22 Datos Tcnicos

22. Datos Tcnicos

22.1. TIPOS DE CARRETES
Tipos de carretes................................................................................................317
22.2. DATOS TCNICOS PARA LA SOLDADURA DE ACEROS INOXIDABLES
MATERIALES DE APORTACIN PARA LA
SOLDADURA DE ACEROS INOXIDABLES...............................................................318
MATERIALES DE APORTACIN PARA LA SOLDADURA
DE ACEROS INOXIDABLES DISIMILARES.................................................................319

22.3. DATOS TCNICOS PARA LA SOLDADURA DEL ALUMINIO Y SUS ALEACIONES

MATERIALES DE APORTACIN RECOMENDADOS PARA
LA SOLDADURA DE ALEACIONES DE ALUMINIO DISIMILARES.............................320

22.4. DATOS TCNICOS PARA LA SOLDADURA DE REPARACIN Y MANTENIMIENTO

CUADRO DE TEMPERATURAS DE PRECALENTAMIENTO........................................321
IDENTIFICACIN DE METALES................................................................................322
REPARACIN DE UNA FISURA EN FUNDICIN GRIS..............................................323
ELECTRODOS RECOMENDADOS PARA LA
SOLDADURA DE MATERIALES DISIMILARES...........................................................324
ELECTRODOS RECOMENDADOS PARA DIFERENTES APLICACIONES....................325

22.5. DATOS TCNICOS PARA RECARGUE DURO

CONCEPTO RECARGUE DURO...............................................................................326
VALORES RELATIVOS DE RESISTENCIA A LA ABRASIN Y AL
IMPACTO DE LOS MATERIALES DE RECARGUE DURO...........................................327
COMPARACIN DE LAS ESCALAS DE DUREZA.......................................................328

22.6. DATOS TCNICOS PARA LA SOLDADURA DE BAJO PUNTO DE FUSIN

CONCEPTO SOLDADURA DE BAJO PUNTO DE FUSIN........................................329
HUELGOS RECOMENDADOS..................................................................................329
GRUPOS DE ALEACIONES RECOMENDADAS PARA
SOLDADURA DE BAJO PUNTO DE FUSIN............................................................330

22.7. DEFECTOS EN CORDONES DE SOLDADURA

DEFECTOS EN CORDONES DE SOLDADURA..........................................................331

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 22. Datos Tcnicos
22 Datos Tcnicos

22.1. TIPOS DE CARRETES

CARRETES DE PLSTICO DIMENSIONES

b = 56 mm
D200 : bobina de 5 kg. d1 = 51,5 mm
d2 = 200 mm

b = 105 mm
D300 : bobina de 15 kg. d1 = 51,5 mm
d2 = 300 mm

CARRETES METLICOS DIMENSIONES

b = 100 mm
S300 : bobina de 15 kg. d1 = 51,5 mm
d2 = 300 mm

b = 100 mm
S300 PIN: bobina de 15 kg. d1 = 51,5 mm
d2 = 300 mm

b = 98 mm
K300 : bobina de 15 kg. d1 = 190 mm
(se utiliza con adaptador) d2 = 300 mm

b = 150 mm
H420 : bobina de 25 kg. d1 = 300 mm
d2 = 415 mm

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 22.2. DATOS TECNICOS PARA LA SOLDADURA
DE ACEROS INOXIDABLES
MATERIALES DE APORTACION PARA LA SOLDADURA DE ACEROS INOXIDABLES

