SERVICIOS DE INGENIERIA Y CONSULTORIA DE ESIME

AZCAPOTZALCO
SICEA Recipientes a presin

Ing. Francisco Rodrguez Lezama

 ASME BOILER
AND
PRESSURE VESSEL CODE

Ing. Francisco Rodrguez Lezama

 Qu es el Cdigo ASME?
Son reglas para la construccin de calderas de
vapor y recipientes a presin formuladas por
el
BOILER AND PRESSURE VESSEL COMMITTEE
de la
American Society of Mechanical Engineers

Ing. Francisco Rodrguez Lezama

 Cmo est compuesto el Cdigo
ASME?
El Cdigo ASME est compuesto por 11 secciones las
que pueden agruparse como:

Cdigos de Construccin
Cdigos de Referencia
Reglas para el cuidado, operacin e inspeccin en
servicio

Ing. Francisco Rodrguez Lezama

 Cdigos de Construccin

Seccin I - Power Boilers

Seccin III - Nuclear Components
Seccin IV - Heating Boilers
Seccin VIII - Pressure Vessels
Seccin X - Fiber-Reinforced Plastic
Pressure Vessels

Ing. Francisco Rodrguez Lezama

 Cdigos de Referencia
Seccin II:
Est dividida en 4 partes, de acuerdo al tipo de
material. Estas partes son:
Parte A - Ferrous Materials
Parte B - Nonferrous Materials
Parte C - Welding Rods, Electrodes and
Filler Metals
Parte D - Caractersticas de los materiales

Ing. Francisco Rodrguez Lezama

 Cdigos de Referencia

Seccin V - Nondestructive
Examinations
Seccin IX - Welding and Brazing
Qualifications

Ing. Francisco Rodrguez Lezama

 Reglas para el cuidado, operacin e
inspeccin en servicio

Seccin VI - Recommended Rules for Care

and Operation of Heating Boilers
Seccin VII - Recommended Guidelines for
the Care of Power Boilers
Seccin XI - Rules for Inservice Inspection of
Nuclear Power Plant Components

Ing. Francisco Rodrguez Lezama

 Qu partes componen cada una de
las Secciones?
Cada Seccin del Cdigo est compuesta por
las siguientes partes:

La seccin propiamente dicha

Las interpretaciones
Casos Cdigo
Errata

Ing. Francisco Rodrguez Lezama

 Interpretaciones
Las interpretaciones oficiales slo pueden realizarse
sobre requerimientos del Cdigo ASME, incluyendo
ediciones anteriores y addendas. Son
interpretaciones oficiales, con el objeto de clarificar
la intencin del Cdigo respecto de la duda surgida.
Las interpretaciones no pueden ser extendidas a
problemas que caen fuera del alcance del Cdigo.

Ing. Francisco Rodrguez Lezama

 Casos Cdigo (Code Cases)
Los Casos Cdigo son reglas nuevas o
alternativas que slo son aplicables para el
Cdigo especificado. Su uso no es mandatorio
pero, de ser usados, se deben aplicar todos los
requerimientos y se debe identificar el Caso
Cdigo en el Data Report.

Ing. Francisco Rodrguez Lezama

 Ediciones del Cdigo
Cada 3 aos ASME presenta Ediciones nuevas
del cada uno de los Cdigos, las que se
denominan en funcin del ao de la edicin.
Cada nueva Edicin se realiza en papel color
blanco.
Anualmente se emiten las Addendas de
acuerdo al siguiente esquema

Ing. Francisco Rodrguez Lezama

 Addendas al Cdigo
Las Addendas se emiten anualmente, en papeles de
distinto color a fin del ao de la Edicin y a fin de los
dos aos siguientes. Las Addendas son mandatorias a
partir de los seis meses de su emisin.

Cada Edicin nueva simplemente incorpora todas las

Addendas de los aos anteriores, sin modificaciones.

