Tesis 1011 - Peñafiel Carrillo Daniela Alejandra

UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y MECNICA

CARRERA DE INGENIERA CIVIL
PROYECTO EXPERIMENTAL PREVIO A LA OBTENCIN DEL TTULO DE

INGENIERO CIVIL
TEMA:
ANLISIS DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN DEL HORMIGN

AL EMPLEAR VIDRIO RECICLADO MOLIDO EN REEMPLAZO
PARCIAL DEL AGREGADO FINO.
AUTORA:
DANIELA ALEJANDRA PEAFIEL CARRILLO
TUTOR:
ING. Mg. GALO NEZ
Ambato Ecuador
2016
CERTIFICACIN
Yo, Ing. Mg. Galo Nez certifico que el presente Informe Final Experimental
PARCIAL DEL AGREGADO FINO realizado por la seorita Daniela Alejandra
Peafiel Carrillo Egresada de la Facultad de Ingeniera Civil y Mecnica Carrera de
Ingeniera Civil de la Universidad Tcnica de Ambato, se desarroll bajo mi
supervisin y tutora, siendo un trabajo elaborado de manera personal e indito.
______________________________
Ing. Mg. Galo Nez

TUTOR
II
AUTORA
Yo, Daniela Alejandra Peafiel Carrillo, con CI. 16005920-3 Egresada de la Facultad
de Ingeniera Civil y Mecnica de la Universidad Tcnica de Ambato, certifico por
medio de la presente que el trabajo con el tema:
PARCIAL DEL AGREGADO FINO es de mi completa autora.
______________________________
Daniela Alejandra Peafiel Carrillo
AUTOR
III
APROBACIN PROFESORES CALIFICADORES
Los suscritos profesores calificadores, una vez revisado, aprueban el informe de

investigacin, sobre el tema: ANLISIS DE LA RESISTENCIA A LA
COMPRESIN DEL HORMIGN AL EMPLEAR VIDRIO RECICLADO
MOLIDO EN REEMPLAZO PARCIAL DEL AGREGADO FINO de la
egresada Daniela Alejandra Peafiel Carrillo, de la carrera de Ingeniera Civil, el
mismo que guarda conformidad con las disposiciones reglamentarias emitidas por el
Centro de Estudios de Pregrado de la Facultad de Ingeniera Civil y Mecnica de la
Universidad Tcnica de Ambato.
Para constancia firman,
______________________________
Ing. Mg. Maritza Urea
PROFESOR CALIFICADOR
______________________________
Ing. Mg. Patricio Navarro
PROFESOR CALIFICADOR
IV
DERECHOS DE AUTOR
Autorizo a la Universidad Tcnica de Ambato, para que haga de este Trabajo de

Titulacin bajo la modalidad Trabajo Experimental o parte de l, un documento
disponible para su lectura, consulta y procesos de investigacin, segn las normas de
la Institucin.
Cedo los Derechos en lnea patrimoniales de mi Trabajo de Titulacin bajo la

modalidad Trabajo Experimental con fines de difusin pblica, adems apruebo la
reproduccin de ste Trabajo de Titulacin dentro de las regulaciones de la
Universidad, siempre y cuando sta reproduccin no suponga una ganancia
econmica y se realice respetando mis derechos de autor.
Ambato, 29 de Abril de 2016
Autor
Daniela Alejandra Peafiel Carrillo
V
DEDICATORIA
A Dios por ser quien nos da la fuerza de vida, por iluminar mis acciones, guiar mi
camino y por la sabidura para cumplir una meta de las muchas que quiero
plantearme.
A mis incondicionales Padres, Alejandro y Dunney, que con su sacrificio, ejemplo,

amor y apoyo han sabido formarme como persona e inculcarme el deseo de
superacin.
A mis hermanos, Javier y Esteban, por su apoyo, cario y por todos aquellos das que
juntos superamos momentos y disfrutamos alegras.
A esa persona especial, que siempre me regala una sonrisa, por su amor, apoyo,
comprensin, y por contagiarme de esas ganas de ser alguien mejor en todos los
aspectos cada da.
A toda mi familia, por el ms sincero cario, por la unidad, y por jams dejar de dar
una llamada para demostrar que siempre estamos en su mente.
VI
AGRADECIMIENTO
Gracias a Dios y a la vida, por haberme dado la oportunidad de tener personas

maravillosas a mi lado y por permitirme culminar la carrera.
A mis Padres gracias profundo, sin ustedes no sera la persona que ven seguir
avanzando. Los quiero mucho.
A mi familia por cada consejo, por siempre apoyarme, por demostrarme que el
respeto, el amor, la humildad, la dedicacin son los mejores atributos de una persona.
A quien me da su amor y apoyo incondicional en cada paso, por la calidad de ser

humano, por los buenos momentos.
A mis verdaderos amigos, por no ser una etapa ms en la vida, por ser parte de ella.
A la Universidad Tcnica de Ambato, en especial a la Facultad de Ingeniera Civil y

Mecnica por brindarme el conocimiento y formarme como profesional.
Al Ing. Galo Nez por su apoyo en el desarrollo de esta investigacin, por su

amabilidad, conocimiento y disponibilidad.
A la Ing. Maritza Urea y al Ing. Patricio Navarro por su colaboracin para que este
trabajo se desarrolle de la mejor manera, por la paciencia, confianza y conocimiento.
VII
NDICE GENERAL DE CONTENIDOS
A. PGINAS PRELIMINARES
CERTIFICACIN ....................................................................................................... II
AUTORA DEL TRABAJO .................................................................................... III
APROBACIN ......................................................................................................... IV
DERECHOS DE AUTOR........................................................................................... V
DEDICATORIA ........................................................................................................ VI
AGRADECIMIENTO............................................................................................... VII
NDICE GENERAL DE CONTENIDOS ............................................................... VIII
NDICE DE TABLAS ................................................................................................ X
NDICE DE GRFICOS ........................................................................................... XI
RESUMEN EJECUTIVO ......................................................................................... XII
B. CAPTULO I. ANTECEDENTES
1.1 TEMA DEL TRABAJO EXPERIMENTAL .................................................... 1

1.2 ANTECEDENTES............................................................................................ 1
1.3 JUSTIFICACIN ............................................................................................. 3
1.4 OBJETIVOS ..................................................................................................... 5
1.4.1 Objetivo General ............................................................................................... 5
1.4.2 Objetivos Especficos ........................................................................................ 5
CAPTULO II. FUNDAMENTACIN
2.1 FUNDAMENTACIN TERICA ................................................................... 6

2.1.1 Hormign .......................................................................................................... 6
2.1.2 Vidrio .............................................................................................................. 21
2.2 HIPTESIS ..................................................................................................... 25
2.3 SEALAMIENTO DE LAS VARIABLES DE LA HIPTESIS ................. 25
2.3.1 Variable Independiente ................................................................................... 25
2.3.2 Variable Dependiente ...................................................................................... 25
VIII
CAPTULO III. METODOLOGA
3.1 NIVEL O TIPO DE INVESTIGACIN......................................................... 26

3.2 POBLACIN Y MUESTRA .......................................................................... 27
3.3 OPERACIONALIZACIN DE VARIABLES .............................................. 27
3.3.1 Variable Independiente ................................................................................... 27
3.3.2 Variable Dependiente ...................................................................................... 28
3.4 PLAN DE RECOLECCIN DE INFORMACIN ....................................... 29
3.5 PLAN DE PROCESAMIENTO Y ANLISIS .............................................. 29
3.5.1 Plan de Procesamiento de la Informacin ....................................................... 29
3.5.2 Plan de Anlisis ............................................................................................... 29
CAPTULO IV. ANLISIS E INTERPRETACIN DE RESULTADOS
4.1 RECOLECCIN DE DATOS ........................................................................ 30

4.1.1 Ensayos Realizados a los Agregados .............................................................. 30
4.1.2 Ensayo Realizado al Cemento ......................................................................... 42
4.1.3 Obtencin Del Vidrio Reciclado Molido ........................................................ 43
4.1.4 Dosificacin del Hormign - Mtodo de la Densidad Mxima de la
Universidad Central del Ecuador ............................................................................... 48
4.1.5 Elaboracin De Probetas Cilndricas De Hormign ....................................... 54
4.1.6 Ensayo de Compresin de las Probetas Cilndricas de Hormign .................. 64
4.2 ANLISIS DE RESULTADOS ..................................................................... 69
4.2.1 Interpretacin de Resultados ........................................................................... 78
4.3 VERIFICACIN DE HIPTESIS ................................................................. 79
CAPTULO V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1 CONCLUSIONES .......................................................................................... 80

5.2 RECOMENDACIONES ................................................................................. 85
C. MATERIALES DE REFERENCIA ............................................................ 87

1 BIBLIOGRAFA............................................................................................. 87
2 ANEXOS......................................................................................................... 91
2.1 ANEXO FOTOGRFICO .............................................................................. 91
IX
NDICE DE TABLAS
Tabla N1. Lmites de Granulometra Agregado Grueso ....................................................... 13

Tabla N2. Lmites de Granulometra Agregado Fino. .......................................................... 14
Tabla N3. Relacin A/C segn resistencia a la compresin del hormign ......................... 16
Tabla N4. Cantidad de pasta segn asentamiento en el hormign ........................................ 16
Tabla N5. Datos requeridos para dosificar ........................................................................... 17
Tabla N6. Granulometra del Agregado Fino (Arena) .......................................................... 31
Tabla N7. Granulometra del Agregado Grueso (Ripio) ...................................................... 33
Tabla N8. Densidad Aparente Suelta de los Agregados ....................................................... 35
Tabla N9. Densidad Aparente Compactada de los Agregados ............................................ 36
Tabla N10. Densidad Aparente Compactada de una Mezcla de Agregados ......................... 37
Tabla N11. Densidad Real de la Arena ................................................................................ 39
Tabla N12. Densidad Real del Ripio .................................................................................... 40
Tabla N13. Capacidad de Absorcin de la Arena y Ripio .................................................... 41
Tabla N14. Densidad Real del Cemento .............................................................................. 42
Tabla N15. Datos de la Mquina Trituradora y Molienda del Vidrio ................................... 44
Tabla N16. Granulometra del Vidrio Molido Reciclado de Botellas .................................. 46
Tabla N17. Datos para Dosificar Hormign......................................................................... 48
Tabla N18. Dosificacin del Hormign con una resistencia de 210 kg/cm 2 ......................... 53
Tabla N19. Dosificacin para tres cilindros de hormign de 210 kg/cm 2 considerando el
reemplazo de la arena por vidrio reciclado molido en distintos porcentajes. ......................... 54
Tabla N20. Propiedades del Hormign en estado Fresco. .................................................... 59
Tabla N21. Peso Especifico del Hormign Fresco en Muestras a Ensayarse a los 7 Das ... 60
Tabla N22. Peso Especifico del Hormign Fresco en Muestras a Ensayarse a los 14 Das .. 61
Tabla N23. Peso Especfico del Hormign Fresco en Muestras a Ensayarse a los 28 Das .. 62
Tabla N24. Descripcin de los Principales Tipos de Fallas en Cilindros de Hormign
Ensayados a Compresin a los 7 Das de Edad ..................................................................... 66
Ensayados a Compresin a los 14 Das de Edad ................................................................... 67
Ensayados a Compresin a los 28 Das de Edad ................................................................... 68
Tabla N27. Resistencia a la Compresin del Hormign a los 7 Das de Edad ..................... 70
Tabla N28. Resistencia a la Compresin del Hormign a los 14 Das de Edad ................... 71
Tabla N29. Resistencia a la Compresin del Hormign a los 28 Das de Edad ................... 72
X
NDICE DE GRFICOS
Grfico N1. Tipos de Falla en Probetas de Hormign a Compresin ...................... 19

Grfico N2. Curva granulomtrica de la arena ....................................................... 32
Grfico N3. Curva granulomtrica del ripio ........................................................... 34
Grfico N4. Densidad ptima del Agregado Porcentaje ptimo de la Mezcla .... 38
Grfico N5. Reciclaje de Botellas de Vidrio ............................................................ 43
Grfico N6. Remocin de impurezas de las botellas de vidrio ................................. 43
Grfico N7. Almacenaje de botellas para su secado ................................................ 44
Grfico N8. Molienda del Vidrio en la Trituradora de Mandbula ........................... 45
Grfico N9. Obtencin del Vidrio Reciclado Molido .............................................. 45
Grfico N10. Curva Granulomtrica del Vidrio Reciclado Molido ......................... 47
Grfico N11. Medidas de Cilindros ......................................................................... 51
Grfico N12. Materiales para preparar Hormign .................................................... 55
Grfico N13. Equipo empleado en la elaboracin del hormign ............................ 56
Grfico N14. Mezclado del hormign ...................................................................... 57
Grfico N15. Medicin del asentamiento en el Cono de Abrams ........................... 58
Grfico N16. Llenado de Moldes de Hormign ....................................................... 63
Grfico N17. Curado de Probetas Cilndricas de Hormign .................................... 64
Grfico N18. Ensayo de Compresin en los Cilindros de Hormign ....................... 64
Grfico N19. Curva de Resistencia a la Compresin del Hormign a los 7 Das de
Edad vs. Porcentaje de Vidrio Molido ...................................................................... 73
Edad vs. Porcentaje de Vidrio Molido ....................................................................... 74
Edad vs. Porcentaje de Vidrio Molido ....................................................................... 75
Grfico N22. Resistencia a la Compresin del Hormign vs. Edad del Hormign. 76
Grfico N23. Curva Resistencia a la Compresin del Hormign vs. Edad del
Hormign. .................................................................................................................. 77
XI
RESUMEN EJECUTIVO
TEMA: ANLISIS DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN DEL

HORMIGN AL EMPLEAR VIDRIO RECICLADO MOLIDO EN REEMPLAZO
PARCIAL DEL AGREGADO FINO
AUTOR: Daniela Alejandra Peafiel Carrillo

TUTOR: Ing. Mg. Galo Nez
FECHA: Marzo 2016
El informe elaborado como un trabajo experimental tiene como objetivo brindar los
resultados de un estudio a compresin de muestras cilndricas de hormign en cuya
composicin se utiliz vidrio molido por reemplazo parcial de la arena.
En primera instancia se determinaron las propiedades de los ridos a emplear,

provenientes de minas de material ptreo ubicadas en el Cantn Mera, provincia de
Pastaza, verificando de esa manera que el ripio y arena a usarse en la dosificacin
cumplen los parmetros establecidos en la norma Inen 694, una vez obtenido estos
datos se realiz la recoleccin de botellas de vidrio resultantes de reciclaje las
mismas que fueron desinfectadas evitando la presencia de impurezas que
perjudiquen al hormign; al vidrio procedente de la molienda mediante una mquina
trituradora de mandbula, se ejecut el ensayo de granulometra correspondiente a
ridos finos, comprobando que los tamaos de partcula conseguidos estn dentro de
los limites otorgados por ASTM C33. Con estos antecedentes se procedi al clculo
de la dosificacin para un hormign con f c de 210 kg/cm2 mediante el Mtodo de la
Densidad Mxima, consecutivamente se elaboraron 45 probetas cilndricas de
hormign, se hicieron nueve muestras para cada porcentaje de vidrio molido aadido
a la mezcla, los porcentajes usados fueron 10%, 20%, 30% y 40% de vidrio
reemplazando en peso a la arena.
XII
Las probetas fueron curadas y ensayadas a compresin a las edades de 7, 14 y 28
das, ensayando tres cilindros para cada porcentaje de vidrio adicionado a la mezcla,
esto permiti conseguir resultados de resistencia a la compresin que al compararlos
se deduce que en edades tempranas (7 das) conforme se incrementa el contenido de
vidrio la resistencia se ve disminuida, mientras que para las edades de 14 y 28 das el
porcentaje ptimo de vidrio molido en reemplazo parcial de la arena es el 40%,
obteniendo resistencias considerablemente mayores a las alcanzadas en un hormign
patrn.
De esa manera se da veracidad y factibilidad al uso de vidrio reciclado molido en

reemplazo parcial de la arena en un hormign simple de estas caractersticas, gracias
a varias propiedades del vidrio el hormign obtenido mantiene la resistencia dentro
de los rangos establecidos para cada edad, mejora su resistencia a la humedad debido
a la impermeabilidad del vidrio por lo tanto se vuelve ms durable.
XIII
CAPTULO I
ANTECEDENTES
1.1 TEMA DEL TRABAJO EXPERIMENTAL
ANLISIS DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN DEL HORMIGN AL

