OBTENCION DEL CADMIO

Descubierto en 1817 por F. Strohmeyer profesor de la Universidad de Gotinda,

Alemania,
En el Per se obtiene el cadmio como subproducto del proceso de refinacin del
cinc, son los polvos esfumados de los hornos de manga plomo

PROPIEDADES

Es un metal blanco plateado, brillante, dctil y blando

Conductividad elctrica cuatro veces menor que la del cobre
Estable al aire pero pierde brillo con el tiempo.
A temperaturas elevadas arde con llama rojo amarillenta, forma xido de cadmio.
El aluminio y el cinc lo precipitan de sus soluciones.
Reacciona con el HCl 6 M y el cido ntrico 15 M
Con el hidrxido de sodio no reacciona
Es insoluble en bases y es poco soluble en los cidos sulfrico.

02/07/2017 Ing. Henry G. Polanco Cornejo 1

 OBTENCION DEL CADMIO
Electronegatividad : 1,69
Dureza (Mohs) :2
Potencial Estndar de Electrodo : - 0,40 v Cd+2/Cd
Punto de fusin : 321,07 oC
Punto de ebullicin : 767 oC
Densidad : 8,650 (20C) g/cm3
Volumen atmico : 13,00 cm3/mol
Estructura cristalina : Hexagonal
Color : plateado

Menas y minerales
Grenockita (SCd, 77,8 % Cd)
Otavita (CdCO3, 61,5 % Cd)
En las menas polimetlicas de cinc-plomo con 0,4% de Cd, menas de cinc
(esfalerita) con 0,1 5 % de Cd

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 PRODUCCIN DE CADMIO
Pas 2011 2012 2013 2014 2015
Armenia 43 41 43 40
Bulgaria 428 360 411 382 380
Germany 400 400 400 400 400
Netherlands 570 560 610 620 620
Norway 309 310 310 310 310
Poland 526 370 460 628 383
Russia 1100 1 000 900 1000 1000
Turkey 12
Canada (a) 1240 1 286 1 313 1 187 1 159
Mexico 14785 1 482 1 451 1 409 1 301
USA (a) 600 600 600 550 500
Argentina 31 37 28 30 39
Brazil 200 200 200 200 200
Peru (b) 572 684 695 769 757
China 6672 7 265 7 496 8 201 8200
India (c) 449 391 228 69
Japan 1755 1 856 1 821 1 851 1 959
Kazakhstan 1278 1 166 1 335 1 633 1 475
Korea (Rep. of) 3005 3 904 3 904 5 645 5600
Korea, Dem. P.R. of 200 200 200 200 200
Australia 390 380 380 380 380
World total 21200 22 500 22 800 25 500 24 900

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 Date Low High Average
01-may-17 0.72 0.77 0.745
Averages: $USA/lb 0.72 0.77 0.745

Usos %
Bateras Ni-Cd 72
Pigmentos 13
Electrochapado (cadmiado) 8
Estabilizantes para plsticos 6
Aleaciones y otros 1
Total 100

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 PROCESO DE OBTENCION DE CADMIO
MATERIA PRIMA
Subproducto del tratamiento de concentrados de cinc: Los concentrados de cinc,
en promedio contienen 0,23 % de Cd, a 900C subliman en 75 %.
Subproducto de los hornos de fusin de plomo: El 75% de cadmio de la carga de
hornos de plomo pasan a los humos,

Elemento Residuo Purificacin Zn Humos de Pb

Cu 5,4 0,24
Zn 45,1 7,9
Cd 7,5 7,1
As 0,08 3,6
Sb 0,5 0,5
Pb 0,9 55,6
Fe 0,5 1,5
Se 0,01
Te 0,02
Ni 131 ppm
Co 165 ppm
Ge 45 ppm
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 Polvo de Hornos
de Plomo
Sol. de H2SO4
Vapor de agua
CuSO4
Lixiviacin: pH.
2,0 y 60C

Filtracin Residuo de Pb

Lminas Zn

Cementacin

Primera Esponja Cadmio

02/07/2017 Ing. Henry G. Polanco Cornejo 6
 Residuo de Purificacin
de Sol. de Zn

H 2 O de lavado

Molienda y Preparacin
de pulpa

H 2 SO
Ing. Henry G. Polanco Cornejo
Vapor 4
Zn en polvo
Lixiviacin
pH = 2,2 y 60 65C

Filtracin Cemento de Cu
Zn en polvo

Precipitacin
pH = 5,0 y 60 65C

Filtracin Sol. de SO 4 Zn

Primera Esponja de Cd
H 2 SO 4,
vapor
Disolucin Esponja Cd
pH = 3,0 y 60 65C

MnO 4 K Filtracin Residuos

CO 3 Na 2
NaOH
CaO
Purificacin pH = 5,0 -
5,5 y 60 65C

Filtracin Residuo de Tl
Lminas
de Zn
Cementacin Sol. a Pta de Zn

Segunda Esponja Cd

Briqueteado
NaOH
Fusin Escoria

02/07/2017 Cadmio Crudo

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Destilacin: 680 -700C Cadmio: 99,9 %
 PROCESO DE OBTENCION DE CADMIO
Lixiviacin:
Cd(s) + H2SO 4(aq) = CdSO4 (aq) + H2O
Zn (s) + H2SO 4(aq) = ZnSO4(aq) + H2O
2 As + H2O + H2SO4 = 2 AsO3H3
2 Sb + H2O + H2SO4 = 2 SbO3H3
Temperatura del proceso: 60 65C
pH final del proceso: 2,0
Tiempo de agitacin: 4 5 horas
Acido sulfrico usado: 0,3 kg/kg de residuo de purificacin de Zn
Precipitacin
CdSO 4 + Zn = Cd + SO 4Zn
Con exceso de Zn y pH = 2,0, se precipita el Cu
CuSO4 + Zn = Cu(s) + ZnSO4(aq)
H3O3As + H 2 = AsH 3 + 3H2O
H2SO 4 + Zn = H2 + ZnSO4
Polvo de Zn agregado: 0,02 kg/lt de solucin
Acido sulfrico usado: 0,25 ml/lt de solucin (98 %)
Temperatura de proceso: 60 65C
pH final del proceso: 5,0

