Tesis Aprovechamiento de Lodos Deshidratados en Materiales de Construccion

UNIVERSIDAD DE CUENCA
Fundada en 1867
Facultad de Ingeniera
Escuela de Ingeniera Civil
Av. 12 de Abril y Agustn Cueva, Cuenca
APROVECHAMIENTO DE LODOS DESHIDRATADOS

GENERADOS EN PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA
POTABLE Y RESIDUAL COMO AGREGADO PARA
MATERIALES DE CONSTRUCCIN.
Autores:
Andrea Melissa Bermeo Barreto

Edgar Pal Idrovo Heredia
Director:
Dra. Gladys Guillermina Pauta Calle Msc.
TESIS DE GRADO
Previo a la obtencin del Ttulo de:
INGENIERO CIVIL
CUENCA- ECUADOR
2014
Universidad de Cuenca Facultad de Ingeniera
RESUMEN
En el presente estudio se analizan los lodos procedentes de las Lagunas de

Estabilizacin ubicadas en Ucubamba, y parte integrante del sistema de
tratamiento de las aguas residuales domsticas de la ciudad de Cuenca, y los
lodos procedentes de las operaciones de potabilizacin de la Planta de
Tratamiento de Sstag. Estos anlisis, tienen por objeto determinar la utilidad de
los lodos como agregados para materiales de construccin, generando una
disposicin ecolgica de los mismos, y contribuyendo a minimizar la actividad
extractivista de materias primas empleadas en la industria de la construccin.
Los estudios demostraron que los lodos procedentes de la potabilizadora no tienen

esta aplicabilidad debido al elevado contenido de sulfatos, los que ejercen un
notable efecto corrosivo sobre los materiales: morteros y hormigones.
En cambio los lodos del sistema de tratamiento de aguas residuales mostraron ser
efectivos para la fabricacin de los siguientes materiales: morteros, en los cuales
la ceniza de lodo ejerce igual efecto que la cal; para hormigones, cuando el lodo
sustituye al 10% del agregado fino; y para ladrillos la mayor eficiencia se obtiene
cuando la dosis adicionada reemplaza al 5% de su volumen.
Palabras Claves: Lodo, Hormign. Mortero, Ladrillo.
Autores: Andrea Melissa Bermeo Barreto Pgina 2

ABSTRACT
In the present study are analyzed the sludge coming from the Stabilization Ponds
located in Ucubamba, which are an integral part of the treatment system for
domestic wastewater of the city of Cuenca, and sludge coming from water
treatment operations of the treatment plant of Sstag. These analyzes are intended
to determine the usefulness of sludge as aggregates for construction materials,
creating an ecological arrangement of thereof, and helping to minimize the
extractive activities of raw materials used in the construction industry.
Studies showed that sludge from the water treatment has not this applicability due
to the high content of sulfates, which exert a marked corrosive effect on materials:
mortars and concretes.
On the other hand, sludge coming from the wastewater treatment system proved to
be effective for the manufacture of the following materials: mortars, in which the
sludge ash exerts the same effect as lime; concrete, when the sludge replaces
10% of fine aggregate; and bricks where the highest efficiency is obtained when
the added dose replaces 5% of its volume.
Keywords: sludge, concrete, mortar, brick

CONTENIDO
1. INTRODUCCION ...................................................................................................... 18
1.1 OBJETIVOS ...................................................................................................... 19
1.1.1 Generales ................................................................................................... 19
1.1.2 Especficos ................................................................................................. 19
2. MARCO TERICO ................................................................................................... 20
2.1 TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE ............................................................... 20
2.1.1 Introduccin ................................................................................................ 20
2.1.2 Objetivo del Tratamiento ............................................................................. 20
2.1.3 Tipos de Tratamientos ................................................................................ 20
2.1.4 Lnea de Tratamiento Convencional ........................................................... 24
2.2 PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE DE SUSTAG ..................... 25
2.2.1 Introduccin ................................................................................................ 25
2.2.2 Descripcin de los Procesos de Potabilizacin ........................................... 26
2.3 LODOS EN PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE SUSTAG........ 30
2.3.1 Introduccin ................................................................................................ 30
2.3.2 Origen de los Lodos.................................................................................... 31
2.3.3 Caractersticas de los Lodos en Los Sedimentadores ................................ 31
2.3.4 Sistema de Remocin de Lodos en Sedimentadores.................................. 32
2.3.5 Deshidratacin de Lodos PTAP Sstag. ..................................................... 33
2.4 TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUAL. ............................................................ 34
2.4.1 Introduccin ................................................................................................ 34
2.4.2 Tipos de Tratamiento .................................................................................. 35
2.5 PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUAL DE UCUBAMBA .............. 54
2.5.1 Introduccin ................................................................................................ 54
2.5.2 Descripcin de los Procesos de Depuracin. .............................................. 54
2.6 LODOS EN LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES
UCUBAMBA. ................................................................................................................ 59
2.6.1 Introduccin ................................................................................................ 59
2.6.2 Origen de los Lodos.................................................................................... 59
2.6.3 Caractersticas de los Lodos de las Lagunas. ............................................. 59
2.6.4 Sistema de remocin de Lodos de Lagunas y Deshidratacin .................... 60
2.7 LODOS COMO MATERIA PRIMA DE CONSTRUCCIN ................................. 63

2.7.1 Introduccin ................................................................................................ 63
2.7.2 Objetivo ...................................................................................................... 64
2.7.3 Emisiones ambientales y control................................................................. 64
3 MATERIALES Y MTODOS ..................................................................................... 67
3.1 LODOS COMO MATERIA PRIMA DE CONSTRUCCIN ................................. 67
3.2 CARACTERIZACION DE LOS MATERIALES ................................................... 68
3.2.1 Origen de los Materiales ............................................................................. 68
3.2.2 Ensayos...................................................................................................... 68
3.3 DISEO DEL EXPERIMENTO .......................................................................... 85
3.3.1 Elaboracin de Hormigones........................................................................ 85
3.3.2 Calcular las proporciones en peso de los materiales mediante El Mtodo del
A.C.I.: 85
3.3.3 Mezclado: ................................................................................................... 94
3.3.4 Medir el Asentamiento ................................................................................ 95
3.3.5 Moldeado de Probetas:............................................................................... 96
3.3.6 Curado del Concreto:.................................................................................. 96
3.3.7 Diferentes Ensayo a las probetas: .............................................................. 97
3.4 DISEO DE MORTEROS ................................................................................. 97
3.4.1 CALCULAR LAS PROPORCIONES EN PESO DE LOS MATERIALES
PARA LA ELABORACIN DE MORTERO DE CEMENTO Y CAL ........................... 98
3.4.2 Mezclado .................................................................................................. 103
3.4.3 Ensayo de Fluidez .................................................................................... 103
3.4.4 Moldeado de Probetas.............................................................................. 105
3.4.5 Curado del Mortero ................................................................................... 106
3.5 ELABORACIN DE LADRILLOS .................................................................... 106
3.5.1 Extraccin de la materia prima ................................................................. 106
3.5.2 Seleccin y Batido del Material ................................................................. 106
3.5.3 Moldeo de Ladrillos................................................................................... 106
3.5.4 Perfilado o raspado del Ladrillo ................................................................ 107
3.5.5 Proceso de Coccin u Horneado del Ladrillo Artesanal ............................ 107
3.5.6 Determinacin del peso de cada componente .......................................... 107
4 RESULTADOS ....................................................................................................... 108
4.1 RESISTENCIA A LA COMPRESIN ............................................................... 108

4.1.1 Resistencia a la compresin de Hormigones con Lodos Deshidratados
provenientes de PTAR Ucubamba y PTAP Sstag. ........................................... 108
4.1.2 Resistencia a la compresin de Morteros con Cenizas de Lodos
provenientes de PTAR Ucubamba y PTAP Sstag ............................................ 111
4.1.3 Resistencia a la compresin de Ladrillos con Lodos provenientes de PTAR
Ucubamba. ........................................................................................................... 112
4.2 RESISTENCIA A LA TRACCIN INDIRECTA................................................. 113
4.2.1 Resistencia a la Traccin Indirecta de Hormigones con Lodos Deshidratados
provenientes de PTAR Ucubamba y PTAR Sstag. ........................................... 113
5 ANALISIS Y DISCUSIN ....................................................................................... 115
5.1 RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE HORMIGONES CON LODOS
DESHIDRATADOS PROVENIENTES DE PTAR UCUBAMBA Y PTAP SSTAG. 116
5.2 RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE MORTEROS CON CENIZAS DE
LODOS DESHIDRATADOS PROVENIENTES DE PTAR UCUBAMBA Y PTAP
SSTAG. ................................................................................................................. 121
5.3 RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE LADRILLOS CON LODOS
DESHIDRATADOS PROVENIENTES DE PTAR UCUBAMBA ................................ 122
5.4 RESISTENCIA A LA TRACCIN INDIRECTA DE HORMIGONES CON LODOS
DESHIDRATADOS PROVENIENTES DE PTAR UCUBAMBA Y PTAP SUSTAG . 123
5.5 MDULO DE ELASTICIDAD. .......................................................................... 126
5.6 ANLISIS DE COSTOS EN LA PRODUCCIN DE LOS MATERIALES DE
CONSTRUCCIN. ..................................................................................................... 127
6 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .......................................................... 128
7 BIBLIOGRAFA ....................................................................................................... 131
8 ANEXOS................................................................................................................. 134

ndice de Tabla
Tabla 1 Tipos de tratamiento segn la impureza, contaminante o elemento a eliminar. ... 22

Tabla 2 Tipos de tratamientos segn los procesos. ........................................................ 23
Tabla 3 Tipos de tratamientos segn sistemas globales. ................................................ 24
Tabla 4 Tratamientos tpicos para aguas residuales. ....................................................... 35
Tabla 5: Clasificacin tpica de los tratamientos primarios. .............................................. 40
Tabla 6. Eliminacin de constituyentes por medio de operaciones y procesos de
tratamiento avanzados (10). ............................................................................................ 47
Tabla 7 Tecnologas de deshidratacin. .......................................................................... 51
Tabla 8 Granulometra del rido fino ................................................................................ 70
Tabla 9 Granulometra del rido grueso ........................................................................... 71
Tabla 10 Granulometra del Lodo (PTAP SUSTAG) ....................................................... 73
Tabla 11 Granulometra del Lodo (PTAR UCUBAMBA) ................................................... 74
Tabla 12 Peso Volumtrico Seco Suelto de la Grava ....................................................... 76
Tabla 13 Peso Volumtrico Seco Compactado de la Grava ............................................. 77
Tabla 14: Volumtrico Seco Suelto de la Arena ............................................................... 77
Tabla 15: Volumtrico Seco Compactado de la Arena ..................................................... 78
Tabla 16: Peso Especfico y % Absorcin de la Arena ..................................................... 80
Tabla 17: Peso Especfico y % Absorcin de la Grava..................................................... 81
Tabla 18: Contenido de Humedad en el rido fino (arena) ............................................... 82
Tabla 19: Contenido de Humedad en el rido grueso (grava) .......................................... 83
Tabla 20 Peso Especfico del Cemento ........................................................................... 85
Tabla 21 Resistencia promedio a la compresin requerida cuando no hay datos
disponibles para establecer una desviacin estndar de una muestra (Tabla 5.3.2.2-ACI
318S-08) .......................................................................................................................... 86
Tabla 22. Consistencia y Asentamientos ......................................................................... 86
Tabla 23. Asentamientos recomendados para varios tipos de construccin. .................. 87
Tabla 24. Requerimientos aproximados de agua de mezclado y de contenido de aire para
diferentes valores de asentamiento y tamaos mximos de agregados........................... 88
Tabla 25. Relacin agua/cemento y resistencia a la compresin del hormign. ............... 89
Tabla 26. Mximas relaciones agua/cemento permisible para concretos sometidos a
condiciones especiales de exposicin. ............................................................................ 90
Tabla 27. Mdulo de fineza de la combinacin de agregados. ......................................... 91
Tabla 28. Pesos secos de agregados para 1m3 de hormign.......................................... 92
Tabla 29. Pesos corregidos por humedad para elaborar 1m3 de hormign. .................... 94
Tabla 30. Resumen de pesos para cantidad requerida de Ho.......................................... 94
Tabla 31 Especificacin por dosificacin. Requisitos ....................................................... 99
Tabla 32 Especificacin por propiedades. Requisitos .................................................... 100
Tabla 33 Coeficiente de Aporte (k)................................................................................. 101
Tabla 34 Peso Unitario de los componentes de Mortero ................................................ 102
Tabla 35 Resumen de pesos para cantidad requerida de Mortero ................................. 103
Tabla 36 Peso de cada componente.............................................................................. 107
Tabla 37 Caractersticas de los Cilindros LDU ............................................................... 108

Tabla 38 Resultados de la Resistencia a Compresin LDU ........................................... 109
Tabla 39 Caractersticas de los Cilindros LDS ............................................................... 110
Tabla 40 Resultados de la Resistencia a Compresin LDS ........................................... 111
Tabla 41 Caractersticas de los Morteros con cenizas de LDS y LDU ............................ 111
Tabla 42 Resultados de la Resistencia a Compresin de Morteros con cenizas de LDU y
LDS ............................................................................................................................... 112
Tabla 43 Caractersticas de Ladrillos LDU ..................................................................... 112
Tabla 44 Resultados de la Resistencia a Compresin de Ladrillos LDU ....................... 113
Tabla 45 Caractersticas de los Cilindros LDS y LDU .................................................... 113
Tabla 46 Resultados de la Resistencia a Traccin Indirecta con LDU .......................... 114
Tabla 47 Resultados de la Resistencia a Compresin con LDS .................................... 114
Tabla 48 Anlisis fsico- qumico de las "cenizas" .......................................................... 125
Tabla 49 Anlisis de Emisiones ..................................................................................... 125

ndice de Ilustraciones
Ilustracin 1: Vista frontal de la captacin. ....................................................................... 26

Ilustracin 2: Medicin de caudal proveniente de la captacin. ........................................ 27
Ilustracin 3: Dosificacin de reactivos al agua. ............................................................... 27
Ilustracin 4: Proceso de Floculacin (formacin de flocs). .............................................. 28
Ilustracin 5: Sedimentacin de partculas. ...................................................................... 28
Ilustracin 6: Cmara de Filtracin................................................................................... 29
Ilustracin 7: Cmara de medicin de cloro, pH y turbiedad. .......................................... 29
Ilustracin 8: Monitoreo del cloro en el agua. ................................................................... 30
Ilustracin 9: Almacenamiento del agua potable. ............................................................. 30
Ilustracin 10: Tubera que contiene el agua usada en el lavado de filtros....................... 31
Ilustracin 11: Vlvulas de manguitos para extraccin de lodos. ..................................... 32
Ilustracin 12: Espesador de Lodos. ................................................................................ 33
Ilustracin 13: Deshidratacin de Lodos mediante Filtro Banda. ...................................... 34
Ilustracin 14 Esquema de tratamiento de Lodos (12). .................................................... 48
Ilustracin 15 Ubicacin de la PTAR Ucubamba .............................................................. 54
Ilustracin 16 Cajn de llegada del Afluente a la planta, By-Pass y compuerta de
admisin. ......................................................................................................................... 55
Ilustracin 17 Cribas mecnicas autolimpiantes............................................................... 56
Ilustracin 18 Desarenadores y Deflectores de Caudal.................................................... 56
Ilustracin 19 Lagunas Aereadas. .................................................................................... 57
Ilustracin 20 Lagunas Facultativas. ................................................................................ 58
Ilustracin 21 Lagunas de Maduracin. ........................................................................... 58
Ilustracin 22 Mecanismo de barrido y extraccin de lodo depositado. ............................ 60
Ilustracin 23. Red perimetral para conduccin de lodos dragados. ................................ 61
Ilustracin 24. Espesador y tanque de lodos espesados. ................................................. 61
Ilustracin 25. Filtros Banda planta lodos Ucubamba....................................................... 62
Ilustracin 26. Silo de almacenamiento de lodo deshidratado. ......................................... 62
Ilustracin 27 Lodo Deshidratado, Lodo Desecado, "Ceniza de Lodo" ............................. 67
Ilustracin 28 Instrumentos de Medicin de Gases .......................................................... 68
Ilustracin 29 Tamizado del rido fino y rido grueso. ..................................................... 70
Ilustracin 30 Grfica Granulomtrica del agregado fino.................................................. 71
Ilustracin 31 Grfica Granulomtrica del agregado grueso ............................................ 72
Ilustracin 32 Grfica de Combinacin de agregados ...................................................... 72
Ilustracin 33 Grfica Granulomtrica del Lodo (PTAP SUSTAG) ................................... 73
Ilustracin 34 Grfica Granulomtrica del Lodo (PTAR UCUBAMBA) .............................. 74
Ilustracin 35 Cono de Abrams ........................................................................................ 95
Ilustracin 36 Comprobacin de Asentamiento ................................................................ 96
Ilustracin 37 Moldeado de Probetas ............................................................................... 96
Ilustracin 38 Curado de Probetas ................................................................................... 97
Ilustracin 39 Mesa de Fluidez ...................................................................................... 104
Ilustracin 40 Comprobacin de Fluidez ........................................................................ 105

Ilustracin 41 Moldeado de Morteros ............................................................................. 105
Ilustracin 42 Batido de Arcilla con pisoteo de animales (Fuente: Proyecto EELA Ecuador)
...................................................................................................................................... 106
Ilustracin 43 Perfilado de Ladrillo (fuente EELA Ecuador) ............................................ 107
Ilustracin 44 Proceso de Coccin de los Ladrillos ........................................................ 107
Ilustracin 45 Grfica Comparativa de Resistencia a Compresin LDU ......................... 116
Ilustracin 46 Grfica Comparativa de Resistencia a Compresin LDS ......................... 117
Ilustracin 47 Grfica Comparativa de Resistencia a Compresin con el 5% de LDU Y
LDS ............................................................................................................................... 118
Ilustracin 48 Grfica Comparativa de Resistencia a Compresin con el 10 % LDU Y LDS
...................................................................................................................................... 119
Ilustracin 49 Grfica Comparativa de Resistencia a Compresin con el 15% de LDU Y
LDS ............................................................................................................................... 120
Ilustracin 50 Grfica Comparativa de Resistencia a Compresin de Morteros con ceniza
de lodos provenientes de PTAR y PTAP........................................................................ 121
Ilustracin 51 Grfica Comparativa de Resistencia a Compresin de Ladrillos .............. 122
Ilustracin 52 Grfica Comparativa de Resistencia a Traccin Indirecta LDS ................ 123
Ilustracin 53 Grfica Comparativa de Resistencia a Traccin Indirecta LDU ................ 124
Ilustracin 54. Curva Esfuerzo-Deformacin de las probetas de Hormign.................... 126
Ilustracin 55. Costo de produccin de Hormigones con Lodo proveniente de la PTAR
Ucubamba. .................................................................................................................... 127
Ilustracin 56. Costo de produccin de morteros con cenizas provenientes de los lodos
PTAR y PTAP. ............................................................................................................... 127
Ilustracin 57. Resultados Ensayo Probetas Hormign.................................................. 136
Ilustracin 58. Resultados Ensayos Probetas de Hormign y Morteros. ........................ 137
Ilustracin 59. Control de Emisiones lodo procedente Ucubamba.................................. 138
Ilustracin 60. Control de Emisiones Lodo procedente de Sstag.................................. 139
Ilustracin 61 Probetas Lodo desecado Ucubamba y Sstag ........................................ 140
Ilustracin 62. Corrosin por Sulfatos, comparacin de probetas Sstag y Ucubamba. . 140
Ilustracin 63. Ensayo de Traccin Indirecta. ................................................................. 141
Ilustracin 64. Matriz Cementante de Encapsulamiento del Lodo (Ucubamba izquierda,
Sstag derecha). ........................................................................................................... 141
Ilustracin 65. Ensayo de Tensin-Deformacin. ........................................................... 141

ndice de Siglas/ Smbolos
TC1 Tratamiento Convencional 1

PTAP Planta de Tratamiento de Agua Potable
PTAR Planta de Tratamiento de Aguas Residuales
M.O Materia Orgnica
DBO Demanda Bioqumica de Oxgeno
SS Slidos Suspendidos
ETP Efluente de tratamiento primario
ETB Efluente de tratamiento biolgico (sin decantacin)
ETS Efluente de tratamiento secundario (con decantacin)
ARC Agua residual cruda (no tratada)
FAR Fango activado recirculado
OD Oxgeno Disuelto
Pm Peso promedio del agregado (suelto o compactado)
V Volumen del Recipiente
SSS Saturada Superficialmente Seca
Pe Peso Especfico
Ss Desviacin estndar
f 'cr Resistencia promedia
f 'c Resistencia requerida
TMN Tamao Mximo Nominal
LDU Lodos Deshidratados de Ucubamba
LDS Lodos Deshidratados de Sstag





DEDICATORIA
Tiempo atrs me propuse alcanzar mi primera meta profesional; y hoy es un

hecho! Gracias a Dios quien me bendijo en este camino con el tesoro ms
preciado que tengo que son mis padres Eduardo y Noem, de quienes he tenido
todo el amor y el apoyo incondicional. Mis hermanos Diego, Andrs y Gabriela que
me han acompaado y siempre me han alentado. A mis sobrinos Valentina y
Matas la alegra de mis das. A mi abuelita Elvira que hoy ya no est entre
nosotros quien jams dej de darme el nimo para superar cualquier barrera. A mi
compaero de tesis quien jams dej que me rindiera, y por siempre creer en m.
Este trabajo de investigacin va dedicado a ustedes, mi AMADA FAMILIA.
Andrea Melissa
A mi Dios, por darme todas las fuerzas necesarias y la sabidura para saber
afrontar todas las pruebas en este gran paso de mi vida. Esta tesis se la dedico a
mis padres Edgar y Miriam por ser el pilar fundamental en mi vida. Por estar
conmigo en las buenas y en las malas, por ensearme que el rendirse o el no
puedo nunca debe estar en mi mente. Por su apoyo incondicional en todas las
decisiones de mi vida. Por todas las noches de desvelo junto a m, por sus sabios
consejos, por su preocupacin, por su amor, por ensearme a ser mejor cada da
y no dejar de creer en mi sueo. A mis hermanos y hermana por ser siempre mis
compaeros fieles, mi inspiracin y mis mejores amigos durante toda mi vida:
Gabriela, Xavier y Nicols. Por todo su apoyo, su amor y sus ocurrencias que da
a da alegran nuestra familia. No puedo olvidar mencionar a una persona muy
especial con quien he compartido esta ltima gran etapa de mi vida, por su apoyo,
compresin y paciencia en esta meta cumplida. Finalmente a mis amigos con
quienes hemos redo, llorado, luchado y disfrutado consiguiendo esta primera
meta Tatiana, Eduardo y Gonzalo; porque todo sacrificio tiene su recompensa y a
mis dems amigos que fueron parte importante en mi pasar por las aulas
universitarias.
Edgar Pal

AGRADECIMIENTOS
Al culminar este trabajo de investigacin, queremos agradecer a Dios por

habernos permitido cumplir con este objetivo en nuestra vida. A nuestras familias
por habernos apoyado durante todo este tiempo, y a todas las personas que nos
supieron guiar y compartir sus enseanzas y conocimientos.
Asimismo, deseamos expresar nuestro ms sincero agradecimiento a la Doctora

Guillermina Pauta, directora, tutora y amiga; quien durante todo este trabajo nos
supo dar su apoyo absoluto, consejos, sugerencias, conocimientos, experiencias y
las facilidades para su ejecucin.
De igual manera queremos expresar nuestros agradecimientos al Ingeniero Galo

Durazno, Director de la Planta de Aguas Residuales de Ucubamba por su apoyo y
su orientacin en el desarrollo de esta investigacin. Al Ingeniero Xavier Ortiz,
Director de la Planta de Agua Potable de Sstag, por su apoyo en este proyecto.
A la Universidad de Cuenca y a sus profesores quienes durante estos aos de

estudio fueron nuestra gua intelectual; a los laboratoristas Daniela G., Gabriela V.,
Stalin y Vinicio, quienes colaboraron en todos los trabajos experimentales,
dndonos las facilidades para el uso de los laboratorios.
Finalmente, a nuestra gran labor en equipo, en dnde hemos podido compartir e

intercambiar opiniones, conocimientos e ideas, que llevaron a que este gran
esfuerzo y dedicacin se convierta ahora en una meta cumplida.
Los autores

1. INTRODUCCION
La disposicin final de lodos provenientes de la potabilizacin del agua y del

tratamiento de aguas residuales es una de las principales preocupaciones en
muchos pases. Debido a que este es un problema reciente y se carece de
estudios en el pas, se desconoce el potencial contaminante del bioslido, por
lo que es difcil determinar el impacto ambiental que provocan estos residuos
en los rellenos sanitarios o en los cauces de los ros, los cuales son en
algunos casos los principales receptores de los mismos.
En el Ecuador se desconoce el volumen total de lodos generado por el

tratamiento de agua potable como en el de aguas residuales; sin embargo, en
las lagunas de estabilizacin de Ucubamba localizadas en Cuenca, existe una
extraccin anual de 18250 toneladas de lodos (1) como una primera fase
(lodos que se han ido acumulando durante 14 aos, sin ser extrados), para
luego pasar a una segunda fase de extraccin, con un promedio anual de
2000 toneladas de lodos (fase definitiva). De igual manera en las plantas
potabilizadoras de agua de la Ciudad de Cuenca, se tiene una produccin
diaria y anual de lodos aluminosos provenientes de la remocin de slidos
suspendidos presentes en el agua cruda y de reactivos adicionados, que son
vertidos en los suelos y en otro caso llevados al relleno sanitario.
El manejo de los lodos es complejo, debido a su composicin. Contienen

sustancias desagradables producidas por el agua no tratada, as como a su
vez materia orgnica diferente de la original, pero que est sujeta a otros
procesos y que la pueden volver desagradable. Se debe tener en cuenta que el
lodo contiene una baja fraccin de materia slida, por lo que las operaciones y
procesos para extraer el agua y disminuir la cantidad de residuo a tratar son de
vital importancia, puesto que un aspecto importante a tener en cuenta, es la
eficiencia vs costo en el tratamiento y funcionamiento de la planta. Uno de los
costos ms importantes en el proceso de disposicin final del lodo es el
transporte de grandes volmenes de lodo, por lo que es necesario estudiar y
encontrar la mejor disposicin final, la misma que resulte sustentable con el
ambiente y al menor costo posible.
En el presente trabajo de investigacin se plantea el estudio de los lodos

deshidratados procedentes de la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales
de Ucubamba y de la Planta Potabilizadora de Sstag, para determinar un
probable aprovechamiento como agregados para materiales de construccin.
El proceso experimental consistir en determinar las dosis ptimas de los
lodos desecados, as como tambin de las cenizas procedentes de los mismos,

como agregados, que permitan mejorar las propiedades mecnicas de los
materiales de construccin al menor costo. Se evita as la contaminacin del
suelo y del medio ambiente, y se contribuye en la disminucin de la extraccin
y explotacin de recursos naturales, a travs de un plan de desarrollo
sostenible mediante el reciclado y reutilizacin de bioslidos.
Cabe mencionar que este trabajo en su primera fase de desarrollo, particip en

el II Reconocimiento a la Investigacin Universitaria Estudiantil: Galardones
Nacionales 2014, organizado por la SENESCYT, llegando a la segunda fase
de clasificacin, por lo que merece una continuidad y profundizacin en futuras
investigaciones (ANEXO 7).
1.1 OBJETIVOS
1.1.1 Generales
Contribuir en el aprovechamiento de los lodos generados por los procesos
de purificacin de agua potable y residual, emplendolos como agregados
para materiales de construccin como son ladrillos, morteros y hormigones,
con el fin de mitigar impactos ambientales.
Mejorar el conocimiento cientfico y prctico de la reutilizacin de los lodos

en el campo de la construccin.
1.1.2 Especficos
Determinar las caractersticas fsico-qumicas de las cenizas de los lodos
provenientes del sistema de lagunas de estabilizacin de Ucubamba, y de
la planta potabilizadora de agua de Sstag.
Determinar las dosis y concentraciones ptimas de lodo y cenizas, como

agregado en la fabricacin de materiales de construccin, para mejorar las
propiedades mecnicas.
Realizar ensayos de resistencia a compresin, traccin indirecta, flexin y

tensin-deformacin, para obtener una relacin de resistencia-peso entre
lodos provenientes de agua potable y agua residual.
Analizar el funcionamiento y eficiencia del lodo y de la ceniza como

agregado de materiales de construccin, con el menor costo de produccin.