EMPLEAR VIDRIO RECICLADO MOLIDO EN REEMPLAZO PARCIAL DEL
AGREGADO FINO.
1.2 ANTECEDENTES
El vidrio reciclado molido tiene varias aplicaciones, dentro de las cuales estn la
pintura de autos con arena de vidrio, elaboracin de nuevos envases o elementos
decorativos; Dentro del campo de la Ingeniera Civil en el rea hidrulica como
material de proteccin en tuberas, filtros de agua con vidrio molido en sustitucin de
la arena; como material constituyente de asfalto para vas, base o sub-base en
carreteras, agregado en la elaboracin de baldosas, adoquines, bloques con mejores
acabados estticos, y como reemplazo del agregado fino en el hormign.
Dentro de esta ultima aplicacin la utilizacin de materiales alternativos como base

para elaboracin de hormign es motivo de estudio de varios organismos y
universidades a nivel mundial, cuyo objetivo es disminuir el empleo de materias
primas no renovables creando materiales de construccin con materiales de reciclado
con excelentes caractersticas de resistencia y durabilidad.
Los inicios en el estudio del vidrio reciclado como agregado para la elaboracin de
hormign se dan por el ao de 1970, presentndose el problema de la reaccin ASR
(lcali-slice) que provoca grietas superficiales en el hormign debido a una
expansin generada por la reaccin entre el slice amorfo presente en el vidrio con la
1
pasta de cemento de naturaleza alcalina; para la poca este inconveniente pareca
insuperable; Actualmente varios estudios, tcnicas y la ingeniera de materiales
permiten controlar las reacciones lcali-slice, dentro de las cuales estn el empleo de
cemento de bajo contenido alcalino, usar aislantes en la superficie del vidrio para
impedir las reacciones, usar vidrio menos expansivo como es el de color verde, entre
otras soluciones.
Dentro de las investigaciones destacadas realizadas por universidades internacionales

estn la Universidad Austral de Chile donde se realiz una tesis [1] para el estudio de
la influencia que tiene el vidrio en hormigones de diversos grados de resistencia
(H15, H20 y H30), cuyos resultados demuestran la inalterabilidad en las propiedades
del hormign en estado fresco y endurecido al adicionar vidrio por reemplazo de
arena, incluso se presenta un incremento en la resistencia cuando el porcentaje de
adicin en la mezcal es de 10%.
Se han realizado varias investigaciones en la Universidad de Michigan en Estados

Unidos sobre la calidad de hormign cuando en su composicin se adiciona vidrio
molido pulverizado en tamao promedio de 13m [2], se investig en cuanto a su
resistencia mecnica, resistencia ante la presencia de agua y durabilidad, empleando
para cada proceso las normas ASTM. El porcentaje de vidrio empleado va desde el
15 al 23%, cuyos resultados han sido considerablemente positivos [3], obtenindose
un hormign compatible con el de composicin normal, los resultados demuestran
que la adicin de vidrio mejora la absorcin de humedad y la resistencia dando
mayor durabilidad, otra caracterstica mejorada ha sido la resistencia a la abrasin y
resistencia a largo plazo con un contenido de 20% de vidrio pulverizado,
comprobado en el ensayo de muestras de pavimentos y bordillos, ejecutados con
procesos convencionales y controlados durante dos aos.
En el Ecuador no se ha dejado de lado la investigacin en este aspecto [4], las islas

Galpagos conocidas internacionalmente por su maravilloso ecosistema en pro de
minimizar el impacto ambiental conjuntamente con el apoyo de la WWF (World
Wildlife Fund) y como pionera la Isla Santa Cruz se ejecuta en el ao 2013 una
2
consultora para estudiar de la factibilidad de usar el vidrio reciclado de la isla en
materiales de construccin.
En la consultora elaborada por el Municipio de la Isla Santa Cruz [5]

Comercializacin de Vidrio Molido a Base de Vidrio Reciclado para Aplicaciones
Secundarias se investigaron muestras de adoquines, bloques y cilindros de
hormign con diferentes porcentajes de vidrio, de lo cual se obtuvo excelentes
resultados para el 25% de vidrio molido, obtenindose similares o mejores
resistencias en las probetas.
En la Universidad Politcnica Nacional se realiz una tesis para la Obtencin de

Adoquines Fabricados con Vidrio Reciclado como Agregado [6] donde elaboraron
muestras al peso que incorporan vidrio desde el 5, 15, 25 y 35 por ciento, los
resultados proporcionados indican que usar el vidrio reciclado incide favorablemente
en la resistencia al desgaste del adoqun, la resistencia a la compresin cumple con la
especificada por la norma INEN 1488 cuando el porcentaje empleado est entre el
15% y 20%.
Como se indica anteriormente se tiene referencias de varias investigaciones con

resultados favorables documentados, que presentan al vidrio reciclado molido como
un material prometedor constituyente para elaboracin de hormign.
1.3 JUSTIFICACIN
En la actualidad una de las mayores problemticas y preocupaciones a nivel mundial

es el cuidado del medio ambiente, est en boga el reciclaje de materiales que pueden
ser empleados en todo tipo de procedimientos permitiendo de esa manera reducir la
contaminacin, crear nuevos productos con menos inversin de materia prima,
minimizar la explotacin de recursos no renovables y crear nuevas fuentes
energticas y econmicas, es aqu donde el reciclaje del vidrio toma importancia para
este trabajo.
3
El vidrio como material reciclado tiene varias aplicaciones desde decorativas hasta
constructivas, con esta ltima, toneladas de botellas pueden ser empleadas
disminuyendo residuos, costos en la construccin y colaborando al cuidado del
ambiente.
El estudio de las propiedades mecnicas al incorporar vidrio para elaborar muestras

de hormign se ejecutara empleando agregados de la provincia de Pastaza, la fuente
para la obtencin del vidrio es la cabecera del cantn Mera, cuya extensin
geogrfica es 36115.06 Ha [7], su poblacin es de 1521 habitantes [8] y
aproximadamente el 7.35% de esta se dedica a la construccin [9], la produccin
diaria de desechos slidos en el cantn Mera se encuentra alrededor de 7.75 ton/da
[10]. Estos datos ratifican que se contar con la materia base para la
experimentacin.
La finalidad de la investigacin es elaborar probetas de hormign reusando un

recurso en este caso el vidrio el cual no tiene lmite en la cantidad de veces que
puede ser procesado sin perder sus propiedades (Resistencia a la compresin
alrededor de 10000 kg/cm2) en reemplazo parcial de la arena, disminuyendo as la
explotacin de un recurso no renovable, considerndose una alternativa sustentable al
obtener un hormign con caractersticas adecuadas de resistencia mecnica,
trabajabilidad y sin esponjamiento, esto gracias a que el vidrio est constituido por
arena o cuarzo que mantendran inalterables las caractersticas principales del
hormign (resistencia y densidad), la capacidad de absorcin del vidrio es
prcticamente cero, a la vez se obtiene un mejor acabado esttico y puede ser
apreciado en sitios de poca visibilidad debido a que reflecta los rayos solares.
4
1.4 OBJETIVOS
1.4.1 Objetivo General
Analizar la resistencia a compresin de probetas cilndricas de hormign dosificadas

para un f `c de 210 kg/cm2 empleando en su composicin vidrio reciclado molido en
granulometras adecuadas remplazando parcialmente al agregado fino.
1.4.2 Objetivos Especficos
Determinar la variacin en la resistencia a compresin del hormign al

incrementar el porcentaje de vidrio reciclado molido en la mezcla.
Establecer el porcentaje adecuado de vidrio en la composicin de la mezcla, que

permita mantener adecuadas caractersticas de resistencia a la compresin en el
hormign.
Comparar los resultados conseguidos del ensayo de probetas con adicin de

vidrio molido en reemplazo parcial de la arena y los que se obtiene de una
probeta elaborada con hormign comn.
5
CAPTULO II
FUNDAMENTACIN
2.1 FUNDAMENTACIN TERICA
La investigacin se basa en el estudio de la resistencia a compresin de probetas

cilndricas de hormign con adicin de vidrio molido, sustituyendo parcialmente el
agregado fino. Para el desarrollo del tema se requiere conocer conceptos sobre el
hormign, sus componentes y propiedades, el vidrio y sus diferentes caractersticas,
entre otros aspectos descritos a continuacin.
2.1.1 Hormign
El hormign en una mezcla homognea de ridos finos, gruesos, un aglomerante y

agua en las debidas proporciones para que frage y endurezca. [11]
Aglomerantes
Material que en estado de pasta (polvo fino ms agua) puede ser moldeado y
mezclado con otros materiales, gracias a su adherencia permite unirlos,
endurecindolos y formando un solo cuerpo con adecuada resistencia mecnica.
Estos pueden ser:
Hidrulicos.- Como el cemento y cal hidrulica, que endurecen en presencia del

agua, incluso bajo esta. [12]
Areos.- En este grupo encontramos a la cal, el yeso, la magnesia, que son

aglomerantes que fraguan en presencia del aire, no son adecuados en exposicin al
agua.
6
Hidrocarbonatados.- Formado por hidrocarburos en estado lquido o viscoso, como
el alquitrn y el betn que adquieren dureza al evaporarse sus disolventes. [13]
Para modificar ciertas caractersticas del hormign [14] se aade durante el proceso
de amasado productos o materiales especficos denominados aditivos, los que
permiten impermeabilizar, dar color al hormign, fluidificar, variar la ductilidad,
tiempo de fraguado, durabilidad, otros reducen apreciablemente el contenido de agua
como los superplastificantes generando hormigones manejables y resistentes.
El hormign simple tiene una elevada resistencia a la compresin pero su

comportamiento a tensin, flexin y corte no es considerablemente eficiente, motivo
por el cual en la mayora de obras civiles se lo emplea en combinacin con acero de
refuerzo, conformando el denominado hormign armado.
En el campo de la ingeniera civil el hormign constituye una de los materiales ms

verstiles para construir, tiene la capacidad de adaptarse a la forma del encofrado
ofreciendo gran resistencia y durabilidad. Sus usos van desde cimientos y pilotes,
muros de cimentacin, muros de contencin, losas, elementos estructurales como
vigas y columnas, carreteras, aceras, etc. Constituyendo caminos, edificaciones,
puentes, obras hidrulicas, entre muchas otras.
Componentes del hormign
Cemento
Conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcillas calcinadas, con

adicin de yeso, que tiene la propiedad de fraguar y endurecer al contacto con el
agua, adquiriendo resistencias considerables. Para la elaboracin de probetas de
hormign este debe cumplir las especificaciones de la norma INEN 152. Se clasifica
segn su:
7
Composicin Qumica.- Forman parte de esta categora los cementos portland,
puzolnicos, con cenizas volantes, sideropuzolanicos, naturales, escorias,
siderrgicos, aluminosos sulfatados. [12]
Utilizacin.- Empleados para propsitos especiales en obras caractersticas estn los

cementos resistentes a los sulfatos, de alta resistencia inicial, de bajo calor de
hidratacin, resistentes al agua de mar, de albailera, cementos blancos. [15]
Resistencia.- Acorde a la resistencia a la compresin del hormign a una edad

determinada, a los 28 das de edad para hormigones de uso normal, y a los 90 das
para uso especial.
Fraguado.- Se considera en base al tiempo de su fraguado como lentos o rpidos,

tomando como base 1 hora reloj.
El tipo de cemento ms comnmente empleado es el cemento hidrulico portland

constituido por aproximadamente 60% de caliza y 40% de arcilla que es mezclado,
llevado a hornos con grandes temperaturas y finalmente mediante pulverizacin se
obtiene el denominado clinker que en conjunto con el yeso y dems aditivos
constituyen los distintos tipos de cemento portland.
En la norma ecuatoriana INEN 152 [16] se denomina al cemento portland como

cemento hidrulico producido por pulverizacin de clinker, consistente
esencialmente de silicatos de calcio hidrulicos cristalinos, conteniendo usualmente
uno o ms de los siguientes elementos: agua, sulfato de calcio, hasta 5% de piedra
caliza y adiciones de proceso.
La norma mencionada anteriormente clasifica a este tipo de cemento en cinco

categoras, cuya base de materiales es la misma pero con la dosificacin se varan
algunas de las propiedades, formando cemento para determinados fines dependiendo
la aplicacin.
8
Tipo I.- Cemento de uso comn utilizado en la construccin en general, donde el
hormign no se encontrar expuesto a sulfatos. Dentro de esta categora se tiene [17]
al cemento Tipo IA con aditivo incorporador de aire, Tipo IE que contiene
alrededor del 20% de puzolana, y el Tipo IP con un 40% de puzolana. En el Ecuador
se usa cemento Tipo IP o IE, cuyos beneficios son la resistencia a aguas con sulfatos
y generar menor calor de hidratacin.
Tipo II.- Cemento con menor calor de hidratacin que el anterior y que resiste el
ataque de sulfatos moderadamente.
Tipo III.- Cemento de fraguado rpido y que alcanza una resistencia elevada en poco
tiempo (aproximadamente 24 horas) empleado en obras que se encuentran en
contacto con el agua, su inconveniente es el elevado calor de hidratacin que se
genera. [18]
Tipo IV.- Cemento de fraguado lento, empleado en obras civiles de gran tamao
debido a su bajo calor de hidratacin. [18]
Tipo V.- Cemento usado en ambientes expuestos a sulfatos, gracias a la resistencia

que presenta ante estos. [18]
El cemento portland debe ser lo suficientemente fino para hidratarse correctamente y

lo suficientemente grueso para emitir menos calor de hidratacin y proporcionar la
resistencia requerida. Este es distribuido en sacos, los mismos que deben ser
almacenados en un lugar seco y deben ser usados preferentemente antes del mes de
suministrado.
La densidad real del cemento esta alrededor de los 3 kg/dm3, valor que para
dosificaciones es determinado mediante ensayos de laboratorio en el que se emplea
el mtodo del picnmetro con gasolina.
9
ridos
Para la norma INEN 694 [19] es el material granular como arena, grava, piedra
triturada o escoria de altos hornos de hierro, que se usa con un cementante para
elaborar hormign o mortero de cemento hidrulico.
Estos se clasifican segn el tamao en ridos gruesos (grava) y ridos finos (arena),
para la elaboracin de morteros deben cumplir con la norma INEN 872, que indica
las granulometras adecuadas. Los agregados tanto grueso como fino conforman
cerca de las partes del volumen total de hormign elaborado, al ser ms
econmicos que el cemento se propicia emplear la cantidad adecuada de ridos que
minimice el costo global del hormign.
Una de las principales funciones de los agregados es transmitir su resistencia a la

