Una revisin sobre el diseo de la cuchilla de turbina de vapor y su Principio

La turbina de vapor es un motor primario que convierte la energa trmica en vapor presurizado en trabajo
mecnico til para su rotacin. La turbina, a su vez, se utiliza para alimentar varios equipos rotatorios
como compresores, bombas, generadores, etc. Una turbina de vapor es un tipo de mquina de vapor
rotativo, que tiene una rueda giratoria a la que se asegura una serie de cubos, palas o labes, espaciados
uniformemente en su periferia. El vapor de las boquillas o conductos gua se dirige continuamente contra
estos baldes, cuchillas o labes, provocando as su rotacin. Este documento describir brevemente la
tecnologa de turbina de vapor que se puede adoptar para proporcionar generacin de energa en el sitio.
La viabilidad de utilizar una turbina de vapor se evaluar para las industrias de generacin de energa. La
turbina de vapor puede utilizarse como un dispositivo mecnico eficiente en las diversas industrias de
generacin de energa. Tambin Este artculo ofrecer una breve teora y los principales tipos de turbinas
de vapor.

1. INTRODUCCIN: Las turbinas son los elementos principales que convierten la energa trmica en
energa cintica. Se trata de las disciplinas de la termodinmica, la aerodinmica, la mecnica y
la ciencia de materiales. La turbina de vapor es el motor ms simple y eficiente para convertir
grandes cantidades de energa trmica en trabajo mecnico. A medida que el vapor se expande,
adquiere una alta velocidad y ejerce fuerza sobre las palas de la turbina. Las turbinas varan en
tamao desde unos cuantos kilovatios para unidades de una etapa hasta 1300 MW para unidades
multipiezas de mltiples etapas que comprenden turbinas de alta presin, intermedia y hasta
tres turbinas de baja presin. Para accionamientos mecnicos, generalmente se utilizan turbinas
de una o dos etapas. Las turbinas modernas ms grandes son unidades de flujo axial de mltiples
etapas. El propsito de una tecnologa de turbina de vapor es extraer la mxima cantidad de
energa del fluido de trabajo, convertirla en trabajo til con la mxima eficiencia, mediante una
planta con mxima fiabilidad, mnimo coste, supervisin mnima y tiempo mnimo de arranque.

Hojas fijas

Cuchillas giratorias

Ejes

1: Turbina de vapor simple

Las turbinas de vapor se utilizan para una amplia gama de aplicaciones, incluyendo generacin de energa,
controladores para servicios mecnicos. Cuando se acopla con engranajes pueden ser utilizados para
accionar ventiladores, compresores alternativos y otras clases de maquinaria de baja velocidad. Las
aplicaciones ms grandes de la turbina son impulsiones del generador en utilidad y otras centrales
elctricas centrales. Puesto que el vapor se puede generar con cualquier tipo de combustible y en algunos
casos, con el calor recuperado, la energa del vapor se puede producir a menudo a un costo muy bajo. Las
turbinas de vapor industriales pueden aplicarse potencialmente con cualquier sistema de vapor de alta
presin y el resultado es una generacin de energa de bajo a moderado costo con alta confiabilidad, bajo
mantenimiento (cuando se agrega a las plantas de vapor existentes) y vida extremadamente larga.

2. TIPOS DE TURBINA DE VAPOR

Hay los principales dos tipos de turbina de vapor (1) Turbina de Impulso (2) Turbina de reaccin de
Impulso.

a. Turbina: El flujo de vapor a travs de las boquillas y paletas mviles de una turbina tiene lugar de
tal manera que el vapor se expande slo en boquillas y la presin en los lados de salida de las
palas es igual a la del lado de entrada; Tal turbina se denomina turbina de impulso porque
funciona segn el principio del impulso. En otras palabras, en una turbina de impulso, la cada de
presin de vapor tiene lugar slo en boquillas y no en paletas mviles. Esto se obtiene haciendo
el paso de la cuchilla de rea de seccin transversal constante. La ley del momento indica que la
suma de los momentos de fuerzas externas que actan sobre un fluido que ocupa
temporalmente el volumen de control es igual al cambio de tiempo neto del flujo de momento
angular a travs del volumen de control.
b. Turbina de Reaccin de Impulsos: En esta turbina, la cada de la presin del vapor se produce en
las boquillas fija (boquillas) as como en las palas mviles. La cada de presin sufrida por el vapor
al pasar a travs de las cuchillas mviles provoca una generacin adicional de energa cintica
dentro de las cuchillas mviles, dando lugar a la reaccin y se aade a la fuerza de propulsin
que se aplica a travs del rotor al rbol de la turbina. Dado que esta turbina trabaja sobre el
principio de impulso y reaccin ambos, por lo que se llama turbina de reaccin de impulso. Esto
se consigue haciendo que el paso de la cuchilla vare el rea de la seccin transversal (tipo
convergente).

