Córdova Ordóñez, Roberto Benigno, Larreategui Pullaguari, José Israel

DISEO Y CONSTRUCCIN DE UN CALDERO DE 7.
5
BHP PARA GENERACIN DE VAPOR
Tesis previa a la obtencin

del Ttulo de Ingeniero
Electromecnico
Robert Benigno Crdova Ordoez

Jos Israel Larretegui Pullaguari
Ing. Patrcio Valarezo Garcia
LOJA ECUADOR
2011
Caldero Pirotubular Horizontal
CERTIFICACIN
Ing. Patricio Valarezo Garca.

DIRECTOR DE TESIS
CERTIFICA:
Haber dirigido, asesorado, revisado y corregido el presente trabajo de tesis de grado, en

su proceso de investigacin, bajo el tema DISEO Y CONSTRUCCIN DE UN
CALDERO
DE 7.5 BHP PARA GENERACIN DE VAPOR, previa a la obtencin del ttulo de
Ingeniero Electromecnico, realizado por los seores egresados: Robert Benigno
Crdova Ordoez y Jos Israel Larretegui Pullaguari, la misma que cumple con la
reglamentacin y polticas de investigacin, por lo que autorizo su presentacin y
posterior sustentacin y defensa.
Loja, junio del 2011
______________________
Ing. Patricio Valarezo Garca
DIRECTOR DE TESIS
Robert Crdova & Jos Larretegui II

DECLARACIN DE AUTORA
La responsabilidad en la investigacin, anlisis y conclusiones del presente trabajo de

tesis les corresponden exclusivamente a sus autores y el patrimonio intelectual a la
Universidad Nacional de Loja, autorizamos al rea de la Energa, las Industrias y
Recursos Naturales no Renovables y por ende a la Carrera de Ingeniera
Electromecnica; hacer uso del presente documento en lo conveniente.
______________________ ______________________
Robert Benigno Crdova Ordoez Jos Israel Larretegui Pullaguari
Robert Crdova & Jos Larretegui III

DEDICATORIA
El presente trabajo lo dedico con todo el cario a mi familia, con mucho amor a mis
padres, a mis hermanos, a m cuado Ernesto y a todas las personas que me apoyaron
moralmente, para ver cristalizado mi anhelo de ser un profesional, gracias de todo
corazn, porque con su apoyo pude alcanzar este objetivo tan valioso en mi vida.
Dedico este trabajo a mis padres: Jos Gilbert y Elvia Mara, a mis hermanos, a mi hijo
Jos Alejandro y a una persona muy especial en mi vida Mara Augusta, que estuvieron
presentes en los buenos y malos momentos, que supieron apoyarme en todo para poder
concluir este objetivo, sin duda uno de los ms importantes en mi vida personal.
Robert Crdova & Jos Larretegui IV

AGRADECIMIENTO
Dios, te damos las gracias por habernos dado la oportunidad de alcanzar una de las
metas ms anheladas en nuestro proyecto de superacin personal.
Para progresar es conveniente contar con los que nos quieren, por ello un profundo
agradecimiento a nuestras familias y amigos que nos brindaron su apoyo de manera
incondicional para cumplir con el objetivo trazado.
Queremos expresar sentimientos de gratitud a la Universidad Nacional de Loja, en

particular a la Carrera de Ingeniera Electromecnica, a todo el personal administrativo
y de manera especial a todos los docentes que nos impartieron sus conocimientos para
nuestra formacin acadmica y personal, los mismos que nos servirn para aplicarlos en
el futuro, en el mbito social y profesional.
No podramos omitir a quien dedic su valiossimo tiempo, por su apoyo y colaboracin

como Director de Tesis; que sin ello este proyecto no hubiera sido posible, muchas
gracias, Sr. Ing. Patricio Valarezo Garca.
Los Autores
Robert Crdova & Jos Larretegui V

INDICE
CERTIFICACIN................................................................................................... II
DECLARACIN DE AUTORA............................................................................ III
DEDICATORIA...................................................................................................... IV
AGRADECIMIENTO.............................................................................................. V
NDICE.................................................................................................................... VI
SIMBOLOGA..... XIII
1. RESUMEN..................................................................................................... 1
SUMMARY............................................................................................................. 2
2. INTRODUCCIN.......................................................................................... 3
2.1 Situacin problemtica. 5
2.2 Problemtica. 7
2.3 Problema general de investigacin... 8
2.4 Objetivos. 8
2.4.1 General. 8
2.4.2 Especficos.. 8
2.5 Hiptesis.. 9
2.5.1 General. 9
2.5.2 Especificas 9
3. REVISIN DE LITERATURA 10
3.1 Conceptos fundamentales... 10
3.1.1 Energa 10
3.1.1.1 Qu se entiende por energa?...................................................................... 10
3.1.2 Principales formas de energa.. 10
3.1.2.1 Energa cintica 10
3.1.2.2 Energa potencial.. 10
3.1.2.3 Energa radiante 11
Robert Crdova & Jos Larretegui VI

3.1.2.4 Energa calorfica o calor.. 11

3.1.3 Principios de la energa: transformacin, conservacin, degradacin.. 11
3.1.3.1 Degradacin de la energa 12
3.1.4 Evaporacin 12
3.1.5 Ebullicin 12
3.1.6 Condensacin.. 12
3.1.7 Temperatura 13
3.1.8 Calor 13
3.1.8.1 Calor sensible... 13
3.1.8.2 Calor latente.. 13
3.1.8.3 Calor total. 13
3.1.9 Combustin 13
3.1.10 Transferencia de calor. 14
3.1.10.1 Conduccin 14
3.1.10.2 Conveccin... 15
3.1.10.3 Radiacin.. 15
3.1.11 Presin 15
3.1.11.1 Presin atmosfrica... 15
3.1.11.2 Presin manomtrica 16
3.1.11.3 Presin absoluta 17
3.1.12 Vapor 17
3.1.12.1 Vapor saturado... 17
3.1.12.2 Vapor recalentado.. 17
3.1.12.3 Produccin de vapor... 18
3.1.12.4 Importancia de las aplicaciones del vapor.. 19
3.1.13 Generacin de vapor. 19
3.1.13.1 Principios bsicos sobre generacin de vapor 19
3.1.13.2 Clasificacin de las mquinas segn su forma de combustin.. 19
3.2 Calderos de vapor... 20
3.2.1 Clasificacin de los calderos... 21
Robert Crdova & Jos Larretegui VII

3.2.1.1 Por su energa consumida.. 22

3.2.1.2 Por la disponibilidad de los tubos.. 22
3.2.1.3 Por los mtodos de circulacin de agua. 23
3.2.1.4 Por la presin de trabajo. 24
3.2.1.5 Por el nmeros de pasos o retornos 24
3.2.1.6 Por la disposicin de los tubos... 25
3.2.1.7 Por la posicin de los calderos... 26
3.2.2 Calderos pirotubulares horizontales 26
3.2.2.1 Generalidades.... 26
3.2.2.2 Partes constitutivas de la caldera pirotubular horizontal 26
3.2.2.2.1 La coraza.... 26
3.2.2.2.2 Cmara de agua.. 26
3.2.2.2.3 Cmara de vapor 26
3.2.2.2.4 El hogar o cmara de combustin.. 27
3.2.2.2.5 El haz de tubos... 27
3.2.2.2.6 Tapas.. 27
3.2.2.2.7 Chimenea 28
3.2.2.2.8 Quemador... 28
3.2.2.2.9 Bomba de alimentacin.. 28
3.2.2.3 Dispositivos de control y seguridad.. 29
3.2.2.3.1 Control de nivel de agua (McDonnell).. 29
3.2.2.3.2 Control de presin (Presostato).. 30
3.2.2.3.3 Manmetro de presin 30
3.2.2.3.4 Vlvula de seguridad. 30
3.2.2.4 Accesorios complementarios. 30
3.2.2.5 Funcionamiento. 30
3.2.2.6 Aplicaciones.. 32
4. MTODOS Y MATERIALES.. 33
4.1 Presin de operacin.. 33
4.2 Presin de diseo 33
Robert Crdova & Jos Larretegui VIII

4.3 Coeficiente normativo 33

4.4 Potencia de diseo de la caldera..... 34
4.5 Volumen de acumulacin de la caldera...... 35
4.6 Dimensionamiento de la caldera. 35
4.6.1 Clculo del espesor de la camisa de la caldera.. 35
4.7 Entalpia... 36
4.8 Entropa.. 37
4.9 Ciclo trmico.. 38
4.10 Prdidas de la caldera al exterior 39
4.10.1 Prdidas por conveccin. 39
4.10.2 Clculo de temperatura de pelcula.. 39
4.10.3 Clculo del coeficiente de expansin 40
4.10.4 Clculo del nmero de Rayleigh 40
4.10.5 Clculo del nmero Nusselt (cilindro horizontal).. 40
4.10.6 Clculo del coeficiente de conveccin 41
4.10.7 Clculo del nmero Nusselt (placa vertical) 41
4.10.8 Prdidas por radiacin.. 41
4.11 Clculo del espesor de aislamiento..... 42
4.12 Potencia calorfica superior. 42
4.13 Eficiencia de la caldera.. 42
4.14 Soldaduras.. 43
4.14.1 Lmite de trabajo de soldadura. 43
4.14.2 Coeficiente de resistencia a la fatiga del cordn.. 44
4.14.3 Lmite elstico originado por el cordn 44
4.15 Pernos.. 44
4.15.1 Dimetro del perno... 45
4.15.2 Carga mxima resistente a la rotura. 45
4.15.3 Clculo del nmero de pernos.. 45
5. RESULTADOS.. 47
5.1 Clculo de la presin de diseo.. 48
Robert Crdova & Jos Larretegui IX

5.2 Clculo del coeficiente normativo.. 49

5.3 Determinacin de la potencia de diseo de la caldera 49
5.4 Clculo del volumen de acumulacin de la caldera 50
5.5 Dimensionamiento de la caldera. 50
5.5.1 Clculo del espesor del cilindro de la caldera. 52
5.5.2 Dimensiones de la cmara de vapor y agua para el dimensionamiento de
los tubos de circulacin de calor. 53
5.5.3 Nmero de tubos por fila 54
5.5.4 Arreglo de tubos escalonados. 54
5.6 Determinacin de calor de entrada y salida 54
5.7 Clculo de prdidas al exterior... 58
5.7.1 Clculo de la temperatura de pelcula (cilindro horizontal)............ 58
5.7.2 Clculo del coeficiente de expansin (cilindro horizontal) 59
5.7.3 Clculo del nmero de Rayleigh (cilindro horizontal).... 59
5.7.4 Clculo del nmero de Nusselt (cilindro horizontal). 60
5.7.5 Clculo del coeficiente de conveccin(cilindro horizontal).... 60
5.7.6 Clculo las prdidas por conveccin (cilindro horizontal).. 61
5.7.7 Clculo de la temperatura de pelcula (espejos).......................... 61
5.7.8 Clculo del coeficiente de expansin (espejos). 61
5.7.9 Clculo del nmero de Rayleigh (espejos)........ 62
5.7.10 Clculo del nmero de Nusselt (espejos)... 62
5.7.11 Clculo del coeficiente de conveccin (espejos).. 63
5.7.12 Clculo de las prdidas por conveccin (espejos)..... 63
5.7.13 Clculo de prdidas por radiacin (cilindro horizontal) 64
5.7.14 Clculo de prdidas por radiacin (espejos).. 64
5.8 Determinamos el espesor del aislamiento de la caldera.. 65
5.9 Clculo de la potencia calorfica superior. 66
5.10 Determinacin de la eficiencia de la caldera.. 66
5.11 Clculo de soldadura... 67
5.11.1 Limite de trabajo de soldadura. 67
5.11.2 Coeficiente de resistencia a la fatiga del cordn. 68
Robert Crdova & Jos Larretegui X

5.11.3 Limite de trabajo de soldadura con electrodo E7018 69

5.12 Clculo de los pernos.. 70
5.13 Seleccin del tipo de quemador a utilizar en la caldera.. 73
5.14 Determinacin del tipo de bomba para alimentacin de agua 73
5.15 Tecnologa de construccin 74
5.15.1 Construccin del cilindro del caldera.... 74
5.15.2 Construccin del haz de tubos de fuego... 75
5.15.3 Instalacin de acoples... 76
5.15.4 Instalacin de control de nivel de agua 77
5.15.5 Instalacin de manmetro. 77
5.15.6 Instalacin de presostato... 77
5.15.7 Instalacin de vlvula de seguridad.. 78
5.15.8 Instalacin de medidor de temperatura. 78
5.15.9 Instalacin de vlvula de cierre 79
5.15.10 Instalacin de vlvula check.. 79
5.16 Valoracin econmica 80
5.16.1Costo de los materiales para la construccin del cuerpo de la caldera. 80
5.16.2 Costo de instrumentos y accesorios.. 81
5.16.3 Costo de mano de obra. 82
5.16.4 Costo de investigacin.. 82
5.16.5 Costos totales 82
6 DISCUSIN DE RESULTADOS. 83
6.1 Valoracin ambiental.. 84
6.2 Valoracin social 84
7 CONCLUSIONES. 86
8 RECOMENDACIONES. 87
9 BIBLIOGRAFA.. 88
Robert Crdova & Jos Larretegui XI

ANEXOS. 89
Tabla de quemadores 90
Datos tcnicos de los quemadores 91
Propiedades del agua saturada y vapor. 92
Propiedades termofsicas del aire..... 93
Propiedades termofsicas del agua saturada. 94
Espesores mnimos de aislamiento trmico. 95
Eficiencias de soldadura.. 96
Coeficientes de emisividad.. 97
Coeficientes de conductividad trmica 98
Propiedades de los hidrocarburos. 99
FOTOGRAFIAS. 100
PLANOS.. 108
Robert Crdova & Jos Larretegui XII

SIMBOLOGA
P = presin de diseo, lb/pulg2
Po= presin de operacin, lb/pulg2
n = coeficiente normativo
Pu = potencia til, Kw
te = temperatura de entrada del agua fra, C
tp= temperatura de preparacin, C
tu = temperatura de utilizacin, C
G = gasto diario de vapor, l
QMp = caudal medio en los perodos punta, l/s
hp = duracin de cada perodo que consideramos como punta, s
hv = duracin de cada perodo que consideramos como valle, s
H = tiempo del da en que se considera el funcionamiento de la caldera, s
Hp = tiempo total de perodos puntas, s
V = volumen de acumulacin de la caldera, l
t = Espesor mnimo requerido, pulg

E = Eficiencia de soldadura
ri = Radio interior del cilindro
S= lmite de fluencia del material
Qent = caudal de entrada
Qsal = caudal de salida
WT = trabajo total
Wp = trabajo de la bomba
prdidas por conveccin, W
prdidas por radicacin, W
h = coeficiente de conveccin, W/m2K
Ts = temperatura superficial, K
T = temperatura ambiente, K
g = gravedad, m / s2
Robert Crdova & Jos Larretegui XIII

Ra = nmero de Rayleigh
Pr = nmero de Prandtl
e = Espesor del aislamiento
eref = espesor mnimo de aislamiento
PCS Potencia calorfica superior
Pcal Potencia calorfica, Kcal
qsal Calor de salida, KJ/Kg
= gasto msico de agua, kg/hr

mf = peso total de combustible quemado por hora, kg
Gt = lmite de trabajo
Ge = lmite elstico de soldadura
Fmax = carga mxima resistente a la rotura
Nc Nmero de pernos
F Fuerza cortante aplicada en la tapa del caldero
Letras Griegas
= Coeficiente de expansin, K -1
v= Viscosidad cinemtica, m2/s
= difusividad trmica, m2/s
= limite de fluencia
y
= rendimiento del generador de vapor

coeficiente de emisivadad
constante de Stefan Boltzmann
Coeficiente de conductibilidad trmica
k = conductividad trmica, W / m K
Robert Crdova & Jos Larretegui XIV

1. RESUMEN
Nuestro proyecto de investigacin tiene como objetivo principal disear y construir un

caldero, el cual nos permitir observar los procesos de transformacin de la energa
calorfica mediante la combustin del diesel para la generacin de vapor, el cual nos
asentir aplicar nuestros conocimientos y desarrollar habilidades y destrezas, en
sistemas de generacin de vapor. Por medio de la investigacin, revisin de literatura,
mtodos y materiales, resultados, discusin, conclusiones y recomendaciones.
Se realiz una compilacin de informacin detallada, de cada uno de los contenidos

tericos necesarios para el desarrollo de sta investigacin; posteriormente se plante el
diseo adecuado en base a los modelos matemticos, as mismo se auscult sugerencias
de profesionales sobre los principios y construccin de calderas pirotubulares.
Diseado todas las partes constitutivas del caldero, se realiz la construccin del mismo
y se efectu pruebas de funcionamiento.
Se elabor lminas de los componentes de la caldera en el software AUTOCAD, para

finalmente comprobar con el funcionamiento de la mquina los parmetros propuestos,
con ello concluimos nuestro proyecto de tesis.
Robert Crdova & Jos Larretegui 1

SUMMARY
Our research proyect has a main objetive to desing and build a boiler cauldrun, which
allows us to observe the transformation processes of the heted energy through the
disel`s combustion for the generation of steam, which allows us to apply our knowledge
and develop our capacities and abilities, in systems of generation of stearn. Through this
research, literature review, methods and materials, results, discussions, conclusions and
recommendations.
We did a compilation of detailed information of each one the necessary theoretical

contents for the development of this research woek, later we planned on adequate
desing in based of the math models, as the saine as we asked suggestions to
professionals abont the principles and building of pirotubulares caulders.
Designed all the constituent parts of the cauldron, made its construction and
performance testing.
Sheet was developed components of the boiler in the AUTOCAD software, and finally
checked with the machine operating the proposed parameters, thus we conclude our
thesis project.

2. INTRODUCCIN
El desarrollo del presente trabajo de tesis tiene la finalidad de presentar una

metodologa de seleccin, clculo para el diseo y construccin de un caldero
pirotubular horizontal para generacin de vapor.
Las calderas pirotubulares tienen una alta eficiencia en la conduccin en el flujo de

calor en los tubos para obtener vapor, con las caractersticas de conduccin y
conveccin de calor se disea las partes constitutivas de la mquina tales como:
longitud de la caldera, dimetro de la caldera, numero de tubos, espesor de la chapa del
cilindro, espesor de los espejos internos, espesor de las tapas externas, soldadura, de
acuerdo a clculos de diseo se selecciona los accesorios complementarios como son:
quemador, control de nivel de agua, bomba de abastecimiento de agua, presostato,
termmetros, manmetro, circuitos de agua y de elctricos, vlvula de seguridad.
Obtenidos los resultados matemticos del diseo de las partes constitutivas de la caldera
pirotubular se procede a la tecnologa de construccin en el cual tenemos los siguientes
pasos:
Seccionamos y rolamos la chapa para la elaboracin del cilindro que servir

como camisa de la caldera que soportara la presin de trabajo de 30 psi.
Cortamos y perforamos los espejos laterales internos donde se coloca los tubos.
Seccionamos los 64 tubos, de 990mm de largo, 44,25mm de dimetro externo y
de 3.8mm espesor.
Fragmentamos un tubo 195mm de dimetro externo y de 1075mm de largo por
3.8mm de espesor, el mismo que nos sirve como hogar de la flama.
Seccionamos las tapas planas circulares (frontal y posterior) de la caldera, donde
se incorporara el quemador y el sistema de la chimenea respectivamente; en

estas tapas se coloca el material refractario, y su ensamble deber ser de manera

hermtica.
Continuamos con el acople de las diferentes piezas mediante proceso de
soldadura elctrica por arco voltaico, mediante la utilizacin de electrodos
E6011 y E7018.
Soldamos los pernos en los extremos del cilindro y lo mismo hacemos en un
extremo del cilindro en el que nos sirve como hogar de la flama, mediante una
distribucin simtrica, lo cual nos permitir ensamblar de manera hermtica las
tapas de la caldera.
Aplicamos una pelcula de pintura anticorrosiva el exterior del caldero para
evitar su oxidacin.
Realizamos pruebas hidrostticas, para la comprobar si existen fisuras, en las
juntas o soldaduras; para una mayor garanta de ello se hizo pruebas de presin
hasta 80psi, aplicando agua y aire.
Colocamos material aislante en el permetro del cilindro de la caldera para evitar
prdidas de energa calorfica.
Colocamos una lmina de tol galvanizado de 1/32 que nos servir para cubrir el
material aislante y al mismo tiempo se lo aprovecha como acabado de la
caldera.
Empleamos como acabado final una pelcula de pintura color gris martillado.
Colocamos el sistema de quemador de la caldera.
Instalacin del circuito de alimentacin de combustible (diesel) al quemador
Instalamos el sistema de control del nivel de agua (McDonell), el cual nos
servir como indicador visual del nivel de agua., as mismo este mecanismo dar
el mando de encendido y apagado de la bomba de agua.
Ensamblamos la bomba de Hp e instamos el circuito de alimentacin de agua
para la caldera.
Ubicamos e instalamos el presostato, este accesorio tiene dos parmetros de
medicin, a uno de ellos se lo calibra a la presin mxima requerida y el otro a la
presin mnima, estas calibraciones nos darn la seal de apagado y encendido
del quemador.

Situamos el manmetro, dispositivo que servir para lecturar la presin de

trabajo de la caldera.
Colocamos dos termmetros, para lecturar la temperatura del agua dentro de la
cmara de la caldera y la temperatura del vapor en el interior de la cmara de
vapor de la caldera.
Ubicamos la vlvula de seguridad, este accesorio se coloca en la parte superior
de la cadera para evitar sobrepresiones.
Instalacin de los sistemas elctricos y electrnicos.
Pruebas de funcionamiento de la caldera
Luego de este proceso se realiz la primera prueba de funcionamiento y se obtuvo

vapor, las temperaturas de entrada y de salida fueron las correctas, por lo cual el diseo
de la caldera est dentro de los parmetros de funcionamiento y objetivos planteados.
2.1 Situacin Problemtica

A nivel mundial el proceso de transformacin en los diferentes aspectos ha llegado a la
superacin, y a alcanzar mtodos de produccin de energa, para facilitar el trabajo del
hombre, en las diferentes industrias y de esa manera conseguir mejor eficiencia, como el
transporte y generacin de energa. Tal es as, que la generacin de vapor existe hace
ms de doscientos aos. La podemos ver en cualquier lugar del mundo, consiste en
transferir calor del combustible al agua, que se calienta hasta convertirse en vapor
saturado, para luego ser utilizado en diversos procesos en las industrias.
El uso de energas alternativas, cada da cobra vigencia, la generacin de vapor al ser

tratada por estas vas, puede disminuir el uso de otras energas habituales como el
petrleo, ya que la obtencin del vapor puede hacerse por medio de los denominados
biocombustibles, y su aplicacin se da en varios campos como por ejemplo la
generacin de energa elctrica.
El dispositivo principal para la generacin de vapor es la caldera, a la cual aplicando el
calor de un combustible slido, lquido o gaseoso, vaporiza el agua.