compresin y abrasin al concreto elaborado con ellos, motivo por el cual se
recomienda que estos sean fuertes, durables y limpios, este ltimo aspecto garantiza
la adherencia con la pasta de cemento.
El contenido de humedad de los agregados se basa en la norma INEN 862, factor que
interviene al momento del fraguado debido a que el cemento reduce su volumen los
agregados actan disminuyendo los cambios volumtricos en el conjunto.
rido Fino (Arena)
Material que pasa la malla nmero 4, es decir agregados con tamaos menores a los
5mm. Los ridos recomendados son aquellos de tipo silceo, calizas solidas y densas,
las mejores arenas son las de rio, las rocas sedimentadas o volcnicas son motivo de
anlisis, no se deben emplear gravas originadas de calizas blandas, feldespatos,
piritas, yesos o rocas porosas, las provenientes de minas deben lavarse por contener
arcilla.
Una condicin de la arena para aceptarse como material constituyente del hormign
es que est limpia y crujiente al apretar en los dedos, su funcin es la de llenante por
10
lo cual debe estar bien graduada y proporcionar manejabilidad al hormign. Si su
textura tiende a ser suave y la forma es redondeada se necesitara menos cantidad de
agua para el amasado.
rido Grueso (Grava-Ripio)
El material cuyo tamao es mayor a 5mm (Tamiz N 4) [20]. En lo que se refiere al

agregado grueso es preferible que sean triturados, estos mejoran la adherencia con la
pasta proporcionando una mayor resistencia.
Es preferible que sean agregados cbicos o esfricos ya que necesitan menor

cantidad de pasta para cubrir su superficie, al ser angulosos dificultan la
trabajabilidad, tambin deben evitarse el uso de gravas alargadas porque estn no
proporcionan resistencias adecuadas adems de que acumulan agua bajo su
superficie.
Los agregados fino y grueso deben tener densidades reales mayores a 2.6 g/cm 3 para
considerarse vlidos en dosificaciones de hormign.
Propiedades de los ridos grueso y fino
Densidad Aparente Suelta
Es la relacin entre la masa del agregado suelto para el volumen del recipiente que lo
contiene. La norma INEN 858 determina el procedimiento para determinar este
parmetro.
Densidad Aparente Compactada
Definido como la divisin de la masa del agregado compactado en un molde

cilndrico en tres capas con 25 golpes de varilla, para el volumen del recipiente. El
proceso de determinacin de este valor se rige a la norma INEN 858.
11
Densidad Real de los Agregados
Esta es igual a la masa de material en condicin de humedad saturado superficie seca

es decir cuando no tiene humedad superficial, pero los poros de las partculas estn
saturados de agua, dividido para el volumen de material.
En el caso del agregado fino se determina mediante el uso del mtodo del picnmetro
siguiendo la norma INEN 856, donde la densidad real es la masa en el aire de un
volumen de arena para la masa en el aire de un volumen igual de agua.
Para el agregado grueso se ejecuta el ensayo con la norma INEN 857, empleando el
mtodo de la canastilla.
Capacidad de Absorcin de los Agregados
Es la cantidad de agua que se necesita para que el material alcance la condicin

saturada superficie seca, este estado indica que el agregado se encuentra en
equilibrio. El material rido ser de mejor calidad cuando este parmetro tenga un
menor valor.
Relaciona la masa de agua en el material en estado natural y la masa cuando el

material es secado al horno, denominada tambin Contenido de Humedad cuyo
ensayo se basa en la norma INEN 862.
Granulometra de los Agregados
Es el ensayo que permite obtener las distribuciones adecuadas de material granular

en cuando a tamao segn varios tamices que responden a la Serie de Tyler, ensayo
correspondiente a la norma INEN 872. Con este proceso se consigue una mezcla de
agregados finos y gruesos en proporciones ptimas para elaborar hormign.
12
Acorde a la norma ASTM E11 los tamices para el agregado grueso son 2, 1, 1,
, , 3/8, N4 y para el agregado fino la serie de tamices son 3/8, N4, N8,
N16, N30, N50, N100.
Curva Granulomtrica de los Agregados
La norma ASTM C33 determina lmites para la curva granulomtrica dentro de los
cuales se verifica si el rido empleado es apto para elaborar hormign, si la curva
esta bajo la de la norma el agregado es muy grueso, y si esta por sobre la curva de la
norma el agregado es muy fino.
Tabla N1. Lmites de Granulometra Agregado Grueso
Tamiz Limite (% que pasa)

ASTM C33 Abertura (mm) Inferior Superior
2 50.8 100 100
1 1/2 38.0 95 100
1 25.4 - -
19.0 35 70
12.5 - -
3/8 9.5 10 30
N4 4.76 0 5
Fuente.- ASTM C-33. Especificacin Normalizada para Agregados en el Concreto
13
Tabla N2. Lmites de Granulometra Agregado Fino.
Tamiz Limite (% que pasa)
ASTM C33 Abertura (mm) Inferior Superior
3/8 9.50 100 100
N4 4.75 95 100
N8 2.38 80 100
N16 1.19 50 85
N30 0.60 25 60
N50 0.30 10 30
N100 0.15 2 10
Fuente.- ASTM C-33. Especificacin Normalizada para Agregados en el Concreto
Mdulo de Finura del Agregado Fino
Denominado tambin como mdulo granulomtrico, se obtiene mediante la suma de

los porcentajes retenidos en los tamices de la Serie de Tyler, hasta el tamiz N100,
esto dividido para 100, conforme el mdulo de finura disminuye se tiene un agregado
ms fino, este valor debe estar entre 2.3 y 3.1 para aceptarse apta el arena en la
elaboracin de hormign. [21]
Tamao Nominal Mximo del Agregado Grueso
Denominado como el tamao del tamiz comercial anterior al tamiz en el que se

retuvo 15% o ms de agregado grueso.
Agua de Amasado
Agua empleada para conseguir la mezcla entre el cemento y los ridos, formando un
material trabajable, plstico y moldeable [22]. La cantidad estar determinada por la
dosificacin calculada, el exceso cuando es evaporado provoca huecos en el
hormign reduciendo la resistencia, en contraparte al emplear menos agua de la
necesaria se reduce la trabajabilidad dificultando la colocacin en obra.
14
Se debe tener en cuenta no emplear agua con contenido de grasas, aceites, hidratos
de carbono, materia orgnica, sulfatos, debido a que disminuyen la resistencia en el
hormign, el agua para amasado debe ser agua que se pueda beber. Esta debe
cumplir requisitos expuestos en la norma INEN 2617.
Agua de Curado
Acta durante el proceso de fraguado y primer endurecimiento del concreto, evitando

reacciones prematuras, mejorando la hidratacin del cemento e impidiendo
desecacin.
Relacin Agua -Cemento
El agua en exceso debilita al hormign, por tal circunstancia este parmetro es de

gran importancia en cuanto al control de calidad del concreto. Cuando se tiene una
mayor relacin agua cemento (A/C) la resistencia del hormign disminuye, de esta
relacin tambin depende la durabilidad, la fluencia y la retraccin.
Proceso de elaboracin de probetas de hormign
La elaboracin de las probetas con los diferentes porcentajes de vidrio seguir un

mismo procedimiento descrito en la norma INEN 1576. Cuyo proceso se implica:
Dosificacin
Consiste en el diseo de la mezcla estableciendo las cantidades de cada uno de los

materiales que conformaran el hormign, elaborada en base a las caractersticas de
granulometra, propiedades fsico qumicas de los agregados y tipo de cemento, con
el propsito de obtener propiedades adecuadas en el hormign.
Se puede elaborar una dosificacin al peso o al volumen.
15
Dosificacin Mtodo de la Universidad Central
La dosificacin se basa en las caractersticas de los materiales a emplearse, y se

sustenta en las tablas presentadas a continuacin:
Tabla N3. Relacin A/C segn resistencia a la compresin del hormign

f `c a los 28 das de edad (kg/cm) A/C
450 0.37
420 0.40
400 0.42
350 0.47
320 0.51
300 0.52
280 0.53
250 0.56
240 0.57
210 0.58
180 0.62
150 0.70
Fuente.- GARZN M., Seminario de Graduacin, Investigacin sobre el Modulo de
Elasticidad del Hormign, Universidad Central del Ecuador, p.47, Quito (2010).
Tabla N4. Cantidad de pasta segn asentamiento en el hormign

Asentamiento (cm) Cantidad de Pasta CP
03 POV + 2% + 3%(POV)
36 POV + 2% + 6%(POV)
69 POV + 2% + 8%(POV)
9 12 POV + 2% + 11%(POV)
12 15 POV + 2% + 13%(POV)
Fuente.- GARZN M., Seminario de Graduacin, Investigacin sobre el Modulo de

Elasticidad del Hormign, Universidad Central del Ecuador, p.47, Quito. (2010).
16
Tabla N5. Datos requeridos para dosificar
Datos Nomenclatura
Resistencia del Hormign a los 28 das f `c
Asentamiento en el Cono de Abrams
Densidad real del cemento DRC
Densidad real de la arena DRA
Densidad real del ripio DRR
Porcentaje optimo de ripio POR
Porcentaje optimo de arena POA
Densidad optima del agregado DOAg
Densidad aparente suelta de la arena DASA
Densidad aparente suela del ripio DASR
Densidad aparente compactada de la arena DACA
Densidad aparente compactada del ripio DACR
Mezcla
La incorporacin y mezcla se ejecuta cuidadosamente para obtener homogeneidad.

Este puede ser manual o mecnico.
Prueba del Cono de Abrams
La consistencia es una propiedad verificada con esta prueba, que consiste en llenar
un molde metlico con tres capas de mezcla apisonadas con 25 golpes de varilla, una
vez retirado el molde se mide el asentamiento que se da en la masa de hormign con
respecto a la altura inicial dada por el molde.
Llenado de moldes
Este proceso se ejecuta conforme a la norma mencionada anteriormente, bsicamente

consiste en el llenado de cilindros normalizados, con tres capas compactndolas cada
17
una con 25 golpes de espiral con la varilla compactadora, para sacar el exceso de aire
se emplea un martillo de goma con el que se dan golpes laterales que van de nueve a
doce.
Fraguado
Reaccin qumica producida entre el cemento y el agua que provoca el

endurecimiento del hormign, motivo por el cual las probetas deben almacenarse en
un lugar aislado del sol para evitar evaporacin prematura del agua de amasado, esto
durante 24 horas.
Entre los factores que intervienen en la duracin del fraguado esta la finura del
cemento, mientras ms fino el proceso es ms rpido, lo mismo sucede al emplear
menos agua, en cuanto a los agregados estos deben estar libres de materia orgnica
ya que eso retrasara el fraguado, las elevadas temperaturas minimizan este tiempo.
Curado
Transcurridas 24 horas las probetas son desmoldadas e introducidas en una cmara

de curado que mantiene la humedad del hormign, consiguiendo que la reaccin
qumica del cemento contine. La continuidad en el proceso de hidratacin del
cemento mejora la durabilidad, resistencia mecnica, estabilidad volumtrica,
resistencia al desgaste e impermeabilidad. La temperatura adecuada para el curado
oscila entre los 22 a 24 C, y el agua a usarse para este procedimiento debe ser
potable.
Ensayo de Compresin
Consiste en aplicar una carga axial de compresin a los cilindros de hormign a una
velocidad entre 3.53 a 5.30 kN/S hasta que ocurra la falla, la resistencia a compresin
de la probeta se obtiene dividiendo la carga mxima alcanzada para el rea de la
seccin transversal de la muestra ensayada. INEN 1573
18
Tipos de Falla en Cilindros de Hormign Ensayados a Compresin
Las probetas cilndricas de hormign presentan ligeras fisuras de adherencia

producto de la retraccin del fraguado, una vez que se aplica la carga de compresin
estas fisuras aumentan en nmero y longitud de manera lineal, al alcanzar el 90%
del esfuerzo de rotura las fisuras incrementan exponencialmente hasta convertirse en
rajaduras que provocan la rotura del hormign. [23]
La norma INEN 1573 indica que el cilindro de hormign debe ser sometido a
compresin hasta que se haya alcanzado la capacidad mxima y se observe que la
carga disminuye constantemente, a la vez en la probeta se identifique un patrn de
falla especfico. Los Tipos de falla se encuentran en el Anexo A de la norma
mencionada.
Grfico N1. Tipos de Fallas en Probetas de Hormign a Compresin
Fuente.- Tipos de fallas en probetas de hormign a compresin. NTE INEN 1573
19
Propiedades del hormign fresco
Las propiedades que se estudiarn en esta investigacin sern la Consistencia medida

con el ensayo del Cono de Abrams, Trabajabilidad, Homogeneidad, y Peso
Especfico.
Propiedades del hormign endurecido
Para el ensayo previsto se requerirn conocer dos propiedades del hormign

endurecido:
Densidad
Se define como el peso por unidad de volumen, depende generalmente de cada uno
de los materiales empleados y de la densidad real. Esta puede modificar su valor
hasta en un 7% con respecto al inicial, con el tiempo debido a la evaporacin del
agua de amasado. Generalmente el valor de la densidad oscila entre 2.35 y 2.55
kg/dm3.
Resistencia a la Compresin
Es la mxima carga axial de compresin que alcanza una determina seccin de

hormign antes de la falla, este valor es la medida ms comn de desempeo
empleada por los ingenieros civiles al momento de disear estructuras de todo tipo.
Normalmente se adopta como patrn la resistencia a la edad de 28 das, donde el

hormign alcanza gran parte de la resistencia total.
20
2.1.2 Vidrio
El vidrio se atribuye como descubrimiento de los fenicios o egipcios 3000 aos A.C.
teniendo conciencia de que en esa poca carecan de equipos necesarios para la
fabricacin como son los hornos de fusin a altas temperaturas. [24]
La ASTM define al vidrio como un producto inorgnico de fusin, el cual se enfra

hasta un estado rgido pero sin llegar a la cristalizacin.
Este material se presenta como solido, pero es un fluido de alta viscosidad, su

aspecto es duro y por lo general de color transparente. Es un material frgil, de
subestructura amorfa. Se diferencia del cristal debido a que este no presenta una
subestructura amorfa, sus molculas estn ordenadas, por lo general y en forma
simplificada para tener una idea clara podramos decir que vidrio son las botellas y
contenedores de alimentos, y cristal son los ventanales y vajilla.
Este componente conforma la base de la investigacin conjuntamente con el

hormign, sus propiedades y proporcin determinaran los resultados al ensayar las
probetas.
Componentes del Vidrio
Esta constituido primordialmente por slice derivado de arena, cuarzo o pedernal,

constituye alrededor de las partes. Otros componentes son el xido de sodio como
fundente, xido de calcio como estabilizante qumico mecnico, oxido de aluminio
que mejora la resistencia mecnica, al coque trmico, eleva la refractariedad,
disminuye la dilatacin trmica. Adems se usa materiales como descolorantes,
colorantes, fluidificantes, opacificantes, etc.
Fabricacin del Vidrio
Las materias constituyentes del vidrio son molidas y almacenadas, mediante sistemas
de transportacin a gravedad son pesados y dosificados para proceder a la mezcla,
21
una vez homogeneizado es introducida en hornos de fusin a temperaturas alrededor
de los 1500C, una vez fundido en su totalidad se lleva al refinador, para proceder
finalmente a la tarea de figurado mediante estirado, soplado, presin, etc.
Propiedades del Vidrio
Este puede ser empleado en una variedad de aplicaciones que va desde botellas,
vasos, ventanas, adornos, etc. Las propiedades de los mismos dependern de su
composicin, forma del envase, grado de recocido, entre otras.
El color original del vidrio es verde, y es el menos perjudicial al momento de usarlo

como reemplazo de la arena en el hormign, ya que reduce la reaccin lcali-slice.
Otra propiedad del vidrio la mala conductividad del calor y electricidad, resultando
conveniente en cuanto al aislamiento trmico y elctrico.
Sus propiedades se mantienen inalterables luego de ser reciclado.
Propiedades Fsicas Mecnicas
Fragilidad
Ocasionado debido a tensiones localizadas generadas por fisuras imperceptibles en la

superficie, induciendo a la disminucin de su resistencia mecnica.
Dureza
Su dureza se considera alrededor de 6 a 7 en las escala de Mohs, se usa el mismo

valor tanto para vidrio recocido, crudo o templado. [25]
Elasticidad
Al ser frgil solo presenta un comportamiento plstico cuando esta a altas

