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Universidad Nacional de San

Agustn

SECTOR TEXTIL DE FIBRAS

SINTTICAS
Y FIBRAS NATURALES, TEJIDO,
TELAR
Y CONFECCIONES

INTEGRANTES:
Cruces Huaranca, Cinthia
Fernndez Vilca, Katia
Docente:
Ing. Paul Tanco F.

AQP PER
2017

2
 RESU MEN

Industria textil es el nombre que se da al sector de la economa dedicado a la

produccin de trapos, tela, hilo, fibra y productos relacionados. Aunque desde el
punto de vista tcnico es un sector diferente, en las estadsticas econmicas se
suele incluir la industria del calzado como parte de la industria textil.

Los textiles son productos de consumo masivo que se venden en grandes

cantidades. La industria textil genera gran cantidad de empleos directos e
indirectos, tiene un peso importante en la economa mundial. Es uno de los
sectores industriales que ms controversias genera, especialmente en la definicin
de tratados comerciales internacionales. Debido principalmente a su efecto sobre
las tasas de empleo.

ABSTRACT

Textile Industry is the name given to the sector of the economy devoted to the
production of cloth, fabric, thread, fiber and related products. Although from a
technical point of view it is a different sector, in economic statistics usually include
the footwear industry as part of the textile industry.

The textiles are consumer massive products that are sold in large quantities. The
textile industry generates large amount of direct and indirect jobs, has an important
weight in the world economy. It is one of the industrial sectors that generates more
controversy, especially in the definition of international trade agreements. Mainly
due to its effect on employment rates.

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INDICE
RESUMEN...................................................................................................... 2
INTRODUCCIN............................................................................................ 5
OBJETIVOS.................................................................................................... 6
OBJETIVO GENERAL:...................................................................................... 6
OBJETIVOS ESPECFICOS:.............................................................................. 6
FIBRAS NATURALES...................................................................................... 8
1.1. FIBRAS VEGETALES......................................................................9
ALGODN (CO).............................................................................................. 9
LINO............................................................................................................ 11
1.2. FIBRA DE ANIMALES......................................................................13
LA FIBRA DE LA LANA (WM).........................................................................13
FIBRAS DE SEDA.......................................................................................... 17
EL TELAR...................................................................................................... 18
TELARES ARTESANALES.............................................................................. 18
TELARES INDUSTRIALES.............................................................................. 18
2. FIBRAS SINTTICAS............................................................................... 20

......................................................................20
DEFINICIN................................................................................................. 20
CARACTERSTICAS....................................................................................... 20
FABRICACIN DE FIBRAS SINTTICAS..........................................................22
2.1. Fibra Celulsica................................................................................. 23
2.1.1. RAYN:....................................................................................... 23

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CARACTERSTICAS....................................................................................... 23
APLICACIONES............................................................................................. 23
MTODOS DE FABRICACIN:..................................................................24
2.1.2. ACETATO:................................................................................... 24
2.1.3. TRI - ACETATO:.........................................................................25
2.2. Sintticas (No celulsicas)..............................................................25
2.2.1. Fibras de polmero:..................................................................25
2.2.2. Nylon o Poliamida:...................................................................30
2.2.3. Polister:................................................................................... 33
2.2.4. Spandex, Lycra o elastano:...................................................37
2.2.5. Acrlico:...................................................................................... 39
2.3. Sintticas Fibras de protena:.......................................................40
2.4. Sintticas Fibras de caucho:.........................................................40
2.5. Fibras sintticas metlicas:.............................................................41
2.6. Sintticas - Fibras Minerales:..........................................................41
2.7. TEJIDOS Y CONFECCIONES.............................................................45

CAPITULO 3

5
 INTRODUCCIN

La industria textil agrupa todas aquellas actividades dedicadas a la fabricacin y

obtencin de fibras, hilado, tejido, tintado, y finalmente el acabado y confeccin de
las distintas prendas.

Originalmente, el trmino textil se aplicaba slo a las telas tejidas, pero con la
evolucin de esta industria se extiende ahora incluso a telas producidas por
mtodos diferentes al tejido, como las formadas por uniones mecnicas o procesos
qumicos. Igualmente, se aplica a variadas materias primas y materiales obtenidos
de las mismas, como filamentos, hilos sintticos, hilazas, que son empleados en
tejidos trenzados, bordados, acolchados, hilados, fieltrados, etc.

Industria textil es el nombre que se da al sector de la economa dedicado a la

produccin de trapos, tela, hilo, fibra y productos relacionados. Aunque desde el
punto de vista tcnico es un sector diferente, en las estadsticas econmicas se
suele incluir la industria del calzado como parte de la industria textil.

En estas operaciones textiles tambin estn consideradas las de preparacin de

las fibras de origen natural (vegetales o animales), y en los que se realizan

6
procesos como el blanqueado, teido o la mercerizacin. La elaboracin de tejidos
se remonta a la antigedad ms lejana. Como industria textil, tras la invencin de
los telares mecnicos, comenz a desarrollarse en Gran Bretaa, Francia, Blgica
y Estados Unidos a partir de mediados del siglo XVIII. Las mquinas se fueron
perfeccionando rpidamente, pudiendo as incorporarse en la elaboracin distintas
clases de fibras.

La lana, que era la fibra natural ms utilizada, comenz a ser sustituida por el
algodn, y aunque no la desplaz totalmente, s se convirti en la fibra natural de
origen vegetal ms utilizada. Ya en pocas recientes, el algodn --que en tiempos
pretritos ocupaba en EEUU ingente mano de obra esclava en los territorios del
Sur-- comenz a perder su primer puesto en cuanto a demanda para la industria
textil, y fue siendo reemplazado en gran parte por las nuevas fibras sintticas y
artificiales, con origen en los hidrocarburos, celulosas, etc.

La industria textil constituye el primer sector econmico en muchos pases que

todava se encuentran en vas de desarrollo. Su importancia y evolucin en estos
pases viene determinado por una autonoma en la cual no precisan inversiones o
tecnologa fornea, materias primas costosas, ni tampoco una mano de obra
demasiado especializada.

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL:
Conocer y comprender los procesos productivos de las fibras sintticas y
naturales adems del tejido, telar y confecciones utilizando como
conocimiento los temas ya aprendidos del curso de operaciones y procesos
unitarios.

OBJETIVOS ESPECFICOS:

Identificar los productos que se necesitan para la elaboracin de productos

textiles.

7
 Definir los procesos y tratamientos textiles especficos.

Conocer la maquinaria que se utiliza para la elaboracin y procesamiento de

los textiles.

Conocer el proceso productivo que conlleva cada fibra.

Analizar mediante esquemas como el desarrollo de la industria textil.

Dar a conocer las confecciones, telar y tejidos tanto de las fibras naturales
como sintticas.

Conocer las reacciones qumicas que conlleva a formar los compuestos

como polister, lycra, etc.

Diferenciar los productos de fibras naturales como de fibras sintticas.

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 FIBRAS NATURALES

Las fibras textiles representan la estructura bsica de los hilos y tejidos. Se caracterizan
por tener un dimetro muy pequeo y una longitud mnima de 100 veces su dimetro.
Las encontramos en forma cilndrica o en cinta.

Se llama fibra natural a los fragmentos, hebras o pelo, cuyo origen est en
la Naturaleza, y que pueden hilarse para dar lugar a hilos o cuerdas. Las fibras que no
provienen de la Naturaleza se denominan fibras qumicas, ya
sean artificiales o sintticas.

Los hilos obtenidos con las fibras, pueden tejerse para producir un tejido o apelmazarse
para producir un no tejido. La nica fibra natural que es capaz de formar un hilo es
la seda; el resto de las fibras se deben teir e hilar para poder ser utilizadas
posteriormente en la fabricacin de textiles. Adems, las fibras naturales se utilizan para
reforzar

Las fibras naturales ms antiguas que se conocen son fibras de lino silvestre
encontradas en estratos del Paleoltico superior unos 30 000 aos a. C. dentro de
una cueva en las estribaciones de las montaas del Cucaso en Georgia.

Las fibras textiles naturales se clasifican de acuerdo con su origen: animal, vegetal o
mineral.

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 1.1. FIBRAS VEGETALES

ALGODN (CO)

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 La fibra del algodn se extrae de la planta que lleva
el mismo nombre, en la que se encuentran las
semillas envueltas. Una vez florecida la planta,
vemos una cpsula que va creciendo y que una vez
madura, de manera espontnea, se abre mostrando
la floca con las semillas. Esta fibra es 100% celulosa
y sus polmeros tienen una estructura altamente
cristalina. Los tejidos de algodn ms antiguos que
se han encontrado datan del 5.800 a.C. A Europa no
llegaron hasta el ao 1000, aproximadamente, aunque en China, Egipto, India y Per se
utilizaban desde mucho antes. El algodn se recoge a mano o a mquina. Con la
mquina desgranadora se separan las pepitas de la floca. El algodn en floca se
compone del 94% de celulosa, junto con pequeas cantidades de agua, protenas,
azcares, sales minerales, etc. En estado bruto se utiliza para hacer guata. Con las
semillas se obtiene aceite vegetal comestible, harina de algodn y pienso para
animales.