2. MARCO TERICO
2.1 TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE
2.1.1 Introduccin
El agua es indispensable para la vida y es necesario poner a disposicin de los

consumidores un abastecimiento satisfactorio, haciendo todo lo posible para
obtener la mejor calidad que la tecnologa permita. Lo esencial es proteger al
agua de la contaminacin, lo que se obtiene mediante la proteccin de la fuente de
abastecimiento, antes que la remocin de contaminantes para hacerla apta para
consumo (2).
El agua captada no siempre mantiene una calidad estable, por lo que se debe
disear plantas de tratamiento que puedan responder a situaciones extremas de
calidad en el agua captada, adems de disponer de sistemas alternativos que
impidan el ingreso de contaminantes extraos que se puedan presentar, de modo
que se alcance la ptima calidad para el consumo humano.
2.1.2 Objetivo del Tratamiento
El objetivo de un tratamiento de agua natural que se ha captado, es lograr un agua

potable que cumpliendo con los requisitos mnimos de calidad regidos por una
normativa vigente garantice tanto la calidad como la cantidad en cualquier
momento y punto del sistema.
2.1.3 Tipos de Tratamientos
Existen tratamientos fsicos, qumicos, biolgicos y combinaciones de ellos para la

potabilizacin. Todos los tratamientos tienen limitaciones y tanto sus ventajas
como sus desventajas son las que definen sus campos de aplicacin.
A mayor tamao de partcula, ms sencillo es el proceso a aplicar, por lo que el

orden lgico es eliminar en primer lugar las materias en suspensin, luego las
sustancias coloidales y despus las sustancias disueltas (de origen mineral o
compuestos orgnicos), como ltima etapa, en muchos casos se realizan
tratamientos de afino o acondicionamiento: como la desnitrificacin (3).
En las siguientes tablas se expone un resumen de la clasificacin de los

tratamientos para agua potable, segn los siguientes criterios (4):
Impurezas, contaminantes o elemento a eliminar (Tabla 1).

Segn los procesos (Tabla 2).
Punto de vista de tratamiento global (Tabla 3).

Tipos de tratamiento segn la impureza, contaminante o elemento a eliminar
IMPUREZA O
OPERACIONES UNITARIAS NOTAS
CONTAMINANTE
Slidos Gruesos Desbaste (hojas, ramas) Rejillas
Arenas y Partculas
Desarenado
slidas
Se eliminan hojas, ramas, grasas y

Sustancias Flotantes Desengrasado
espumas
Contaminacin Tratamiento Convencional Primario

Desinfeccin (Cloro, O)
bacteriolgica (TC1)
Desbaste
Tamizado
Decantacin Tratamiento Convencional
Turbidez y Slidos en
Secundario (TC2). Se eliminan
suspensin Filtracin tambin grmenes y coloides
Coagulacin+ Floculacin+
Decantacin y/o Filtracin
TC2
TC1 ( a travs de oxidacin)
Ozonizacin
Materia Orgnica
Carbn activado cuando hay materia
Adsorcin orgnica en exceso. Es altamente
poroso
TC1
Color TC2
TC3
TC1
TC2
Olores y Sabores TC3
Cl, y compuestos aromticos, la
Oxidacin (MnOK, Cl)
unin con fenoles da mal sabor
- = -
Se eliminan sales (Cl SO , NO ,
etc.) sobretodo cloruros, es una
Slidos Disueltos Osmosis Inversa desalacin. En la smosis inversa se
filtra el lquido a travs de una
membrana

La destilacin se puede usar para

Destilacin tratar el agua de mar
El intercambio inico es muy utilizado

Intercambio Inico
en industria
Si el agua es bsica se aade algn

pH Adicin de cidos o Bases
cido: clorhdrico o sulfrico
Precipitacin Qumica Se ablanda el agua cuando se

elimina la dureza.
Dureza Se aaden reactivos qumicos que
conviertan las sales en productos
Intercambio Inico insolubles.
Aireacin (Stripping) Se puede eliminar CO, amonaco,

etc. La desaireacin se consigue
Gases Disueltos
generando vaco en la superficie del
Desaireacin lquido.
Oxidacin/ Precipitacin/ Se usa un oxidante: ozono,

Hierro y manganeso
Filtracin/Intercambio Inico permanganato
La precipitacin qumica se consigue

subiendo el pH por encima de 11
Precipitacin Qumica
Metales Pesados (ms o menos). El metal se hace
Intercambio Inico
insoluble; luego hay que volver a
neutralizar el agua
Puede aparecer de forma natural en

Adicin a aguas (+)
Flor rocas volcnicas. Se aade por
Precipitacin (-)
criterios sanitarios
Tabla 1 Tipos de tratamiento segn la impureza, contaminante o elemento a eliminar.

Tipos de tratamientos segn los procesos:
OPERACIONES UNITARIAS PROCESOS

Desbaste
Desarenado PRETRATAMIENTOS
Desengrasado
Desinfeccin DESINFECCION O ESTERILIZACIN
Desbaste
Tamizado
Decantacin
CLARIFICACIN
Filtracin
Coagulacin+ Floculacin+
Decantacin y/o Filtracin
TC2
TC1
Ozonizacin
Adsorcin
TC1
TC2
TC3
TC1
TC2
TC3
Oxidacin
Osmosis Inversa
Destilacin DESALACIN
Intercambio Inico
Adicin de cidos o bases NEUTRALIZACIN
Precipitacin Qumica
ABLANDAMIENTO
Intercambio Inico
Aeracin (Stripping)
Desaireacin
Oxidacin/ Precipitacin/
Filtracin/Intercambio Inico
Precipitacin Qumica
Intercambio Inico
Adicin a aguas de flor FLUORACION
Tabla 2 Tipos de tratamientos segn los procesos.

Tipos de tratamientos segn sistemas globales
A1 A2 A3
Tratamiento Fsico -Qumico

Tratamiento Fsico Normal
Intenso
Tratamiento Fsico Simple +
+
+ Tratamiento Qumico
Aire
Desinfeccin +
+
Desinfeccin
Desinfeccin
Cloracin al breakpoint

Precloracin +
+ Coagulacin-Floculacin
Coagulacin-Floculacin +
+ Decantacin
Filtracin rpida
Decantacin +
+
+ Filtracin
Desinfeccin
Filtracin +
+ Afino- Carbn activo
Desinfeccin +
(Postcloracin o cloracin final) Desinfeccin
(Ozono o cloracin final)
Tabla 3 Tipos de tratamientos segn sistemas globales.
2.1.4 Lnea de Tratamiento Convencional
Lnea de Tratamiento Convencional se aplica a la mayora de las aguas de

abastecimiento, y consta de las siguientes etapas: Coagulacin Floculacin -
Decantacin, Filtracin y Desinfeccin; y en pocas ocasiones requieren un
Pretratamiento (filtracin mecnica), y una Precloracin,
Pretratamiento: Consiste en acondicionar el agua para que posteriores

etapas sean ms eficaces y eficientes; a travs de equipos, tales como:
rejas, tamices, desarenadores y desengrasadores; de esta manera se
protege la instalacin de erosiones y taponamientos.
Precloracin: Otro proceso de acondicionamiento que radica en adicionar

el agente generador de formas activas de cloro que impide la proliferacin
de microorganismos y la formacin de algas.

Coagulacin- Floculacin: Por coagulacin se entiende a un proceso de

desestabilizacin de los coloides, es decir la eliminacin de las propiedades
que les hacen mantenerse en suspensin, esto se logra mediante la
anulacin de las cargas elctricas. Ya desestabilizadas las partculas es
importante su sedimentacin en lapsos cortos de tiempo, para lo cual deben
alcanzar un tamao ptimo que se obtiene mediante la floculacin. (4)
Mediante la floculacin se promueve la interrelacin de las partculas

coloidales desestabilizadas y la formacin de agregados que puedan ser
eficientemente eliminados en los siguientes procesos de separacin. Esta
agregacin se obtiene cuando las partculas se ponen en contacto mediante
la mezcla y se crea enlaces entre ellas mediante la adicin de floculantes
(5). Este proceso de mezcla y floculacin debe ser lento para no romper los
flculos ya formados.
Decantacin: Proceso mediante el cual se promueve el depsito del

material en suspensin por accin de la gravedad, esto se obtiene
reduciendo la velocidad del agua hasta conseguir que las partculas en
suspensin se depositen en un determinado tiempo.
Filtracin: Etapa que consiste en pasar el agua por sustancias porosas con
el propsito de retener o remover algunas impurezas, o flculos muy
livianos que no lograron sedimentar. Por lo general el medio ms usado es
la arena soportada por capas de piedras, con un sistema de drenaje debajo
de estas.
Desinfeccin: Conocida tambin como Cloracin; el agua puede tener un

largo recorrido antes de ser consumida, por esta razn se adopta en todos
los sistemas este ltimo proceso como una medida correctiva y/o preventiva
con la finalidad de la eliminacin de microorganismos patgenos, y para
garantizar la calidad del agua dentro de la red de distribucin.
2.2 PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE DE SUSTAG
2.2.1 Introduccin
La planta de Tratamiento de Agua de Sstag Proyecto Yanuncay se encuentra

ubicada en la provincia del Azuay en la va Cuenca- Soldados Km 12, a una altura
aproximada de 2920m sobre el nivel del mar. Ha sido implantada para abastecer
de agua potable a parroquias como: San Joaqun, Huizhil, Baos, Narancay, San
Miguel de Putuzhi, Misicata, Medio Ejido, Barabn, entre otros.
La Planta de Agua Potable de Sstag trata en la actualidad un caudal de 460 L/s,

proyectndose hasta 690 L/s en una segunda etapa, mediante implementacin de
unidades adicionales.

El agua que ingresa a la planta de tratamiento procede del Ro Yanuncay, se

caracteriza por presentar una baja alcalinidad, baja turbiedad y un alto color difcil
de tratar.
2.2.2 Descripcin de los Procesos de Potabilizacin
El proceso de potabilizacin es de forma convencional y cuenta con las siguientes

unidades:
Captacin: La captacin se realiza en el ro Yanuncay, aproximadamente a

un kilmetro aguas arriba de la planta de tratamiento, para lo cual se
construy un azud transversal al ro que permita una captacin lateral con
un lecho amortiguador de energa disipada en el resalto hidrulico a
generarse al pie del azud; el agua es transportada mediante tuberas hacia
el desarenador (Ver ilustracin 1).
Ilustracin 1: Vista frontal de la captacin.
Desarenador: El Desarenador es de tipo convencional de una sola cmara,

y cuenta con una rejilla de dimetro de 600 mm, por la cual pasa el agua, y
las partculas por efecto de la gravedad se hunden hasta llegar a la base
del desarenador; posteriormente estas partculas son devueltas al ro,
mediante operacin y mantenimiento de la unidad. (6)
Medicin de Caudal: El caudal que ingresa no siempre es el mismo, para

esto se cuenta con medidores automticos y compuertas que permiten
regular el caudal que entra a la planta (Ver ilustracin 2).

Ilustracin 2: Medicin de caudal proveniente de la captacin.
Mezcla rpida (Coagulacin): Dependiendo de las condiciones del agua

cruda, tales como, turbiedad, color, pH, en este proceso se dosifican los
reactivos. Se dispone de 4 cmaras, como se muestra en la ilustracin 3:
Ilustracin 3: Dosificacin de reactivos al agua.
a. En la primera cmara se coloca una solucin de cal (al 1%), a travs de

un difusor superficial.
b. En la segunda cmara, previo al segundo salto hidrulico se emplea la
solucin de sulfato de aluminio (2%), mediante un difusor sumergido
construido una tubera de PVC perforada.
c. En la tercera cmara se disponen los puntos de aplicacin de la solucin
de sulfato de aluminio mediante un difusor sumergido construido una
tubera de PVC perforada.
d. En la cuarta cmara se aplica solucin de poli electrolito (0.3%)
mediante difusor sumergido construido en tubera de acero al carbono,
perforada y conectada mediante bridas. (7)
Floculacin: En seguida del proceso de coagulacin, el agua circula por

una arqueta de reparto conocida como compuerta, hacia cuatro lneas de
floculacin con capacidad 124.65m divididas por un tabique central y en el
cual las partculas desestabilizadas flocs en el proceso anterior ganan
mayor peso y tamao (6). La primera etapa de floculacin es mecnica, y
la segunda hidrulica.

Floculacin Mecnica: Son agitadores tipo turbina de eje vertical con

motores, que pueden ser calibrados, para conseguir la disposicin
correcta de la velocidad de giro, dependiendo de las necesidades.
Floculacin Hidrulica: Son floculadores de flujo vertical; aqu se

consigue la estabilidad de los flocs generados en las etapas anteriores.
Ilustracin 4: Proceso de Floculacin (formacin de flocs).
Sedimentacin: En esta etapa, el agua pierde su turbiedad a travs de la

separacin de las fases slida y lquida (sedimentacin de los flocs); la
planta de tratamiento cuenta con cuatro sedimentadores de flujo
ascendente con 250 placas planas dispuestas a 60mm entre ellas y con
una inclinacin de 60. El propsito de esta operacin, es que aquellas
partculas an existentes en el agua floculada golpeen estas placas y se
retengan en las mismas, para posteriormente por accin de la gravedad
alcanzar el fondo del sedimentador (Ilustracin 5).
El agua sedimentada de cada decantador es recolectada por 50 tubos

perforados, los cuales desembocan a un caudal comn.
Desde el proceso de coagulacin hasta el de sedimentacin se logra

eliminar el 90% de impurezas del agua (6).
Ilustracin 5: Sedimentacin de partculas.

Filtracin: Esta fase consta de 6 unidades de filtrado con un lecho se

arena silcea de 1.02m de espesor, consiguiendo eliminar el 10% de
partculas que no se eliminaron anteriormente.
La limpieza de filtros se da cada cierto tiempo mediante inyeccin de aire y
agua que circula de abajo hacia arriba, creando corrientes que eliminen las
partculas retenidas en los mismos. El agua de lavado es transportada por
gravedad hacia un depsito de recuperacin de agua de lavado de filtros y
mediante bombeo es dirigido hacia el espesador de fangos.
Ilustracin 6: Cmara de Filtracin.
Desinfeccin. Consta de un edificio de cloracin en donde se produce la

solucin de cloro que se adiciona al agua filtrada; y de una cmara de
contacto de cloro construida en forma de laberintos rectos y curvos para
una apropiada homogenizacin y mezcla del agua y el cloro.
Ilustracin 7: Cmara de medicin de cloro, pH y turbiedad.
En esta etapa se mide los parmetros de calidad: turbiedad, pH y cloro

residual para verificar si se cumple con los requerimientos de la planta; para
esto se procede a una medicin en lnea.

Ilustracin 8: Monitoreo del cloro en el agua.
Almacenamiento: Etapa final del proceso, en donde el agua se almacena

en un tanque de forma hexagonal dividido en dos depsitos mediante un
dique, cada uno almacena 2500m de agua potable, que por ltimo ser
distribuida a los distintos tanques situados en algunas zonas de la ciudad.
Se mide la turbiedad, el color, y el cloro residual automticamente a la
salida del tanque, con el fin de determinar si cumple los requisitos de
calidad.
Se debe acotar, que desde la filtracin el agua no tiene contacto con la luz
hasta el momento de salir en los hogares.
Ilustracin 9: Almacenamiento del agua potable.
En todas las etapas, se mantienen los respectivos tiempos de contacto, aspecto

muy importante para lograr la eficiencia requerida en el proceso.
2.3 LODOS EN PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE SUSTAG
2.3.1 Introduccin
Por muchos aos se han venido creando varias tecnologas y mtodos para el
tratamiento de agua potable, pero es hasta hace muy pocos aos que se est
prestado atencin a los lodos producidos tanto en los sedimentadores como en el

lavado de filtro. La prctica comn en las plantas potabilizadoras, es descargar
estos efluentes directamente en cursos superficiales cercanos, terrenos, o
alcantarillados, y debido a sus caractersticas fsicas y qumicas, se convierten en
puntos de contaminacin con grave lesin al cuerpo receptor y afectando
significativamente los usos posteriores del agua.
2.3.2 Origen de los Lodos
El agua captada que ingresa a la planta contiene slidos suspendidos que son
removidos en el proceso de purificacin con la ayuda de un coagulante (sulfato de
aluminio) y un aglomerante (polielectrolito), esto ya significa una gran produccin
de lodos.
Los lodos se acumulan en los sedimentadores y lechos de filtrado, de la siguiente

manera:
Sedimentador: Son lodos procedentes de la coagulacin, normalmente

contienen xidos hidratados de aluminio, materia orgnica e inorgnica
(limos, arcilla, arena fina) que han sido arrastrados por el agua; stos se
van extrayendo intermitente y peridicamente del fondo.
Lavado de filtros: Son similares a los encontrados en los sedimentadores

pero en una concentracin mucho ms baja. En estos se puede encontrar
mayor cantidad de materia orgnica, ya que los filtros contribuyen al
desarrollo biolgico. El agua proveniente del lavado de filtros se la recupera
y se la traslada a la cabecera del tratamiento o evacua hacia el desage
general.
Ilustracin 10: Tubera que contiene el agua usada en el lavado de filtros.
2.3.3 Caractersticas de los Lodos en Los Sedimentadores
Los lodos provenientes de la planta de tratamiento estn compuestos bsicamente

por:

Es el producto de las materias presentes en el agua bruta que por la

oxidacin, coagulacin y precipitacin han sido retenidas en los
sedimentadores.
xidos e hidrxidos procedentes de los coagulantes y otros reactivos que
se adicionen.
La cantidad de lodos que se producen estn en funcin de:

La calidad del agua cruda
Del Caudal tratado
De la cantidad de reactivos adicionados. (8)
Los parmetros ms importantes en la caracterizacin de los lodos se encuentran

en la Tabla del Anexo 1.
2.3.4 Sistema de Remocin de Lodos en Sedimentadores
Los lodos producidos en algunos procesos de potabilizacin son considerados

como elementos de repercusin ambiental, y deben recibir un tratamiento previo
tanto para su posible aprovechamiento, como para su vertido, y tomando como
marco referencial la legislacin ambiental existente.
Sedimentadores: En las cuatro unidades de decantacin por efecto de la

gravedad los lodos se han sedimentado en el fondo; para su extraccin se
dispone de un sistema neumtico de valvulera (vlvulas de manguitos), y
por diferencia de carga hidrulica son depositados en un tanque espesador
de fangos.
En el fondo de cada decantador, una tubera de PVC 200mm con agujeros

en la parte inferior en forma de flauta, extrae la mayor cantidad de lodos en
cada ciclo de purgado el mismo que ocurre en 17 segundos cada 60
minutos. Esta fase tiene un sistema de control automtico. (9)
Ilustracin 11: Vlvulas de manguitos para extraccin de lodos.

Lavado: Para el lavado de los filtros, se usa corrientes de aire y agua que
permiten desprender las impurezas hacia el canal de evacuacin y
recolectarlo en el tanque de recuperacin de agua de lavado de filtros. El
agua que ha sido almacenada en este depsito es bombeada hacia el
tanque de espesamiento de lodos. (9)
Espesador de fangos: La finalidad en esta unidad es la concentracin y

reduccin de volumen de lodos, para ello se cuenta con un depsito circular
de 9m de dimetro que consiste en una estructura metlica con rasquetas
barredoras del fondo, y accionadas por un motor reductor central, de tal
manera que al depositarse los lodos y la materia orgnica estas rasquetas
las arrastran al centro del tanque donde se encuentra un pozo que los
recoge para ser evacuados.
Ilustracin 12: Espesador de Lodos.
2.3.5 Deshidratacin de Lodos PTAP Sstag.
Este proceso se caracteriza por la reduccin del contenido de humedad del lodo
proveniente del espesador, de tal manera que haya una mayor concentracin de
slidos, menor volumen y mejor facilidad de manipulacin. Este fenmeno puede
darse de forma natural, mediante lechos de secado, o en forma artificial
aumentando la gravedad o presin externa, a travs de filtros de presin, filtros
banda y centrifugacin.
La planta de Tratamiento de agua potable Sstag cuenta con el filtro banda, el

cual consiste en una banda continua de tela filtrante colocada sobre unos rodillos
giratorios en la que se deshidrata el lodo transformndolo en una torta pastosa.
Esta fase ocurre en tres etapas:
a. El proceso de deshidratacin comienza con el acondicionamiento o

floculacin qumica (adicin de polielectrolito orgnico) en donde se alcanza
una primera disociacin del slido y lquido ya que la materia se aglomera
en copos.

b. El lodo floculado llega a la zona de filtracin por gravedad, a travs de una

banda filtrante por la cual pasar el agua sobrante.
c. Posteriormente la capa espesada de lodo entra en la etapa de prensado, en

donde el lodo se coloca entre dos bandas filtrantes, que al someterlo
simultneamente a una elevada presin y transporte a lo largo del sistema
de rodillos, extrae una cantidad suplementaria de agua. Por ltimo estas
dos banda se separan y la torta de lodo es extrado por rasquetas hacia la
banda transportadora.
Ilustracin 13: Deshidratacin de Lodos mediante Filtro Banda.
2.4 TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUAL.
2.4.1 Introduccin
La produccin de aguas residuales surge inevitablemente del uso del agua en las
actividades humanas e industriales. Estas actividades modifican las propiedades
del agua y con ello su utilizacin y aplicacin en posteriores actividades. El
objetivo del tratamiento de las aguas residuales es el reducir la contaminacin,
para hacer posible el vertido de las mismas a los medios acuticos naturales y en
otros casos para el uso en la agricultura, industria u otros fines.

Para esto se debe cumplir con la normativa vigente en la zona con el fin del
cumplir los objetivos y el grado de depuracin que stos exigen para cada
contaminante.
2.4.2 Tipos de Tratamiento

La seleccin del mtodo y de los procesos de tratamiento es muy dependiente de
los constituyentes a remover y el grado de remocin de los mismos. Se disponen
de diversos tipos, cada uno con sus respectivas subdivisiones. Sin embargo quien
toma la decisin de tipo de tratamiento a usar es el diseador. A continuacin se
presenta la Tabla 4, en dnde se puede observar las opciones tpicas para
tratamientos de agua residual.
TIPOS DE TRATAMIENTO PROCESOS

Sistema convencional por gravedad.
Sistema de gravedad para afluente de tanque sptico.
Recoleccin de aguas residuales. Sistema por bombeo para afluente de tanque sptico.
Sistema por vaco.
Utilizacin de sistemas alternativos.
Tamiz grueso.
Tamiz fino.
Pretratamiento
Remocin de arena.
Remocin de grasas y aceites.
Tanques spticos.
Tratamiento Primario Tanques Imhoff.
Tanque sptico con reactor de pelcula bacterial adherida.
Lodos activados.
Filtro percolador y biotorres.
Biodiscos.
Filtro de arena de flujo intermitente.
Tratamiento Secundario Filtro de grava con recirculacin.
Filtro de turba.
Lagunas.
Humedales artificiales.
Tratamiento Acutico.
Tratamiento en el suelo.
Filtracin rpida.
Humedales artificiales.
Tratamiento Terciario
Desinfeccin de aguas residuales.
Remocin de slidos residuales con filtracin por membrana.
Sistemas de tratamiento con reutilizacin.
Tabla 4 Tratamientos tpicos para aguas residuales.
Se pueden diferenciar claramente dos lneas de tratamiento en una PTAR, que

son: la lnea de agua y la lnea de lodos.