temperaturas, se deforma plsticamente desde los 600 C y se funde a los 1000C.
22
Peso Especfico
Para el vidrio comercial se una generalmente 2.59 g/cm3.
Resistencia
Resistencia a la Traccin
Est en funcin de las micro fisuras presentes en la superficie, tericamente se

considera cinco veces ms resistente que el acero 70000 kg/cm 2, en la prctica est
estimada en alrededor de 1000 kg/cm2 para vidrio templado y 400 kg/cm2 para vidrio
recocido. [26]
Resistencia a la Flexin
Es similar a la resistencia a la traccin. Las fuerzas aplicadas en el vidrio se

concentran en los defectos superficiales y pueden propagarse efectivamente debido a
que es un material homogneo.
Resistencia a la Compresin
Esta alrededor de los 10000 kg/cm2. Lo que indica su alta resistencia a fuerzas que
tienden a comprimirlo. [25]
Tipos de Vidrio
Vidrio Templado
Vidrio con propiedades mejoradas debido a un proceso de cambio sbito de

temperatura que mejora su resistencia a la flexin y choque trmico, en caso de
fragmentarse lo har en pedazos pequeos siendo ms seguro para evitar accidentes.
23
Vidrio Laminado
Formado por la unin de dos o ms laminas de vidrio con una de PVB en el centro,
lamina elstica y adherente, esto permite mantener al vidrio unido cuando sufre un
impacto, permitindolo ser ms resistente.
Vidrio Armado
Vidrio armado con malla metlica en su interior que permite mantener juntos los
pedazos en caso de rotura. Inadecuado a altas temperaturas. [27]
Vidrio Resistente a altas temperaturas
Se obtiene este vidrio aadiendo a su composicin boro silicato de sodio el cual

reduce el coeficiente de dilatacin trmica. El resultado es un material con
propiedades de aislacin trmica sin modificaciones en su resistencia.
Reaccin lcali Slice
Se genera por la presencia simultnea de ciertas condiciones, el agregado de vidrio

reciclado molido debe contener gran cantidad de slice amorfo no cristalino que
reacciona con la pasta de cemento que contiene lcalis, en presencia de la humedad
que provoca la reaccin, formando un gel viscoso que esta propenso a la expansin
que genera grietas superficiales en el hormign.
Este problema es solucionado empleando cementos de bajo contenido alcalino,

adicionando sales de litio como neutralizador, usar vidrio menos expansivo
preferentemente de color verde, etc.
Propiedades Medioambientales
Por cada tonelada de vidrio reciclado se puede reducir el consumo de energa en

1200kg de materias primas. [28]
24
Reciclaje del Vidrio
El reciclaje del vidrio debe ser complementado con la reutilizacin de este recurso,
permitiendo de esta manera reducir el empleo de materias no renovables,
disminucin en el consumo de energa y combustibles empleados al momento de
producir nuevos productos de vidrio, reduccin en la emisin de gases dainos para
el medio ambiente, no tiene lmite en la cantidad de veces que puede ser reprocesado.
Este material puede formar parte de la elaboracin del hormign al presentar
inalterables sus caractersticas una vez triturado.
2.2 HIPTESIS
El hormign con vidrio reciclado molido en reemplazo parcial del agregado fino
permite mantener o mejorar su resistencia a la compresin.
2.3 SEALAMIENTO DE LAS VARIABLES DE LA HIPTESIS
2.3.1 Variable Independiente
El hormign con vidrio reciclado molido en reemplazo parcial del agregado fino.
2.3.2 Variable Dependiente
Resistencia a la compresin del hormign.
25
CAPTULO III
METODOLOGA
3.1 NIVEL O TIPO DE INVESTIGACIN
INVESTIGACIN APLICADA
El estudio en cuestin tiene como propsito determinar una caracterstica importante

en el hormign simple empleando un material de reciclaje en su composicin, de tal
manera que permita establecer la finalidad prctica y factible de su uso,
considerndolo como material alternativo para futuras obras civiles.
INVESTIGACIN DE LABORATORIO
Para el desarrollo de la investigacin y la obtencin de resultados se requiere

elaborar probetas de hormign simple y probetas con adicin de vidrio reciclado
molido en diferentes porcentajes en reemplazo parcial del rido fino, dosificadas y
ensayadas en un laboratorio que preste las facilidades y equipo necesario para este
fin.
INVESTIGACIN EXPERIMENTAL
La investigacin es experimental debido a que se necesita ejecutar ensayos de

compresin en diversas probetas de hormign simple dosificadas cuidadosamente en
laboratorio con varios porcentajes de vidrio reciclado molido en reemplazo parcial
del agregado fino, determinando el porcentaje ptimo de vidrio cuya influencia en la
resistencia del hormign a varias edades sea el admisible. Estos son estudios poco
analizados en el medio actualmente y con este informe se da paso a posibles
perfeccionamientos y aplicaciones futuras.
26
3.2 POBLACIN Y MUESTRA
En esta investigacin el objeto de estudio son probetas cilndricas de hormign, por

lo cual no se puede cuantificar el universo. Con la finalidad de obtener los mejores
resultados que aporten confiabilidad y basado en la norma ASTM C192 se elaboran y
ensayan a compresin tres probetas para el espcimen de hormign sin vidrio y tres
probetas por cada porcentaje de vidrio reciclado molido adicionado a la mezcla como
reemplazo parcial del agregado fino, esto para las edades de 7, 14 y 28 das
respectivamente, teniendo un total de 45 muestras. Esto permitir determinar la
influencia de cada porcentaje de vidrio en la resistencia a compresin del hormign.
3.3 OPERACIONALIZACIN DE VARIABLES
3.3.1 Variable Independiente
El hormign con vidrio reciclado molido en reemplazo parcial del agregado fino.
Tcnicas e
Concepto Categora Indicador tems
instrumentos
Qu dosificacin Ensayos de
Resistencia nos garantiza un laboratorio.
El hormign con
Hormign a la hormign con
adicin de vidrio
compresin adecuada Normas
reciclado molido INEN,
(fc) resistencia a la
es una mezcla de ASTM.
compresin?
agua, cemento
Cules son las
hidrulico, ridos,
caractersticas del
y un porcentaje de Investigacin
vidrio para ser
vidrio molido en Calidad bibliogrfica
empleado en
reemplazo parcial y
mezclas de
de la arena, con el Vidrio experimental.
hormign?
objeto de analizar
Ensayos de
su influencia en la Cul es el
laboratorio.
resistencia a la porcentaje ptimo
Cantidad Anlisis y
compresin. para elaborar
comparacin
hormign?
de resultados.
Cuadro 1. Operacionalizacin de la Variable Independiente.
27
3.3.2 Variable Dependiente
Resistencia a la compresin del hormign.
Tcnicas e
Concepto Categora Indicador tems
instrumentos
Cul ser la
Observacin
calidad de la
Calidad Norma INEN,
probeta de
ASTM
hormign?
Calidad del
Cul es el
hormign
asentamiento
Norma INEN
La resistencia a la Muestreo mnimo en el
1763
compresin de una cono de
probeta de hormign Abrams?
es la carga axial de Cul es el
compresin mxima Volumen tamao Normas INEN,
alcanzada por la Peso nominal de la ASTM.
seccin de hormign probeta?
antes de la falla. Qu equipo y
Ensayo de
materiales se
compresin
debe usar para
Equipo Norma INEN
elaborar y
Materiales 1 576
ensayar la
probeta de
hormign?
Cuadro 2. Operacionalizacin de la Variable Dependiente.
28
3.4 PLAN DE RECOLECCIN DE INFORMACIN
Preguntas Bsicas Explicacin

1. Para qu? Analizar la resistencia a compresin del hormign al
emplear vidrio reciclado molido en reemplazo parcial del
agregado fino.
2. De qu
De probetas de hormign simple elaboradas con diversos
personas u
porcentajes de vidrio molido.
objetos?
3. Sobre qu Influencia en la resistencia a la compresin de probetas de
aspectos? hormign.
4. Quin? Daniela Alejandra Peafiel Carrillo
5. Dnde? Laboratorio de Mecnica de Suelos y Ensayo de Materiales
de la Facultad de Ingeniera Civil, Universidad Tcnica de
Ambato.
6. Cmo? Mediante pruebas y ensayos de laboratorio.
Cuadro 3. Recoleccin de Informacin
3.5 PLAN DE PROCESAMIENTO Y ANLISIS
3.5.1 Plan de Procesamiento de la Informacin
Revisin crtica, tcnica y detallada de la informacin recolectada.
Tabulacin de datos acorde a las variables de la hiptesis, manejo de la

informacin.
Representacin grfica de resultados.
3.5.2 Plan de Anlisis
Analizar e interpretar los resultados obtenidos, haciendo referencia a los

objetivos e hiptesis.
Verificacin de la hiptesis, determinacin de conclusiones y recomendaciones.
29
CAPTULO IV
ANLISIS E INTERPRETACIN DE RESULTADOS
4.1 RECOLECCIN DE DATOS
Previa elaboracin de la dosificacin de las probetas de hormign que permita

obtener una adecuada resistencia a la compresin a cada edad de ensayo 7, 14 y 28
das respectivamente, se procede a realizar ensayos a los agregados procedentes de la
Provincia Pastaza y al cemento a ser usado en este estudio, tales como la
granulometra, densidad aparente suelta y compactada del agregado grueso y fino,
densidad real del cemento, densidad aparente compactada de la mezcla de agregados,
densidad real de los agregados y la capacidad de absorcin.
Se realiz cada ensayo siguiendo la respectiva norma Inen, para obtener resultados
idneos, los datos recolectados son:
4.1.1 Ensayos Realizados a los Agregados
Los ensayos realizados a los agregados a ser empleados en la elaboracin de las

probetas de hormign, son ejecutados en el Laboratorio de Ensayo de Materiales de
la Facultad de Ingeniera Civil de la Universidad Tcnica de Ambato.
Ensayo N1.- Anlisis Granulomtrico
Se procede a ensayar tanto el agregado fino como grueso hacindolos pasar por los
tamices que determina la norma Inen 696, con el objeto de verificar si estos son
aptos para la elaboracin de hormign.
30
Tabla N6. Granulometra del Agregado Fino (Arena)
ANLISIS DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN DEL HORMIGN AL EMPLEAR VIDRIO

RECICLADO MOLIDO EN REEMPLAZO PARCIAL DEL AGREGADO FINO.
GRANULOMETRA DEL AGREGADO FINO
Origen: Mina Maricela Provincia de Pastaza
Ensayado por: Daniela Alejandra Peafiel Carrillo
Fecha : lunes, 07 de diciembre de 2015
Norma: INEN 696
Masa del Agregado Fino: 797,7 gr
ABERTURA RETENIDO EN gr LMITE

% % QUE
% RETENIDO
QUE PASA
Plg mm PARCIAL ACUMULADO ACUMULADO PASA ASTM
C33
3/8" 9,5 0,00 0,00 0,00 100,00 100
#4 4,75 0,00 0,00 0,00 100,00 95-100
#8 2,38 35,00 35,00 4,43 95,57 80-100
# 16 1,19 80,30 115,30 14,60 85,40 50-85
# 30 0,6 181,60 296,90 37,59 62,41 25-60
# 50 0,3 284,20 581,10 73,58 26,42 10-30
# 100 0,149 149,00 730,10 92,44 7,56 2-10
# 200 0,075 41,70 771,80 97,72 2,28 -
FUENTE 18,00 789,80 100,00 0,00
Error admisible (e) : 0,990 1% ok
Modulo de Finura (MF): 2,226 2,23
Limite Inferior Limite Superior

Curva Granulomtrica de la Arena
PORCENTAJE QUE PASA (%)
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0,01 0,1 1 10
ABERTURA DEL TAMIZ (mm)
Fuente.- Daniela Alejandra Peafiel Carrillo
31
Grfico N2. Curva Granulomtrica de la Arena
Limite Inferior Limite Superior Curva Granulomtrica de la Arena
100
90
80
70
% QUE PASA
60
50
40
30
20
10
0
0,01 0,1 1 10
Fuente: Daniela Alejandra Peafiel Carrillo
Interpretacin: Ejecutado el ensayo de granulometra a la muestra de arena procedente de la Mina Maricela en el Cantn Mera podemos
observar en la grfica que la curva granulomtrica se encuentra dentro de los lmites permisibles por la norma, tendiendo al lmite superior que
corresponde a arenas finas, el ensayo da como resultado una arena con mdulo de finura igual a 2.23 constituyndose apta para elaboracin de
hormign al estar cerca del lmite de arenas finas cuyo modulo de finura es 2.3.
32
Tabla N7. Granulometra del Agregado Grueso (Ripio)


GRANULOMETRA DEL AGREGADO GRUESO
Origen: Concesin Minera Santa Isabel Provincia de Pastaza
Norma: INEN 696
Masa del Agregado Grueso: 7500 gr

% QUE
% RETENIDO % QUE
PASA
Plg mm PARCIAL ACUMULADO ACUMULADO PASA
ASTM
C33
2" 50,80 0,00 0,00 0,00 100,00 100
1 1/2" 38,00 337,77 337,77 4,52 95,48 95 - 100
1" 25,40 1941,76 2279,53 30,48 69,52
3/4" 19,00 1076,00 3355,53 44,86 55,14 35 - 70
1/2" 12,50 1381,98 4737,51 63,34 36,66
3/8" 9,50 1108,76 5846,27 78,16 21,84 10 - 30
#4 4,76 1402,19 7248,46 96,90 3,10 0-5
FUENTE 231,52 7479,98 100,00 0,00
Tamao Nominal Mximo
(TNM): 1" 1 1/2" 2"
Limite Inferior Limite Superior
100
PORCENTAJE QUE PASA (%)
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
1,00 10,00 100,00
33
Grfico N3. Curva Granulomtrica del Ripio
Limite Inferior Limite Superior Curva Granulomtrica del Ripio
100
90
80
70
% QUE PASA
60
50
40
30
20
10
0
1,00 10,00 100,00
Fuente: Daniela Alejandra Peafiel Carrillo
Interpretacin: El ensayo granulomtrico al agregado grueso de la Mina Santa Isabel en la Provincia de Pastaza presenta una curva dentro de
los lmites dados por la norma ASTM-C33, cuyo tamao nominal mximo (TNM) corresponde a 11/2 (38mm) estando dentro del rango de
material apto para elaboracin de hormign. El tamao nominal mximo debe estar entre los tamices 1 TNM 2.
34
Ensayo N2.- Densidad Aparente Suelta de la Arena y del Ripio
Para determinar la densidad aparente suelta de los agregados procedemos con cada
uno a llenar un molde de dimensiones establecidas nicamente con una pala hasta el
borde, se enrasa y se pesa, la densidad se obtiene dividiendo este peso para el
volumen del molde.
Tabla N8. Densidad Aparente Suelta de los Agregados


DENSIDAD APARENTE SUELTA DE LOS AGREGADOS
Origen: Mina Maricela Mina Santa Isabel Provincia de Pastaza
Fecha : viernes, 11 de diciembre de 2015
Norma: INEN 858
Masa del Recipiente: 9,90 Kg
Volumen Recipiente: 20,29 dm
MASA
MASA DENSIDAD
RECIPIENTE + DAS
AGREGADO AGREGADO APARENTE SUELTA
AGREGADO
Kg Kg Kg/dm Kg/dm
43,60 33,70 1,661
FINO 1,658
43,50 33,60 1,656
37,80 27,90 1,375
GRUESO 1,376
37,85 27,95 1,378
35
Ensayo N3.- Densidad Aparente Compactada de la Arena y del Ripio
Esta densidad se obtiene llenando un molde de dimensiones especficas en tercios

compactados cada uno con 25 golpes en espiral de adentro para afuera sin tocar la
capa anterior, una vez lleno enrasamos y pesamos. La densidad se calcula dividiendo
el peso para el volumen del recipiente.
Tabla N9. Densidad Aparente Compactada de los Agregados