Ing. Francisco Rodrguez Lezama

Seccin VIII Div.1

Ing. Francisco Rodrguez Lezama

 Alcance de la Seccin VIII Div.1
El alcance de la Seccin VIII est previsto para cubrir, pero no est limitado
a:
Recipientes que contengan agua a presin que exceda:
Una presin de diseo de 300 psi (21 kg/cm2)
Una temperatura de diseo de 210 F (99 C)
Recipientes que contengan agua caliente calentada por medios indirectos,
que excedan:
200 000 BTU/h
210F
120 galones (450 litros)

Ing. Francisco Rodrguez Lezama

 Alcance de la Seccin VIII Div.1
Recipientes que tengan un dimetro
interior mayor a 6
Recipientes que tengan una presin de
operacin interna o externa mayor a 15 psi
(1 kg/cm2)
Recipientes cuya presin de operacin no
exceda 3000 psi (210 kg/cm2)

Ing. Francisco Rodrguez Lezama

 Organizacin de la Seccin VIII Div.1

Subseccin A: Seccin General

Subseccin B: Mtodos de Fabricacin
Subseccin C: Seccin referente a
materiales
Tablas
Apndices

Ing. Francisco Rodrguez Lezama

 Organizacin de la Seccin VIII Div.1
Seccin General

Est compuesta slo por los Requerimientos

Generales (Parte UG) que cubren todos los
procesos de fabricacin y todos los
materiales

Ing. Francisco Rodrguez Lezama

 Organizacin de la Seccin VIII Div.1
Mtodos de Fabricacin
Est compuesta por 3 partes:

Parte UW: Recipientes Soldados

Parte UF: Recipientes Forjados
Parte UB: Recipientes soldados por
Brazing

Ing. Francisco Rodrguez Lezama

Organizacin de la Seccin VIII Div.1 Materiales
Est compuesta por 11 secciones:
Parte UCS: Aceros al carbono y de baja aleacin
Parte UNF: Materiales no ferrosos
Parte UHA: Materiales de alta aleacin
Parte UCI: Materiales de hierro fundido
Parte UCL: Materiales plaqueados
Parte UCD: Materiales fundidos dctiles
Parte UHT: Materiales tratados trmicamente
Parte ULW: Recipientes por capas
Parte ULT: Materiales para baja temperatura
Parte UHX: Reglas para intercambiadores de calor
Parte UIG: Recipientes de grafito impregnado

Ing. Francisco Rodrguez Lezama

 Requerimientos de Diseo
Filosofa del Diseo

La Seccin VIII es un cdigo de diseo por

reglas y est basado en:
El tipo de fabricacin
El tipo de material utilizado

Ing. Francisco Rodrguez Lezama

 Requerimientos de Diseo
Tipos de Servicio
Se definen en UW-2. Estos son:
Servicio Letal
Servicio de baja temperatura
Calderas de vapor no sometidas a fuego
Recipientes sometidos a fuego directo
Sin restricciones(los que no se clasifican bajo alguna
de las restricciones anteriores)

Ing. Francisco Rodrguez Lezama

 Definiciones de Diseo
El diseador, en funcin de los datos que le entrega el usuario
o proveedor de la Ingeniera bsica, es responsable de
definir:
Presin y temperatura de diseo
Cargas actuantes
Sobreespesor de corrosin
Requerimientos de Servicio
PWHT y Radiografiado, si no son requerimientos mandatorios
del Cdigo.