Turbina de Impulsos y Turbina de Reaccin de Impulsos

3. DISEO DE HOJA DE TURBINA DE VAPOR

a. Diseo de cuchillas y escenarios: Las palas de la turbina son de dos tipos bsicos, lminas y
boquillas. Las cuchillas se mueven completamente debido al impacto del vapor en ellas y sus
perfiles no convergen. Esto da como resultado una cada de la velocidad del vapor y
esencialmente ninguna cada de presin cuando el vapor se mueve a travs de las cuchillas. Una
turbina compuesta de labes alternados con boquillas fijas se denomina turbina de impulso,
turbina Curtis, turbina Rateau o turbina Brown-Curtis. Las boquillas parecen similares a las palas,
pero sus perfiles convergen cerca de la salida. Las boquillas se mueven debido tanto al impacto
del vapor sobre ellas como a la reaccin debido al vapor de alta velocidad en la salida. Una turbina
compuesta de toberas mviles que alternan con boquillas fijas se llama turbina de reaccin o
 turbina de Parsons. Excepto para aplicaciones de baja potencia, labes de la turbina estn
dispuestas en mltiples etapas en serie, llamados de composicin, lo que mejora enormemente
la eficiencia a bajas velocidades. Una etapa de reaccin es una hilera de boquillas fijas seguida
por una fila de boquillas mviles. Mltiples etapas de reaccin dividen la cada de presin entre
la entrada de vapor y el escape en numerosas pequeas gotas, dando como resultado una
turbina compuesta por presin. Las etapas de impulso pueden ser compuestas por presin,
compuestas por velocidad o compuestas por la velocidad de presin. Una etapa de impulso
compuesta por presin es una hilera de boquillas fijas seguida por una hilera de labes mviles,
con mltiples etapas de composicin. Esta etapa tambin se conoce como una turbina de Rateau,
segn su inventor. Una etapa de impulso compuesto por velocidad (inventada por Curtis y
tambin llamada "rueda de Curtis") es una fila de boquillas fijas seguidas por dos o ms filas de
labes mviles alternando con filas de Cuchillas fijas. Esto divide la cada de velocidad a travs
de la etapa en varias gotas ms pequeas. Una serie de etapas de impulso compuestas por
velocidad se denomina turbina compuesta de velocidad de presin.

b. Desafos del diseo de la cuchilla: Un desafo importante que enfrenta el diseo de la turbina es
la reduccin de la fluencia experimentada por las cuchillas. Debido a las altas temperaturas y
altas tensiones de funcionamiento, los materiales de la turbina de vapor se daan a travs de
estos mecanismos. A medida que las temperaturas se incrementan en un esfuerzo por mejorar
la eficiencia de la turbina, la fluencia se vuelve ms significativa. Para limitar la fluencia, los
revestimientos trmicos y las superaleaciones con reforzamiento de slidos y consolidacin de
lmites de granos se usan en diseos de cuchillas. Los revestimientos protectores se utilizan para
reducir el dao trmico y para limitar la oxidacin. Estos recubrimientos son a menudo cermicas
basadas en dixido de zirconio estabilizadas. El uso de un revestimiento protector trmico limita
la exposicin a la temperatura de la nquel super aleacin. Esto reduce los mecanismos de
fluencia experimentados en la cuchilla. Los revestimientos de oxidacin limitan las prdidas de
eficiencia causadas por una acumulacin en el exterior de las cuchillas, lo cual es especialmente
importante en el entorno de alta temperatura.
4. PRINCIPIO DE LA TURBINA DE VAPOR
Se considera que una turbina de vapor ideal es un proceso isentrpico, o proceso de entropa
constante, en el que la entropa del vapor que entra en la turbina es igual a la entropa del vapor
que sale de la turbina. Ninguna turbina de vapor es realmente isentrpica, sin embargo, con
eficiencias isentrpicas tpicas que varan del 20-90% basado en la aplicacin de la turbina. El
interior de una turbina comprende varios juegos de cuchillas o cucharas. Un conjunto de cuchillas
estacionarias est conectado a la carcasa y un conjunto de cuchillas giratorias est conectado al
eje. Los conjuntos se entremezclan con ciertas distancias mnimas, con el tamao y la
configuracin de conjuntos variando para explotar eficientemente la expansin del vapor en
cada etapa.
5. OPERACIN Y MANTENIMIENTO DE