METAL
BASE ANLISIS QUMICO DE LOS ACEROS INOXIDABLES MATERIAL DE APORTACIN

AISI % C % Mn % Si % Cr % Ni OTROS ELEMENTOS ELECTRODO MIG TIG ARCO SUMERGIDO

ACEROS INOXIDABLES AUSTENTICOS
201 0,15 5,5/7,5 1,00 16,0/18,0 3,5/5,5 N 0,25 Max. GRINOX 502 PRAXAIR M-308L PRAXAIR T-308L PRAXAIR UM-308L
202 0,15 7,5/10,0 1,00 17,0/19,0 4,0/6,0 N 0,25 Max GRINOX 502 PRAXAIR M-308L PRAXAIR T-308L PRAXAIR UM-308L
301 0,15 2,00 1,00 16,0/18,0 6,0/8,0 - GRINOX 502 PRAXAIR M-308L PRAXAIR T-308L PRAXAIR UM-308L
302 0,15 2,00 1,00 17,0/19,0 8,0/10,0 - GRINOX 502 PRAXAIR M-308L PRAXAIR T-308L PRAXAIR UM-308L
302B 0,15 2,00 2,00/3,00 17,0/19,0 8,0/10,0 - GRINOX 502 PRAXAIR M-308L PRAXAIR T-308L PRAXAIR UM-308L
303 0,15 2,00 1,00 17,0/19,0 8,0/10,0 S 0,25 Min GRINOX 1 PRAXAIR M-308L PRAXAIR T-308L PRAXAIR UM-308L
304 0,08 2,00 1,00 18,0/20,0 8,0/12,0 - GRINOX 502 PRAXAIR M-308L PRAXAIR T-308L PRAXAIR UM-308L
304L 0,03 2,00 1,00 18,0/20,0 8,0/12,0 - GRINOX 502 PRAXAIR M-308L PRAXAIR T-308L PRAXAIR UM-308L
304LN 0,03 2,00 1,00 17,0/19,5 8,5/11,5 N 0,15 Max. GRINOX 502 PRAXAIR M-308L PRAXAIR T-308L PRAXAIR UM-308L
305 0,12 2,00 1,00 17,0/19,0 10,0/13,0 - GRINOX 502 PRAXAIR M-308L PRAXAIR T-308L PRAXAIR UM-308L
308 0,08 2,00 1,00 19,0/21,0 10,0/12,0 - GRINOX 502 PRAXAIR M-308L PRAXAIR T-308L PRAXAIR UM-308L
309 0,20 2,00 1,00 22,0/24,0 12,0/15,0 - GRINOX 73 PRAXAIR M-309L PRAXAIR T-309L PRAXAIR UM-309L
309S 0,08 2,00 1,00 22,0/24,0 12,0/15,0 - GRINOX 73 PRAXAIR M-309L PRAXAIR T-309L PRAXAIR UM-309L
310 0,25 2,00 1,50 24,0/26,0 19,0/22,0 - GRITHERM 46 PRAXAIR M-310 PRAXAIR T-310 PRAXAIR UM-310
310S 0,08 2,00 1,50 24,0/26,0 19,0/22,0 - GRITHERM 46 PRAXAIR M-310 PRAXAIR T-310 PRAXAIR UM-310
314 0,25 2,00 1,50/3,00 23,0/26,0 19,0/22,0 - GRITHERM 47 PRAXAIR M-310 PRAXAIR T-310 PRAXAIR UM-310
316 0,08 2,00 1,00 16,0/18,0 10,0/14,0 Mo 2,0/3,0 GRINOX 510 PRAXAIR M-316L PRAXAIR T-316L PRAXAIR UM-316L
316L 0,03 2,00 1,00 16,0/18,0 10,0/14,0 Mo 2,0/3,0 GRINOX 510 PRAXAIR M-316L PRAXAIR T-316L PRAXAIR UM-316L
316Ti 0,08 2,00 1,00 16,5/18,5 10,5/13,5 Mo 2,0/2,5;Ti 0,7 GRINOX 514 PRAXAIR M-318 PRAXAIR T-318 PRAXAIR UM-318
316LN 0,03 2,00 1,00 16,5/18,5 11,0/14,0 Mo 2,5/3,0;N 0,12/0,22 GRINOX 510 PRAXAIR M-316L PRAXAIR T-316L PRAXAIR UM-316L
317 0,08 2,00 1,00 18,0/20,0 11,0/15,0 Mo 3,0/4,0 GRINOX 36 PRAXAIR M-317 PRAXAIR T-317 PRAXAIR UM-317
317L 0,03 2,00 1,00 18,0/20,0 11,0/15,0 Mo 3,0/4,0 GRINOX 36 PRAXAIR M-317 PRAXAIR T-317 PRAXAIR UM-317
321 0,08 2,00 1,00 17,0/19,0 9,0/12,0 Ti 5XC Min GRINOX 507 PRAXAIR M-347 PRAXAIR T-347 PRAXAIR UM-347
347 0,08 2,00 1,00 17,0/19,0 9,0/13,0 Nb+Ta 10XC Min GRINOX 507 PRAXAIR M-347 PRAXAIR T-347 PRAXAIR UM-347
348 0,08 2,00 1,00 17,0/19,0 9,0/13,0 Ta 0,10 Max. GRINOX 507 PRAXAIR M-347 PRAXAIR T-347 PRAXAIR UM-347
- 0,02 2,00 0,7 19,0/21,0 24,0/26,0 Mo 4,0/5,0;Cu 1,2/2,0 GRINOX 65 PRAXAIR M-385 PRAXAIR T-385 PRAXAIR UM-385

ACEROS INOXIDABLES AUSTENO-FERRTICOS

329 0,05 2,00 1,00 25,0/28,0 4,5/6,5 Mo 1,3/2,0; N 0,05/0,2 GRINOX 62 PRAXAIR M-4462 PRAXAIR T-4462 PRAXAIR UM-4462
- 0,03 2,00 1,00 21,0/23,0 4,5/6,5 Mo 2,5/3,5; N 0,1/0,22 GRINOX 62 PRAXAIR M-4462 PRAXAIR T-4462 PRAXAIR UM-4462