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 PROCESO DE OBTENCION DE CADMIO
Disolucin
El precipitado obtenido en la etapa anterior contiene en promedio 30 % de Cd
Cd (s) + H2SO4 (aq) = CdSO4(aq) + H2O
Acido sulfrico usado 0,15 kg/kr de esponja
Temperatura: 60 65C
pH final del proceso: 3,0 3,5
Tiempo de agitacin: 4 5 horas
Porcentaje de slidos: 35 %
Purificacin
La solucin impura obtenida contiene cadmio y en menor grado otras impurezas, las que se
eliminan con la adicin de reactivos como: KMnO4, Na2CO3, NaOH y CaO,
KMnO4 + FeSO4 +H2SO4 = Fe(SO)3 + MnSO4 + KSO4 +H2O
KMnO4 + TlSO4 + H2SO4 = Tl2(SO4)3 + MnSO4 + K2SO4 +H2O
Fe(SO4)3+ KMnO4 + 3H2O = Fe(OH)3 + Na2SO4+ CO2
Tl2(SO4)3 + Na2CO3 + 3H2O = Tl(OH)3 + Na2SO4 + CO2
El NaOH permite tener un pH de 5 - 5,5
AsO3 + MnO 4 + OH + Me = Me(AsO4) 2 + MnO2 + H2O
Consumo de reactivos: KMnO4= 1,5 gr/lt, Na2CO3, = 0,6 gr/lt, NaOH = 1,2 gr/lt, CaO = 1,2 gr/lt
pH final del proceso: 5,0 5,5
Tiempo de agitacin: 2 horas
02/07/2017
Ing. Henry G. Polanco Cornejo 9
 PROCESO DE OBTENCION DE CADMIO
Cementacin
La solucin pura obtenida se somete al proceso de cementacin, para lo cual se utiliza
planchas de cinc o aluminio
CdSO4(aq) + Zn(s) = ZnSO4(aq) + Cd(s)

Fusin
Para el proceso de fusin, la esponja de cadmio crudo (97 99 % de pureza) obtenido se
briquetea a presin, y se le adiciona 10 % de NaOH como fundente y escorificante,
Zn + NaOH = Na2ZnO2 + H2

Destilacin
Se carga las barras de cadmio crudo en una retorta y se somete a temperatura de 680
700C

Cd(liq) + calor = Cd(g)

Cd(g) + calor = Cd(aq)

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 OBTENCION DE INDIO
Fue descubierto espectroscpicamente en 1863 por los qumicos alemanes Hieronymus
Theodor Richter y Ferdinand Reich.
Su nombre proviene del color azul ndigo que da a la llama.
El indio se obtiene a partir de los proceso de recuperacin de cadmio y plomo

PROPIEDADES Y CARACTERSTICAS DEL INDIO

Color : Blanco Plateado
Densidad : 7.3 gr/cm3
Punto de Fusin (C) : 156,60
Punto de Ebullicin (C) : 2072
Volumen atmico (cm3/mol) : 15,71
Estructura cristalina :Tetragonal

MINERALOGA
No hay Indio en la naturaleza en forma mineral. De los minerales de cinc se obtiene como
subproducto, tambin se encuentra en minerales de hierro, plomo y cobre.
Minerales de indio son la indita [FeIn2S4] y la requesita [CuInS2], aunque no se emplean para
obtener el metal.

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 OBTENCION DE INDIO
APLICACIONES
Aleaciones de bajo punto de fusin: la de 24% indio - 76% galio es lquida a temperatura
ambiente.
Aleaciones para cojinetes y aceros especiales, con alta resistencia a la corrosin.
En joyera industrial: Aleacin Cu-In es parecido al Oro, con la diferencia que es menos dura y
ms maleable y menos pesada.
La aleacin Cu-Sn-In tiene un punto de fusin de 89C.
En las varillas de control de los reactores nucleares
Lminas de Indio, como detectores de neutrones (80% plata - 15% indio - 5% cadmio como
absorbentes de neutrones.
Transistores, rectificadores, termistores, fotoconductores
El InCl3 empleado en tubos de iluminacin para aumentar el rendimiento luminoso.
Pantallas de cristal lquido : en forma de xido de indio-estao para pantallas LCD;
Aleaciones 42,0 %
Pantallas LCD 32,0
Fluorescentes 8,0
Semiconductores 5,0
Lmparas de sodio 5,0
Otros 8,0
02/07/2017 Ing. Henry G. Polanco Cornejo 12
 Date Low High Average
24 junio 2017 99.7904 113.3982 106.5943

17 May 2017 99.7904 113.3982 106.5943

Averages: $USA/lb 99.7904 113.3982 106.5943

Pas 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015

Blgica 30 30 30 30 30 30 30 30
Alemania 10 10 10 10 10 10 10 10
Francia 13 33 43 41
Italia 5 5 5 5 5 5 5 5
Holanda 5 5 5 5 5 5 5 5
Rusia 10 4 4 6 7 7 7 7
Reino Unido 5 5 5 5 5
Canada 57 50 67 77 75 70 65 65
Brasil 5 5 5 5 5 5 5
Per 6 2 2 11 11 14 15
China 340 330 340 380 405 415 460 370
Japon 65 67 70 70 70 70 70 70
Republica Korea 100 100 100 100 100 100 100 100

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02/07/2017 Ing. Henry G. Polanco Cornejo 14
 OBTENCIN DEL INDIO
MATERIA PRIMA

Se consigue a partir de minerales de Zn. Se concentra en el residuo de lixiviacin

(0,5 -1,5% de In).
Tambin en minerales de Pb. En la lixiviacin se forman las ferritas (Fe2O3.ZnO y
Fe2O3.InO). Tiene un 50 a 60 % de Zinc los dems elementos son: 0.5 - 1 % de Cd,
0.5 - 2 % de In y 5 - 10 % de Pb

Cu Pb Zn Cd Fe In Sn S Ag (oz/tc

0,69 6,7 24,9 0,17 29,0 0,07 0,05 2,8 16,3

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 Residuo de lixiviacin
de Zinc
Ing. Henry G. Polanco Cornejo
Gases
Filtracin esfumados

Secado Enfriado

Perdigonador Carbn Oxidos

T= 70C
In = 0,16%
pH = 5

Esfumado Lixiviacin Sol. H2SO4

T = 1100C

Calcina Filtracin Sol. SO4Zn Purificacin

Prec. Cd
Enfriado T= 130C Residuo Sol. H2SO4
120 g/l

pH = 1.5
Clasificacin Lix. Acida
T = 70C CO3Na2

pH = 4
Separacin Filtracin Neutralizacin
Magntica
Polvo Zinc

Esponja de Residuo de Precipitacin

Ceniza Plomo
Fierro

Filtracin

Sol. desecho Concentrado

02/07/2017 de In: 11 % 16
 Concentrado de In: 500 kg,
In = 11,0 %

Ing. Henry G. Polanco Cornejo

Sol. H2SO4 Lavado cido Filtracin Sol. descarte,

dbil 0,01 g/l In
16 g/l
pH = 4.5 T = 45C
Sol. H2SO4
120 g/l, MnO4K Disolucin y
Filtracin
acondiciomaniento
Sol CO3Na2
pH = 0,5 T = 60C
120 g/l
pH = 2,0 T = 60C

