Curado y Rotura de Briquetas

IESTPA
INSTITUTO DE EDUCACIN SUPERIOR TCNOLOGICO PUBLICO

ABANCAY
CARRERA PROFESIONAL DE
CONSTRUCCIN CIVIL
INFORME N1
DOCENTE: Ing. PERCY CONDOMA RIOS
TEMA: CURADO Y ROTURA DE PROBETAS DE

CONCRETO
CURSO: ESPECIFICACIONES TCNICAS
Realizacin del Laboratorio: 07/07/2016

APELLIDOS Y NOMBRES
INTEGRANTES
o CONTRERAS HUAMANTICA Frank Richard

o CAMACHO ESPINOZA Gilberto
o SANCHEZ CHIPANA Miguel Angel
o ARONI MELCHOR Ladislao
o SOTO LUDEA Dario
o RAMOS CACERES Aydee
Abancay, 05 de Agosto del 2016

I. OBJETIVO.
Describir el procedimiento correcto del curado de las muestras.
Conocer la manera adecuada de ruptura de las pruebas cilndricas.
Obtener promedio de resistencia de las briquetas a los 7 das.
Conocer el tipo de falla que se pueda producir en la rotura.
II. BREVE DESCRIPCIN DEL LABORATORIO REALIZADO SOBRE CURADO

Y ROTURA DE BRIQUETAS.
A) MATERIALES PARA EL CURADO DE LAS BRIQUETAS

- Agua caliente de unos 40 C, para extraer las briquetas del molde.
- Cilindro.
- Agua almacenada en el cilindro con una temperatura de 17 C
(Recomendable 23 25 C).
*- PROCEDIMIENTO
- Despus de entre 18 24 horas se desencofra las probetas de concreto de
las briqueteras, siendo de ayuda el agua caliente para evitar que se fisure.
- Se describe el nombre, uso fecha de elaboracin y su propia identificacin.
- Seguidamente se sumerge en el agua, permaneciendo hasta un da antes de
su rotura.
B) MATERIALES DE LABORATORIO PARA LA ROTURA DE LA
BRIQUETA
- Wincha
- Maquina compresora (unidad Lb.)
- Materiales de limpieza.
*- PROCEDIMIENTO.
- Se extrae las briquetas, del agua (generalmente 1 da antes de la rotura) y
seguidamente se procede a medir los dimetros de la base superior e inferior
(obtenindose en promedio).
- Para iniciar con la rotura lo llevamos las briquetas a la maquina compresora,
la centramos exactamente.
- Se prende la maquina compresora, la cual ejercer una presin gradual.
- El dial de la compresora se detendr y nos indicara la presin en libras, el
resultado lo convertiremos a kilogramos.
- Se observa como fue el tipo de falla y la composicin fsica interna de la
briqueta fallada.
CALCULOS
Lectura Porcentaj
Dimetr Fc Fecha Fecha e
Edad Resistencia
N Descripcin o Diseo de de del dial Requerido
(das) (Kg/cm2)
(cm) (Kg/cm2) Elaboracin Ruptura
(Lb) (%)
1 1N 15,05 210 14/07/2014 22/07/2014 8dias 45000 114,590 54,567
2 2N 15,03 210 15/07/2014 22/07/2014 8dias 64000 163,406 77,813
3 3N 15,05 210 16/07/2014 11/08/2014 28dias 75000 190,983 90,944
III. INFOGRAMA.
Abertura de las briqueteras y
sumersin inmediata de las
briquetas en agua
24 horas despus del vaciado
PREVIAMENTE
ROTURA DE
BRIQUETAS DE
CONCRETO
POSTERIORMENTE
A los 7 das
Colocacin de las
briquetas de
concreto desde el Clculo de la
recipiente con Lectura del dial resistencia
agua hasta la (en libras) alcanzada
compresora
IV.PANEL FOTOGRFICO.
V. OBSERVACIONES.
Que nuestra briqueta en el tiempo de

curado de 28 das no llego ni a 210 km/cm2
Que la rotura noce hizo por el agregado
sino por la pasta
Que una de las
briquetas su rotura fue
en forma de cono
Que la forma de
mezclar los agregados
el cemento y el agua
influye mucho en la
resistencia
VI. CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES.
Se pudo lograr el curado adecuado, las

muestras estuvieron sumergidos en agua
durante los 7 das. estos despus de
tiempo debido fueron sometidos a la prueba
de compresin, obtenindose los
siguientes resultados de cada muestra
Muestras: resistencias
Probeta (1) = 114.59