Existen distintas calidades de algodn, segn su finura y largura, siendo las ms

valoradas aquellas largas y finas. El algodn es la fibra de mayor consumo en la
industria textil y representa aproximadamente un 50% de la produccin mundial.
Prcticamente cada pas tiene su sistema de clasificacin de la fibra de algodn. El
ms divulgado es el americano, aceptado por la mayora de paises consumidores,
incluida Espaa.
En el sistema americano existen los siguientes grados:

Good middling
Strict middling
Middling
Strict low middling
Low middling
Strict good ordinary
Good ordinary

Para establecer esta clasificacin se tienen en cuenta el grado de blancura, los

restos de sustancias orgnicas que acompaan la fibra y la presentacin o aspecto
despus de abrirla.

Caractersticas
Una caracterstica muy importante del algodn es su longitud, que se mide en
pulgadas o fracciones de pulgada. Los algodones largos, que son los ms finos, son
los ms apreciados. Entendemos que un algodn es corto cuando su longitud es
inferior a 2,54 cm. Su finura se expresa con el ndice micronaire. Un algodn con un
micronaire de 3 significa que una pulgada (25,4 mm) de esta fibra tiene una masa de
3 microgramos. Consecuentemente, cunto ms alto es el micronaire, ms grueso
es el algodn. El micronaire es un concepto que incluye tambin la madurez del
algodn. Los ndices inferiores a 3 corresponden a algodones muy finos. Entre 3 y 5
encontramos los algodones de finura y media y los superiores a 5, algodones
gruesos.

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La madurez del algodn tiene una relacin directa con su capacidad tintrea. De
este modo, aquellos algodones poco maduros darn problemas en la tintura debido
a su escasa afinidad por los colorantes. Los algodones blancos son los ms
cotizados, mientras que aquellos con un color amarillo desmerecen su calidad.

Morfologa
En las fibras de algodn, a nivel microscpico, se distingue una pared primaria
exterior, una lmina de transicin, una paret secundaria de entre 20 y 30 capas y un
espacio vaco llamado lumen. Su seccin transversal tiene forma de rin y
longitudinalmente tiene un aspecto de cinta ligeramente torcida. Su longitud puede
llegar a los 6 cm, aunque las longitudes habituales suelen estar entre los 2,5 y los 3
cm.

Propiedades
El algodn es una fibra altamente hidrfila, quiere decir que absorbe el agua con
facilidad. Su recuperacin elstica es deficiente, lo cual provoca que los tejidos de
algodn se arrugen con facilidad. Al mojarse, gana en tenacidad y pierde rigidez.
Permite altas temperaturas y una fuerte accin mecnica. Es resistente a los alcalis
y los agentes oxidantes, sin embargo, es muy sensible a los cidos. Arde con
facilidad y rpidamente. La capacidad de esta fibra para gestionar la humedad hace
que los tejidos de algodn apenas se carguen de electricidad esttica y se ensucien
menos, debido a la menor atraccin del polvo por la carga esttica. El algodn es
una fibra con un peso especfico elevado, por lo que las prendas, en igualdad de
condiciones tcnicas, resultan ms pesadas que otros artculos confeccionados con
fibras de menor peso especfico. No es una fibra muy resistente al desgaste por
abrasin y por ello suele mezclarse con polister. Aunque tambin encontramos
mezclas con lana, seda o modal para sumar propiedades. En el mercado
encontramos hilos de algodn cardado desde el 1 Ne (algodn ingls) hasta el 30
Ne, tanto a un cabo como a varios, obtenidos a partir del sistema convencional de
hilatura de anillos y tambin por open end. Normalmente, la gama de hilos que va
del 30 al 80 Ne corresponde a hilos peinados, estinados a artculos ms fino que
exigen una mayor regularidad de masa.

Acabados y tintura
Aplicando tratamientos especiales (acetilicacin) podemos conseguir prendas de
algodn que no deban plancharse, interesantes para aplicaciones de camisera.
Otro acabado comn es el mercerizado, que consiste en un bao de sosa custica
que proporciona a los hilos resistencia y brillo. Estos hilos se conocen comnmente
como sedalina. Al quemarlo huele a papel quemado y no se funde ni encoge al
acercarlo a la llama. El algodn puede teirse con distintas familias de colorantes,
dependiendo de los requerimientos: colorantes directos, tina, naftoles, bsicos,
pigmentarios, sulfurosos y/o reactivos.

Aplicaciones
Adems de prendas de vestir y objetos domsticos, el algodn se usa en productos
industriales, como filtros para acondicionadores de aire, balsas salvavidas, cintas
transportadoras, carpas, neumticos de automvil, piscinas, cascos de seguridad o
ventiladores de mina.

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En muchas aplicaciones los textiles con recubrimientos protectores de plstico
proporcionan mayor flexibilidad, menor peso y mejores resultados que los metales.
Los productos industriales utilizan toda clase de fibras; muchos se fabrican con una
combinacin de fibras sintticas sobre una base de algodn.

Las fibras sintticas hacen que la tela sea resistente al moho y seque rpidamente,
mientras que el algodn proporciona volumen y estabilidad. En cuanto al uso
artstico del algodn, este tejido se utiliza en la vestimenta, el mobiliario, el encaje y
los tapices.
LINO
La fibra de lino se extrae del tallo de la planta mediante un proceso de separacin
que combina la accin mecnica con la qumica. Es, probablemente, la primera fibra
que se utiliz en Occidente. Se han encontrado restos de tejidos con una antigedad
de aproximadamente 7.000 aos a.C. La fibra de lino est formada por un 70% de
celulosa y el resto son materias orgnicas. La celulosa no se encuentra de manera
pura como en el caso del algodn sino combinada con otras materias similares. El
cultivo del lino necesita una tierra homognea y luz diurna, noches cortas y frescas y
un clima templado y hmedo. La recoleccin se hace desde mediados de julio a
mediados de agosto. Existen veinte variedades de lino cultivadas para la produccin
de fibras textiles en Europa Occidental, en donde se cultiva desde la antigedad y
donde su produccin se ha considerado la mejor del mundo, por las condiciones
climticas. El lino no se siega, sino que se arranca, para aprovechar toda la largura
de la fibra. Antiguamente se haca a mano pero en la actualidad se utilizan
cosechadoras automticas. La madurez del lino se determina por su color. El
amarillo dorado es el ptimo, ya que el verde tiene poca resistencia y cuando es
marrn quiere decir que es demasiado maduro y se rompe.
El proceso de cultivo sigue los siguientes pasos:
Desgranado: las fibras se fermentan (enriado) de manera que se deja la
fibra en agua caliente reposando 5 das. Una vez fermentadas se dejan
secar.
Batanado: separa la madera y la corteza de la fibra.
Agramado: se machaca la fibra y se desprende de los restos vegetales que
pueda contener.
Peinado: finalmente se pasan los manojos de lino entre unos clavos que
permiten separar las fibras ms largas. El lino debe ser peinado y estirado
numerosas veces hasta obtener una mecha. Esta mecha se hace pasar por
agua caliente para que desaparezcan las ceras naturales y obtener un hilo
fino y homogneo que dar lugar a la hilatura en mojado. Para los hilos ms
gruesos y de menor calidad se utiliza la hilatura en seco.

Propiedades
El lino es ms resistente que el algodn pero tambin menos elstico. Esta baja
elasticidad hace que sea ms difcil de tejer, ya que se producen muchas roturas,
por lo que se reduce la productividad y se encarece el artculo. El color vara desde
un blanco ms o menos amarillento hasta el gris oscuro. Segn la intensidad de
blanqueo, existen en el mercado distintas denominaciones (crudo, blanqueado,etc.).
El lino es mejor conductor del calor y ms resistente al desgaste por abrasin que el
algodn. Su comportamiento frente a los lcalis y los cidos es similar al algodn y
tie con los mismos colorantes.