Sol CO3Na2
200 g/l
Lavado alcalino y
Filtracin Descarte
cido

Sol. NaOH pH = 14,0

Sol. H2SO4 Disolucin

Filtracin
120 g/l Secundaria

pH = 0,5 T = 60C

Sol CO3Na2 Acondicionamiento

Filtracin
100 g/l Secundario

Orgnico: R2HP4
Extraccin Sol de In. 10 g/l
Kerosene, HCl 6N

Re - extraccin Sol de In. 0,02 g/l Descarte

NaOH, NH4OH,
H2S, Zn, Ba(OH)2 Purificacin Filtracin Residuo
pH = 1,0 T= 60C

Al en lminas Cementacin Sol de In. 0,02 g/l Descarte

NaOH, Glicerol, Fusin y refinacin

Escoria
ClNH4 final

T = 250C
02/07/2017 17
Indio 99,99 %
 ESTAO
Propiedades del Estao.
El estao es un metal de color blanco argentino con reflejo amarillento, tiene un brillo intenso y
es muy maleable, logrando obtener laminas de 0,025 mm de grueso. Es muy dctil pero posee
una resistencia a la traccin muy baja, su punto de fusin es de 232C.
Peso Especfico : 7.3
Temperatura de Fusin : 232 C
Temperatura de Ebullicin : 2270 C
Estructura : Tetragonal

No se altera en el aire hmedo pero a temperaturas elevadas se oxida con facilidad:

Sn + O2 = SnO2
El cido clorhdrico fuerte es el que ataca mejor al estao; el sulfrico lo disuelve ms
lentamente. El cido ntrico lo ataca violentamente y los convierte en xido:
Sn + 2 HCl = SnCl2 + H2
Sn + 2 H2SO4 SnSO4 + SO2 + 2H2O
2 Sn + 2 HNO3 2 SnO + 2 NO + H2O
El Cloro disuelve al estao formando compuestos estannosos y estnnicos
Sn + Cl2 = SnCl2
Sn + Cl2 = SnCl4
Resistente el ataque de cidos orgnicos, inorgnicos diluidos.
02/07/2017 Ing. Henry G. Polanco Cornejo 18
 PRODUCCIN NACIONAL DE ESTAO (MILES DE TMF)
2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015

Produccin 38 39 39 38 34 29 26 24 23 20

(Ctvs US$/Lb.) 419.5 679.5 864.5 641.5 954.1 1215.9 989.6 1041.4 1023.0 756.4
1.400.00

1.200.00

1.000.00

Fecha US$ / lb
ctvs USA/lb

800.00
21-06-17 8.970
600.00 19-06-17 8.988

400.00

200.00

0.00

Aos
02/07/2017 Ing. Henry G. Polanco Cornejo 19
 PRODUCCIN DE ESTAO POR PAS (MILES DE TMF)

PAS 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015
TOTAL 290 303 299 246 267 265 243 294 286 267
CHINA 126 146 110 97 115 120 110 110 96 100
INDONESIA 81 66 96 46 43 42 41 95 76 50
BURMA 1 1 1 1 4 11 11 11 25 30
PER 38 39 39 38 34 29 26 24 23 20
BOLIVIA 18 16 17 20 20 20 20 19 20 20
BRASIL 10 13 12 10 10 11 14 12 15 17
AUSTRALIA 1.5 2.1 1.8 13.3 18.3 14.0 6.2 6.5 7.2 7.0
CONGO 3.8 8.9 11.8 9.9 8.6 4.8 3.7 3.0 6.4 6.4
VIETNAM 3.5 3.5 3.5 5.4 5.4 5.4 5.4 5.4 5.4 5.4
MALASIA 2.4 2.3 2.2 2.4 2.7 3.3 3.7 3.7 3.8 3.8
OTROS 5.6 5.5 4.7 3.7 4.9 4.6 3.2 4.0 8.3 7.8

02/07/2017 20
 Consumo de Estao
Industria % del Total
Hojalata 37.4
Metal de soldar 19.1
Babbit 9.2
Bronce 6.7
Hojas o papel de envoltura 3.4
Tubos envases 7.1
Productos qumicos 3.2
13.9
Varios Peltre

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 OBTENCIN DE ESTAO
Materia Prima.
El mineral ms importante para la obtencin de este metal es la Casiterita (SnO2)
Concentrado de Estao:
Estao 40 70 % Hierro 4.2 6.25 %
Azufre Mximo 10% Arsnico 0.165 0.19 %
Antimonio 0.02 0.03 % Zinc 0.025 0.050 %
Carbn: se comporta como un gas reductor.
La caliza : acta como un fundente neutralizante.
La Hematita u xido de hierro (Fe2O3 acta como fundente y es agregado en forma de
Pellets.
Recirculantes:
Descripcin Peso Final (%)
Concentrado de SnO2 50 TM (58)
Caliza 10 TM (11.6)
Pellets de humos 12 TM (14)
Pellets de Fe 1.2 TM (1.4)
Drosses 3.0 TM (15)
Carbn: Etapa de Fusin 8.0 TM (9.3)
Etapa de Reduccin 2.0 TM (2.3)
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02/07/2017 Ing. Henry G. Polanco Cornejo 23
 Carbn
Concentrado de Sn
Fundentes y Recirculantes
(Dross y polvos

Polvo

METAL CRUDO
ETAPA DE FUSION
98 % Sn

Escoria 10 - 20 % Sn
A Refinera

Polvo
Metal REDUCCIN METAL CRUDO 98
Fino PRIMARIA % Sn

Escoria
Escoria 5 - 8 % Sn A Refinera
Alta

Polvo
ESCORIA
REDUCCIN
DESCARTABLE:
SECUNDARIA
1,4 % Sn
02/07/2017 Ing. Henry G. Polanco Cornejo 24
02/07/2017 Ing. Henry G. Polanco Cornejo 25
 OBTENCIN DE ESTAO
Etapa de Fusin

Se lleva la temperatura del metal a 1150C, bajo condiciones :

FeS2 (s) + SnO2 (s) SnS (sl) + FeO (sl) + SO2 (g)
SnS (v) + 2 O2 (sl) SnO2 (sl) + SO2 (g)
SnO2 (s) + C (s) SnO (sl) + CO (g)
SnO2 (s) + 2C (s) Sn (m) + 2 CO2 (g)
Fe2O3 (s) + C (s) 2FeO (sl) + CO (g)
FeO (sl) + C (s) Fe (m) + CO (g)
PbO (sl) + C (s) Pb (m) + CO(g)
As2O3 (s) + 3C(s) 2As (m) + 3 CO(g)
CaCO3 (s) CaO (sl) + CO2 (g)
Primera etapa de Reduccin: la temperatura de la escoria se eleva a 1100 C
SnO (sl) + C (s) Sn (m) + CO (g)
FeO (sl) + C(s) Fe(m) + CO (g)
Sn (m) + FeO (sl) SnO(sl) + Fe (m)
Segunda etapa de Reduccin: el nivel de estao en la escoria se reduce en a menos de 1 % a la
media hora de la segunda reduccin. Durante esta etapa la temperatura se eleva a 1250 C.