Ing. Francisco Rodrguez Lezama

Categoras de Junta

Ing. Francisco Rodrguez Lezama

 Tipos de Junta (UW-12)
Tipo 1:Juntas a tope tales como las obtenidas por soldadura de ambos lados o
por otros medios con los cuales se obtenga la misma calidad del metal
depositado en las superficies internas y externas que cumplen con los
requerimientos de UW-35.
Tipo 2: Juntas a tope realizadas de un slo lado con respaldo
Tipo 3: Juntas a tope realizadas de un slo lado sin respaldo
Tipo 4: Juntas solapadas de doble filete
Tipo 5: Soldaduras solapadas de simple filete completo con soldaduras de
punto que cumplen con UW-17
Tipo 6: Soldaduras solapadas de simple filete completo sin soldaduras de
punto

Ing. Francisco Rodrguez Lezama

 Requerimientos de Radiografiado
La extensin del radiografiado la elige el
diseador. Esta eleccin est basada en:
Requerimientos de Servicio
Requerimientos del Cdigo (Ej.: UCS-57)
Requerimientos de diseo por eficiencia de
junta

Ing. Francisco Rodrguez Lezama

 Tipos de Ensayo Radiogrfico
Se encuentran definidos 3 tipos de
requerimiento de ensayo radiogrfico, en
funcin de su extensin:
Full o Total
Spot o Por Puntos
Sin examen

Ing. Francisco Rodrguez Lezama

 Radiografiado Full
Se define en UW-11 (a) y en UW-51.

En UW-11(a) se definen las costuras que deben ser

radiografiadas en toda su longitud.

En UW-51 se establecen los requerimientos para

realizar el ensayo y los criterios de aceptacin para
evaluar las radiografas.

Ing. Francisco Rodrguez Lezama

 Radiografiado Spot
Se define en UW-11 (b) y en UW-52.

En UW-11(b) se definen las costuras que deben ser

radiografiadas en toda su longitud.

En UW-52 se establecen los requerimientos para

realizar el ensayo y los criterios de aceptacin para
evaluar las radiografas.

Ing. Francisco Rodrguez Lezama

 Radiografiado Spot
Las soldaduras realizadas en secciones del recipiente o cabezales donde el
diseo est basado en una eficiencia de junta permitida por UW-12(b)
debe ser examinada por UW-52.
El radiografiado por puntos es una herramienta de inspeccin y de control
de calidad.
La extensin mnima de radiografiado spot debe incluir:
1 placa de 6 por cada 50 de soldadura o fraccin
Cada 50 de soldadura se deben incluir suficientes placas como para evaluar el
trabajo de cada soldador
La ubicacin debe ser elegida por el Inspector
Radiografas requeridas para satisfacer otros requerimientos no deben ser
usadas para satisfacer estos requerimientos

Ing. Francisco Rodrguez Lezama

Requerimientos para Tratamiento Trmico
Post-Soldadura segn la Seccin VIII Div.1

El PWHT es siempre mandatorio para

la Seccin VIII. Se debe realizar de
acuerdo a los lineamientos de UW-40
y de la seccin correspondiente al
material.

Ing. Francisco Rodrguez Lezama

Requerimientos para Tratamiento Trmico Post-
Soldadura segn la Seccin VIII Div.1

Sin embargo, existen exenciones. Para que estas exenciones

sean aplicables hay que verificar que:
No sea mandatorio por condiciones de servicio establecidos
en el Cdigo (Ej: Servicio Letal)
No sea un requerimiento de servicio no contemplado en el
Cdigo (Ej: Corrosin bajo tensin)
No sea mandatorio por requerimientos de otros Cdigos
aplicables (Ej: DOT)

Ing. Francisco Rodrguez Lezama

Requerimientos para Tratamiento Trmico Post-
Soldadura segn la Seccin VIII Div.1
Para los Aceros al Carbono y de baja aleacin los
requerimientos de PWHT se especifican en UCS-56. Si bien la
definicin del PWHT es una responsabilidad del diseador, el
Inspector puede definir si es mandatorio segn Cdigo, en
caso de que el mismo no se requiera.
UCS-56 define las temperaturas mnimas y los tiempos
mnimos requeridos en funcin del material y del espesor.
El espesor es el espesor actual, se incluye el sobreespesor de
corrosin.