Hasta principios del siglo XIIX se usaron calderas para teir ropa, producir vapor para
limpieza, etc., hasta que Papin cre una pequea caldera llamada "marmita". Se us
vapor para intentar mover la primera mquina homnima, la cual funcionaba durante
corto tiempo ya que utilizaba vapor hmedo (de baja temperatura).
Luego de otras experiencias, James Watt complet una mquina de vapor de

funcionamiento continuo, que us en su propia fbrica, ya que era un industrial ingls
muy conocido.
La mquina elemental de vapor fue inventada por Dionisio Papin en 1769 y desarrollada
posteriormente por James Watt en 1776.
Inicialmente fueron empleadas como mquinas para accionar bombas de agua, de

cilindros verticales. Estas fueron las impulsadoras de la revolucin industrial, la cual
comenz en ese siglo y contina hasta la actualidad.
Las calderas son simples, eficientes y fiables. Ningn equipo las supera transfiriendo
calor de un lugar a otro. Actualmente las utilizamos en fbricas, planchadoras de ropa,
lavaplatos, pasteurizacin de leche, esterilizacin de equipos mdicos y hasta para la
generacin de electricidad. Sus capacidades parecen no tener fin.
En nuestro pas aportaron en la transportacin ferroviaria, as tambin en algunas

centrales de generacin de energa elctrica, en nuestra localidad la generacin de vapor
se la utiliza en la planta procesadora de azcar MALCA, para la generacin de vapor
se utiliza el bagazo de la caa generado en la produccin azucarera, el mismo que se lo
aprovecha en un estado ya seco para la combustin, el vapor mueve una turbina esta
trasmite su torque a un generador para luego generar corriente elctrica suficiente para
abastecer a la planta, igualmente la generacin de vapor es utilizado en el Hospital Civil
Isidro Ayora para la coccin de alimentos, planchado, lavado, esterilizacin, etc.

2.2 Problemtica
Hoy en da, el vapor de agua se emplea para generar energa, beneficindose de los
procesos fsicos de la transformacin del agua en estado lquido a gaseoso utilizando la
energa calorfica a travs de la combustin de los combustibles (solido, lquido o
gaseoso), por medio del uso de mquinas adecuadas y seguras para realizar estos
procesos, el aprovechamiento del resultado producto de la transformacin, se pueden
constituir en energa elctrica, mecnica, calorfica, etc., los mismos que hombre los ha
venido utilizando en las industrias para el desarrollo de la comunidad. Esto hace que las
tcnicas de generacin y uso del vapor de agua se consideren importantes en el campo
de la ingeniera electromecnica.
Como parte de la formacin del Ingeniero Electromecnico, el estudio de la

Termodinmica, Mecnica de Fluidos y Plantas de Vapor, ocupa un fundamental
espacio dentro del proceso de enseanza, aprendizaje, pero de momento solo se ha
podido imbuir conocimientos tericos al respecto, sin que el estudiante formado sea
quien palpe los principios de cmo se dan en la realidad los diferentes fenmenos
fsicos, y procesos de transformacin de la materia de manera directa, en la Carrera de
Ingeniera Electromecnica es la evidente falta de laboratorios completamente
equipados, conlleva a la formacin de vacos en el aprendizaje de los estudiantes en las
aulas de nuestra alma mater, nuestro deber como estudiante durante el proceso de
formacin acadmica superior, es ampliar los conocimientos a travs de la
investigacin, observacin, entrevistas, etc..
En sptimo modulo tuvimos la oportunidad de construir un banco para generacin de

vapor en la materia de termodinmica, este trabajo modular nos permiti ampliar
nuestros conocimientos en lo que tiene relacin con transferencia de calor y equipos de
generacin de vapor, con esta experiencia nos afirm el criterio de elegir nuestro tema
de tesis: Diseo y Construccin de un Caldero de 7,5 BHP para Generacin de
Vapor.

Con el desarrollo de nuestro proyecto de Diseo y Construccin nos permitir

demostrar que el egresado de la Carrera de Electromecnica est en capacidad de
construir equipos para Generacin de Vapor, y elaborar un texto gua de los diferentes
contenidos de manera sencilla, y de fcil comprensin, los que servirn para que los
estudiantes se familiaricen con las partes constitutivas de la caldera pirotubular de tubos
rectos de tres pasos de construccin horizontal.
Por lo expuesto anteriormente, nuestra investigacin est destinada a resolver el

siguiente problema:
2.3 Problema general de Investigacin

Limitada prctica en el desarrollo de habilidades y destrezas para la seleccin y
explotacin de sistemas de generacin de vapor en los estudiantes de la carrera de
Ingeniera Electromecnica de la UNL
2.4 OBJETIVOS
2.4.1 General
Disear y Construir un Caldero de 7.5 BHP para Generacin de Vapor, a travs del cual
podamos desarrollar las suficientes habilidades y destrezas, para la seleccin y
explotacin de sistemas de generacin de vapor.
2.4.2 Especficos
Obtener a travs de la investigacin y la recopilacin bibliogrfica, toda la
informacin requerida, para el Diseo y Construccin de un Caldero de 7.5 BHP
para Generacin de vapor.
Construir un Caldero de 7.5 BHP para Generacin de vapor.
Socializar el trabajo de investigacin a lo interno de la Universidad Nacional de

Loja, y con los actores del medio externo.

2.5 HIPOTESIS
2.5.1 General
Es factible la construccin de un Caldera de 7.5 BHP para Generacin de Vapor, el
mismo que nos permita reafirmar los conocimientos y demostrar nuestras habilidades y
destrezas en la seleccin de explotacin de sistemas de generacin de vapor.
2.5.2 Especificas
Mediante la investigacin, el anlisis y la sntesis se lograr conocer acerca del
Diseo y Construccin de un Caldero.
Es factible construir un Caldera que demuestre el principio de Generacin de
Vapor.
Mediante la socializacin de nuestro trabajo daremos a conocer la importancia de la
transformacin de la energa, el proceso de generacin del vapor y su utilizacin en
la industria moderna.

3. REVISIN DE LITERATURA
3.1 Conceptos Fundamentales

3.1.1 Energa
3.1.1.1 Qu se entiende por energa?
El vocablo energa procede de las palabras griegas en, que significa contenido y ergon,
trabajo. As, al unir ambas palabras surge el trmino energa, que significa trabajo con-
tenido en los cuerpos.
Energa es la capacidad que tienen los cuerpos o sistemas para realizar un trabajo.
Entendindose aqu al trabajo, expresamente como se lo define en la Fsica.
De una manera ms completa se pude decir que:

La energa caracteriza la capacidad de los cuerpos o sistemas para cambiar sus
propiedades, ya sea que se produzcan los cambios mediante la realizacin de trabajo, el
calentamiento, enfriamiento o por radiacin.
3.1.2 Principales formas de energa

3.1.2.1 Energa cintica
Cuando un cuerpo se mueve con cierta velocidad respecto a otro, puede cambiar o
modificar el estado de este o de otros cuerpos. Por eso decimos que un cuerpo en
movimiento posee energa y, a esta forma de energa se le denomina energa cintica.
Los cuerpos poseen energa cintica no slo cuando se desplazan en lnea recta, sino
tambin cuando describen trayectorias curvilneas, vibran o efectan un movimiento
rotacional. El trmino energa cintica se refiere no solo al movimiento de los cuerpos
como un todo, sino adems al movimiento de sus tomos y molculas.
3.1.2.2 Energa potencial

El trmino energa potencial describe la energa de un cuerpo debido a su posicin en un
campo de fuerzas, como por ejemplo el campo gravitatorio o el electrosttico.
La energa potencial se denota por las letras Ep. Un ejemplo de cuerpo que posea
energa potencial, en este caso energa potencial gravitatoria, son las aguas que estn en
un estanque elevado a cierta altura.
La energa mecnica es igual a la suma de las energas potencial y cintica de los

cuerpos que integran un sistema.
3.1.2.3 Energa radiante

La tercera forma bsica en que se manifiesta la energa es la radiante. Aqu se pueden
mencionar como ejemplos tanto la energa de la radiacin solar y de otros cuerpos
estelares, gracias a la cual se sostiene la vida en nuestro planeta, como la energa de la
radiacin infrarroja que emana de un bombillo incandescente, o la radiacin
electromagntica emitida por la antena de una emisora de televisin o de radio.
3.1.2.4 Energa calorfica o calor

Es la energa en transicin (en movimiento) de un cuerpo o sistema a otro, nicamente
causado por la diferencia de temperatura entre los cuerpos o sistemas. El calor puede
ser entendido como la medida de la energa interna (energa mecnica ms energa
potencial de las molculas o tomos que conforman los cuerpos) que poseen los cuerpos
3.1.3 Principios de la energa: transformacin, conservacin degradacin

El Principio de conservacin de la energa indica que: la energa no se crea ni se
destruye; slo se transforma de unas formas en otras. En estas transformaciones, la
energa total permanece constante; es decir, la energa total es la misma antes y despus
de cada transformacin.
En el caso de la energa mecnica se puede concluir que, en ausencia de rozamientos y

sin intervencin de ningn trabajo externo, la suma de las energas cintica y potencial
permanece constante. Este fenmeno se conoce con el nombre de Principio de
conservacin de la energa mecnica.
3.1.3.1 Degradacin de la energa

Unas formas de energa pueden transformarse en otras. En estas transformaciones la

energa se degrada, pierde calidad. En toda transformacin, parte de la energa se
convierte en calor o energa calorfica.
Cualquier tipo de energa puede transformarse ntegramente en calor; pero, ste no

puede transformarse ntegramente en otro tipo de energa. Se dice, entonces, que el calor
es una forma degradada de energa. Son ejemplos:
La energa elctrica, al pasar por una resistencia.
La energa qumica, en la combustin de algunas sustancias.
La energa mecnica, por choque o rozamiento.
Llamamos energa a la capacidad que tiene un cuerpo para producir un trabajo o

provocar un cambio, la energa se nos puede presentar de diferentes formas, entre las
ms importantes podemos mencionar: cintica, potencial, mecnica, elctrica, qumica,
calorfica, elica, solar, nuclear, etc.
3.1.4 Evaporacin
Es el cambio fsico de la fase lquida a la fase de vapor, que tiene lugar exclusivamente
en la superficie libre del lquido. Ejemplo: la evaporacin del agua en el mar.
3.1.5 Ebullicin
Es el proceso fsico en el que un lquido pasa a estado gaseoso. La ebullicin de un
lquido tiene lugar a una determinada temperatura, cuyo valor depende de la presin a la
que est sometido el lquido, mientras mayor sea la presin mayor ser la temperatura.
3.1.6 Condensacin
Es el proceso de cambio de estado de la materia que se encuentra en forma gaseosa a
forma lquida a la misma temperatura.
3.1.7 Temperatura

Es la escala o medida de la cantidad de energa trmica conservada por un objeto en un

determinado tiempo.
3.1.8 Calor
Es la transferencia de energa de un cuerpo sistema a otro, esto se da, cuando se
hallan diferencias de temperatura entre los cuerpos o sistemas.
Existen tres tipos de calor que se encuentran presentes en los procesos fsicos y estos
son:
Calor Sensible
Calor Latente
Calor Total
3.1.8.1 Calor Sensible

Se entiende por sensible, el calor que produce una elevacin de temperatura en un
cuerpo, sin que se realice un cambio de fase o de estado.
3.1.8.2 Calor Latente

Se comprende por calor latente, la cantidad de calor que produce un cambio de estado (o
fase) en un cuerpo a una temperatura constante, o sea sin que haya en ese momento
variacin de temperatura.
3.1.8.3 Calor Total

Es la suma del calor sensible ms el calor latente.
3.1.9 Combustin
Es la reaccin qumica en la cual generalmente se desprende una gran cantidad de luz y
calor; en toda combustin existe un elemento que arde (combustible), y otro que
produce la combustin (oxigeno o carburante), que constituyen los elementos activos de
los combustibles slidos, lquidos y gaseosos.

3.1.10 Transferencia de calor

Es el proceso por el que se intercambia energa en forma de calor entre distintos
cuerpos, o entre diferentes partes de un mismo cuerpo que estn a distinta temperatura,
la transferencia de calor proporciona los mtodos de anlisis que se pueden utilizar para
determinar la velocidad de la transmisin del calor, adems de los parmetros variables
durante el proceso en funcin del tiempo.
El calor puede transferirse de un punto a otro por tres mtodos distintos: radiacin,
conveccin y conduccin.
3.1.10.1 Conduccin
Es el proceso de transferencia de calor que se produce por contacto trmico entre dos o
ms cuerpos, que estn contacto directo entre las partculas individuales de sus cuerpos
que estn a diferentes temperaturas.
En general, los slidos conducen calor mejor que los lquidos y los lquidos mejor que
los gases. Esto se explica debido a la diferencia de estructura molecular, puesto que las
molculas de un gas al encontrarse muy separadas, la transferencia de calor de molcula
a molcula se torna ms difcil.
Tenemos muchos ejemplos de conduccin de calor en la operacin de una planta a

vapor y entre ellos tenemos el calor de los gases (producto de la combustin) dentro del
hogar que llega hasta el agua dentro de la caldera por conduccin a travs de las paredes
metlicas de la caldera y finalmente calienta el agua que est en contacto con el interior
de estas paredes.
3.1.10.2 Conveccin
Es la transferencia de calor por circulacin dentro de un fluido cuando parte de ste se
calienta, la parte caliente se expande y queda ms liviana que el resto del fluido.

Como resultado la parte ms pesada, o sea, el volumen de fluido que no se ha calentado

tiende a hundirse, y la cantidad de fluido que se ha calentado sube, producindose una
circulacin contina del fluido.
3.1.10.3 Radiacin
Es el proceso por el cual se transmite el calor a travs de ondas electromagnticas, en
forma de ondas similares a las ondas de la radio y de la luz, estas pasan libremente por
el aire y otras materias transparentes sin efecto aparente en ellas; algunas superficies
reflejan las ondas de calor igual que reflejan luz.
En ningn sistema de produccin de calor se puede decir que la transferencia de calor se

efecta por un mtodo en particular, ms bien que se efecta por una combinacin de
los tres, predominando alguno de ellos de acuerdo al tipo o naturaleza de la aplicacin.
3.1.11 Presin
Es una magnitud que relaciona la fuerza con la superficie sobre la que acta, es decir,
equivale a la fuerza que acta sobre la unidad de superficie.
3.1.11.1 Presin Atmosfrica

El aire que nos rodea (la atmsfera) ejerce una presin en todas las direcciones, sobre
todas las superficies de los cuerpos; esta presin es la que se conoce como "Presin
Atmosfrica".
La presin atmosfrica puede ser expresada en diferentes unidades de medida y entre

ellas existe una equivalencia para efectos de conversin de unidades; as tenemos que:
1 atmsfera = 760 mm Hg. = 1.033 Kg/cm = 14.7 lbs/plg = 1.013 Bar
Si se tiene un recipiente con agua al cual se le aade calor a medida que ste se
incrementa se empezar a producir vapor.

Ahora, volviendo al caso de la caldera, por ser sta un recipiente cerrado, cuanto ms
vapor se genera dentro de este recipiente, ms espacio necesita, por lo tanto debe
comprimirse. Por este motivo, el vapor se expande en todas las direcciones y ejerce
presin sobre todo lo que lo rodea. As, adems de ejercer presin sobre las paredes de
la caldera, el vapor ejerce la misma presin sobre la superficie del agua. Cuando
aumenta la presin sobre la superficie del agua, aumenta al mismo tiempo la
temperatura.
Mientras que a la presin atmosfrica el agua hierve cuando alcanza la temperatura de

100 C, en cambio si la presin aumenta a 8 Kg. /cm2, el punto de ebullicin del agua se
eleva a 170 C.
Ahora, aclarando algunos conceptos sobre presin se tiene lo siguiente:
3.1.11.2 Presin Manomtrica

Es la presin que est dada mediante un dispositivo que nos permite lecturar la presin
de trabajo al interior de la caldera, a travs de un elemento denominado manmetro
(figura 3.1).
Fig. 3.1 Manometro

3.1.11.3 Presin Absoluta
Es la suma de la presin atmosfrica ms la presin manomtrica.

Fig. 3.2 Relaciones entre presin absoluta, presin atmosfrica, presin

manomtrica y presin de vaco
3.1.12 Vapor
3.1.12.1 Vapor saturado
El vapor en las calderas se mantiene a la misma temperatura que el agua hirviendo en
ellas, este vapor contiene una pequea cantidad de humedad y se llama vapor saturado.
La humedad del vapor saturado consiste en pequesimas gotitas de agua suspendidas

en el vapor. Este vapor saturado es el que usan la mayor parte de las calderas
industriales que existen en nuestro pas; puesto que es usado principalmente como
medio de calentamiento.
3.1.12.2 Vapor Recalentado

El vapor saturado se lo pasa por ciclo o proceso de recalentamiento eliminando las
partculas de agua y de esta manera se obtiene el vapor completamente libre de
humedad. A ste vapor se lo conoce con el nombre de vapor recalentado o
sobrecalentado

3.1.12.3 Produccin de Vapor

Se entiende por produccin de vapor la cantidad de Kg/h o de lb/h de vapor equivalente
producido por una caldera. En las calderas grandes generalmente, se usa esta
denominacin para expresar su capacidad de generacin de vapor. La unidad de
equivalencia es BHP (Caballos Caldera).
1BHP= 33472 Btu/h =9.803 Kw.
El trmino caballo-caldera es una denominacin antigua, pero que todava se aplica para
especificar la capacidad de calderas pequeas, teniendo su origen en el hecho que una
caldera al alimentar una mquina de vapor alternativa, sta desarrollaba
aproximadamente 1 BHP por cada 10 pies (1m ) de superficie de calefaccin de la
caldera.
3.1.12.4 Importancia de las aplicaciones del vapor

De las innumerables aplicaciones que tiene el vapor, stos se pueden resumir en dos
grupos:
Generacin de Poder
En Procesos Industriales
De la primera aplicacin, por ejemplo, el vapor es obtenido en grandes calderas y

destinado a mover turbinas, las cuales a la vez mueven un generador, el que proporciona
energa elctrica, el vapor as utilizado es vapor recalentado.
Mientras que el vapor en procesos industriales tiene aplicaciones diversificadas, tales

como para calefaccin, para secar pasta de papel, cocinar alimentos, esterilizado,
calentamiento de agua, etc., el vapor utilizado en estos procesos es vapor saturado.
3.1.13 Generacin de vapor

3.1.13.1 Principios bsicos sobre generadores de vapor
Las mquinas trmicas transforman la energa en la siguiente frecuencia de flujo.

La Energa qumica: Es aquella que libera el combustible (diesel, gas) al ser quemado
en el hogar de la caldera y la convierte en Energa Trmica.
La energa trmica: es aquella que se transfiere al agua para generar vapor.
La transferencia de energa de un cuerpo a otro por diferencia de temperaturas es lo que

se conoce como "Calor".
Energa Trmica
(Vapor) Energa
Elctrica
Turbina de
vapor
Caldera
Generador
Hogar
Energa Mecnica
Energa Qumica
(Combustible)
Fig. 3.3 Conversin de energa
3.1.13.2 Clasificacin de las maquinas segn su forma de combustin

Las mquinas trmicas necesitan en general una fuente de generacin de calor y esta
fuente la constituye la combustin.
Segn la forma como se realiza la combustin las mquinas trmicas se clasifican en:
Mquinas de Combustin Interna
Mquinas de Combustin Externa

Las de combustin interna son aquellas en cuyo interior se produce la combustin de

una manera directa (energa qumica a energa mecnica). A este grupo pertenecen:
Motores diesel, motores de gasolina y turbinas de gas
En las mquinas de combustin externa no se produce una conversin directa de

energa. A este grupo pertenecen las siguientes:
Calderas, maquinas alternativas, turbinas de vapor y motores stirling.
3.2 Calderas de vapor

Las Calderas o Generadores de vapor son instalaciones industriales que, aplicando el
calor de un combustible slido, lquido o gaseoso, vaporizan el agua para aplicaciones
en la industria.
La mquina elemental de vapor marmita fue inventada por Dionisio Papn en 1769 y
desarrollada posteriormente por James Watt en 1776.

cilindros verticales. Ella fue la impulsora de la revolucin industrial, la cual comenz en
ese siglo y continan hasta la actualidad.
En ese entonces se usaban las mquinas para teir ropas, producir vapor para limpieza,
etc. Luego de otras experiencias, James Watt complet una mquina de vapor de
muy conocido.
Mquinas de vapor alternativas de variada construccin han sido usadas durante muchos
aos como agente motor, pero han ido perdiendo gradualmente terreno frente a las
turbinas. Entre sus desventajas encontramos la baja velocidad y (como consecuencia
directa) el mayor peso por KW de potencia, necesidad de un mayor espacio para su
instalacin e inadaptabilidad para usar vapor a alta temperatura.

Dentro de los diferentes tipos de calderas se han construido calderas para traccin,
utilizadas en locomotoras de carga como de pasajeros. Vemos una caldera multi-
humotubular con haz de tubos fijos, preparada para quemar carbn o lignito. El humo,
es decir los gases de combustin caliente, pasan por el interior de los tubos cediendo su
calor al agua que rodea a esos tubos.
Para medir la potencia de la caldera, y como dato anecdtico, Watt recurri a medir la
potencia promedio de muchos caballos, y obtuvo unos 33.000 libras-pie/minuto o sea
550 libras-pie/seg., valor que denomin HORSE POWER, potencia de un caballo.
Posteriormente, al transferirlo al sistema mtrico de unidades, daba algo ms de 76

kgm/seg. Pero, la Oficina Internacional de Pesos y Medidas de Pars, resolvi redondear
ese valor a 75 ms fcil de simplificar, llamndolo "Caballo Vapor" en homenaje a
Watt.
3.2.1 Clasificacin de las calderas:

Al hacer la clasificacin de las calderas, se trata de establecer las principales
caractersticas distintivas de los diversos tipos de instalaciones que se necesitan para
obtener vapor. Sin embargo, es necesario aclarar que al sealar a una caldera en una
clasificacin determinada, como por ejemplo, sea del tipo acuatubular, esto no implica
de que no pueda estar identificada con otra u otras clasificaciones, siguiendo con el
mismo ejemplo, esta caldera tambin se la podra sealar como: con tubos, de tubos
rectos, de tres pasos, de circulacin forzada, de alta presin, de energa qumica, de
bnker, etc.
De esta forma, se podra establecer la clasificacin de la caldera bajo las siguientes

bases:
por la energa consumida
por la disponibilidad de los tubos
por la situacin relativa de los espacios de combustin y agua

por los mtodos de circulacin de agua

por la presin de trabajo
por el nmero de pasos o retornos
por la disposicin de los tubos
por la posicin de las calderas
El tipo de caldera a disear y construir es de tipo tubular horizontal.
3.2.1.1 Por la energa consumida

De acuerdo a esta clasificacin, se tiene:
Energa Elctrica, (calderas elctricas)
Energa Qumica.
Por energa qumica se entiende al combustible (como elemento qumico) que quemara
una caldera para generar vapor y segn el tipo de combustible, la clasificacin sera la
siguiente:
Bunker
Diesel 2
Diesel 1
Gas Natural
Bagazo de caa de azcar
3.2.1.2 Por la disponibilidad de los tubos

En esta clasificacin se encuentran las calderas:
sin tubos, y
con tubos
Las calderas sin tubos, llamadas as, porque para su funcionamiento carecen de tubos en
su construccin.