2.4.2.1 Lnea de agua.
Dividida en etapas de tratamiento y cada una con objetivos claros y diferentes.
Esta lnea es primordial ya que de sta depende el buen funcionamiento y
rendimiento de las siguientes etapas. En una lnea de agua de tratamiento
convencional se tienen las siguientes etapas:
Pretratamientos
Tratamiento primario
Tratamiento secundario
Tratamiento terciario
Pretratamientos.
El objetivo principal del pretratamiento es eliminar toda materia gruesa y/o visible
que se encuentre presente en las aguas residuales. De no existir esta etapa las
materias pasaran a los procesos posteriores, ocasionando problemas y
deficiencias en el sistema de tratamiento de las aguas residuales (4).
La materia a ser eliminada mediante estas operaciones son:
a) Los residuos slidos o basuras: principalmente para evitar atascamientos

en el sistema.
b) Las partculas discretas sedimentables o arenas: se las conoce por ser
perjudiciales para los procesos siguientes de depuracin (M.O., DBO, SS,
etc.). Otro efecto de estas partculas es que producen generalmente
abrasin en los mecanismos, y en otros casos su sedimentacin
inadecuada perjudica al flujo del agua.
c) Las grasas, flotantes y espuma: muchas veces estas pueden surgir a la
superficie y pegarse a los objetos, pero principalmente dificultan la el paso
de aire hacia la masa de agua en los procesos biolgicos.
Las operaciones comprendidas en esta etapa son: desbaste, tamizado,

dilaceracin, desarenado, desengrasado y la homogenizacin.
Desbaste: El objetivo principal del desbaste es eliminar los residuos slidos

que son arrastrados por las aguas residuales, esto se consigue al hacer
pasar el agua a travs de barrotes verticales o ligeramente inclinados, con
una determinada separacin entre ellos en funcin del tamao del material
que se desea retener en este punto (4).
En ocasiones es necesario el uso de un pozo de gruesos, con el fin de que

la arena en exceso y los slidos de mayor tamao sean depositados, sin
causar problemas en el proceso de desarenado.

Tamizado: Consiste en una filtracin sobre soporte delgado perforado, sus

objetivos son los mismos que se busca con el desbaste, es decir la
eliminacin de la materia que por su tamao pueda interferir luego en los
procesos del tratamiento. Segn el dimetro de los orificios de paso del
tamiz, tenemos: Microtamizado y Macrotamizado.
Actualmente se recurre al uso de los tamices para pretratamientos en

PTAR, su uso es aconsejado cuando se tiene aguas que presentan grandes
cantidades de SS, flotantes, residuos y vertidos industriales del sector
alimentario. Pero no se recomienda su uso cuando se tiene un gran
contenido de aceites y grasas en el agua (4).
Dilaceracin: Es una alternativa frente al uso de rejas y de tamices

gruesos; su funcin es triturar los slidos gruesos sin separarlos del flujo,
para mejorar las operaciones y procesos que se llevan a cabo luego en la
lnea de tratamiento. Los slidos son triturados para conseguir partculas de
tamao menor y ms uniforme, las mismas que se incorporan al flujo para
luego ser eliminadas en los procesos posteriores. Son muy tiles en casos
en los que se usa bombas ya que se evita problemas de obstrucciones
producidas generalmente por trapos y objetos de gran tamao (10).
Esta operacin es muy cuestionada y en la actualidad casi ha desaparecido

en la mayora de las instalaciones. Existen una gran diferencia de opiniones
y puntos de vista sobre el uso de dilaceradores en PTAR. Una opinin
defiende el hecho de que no se debe reintegrar al proceso la materia que ya
ha sido retirada, mientras que otra sostiene, que una vez triturados, el
manejo de los slidos es mucho ms fcil (10).
Desarenado: El desarenador tiene como funcin eliminar las materias

pesadas que superan la velocidad de sedimentacin o con un peso
especfico mayor al de los slidos putrescibles. Generalmente son
partculas con un tamao >200 micras, que al ser retiradas del agua evitan
la formacin de sedimentos en los canales y las conducciones, protegiendo
de la abrasin, equipos como las bombas, y evitando sobrecargas en los
siguientes procesos (4).
Esta operacin est diseada para eliminar arenas, partculas minerales, y

materia de origen orgnico como cscaras de alimentos, granos de caf,
semillas, fragmentos de metal, entre otros. La forma de ingreso de esta
materia, as como de arenas y gravas, hacia la PTAR es mayor cuando se
tiene un alcantarillado combinado, y las aguas lluvias los arrastran en mayor
cantidad.

Comnmente los desarenadores se ubican despus de las unidades de
desbaste y antes de los tanques de sedimentacin primaria, existiendo
casos en los que el desarenador antecede al desbaste (10).
El fundamento de los desarenadores est relacionado con el fenmeno de

decantacin libre, que se interpreta a travs de a frmulas de Stokes,
Newton y Allen para diferentes regmenes. Lo que se calcula es la velocidad
de sedimentacin de las partculas esfricas, las mismas que durante este
proceso no sufren interferencia entre s depositndose independientemente;
es decir se trata de partculas discretas.
Hay tres tipos de desarenadores (10), que son: Desarenadores de flujo

horizontal, de diseo cuadrado o rectangular, Desarenadores de aireados y
Desarenadores de vrtice.
Desengrasado: El agua residual proveniente de los restaurantes,

lavanderas y de estaciones de servicio contienen grandes cantidades de
grasas, aceites y detergentes. El objetivo del desengrasado es eliminar
estos elementos y otros materiales flotantes, que pueden interferir en los
procesos siguientes de la lnea de tratamiento. Este proceso no siempre
aparece en los pretratamientos en las PTAR. Pero cuando se tiene este
proceso, se emplea un sistema que combina la remocin de arena
mediante aireacin y la remocin de espuma y natas por barrido superficial.
El desengrasado puede ser de dos formas, esttico o mediante infusin de

aire para desemulsionar las grasas y conseguir una mejor flotacin de las
mismas (4).
Homogeneizacin: La homogeneizacin del caudal previa a las

operaciones y siguientes procesos puede ser llevada a cabo de dos formas:
en lnea o en derivacin. La primera es usada cuando se pretende
homogeneizar cargas afluentes a la planta; mientras que homogeneizacin
en derivacin se emplea cuando se desea absorber la primera descarga de
las redes de alcantarillado unitarias (10).
Otras operaciones de pretratamiento: Son usadas para eliminar las

grasas y espumas antes de la decantacin primaria, con esto se busca
mejorar la trabajabilidad de las aguas residuales. Estas operaciones son:
preaireacin y la floculacin.

Preaireacin: El objetivo fundamental es el de conseguir una
distribucin ms uniforme de slidos en suspensin y de los
flotantes, adems:
Mejorar la tratabilidad del agua.
Aumentar la eliminacin de DBO.
Asegurar la separacin de grasas y arenas, control de olores y
floculacin (10).
Floculacin: A pesar de que no se suele incluir normalmente en las
instalaciones tpicas de tratamiento, se la puede tomar en cuenta su
uso en los siguientes casos:
Cuando se quiere aumentar la eliminacin de los slidos en
suspensin y la DBO en las instalaciones de decantacin
primaria.
Cuando se requiere acondicionar el agua residual que contiene
gran cantidad de vertidos industriales.
Tambin cuando se busca mejorar la eficiencia de decantadores
secundarios, especialmente cuando se emplean sistemas de
lodos activados.
Tratamiento Primario.
Estos tratamientos tienen como objetivo la reduccin de los slidos en suspensin

y materia orgnica presentes en el agua residual. Dentro de estos slidos se
encuentran incluidos los slidos sedimentables, slidos flotables y parte de los
slidos coloidales (tamao entre 103 y 10 micras). Los tamaos >200 micras ya
fueron eliminados en el desarenador.
Los slidos suspendidos estn formados en parte por materia orgnica, por tanto
en el tratamiento primario se va a tener una reduccin en la demanda bioqumica
de oxgeno, y la contaminacin bacteriolgica.
Cuando el agua requiere slo una pequea depuracin, este proceso puede
suprimirse; no obstante cuando el vertido del agua es al mar, los procesos de
desbaste y primarios pueden ser los nicos necesarios (4).
Existe un gran nmero de tratamientos que pueden ser considerados como

primarios (filtracin, tamizado, lagunas, fosas spticas, tanques Imhoff, etc.) los
principales procesos usados para la depuracin de aguas residuales se pueden
clasificar de la siguiente manera y mostrados en la Tabla 5:
Procesos de Separacin slido-lquido.

Procesos de mejoramiento.

Procesos de separacin slido- Procesos complementarios de

lquido mejoramiento
Sedimentacin (decantacin primaria) Floculacin
Flotacin
Coagulacin (proceso fsico-qumico)
Proceso Mixto (decantacin-flotacin)
Tabla 5: Clasificacin tpica de los tratamientos primarios.
El CEPIS establece que los tratamientos primarios consisten principalmente en la

remocin de slidos suspendidos floculantes, sea mediante sedimentacin o
floculacin; en la neutralizacin de la acidez o de la alcalinidad en exceso, y en la
remocin de compuestos orgnicos a travs de la precipitacin qumica, siendo
posible en algunos casos usar la coagulacin como un proceso auxiliar a la
sedimentacin.
Se hace un gran nfasis en los tratamientos primarios para aguas residuales, ya

que su adecuada y eficiente operacin garantiza la reduccin de la carga
contaminante en todo el sistema. A continuacin se presenta una breve
descripcin de los principales procesos y operaciones:
Sedimentacin: Es la separacin de los slidos mediante la gravedad, por

diferencia entre el peso especfico del lquido y el de las partculas. La
sedimentacin es el proceso ms simple y el ms usado en el momento de
tratar aguas residuales. En ciertos casos puede llegar a usarse incluso
como proceso secundario en tratamientos biolgicos de aguas residuales
(4).
La sedimentacin se rige bajo dos parmetros de diseo muy importantes

que son: velocidad ascensional o carga superficial y el tiempo de retencin.
El tipo de sedimentador para tratamiento de agua residual difiere del usado

en el tratamiento de agua potable, en donde se usan sedimentadores con
recirculacin, mientras que en las aguas residuales son estticos.
La recirculacin no es usada debido a que al contener materia orgnica,

sta al retornar al sistema puede producir un excesivo consumo de oxgeno,
pudiendo entrar en anaerobiosis, produciendo gases y la flotacin de
partculas, por lo que los tiempos de retencin en los sedimentadores
primarios deben ser limitados por lo que juegan un papel muy importante.
Flotacin por aire disuelto: La flotacin es un proceso de separacin de

lquido-slido utilizado para la remocin de materias como grasas, aceites,
material fibroso y otros slidos flotables, es decir que tienen densidad
menor a la del agua (11). Para la remocin de estas materias es necesario

que se aplique aire a presin, por lo que el perfeccionamiento de este
tratamiento ha conducido al proceso de flotacin por aire disuelto (FAD),
que adems cumple con los objetivos de:
Reduccin de materias flotantes, que es lo que se busca mediante la
flotacin.
Reduccin de solidos suspendidos.
Proceso mixto de Decantacin-Flotacin: Este proceso surge como

respuesta al hecho de que muchas veces no se consigue la formacin de
un enlace adecuado entre las partculas que se desean quitar y las burbujas
de aire. Por tanto se tendrn partculas que no flotarn y que en casos
podrn sedimentarse u otros salir con el efluente. Para dar solucin a este
problema se puede considerar el uso de un decantador-flotador, que
consiste en un sedimentador convencional junto con un sistema de
presurizacin explicado anteriormente.
Tanques Imhoff: Son unidades de tratamiento de agua residual en donde

se combinan los procesos de sedimentacin y digestin anaerobia de los
slidos suspendidos removidos (11).
El objetivo del uso de estos tanques es como tratamiento primario, ya que la

remocin de DBO como de slidos suspendidos es menor en comparacin
a los sistemas biolgicos. No obstante, al tener un sistema de tratamiento
por etapas en las cuales se pueda ir satisfaciendo poco a poco las normas,
el uso de los tanques Imhoff son una alternativa viable.
Los tanques Imhoff deben cumplir ciertos criterios de diseo como son:
garantizar una distribucin uniforme de los slidos en el compartimento de
digestin anaerbica, las instalaciones de entrada y salida deben ser
diseadas para que sean intercambiables, las cmaras deben estar
diseadas de forma que las burbujas de gas no entren al tanque de
sedimentacin y finalmente los gases deben ser recogidos por cmaras de
ventilacin; con el fin de garantizar un funcionamiento y una eficiencia
adecuada.
Neutralizacin: Es un proceso usado cuando se tienen aguas residuales

procedentes de minera y de industrias, las mismas que presentan una alta
alcalinidad y acidez. Estas aguas tienen que ser sometidas por tanto a un
tratamiento qumico de neutralizacin antes de pasar a un tratamiento
qumico o biolgico.

Se ha podido observar que los procesos anteriores funcionan adecuadamente
para eliminar slidos sedimentables y flotables, sin embargo para aumentar la
eficiencia del proceso se tiene que eliminar los slidos coloidales, esto se
consigue mediante los procesos de floculacin y de coagulacin.
Coagulacin: El objetivo principal de la coagulacin es el de conseguir

mejores rendimientos en el tratamiento del agua potable que los alcanzados
con los procesos anteriores, se debe buscar la eliminacin de los coloides
estables que se encuentran formando parte de los slidos suspendidos.
Este proceso puede llevarse a cabo de forma qumica al igual que en el
tratamiento de agua potable, o bien por va biolgica que es uno de los
criterios en el diseo de las instalaciones para los procesos de tratamiento
secundario.
Floculacin: El agua residual pre tratada presenta una gran cantidad de

slidos coloidales que estn desestabilizados, esto quiere decir, que debido
a que su peso es escaso no pueden ser eliminados en la sedimentacin.
Por tanto para conseguir una reduccin es necesario que se pueda
aumentar su tamao (4). La floculacin se encarga de este proceso
agregando o concentrando una mayor cantidad de partculas, para dar
formacin a un flculo adecuado que pueda sedimentarse posteriormente
con facilidad.
La floculacin puede lograrse mediante aireacin, a travs de los difusores
de aire o se tiene tambin por medios mecnicos mediante la incorporacin
de un floculador en el centro del sedimentador.
Tratamiento Secundario.
El tratamiento secundario del agua residual, tambin conocido como tratamiento

biolgico, se utiliza para convertir la materia orgnica que se encuentra finamente
divida, en flculos biolgicos grandes, sedimentables y de naturaleza orgnica,
que puedan ser eliminados en los lodos que finalmente sedimentan. Se pueden
combinar estos procesos con los de pretratamiento y de tratamiento primario. Se
conoce que la sedimentacin primaria tiene una alta efectividad eliminando slidos
sedimentables, mientras que los biolgicos tienen mayor efectividad removiendo
compuestos orgnicos solubles o partculas coloidales. Algunos procesos de
tratamiento secundario necesitan obligatoriamente de un sistema de tratamiento
primario para funcionar adecuadamente, esto ocurre con las lagunas de
estabilizacin, lagunas aireadas y sistemas de aireacin prolongada (10).

Existe una gran variedad de procesos biolgicos como se muestra en la Tabla 4,
pero los de mayor aplicacin y comunes son:
Proceso de lodos activados: Este proceso involucra la aireacin del

afluente tratado en los procesos anteriores. El empleo de este proceso es
una gran alternativa ya que se tiene un gran variedad de microorganismos
que son capaces de remover la materia orgnica presente en el agua
residual, los mismo que combinados con las condiciones ofrecidas por los
reactores dan como resultado una biodegradacin adecuada.
Los lodos activados son sedimentos de las aguas residuales crudas que
han sido previamente agitados en presencia de abundante oxgeno
atmosfrico.
Los lodos activados difieren de los otros lodos tanto en su aspecto como en
sus caractersticas fsicas y composicin biolgica, este tipo de lodo tiene
un olor particular a tierra hmeda y mohosa cuando se encuentra en
recirculacin en los estanques de aireacin.
En este proceso las bacterias son los microorganismos que cumplen el

papel ms importante, por ser los responsables de la descomposicin de la
materia orgnica junto con los protozoos y rotferos (12).
Lagunas aireadas: Este tipo de lagunas se desarrollan a partir de las

lagunas de estabilizacin facultativas, en dnde la principal funcin del
proceso es la conversin de la materia orgnica (12); en este tipo de
depsito se trata el agua residual de forma continua con o sin recirculacin
de slidos. El aporte de oxigeno se logra mediante la incorporacin de
aireadores superficiales con o sin sistema de difusin de aire, y es en
donde juega un papel muy importante la turbulencia del agua creada por los
mismos para mantener en suspensin el contenido del depsito (10).
Se debe conocer que en esta laguna es posible llevar a cabo la nitrificacin,

sin embargo el grado de la misma depende de la temperatura del agua
residual como del funcionamiento adecuado del sistema.
En el momento del diseo hay que tomar en cuenta aspectos esenciales

como:
Eliminacin de DBO.
Caractersticas del efluente.
La demanda de oxgeno.
Los efectos de la temperatura.

La demanda energtica para mezclado.
Separacin de slidos.
Filtros percoladores: Los filtros percoladores modernos se componen de

un lecho filtrante al que se adhieren los microorganismos, y a travs del
cual percola el agua residual, esto es el funcionamiento bsico de este
mtodo. Pueden ser circulares cuando el lecho filtrante es de piedra y ser
cuadrados, circulares o de otras formas cuando el lecho filtrante es plstico.
La comunidad biolgica que habita en este medio son bacterias facultativas,

nitrificantes, aerobias, anaerobias, hongos, algas y protozoos (12). Las
principales consideraciones de diseo para estos sistemas son:
Las cargas orgnicas e hidrulicas.

El grado de tratamiento que se desea proporcionar.
Siendo posible clasificar a los filtros en funcin de la carga orgnica en:

filtros de baja carga, filtros de media y alta carga, filtros de muy alta carga,
filtros de desbaste y filtros de dos etapas.
Biodiscos (RBCs): Consisten en una serie de discos circulares de

poliestireno o cloruro de polivinilo, que giran sobre un eje lentamente; los
discos suelen estar parcialmente sumergidos en el agua residual (12).
Los Biodiscos pueden ser usados como un tratamiento secundario, as

como para la nitrificacin y desnitrificacin estacional o permanente. Son
muy eficientes debido a su alto contenido de biomasa.
Para el diseo de un sistema de Biodiscos se tiene que tener en cuenta los

siguientes aspectos:
Una distribucin en etapas de los sistemas de Biodiscos.

Los criterios de carga.
Las caractersticas finales dela agua tratada o del efluente.
Los tanques de sedimentacin.
Estanques de estabilizacin: Tambin conocidos como lagunas de

estabilizacin; es una masa de agua contenida en un tanque excavado en
el terreno y poco profundo. Son usadas para estabilizar aguas residuales o
desechos orgnicos. Su uso es primordialmente para tratamiento de aguas
residuales industriales y mezclas de aguas residuales industriales y
domsticas que sean susceptibles de tratamiento biolgico.

Estos sistemas se pueden clasificar en funcin de la naturaleza de la
actividad biolgica que tiene lugar (10); pueden ser: aerobias, aerobias-
anaerobias (facultativas), anaerobias y de maduracin o terciarias.
Lagunas Aerobias: Son grandes depsitos de terreno excavado, de

poca profundidad que se emplean para el tratamiento de agua residual
por medio de medios naturales, que incluyen el uso de bacterias y algas;
estas lagunas presentan condiciones aerobias en toda su profundidad.
Existen dos tipos de lagunas aerobias:
a. Una cuyo objetivo es maximizar la produccin de algas.
b. Otra cuyo objetivo es maximizar la cantidad de oxgeno
producido.
La eficacia de estas lagunas en la eliminacin de la DBO5, normalmente

en un 95%; el periodo de retencin de estas lagunas usualmente es de
5 das. Se las usas en combinacin con otras lagunas.
Lagunas Aerobias-Anaerobias o Facultativas: En estas lagunas la

estabilizacin se lleva a cabo mediante una combinacin de bacterias
facultativas, aerobias y anaerobias. En estas lagunas existen tres zona;
una zona superficial en la cual se encuentran ubicadas las bacterias
aerobias, una zona intermedia que es parcialmente aerobia y anaerobia
en la que la descomposicin de los residuos orgnicos la llevan a cabo
las bacterias facultativas; y una zona inferior anaerobia en la que se
descomponen activamente los slidos acumulados a travs de las
bacterias anaerobias. Estas lagunas son las ms frecuentes y son
usadas para el tratamiento de aguas residuales domsticas y una gran
variedad de residuos industriales.
Lagunas Anaerobias: Son utilizadas para el tratamiento de agua

residual con un alto contenido de materia orgnica, y con una alta
concentracin de slidos. Son generalmente profundas. Los residuos a
ser tratados se depositan en el fondo de la laguna y el efluente
parcialmente clarificado es vertido a un nuevo proceso. Estas lagunas
son anaerobias en toda su profundidad, excepto en una pequea franja
cercana a la superficie. Presentan una eficiencia de eliminacin de
DBO5 superior al 70%, y en algunos casos se logra hasta un 85% (12).
Lagunas de Maduracin o Terciarias: Son lagunas diseadas para

mejorar la calidad de los efluentes secundarios y para la nitrificacin
estacional. Su funcionamiento implica la respiracin endgena de los
slidos biolgicos residuales, as como la conversin del amoniaco en

nitrato mediante el suministro de oxgeno por reaireacin superficial y
por la presencia de algas (12). Para mantener las condiciones aerobias
en estas lagunas las cargas deben ser muy bajas, y se debe considerar
un tiempo de retencin mnimo entre 18 a 20 das, con el fin de
conseguir una respiracin endgena completa de los slidos residuales.
Tratamiento Terciario.
El tratamiento terciario o tambin conocido como avanzado, es que se encarga de

la eliminacin slidos suspendidos y de las sustancias disueltas que permanecen
en el agua residual despus del tratamiento biolgico convencional.
Estas sustancias pueden ser materia orgnica, slidos en suspensin, y pueden

ser de diferente naturaleza, pudiendo ser desde inorgnicos muy simples como
son el calcio, el potasio, el sulfato, el nitrato, y el fosfato, hasta un nmero mayor
de compuestos orgnicos sintticos (10).
Los procesos terciarios de tratamiento de aguas residuales pueden clasificarse en

funcin del tipo de operacin o proceso unitario, o por el objeto principal de
eliminacin que se desea lograr. La Tabla 6 muestra una comparacin de las
diversas operaciones y procesos para la eliminacin de constituyentes; estos tipos
de operaciones y procesos aplicables dependen tambin del tipo de agua residual
tratada, como se observa en dicha tabla.
Principal funcin de Descripcin de la Tipo de agua residual

a
eliminacin operacin o del proceso tratada
Eliminacin de slidos Filtracin ETP, ETS
suspendidos Microtamices ETS
Oxidacin de amonaco Nitrificacin Biolgica ETP, ETB, ETS
Nitrificacin/Desnitrificacin
Eliminacin de nitrgeno ETP, ETS
Biolgica
Desnitrificacin biolgica en
Eliminacin de nitratos ETS+nitrificacin
etapas separadas
Eliminacin de fsforo en
b ARC, ETP
Eliminacin biolgica de lnea principal
fsforo Eliminacin de fsforo en
FAR
lnea auxiliar
Eliminacin biolgica Nitrificacin/desnitrificacin

conjunta de nitrgeno y biolgica y eliminacin de ARC, ETP
fsforo fsforo
Arrastre por aire ETS
Eliminacin fsica o
Cloracin al breakpoint ETS + filtracin
qumica de nitrgeno
Intercambio inico ETS + filtracin

Precipitacin qumica con
Eliminacin de fsforo por sales metlicas |ARC, ETP, ETB, ETS
adicin de reactivos
qumicos Precipitacin qumica con cal ARC, ETP, ETS
Adsorcin sobre carbono ETS + filtracin

Eliminacin de
compuestos txicos y
materia orgnica Fangos activados-carbn
ETP
refractaria activado en polvo
Oxidacin qumica ETS + filtracin
Precipitacin qumica ARC, ETP, ETB, ETS
Intercambio inico ETS + filtracin
Eliminacin de slidos Ultrafiltracin ETS + filtracin
inorgnicos disueltos Osmosis inversa ETS + filtracin
ETS + filtracin +
Electrodilisis
adsorcin sobre carbono
Compuestos orgnicos Volatilizacin y arrastre con
ARC, ETP
voltiles gas
a Efluente de tratamiento primario
ETP =
ETB = efluente de tratamiento biolgico (sin decantacin)
ETS = Efluente de tratamiento secundario (con decantacin)
ARC = Agua residual cruda (no tratada)
FAR = Fango activado recirculado
b
El proceso de eliminacin se lleva a cabo en la lnea de tratamiento principal en
lugar de en la lnea secundaria.
Tabla 6. Eliminacin de constituyentes por medio de operaciones y procesos de tratamiento avanzados (10).
2.4.2.2 Lnea de Lodos.

Gran parte de los constituyentes producidos por el agua residual y eliminados en
las plantas de tratamiento contienen en su mayor parte basuras, espumas, arena
pero principalmente el lodo (10), que es producido en las diferentes etapas de
proceso y acorde a la tecnologa usada para el mismo (primarios, secundarios y
terciarios).
A diferencia de los lodos producidos en el tratamiento de agua potable, los lodos

provenientes de los tratamientos de agua residual tienen una alta composicin
orgnica, por lo que si no se da un tratamiento adecuado estos provocan olores y
putrefaccin. Tambin tienen cargas orgnicas que pueden provocar problemas
sanitarios, siendo necesario que sean sometidos a un tratamiento antes de su
disposicin final (13).

El proceso del tratamiento de lodos implica las siguientes etapas, mostradas en la
Ilustracin 14:
Ilustracin 14 Esquema de tratamiento de Lodos (12).
Los lodos son lquidos con concentraciones de slidos que van desde 0,5 a 10 %,
es decir estn constituidos mayoritariamente por agua. Se pueden generar en
distintas etapas del tratamiento de efluentes: tratamientos fsicos, tratamientos
fisicoqumicos y tratamientos biolgicos.
Independientemente del tratamiento o disposicin final de los lodos, en la amplia

mayora de los casos ser necesaria una etapa de deshidratacin a efectos de
reducir el volumen y transformarlos en slidos.
El destino final de los lodos tratados depender de factores como: la lnea de

tratamiento y de gestin de lodos que viene dada por una normativa.
Tradicionalmente el destino final ha sido: aplicacin al terreno, venta comercial,
depsito en vertederos, la incineracin y el vertido al mar (actualmente prohibido
por la legislacin). Sin embargo es posible darles otros usos, los mismos que sean
amigables al medio ambiente y que se conviertan en una materia prima para la
fabricacin de otros materiales de construccin, contribuyendo de esta forma a un
desarrollo sostenible basado en las 4R:
R: Reciclar el lodo.
R: Reducir la contaminacin.
R: Re-potenciar un producto existente y las plantas de tratamiento.
R: Recuperar el medio ambiente y los cauces de los ros.