Ing. Francisco Rodrguez Lezama

Requerimientos para Tratamiento Trmico Post-
Soldadura segn la Seccin VIII Div.1

Si se unen 2 materiales de N P diferentes, se aplican los

requerimientos ms restrictivos de PWHT.
Los espesores mandatorios son los de los materiales
sometidos a presin sobre los de los no sometidos a presin
El espesor requerido es el de la soldadura o el menor
espesor de la parte a ser soldada.
Para soldaduras de filete, el espesor que gobierna es la
garganta del filete.

Ing. Francisco Rodrguez Lezama

Requerimientos para Tratamiento Trmico Post-
Soldadura segn la Seccin VIII Div.1
Requerimientos del Control de Temperatura:
Temperatura inicial menor que 800F (427C)
Velocidad de Calentamiento:
Por encima de los 427C, no mayor a 400F/h (222C/h) dividido por el
espesor en pulg, pero no mayor a 400F/h ni menor a 100F/h
la variacin de temperatura no puede ser mayor a los 250F (138C)
dentro de los 15
Tiempo de Mantenimiento
No puede ser menor al requerido en la tabla
La mxima diferencia de temperatura entre el punto ms fro y el ms
caliente no debe exceder los 150F (83C)

Ing. Francisco Rodrguez Lezama

Requerimientos para Tratamiento Trmico Post-
Soldadura segn la Seccin VIII Div.1
De no alcanzarse los valores de temperatura requeridos en las tablas UCS-
56, se puede compensar con mayor tiempo de permanencia utilizando la
tabla UCS-56.1. Para acero al carbono la temperatura final es de 1100F
(594C) con un tiempo de permanencia de 1 h/plg
Velocidad de Enfriamiento:
Por encima de los 800F (427C) la velocidad de enfriamiento no
puede exceder los 500F/h (277C/h) dividido por el espesor del
equipo en pulg., nunca excediendo los 500F/h ni menor a los 100F/h
(55C/h)
Por debajo de los 427C el enfriamiento se puede realizar en aire
calmo. No hay requerimiento de velocidad ni necesidad de registrarlo.

Ing. Francisco Rodrguez Lezama

ESTAMPA ASME

Ing. Francisco Rodrguez Lezama

 Proceso de Acreditacin
Previo a la solicitud de aplicacin de un Certificado de
Autorizacin ASME, la Empresa debe tener:
Personal adecuadamente entrenado y calificado que tenga un
conocimiento profundo y comprendan los Cdigos ASME
aplicables y las Normas de Referencia
Facilidades adecuadas para realizar el alcance del trabajo que
quieren certificar
Un contrato con una Agencia de Inspeccin Autorizada .

Ing. Francisco Rodrguez Lezama

 El Joint Review
El Joint Review es una evaluacin de la
adecuacin del Manual de Control de
Calidad de la Empresa y una Auditora para
verificar su implementacin apropiada. La
revisin la realiza un auditor de ASME y la
Agencia de Inspeccin contratada.

Ing. Francisco Rodrguez Lezama

 Cmo se entregan las Estampas ASME

El grupo auditor genera un informe basado en los resultados

del Joint Review. Este informe es enviado al Comit de
Acreditacin e incluye las recomendaciones del grupo.
El Comit de Acreditacin vota (por carta) y si no se reciben
votos negativos, se emite el Certificado
De recibirse votos negativos o si surge alguna pregunta, el
informe es revisado en la prxima reunin prevista del Comit
completo. El solicitante puede ser invitado a presenciarla.

Ing. Francisco Rodrguez Lezama

 Renovacin
Los certificados se renuevan cada tres aos. El
proceso de renovacin tiene el mismo formato que la
autorizacin original. Se pueden realizar auditoras
no anunciadas o investigaciones en cualquier
momento basadas en denuncias escritas recibidas
por el ASME referidas a violaciones incurridas a los
requerimientos del Cdigo

Ing. Francisco Rodrguez Lezama