Esta innovacin en la construccin de calderas presenta muchas ventajas en su

rendimiento, durabilidad y operacin econmica, adems que es completamente
automtica, se la encuentra en modelos que van de 1.2 a 80 Hp. Segn sea el
requerimiento del usuario. Existen actualmente las calderas sin tubo fabricadas por
marcas reconocidas como York Shipley y Fulton.
Las calderas con tubos, corresponden a las que encontramos normalmente en la

industria, y que se vern en todos los tipos de calderas que se describan en las dems
clasificaciones.
3.2.1.3 Por los mtodos de circulacin de agua

Las calderas de tubos de agua se clasifican segn los mtodos de circulacin del agua
contenida, de la siguiente manera:
Circulacin Natural (limitada)
Circulacin Forzada
La designacin Circulacin Natural, se aplica a todas las calderas en las cuales la
circulacin del agua a travs de los circuitos de la caldera, depende nicamente de la
diferencia de densidades entre un cuerpo que desciende que es el agua relativamente
fra, y de otro cuerpo que asciende que es el agua caliente, que contiene burbujas de
vapor. La cantidad de agua de alimentacin suministrada es siempre igual a la cantidad
de vapor generado.
La Circulacin Forzada, son efectuadas por medio de bombas externas a las calderas,
que mantienen un flujo continuo de agua a travs de los circuitos de la caldera. En la
caldera de circulacin forzada, mayor cantidad de agua es bombeada a travs de los
circuitos que la que se transforma en vapor. En una caldera de circulacin forzada (de
un solo paso), la cantidad de agua de alimentacin bombeada dentro de los circuitos es
la misma que la cantidad de vapor extrada.
3.2.1.4 Por la presin de trabajo

Segn la presin de trabajo las calderas se clasifican en:

Calderas de alta presin
Calderas de baja presin
Las calderas de Alta Presin son generalmente usadas cuando las demandas de vapor
son extremadamente grandes y sobre todo cuando hay requerimiento indispensable de
vapor recalentado; estas calderas generalmente son del tipo de tubos de agua
(acuatubular) y operan a presiones superiores a 20 Kg/cm2; o sea superiores a 284.4
l/plg2. Su uso principal es en plantas elctricas que operan con turbinas a vapor.
Las calderas de baja presin son en cambio las ms usadas en el campo industrial y
generalmente operan con vapor saturado a presiones del orden de 7-8 Kg/cm2, cierto
nmero llega a los 10 Kg/cm2 y unas pocas a 18 Kg/cm2, pero sin sobrepasar este ltimo
valor. En este grupo de calderas se encuentran generalmente las calderas construidas de
tubos de fuego llamadas (Pirotubulares).
3.2.1.5 Por el nmero de pasos o retornos

Se comprende por pasos en una caldera el trayecto que recorre la energa calorfica
proveniente del hogar hacia permetro externo donde tiene contacto con el agua,
(calderas acuatubulares) o el recorrido de la energa calorfica por los ductos de los
tubos de fuego, teniendo en consideracin el nmero de pasos que est construida la
caldera, en cada paso cambia la direccin de flujo (calderas pirotubulares). De acuerdo
con este criterio, las calderas se clasifican en:
Un paso
Dos pasos
Tres pasos
Cuatro pasos
Las calderas industriales de amplia aceptacin en la actualidad, para produccin de

vapor saturado con presin de hasta 18Kg/cm2, son calderas de tres y cuatro pasos.

En el caso de las calderas sin tubos, se entiende que paso sera la circulacin de los
gases a travs de las nervaduras con cambio de direccin de flujo.
En el caso de las calderas de tres pasos, se obtiene el 60% de eficiencia en el hogar con
cada uno de los pasos restantes contando el 20%. Este tipo de calderas tienen el cilindro
que conforma el hogar se ubica por lo regular en el centro con referencia al permetro
de la camisa, esta ubicacin permite que los sedimentos solido no se adhieran en la parte
exterior del cilindro del hogar, los tubos que conforman el haz de tubos son de igual
dimetro y longitud tienen igual tensin y presin en los espejos laterales.
Mientras que en el caso de las calderas de cuatro pasos, se obtiene el 40% de eficiencia
en el cilindro del hogar, y el 60% resulta en el pase por haz que corresponden los tres
pasos restantes. Este tipo de calderas tiene el hogar de menor dimetro con relacin a las
calderas de dos y tres pasos, una denotacin que es propia de este tipo de caldera es
que el lecho del hogar de fuego se ubica en la parte inferior del centro con relacin a la
circunferencia del cilindro de la caldera.
3.2.1.6 Por la disposicin de los tubos

A las calderas tambin se las puede clasificar por la disposicin de los tubos, as:
de tubos rectos
de tubos inclinados
de tubos curvos
3.2.1.7 Por la posicin de los calderos

En este aspecto podramos incluir solamente a las calderas pirotubulares, las cuales se
clasificaran segn su posicin en el piso sobre el cual van montadas en:
verticales
horizontales

3.2.2 Calderas pirotubulares horizontales

3.2.2.1 Generalidades
Las calderas pirotubulares horizontales tambin conocidas como calderas de tubo de
fuego, se caracterizan por generar vapor saturado que es ampliamente utilizado en la
mayora de las industrias en la actualidad, siendo las ms conocidas aquellas que
funcionan con quemadores de diesel o bunker.
3.2.2.2 Partes constitutivas de la caldera pirotubular horizontal

Las calderas de vapor, fundamentalmente constan de las siguientes partes:
3.2.2.2.1 La coraza
Es un cilindro construido de chapa de acero dentro del cual se encuentran alojado de
manera integral la cmara de agua, la cmara de vapor, el hogar y el haz de tubos.
3.2.2.2.2 Cmara de agua

Se denomina al espacio que ocupa el volumen de agua en el interior del cilindro de la
caldera.
3.2.2.2.3 Cmara de vapor

Es el espacio ocupado por el vapor en el interior de la caldera, en ella debe separar el
vapor del agua. Cuanto ms sea el consumo de vapor, tanto mayor debe ser el volumen
de la cmara, de manera que aumente tambin la distancia entre el nivel del agua y la
toma de vapor
3.2.2.2.4 El hogar o cmara de combustin

Es en esta parte de la caldera en donde se realiza la reaccin qumica del combustible
(combustin) lo cual produce la liberacin de la energa del combustible que se
transferir al agua. El hogar debe de tener la longitud suficiente y el dimetro apropiado
para asegurar que exista una total combustin del combustible que se est utilizando
para obtener una eficiencia mayor del equipo.

3.2.2.2.5 El haz de tubos

Est compuesto por mltiples tubos de menor dimetro que el hogar, por los cuales ya
solo circulan productos de combustin a altas temperaturas a la entrada del haz. Lo que
se hace en esta parte de la caldera es capturar la mayor parte de la energa de dichos
gases calientes para pasarlos finalmente, al igual que en el hogar, al agua que est en la
parte exterior de los tubos. Es importante indicar que en muchas de las ocasiones los
gases calientes se hacen pasar ms de una vez en el agua de la caldera, esto se debe a
que hay que aprovechar al mximo la energa que an se encuentra en los gases
calientes para as lograr una mayor eficiencia en el equipo. Esto se lo logra colocando
otro haz, con menor nmero de tubos que el paso anterior, para tratar de mantener la
misma tasa de transferencia de calor, obteniendo un coeficiente convectivo interior un
poco ms elevado que el paso anterior a pesar de que la temperatura de los productos de
combustin se vean disminuidos. Con esto se logra extraer la mayor cantidad de energa
disponible de los productos de combustin hasta obtener temperaturas de salida de los
mismos alrededor de 250C que es un parmetro normal para calderas que estn bien
diseadas. Se debe destacar que el hogar es considerado como el primer paso de la
caldera y luego se cuentan los haces de tubos existentes. Generalmente las calderas
pirotubulares horizontales son de 2, 3 y hasta 4 pasos.
3.2.2.2.6 Tapas
Toda caldera pirotubular tiene una tapa frontal y una tapa posterior que sirven para
poder acceder a los espejos para el mantenimiento y limpieza de los tubos de la caldera;
generalmente las tapas se encuentran empernadas. En la tapa frontal es donde est
incorporado el quemador mientras que en el fondo de la tapa posterior se coloca
material refractario ya que estar sometida a altas temperaturas. Usualmente en las tapas
se encuentran desviadores que sirven para separar el flujo de productos de combustin
de cada uno de los pases de la caldera del segundo en adelante en caso de tener ms de
dos pases.
3.2.2.2.7 Chimenea
Es ubicada en la tapa posterior, por donde salen los productos de combustin hacia el
medio ambiente.
3.2.2.2.8 Quemador
Es el dispositivo de la caldera que genera la llama que provocar la liberacin de
energa del combustible atomizado. Generalmente los quemadores de las calderas son
de llama turbulenta no premezclada, es decir, que a la zona donde se est generando la
llama llega por separado el aire y el combustible.
3.2.2.2.9 Bomba de alimentacin

Tiene la funcin de alimentar de agua al interior de la caldera desde el tanque
reservorio, elevando la presin igual o mayor a la presin de operacin de la caldera.
En la figura a continuacin se puede mostrar de una manera ms clara, comprensible y
detallada las partes constitutivas de una caldera pirotubular horizontal:
Fig. 3.5 Partes principales que constituyen las calderas pirotubulares horizontales
1. Hogar 2. Haz de tubos

3. Quemador 4. Vlvula de seguridad
5. Conexin para control de nivel de agua 6. Tapa frontal
7. Tapa posterior 8. Espejos interiores

3.2.2.3 Dispositivos de control y seguridad

Son aquellos que garantizan el correcto funcionamiento del equipo.
A continuacin se mencionan algunos de ellos:
Control de nivel de agua (McDonnell).
Control de presin (Presostato).
Vlvula de seguridad.
Manmetro de presin.
Medidores de temperatura.
3.2.2.3.1 Control de nivel de agua (McDonnell).

Elemento de control de agua dentro de caldera el mismo que est diseado para emitir
seales cuando los niveles de agua se encuentre bajos, esta seal da arranque a la bomba
de agua, para alimentar de lquido al caldero, este elemento est previsto de un visor de
tubo de vidrio el cual nos permite constatar de manera fsica el nivel real del agua.
3.2.2.3.2 Control de presin (Presostato)

Dispositivo de seguridad al mismo que se regula de acuerdo a la presin de trabajo que
se requiera.
3.2.2.3.3 Manmetro de presin

Es un indicador que nos permite visualizar la presin de trabajo al interior de la caldera.
El conocimiento de esta presin es necesario desde el punto de vista de seguridad.
3.2.2.3.4 Vlvula de seguridad

La misin de la vlvula de seguridad es evitar que la presin de la caldera sobrepase el
valor normal de trabajo para la cual se ha proyectado y construido, es decir, que protege
a la caldera de presiones excesivas.
Toda caldera debe estar equipada con una vlvula de seguridad, que funcione con
absoluta confianza.

3.2.2.4 Accesorios complementarios

Para el ensamblaje de los sistemas de control, circuitos de agua y de vapor, circuito de
alimentacin de combustible, circuito elctrico, se utilizaron accesorios y materiales:
Codos, uniones, universales, tees, neplos, tefln, tubo cedula 40 sin costura, acoples,
vlvula chek, cortadoras, material aislante.
3.2.2.5 Funcionamiento
Cuando se va a poner en funcionamiento una caldera pirotubular hay que tener en
cuenta de que la caldera debe de estar llena hasta donde indique el visor de nivel ya que
si no es as el control de nivel (McDonnell) impedir que el quemador de la caldera se
encienda mandando a prender la bomba de alimentacin de la caldera hasta alcanzar el
nivel de agua adecuado. Una vez que se tiene llena la caldera de agua, el control de
nivel abre un circuito que har que la bomba de alimentacin de la caldera se apague y
cierra otro circuito que har que el quemador se encienda automticamente. El
quemador tiene una fotocelda la cual es capaz de sensar cuando no existe llama para
mandar a apagar la bomba de combustible y el ventilador del quemador. Una vez que se
ha logrado encender el quemador, la caldera debe de ser capaz de elevar la temperatura
del agua hasta la temperatura de ebullicin y por ende elevar la presin dentro de la
misma. Dicha presin, que no es ms que la presin de operacin de la caldera, se la
debe de establecer en el presostato la presin de trabajo interna en la caldera, mismo que
nos sirve como controlador, enva la seal de apagar automticamente el quemador
cuando la presin llega al valor preestablecido. Dicho equipo de control permite
establecer una variacin de presin determinada sobre y por debajo de la presin de
operacin de la caldera, por lo que cuando el equipo se encuentre generando vapor de
una manera continua (estado estable), la presin se encontrar variando entre el valor
mximo y mnimo que se haya establecido en el controlador de presin para lo cual se
requiere estar enviando automticamente a encender el quemador cuando la presin es
la mnima y apagar cuando la presin es la mxima. En caso de que este controlador de
presin falle, en la parte superior de la caldera se encuentran vlvulas de seguridad que

estn reguladas a la presin de diseo de la caldera las cuales se abren cuando dicha
presin se ha sobrepasado. Es importante indicar que las calderas pirotubulares solo
pueden generar vapor saturado. Una vez que el equipo se encuentra generando vapor, de
una forma continua o no, ser necesario reponer el agua que se est consumiendo y es
aqu cuando entra en operacin por segunda vez control de nivel de agua. Si el nivel de
agua baja de manera moderada, este cierra el circuito que energiza la bomba de
alimentacin de la caldera para reponer el agua. Durante este proceso el quemador no
queda desenergizado, esto quiere decir que si se encontraba encendido cuando se activ
la bomba de alimentacin se mantendr encendido durante todo el proceso de reposicin
de agua. Caso contrario se da cuando el nivel de agua de la caldera cae por debajo de un
lmite mnimo preestablecido, ya que en este caso no solo que se encender la bomba de
alimentacin sino que se apagar automticamente el quemador de la caldera.
Todo el proceso descrito anteriormente lo realiza la caldera durante todo el tiempo que
este equipo se encuentre operando hasta ser apagado.
3.2.2.6 Aplicaciones
La aplicacin de las calderas pirotubulares tiene un campo muy amplio ya que el vapor
es necesario en la mayora de los procesos trmicos entre los cuales tenemos los
siguientes campos:
Fbricas de concreto prefabricado, los concretos necesitan ser metidos en hornos
para su procesamiento correcto para tratar de mantenerlos a una temperatura
entre 60C y 70C.
Industria alimenticia, los alimentos son cocidos usualmente en recipientes
llamados marmitas a una presin de 60 psi. Se debe de alcanzar temperaturas de
aproximadamente 106C para lograr evaporar un 20% de su contenido de agua.
Cremeras, las chaquetas de vapor para la elaboracin de crema y queso
requieren una presin de vapor de 100 psi y un calentamiento aproximado de
15C a 40C.

Papeleras, en este proceso se requiere secar el papel en tambores rotativos

calientes. La presin de vapor aproximada en estas mquinas es de 180 psi.
Plantas de asfalto, para calentar el asfalto de 149C a 155C generalmente se
necesita vapor a una presin aproximada de 125 psi.
Equipos de hospitales, se utiliza vapor de alta presin para los esterilizadores.
Tambin se la utiliza para obtener agua caliente.
Tintoreras, el vapor proveniente de la caldera debe de fluir por el fondo de los
tanque del tinte para calentar el mismo y se debe de agitarlo a fin de mezclarlo
completamente.
Industria qumica, se utiliza vapor para la mayora de los procesos para la
obtencin de los medicamento

4. MTODOS Y MATERIALES
4.1. Presin de operacin

Es identificada como la presin de trabajo y es la presin manomtrica a la cual estar
sometido un equipo en condiciones de operacin normal.
4.2 Presin de diseo

Es el valor que debe utilizarse en las ecuaciones para el clculo de las partes
constitutivas de los recipientes sometidos a presin, dicho valor ser el siguiente1:
Si Po > 300 lb/pulg2

P = 1.1Po Ecuacin (4.1)
Si Po 300 lb/pulg2
P = Po + 30 lb/pulg2 Ecuacin (4.2)
Dnde:
P = presin de diseo, lb/pulg2
Po= presin de operacin, lb/pulg2
4.3 Coeficiente normativo2

Se recomienda en plantear tres coeficientes parciales de seguridad.
(n1) es el coeficiente que considera el error posible al determinar las cargas y las
tensiones. Cuando las tensiones se calculan con gran precisin, este coeficiente se puede
sealar igual a (1.2 - 1.5).
(n2) En el diseo de aparatos a presin, en la norma AD-Merkblatter en el clculo de

espesores de chapas de aparatos a presin, se aplica un coeficiente de seguridad de 1,50
1
Fuente: Len Estrada Juan, Diseo y Clculo de Recipientes a Presin, captulo 1
2
Fuente: http://es.wikipedia.org/wiki/Coeficiente de seguridad

para presiones de diseo, y un coeficiente de seguridad de 1,10 para presiones de

prueba. La tensin que toma la mencionada norma para los clculos es la tensin de
fluencia del material a la temperatura de trabajo. En este caso usamos el mtodo 2, o
sea, reducir la tensin a utilizar en los clculos.
(n3) En el caso del dimensionamiento de la pared de una tubera se suele aplicar, entre
otros, un coeficiente de seguridad por corrosin del orden de 1,2. Al resultado del
clculo del espesor se lo multiplica por 1,2, obtenindose un espesor mayor.
n = (n1) (n2) (n3) Ecuacin (4.3)
4.4 Potencia de diseo de la caldera

En estos sistemas se llaman temperatura de preparacin tp a la temperatura mxima que
alcanza el agua dentro de la caldera, sta es mayor que la temperatura de utilizacin tu
(o de salida hacia la distribucin), debido a que aquella, con motivo del gasto; se mezcla
en la caldera con agua fra a presin procedente de la red, a temperatura te.
En los clculos que se van a desarrollar hay que distinguir claramente los perodos
puntas de consumo de los periodos valles. La base del funcionamiento de los sistemas
centralizados consiste en que en los periodos valles se vaya preparando agua caliente, de
modo que puedan satisfacerse las necesidades de los perodos puntas, en los que la
caldera sera insuficiente para proporcionar el nmero de caloras requerido. De este
modo se consiguen instalaciones eficaces con consumos energticos.
Potencia til o aprovechada de la caldera est dada por la frmula 3:
Ecuacin
(4.4)
3
Fuente: http://editorial.cda.ulpgc.es/servicios/2_fontaneria/28/s280.h13.gif

Dnde:
P = potencia til (Kw)
te = temperatura de entrada del agua fra (C)
tp= temperatura de preparacin (C)
tu = temperatura de utilizacin (C)
G = gasto diario de vapor (l)
QMp = caudal medio en los perodos punta (l/s)
hp = duracin de cada perodo que consideramos como punta (s)
hv = duracin de cada perodo que consideramos como valle (s)
H = tiempo del da en que se considera el funcionamiento de la caldera (s)
Hp = tiempo total de perodos puntas (s)
4.5 Volumen de Acumulacin de la caldera

El volumen de acumulacin de la caldera se determina por la siguiente ecuacin:
Ecuacin (4.5)
4.6 Dimensionamiento de la caldera

4.6.1 Clculo del espesor de la caldera
Se determina por la ecuacin4:
Ecuacin (4.6)
t = Espesor mnimo requerido (pulg)

P = Presin de diseo
E = Eficiencia de soldadura
4
Fuente: Len Estrada Juan, Diseo y Clculo de Recipientes a Presin, captulo 2
ri = Radio interior del cilindro

S= lmite de fluencia del material
4.7 Entalpa
Considrese un cambio diferencial de estado para un sistema cerrado estacionario. La
primera ley se da en general como:
dQ = dU + dW Ecuacin (4.7)
Limitndose al estudio de una sustancia para que slo el trabajo (p dV) es relevante.
Entonces la ecuacin se convierte en
dQ = dU + p dV Ecuacin (4.8)
Adems, si el proceso es a presin constante y cuasiesttico puede escribirse como
dQ = d(U + p V) Ecuacin (4.9)
Ahora se define la nueva funcin como
HU+pV Ecuacin (4.10)

Redefiniendo entonces
DQ = dH Ecuacin (4.11)
Se observa que dH es la medida del efecto calorfico en un proceso cuasi-esttico de

presin constante de una sustancia para la que slo el trabajo p dV es pertinente.
4.8 Entropa

Dado que la energa se ha definido como la capacidad para desarrollar trabajo, es

razonable definir la calidad de la energa en funcin de su potencialidad para desarrollar
trabajo. Se puede decir entonces que la calidad de cada unidad de energa en un sistema
A es mayor que la calidad de cada unidad de energa en el sistema B, si cada unidad de
energa en el sistema A potencialmente puede efectuar ms trabajo que cada unidad de
energa en el sistema B. Lo anterior significa que la energa en un depsito de trabajo
sera de la ms alta calidad. Aquella parte del contenido de energa en un sistema dado
que potencialmente puede proporcionar trabajo recibe el nombre de trabajo disponible
del sistema. Se representar con E el trabajo disponible de un sistema cuyo contenido
d
total de energa es E y E como energa no disponible del sistema.

nd
E=E +E Ecuacin (4.12)

d nd
En general, cuando un sistema cerrado efecta un cambio de estado, se tendr un

cambio en su contenido total de energa y un cambio en su trabajo disponible.
Definiremos la entropa S, de tal manera que un cambio en ella, dS, durante un cambio
de estado se relacione con el cambio en energa dE y el cambio en trabajo disponible
dE correspondientes, evaluando este ltimo con respecto a un depsito estndar:
d
dS = c(dE dE ) Ecuacin (4.13)

d
Donde c es una constante positiva arbitraria cuyo valor depende del depsito estndar.
La definicin anterior implica que la entropa es proporcional a la energa no disponible
del sistema y que se trata de una propiedad extensiva.
De acuerdo con la primera ley de la termodinmica, dE = 0 para un sistema aislado y
conforme al principio de la degradacin de la energa, dE debe ser negativo para el
d
mismo sistema. Por lo tanto, se debe tener para un sistema aislado.