Es posible la combinacin de operaciones unitarias, indicadas en la ilustracin 14,
para poder llevar a cabo un proceso de tratamiento de lodos.
Espesamiento: El objetivo de los espesadores es separar las dos fases

(slido y agua) de forma efectiva, aumentando las concentraciones de
slidos de manera que los volmenes disminuyan y la manipulacin y
disposicin final sea ms fcil. Esta disminucin de volumen es beneficiosa
para los procesos siguientes ya que se reducen los volmenes y equipos
necesarios, la cantidad de reactivos para el acondicionamiento, as como la
cantidad de calor requerida por los digestores (13).
La tipologa de estos espesadores depende de las caractersticas de los

lodos a tratar, as como las caractersticas fsicas, qumicas y biolgicas del
lodo juegan un papel muy determinante en la aplicacin de uno u otro
sistema de espesamiento; los factores ms importantes que influyen en
esta operacin son: tamao y forma de partculas, viscosidad y
temperatura, septicidad y OD, carga elctrica natural o potencial Z, agua
ocluida y tendencias de biofloculacin.
Los sistemas ms comunes de espesamiento en un PTAR son: por

gravedad, por flotacin con aire disuelto y por centrifugacin continua.
Segn la procedencia de los lodos los procesos unitarios aplicables (13),

son:
Para lodos primarios: Que presentan caractersticas abrasivas,

tamao y forma de partculas muy variables y potencial Z muy
variable; adems poco spticos.
Decantador-espesador.
Espesador por gravedad.
Filtro-tamices.
Para lodos biolgicos y lodos mixtos (primarios y secundarios):
lodos de origen biolgico aerobio, con caractersticas lubrificantes,
formados por flculos de escasa cohesin; tienen gran septicidad y
demanda inicial de O2.
Decantador-espesador.
Espesador por gravedad.
Flotador.
Centrifugacin.
Digestin aerobia y anaerobia de lodos: Es un proceso en el cual se

produce una aireacin durante un perodo significativo de tiempo; este

proceso es aplicable a todo tipo de lodo, lo que da como resultado una
destruccin de clulas y una disminucin de slidos en suspensin voltiles
(SSV). El objetivo fundamental de este proceso es reducir el volumen a ser
evacuado.
Acondicionamiento qumico: La capacidad de perder agua de un lodo

puede mejorarse sensiblemente por medio del agregado de aditivos
qumicos. Estas sustancias cambian las caractersticas fisicoqumicas,
favoreciendo la eliminacin de coloides y del material ms disperso.
Los productos qumicos comnmente utilizados son: el cloruro frrico,

sulfato de hierro o aluminio y cal, utilizndose adems floculantes orgnicos
(Polielectrolitos). Las sales de hierro o aluminio actan como agentes
precipitantes (en combinacin con cal), floculando los coloides. Los
polielectrolitos estn siendo cada vez ms utilizados debido a su bajo
consumo, facilidad de dosificacin y elevada eficiencia. Otra ventaja de los
Polielectrolitos es que no aumentan la cantidad de slidos secos presentes
en el lodo, mientras que las sales inorgnicas pueden aumentarlos en 20 a
30 % (14).
Deshidratacin: Es una operacin unitaria fsica (mecnica) utilizada para

reducir el contenido de humedad del lodo por alguna o varias de las
siguientes razones (14):
Costes en el transporte del lodo hasta el lugar de evacuacin final,
estos disminuyen a medida que disminuye el volumen de lodo a ser
transportado.
Ofrece una mejor manipulacin que el fango lquido o espesado, en
muchas ocasiones puede incluso hasta ser manipulado mediante
tractores y con cintas transportadoras.
Si el proceso siguiente es el de incineracin, la deshidratacin es un
proceso de suma importancia con el fin de poder aumentar el poder
calorfico del lodo.
Es una operacin necesaria antes del compostaje.
En casos en que la evacuacin final sea hacia vertederos controlados, es

de suma importancia para evitar problemas de lixiviacin.
La prdida de agua de un lodo puede ocurrir en forma natural por accin de

la gravedad o en forma artificial por aumento de la gravedad o presin
externa. Estos mecanismos de deshidratacin se pueden implementar en
distintos tipos de unidades. A continuacin, en la Tabla 7 se presenta un
resumen de las diferentes tecnologas:

Mecanismo Tecnologa
Espesadores
Naturales
Lechos de Secado
DESHIDRATACIN Centrfugas
Mecnicas o
Artificiales (aumento Filtros banda
de la gravedad o de Filtros prensa
presin)
Filtros de vaco
Tabla 7 Tecnologas de deshidratacin.
Lechos de Secado: Los lechos de secado funcionan en forma similar a

un filtro por gravedad. Son estanques de muy poca profundidad. El
fondo es construido de hormign con pendiente que permite el drenaje
de los lquidos filtrados. La forma de operacin consiste en el llenado de
los lodos en capas no superiores a los 30cm. Como resultado se
obtienen lodos con 60 a 80 % de humedad con tiempos de retencin de
10 a 15 das (14).
Centrifugacin: La separacin slido - lquido en las centrfugas se da
por accin de fuerzas centrfugas, de magnitud normalmente del orden
de 10.000 veces mayor a la gravedad. La eficiencia suele ser alta pero
generalmente el lquido arrastra slidos no sedimentables (14). La torta
contiene de 60 y 90 % de humedad dependiendo del tipo de slidos y
de la carga utilizada. El acondicionamiento qumico del lodo suele
mejorar sensiblemente la separacin.
Filtros Banda: El principio consiste en escurrir el lodo entre dos bandas
sin fin bajo presin. Inicialmente el lodo debe ser acondicionado
qumicamente en un tanque de mezcla. El lodo acondicionado es
colocado sobre la banda inferior donde ocurre drenaje por gravedad. A
partir del punto donde las bandas se encuentran el lodo es transportado
entre ellas. Las bandas se desplazan entre rodillos que provocan
compresin sobre el materia (10). La utilizacin de rodillos de distinto
dimetro permite aumentar la presin y cambiar la direccin de la banda
ejerciendo un efecto de cizalladura. Al final del circuito el lodo
deshidratado se separa por gravedad con ayuda de un raspador. La
parte de la banda que regresa es limpiada en forma continua por medio
de chorros de agua (14). El ancho de la banda vara entre 0,5 y 3,5 m,
las cargas volumtricas oscilan entre 2 a 5 m3/m.h y las msicas entre
90 a 680 kg/m.h. Dependiendo del tipo de lodos se pueden obtener
tortas con 10 a 35 % de slidos.
Filtros prensa: Estos filtros consisten de una serie de placas que se
soportan sobre una estructura de tipo bastidor. Las placas, cuyas

superficies tiene ranuras, estn recubiertas por una tela filtrante. Cuando
se juntan y presionan las placas se forma una cavidad entre ellas que
ser progresivamente ocupada por el lodo. Se obtienen tortas con 40 a
60 % de slidos y una separacin prcticamente completa del material
en suspensin (14).
Filtros al vaco: Este es un proceso continuo en el cul un tambor
giratorio segmentado cubierto con tela de fieltro se sumerge
parcialmente en lodo acondicionado. A medida que gira el tambor la
capa de lodo es sacada del tanque, adems usando el vaco generado
se retira aire del lodo para ayudar a la deshidratacin. La velocidad de
giro depende de las caractersticas del lodo. El tambor se puede dividir
en tres secciones en las cuales se dan los siguientes pasos: filtracin,
lavado y desecado, descarga (10). La carga msica oscila entre 10 a 30
kg/m2h y se logran tortas de lodo con contenidos de slidos entre 20 y
30 %.
Evacuacin Final: Este es el punto ms importante para el diseo de una
lnea de tratamiento de lodos. Tradicionalmente e histricamente la
disposicin final de lodos consista en:
Vertedero.
Incineracin.
Uso agrcola.
Los vertederos pueden ser exclusivamente para lodos o bien pueden ser
tambin para residuos slidos urbanos. Sea cual fuere el caso se exige que
los lodos cumplan con una humedad que no supere generalmente al 20%,
para evitar problemas de lixiviados y de estabilidad de suelos (13).
La incineracin de los lodos, requiere de un proceso anterior de

deshidratacin con el fin de aumentar el poder calorfico del lodo y reducir
costos de explotacin.
El uso agrcola es una alternativa que permite el aprovechamiento del lodo,

ya que no se considera como un desecho. El lodo puede servir como un
acondicionador del suelo y como abono. En el primer caso ayuda a retener
el agua en el suelo y facilita el crecimiento de las races, tambin mejora la
textura del suelo. En el segundo caso sirve como fertilizante qumico. El
lodo se caracteriza por contener Nitrgeno, Fsforo y Potasio, que son
necesarios para el crecimiento de las plantas. Sin embargo no siempre es
posible hacer esta disposicin final ya que cuando las concentraciones de
metales pesados en el lodo son elevadas, son un riesgo para la salud
humana (13).

Se puede dar otro uso y otra disposicin final a los lodos no slo generados
en las PTAR sino tambin a los lodos producidos en las PTAP, en este
trabajo de investigacin se los emplear para la elaboracin de materiales
de construccin, ya que al aprovechar su contenido qumico y las
reacciones que stos elementos podran tener al mezclarse con la materia
prima empleada en la elaboracin de ladrillos, morteros y hormigones, se
puede generar una matriz cermica o cementante, respectivamente y el
lodo pasa a formar parte de este material de construccin (Ver Anexo 5).
Esto repercute sin duda en el aprovechamiento de un material que est en

constante produccin, considerndolo un recurso renovable que conlleva a
la disminucin en la explotacin de las canteras de arena y de arcilla, al
mismo tiempo que contribuye al medio ambiente con un desarrollo
sostenible.
En el Ecuador no se dispone de este tipo de estudios, pero a nivel mundial

en pases desarrollados ya se cuenta con un plan de manejo de lodos,
algunos de estos estudios que son la base para esta investigacin son
Reutilizacin de Lodos de Planta de Potabilizacin en el Tratamiento de
Aguas Residuales (15), Nuevas Aplicaciones de Lodos Residuales (16),
Utilizacin de lodo seco de depuradora de aguas residuales como adicin
en adoquines de hormign prefabricado (17), Aprovechamiento de Lodos
aluminosos generados en sistemas de potabilizacin, mediante su
incorporacin como agregado en materiales de construccin (18), Uso
potencial de ceniza de lodo de depuradora como sustitucin de rido fino en
bloques de hormign prefabricados (19), Uso productivo de lodos de
plantas de tratamiento de agua potable en la fabricacin de ladrillos
cermicos (20), La transmutacin sostenible de los residuos para nuevas
materias primas en el mbito del concreto (21), Incorporation of sludges
from a water treatment plant in cement mortars (22), Aplicacin de lodos de
plantas potabilizadoras para elaborar materiales de construccin (23),
Materiales alternativos al cemento Portland (24) y Generacin, acumulacin
y distribucin de lodos en la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales de
Ucubamba (1).
Con estos antecedentes y frente a la constante produccin de lodo en las

lagunas de la planta lo cual se ve reflejado en los menores tiempos de
retencin y una menor capacidad de depuracin de la planta, se busca una
nueva disposicin final de este materia acumulada, y frente a los resultados
satisfactorios obtenidos en otras investigaciones, se dar este nuevo
mecanismo de disposicin final de lodos en la ciudad.

2.5 PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUAL DE UCUBAMBA
2.5.1 Introduccin
La planta de tratamiento de agua residual de Ucubamba, es la principal instalacin
de tratamiento de agua residual en la ciudad de Cuenca; fue concebida en el
marco de Primera Fase de los Planes Maestros de Agua Potable y Alcantarillado
de a la ciudad en el ao 1999, la planta dispone de un proceso de depuracin
compuesto por un tratamiento primario y un sistema de tratamiento secundario,
compuesto por lagunas de estabilizacin en dos lneas.
La PTAR de Ucubamba se encuentra ubicada en la Repblica del Ecuador,

Provincia del Azuay, a 8.5km del Cantn Cuenca, al Noroeste de la ciudad. El
acceso vial a la planta se da a travs de la autopista Cuenca-Azogues, as como
por la Panamericana Norte, como se muestra en ilustracin 15. Se encuentra
operando a una altura de 2500 msnm, en un valle de la Regin Andina, la
temperatura media anual es de 15C.
La planta tiene una capacidad de tratamiento de 1860 L/s (1) y sirve a una
poblacin de 500000 habitantes.
Ilustracin 15 Ubicacin de la PTAR Ucubamba
2.5.2 Descripcin de los Procesos de Depuracin.

La PTAR de Ucubamba cuenta con un sistema con los siguientes tipos de
tratamientos:
Estructuras de tratamiento preliminar.

Lagunas Aereadas.
Lagunas Facultativas.
Lagunas de Maduracin.

Estructuras de Tratamiento preliminar o Pretratamiento.
Dentro de estas estructuras de pretratamiento se tiene:
Cajn de Llegada- By-Pass- Compuerta de Admisin.

La funcin principal de esta estructura de llegada es la de actuar como un
cajn rompe presin al final del Emisario o Afluente Principal y permitir un
rebose de las aguas residuales mediante el By-Pass, mediante su cierre
parcial o total en estaciones lluviosas o en perodos de limpieza.
Al mismo tiempo se encarga de asegurar que en el caudal en pocas de

lluvia no supere al mximo horario en tiempo seco. Tiene adems una
pantalla tranquilizadora, con la finalidad de disipar la energa con la que
ingresa el agua residual a la planta. Su caudal de diseo es de 3.64m3/s.
En tiempo de sequa se tiene un caudal de llegada de 2.27m3/s.
Ilustracin 16 Cajn de llegada del Afluente a la planta, By-Pass y compuerta de admisin.
Cribas mecnicas autolimpiantes: Las cribas mecnicas autolimpiantes

se encuentran ubicados abajo del cajn de llegada. El agua residual para
llegar a las cribas es conducida desde el cajn de llegada a travs de un
canal de transicin y caudal, y es divido en 3 cmaras de iguales
dimensiones. Las funciones de las cribas son las de retener y evacuar
desechos slidos cuyo tamao sea mayor a 20mm, con esto se evita que
estos desechos intervengan en los procesos biolgicos del sistema de
tratamiento de lagunas. La capacidad de remocin de cada criba es de
680L/s, funcionan automticamente pudiendo ser operadas manualmente
de ser necesario. Se encuentra formada por barras rectangulares con un
espaciamiento entre ellas de 20mm y con un ngulo de inclinacin de 75,
la velocidad de remocin del rastrillo es de 3m/minuto. Adicionalmente se
cuenta con una banda transportadora de desechos cribados, los mismos
que son continuamente cubiertos con cal para evitar problemas
ambientales.

Ilustracin 17 Cribas mecnicas autolimpiantes
Deflectores de Caudal Desarenadores Transportador de arena.

Los desarenadores se localizan aguas debajo de las cribas, y se conectan
entre s mediante dos canales de conduccin, derivacin y transicin. El
objetivo fundamental de esta etapa el de retener y evacuar materiales o
partculas de arena cuyo dimetro sea igual o mayor a 0.2mm, y cuyo peso
especfico sea igual o mayor a 2.65 gr/cm3 o con velocidades de
sedimentacin superiores a las de los slidos orgnicos putrescibles
provenientes del agua residual. Los desarenadores han sido diseados
para que bajo condiciones desfavorables de operacin, puedan operar con
todo el caudal en una sola unidad, as mismo protegen a los aereadores de
la abrasin y del desgaste excesivo. Reducen los depsitos de material
inerte en las lagunas. Los deflectores por su parte tienen por objeto reducir
la velocidad de ingreso de las aguas residuales a los desarenadores a ms
de orientar el flujo. Se tienen dos desarenadores de 10m de largo por 10m
de ancho y con una profundidad de 1.45m.
Ilustracin 18 Desarenadores y Deflectores de Caudal
Lagunas Aereadas.
El agua procedente del tratamiento preliminar es conducida hacia estas lagunas,

que constituyen las primeras unidades de tratamiento biolgico y cuyas funciones
bsicas son:

Asimilar la materia orgnica soluble en un periodo de retencin
relativamente corto, pero que no supere la capacidad de carga de la laguna.
Mantener las condiciones aerbicas, para la asimilacin del material soluble
en biomasa, permitiendo as de esta manera la separacin de slidos y la
reduccin de la carga orgnica hasta los niveles previstos.
Reducir el conteo bacteriano en la medida de su capacidad (1).
Estas lagunas tienen un rea de 6Ha (3Ha. c/u) y una profundidad de 4.5m, el
volumen total de cada laguna es de 135000m3 c/u. Cada laguna posee un total de
10 aereadores con un ngulo de inclinacin de 45. El agua ingresa a las lagunas
a travs de una tubera de 1m de dimetro, sale de la misma por un vertedero
rectangular de 10m de longitud, que dispone adems de una compuerta giratoria
para la variacin de niveles y de un cajn de carga para la conduccin hacia la
siguiente unidad de tratamiento.
Ilustracin 19 Lagunas Aereadas.
Lagunas Facultativas.
El desecho que ya fue tratado biolgicamente en las lagunas aereadas, pasa

hacia estas lagunas, en donde el objetivo fundamental es (1):
Almacenar y asimilar los slidos biolgicos producidos en el proceso

anterior.
Presentar las condiciones adecuadas de carga orgnica y balance de
oxgeno, de modo que la biomasa de algas unicelulares pueda ser
sustentada en la parte superior de la laguna.
Tener las condiciones adecuadas de mortalidad bacteriana.
Asegurar una adecuada remocin de nemtodos intestinales.
El rea de estas lagunas es de 13Ha. c/u con una profundidad de 2m. El volumen
de almacenamiento es de 260000m3 c/u. Las lagunas poseen sensores de
oxgeno, temperatura y profundidad. La entrada del agua procedente de las
lagunas aereadas es mediante una tubera de 0.90m de dimetro y la salida es

mediante una estructura de iguales caractersticas que las de la salida de las
lagunas aereadas.
Ilustracin 20 Lagunas Facultativas.
Lagunas de Maduracin.
Este tipo de laguna tiene como objetivo fundamental la eliminacin de bacterias

patgenas. Adems de su efecto desinfectante, las lagunas de maduracin
cumplen otros objetivos, como son la nitrificacin del nitrgeno amoniacal, cierta
eliminacin de nutrientes, clarificacin del efluente y consecucin de un efluente
bien oxigenado. Estas lagunas no acumulan lodo generalmente.
Las lagunas de maduracin se construyen generalmente con tiempo de retencin

de 3 a 10 das cada una, mnimo 5 das cuando se usa una sola y profundidades
de 1 a 1.5 metros. En la prctica el nmero de lagunas de maduracin lo
determina el tiempo de retencin necesario para proveer una remocin requerida
de coliformes fecales (25).
Estas lagunas tienen un rea de 7.4Ha la una y 5.6Ha la otra. Poseen un volumen
de almacenamiento de 148000m3 y de 112000m3 respectivamente.
Ilustracin 21 Lagunas de Maduracin.

2.6 LODOS EN LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES
UCUBAMBA.
2.6.1 Introduccin
Tradicionalmente la produccin y la acumulacin de lodo generado por lagunas de
estabilizacin, ha ocupado un rol secundario, debido al prolongado tiempo de
almacenamiento que stas pueden ofrecer. La acumulacin de los lodos en el
fondo de las lagunas ocasiona que en stas se produzca problemas, como son: la
disminucin en los tiempos retencin y una demanda adicional de oxgeno, esto se
produce debido a que la demanda bental y la demandan de gas generada por el
proceso de digestin (1). Para solventar este tipo de problemas y complementar
la segunda lnea de tratamiento de agua residual, la planta cuenta con un sistema
de extraccin, deshidratacin y de evacuacin de lodos. En la actualidad se
carece de estudios en el pas sobre las caractersticas del bioslido presente en el
fondo de las lagunas y los posibles usos potenciales que se los podra dar. Estos
bioslidos dependen sin embargo de aspectos relacionados con el agua residual
como son: el tipo de alcantarillado, la ubicacin geogrfica de la ciudad,
condiciones meteorolgicas y del tratamiento que se brinde a las aguas
residuales.
2.6.2 Origen de los Lodos

El lodo acumulado en el fondo de las lagunas es el resultado de los slidos en
suspensin contenidos en el agua residual cruda, esto incluye adems a arenas y
ms microorganismos (bacterias y algas) que se han sedimentado. La tasa de
acumulacin media de lodo en las lagunas aereadas y facultativas es de 0.03-0.08
m3/hab.ao (1).
La altura y las caractersticas del lodo varan en las lagunas, dependen mucho de
la geometra y de la ubicacin de las estructuras de entrada y de salida.
A partir de las batimetras realizadas en cada una de las lagunas, se cuenta con
parmetros de acumulacin de lodo, as se observ, que en las lagunas aereadas
las zonas de mayor acumulacin de lodos es en las reas que no se encuentran
bajo la influencia de los aereadores, es decir en las esquinas y en centro de las
lagunas. En las lagunas facultativas la zona de preferencia para la acumulacin es
en los costados de las lagunas. Mientras que para las lagunas de maduracin, no
se ha podido observar una zona de acumulacin preferencial.
2.6.3 Caractersticas de los Lodos de las Lagunas.

Una caracterizacin ms detallada de estos lodos podemos encontrar en los
estudios realizados por Durazno y Daz (2009) en su estudio Modelo de Gestin
para el manejo del sistema de extraccin, deshidratacin y disposicin final de

lodos de lagunas de estabilizacin, as como en el estudio llevado acabo por
Durazno (2010) en su estudio de Generacin, acumulacin, distribucin y
caractersticas de lodos de Lagunas de Estabilizacin.
Sin embargo las caractersticas ms importantes de estos lodos tanto en la

entrada como en la salida de la planta de tratamiento de lodos, podemos encontrar
en la Tabla del Anexo 2.
2.6.4 Sistema de remocin de Lodos de Lagunas y Deshidratacin

La planta para la deshidratacin de lodos se encuentra ubicada en el complejo de
la PTAR Ucubamba y la lnea de proceso adoptada para la evacuacin de los
lodos, se encuentra constituida por:
Extraccin y bombeo inicial de lodos sedimentados mediante un

sistema de dragas flotantes: El funcionamiento se da gracias a una
cabeza barrenadora y sistema de tornillo sin fin situado en la boca de
aspiracin de la bomba, lo que ayuda a remover y homogeneizar el lodo
antes del bombeo. La concentracin de lquido bombeado no deber ser
menor al 3% (30 kg MS/m3) ni mayor al 7%. El lodo es extrado en dos
fases: en la primera es impulsado hacia la cubierta de la draga mediante
una tubera de 150mm de dimetro y en la otra fase los lodos recorres un
tramo de manguera flotante de unos 180m de largo y de un dimetro de
150mm hasta llegar a la red colectora.
Ilustracin 22 Mecanismo de barrido y extraccin de lodo depositado.
Recoleccin y transporte de lodos mediante un sistema de tuberas

situadas en la periferia de las lagunas: Los lodos que se encuentran en
el fono de las lagunas son impulsados y dragados hacia una red de tuberas
perimetrales a las lagunas aereadas y facultativas, las cuales conducen el
lodo hasta las dos estaciones de bombeo. Esta red se encuentra constituida
por tubera de 150mm de dimetro.

Ilustracin 23. Red perimetral para conduccin de lodos dragados.
Bombeo de lodos recolectados desde estaciones de bombeo auxiliar y

principal: La planta cuenta con dos estaciones de bombeo, una
denominada bombeo auxiliar que recoge los lodos procedentes de las
lagunas facultativas, que son impulsados hacia la segunda estacin de
bombeo, llamada estacin de bombeo principal, la misma que adems de
recoger los lodos anteriores tambin recoge los lodos provenientes de las
lagunas aereadas y parte de las facultativas, para luego impulsarlos a las
unidades de espesamiento mediante una tubera de 150mm de dimetro.
Tamizado de lodos en canales de cribado: La planta cuenta con canales

de cribado de 0.5m de anchura, provistos de tamices filtrantes, que
permiten la eliminacin de slidos gruesos que pueden estar presentes en
los lodos impulsados.
Espesamiento de lodos en dos espesadores de gravedad: Este

proceso tiene como finalidad concentrar los lodos y reducir su volumen a
tratar en las siguientes etapas. Este proceso se llevar a cabo mediante
dos espesadores idnticos a gravedad.
Ilustracin 24. Espesador y tanque de lodos espesados.
Bombeo de lodos espesados: Los lodos procedentes de los espesadores

son extrados continuamente mediante dos tuberas de 200mm de
dimetro, y pasan al son almacenados en el tanque de lodos espesados,
este tanque tiene una capacidad de 172m3. Luego este lodo ser aspirado
mediante un equipo de tres bombas helicoidales y ser llevado hasta los

reactores de mezcla y floculacin de los filtros banda para su
acondicionamiento.
Acondicionamiento del lodo mediante dosificacin de polielectrolito:
Este proceso se logra gracias a la adicin de una solucin de polielectrolito,
el mismo que ayuda a la floculacin de los slidos y al proceso de
deshidratacin por medio de filtros banda.
Deshidratacin en filtros de banda: Para la deshidratacin de los lodos la

planta cuenta con un sistema de 3 filtros banda. Estos filtros tienen un
ancho de banda de 3m, como se muestra en la ilustracin 25, de
caractersticas suficientes y capacidad suficiente para tratar lodos
procedentes de los espesadores. Se dispone tambin de un sistema de
lavado continuo para las telas filtrantes de cada filtro, esto se efectuar
mediante agua a presin. La produccin diaria de lodo deshidratado es de
50m3, con un contenido de slidos de 25%.
Ilustracin 25. Filtros Banda planta lodos Ucubamba.
Almacenamiento de lodos deshidratados en el silo: Los filtros banda

descargan la torta de lodo deshidratado sobre una cinta transportadora
horizontal; esta cinta transporta el lodo hasta la tolva de alimentacin de
una bomba de impulsin helicoidal. Finalmente este lodo ser impulsado
hasta un silo de almacenamiento de 60m3 de capacidad, como paso previo
a su vaciado diario en camiones para su disposicin final.
Ilustracin 26. Silo de almacenamiento de lodo deshidratado.