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Los hilos finos de lino se obtienen a partir de cintas peinadas y tratadas en un bao
alcalino para disolver las materias orgnicas. Esta cinta se conoce con el nombre de
hilaza y se clasifica en 8 grados distintos en funcin de la finura, siendo el 8 el ms
fino: 1, 15, 2, 25, 3, 35, 4, 45, 5, 55, 6, 7, 8. La hilatura en hmedo ayuda a
obtener hilos ms finos y regulares. Resultan hilos menos vellosos, ms suaves y
brillantes. Estos hilos se conocen comnmente como hilo de Escocia y se usan para
fabricar calcetines. Las mezclas de lino con otras fibras facilita el tisaje.
Normalmente se mezcla con seda, obteniendo tejidos ms brillantes, suaves y con
mejor cada). Tambin con algodn, viscosa, acrlico y polister. Se trata de una fibra
de verano, con una excelente capacidad para absorber la humedad y proporcionar
sensacin de confort. Proporciona prendas con muy buena cada y de fcil cuidado.
Es una fibra biodegradable. La confederacin Europea del Lino y del Camo creo
la marca Master of Linen para potenciar el cultivo y el uso del lino europeo. Existen
distintos etiquetados en funcin de los porcentajes de lino utilizado.

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 1.2. FIBRA DE ANIMALES

LA FIBRA DE LA LANA (WM)

La fibra de la lana es el velln de la oveja, la de otros animales se denomina
simplemente pelo y toma el nombre de la raza o tipo de animal del que procede (mohair,
alpaca, cashmere, etc.) La lana fue una de las primeras fibras que se transformaron en
hilos y telas. La calidad de la lana depende de diversos factores como la salud, la cra y
los cuidados del animal, procedimientos de obtencin, la raza, el clima, la edad, etc.
La fibra de lana es escamosa en el exterior y porosa en el interior. Cuanto ms lisa
tenga la superficie, mayor ser su brillo. Las lanas finas, con pocas escamas, brillan
poco. La lana joven (lambswool) que se extrae de animales no mayores de 7 meses, es
fina y suave ya que procede de la primera esquilada y solo tiene un extremo cortado, si
sta es de raza merino la calidad ser ptima ya que es la raza que tiene el velln ms
largo y puede peinarse. Las lanas jvenes tienen pocas escamas pero son muy suaves,
tambin con elevada propensin al pilling (acumulaciones de fibra en la superficie del
tejido). El color de la lana oscila, normalmente, desde el blanco hasta el amarillo crema,
aunque existen lanas grises, pardas y negras.
Las lanas cortas se destinan a la hilatura de carda y las ms largas a la hilatura de
estambre.
El secretariado internacional de la lana, actualmente conocido como The Woolmark
Company, reconoce y certifica el uso de la lana en las prendas, otorgando distintos
etiquetados segn el porcentaje de lana que contiene la prenda.

PRINCIPALES PORDUCTORES DE LANA

Los principales productores de lana son Australia (80% raza merino), Nueva Zelanda,
China, Argentina y Sudfrica. La tendencia al calentamiento del hemisferio norte, marca
el fin de las lanas gruesas (400-500 gr/m2)
De manera natural, la fibra de la lana es rizada. El grado de rizado depender segn la
raza. Generalmente, las fibras ms finas son las ms rizadas. Su seccin transversal
suele ser circular y la superfcie de la fibra est cubierta de escamas. La longitud de las
fibras oscila entre 4 y 50 cm, dependiendo de la raza. Las fibras ms largas son las ms
gruesas.

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PROPIEDADES DE LA LANA
Se trata de una fibra poco resistente pero con una recuperacin elstica muy buena. La
resistencia a la abrasin es baja. Tiene buena capacidad para absorber la humedad y
difcilmente se carga de electricidad esttica. Es una fibra hidrfoba, repele el agua
cuando esta cae encima. Al mojarse y aplicar una accin mecnica, se fieltra al
engancharse entre ellas las escamas de la superficie. Por este motivo se acostumbran a
limpiar en seco los tejidos o prendas fabricados con esta fibra. Puede ser atacada por
algunos insectos y es poco resistente a los rayos ultravioletas que provocan la prdida
de resistencia y el amarilleamiento. Posee un elevado aislamiento trmico gracias a su
naturaleza rizada, que hace que los tejidos sean ms esponjosos ya que retienen
mucho el aire. El rizado mejora la elasticidad. La elasticidad de volumen de una lana es
muy apreciada en las fibras destinadas a la fabricacin de moquetas, alfombras y
rellenos. Por su resiliencia se adapta a los movimientos del cuerpo. Una particularidad
casi nica de la lana es que genera calor cuando pasa de un ambiente clido a otro fro
y hmedo (termostato). La lana carboniza a 300C y en la combustin desprende un
olor caracterstico a carne quemada. Arde lentamente y se auto extingue dejando unas
cenizas negras muy blandas. Aislamiento trmico elevado, buena estabilidad
dimensional, gran poder absorbente del vapor hmedo, gran capacidad de recuperacin
(elasticidad), no propaga la llama y no se funde. Si no se trata debidamente, se apolilla.
Es capaz de fieltrarse.
La lana tie con colorantes cidos, cromatables, tina, reactivos, bsicos y metalizados
en tintura neutra y/o tintura cida.
Las mezclas ms habituales de la lana son con la propia lana (mezclando lanas blancas
con lanas pardas se consiguen colores naturales, con lo que no es necesario teir y
resultan atractivo por su aspecto natural. Mezclando distintos tipos de lana con polister,
viscosa, acrlico y poliamida, con otros pelos nobles (alpaca, angora, vicua y camello)
incluso con algodn y lino para obtener sinergias de ambas fibras.

PRODUCCION DE LANA:

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Dentro del proceso productivo de la lana se pueden considerar dos grandes etapas: la
primera es la produccin de la materia prima, realizada en el campo a travs del manejo
ovino. La segunda etapa es la realizada por la industria textil, en complejos industriales
concentrados geogrficamente.
Obtencin de la materia prima
El ciclo productivo de la materia
prima, lana sucia sin ningn
grado de elaboracin, es anual y
est caracterizado por tres
etapas, dentro de las cuales se
desarrollan diversas tareas que
implican distintos grados de
especializacin. Las etapas son:
la sealada, la encarnerada y la
esquila. A las dos primeras se
las considera dentro la actividad ganadera propiamente dicha. La duracin de cada una
de ellas est determinada por el proceso biolgico del animal y por la especializacin de
los productores en cada una de ellas (por ejemplo si realizan inseminacin artificial o
no).
Las tareas realizadas en cada etapa pueden ser llevadas a cabo por el propio productor
o sus empleados, o contratar a terceros para realizar tareas especficas.
a) Actividad en el campo
Los establecimientos que se dedican a la cra de ovejas de manera extensiva y dirigidas
a la produccin de lana requieren, de acuerdo a su escala de produccin, adems de la
tierra y los animales, la siguiente infraestructura rural: alambrado, corrales, galpn de
esquila, vivienda o puesto del productor, bretes de esquila, baadero, molino, tanque
australiano. El material utilizado para la construccin vara segn las posibilidades
econmicas del productor.
A lo anteriormente mencionado se le deben agregar las herramientas necesarias para
realizar las diferentes tareas. Algunas de las herramientas son comunes a otras
actividades agropecuarias como por ejemplo pala, picota, barreta, carretilla. Pero otras
son muy especficas de la actividad ovina. Entre ellas se tiene a las tijeras o mquinas
para esquila o el instrumental para realizar la inseminacin artificial.
Las etapas del ciclo productivo que se llevan a cabo en el campo, de manera extensiva,
son la sealada y la encarnerada. Las tareas realizadas en estas etapas no son muy
numerosas. Algunas se repiten en ambas etapas y pueden ser llevadas a cabo por un
nmero relativamente reducido de trabajadores. Adems, la mayor parte de las
actividades no requieren demasiada especializacin del operario, salvo en el caso que
el productor practique la mejora gentica de sus animales mediante la inseminacin
artificial. Las actividades referidas al cuidado de la hacienda y de las condiciones
generales del campo se dan a lo largo de todo el perodo productivo por lo que no se
consideran como una etapa especfica, pero s como actividades necesarias en cada
etapa. Estas involucran, por ejemplo, el mantenimiento del alambrado perimetral para
evitar la depredacin o la mezcla de animales, alimentacin con suplementos a las
ovejas, asegurar el aprovisionamiento de agua para los animales si no hay una aguada
natural, etc.