ACEROS INOXIDABLES FERRTICOS

405 0,08 1,00 1,00 11,5/14,5 - Al 0,10/0,30 - PRAXAIR M-410 PRAXAIR T-410 PRAXAIR UM-410
430 0,12 1,00 1,00 14,0/18,0 - - - PRAXAIR M-430 PRAXAIR T-430 PRAXAIR UM-430

ACEROS INOXIDABLES MARTENSTICOS

403 0,15 1,00 0,50 11,5/13,0 - - - PRAXAIR M-410 PRAXAIR T-410 PRAXAIR UM-410
405 0,08 1,00 1,00 11,5/14,5 - Al 0,10/0,30 - PRAXAIR M-410 PRAXAIR T-410 PRAXAIR UM-410
410 0,15 1,00 1,00 11,5/13,5 - - - PRAXAIR M-410 PRAXAIR T-410 PRAXAIR UM-410
414 0,15 1,00 1,00 11,5/13,5 1,25/2,5 - - PRAXAIR M-410 PRAXAIR T-410 PRAXAIR UM-410
416 0,15 1,25 1,00 12,0/14,0 - S 0,15 Min - PRAXAIR M-410 PRAXAIR T-410 PRAXAIR UM-410
420 0,15 1,00 1,00 12,0/14,0 - - - PRAXAIR M-410 PRAXAIR T-410 PRAXAIR UM-410
431 0,20 1,00 1,00 15,0/17,0 1,25/2,5 - - PRAXAIR M-430 PRAXAIR T-430 PRAXAIR UM-430

Productos
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2008-09
 22. Datos Tcnicos
MATERIALES DE APORTACIN PARA LA SOLDADURA DE ACEROS INOXIDABLES DISIMILARES

201 304
501 Acero de Acero 321 316L 310 202 304L
METAL 502 baja al 400/ 330 316 310S 309
446 347 317L 309S 301
BASE 505 Aleacin Carbono 440C 317 314 305
348 318 302
303 308
GRITHERM GRINOX GRINOX GRINOX GRINOX GRINOX GRINOX GRINOX GRINOX GRINOX GRINOX GRINOX
201 44 73 73 502 502 502 502 502 502 502 502 502
202

301 304L GRITHERM GRINOX GRINOX GRINOX GRINOX GRINOX GRINOX GRINOX GRINOX GRINOX GRINOX GRINOX
302 305
303 308 44 73 73 502 502 502 502 502 502 502 502 502
304

GRITHERM GRINOX GRINOX GRINOX GRINOX GRITHERM GRINOX GRINOX GRINOX GRITHERM
309
309S 44 73 73 73 502 44 502 73 73 44
502 502
310 GRITHERM GRINOX GRINOX GRITHERM GRINOX GRITHERM GRINOX GRINOX GRINOX GRITHERM
310S 44 73 73 44 502 44 502 510 510 46
314

GRITHERM GRINOX GRINOX GRINOX GRINOX GRINOX GRINOX GRINOX GRINOX

316
317 44 73 73 510 502 73 502 510 510

316L GRITHERM GRINOX GRINOX GRINOX GRINOX GRINOX GRINOX GRINOX

317L 44 73 73 510 502 73 502 510
318
507

321
GRITHERM GRINOX GRINOX GRINOX GRINOX GRITHERM GRINOX
347 44 73 73 502 502 44 502
348
507
GRITHERM GRINOX GRINOX GRITHERM GRITHERM
330 44 29 29 44 44

GRITHERM GRINOX GRINOX GRITHERM GRITHERM

440
440C 44 73 29 44 44

GRITHERM GRINOX GRINOX

446 44 73 29

Los materiales de aportacin estn colocados por orden de preferencia.

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 22.3. DATOS TCNICOS PARA LA SOLDADURA
DEL ALUMINIO Y SUS ALEACIONES

MATERIALES DE APORTACIN RECOMENDADOS PARA LA SOLDADURA

DE ALEACIONES DE ALUMINIO DISIMILARES

6061
METAL 6063 5154
BASE 5083 5454 5052 3103 1050
6082 5251

4043 4043 4043

4043 5356 4043 4043
1050 5183 5183 5356
5356 4043 5356 1050
5356 5356 1050

4043 4043
4043 5356 5183 5183
3103 5183 1050
5356 5183 5356 5356
5356 5356

4043
5356 5183 5356 5183
5052 5183
5183 5356 5183 4043
5356

5356
5154 5356 5356 5356
5251 5183
5183 5183 5183
4043

5356
5356 5554
5454 5183
5183 5356
4043

5356 5183
5083
5183 5356

6061 4043
6063 5356
6082 5183

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22.4. DATOS TCNICOS PARA LA SOLDADURA DE