DENSIDAD APARENTE COMPACTADA DE LOS AGREGADOS
Norma: INEN 858
Volumen del Recipiente: 20,29 dm
MASA DENSIDAD
MASA
RECIPIENTE + APARENTE DAS
AGREGADO
AGREGADO AGREGADO COMPACTADA
Kg/dm
Kg Kg Kg/dm

45,00 35,10 1,730
FINO 1,730
45,00 35,10 1,730
40,40 30,50 1,503
GRUESO 1,506
40,50 30,60 1,508
36
Tabla N10. Densidad Aparente Compactada de una Mezcla de Agregados


DENSIDAD APARENTE COMPACTADA DE LA MEZCLA DE AGREGADOS
Ensayado Daniela Alejandra Peafiel
por: Carrillo
Norma: INEN 858
Volumen Recipiente: 20,29 dm
MASA
MEZCLA CANTIDAD MASA DE
AADIDO REC +
AGREG.
DENSIDAD DAC
REQUERIDA CALCULADA AGREG.
% Kg Kg Kg Kg Kg/dm Kg/dm
RIPIO ARENA RIPIO ARENA ARENA
40,50 30,60 1,508
100 0 40 0 0 1,506
40,40 30,50 1,503
43,60 33,70 1,661
90 10 40 4,44 4,44 1,658
43,50 33,60 1,656
46,60 36,70 1,809
80 20 40 10 5,56 1,806
46,50 36,60 1,804
49,20 39,30 1,937
70 30 40 17,14 7,14 1,934
49,10 39,20 1,932
50,60 40,70 2,006
60 40 40 26,67 9,53 1,994
50,10 40,20 1,981
50,20 40,30 1,986
50 50 40 40 13,33 1,984
50,10 40,20 1,981
49,70 39,80 1,962
40 60 40 60 20 1,959
49,60 39,70 1,957
PORCENTAJE MXIMO DEL AGREGADO FINO = 40 %

PORCENTAJE MXIMO DEL AGREGADO GRUESO = 60 %
PORCENTAJE PTIMO DEL AGREGADO FINO = 36 %
PORCENTAJE PTIMO DEL AGREGADO GRUESO = 64 %
DENSIDAD MXIMA DE LOS AGREGADOS = 1,994 Kg/dm
DENSIDAD PTIMA DE LOS AGREGADOS = 1,970 Kg/dm 1,970 Kg/dm
37
Grfico N4. Densidad ptima del Agregado Porcentaje ptimo de la Mezcla
2,200
2,100
Dmax 1,994
2,000
DENSIDAD APARENTE (Kg/dm)
DOAgr 1,970
1,900
1,800
1,700
1,600
1,500
1,400
1,300
1,200
0 10 20 30 POA 36% 40 50 60 70
POR 64%
PORCENTAJE DE LA MEZCLA (%)
38
Ensayo N4.- Densidad Real de los Agregados
La densidad real de los agregados se determina con la arena y ripio en estado

saturado superficie seca, para la arena usamos el mtodo del picnmetro y para el
ripio el mtodo de la canastilla.
Tabla N11. Densidad Real de la Arena


DENSIDAD REAL DE LA ARENA
Origen: Mina Maricela Provincia de Pastaza
Norma: INEN 856
DESCRIPCIN NOMENC. U VALOR
Masa del frasco (picnmetro) m1 gr 152,80

Masa del frasco + agregado sss m2 gr 457,50
Masa del frasco + agregado sss + agua m3 gr 843,40
Masa del agua aadida (m3-m2) m4 gr 385,90
Masa del frasco + 500cc de agua m5 gr 650,50
Masa de 500cc de agua (m5-m1) m6 gr 497,70
Densidad del agua (m6/500cc) da gr/cc 1,00
Masa del agua desalojada por el agregado (m6-m4) m7 gr 111,80
Masa del agregado (m2-m1) Mss gr 304,70
Volumen de agua desalojada = volumen de agregado aadido (m7/da) Vss cc 112,32
DENSIDAD REAL DE LA ARENA EN Kg/dm3 = (Msss/Vsss) DRA gr/cc 2,713
39
Tabla N12. Densidad Real del Ripio


DENSIDAD REAL DEL RIPIO
Origen: Concesin Minera Santa Isabel Provincia de Pastaza
Norma: INEN 857
DESCRIPCIN NOMENC. UNIDAD VALOR
Masa de la canastilla en el aire m1 gr 1248

Masa de la canastilla + agregado sss en el aire m2 gr 5956
Masa del agregado sss en el aire (m2-m1) Mss gr 4708
Masa canastilla + agregado sss en el agua m3 gr 4031
Masa de la canastilla en el agua m4 gr 1083
Masa del agregado en el agua (m3-m4) Ma gr 2948
Volumen del agregado (Msss - Men el agua)/dagua Vss cc 1760
DENSIDAD REAL DEL RIPIO EN Kg/dm3 = (Msss/Vsss) DRR gr/cc 2,675
40
Ensayo N5.- Capacidad de Absorcin de los Agregados.
La capacidad de absorcin se determina con los agregados en estado SSS (Saturado

superficie seca) en donde no puede absorber ms agua ni liberarla, para calcularla se
requiere pesar una muestra en estado sss y luego la misma seca al horno.
Tabla N13.- Capacidad de Absorcin de la Arena y Ripio


CAPACIDAD DE ABSORCIN DE LOS AGREGADOS
Norma: INEN 856 - 857
ARENA RIPIO
DESCRIPCIN NOMENC.
1 2 1 2
Masa del recipiente (gr) m1 22,9 23,8 24,3 23,3
Masa del recipiente + agregado sss (gr) m2 163,2 186,8 141,9 159,1
Masa del recipiente + agregado seco (gr) m3 163,0 186,5 141,2 158,3
Masa del agregado sss (gr) Mss (m2-m1) 140,3 163,0 117,6 135,8
Masa del agregado seco (gr) Mseca (m3-m1) 140,1 162,7 116,9 135,0
CA (Msss-
Capacidad de absorcin (%) Mseca)/Mseca
0,00143 0,00184 0,00599 0,00593
CAPACIDAD DE ABSORCIN (%) CA% 0,164 0,596
41
4.1.2 Ensayo Realizado al Cemento
Ensayo N6.- Densidad Real del Cemento
Se ejecuta de la misma manera que el ensayo para la densidad real de la arena,

usando el mtodo del picnmetro.
Tabla N14. Densidad Real del Cemento

DENSIDAD REAL DEL CEMENTO
Cemento: Holcim Rocafuerte
Norma: INEN 156
DESCRIPCIN NOMENC. U VALOR
Masa del frasco (picnmetro) m1 gr 157,70

Masa del frasco + cemento m2 gr 315,80
Masa del frasco + cemento + gasolina m3 gr 638,10
Masa de la gasolina aadida (m3-m2) m4 gr 322,30
Masa del frasco + 500cc de gasolina m5 gr 519,50
Masa de 500cc de gasolina (m5-m1) m6 gr 361,80
Densidad de la gasolina (m6/500cc) dg gr/cc 0,72
Masa de la gasolina desalojada por el cemento (m6-m4) m7 gr 39,50
Masa del cemento (m2-m1) mc gr 158,10
Volumen de gasolina desalojada = volumen de cemento aadido
(m7/dg)
vc cc 54,59
Densidad Real del Cemento = (mc/vx) drc gr/cc 2,896
DENSIDAD REAL PROMEDIO DEL CEMENTO DRC gr/cc 2,896
42
4.1.3 Obtencin Del Vidrio Reciclado Molido
Para determinar el vidrio que reemplazar parcialmente a la arena en la fabricacin

de probetas de hormign con una resistencia a la compresin a los 28 das de edad
igual a 210 kg/cm2 a las que se aadir vidrio en porcentajes que varan del 10% al
40% para las edades de ensayo de compresin de 7, 14 y 28 das, se inicia con:
Recoleccin de botellas procedentes de reciclaje, las mismas que son lavadas con
la ayuda de una esponja de lustre, detergente y agua tibia con el propsito de
remover impurezas, etiquetas y residuos no aptos en la elaboracin del hormign.
Grfico N5. Reciclaje de Botellas de Vidrio
Grfico N6. Remocin de impurezas de las botellas de vidrio
43
Una vez desinfectadas se las almacena en un contenedor con aireacin para
facilitar su secado.
Grfico N7. Almacenaje de botellas para su secado.
Posteriormente se traslada el material al sitio donde se encuentra la mquina

trituradora de mandbula, se introduce en la boca del triturador las botellas y se
obtiene un material de tamao adecuado para ser considerado en el reemplazo
parcial de la arena, para descartar cualquier inconveniente se tamiza el vidrio
molido. Para el proceso de molienda del vidrio es importante usar equipo mnimo
de seguridad.
Tabla N15. Datos de la Mquina Trituradora y Molienda del Vidrio
MQUINA TRITURADORA
Descripcin: Trituradora de Mandbula
Motor: 140 Revoluciones, 220V
Prefabricados Olalla Olalla
Propietario:
Sr. Ramiro Carvajal y Arq. Anglica Olalla
Molienda: Domingo 17/Enero/2016. De 10:20 a 11:00
44
Grfico N8. Molienda del Vidrio en la Trituradora de Mandbula
Grfico N9. Obtencin del Vidrio Reciclado Molido
Una vez molido el vidrio es almacenado para determinar su granulometra y ser

empleado posteriormente en la elaboracin de probetas de hormign.
45
Ensayo N7.- Granulometra del Vidrio Reciclado Molido
Tabla N16. Granulometra del Vidrio Molido



Origen: Reciclaje de Botellas
Fecha : lunes, 18 de enero de 2016 Norma: INEN 696
Masa del Agregado Fino: 720 gr
% % QUE
% RETENIDO
QUE PASA
Plg mm PARCIAL ACUMULADO ACUMULADO PASA ASTM
C33
3/8" 9,5 3,80 0,00 0,00 100,00 100
#4 4,75 32,40 32,40 4,54 95,46 95-100
#8 2,38 100,40 132,80 18,59 81,41 80-100
# 16 1,19 200,50 333,30 46,67 53,33 50-85
# 30 0,6 176,30 509,60 71,35 28,65 25-60
# 50 0,3 111,40 621,00 86,95 13,05 10-30
# 100 0,149 54,10 675,10 94,53 5,47 2-10
# 200 0,075 21,50 696,60 97,54 2,46 -
FUENTE 17,60 714,20 100,00 0,00
Mdulo de Finura (MF): 3,226
Limite Inferior Limite Superior Curva Granulomtrica del Vidrio

100
90
80
70
% QUE PASA
60
50
40
30
20
10
0
0,01 0,1 1 10
46
Grfico N10. Curva Granulomtrica del Vidrio Reciclado Molido
Limite Inferior Limite Superior Curva Granulomtrica del Vidrio
100
90
80
70
% QUE PASA
60
50
40
30
20
10
0
0,01 0,1 1 10
Interpretacin: El vidrio reciclado molido fue tamizado segn el ensayo Inen 696 para determinar la granulometra del agregado fino, en la
grfica se presenta la curva granulomtrica correspondiente a la muestra la misma que est dentro de los lmites permisibles, tiende al lmite
inferior de arenas gruesas, el vidrio en este ensayo tiene un mdulo de finura (MF) de 3.23 considerndose apto para la dosificacin de
hormign al estar cerca del rango establecido 2.3 MF 3.1.
47
4.1.4 Dosificacin del Hormign Mtodo de la Densidad Mxima de la
Universidad Central del Ecuador
Ejecutados los ensayos previos a la dosificacin se ratifica que los agregados tanto
grueso como fino de la Mina Santa Isabel en la Va a Madre Tierra y Mina Maricela
en el Cantn Mera, Provincia de Pastaza, son aptos para usarse en dosificacin de
hormign, al cumplir con los parmetros y valores especificados en las normas
correspondientes; El cemento a emplearse es Holcim Rocafuerte, cuya densidad esta
dentro del parmetro deseado; y en lo que respecta al vidrio el proceso de trituracin
permite obtener un material con partculas de tamao idneo para reemplazar
parcialmente a la arena, para la determinacin de la dosificacin a usarse se emplea
la densidad real de la arena 2.713 kg/dm3, no se determin la densidad real del vidrio
debido a que en laboratorio no se cuenta con el equipo apropiado para este fin. Con
esto se procede a determinar la dosificacin para un hormign de resistencia a la
compresin 210 kg/cm2 a los 28 das de edad:
Tabla N17. Datos para Dosificar Hormign


ANLISIS DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN DEL HORMIGN AL EMPLEAR
VIDRIO RECICLADO MOLIDO EN REEMPLAZO PARCIAL DEL AGREGADO FINO.
Realizado por: Daniela Alejandra Peafiel Carrillo
REQUERIMIENTOS:
Resistencia a la compresin del Hormign a los 28 das de edad fc 210 Kg/cm
Volumen de Hormign 1000 dm3
Asentamiento 7 cm
Contenido de Aire 2 %
DATOS OBTENIDOS DE LOS ENSAYOS:
Densidad Real del Cemento (DRC) 2,896 kg/dm
Densidad Real de la Arena (DRA) 2,713 kg/dm
Densidad Real del Ripio (DRR) 2,675 kg/dm
Porcentaje ptimo Arena (POA) 36 %
Porcentaje ptimo Ripio (POR) 64 %
Densidad ptima del Agregado (DOAg) 1,97 kg/dm
Densidad Aparente Suelta de la Arena (DASA) 1,658 kg/dm
Densidad Aparente Suelta del Ripio (DASR) 1,376 kg/dm
48
Procedimiento:
1) Densidad Real de los Agregados (DRAg)
2) Porcentaje Optimo de Vacios (POV)
3) Cantidad de Pasta (CP)
El valor de la cantidad de pasta se determina en porcentaje acorde a la Tabla N4

segn el asentamiento requerido en el hormign.
Asentamiento (cm) Cantidad de Pasta CP

03 POV + 2% + 3%(POV)
36 POV + 2% + 6%(POV)
69 POV + 2% + 8%(POV)
9 12 POV + 2% + 11%(POV)
12 15 POV + 2% + 13%(POV)
49
4) Relacin Agua/Cemento (W/C)
Se toma de la Tabla N3 la relacin Agua/Cemento correspondiente a la resistencia

de 210 kg/cm3.
f `c a los 28 das de edad (kg/cm) W/C

210 0.58
5) Cantidad de Cemento (C)
6) Cantidad de Agua (W)
7) Cantidad de Arena (A)
8) Cantidad de Ripio
50
9) Dosificacin
Para obtener una dosificacin al peso que proporcione los factores de cada material
con los que se puede obtener los pesos respectivos para cualquier volumen a
dosificar se procede de la siguiente manera:
Dosificacin al Peso
Estos valores permiten obtener rpidamente una dosificacin al peso para cualquier
volumen de hormign a preparar.
Dosificacin para tres probetas cilndricas de hormign
Grfico N11. Medidas de Cilindros
51
Se toman las medidas de cada cilindro para elaboracin de probetas de hormign,
tanto de su altura como dimetro. En este caso vamos a realizar la dosificacin para
tres cilindros debido a que este es el nmero de especmenes que solicita la norma
para emplearlos en el ensayo de compresin.
Datos:
= Dimetro del cilindro = 0.15cm

h = Altura del cilindro = 0.30cm
n = Nmero de cilindros =3
Volumen para 3 cilindros:
Para 1m3 de Hormign --- 333.301 kg de cemento
0.016 m3 de Hormign --- 5.31 kg de cemento
Para determinar la cantidad de W (agua), A (arena) y R (ripio), se multiplica la

cantidad de cemento calculada por el factor de cada material:
52
Estas cantidades sern las empleadas para elaborar las probetas sin contenido de
vidrio. Para las probetas de hormign en las que se emplear el vidrio reciclado
molido la cantidad de arena calculada se reemplaza en peso por vidrio en los
porcentajes de 10, 20, 30 y 40% respectivamente.
Tabla N18. Dosificacin del Hormign con una resistencia de 210 kg/cm2
ANLISIS DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN DEL HORMIGN AL EMPLEAR

VIDRIO RECICLADO MOLIDO EN REEMPLAZO PARCIAL DEL AGREGADO FINO.
Elaborado por: Daniela Alejandra Peafiel Carrillo

Mtodo: Universidad Central del Ecuador
CANTIDAD PARA HORMIGN DE 210 Kg/cm
CANTIDAD
DOSIFICACIN AL
CANTIDAD EN KG PARA DOSIFICACIN
VOLUMEN
MATERIAL EN KG PARA DOSIFICACIN 1 SACO DE PARA TRES
(PARIHUELAS DE
1 M DE H AL PESO CEMENTO CILINDROS
30 CM DE LADO)
(50KG)
AGUA (W) 193,489 0,58 29 29 Lts 3,08 Lt
CEMENTO ( C ) 333,601 1 50 1 saco 5,31 kg
ARENA (A) 675,196 2,02 101 2,3 parihuelas 10,72 kg
RIPIO ( R ) 1183,536 3,55 177,50 4,8 parihuelas 18,83 kg
La cantidad de material est calculada en base a 3 cilindros por cada ensayo, los
porcentajes de vidrio que reemplazarn en peso parcialmente a la arena son 10, 20,
30 y 40% para las edades de 7, 14 y 28 das, se tiene un total de 45 probetas. La
dosificacin se puede hacer tanto en volumen como en peso, al volumen es til
cuando el trabajo se lo realiza en obra, mientras que al contar con un laboratorio la
dosificacin al peso resulta mucho ms precisa.
53
Tabla N19. Dosificacin para tres cilindros de hormign de 210 kg/cm2
considerando el reemplazo de la arena por vidrio reciclado molido en distintos
porcentajes.