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Una vez obtenida la lana esquilada esta es adquirida por las empresas que llevan a
cabo su industrializacin en diferentes grados. A continuacin se hace una breve
descripcin del proceso completo desde que se recibe la lana sucia hasta la obtencin
de la lana hilada lista para su consumo directo.
a) Clasificacin
Las plantas manufactureras realizan sobre las lanas sucias, o grasientas, antes de
someterlas a los distintos procesos industriales, una clasificacin que tiene dos
finalidades: separacin de los vellones por finura y determinacin del tipo industrial.
b) Lavado
Tiene como finalidad separar de las fibras la grasa y otras sustancias extraas, pero sin
remover la materia vegetal.
c) Eliminacin de las materias vegetales
A travs de qumicos o dispositivos mecnicos se destruye las materias vegetales sin
afectar las fibras.
d) Cardado
En este proceso se utiliza una mquina que transforma las fibras en mechas circulares
que luego se arrollan en bobinas. Luego se hace pasar la lana por las cardas.
e) Peinado
En este paso se somete la lana a la accin de las mquinas peinadoras, para mejorar
as su uniformidad. Finalmente, pasa por una mquina de estirar, producindose
bobinas conocidas tambin como "tops".
f) Hilado
La transformacin de lanas cardadas y peinadas en hilos constituye la etapa previa para
sus usos industriales. Consiste en el estirado, la torsin y el plegado. La magnitud del
estirado difiere segn se trate de lanas cardadas o peinadas. En las primeras, el
estirado llega a cuadruplicar su longitud original, mientras que para las peinadas el
estirado puede llegar de seis hasta diecisis veces.

ACABADOS EN LA FIBRA DE LA LANA:

Superwash: lana tratada durante el proceso de teido con una resina que
permite lavar la prenda en una lavadora domstica.
Lana Zipro: es una lana tratada con compuestos de zirconio para mejorar su
comportamiento al fuego.
Periloc: hilados de lana sometidos a un fieltrado controlado.
Lana fra: hilos muy finos de lana (80 Nm) que dan lugar a tejidos suaves y fros.
Supersoft: se obtiene eliminando las escamas y tratndola con silicona,
consiguiendo gran suavidad.

APLICACIONES
La lana se utiliza en prendas exteriores como abrigos, complementos y sastrera de
mujer y hombre. Aunque para artculos de verano se encuentra la lana fra o el tejido
conocido con el nombre de fresco y multitud de posibles mezclas con seda, algodn y

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fibras qumicas como la viscosa o el polister, para prendas de entretiempo y calidades
finas. Tambin encontramos la fibra de la lana aplicada a los sectores de deporte, textil-
hogar, medicina, aviacin, textiles inteligentes o indumentaria de proteccin.

FIBRAS DE SEDA
La seda es una hebra fina y continua desenrollada del capullo de una oruga de
polilla conocido como el gusano de seda. Se compone de la protena. Es muy
brillante debido a la estructura de prisma triangular de la fibra de seda, que
permite que la ropa de seda refracte la luz entrante en diferentes ngulos.

Caractersticas
Lustrosidad, textura lisa y suave y no resbaladiza
Ligera, fuerte, pero puede perder fuerza con una humedad del 20%
Su elasticidad es de moderada a pobre. Si se alarga, permanece estirada.
Puede debilitarse por prolongada exposicin a la luz solar
Puede resultar afectada por insectos, especialmente si se deja sucia
Puede recuperar hasta el 11% de su humedad

Aplicaciones
Camisas, corbatas, blusas, vestidos formales, ropa de alta costura
Lencera, pijamas, tnicas, trajes de etiqueta y vestidos de playa
Muchas aplicaciones decorativas
Tapiceria, revestimiento de paredes y tapz

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 EL TELAR

El telar es una mquina para tejer, construida con madera o metal, en la que se colocan
unos hilos paralelos, denominados urdimbres, que deben sujetarse a ambos lados para
tensarlos (funcin que suelen cumplir las pesas) y mediante un mecanismo, estos hilos
son elevados individualmente o en grupos, formando una abertura denominada calada,
a travs de la cual pasa la trama.

Puede ser artesanal o industrial. Los telares artesanales se clasifican en tres grandes
familias: bastidores, verticales y horizontales. Los telares industriales se clasifican
segn el tipo de tejido que producen; hay planos, circulares, triaxiales.

TELARES ARTESANALES

Los bastidores son todos aquellos marcos de madera cuadrados, rectangulares,

triangulares y hexagonales, con medida menor a 50 x 70 cm, para hacer tejidos planos -
no elsticos. Los bastidores circulares y el llamado errneamente "Maya" en realidad
"de malla" son para hacer tejido de punto elstico.

Los verticales son rectngulos de madera, que se sostienen verticalmente sobre una
base y que a veces tienen una tabla, a manera de asiento, adicionada a sus vigas
verticales. Se utilizan principalmente para fabricar tapices, tapetes y cojines en tejido
anudado.

Los horizontales son mquinas con marcos de madera que contienen las agujas o mallas
por donde pasan cientos y miles de hilos para tejer la tela, principalmente en algodn o
utilizando la lana de los camlidos andinos (guanaco, llama, alpaca o vicua) y tambin la
de oveja.

TELARES INDUSTRIALES
Los telares industriales planos tejen telas con base en los tres ligamentos
bsicos: tafetn, sarga y raso. Los jacard y de maquinilla tejen telas con diseos
intrincados y se sirven de un cartn picado con el diseo a tejer. Los circulares tejen
tejido de punto y de cruz, por urdimbre y por trama. Los triaxiales tejen una
combinacin de tres urdimbres, como el tejido manual de las mecedoras. Los
raschel tejen encajes y gasas, entrelazando los hilos de una manera diferente a
plano o de punto

20
 DEFINICIN
2. FIBRAS
SINTTICAS
Las fibras artificiales no son sintticas, pues estas
proceden de materiales naturales,
bsicamente celulosa. Algunas veces la expresin
fibras qumicas se utiliza para referirse a las fibras
artificiales y a las sintticas en conjunto, en
contraposicin a fibras naturales.
Estn conformadas por fibras de polmeros
artificiales, provenientes de la industria petroqumica
o carboqumica, cuyas molculas se disponen en
forma paralela y cuya resistencia a la traccin es
elevada.
Todas ellas se generan formando primero una masa
fluida. Esta masa puede consistir en un material
fundido o ablandado al calor hasta tener una
consistencia liquida; pueden estar conformados por
una disolucin concentrada y de alta viscosidad del
polmero en un disolvente apropiado; o pueden
consistir en la masa de reaccin de componentes
qumicos. Esta masa pasa a presin a travs de
hileras, o sean boquillas muy finas, formando las
fibras que, o se coagulan en un bao apropiado, se
solidifican en una corriente de aire frio o caliente
segn el caso, o una corriente de aire hace evaporar
el disolvente, cuando la solucin se ha preparado
con tal componente. Pueden ser de seccin circular,
prismtica o trilobular, de acuerdo a la forma de los
agujeros de las boquillas, como puede verse en:

FIGU RA: PER FILES DE FIB RA S SIN TTIC AS

ADEMS:
La fibra sinttica es una fibra textil que proviene de
diversos productos derivados del petrleo.
CARACTERSTICAS

Larga duracin y resistencia a los agentes

externos.

21
 Cuidado fcil: lavado, planchado...

Poco higroscpicas, por lo que resultan

calientes en verano y fras en invierno.

22
 FABRICACIN DE FIBRAS SINTTICAS
La mayora de las fibras se hacen al forzar los lquidos a travs de pequeos agujeros
en una placa de metal y permitiendo que se endurezca. Una amplia gama de lquidos
produce una gran variedad de fibras. Las placas de metal son llamadas hileras. Estn
hechos de oro o de platino ya que estos metales no se ven afectados por la mayora de
productos qumicos. El tamao de la tobera de hilatura es aproximadamente del tamao
de dedal y tiene 10 a 150 pequeas aberturas, en funcin del espesor de la barra
quera. Diferentes fibras sintticas estn hechas de diferentes materias primas.

2.1. Fibra Celulsica

2.1.1. RAYN:
l es hecho de polmeros que simulan las fibras celulsicas naturales. No es un
sinttico real ni una fibra realmente natural.
Existen dos variedades de rayn, viscoso y de alto mdulo de humedad (HWM). Estos a
su vez son producidos en diferentes tipos que brindan propiedades especficas.

23
 CARACTERSTICAS

Suave, lisa y confortable.

Naturalmente de alto lustre.
Alta absorbencia
Su durabilidad y retencin de forma es
baja, especialmente baja humedad
Baja resistencia elstica
Normalmente dbil, pero el Rayn HWM es
mucho ms fuerte, durable y tiene buena
retencin de la apariencia

APLICACIONES

Ropa: blusas, vestidos, chamarras,

lencera, forros, trajes, corbatas, etc.
Muebles: colchas, sbanas, frazadas,
tapicera, etc.
Usos industriales: productos para
ciruga mdica, productos no tejidos,
cuerdas de neumticos, etc.
Otros usos: productos de higiene femenina, paales, toallas, etc.