22. Datos Tcnicos

REPARACION Y MANTENIMIENTO

CUADRO DE TEMPERATURAS DE PRECALENTAMIENTO

TIPO CONTENIDO EN TEMPERATURAS

DE ACERO CARBONO RECOMENDADAS
0,15 0,20 < 100 C
0,20 0,30 100 150 C
0,30 0,35 150 250 C
ACEROS
AL CARBONO 0,35 0,40 150 300 C
0,40 0,45 150 300 C
0,45 0,50 200 400 C
0,75 0,85 300 400 C
0,10 0,20 150 250 C
ACEROS
ALEADOS AL 0,20 0,30 200 320 C
MOLIBDENO
0,30 0,35 250 430 C
< 0,30 216 320 C
ACEROS AL
MANGANESO < 0,44 260 430 C
< 0,50 320 480 C
1,5 Desaconsejado
0,95 1,10 600 800 C
ACEROS AL < 0,10 200 400 C
CROMO
< 0,10 200 400 C
< 0,10 200 400 C
ACEROS AL 0,20 0,30 200 300 C
CROMO 0,30 0,45 250 300 C
MOLIBDENO
0,28 0,35 300 400 C
< 0,12 200 300 C
ACEROS AL < 0,20 250 350 C
NIQUEL
CROMO < 0,40 300 400 C
< 0,35 400 500 C
0,17 0,23 200 300 C
ACEROS AL NIQUEL
CROMO 0,36 0,43 350 400 C
MOLIBDENO
0,30 0,37 400 600 C

El contenido en Generalmente el
ACEROS Carbono varia precalentamiento
INOXIDABLES
de 0,03 a 0,08 no es necesario

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 IDENTIFICACIN DE METALES

MATERIAL ASPECTO DE LA SUPERFICIE PRUEBA DE LAS CHISPAS PRUEBA MAGNTICA PRUEBA DE LA LIMA PRUEBA DEL CINCEL

COLOR GRIS OSCURO. LAS CHISPAS SE DIVIDEN MAGNTICO ENTRE 100 Y 400 HB AL CINCELAR, SE
SUPERFICIE LISA O AL FINAL, EN VARIAS DE DUREZA, LA LIMA FORMAN VIRUTAS
RUGOSA RAMIFICACIONES MUERDE EL METAL LARGAS
ACERO AL EN FUNCIN DE LA
CARBONO
PRESIN QUE SE
EJERZA

COLOR GRIS OSCURO. LAS CHISPAS SE NO MAGNTICO.

SUPERFICIE LISTA O DIVIDEN, ACABANDO (SE VUELVE
ACERO AL RUGOSA EN ESTRELLAS MAGNTICO
MANGANESO CUANDO
ENDURECE EN
SERVICIO)

COLOR GRIS OSCURO. CHISPAS ROJAS, LA LIMA DEJA

SUPERFICIE LISA O DBILES, CON MAGNTICO MARCAS, PERO EL
RUGOSA EXTREMOS FORMANDO METAL ES CASI TAN
ACERO TRIDENTES DURO COMO LA
RPIDO
LIMA. CUANDO
EL ACERO EST
ENDURECIDO LA
LIMA NO AGARRA

BRILLANTE SI SE PULE. CHISPAS AMARILLAS NO MAGNTICO.

ACERO
INOXIDABLE GRIS MATE SIN PULIR BRILLANTES, CON (CUANDO ES
EXTREMOS EN PUNTA AUSTENTICO)

COLOR GRIS OSCURO. CHISPAS ROJAS DBILES, MAGNTICO AL CINCELAR,

FUNDICIN
GRIS SUPERFICIE RUGOSA DE VOLVINDOSE DE LAS VIRUTAS
MAL ACABADO COLOR PAJIZO CON SE ROMPEN
MUCHAS PUNTAS EN PEQUEOS
TROZOS

COLOR GRIS OSCURO. CHISPAS ROJAS DBILES, MAGNTICO AL CINCELAR,

FUNDICIN
BLANCA SUPERFICIE RUGOSA DE VOLVINDOSE DE LAS VIRUTAS
MAL ACABADO COLOR PAJIZO CON SE ROMPEN
MUCHAS PUNTAS EN PEQUEOS
TROZOS

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322 y Servicios
2008-09
 PREPARACIN DE UNA FISURA EN FUNDICIN GRIS

22. Datos Tcnicos

Antes de empezar la reparacin, es necesario preparar los bordes de unin (en V o en X en funcin del espesor de la pieza).
A continuacin, la ejecucin se debe realizar en los siguientes pasos:

Limpiar la pieza en la zona a soldar (libre de aceite y grasa).