02/07/2017 Ing. Henry G. Polanco Cornejo 26

 REFINACION DE ESTAO
Remocin de Hierro del metal crudo
El estao crudo que llega a refinera es recibido con una pureza aproximada de 97 - 98 %, se
realiza a una temperatura de 300 - 380C, con la ayuda de viruta de madera o aserrn que se
agrega al bao metlico y a una temperatura de 280 - 250C se obtiene un Dross de Fe-As
1ra. Etapa:
Se controla la temperatura entre 320 - 350 C, agitar por 10 min.
Con el intenso burbujeo y agitacin se agrega aserrn (200 Kg.).
2da. Etapa: El metal es transferido a otra olla.
Agregar aserrn (150 - 200 kg) a 300 250 C.

Remocin de Cobre del Estao Semi Refinado

La Remocin de cobre se realiza con la adicin de azufre al bao metlico
S = Peso de azufre en kg.
% Cu = Ley de cobre en la olla
W = Peso del metal lquido residente en la olla W
S = %Cu * * 1.80
Esto se realiza a una temperatura aproximada de 280 - 300C. 400
Se eleva la temperatura a 320C, sin detener la agitacin.
Se captura el dross con aserrn (10-15Kg), y se retira de manera inmediata.
El metal puede ser aceptado cuando muestre en el anlisis menos de 800 ppm de cobre

02/07/2017 Ing. Henry G. Polanco Cornejo 27

 REFINACION DE ESTAO
Remocin de Antimonio y Arsnico del Estao Semi - Refinado
Este tipo de refinacin se realiza empleando la Aluminotermia, se realiza con una
temperatura de aproximadamente 320C con un mximo de 380C, despus de llegada a la
temperatura apagar el quemador de la olla y bajar la temperatura a 300 C.

Temperatura mnima 350 C, se introduce el agitador y se agrega el Aluminio en granallas durante 2

hrs.
Se aumenta la velocidad del agitador por 30 min., se retira el agitador y se comienza a enfriar la olla
hasta 270C.
Cuando el bao este por 300C, se comenzar a drossar una sustancia voluminosa u pesada.

El consumo de aluminio depende de las siguientes relaciones:

1 Kg. de aluminio para remover 3 Kg. de arsnico
1 Kg. de aluminio para remover 4.5 Kg. de antimonio
1 Kg. de aluminio por TM de estao a procesar

El metal semi refinado entra en norma cuando se encuentre el antimonio con menos de 270
ppm.

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 REFINACION DE ESTAO
Remocin de Aluminio del Estao Semi Refinado

El aluminio que nos sirvi para remover el antimonio y el arsnico es removido con la adicin
al bao metlico de hidrxido de sodio
El cobre tiene que encontrarse en menos de 50 ppm. En el bao si esto sale de norma se
seguir agregando azufre hasta obtener el metal con las caractersticas apropiadas.

1ra. Etapa:
Temperatura de 250-260C, con una fuerte agitacin.
Se agrega NaOH diluido en agua (50-75 Kg de NaOH diluidos en 60 Gls.).Lo cual generar un
dross fino que inmediatamente ser retirado.Todo este proceso demora de 2-4 Hrs.
El consumo de NaOH puede llegar a 150 Kg.
El Al debe presentarse al final con un mx. de 6 ppm.
2da. Etapa:
Se procede al secado de hidroxido a una temperatura de 300C, agregando S y a la vez
eliminando Cu < 50 ppm.

02/07/2017 Ing. Henry G. Polanco Cornejo 29

 REFINACION DE ESTAO
Remocin de Plomo, Bismuto e Indio
La remocin de estos elementos se realiza a travs de un critalizador termoelctrico el cual
posee rangos de temperatura establecidos en sus diferentes tramos, con el caudal de
alimentacin, la aplicacin de agua y la velocidad de descarga llegan a producir cristales de Sn,
de bajo contenido de Pb,Bi e In.
Cristalizador
Consiste en un semicilidro, colocado sobre un plano inclinado que lleva incorporado un eje con
sus respectivas paletas
Las temperaturas del cristalizador por zonas van a variar de acuerdo al metal que s este
produciendo.
Zonas Temperaturas C
Tramo N 1 150 350
Tramo N 2 280 400
Tramo N 3 350 550
Tramo N 4 420 600
Tramo N 5 460 - 700
Velocidad del eje del cristalizador: 800 1400 rpm.
Alimentacin del metal semirefinado: 1.25 3 TMHr.

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 SELENIO
El selenio, de la palabra griega "selene" que significa "luna, fue descubierto en 1817 por el
qumico sueco Jhon Jakob Berzelius.
El selenio es un oligoelemento importante para el hombre que contiene un promedio de 14
mg.
Arde en oxgeno, los seleniuros, como el SeH2, son txicos.
El selenio amorfo existe en dos formas, la vtrea, negra, obtenida al enfriar rpidamente el
selenio lquido, funde a 180C y tiene una densidad de 4,28 g/cm3,
El selenio gris cristalino de estructura hexagonal, la forma ms comn, funde a 220,5C,
punto de ebullicin de 685C y tiene una densidad de 4,81 g/cm3;
La forma roja, de estructura monoclnica, funde a 221C y densidad de 4,39 g/cm3.
Tiene el efecto fotoelctrico, convirtiendo la luz en electricidad,
Por debajo de su punto de fusin es un material semiconductor tipo p.
Forma cido selenioso (H2SeO3) y cido selnico (H2SeO4),
Es insoluble en agua y alcohol, ligeramente soluble en disulfuro de carbono y le en ter.
Propiedades
Punto de Fusin C : 221
Punto de Ebullicin C : 685
Densidad (kg/m3) (20C) : 4792
Color : Gris
Estructura cristalina : Hexagonal
02/07/2017 Ing. Henry G. Polanco Cornejo 31
 Pas 2011
SELENIO
2012 2013 2014 2015
Armenia 14 17 20 20 20
Belgium 200 200 200 200 200
Finland 86 93 72 94 93
Germany (a) 700 650 700 700 700
Poland 85 90 80 90 87
Russia 126 115 114 131 143
Serbia 13 13 16 16 16
Sweden 20 20 20 20 20
Canada 35 144 159 154 154
Mexico 95 95 132 120 107
USA 170 130 150 160 90
Chile 90 70 70 41 50
Per 54 42 50 49 50
China 65 65 65 65 65
Japan 809 820 739 782 772
Kazakhstan 130 130 130 130 130
Philippines 65 70 70 70 70
Uzbekistan 20 20 20 20 20