MTODOS DE FABRICACIN:

El rayn, llamado tambin "seda artificial" se hace de celulosa obtenida de pulpa de

madera o de pequeas y finas fibras de algodn que no se prestan a fines textiles.
Hay cuatro mtodos principales de fabricar rayn, los cuales describiremos brevemente:

24
o El mtodo ms antiguo fue concebido en Inglaterra por Swan en 1883 y
por Chardonnet en Francia poco ms o menos al mismo tiempo. Se disuelve el nitrato
de celulosa en una mezcla de alcohol y ter y la solucin se pasa a presin por unos
tubos capilares a un recipiente con agua. A las hebras as obtenidas se les remueve el
nitrato tratndolas con ciertos productos qumicos como, por ejemplo, sulfuro amnico.
An se fabrica en Europa seda Chardonnet, aunque en cantidades limitadas.

o El proceso cuproamoniacal es otro bien conocido mtodo de fabricar

rayn. Fue descubierto por Schweitzer en 1857 y tiene la ventaja de ser menos riesgoso
que el proceso Chardonnet. Se disuelve la celulosa en una solucin de hidrxido
cprico en amoniaco y el lquido viscoso resultante se pasa a presin a travs de los
pequeos orificios de un hilandero hacia un bao de cido diluido donde las fibras se
arrollan en carreteles.

o El proceso viscoso, ideado por dos qumicos britnicos, Cross y Bevan en

1892 es, con mucho, el mtodo ms importante de fabricar seda artificial y por este
mtodo se hace la inmensa mayora de la fibra rayn que se fabrica hoy en da. Se
sumerge la pulpa de madera en una solucin fuerte de soda custica la que se trata
despus con bisulfuro de carbono. De esta forma se convierte la celulosa en un
compuesto que es de fcil dispersin en la solucin de soda custica. Al producto que
as se obtiene se le da el nombre industrial de "viscosa". Se pasa por presin por los
pequeos poros de una hilandera de metal hacia una solucin de cido que vuelve a
convertir las hebras viscosas en celulosa pura.

o El proceso de acetato no es por regeneracin como los anteriores (en

los que la celulosa se convierte en compuestos de celulosa para reconvertirse despus
en celulosa), ya que las fibras se obtienen en realidad de acetato de celulosa, por un
cambio de la sustancia natural.

2.1.2. ACETATO:
El acetato se constituye de celulosa compuesta identificada como celulosa acetilada
una sal de celulosa. Por lo que posee diferentes cualidades comparadas con el rayn.
El acetato es un termoplstico y puede tener cualquier forma con la aplicacin de
presin combinada con calor. Las fibras de acetato tienen buena retencin de forma.
CARACTERSTICAS
Termoplstico
Buena cada
Suave, liso y flexible
Seca rpidamente
Apariencia lustrosa
Dbil, pierde rpidamente fuerza en humedad, debe lavarse en seco
Baja resistencia a la abrasin
APLICACIONES
Principalmente ropa blusas, vestidos, chamarras, lencera, forros, trajes,
corbatas, etc.
Utilizado en telas como el satn, brocados, tafetn

25
2.1.3. TRI - ACETATO:
El tri acetato est compuesto de celulosa acetilada que retiene agrupaciones acticas
cuando es producido como triacetato de celulosa. Es una fibra termoplstica y es ms
resistente que otras fibras celulsicas.
CARACTERSTICAS
Termoplstico
Resiliente
Retencin de forma y resistencia al encogimiento
Resistencia al encogimiento
Fcil de lavar, incluso a altas temperaturas
Mantiene bien los plisados
APLICACIONES
Principalmente ropa con plisados en donde la retencin es importante, p.e.
faldas y vestidos.
Puede usarse con polister para crear una apariencia brillante
2.2. Sintticas (No celulsicas)

2.2.1. Fibras de polmero:

Este grupo de fibras es distinguido por ser sintetizada o creada a partir de diversos
elementos en molculas ms largas que se llaman polmeros lineales.
Las molculas de cada compuesto en particular se fijan de forma paralela en la fibra.
Esta organizacin de molculas se llama orientacin molecular.
Las propiedades de las fibras dependen de su composicin qumica y su tipo de
orientacin molecular. Una fibra polimrica es un polmero cuyas cadenas estn
extendidas en lnea recta (o casi recta) una al lado de la otra a lo largo de un mismo eje,

26
como se observa a continuacin. Los polmeros ordenados en fibras, pueden ser
hilados y usados como textiles. Las prendas de vestir, como as tambin las alfombras y
sogas estn hechas de fibras polimricas. Algunos de los polmeros que pueden ser
empleados como fibras son el polietileno, polipropileno, nylon, polister, kevlar y
nomex, poliacrilonitrilo, la celulosa y los poliuretanos, entre otros.
Las fibras estn siempre constituidas por polmeros dispuestos en cristales. Tienen que
ser capaces de poder empaquetarse segn un ordenamiento regular, a los efectos de
alinearse en forma de fibras. De hecho, las fibras son cristales. Esto se demuestra
observando detenidamente la forma en la que, por ejemplo, el nylon 6,6 se empaqueta
formando fibras cristalinas.

2.2.1.1. FABRICACIN
DE FIBRAS:
La mayora fibras sintticas y celulsicas
manufacturadas son creados por extrusin, que en
resumen es obligar a un fluido espeso y viscoso a travs
de los pequeos orificios de un dispositivo llamado
spinneret (hilera o hilador) para formar filamentos
continuos de polmero semislido.
En su estado inicial, los polmeros formadores de fibras
son slidos y por lo tanto deben ser primero convertidos
en un estado fluido para la extrusin. Esto se consigue
normalmente por el trabajo mecnico del tornillo del
extrusor y aporte de calor de las resistencias, si los
polmeros son materiales sintticos termoplsticos (es
decir, se ablandan y se funden cuando se calientan), o
por disolucin en un disolvente adecuado si son no
termoplsticos celulsicos. Si no pueden ser disueltos o
fundidos directamente, deben ser tratados qumicamente
para formar derivados solubles o termoplsticos.
Tecnologas recientes se han desarrollado para algunas
fibras hechas de polmeros especiales que no se funden,
se disuelven, o formar derivados adecuados. Para estos
materiales, las molculas pequeas del fluido se
mezclan y reaccionan para formar los polmeros de otro modo intratables en el proceso
de extrusin.

2.2.1.2. El spinneret
Las hileras (spinneret) utilizados en la produccin de la mayora de las fibras

27
manufacturadas son similares, en principio, a un cabezal de ducha del bao. Una hilera
puede tener de uno a varios cientos de
agujeros. Las aberturas pequeas del spinneret
son muy sensibles a las impurezas y la
corrosin. La alimentacin lquida o fluida hacia
ellos deben ser cuidadosamente filtrada (no es
una tarea fcil con materiales muy viscosos) y,
en algunos casos, la hilera debe ser hecha de
metales muy caros y resistentes a la corrosin.
El mantenimiento es tambin un factor crtico, y
las hileras deben ser retiradas y limpiadas con
regularidad para evitar la obstruccin.
A medida que los filamentos salen de los
orificios de la hilera, el polmero lquido se
convierte primero en un estado gomoso y luego
se solidifica. Este proceso de extrusin y la
solidificacin de filamentos continuos se llama hilado (no debe confundirse con la
operacin de textil del mismo nombre, donde las fibras cortadas en hilos cortos son
retorcidos en hilo). Hay cuatro mtodos de hilar filamentos de fibras manufacturadas:
Hilado en hmedo
Hilado en seco
Hilado por fusin
Hilado en gel

2.2.1.3. Hilado en hmedo

El hilado en hmedo es el proceso ms antiguo. Se
utiliza para sustancias formadoras de fibras que
han sido disueltos en un disolvente. Los spinnerets
estn sumergidos en un bao qumico y los
filamentos que emergen precipitan de la solucin y
se solidifican.
Debido a que la solucin es extruida directamente
en el lquido de precipitacin, este proceso para la
fabricacin de fibras se llama hilado en hmedo.
Pueden ser producidas por este proceso las fibras
acrlicas, rayn, aramida, modacrlicas y spandex.

Hilado en hmedo

28
2.2.1.4. Hilado en seco
El hilado en seco se utiliza tambin para
sustancias formadores de fibras en solucin. Sin
embargo, en lugar de precipitar el polmero en
dilucin por reaccin qumica, la solidificacin se
consigue mediante la evaporacin del disolvente
en una corriente de aire o gas inerte. Los
filamentos no entran en contacto con un lquido de
precipitacin, lo que elimina la necesidad de
secado y facilitar la recuperacin de disolventes.
Este proceso puede ser utilizado para la
produccin de fibras de acetato, triacetato,
acrlico, modacrlicas, PBI (Polibenzimidazol),
spandex y Vinyon (policloruro de vinilo).