2.7 LODOS COMO MATERIA PRIMA DE CONSTRUCCIN
2.7.1 Introduccin
Desde sus inicios el hombre ha adaptado su entorno segn sus necesidades. Esto
lo ha llevado a una constante bsqueda por encontrar materiales de construccin
ms sofisticados que cumplan con caractersticas de: dureza, resistencia
mecnica, resistencia al fuego y/o facilidad de limpieza.
Debido al constante crecimiento poblacional, econmico y a la expansin de las

ciudades, cada vez se tiene una mayor produccin de residuos, por lo que su
abandono o su mala gestin produce graves impactos en el medio como son la
contaminacin del agua, contaminacin del suelo, del aire, contribuyendo en gran
medida al cambio climtico y modificacin de los ecosistemas y de repercusin en
la salud humana (26).
Una gestin adecuada de los residuos conlleva a un entorno sostenible basado en

la reduccin de la explotacin de canteras y una mejora en la huella
medioambiental, mediante el uso de materias primas alternativas naturales y la
reduccin de emisiones de gases de efecto invernadero. Esto es posible con la
incorporacin de los residuos a los materiales de construccin convencionales,
formando una matriz cermica o cementante (dependiendo de su aplicacin), de
manera que se logre una inertizacin mediante una encapsulacin de los mismos
con el fin de obtener materiales aptos para la construccin y de mejores
caractersticas fsicas y mecnicas.
El campo de la construccin se ha caracterizado por su constante demanda de

recursos y materiales, por tanto uno de los retos es reutilizar residuos
convirtindolos en materias primas para aplicaciones concretas, es decir convertir
materiales sin valor, en otros de ms valor (21).
En busca de una alternativa de disposicin final de lodos producidos tanto en los

tratamientos de Agua Potable y Residual, se han revisado investigaciones
anteriores; las ms representativas, las efectuadas por Dillon, et al. (1996) que
propone la incorporacin de lodos para la elaboracin de cementos, ladrillos,
hierro y acero, cermica y materiales refractarios; constituidos por sales frricas y
de aluminio adquiridos en el proceso de coagulacin, en PTAP de Reino Unido
(27). Goncalves, et al. (2004) plantea la elaboracin de morteros mediante el uso
de lodos deshidratados provenientes de PTAP de Portugal que secados
trmicamente a no menos de 450 C son la mejor opcin para la fabricacin de
morteros (22). Por ltimo se pude referir a Colombia, en dnde un grupo de
investigadores han evaluado las caractersticas del lodo proveniente de una PTAR
al elaborar productos cementantes y bloques para la construccin, encontrando en

stos una alta resistencia e impermeabilidad, dejando encapsulados a los
metales pesados y sustancias lixiviables, para evitar el contacto con el agua (28).
De la caracterizacin qumica realizada a lodos de las lagunas de estabilizacin,

se observa que los elementos predominantes en su composicin son el aluminio y
el hierro. (ver Anexo 2), aspecto importante para su uso posterior, si se conoce
que los compuestos del cemento que participan en el endurecimiento de la matriz
coloidal son:
Silicato triclcico: 2(3CaO.SiO2)
Silicato diclcico: 2(2CaO.SiO2)
Aluminato triclcico: 3CaO.Al2O3)
Ferroaluminato tetraclcico: 4CaO.Al2O3.Fe2O3
Compuestos que en su proceso de hidratacin, paulatinamente van generando las

estructuras que confieren resistencia a los materiales.
2.7.2 Objetivo
Estudiar un probable aprovechamiento de los lodos tanto de la planta depuradora
como potabilizadora, es decir proponer una disposicin diferente a la que
actualmente se los est dando. Diariamente en la PTAR Ucubamba se evacan
al Relleno Sanitario de Pichacay aproximadamente 50m3 de lodos deshidratados,
mientras tanto en la PTAP Sstag existe una evacuacin alrededor de 15 m3 al
mes de este lodo.
2.7.3 Emisiones ambientales y control.

2.7.3.1 Introduccin
La contaminacin del aire ocurre cuando se tienen sustancias indeseables
presentes y que tiene gran influencia en la afeccin de la salud humana, de
animales y plantas o vida microbiana; esto se ve reflejado en el dao de las
propiedades de algunos materiales e interferencia en el disfrute de la vida (29).
A nivel mundial se hace nfasis en el control de las concentraciones atmosfricas

ambientales de contaminantes para que no superen los niveles en los cuales se
podra observar efectos en la salud humana. El control del aire y su contaminacin
no es un proceso fcil, ya que no es muy prctico eliminar toda traza de un
contaminante especfico. Por lo que es razonable tener un control de emisiones
hasta el nivel ms bajo posible, que se encuentre acorde a la tecnologa
disponible, pero sobre todo que se encuentre dentro de los lmites de la normativa
permisible; todo esto a un costo razonable.

2.7.3.2 CONTROL DE CONTAMINANTES GLOBALES Y PRINCIPALES
CONTAMINANTES DE LA ATMOSFERA
Los contaminantes antropognicos que tienen impactos locales y regionales son

los contaminantes que se encuentran incluidos en la lluvia cida, dixido de
carbono, clorofluorocarbonos, contaminantes radioactivos derivados de plantas
nucleares y de fuentes naturales e industriales, emisiones, metales pesados,
emisiones de contaminantes naturales, entre otros (29).
En este trabajo de investigacin, el enfoque principal es hacia las fuentes de

contaminacin industrial, debido a los gases emitidos en el proceso de obtencin
de cenizas provenientes de la incineracin de los lodos deshidratados de PTAP y
PTAR, para la fabricacin de materiales de construccin.
Se conoce que las fuentes industriales son las ms notorias, debido a que las
emisiones son descargadas exclusivamente en un ducto o en una chimenea.
Cualquier operacin de combustin a alta temperatura produce principalmente
xidos de nitrgeno ( ), as como el xido de azufre ( ) que se produce en la
combustin de petrleo y carbn en fuentes estacionarias, como se dijo
anteriormente stos gases al hidrolizarse dan lugar a la formacin de 2 4 y al
3y con ello a la formacin de la lluvia cida. El monxido de carbono () se
desprende de en grandes cantidades de compuestos orgnicos voltiles de una
gran variedad de procesos industriales, estos compuestos pueden hallarse en
forma de vapor, lquido o partculas si es el caso de operaciones de pavimentacin
con asfalto (29).
Teniendo como antecedente la peligrosidad y los efectos que estos gases

provocan en el medio ambiente como en la salud humana; en este estudio se vio
la necesidad de un control y de un monitoreo de los mismos con el fin de
garantizar un ambiente laboral adecuado y que cumpla con la normativa vigente
en el pas, para este tipo de actividades.
2.7.3.3 LEGISLACIN AMBIENTAL VIGENTE.
La Normativa Ecuatoriana en su Legislacin Ambiental Secundaria, Libro VI,

Anexo 4 de Normas de Calidad del Aire Ambiente, especifica lo siguiente para los
gases contaminantes Monxido de Carbono (), Dixido de Azufre (2 ) y
xidos de Nitrgeno (expresados cono 2 ):
Numeral 4.1.2 Normas generales para concentraciones de contaminantes

comunes en el aire ambiente

Dixido de azufre( ).- El promedio aritmtico de la concentracin de SO2
determinada en todas las muestras en un ao no deber exceder de ochenta
microgramos por metro cbico (80 g/m3). La concentracin mxima en 24 horas
no deber exceder trescientos cincuenta microgramos por metro cbico (350
g/m3), ms de una vez en un ao.
Monxido de carbono().- La concentracin de monxido de carbono de las

muestras determinadas de forma continua, en un perodo de 8 (ocho) horas, no
deber exceder diez mil microgramos por metro cbico (10 000 g/m3) ms de una
vez en un ao. La concentracin mxima en una hora de monxido de carbono no
deber exceder cuarenta mil microgramos por metro cbico (40 000 g/m3) ms
de una vez en un ao.
xidos de nitrgeno, expresados como ( ).- El promedio aritmtico de la

concentracin de xidos de nitrgeno, expresada como NO2, y determinada en
todas las muestras en un ao, no deber exceder de cien microgramos por metro
cbico (100 g/m3). La concentracin mxima en 24 horas no deber exceder
ciento cincuenta microgramos por metro cbico (150 g/m3) ms de dos (2) veces
en un ao (30).

3 MATERIALES Y MTODOS
3.1 LODOS COMO MATERIA PRIMA DE CONSTRUCCIN

Se ha planteado emplear los lodos procedentes de las dos plantas de tratamiento
en tres diferentes condiciones, explicados a continuacin.
Lodos Deshidratados: En esta fase se tomar los lodos deshidratados

procedentes de la PTAR Ucubamba y se los emplear en la elaboracin
de ladrillos en los porcentajes del 5 y 10% del volumen de un ladrillo
tradicional.
Lodos Desecados: Los Lodos Deshidratados provenientes de la planta
depuradora y potabilizadora sern llevados a la estufa al secado a 105C
aproximadamente durante un perodo de 24h, y posteriormente se realizar
su granulometra para ser empleados como sustituto en porcentajes del 5,
10 y 15% del rido fino (arena) en la elaboracin de hormigones.
Cenizas de Lodos: En esta ocasin los lodos provenientes de estas
plantas de tratamiento sern sometidas a un proceso de calcinacin
(800C), que es la temperatura mxima en los hornos disponibles en el
laboratorio, en donde al producto restante lo llamaremos cenizas, que
sern aprovechadas como sustituto de la cal en la fabricacin de morteros
cemento- cal-arena comnmente denominado mortero bastardo.
Ilustracin 27 Lodo Deshidratado, Lodo Desecado, "Ceniza de Lodo"
Es importante sealar que se llev a cabo el control de emisiones ambientales

(CO, SO2, NO2) con dos equipos de medicin de gases en aire ambiente Marca
BW Technologies (Honeywell) GasAlertMicro 5 que tiene instalado sensores
electroqumicos para la deteccin de gases: O2, NO2, SO2; y el equipo
GasAlertMicro 5 PID para deteccin de gases: CO, O2 y LEL.
Se realizaron muestreos de estos gases durante una hora y veinte minutos, con un
Data Rate (toma muestra) de 30 segundos, a escala de laboratorio.

Ilustracin 28 Instrumentos de Medicin de Gases
3.2 CARACTERIZACION DE LOS MATERIALES
3.2.1 Origen de los Materiales

Sin lugar a duda la previa seleccin de los materiales para la elaboracin de esta
investigacin es el primer paso para la fabricacin de un hormign y/o mortero, de
este modo se evitar que durante el proceso de construccin se susciten prdidas
por re-procesos y re-diseos.
Para la fabricacin de los diferentes concretos se ha empleado los siguientes

materiales: cemento, agua, grava, arena, y lodos provenientes de las plantas de
tratamiento de agua potable y residual en estado: seco y ceniza.
La grava (agregado grueso) de origen andestica es procedente de la cantera

Rocazul ubicada en el sector La Josefina, provincia del Azuay, triturado a un
tamao mximo nominal de 3/8. En cuanto al agregado fino (arena) fue extrado
del ro Santa Isabel a travs Cantera Rocazul.
3.2.2 Ensayos
3.2.2.1 Granulometra de los ridos
Base terica
En la elaboracin del hormign, el material granular constituye el mayor volumen

de la mezcla, por lo que sus propiedades fsicas y mecnicas son de gran
importancia; para lograr esto se debe contar con una material cuyas partculas
estn sanas, limpias, resistentes, exento de adherencias como limo, arcilla,
grasas, aceites, y libre de defectos ocultos (31).
La granulometra y el tamao mximo de los agregados son importantes debido a

su efecto de dosificacin, trabajabilidad, economa, porosidad y contraccin del
concreto.

El anlisis granulomtrico de los ridos es un mtodo mecnico que permite
determinar la graduacin de los materiales mediante tamices normalizados y
numerados colocados de mayor a menor segn su abertura; para el agregado
grueso la serie de tamices son dispuestos de la siguiente manera: 3, 2, 1, 1,
, , , N 4. En lo referente al agregado fino los tamices empleados son: N4,
N 8, N 16, N 30, N 50, N 100, N 200.
Objetivo General
Establecer los requisitos de gradacin y calidad para los agregados fino y

grueso requeridos en la elaboracin de un concreto.
Objetivos Especficos
Precisar el porcentaje de agregado que pasa por los distintos tamices para
la obtencin de la curva granulomtrica.
Determinar si la granulometra de los agregados se encuentra dentro de los

parmetros establecidos para realizar un adecuado diseo.
Material y Equipo
Agregado fino (arena)

Agregado grueso (grava)
Agregado sustituyente (lodos provenientes de PTAP y PTAR)
Balanza (con capacidad de 3000gr y precisin de 0.1gr)
Juego de tamices para ridos finos y gruesos
Cocineta
Bandejas
Vibrador
Esptula
Procedimiento
1. Homogeneizar la mezcla de rido fino y grueso; reducir por cuarteo a

una muestra, cuyo peso oscile en un rango de 600 a 1000gr.
2. Proceder a pesar el material separado.
3. Disponerlo en una bandeja y secarlo en la cocineta, removiendo
constantemente con una esptula.
4. Se procede a pesar el material seco.
5. En el caso del agregado fino (arena) este se procede a lavar con agua e
inmediatamente colarlo a travs del tamiz N 200. Este procedimiento se

repite tantas veces, hasta que el agua de lavado no contenga finos.
Proceder a secar nuevamente el material restante y pesarlo.
6. Preparar los tamices; en el caso del rido grueso usar los siguientes
tamices: 3, 2, 1, 1, , , , N 4; para el agregado fino se los
disponen de esta manera: N4, N 8, N 16, N 30, N 50, N 100, N
200; en ambos casos, se colocan en el vibrador en el orden antes
expuesto durante un intervalo de 3 a 4 minutos.
7. Pesar el material retenido en cada tamiz con la ayuda de la balanza,
obtenindose la curva granulomtrica mostrada en las Ilustraciones 31 y
32, para rido fino y grueso respectivamente.
Ilustracin 29 Tamizado del rido fino y rido grueso.
ANALISIS GRANULOMTRICO ARIDO FINO

PROYECTO: "Aprovechamiento de lodos deshidratados generados en plantas de
tratamiento de agua potable y residual como agregado para materiales de construccin".
Masa muestra de Requisitos %
Material: Arena 1000 Gramos
ensayo: Pasa
Peso P. retenido
Abertura Lmite Lmite
Tamiz # Retenido Acumulado % Retenido % Pasa
(mm) superior inferior
(gr) (gr)
4 4.75 3 3 0.30 99.70 95 100
8 2.36 130 133 13.30 86.70 80 100
16 1.18 279 412 41.20 58.80 50 85
30 0.600 260 672 67.20 32.80 25 60
50 0.300 195 867 86.70 13.30 10 30
100 0.150 95 962 96.20 3.80 2 10
200 0.075 26 988 98.80 1.20
Fondo 12 1000 100.00 0.00
Total 1000
Mdulo de Finura
3.05
(M.F.)=
Tabla 8 Granulometra del rido fino

Analisis Granulomtrico- Arido Fino-

100,00
80,00
Porcentaje que pasa
CURVA
60,00 GRANULOMETRICA
Limite Inferior
40,00
Lmite Superior
20,00
0,00
1 0,1
Diametro del tamiz (mm)
Ilustracin 30 Grfica Granulomtrica del agregado fino
ANALISIS GRANULOMTRICO ARIDO GRUESO

tratamiento de agua potable y residual como agregado para materiales de
construccin".
Masa muestra de
Material: Grava 4500 gramos Requisitos %Pasa
ensayo:
Peso P. retenido
Abertura % Lmite Lmite
Tamiz # Retenido Acumulado % Pasa
(mm) Retenido inferior superior
(gr) (gr)
2" 50 0 0 0.00 100.00 100 100
1 1/2 38 0 0 0.00 100.00 100 100
1 25 108 108 2.40 97.60 90 100
3/4 19 1356 1464 32.53 67.47 50 80
1/2 12.5 1222 2686 59.69 40.31 25 60
3/8 9.5 664 3350 74.44 25.56 10 40
4 4.75 860 4210 93.56 6.44 0 20
Fondo 290 4500 100.00 0.00
Total 4500
Tabla 9 Granulometra del rido grueso

Anlisis Granulomtrico- Arido Grueso-

100,00
80,00
Porcentaje que pasa
Curva Granulomtrica
60,00
Lmite Inferior
Lmite Superior
40,00
20,00
0,00
Dimetro del tamiz (mm)
40 4
Ilustracin 31 Grfica Granulomtrica del agregado grueso
La ilustracin 32 muestra las grficas granulomtricas de los agregados fino y

grueso.
Grfica Granulomtrica
100,00
80,00
Porcentaje que pasa
60,00 Arena
Grava
40,00
20,00
0,00
15 1,5 0,15
Diametro del Tamiz (mm)
Ilustracin 32 Grfica de Combinacin de agregados

Previamente, para el anlisis granulomtrico de los lodos deshidratados
provenientes tanto de la Planta de Tratamiento de Agua Potable de Sstag como
de la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales de Ucubamba, se secan
aproximadamente a unos 105C por un lapso de 24h. A continuacin se presenta
el anlisis granulomtrico en las Tablas 10 y 11 correspondiente a cada lodo, con
la respectiva curva granulomtrica mostradas en las Ilustraciones 34 y 35:
ANALISIS GRANULOMTRICO LODOS DESHIDRATADOS DE LA PTAP

SUSTAG
PROYECTO: "Aprovechamiento de lodos deshidratados generados en
plantas de tratamiento de agua potable y residual como agregado para
materiales de construccin".
Masa muestra de
Material: Arena 275 gramos
ensayo:
Peso P. retenido
Abertura %
(mm) Retenido
(gr) (gr)
4 4.75 73 73 26.55 73.45
8 2.36 94 167 60.73 39.27
16 1.18 64 231 84.00 16.00
30 0.600 28 259 94.18 5.82
50 0.300 9 268 97.45 2.55
100 0.150 3 271 98.55 1.45
200 0.075 2 273 99.27 0.73
fondo 2 275 100.00 0.00
Total 275
Tabla 10 Granulometra del Lodo (PTAP SUSTAG)
Anlisis Granulomtrico- Lodos

Provenientes de la PTAP SUSTAG-
100,00
90,00
80,00
Porcentaje que pasa
70,00
60,00 Anlisis
50,00 Granulomtrico-
40,00 Lodos Provenientes de
30,00 la PTAP SUSTAG-
20,00
10,00
0,00
1 0,1
Dimetro del Tamiz (mm)
Ilustracin 33 Grfica Granulomtrica del Lodo (PTAP SUSTAG)

ANALISIS GRANULOMTRICO LODOS DESHIDRATADOS DE LA PTAR
UCUBAMBA
Masa muestra de
Material: Arena 500 gramos
ensayo:
Peso P. retenido
Abertura %
(mm) Retenido
(gr) (gr)
4 4.75 233 233 46.60 53.40
8 2.36 155 388 77.60 22.40
16 1.18 73 461 92.20 7.80
30 0.600 20 481 96.20 3.80
50 0.300 6 487 97.40 2.60
100 0.150 3 490 98.00 2.00
200 0.075 2 492 98.40 1.60
fondo 8 500 100.00 0.00
Total 500
Tabla 11 Granulometra del Lodo (PTAR UCUBAMBA)
Anlisis Granulomtrico- Lodos

Provenientes de PTAR Ucumbamba-
100,00
90,00
80,00
70,00
Porcentaje que Pasa
60,00
50,00 Anlisis Granulomtrico-
Lodos Provenientes de
40,00 PTAR Ucumbamba-
30,00
20,00
10,00
0,00
1 0,1
Dimetro del Tamiz (mm)
Ilustracin 34 Grfica Granulomtrica del Lodo (PTAR UCUBAMBA)

3.2.2.2 PESO UNITARIO COMPACTADO DE LOS AGREGADOS (FINO Y GRUESO)
Base Terica
El peso unitario tambin conocido como densidad en masa o peso volumtrico de

un agregado, es el peso del material que se requiere para llenar un recipiente de
volumen conocido, que hace referencia al ocupado tanto por el agregado como
sus correspondientes espacios inter granulares.
En esta relacin se pueden conseguir dos valores dependiendo de la tcnica de

acomodamiento que se la haya dado al agregado: Peso Unitario Suelto es aquel
como viene de una pala o cucharn despus de que ha sido secado; y Peso
Unitario Seco Compactado mediante el apisonamiento externo o vibracin,
aplicados a materiales que estn sujetos a asentamientos provocados por el
trnsito o por la accin del tiempo.
Para la obtencin de este parmetro caracterstico de cada agregado, se emplea

la siguiente expresin:

=

De donde:
: Peso promedio del agregado (suelto o compactado)
: Volumen del Recipiente
Objetivo
Establecer la masa por unidad de volumen de una muestra de agregado en estado

seco y compactado
Equipo y Materiales
Agregado grueso (grava)

Agregado fino (arena)
Pala o cucharn
Recipiente de volumen conocido.
Balanza

Procedimiento
a. Determinacin del Peso Volumtrico Seco Suelto

1. Calcular el volumen del recipiente por medio de su capacidad, su peso, o
dimensiones geomtricas.
2. Se coloca en moldes cilndricos de volmenes conocidos tanto la grava
(previamente retenida por el tamiz N 4) y la arena en estado seco y en
forma suelta respectivamente.
3. Se enraza al margen del molde, con un rasero. Se repite repitiendo el
proceso por tres ocasiones.
4. Calcular el peso volumtrico entre la relacin del peso medio y su volumen.
b. Determinacin del Peso Volumtrico Seco Compactado

1. Calcular el volumen del recipiente (realizado en la parte anterior).
2. Se coloca en cada molde cilndrico la grava y arena seca en tres capas, a
cada una damos 25 golpes con una varilla.
3. Enrazamos al margen del molde, aproximando que la cantidad de grava y
arena que queda por encima del molde se compensa con espacios dentro
de l. De la misma manera repetir el proceso tres veces
4. Proceder al clculo del peso volumtrico entre la relacin del peso medio y
su volumen.
Agregado Grueso (Grava):
PESO VOLUMETRICO SECO SUELTO GRAVA

Volumen del Recipiente 0.00292 m
Peso del Recipiente 2848 gr.
Valor Unidad Masa arena Error < 1.5%
Peso 1 + Recipiente 7515 gr. 4667 0.014
Peso 2 + Recipiente 7519 gr. 4671 -0.071
Peso Promedio 7515.67 gr. 4667.67
Tabla 12 Peso Volumtrico Seco Suelto de la Grava
4.667
=
0.00292

= 1598.63 3


PESO VOLUMETRICO SECO COMPACTADO GRAVA

Tabla 13 Peso Volumtrico Seco Compactado de la Grava
4.961
=
0.00292

= 1698.97 3

Agregado Fino (Arena):
PESO VOLUMETRICO SECO SUELTO ARENA

Tabla 14: Volumtrico Seco Suelto de la Arena
4.539
=
0.00292

= 1554.45 3


PESO VOLUMETRICO SECO COMPACTADO ARENA
Tabla 15: Volumtrico Seco Compactado de la Arena
4.935
=
0.00292

= 1690.06 3

3.2.2.3 PESO ESPECFICO Y ABSORCIN DE LOS AGREGADOS (FINO Y GRUESO)
Base Terica
El peso especfico de un material se define como su peso por unidad de volumen,

en el diseo de mezcla este es utilizado para determinar el volumen ocupado por
el agregado en el hormign, por otro lado el porcentaje de absorcin permite
deducir la cantidad de agua que se debe adicionar en la mezcla de hormign.
Definiciones:
Peso Especfico Aparente: Es la relacin entre la masa en el aire de un

volumen unitario de agregado (abarcando tanto poros saturables como no
saturables) y la masa en el aire de un volumen igual de agua destilada libre
de gas a una temperatura establecida.
Peso Especfico de Masa: Se determina como el cociente entre la masa

en el aire de un volumen unitario de agregado (incluyendo poros no
saturables) y la masa en el aire de un volumen igual de agua destilada libre
de gas a temperatura definida.
Peso Especfico de Masa Saturada Superficialmente Seca: Es la

relacin entre la masa de aire de un volumen dado de agregado incluyendo

la masa de agua dentro de los poros saturables, esto es luego de la
sumersin en agua durante 24 horas, y la masa en el aire de un volumen
igual de agua destilada libre de gas a una temperatura establecida.
Objetivo
Determinar el peso especfico y absorcin de los agregados fino y grueso

mediante el humedecimiento en tiempo sealado.
Equipo y Materiales
Arena
Grava
Picnmetro
Balanza
Cocineta
Cuchareta
Cono con accesorios
Esptula
Probeta de 1000cm3
Procedimiento
1. Obtener la arena en condiciones SSS (Saturada Superficialmente

Seca).
2. Sumergir la arena en agua (un mnimo de 24 horas).
3. Tomar el material de la parte interna y colocarlo en el cono que
descansa sobre una superficie horizontal, llenar con arena en forma
suelta, y con la ayuda del pisn dar 25 golpes que caigan por su
propio peso.
4. Con un rasero colocar la arena al margen del cono, es decir se enrasa
el material.
5. Se levanta el molde, y puede ocurrir tres situaciones: se queda de la
misma forma la arena, entonces se puede decir que es muy hmeda;
se cae el montculo, indica que la arena es muy seca, y si se queda de
modo que no tenga la misma forma pero tampoco se caiga, entonces el
material (arena) est en condiciones SSS.
6. Una vez que la arena est en condiciones SSS, tomamos su peso (A)
7. Posteriormente se pesa el picnmetro lleno de agua; para evitar que
se derrame es necesario colocar una placa de vidrio encima del mismo.
-Peso del picnmetro con agua=C
-Peso del picnmetro con agua y con arena=B

8. La cantidad de material debe ser dividida un parte para el picnmetro y
otra parte para el horno.
9. Colocar el material en el horno y dejar secar por 24 horas, para
posteriormente pesar el material seco=D.
Obtencin de datos:
Agregado Fino (Arena):
PESO ESPECIFICO Y ABSORCIN DE LA ARENA

PROYECTO: "Aprovechamiento de lodos
deshidratados generados en plantas de tratamiento
de agua potable y residual como agregado para
PESO (gr) SIMBOLO
PESO RECIPIENTE 590.5gr
PESO RECIP+MATERIAL
2992.5gr
SSS
PESO MATERIAL SSS 2402 A
PESO DEL PICNOMETRO 464.5gr
PESO PICN. + AGUA 3601.5 C
PESO
5010 B
PICN.+AGUA+ARENA
PARA EL MATERIAL SECO
PESO RECIPIENTE 580gr
PESO RECIP.+MATERIAL 2910gr
PESO MATERIAL SECO 2330 D
Tabla 16: Peso Especfico y % Absorcin de la Arena
Con estos datos se obtiene los siguientes resultados
D
Peso especfico Seco= = 2.35 gr / cm 3
A+C B
A
Peso especfico SSS= = 2.42 gr / cm 3
A+C B
D
Peso Especfico Aparente= = 2.53 gr / cm 3
D+C B
A D
% Absorcin= * 100 = 3.09%
D

Agregado Grueso (Grava):
PESO ESPECIFICO Y ABSORCIN DE LA GRAVA

PROYECTO: "Aprovechamiento de lodos
deshidratados generados en plantas de tratamiento
de agua potable y residual como agregado para
PESO (gr) SIMBOLO
PESO RECIPIENTE 590.5gr
PESO RECIP+MATERIAL
1287
SSS
PESO MATERIAL SSS 696.5 A
PESO DEL PICNOMETRO 464.5gr
PESO PICN. + AGUA 4527 C
PESO
4946 B
PICN.+AGUA+ARENA
PARA EL MATERIAL SECO
PESO RECIPIENTE 580gr
PESO RECIP.+MATERIAL 1260.7
PESO MATERIAL SECO 680.7 D
Tabla 17: Peso Especfico y % Absorcin de la Grava
D
Peso especfico Seco= = 2.45 gr / cm 3
A+C B
A
Peso especfico SSS= = 2.51gr / cm 3
A+C B
D
Peso Especfico Aparente= = 2.60 gr / cm 3
D+C B
A D
% Absorcin= * 100 = 2.32%
D
3.2.2.4 CONTENIDO DE HUMEDAD DE LOS AGREGADOS (FINO Y GRUESO)
Base Terica
El contenido de humedad es una variable que depende del tipo de material, de la

porosidad y de las condiciones atmosfricas. La porosidad depende a su vez del
tamao de los poros, su permeabilidad (indica la facilidad del agregado para
permitir el paso de agua; depende de su textura, granulometra y grado de
compactacin, cuanto ms gruesas sean las partculas mayor ser su
permeabilidad) y de la cantidad y volumen total de poros.