Comprobar la forma de la grieta.

Taladrar un agujero al principio y al final de la grieta.

Ranurar con el electrodo GRICON 53. Elegir el dimetro adecuado del electrodo en funcin del ancho (D) y
de la profundidad (S) de la ranura.

Soldar con electrodo GRICAST 1 o GRICAST 31.

Empezar los cordones desde el centro de la fisura hacia los extremos haciendo una ejecucin simtrica como
indica la figura.

Hacer paso de peregrino (cordones cortos de 20 - 30 mm) para evitar localizar el calor.

Martillar el cordn.

Dejar enfriar lentamente entre cordones.

Rellenar los taladros.

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 ELECTRODOS RECOMENDADOS PARA LA SOLDADURA DE MATERIALES DISIMILARES

ELECTRODOS RECOMENDADOS PARA LA SOLDADURA DE MATERIALES DISIMILARES

ACEROS AL CARBONO
ACEROS FUNDIDOS ACEROS ACEROS AL INCONEL MONEL COBRE HIERRO
NQUEL FUNDIDO
ACEROS DE HERRAMIENTA INOXIDABLES MANGANESO 600 400 BRONCES

ACEROS AL CARBONO
ACEROS FUNDIDOS GRINOX 126 GRINOX 126 GRINOX 126 GRINI 207 GRINI 5 GRINI 207 GRINI 5 GRICAST 31
ACEROS DE HERRAMIENTA
GRINOX 29 GRINOX 29 GRINOX 29 GRINI 207 GRICU 11

GRITHERM 44 GRINOX 126 GRINI 207 GRINI 5 GRINI 207 GRINI 5 GRICAST 31
ACEROS

INOXIDABLES GRINOX 126 GRINOX 29 GRINI 207 GRICU 11
GRINOX 29 GRINI 207

ACEROS AL GRINOX 126 GRINI 207

GRINI 207 GRINI 207 GRICU 11 GRICAST 31
MANGANESO
GRINI 207

INCONEL GRINI 207 GRINI 207 GRINI 207 GRICU 11 GRICAST 31

600
GRINI 207 GRINI 207

MONEL GRINI 5 GRINI 5 GRICU 11 GRICAST 6

400
GRINI 207

COBRE GRICU 1 GRICU 11

BRONCES
GRINI 11

HIERRO GRICAST 1
FUNDIDO
GRICAST 31

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 ELECTRODOS RECOMENDADOS PARA DIFERENTES APLICACIONES

HERRAMIENTAS
CORTE Y DESGASTE DESGASTE ABRASIN HERRAMIENTAS CORTE EN
METAL BASE UNIR RECRECER

CENTRO
PEDIDOS
RANURADO METAL-METAL METAL-TIERRA EXTREMA CORE EN FRIO CALIENTE

GRICON 33 GRIDUR 7
ACERO AL
CARBONO GRICON 53 GRICON 43 GRIDUR 3 GRIDUR 3 GRIDUR 18 2134 GRIDUR 36 GRIDUR 34
GRIDUCT 1 GRIDUR 50 GRIDUR 65
2134
ACERO ALTA GRIDUR 7
ALEACIN
GRICON 53 GRINOX 126 GRINOX 126 GRINOX 126 GRIDUR 18 GRIDUR 65 GRIDUR 36 GRIDUR 34
ACERO GRINOX 29 GRINOX 29 GRINOX 29 GRIDUR 50 PRAXAIR D-44
FUNDIDO 2134

GRIDUR 7
ACERO AL
MANGANESO GRICON 53 GRINOX 126 GRIDUR 42 GRIDUR 42 GRIDUR 18 GRIDUR 65
GRIDUR 50 PRAXAIR D-44
2134

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GRIDUR 7
ACERO
INOXIDABLE GRICON 53 GRINOX 126 GRINOX 126 GRIDUR 16 GRIDUR 18 GRIDUR 65 GRIDUR 36 GRIDUR 34
GRINOX 29 GRINOX 29 GRINOX 29 GRIDUR 50 PRAXAIR D-44
2134

HIERRO
FUNDIDO GRICON 53 GRICAST 1 GRICAST 1 GRICAST 1
GRICAST 31 GRICAST 31 GRICAST 31

ALEACIONES DE GRICON 53* GRICU 11 GRICU 11 GRICU 11

COBRE
GRICU 8 GRICU 12 GRICU 12
GRICU 8 GRICU 8
ELECTRODOS RECOMENDADOS PARA DIFERENTES APLICACIONES

ALEACIONES DE
ALUMINIO GRICON 53 * GRILUMIN 14 GRILUMIN 14 GRILUMIN 14

* El corte y ranurado se puede realizar con dificultades

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2008-09
22. Datos Tcnicos

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 22.5. DATOS TCNICOS PARA RECARGUE DURO
CONCEPTO RECARGUE DURO

Es depositar mediante un proceso de soldadura una aleacin resistente al desgaste sobre una parte metlica
para formar una superficie resistente al desgaste por abrasin, impacto, temperatura, corrosin o una
combinacin de estos factores.