(dS) 0 Ecuacin (4.14)
ais

sta constituye una expresin matemtica de la segunda ley de la termodinmica: la

entropa de un sistema aislado nunca puede disminuir.
4.9 Ciclo Trmico
Fig. 4.1. Ciclo Rankine simple

Los clculos relacionados con el funcionamiento de un ciclo de Rankine son
relativamente sencillos. Suponiendo que para efectuar la parte del ciclo cada
componente del equipo opera en estado permanente con flujo tambin permanente y que
los cambios de energa cintica y de energa potencial son despreciables, se tiene, al
considerar la primera ley, los siguientes resultados5:
Qent = h3 h1 Ecuacin (4.15)

WT = h3 h4 Ecuacin (4.16)
Qsal = h5 h4 Ecuacin (4.17)
Wp = h5 h1 Ecuacin (4.18)
Dnde:
Qent = caudal de entrada
Qsal = caudal de salida
WT = trabajo total
5
Fuente: http://editorial.cda.ulpgc.es/servicios/2_fontaneria/28/s280.h13.gif

Wp = trabajo de la bomba
4.10 Prdidas de la caldera al exterior

Estas prdidas se las calcula por la siguiente ecuacin:
Ecuacin (4.19)
Dnde:
prdidas por conveccin (W)
prdidas por radicacin (W)
4.10.1 Prdidas por conveccin

Para el clculo de las perdidas por conveccin , se aplicar las siguientes
ecuaciones:
Ecuacin (4.20)
Dnde:
h = coeficiente de conveccin (W/m2K)
A = rea (m2)
Ts = temperatura superficial (K)
T = temperatura ambiente (K)
4.10.2 Clculo de la temperatura de pelcula

La temperatura de pelcula Tf, est definida
Ecuacin (4.21)
4.10.3 Clculo del coeficiente de expansin

El coeficiente de expansin , lo calculamos por la siguiente expresin:

Ecuacin (4.22)
4.10.4 Clculo el nmero de Rayleigh

El nmero de Rayleigh Ra, est determinado por la siguiente frmula:
Ecuacin (4.23)
Dnde:
g = gravedad, m / s2
Ts1= Temperatura superficial (K)
T = Temperatura ambiente (K)
= Coeficiente de expansin (K -1)
v= Viscosidad cinemtica (m2/s)
= difusividad trmica (m2/s)
D = Dimetro del cilindro
4.10.5 Clculo del nmero de Nusselt (cilindro horizontal)

Determinamos con la ecuacin6:
Ecuacin (4.24)
Dnde:
Ra = nmero de Rayleigh
Pr = nmero de Prandtl
6
Segn la correlacin de Churchill y Chu (promedio) para la conveccin libre sobre un cilindro largo
horizontal con Ra 1012
4.10.6 Clculo del coeficiente de conveccin

El coeficiente de conveccin se determina por la siguiente ecuacin:
Ecuacin (4.25)
Dnde:
k = conductividad trmica, W / m K
4.10.7 Clculo del nmero de Nusselt (placa vertical)
Determinamos con la ecuacin7:
Ecuacin (4.26)
4.10.8 Prdidas por radiacin

Para calcular las prdidas por radiacin aplicamos la siguiente ecuacin:
Ecuacin (4.27)
Dnde:
coeficiente de emisivadad
A = rea (m2)
constante de Stefan Boltzmann 5.6710-8 W/m2K4
Ts = temperatura superficial (K)
temperatura de alrededor, considerndola igual a T (K)
7
Segn la correlacin promedio para placa vertical con Ts = cte. Ra109
4.11 Clculo del espesor de aislamiento

Ecuacin para el clculo del aislamiento trmico para temperaturas de 20C-150C
Ecuacin (4.28)
Dnde:
D Dimetro
Coeficiente de conductibilidad trmica
eref = espesor mnimo de aislamiento
4.12 Potencia calorfica superior

La potencia calorfica superior se calcula por la siguiente ecuacin:
Ecuacin (4.29)
Dnde:
PCS Potencia calorfica superior
Pcal Potencia calorfica (Kcal)
qsal Calor de salida (KJ/Kg)
n Coeficiente de seguridad
4.13 Eficiencia de la caldera
La eficiencia de una caldera se define por la energa calorfica absorbida por el agua de
alimentacin al convertirse en vapor dentro de la camara, y la energa total disponible
del combustible suministrado. Es decir, la eficiencia es una medida del

aprovechamiento del combustible por la caldera al generar una determinada cantidad de

vapor.
Es econmicamente factible la fabricacin de una caldera que funcione con el mnimo
de prdidas de calor o sin ellas y por consiguiente, la eficiencia de una caldera siempre
es menor del 100%. No obstante, algunas de las prdidas de calor pueden reducirse al
mximo o eliminarse mediante prcticas apropiadas de operacin y mantenimiento.
La eficiencia de una caldera de vapor en condiciones de funcionamiento es:
Ecuacin (4.30)
Donde
= gasto msico de agua, kg/hr
mf = peso total de combustible quemado por hora, en kg.
PCS = potencia calorfica superior del combustible quemado, en kJ/kg.
hf Propiedades del agua saturada y vapor saturado
hg Propiedades del agua saturada y vapor saturado
4.14 Soldaduras
4.14.1 Lmite de trabajo de soldadura
Determinamos por la ecuacin:
Ecuacin (4.31)
Dnde:
Gt = lmite de trabajo

Ge = lmite elstico de soldadura

n = coeficiente de seguridad
4.14.2 Coeficiente de resistencia a la fatiga del cordn

Utilizamos la siguiente ecuacin:
Ecuacin (4.32)
4.14.3 Limite elstico originado por el cordn

Calculamos el lmite elstico del cordn empleamos la ecuacin:
Ecuacin (4.33)
4.15 Pernos
Una piesa esta sometida a efecto de corte cuando fuerzas exteriores tienden a
fragmentarlo, en este caso diremos cuando las chapas unidas tratan de deslizar una con
respecto a la otra, produciendo un esfuerzo de corte en el vastago.
Generalmente se origuina dos casos: de simple cortadura, y de doble cortadura, para

realizar el calculo se tomara la seccion resistente, resultante del vastago.
Fig 4.4. Pernos con apriete de chapas

4.15.1 Diametro del Perno

Se recomienda aplicar la siguiente relaccion para el dimetro del perno, donde el
espesor (e) para el calculo sera el promedio de las chapas a unir.
Ecuacin (4.34)
Dnde:
d Dimetro del perno (cm)
e Espesor de la placa (cm)
4.15.2 Carga Maxima Resistente a la Rotura

La carga de agotamiento de un perno a cortadura, en la seccion del vastago definida por
la posicion de contacto entre chapas, se la calcula haciendo uso de la ecuacion.
Ecuacin (4.35)
Dnde:
Fmax = carga mxima resistente a la rotura.
K = coeficiente adimensional (0.65 para perno ordinarios y 0.8 en calibrador)
n = nmero de secciones transversales (1 para cortadura simple y 2 para doble)
A = seccion resistente del perno
= limite de fluencia
y
4.15.3 Clculo del Nmero de pernos

El nmero de pernos Nc, debe absorber la carga que resulta del cortante por un factor de
seguridad (n).
Ecuacin (4.36)

Dnde:
Nc Nmero de pernos
F Fuerza cortante aplicada en la tapa del caldero

n Coeficiente de seguridad
F max Fuerza mxima del perno
5. RESULTADOS

Para este proyecto de diseo y construccin de calderas pirotubulares ser tratado como
un problema de anlisis en el que se fijan ciertos parmetros de entrada que sern
constantes, parmetros que no variarn durante el proceso de diseo.
Dichos parmetros son los que se mencionan a continuacin:

Tipo de combustible
Consumo de combustible
Presin de operacin de la caldera
Condiciones ambientales
Una vez que se tienen establecidos los parmetros anteriores, se debe de empezar
asumiendo otros parmetros dimensionales de la caldera para evaluar el
comportamiento que tendra, estos parmetros son:
Longitud de la caldera
Nmero de pasos de la caldera
Dimetro del hogar
Dimetro de tubos en el haz de tubos
Cantidad de tubos por cada paso de caldera
Como se puede notar, el proceso del diseo de las calderas es netamente iterativo ya que
uno tiene que empezar considerando algunos parmetros para luego verificar si la
caldera funcionar de una manera correcta. Si no es as, hay que variar dichos
parmetros dimensionales de una u otra manera hasta tener valores que indiquen que la
caldera funcionar correctamente.
Salida de
vapor Chimenea
Vlvula de
Presostato seguridad
Termmetro
Mc Donell
Caja de control
Bomba de agua
Quemador
Purga
Tapa frontal
Fig 5.1 Caldero Pirotubular Horizontal
5.1 Clculo de la presin de diseo

La presin de diseo P, ser determinada bajo la siguiente condicin:
Si Po 300 lb / pulg2, entonces de acuerdo a la ecuacin (4.2):
Dnde:
Po = presin de operacin, 30 lb / pulg2 o 30 psi
5.2 Clculo del coeficiente normativo

El coeficiente lo determinamos por la siguiente ecuacin (4.3):

n = (n1) (n2) (n3)
n 1.2 1.5 1.2

n 2.16
5.3 Determinacin de la potencia de diseo de la caldera

La potencia de diseo de la caldera la determinamos por la ecuacin (4.4):
Donde
te 16 C
tu 100 C
tp 123 C
G 900l
QM 1/ 8 900l 112.5l / h 0.031l / s
p
hv 4h 14400s
hp 2h 7200s
Hp 6h 21600s
H 18h 64800s
Pu 2.46Kw
Pu 2.46 n 2.46 2.16
Pu 5.31Kw Pu(BHP) 7.13 7.5 Pu 4816Kcal / h

5.4 Clculo del volumen de acumulacin de la caldera.

Calculamos por la siguiente frmula ecuacin (4.5):
Dnde:
te 16 C
tu 100 C
tp 123 C
G 900l
QM 1/ 8 900l 112.5l / h 0.031l / s
p
hv 4h 14400s
hp 2h 7200s
Hp 6h 21600s
H 18h 64800s
900 (0.031 21600)
0.031
14400 7200 64800 21600
V (100 C 16 C )
14400 7200 123 C 0.4 100 C 0.6 16 C
V 141.12l
5.5 Dimensionamiento de la caldera

El volumen de acumulacin de la caldera es 141.12l
V = 141.12l = 0.141 m3
Acumulacin de vapor ms el caudal de agua dentro de la caldera que es el mismo

volumen de vapor de salida piro tubular.
VT V (enl ) 0.141

VT 0.141 0.141
VT 0.282m3
Asumimos que la longitud de la caldera ser de 1metro.
L=1m
Determinamos el rea Ac
V
Ac T
L
0.282 m 3
Ac 0.282 m 2
1m
Sabemos que el rea de un crculo es igual a:
D2
Ac
4
De donde despejamos D y calculamos:
0.282 4
D 0.599m 0.6m
Con esto las medidas del tanque de la caldera son:

Fig. 5.2 Dimensiones de la caldera
5.5.1 Clculo del espesor del cilindro de la caldera

El material a usar es AISI 304 con una tensin admisible de 34989.4PSI
PLACA
Especificaciones
Esfuerzo de cedencia 34989PSI
Esfuerzo ltimo en 58000PSI
Esfuerzo de diseo en 12700PSI (de - 20 a 650 F)
La tensin admisible se calcula por la frmula:
12700
S 5879.62 psi
2.16
El espesor del cilindro se calcula por la siguiente ecuacin (4.6)

Donde
t = Espesor mnimo requerido en pulgadas
P = Presin de diseo = 60 lb/pulg2
E = Eficiencia de soldadura 0.7 (valor anexo7)
ri = Radio interior del cilindro = 11.81 pulgadas
S= lmite de fluencia del material = 5879.62PSI
Reemplazamos los valores en la ecuacin anterior:
60 11.81
t
5879.62 0.7 0.6 60
t 0.173" 3/16 4.76mm
5.5.2 Dimensiones de la cmara de vapor y agua para el dimensionamiento de los

tubos de circulacin de calor
Donde la cmara de vapor ser el 70% del dimetro del cilindro y la cmara de vapor es
el 30% restante.
Fig. 5.3 Dimensionamiento de la caldera

5.5.3 Nmeros de tubos por fila
W
N
St
Dnde:
W Ancho del ducto
St Distancia transversal de los tubos
W
N
St
0.55m
N
0.065m
N 8.5 Tubos = 8 tubos
5.5.4 Arreglos de tubos escalonados
Fig. 5.4 Arreglos de tubos escalonados
5.6 Determinacin de calor de entrada y salida

Como la presin de trabajo de la caldera a disear es de 30PSI (206.1KPas) y la
nominal es de 20PSI 138.14KPas se considera este rango para no perder el flujo de
vapor saturado.
De anexo3 encontramos las entalpas.

Entonces h hg 206.1Kpas
3
Valor obtenido de tabla 4.1

Interpolamos el valor de la tabla y tenemos h3
h3 2706.3KJ / Kg
Puesto que el proceso 3 4 es isentrpico, h4 queda definida por p4 138.14Kpas

yS S3 S g a 206.1Kpas = 7.1268kJ/kg-K.
4
Encontramos las entropas en la presin de 138.14Kpas entonces tenemos:
Sf 1.4336kJ / kg K
S fg 5.7898kJ / kg K
Sg 7.2234kJ / kg K
Donde S 4 S3 Sg a 206.1 kPa est contenida dentro de S f S g a 138.14 kPa,

entonces se puede decir que el punto 4 cae dentro de la regin del lquido mezclado con
vapor, se puede entonces utilizar la siguiente expresin para determinar h4.
h4 hg 1 x 4 h fg
Para encontrar la calidad en el punto 4 se debe de utilizar.
S3 S4 Sg 1 x 4 S fg a 138.14kPas
7.1268 7.2234 1 x 4 5.7898
Despejamos (1-x)4 de la ecuacin anterior:

Dnde:
7.1268 7.2234
(1 x) 4
5.7898
(1 x) 4 0.017
Por lo tanto, se debe interpolar para encontrar las entalpias h yh a 138.14 kPa y se
g fg
obtiene que:
hg 2693.4m 3 / Kg
h fg 2226.2m 3 / Kg
Reemplazamos los valores en la siguiente formula
h4 hg 1 x 4 h fg
h4 2693 .4 0.017 2226 .2
h4 2655.55kJ / kg
Entonces calculamos el trabajo total de energas
Wt h3 h4
Wt 2706.3 2655.55
Wt 50.75kJ / Kg
Para el condensador se tiene

q sal h5 h4
Donde h h f a 138.14 KPas e interpolando se encuentra que es igual a 467.13kJ/kg

5
Dnde:
q sal 467.13 2655.55
q sal 2188.42kJ 7 Kg

El signo negativo simplemente significa, de acuerdo con la convencin impuesta, el

calor sale del condensador.
Para la bomba resulta

W V (p p )
p 1 5
Donde V se puede tomar como V a 138.14kPas que resulta ser de la interpolacin

f
igual a 0.001053 m3/kg, por lo tanto.

Reemplazamos valores en la ecuacin:
W 0.001053 (206.1 138.14)
p
Wp 0.072kJ / Kg
Donde el signo negativo indica que se est proporcionando trabajo.

h1 h5 Wp
h1 467.13 ( 0.072)
h1 467.202kJ / Kg
Para el generador de vapor se tiene:

qent h3 h1
qent 2706.3 467.202
qent 2239.1kJ / Kg

5.7 Clculo de prdidas al exterior
Fig. 5.5 Perdidas del caldero
Estas prdidas se las calcula por la siguiente ecuacin (4.19):
5.7.1 Clculo de la temperatura de pelcula (cilindro horizontal)

La temperatura de pelcula Tf, est definida por (4.21):
Dnde:
Ts1 = 298.15 K
T = 289.15 K
Remplazamos valores en la ecuacin anterior:

5.7.2 Clculo del coeficiente de expansin (cilindro horizontal)

El coeficiente de expansin , lo calculamos por la siguiente expresin (4.22):
Remplazamos los valores en la ecuacin anterior:
5.7.3 Clculo del nmero de Rayleigh (cilindro horizontal)

El nmero de Rayleigh Ra, est determinado por la siguiente frmula (4.23):
Dnde:
g = 9.81 m / s2
Ts1= 298.15 K
T = 289.15 K
= 310-3 K-1
v= Viscosidad cinemtica 15.8910-6 m2/s (valor anexo 4)
= difusividad trmica 22.510-6 m2/s (valor anexo 4)
D = 0.6 m
Remplazamos valores en la ecuacin de Ra:

5.7.4 Clculo del nmero de Nusselt (cilindro horizontal)

Determinamos con la ecuacin (4.24):
Dnde:
Pr = nmero de Prandtl 0.707 (valor anexo 4)
5.7.5 Clculo del coeficiente de conveccin (cilindro horizontal)

El coeficiente de conveccin se determina por la siguiente ecuacin (4.25):
Dnde:
k = conductividad trmica 0.0263 W / m K (valor anexo 4)

5.7.6 Clculo de las prdidas por conveccin (cilindro horizontal)

Determinadas por la ecuacin (4.20):
Remplazamos:
5.7.7 Clculo de la temperatura de pelcula (espejos)

La temperatura de pelcula Tf, est definida por (4.21):
Dnde:
Ts1 = 343.15 K
T = 289.15 K
5.7.8 Clculo del coeficiente de expansin (espejos)

El coeficiente de expansin , lo calculamos por la siguiente expresin (4.22):
Remplazamos los valores en la ecuacin anterior:

5.7.9 Clculo el nmero de Rayleigh (espejos)

El nmero de Rayleigh Ra, est determinado por la siguiente frmula (4.23):
Dnde:
g = 9.81 m / s2
Ts1= 343.15 K
T = 289.15 K
= 310-3 K-1
v= Viscosidad cinemtica 17.5010-6 m2/s (valor anexo 4)
= difusividad trmica 24.86810-6 m2/s (valor anexo 4)
D = 0.6 m
Remplazamos valores en la ecuacin de Ra:
5.7.10 Clculo del nmero de Nusselt (espejos)

Determinamos con la ecuacin (4.26):
Dnde:
Pr = nmero de Prandtl 0.705 (valor anexo 4)

5.7.11 Clculo del coeficiente de conveccin (espejos)

El coeficiente de conveccin se determina por la siguiente ecuacin (4.25):
Dnde:
k = conductividad trmica 0.02748 W / m K (valor anexo 4)
5.7.12 Clculo de las prdidas por conveccin (espejos)

Determinadas por la ecuacin (4.20):
Remplazamos:
Como son 2 espejos 123.06 W

5.7.13 Clculo de prdidas por radiacin (cilindro horizontal)
Las determinamos mediante la ecuacin (4.27):
Dnde:
coeficiente de emisivadad acero galvanizado 0. 23 (valor anexo 8)
A = 1.88 m2
Ts = 298.15 K
289.15 K
5.7.14 Clculo de prdidas por radiacin (espejos)

Las determinamos mediante la ecuacin (4.27):
Dnde:
coeficiente de emisivadad (acero pulido) 0. 07 (valor anexo 8)
A = 1.88 m2
Ts = 343.15 K
289.15 K
Como son 2 espejos 15.39 W

Calculamos las perdidas existentes al exterior mediante la ecuacin (4.19):
5.8 Determinamos el espesor de aislamiento de la caldera

El espesor lo calculamos por la siguiente ecuacin (4.28):
Dnde:
D Dimetro del cilindro de la caldera, 600mm
Coeficiente de conductibilidad trmica, 0.035w / mK (valor anexo 9)
eref = espesor mnimo de aislamiento, 30mm (Valor anexo 6)
Reemplazamos los siguientes valores en la ecuacin anterior:
0.035 2 30
ln 1
600 0.4 600
e EXP 1
2
e 2.5mm Espesor de la lana de vidrio
5.9 Clculo de la potencia calorfica superior

La potencia calorfica superior PCS, se calcula por la siguiente ecuacin (4.29):

Dnde:
Pcal = Potencia calorfica combustible C16H34, 11344 Kcal (valor anexo 10)
qsal =Calor de salida, 2188.42KJ/Kg
n 2.16 Coeficiente de seguridad
Sustituimos los valores en la frmula:
PCS (11344 2188.42)4.19 2.16
PCS 122473.81KJ / Kg
5.10 Determinacin de la eficiencia de la caldera
La eficiencia de la caldera , lo determinamos por la ecuacin (4.30):
Donde
= gasto msico de agua, kg/h
mf = peso total de combustible quemado por hora, kg
PCS = potencia calorfica, 122473.81 kJ/kg
hg = 2706.3 kJ/kg (Valor anexo 3)
hf = 504.7 kJ/kg (Valor anexo 3)
De acuerdo a:
BHP = lb/hr FE/34.56
FE = factor de evaporacin, 1.165

lb/hr = 7.5 34.56 / 1.165
lb/hr = 222.48 Caudal que genera el caldero

Considerando un ciclo ideal tendramos que el gasto msico de agua es igual al caudal
que genera el caldero:
= 222.48 lb/hr = 100.92 Kg/hr
Para el peso total del combustible quemado por hora de acuerdo a la capacidad del
quemador tendremos que el consumo ser 1 GPH, de donde deducimos:
1Galon = 3.785 lt aproximadamente 3.785 Kg
Remplazamos valores:
100.92(2706.3 504.7)
t 3.785 122473.81
0.48 48%
t t
5.11 Clculo de soldadura

Los tipos de electrodos a usar son E6011 y E7018
Para la unin de placas se utilizara electrodos E6011 con un lmite de traccin de 60000
Libs / pul 2 y con E = 0.7 Coeficiente de soldadura anexo 7.
5.11.1 Lmite de trabajo de soldadura.

Determinamos por la ecuacin (4.31):
Ge
Gt
n
Dnde:
Gt = lmite de trabajo.
Ge = 60000 psi
n = 2.16 coeficiente de seguridad.

60000
Gt
2.16
Gt 27777.78 psi
5.11.2 Coeficiente de resistencia a la fatiga del cordn

Utilizamos la siguiente ecuacin (4.32):
Dnde:
Pmin = 30 psi
Pmax = 60 psi
Remplazamos valores:
1
30 psi
1.3 0.3
60 psi
0.87
Calculamos el lmite elstico del cordn empleamos la ecuacin (4.33)
0.7 27777.78
T'
0.87
T ' 22349.94 psi
22349.94 psi 27777.78 psi Cumple con la condicin
El cordn tiene que cumplir las siguientes caractersticas, N. Larburu 1995:

El tipo de cordn a tope:
Largo del cordn b = 100 cm.
Espesor del cordn h = 0.5 cm.