Una moderna instalacin de generador de turbina de vapor. Debido a las altas presiones utilizadas en los
circuitos de vapor y los materiales utilizados, las turbinas de vapor y sus envolturas tienen alta
temperatura. Cuando se calienta una turbina de vapor para su uso, las vlvulas principales de parada de
vapor (despus de la caldera) tienen una lnea de derivacin para permitir que el vapor sobrecalentado
pase lentamente la vlvula y proceda a calentar las lneas del sistema junto con la turbina de vapor.
Adems, se activa un engranaje de giro cuando no hay vapor para girar lentamente la turbina para
asegurar un calentamiento uniforme para evitar una expansin irregular. Despus de girar primero la
turbina por el engranaje de giro, dejando tiempo para que el rotor asuma un plano recto (sin arquear),
entonces el engranaje de giro se desacopla y el vapor es admitido a la turbina, primero a las cuchillas de
popa luego a las cuchillas de avance lentamente Haciendo girar la turbina a 10-15 RPM (0.17-0.25 Hz) para
calentar lentamente la turbina. El procedimiento de calentamiento para grandes turbinas de vapor puede
exceder diez horas. Durante el funcionamiento normal, el desequilibrio del rotor puede conducir a una
vibracin que, debido a las altas velocidades de rotacin, podra conducir a que una cuchilla se separe del
rotor ya travs de la carcasa. Para reducir este riesgo, se consiguen esfuerzos considerables para equilibrar
la turbina. Tambin, las turbinas se funcionan con vapor de alta calidad: vapor supercalentado (seco), o
vapor saturado con una fraccin de sequedad alta. Esto evita el rpido choque y erosin de las cuchillas
que se produce cuando el agua condensada es chorreada sobre las cuchillas (transporte de humedad).
Adems, el agua lquida que entra en las cuchillas puede daar los cojinetes de empuje para el eje de la
turbina. Para evitar esto, junto con controles y deflectores en las calderas para asegurar un vapor de alta
calidad, los drenajes de condensado se instalan en la tubera de vapor que conduce a la turbina.

6. Turbina de vapor de capacidad y posibilidades

Capacidad: Las capacidades de las turbinas pequeas y los generadores acoplados varan de 500 a 7500
kW, mientras que los grandes alternadores turbo tienen una capacidad que vara de 10 a 90 mW. Las
unidades de tamao muy grande tienen capacidades de hasta 500 mW. Las unidades generadoras de 200
mW de capacidad se estn volviendo bastante comunes. El consumo de vapor de las turbinas de vapor
depende de la presin del vapor y la temperatura en la entrada, el nmero de presin de escape de las
etapas de sangrado, etc. El consumo de vapor de las grandes turbinas de vapor es de unos 3,5 a 5 kg por
kWh. Turbina kW = Generador kW / Eficiencia del generador Se deben utilizar generadores de mayor
tamao debido a las siguientes razones:

1. Mayor eficiencia.
2. Menor coste por unidad de capacidad.
3. Menor requerimiento de espacio por unidad de capacidad. 3.45.1 Clasificacin nominal. Es la
capacidad de potencia declarada de la turbina que se espera sea carga mxima.
La capacidad de la turbina de vapor es la mxima salida continua para una turbina limpia que
funcione bajo condiciones especificadas de estrangulacin y escape con extraccin completa en
cualquier aberturas si se proporciona. La diferencia entre la capacidad y la clasificacin se
 considera la capacidad de sobrecarga. Una prctica comn es disear una turbina con una
capacidad nominal de 125% y proporcionar un generador que absorba la potencia nominal a 0,8
factor de potencia. Al aumentar el factor de potencia a la unidad, el generador absorber la
capacidad completa de la turbina.

7. PROBLEMAS Y SUS CAUSAS RAICES

Los daos causados por la corrosin de la turbina de vapor, particularmente de cuchillas y discos, han sido
reconocidos durante mucho tiempo como una de las principales causas de reduccin de la disponibilidad.
Se ha estimado que los problemas de corrosin de las turbinas cuestan a la industria de servicios pblicos
de los Estados Unidos hasta 1.000 millones de dlares al ao. Incluso cuando el dao se ajusta a una
descripcin de un problema bien conocido (el disco o la fisura de la cuchilla), las piezas de repuesto
pueden no estar fcilmente disponibles y la decisin de qu hacer tiene que hacerse rpidamente. Los
principales objetivos en el manejo de los problemas identificados y potenciales son mantener la
seguridad. En la turbina de vapor los problemas, sus causas fundamentales estn evitando y la mayora
de ellos deben ser removidos antes de la operacin.

a. Causa principal: Un control deficiente del funcionamiento de la caldera (nivel del tambor) junto
con el uso del dispersante polimrico que, despus de la evaporacin del agua, se convierte en
un adhesivo fuerte. Los controles de la turbina de vapor permitieron la desconexin accidental.
b. Comportamiento: Nueva turbina instalada, caldera y controles de generador fijos, vlvulas de
turbina reutilizadas despus de la disolucin de los depsitos de casquillo en agua caliente.

Conclusiones:

Las turbinas de vapor pueden ser un equipo muy confiable con vida ms de 30 aos y la revisin
aproximadamente cada 10 aos. Sin embargo, alrededor del 5 por ciento de las turbinas de vapor de
turbinas industriales y de utilidad son uno de los principales equipos que consumen energa, a pesar de
que no se presta mucha atencin a ellos. El recorte de los parmetros de operacin es esencial para el
funcionamiento eficiente de estas turbinas. La ilustracin dada en el papel muestra el impacto de las
condiciones de funcionamiento en las turbinas de vapor. Los ahorros presentados son para condiciones
de operacin tpicas. Los beneficios enormes pueden ser cosechados optimizando parmetros de
funcionamiento, por pequeas modificaciones e incluso reemplazando viejas turbinas eficientes. Es
importante sealar que una turbina de condensacin no se consider en el anlisis de factibilidad
simplemente porque el costo de capital y el costo de operacin del sistema demostraran la viabilidad no
econmica ya que el condensador agregara capital adicional y costo operativo.