CALIDAD EN LAS SOLDADURAS

SOLDADURA POR
PRESION
ULTRASONIDO
FRICCION
RODILLOS

CALIDAD EN LA SOLDADURA
Grado en que un conjunto de
SOLDADURA caractersticas inherentes cumple con los
Proceso en el cual se unen dos requisitos (UNIT-ISO 9000:2000
metales por fusin de el material UNIT 266: construccin de garrafas de
base de uno de ellos con o sin GLP
ASME: Recipientes a presin, calderas,
etc.

SOLDADURA POR FUSION

ARCO ELECTRICO
ELECTROSO REVESTIDO
ARCO SUMERGIDO
PLASMA
MIG-TIG

No existe soldadura perfecta, toda soldadura tiene

BUENA SOLDADURA discontinuidades
Es aquella que cumple con los DISCONTINUIDAD: es la prdida de la homogeneidad del
requisitos correspondientes al equipo material
o estructura DEFECTO: es una discontinuidad Inaceptable, que debe ser
a la que pertenece con el mnimo

ALGUNOS DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS EN LAS SOLDADURAS
POROCIDADES
PASOS PARA LOGRAR UNA BUENA SOLDADURA
FALTA O EXESO DE PENTARCION
Un buen proyecto
SALPICADURAS
Calificacin del procedimiento de soldadura
Calificacin de los soldadores SOBREMONTA EXCESIVA
Control de calidad de los materiales y equipos FISURAS
utilizados ESCORIAS
Control de calidad contino durante la obra por el POROSIDAD
propio soldador
Control de calidad por el supervisor
Control de calidad por personal especializado

METODOS DE ENSAYOS NO
DESTRUCTIVOS
Ensayo visual (VT)
Lquidos Penetrantes (PT)
Cmo mejorar la calidad en la soldadura
Partculas Magnticas (MT)
Capacitacin
Radiografa (RT)
Tomar conciencia de los costos de la mala
Ultrasonido (UT)
calidad
Corrientes Inducidas (ET)
Mejorar la metodologa de trabajo
Ensayo de prdidas o fugas (LT)
Buscar la calidad desde el proyecto
Trabajar segn normas tcnicas
Calificar los procedimientos y los soldadores
Realizar los controles adecuados
 Cules son los ensayos ms utilizados en el control de calidad?

En la fabricacin de cualquier producto soldado suelen utilizarse procedimientos de control para

determinar la calidad de la soldadura.

El procedimiento depende de los requerimientos en servicios que deba satisfacer el producto

determinado; Para atender a las exigencias en el control de calidad se han desarrollado diversos
tipos de ensayos que en principio pueden clasificarse en 3 grandes grupos:

Control visual.

Ensayos destructivos.

Ensayos no destructivos.

Examen visual

Consiste en examinar la soldadura bien sea directamente o ayudndose de una lupa, mediante
un examen cuidadoso del cordn pueden detectarse defectos superficiales tales como grietas,
mordeduras, faltas de penetracin, faltas de fusin, desbordamientos del metal fundido o
diferencias en el crter. En muchos casos se complementa el examen utilizando calibres para
controlar la forma y dimensin del cordn.

La limitacin de este procedimiento est en que no permite detectar defectos internos aunque el
aspecto exterior de la soldadura sea satisfactorio; Esta puede encerrar defectos como fisuras,
porosidades, inclusiones de escoria excesivos aumentos en el tamao del grano que no aparece
a simple vista.

ENSAYOS DESTRUCTIVOS

Se utilizan pequeas muestras de la estructura soldada que se someten a cargas crecientes

hasta producir la rotura. Los ensayos destructivos de empleo ms frecuentes son: los de traccin,
cortadura, resiliencia, uniformidad de la soldadura y macrografas.

-Ensayo de Traccin: Para realizar este ensayo se sujeta la probeta en una maquina adecuada y
se somete a un esfuerzo de traccin que va creciendo gradualmente hasta que se produce la
rotura.