Bajo Alto Promedio

$ USA/lb 4.7000 5.0000 4.8500
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 SELENIO
Aplicaciones
El selenio gris es conductor de la electricidad; esta conductividad aumenta con la luz y
disminuye en la oscuridad. se aprovecha en aparatos fotoelctricos.
En forma de selenio rojo o seleniuro de sodio, se utiliza para colorear de rojo escarlata
vidrios, barnices y esmaltes.
El seleniato de sodio se usa como insecticida para las plantas
El sulfuro de selenio se emplea en el tratamiento de la caspa, acn, eccemas, dermatitis.
En el proceso de fotocopiado xerogrfico
El selenio se emplea tambin en exposmetros fotogrficos y como aditivo metalrgico que
mejora la capacidad de ciertos aceros para ser maquinados.
Industria electrnica: fabricacin de semiconductores y clulas fotoelctricas.

Efectos del Selenio sobre la salud

La sobre-exposicin a vapores de selenio puede producir acumulacin de lquido en los
pulmones, mal aliento, bronquitis, neumona, asma bronqutica, nuseas, escalofros, fiebre,
color de cabeza, dolor de garganta, falta de aliento, conjuntivitis, vmitos, dolores
abdominales, diarrea y agrandamiento del hgado. El selenio es irritante y sensibilizador de
los ojos y del sistema respiratorio superior.

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 OBTENCIN DEL SELENIO.
Materia prima
El Selenio se encuentra en la naturaleza en forma de seleniuros y acompaa a la pirita como
seleniuro de plata cobre (Ag-Cu); entre los minerales mas importantes se tiene:
Berzelienita (Cu2Se)
Umangita (Cu3Se2)
Klockmannita (CuSe)
Naumannita (Ag2Se)
Ferrosilita (FeSe2)
Seleniuro de plomo (PbSe)
Seleniuro de Mercurio (HgSe)

La principal fuente de recuperacin de selenio es como subproducto de los procesos de

refinacin electroltica de cobre y plomo..
Contenido de Selenio en los Lodos Andicos

Lodos Andicos
Contenido de Se (%)
De la refinacin del Plomo: 0.06 a 0.1
De la refinacin del Cobre: 1.9 a 2.5
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02/07/2017 Ing. Henry G. Polanco Cornejo 35
02/07/2017 Ing. Henry G. Polanco Cornejo 36
 OBTENCIN DEL SELENIO.
Lixiviacin Alcalina.
El selenio tetravalente que ms predomina en los subproductos de copelacin de oro y plata
se solubiliza en agua y da origen a la siguiente reaccin:
SeO2(S) + H2O (l) H2SeO3(aq)
H2SeO3(aq) + 2Na(OH)(S) Na2SeO3(aq) + 2H2O(l)
La lixiviacin se da en medio bsico sea en un pH 12,0
TeO2 + 2Na (OH) Na2TeO3 + H2O
Neutralizacin .
El Selenio es soluble de pH, de 0 a 14, y el Telurio son insolubles a pH cido, las reacciones se
dan en pH de 5.5 a 5.7.
2 Na(OH) + H2SO4 Na2SO4 + 2H2O
Na2SeO3 + H2SO4 H2SeO3 + Na2SO4
Na2SeO4 + H2SO4 H2SeO4 + Na2SO4
Na2TeO3 + H2SO4 H2TeO3 + Na2SO4
Las reacciones de descomposicin trmica en medio acuoso del H2TeO3 a temperaturas
40C es la siguiente:
H2TeO3 + Calor (>= 40C) TeO2.H2O (precipitado blanquecino)

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 OBTENCIN DEL SELENIO
Purificacin de las soluciones de selenio.
Temperatura de 30 - 32C a un pH de 5.7 en un tiempo de 4 a 6 horas.
La concentracin de la solucin purificada es de alrededor de 45 - 48 g/l
La concentracin de Telurio en la solucin purificada y filtrada debe ser de 0.04 a 0.09 g/l
Cementacin de impurezas tales como: Cu+2, Cd+2, Ni+2, Li+1, Fe+2, Ag+1, Te+4, etc.
Zn + Cu+2 Zn+2 + Cu E = 1.10 voltios
Zn + Cd+2 Zn+2 + Cd E = 0.36 voltios
Zn + Ni+2 Zn+2 + Ni E = 0.5 voltios
Zn + Fe+2 Zn+2 + Fe E = 0.319 voltios
Zn + 2 Ag+1 Zn+2 + 2Ag E = 1.56 voltios
Precipitacin del Dixido de Telurio
La clarificacin de las soluciones de Selenio se realiza a travs de un filtro, la solucin quedara
limpia y transparente y estar lista para pasar a la siguiente etapa con el pH y temperatura
ptimos.
Precipitacin de selenio
La solucin de selenito de sodio, se adiciona el agente reductor (bisulfito de sodio)
H2SO4 + NaHSO3 = NaSO4 + H2O + SO2
SO2 + SeO3Na2 = Na2SO4 + Se

02/07/2017 Ing. Henry G. Polanco Cornejo 38

 OBTENCIN DEL SELENIO
Parmetros y variables del proceso

Temperatura ptima de purificacin = 30 - 32C

pH inicial de la solucin impura = 5.7
Consumo de H2SO4 de 98% para ajuste de pH a 5.5 = 1 - 2
Polvo de zinc para la purificacin = 6 - 7 kg/batch 0.8 1.0g Zn/l sol
Tiempo ptimo de purificacin = 4 - 6 horas
La agitacin durante la purificacin ser con aire
pH final despus de la purificacin = 6.4 a 6.8
Concentracin de la solucin purificada = 45 - 48 g/l

02/07/2017 Ing. Henry G. Polanco Cornejo 39

 Proceso de Digestin
Proceso de Volatilizacin
Este es el mtodo de obtencin mas simple de todos los existentes por el reducido nmero de
operaciones a realizar. Se basa en las propiedades del Dixido de Selenio