La determinacin del contenido de humedad se fundamenta en la siguiente

expresin:
1 2
(%) = 100
2
De donde:
1 Masa de la muestra antes del secado.
2 Masa de la muestra despus del secado.

Objetivo
Determinar el porcentaje de humedad total en una muestra de agregado fino y

grueso por medio del secado
Equipo y Materiales
Arena
Grava
Balanza
Horno
Recipientes
Procedimiento
1. Cuarteo de la muestra, y tomar la cantidad de material

2. Pesar los recipientes.
3. Se procede a pesar el agregado (arena y grava) hmedo ms el recipiente,
evitando la prdida de humedad.
4. Posteriormente se seca la muestra en un horno a una temperatura de 110C
por 24 horas.
5. Por ltimo pesar el material seco.
CONTENIDO DE HUMEDAD ARENA
PROYECTO: "Aprovechamiento de lodos deshidratados generados en plantas de tratamiento

de agua potable y residual como agregado para materiales de construccin".
-Peso del
Peso del Recipiente
Peso del Recipiente + Muestra Muestra
+ Muestra (antes del
Recipiente gr. Muestra (despus hmeda gr. seca gr.
secado) gr.
del secado)gr.
Muestra 1 38.11 94.01 92.25 55.9 54.14
Muestra 2 44.94 75.12 74.38 30.18 29.44
Muestra 3 50.24 110.52 107.68 60.28 57.44
Tabla 18: Contenido de Humedad en el rido fino (arena)

55.954.14
1: (%) = 100 1: (%) = 3.25
54.14
30.1829.44
2: (%) = 29.44
100 2: (%) = 2.51
60.2857.44
3: (%) = 57.44
100 3: (%) = 4.94
: (%) = 3.57
CONTENIDO DE HUMEDAD GRAVA

PROYECTO: "Aprovechamiento de lodos deshidratados generados en plantas de tratamiento
de agua potable y residual como agregado para materiales de construccin".
Peso del Recipiente Peso del Recipiente

Peso del Muestra Muestra
+ Muestra (antes del + Muestra (despus
Recipiente gr. hmeda gr. seca gr.
secado) gr. del secado)gr.
Muestra 1 39.21 113.02 111.38 73.81 72.17
Muestra 2 42.32 89.3 88.75 46.98 46.43
Muestra 3 45.49 111.42 110.63 65.93 65.14
Tabla 19: Contenido de Humedad en el rido grueso (grava)
73.8172.17
1: (%) = 100 1: (%) = 2.27
72.17
46.9846.43
2: (%) = 100 2: (%) = 1.19
46.43
65.9365.14
3: (%) = 65.14
100 3: (%) = 1.21
: (%) = 1.56
3.2.2.5 PESO ESPECFICO DEL CEMENTO
Base Terica
El peso especfico del cemento se obtiene de la relacin entre el peso de un

volumen dado de cemento a una determinada temperatura y el peso de un
volumen igual de agua a esa misma temperatura. En este caso, la temperatura a
la cual se haga la prueba no ocasiona mucha diferencia en los resultados; pero es
importante que la temperatura de: recipiente, del lquido y del cemento se
mantenga constante
La principal aplicacin que tiene el peso especfico del cemento est relacionada
con el diseo y control de mezclas de concreto.

Objetivo
Determinar el peso especfico del cemento mediante el frasco volumtrico de Le

Chatelier.
Frasco de Le Chatelier
Balanza con precisin dentro del 0.1g.
Recipiente.
Krex o disel.
Procedimiento:
1. Llenar el frasco de Le Chatelier con krex o disel hasta un punto situado

entre las marcas cero y un mililitro de la escala inferior.
2. Secar las paredes del frasco y sumergir en agua.
3. Cuando el nivel del krex o disel se estabilice hacer la lectura inicial.
4. Pesar el frasco con el krex.
5. Introducir el cemento en el frasco (aproximadamente 60gr), evitando que se
adhiera a la pared.
6. Eliminar las burbujas mediante giros inclinados y limpiar el frasco.
7. Pesar el frasco con el krex o disel y la muestra.
8. Introducir el frasco en agua y cuando el nivel del krex o disel se estabilice
hacer la lectura final.
CLCULOS:

=

1 = +
2 = + +
= 2 1
1 =
2 =
= 2 1

PESO ESPECFICO DEL CEMENTO
PROYECTO: "Aprovechamiento de lodos deshidratados
generados en plantas de tratamiento de agua potable y
residual como agregado para materiales de construccin".
# P(gr) V(ml)
1 349.01 0.7
2 412.16 21.1
Peso del cemento 63.15 -
Volumen del cemento - 20.4
Tabla 20 Peso Especfico del Cemento
63.15
= =
20.4
: 3.1/
3.3 DISEO DEL EXPERIMENTO
3.3.1 Elaboracin de Hormigones
El diseo de mezclas de hormign es un proceso que radica en dos pasos

dependientes entre s:
Seleccin de los componentes idneos (cemento, agregados, agua y

aditivos)
Determinacin de sus cantidades relativas para producir un concreto de una

adecuada trabajabilidad, resistencia a compresin, durabilidad y
econmico.
Dependiendo de la aplicacin y el uso del hormign se pueden considerar otros

criterios como son: los efectos de asentamientos diferenciales, flujo plstico,
retraccin y temperatura, concretos de retraccin compensada y ambientes
qumicos especiales.
3.3.2 Calcular las proporciones en peso de los materiales mediante El Mtodo del
A.C.I.:
3.3.2.1 Determinacin de la resistencia requerida ( )
Previo al diseo, se debe conocer los requisitos de funcionamiento y las

condiciones de servicio que va a soportar el hormign durante su vida til. En este

caso se ha seleccionado una resistencia para estructuras de hormign armado
de:
3.3.2.2 Determinacin de la resistencia promedio ( )
Esta se puede determinar mediante el clculo de la desviacin estndar ( ),

siempre y cuando se disponga de un nmero mnimo de registros de ensayos
consecutivos con materiales y condiciones similares a las esperadas. Para ello se
va a usar el mayor valor obtenido de las siguientes ecuaciones:
= + . Ec. (1)
= + . . Ec. (2)
Si se desconoce el valor de la desviacin estndar ( ), la resistencia promedio

requerida podr determinarse mediante la Tabla 21:
Resistencia especificada a la compresin, Resistencia promedio requerida a la

/2 compresin /2
< = +
= +
> = . +
Tabla 21 Resistencia promedio a la compresin requerida cuando no hay datos disponibles para establecer una
desviacin estndar de una muestra (Tabla 5.3.2.2-ACI 318S-08)
Por lo tanto:
3.3.2.3 Seleccin del Asentamiento (Slump).
El revenimiento o asentamiento est en relacin directa con el grado de fluidez y/o

plasticidad (Tabla 22), pues un adecuado asentamiento mejora la trabajabilidad en
la estructura, sea durante la construccin, como tambin en sus aos de servicio.
Consistencia Asentamiento
Seca 0 (0mm) a 2 (50mm)
Plstica 3 (75mm) a 4 (100mm)
Fluida 5 (125mm)
Tabla 22. Consistencia y Asentamientos

Si no se cuenta con especificaciones que sealen la consistencia en base a

requerimientos de asentamientos, se puede disear empleando la Tabla 23, la
cual selecciona un valor adecuado dependiendo del trabajo a llevarse a cabo (32).
Tipos de Asentamiento (cm)

Construccin MAXIMO MINIMO
Zapatas y muros de
8 2
cimentacin reforzados
Zapatas simples,
cajones y muros de 8 2
subestructura
Vigas y muros
10 2
reforzados
Columnas 10 2
Pavimentos y losas 8 2
Concreto ciclpeo y
5 2
masivo
Tabla 23. Asentamientos recomendados para varios tipos de construccin.
Para el diseo de acuerdo con la Tabla 22 se ha tomado un asentamiento de

75mm.
3.3.2.4 Seleccin del tamao mximo nominal del agregado (TMN).
Se recomienda que el tamao mximo nominal del agregado grueso sea el mayor
econmicamente disponible, pero que sea compatible con las dimensiones y
caractersticas de la estructura (32). Siempre que sea posible se debe usar
agregados que cumplan con las normas establecidas por la ASTM, y que tambin
vienen dadas en el Reglamento del ACI 318S-08 (33), en donde:
El tamao mximo del agregado grueso no debe ser mayor a:
a. 1/5 de la menor separacin entre los lados del encofrado, ni a

b. 1/3 de la altura de la losa, ni a
c. 3/4 del espaciamiento mnimo libre entre las barras o alambres
individuales de refuerzo, paquetes de barras, tendones individuales,
paquetes de tendones o ductos.
El tamao mximo nominal seleccionado es de: = "

3.3.2.5 Estimacin de agua de mezclado y contenido de aire.
El Comit 211 del ACI recomienda la siguiente tabla para la estimacin del agua
de mezclado y contenido de aire en funcin del asentamiento y tamao mximo
nominal del agregado con/sin aire incorporado (ver Tabla 24).
Agua en L/m de concreto para los tamaos mximos de

agregados gruesos y consistencia indicados.
Asentamiento o Slump 10m 12.5m 20m 25m 40m 50m 70m 150m
m m m m m m m m
3/8" 1/2" 3/4" 1" 1 1/2 2" 3" 6"
CONCRETO SIN AIRE INCORPORADO
30 a 50 (1" a 2") 205 200 185 180 160 155 145 125
80 a 100 (3" a 4") 225 215 200 195 175 170 160 140
150 a 180 (6" a 7") 240 230 210 205 185 180 170 -
Cantidad aproximada de aire
3 2.5 2 1.5 1 0.5 0.3 0.2
atrapado (%)
CONCRETO CON AIRE INCORPORADO
30 a 50 (1" a 2") 180 175 165 160 145 140 135 120
80 a 100 (3" a 4") 200 190 180 175 160 155 150 135
150 a 180 (6" a 7") 215 205 190 185 170 165 160 -
Contenido Exposicin
4.5 4.0 3.5 3.0 2.5 2.0 1.5* 1.0*
total de aire suave
incorporado
(%), en Exposicin
6.0 5.5 5.0 4.5 4.5 4.0 3.5 3.0
funcin del moderada
grado de
Exposicin
exposicin. 7.5 7.0 6.0 6.0 5.5 5.0 4.5* 4.0*
severa
Tabla 24. Requerimientos aproximados de agua de mezclado y de contenido de aire para diferentes valores de
asentamiento y tamaos mximos de agregados.
Como podemos notar, el asentamiento de 7.5 no est definido, por lo que

debemos hacer una interpolacin para obtener sus datos:
Agua en 3 ()
Asentamiento ()
cuando TMN = 3/8
5 205
10 225
La interpolacin la podemos obtener mediante la ecuacin de una recta de la

siguiente manera:
205 205 225
=
5 5 10

= 4 + 185
Entonces, cuando el asentamiento () es 7.5 , la cantidad de agua () es

.
De acuerdo a la Tabla 24, el contenido de aire que tiene el hormign es de

. % .
3.3.2.6 Relacin Agua/Cemento.
Existen dos criterios para establecer la relacin agua/cemento, de modo que se

garantice el cumplimiento de los requisitos de las especificaciones en base a la
resistencia y durabilidad.
Por resistencia.
Para hormigones preparados con cementos comunes, puede tomarse la relacin

a/c de la Tabla 25:
Relacin agua-cemento de diseo en

f ' cr peso
(28 das) Concretos sin aire Concretos con
incorporado aire incorporado
150 0.80 0.71
200 0.70 0.61
250 0.62 0.53
300 0.55 0.46
350 0.48 0.40
400 0.43 ---
450 0.38 ---
Tabla 25. Relacin agua/cemento y resistencia a la compresin del hormign.
Por durabilidad.
Segn el Comit ACI 211, recomienda que si se desea un hormign de baja

permeabilidad y/o sometido a procesos de congelamiento y deshielo en condicin
hmeda, deber cumplir los siguientes requisitos establecidos en la Tabla 26:
Relacin
Condiciones de Exposicin agua/cemento
mxima
Concreto de baja permeabilidad:
a) Expuesto a agua dulce 0.5
b) Expuesto a agua de mar o 0.45

aguas salubres

c) Expuesto a la accin de aguas 0.45
cloacales
Concreto expuesto a procesos de

congelacin y deshielo en
condicin hmeda:
a) Sardineles, cunetas, secciones 0.45
delgadas
b) Otros elementos 0.50
Proteccin contra la corrosin de 0.40

concreto expuesto a la accin de
agua de mar, aguas salobres,
neblina o roco de esta agua
Si el recubrimiento mnimo se 0.45

incrementa en 15mm
Tabla 26. Mximas relaciones agua/cemento permisible para concretos sometidos a condiciones especiales de
exposicin.
De la misma manera para obtener la relacin agua/cemento se debe interpolar:
() Relacin ()
300 0.55
250 0.62
Interpolamos mediante la ecuacin de una recta:

0.55 0.55 0.62
=
300 300 250
= 0.0014 + 0.97
Cuando la resistencia promedio () es 294 2 , la relacin agua / cemento ()

es 0.56.
3.3.2.7 Contenido de Cemento.
Una vez determinadas la cantidad de agua y la relacin a/c, la cantidad de

cemento por unidad de volumen del hormign se obtendr dividiendo la cantidad
de agua por la relacin agua/cemento (a/c).

(/3 )
(3 ) =
/ ( )
(3 ) = 385.03
3.3.2.8 Estimacin del agregado grueso y del agregado fino.
El reglamento del ACI 211 establece el contenido de agregado grueso en funcin

del mdulo de finura del rido fino y el tamao mximo nominal del rido grueso.
La Tabla 27 permite obtener un coeficiente que resulta de la divisin del peso
seco del agregado grueso por el peso unitario seco y compactado del agregado
grueso expresado en 3.
Volumen de agregado grueso, seco y compactado

Tamao Mximo del (*) por unidad de volumen de concreto, para
Agregado Grueso diferentes mdulos de fineza del agregado fino
Mdulo de Fineza del Agregado Fino

mm Pulgadas 2.40 2.60 2.80 3.00
10 3/8" 0.50 0.48 0.46 0.44
12.5 1/2" 0.59 0.57 0.55 0.53
20 3/4" 0.66 0.64 0.62 0.60
25 1" 0.71 0.69 0.67 0.65
40 1 1/2 0.76 0.74 0.72 0.70
50 2" 0.78 0.76 0.74 0.72
70 3" 0.81 0.79 0.77 0.75
150 6" 0.87 0.85 0.83 0.81
Tabla 27. Mdulo de fineza de la combinacin de agregados.
Extrapolamos mediante la ecuacin de una recta:
0.46 0.42 0.46

=
2.8 3.0 2.8
= 0.2 + 1.02
Obteniendo la relacin ( ) igual a . , se procede a calcular la cantidad de

agregado grueso necesario para 13 de hormign, de la siguiente manera:
. (3 ) = ( . )
. (3 ) = 0.4051698.97
. (3 ) = 688.21
Entonces los volmenes de los agregados gruesos y finos sern:


. (3 ) =

688.21
. (3 ) =
2450
. (3 ) = 0.281
Y el volumen de agregado fino sera:
. (3 ) = 1 (. + . + . + . )
215
. (3 ) = = 0.215
1000
3
. (3 ) = = 0.03
100
385.03
. (3) = = = 0.124
1000 3.1 1000
. (3 ) = 1 (0.215 + 0.03 + 0.124 + 0.281)
. (3 ) = 0.350
3.3.2.9 Clculo de pesos.

Los puntos anteriores se resumen en la Tabla 28:
Peso secos de los

Material Densidad (kg/m) Volumen (m)
agregados (kg)
Cemento 385.03 3100 0.12
Agua 215 1000 0.22
Agregado Grueso 688.21 2450 0.28
Agregado Fino 820.52 2345 0.35
Tabla 28. Pesos secos de agregados para 1m3 de hormign.
Esto es lo necesario para preparar el hormign, pero no ser necesario preparar

1 3 , solamente se prepararn 0.0152 3 aproximadamente, que es el volumen
necesario para 4 probetas cilndricas y para los ensayos de asentamiento.
3.3.2.10 Ajustes por humedad y absorcin.
La cantidad de agua que se agregue para formar la pasta se ve afectada por la

humedad contenida en los agregados, ya que:

Si los agregados estn secos al aire, entonces absorbern agua y
eso disminuir la relacin a/c y con ello la trabajabilidad del
hormign.
Por otro parte si los agregados contienen humedad libre en su
superficie, sta agua pasar a formar parte de la pasta aumentando
con esto la relacin a/c, la trabajabilidad y disminuyendo la
resistencia a compresin.
Por lo tanto:
= %

% = %
= %

% = %
En donde la correccin por humedad en los agregados hmedos se realiza de la

siguiente manera:
%
. () = ( . )(1 + )
100
%
. () = ( . )(1 + )
100
Y se tienen los siguientes pesos:
. () = (688.21)(1 + 1.56100) = 698.941
. () = (688.21)(1 + 3.57100) = 849.808
Finalmente se realiza un ajuste a la cantidad de agua para la mezcla:

% %
= ( . ) =
100
% %
= ( . ) =
100
() = ( + )
() = 215 (5.23 + 3.94) = 216.29

3.3.2.11 Clculo de las proporciones en peso.
Cemento: Agregado Fino : Agregado Grueso / Agua
. .
: : /

Las proporciones en peso obtenidas para el diseo del hormign son:
1 2.207 1.82 / 0.56
3.3.2.12 Peso de los agregados para la elaboracin del hormign.

Finalmente luego de realizadas las correcciones por humedad se puede
determinar la cantidad necesaria de agregados para elaborar 15.2 L. de hormign,
los resultados se muestran en las Tablas 29 y 30:
Pesos correccin por Proporciones

Material Densidad (kg/m) Volumen (m)
humedad (kg) peso
Cemento 385.03 3100 0.12 1.00
Agua 216.29 1000 0.22 0.56
Agregado
698.94 2450 0.29 1.82
Grueso
Agregado Fino 849.808 2345 0.36 2.21
Tabla 29. Pesos corregidos por humedad para elaborar 1m3 de hormign.
Pesos (kg) para 1m de Pesos (kg) para 15.2

Material
Ho. L de Ho.
Cemento 385.03 5.85
Agua 216.29 3.29
Agregado
698.94 10.62
Grueso
Agregado Fino 849.808 12.92
Tabla 30. Resumen de pesos para cantidad requerida de Ho.
3.3.3 Mezclado:
La duracin del mezclado debe ser la necesaria para conseguir una mezcla
homognea de los distintos componentes; es recomendable que el tiempo
transcurrido entre la adicin del agua de amasado al cemento y a los ridos ms la
colocacin del hormign, no debe superar de una hora si no se emplean aditivos
retardantes, y hasta un mximo de tres horas si se usan retardantes. Para la
preparacin del hormign mezclado en obra es recomendable seguir estos pasos:
1. Humedecer la olla de la concretera.

2. Colocar aproximadamente 1/3 del agua en la concretera.

3. Colocar la grava.
4. Accionar la concretera ms o menos 30 segundos o hasta que el
rido grueso este completamente humedecido.
5. Colocar el rido fino y el cemento.
6. Accionar la concretera y colocar el resto del agua.
7. Mezclar los materiales durante 3 min. aproximadamente.
8. Apagarla concretera durante 3 min. mientras se limpia las paredes.
3.3.4 Medir el Asentamiento
El asentamiento es un mtodo que se emplea para determinar la consistencia y

plasticidad del hormign fresco, para esto se utiliza el cono de Abrams que consta
de un molde troncocnico de 20cm de dimetro de base y 10cm de dimetro
superior con una altura de 30cm. El asentamiento deseado depende de la forma
de compactacin.
Ilustracin 35 Cono de Abrams
A continuacin se presentan los procesos en la comprobacin del asentamiento:
1. Humedecer las paredes del cono de Abrams.

2. Colocar el cono sobre una superficie lisa horizontal.
3. Pisar el cono y proceder a llenar con la mezcla en tres capas
iguales, en cada capa dar 25 golpes con una varilla lisa de 16mm
de dimetro.
4. Enrazar y levantar el cono.
5. Medir el asentamiento.

Ilustracin 36 Comprobacin de Asentamiento
3.3.5 Moldeado de Probetas:

Se recomienda que los molde sea metal u otro material resistente, exentos de
grietas o despuntes. La dimensin estndar de las probetas cilndricas tiene
dimetro interior de dimensin bsica "d" y altura 2 d". Para la colocacin del
hormign en las probetas, es recomendable seguir estos pasos:
1. Repasar los cilindros con un poco de aceite.

2. Llenar el cilindro con la mezcla en tres capas iguales, dando 25
golpes con la varilla en cada capa.
3. Enrasar y golpear suavemente con un martillo de hule para dar un
buen terminado.
Ilustracin 37 Moldeado de Probetas
3.3.6 Curado del Concreto:
Las probetas se desmoldan y se transportan al laboratorio para su curado

despus de 24 horas de confeccionadas. Es recomendable almacenar a
temperaturas aproximadas a los 23 C, la piscina debe contener agua
saturada con cal que las cubra totalmente, o en una cmara hmeda con
humedad relativa ambiente superior al 95%, donde quedan hasta el
momento del ensayo.

1. Sacar las probetas del molde.
2. Dejarlos sumergidos en agua durante el tiempo correspondiente
hasta realizar los ensayos, en este caso 7, 14, 28 das.
Ilustracin 38 Curado de Probetas
Es importante sealar, que se tom una probeta con diferente porcentaje de lodo
desecado de las plantas depuradora y potabilizadora, y se las aisl para su curado
de manera tal que al realizar el anlisis fsico- qumico se pueda revisar si los
lodos quedaron o no en la matriz cementante.
3.3.7 Diferentes Ensayo a las probetas:

Se realizar ensayos de resistencia a compresin, traccin indirecta y
tensin-deformacin, para esto es necesario cumplir con los siguientes
pasos:
1. Cumplidos los das hasta el ensayo, dejar las probetas unos 5-10
minutos para que se escurra el agua.
2. Pesar las probetas.
3. Determinar sus dimensiones.
4. Capear las bases de cada probeta con azufre fundido.
5. Colocar las probetas en las diferentes mquinas para sus
respectivos ensayos.
3.4 DISEO DE MORTEROS
El mortero es a menudo uno de los materiales ms usados en la construccin, por

su amplia variedad de usos. En los ltimos aos se ha tenido un incremento en las
obras civiles, principalmente edificaciones, en donde es empleado como material
de relleno y de pega; a pesar de que no existen procedimientos tcnicos de
diseo, produccin y control, como sucede con el hormign.

Los morteros se denominan segn sea el aglomerante, morteros de cal, yeso o de
cemento.
Morteros calcreos.
Se caracteriza por ser un mortero muy manejable, sin embargo su
resistencia es menor debido a su baja velocidad de endurecimiento.
Morteros de cal y cemento.
Es un mortero con buena retencin de agua, mejor trabajabilidad y alta
resistencias iniciales. Es importante que en este tipo de mortero se
aprovechen las propiedades adhesivas de la cal y las propiedades
cohesivas del cemento.
Mortero de cemento.
Es un mortero que brinda alta resistencia inicial y posterior al
endurecimiento. La trabajabilidad est directamente relacionada con la
cantidad de cemento.
Mortero de yeso.
El contenido de agua depende del grado de coccin, calidad y finura del
yeso molido.
Mortero de yeso y cemento.
3.4.1 CALCULAR LAS PROPORCIONES EN PESO DE LOS MATERIALES PARA LA

ELABORACIN DE MORTERO DE CEMENTO Y CAL
Al igual que los hormigones hay una variedad de mtodos para disear morteros,
sin embargo el diseo de los morteros es de ensayo-error. Para este trabajo de
investigacin se ha usado el siguiente mtodo:
3.4.1.1 DETERMINACIN DE LOS COMPONENTES DEL MORTERO
Existen tablas que recomiendan las proporciones en volmenes aparentes, estas

tablas varan segn los destinos que se le vaya a dar a los morteros.
Para el diseo de morteros se bas en la Norma tcnica Ecuatoriana que de

acuerdo al Captulo Morteros para Unidades de Mampostera. Requisitos: Los
morteros que estn de acuerdo con las especificaciones por dosificacin deben
consistir de una mezcla de material cementante, rido y agua; y deben cumplir con
los requisitos por dosificacin (34) fijados en la Tabla 31.