Probeta (2) = 163.41
Probeta (3) = 190.98
Las muestras no llegaron a las resistencias provistos (70% de resistencia de

diseo de 210 kg/cm) lo cual nos indica que hubo error en el diseo o en la
elaboracin de las muestras.
La briqueta elaborada con el aditivo sper plastificante, se obtuvo mayor
resistencia a comparacin de las briquetas de diseo normal.
La rotura de briquetas se observaron fallas cnicas y cono separacin.
Que si queremos obtener una buena resistencia en el concreto es bueno
utilizar un plastificante
No mezclar primero agua y cemento ya que se genera grumos que no
permiten que el concreto este bien mezclado
VII. ANEXOS.
*Desmoldado:
1. Las probetas se retirarn de los moldes entre las 18 y 24 horas despus de
moldeadas. Hecho esto se marcarn en la cara circular de la probeta las
anotaciones de la tarjeta de identificacin del molde. Luego de esto deben pasar
a curado
*Curado:
1. Despus de desmoldar las probetas y antes de que transcurran 30 minutos
despus de haber removido los moldes, almacene las probetas en condiciones
adecuadas de humedad, siempre cubiertas por agua a una temperatura de
entre 23 y 25C. Deben mantenerse las probetas en las mismas condiciones de
la estructura origen (proteccin, humedad, temperatura, etc).
2. El laboratorio, adems de certificar la resistencia, debe dejar constancia del
peso y dimensiones de las probetas, de la fecha y hora del ensayo.
* Ensayo de Probetas curadas en el Laboratorio
Seguirn las recomendaciones de la Norma ASTM C 192 y ensayadas de
acuerdo a la norma ITINTEC 339.034. Se considerarn satisfactorios los
resultados de los ensayos de resistencia a la compresin a los 28 das de una
clase de concreto, si se cumplen las dos condiciones siguientes:
El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o
mayor que la resistencia de diseo.
Ningn ensayo individual de resistencia est por debajo de la resistencia de
diseo en ms de 35 KG/CM2.
Si no se cumplen los requisitos de la seccin anterior, el Supervisor dispondr
las medidas que permitan incrementar el promedio de los siguientes
resultados:
* Ensayo de Probetas Curadas en Obra
El Supervisor puede solicitar resultados de ensayos de resistencia en compresin de
probetas curadas bajo condiciones de obra, con la finalidad de verificar la calidad de los
procesos de curado y proteccin del concreto.
El curado de las probetas bajo condiciones de obra deber realizarse en condiciones
similares a las del elemento estructural al cual ellas representan.
Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra debern ser moldeadas al
mismo tiempo y de la misma muestra de concreto con la que se preparan las probetas a
ser curadas en el laboratorio.
No se permitir trabajar con relacin agua/cemento mayor que las indicaciones.
El residente al inicio de la obra, har los diseos de mezcla correspondientes, los cuales
debern estar avalados por algn Laboratorio competente especializado, con la historia de
todos los ensayos, realizados para llegar al diseo ptimo.
Los gastos de estos ensayos corrern por cuenta del residente; el diseo de mezcla que
proponga el Residente ser aprobado previamente por el Ingeniero Supervisor.
El Ingeniero Supervisor dispondr lo conveniente para el control de agregados en la planta,
as como el control de la dosificacin. Se deber guardar uniformidad en cuanto a la
cantidad de material por cada tanda lo cual garantizar homogeneidad en todo el proceso y
posteriormente respecto a las resistencias.

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24 horas despus del vaciado

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