Digestin con cido sulfrico concentrado

(SeO2Se + 2 H2SO4 SeO2 + 2SO2 + 2H2O

Volatilizacin y Precipitacin del Selenio

A 500C.
Ag2Se + 4 H2SO4 Ag2SO4+ SeO2 + 3SO2 + 4H2O
Se + 2 H2SO4 SeO2 + 2SO2 + 2H2O
SeO2 + 2SO2 + 2H2O Se + 2 H2SO4
Parmetros de Operacin
Concentracin de cido sulfrico en el tanque de circulacin: La concentracin mnima de 80-90 gr./ lt.
Para evitar prdidas de Selenio. La concentracin mxima es de 450 500 gr. / lt.
Temperatura de la Solucin: La temperatura ptima de la solucin de circulacin es de 80 a
85 C.
Secado y Pulverizado
El secado y pulverizado se realiza de la misma manera que el secado del lodo andico. Se
reduce a un tamao de partcula bastante fino
02/07/2017 Ing. Henry G. Polanco Cornejo 40
02/07/2017 Ing. Henry G. Polanco Cornejo 41
 TELURO
El Teluro fue descubierto por Frans Joseph Miller Von Reichenstein, Transilvania (Rumania).
El telurio, tiene aspecto metlico, pero es un metaloide en el que predominan las propiedades
no metlicas.
El telurio en estado puro se presenta dos modificaciones, las mismas que se diferencian en su
cristalizacin:
Telurio marrn, amorfo, que tiende a transformarse a cualquier temperatura en la otra variedad
cristalina, ms estable. Se obtiene precipitando telurio de una solucin de cido telrico o teluroso. No
est claro si realmente es amorfa o est formada por pequeos cristales.
Telurio metlico, cristalino. Es un semiconductor de aspecto plateado, con lustre metlico, muy
quebradizo y fcilmente pulverizable. Su punto de fusin es de 449,51C y el de ebullicin es de 988C.
Est formado por cadenas helicoidales empaquetadas paralelamente (sistema hexagonal).
Se considera como un elementa no metlico de color blanco plata
Cuando se calienta pasa al estado cristalino con desprendimiento de calor.
Tiene la propiedad de convertir la energa elctrica en calrica
Punto de Fusin (C): 449,51
Punto de Ebullicin (C): 988
Estructura cristalina: Hexagonal
Color: Plateado, lustroso.
Dureza: De 2 a 2.5.
Densidad (kg/m3): 6 240 (gris plateado); 20 C)

02/07/2017 Ing. Henry G. Polanco Cornejo 42

 TELURO
MATERIA PRIMA
El telurio se encuentra algunas veces en estado nativo, lo ms frecuente es encontrarlo como
telururos, haluros, xidos y oxicidos,
Silvanita [(Au,Ag)]Te2 , Telurita (TeO2), Calaverita (AuTe2)
USOS Y APLICACIONES:
Industria metalurgia 59,7 %
Industria qumica 37,6 %
Electrnica 1,2 %
Se usa como aditivo del fierro para controlar su porosidad y capacidad de enfriamiento.
Se agrega al Pb para evitar la corrosin del mismo en la sntesis de H2SO4.
Se emplea en la fabricacin de semiconductores y en clulas fotoelctricas.
En la industria cermica se usa para la fabricacin y coloracin de vidrios de color rojo, azul o
marrn.
En la elaboracin de pesticidas, explosivos
Como catalizador y en la preparacin de productos qumicos, principalmente para la
oxidacin de compuestos orgnicos.
La industria del jebe utiliza el Te como agente vulcanizante secundario.
El telururo de bismuto se utiliza en dispositivos termoelctricos.
Aleado con berilio se usa como fuente de neutrones.

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Pas 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
Canad 50 38 40 69 11 11 20 16 8 6 11
USA 51 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50
Per 19 22 26 25 33 37 35 28 7 -- -- --
Japn 39 29 33 33 23 24 47 49 47 47 43

Pas 2011 2012 2013 2014 2015

Russia 37 30 31 33 34
Sweden 7 24 31 33
Canada 6 11 12 9 9
USA 50 50 50 50 50
China 7 7 7 7 7
Japan 47 43 31 32 34

Bajo Alto Promedio

$ USA/lb 18.1437 27.2156 22.6796

02/07/2017 Ing. Henry G. Polanco Cornejo 44

 DESCRIPCIN DEL PROCESO
LA MATERIA PRIMA
Escorias ntricas de copelacin de plata
Pulpas de polvo de copela, estas provienen del tratamiento de los lodos andicos de cobre y
plomo.
El teluro se recupera como subproducto de los procesos de copelacin de Au y Ag

Elemento Lodo de Cu (%) Lodo de Pb (%)

Humedad 15 20 26 35
Cu 4 7.8 1.2 1.7
Ag 14.8 27 10 13
Au 0.086 12.2 0.003 0.006
Pb 8.4 12.2 9 13
Se 1.9 2.5 0.06 0.1
Te 1.6 2.4 0.33 0.6
Sb 18 23.8 34.5 37.4
Bi 1.6 2.3 24 30
As 4.8 6.5 1.3 4.8
Pb --- 15 25 ppm
SiO2 3.3 3.9 0.2 0.3

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 Escoria ntrica de copelas Ing. Henry G. Polanco Cornejo

NaOH, H2O, vapor

Lixiciacin de pH = 12
escoria T= 80C

Filtracin

SO4H2, Aire

Precipitacin
pH = 5,5 Residuo de Te
Selenio SO4H2, H2O
T= 40C
pH = 5,5
Lavado de T= 40C
Filtracin
residuo

SO4H2, Aire, Zn Sol. NaOH

pH = 5,5 Purificacin Preparacin

T = 30C Selenio de electrolito pH = 12
120 gr/l Te

E = 2,5 v
Filtracin Celdas EW I = 1200 amp
Bisulfito sodio SO2 T = 20C

Precipitacin
pH = 1,0 Telurio 99,99
Selenio
T = 80C

02/07/2017 46
Selenio 99,99
 DESCRIPCIN DEL PROCESO
PRIMERA LIXIVIACIN DE SELENIO Y TELURIO
pH de lixiviacin: 12
Consumo de NaOH: 100 - 200 kg/batch
Temperatura de lixiviacin: 80 C
Tiempo de lixiviacin: 12-15 horas
Ensayo qumico de las soluciones lixiviadas y filtradas: 47,22 gr Se/lt y 40 gr Te/lt
TeO2 + 2 NaOH = TeO3Na2 + H2O
SEGUNDA LIXIVIACIN DE SELENIO Y TELURO
En esta etapa se carga los residuos de la primera lixiviacin, no se agrega ningn reactivo ya
que el residuo es alcalino, es recomendable evitar cualquier mezcla con solucione
PRECIPITACIN DE BIXIDO DE TELURIO
El telurio precipita a un pH 5,5 - 6,2 mientras que el selenio se mantiene en solucin
Na2SeO3 + H2SO4 Na2SO4 + H2SeO3
Na2SeO4 + H2SO4 Na2SO4 + H2TSeO4
Na2TeO3 + H2SO4 Na2SO4 + H2TeO3
Se incrementa temperatura al proceso, por descomposicin trmica se precipita el Te
H2TeO3 + calor TeO2 +H2O
Temperatura de solucin lixiviada 35 - 40
pH del precipitado del TeO2.H2O 4.9 - 5.9