-Ensayo a cortadura: En este ensayo se utiliza una probeta que se somete a traccin hasta
provocar la rotura de la soldadura, dividiendo la carga de rotura entre la longitud de los cordones
rotos se obtiene la resistencia a cordura longitudinal enKg/cm.

-Ensayo de resiliencia: Este ensayo nos indica la capacidad de la soldadura para absorber
energa de choque sin que se produzca la rotura.

El ensayo de resiliencia es una prueba dinmica que consiste en romper la probeta de un solo
golpe, determinando la energa de impacto absorbida en la rotura, esta energa suele medirse en
kilogrmetros. La finalidad del ensayo es la de comparar la tenacidad de la soldadura con la del
metal base.

-Ensayo de Uniformidad en la soldadura: La uniformidad y la ductilidad de una soldadura pueden

determinarse rompiendo una probeta adecuada y examinando las superficies de rotura. Las
roturas suelen romperse mediante plegados sobre piezas entalladas, plegado libre o plegado
guiado.

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

Los ensayos no destructivos permiten controlar la calidad de las estructuras soldadas sin
destruirlas ni alterar su capacidad de servicio.

Mediante ensayos de esta naturaleza pueden detectarse los defectos, tanto superficiales como
internos que se encuentran normalmente en una soldadura, cuando el procedimiento o la tcnica
operaria no son los adecuados.

Actualmente se dispone de una gran variedad e tcnicas y aparatos de ensayo que permiten
obtener informacin muy efectiva sobre la seguridad. Estas tcnicas suelen ser ms
recomendables que los ensayos destructivos, particularmente cuando se trata de controlar
unidades soldadas de gran tamao y elevado costo.

-Inspeccin mediante partculas magnticas: En esta tcnica se utiliza una corriente

magnetizaste de gran intensidad y polvo de hierro finamente dividido. El polvo puede aplicarse
seco o en suspensin en un lquido. Esta tcnica permite detectar faltas de fusin, fisuras muy
finas, inclusiones no metlicas y otros defectos que afloren a la superficie de la soldadura o estn
ligeramente por debajo de la misma. Este mtodo es el ms fiable para deteccin de grietas
superficiales de todo tipo.

-Inspeccin mediante lquidos penetrantes: El mtodo por Lquidos Penetrantes se basa en el