TIPOS DE DESGASTE DILUCIN

ABRASIN Durante el proceso de recargue se produce

Es una accin esmeriladora causada por slidos una mezcla entre el metal base y el material
abrasivos deslizantes rozando y puliendo contra de aportacin, denominada dilucin, que es la
una superficie. proporcin en la que el metal base participa en la
elaboracin del recargue.
IMPACTO La dilucin debe ser mnima para que el depsito
Es la accin de golpear una superficie resultando no pierda dureza, sto es especialmente importante
una fractura o deterioro gradual. cuando se emplean metales de aportacin de base
Co y base Ni. Para conseguirlo se trabajar a baja
CALOR intensidad y alto voltaje.
Es una accin que influye sobre estructuras
endurecidas por tratamiento trmico,
reblandecindolas: esto puede causar cambios
de fase que incrementan la dureza y fragilidad
y puede acelerar el ataque qumico, tal como la
oxidacin y exfoliacin.

CORROSIN
Es el deterioro que sufre el metal como consecuencia PROCESO DILUCIN
de una reaccin qumica o electroqumica con el
medio ambiente. OXIACETILNICO 5%
ELECTRODO REVESTIDO 30%
MIG 20%
TIG 15%
ARCO SUMERGIDO 40%
PLASMA 20%

VENTAJAS ECONMICAS DEL RECARGUE DURO DUREZA

Mantiene el equipo en funcionamiento. Es la resistencia a la penetracin.

Mayor duracin significa menos paradas.
Empleo de materiales base ms baratos. Depende:
Combinacin de altas durezas y resistencia Anlisis del depsito
estructural. Tiempo de enfriamiento
Menos piezas a la chatarra. Nmero de pasadas.
Reduccin de la inversin en stock de piezas.
Menor consumo de energa motriz. Escalas de Dureza:
Brinell
Rockwell
Vickers

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 22. Datos Tcnicos
VALORES RELATIVOS DE RESISTENCIA A LA ABRASIN Y AL IMPACTO
DE LOS MATERIALES DE RECARGUE DURO

MATERIALES DE RECONSTRUCCIN
GRIDUR 3
Para devolver las piezas a su dimensin
original antes del recargue duro. Tambin en
GRIDUR 42
algunas ocasiones, como pasada final.

GRIDUR 7

MATERIALES DE ALTA ALEACIN

GRIDUR 18
Para moderada a severa abrasin,
acompaado por moderado a
GRIDUR 50
pasado impacto.

2134

GRIDUR 65
MATERIALES PARA ABRASIN EXTREMA
Carburos de tungsteno y carburos especiales.
PRAXAIR D-44

GRIDUR 34

MATERIALES NO FRRICOS STELLITE 6

Apropiados para abrasin acompaados
por calor y/o corrosin.
STELLITE 12

STELLITE 1

BAJOS ELEVADOS
NOTA: Las propiedades mecnicas y resistencia
al desgaste de las aleaciones no frricas son
superiores, a elevadas temperaturas, a las de las Resistencia a la abrasin
aleaciones de base hierro Resistencia al impacto

NOTA: La longitud de la barra indica los valores relativos de resistencia a la abrasin y al impacto.

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 COMPARACIN DE LAS ESCALAS DE DUREZA

Vickers Brinell Dureza Rockwell Resistencia a la

(punta diamante) (bola acero HB) (lectura directa) traccin Aprox.
HV carga 30 kg. Carga 3000 kg HRc N/mm2

100 95 - 327
120 115 - 393
140 135 - 455
160 150 - 527
180 170 - 598
200 190 - 658
220 210 - 723
240 230 20 780
260 250 24 850
280 265 27 923
300 285 30 972
320 305 32 1041
340 320 34 1102
360 340 37 1166
380 360 39 1231
400 380 41 1290
420 395 43 1355
440 415 45 1417
460 435 46 1481
480 450 48 1546
500 470 49 1610
520 485 51 1674
540 505 52 1739
560 520 53 1802
580 535 54 1868
600 520 55 1922
620 535 56 1984
640 550 57 2015
660 565 58 2069
680 580 59 2108
700 590 60 2150
725 605 61 -
750 615 62 -
800 625 64 -
850 640 66 -
900 - 67 -
950 - 68 -
1000 - 69 -
1100 - 71 -
1200 - 72 -