Dosificaciones por volumen (materiales cementantes)
Cemento Cemento Relacin de
para para ridos
Cemente Mortero Mampostera (medidos en
Mortero Tipo Portland o Cal hidratada o condicin
Cemento masilla de cal hmeda,
compuesto M S N M S N suelta
M 1 - - - - - -
Cemento y N 1 - - - - - - Sobre a
cal S 1 - - - - - - Sobre a 1
O 1 - - - - - - Sobre 1 a 2
M 1 - - 1 - - - -
No menos de
M - 1 - - - - - - 2 y no ms
Cemento S - - 1 - - - - que 3 veces
para mortero S - - 1 - - - - - la suma de
los
N - - - 1 - - - - volmenes
O - - - 1 - - - - separados de
M 1 - - - - - 1 - materiales
cementantes
M - - - - 1 - - -
Cemento S - - - - - 1 -
para
mampostera S - - - - - 1 - -
N - - - - - - 1 -
O - - - - - - 1 -
NOTA: En el mortero n deben ser combinados dos agentes incorporadores de aire
Tabla 31 Especificacin por dosificacin. Requisitos
En este caso al tratarse de un mortero Cemento y Cal, Tipo S:
Para la relacin de la arena ser 2.5 veces la suma de los volmenes separados del cemento y cal
. = 2.5 (. + . )
. = 2.5 1 + 14
. = 3.125

3.4.1.2 DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA PROMEDIO POR ESPECIFICACIN
POR PROPIEDADES.
Los morteros que estn de acuerdo con las especificaciones por propiedades
deben ser determinados mediante ensayos en morteros preparados en
laboratorios (34), cuyos requisitos se encuentran en la Tabla 32 que se presenta
a continuacin:
Relacin de
Resistencia
ridos
Promedio a la Retencin Contenido
(medidos en
Mortero Tipo compresin a de agua, de aire, %
condicin
28 das, mn., %min mx.
hmeda,
(MPa)
suelta)
M 17.2 75 12
Cemento y S 12.4 75 12
cal N 5.2 75 14
O 2.4 75 14 No menos de
M 17.2 75 12 2 y no ms
S 12.4 75 12 de 3 veces
Cemento
los volmenes
para mortero N 5.2 75 14 separados de
O 2.4 75 14 materiales
M 17.2 75 18 cementantes.
Cemento S 12.4 75 18
para
mampostera N 5.2 75 20
O 2.4 75 20
Tabla 32 Especificacin por propiedades. Requisitos
De acuerdo con la tabla anterior se puede decir:
= .
3.4.1.3 DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE AGUA A PARTIR DE UNA

DOSIFICACIN ESTABLECIDA EN VOLMENES APARENTES.
Las proporciones se establecen d la siguiente forma:

m : n : r
m = volumen aparente de cemento

n = volumen aparente de cal
r = volumen aparente de arena
1 14 : 3 18

La cantidad de agua depender tanto de las caractersticas fsicas de los

materiales y de la plasticidad deseable en el mortero, para este proyecto se
puede estimar entre un 12 a 15 % de la suma de los volmenes aparentes de
los componentes:
= 0.12 (. + . +
. )
= 0.12 1 + 14 + 3 18
= .
3.4.1.4 PROPORCIN EN VOLMENES REALES
Para transforma las proporciones en volmenes aparentes a volmenes reales, es

necesario multiplicarlas por sus pesos unitarios y dividirlas por sus pesos
especficos, esta operacin se realiza en cada componente del mortero.
A la relacin peso unitario- peso especfico se la denomina como coeficiente

de aporte (), que la encontramos en la Tabla 33:
Coeficiente de Aporte
Componente (k)
Agua 1
Arena gruesa (naturalmente hmeda) 0.63
Arena mediana (naturalmente hmeda) 0.6
Arena gruesa seca 0.67
Arena fina seca 0.54
Cal en pasta 1
Cal en polvo 0.54
0.5 a
Canto rodado o grava 0.66
Cemento Portland 0.47
Cemento Blanco 0.37
Mrmol granulado 0.52
Piedra partida 0.51
Tabla 33 Coeficiente de Aporte (k)
De esta manera la dosificacin transformada a volmenes reales sera:
m * Cm : n *Cn : r *Cr

de donde Cm; Cn; Ct son los coeficientes de aporte de los respectivos

componentes.
1 0.47 14 0.54 3 18 0.60
La suma de los volmenes absolutos de los materiales componentes nos dar

el volumen de mortero.
= 0.47 + 0.135 + 1.875 + 0.525
= 3.005
3.4.1.5 CLCULO DEL VOLUMEN APARENTE POR m
Se obtiene del cociente de la dosificacin en relaciones en volumen aparente entre

el volumen del mortero:
: 13.005 = 0.333
: 0.253.005 = 0.083
: 3.1253.005 = 1.04
: 0.5253.005 = 0.175
3.4.1.6 DETERMINACIN DEL PESO DE CADA COMPONENTE:
Para obtener el peso de cada componente, se requiere del peso unitario obtenido
en el laboratorio, mostrados en la Tabla 34:
Peso Unitario
Material (gr/cm)
Cemento 1.193
Cal 0.8
Arena 1.554
Agua 1
Tabla 34 Peso Unitario de los componentes de Mortero

= . 3


: 0.333 1.193 = 0.397
: 0.083 0.8 = 0.0665
: 1.04 1.554 = 1.616
: 0.175 1 = 0.175
Finalmente luego de realizados los respectivos clculos se presenta a

continuacin la Tabla 35, en donde se resume el peso de cada componente
para la elaboracin de 0.1476m de mortero:
Vol. Peso
Dosificacione Coeficiente Peso p/1m
Material Vol. Real Aparente p/0.15 m
s en Vol. de Aporte (6)=(5)*
(1) (4)=(2)*(3) p/1m (6)=(5)*
Aparente (2) (3) (ton)
(5)=(2)/suma (kg)
Cemento 1 0.47 0.47 0.333 0.397 0.582

Cal 0.25 0.54 0.135 0.083 0.066 0.097
Arena 3.125 0.6 1.875 1.040 1.616 2.370
Agua 0.525 1 0.525 0.175 0.174 0.256
Suma 3.005
Tabla 35 Resumen de pesos para cantidad requerida de Mortero
3.4.2 Mezclado
- Se coloca en la batidora el agua, luego el cemento y la cal y durante

30 segundos batir a velocidad baja
- Posteriormente adicionar arena y durante los prximos 30 segundos
batir a velocidad media.
- Despus de preparado el mortero hay que dejarlo quieto en la
mezclador por 90 segundos, sin cubrirlo. Durante los ltimos 15
segundos de este intervalo, rpidamente se debe raspar el mortero,
pegado en las paredes y luego remezclar por 15 segundos a la
velocidad lenta.
3.4.3 Ensayo de Fluidez
Para este proyecto se consider que la fluidez est en un rango entre

110+/- 5, pues se considera un mortero plstico.

Ilustracin 39 Mesa de Fluidez
- Se limpia y seca la plataforma de la mesa de flujo, se coloca el

molde en el centro.
- Se vierte en el molde una capa del mortero que se requiere ensayar,
de unos 25mm de espesor, y se apisona con 20 golpes del
compactador, uniformemente distribuidos.
- Con una segunda capa de mortero, se llena totalmente el molde y se
apisona como la primera capa. La presin del compactador, ser la
suficiente que asegure el llenado uniforme del molde.
- Se retira el exceso de mortero de la capa superior y se enraza la
superficie por medio de un palustre.
- Se deja caer la mesa de flujo desde una altura de 12.7mm 25 veces
durante 15 segundos.
- Luego se mide el dimetro de la base de la muestra, por lo menos
en cuatro puntos equidistantes y se calcula el dimetro promedio.
La fluidez es el aumento del dimetro de la muestra, expresado como un

porcentaje del dimetro de la base mayor del molde, segn la siguiente
frmula:
101.6
% = 100
101.6
Dimetros Valor
1 21 cm
2 22 cm
3 19.5 cm
4 21 cm
Dimetro promedio= 20.88 cm

101.6
% = 100
101.6

20.88 10.16
% = 100
10.16
% = 105.46%
Ilustracin 40 Comprobacin de Fluidez
3.4.4 Moldeado de Probetas
- Se inicia el llenado de los compartimientos del molde, colocando una

capa de ms o menos 25mm de espesor, en cada uno de los
compartimientos, y se apisonan con 32 golpes que se aplicaran sobre la
superficie, en 2 etapas de 16 golpes adyacentes cada una.
- Los golpes de cada etapa se darn siguiendo una direccin
perpendicular a los de la anterior; la presin del compactador ser tal
que asegure el llenado de los compartimientos. Se deben completar las
dos etapas de compactacin, en cada compartimiento, antes de seguir
con el siguiente. Una vez terminada la etapa de la primera capa en
todos los compartimientos, se llenan con la segunda capa y se procede
como en la primera.
- Al finalizar la compactacin las caras superiores de los cubos, deben
quedar un poco ms altas que el borde superior de los moldes. La
superficie de los cubos debe ser alisada con la parte plana del palustre.
Ilustracin 41 Moldeado de Morteros

3.4.5 Curado del Mortero
Las probetas se desmoldan y se colocan en una cmara hmeda con humedad
relativa ambiente superior al 95%, donde quedan hasta el momento del
ensayo.
- Sacar las probetas del molde.

- Dejarlos sumergidos en agua durante el tiempo correspondiente hasta
realizar los ensayos, en este caso 7, 14, 28 das.
3.5 ELABORACIN DE LADRILLOS
3.5.1 Extraccin de la materia prima

La mayora de personas dedicadas a fabricar ladrillos cuentan con reservas
propias. Por lo general la explotacin de esta materia prima es de manera
artesanal empleando herramientas como: picos, palas y carretillas; pudiendo ser
necesario el uso de retroexcavadoras o maquinaria pesada cuando se trate de
grandes volmenes.
3.5.2 Seleccin y Batido del Material

Posteriormente a la extraccin, el material debe ser reducido a pequeas
partculas mediante instrumentales manuales (picos, palas), y simultneamente se
asla todo material extrao. A continuacin son mezcladas con suficiente agua y
colocadas en noques para el batido (35)
Para el batido de grandes cantidades de arcilla se requiere un lapso aproximado

de 6 a 8 horas con pisoteo de animales.
Ilustracin 42 Batido de Arcilla con pisoteo de animales (Fuente: Proyecto EELA Ecuador)
3.5.3 Moldeo de Ladrillos

En esta etapa el uso de aserrn es importante con el objetivo de absorber el agua
en exceso (su cantidad no siempre es fija, vara de un sector a otro). Se colocan

los moldes de madera sobre el piso para proceder a su llenado. De forma
inmediata se los retira y se los pone a secar.
3.5.4 Perfilado o raspado del Ladrillo

Transcurrido los 15 primeros das se procede al perfilado de las caras y filos del
ladrillo empleando el filo de un machete o un pedazo de madera de borde regular.
Ilustracin 43 Perfilado de Ladrillo (fuente EELA Ecuador)
3.5.5 Proceso de Coccin u Horneado del Ladrillo Artesanal

Transcurrido el tiempo necesario para la prdida de mayor cantidad de humedad,
se procede al acomodamiento de los ladrillos en el interior del horno, de tal
manera que se tenga una mejor distribucin del calor.
Ilustracin 44 Proceso de Coccin de los Ladrillos
3.5.6 Determinacin del peso de cada componente

Material necesario para la elaboracin de un ladrillo, volumen 2505.75 cm
Pesos (gr.) Pesos (gr.) con 5% Pesos (gr.) con

Material
Testigo de L.D.U 10% de L.D.U
Tierra negra
2186.84 2041.05 1895.26
arcillosa
Tierra roja arcillosa 2186.84 2041.05 1895.26
Agua 1457.89 1457.89 1457.89
Lodo D. Ucubamba - 291.58 583.16
Tabla 36 Peso de cada componente

4 RESULTADOS
4.1 RESISTENCIA A LA COMPRESIN
4.1.1 Resistencia a la compresin de Hormigones con Lodos

Deshidratados provenientes de PTAR Ucubamba y PTAP Sstag.
CARACTERSTICAS DE LOS CILINDROS PARA EL ENSAYO DE RESISTENCIA A

LACOMPRESIN DEL HORMIGN EMPLEANDO LODOS DESHIDRATADOS
PROVENIENTES DE LA PTAR "UCUBAMBA"
construccin".
Descripcin de la Peso Dimetro () altura (h) rea Carga (KN)
Ensayo
Probeta (gr.) cm cm (cm) Resistente
T.1 3558 10 20 78.540 110.403
Ensayo a U.5.1 3605 10.12 20 80.436 116.678
los 7 das U.10.1 3598 10 20.15 78.540 103.751
U.15.1 3604 10.15 19.95 80.914 86.577
T.2 3574 10.1 20 80.118 151.900
Ensayo a U.5.2 3620 10 20 78.540 117.878
los 14 das U.10.2 3594 10.05 20.15 79.327 130.581
U.15.2 3583 10 20 78.540 89.407
T.3 3682 10 10.12 78.540 192.700
Ensayo a U.5.3 3610 10.2 19.95 81.713 134.990
los 28 das U.10.3 3564 10.12 20.15 80.436 152.870
U.15.3 3559 10.15 20.1 80.914 125.780
Tabla 37 Caractersticas de los Cilindros LDU

ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN DEL HORMIGN

EMPLEANDO LODOS DESHIDRATADOS PROVENIENTES DE LA PTAR
"UCUBAMBA"

Probeta al Probeta al Probeta al

Testigo
5% 10% 15%
Resistencia
Obtenida Kg/cm
Resistencia Terica
140.00
Kg/cm (7 das)
Resistencia Kg/cm
143.44 151.59 134.80 112.48
(7 das)
Resistencia Terica
168.00
Kg/cm (14 das)
Resistencia Kg/cm
172.87 153.15 167.97 116.16
(14 das)
Resistencia Terica
210.00
Kg/cm (28 das)
Resistencia Kg/cm
250.15 175.38 198.61 163.42
(28 das)
Tabla 38 Resultados de la Resistencia a Compresin LDU

CARACTERSTICAS DE LOS CILINDROS PARA EL ENSAYO DE RESISTENCIA A
LACOMPRESIN DEL HORMIGN EMPLEANDO LODOS DESHIDRATADOS
PROVENIENTES DE LA PTAP "SUSTAG"
construccin".
Descripcin de la Peso Dimetro () altura (h) rea Carga (KN)
Ensayo
Probeta (gr.) cm cm (cm) Resistente
T.1 3608 10 20 78.540 110.403
Ensayo a S.5.1 3595 10 20 78.540 58.800
los 7 das S.10.1 3582 10 20 78.540 39.200
S.15.1 3584 10 20 78.540 19.600
T.2 3604 10.1 20 80.118 151.900
Ensayo a S.5.2 3610 10 20 78.540 78.400
los 14 das S.10.2 3597 10 20 78.540 44.100
S.15.2 3592 10 20 78.540 19.600
T.3 3682 10 10.12 78.540 192.700
Ensayo a S.5.3 3635 10.15 20.15 80.914 91.720
los 28 das S.10.3 3661 10.25 20.35 82.516 26.940
S.15.3 3676 10.35 20.55 84.134 16.985
Tabla 39 Caractersticas de los Cilindros LDS
ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN DEL HORMIGN EMPLEANDO

LODOS DESHIDRATADOS PROVENIENTES DE LA PTAP "SUSTAG"

Probeta al Probeta al
Testigo Probeta al 5%
10% 15%
Resistencia
Obtenida Kg/cm
Resistencia Terica
140.00
Kg/cm (7 das)
Resistencia
143.44 76.39 25.46 50.93
Kg/cm (7 das)

Resistencia Terica
168.00
Kg/cm (14 das)
Resistencia
172.87 101.859 57.3 25.46
Kg/cm (14 das)
Resistencia Terica
210.00
Kg/cm (28 das)
Resistencia
250.15 119.16 35.04 22.05
Kg/cm (28 das)
Tabla 40 Resultados de la Resistencia a Compresin LDS
4.1.2 Resistencia a la compresin de Morteros con Cenizas de Lodos

provenientes de PTAR Ucubamba y PTAP Sstag

tratamiento de agua potable y residual como agregado para materiales de construccin".
Descripcin
Peso Base anchura Profundidad rea Carga (KN)
Ensayo de la
(gr.) (cm) (cm) (cm) (cm) Resistente
Probeta
T.1 268 5 5 5,05 25,000 17,848
Ensayo a C.1 264 4,9 5,1 5 24,990 3,784
los 7 das U.1 276 4,9 5 5 24,500 2,341
S.1 272 5 5,05 5,1 25,250 0,749
T.2 275 5 4,95 5,15 24,750 37,675
Ensayo a C.2 266 5,15 5 5 25,750 7,263
los 14 das U.2 274 4,9 5 5,05 24,500 6,468
S.2 260 5,1 5 5 25,500 1,304
T.3 277 5,15 5,05 5,03 26,008 51,710
Ensayo a C.3 272 5,2 5,2 5,15 27,040 27,648
los 28 das U.3 272 5,2 5,1 5,15 26,520 26,750
S.3 256 5 5,15 5,25 25,750 2,450
Tabla 41 Caractersticas de los Morteros con cenizas de LDS y LDU

ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE MORTEROS
EMPLEANDO LODOS PROVENIENTES DE LA PTAR "UCUBAMBA" Y PTAP
"SUSTAG"

Mortero
Mortero Mortero Sstag
Testigo (T) Ucubamba
Bastardo (C) (S)
(U)
Resistencia
Obtenida
Kg/cm
Resistencia
Kg/cm (7 72.85 15.45 9.75 3.025
das)
Resistencia
Kg/cm (14 155.33 28.75 26.94 5.22
das)
Resistencia
Kg/cm (28 211.061 112.847 109.194 9.610
das)
Tabla 42 Resultados de la Resistencia a Compresin de Morteros con cenizas de LDU y LDS
4.1.3 Resistencia a la compresin de Ladrillos con Lodos provenientes de

PTAR Ucubamba.
CARACTERSTICAS DE LOS LADRILLOS PARA EL ENSAYO DE RESISTENCIA

A LA COMPRESIN EMPLEANDO LODOS DESHIDRATADOS PROVENIENTES
DE LA PTAR "UCUBAMBA"
PROYECTO: "Aprovechamiento de lodos deshidratados generados en plantas
de tratamiento de agua potable y residual como agregado para materiales de
construccin".
Descripcin
Lado 1 Lado 2 Lado 3 rea Carga (KN)
de la
(cm) (cm) (cm) (cm) Resistente
Probeta
T.1 13,3 25,7 7,6 341,810 138,670
L.5 13 25,7 7,5 334,100 211,994
L.10 12,9 25,7 7,4 331,530 129,615
Tabla 43 Caractersticas de Ladrillos LDU

ENSAYO DE RESISTENCIA A LACOMPRESIN DEL LADRILLO

EMPLEANDO LODOS PROVENIENTES DE LA PTAR "UCUBAMBA"
PROYECTO: "Aprovechamiento de lodos deshidratados

generados en plantas de tratamiento de agua potable y residual
como agregado para materiales de construccin".
Testigo Ladrillo al 5% Ladrillo al 10%
Carga
Mxima y
Resistencia
Obtenida
Carga
Mxima 14150 21632 13226
(Kg)
Resistencia
41.95 64.62 39.66
(Kg/cm)
Tabla 44 Resultados de la Resistencia a Compresin de Ladrillos LDU
4.2 RESISTENCIA A LA TRACCIN INDIRECTA
4.2.1 Resistencia a la Traccin Indirecta de Hormigones con Lodos

Deshidratados provenientes de PTAR Ucubamba y PTAR Sstag.
CARACTERSTICAS DE LOS CILINDROS PARA EL ENSAYO DE RESISTENCIA A LA
TRACCIN INDIRECTA DEL HORMIGN EMPLEANDO LODOS DESHIDRATADOS
PROVENIENTES DE LA PTAR "UCUBAMBA" Y PTAP "SUSTAG"
construccin".
Lodos Descripcin
Peso Dimetro () altura (h) Carga (KN)
Provenientes de la rea (cm)
(gr.) cm cm Resistente
de: Probeta
T.4 3695 10.1 20.2 80.118 70.252
S.5.4 3607 10.1 19.85 80.118 28.120
SUSTAG S.10.4 3619 9.9 20.2 76.977 7.643
S.15.4 3553 10.1 20.1 80.118 5.898
S.5.4 3650 10.1 20.1 80.118 57.561
Ucubamba S.10.4 3706 10.1 20.5 80.118 86.200
S.15.4 3650 10.2 20.5 81.713 35.480
Tabla 45 Caractersticas de los Cilindros LDS y LDU

ENSAYO DE RESISTENCIA A LA TRACCIN INDIRECTA DEL HORMIGN
EMPLEANDO LODOS DESHIDRATADOS PROVENIENTES DE LA PTAR
"UCUBAMBA"
construccin".
Testigo Probeta al 5% Probeta al 10% Probeta al 15%
Resistencia
Obtenida
Kg/cm
Carga
Mxima 70.25 57.56 86.20 35.48
(KN)
Tabla 46 Resultados de la Resistencia a Traccin Indirecta con LDU
ENSAYO DE RESISTENCIA A LA TRACCIN INDIRECTA DEL HORMIGN

EMPLEANDO LODOS DESHIDRATADOS PROVENIENTES DE LA PTAP
"SUSTAG"
construccin".
Testigo Probeta al 5% Probeta al 10% Probeta al 15%
Resistencia
Obtenida
Kg/cm
Carga
Mxima 70.25 28.12 7.64 5.90
(KN)
Tabla 47 Resultados de la Resistencia a Compresin con LDS

5 ANALISIS Y DISCUSIN
Previo al anlisis y discusin de los resultados, es necesario indicar algunas

condiciones bajo las cuales se han realizado los ensayos, aspecto importante para
su interpretacin.
El proceso de elaboracin de los hormigones, morteros y ladrillos, se

realiz en un ambiente controlado, por lo que las propiedades del hormign
y mortero fresco, como tiempos de fraguado y trabajabilidad no se
alteraron.
En el proceso de curado las probetas estuvieron expuestas a una

temperatura mayor a 10C, acorde a la norma ASTM-C31, por lo que
cualquier efecto de temperatura en los anlisis de esfuerzo, queda
descartado.
El asentamiento fue controlado y medido en las diferentes preparaciones de

la mezcla de hormign, obtenindose un valor de 75mm en todos los casos,
acorde al diseo terico del hormign.
Bajo estas condiciones, la investigacin realizada permite determinar el

comportamiento de los nuevos materiales con las diferentes dosificaciones de lodo
sustituyente que forman la matriz cementante en hormigones y morteros, y una
matriz vtrea o cermica en el caso de los ladrillos. Los ensayos realizados a las
probetas faculta el siguiente anlisis.

5.1 RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE HORMIGONES CON LODOS
DESHIDRATADOS PROVENIENTES DE PTAR UCUBAMBA Y PTAP
SSTAG.
Grfica Comparativa de Resistencia a Compresin entre el Testigo

y las muestras con diferentes porcentajes de Lodos Deshidratados
provenientes de la PTAR "Ucubamba"
300
Resistencia a Compresin (Kg/cm)
250
200
R. Terica
150 R. Testigo
R.con el 5% L.U
100
R. con el 10% L.U
50 R. con el 15% L.U
0
7 14 21 28
Edad en Das
Ilustracin 45 Grfica Comparativa de Resistencia a Compresin LDU
En la Ilustracin 45 se puede apreciar que a los 7 das la resistencia del hormign

con el 5% de Lodos Deshidratados de Ucubamba es superior a la resistencia
terica y al testigo; a medida que transcurre el tiempo las resistencias de los
hormigones con los diferentes porcentajes de lodo aumentan pero no superan la
resistencia terica; en el caso del hormign con el 10% de lodo sustituyente, su
resistencia a los 28 das, es ligeramente menor (alrededor del 5.43%) del
hormign terico.

Grfica Comparativa de Resistencia a Compresin entre el Testigo
y las muestras con diferentes porcentajes de Lodos Deshidratados
provenientes de la PTAP "Sstag"
Resistencia a Compresin (Kg/cm) 300
250
200
R. Terica
150 R. Testigo
R.con el 5% L.S
100
R. con el 10% L.S
50 R. con el 15% L.S
0
7 14 21 28
Edad en Das
.
Ilustracin 46 Grfica Comparativa de Resistencia a Compresin LDS
En la Ilustracin 46, se observa que la resistencia de los hormigones con las

distintas proporciones agregadas de Lodos Deshidratados provenientes de la
PTAP Sstag, desde los primeros ensayos, son mucho menores que las
resistencias terica y el testigo; esto se debe al ataque por sulfatos presentes en
los lodos, y que provienen de la sal de sulfato de aluminio empleada como
coagulante en la planta de tratamiento; es decir, que no se trata de una agresin
exterior (suelos particularmente arcillosos, sulfatos disueltos en capas freticas, o
ambientes urbanos o industrializados).
En principio la sal de aluminio en agua, se ioniza en iones sulfato y aluminio, los

iones sulfato reaccionan con los iones hidrgeno del agua, formando cido
sulfrico que debe solubilizarse en el agua tratada, y el aluminio reacciona con el
ion oxidrilo del agua para formar hidrxido de aluminio, que al ser insoluble forma
parte del lodo (material utilizado en los ensayos). Pero las reacciones
mencionadas no ocurren exactamente como lo establecido en la teora; por
razones de temperatura, tiempo, y concentraciones, es posible que algo de
aluminio est en la solucin, y los iones sulfato formen parte del lodo.
Las reacciones mencionadas, se expresan as:
Al2 (SO4)3 + H2O ------------------ 2Al +++ + 3 SO4=
2Al +++ + 3(OH)- ------------------ Al(OH)3

Insoluble

SO4= -
+ 2H ------------------------ H2SO4
Soluble
La reaccin qumica que explica el ataque de los sulfatos a la matriz aglomerante,

es debida a que consume iones calcio de las estructuras de silicato de calcio,
compuesto fundamental en la formacin qumica del hormign, restndole
resistencia.
CaSiO3 + SO4= --------------- SO4Ca (yeso)

Soluble
Aunque las diferencias en el comportamiento de las probetas en el ensayo a

compresin son evidentes, se puede elaborar curvas comparativas con los
resultados de la PTAP Sstag y PTAR Ucubamba, esto es con el fin de
determinar la dosis ptima de lodo, bajo la cual se presenten las mejores
condiciones de resistencia y los usos estructurales y constructivos que se los
pueden dar; es posible tambin determinar el porcentaje de lodo que puede
quedar encapsulado en las probetas y con esto determinar los volmenes de lodo
que reemplazaran al rido fino, pero en los ensayos que presenten las mejores
caractersticas de resistencia.
Grfica Comparativa de Resistencia a Compresin entre el Testigo y

las muestras con la incorporacin del 5% de Lodos Deshidratados
provenientes de la PTAP "Sstag" y PTAR "Ucubamba"
300
Resistencia a Compresi (kg/cm)
250
R. Terica
200
150 R. Testigo
100 R. con el 5% L.S
50
R. con el 5% L.U
0
7 14 21 28
Edad en Das
Ilustracin 47 Grfica Comparativa de Resistencia a Compresin con el 5% de LDU Y LDS

En la Ilustracin 47 el hormign elaborado con lodo de una planta depuradora
tiene un mejor comportamiento a compresin vs el hormign elaborado con el lodo
de una planta potabilizadora. Para este ensayo se ha seleccionado un mismo
porcentaje de reemplazo del rido fino por lodo desecado de la PTAP y la PTAR.
Grfica Comparativa de Resistencia a Compresin entre el Testigo y

las muestras con la incorporacin del 10% de Lodos
Deshidratados provenientes de la PTAP "Sstag" y PTAR
"Ucubamba"
300
250
R. Terica
200
R. Testigo
150
100 R. con el 10%

L.S
50 R. con el 10%
L.U
0
7 14 21 28
Edad en Das
Ilustracin 48 Grfica Comparativa de Resistencia a Compresin con el 10 % LDU Y LDS
Se observa que al incrementar el porcentaje a un 10% de lodo proveniente de la

planta potabilizadora su resistencia disminuye considerablemente, no as en el
caso de la probeta con lodo de una depuradora que incrementa la resistencia con
el transcurso del tiempo presentando un comportamiento similar a la grfica de la
resistencia terica, observada en la Ilustracin 48.
El descenso de la resistencia, probablemente es debido a que durante la reaccin

del lodo con los constituyentes de la arcilla, se libera un exceso de cal libre CaO
(cal viva), que al reaccionar con el agua se transforma en cal apagada Ca(OH)2;
esta reaccin es fuertemente expansiva generando un efecto de destruccin de la
matriz coloidal que ya avanza en el proceso de fraguado; por lo que este efecto de
la cal libre, es una reaccin indeseable en el proceso de endurecimiento de los
materiales, con incidencia directa en la resistencia de los mismos.