principio de CAPILARIDAD y se aplica en la deteccin de discontinuidades abiertas a la superficie
(fisuras, poros, etc.), en metales ferrosos y no ferrosos y otros materiales slidos tales como
cermicos, plsticos y vidrios que no sean porosos ni presenten rugosidad excesiva. De manera
general se puede decir que este Mtodo se caracteriza porque es prcticamente independiente
de la forma de la pieza a ensayar; la mayora de los casos se pueden resolver con un
equipamiento mnimo y tiene gran sensibilidad para la deteccin de fisuras. El antecedente
histrico del mtodo actual de ensayo por lquidos penetrantes, es el conocido como del
petrleo y la cal, que antiguamente se empleaba en talleres para buscar fisuras en piezas de
acero, particularmente en la industria ferroviaria. ste mtodo consista en limpiar la superficie
de la pieza y cubrirla con un aceite mineral disuelto en keroseno durante un tiempo determinado,
remover la mezcla de la superficie mediante trapos o papeles y una vez seca, cubrirla con una
lechada de cal. Posteriormente la pieza se golpeaba o se haca vibrar para ayudar a salir al
lquido de las fisuras, con los que se obtena una mancha oscura sobre el fondo blanco como
indicacin de la discontinuidad. Este mtodo, permita detectar solo fisuras grandes. La
necesidad de mejorar y acelerar los mtodos de control en la produccin masiva de equipos y
armamento durante la segunda guerra mundial, especialmente para materiales no ferrosos
impuls el mejoramiento de este antiguo mtodo. As en 1941 Roberto y Jos Switzer patentaron
un mtodo muy mejorado que posteriormente venden a la Magnaflux Corporation que inicia
rpidamente su difusin y comercializacin. El desarrollo y perfeccionamiento del mtodo se
extendi a todas las etapas del proceso sobre la base de la aplicacin de conocimientos fsicos
que otorgaron al mismo gran sensibilidad para detectar discontinuidades pequeas, sin recurrir a
auxiliares de la visin.
 La implementacin de stas puede resultar laboriosa y suele suceder que operadores diferentes
no obtengan exactamente el mismo resultado. - la calidad, tipo y estado de los productos
utilizados; la calidad est relacionada al fabricante del producto, a su vez cada fabricante vende
productos de sensibilidades diferentes. La sensibilidad del sistema penetrante a utilizar, estar
relacionada a la importancia de la funcin de la pieza. Se debe esperar que con un lquido
penetrante fluorescente sin el agente emulsivo incorporado, se pueda lograr mayor sensibilidad
que con un lquido penetrante coloreado con el agente emulsionante incorporado, debindose
asegurar que el estado de los productos mantienen sus condiciones originales. - disponer de
instrumentos de medicin y control; se necesita disponer de estos elementos, con el propsito de
uniformizar y tener controladas las variables del ensayo y en consecuencia asegurar la
repetibilidad de los resultados y la sensibilidad del Sistema Penetrante. Los instrumentos de
medicin y control que normalmente se requieren cuando se deben implementar todas las
tcnicas de LP son: termmetro, cronmetro, luxmetro, medidor de intensidad de luz negra,
refractmetro, balanza, manmetro, hidrmetro, cinta mtrica, calibre tipo pie de rey,
rugosmetro. Todos estos elementos deben ser calibrados, garantizando trazabilidad, cuando sea
aplicable, a patrones nacionales o internacionales. - piezas de referencia; la efectividad de la
inspeccin con LP, depende del cuidado con que se desarrolla el proceso, de las propiedades de
los materiales del sistema de inspeccin y la tcnica aplicada. Todos los materiales del sistema
de inspeccin sern sometidos a ensayos de calificacin. El usuario realizar ensayos
comparativos con piezas de referencia, para controlar la sensibilidad del sistema penetrante,
siendo este un control operativo y adicional a los ensayos de calificacin y calidad de los
productos. La sensibilidad obtenida en la pieza de referencia, no es indicativa de la sensibilidad
que se puede obtener en la pieza que se esta ensayando. Un componente con una
discontinuidad conocida y calificada, se puede tomar con una pieza de referencia. Existen otras
piezas de referencias como los bloques o patrones fabricados de acuerdo a las recomendaciones
de Cdigos o Normas.

Los bloques patrones ms utilizados son: - placas de latn o cobre con un depsito electroltico
de una capa delgada de nquel seguida de una capa de cromo. La capa de cromo es frgil y su
espesor determina la profundidad; - acero inoxidable con recubrimiento de cromo; - aluminio Los
recubrimientos tienen espesores determinados con el propsito de inducir fisuras controladas.
Las fisuras se pueden producir: flexionando los paneles sobre una base la cual tiene una cierta
curvatura establecida; mediante un equipo para medir dureza con carga variable (de dureza
Brinell) o por calentamiento diferencial y enfriamiento rpido. En los patrones de latn o cobre
con depsitos nquel cromo, las fisuras se clasifican en fina, medianas y gruesas, el ancho de
las mismas varan de 0,5 a 2,5 con profundidades que oscilan de 5 a 50 aproximadamente.
Algunos patrones tienen terminaciones superficiales diferentes (rugosidad), lo que permite hacer
un control de la capacidad de lavado. El ensayo de LP, se puede considerar como una mejora a la
inspeccin visual, pero un ensayo de LP mal realizado, puede no detectar discontinuidades
observables mediante la inspeccin visual. La norma ISO 9712 establece que el personal que se
quiere calificar en algn mtodo de END debe presentar un certificado de aptitud visual
corregida o no, expedido por una institucin o personal idneo de acuerdo con los requisitos
siguientes: a) la agudeza de visin cercana deber permitir como mnimo la lectura de letras
Jaeger nmero 1 o Times Roman N4,5 o letras equivalentes a no menos de 30 cm con uno o
ambos ojos, ya sea con o sin correccin. b) la visin de color deber ser tal que el candidato
pueda distinguir y diferenciar el contraste entre los colores usados en el mtodo de END
pertinente, como lo especifique el empleador. Posteriormente a la certificacin, las pruebas de
agudeza visual debern efectuarse anualmente y ser verificadas por el empleador o la agencia
de empleo.