Seccin de la soldadura.
A b h
sol
A 100cm 0.5cm
sol
A 50cm 2
sol
Como el electrodo E6011 no es un electrodo de revestimiento, despus de soldar con
este electrodo; utilizaremos electrodo E7018, por tener ms resistencia a la traccin y
por ser de presentacin.
5.11.3 Lmite de trabajo de soldadura con electrodo E7018

Determinamos por la ecuacin (4.31)
Ge
Gt
n
El electrodo E7018 con un lmite de traccin de 70000 lb / pulg2y con E =0.7
Coeficiente de soldadura anexo 7.
Dnde:
Gt = lmite de trabajo.
Ge = 70000 psi
n = 2.16 coeficiente de seguridad.
70000
Gt
2.16
Gt 32407.41 psi
Calculamos el lmite elstico del cordn empleamos la ecuacin (4.33)

0.7 32407.41
T'
0.87
T ' 26074.93 psi
26074.93PSI 32407.41PSI Cumple con la condicin
El cordn tiene que cumplir las siguientes caractersticas, N. Larburu 1995:

El tipo de cordn es de tope:
Largo del cordn b = 100 cm.
Espesor del cordn h = 0.5 cm.
Seccin de la soldadura.
A b h
sol
A 100cm 0.5cm
sol
A 50cm 2
sol
5.12 Clculo de los pernos

Calculamos la fuerza que ejerce en la tapa
Determinamos el rea de la tapa de la caldera
Fig. 5.6 Dimetro de la tapa de la caldera
D 0.60m 60cm Dimetro de la tapa de la caldera

D2
A
4
60 2
A
4
A 2827.43cm 2
P 30 PSI 2.1Kg / cm 2
Reemplazamos los valores en la siguiente frmula:
F P A
F 2.1 2827 .43
F 5937.60Kg
Determinamos el dimetro del perno por la ecuacin (4.34):
Dnde:
e 5mm 0.5cm Espesor de la tapa del caldero
d 5 0.5 0.2
d 1.38cm 13.8mm
d 1.38mm
Calculamos la seccin resistente del perno por la siguiente ecuacin:
d2
A
res 4
1.382
A
res 4
A 1.49cm 2
res
Se elige un perno de grado 4.6 de acero normal que cuenta con:

y
1000 Kg / cm 2 K 0.65 n 2.16
Determinamos la carga mxima a la rotura se determina por la siguiente frmula (4.35):
Fmax 0.65 2.16 1000 1.49

Fmax 2091 .96 Kg
Calculamos el nmero necesario de pernos para soportar la carga que se determina por
la siguiente ecuacin (4.36):
5937 .6 2.16
Nc
2091 .96
Nc 6.13 6 Pernos
En el clculo realizado nos da como resultado la utilizacin de 6 pernos de dimetro

1.38 cm, en vista de que no existe presin alguna tan solo el peso del material
refractario fundido para que se realicen los paso de calor por el haz de tubos, nosotros
asumimos colocar 12 pernos de dimetro 6.35 cm distribuidos simtricamente en el
permetro externo del cilindro, esto nos permite sellar las tapas de manera uniforme y
con ello evitar al mximo las prdidas de calor

Fig. 5.7 Distribucin de pernos
En total pondremos 12 pernos de por ser una tapa redonda, para que sea hermtica y
no existan fugas del agua y vapor.
5.13 Seleccin del tipo de quemador a utilizar en el caldero

Como ya obtuvimos el caudal necesario de combustible para evaporizar el agua que es
de 1.3 Kg / h, del anexo 2 escogemos el quemador que es de 15300BTU.
5.14 Determinacin del tipo de bomba para alimentacin del agua

La bomba centrifuga de agua a utilizar para el abastecimiento de la caldera es de 1/2HP,
con una temperatura de trabajo a120C y una presin de trabajo de 30psi, la potencia de
la bomba se escoge segn la presin de trabajo de la caldera; y por ello se opt por la
instalacin de la bomba centrifuga PEDROLLO modelo CK50 HP0.5
Fig. 5.8 Bomba centrifuga

5.15 Tecnologa de Construccin

Con todos los datos obtenidos en los clculos. Desarrollaremos la tecnologa de
construccin de la caldera; con la utilizacin de las mquinas y herramientas que
facilitaron el proceso de construccin.
5.15.1 Construccin del cilindro del caldero

Puesto que ya fue calculado el espesor del cilindro del caldero que es de 3/16 y el
dimetro del cilindro es 0.6m, el material a usar es AISI 304.
Para encontrar el dimetro de 0.60m debemos calcular el permetro del crculo, obtenido
ya este resultado, continuamos con el proceso de corte con las dimensiones de un
permetro real 1.85m x 1m. Luego rolamos la chapa hasta obtener un cilindro de
dimetro de 0.60m.
Antes de comenzar a soldar realizamos una preparacin de las juntas a tope de la chapa
rolada, realizamos un desbaste tipo bisel en X, para que la soldadura penetre y quede
compacta, la unin de los bordes se hizo mediante procedimiento SMAW aplicando
electrodos E6011 en los pasos de raz, de respaldo y pase caliente, y con electrodo
E7018 para el pase de relleno y presentacin.
.
Fig. 5.9 Medidas del cilindro de la caldera

5.15.2 Construccin del haz de tubos de fuego

Con los clculos obtenidos en el punto anterior, tenemos el dimetro de los tubos a
soldar que es de 38mm con un espesor de 4mm, disponemos segn el plano ver anexo,
estos tubos soldamos en la placa de 5mm de espesor, mediante procedimiento SMAW
utilizando electrodo E7018.
Fig. 5.10 Haz de tubos

Luego de soldar los tubos en los espejos o tapas interiores acoplamos en el cilindro, y
procedemos a realizar la unin de los dos cuerpos mediante procedimiento SMAW
aplicando electrodo E7018.
Fig. 5.11 Partes del caldero a soldar

Como paso siguiente seccionamos el permetro de los espejos o tapas externas, en el

espejo anterior se acoplara el mecanismo del quemador, y en el espejo posterior se
construir la cpula para el material refractario y la caja de salida de la chimenea, las
partes acopladas se las sold mediante procedimiento SMAW utilizando electrodo
E7018.
Fig. 5.12 Tapa con la chimenea de la caldera
5.15.3 Instalacin de acoples

Para la entrada y salida de agua y vapor, para insertar instrumentos de control, fueron
necesarios soldar acoples en la camisa del cilindro, con salida a y , la unin de
estas partes se las realizo mediante procedimiento SMAW utilizando electrodo E7018.
5.15.4 Instalacin del control de nivel de agua

Las calderas deben estar provistas, de elementos que permitan conocer el nivel de agua
de la cmara llamado (McDonnell) provisto de tubo de cristal o visor el cual nos
permite divisar una columna de agua que ensea el nivel de agua el interior de la cmara
de la caldera. Este elemento se lo ubica en posicin vertical a una distancia de 10cm de
la camisa en la parte lateral en donde estn ubicados los neplos de salidas, a una altura
de entre el nivel mnimo y el nivel mximo de funcionamiento, en l interior del
cilindro de este elemento se ubican tres electrodos de cobre de longitudes diferentes,
con salida de conexin a una placa de control y esta emite una seal para encendido y
apagado de la bomba de agua.

5.15.5 Instalacin de Manmetro

El manmetro es un elemento de control que nos sirve como indicador de la presin de
trabajo interna de la caldera. La lectura de este parmetro nos da la seguridad de
funcionamiento del proceso o ciclo de generacin del vapor
Utilizaremos un manmetro con escala de 0 a 100psi.
Fig. 5.13 Manmetros y accesorios
5.15.6 Instalacin de Presostato

Es un instrumento que est previsto de dos rangos de control, los mismos que nos sirven
para controlar el encendido y apagado del quemador, este instrumento se lo calibra por
debajo de los niveles de clculo de diseo de trabajo de la caldera, como son: presin
mnima y presin mxima de trabajo que requiera en su uso. El presostato instalado
tiene un rango de 0 -100psi.
Fig. 5.14 Presostato
5.15.7 Instalacin de la vlvula de seguridad

Este dispositivo tiene la misin de evitar la sobrepresin de la caldera, es decir en el
caso de un desperfecto en el presostato, esta vlvula se activa dejando pasar el exceso de

vapor, evitando as un posible explosin de la caldera, en conclusin este elemento

protege a la caldera de presiones excesivas.
Se recomienda que toda caldera fija deba estar equipada con una vlvula de seguridad y
debe ser comprobada y calibrada antes de su instalacin en la caldera.
Fig. 5.15 Vlvula de seguridad
5.15.8 Instalacin del medidor de temperatura

Este elemento llamado termmetro analgico, est previsto de un indicador o medidor y
una vulva de mercurio, que nos permite observar a que temperatura estn los cuerpos en
el interior de la caldera (agua vapor), en el caso de nuestra caldera se instal dos
medidores de temperatura, los mismos que estn ubicados en las cmaras de agua y de
vapor.
Los termmetros instalados tienen un rango de medicin de 10-150 0C.
Fig. 5.16 Medidores de temperatura
5.15.9 Instalacin de vlvula de cierre

Estos accesorios permiten el pase o cierre desde la red de alimentacin de agua hacia la
caldera.

Fig. 5.17 Vlvula de cierre
5.15.10 Instalacin de vlvula chek

Esta vlvula tiene un mecanismo permite la pase de agua en un sentido, es decir que el
lquido no se regrese en el caso de existir una superior a la de alimentacin o tambin
cuando es alimentada por gravedad.
Este instrumento es muy importante en la instalacin del circuito de alimentacin de

agua, se instal dos vlvulas, una en tramo antes de la bomba de agua y la otra en el
tramo de alimentacin a la caldera,
Las vlvulas chek son de dimetro de para vapor, con rango de baja presin.
Fig. 5.18 Vlvula chek
5.16 Valoracin Econmica

La valoracin econmica del trabajo desarrollado est enfocada a la valoracin de los
costos de fabricacin del caldero en conjunto que influye bsicamente los gastos
incurridos en la adquisicin de cada una de las partes constitutivas del mismo, con lo
cual podemos dar referencia a todo el instrumento, equipo, accesorios y procesos que
utilizamos para la realizacin de este proyecto.
5.16.1 Costo de los materiales para la construccin del cuerpo
Precio
Nro. Materiales Cantidad unitario Total
1 Chapas 3/16 " 2 150,00 300,00

Tubos sin costura Cdula 40 1 1/2" x

2 3/16" 11 50,00 550,00
3 Tubo sin costura 7 1/2"x 1/4" 1 80,00 80,00
4 Tubos sin costu Cdula 40 1/2 x 2 mm 1 15,00 15,00
5 Chapas galvanizadas 1/32" 2 22,00 44,00
6 ngulo 2" x 3/16" 1 48,00 48,00
7 Electrodos E6011 10 Kg 2,00 40,00
8 Electrodos E7018 10 Kg 2,20 44,00
9 Caja de remaches 1 8,00 8,00
10 Caja de penos 1 15,00 15,00
11 Fondo verde 1Lt 11,00 11,00
12 Pintura gris martillada 1Lt 14,00 14,00
13 Saco 30 Kg cemento refractario 1 70,00 70,00
14 Colchoneta de lana de vidrio 1" 12 4,00 48,00
SUBTOTAL 1287,00
5.16.2 Costo de instrumentos y accesorios
Precio
Nro. Producto Cantidad unitario Total
1 Presostato escala 0-60 psi 1 105,00 105,00
2 Manmetro de presin control diesel 2 40,00 80,00
3 Manmetro de presin escala 0-60psi 1 45,00 45,00
4 Termmetros analgicos esc. 10-150C 2 65,00 130,00
5 Vlvula de seguridad esc. 0-60 psi 1 35,00 35,00
6 Vlvula check 1/2" acero inox. 1 35,00 35,00
7 Filtro ECP 5-10 plisado celulosa 1 85,00 85,00
8 Universales negra 150Lbs 1/2" 3 4,00 12,00
9 Tee negra 150 Lbs1/2" 6 2,00 12,00
10 Llave cortadora 3/4" tipo palanca 1 8,50 8,50
11 Llave cortadora 1/2" tipo palanca 3 12,00 36,00
12 Codo negro 300x3/4"x90 1 3,50 3,50
13 Codo negro 150Lbsx1/2"x90 5 1,20 6,00
14 Acoples m-m 1042-8-8 negro 7 3,50 24,50
15 Acoples m-e 1042-12-12 negro 2 5,00 5,00

16 Unin negra 150Lbsx 1/2" 2 2,50 2,50

17 Tapn 150Lbsx 3/4" 1 6,00 6,00
18 Teflon BL 3 0,60 1,80
19 Amortiguador de presin 1 25,00 25,00
20 Bomba de agua de 1/2 Hp PEDROLLO 1 125,00 125,00
21 Quemador diesel Carlin 1 850,00 850,00
Controlador de nivel de agua
150,00
22 (MacDonal) 1 150,00
23 Sistema elctrico y electrnico 1 300,00 300,00
24 Caja de control 1 220,00 220,00
SUBTOTAL 2302,80
5.16.3 Costo de mano de obra
Precio
Nro. Descripcin Cantidad unitario Total
1 Corte, perforacin y rolado 150,00 150,00
2 Ensamblaje y proceso de soldadura 200,00 200,00
3 Mquinas y herramientas 300,00 300,00
4 Mano de obra 800,00 800,00
5 Asesoras Tcnicas 3 50,00 150,00
SUBTOTAL 1.600,00
5.16.4 Costo de investigacin
Precio
Nro. Descripcin Cantidad unitario Total
1 Recopilacin de informacin 100,00 100,00
2 Consultas Bibliogrficas e Internet 50,00 50,00
3 Movilizacin 150,00 150,00
4 Materiales de oficina 150,00 150,00
5 Visitas tecinas 70,00 70,00
SUBTOTAL 520,00
5.16.5 Costos Totales
Nro. Descripcin Total

Costo de materiales para la
1 construccin 1.287,00
2 Costo de instrumentos y accesorios 2.202,80
3 Costo de mano de obra 1.600,00
4 Costo en investigacin 520,00
5 Gastos varios 300,00
TOTAL 6.009,80

6. DISCUSIN DE RESULTADOS
En nuestra investigacin se realiz un estudio sobre generacin de vapor, calderos, tipos

y fundamentalmente el diseo y construccin de calderos pirotubulares. A partir de este
estudio se procedi a disear las partes constitutivas de la mquina con los parmetros
requeridos en nuestro proyecto.
Las caractersticas principales de la maquina construida son: caldero tipo pirotubular,

con tubos rectos, de tres pasos, de circulacin natural, de baja presin (30psi) a diesel y
con una potencia de 7.5 BHP.
Las dimensiones generales de la caldera son 0.6 m de dimetro y una longitud de 1 m,

el dimetro del tubo para el hogar es de 0.18m y los tubos del haz para circulacin del
flujo de calor es de 0.038 m.
Para garantizar el correcto funcionamiento y seguridad del caldero, este est equipado
con: control de nivel de agua (McDonnell), control de presin (Presostato), vlvula de
seguridad, manmetro de presin, medidores de temperatura.
El quemador a utilizar es de 15300BTU, el cual produce el flujo de calor necesario para

evaporizar el agua.
La bomba de alimentacin de agua es de HP marca PEDROLLO modelo CK50

HP0.5
Para el ensamblaje de las diferentes partes constitutivas del caldero se realiz mediante
proceso de soldadura elctrica por arco voltaico, mediante la utilizacin de electrodos
E6011 para el paso de raz y E7018 para el proceso de terminado y presentacin.

La construccin del proyecto se ejecut en el taller del Sr. Robert Crdova coautor de
este trabajo. Los materiales, accesorios y dispositivos utilizados se los adquiri en su
mayora en nuestra localidad, materiales aislantes como el refractario, lana de vidrio e
instrumentos de control y medicin se los consigui en la ciudad de Cuenca (Almacenes
La Llave).
Luego del proceso constructivo se procedi a una etapa de ensayos, adquisicin y

comparacin de datos tericos con los de la mquina en funcionamiento. En este
periodo se afin algunos detalles que permitan cumplir con los objetivos planteados y
las condiciones requeridas.
6.1 Valoracin ambiental

Uno de los objetivos personales de los integrantes en la elaboracin de este proyecto de
tesis, fue que el factor contaminante sea el minino, por lo se utiliza un quemador de alta
tecnologa, por ende los gases emitidos son en pequeas proporciones, comparando con
los quemadores elaborados en nuestro medio, es decir esto se demuestra en la eficiencia
del aprovechamiento del combustible transformndolo en energa calorfica, por lo tanto
se podra decir que no hay residuos de combustible, con respecto a la caldera ya puesta
en funcionamiento, la contaminacin del ruido, es baja, debido que el nico factor
contaminante es el quemador elemento componente de la mquina, el mismo que
contiene en sus partes constitutivas un motor pequeo que es silencioso, el cual emite
bajos decibeles de ruido, que no alteran el medio ni los sentidos de audicin de las
personas.
En conclusin, esta mquina rene los parmetros y caractersticas tcnicas de

construccin, funcionamiento y seguridad ambiental que las normas actuales exigen,
para no alterar el medio ambiente y cuidar el calentamiento global.
6.2 Valoracin Social

El compromiso nuestro para con la sociedad, es dejar plasmado en un texto nuestra
experiencia en el desarrollo del trabajo de tesis Diseo y Construccin de un

Caldero para Generacin de Vapor, que para alcanzar este objetivo se puso en
prctica los conocimientos adquiridos la aulas durante nuestra formacin acadmica en
nuestra querida Universidad Nacional de Loja, nuestro deber es dejar en un texto en la
biblioteca del rea de Energa, Industria y Recursos Naturales No Renovables, para que
sirva como medio de consulta y gua a la comunidad universitaria y ciudana en general.

7. CONCLUSIONES
Mediante la investigacin y observacin se pudo definir el proceso de diseo y

construccin a seguir en nuestro proyecto.
En la construccin de nuestro proyecto de tesis, aplicamos conocimientos
tericos-prcticos, utilizando procesos tecnolgicos, as como tambin nos
permiti desarrollar habilidades y destrezas en la elaboracin de las partes
constitutivas, ensamble, montaje de los elementos de control e instalacin de los
circuitos elctricos y de alimentacin de agua de la caldera.
Como resultado del trabajo elaborado se pudo observar durante las pruebas de
funcionamiento que la presin de trabajo y las temperaturas tanto en la cmara
de agua como en la cmara de vapor fueron las mismas que se utiliz para el
planteamiento del diseo de la caldera, es decir en el periodo de trabajo de 26
minutos tenemos una temperatura de 100C en la cmara de agua y una
temperatura de 125C en la cmara de vapor a una presin de 30psi con ello
constamos que nuestro planteamiento fue el correcto.
Se realizo la socializacin de nuestro proyecto de tesis con la participacin de
los estudiantes de la carrera de Ingeniera Electromecnica.

8. RECOMENDACIONES
Para operar la caldera se debe tener conocimientos bsicos de manejo de

calderas, para precautelar la integridad fsica de las personas que este junto a la
mquina, por cuanto al momento de una sobrepresin se puede dar que la
caldera explosione.
Para el correcto funcionamiento se debe realizar peridicamente mantenimiento
de limpieza de los sedimentos slidos producidos por el quemador tanto en el
hogar y como en los haz de tubos de fuego.
Luego de un periodo de funcionamiento de la caldera se debe purgar el agua de
la cmara de agua, de igual forma se debe hacer con el McDonnell, esta prctica
nos servir para evitar la acumulacin de desechos slidos; en el caso del
McDonnell se pueden taponar de sedimentos los ductos de agua que sirven
controlar los niveles internos de la caldera, y esto nos da a lugar a que el
McDonnell nos d una lectura diferente a la real.
El rea de instalacin debe ser un lugar holgado de acuerdo al tamao de la
caldera, tambin se recomienda que sea cerrado para evitar prdidas de
temperatura.
En lo que respecta al sistema del quemador se recomienda colocar la boquilla
del inyector segn los resultado de los clculos, es decir en el caso nuestro se
coloco un boquilla o chiclor de 0,5 y a 45o, quiere decir con esto, el consumo
cera de 0,5 galones por hora y el ngulo de aspersin a 45o.

9. BIBLIOGRAFA
LIBROS
1. Feodosiev, V.I., (1985) Resistencia de Materiales, tercera edicin, Editorial MIR,

Mosc-Rusia.
2. Hanselman Duane y Bruce Littlefield, The student edition of matlab. 5 version;

s.l. Editorial Prentice Hall, 1997. 429pp
3. Huang, Francis F. Ingeniera termodinmica fundamento y aplicacin. 2 ed.

Mxico: Editorial Continental, S.A. de C.V. 1999. 864pp
4. Principales fundamentos para la eficiencia de caldera. s.l. Guatemala, Centro

Educativo Tcnico Laboral Kinal, s.a 21pp
5. Servens, Degler y otros.Energa mediante vapor, aire o gas. 5 ed. Espaa: Editorial
Revert, S.A. 1996. 503pp 83
TESIS
6. Rodas Maltez, Alberto E. Efectos del mantenimiento y tratamiento de agua y
combustible sobre la operacin de calderas pirotubulares. Tesis Ing. Qumica
Guatemala, Universidad de San Carlos de Guatemala, Facultad de Ingeniera, 1979. 82pp
PGINAS WEB
7. http://editorial.cda.ulpgc.es/servicios/2_fontaneria/28/s280.h13.gif
8. http://es.wikipedia.org/wiki/Coeficiente_de_seguridad

Anexos

Anexo 1
Tabla Quemadores

Anexo 2
Datos tcnicos de los quemadores

Anexo 3
Propiedades del agua saturada y vapor

Anexo 4
Propiedades Termo fsicas del aire

Anexo 5
Propiedades termofsicas del agua saturada

Anexo 6
Espesores mnimos de aislamiento trmico
Los componentes de una instalacin (equipos, aparatos, conducciones y accesorios)

debern disponer de un sistema de aislamiento trmico con el siguiente espesor mnimo:
ESPESOR MNIMO DE TUBERAS Y ACCESORIOS CON FLUIDO INTERIOR CALIENTE
Dimetro Espesor (mm) segn temperatura del fluido

exterior (mm) 40-65 C 65-100 C 100-150 C 150-200 C
D 35 20 20 30 40
35< D 60 20 30 40 40
60 < D 90 30 30 40 50
90 < D 140 30 40 50 50
140 < D 30 40 50 60
ESPESOR DE APARATOS Y DEPSITOS
Superficie (m2) Espesor (mm)
2 30
>2 50

Anexo 7
Eficiencias de soldadura
Fuente: (Jos Alvarado, Dario Sotomayor, Fabin Larriba, Manuel Silva, 2006)

Anexo 8
Coeficientes de emisividad
MATERIAL SUPERFICIAL COEFICIENTE DE LA EMISIVIDAD
Aluminio oxidado 0.2 - 0.31
Aluminio altamente pulido 0.039 - 0.057
Aluminio anodizado 0.77
Ladrillo, spero rojo 0.9
Ladrillo, arcilla refractaria 0.75
Cadmio 0.02
El hierro puli 0.14 - 0.38
Hierro, placa aherrumbr rojo 0.61
Pintura negro de humo 0.96
Lquido del mercurio 0.1
Acero suave 0.20 - 0.32
Molibdeno pulido 0.05 - 0.18
Nquel, electroltico 0.03
Nquel, oxidado 0.59 - 0.86
Alambre de ni-cromo, brillante 0.65 - 0.79
Compensacin del papel 0.55
Yeso 0.98
Platino, placa pulida 0.054 - 0.104
Porcelana, esmaltada 0.92
Papel del material para techos 0.91
Caucho, placa brillante dura 0.94
Duro nacional de goma 0.91
Suavidad nacional de goma 0.86
Arena 0.76
Serrn 0.75
Carburo del silicio 0.83 - 0.96
Plata pulida 0.02 - 0.03
Acero oxidado 0.79
Acero pulido 0.07
Acero inoxidable, resistido 0.85
Acero inoxidable, pulido 0.075
Acero inoxidable, tipo 301 0.54 - 0.63
Acero galvanizado viejo 0.88
Acero galvanizado nuevo 0.23
Hierro labrado 0.94
Fuente:http://www.impictermografia.com/noticias_termografia/index.php/emisividad/ac
erca-de-la-emisividad/4-emisividad

Anexo 9
Coeficientes de conductividad trmica
MATERIAL DENSIDAD CONDUCTIVIDAD

80/140 0,035
lana mineral/vidrio suelta
150/200 0,040
lana mineral/vidrio planchas 45/80 0,040
semirgidas/rgidas 80/200 0,045
poliestireno expandido 15/20 0,030
espuma de uretano/poliuretano 25/40 0,025
perlita suelta 30/130 0,046
400 0,080
mortero de perlita
600 0,120
espuma de vidrio 100 0,040
100/150 0,037
paneles de corcho expandido/aglomerado
150/200 0,041
paneles de corcho comprimido 500 0,085
200 0,055
maderas tipo aglomerado 300 0,060
400 0,074
amianto 400 0,067
vermiculita suelta 150 0,070
vermiculita expandida 100 0,060
200 0,130
minerales en forma granular
400 0,150
Fuente: Ricardo Santiago Netto. Tabla de Conductividad Trmica. fisicanet.