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 DESCRIPCIN DEL PROCESO
PURIFICACIN DEL TELURIO
El bixido de telurio es purificado con cido sulfrico regulando el pH a 6,2 - 6,5 y 40 - 60 C

PREPARACIN DEL ELECTROLITO DE TELURIO

Se aade electrolito gastado, se agita con aire y solubiliza, se aade soda custica y se ajuste
el pH a 13,0
TeO2 + 2 NaOH = TeO3Na2 + H2O
Requerimiento de spent/bach de electrolito: 2850 lts.
Concentracin de spent = 80 gr/lts.
Telurio total en el spent 228 kg. de Te como Na2TeO3
Consumo de NaOH = 100-150 kg./bach
Temperatura de lixiviacin del TeO2.H2O= 60-70 C
pH del spent para preparar electrolito = 13.5 13.7
pH del electrolito preparado + 11.5 mnimo a 12.0 (recomendado)
El ensayo de electrolito de alta calidad registra:
Te = 120- 200 gr/ lt o mas
Se = <1.0 gr /lt
Na = 75.0- 80.0 gr/tl

02/07/2017 Ing. Henry G. Polanco Cornejo 48

 DESCRIPCIN DEL PROCESO
REDUCCIN ELECTROLTICA DEL TELURIO.
La solucin ioniza en TeO3= y Na+, por accin de la energa elctrica ocurren las siguientes
reacciones:
TeO3= - 4 e- = Te+4 (reaccin andica)
Te+4 + 4 e- = Te (reaccin catdica)
Celdas de electrodeposicin de telurio de 1,70 * 0,80 * 0,75 m. de 100 litros y de 10 nodos
y 11 ctodos de 720 x635 x 500 cm de hierro fundido (electrodos de acero)
La instalacin de esta celdas es en serie
El flujo de corriente continua a travs de las cuatro celdas = 1560 amps
El tiempo de deposicin catdico ser de 6 das
La alimentacin del electrolito es por gravedad con pH = 12
La alimentacin tendr 120 gr/lt de Te
El electrolito gastado se depura cuando tiene 80gr/lt de Te
Temperatura adecuada para lograr un deposito duro y uniforme ser de < 22C
La densidad de corriente catdica ser de 19.51 amp/ft2.
La corriente andica 18. 57 amp/ft2.

FUSIN Y MOLDEO DE TELURIO CATDICO

Temperatura de fusin del Te catdico es 450C.
02/07/2017 Ing. Henry G. Polanco Cornejo 49
 Bismuto
Descubierto en: Siglo XIII, Claude Geoffrey demostr, en 1753, que era diferente del plomo. Karl
Scheele y Torbern Bergman descubrieron el bismuto como elemento
El nombre "wismuth" se usaba en el siglo XIII en las montaas metalferas donde se descubri y
"bisemutum" o "bismutum"

PROPIEDADES
El bismuto es un metal cristalino, blanco grisceo, lustroso, duro y quebradizo, se expanden al
solidificarse. Su conductividad trmica es menor que la de cualquier otro metal, con excepcin del
mercurio. El bismuto es inerte al aire seco a temperatura ambiente, pero se oxida ligeramente
cuando est hmedo. Forma rpidamente una pelcula de xido a temperaturas superiores a su
punto de fusin, y se inflama al llegar al rojo formando el xido amarillo, Bi2O3.

El metal se combina en forma directa con los halgenos y con azufre, selenio y telurio, pero no
con nitrgeno ni fsforo. No lo ataca el agua desgasificada a temperaturas comunes, pero se oxida
lentamente al rojo por vapor de agua.
Punto de fusin : 271,3C
Punto de ebullicin : 1565C
Dureza (escala de Mohs) :7
Peso especfico : 9,78 gr/cm3 (a 20C)
02/07/2017 Ing. Henry G. Polanco Cornejo 50
 Bismuto
MINERALOGA

Se puede presentar nativo, por lo que se puede considerar un metal noble. Los
principales minerales son:

Bismutina o Bismutinita : Bi2S3

Bismuto u Ocre de Bismuto : Bi2O3
Bismutita o Espato de Bismuto : [3(BiO)CO3.5Bi(OH)3]
Tetradimita : (Bi2Te2S)
Eulinita : Bi4(SiO4)3
Emplectita : Cu6BiS7
Aramayoita : Cu3BiS2

02/07/2017 Ing. Henry G. Polanco Cornejo 51

 Bismuto
USOS Y APLICACIONES
Aleaciones de bajo punto de fusin
Obtencin de metal para soldar, para bajas temperaturas
El nitrato bsico de bismuto [BiO(NO)3] (subnitrato de bismuto) y el carbonato bsico
[(BiO)2(CO3)] (subcarbonato) se usan como desinfectantes intestinales suaves y en el
tratamiento de algunas enfermedades de la piel.
Sales de bismuto de antibioticos del grupo moenomicina,.
Con manganeso se obtiene el Bismanol (MnBi), usado para la fabricacin de imanes
muy potentes.
Revestimientos especiales de frenos de automviles
Fundicin de fierro, le da mayor fluidez en aleaciones de aluminio.
Como xido en la fabricacin de vidrio y materiales cermicos.
El bismuto es opaco a los rayos X y se usa en fluoroscopia
El nitrato de bismuto se utiliza en la fabricacin de cosmticos
Es un mal conductor de calor y electricidad y puede incrementar su resistencia
elctrica, propiedad que lo hace til en instrumentos para medir fuerzas de campos
magnticos.
02/07/2017 Ing. Henry G. Polanco Cornejo 52
 Pas 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
Bulgaria 40 40 40 40 45 45 45 45 45 45 45
Rusia 50 50 50 50 50 50 70 65 50 45 45
Canad 244 166 223 170 214 145 71 86 92 92 121
Mxico 1126 1064 1014 952 1185 1170 1132 854 982 935 800
Bolivia 62 44 155 147 28 54 87 41 45
Per 568 832 988 852 1081 1114 1061 423 -- -- --
China 944 1036 1857 1886 1900 1900 1453 1688 1589 1544 1500
Japn 474 513 522 463 425 408 485 423 448 476 446
Kazajstn 161 150 150 140 140 145 150 -- -- -- --