AGREGADO FINO.
DOSIFICACIN INCLUYENDO LOS DISTINTOS % DE VIDRIO

Mtodo: Universidad Central del Ecuador
CANTIDAD PARA 0,016 M DE HORMIGN DE 210 Kg/cm
MATERIAL PORCENTAJE DE VIDRIO

DENOMINACIN UNIDAD 0% 10% 20% 30% 40%
AGUA (W) Lt 3,08 3,08 3,08 3,08 3,08

CEMENTO ( C ) Kg 5,31 5,31 5,31 5,31 5,31
ARENA (A) Kg 10,72 9,65 8,58 7,50 6,43
VIDRIO (V) Kg 0,00 1,07 2,14 3,22 4,29
RIPIO ( R ) Kg 18,83 18,83 18,83 18,83 18,83
4.1.5 Elaboracin De Probetas Cilndricas De Hormign
Con la dosificacin calculada tenemos la cantidad de material a emplear para cada

grupo de probetas con los diferentes porcentajes de vidrio que reemplazan a la arena,
una vez comprobada la veracidad de la dosificacin determinada con la elaboracin
de tres cilindros ensayados a los siete das de edad y en presencia del tutor para dar
credibilidad a los resultados procedemos a elaborar las muestras.
Materiales y Equipo a usarse en la elaboracin y ensayo del hormign.
54
Materiales:
Grfico N12. Materiales para preparar Hormign
Se observa los materiales empleados en la elaboracin de hormign tales como el

agua, arena, ripio, cemento, vidrio.
- Cemento.- Se emplea cemento Holcim Rocafuerte IP Tipo I, cuya densidad real

es igual a 2.896 kg/dm3.
- Agua.- El agua potable ser la empleada en el amasado y curado.
- Arena.- Arena proveniente de lecho de ro de la Mina Maricela en el Cantn

Mera, Provincia de Pastaza, con una densidad real de 2.713 kg/dm3 y densidad
aparente suelta de 1.658 kg/dm3.
- Ripio.- Agregado grueso originado mediante triturado en la Concesin Minera

Santa Isabel en la Va a Madre Tierra, Cantn Mera, Provincia de Pastaza, con
una densidad real igual a 2.675 kg/dm3 y densidad aparente suelta de 1.376
kg/dm3.
- Vidrio.- Reciclado de botellas, limpio, desinfectado, molido en una trituradora de

mandbula y seco para ser empleado en la elaboracin del hormign.
55
Equipo:
Grfico N13. Equipo empleado en la elaboracin del hormign.
Equipo para prueba de Pesaje del Ripio Cilindros para Hormign

Asentamiento y Llenado
de moldes
- Bandejas metlicas para la mezcla de hormign y prueba de asentamiento.
- Pala y palustre para facilitar la mezcla y adicin de materiales.
- Recipientes para pesar los distintos materiales y transportarlos.
- Balanza electrnica de precisin.
- Probeta graduada para la medicin de la cantidad de agua a usarse.
- Cono de Abrams para la medicin de la Consistencia, varilla de punta redonda y

flexmetro.
- Moldes cilndricos con altura de 30cm y dimetro de 15cm, varilla compactadora

de punta redonda y mazo de goma para la confeccin de las probetas de
hormign.
56
Preparacin del Hormign.
La preparacin del hormign comienza colocando en una bandeja amplia las

cantidades de arena, vidrio y cemento previamente pesadas acorde a la dosificacin
calculada, esto se mezcla adecuadamente para luego incorporar el ripio, una vez
mezclado se va aadiendo el agua poco a poco, dando homogeneidad a la mezcla de
materiales que conforman en concreto en estado fresco.
Grfico N14. Mezclado del hormign
Propiedades del Hormign en estado fresco.
- Trabajabilidad.- Se mide en base a la facilidad que presenta la mezcla a ser

amasada y manejada, se identifica con las siglas MB (muy buena), B (buena), R
(regular) y M (mala). Se obtienen una docilidad para cada hormign, acorde a los
porcentajes de vidrio empleados en reemplazo de la arena.
57
- Consistencia.- Antes del llenado de los cilindros se determina la docilidad del
hormign para deformarse o adaptarse a ciertas formas, empleando el Cono de
Abrams se mide el asentamiento producido en la mezcla.
Este procedimiento sigue la norma Inen 1578, donde se especifica que el molde debe
ser colocado en una superficie rgida, en este caso se usa una bandeja metlica, para
impedir el movimiento se para sobre las pisaderas del cono, se procede a llenarlo con
tres capas apisonadas cada una con 25 golpes en espiral mediante una varilla
metlica lisa y de punta redonda, siempre cuidando no tocar la capa anterior,
finalmente se enrasa la superficie del cono rotando la varilla, se toma el cono de las
agarradas para poder retirar los pies sin peligro de mover el molde, se retira el cono
verticalmente y con cuidado, se coloca el cono junto al hormign y se mide la
diferencia de altura entre los dos como se indica en la imagen. Esta medida debe
redondearse al medio centmetro ms cercano, este valor corresponde al
asentamiento. El ensayo debe durar mximo 2.5 minutos.
Grfico N15. Medicin del asentamiento en el Cono de Abrams.
Fuente: http://www.construmatica.com/construpedia/Cono_de_Abrams
58
- Homogeneidad.- Demuestra la regularidad de la mezcla, es decir la adecuada
distribucin de los materiales dentro del hormign.
- Peso Especifico.- Representa una medida de la uniformidad del concreto, es la

relacin de la masa de hormign para el volumen que ocupa en el molde
cilndrico.
Tabla N20. Propiedades del Hormign en estado Fresco.


AGREGADO FINO.
PROPIEDADES DEL HORMIGN FRESCO

PROPIEDAD PORCENTAJE DE VIDRIO
DENOMINACIN 0% 10% 20% 30% 40%
Trabajabilidad B B B B MB
Asentamiento (cm) 6,9 7,4 7,6 7 7
Homogeneidad MB MB MB MB MB
Nomenclatura:
B = Buena
MB = Muy Buena
Con los datos recolectados se puede deducir que el aumento de porcentaje de vidrio
mejora ligeramente la trabajabilidad, la homogeneidad se mantiene debido a un
adecuado amasado, y el asentamiento esta dentro del rango para hormign de 210
kg/cm2 (6 - 9cm).
59
Tabla N21. Peso Especifico del Hormign Fresco en las Muestras a Ensayarse a los 7 Das de Edad

Elaborado por: Daniela Alejandra Peafiel Carrillo Edad de Ensayo: Probetas para ensayarse a los 7 Das de edad Fecha de Elab.: 11/02/2016
MUESTRAS DATOS
Masa del molde Vaco Masa del molde Lleno Masa de H Altura Volumen Densidad del H Densidad Promedio
Probetas % De Vidrio
kg kg kg cm cm m kg/m kg/m
1 11,42 24,50 13,08 15,20 30 0,0054 2402,39
2 0% 11,59 24,60 13,02 15,30 30 0,0055 2359,66 2396,53
3 6,74 20,00 13,26 15,10 30,5 0,0055 2427,54
4 6,03 19,30 13,28 15,30 30,4 0,0056 2375,13

5 10% 6,22 19,30 13,08 15,20 30,5 0,0055 2363,18 2388,40
6 11,36 24,40 13,04 15,10 30 0,0054 2426,87
7 8,79 22,70 13,91 15,60 30 0,0057 2425,69

8 20% 11,33 24,40 13,07 15,05 30 0,0053 2449,58 2430,35
9 11,38 24,49 13,11 15,20 29,9 0,0054 2415,77
10 11,46 24,30 12,84 15,10 29,9 0,0054 2398,75

11 30% 6,14 19,40 13,26 15,10 30,5 0,0055 2427,18 2402,26
12 5,75 18,75 13,00 15,10 30,5 0,0055 2380,86
13 11,38 24,25 12,87 15,00 30 0,0053 2428,02

14 40% 11,44 24,40 12,96 15,10 30 0,0054 2412,53 2409,35
15 11,35 24,35 13,00 15,20 30 0,0054 2387,51
60
Tabla N22. Peso Especifico del Hormign Fresco en las Muestras a Ensayarse a los 14 Das de Edad

MUESTRAS DATOS
1 11,42 24,50 13,08 15,20 30 0,0054 2402,02
2383,96
2 0% 11,59 24,60 13,01 15,30 30 0,0055 2359,48
3 6,74 19,80 13,06 15,10 30,5 0,0055 2390,38
4 6,03 19,20 13,17 15,30 30,4 0,0056 2355,63
2383,81
5 10% 6,23 19,35 13,12 15,20 30,5 0,0055 2370,23
6 11,37 24,40 13,03 15,10 30 0,0054 2425,56
7 8,81 22,50 13,69 15,60 30 0,0057 2388,02

2408,85
8 20% 11,33 24,25 12,92 15,05 30 0,0053 2420,72
9 11,38 24,50 13,12 15,20 29,9 0,0054 2417,79
10 11,46 24,25 12,79 15,10 29,9 0,0054 2389,41

2392,01
11 30% 5,76 18,95 13,19 15,10 30,5 0,0055 2414,91
12 6,15 19,10 12,95 15,10 30,5 0,0055 2371,70
13 11,38 24,30 12,92 15,00 30 0,0053 2437,26

2405,94
14 40% 11,44 24,40 12,96 15,10 30 0,0054 2411,79
15 11,36 24,25 12,90 15,20 30 0,0054 2368,77
61
Tabla N23. Peso Especfico del Hormign Fresco en las Muestras a Ensayarse a los 28 Das de Edad

MUESTRAS DATOS
1 5,74 19,10 13,36 15,40 30,5 0,0057 2351,49
2400,19
2 0% 5,77 19,20 13,43 15,30 30,5 0,0056 2395,17
3 6,75 20,15 13,40 15,10 30,5 0,0055 2453,91
4 6,03 19,40 13,37 15,20 30,4 0,0055 2423,71
2428,65
5 10% 6,20 19,60 13,40 15,10 30,5 0,0055 2452,63
6 5,64 18,80 13,16 15,10 30,5 0,0055 2409,60
7 8,81 22,80 13,99 15,60 30 0,0057 2440,34

2407,67
8 20% 11,33 24,40 13,07 15,20 30 0,0054 2400,37
9 11,30 24,40 13,10 15,30 29,9 0,0055 2382,29
10 11,46 24,50 13,57 15,50 30 0,0057 2397,21

2402,98
11 30% 6,26 19,55 13,29 15,15 30,6 0,0055 2409,10
12 6,13 19,30 13,17 15,10 30,6 0,0055 2402,64
13 11,38 24,30 12,92 15,20 30 0,0054 2373,00

2407,84
14 40% 11,51 24,50 12,99 15,20 29,9 0,0054 2394,20
15 11,38 24,40 13,02 15,00 30 0,0053 2456,31
62
Llenado de las Probetas Cilndricas de Hormign
La norma Inen 1855 describe el llenado de los moldes, los cilindros deben ser
previamente limpiados y engrasados, estos se llenan en tres capas que son
compactadas con 25 golpes en espiral con una varilla lisa de punta redonda de
dimetro 16mm, consecuentemente en cada capa se da de 10 a 15 golpes con un
martillo de goma alrededor del molde con el objeto de eliminar el aire acumulado
debido al varillado, finalmente se enrasa la superficie para eliminar el exceso de
hormign. Una vez llenado los moldes estos son pesados cuidadosamente y
almacenados durante 24 horas, en un sitio donde no exista exceso de luz solar para
evitar la evaporacin prematura del agua de amasado.
Grfico N16. Llenado de Moldes de Hormign
Desmolde y Curado de las Probetas de Hormign
Las probetas cilndricas se desmoldan luego de 24 horas de elaboradas, se identifican

y sumergen en agua para curarlas durante los das requeridos antes del ensayo de
compresin.
63
Grfico N17. Curado de Probetas Cilndricas de Hormign
4.1.6 Ensayo de Compresin de las Probetas Cilndricas de Hormign
Transcurridos los das necesarios de curado de las probetas de hormign con los
diferentes porcentajes de vidrio molido adicionado por reemplazo de la arena, los
cilindros son extrados de la cmara de curado, secados al aire durante una hora
(media hora a un lado y media hora al otro lado), pesados y medidos para proceder al
ensayo de compresin segn la norma Inen 1573 donde se aplica una carga axial de
compresin a la probeta a una velocidad determinada hasta que se produzca la falla
en el espcimen. La resistencia del hormign se calcula dividiendo la carga mxima
soportada para el rea de aplicacin.
Grfico N18. Ensayo de Compresin en los Cilindros de Hormign
64
Peso Especfico del Hormign Endurecido
Se determina dividiendo la masa del cilindro de hormign para su volumen, para esto
se debe pesar y medir antes del ensayo de compresin. Los datos referentes a este
apartado se encuentran en las Tablas N 24-25-26.
Tipos de Fallas en los Cilindros de Hormign Ensayados a Compresin
Las fallas ms representativas son los desprendimientos en los extremos superior e

inferior de las probetas, debidas a errores en el tratamiento de las caras de los
cilindros, estas deben ser tratadas con mortero de azufre (norma ASTM C 617) o
colocando almohadillas no adherentes de neopreno (norma ASTM C 1231). Otras
fallas visibles son fisuras verticales debidas al mismo proceso de compresin y
fisuras de adherencia entre el agregado grueso y el mortero, un factor importante
para minimizar lo mencionado es el correcto llenado de los cilindros y proporcionar
un curado que de continuidad al proceso de hidratacin del cemento mejorando la
durabilidad, resistencia y estabilidad volumtrica.
En las Tablas N 24-25-26 se detallan las fallas visualizadas en los cilindros

ensayados a diferentes edades acorde al porcentaje de vidrio aadido en reemplazo
parcial de la arena, referencindonos al Grfico N 1.
65
Tabla N24. Descripcin de los Principales Tipos de Fallas en Cilindros de
Hormign Ensayados a Compresin a los 7 Das de Edad