Anexo 10
Propiedades de los Hidrocarburos
Fuente: W: H: Severns, La produccin de energa mediante el vapor de agua, el aire y

los gases

Fotografas








Planos

DISEO Y CONSTRUCCIN DE UN CALDERO DE 7.5
BHP PARA GENERACIN DE VAPOR
Proyecto de Tesis previa a

la obtencin del Ttulo de
Ingeniero Electromecnico

LOJA ECUADOR
2009
1
1. TTULO
DISEO Y CONSTRUCCIN DE UN CALDERO DE 7.5 BHP PARA

GENERACIN DE VAPOR
2. PROBLEMTICA
2.1 Situacin Problemtica
2.1.1 Antecedentes
A nivel mundial el proceso de transformacin en los diferentes aspectos ha llegado a la

superacin, y a alcanzar mtodos de produccin de energa, para facilitar el trabajo del
hombre, en las diferentes industrias y de esa manera conseguir mejor eficiencia, como el
transporte y generacin de energa. Tal es as, que la generacin de vapor existe hace
ms de doscientos aos. La podemos ver en cualquier lugar del mundo, consiste en
transferir calor del combustible al agua, que se calienta hasta convertirse en vapor
saturado, para luego ser utilizado en diversos procesos en las industrias.
El uso de energas alternativas, cada da cobra vigencia, la generacin de vapor al ser

tratada por estas vas, puede disminuir el uso de otras energas habituales como el
petrleo, ya que la obtencin del vapor puede hacerse por medio de los denominados
biocombustibles, y su aplicacin se da en varios campos como por ejemplo la
generacin de energa elctrica.
El dispositivo principal para la generacin de vapor es la caldera, a la cual aplicando el

calor de un combustible slido, lquido o gaseoso, vaporiza el agua.
Hasta principios del siglo XIIX se usaron calderas para teir ropa, producir vapor para
vapor para intentar mover la primera mquina homnima, la cual funcionaba durante
corto tiempo ya que utilizaba vapor hmedo (de baja temperatura).

muy conocido.
2

cilindros verticales. Estas fueron las impulsadoras de la revolucin industrial, la cual
comenz en ese siglo y contina hasta la actualidad.
Las calderas son simples, eficientes y fiables. Ningn equipo las supera transfiriendo
calor de un lugar a otro. Actualmente las utilizamos en fbricas, planchadoras de ropa,
lavaplatos, pasteurizacin de leche, esterilizacin de equipos mdicos y hasta para la
generacin de electricidad. Sus capacidades parecen no tener fin.
En nuestro pas aportaron en la transportacin ferroviaria, as tambin en algunas

centrales de generacin de energa elctrica, en nuestra localidad la generacin de vapor
se la utiliza en la planta procesadora de azcar MALCA, para la generacin de vapor
se utiliza el bagazo de la caa generado en la produccin azucarera, el mismo que se lo
aprovecha en un estado ya seco para la combustin, el vapor mueve una turbina esta
trasmite su torque a u n generador para luego generar corriente elctrica suficiente para
abastecer a la planta, igualmente la generacin de vapor es utilizado en el Hospital Civil
Isidro Ayora para la coccin de alimentos, planchado, lavado, esterilizacin, etc.
2.1.2 Problemtica
Hoy en da, el vapor de agua se emplea para generar energa, beneficindose de los
procesos fsicos de la transformacin del agua en estado lquido a gaseoso utilizando la
energa calorfica a travs de la combustin de los combustibles (solido, lquido o
gaseoso), por medio del uso de mquinas adecuadas y seguras para realizar estos
procesos, el aprovechamiento del resultado producto de la transformacin, se pueden
constituir en energa elctrica, mecnica, calorfica, etc., los mismos que hombre los ha
venido utilizando en las industrias para el desarrollo de la comunidad. Esto hace que las
tcnicas de generacin y uso del vapor de agua se consideren importantes en el campo
de la ingeniera electromecnica.
3
Como parte de la formacin del Ingeniero Electromecnico, el estudio de la

Termodinmica, Mecnica de Fluidos y Plantas de Vapor, ocupa un fundamental
espacio dentro del proceso de enseanza, aprendizaje, pero de momento solo se ha
podido imbuir conocimientos tericos al respecto, sin que el estudiante formado sea
quien palpe los principios de cmo se dan en la realidad los diferentes fenmenos
fsicos, y procesos de transformacin de la materia de manera directa, en la Carrera de
Ingeniera Electromecnica es la evidente falta de laboratorios completamente
equipados, conlleva a la formacin de vacos en el aprendizaje de los estudiantes en las
aulas de nuestra alma mater, nuestro deber como estudiante durante el proceso de
formacin acadmica superior, es ampliar los conocimientos a travs de la
investigacin, observacin, entrevistas, etc..
En sptimo modulo tuvimos la oportunidad de construir un banco para generacin de

vapor en la materia de termodinmica, este trabajo modular nos permiti ampliar
nuestros conocimientos en lo que tiene relacin con transferencia de calor y equipos de
generacin de vapor, con esta experiencia nos afirm el criterio de elegir nuestro tema
de tesis: Diseo y Construccin de un Caldero de 7,5 BHP para Generacin de
Vapor.
Con el desarrollo de nuestro proyecto de Diseo y Construccin nos permitir

demostrar que el egresado de la Carrera de Electromecnica est en capacidad de
construir equipos para Generacin de Vapor, y elaborar un texto gua de los diferentes
contenidos de manera sencilla, y de fcil comprensin, los que servirn para que los
estudiantes se familiaricen con las partes constitutivas de la caldera pirotubular de tubos
rectos de tres pasos de construccin horizontal.
Por lo expuesto anteriormente, nuestra investigacin est destinada a resolver el

siguiente problema:
2.2 Problema general de Investigacin
Limitada practica en el desarrollo de habilidades y destrezas para la seleccin y

explotacin de sistemas de generacin de vapor en los estudiantes de la carrera de
Ingeniera Electromecnica de la UNL
4
2.3 Delimitacin
2.3.1 Problemas Especficos de Investigacin
Diseo y Construccin de un Caldero para Generacin de Vapor

Falta de un caldero, el cual permitir visualizar el proceso de generacin de vapor
Escasos conocimiento de los estudiantes sobre los Calderos para generacin de
vapor, principio, caractersticas, capacidad, control
2.3.2 Tiempo
Para el desarrollo del proyecto de investigacin y su respectiva ejecucin, se requerir

de un periodo de 8 meses.
2.3.3 Unidades de Observacin
Informacin recopilada sobre el Diseo y Construccin de un Caldero para

Generacin de Vapor
Proceso de construccin del Caldero para Generacin de Vapor
Socializacin del trabajo
3. JUSTIFICACIN
3.1 Justificacin
Nosotros como egresados, fieles a las enseanzas de la Universidad Nacional de Loja y

en especial de la carrera de Ingeniera Electromecnica, de servir a la comunidad,
hemos considerado conveniente realizar el proyecto de tesis: Diseo y Construccin de
un Caldero de 7.5 BHP para Generacin de Vapor, con ello contribuir a la adecuada
preparacin de los futuros profesionales, generando alternativas para el desarrollo de sus
destrezas atravez de la elaboracin del texto en cual servir como fuente de consulta.
5
El presente proyecto es importante porque facilitar el estudio de unidades como:

Termodinmica, Mecnica de Fluidos y Plantas de Vapor, que son primordiales en la
formacin del futuro Ingeniero Electromecnico.
La realizacin de esta investigacin aportara con informacin terica esencial, ya que,

para su ejecucin, se empleo tcnicas de investigacin recopilando datos actuales de
acuerdo a las exigencias del medio.
3.2 Viabilidad
Una vez realizada la investigacin preliminar, podemos decir que el proyecto es

factible de realizarlo, debido a que existen los recursos suficientes para desarrollar el
mismo.
Contamos con los recursos econmicos y materiales para la ejecucin del proyecto, o al
presentarse imprevistos estaremos en la capacidad de solventarlos.
De igual manera disponemos con los recursos humanos aptos e indispensables para su
desarrollo ya que estamos en la capacidad de resolver la problemtica planteada,
adems contamos con docentes con experiencia y conocimientos suficientes, los cuales
nos brindaran asesora.
Igualmente tenemos el tiempo adecuado para llevar a cabo el proyecto propuesto.
Por ello consideramos que es viable dar solucin al problema planteado, pues tenemos
los conocimientos, gua, orientacin y tiempo necesario para cumplir con los objetivos
planteados para esta investigacin.
6
4 OBJETIVOS
4.1 General
Disear y Construir un Caldero de 7.5 BHP para Generacin de Vapor, a travs del cual
podamos desarrollar las suficientes habilidades y destrezas, para la seleccin y
explotacin de sistemas de generacin de vapor.
4.2 Especficos
Obtener a travs de la investigacin y la recopilacin bibliogrfica, toda la

informacin requerida, para el Diseo y Construccin de un Caldero de 7.5 BHP
para Generacin de vapor.
Construir un Caldero de 7.5 BHP para Generacin de vapor.
Socializar el trabajo de investigacin a lo interno de la Universidad Nacional de

Loja, y con los actores del medio externo.
7
5. MARCO TERICO
NDICE
1. TERMODINMICA
1.1 Conceptos Bsicos
2. VAPOR
2.1 Importancia de las aplicaciones de vapor
3. GENERACIN DE VAPOR
3.1 Principios bsicos sobre generadores de vapor
3.2 Clasificacin de las maquinas segn su forma de combustin
4. CALDERAS DE VAPOR
4.1 Introduccin
4.2 Generalidades
4.3 Clasificacin de las calderas:
4.3.1 Por la energa consumida
4.3.2 Por la disponibilidad de los tubos
4.3.3 Por la situacin relativa de los espacios de combustin y agua
4.3.4 Por los mtodos de circulacin de agua
4.3.5 Por la presin de trabajo
4.3.6 Por el nmero de pasos o retornos
4.3.7 Por la disposicin de los tubos
4.3.8 Por la posicin de las calderas

8
4.3.9 Otras clasificaciones de calderas
4.4 Accesorios:
4.4.1 Sobrecalentadores de vapor
4.4.2 Economizadores
4.4.3 Precalentadores de aire
4.4.4 Manmetros
4.4.5 Quemadores
4.4.6 Indicadores de nivel
4.4.7 Vlvulas de seguridad
4.4.8 Tapn fusible
4.4.9 Inyectores
4.4.10 Medidores de caudal
4.4.11 Medidor de temperatura
4.4.12 Medidores de carbn
4.4.13 Aparatos de alimentacin
4.4.14 Vlvula de cierre
5.4.4.15 Separadores de vapor
5.4.4.16 Entrada de hombre
4.4.17 Interruptores de bajo nivel
4.4.18 Grifos de prueba
4.4.19 Sopladores para holln

9
4.4.20 Silbatos
4.4.21 Accesorios complementarios

10
1. TERMODINMICA
1.1 Conceptos Bsicos
Energa: La energa est directamente relacionada con la materia. La energa se

presenta en muchas formas, relacionndose entre s por el hecho de que se puede hacer
la conversin de una forma de energa a otra.
Vaporizacin: Es el cambio de un cuerpo de la fase lquida a la fase de vapor a la

misma temperatura.
Evaporacin: Es la vaporizacin de un lquido que tiene lugar exclusivamente en la

superficie libre del lquido. Ejemplo: la evaporacin del agua en el mar. La evaporacin
puede tener lugar a cualquier temperatura del lquido.
Ebullicin: Es la vaporizacin de un lquido que tiene lugar en el seno mismo del

lquido. La ebullicin de un lquido tiene lugar a una temperatura, cuyo valor depende
de la presin a que est el lquido, mientras mayor sea la presin mayor ser la
temperatura.
Condensacin: Es el cambio de la fase de vapor a lquido a la misma temperatura.
Temperatura: de un cuerpo, es su estado trmico considerado como referencia a su

poder de comunicar calor a otros cuerpos.
Combustin: desprendimiento: sensible de luz y calor, del oxgeno del aire con el
carbono, hidrgeno y azufre, que constituyen los elementos activos de los combustibles
slidos, lquidos y gaseosos.
BTU: (British Thermal Unity) es una unidad de medida usada en el sistema ingls y
por definicin es: " La cantidad de calor que se necesita aadir o extraer a una libra de
agua, para aumentar o disminuir su temperatura en 1 F".
Kilocalora: Es una unidad de medida usada en el sistema MKS y por definicin es: "La
cantidad de calor que se necesita aadir o extraer a un kilo de agua, para aumentar o
disminuir su temperatura en 1 C".
11
Calor
El calor es energa en transicin (movimiento) de un cuerpo sistema a otro, solamente

debido a una diferencia de temperatura entre los cuerpos o sistemas. Tres tipos de calor
se encuentran presentes en el proceso y stos son:
Calor Sensible
Calor Latente; y
Calor Total
Calor Sensible: Se entiende por sensible, el calor que produce una elevacin de
temperatura en un cuerpo, sin que se realice un cambio de fase o de estado.
Calor Latente: Se entiende por calor latente la cantidad de calor que produce un
cambio de estado (o fase) en un cuerpo a una temperatura constante, o sea sin que haya
en ese momento variacin de temperatura.
Calor Total: Es la suma del calor sensible ms el calor latente.
Transferencia de calor
El calor puede transferirse de un punto a otro por tres mtodos distintos: radiacin,
conveccin y conduccin.
Radiacin: Es el fenmeno de transferir el calor en forma de ondas similares a las

ondas de la radio y de la luz. As como la luz, estas ondas pasan libremente por el aire y
otras materias transparentes sin efecto aparente en ellas; algunas superficies reflejan las
ondas de calor igual que reflejan luz
Conveccin: Es la transferencia de calor por circulacin dentro de un fluido cuando

parte de ste se calienta. La parte caliente se expande y queda ms liviana que el resto
del fluido.
Como resultado la parte ms pesada, o sea, la que no se ha calentado se hunde, y la

caliente se levanta producindose as una circulacin continua.
12
Conduccin: Se efecta cuando se transmite energa por contacto directo entre las
molculas de dos o ms cuerpos que se encuentran en buen contacto trmico entre s; o
sea que las molculas calentadas comunican su energa a las otras que se encuentran
inmediatamente adyacentes a ellas.
En general, los slidos conducen calor mejor que los lquidos y los lquidos mejor que
los gases. Esto se explica debido a la diferencia de estructura molecular, puesto que las
molculas de un gas al encontrarse muy separadas, la transferencia de calor de molcula
a molcula se torna ms difcil.
Tenemos muchos ejemplos de conduccin de calor en la operacin de una planta a

vapor y entre ellos tenemos el calor de los gases (producto de la combustin) dentro del
hogar que llega hasta el agua dentro de la caldera por conduccin a travs de las paredes
metlicas de la caldera y finalmente calienta el agua que est en contacto con el interior
de estas paredes.
En ningn sistema de produccin de calor se puede decir que la transferencia de calor se

efecta por un mtodo en particular, ms bien que se efecta por una combinacin de
los tres, predominando alguno de ellos de acuerdo al tipo o naturaleza de la aplicacin.
Presin del vapor
El aire que nos rodea (la atmsfera) ejerce una presin en todas las direcciones, sobre
todas las superficies de los cuerpos; esta presin es la que se conoce como "Presin
Atmosfrica".
La presin atmosfrica puede ser expresada en diferentes unidades de medida y entre

ellas existe una equivalencia para efectos de conversin de unidades; as tenemos que:
1 atmsfera = 760 mm Hg. = 1.033 Kg/cm = 14.7 lbs/plg = 1.013 Bar
Si se tiene un recipiente con agua al cual se le aade calor a medida que ste se
incrementa se empezar a producir vapor.
En estas condiciones el vapor est a presin atmosfrica. La temperatura del vapor a

presin atmosfrica, es por lo tanto la misma que la del agua hirviendo a la presin
atmosfrica, o sea 100 C.
13
Ahora, volviendo al caso de la caldera, por ser sta un recipiente cerrado, cuanto ms
vapor se genera dentro de este recipiente, ms espacio necesita, por lo tanto debe
comprimirse. Por este motivo, el vapor se expande en todas las direcciones y ejerce
presin sobre todo lo que lo rodea. As, adems de ejercer presin sobre las paredes de
la caldera, el vapor ejerce la misma presin sobre la superficie del agua.
Cuando aumenta la presin sobre la superficie del agua, aumenta al mismo tiempo, la
temperatura necesaria para que el agua hierva.
Mientras que a la presin atmosfrica el agua hierve cuando alcanza la temperatura de

100 C, en cambio si la presin aumenta a 8 Kg. /cm. , el punto de ebullicin del agua
se eleva a 170 C.
Ahora, aclarando algunos conceptos sobre presin se tiene lo siguiente:
Presin: Es la fuerza por unidad de rea (o superficie) que se ejerce sobre un cuerpo.
Presin Manomtrica: Es la presin que se mide en un manmetro,
Presin Absoluta: Es la suma de la presin atmosfrica ms la presin manomtrica.
Vapor saturado y vapor recalentado
El vapor en las calderas se mantiene a la misma temperatura que el agua hirviendo en

ellas, este vapor contiene una pequea cantidad de humedad y se llama vapor saturado.
La humedad del vapor saturado consiste en pequesimas gotitas de agua suspendidas

en el vapor. Este vapor saturado es el que usan la mayor parte de las calderas
industriales que existen en nuestro pas; puesto que es usado principalmente como
medio de calentamiento.
Sin embargo, el vapor saturado no es el ms apropiado para el uso de las turbinas de

vapor, como aquellas que usaba la Empresa Elctrica del Ecuador; pues las partculas
de agua suspendidas en el vapor gastaran las paletas de las turbinas.
Adems, la condensacin del vapor en tuberas, y turbinas disminuye la presin y rebaja

el poder.
14
Estas dificultades se vencen pasando el vapor saturado por un recalentado, as el vapor

se recalienta eliminando sus gotitas de agua y volvindose completamente libre de
humedad. A ste vapor se lo conoce con el nombre de vapor recalentado o
sobrecalentado
Potencia calorfica
La potencia de una caldera se entiende por, la produccin de 15.65 Kg. /h (34.5 lb. /h)
de vapor saturado a 100 C (212 F) utilizando agua de alimentacin a la misma
temperatura. La unidad de equivalencia es BHP (Caballos Caldera).
1BHP= 33472 Btu/h = 1399.5 pies E.DR.* =9.803 Kw.
El trmino caballo caldera es una denominacin antigua, pero que todava se aplica para
especificar la capacidad de calderas pequeas (compactas), teniendo su origen en el
hecho que una caldera al alimentar una mquina de vapor alternativa, sta desarrollaba
aproximadamente 1 BHP por cada 10 pies (1m ) de superficie de calefaccin de la
caldera.
Factor de evaporacin
Es la relacin que existe entre la evaporacin nominal desde y a 100 C (desde y a 212
F) y la evaporacin real bajo las condiciones efectivas de trabajo de la caldera.
Factor de evaporacin = Evaporacin Nominal/ Evaporacin Real
Produccin de vapor
Se entiende por produccin de Vapor la cantidad de Kg. /h o de lbs/h de vapor

equivalente producido por una caldera. En las calderas grandes generalmente, se usa
esta denominacin para expresar su capacidad de generacin de vapor.
Estas capacidades son convertibles entre s, tomando en cuenta la definicin de caballo

caldera.
15
Con la finalidad de manejar diferentes unidades en equipos generadores de vapor, se

exponen tablas sobre equivalencia de presiones, y propiedades termodinmicas del
vapor de agua.
2. VAPOR
2.1 Importancia de las aplicaciones de vapor
De las innumerables aplicaciones que tiene el vapor, stos se pueden resumir en dos
grupos; a saber:
Generacin de Poder, y
En Procesos Industriales
De la primera aplicacin, por ejemplo, el vapor es obtenido en grandes calderas y

destinado a mover turbinas, las cuales a la vez mueven un generador, el que proporciona
energa elctrica, el vapor as utilizado es vapor recalentado.
Mientras que el vapor en procesos industriales tiene aplicaciones diversificadas, tales

como para calefaccin, para secar pasta de papel, cocinar alimentos, esterilizado,
calentamiento de agua, etc., el vapor utilizado en estos procesos es vapor saturado.
3. GENERACIN DE VAPOR
3.1 Principios bsicos sobre generadores de vapor
Las mquinas trmicas transforman la energa en la siguiente frecuencia de flujo.
E. Qumica
E. Trmica E. Mecnica
Fig. 1.1: Conversin de energa (a)
La Energa Qumica: Es aquella que libera el combustible (diesel, gas) al ser quemado
en el hogar de la caldera y la convierte en Energa Trmica.
La energa trmica: es aquella que se transfiere al agua para generar vapor.
La transferencia de energa de un cuerpo a otro por diferencia de temperaturas es lo que

se conoce como "Calor".
16
Energa Trmica
(Vapor) Energa
Elctrica
Turbina de
vapor
Caldera
Generador
Hogar
Energa Mecnica
Energa Qumica
(Combustible)
Fig. 1.2: Conversin de energa (b)
3.2 Clasificacin de las maquinas segn su forma de combustin
Las mquinas trmicas necesitan en general una fuente de generacin de calor y esta
fuente la constituye la combustin.
Segn la forma como se realiza la combustin las mquinas trmicas se clasifican en:
Mquinas de Combustin Interna

Mquinas de Combustin Externa
Las de combustin interna son aquellas en cuyo interior se produce la combustin de

una manera directa (energa qumica a energa mecnica). A este grupo pertenecen:
Motores diesel, motores de gasolina y turbinas de gas
En las mquinas de combustin externa no se produce una conversin directa de

energa. A este grupo pertenecen las siguientes:
Calderas, Mquinas alternativas, y Turbinas de vapor.