Resumiendo, aplicada una tcnica del mtodo de LP y considerando los factores anteriormente
comentados, si una pieza que fue ensayada con una tcnica de sensibilidad baja y en
condiciones extremas no presenta discontinuidades, puede suceder que si se recurre a una
tcnica de mayor sensibilidad y en mejores condiciones de aplicacin, se detecten. Si en estas
condiciones no se detectan, discontinuidades, no significa que no existan y que puedan
detectarse por algn otro mtodo de END, por ejemplo, con alguna tcnica de PM, CI y/o US. En
la aplicacin del Mtodo de LP, se puede decir que la Norma ASTM E 165 se asemeja mucho al
contenido de un Procedimiento Escrito de ensayo

PRINCIPIOS FUNDAMENTALES DE LA INSPECCION POR LIQUIDOS PENETRANTES El Mtodo por

Lquidos Penetrantes se basa en el principio de CAPILARIDAD y se aplica en la deteccin de
discontinuidades abiertas a la superficie ( fisuras, poros, pliegues de forja etc.), en metales
ferrosos y en otros tipos de materiales, tales como cermicos esmaltados, plsticos y vidrios que
no sean porosos ni presenten rugosidad excesiva. Sobre la superficie preparada de un
componente, se aplica el lquido penetrante quien luego de un cierto tiempo penetrar en la
discontinuidad por CAPILARIDAD. Despus de eliminar el exceso de lquido penetrante de la
superficie del componente se aplica el revelador quien absorber al lquido penetrante que se
introdujo en la discontinuidad, sacndolo a la superficie por CAPILARIDAD, produciendo una
indicacin o marca visual. Como vemos la CAPILARIDAD interviene dos veces: para la entrada del
penetrante en la discontinuidad y para la absorcin del penetrante por el revelador Es un
principio generalmente aceptado que el lquido penetrante halla su camino hacia
discontinuidades pequeas o aberturas mediante la accin capilar. Esta accin se ilustra por el
ejemplo del tubo de un termmetro de pequeo dimetro. Si tomamos el tubo vaco de un
termmetro y lo invertimos, colocando la parte abierta en un lquido, este ascender a lo largo
del tubo, de la misma manera que las plantas llevan desde el piso a cada una de sus hojas el
agua que absorben de sus races. Este fenmeno es debido a la accin capilar. La distancia que
recorrer el lquido en el tubo queda mayormente determinada por la tensin superficial y por la
propiedad humectante del lquido. Asimismo, la accin elevadora, debida a la accin capilar,
aumenta en la medida que disminuye el dimetro. No obstante, cabe sealar que la accin
capilar es menor en un tubo cerrado que en otro abierto, debido al aire que queda atrapado en el
primero. Entonces podemos preguntarnos qu sucede con el aire que queda atrapado en un
defecto? Puede evitar que el lquido penetrante entre en la abertura? Se ha llegado a la
conclusin de que el aire atrapado es despejado por el lquido penetrante y se difunde desplaza
hacia la superficie. Adems, las matemticas de la fuerza capilar indican que la fuerza ejercida
es mayor en la parte delgada o fina de la abertura que en la porcin ms gruesa. Este es el
principio presente en la accin del lquido penetrante. Por ello podemos manifestar que la
funcin de un lquido penetrante depende en gran medida de sus propiedades de tensin
superficial y de sus propiedades humectantes. El qumico fabricante tiene constantemente
presente la importancia de estas dos propiedades al formular los lquidos penetrantes. Estas
propiedades tienen una relacin directa con la sensibilidad del lquido penetrante.