2.2.1.5. Hilado en seco

El hilado en seco se utiliza tambin para
sustancias formadores de fibras en solucin. Sin embargo, en lugar de precipitar el
polmero en dilucin por reaccin qumica, la solidificacin se consigue mediante la
evaporacin del disolvente en una corriente de aire o gas inerte. Los filamentos no
entran en contacto con un lquido de precipitacin, lo que elimina la necesidad de
secado y facilitar la recuperacin de disolventes. Este proceso puede ser utilizado para
la produccin de fibras de acetato, triacetato, acrlico, modacrlicas, PBI
(Polibenzimidazol), spandex y Vinyon (policloruro de vinilo).

2.2.1.6. Hilatura por

fusin
En la hilatura por fusin, la sustancia de
formacin de fibras se funde por extrusin a
travs de la hilera y luego directamente
solidifica por enfriamiento. Las fibras de
nylon (poliamida), olefinas, polister, Saran
(copolmero de cloruro de vinilideno y cloruro
de vinilo) y sulfar (polisulfuro de fenileno) se
producen mediante este proceso.
Las fibras hiladas por fusin pueden ser
extruidas de la hilera en diferentes formas de
seccin transversal (redondo, trilobular,
pentagonal, octogonal, y otros) para brindar
diversas propiedades y texturas a la fibra.
Por ejemplo, las fibras en forma trilobal
reflejan ms la luz y dan un brillo atractivo
para los textiles. Las fibras de forma
pentagonal y huecas, cuando se utilizan en
alfombras, muestran menos la tierra y la
suciedad. Las fibras en forma octogonal
ofrecen efectos libres de brillo. Las fibras

29
huecas atrapan el aire, creando aislamiento y proporcionar caractersticas elevadas,
iguales o mejor que el plumn.
Fibra de polister

2.2.1.7. Hilatura en gel

La hilatura en gel es un proceso especial utilizado para obtener fibras especiales con
alta resistencia u otras propiedades. El
polmero no se encuentra verdaderamente
en un estado lquido durante la extrusin.
Las cadenas de polmero no estn
completamente separadas como lo estaran
en una verdadera solucin, sino que estn
unidas entre s en diversos puntos en forma
de cristal lquido. Esto produce fuertes
fuerzas de atraccin entre las cadenas
polimricas en los filamentos resultantes
que pueden aumentar significativamente la
resistencia a la traccin de las fibras.
Adems, los cristales lquidos se alinean a lo largo del eje de la fibra por las fuerzas de
cizallamiento durante la extrusin. Los
filamentos emergen con un grado
inusualmente alto de orientacin, mejorando
an ms la fuerza. El proceso tambin puede
ser descrito como hilatura seco-hmeda, ya
que los filamentos primero pasan a travs de
aire y luego se enfran adicionalmente en un
bao lquido. Algunas fibras de polietileno y
de aramida de alta resistencia son producidas
por hilatura en gel. Estiramiento y
Orientacin
Mientras que las fibras extruidas se solidifica,
o en algunos casos incluso despus de que
se han endurecido, los filamentos se pueden estirar para impartir resistencia. Al ser
estiradas, las cadenas moleculares se juntan y orientan a lo largo del eje de la fibra,
creando un hilo considerablemente ms fuerte.

Por lo general el estirado de los filamentos se consigue pasndolos por rodillos que
giran a diferentes velocidades. Primeramente, los filamentos pasan por rodillos que los
calientan hasta la temperatura de transicin vtrea, para evitar la rotura de los mismos
durante el estirado. Luego pasan por los rodillos de estirado y posteriormente por
rodillos estabilizadores para evitar que se encojan nuevamente.

Medicin de la fibra
Denier
El denier es la unidad de medida del Sistema Ingls de la densidad lineal de masa de
fibras. Se define como la masa en gramos por cada 9.000 metros de fibra.
Se distingue entre denier de filamento y denier total. Ambos se definen como lo dicho en

30
el prrafo anterior, pero el primero (conocido como Denier Por Filamento o D.P.F.), se
refiere nicamente a un filamento de la fibra, mientras que el otro se refiere a una
aglomeracin de filamentos.
La siguiente relacin se aplica a los filamentos unitarios:
D.P.F. = Denier Total / Cantidad de Filamentos Uniformes

El sistema denier de medicin se usa para fibras de uno y dos filamentos. Algunos
clculos comunes son los siguientes: 1 denier = 1 gramo por 9.000 metros 1 denier =
0,05 gramos por 450 metros (1/20 del anterior)
- Una fibra generalmente se considera como microfibra si es de 1 denier o menos.
- Una fibra polister de 1 denier tiene un dimetro de alrededor de 10 micrmetros.
- El denier se usa como medida de densidad para medias, lo cual define su opacidad.

2.2.2. Nylon o Poliamida:

En l, la sustancia que forma
la fibra es una poliamida
sinttica de cadena larga en la
que menos del 85% de los
enlaces amida estn unidos
directamente a dos anillos
aromticos. Los elementos
carbono, oxigeno, nitrgeno e
hidrogeno se combinan
mediante procesos qumicos
en compuestos que
reaccionan para formar
molculas de cada larga,
conocido qumicamente como
poliamidas y que se vuelven
fibras. Hay varias formas de
nylon. Cada una depende de la sntesis qumica. Es una fibra qumica textil sinttica,
obtenida a partir de derivados de productos petrolferos y aceites, que generan un
monofilamento continuo, resistente y ligero con el que se fabrican los tejidos.
Una poliamida es un tipo de polmero que contiene enlaces de tipo amida. Las
poliamidas se pueden encontrar en la naturaleza, como la lana o la seda, y tambin ser
sintticas, como el Naylon o el Kevlar. Se designan con las siglas PA. La poliamida ms
conocida es el nylon, un slido opaco, blanco, que puede presentarse de diferentes
formas aunque los dos ms conocidos son la rgida y la fibra. Es duro y resiste tanto al
rozamiento y al desgaste como a los agentes qumicos.

31
2.2.2.1. CARACTERSTICAS
Alta resistencia
Alta elongacin y elasticidad
Muy fuerte y durable
Termoplstico
Tiene la propiedad de ser muy brillante, semi brillante o mate
Resistencia a insectos, hongos, moho y a la pobredumbre

2.2.2.2. Propiedades qumicas

Efecto a los cidos: las soluciones diluidas afectan ligeramente al Nylon . Las
soluciones concentradas en caliente de cidos inorgnicos destruyen al nylon.
Las soluciones concentradas en frio del cido sulfrico y ntrico disuelven el
nylon.
Efecto a los solventes orgnicos: el cido frmico concentrado, el fenol y el
metracresol disuelven el nylon. Los solventes comnmente usados en el lavado
industrial o domestico no afectan.
Efecto a los lcalis: el nylon tiene una excelente resistencia, tanto a loa lcalis
dbiles como a los fuertes.
Resistencia biolgica: el nylon no es atacado por polilla, moho u otros
microorganismos.
Colorantes aptos: son similares a los del Nylon: colorantes dispersos, cidos,
algunos colorantes directos y colorantes al cromo.
En el Nylon 6,6 penetra mejor el tinte.
Las propiedades especficas.
Las Poliamidas se caracterizan por su ptima propiedad mecnica, resistencia al
desgaste, bajo coeficiente de friccin, puntos de fusin elevada, buena

32
 resistencia al impacto y alta resistencia a la fatiga. Tambin una excelente
resistencia a disolventes orgnicos, salvo para algunos, como el cido frmico,
m-cresol, etc.
Pueden ser moldeadas fcilmente y se utilizan para producir una amplia gama
de artculos teidos. Tambin poseen un excelente brillo superficial.
Los polmeros reforzados con vidrio se caracterizan por un alto nivel de rigidez,
buena estabilidad dimensional, ptima resistencia trmica, buena resistencia al
desgaste, y bajos coeficientes de friccin.

2.2.2.3. APLICACIONES
Ropa pantys, calcetines, mallas, etc
Muebles del hogar
Aplicaciones industriales parachutes, cuerda de neumticos, sogas, bolsas de
aire, mangueras, etc.

2.2.2.4 Proceso de fabricacin de Nylon

Spinning de Nylon 6,6 Los chips de polmero de nylon se alimenta a travs de
una tolva A, en un hilado recipiente B.
En una rejilla de calentamiento elctrico (placa perforada) C. Las perforaciones
son tan pequeos que los chips no pasen a travs, pero cuando se funden, el
lquido puede pasar.
El nylon fundido se recoge como un grupo D, en la parte inferior del recipiente.
Este lquido no debe entrar en contacto con oxgeno o aire y por lo tanto el
nitrgeno se introduce en el recipiente.
El polmero fundido se mantiene a una temperatura de aproximadamente 288
C y aspirado por una bomba de F, en una hilera E. El polmero fundido se
solidifica tan pronto como emerge de la tobera de hilatura. Los filamentos
formados de este modo pasan a travs de una zona de en el que el aire fro
circula G dirigida hacia los filamentos.