NOTA: Cifras aproximadas

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22.6. DATOS TCNICOS PARA LA SOLDADURA DE

22. Datos Tcnicos

BAJO PUNTO DE FUSIN
CONCEPTO SOLDADURA DE BAJO PUNTO DE FUSIN

1 1a

2 2a

3 3a

1. Diseo de la unin: 3. La superficie del material base debe

Es necesaria una preparacin adecuada estar limpia en la zona de unin.
entre los bordes de unin (figuras 1, 2 y 3).
4. Calentar el material base rpidamente a la
a) El huelgo debe ser el adecuado para temperatura de trabajo, el precalentamiento
que la accin capilar cumpla sus funciones lento puede llegar a consumir el flux. El
(tabla adjunta). exceso de calor es perjudicial para la pieza
b) Las superficies deben estar paralelas entre s. y el desoxidante. La temperatura de trabajo
c) La condicin de la superficie debe ser correcta se alcanzar cuando el flux est
favorable para ser humedecida y que el licuado por completo. Emplear llama reductora.
material de aportacin fundido pueda
extenderse entre las superficies a unir. 5. Los residuos del flux se eliminan, generalmente,
con agua o con un cepillo.
2. Seleccin de la varilla apropiada y el flux correcto.

HUELGOS RECOMENDADOS

MATERIAL DE METAL BASE

APORTACIN COBRE Y SUS ALEACIONES METALES FRRICOS
NQUEL Y SUS ALEACIONES

Cuaternarias % Ag>40 0,05 0,15 0,04 0,15

Cuaternarias % Ag 0,05 0,25 0,04 0,2
Ternarias Ag-Cu-P 0,04 0,2 Inadecuado

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 GRUPOS DE ALEACIONES RECOMENDADAS PARA SOLDADURA DE BAJO PUNTO DE FUSIN

Aleaciones Ag-Cu-Zn-Cd

acero-acero
CUATERNARIAS CON
CADMIO acero-cobre
Sirven para unir:
cobre-cobre
cobre-bronce

Aleaciones Ag-Cu-Zn
TERNARIAS SIN
CADMIO
Unen los mismos metales que las cuaternarias con cadmio

Aleaciones Ag-Cu-Zn-Sn
CUATERNARIAS CON
ESTAO
Unen los mismos metales que las cuaternarias con cadmio

Aleaciones Ag-Cu-Sn

TERNARIAS CON
cobre-cobre
FSFORO cobre-latn
Sirven para unir:
cobre-bronce
bronce-latn

Para las uniones de cobre puro con cobre puro no hace falta emplear desoxidante
cuando se utilizan las aleaciones de este grupo

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 22.7. DEFECTOS EN CORDONES DE SOLDADURA

22. Datos Tcnicos

DEFECTOS CAUSAS REMEDIOS
FALTA DE PENETRACIN DIMETRO DEL ELECTRODO DEMASIADO GRUESO. UTILIZAR ELECTRODOS DE DIMETRO ADECUADO.
INTENSIDAD DE CORRIENTE MUY DBIL. AUMENTAR LA INTENSIDAD.
VELOCIDAD DE AVANCE DEL ELECTRODO EXCESIVA. DISMINUIR LA VELOCIDAD DE AVANCE Y CONSEGUIR UN
BORDES DE LA CHAPA MUY JUNTOS. AGUJERO DE MS ANCHURA QUE LA SEPARACIN DE
BORDES.
PONER LA SEPARACIN DEBIDA.
EXCESIVA PENETRACIN INTENSIDAD EXCESIVA. DISMINUIR LA INTENSIDAD.
VELOCIDAD DE AVANCE DEL ELECTRODO MUY PEQUEA. AUMENTAR LA VELOCIDAD DE AVANCE.
EXCESIVA SEPARACIN. REDUCIR LA SEPARACIN.

PEGADURA INTENSIDAD MUY DBIL. AUMENTAR LA INTENSIDAD.

INCLINACIN DEL ELECTRODO MUY PEQUEA. AUMENTAR LA INCLINACIN.
ARCO DEMASIADO LARGO Y EL METAL SE ENFRA EN SU DISMINUIR LA LONGITUD DEL ARCO A UNA DISTANCIA
RECORRIDO. IGUAL O MENOR A SU DIMETRO.
VELOCIDAD DE AVANCE EXCESIVA. DISMINUIR LA VELOCIDAD.

INCLUSIN DE ESCORIA INTENSIDAD MUY DBIL. AUMENTAR LA INTENSIDAD.