Elaborado por: Daniela Alejandra Peafiel Carrillo Fecha de Ensayo.: 17/02/2016
Fotografa % Vidrio Falla Descripcin
Desprendimiento inferior generalmente
causado porque en el ensayo se usan
0 Tipo 5 almohadillas de neopreno no adherentes,
generando que los extremos de las
cabeceras del cilindro se despostillen
Pequeos desprendimientos en la parte

superior del cilindro por cabezales no
10 Tipo 5
adheridos y fisuras verticales debido a
compresin.
Cono bien formado donde se fracciona

el cilindro ya que a edades tempranas el
20 Tipo 2 vidrio por su superficie lisa no alcanza la
adherencia suficiente con los materiales
que conforman el concreto
Fisura en la parte interior por cabezales

30 Tipo 5 de neopreno no adheridos
correctamente.
Fisura de mortero en forma de cono en

40 Tipo 2 la parte inferior, posiblemente debido a
una compactacin inadecuada.
66

Cono mal formado con

desprendimiento de hormign a
0 Tipo 2 - 5
causa de una concentracin de
esfuerzos por cambio de seccin
Fractura lateral superior generada

10 Tipo 2 - 5 por carencia de compactacin entre
capas, que reduce la adherencia.
Fisuras verticales y cono mal

formado con desprendimiento por la
20 Tipo 3 combinacin de compresin y corte,
otra causa es la ejecucin del
ensayo con placas
Fisuras verticales encolumnadas por

30 Tipo 3 compresin y ligero
desprendimiento inferior
40 Tipo 3 Fisuras verticales por compresin
67

Tenues fisuras verticales acompaadas
de un cono mal formado en la parte
0 Tipo 3 inferior, se da por falta de adherencia
entre los componentes del hormign y
por los esfuerzos de compresin
Fisuras verticales e inclinadas,

10 Tipo 3 originadas por la combinacin de
esfuerzos de compresin y corte
Fisuras verticales y cono mal formado

combinacin de compresin y corte,
20 Tipo 3 - 5 carencia de adherencia por una
inadecuado varillado durante la
conformacin de la probeta.
Pocas fisuras verticales y cono mal

formado debido la carga de compresin,
30 Tipo 3 - 5
se presenta desprendimiento de una
esquina por falta de capeo
Fisuras verticales leves en la mitad

40 Tipo 3 inferior del cilindro, originadas por los
esfuerzos de compresin.
68
4.2 ANLISIS DE RESULTADOS
Los resultados obtenidos del ensayo de compresin a las distintas edades en las
probetas elaboradas se presentan en las siguientes tablas de acuerdo al porcentaje de
vidrio en reemplazo parcial de la arena adicionado en la mezcla. La comparacin
entre los diversos resultados permitir emitir las deducciones del estudio en cuestin.
69
Tabla N27. Resistencia a la Compresin del Hormign a los 7 Das de Edad

Elaborado por: Daniela Alejandra Peafiel Carrillo Fecha de Elab.: 11/02/2016 Fecha de Ensayo.: 17/02/2016 Norma: INEN 1573
h V Peso Densidad del H Densidad Promedio rea Carga (P) Carga (P) Esfuerzo de Compresin f c
N % De Vidrio
cm cm m kg kg/m kg/m cm KN KG kg/cm kg/cm
1 15,20 30 0,0054 12,772 2346,18 181,46 279,80 28531,65 157,24
2 0% 15,30 30 0,0055 13,028 2362,02 2375,53 183,85 281,30 28684,61 156,02 157,26
3 15,10 30,5 0,0055 13,209 2418,39 179,08 278,41 28389,91 158,53
4 15,30 30,4 0,0056 13,195 2360,82 183,85 274,30 27970,81 152,14

5 10% 15,20 30,5 0,0055 13,065 2360,65 2380,11 181,46 292,60 29836,89 164,43 157,24
6 15,10 30 0,0054 12,995 2418,86 179,08 272,48 27785,22 155,16
7 15,60 30 0,0057 13,903 2424,65 191,13 281,00 28654,02 149,92

8 20% 15,05 30 0,0053 12,999 2435,71 2421,50 177,89 270,00 27532,33 154,77 156,86
9 15,20 29,9 0,0054 13,044 2404,16 181,46 295,20 30102,02 165,89
10 15,10 29,9 0,0054 12,826 2395,39 179,08 273,60 27899,43 155,79

11 30% 15,10 30,5 0,0055 13,142 2406,12 2388,88 179,08 273,50 27889,23 155,74 155,97
12 15,10 30,5 0,0055 12,918 2365,11 179,08 274,60 28001,40 156,36
13 15,00 30 0,0053 12,833 2420,66 176,71 266,40 27165,23 153,72

14 40% 15,10 30 0,0054 12,909 2402,86 2401,59 179,08 275,57 28100,31 156,92 155,58
15 15,20 30 0,0054 12,963 2381,26 181,46 277,80 28327,71 156,11
70

N % De Vidrio
cm cm m kg kg/m kg/m cm KN KG kg/cm kg/cm
1 15,10 30 0,0054 13,042 2427,61 179,08 331,50 33803,59 188,76
2 0% 15,20 30 0,0054 12,955 2379,79 2399,87 181,46 324,80 33120,38 182,52 192,47
3 15,10 30,5 0,0055 13,066 2392,21 179,08 362,00 36913,72 206,13
4 15,20 30,4 0,0055 12,989 2354,64 181,46 329,80 33630,23 185,33

5 10% 15,20 30,5 0,0055 13,008 2350,36 2376,48 181,46 292,80 29857,28 164,54 175,77
6 15,10 30 0,0054 13,025 2424,45 179,08 311,60 31774,35 177,43
8 15,05 30 0,0053 12,881 2413,60 177,89 285,40 29102,69 163,60
20% 2405,41 164,48
9 15,10 29,9 0,0054 12,942 2417,05 179,08 290,40 29612,55 165,36
10 15,10 29,9 0,0054 12,749 2381,01 179,08 339,70 34639,75 193,43

11 30% 15,10 30,5 0,0055 13,142 2406,12 2403,32 179,08 335,60 34221,67 191,10 192,66
12 14,90 30,5 0,0053 12,885 2422,83 174,37 330,80 33732,21 193,46
13 15,00 30 0,0053 12,869 2427,45 176,71 392,80 40054,44 226,66

14 40% 15,10 30 0,0054 12,889 2399,13 2398,02 179,08 342,20 34894,68 194,86 215,23
15 15,20 30 0,0054 12,888 2367,48 181,46 398,90 40676,47 224,16
71

N % De Vidrio
cm cm m kg kg/m kg/m cm 400 KG kg/cm kg/cm
1 15,30 30,4 0,0056 13,241 2369,05 183,85 440,80 44949,08 244,48
2 0% 15,30 30,5 0,0056 13,304 2372,52 2389,40 183,85 402,60 41053,77 223,30 227,73
3 15,10 30,5 0,0055 13,254 2426,63 179,08 378,30 38575,86 215,41
4 15,20 30,4 0,0055 13,183 2389,81 181,46 402,10 41002,78 225,96

5 10% 15,10 30,4 0,0054 13,324 2447,47 2411,29 179,08 391,20 39891,29 222,76 224,09
6 15,10 30,4 0,0054 13,047 2396,59 179,08 392,60 40034,05 223,56
7 15,60 30 0,0057 13,961 2434,76 191,13 400,70 40860,02 213,78

8 20% 15,20 30 0,0054 12,993 2386,77 2397,58 181,46 364,50 37168,65 204,83 223,66
9 15,30 29,9 0,0055 13,035 2371,19 183,85 455,00 46397,08 252,36
11 15,15 30,5 0,0055 13,186 2398,27 180,27 391,80 39952,47 221,63
30% 2385,82 221,68
12 15,10 30,5 0,0055 12,989 2378,11 179,08 389,40 39707,74 221,73
13 15,20 30 0,0054 12,957 2380,16 181,46 405,70 41369,88 227,99

14 40% 15,20 29,9 0,0054 12,948 2386,46 2405,63 181,46 432,90 44143,51 243,27 234,76
15 15,00 30 0,0053 12,990 2450,28 176,71 403,80 41176,13 233,01
72
Grfico N19. Curva de Resistencia a la Compresin del Hormign a los 7 Das de Edad vs. Porcentaje de Vidrio Molido
157,50
Resistencia a la Compreson (kg/cm)
157,26 157,24
157,25
157,00 156,86
156,75
156,50
156,25
156,00 155,97
155,75 155,58
155,50
155,25
0% 5% 10% 15% 20% 25% 30% 35% 40% 45%
Porcentaje de Vidrio aadido en la Mezcla (%)
Interpretacin: El ensayo a compresin de las probetas de hormign a los 7 das de edad permite identificar que las muestras de hormign
comn alcanzan una mayor resistencia (157.26 kg/cm2), a la vez se observa que conforme incrementa el porcentaje de adicin de vidrio en
reemplazo parcial de la arena la resistencia disminuye ligeramente, sin embargo todas las muestras adquieren una resistencia a la compresin
dentro de los lmites admisibles para los siete das.
Lmite Inferior = 65% (136.5 kg/cm2); Promedio = 70% (147 kg/cm2); Lmite Superior = 75% (157.5 kg/cm2)
73
240,00
215,23
220,00
200,00
192,47 192,66
175,77
180,00
160,00
164,48
140,00
120,00
0% 5% 10% 15% 20% 25% 30% 35% 40% 45%
Porcentaje de VIdrio aadido en la Mezcla (%)
Interpretacin: Se visualiza que a los 14 das de edad el aumento de vidrio en reemplazo parcial de la arena para elaboracin de hormign va
reduciendo la resistencia a la compresin hasta las mezclas con un 20% de vidrio, a partir de ah las mezclas de hormign con 30% y 40% de
vidrio empiezan a ganar resistencia. A esta edad la mayor resistencia se obtuvo en los cilindros elaborados con 40% de vidrio (215.23 kg/cm2)
pasando el lmite superior establecido de resistencia.
Lmite Inferior = 80% (168 kg/cm2); Promedio = 85% (178.5 kg/cm2); Lmite Superior = 90% (189 kg/cm2)
74
240,00
234,76
235,00
230,00 227,73
224,09
225,00 223,66
221,68
220,00
215,00
210,00
205,00
200,00
0% 10% 20% 30% 40% 50%
Porcentaje de Vdrio aadido en la Mezcla (%)
Interpretacin: A los 28 das de edad el hormign ensayado a compresin muestra que a mayor contenido de vidrio la resistencia disminuye
sutilmente hasta la mezcla con 30% de vidrio por arena, con 40% de vidrio reciclado usado en reemplazo parcial de la arena el concreto
adquiere una resistencia mayor a las alcanzadas por las dems mezclas (234.76 kg/cm2). Todas las probetas alcanzan resistencias adecuadas.
Lmite Inferior = 95% (199.5 kg/cm2); Promedio = 100% (210 kg/cm2); Lmite Superior = 105% (220.5 kg/cm2).
75
Grfico N22. Resistencia a la Compresin del Hormign vs. Edad del Hormign.
250,00
234,76
227,73 224,09
223,66 221,68
215,23
192,47 192,66
200,00
175,77 0% de Vidrio
157,26 157,24 164,48 10% de Vidrio
156,86 155,97 155,58
20% de Vidrio
150,00 30% de Vidrio
40% de Vidrio
100,00
50,00
0,00
7 14 28
Edad (Dias)

Interpretacin: Los ensayos de compresin ejecutados a las probetas en las diferentes edades muestran que a los siete das la mayor
resistencia se da en el hormign sin contenido de vidrio, a los 14 y 28 das un 40% de vidrio presenta la mayor resistencia en los cilindros.
76
Grfico N23. Curva de Resistencia a la Compresin del Hormign vs. Edad del Hormign.
240,00
234,76
230,00 227,73
224,09
223,66 0% de
220,00 221,68
Vidrio
215,23
210,00 10% de
Vidrio
200,00 20% de
Vidrio
192,66
190,00 192,47 30% de
Vidrio
180,00 40% de
175,77 Vidrio
170,00
157,26 164,48
157,24
160,00 156,86
155,97
155,58
150,00
0 7 14 21 28 35
Edad (Dias)
Interpretacin: Podemos observar el comportamiento que tuvo cada mezcla a travs del tiempo hasta alcanzar la resistencia mxima a los 28
das de edad. Las mezclas de hormign comn, las que contienen 30% y 40% de vidrio presentan una curva de crecimiento rpida de la
resistencia a la compresin, mientras que el concreto elaborado con 10% y 20% de vidrio tiene un ascenso ralentizado de resistencia.
77
4.2.1 Interpretacin de Resultados
- Ensayos Realizados a los Agregados
Con los ensayos ejecutados al agregado grueso de la Mina Santa Isabel y al agregado
fino de la Mina Maricela del Cantn Mera, Provincia de Pastaza se verifica en cada
ensayo que estos son aptos para la elaboracin de hormign al estar dentro los lmites
permisibles y establecidos por las normas Inen correspondientes.
- Ensayo Realizado al Cemento
El ensayo de la densidad real del cemento aplicado a una muestra de cemento

Holcim Rocafuerte nos permite obtener el valor real y necesario de la densidad para
emplearlo en la dosificacin.
- Ensayo Realizado al Vidrio Reciclado
El vidrio reciclado en forma de botellas es lavado, desinfectado y triturado,

consecuentemente se realiz el ensayo de granulometra determinando que el tamao
de la muestra obtenida es apto para reemplazar a la arena en la elaboracin de
hormign. El vidrio con un modulo de finura de 3.226 y la arena con 2.23 se
complementan de manera idnea.
- Ensayo de Compresin de Probetas Cilndricas de Hormign
Las muestras elaboradas para cada porcentaje de vidrio aadido en reemplazo parcial
de la arena y ensayadas a compresin a las distintas edades alcanzaron las
resistencias requeridas incluso llegando a sobrepasar el lmite superior de resistencia
comn en el hormign, el nico caso en el que no se llego al lmite inferior de
resistencia son las probetas elaboradas con 20% de vidrio molido ensayadas a los 14
das de edad, esto a causa del proceso de ensayo.
78
4.3 VERIFICACIN DE HIPTESIS
El anlisis de los resultados obtenidos en los diferentes ensayos ejecutados permite

dar veracidad a la hiptesis planteada. Comprobando que el empleo de vidrio molido
proveniente de reciclaje de botellas en reemplazo parcial del agregado fino en la
elaboracin de hormign de f `c=210 kg/cm 2 permite mantener la resistencia a la
compresin dentro de un rango considerable y en algunos casos mejorarla.
79
CAPTULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1 CONCLUSIONES
- Al procesar el vidrio reciclado de botellas previamente desinfectadas, mediante

una mquina trituradora de mandbula, se obtuvo un material cuya curva
granulomtrica permiti aceptarlo como material adecuado para la elaboracin de
hormign en reemplazo parcial de la arena, debido a que la curva se encuentra
dentro de los parmetros establecidos por la norma Inen 872, ajustndose a los
lmites mejor que la arena proveniente de la Mina Maricela en el Cantn Mera,
esto se debe a que el vidrio al ser procesado de acuerdo a ciertos requerimientos
permite obtener una adecuada distribucin granulomtrica.
- Se obtuvo un Modulo de Finura (MF) del vidrio molido de 3.226 correspondiente

al lmite inferior de arenas gruesas, mientras que en la arena se determin un
Modulo de 2.226 tendiendo al lmite superior de arenas finas. Con esto el vidrio
molido y la arena de la Mina en cuestin se complementaron adecuadamente para
conformar el agregado fino en el hormign.
- El aumento del porcentaje de vidrio que reemplaza a la arena en la mezcla puede

permitir disminuir la cantidad de cemento a emplear, debido a que el vidrio al
tener mayor tamao de partcula, su superficie especfica disminuye requiriendo
menor cantidad de cemento para cubrirla.
- Durante la elaboracin del hormign con los diferentes porcentajes de vidrio