Pas 2013 2014

Armenia 4 4
Bulgaria 3
Russia 45 45 Bajo Alto Prom
Canada 35 3
$ USA/lb 4.45 4.80 4.625
Mexico 824 948
Bolivia 11
China 1 393 1 490
Japan (a) 485 582
Vietnam 646
World total
02/07/2017 2 800 3 700
Ing. Henry G. Polanco Cornejo 53
 Bismuto
ELEMENTO Lodo de Pb Lodo de Cu
Humedad 39.5 17.8
Insolubles 0.45 16.8
Cobre 0.89 6.34
Plomo 16.3 19.14
Antimonio 39.6 6.4
Bismuto 16.4 0.67
Plata 9.59 30.39
Oro 0.008 0.055
Arsnico 13.25 1.59
Zinc 0.04 ---
Selenio 0.07 3.12
Teluro 0.54 3.41
Nquel --- 0.04

02/07/2017 Ing. Henry G. Polanco Cornejo 54

02/07/2017 Ing. Henry G. Polanco Cornejo 55
 Bismuto
A. Oxidacin de Antimonio:

Temperatura de oxidacin en los convertidores de 700 - 800 C. El proceso de oxidacin se da por

la insuflacin de aire en el metal fundido :
Sn + O2 = SnO2 G = - 689,445 kJ/mol
4 As + 3 O2 = 2 As2O3 G = - 870,344 kJ/mol
4 As + 5 O2 = 2 As2O5 G = - 1122,846 kJ/mol
4 Sb + 3 O2 = 2 Sb2O3 G = - 950,559 kJ/mol
4 Sb + 5 O2 = 2 Sb2O5 G = - 1084,203 kJ/mol
2 Pb + O2 = 2 PbO G = - 325,471 kJ/mol
El trixido y pentxido de antimonio, en parte volatiliza, pero mayormente reaccionan entre si para
formar compuestos estables como los tetrxidos de antimonio
2 Sb + 2 O2 = 2 Sb2O4 G = - 1127,145 kJ/mol
Sb2O3 + Sb2O5 = Sb2O4 G = - 907,762 kJ/mol
B. Oxidacin de Bismuto
Temperatura de oxidacin en los convertidores es de 800 - 900C.
4 Bi + 2 O2 = 2 Bi2O3 G = - 840,955 kJ/mol
2 Cu + 2 O2 = 2 Cu2O G = - 326,363 kJ/mol
2 Ag + 2 O2 = 2 Ag2O G = - 225,019 kJ/mol
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 Reduccin de la Escoria de Bismuto
El proceso tiene el objetivo de recuperar el bismuto metlico a partir de las escorias
provenientes de los convertidores y copelas que oxidan bismuto.
Los reverberos de reduccin trabajan de 900 - 1000C, temperatura a la cual funde la
pirita formando la mata
Bi2O3 + 3 C = 2 Bi + 3 CO
Bi2O3 + 3 CO = 2 Bi + 3 CO2
PbO + C = Pb + CO
Sb2O3 + 3 C = 2 Sb + 3 CO
En la segunda etapa del proceso se forma la mata de cobre.
2 Cu2O + C = 4 Cu + CO2
2 CuO + C = 2 Cu + CO2
FeS2 + calor = FeS + S2
2 Cu + FeS = Cu2S.FeS

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 REFINACIN TERMICA DEL BISMUTO

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 REFINACIN TERMICA DEL BISMUTO
A. Decoperizado

Temperatura de 600 800C, se agita y espuma hasta la temperatura de 400 350C.

B. Ablandamiento
Se elimina antimonio, selenio y telurio, a 500 - 600C, se inyecta aire para a oxidar
De 400 - 600C se agrega soda custica (NaOH), para eliminar Sb, Se, Te; como sales de
sodio.
4 Sb + 3 O2 = 2 Sb2O3
4 As + 3 O2 = 2 As2O3

Sb2O3 + 2 NaOH = 2 SbO2Na + H2O

Sb2O5 + 2 NaOH = 2 SbO3Na + H2O
TeO2 + 2 NaOH = TeO3Na2 + H2O
SeO2 + 2 NaOH = SeO3Na2 + H2O

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 REFINACIN TERMICA DEL BISMUTO
C. Segundo Decoperizado

Temperatura menor a los 300C, exactamente a 296C, temperatura a la cual cristaliza el cobre y la
plata, obtenindose el dross fro de cobre

D. Primer Desplatado
Temperatura a 600C y se agrega zinc (se agrega el dross del segundo desplate). Se agita durante
10 15 minutos
El proceso culmina cuando se inicia la cristalizacin del bismuto, 220C. El metal despus de este
proceso contiene: 0,001 % de Cu; 0,0001 % de Sb; 2,7 % de Zn y 0,01 5 de Ag.
La cantidad e Zinc a cargar, dependen del contenido de Ag y de la capacidad de las ollas, este se
encuentra alrededor de 2 lb. Zn/1 lb de Ag.

E. Segundo Desplate

El objetivo es el reducir al mnimo la plata residual. Se calienta el metal a 450 - 500C, se agrega
exceso de zinc. Despus de agitar durante 10 minutos se deja enfriar y se saca el dross hasta la
temperatura de cristalizacin del bismuto. El metal final tendr menos de 0,0002 % de Ag

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 REFINACIN TERMICA DEL BISMUTO
Cloruracin Selectiva
La finalidad es de eliminar el zinc y el plomo, se inyecta cloro al bao tubos. La
temperatura de 500C, el tiempo de operacin es de 24 36 horas (dependiendo del
contenido de Pb).
Zn + Cl2 = ZnCl2
Pb + Cl2 = PbCl2
2 Bi + 3 Cl2 = 2 BiCl3
2 BiCl3 + 3 Pb = 3 PbCl2 + 2 Bi
2 BiCl3 + 3 Zn = 3 ZnCl2 + 2 Bi
BiCl3 + H2O = BiOCl + 2 HCl
Soplado
Con este proceso se elimina el cloro remanente y el BiCl3,
4 Bi + 2 BiCl3 = 3 O3 + 6 BiOCl G = -342.6+0.16T
Caustificacin
Aqu se elimina del metal los xidos remanentes de Bi y alguna otra impureza
Se recibe el metal cuando la olla est caliente y s continua calentando una vez que se
carga NaOH

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