FALTA DE LIMPIEZA DEL CORDN ANTERIORMENTE AUMENTAR LA INCLINACIN DEL ELECTRODO PARA
DEPOSITADO. FAVORECER EL SOLAPADO DE ARCO Y EL ALEJAMIENTO
CORDONES MAL DISTRIBUIDOS. DE LA ESCORIA DEL PUNTO DE FUSIN.
ELIMINAR PERFECTAMENTE LA ESCORIA ANTES DE
DEPOSITAR UN NUEVO CORDN.
DISTRIBUIR LOS CORDONES DE FORMA QUE LA
SEPARACIN ENTRE CORDONES O CARA DEL CHAFLN
SEA SUFICIENTE PARA PERMITIR LA PENETRACIN DEL
METAL FUNDIDO.
FALTA DE ESPESOR FALTA DE MATERIAL, RELLENO INSUFICIENTE DEL DEPOSITAR EL ULTIMO CORDN CON UN SOBREESPESOR
CHAFLN. DE UNOS 2 mm.

EXCESO DE METAL DIMETRO DEL ELECTRODO DEMASIADO GRUESO. UTILIZAR ELECTRODOS DE MENOR DIMETRO.
APORTADO VELOCIDAD DE AVANCE MUY PEQUEA. AUMENTAR LA VELOCIDAD DE AVANCE.
RELLENO DEL CHAFLN EXCESIVO EN LA PASADA PROCURAR QUE LA PASADA PENLTIMA NO RELLENE
ANTERIOR A LA LTIMA. DEMASIADO EL CHAFLN.

MORDEDURAS INTENSIDAD EXCESIVA. DISMINUIR LA INTENSIDAD.

DIMETRO DEL ELECTRODO DEMASIADO GRUESO. DISMINUIR EL DIMETRO.
INCLINACIN DEL ELECTRODO INCORRECTA. DAR LA INCLINACIN CORRECTA AL ELECTRODO.
MOVIMIENTO DEFECTUOSO DEL ELECTRODO. DETENER EL ELECTRODO EN LOS LADOS DEL CORDN.

ASPECTO IRREGULAR INTENSIDAD EXCESIVA O ESCASA. REGULAR BIEN LA INTENSIDAD.

DEL CORDN MOVIMIENTO DE AVANCE IRREGULAR. DAR UN MOVIMIENTO UNIFORME AL ELECTRODO.
ARCO MUY LARGO. DAR LA INCLINACIN CORRECTA.
INCLINACIN INCORRECTA DEL ELECTRODO. DEJAR ENFRIAR LA PIEZA ANTES DE DEPOSITAR UN
PIEZA MUY CALIENTE. NUEVO CORDN.
MOVIMIENTO TRANSVERSAL MUY IRREGULAR.

POROS SUPERFICIALES MATERIAL DE BASE CON GRAN CONTENIDO DE CUANDO SALGAN POROS POR LA ACCIN DEL AZUFRE
CARBONO, AZUFRE O FSFORO; ESTOS ELEMENTOS O FSFORO, UTILIZAR ELECTRODOS ESPECIALES.
FORMAN GASES EN SU COMBUSTIN. DISMINUIR LA INTENSIDAD.
EL ELECTRODO SI SE PONE ROJO EN SU PARTE FINAL POR SECAR LOS ELECTRODOS, SI SON BSICOS MANTENERLOS
EXCESO DE INTENSIDAD PUEDE PRODUCIRLOS. EN UNA ESTUFA DOS HORAS A UNA TEMPERATURA DE
REVESTIMIENTO HMEDO. 200 Y DURANTE SU UTILIZACIN MANTENERLOS A 90.

SOPLADURAS LAS SOPLADURAS SON PRODUCIDAS POR LAS MISMAS LOS MISMOS QUE PARA LOS POROS.
CAUSAS QUE LOS POROS.

FISURAS RIGIDEZ EXCESIVA DE LA OBRA. ESTUDIAR EL PROYECTO DE FORMA QUE SE EVITE LA

ELECTRODOS NO APROPIADOS PARA EL METAL BASE. RIGIDEZ EN LAS ZONAS DE SOLDADURA.
ACEROS CON ELEVADO CONTENIDO DE CARBONO. UTILIZAR ELECTRODOS DE COMPOSICIN PARECIDA AL
ACEROS ALEADOS. METAL BASE.
ACEROS CON ELEVADO CONTENIDO EN AZUFRE Y PRECALENTAR LA PIEZA.
FSFORO. UTILIZAR ELECTRODOS BASIC OS O AUSTENTICOS.
EXCESIVA INTENSIDAD. DEPOSITAR CORDONES GRUESOS.
DISMINUIR LA INTENSIDAD.

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