aadidos en reemplazo de la arena se visualiz que al incrementar el porcentaje
de vidrio la trabajabilidad mejora levemente, debido a la impermeabilidad en el
vidrio que deja agua, que en el caso de la arena seria mayormente absorbida. La
homogeneidad se mantiene en todos los casos.
80
- La dosificacin del hormign fue elaborada en base a los datos obtenidos de los
ensayos a los agregados como arena (Mina Maricela) y ripio (Mina Santa Isabel),
donde la cantidad de agua determinada fue 193.489 Lts por cada m 3 de hormign,
esta cantidad se ve obligada a reducirse cuando se emplea vidrio en reemplazo de
la arena, gracias a su impermeabilidad.
- La consistencia no presenta una variacin significativa, sin embargo se produce

un ligero aumento del asentamiento conforme incrementa el contenido de vidrio,
esto debido al agua no absorbida por el material de reciclaje. En todas las
mezclas se obtuvo asentamientos dentro del rango para hormign de 210 kg/cm 2
(6 a 9 cm).
- La determinacin del peso especfico del hormign tanto en estado fresco como
endurecido en el hormign comn y con los distintos contenidos de vidrio no
mostr variaciones importantes, todos los valores se encuentran dentro del rango
de 2000 a 3000 kg/m3. En cuanto al peso de las probetas no existe una diferencia
al incrementar el porcentaje de vidrio, ligeramente las muestras con 40% de
vidrio molido reducen su peso.
- Al analizar los resultados del ensayo de compresin a los 7 das de edad de

probetas cilndricas de hormign (f`c 210kg/cm2), se obtuvo resistencias de
157.26kg/cm2 para el hormign comn, 157.24kg/cm2, 156.86kg/cm2,
155.97kg/cm2 y 155.58kg/cm2 al reemplazar parcialmente a la arena por vidrio
molido en 10%, 20%, 30% y 40% respectivamente; La mezcla de hormign
comn logr una mayor resistencia en comparacin con las que contenan vidrio
alcanzando un 74.89% de la resistencia de diseo.
- En el ensayo de las probetas a los 7 das de edad se determin que conforme se

incrementa el porcentaje de vidrio la resistencia a la compresin se ve disminuida
sutilmente, esto debido a que el vidrio es un material totalmente impermeable
dando lugar a que la accin de adherencia con los dems componentes del
hormign se de de forma tarda y a edades tempranas por su fragilidad ocasione
falla en el hormign, sin embargo todas las muestras alcanzaron resistencias
dentro de los lmites establecidos.
81
- Las muestras cilndricas de hormign ensayadas a los 14 das de edad
presentaron resistencias de 192.47kg/cm2 para el hormign comn, mientras que
en las que contenan vidrio se obtuvo 175.77kg/cm2, 164.48kg/cm2,
192.66kg/cm2 y 215.23kg/cm2, para los porcentajes de 10% - 20% - 30% y 40%
de vidrio molido respectivamente. Todas las probetas adquirieron la resistencia
requerida, con excepcin del hormign elaborado con 20% de arena que obtuvo
un 1.68% de error en cuanto a la resistencia requerida a esta edad; esto debido a
que durante el ensayo existi un cilindro cuyo dimetro sobrepasaba la capacidad
de los cabezales de neopreno, por lo cual se lo ensayo usando placas, esto dio
como resultado un valor considerado absurdo, que para efecto de anlisis fue
descartado.
- Las muestras ensayadas a los 14 das manifiestan que mientras se aumenta el

contenido de vidrio molido como reemplazo de la arena la resistencia se reduce
ligeramente hasta la mezcla que contiene 20% de vidrio, a partir de aqu se
produce un aumento de la resistencia hasta alcanzar el 102.5% de la resistencia
de diseo con un 40% de vidrio aadido.
- El ensayo de compresin a los 28 das de edad arroj los siguientes resultados de

resistencia 227.73kg/cm2, 224.09kg/cm2, 223.66kg/cm2, 221.68kg/cm2 y
234.76kg/cm2, para adicin de vidrio molido del 0% - 10% - 20% - 30% y 40%
respectivamente. Verificando as que todas alcanzaron la resistencia de diseo.
- A los 28 das las muestras ensayadas permiten determinar que las mezclas cuyo
porcentaje de vidrio aadido en reemplazo parcial de la arena es de 10, 20 y 30%
alcanzan una resistencia ligeramente menor a la resistencia obtenida con las
probetas de hormign comn, mientras que en el hormign elaborado con 40%
de vidrio en reemplazo de la arena se obtuvo una resistencia mayor a la del
hormign patrn, logrando 111.8% de la resistencia de diseo.
- Como se presenta en la Grfica N23, las curvas de las mezclas con un 30% y
40% de vidrio molido aadido en reemplazo parcial de la arena tienen la forma
caracterstica de la curva Edad vs Resistencia Relativa a la Compresin del
Hormign comn, donde el incremento de resistencia es mayor en las primeras
82
edades y va ralentizndose con el paso del tiempo hasta estabilizarse. Para las
curvas correspondientes a las mezclas con 10% y 20% de vidrio el proceso de
incremento de resistencia con la edad es relativamente lento; sin embargo cabe
mencionar que todas las mezclas sobrepasaron el f`c de diseo, alcanzado a los
28 das de edad.
- Se evidencia tras los anlisis que el porcentaje ptimo que mejora la resistencia al
interactuar qumicamente con el cemento es el 40% de vidrio molido en peso
reemplazando a la arena, siendo ste el que permite obtener mayores resistencias
a edades a partir de los 14 das donde se empiezan a dar las reacciones. Esto
ocurre debido a que llega un punto donde el vidrio molido cumple la funcin de
reemplazar parcialmente a la arena y adicionalmente como lo menciona Parviz
Soroushian, profesor de Ingeniera Civil y Ambiental de la Universidad Estatal
de Michigan en las investigaciones sobre un hormign con aproximadamente
20% del cemento sustituido con vidrio reciclado molido, El vidrio molido entra
en una reaccin beneficiosa con los hidratos del cemento, as que bsicamente la
qumica del cemento se mejora con el vidrio Se hace ms fuerte y ms durable
y no absorbe el agua tan rpido como el cemento [29], de aquello se deduce que
el 40% de vidrio contenido en la mezcla es el punto de partida para mejorar las
caractersticas del hormign, con considerables incrementos de resistencia
debidos a las propiedades mecnicas, al tamao, a la composicin (propiedades
puzolnicos) y geometra del vidrio.
- El incremento de resistencia se da con la edad debido a que al usar el vidrio

molido este sigue el mismo fenmeno fsico de endurecimiento que el cemento,
sus partculas se hidratan progresivamente. Inicialmente de manera superficial, y
desde ah el endurecimiento contina hasta llegar al ncleo de las partculas.
- El empleo de vidrio molido en la elaboracin de hormign ofrece algunas

ventajas y beneficios como reducir la materia orgnica, que en el caso de la arena
empleada en el estudio est presente al ser un material proveniente del lecho del
rio Pastaza, las impurezas se pueden reducir en el vidrio reciclado al darle un
adecuado tratamiento de desinfeccin, proporcionando mejor reaccin con los
83
distintos componentes como el cemento y el agua; Mejora la resistencia a la
humedad otorgndole al hormign mayor durabilidad.
- Se observ las caractersticas fsicas de las probetas cilndricas luego de ser

curadas y antes de ensayarlas, las mimas que presentaron una mnima porosidad,
el color se mantuvo similar para todas las muestras con los distintos porcentajes
de vidrio aadido. En cuanto al peso se obtuvo una mnima diferencia con el
incremento de vidrio, notndose que al incorporar 40% de vidrio molido por
arena en peso, se obtiene un menor peso respecto a los dems porcentajes,
demostrando que a mayor cantidad de vidrio existe un mejor secado en las
muestras.
- Una vez ensayados los cilindros se pudo identificar las fallas ms caractersticas,
generalmente se dan desprendimientos en los extremos superior e inferior a causa
de un inadecuado tratamiento de las caras de los cilindros, lo sealado se puede
evitar realizando un cabeceo con mortero de azufre siguiendo la norma ASTM C
617 o colocando almohadillas no adherentes de neopreno segn la norma ASTM
C 1231; Otra falla frecuente se da por los esfuerzos de compresin debidos al
ensayo, los que provocan fisuras verticales y de adherencia entre el agregado
grueso y el mortero, para disminuir lo mencionado es necesario un correcto
llenado de los moldes cilndricos, los mismos que deben ser normalizados, y
proporcionar un curado que de continuidad al proceso de hidratacin del cemento
mejorando la durabilidad, resistencia y estabilidad volumtrica; En algunos casos
se presentaron fisuras inclinadas originadas por esfuerzos de corte.
- Se identific luego de ensayadas las probetas que la adherencia entre los

componentes pasta ripio arena vidrio se ve incrementada con la edad del
hormign.
- Se concluye que la elaboracin de hormign simple con f `c= 210 kg/cm 2

empleando vidrio reciclado molido en reemplazo parcial del agregado fino es una
posibilidad viable tanto estructuralmente como para beneficio del medio
ambiente.
84
5.2 RECOMENDACIONES
- Emplear agregados que se encuentren en las mismas condiciones de humedad

para la elaboracin de todas las muestras, garantizando as obtener resultados que
son comparables para cada porcentaje de vidrio aadido.
- Establecer el medio ms apropiado durante el proceso de molienda del vidrio,

considerando siempre el uso de equipo de proteccin personal como guantes,
mascarilla y gafas, para evitar aspirar el polvo proveniente del triturado el mismo
que es nocivo para la salud. Durante la elaboracin de las probetas es importante
usar guantes, debido a que existe manipulacin de la mezcla.
- Realizar el llenado, varillado y compactacin de los cilindros siguiendo lo

establecido en las normas, para conseguir mejores resultados evitando porosidad,
acumulacin de aire y deficiencia al enrasar, esta ltima provoca una
concentracin de carga no uniforme durante el ensayo de compresin.
- Dar un curado propicio a las probetas, procurando que la temperatura se

encuentre entre los 10C y los 30C, este proceso favorece el desarrollo de las
propiedades en el hormign.
- Movilizar las probetas cilndricas de tal manera que se las proteja de golpes,
fisuracin o daos que conlleven a prdidas de su capacidad de resistencia.
- Secar los cilindros antes de ensayarlos, es factible hacerlo media hora descansado
el cilindro sobre la una cara y media hora sobre la otra, as se impide que el agua
proveniente del curado se concentre en una zona y provoque falla anticipada del
cilindro.
- Reducir la cantidad de agua empleada en la mezcla que contiene vidrio molido,

para conseguir asentamientos similares a los de una mezcla comn. Esto es
debido a la impermeabilidad en el vidrio.
85
- El estudio ejecutado analiza la resistencia a compresin del hormign al
adicionar vidrio molido en reemplazo de la arena hasta en un 40%, es
recomendable continuar con estudios en el tema con el motivo de conocer la
influencia que pueda tener en la resistencia la adicin de porcentajes mayores.
- La utilizacin de un material proveniente de reciclaje favorecera a la

disminucin en la explotacin de materias no renovables.
- Utilizar cilindros metlicos normalizados, con el objeto de obtener muestras

cilndricas de hormign que puedan ser ensayadas usando los cabezales con
almohadillas de neopreno como indica la norma ASTM C617, caso contrario se
requiere realizar un cabeceo con mortero de azufre siguiendo la norma ASTM
C1231, para evitar resultados errneos.
86
C. MATERIALES DE REFERENCIA
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durability of recycled aggregate concrete containing milled glass as partial
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http://news.msu.edu/media/documents/2012/02/2bebe2ce-4e0a-49ce-a450-
a142a112bde4.pdf [Abril 26, 2016].
90
2 ANEXOS
2.1 ANEXO FOTOGRFICO
Concesin Minera Santa Isabel Ripio Proceso de Trituracin Obtencin

Ripio
Mina Maricela Agregado Fino (Arena) Recoleccin de Material rido
Materiales - Densidad Real del Cemento Ensayo Densidad Real del Cemento
91
Granulometra del Ripio Tamices Ensayo Granulomtrico del Ripio
Granulometra de la Arena - Tamizado Ensayo Granulomtrico de la Arena
Densidad Aparente Suelta Ripio (DASR) Enrase del molde para la DASR
92
Densidad Aparente Suelta Arena (DASA) Enrase del Molde para la DASA
Densidad Ap. Compactada Arena (DACA) Masa Recipiente mas arena para DACA
Densidad Ap. Compactada Ripio (DACR) Enrase del Molde para la DACR
93
Mezcla de Agregados DAC de una Mezcla de Agregados
Agregado Grueso en Condicin SSS Densidad Real del Ripio
Condicin de Humedad de la Arena Densidad Real de la Arena
94
Capacidad de Absorcin de los Agregados Secado al Horno de los Agregados
Recoleccin de Botellas de Vidrio Limpieza de Botellas de Vidrio
Mquina Trituradora de Mandbula Molienda del Vidrio
95
Material obtenido de la molienda Vidrio reciclado molido
Anlisis Granulomtrico del Vidrio Distribucin Granulomtrica del Vidrio
Medicin de altura y de los cilindros Masa de los cilindros vacios
96
Equipo empleado en la elaboracin de H Moldes metlicos engrasados
Pesaje de los materiales Pesaje del porcentaje en peso de vidrio
Agua Cemento Ripio Arena Vidrio Mezcla de materiales
97
Mezcla de Hormign fresco Determinacin de la Consistencia
Elaboracin de Probetas Cilndricas de H Compactacin de capas de hormign
Masa de hormign en estado fresco Probetas Cilndricas Elaboradas
98
Curado de las Probetas de Hormign Transporte de Cilindros de Hormign
Secado de las Muestras de Hormign Ensayo a Compresin de los Cilindros
Ensayo de Cilindros a Compresin Ensayo a Compresin de Cilindros
99
Resistencia a los 7 Das 10% de Vidrio Resistencia a los 14 Das - 20% de Vidrio
Resistencia a los 28 Das 20% de Vidrio Cilindro de Composicin Normal
Cilindro con 10% de Vidrio Cilindro con 20% de Vidrio molido
100
Probeta con 30% de Vidrio Probeta Cilndrica con 40% de Vidrio
Adherencia: Ripio Arena Vidrio Molido Pasta
101

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UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y MECNICA

PROYECTO EXPERIMENTAL PREVIO A LA OBTENCIN DEL TTULO DE

ANLISIS DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN DEL HORMIGN

Ing. Mg. Galo Nez

ANLISIS DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN DEL HORMIGN

AL EMPLEAR VIDRIO RECICLADO MOLIDO EN REEMPLAZO

PARCIAL DEL AGREGADO FINO es de mi completa autora.

Los suscritos profesores calificadores, una vez revisado, aprueban el informe de

Para constancia firman,

Autorizo a la Universidad Tcnica de Ambato, para que haga de este Trabajo de

Cedo los Derechos en lnea patrimoniales de mi Trabajo de Titulacin bajo la

Ambato, 29 de Abril de 2016

Daniela Alejandra Peafiel Carrillo

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Al Ing. Galo Nez por su apoyo en el desarrollo de esta investigacin, por su

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CAPTULO II. FUNDAMENTACIN

2.1 FUNDAMENTACIN TERICA ................................................................... 6

3.1 NIVEL O TIPO DE INVESTIGACIN......................................................... 26

CAPTULO IV. ANLISIS E INTERPRETACIN DE RESULTADOS

4.1 RECOLECCIN DE DATOS ........................................................................ 30

CAPTULO V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

5.1 CONCLUSIONES .......................................................................................... 80

C. MATERIALES DE REFERENCIA ............................................................ 87

Tabla N1. Lmites de Granulometra Agregado Grueso ....................................................... 13

Grfico N1. Tipos de Falla en Probetas de Hormign a Compresin ...................... 19

TEMA: ANLISIS DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN DEL

AUTOR: Daniela Alejandra Peafiel Carrillo

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