Ensayo de Impacto
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Ensayo de Impacto
3.1) MEDICIONES
- Realizar mediciones de las dimensiones de la seccin de las probetas. Aceros SAE
1045; A36.
-Luego de tomar las mediciones continuamos hallando las resiliencias para ambos
casos.
-El acero SAE 1045 luego del ensayo .Se puede notar una gran rotura transversal de la
probeta.
Fig 5
-El acero A36 luego del ensayo. La diferencia con el anterior es notable debido a que
ahora se observa cierto estiramiento longitudinal y una rotura que no es del todo.
Fig 6
NOTA: Existen diversos diseos de mquinas para pruebas de impacto Charpy, en los
que combinando los dos factores anteriormente mencionados se logran construir
pndulos que son capaces de brindar una energa de impacto mxima de 358
Joules, como es el caso del modelo Tinius Olsen (M = 27.2 kg L = 0.9 m) con el que se
realizan ensayos en aceros muy tenaces. Sin embargo, para materiales ms frgiles,
los cuales tienen una energa de fractura baja, se puede utilizar el diseo Instron
Wolpert (M = 2.02 kg L = 0.390 m), con el que se puede llegar a suministrar una
energa mxima de 15 Joules.
-De la tabla se rescata que el acero A36 absorbi ms energa y a su vez el pndulo se
elev menos que en el caso del SAE 1045.
IV CONCLUSIONES
El valor de energa total del proceso debe ser corregido para obtener la energa
invertida exclusivamente en el rompimiento de la probeta. En otras palabras
deben ser restadas las energas de friccin, desplazamiento de la aguja entre
otras; en nuestro caso consideramos la diferencia de la posicin inicial de la
aguja indicadora con respecto a la final (prdidas por friccin).
En el caso del acero SAE 1045 observamos una mayor elevacin del pndulo
luego del impacto debido a que entrega poca energa a la probeta ya que esta
se rompe en un tiempo muy corto. Por el contrario en el caso del acero A36 el
pndulo alcanz una menor elevacin porque el A36 absorbi gran cantidad de
energa antes de romperse. Dejando de lado los clculos concluimos
experimentalmente que el A36 es mas tenaz.
Las probetas que fallan en forma frgil como el acero SAE 1045 se rompen en
dos mitades, en cambio aquellas con mayor ductilidad se doblan sin romperse
del todo como es el caso del acero A36; esto se debe a que este ltimo posee
mayor resiliencia.
V BIBLIOGRAFIA
http://www.udistrital.edu.co:8080/documents/19625/239908/ENSAYO+DE+IMPA
CTO.pdf?version=1.0 . Universidad distrital de Guayaquil; Ecuador.