33
 Los filamentos se pasan
entonces a travs de una
cmara de vapor H, para
humedecerlos antes del
enrollado sobre la bobina L.
Dibujo filamentos de nylon
como obtenidos no son muy
fuertes. Tienen 4-7 veces su
longitud original. Esto se realiza
mediante estirado en fro.
El hilo en desalojado de la
bobina L a travs de guas de M
y N, entre un par de rodillos O.
La velocidad de rotacin de
estos rodillos determina la
velocidad inicial.
El hilo, para superar una P
deflector, y de dos a tres veces
en torno al rodillo Q,
funcionando a cinco veces la
velocidad que el de O. El hilo posteriormente cursos a travs de otro R gua, y se
enrolla en otra bobina que gira a una velocidad muy alta, para impartir giro en el
hilo antes de ser herida.
Obteniendo fibra larga de nylon.

2.2.3. Polister:
En, la sustancia de formacin de fibra es de cualquier polmero sinttico de cadena
larga compuesto por al menos 85% en peso de un ster de un cido carboxlico
aromtico sustituido, pero no se limita a unidades de teraflalato sustituidos y unidades
hidroxibenzoato de para sustituidos. En la produccin de tales fibras, se polimerizan
los elementos bsicos de carbono, oxigeno e hidrgeno. Las variaciones son posibles
en los mtodos de produccin, en la combinacin de los ingredientes y en las ultimas
estructuras moleculares de la sustancia de formacin de fibras. El termino polmero se
refiere a una propiedad molecular de la materia. Los polmeros son sustancias de
elevada masa molecular compuesta por un gran nmero de pequeas partes llamadas
monmeros, que son la unidad estructural que se repite a lo largo de su cadena. La
verdadera naturaleza de los polmeros fue descubierta por Staudinger (1881-1965), que
introdujo el trmino macromolecular para referirse a todas estas sustancias.

34
2.2.3.1. CARACTERISTICAS
Termoplstico
Buena fuerza
Hidrfoba (no absorbente)
Las fibras de polister pueden ser fabricadas con dos tipos de resistencia: de
alta tenacidad y de tenacidad media.
Su aspecto es liso y brillante, aunque puede ser fabricada sin brillo o mates.
Son resistentes a la accin de los cidos y tienen resistencia tambin a los
lcalis y agentes oxidantes o reductores. Son solubles en fenol.
Al igual que las poliamidas, las fibras de polister son poco higroscpicas, lo
que las hace poco absorbentes del sudor y de difcil tintura.
Es tambin termoplstico. Por esta razn es conveniente fijar sus dimensiones
en las operaciones de acabado (termo fijado) a temperaturas que pueden llegar
hasta los 220 C.
El planchado de las prendas que lo contienen debe hacerse a temperaturas
moderadas.
Es muy conocido el hecho de que las prendas que contienen fibra de polister
conservan los pliegues que se les hacen (pantalones y faldas plisadas). Sin
embargo, esta propiedad impide la correccin de los pliegues hechos
equivocadamente.
Las fibras de polister pueden ser empleadas en forma de filamento continuo o
cortadas.

2.2.3.2. APLICACIONES
Ropa tejidos y telas de punto, camisas, pantalones, chaquetas, sombreros,
etc.
Sbanas, mantas, muebles tapizados, material de relleno equipamiento
casero.
Usos industriales cintas transportadoras, cinturones de seguridad, de refuerzo
de neumticos

NOMBRE COMERCIAL

35
FORMULA QUMICA.
Formula Qumica del polister (C10H8O4)

2.2.3.3. Proceso de Obtencin.

Las fibras de polister se obtienen por polimerizacin de monmeros a base de cido
tereftalico y glicol etilnico.
Estas fibras, junto con las acrlicas y las de poliamida, constituyen las fibras sintticas
ms importantes de la industria textil.
El material base, los polisteres, son qumicamente poli condensados termoplsticos
lineales formados a partir de un cido dicarboxlico y un dialcohol. En estos productos,
los grupos ster estn incorporados como puentes de enlace en las cadenas
macromoleculares; en cambio, los steres de la celulosa no se consideran como
polisteres, ya que en ellos los grupos ster se encuentran en las cadenas laterales.
El mecanismo del proceso de formacin de un polister lineal consiste en la
condensacin reiterativa de los monmeros bifuncionales. El ster formado en esta
primera etapa contiene todava grupos hidroxilos y carboxilos terminales libres, que
pueden reaccionar con nuevas molculas de dicido y dialcohol, respectivamente. La
cantidad de agua separada es una medida de la cuanta de la poli reaccin; por
ejemplo, cuando el grado de policondensacin alcance el valor n =500, el nmero de
moles de agua formada por mol de polister ser de 999. Estas reacciones de
esterificacin son reacciones en equilibrio, de modo que para conseguir altos grados de
condensacin es necesario eliminar del sistema reaccionante el agua que acompaa a
la formacin del polister, a fin de que el equilibrio se desplace hacia el lado de los
condensados macromoleculares. Los polisteres lineales fueron obtenidos por vez
primera por Carothers en 1932 a partir de cidos dicarboxlicos alifticos y dioles,
resultando productos de escasa aplicacin tcnica, pues por su bajo punto de fusin e
hidrofilia eran fcilmente saponificables.
Los principales polisteres lineales para fines textiles son los politereltalatos, que se
obtienen por transesterificacin y condensacin del dimetilster del cido tereftlico con
dietilenglicol. No se parte directamente del cido tereftlico, pues por su insolubilidad
resulta difcil la esterificacin con glicol. Se obtiene primero el dimetilster tereftlico, y
luego se efecta la transesterificacin con exceso de glicol, a 190-200 C, en presencia
de catalizadores como xido de plomo o de magnesio.
Se separa el metanol formado por destilacin y con el polister fundido se efecta una
hilatura por extrusin. Los hilos son sometidos a un estirado en fro a seis-diez veces su
longitud para aumentar su solidez y luego a una termo fijacin con objeto de eliminar las

36
tensiones producidas en la hilatura y estiraje y evitar as la contraccin posterior de la
fibra.
Estas fibras de polietilentereftalato son del tipo Terylene, al cual pertenecen tambin las
diversas fibras textiles conocidas bajo las designaciones comerciales de Diolen, Trevira,
Dacron, Fortel, Teteron, Tentai, Wistel, Tergal, Terlenka, Enkalene, Teriber y otras ms.
La distinta constitucin qumica lleva consigo el que ambos tipos de fibras de polister
tengan propiedades y comportamiento distintos.

2.2.3.3.1. EXTRUSIN
La extrusin de polmeros es un proceso industrial, en donde se realiza una accin de
prensado, moldeado del plstico, que por flujo continuo con presin y empuje, se lo
hace pasar por un molde encargado de darle la forma deseada.
El polmero fundido es forzado a pasar a travs de un dado tambin llamado boquilla,
por medio del empuje generado por la accin giratoria de un husillo (tornillo sinfn) que
gira concntricamente en una cmara a temperaturas controladas llamada can, con
una separacin milimtrica entre ambos elementos.
El material polimrico es alimentado por medio de una tolva en un extremo de la
mquina y debido a la accin de empuje se funde, fluye y mezcla en el can y se
obtiene por el otro lado con un perfil geomtrico preestablecido.
Razones importantes para su uso
a) Una vez arrancado el
proceso, la produccin
es continua; a diferencia
de otras tcnicas
cclicas, como la
inyeccin.
b) Permite obtener
piezas difciles o
incosteables si se obtuvieran por otro proceso.
c) Los costos de las herramientas suelen ser comparativamente ms bajos que los de
otros procesos.
Limitaciones del proceso
d) El costo de las mquinas extrusoras y del equipo auxiliar es usualmente elevado.
e) Los productos obtenidos por extrusin son las ms de las veces materiales que
requieren de otra transformacin para su uso final.
Esquema de la extrusora

2.2.3.3.2. TOBERA
El diseo de la tobera permite la colocacin de bandas de calefaccin a lo largo de la
misma para mantener la temperatura del polmero asi como la prolongacin de la
misma

37
2.2.4. Spandex, Lycra o elastano:
La sustancia de formacin de fibras usada para producir spandex es de cualquier
polmero sinttico de cadena larga compuesto por al menos 85% de poliuretano
segmentado. Cuando se produce esta fibra, las variaciones son posibles.
Los elementos bsicos de nitrgeno, hidrgeno, carbono y oxigeno son sintetizados con
otras sustancias a los compuestos de ster de etilo e cadenas de polmero de
segmentos blandos o secciones que proporcionan estiramiento y segmentos duros que
tienen la cadena junta. Tres marcas de fibras de spadex son Cleer span, Glospan y
Lycra.