17
4. CALDERAS DE VAPOR
4.1 Introduccin
Las Calderas o Generadores de vapor son instalaciones industriales que, aplicando el

calor de un combustible slido, lquido o gaseoso, vaporizan el agua para aplicaciones
en la industria.
Hasta principios del siglo XIIX se usaron calderas para teir ropas, producir vapor para
vapor para intentar mover la primera mquina homnima, la cual no funcionaba durante
mucho tiempo ya que utilizaba vapor hmedo (de baja temperatura) y al calentarse sta
dejaba de producir trabajo til.

muy conocido.

cilindros verticales. Ella fue la impulsora de la revolucin industrial, la cual comenz en
ese siglo y contina en el nuestro.
Mquinas de vapor alternativas de variada construccin han sido usadas durante muchos
aos como agente motor, pero han ido perdiendo gradualmente terreno frente a las
turbinas. Entre sus desventajas encontramos la baja velocidad y (como consecuencia
directa) el mayor peso por kW de potencia, necesidad de un mayor espacio para su
instalacin e inadaptabilidad para usar vapor a alta temperatura.
Dentro de los diferentes tipos de calderas se han construido calderas para traccin,
utilizadas en locomotoras para trenes tanto de carga como de pasajeros. Vemos una
caldera multi-humotubular con haz de tubos amovibles, preparada para quemar carbn o
lignito. El humo, es decir los gases de combustin caliente, pasan por el interior de los
tubos cediendo su calor al agua que rodea a esos tubos.
18
Para medir la potencia de la caldera, y como dato anecdtico, Watt recurri a medir la
potencia promedio de muchos caballos, y obtuvo unos 33.000 libras-pie/minuto o sea
550 libras-pie/seg., valor que denomin HORSE POWER, potencia de un caballo.
Posteriormente, al transferirlo al sistema mtrico de unidades, daba algo ms de 76

kgm/seg. Pero, la Oficina Internacional de Pesos y Medidas de Pars, resolvi redondear
ese valor a 75 ms fcil de simplificar, llamndolo "Caballo Vapor" en homenaje a
Watt.
Las calderas de vapor son unos aparatos en los que se hace hervir agua para producir
vapor. El calor necesario para caldear y vaporizar el agua pude ser suministrado por un
hogar, por gases calientes recuperados a la salida de otro aparato industrial (horno, por
ejemplo), por el fluido refrigerador de una pila atmica, por irradiacin solar o por una
corriente elctrica. Cuando el calor es suministrado por el lquido caliente o por vapor
que se condensa, se suelen emplear otras denominaciones, tales como vaporizador y
transformador de vapor. El sinnimo generador de vapor se emplea de preferencia
cuando se habla de calderas de una cierta importancia. Si la caldera propiamente dicha
est conectada a otros, de los cuales unos calientan el agua (recalentadores de agua,
economizadores) o el aire de combustin (precalentador de aire), y otros recalientan el
vapor (recalentadores), suele denominarse el conjunto grupo evaporador, y la parte del
grupo en que se produce la evaporacin se llama vaporizador o haz vaporizador. Los
aparatos que quitan su vapor al fluido refrigerador de un reactor nuclear (pila atmica),
si bien constituyen verdaderos evaporadores o calderas en sentido amplio de la palabra,
se denominan normalmente intercambiadores. Durante su funcionamiento, la caldera
propiamente dicha est sometida interiormente a la presin de equilibrio del agua y de
su vapor a la temperatura alcanzada. Los otros elementos del grupo recorridos por el
agua o el vapor, a partir de la bomba de alimentacin (economizador, recalentador),
estn sometidos casi a la misma presin, pero la temperatura del fluido puede ser
inferior o superior a la ebullicin.
La forma de las calderas de vapor ha evolucionado considerablemente y, sobre todo, se

ha diversificado, incluso si nos limitamos a considerar las calderas calentadas por
hogares. Las primeras calderas consistan esencialmente en recipientes cerrados, cuya
parte inferior, llena de agua, estaba sometida a la irradiacin de un hogar o al contacto
19
de gases calientes. Para obtener, adems, grandes superficies de contacto, se

construyeron ms adelante calderas con hervidores, situados debajo del cuerpo
cilndrico principal y conectado a ste mediante conductos tubulares. En este sentido ha
constituido una nueva etapa la aparicin de las calderas semitubulares, cuyo cuerpo
principal est atravesado por un haz tubular.
Otro medio de aprovechar mejor el calor producido en el hogar ha consistido en

emplazar ste en el interior de la caldera, estando constituido por un cilindro de plancha,
cuya superficie externa est enteramente baada por el agua.
Generalidades
Las calderas de vapor, bsicamente constan las siguientes partes:
Cmara de agua
Recibe este nombre el espacio que ocupa el agua en el interior de la caldera.
El nivel de agua se fija en su fabricacin, de tal manera que sobrepase en unos15 cms.
por lo menos a los tubos o conductos de humo superiores.
Con esto, a toda caldera le corresponde una cierta capacidad de agua, lo cual forma la
cmara de agua.
Segn la razn que existe entre la capacidad de la cmara de agua y la superficie de

calefaccin, se distinguen calderas de gran volumen, mediano y pequeo volumen de
agua.
Las calderas de gran volumen de agua son las ms sencillas y de construccin antigua.
Se componen de uno a dos cilindros unidos entre s y tienen una capacidad superior a
150 H de agua por cada m2 de superficie de calefaccin.
Las calderas de mediano volumen de agua estn provistas de varios tubos de humo y
tambin de algunos tubos de agua, con lo cual aumenta la superficie de calefaccin, sin
aumentar el volumen total del agua.
20
Las calderas de pequeo volumen de agua estn formadas por numerosos tubos de agua
de pequeo dimetro, con los cuales se aumenta considerablemente la superficie de
calefaccin.
Como caractersticas importantes podemos considerar que las calderas de gran volumen
de agua tienen la cualidad de mantener ms o menos estable la presin del vapor y el
nivel del agua, pero tienen el defecto de ser muy lentas en el encendido, y debido a su
reducida superficie producen poco vapor. Son muy peligrosas en caso de explosin y
poco econmicas.
Por otro lado, la caldera de pequeo volumen de agua, por su gran superficie de
calefaccin, son muy rpidas en la produccin de vapor, tienen muy buen rendimiento y
producen grandes cantidades de vapor. Debido a esto requieren especial cuidado en la
alimentacin del agua y regulacin del fuego, pues de faltarles alimentacin, pueden
secarse y quemarse en breves minutos.
Cmara de vapor.
Es el espacio ocupado por el vapor en el interior de la caldera, en ella debe separarse el

vapor del agua que lleve una suspensin. Cuanto ms variable sea el consumo de vapor,
tanto mayor debe ser el volumen de esta cmara, de manera que aumente tambin la
distancia entre el nivel del agua y la toma de vapor.
Alimentadores
Casi cualquier carbn mineral puede quemarse con xito en algn tipo de alimentador;
Adems, los materiales de desecho y subproductos, como el coque desmenuzado, los
desechos de madera, la corteza, los residuos agrcolas como el bagazo y los desechos
municipales que pueden quemarse como combustible bsico o como auxiliar.
El rea requerida para la parrilla, para un tipo y una capacidad dados de u alimentador,
se determina por la rapidez mxima permisible de quemado por pie cuadrado,
establecida por experiencia. El limite practico de salida de vapor, en calderas con
alimentacin mecnica del combustible es cerca de 400 000 lb/h.
21
Pulverizadores
La combustin de carbn pulverizado rara vez se aplica en calderas de menos de 100

000 lb de vapor por hora, ya que el uso de los alimentadores es ms econmico para
esas capacidades. En la mayor parte de las instalaciones se aplica el sistema de
inyeccin directa, en el que el carbn y el aire pasan directamente de los pulverizadores
a los quemadores, y la rapidez deseada de combustin se regula por la rapidez de
pulverizacin. Algunos tipos de pulverizadores de inyeccin directa tienen la capacidad
para moler 100 toneladas por hora.
El pulverizador proporciona la mezcla activa necesaria para secar el porcentaje de

materia voltil en el combustible tiene la relacin directa con la temperatura
recomendada del aire primario para la combustin.
Quemadores
El propsito principal de un quemador es mezclar y dirigir el flujo de combustible y aire

de tal manera que se asegure el encendido rpido y la combustin completa. En los
quemadores de carbn pulverizado, una parte del 15 al 25% del aire, llamada aire
primario, se mezcla inicialmente con el combustible para obtener un encendido rpido y
actuar como un medio de transporte del combustible. La porcin restante o aire
secundario se introduce a travs de registros en la caja de viento.
El quemador de tipo circular est diseado para quemar carbn mineral y puede
equiparse para quemar cualquier combinacin de los tres combustibles principales, si se
toman se toman las precauciones adecuadas para evitar la formacin de coque en el
elemento carbn, si se est quemando combustleo y carbn mineral. Este diseo tiene
una capacidad hasta de 165 millones de Btu/h para el carbn, y ms elevada para
combustleo o gas.
Hogares
Un hogar es una cmara donde se efecta la combustin. La cmara confina el producto

de la combustin y puede resistir las altas temperaturas que se presentan y las presiones
que se utilizan. Sus dimensiones y geometra se adaptan a la velocidad de liberacin del
calor, el tipo de combustible y al mtodo de combustin, de tal manera que se haga lo
22
posible por tener una combustin completa y se proporcione un medio apropiado para
eliminar la ceniza.
Los hogares enfriados por agua se utilizan con la mayor parte de unidades de calderas,
es decir en su gran mayora, y para todos los tipos de combustible y mtodos de
combustin. El enfriamiento por agua de las paredes del hogar reduce la transferencia
de calor hacia los elementos estructurales y, en consecuencia, puede limitarse su
temperatura a la que satisfaga los requisitos de resistencia mecnica y resistencia a la
oxidacin. Las construcciones de tubos enfriados por agua facilitan el logro de grandes
dimensiones del hogar y optimas de techos, tolvas, arcos y montajes de los quemadores,
as como el uso de pantallas tubulares, planchas o paredes divisoras, para aumentar la
superficie absorbente del calor en la zona de combustin. El uso de hogares con
enfriamiento por agua reduce las prdidas de calor al exterior.
Las superficies absorbentes del calor en el Hogar, lo reciben de los productos de

combustin, en consecuencia, contribuyen directamente a la generacin de vapor,
bajando al mismo tiempo la temperatura de los gases que sales del mismo. Los
principales mecanismos de transferencia de calor se efectan en forma simultnea. Estos
mecanismos incluyen la radiacin entre slidos que proviene del lecho de combustible o
de las partculas de combustible, la radiacin no luminosa de los productos de la
combustin, la transferencia de calor por conveccin de los gases del hogar y la
conduccin de calor a travs de los materiales metlicos de los depsitos y tubos. La
eficacia de la absorcin de las superficies del hogar es influida por los depsitos de
ceniza o escoria.
Los hornos difieren en tamao y forma, en la localizacin y esparcimiento de los

quemadores, en la disposicin de la superficie absorbente del calor y de la distribucin
de los arcos y tolvas. La forma de la llama y su longitud afectan la geometra de la
radiacin, la velocidad y distribucin de absorcin del calor por las superficies enfriadas
por agua.
Las soluciones analticas de la transferencia de calor en los hogares de las unidades

generadoras de vapor son extremadamente complejas, y es muy difcil calcular la
temperatura de los gases a la salida del hogar por mtodos tericos. Sin embargo, se
debe predecir la temperatura de estos gases en forma precisa, ya que esta temperatura
23
determina el diseo del resto de la unidad de la caldera, en particular el del

sobrecalentador y del recalentador. Los clculos deben de basarse en resultados
obtenidos en pruebas, complementados por datos acumulados por la experiencia en
operacin y juicios, basndose en el conocimiento de los principios de la transferencia
de calor y de las caractersticas de los combustibles y escorias. Este mtodo se suma a
los sistemas aventadores de holln.
Sistemas aventadores de holln
Aun cuando la escorificacin y la incrustacin de las calderas que queman carbn

mineral y combustleo puedan minimizarse mediante el diseo y la operacin
apropiados, debe suministrarse equipo auxiliar para limpiar las paredes del hogar y
eliminar los depsitos de las superficies de conveccin, para mantener la capacidad y la
eficiencia. Chorros de vapor de agua y de aire lanzados por las toberas de los
aventadores de holln desalojan la ceniza seca o sintetizada y la escoria, las que
entonces caen en tolvas o se van junto con los productos gaseosos de la combustin al
equipo de eliminacin.
Los tipos aventadores de holln varan en relacin con su ubicacin en la unidad de la

caldera, la severidad de la ceniza o las condiciones de la escoria, y la disposicin de las
superficies que absorben calor.
4.2 Clasificacin de las calderas:
Al hacer la clasificacin de las calderas, se trata de establecer las principales

caractersticas distintivas de los diversos tipos de instalaciones que se necesitan para
obtener vapor. Sin embargo, es necesario aclarar que al sealar a una caldera en una
clasificacin determinada, como por ejemplo, sea del tipo acuatubular, esto no implica
de que no pueda estar identificada con otra u otras clasificaciones, siguiendo con el
mismo ejemplo, esta caldera tambin se la podra sealar como: con tubos, de tubos
rectos, de tres pasos, de circulacin forzada, de alta presin, de energa qumica, de
bnker, etc.
De esta forma, se podra establecer la clasificacin de la caldera bajo las siguientes

bases:
24
por la energa consumida

por la disponibilidad de los tubos
por la situacin relativa de los espacios de combustin y agua
por los mtodos de circulacin de agua
por la presin de trabajo
por el nmero de pasos o retornos
por la disposicin de los tubos
por la posicin de las calderas
4.2.1 Por la energa consumida
De acuerdo a esta clasificacin, se tiene:
Energa Elctrica, (calderas elctricas)

Energa Qumica.
Por energa qumica se entiende al combustible (como elemento qumico) que quemara
una caldera para generar vapor y segn el tipo de combustible, la clasificacin sera la
siguiente:
Bunker
Diesel 2
Diesel 1
Gas Natural
Bagazo de caa de azcar
4.2.2 Por la disponibilidad de los tubos
En esta clasificacin se encuentran las calderas:
sin tubos, y
con tubos
Las Calderas sin tubos, llamadas as, porque para su funcionamiento no llevan tubos en
su construccin.
25
Esta innovacin en la construccin de calderas presenta muchas ventajas en su

rendimiento, durabilidad y operacin econmica, adems que es completamente
automtica, se la encuentra en modelos que van de 1.2 a 80 HP. Segn sea el
requerimiento del usuario. Existen actualmente las calderas sin tubo fabricadas por
marcas reconocidas como York Shipley y la propia marca Fulton.
Las Calderas con Tubos, corresponden a las que encontramos normalmente en la

industria, y que se vern en todos los tipos de calderas que se describan en las dems
clasificaciones.
4.2.3 Por la situacin relativa de los espacios de combustin y agua
Esta clasificacin podra tambin mencionarse, con relacin a los pasos de flujo de los
gases de combustin del agua y del vapor, desde este punto de vista se dividen en dos
tipos generales:
Calderas de tubos de Agua (Acuatubulares)

Tipo Cabezal
Tres Colectores
Dos Colectores
Calderas de Tubos de Fuego (Piro tubular o de humo)
La principal diferencia entre estos tres tipos de calderas de tubos de agua es:
El nmero y colocacin de los colectores y tubos que contienen el agua y vapor;

El tamao de los tubos; y
Su ngulo de inclinacin con respecto a la horizontal.
4.2.4 Por los mtodos de circulacin de agua
Las calderas de tubos de agua se clasifican segn los mtodos de circulacin del agua
contenida, de la siguiente manera:
Circulacin Natural (limitada)

Circulacin Forzada
26
La designacin Circulacin Natural se aplica a todas las calderas en las cuales la

circulacin del agua a travs de los circuitos de la caldera, depende nicamente de la
diferencia de densidades entre un cuerpo que desciende que es el agua relativamente
fra, y de otro cuerpo que asciende que es el agua caliente, que contiene burbujas de
vapor. La cantidad de agua de alimentacin suministrada es siempre igual a la cantidad
de vapor generado.
La Circulacin Forzada, son efectuadas por medio de bombas externas a las calderas,
que mantienen un flujo continuo de agua a travs de los circuitos de la caldera. En la
caldera de circulacin forzada, mayor cantidad de agua es bombeada a travs de los
circuitos que la que se transforma en vapor. En una caldera de circulacin forzada (de
un solo paso), la cantidad de agua de alimentacin bombeada dentro de los circuitos es
la misma que la cantidad de vapor extrada.
4.2.5 Por la presin de trabajo
Segn la presin de trabajo las calderas se clasifican en:
Calderas de alta presin

Calderas de baja presin
Las calderas de Alta Presin son generalmente usadas cuando las demandas de vapor
son extremadamente grandes y sobre todo cuando hay requerimiento indispensable de
vapor recalentado; estas calderas generalmente son del tipo de tubos de agua
(acuatubulares) y operan a presiones superiores a 20 Kg./cm2; o sea superiores a 284,4
lbs/plg2. Su uso principal es en plantas elctricas que operan con turbinas a vapor.
Las calderas de baja presin son en cambio las ms usadas en el campo industrial y
generalmente operan con vapor saturado a presiones del orden de 7-8 Kg. /cm2, cierto
nmero llega a los 10 Kg. /cm2 y unas pocas a 18 Kg. /cm2, pero sin sobrepasar este
ltimo valor. En este grupo de calderas se encuentran generalmente las calderas de
tubos de fuego (Piro tubulares).
27
4.2.6 Por el nmero de pasos o retornos
Se entiende por pasos en una caldera, la pasada de gas proveniente del hogar hacia el
sitio alrededor de los tubos de agua, (calderas Acuatubulares) o la pasada de gas a travs
de los tubos de fuego en cada cambio de direccin de flujo (calderas Piro tubulares). De
acuerdo con este criterio, las calderas se clasifican en:
Un paso
Dos pasos
Tres pasos
Cuatro pasos
Las calderas industriales de amplia aceptacin en la actualidad, para produccin de

vapor saturado con presin de hasta 18Kg/cm2, son calderas de tres y cuatro pasos.
En el caso de las calderas sin tubos, se entiende que paso sera la circulacin de los
gases a travs de las nervaduras con cambio de direccin de flujo.
En el caso de las calderas de tres pasos, se obtiene el 60% de eficiencia en el hogar con
cada uno de los pasos restantes contando el 20% este tipo de calderas tienen el hogar
centrado, lo cual implica la eliminacin del cieno entre el hogar y el fondo de la
carcasa, adems del hecho de ser todos los tubos de igual tamaos proporciona igual
tensin y presin en los espejos.
Mientras que en el caso de las calderas de cuatro pasos, se obtiene el 40% de eficiencia
en los tubos del hogar y el 60% restante es obtenido en los otros pasos. Es imperativo
que los gases de combustin del cuarto paso sean detenidos sobre el punto en que tiene
lugar la formacin del roco, o una seria condensacin ocurrir en los tubos, recmara o
en los espejos, dando por resultado una severa corrosin. Este tipo de calderas tiene el
hogar ms pequeo, respecto del citado anteriormente; adems, el hogar es colocado en
forma descentrada.
4.2.7 Por la disposicin de los tubos
A las calderas tambin se las puede clasificar por la disposicin de los tubos, as:
28
de tubos rectos
de tubos inclinados, y
de tubos curvos
4.2.8 Por la posicin de las calderas
En este aspecto podramos incluir solamente a las calderas Piro tubulares, las cuales se
clasificaran segn su posicin en el piso sobre el cual van montadas en:
verticales
horizontales
4.2.9 Otras clasificaciones de calderas
Otra forma de clasificacin de las calderas, es conveniente hacer de acuerdo a la

evolucin tcnica de la construccin de las mismas.
Histricamente hablando, se conoce que de acuerdo a su construccin original, las

calderas eran recipientes cilndricos que contenan el agua a vaporizar con hogar
externo, luego tratando de reducir las prdidas que se producan se les construy con
hogar interior, posteriormente para un mayor aprovechamiento del calor producido, el
agua se haca pasar por los conductos de humo. Cuando la presin y la temperatura
resultaron insuficientes, se recurri a la construccin de las llamadas calderas
Acuatubulares, que en principio hacan la circulacin del agua en forma natural,
tambin llamada termosifn.
Luego, a fin de obtener valores mayores de presin y temperatura se procedi a

construir calderas de circulacin forzada; en esta evolucin de la tcnica se llega a las
calderas de radiacin y de alta presin.
4.3 Accesorios:
Los accesorios son indispensables para la seguridad, para la economa y para la

comodidad. Los accesorios externos incluyen los indicadores de nivel y grifos de
prueba, drenes y vlvulas de purga (de la superficie y del fondo), vlvulas de seguridad
o de alivio, grifos de ventilacin (purga de aire) y trampas de vapor, conexiones para
29
muestras de agua, vlvulas de retencin (proteccin contra retroceso), tapones fusibles,

silbatos, sopladores de holln e inyectores de aire por encima del fuego.
Entre los accesorios de medicin de para el control de las condiciones de operacin de

la caldera, estn incluidos los manmetros, indicadores del nivel de agua, termmetros,
medidores de caudal para vapor y aparatos de alarma.
4.3.1 Sobrecalentadores de vapor
Los sobrecalentadores o llamados tambin indistintamente recalentadores de vapor, son

elementos que permiten elevar la temperatura del vapor producido dentro de la caldera,
manteniendo constantemente la presin del mismo; transforman el vapor saturado en
vapor recalentado haciendo disminuir el peligro de que est se condense dentro de la
mquina, ya que le vapor que llega a la fuente de consumo lo hace en estado ms seco.
Mediante el empleo de recalentadores, se puede llevar la temperatura del vapor hasta
350 C aproximadamente.
Los sobrecalentadores son de acero dulce, cuando la temperatura de recalentamiento no

es superior a los 450 C, para temperaturas comprendidas entre 450 y 475 C, se usa
acero dulce, al que se le agrega 0.5 % de molibdeno, para mayores temperaturas, se
utilizan aleaciones de acero con bajo contenido de carbono, ya que este tipo de acero
permite efectuar las soldaduras necesarias, sin necesidad de efectuar un
precalentamiento previo del tubo.
Existen dos tipos de recalentadores, el de radiacin y el de conveccin. El primer tipo,

el elemento calefactor lo constituye el calor radiado por la combustin. En el segundo
caso, son los gases de combustin son los que ceden calor al vapor.
4.3.2 Economizadores
Los economizadores son serpentines en donde se calienta el agua que va a ingresar a la

caldera, utilizando como elemento calefactor a los mismos gases de combustin.
Al ser mayor la temperatura del agua que ingresa la caldera, menor ser la cantidad de
calor necesaria para producir su vaporizacin. Adems al darle una mayor utilizacin a
los gases de combustin, se consigue aumentar el rendimiento de la caldera.
30
Los economizadores se clasifican en:
Integral,
tipo accesible,
de tubo continuo
y de prevaporizacin.
4.3.3 Precalentadores de aire
El objeto de los precalentadores de aire es calentar el aire que se enva al hogar para la
combustin, aprovechando parte del calor contenido en los humos antes que stos
lleguen a la chimenea. El calor as recuperado, que vuelve al hogar, representa
economa del combustible y le aumento del rendimiento de la caldera.
4.3.4 Manmetros
El manmetro es un aparato destinado a medir la presin que reina en la caldera. El

conocimiento de esa presin es necesario desde el punto de vista de seguridad y del
funcionamiento econmico de la unidad generadora de vapor.
Al actuar la presin del vapor en el interior del tubo, su extremo libre describe un
pequeo movimiento que amplifica el sistema de palancas que acta sobre el sector
dentado, que hace girar al pin solidario con la aguja indicadora.
4.3.5 Quemadores
Los quemadores son accesorios principales en las calderas. Su objeto es mezclar el aire
con el combustible o viceversa para luego introducirlo a presin en forma de llama
incandescente al interior de la caldera.
De acuerdo con la forma como se alimenta el aire, se puede clasificar los quemadores en
dos categoras:
Quemadores de alimentacin separada de aire y gas
Quemadores de mezcla previa