Grfica Comparativa de Resistencia a Compresin entre el
Testigo y las muestras con la incorporacin del 15% de
Lodos Deshidratados provenientes de la PTAP "Sstag" y
PTAR "Ucubamba"
300
250
R. Terica
200
R. Testigo
150
100 R. con el 15%

L.S
50 R. con el 15%
L.U
0
7 14 21 28
Edad en Das
Ilustracin 49 Grfica Comparativa de Resistencia a Compresin con el 15% de LDU Y LDS
Esta grfica (Ilustracin 49) muestra el comportamiento de los hormigones con un

15% de lodo, notndose nuevamente que la resistencia del hormign que contiene
lodo de potabilizadora es por mucho menor a la resistencia terica y a la del
hormign que contiene lodo de depuradora. Pudiendo confirmarse el ataque
interno debido a los sulfatos presentes en el lodo.

5.2 RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE MORTEROS CON CENIZAS DE
LODOS DESHIDRATADOS PROVENIENTES DE PTAR UCUBAMBA Y
PTAP SSTAG.
Grfica Comparativa de Resistencia a Compresin entre el Mortero

Testigo y Morteros con Cenizas de Lodos Deshidratados provenientes
de la PTAP "Sstag" y PTAR "Ucubamba"
250,00
Resistencia a Comprein (Kg/cm)
Mortero Testigo
200,00
Mortero Cemento-
150,00 Cal- Arena
Mortero Cemento-
100,00 L.S- Arena
Mortero Cemento-
50,00 L.U- Arena
0,00
7 14 21 28
Edad en Das
Ilustracin 50 Grfica Comparativa de Resistencia a Compresin de Morteros con ceniza de lodos provenientes de
PTAR y PTAP
La Ilustracin 50 muestra claramente el comportamiento de los morteros

elaborados con cenizas provenientes de la incineracin del lodo de PTAP y PTAR.
Para esto se realiz un ensayo de compresin a los 7, 14 y 28 das. Se observa
que la resistencia del mortero testigo (cemento, arena y agua) es mayor a del
mortero bastardo (cal, arena, cemento y agua) y supera notablemente a la
resistencia de los morteros con cenizas (ceniza, arena, cemento y agua). Sin
embargo tambin es posible afirmar que el comportamiento del mortero que
contiene ceniza de LDU presenta una curva de comportamieto a resistencia muy
similar a la del mortero que contiene cal; por otro lado el mortero que contiene
ceniza de LDS no presenta mejora alguna en trminos de resistencia

5.3 RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE LADRILLOS CON LODOS
DESHIDRATADOS PROVENIENTES DE PTAR UCUBAMBA
Grfica Comparativa de Resistencia a Compresin entre el

Ladrillo Testigo y las muestras con diferentes porcentajes de
Lodos provenientes de la PTAR "Ucubamba"
Resistencia a compresin (kg/cm)
70,00
60,00
50,00
40,00
30,00
20,00
10,00
0,00
Ladrillo Testigo Ladrillo con el 5% L.U Ladrillo con el 10% L.U
Ilustracin 51 Grfica Comparativa de Resistencia a Compresin de Ladrillos
Esta grfica (Ilustracin 51) muestra un notable incremento en la resistencia a

compresin en el ladrillo en el que se ha reemplazado con el 5% de lodo del peso
total de los materiales utilizados en la fabricacin tradicional. A medida que el
porcentaje de lodo reemplazado aumenta, la resistencia disminuye, observndose
que la incorporacin de un 10% de lodos da por resultado una resistencia similar a
la de un ladrillo tradicional. Esto debido a la presencia de cal libre como se
mencion el los casos anteriores.

5.4 RESISTENCIA A LA TRACCIN INDIRECTA DE HORMIGONES CON
LODOS DESHIDRATADOS PROVENIENTES DE PTAR UCUBAMBA Y
PTAP SUSTAG
Grfica Comparativa de Resistencia a Traccin Indirecta entre el

Testigo y las Probetas con diferentes porcentajes de Lodos
Deshidratados provenientes de la PTAP "Sstag"
80
Carga Mxima (KN)
60
40
20
Hormign Testigo Hormign con el 5% L.S

Hormign con el 10% L.S Hormign con el 15 % L.S
Ilustracin 52 Grfica Comparativa de Resistencia a Traccin Indirecta LDS
Un primer ensayo de traccin indirecta, se realiz con los hormigones que

contienen lodos provenientes de la planta potabilizadora, en donde una vez ms
se demuestra que los efectos de corrosin provocados por la presencia de sulfatos
disminuyen la capacidad para resistir cargas puntuales generalmente provocadas
en pavimentos (Ilustracin 52).

Grfica Comparativa de Resistencia a Traccin Indirecta entre el
Testigo y las Probetas con diferentes porcentajes de Lodos
Deshidratados provenientes de la PTAR "Ucubamba"
100
80
Carga Mxima (KN)
60
40
20
Hormign Testigo Hormign con el 5% L.U

Hormign con el 10% L.U Hormign con el 15 % L.U
Ilustracin 53 Grfica Comparativa de Resistencia a Traccin Indirecta LDU
La Ilustracin 53 visualiza el comportamiento de las probetas elaboradas con

lodos de depuradoras en distintas proporciones y que al ser sometidas a cargas
puntuales, presentan una mejor resistencia a traccin. Es notable observar que el
hormign con el 10% de LDU supera la resistencia del testigo en un 22%.

CARACTERSTICAS DE LAS CENIZAS OBTENIDAS EN LA CALCINACIN DE

LODOS PROVENIENTES DE LA PTAR "UCUBAMBA" Y PTAP "SUSTAG"

construccin".
CENIZAS DE LDU CENIZAS DE LDS

pH 8.87 pH 7.05
Densidad (gr/cm) 0.93 Densidad (gr/cm) 0.86
Peso Especfico 2.76 Peso Especfico 2.55
Tabla 48 Anlisis fsico- qumico de las "cenizas"
En la Tabla 48 se muestra ciertos parmetros fsicos- qumicos obtenido de las

cenizas provenientes de la calcinacin en la mufla a una temperatura de 800C.
Es importante sealar que en la presente investigacin se la realiz con las
cenizas anteriormente especificadas, siendo posible calcinarlas en hornos de
mayor temperatura y de esta manera tener una caracterizacin ms minuciosa de
las mismas, mediante el mtodo de absorcin atmica (AA).
CONCENTRACIN DE GASES EMANADOS EN LA CALCINACIN DE LODOS

PROVENIENTES DE LA PTAR "UCUBAMBA" Y PTAP "SUSTAG"
construccin".
Concentracin de Concentracin de
Lmite Mximo
Gases a medir Gases que emanan Gases que emanan
Permisible en 1 hora
LDS LDU
CO (g/ m) 30000 67.36 93.38
NO(g/ m) 200 13.2 62.36
SO (g/ m) 500 15.3 86.77
Tabla 49 Anlisis de Emisiones
La Tabla 49 muestra que los resultados de la medicin de las emisiones durante el

proceso de calcinacin, las mismas que se encuentran muy por debajo de los
lmites mximos permisibles segn la normativa vigente.

5.5 MDULO DE ELASTICIDAD.
El mdulo de elasticidad es o mdulo de Young del hormign es una propiedad

que es usada comnmente en el diseo y en las aplicaciones de ingeniera,
debido a que representa esencialmente una medida de firmeza que influye en las
deformaciones , derivas y en la rigidez de la estructura. Es adems un parmetro
que caracteriza el comportamiento de un material elstico segn la direccin en
que se aplique la fuerza, el mdulo de elasticidad nos permite conocer el
acortamiento por carga axial que sufre un elemento estructural.
Curva Esfuerzo- Deformacin

80,00
70,00
60,00
Esfuerzo (Kg/cm)
50,00
Testigo
40,00
Probeta LDU 5%
30,00
Probeta LDU 10%
20,00 Probeta LDU 15%
10,00
0,00
0 0,002 0,004 0,006 0,008 0,01 0,012 0,014 0,016 0,018
Deformacin (mm)
Ilustracin 54. Curva Esfuerzo-Deformacin de las probetas de Hormign.
Como se puede ver en la Ilustracin 54, la grfica de la probeta que contiene el

5% de lodo desecado es la que alcanza un mayor esfuerzo antes de la rotura, no
as en el caso de las probetas que contienen ms porcentaje de lodo, las mismas
que presentan esfuerzos menores en este ensayo.
Adems se puede observar un comportamiento lineal en el primer tramo de las

grficas, lo que nos indica que la carga es directamente proporcional a la
deformacin y presentan un comportamiento similar a la grfica de un hormign
tradicional de 210 kg/cm2.

5.6 ANLISIS DE COSTOS EN LA PRODUCCIN DE LOS MATERIALES DE
CONSTRUCCIN.
A continuacin se presenta un anlisis de los costos en la produccin de los
materiales que incluyen la incorporacin de lodos desecados como de cenizas,
respectivamente. En el Anexo 6 se puede verificar as mismo un anlisis de
precios unitarios en los cuales se considera la elaboracin de 1m3 de hormign y
mortero puestos en obra, mediante el uso de un software de presupuestos
(INTERPRO).
Costo de Produccin de 1m de
Hormign
80
Costo (Dlares)
60
Testigo
61,62 61,66 61,71 61,75
40 H con el 5% Lodo
20 H con el 10% Lodo
H con el 15% Lodo
0
Ilustracin 55. Costo de produccin de Hormigones con Lodo proveniente de la PTAR Ucubamba.
Costo de Produccin de 1m de
Mortero
80
77,02
Costo (Dlares)
60 Testigo
Mortero Ceniza LDS
40 63,97 63,97
Mortero Ceniza LDU
20
Ilustracin 56. Costo de produccin de morteros con cenizas provenientes de los lodos PTAR y PTAP.

6 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Una vez concluidos todos los ensayos, y realizados los anlisis

comparativos respectivos, superando muchos contratiempos y desafos
durante la realizacin de este trabajo de investigacin, se tiene la certeza
de haber cumplido los objetivos formulados, los mismos que planteaban la
utilizacin de los lodos de PTAP y PTAR como agregados para materiales
de construccin, con sus respectivas pruebas fsicas, qumicas y
mecnicas.
Se puede afirmar que esta es una nueva forma de construccin ecolgica,

ya que al convertirse en un innovador mecanismo de gestin, manejo y
disposicin de residuos, se fortalece un desarrollo sostenible, con un
importante aporte en la disminucin de explotacin y bsqueda de ridos en
canteras. Esto permite una mejora en la huella medioambiental, a travs del
uso de materias primas alternativas que minimizan el impacto y la
produccin de los principales gases causantes del calentamiento global
(CO, NO2, SO2).
Al reemplazar hasta el 15% del rido fino por el lodo desecado de PTAP y
PTAR, se observ una disminucin considerable en la resistencia a la
compresin y traccin indirecta en las probetas que contena lodo
proveniente de la planta potabilizadora. No as en el caso de las probetas
elaboradas con lodo desecado de la planta depuradora, las mismas que
presentaron un mejor comportamiento y resistencias adecuadas para
posibles usos estructurales; esto posiblemente debido al aporte de aluminio
y hierro predominantes en la composicin del lodo, que contribuyen a la
formacin de la matriz cementante.
Una aproximacin al porcentaje ptimo de sustitucin de rido fino es del

10% con lodos provenientes de PTAR, en donde su resistencia a
compresin a los 28 das de edad es de 198.61 kg/cm2 y al someterla al
ensayo de traccin indirecta soporta una carga mxima de 86.20 KN. En el
primer caso cercano al valor de resistencia de diseo del hormign y en el
segundo siendo superior en un 22.7% al valor de la probeta usada como
testigo.
La corrosin en las probetas elaboradas con lodo desecado de la planta

potabilizadora ocurre debido a que los iones de sulfato presentes en estos
lodos tienen mayor afinidad para reaccionar con la portlandita o alita
hidratada (silicato triclcico: 3CaO. SiO2), que se encuentra en el cemento,
lo que da como resultado que la resistencia en estas probetas sea muy
baja.
La mala granulometra de los lodos desecados tanto de la PTAP Y PTAR

para la sustitucin en diferentes porcentajes, modifica la granulometra del
rido fino que es el responsables de llenar el espacio entre las partculas.
En la fabricacin de morteros testigos y morteros con sustitucin de cenizas

provenientes de lodos deshidratados de las plantas potabilizadoras y
depuradoras, se pudo comprobar que la fluidez se encontr en el rango
dado por la norma ASTM-C230 que es de 1105mm.
Los resultados indican que el mortero elaborado con cemento, arena,

ceniza de lodo PTAR y agua, presenta un comportamiento muy similar al
del mortero elaborado con cemento, cal, arena y agua; pudiendo afirmarse
que la ceniza obtenida en el proceso de incineracin de los lodos
deshidratados de PTAR, funciona adecuadamente como sustituyente de la
cal. Dndoles un uso estructural en: muros pocos cargados, cimientos y
revoques impermeables.
Para la elaboracin de los ladrillos, se descart el lodo de potabilizadoras,

continundose los ensayos con el lodo deshidratado recin extrado de la
planta de Ucubamba. Estos nuevos ladrillos presentan caractersticas
visuales similares a un ladrillo de elaboracin tradicional.
En trminos de resistencia los nuevos ladrillos que incorporan lodo

presentan un incremento del 54% en relacin al ladrillo convencional,
considerando el 5% como porcentaje optimo de sustitucin del peso del
ladrillo.
Frente a los controles ambientales para una actividad industrial y bajo la

normativa vigente referente al Aire Ambiente, se llev a cabo un estudio de
emisiones producidas en la incineracin de los lodos. Por lo que se hizo un
control de los principales gases (CO, NO2, SO2), pudiendo verificarse que
las concentraciones emitidas estn dentro de lmite permisible,
garantizando as un ambiente laboral adecuado.

Recomendaciones:
Se recomienda implementar un plan integral de manejo y disposicin final

de lodos de PTAP y PTAR. Dentro del cual se contemplen todas las
opciones de reutilizacin de lodos.
Se recomienda un estudio ms detallado de los lodos procedentes de las

potabilizadoras; es posible una recuperacin del coagulante (sulfato de
aluminio), mediante la adicin de cido sulfrico, contribuyendo
notablemente en la minimizacin de los lodos a tratar, y a la cantidad de
coagulante a utilizar.
Se recomienda un anlisis continuo de los lodos producidos en las lagunas

de estabilizacin; su composicin depender siempre de las caractersticas
del agua residual cruda, por lo que la utilidad del lodo ser variable y en
funcin del tiempo de residencia en las lagunas.

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Esteves, Ana M y Carvalho, Marta. 2002.
38. Durazno Orellana, Jorge Galo. Generacin, acumulacin, distribucin y caractersticas de

lodos de Lagunas de Estabilizacin. Cuenca : s.n., 2010.

8 ANEXOS
ANEXO 1
CARACTERIZACIN LODOS PROVENIENTES DE LA PTAP SSTAG
Caracterizacin de los Lodos provenientes de la PLANTA DE

TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE "SUSTAG"
Parmetro Mtodo Lodo Sstag
Fsforo Total % peso seco 0.066
Nitrgeno Amoniacal % peso seco 0.06
Nitrgeno Orgnico % peso seco 1.43
Ph 6.12
Densidad gr/cm 0.84
Hmeda % 88.62
Slidos Totales % 11.38
S. Totales Voltiles % 5.27
Coliformes Totales NMP/g 2.50E+02
Coliformes Termotolerantes NMP/g 1.90E+02
Aluminio % peso seco 10.85
Arsnico % peso seco 0.008
Cadmio % peso seco 0.0005
Cobre % peso seco 0.01
Cromo % peso seco 0.0088
Hierro % peso seco 2.2
Manganeso % peso seco 0.043
Mercurio % peso seco 0.001
Nquel % peso seco 0.029
Plomo % peso seco 0.004
Potasio % peso seco 0.078
Sodio % peso seco 0.046
Zinc % peso seco 0.0264

ANEXO 2
CARACTERIZACIN DE LOS LODOS PROVENIENTES DE LA PTAR

UCUBAMBA

ANEXO 3
RESULTADOS DE LOS DIFERENTES ENSAYOS EN LAS PROBETAS DE

HORMIGN
Ilustracin 57. Resultados Ensayo Probetas Hormign

Ilustracin 58. Resultados Ensayos Probetas de Hormign y Morteros.

ANEXO 4
RESULTADOS DE LA MEDICIN Y ANLISIS DE EMISIONES
Ilustracin 59. Control de Emisiones lodo procedente Ucubamba.

Ilustracin 60. Control de Emisiones Lodo procedente de Sstag.

ANEXO 5
MATRIZ DE ENCAPSULAMIENTO DEL LODO EN HORMIGONES
Ilustracin 61 Probetas Lodo desecado Ucubamba y Sstag
Ilustracin 62. Corrosin por Sulfatos, comparacin de probetas Sstag y Ucubamba.

Ilustracin 63. Ensayo de Traccin Indirecta.
Ilustracin 64. Matriz Cementante de Encapsulamiento del Lodo (Ucubamba izquierda, Sstag derecha).
Ilustracin 65. Ensayo de Tensin-Deformacin.

ANEXO 6
ANALISIS DE PRECIOS UNITARIOS, MEDIANTE EL USO DE SOFTWARE

(INTERPRO).
ANLISIS DE PRECIOS UNITARIOS Hoja 1 de 1
RUBRO: Hormign Simple fc = 210 kg/cm2 (testigo) UNIDAD: m3
DETALLE:
EQUIPOS
Descripcin Cantidad Tarifa Costo Hora Rendimiento Costo
Herramientas varias 5 0.7 3.5 0.76 2.66
Concretera un saco 1 3.15 3.15 0.76 2.39
Vibrador 1 3.5 3.5 0.76 2.66
SUBTOTAL M 7.71
MANO DE OBRA
Descripcin Cantidad Jornal/HR Costo Hora Rendimiento Costo
Albail 1 3.05 3.05 0.76 2.32
Tcnico obras civiles 1 3.21 3.21 0.38 1.22
Pen 4 3.01 12.04 0.76 9.15
SUBTOTAL N 12.69
MATERIALES
Descripcin Unidad Cantidad Precio Unit. Costo
Agua lt 216 0.01 2.16
Arena puesta en obra m3 0.36 18 6.48
Grava puesta en obra m3 0.3 18 5.4
Cemento Portland Tipo I puesto en obra saco 7.7 7 53.9
SUBTOTAL O 67.94
TRANSPORTE
Descripcin Unidad Cantidad Tarifa Costo
SUBTOTAL P 0
TOTAL COSTO DIRECTO (M+N+O+P) 88.34
INDIRECTOS Y UTILIDADES: 20.00 % 17.67
OTROS INDIRECTOS: 0.00 % 0
COSTO TOTAL DEL RUBRO 106.01
ESTOS PRECIOS NO INCLUYEN IVA. VALOR OFERTADO 106.01

ANLISIS DE PRECIOS UNITARIOS Hoja 1 de 1
RUBRO: Hormign Simple fc = 210 kg/cm2 (lodo Ucubamba 10%) UNIDAD: m3
DETALLE:
EQUIPOS
Descripcin Cantidad Tarifa Costo Hora Rendimiento Costo
Herramientas varias 5 0.7 3.5 0.76 2.66
Concretera un saco 1 3.15 3.15 0.76 2.39
Vibrador 1 3.5 3.5 0.76 2.66
SUBTOTAL M 7.71
MANO DE OBRA
Descripcin Cantidad Jornal/HR Costo Hora Rendimiento Costo
Albail 1 3.05 3.05 0.76 2.32
Tcnico obras civiles 1 3.21 3.21 0.38 1.22
Pen 4 3.01 12.04 0.76 9.15
SUBTOTAL N 12.69
MATERIALES
Descripcin Unidad Cantidad Precio Unit. Costo
Lodo Desecado kg 85 0.01 0.85
Agua lt 216 0.01 2.16
Arena puesta en obra m3 0.33 18 5.94
Grava puesta en obra m3 0.29 18 5.22
Cemento Portland Tipo I puesto en obra saco 7.7 7 53.9
SUBTOTAL O 68.07
TRANSPORTE
Descripcin Unidad Cantidad Tarifa Costo
SUBTOTAL P 0
TOTAL COSTO DIRECTO (M+N+O+P) 88.47
INDIRECTOS Y UTILIDADES: 20.00 % 17.69
OTROS INDIRECTOS: 0.00 % 0
COSTO TOTAL DEL RUBRO 106.16
ESTOS PRECIOS NO INCLUYEN IVA. VALOR OFERTADO 106.16

ANEXO 7
RECONOCIMIENTO A LA INVESTIGACIN UNIVERSITARIA: GALARDONES

2014 SENESCYT.



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UNIVERSIDAD DE CUENCA

APROVECHAMIENTO DE LODOS DESHIDRATADOS

Andrea Melissa Bermeo Barreto

Dra. Gladys Guillermina Pauta Calle Msc.

En el presente estudio se analizan los lodos procedentes de las Lagunas de

Los estudios demostraron que los lodos procedentes de la potabilizadora no tienen

Palabras Claves: Lodo, Hormign. Mortero, Ladrillo.

Autores: Andrea Melissa Bermeo Barreto Pgina 2

Keywords: sludge, concrete, mortar, brick

Autores: Andrea Melissa Bermeo Barreto Pgina 3

Autores: Andrea Melissa Bermeo Barreto Pgina 4

Autores: Andrea Melissa Bermeo Barreto Pgina 5

Autores: Andrea Melissa Bermeo Barreto Pgina 6

Tabla 1 Tipos de tratamiento segn la impureza, contaminante o elemento a eliminar. ... 22

Autores: Andrea Melissa Bermeo Barreto Pgina 7

Autores: Andrea Melissa Bermeo Barreto Pgina 8

Ilustracin 1: Vista frontal de la captacin. ....................................................................... 26

Autores: Andrea Melissa Bermeo Barreto Pgina 9

Autores: Andrea Melissa Bermeo Barreto Pgina 10

ndice de Siglas/ Smbolos

TC1 Tratamiento Convencional 1

Autores: Andrea Melissa Bermeo Barreto Pgina 11

Autores: Andrea Melissa Bermeo Barreto Pgina 12

Autores: Andrea Melissa Bermeo Barreto Pgina 13

Autores: Andrea Melissa Bermeo Barreto Pgina 14

Autores: Andrea Melissa Bermeo Barreto Pgina 15

Tiempo atrs me propuse alcanzar mi primera meta profesional; y hoy es un

Autores: Andrea Melissa Bermeo Barreto Pgina 16

Al culminar este trabajo de investigacin, queremos agradecer a Dios por

Asimismo, deseamos expresar nuestro ms sincero agradecimiento a la Doctora

De igual manera queremos expresar nuestros agradecimientos al Ingeniero Galo

A la Universidad de Cuenca y a sus profesores quienes durante estos aos de

Finalmente, a nuestra gran labor en equipo, en dnde hemos podido compartir e

Autores: Andrea Melissa Bermeo Barreto Pgina 17

La disposicin final de lodos provenientes de la potabilizacin del agua y del

En el Ecuador se desconoce el volumen total de lodos generado por el

El manejo de los lodos es complejo, debido a su composicin. Contienen

En el presente trabajo de investigacin se plantea el estudio de los lodos

Autores: Andrea Melissa Bermeo Barreto Pgina 18

Cabe mencionar que este trabajo en su primera fase de desarrollo, particip en

Mejorar el conocimiento cientfico y prctico de la reutilizacin de los lodos

Determinar las dosis y concentraciones ptimas de lodo y cenizas, como

Realizar ensayos de resistencia a compresin, traccin indirecta, flexin y

Analizar el funcionamiento y eficiencia del lodo y de la ceniza como

Autores: Andrea Melissa Bermeo Barreto Pgina 19

2.1 TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE

El agua es indispensable para la vida y es necesario poner a disposicin de los

2.1.2 Objetivo del Tratamiento

El objetivo de un tratamiento de agua natural que se ha captado, es lograr un agua

2.1.3 Tipos de Tratamientos

Existen tratamientos fsicos, qumicos, biolgicos y combinaciones de ellos para la

A mayor tamao de partcula, ms sencillo es el proceso a aplicar, por lo que el

En las siguientes tablas se expone un resumen de la clasificacin de los

Impurezas, contaminantes o elemento a eliminar (Tabla 1).

Autores: Andrea Melissa Bermeo Barreto Pgina 20

Se eliminan hojas, ramas, grasas y

Contaminacin Tratamiento Convencional Primario

Autores: Andrea Melissa Bermeo Barreto Pgina 21

La destilacin se puede usar para