38
2.2.4.1. CARACTERISTICAS
Alta elasticidad
Confortable
Alta retencin de forma
Durable
Gran elasticidad. Puede estirarse hasta 600
veces y volver a su estructura original sin que
se rompa. Volviendo a tomar su forma
original.
No se deteriora fcilmente con el uso de
detergentes o la sudoracin, a las grasas
naturales de la piel y lociones.
Se mezcla muy bien con otras telas debido a
su resistencia y recuperacin elstica.
Mejorando las cualidades de la fibra con la que
se mezcla.
Buena resistencia al agua clorada,
bronceadores, aceites cosmticos y grasas.
Es confortable y flexible, ligera y resistente.
Muy usada en la industria de la moda por su capacidad de retener su forma.

2.2.4.2. APLICACIONES
Nunca se usa solo, siempre se combina con otras fibras
Prendas y artculos de vestir con strech para mayor comidad y ajuste
Calcetera
Trajes de bao, ropa atltica ya aerbica
Lencera, mallas y calcetines
Prendas modeladoras, p.e., copas del sujetador
Guantes

2.2.4.3. PROCESO PRODUCTIVO

1.- El primer paso en la produccin de spandex es la produccin del prepolmero. Esto
se hace mediante la mezcla de un macroglicol con un monmero de diisocianato.

2.- La solucin de hilado se bombea en una clula de hilatura cilndrica donde se cura y
se convierte en fibras. En esta celda, la solucin de polmero se fuerza a travs de una
placa de metal, llamado una tobera de hilatura, que tiene pequeos orificios a lo largo
de esto hace que la solucin se alinee en hebras de polmero lquido. Como los hilos
pasan a travs de la clula, que se calientan en la presencia de un tomo de nitrgeno y
el gas disolvente. Estas condiciones hacen que el polmero lquido para reaccionar
qumicamente y formar hebras slidas.

39
3.- Ya que las fibras salen de la clula, una
cantidad especfica de los hilos slidos se
juntan para producir el espesor deseado.
Esto se realiza con un dispositivo de aire
comprimido que retuerce las fibras entre s.
En realidad, cada fibra de spandex se
compone de muchas fibras individuales ms
pequeas que se adhieren el uno al otro
debido a la pegajosidad natural de su
superficie.
4.-Las fibras se tratan despus con un
agente de acabado que impiden que las
fibras se peguen entre s y ayudan en la
fabricacin de textiles.

2.2.5. Acrlico:
En acrlicos, la sustancia de formacin de
fibras es de cualquier polmero sinttico de
cadena larga compuesto por al menos 85% en
peso de unidades acrilonitrilo. Utilizando
procesos complicados, carbn, hidrogeno, y
nitrgeno, los elementos bsicos son
sintetizados con pequeas cantidades de otros
qumicos en combinaciones de polmeros ms
grandes.

2.2.5.1. Caractersticas
Suave, caractersticas de manejo
similares a la lana
Resistente
Forma Retentiva

2.2.5.2. APLICACIONES
Ropa
Muebles del hogar

2.2.5.3. Propiedades
ESTTICAS
Los acrlicos son las ms semejantes a la
lana. Las fibras para alfombras parecen
ser lana y los tejidos para beb parecen
ser de lana, pero son ms suaves y su
cuidado es mucho ms simple. El jersey, el
challis y otras telas finas pueden
reproducirse con fibras acrlicas. El costo
de las telas y de las prendas elaboradas con fibras acrlicas es semejante a la lana de
buena calidad, pero son especialmente adecuadas para las personas alrgicas a la
lana. Las primeras fibras acrlicas producan frisas (pilling) y las prendas se estiraban y

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abolsaban (en lugar de encoger, como la lana) pero dichos problemas se solucionaron
al utilizar estructuras adecuadas en los hilos y el tejido.
DURABILIDAD
Las fibras acrlicas no son tan durables como el nylon, el polister, o las fibras de
olefina, pero para prendas de vestir y usos domsticos su resistencia es satisfactoria. El
primer orln se produjo en forma de filamento con una resistencia casi tan buena como
el nylon. La resistencia de las acrlicas a los tintes y el alto costo de produccin limit su
uso en estos usos finales. Ms tarde se alcanz xito utilizando fibras cortas de menor
resistencia.
COMODIDAD
Las fibras acrlicas son suaves y no alergnicas. Tienen una densidad de 1.14-1.15 g/
cc, lo que lo hace mucho ms ligera que la lana. La recuperacin de humedad varia de
1.30 a 3.0%. Las fibras acrlicas de gran volumen proporcionan calor en telas ligeras.
CUIDADO Y CONSERVACIN
Las fibras acrlicas tienen buena resistencia a la
mayora de los productos qumicos, excepto a los
lcalis fuertes y a los blanqueadores a base de
cloro. Los acrlicos pueden lavarse en seco; en
algunas prendas se pierde el acabado y la tela se
sentir spera. Estas fibras son resistentes a
las polillas y hongos. Las fibras acrlicas tienen una
excelente resistencia a la luz solar.

2.3. Sintticas Fibras de protena:

La protena de productos tales como el maz y la leche han sido procesados

qumicamente y convertidos en fibra. Sin embargo, estas fibras no han sido
comercializadas de forma exitosa.

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2.4. Sintticas Fibras de caucho:

La sustancia de formacin de fibra est comprendida de caucho natural y sinttico. El

hilo de caucho es producido en hebras, de manera que la seccin transversal es
redonda o cuadrada y la superficie longitudinal es relativamente lisa.

2.5. Fibras sintticas metlicas:

Estas fibras estan compuestas de metal, de metal recubierto de plastico, o un nucleo

cubierto completamente de meta. Estas fibras son usualmente producidas
entirasplanas, estrechas, suaves, lisas y poseen alto lustre.
APLICACIONES
Hilos decorativos en ropa y articulo de decoracin del hogar

2.6. Sintticas - Fibras Minerales:

Varios minerales se han fabricado en fibras de vidrio, de cermica y de grafito que

tienen propiedades prescritas para usos especficos.
VIDRIO

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Aunque el vidrio es un material duro y no flexible, puede convertirse en una fibra textil
fina y translucida que tiene una apariencia y sensacin de seda.
Los minerales naturales tales como arena de slice, piedra caliza, ceniza de sosa, brax,
cido brico, feldespato y fluorita se han fusionado bajo muy altas temperaturas en el
vidrio que se procesa en una fibra.
CARACTERSTICAS
Inerte
Altamente resistente a la flama

APLICACIONES
Resistencia al calor de aplicaciones industriales
PROPIEDADES DE LA FIBRA COMPARACIN

La recuperacin de humedad es expresada como porcentaje del peso libre de humedad

a 70 Fahrenheit y 65% de humedad relativa.

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44
*La transpiracin puede ser cida o alcalina, dependiendo del metabolismo individual.

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 2.7. TEJIDOS Y CONFECCIONES

TIPOS DE TELAS SEGN TEJIDOS

1. Piquet: Tejido pesado con dibujos en forma de rombo o de panal de abeja

2. Jersey: Nombre comn para un tejido simple y sin ranuras. Su nombre viene del lugar
en donde fue fabricado por la primera vez, la isla de Jersey en Inglaterra.

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3. Sarga: Tejidos con dibujos en diagonal,
ideal para la confeccin de pantalones.

4. Gabardina: Tejido hecho

en algodn, lana o rayn,
cuya caracterstica es ser una sarga compacta y pesada.
Es muy usado para la
confeccin de ropas
deportivas, pantalones,
uniformes y abrigos de
lluvia.

5. Corduroy: Tejido con dibujo formado de ranuras o surcos en forma vertical.

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6. Crepe: Tejido con un efecto de arrugado, provocado
por una torsin diferente de sus hilos.

7. Percal: Tejido para sbana extremadamente suave,

hecho con hilo peinado y con un mnimo de 180
hilos por pulgada cuadrada.

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8. Lona: Tejido fuerte y durable hecho en algodn y muy utilizado para la confeccin de
abrigos de lluvia y tambin de carteras. Originalmente este tejido era hecho en lino o
hemo para la utilizacin en velas de barco.

9. Chambray: Tipo de tejido 100% algodn,

hechos con hilos teidos de azul claro, alternados con hilos blancos.

10. Seersucker: Tejido de algodn arrugado y a rayas. Fcil de lavar y no necesita ser
planchado.

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11. Shantung: Tejido en seda, liviano, con hilos llenos de pequeos nudos dando un
aspecto rugoso a su superficie. Es bastante apreciado para la confeccin de vestidos.

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