31
Quemadores de combustin tangencial
Quemadores de tipo turbina
4.3.6 Indicadores de nivel
Las calderas deben estar provistas, como mnimo, de dos aparatos que permitan conocer
la altura del nivel de agua, constituido por un indicador de tubo de cristal. Este consiste
esencialmente de un tubo en posicin vertical y cuyas extremidades se comunican con
la cmara de vapor y con la cmara de agua de la caldera, as el agua que est ltima y
la que hay en el tubo se encuentra en el mismo nivel. El grifo debe abrirse
peridicamente para expulsar las sustancias extraas que se depositan en el fondo del
tubo.
4.3.7 Vlvulas de seguridad
La misin de las vlvulas de seguridad es evitar que la presin de la caldera sobrepase el

valor normal de trabajo para la cual se ha proyectado y construido, es decir, que protege
a la caldera de presiones excesivas.
Toda caldera fija debe estar equipada con una vlvula de seguridad, que funcione con
absoluta confianza. Las calderas mviles, dos vlvulas de este tipo.
Las dimensiones de este accesorio deben permitir que escape a la atmsfera todo el
vapor que se genera con la actividad mxima de combustin cuando la toma de vapor
est cerrada.
4.3.8 Tapn fusible
Es un elemento de alarma que se instala en la caldera en aquel punto de la superficie de

calefaccin ms abajo del cual no debe descender el nivel del agua, por los peligros que
ello entraa
32
4.3.9 Inyectores
Aparato sumamente sencillo que se utiliza para alimentar a las calderas. Su simplicidad,
ausencia de partes mviles y el poco espacio que ocupa, hace que sea preferido a las
bombas de pistn.
4.3.10 Medidores de caudal
En las instalaciones generadoras de vapor se usan aparatos para medir y registrar los
caudales de vapor, del agua de alimentacin y del aire para la combustin.
4.3.11 Medidor de temperatura
Con este medidor registrador se obtiene el valor de la temperatura media de los gases
que abandonan la superficie de calefaccin de la caldera.
4.3.12 Medidores de carbn
Para determinar el rendimiento de una instalacin de vapor es necesario conocer

tambin el consumo de carbn.
En las instalaciones con hogares de carga a mano se suelen emplear balanzas para pesar
el carbn antes de enviarlo a la carbonera de la sala de caldera. Este mtodo no permite
obtener indicaciones sobre consumo individual de las calderas, para ello sera necesario
pesar el combustible que se carga en cada caldera. En vez de balanzas se puede recurrir
al mtodo volumtrico, que consiste en llenar un recipiente, de volumen conocido y
anotar las veces que se lo ha llenado. El peso se obtiene multiplicando el volumen
gastado por el peso especfico del carbn tal como se lo carga. Este peso, para carbones
de la misma procedencia se mantiene aproximadamente constante, teniendo poca
influencia, sobre la relacin volumen / peso, el tamao del grano de carbn, mientras
que se lo mantenga dentro de ciertos lmites.
4.3.13 Aparatos de alimentacin

33
Son aparatos destinados a reponer el agua que se est vaporizando. Se los coloca por
encima del nivel mnimo de agua tratando de alejarlo de la chapa calentada por el fuego
de la cmara de vapor.
Por seguridad se colocan dos aparatos de reposicin de agua. Es conveniente que la

capacidad de ellos sea superior a la cantidad total de agua que contiene la caldera.
4.3.14 Vlvula de cierre
Son vlvulas que permiten el pasaje del agua a la caldera, e impiden el retroceso de la
misma. Estas vlvulas son accionadas a mano.
4.3.15 Separadores de vapor
Es un accesorio que se lo coloca lo ms cerca posible de las mquinas de consumo. Se

lo utiliza en aquellas calderas que no poseen calentadores de vapor. Separan del vapor la
cantidad de agua ste arrastra, haciendo que llegue a la mquina de consumo solamente
vapor seco, impidiendo que llegue el humo dandola.
4.3.16 Entrada de hombre
Es una abertura practicada en el colector de la caldera que permite la entrada del

operario al interior de la misma a los efectos de efectuar la limpieza o reparacin. Esta
es de forma circular, se abre hacia adentro de manera que la presin del vapor la
mantenga cerrada.
4.3.17 Interruptores de bajo nivel
Todas las calderas de operacin automticas tienen que estar equipadas con un
interrumpe de bajo nivel de agua, el cual impide el funcionamiento del quemador,
mientras no all suficiente agua en la caldera. Un modelo tipo de este dispositivo
consiste en un flotador que acta sobre un interruptor elctrico.
4.3.18 Grifos de prueba
Se colocan vlvulas o grifos de prueba a tres niveles diferentes del indicador de nivel, lo
que permite al operador cerciorarse de que el nivel del agua en la caldera coincide con
la indicacin del tubo de vidrio.
34
4.3.19 Sopladores para holln
Los ductos de pasos, en el lado del fuego tienen la tendencia a la acumulacin de holln
y ceniza voltil para disgregar esos materiales producidos por la combustin, se
emplean boquillas para lanzar chorros de aire o vapor permanentemente instalados.
4.3.20 Silbatos
En las fbricas pueden instalarse silbatos operados por vapor. Estos se indican para
sealarse entrada y salida de trabajo o como sistema de alarma en caso de incendio,
nivel bajo y otras situaciones de emergencias. En los barcos se emplean para dar seales
de navegacin, que no solamente se perciben por audicin ya que la salida de vapor
puede ser vista.
4.3.21 Accesorios complementarios
Tapones de limpieza: permiten efectuar el retiro de impurezas.

Vlvulas de vaciado: permite efectuar el vaciado de la caldera.
35
6. METODOLOGIA
6.1 Matriz de Consistencia General
Limitado desarrollo de habilidades y destrezas para la seleccin y explotacin de sistemas de

PROBLEMA
generacin de vapor en los estudiantes de la carrera de Ingeniera Electromecnica de la UNL
OBJETO DE OBJETIVO DE LA HIPTESIS DE LA

TEMA
INVESTIGACIN INVESTIGACIN INVESTIGACIN
Es factible la construccin de
Disear y Construir un Caldero un Caldera de 7.5 BHP para
de 7.5 BHP para Generacin de Generacin de Vapor, el mismo
Vapor, a travs del cual podamos que nos permita reafirmar los
Diseo y Construccin de un
Caldero de 7.5 BHP para desarrollar las suficientes conocimientos y demostrar
Caldero de 7.5 BHP para
Generacin de vapor habilidades y destrezas, para la nuestras habilidades y destrezas
Generacin de Vapor
seleccin y explotacin de en la seleccin de explotacin
sistemas de generacin de vapor de sistemas de generacin de
vapor
36
6.2 Materiales, Mtodos y Tcnicas de Trabajo

6.2.1 Materiales
Estos son:
Material Bibliogrfico: libros, revistas, folletos, artculos, noticias, reportajes,
Publicaciones, etc.
Material de Oficina: papel bond, borrador, esferos, impresiones, CDS, empastados,
alquiler de In-focus, copias seros, Etc.
Computadora
Calculadora
Cmara fotogrfica
Internet
Movilizacin
6.2.2 Mtodos
Por la naturaleza de la presente investigacin que es de carcter exploratoria,
experimental y explicativa, la cual se sustenta y aplica los principios del mtodo
cientfico, que permitir dinamizar los procesos de construccin del conocimiento
cientfico, mediante la interaccin entre el objeto investigado y los mtodos de apoyo
como son: descriptivo, analtico-sinttico, inductivo-deductivo, matemtico.
El mtodo descriptivo, sirvi para la formulacin de la problemtica del proyecto de
investigacin. Mediante ste mtodo se describi las caractersticas, los datos empricos,
los criterios, juicios, conceptos y teoras.
El mtodo analtico-sinttico, sirvi para la construccin del marco terico de la
investigacin. Con el anlisis y la sntesis de diferentes teoras y procesos sobre el
diseo y construccin de calderos para generacin de vapor, se identificaron,
seleccionaron y se construyo el marco terico del proyecto de investigacin, que
permite explicar en forma clara y coherente el tema y los objetivos planteados.
El mtodo inductivo-deductivo, en correspondencia con el analtico-sinttico, servir
para abstraer mediante la lgica teoras y conceptos pertinentes, facilitando deducir
conclusiones y recomendaciones del trabajo a realizar.
El mtodo matemtico, servir ya que esta investigacin se caracterizara por manejar
informacin esencialmente de tipo objetiva, con valores y datos numricos mesurables
37
como producto de la misma, de esta manera permitir obtener los datos exactos para
poderlos cuantificar y comprobar las teoras.
6.2.3 Tcnicas de trabajo
Adems en la presente investigacin se requerir de tcnicas como: la observacin, la
entrevista y la encuesta, utilizadas de acuerdo a la naturaleza de la informacin
requerida.
La observacin, que nos ayudara a tener una percepcin ordenada, consciente y
sistemtica de los fenmenos que ocurren en la generacin de vapor.
La entrevista, consiste en entablar una conversacin seria con cada una de las personas
involucradas directamente con los sistemas de generacin de vapor, con el propsito de
extraer la mayor cantidad informacin.
La Encuesta, la que a travs de cuestionarios adecuados nos permitirn recopilar datos
esenciales para la investigacin, de igual manera aplicada a personas involucradas
directamente con nuestro tema.
38
7 CRONOGRAMA
1er. MES 2do. MES 3er. MES 4to. MES

ACTIVIDAD 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Seleccin del tema x
Consultar e investigar
sobre calderos para x x
generacin de vapor
Anlisis y sinterizacin de
x x
la informacin
Presentacin y aprobacin
x x
del proyecto de tesis
Clculo y diseo de los
equipos adecuados para el x x
caldero
Adquisicin de los
accesorios y piezas
x x x
necesarios para el montaje
del caldero
Construccin y montaje
x x x x
del caldero
39
5to. MES 6to. MES 7mo. MES 8vo. MES

ACTIVIDAD 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Construccin y montaje
x x x x
del caldero
Realizar pruebas e instalar
los sistemas
x x
complementarios
elctricos, etc.
Anlisis de resultados,
conclusiones y x x
recomendaciones finales
Elaborar el documento
final de Tesis para su x x
presentacin y exposicin
Revisin y correcciones
x x
finales
Elaborar las diapositivas
necesarias para socializar x x
el trabajo
Exposicin final de la
x
tesis de grado
40
8 PRESUPUESTO Y FINANCIAMIENTO
El presupuesto que se detalla a continuacin es responsabilidad exclusiva de los

autores del presente trabajo y ser financiado totalmente por los mismos.
VALOR
No. ACTIVIDAD O TAREA
(dlares)
1 Consultas e investigaciones $ 200,00
2 Elaboracin de proyecto $ 200,00
3 Clculos y diseo $ 300,00
4 Adquisicin de accesorios y piezas necesarias $ 2.000,00
5 Construccin y montaje $ 600,00
6 Pruebas experimentales $ 100,00
7 Documento final de tesis $ 200,00
8 Elaboracin de diapositivas $ 50,00
9 Exposicin final $ 100,00
10 Asesora profesional $ 400,00
TOTAL $ 4.250,00
41
9 BIBLIOGRAFIA
LIBROS
1. DAVILA, J. A.; PAJON, J. 2003. Mecnica Aplicada. Teora Bsica para el
diseo y clculo de tuberas, elementos de mquinas y recipientes a presin.
2. FRANQUINI, Joseph; FINCMORE, John. 1997. Mecnica de Fluidos con
Aplicaciones en Ingeniera. Espaa, McGraw Hill, 736p.
TESIS
3. TORRES, Marco; QUITUA, Vctor; VIVANCO, Jimmy. 2008. Diseo y
Construccin de un banco de ensayos didcticos para generacin elctrica y
aerobombeo, utilizando energa elica. (Tesis Ing. Electromecnico) Loja
Ecuador, Universidad Nacional de Loja. AEIRNNR.
SITIOS WEB
4. DUARTE, lvaro. 2002. Calderas y generadores de vapor. [en lnea], [http://
www.rincondelvago.com/], [Consulta: 14 noviembre 2008].
5. GRUPO CALDERAS POWERMASTER. 2008. Calderas: tipos, diseo,
evaluacin, confiabilidad, facilidad de operacin, mantenimiento, servicio. [en
lnea], [http:// www.google.com/], [Consulta: 3 abril 2009].
6. HERNANDEZ, Javier. 2003. Calderas de vapor y aceite trmico. [en lnea],
[http:// www.calderasvapor.com/], [Consulta: 6 mayo 2008].
7. MARQUZ, Claudio. 2006. Proceso de generacin de vapor. [en lnea],
[http:// www.monografias.com/], [Consulta: 20 febrero 2009].
42
10 ANEXOS
10.1 Matrices de Consistencia Especfica
PROBLEMA ESPECFICO Diseo y Construccin de un Caldero para Generacin de Vapor
OBJETIVO HIPTESIS UNIDADES DE SISTEMA

ESPECFICO 1 ESPECFICA OBSERVACIN CATEGORIAL
Obtener a travs de la Termodinmica

Mediante la investigacin, el
investigacin y la recopilacin Informacin recopilada sobre el aplicada.
anlisis y la sntesis se lograr
bibliogrfica, toda la informacin Diseo y Construccin de un Mecnica de Fluidos
conocer acerca del Diseo y
requerida, para el Diseo y Caldero para Generacin de Plantas de vapor
Construccin de un Caldero para
Construccin de un Caldero de Vapor Automatizacin
Generacin de Vapor
7.5 BHP para Generacin de Industrial
vapor
43
PROBLEMA ESPECFICO Falta de un caldero, el cual permitir visualizar el proceso de generacin de vapor

Seleccin de materiales
Es factible construir un Caldero Proceso de construccin del Proceso de construccin
Construir un Caldero de 7.5 BHP
que demuestre el principio de Caldero para Generacin de Variables: temperatura,
para Generacin de vapor
Generacin de Vapor Vapor presin y caudal
Arranque automtico
44
Escasos conocimiento de los estudiantes sobre los Calderos para generacin de vapor, principio,
PROBLEMA ESPECFICO
caractersticas, capacidad, control

Mediante la socializacin de
nuestro trabajo daremos a
Socializar el trabajo de
conocer la importancia de la Exposiciones sobre el tema de
investigacin a lo interno de la
transformacin de energa, el Socializacin del trabajo generacin de vapor y
Universidad Nacional de Loja, y
proceso de generacin de vapor y automatizacin
con los actores del medio externo
su utilidad en la industria
moderna
45
10.2 Matrices de Operatividad de Objetivos Especficos
Obtener a travs de la investigacin y la recopilacin bibliogrfica, toda la informacin requerida, para el

OBJETIVO ESPECFICO 1
Diseo y Construccin de un Caldero de 7.5 BHP para Generacin de vapor
ACTIVIDAD O FECHA RESULTADOS

METODOLOGA RESPONSABLES PRESUPUESTO
TAREA INICIO FINAL ESPERADOS
Consultar e Se consultara e 02/03/2009 13/03/2009 Robert Crdova $ 200,00 Disponer de copias y
investigar sobre investigara en Jos Larretegui documentos en
calderos para bibliotecas y en el digital de la toda la
generacin de vapor internet toda la informacin
informacin recopilada
requerida
Analizar y sintetizar Se preparara, 16/03/2009 27/03/2009 Robert Crdova $ 200,00 Contar con un
toda la informacin clasificara y Jos Larretegui documento impreso
(elaboracin del organizara la de toda la
proyecto) informacin obtenida informacin
sistematizada
46
OBJETIVO ESPECFICO 2 Construir un Caldero Didctico de 7.5 BHP para Generacin de vapor

Clculo y diseo de Se consultara en 13/04/2009 24/04/2009 Robert Crdova $ 300,00 Obtener los
los equipos bibliotecas, internet, Jos Larretegui esquemas definitivos
adecuados para el docentes y y resultados de los
caldero profesionales clculos
entendidos en la
materia, sobre los
clculos requeridos
para el diseo del
caldero
Adquisicin de los Se averiguara el 27/04/2009 15/05/2009 Robert Crdova $ 2000,00 Contar con todos los
accesorios y piezas lugar donde adquirir Jos Larretegui accesorios y piezas
necesarios para el dichos accesorios requeridas
montaje del caldero
Construccin y Se construir y 18/05/2009 10/07/2009 Robert Crdova $ 600,00 Contar con un

47
montaje del caldero montara todos los Jos Larretegui caldero didctico
elementos, piezas y que permita
accesorios del demostrar el
caldero siguiendo los principio de
esquemas y los generacin de vapor
procesos establecidos
48
Socializar el trabajo de investigacin a lo interno de la Universidad Nacional de Loja, y con los actores del
OBJETIVO ESPECFICO 3
medio externo

Elaborar el Se elaborara un 24/08/2009 04/09/2009 Robert Crdova $ 200,oo Contar con el
documento final de documento claro y Jos Larretegui documento impreso
Tesis para su conciso que detalle de la Tesis de grado
presentacin y los resultados
exposicin obtenidos
Elaborar las Se las elaborara 21/09/2009 25/09/2009 Robert Crdova $ 50,oo Disponer de las
diapositivas siguiendo el esquema Jos Larretegui diapositivas y la
necesarias para para la elaboracin informacin
socializar el trabajo de ponencias necesaria para la
socializacin
49
Exposicin final de Se difundir el 28/09/2009 02/10/2009 Robert Crdova $ 100,oo Socializar los
la tesis de grado trabajo a travs de Jos Larretegui resultados obtenidos
una socializacin a en el trabajo
los compaeros de la realizado
carrera de Ingeniera
Electromecnica y
pblico en general
50
10.3Matriz de Control de Resultados
FIRMA DEL
No. RESULTADOS FECHA DIRECTOR
DE TESIS
Disponer de copias y documentos en digital 13/03/2009
1
de la toda la informacin recopilada
Contar con un documento impreso de toda la 27/03/2009
2
informacin sistematizada
Obtener los esquemas definitivos y 24/04/2009
3
resultados de los clculos
Contar con todos los accesorios y piezas 15/05/2009
4
requeridas
Contar con un caldero que permita
5 10/07/2009
demostrar el principio de generacin de
vapor
Contar con el documento impreso de la 04/09/2009
6
Tesis de grado
Disponer de las diapositivas y la 25/09/2009
7
informacin necesaria para la socializacin
8 Socializar los resultados obtenidos en el 02/10/2009
trabajo realizado
51
10.4Esquema General del Caldero
Consta bsicamente de:

Cmara de agua
Cmara de vapor
Equipos de medicin y control:
Medidor de presin (Presostato)
Medidor de nivel de agua
Vlvula de seguridad (Evacuacin de exceso de presin)
Vlvula de purga de fondo (Evacuacin de slidos)
Equipos auxiliares
Quemador
Bomba de alimentacin
Grifera
52
10.5Caractersticas Tcnicas del Proyecto
Tipo del caldero: Pirutubular (tubos de humo)

Nmero de pasos: 3
Posicin: Horizontal
Tipo de circulacin: Circulacin natural
Capacidad: 7.5 BHP
Presin de trabajo: 30 PSI
Tipo de combustible: diesel
Tipo de vapor a obtener: Vapor saturado
Dimensiones generales: Largo de la mquina: 1 m
Dimetro de la mquina: 0.6 m
Controles automatizados: Control de nivel
Control de presin
Materiales a emplearse: Plancha SAE 285 grado "C"-515 grado "C"
Tubos ASTM 178 grado "A"-179 grado "B"

Córdova Ordóñez, Roberto Benigno, Larreategui Pullaguari, José Israel

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DISEO Y CONSTRUCCIN DE UN CALDERO DE 7.

Tesis previa a la obtencin

Robert Benigno Crdova Ordoez

Ing. Patrcio Valarezo Garcia

Ing. Patricio Valarezo Garca.

Haber dirigido, asesorado, revisado y corregido el presente trabajo de tesis de grado, en

Loja, junio del 2011

Robert Crdova & Jos Larretegui II

La responsabilidad en la investigacin, anlisis y conclusiones del presente trabajo de

Robert Crdova & Jos Larretegui III

Robert Crdova & Jos Larretegui IV

Queremos expresar sentimientos de gratitud a la Universidad Nacional de Loja, en

No podramos omitir a quien dedic su valiossimo tiempo, por su apoyo y colaboracin

Robert Crdova & Jos Larretegui V

Robert Crdova & Jos Larretegui VI

3.1.2.4 Energa calorfica o calor.. 11

Robert Crdova & Jos Larretegui VII

3.2.1.1 Por su energa consumida.. 22

Robert Crdova & Jos Larretegui VIII

4.3 Coeficiente normativo 33

Robert Crdova & Jos Larretegui IX

5.2 Clculo del coeficiente normativo.. 49

Robert Crdova & Jos Larretegui X

5.11.3 Limite de trabajo de soldadura con electrodo E7018 69

Robert Crdova & Jos Larretegui XI

Robert Crdova & Jos Larretegui XII

t = Espesor mnimo requerido, pulg

Robert Crdova & Jos Larretegui XIII

= gasto msico de agua, kg/hr

F Fuerza cortante aplicada en la tapa del caldero

= rendimiento del generador de vapor

Robert Crdova & Jos Larretegui XIV

Nuestro proyecto de investigacin tiene como objetivo principal disear y construir un

Se realiz una compilacin de informacin detallada, de cada uno de los contenidos

Se elabor lminas de los componentes de la caldera en el software AUTOCAD, para

Robert Crdova & Jos Larretegui 1

We did a compilation of detailed information of each one the necessary theoretical

Robert Crdova & Jos Larretegui 2

El desarrollo del presente trabajo de tesis tiene la finalidad de presentar una

Las calderas pirotubulares tienen una alta eficiencia en la conduccin en el flujo de

Seccionamos y rolamos la chapa para la elaboracin del cilindro que servir

Robert Crdova & Jos Larretegui 3

estas tapas se coloca el material refractario, y su ensamble deber ser de manera

Robert Crdova & Jos Larretegui 4

Situamos el manmetro, dispositivo que servir para lecturar la presin de

Luego de este proceso se realiz la primera prueba de funcionamiento y se obtuvo

2.1 Situacin Problemtica

El uso de energas alternativas, cada da cobra vigencia, la generacin de vapor al ser

Robert Crdova & Jos Larretegui 5

Luego de otras experiencias, James Watt complet una mquina de vapor de

Inicialmente fueron empleadas como mquinas para accionar bombas de agua, de

En nuestro pas aportaron en la transportacin ferroviaria, as tambin en algunas

Robert Crdova & Jos Larretegui 6

Como parte de la formacin del Ingeniero Electromecnico, el estudio de la

En sptimo modulo tuvimos la oportunidad de construir un banco para generacin de

Robert Crdova & Jos Larretegui 7

Con el desarrollo de nuestro proyecto de Diseo y Construccin nos permitir

Por lo expuesto anteriormente, nuestra investigacin est destinada a resolver el

2.3 Problema general de Investigacin