Control por ultrasonido: utiliza vibraciones de alta frecuencia para localizar y medir
defectos en materiales frricos y no frricos. Es un mtodo muy sensible y permite
localizar fisuras muy finas" tanto superficiales como
nosuperficiales" como tambin otros defectos internos. Puede aplicarse acualquier
tipo de (unta y determina con precisin la situacin y el tamao delos defectos. %i se
enva un impulso vibratorio de alta frecuencia a travs
deuna pieza sana esta continua jandose al llegar al extremo. las discontinuidades o
defectos de estructura interrumpen la circulacin de lase$al y la reflejan antes de
llegar al extremo.

Ensayos de dureza: se emplean con relativa frecuencia en lugar de la detraccin pues resultan
mucho ms baratos y permiten obtener resultados comparables. #a dureza puede determinarse
en distintas mquinas de ensayo y se expresa mediante un nmero que representa la resistencia
que ofrece el metal a la penetracin. la escala de durezas ms utilizadas son la1rinell y la
2oc+el. En la 1rinell se utiliza una bola de acero templado de
45 mm de dimetro que se aplica sobre la superficie a ensayar ba(o unacarga de 3555 )g" se
mantiene durante 46 segundos para productosrricos y 35 para los no frricos. Estetiempo es
para que el material pueda fluir y adquirir una deformacin estable. #a dureza 1rinell se obtiene
dividiendo la carga entre el !rea de la superficie de la huella. El dimetro dela huella se
determina mediante un microscopio graduado y con esta medida se va a una tabla que nos da
directamente la dureza 1rinell.El mtodo 2oc+el utiliza diversas cargas y puntas penetrantes
por lo que tambin da lugar a distintas escalas de dureza" estas escalas se designan por letras

ARGUMENTACION DE UN END Y UN ED PRUEVA DE COLORANTES PENETRANTES END' :

Este metodo es utilizado para detectar grietas superficiales" determinar y evaluar

discontinuidades; Puede utilizar lquidos de 7 tipos que son: fluorescentes y no fluorescentes.

argumentacion

Este lquido debe poseer la habilidad de penetrar aberturas muy pequeas" permanecer en
aberturas amplias" debe mantener el color o la fluorescencia" resistir la evaporacin" de
remocin" ser atoxico" inoloro" no corrosivo" antiflamable" estable ante condiciones de
almacenamiento y de costo razonable. Para utilizarse este metodo primero debe limpiarse la
pieza y secarse" aplicar el lquido penetrante cubriendo de forma homognea la zona a
inspeccionar" se de (aun tiempo razonable para que penetre en la superficie" luego se retira la
capa superficial del penetrante as& solo queda el que se aloj en las discontinuidades de la
pieza" luego de un tiempo se usa el polvo revelador y se deja un rato para que cumpla su
funcin" luego empieza la inspeccin visual antes de que el penetrante comience a exudar sobre
el revelador y se pierda la definicin. Esto debe hacerse bajo una iluminacin compatible con los
colorantes de los penetrantes. 8 para terminar se hace una limpieza final. El revelado nunca
debe ser menor de 9 minutos.

Conclusin

Este tipo de ensayo no destructivo adems de practico Es bastante fcil" rpido de realizar y tan
eficaz como cualquier otro.

ENSAYOS DE TRACCION ED

'todo cuerpo al soportar una fuerza aplicada trata de deformarse en sentido de la aplicacin de
la fuerza; En traccin la fuerza se aplica en direccin del eje de ella.

Argumentacin

Este proceso es muy utilizado en ingeniera pues suministra informacin sobre la resistencia de
los materiales utilizados en el diseo; consiste en colocar la muestra en la mordaza de la
mquina de ensayo de traccin" dichas mordazas aplican la fuerza que se necesita para estirar
la muestra" generalmente mediante potencia hidrulica" la fuerza aumenta hasta alcanzar el
punto de cedencia del metal. los clculos se relacionan con el equipo que se utiliz y la medida
transversal de la muestra.

Conclusin
 Este tipo de ensayo destructivo es aplicativo a estructuras que requieran de mucha seguridad y
suministra mucha informacin acerca de la resistencia de los materiales utilizados en el diseo.