- MANUAL TECNICO DE INSTALACIN USO Y MANTENIMIENTO

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* ENVASADORA AL VACIO VP-280, VP-370, VP-430, VP-450,

VP580, VP-960 BB, VP-600, VP-800, VP-1000

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TALLERES RAMON, S.L. Rafael Riera Prats, 49 Tel. 34-93-753.13.11 Fax. 34-93-753.35.06
08339 Vilassar de Dalt (Barcelona) Espaa.
E-Mail: [email protected]
 INDICE

Pag.

Manual en espaol 3

Listado de piezas : 9
Mod. VP-280/ VP-370

Planos : 10
Mod. VP-280/ VP-370

Esquema electrico : 14
Mod. VP-280/ VP-370

Listado de piezas : 15
Mod. VP-430-10/VP430-20/VP450/VP580 A/AA/ VP580 B/BB/VP460 BB

Planos : 16
Mod. VP-430-10/VP430-20/VP450/VP580 A/AA/ VP580 B/BB/VP460 BB

Esquema electrico : 31
Mod. VP-430-10/VP430-20/VP450/VP580 A/AA/ VP580 B/BB/VP460 BB

Listado de piezas : 32
Mod. VP-600/VP-800/VP-1000

Planos : 33
Mod. VP-600/VP-800/VP-1000

Esquema electrico : 35
Mod. VP-600/VP-800/VP-1000

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Todas las regulaciones, transformaciones, mantenimiento mencionadas en el presente manual,
deben ser ejecutadas por personal cualificado para este tipo de mquinas.

Todos los aparatos fabricados por TALLERES RAMN S.L. son conformes en sus normas EN292-
1, EN292-2 y EN60204-1 y EN 60338-1 y directivas del consejo europeo 93/68 89/392.
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1.- INSTALACIN:

Al recibir el aparato se proceder cuidadosamente al desembalaje comprobando con la etiqueta de

envo, que se trata del equipo requerido; una vez descubierto el mismo se proceder a consultar el libro
de instrucciones debiendo tomar las siguientes precauciones:

1 El personal encargado de la instalacin debe ser cualificado en instalacin de mquinas.

2 Se comprobar que la corriente de alimentacin corresponde con la que precisa el aparato

3 Se comprobar que todos los elementos que componen el aparato se encuentran perfectamente
situados y que debido al transporte no hayan sufrido desajustes.

La mquina debe situarse siempre en una superficie plana. Asegrese de que este siempre protegida
contra salpicaduras de agua y suciedad.
Antes de la puesta en marcha comprobar el nivel de aceite, bastar con quitar la tapa posterior y mirar la
sealmarcada sobre el visor.

1.1.- Conexin a la red elctrica, cambio de voltaje:

Antes de conectar la mquina a la red comprobar que el voltaje del local coincide con el que lleva la
placa de caractersticas de la mquina.

En caso de tener que cambiar el voltaje consultar con fbrica.

2.- PANEL DE MANDOS:

N 1.- Pulsador puesta en N 2.- Control regulacin de N 3.- Piloto control

marcha, se iluminan los dgitos vaco de 0 a 9 indicando por el funcionamiento del vaco.
de control de regulacin. vacuometro a nmero ms alto
mejor vaco.
N 4.- Pulsador para poder N 5.- Vacuometro para el N 6.- Control de regulacin gas
detener el tiempo de vaco. control visual del nivel obtenido de 0 a 9.
Termina de hacer las restantes de vaco,
funciones hasta el final del
envasado
N 7.- Piloto control tiempo N 8.- Piloto control cierre barra N 9.- Control regulacin tiempo
entrada de gas. soldadura. soldadura.

N 10.- Piloto control tiempo N 11.- Piloto control tiempo N 12.- Piloto control entrada de
soldadura. enfriamiento soldadura. aire, se detiene cuando se
reestablece la presin de aire en
el interior de la campana y se
abre automticamente la tapa.

N 13.- Pulsador paro mquina. N 14.- Pulsadores de seleccin N 15.- Display de seleccin de
de programas programas
N 16.- Pulsador de % de vacio N 17.- Display de seleccin de N 18.- Pulsador de tiempo
valores de vacio,soldadura, gas complementario de vaco
N 19.- Pulsador para aumentar N 20.- Pulsador para realizar N21.- .- Pulsador de tiempo de
o disminuir la opcin vacio en recipiente externo soldadura
seleccionada.
N22.- Pulsador de N23.- Pulsador de entrada N 24.- Pulsador de % de gas.
mantenimiento intermitente de aire.(soft-air).

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3.- VENTAJAS DEL ENVASADO AL VACO

El envasado al vaco de productos de charcutera a permitido mejorar casi por completo el problema de
contacto de los productos con el oxgeno que favorecan la proliferacin de microorganismos y los
procesos de oxidacin.

Al quedar los productos hermticamente sellados, limita considerablemente el crecimiento de diferentes

microbios, aumentando la estabilidad en la desecacin, prdidas de peso y alteracin del sabor.

Los productos envasados al vaco mejoran considerablemente la higiene en el manipulado y quedan

protegidos contra la contaminacin, el polvo y la oxidacin.

El envasado con bolsas ofrece la ventaja de su transparencia, el consumidor ve la calidad y estado del
producto que est comprando.

4.- PUESTA EN MARCHA

Observar que la mquina no presente desperfectos sufridos durante el transporte.

Que la barra de soldadura se encuentra en su posicin.

Antes de presionar el botn de marcha n 1. Comprobar que la tapa de la cubeta se encuentra abierta.
Al presionarlo, se iluminarn los dgitos de control de vaco, gas y soldadura.

A continuacin cerrar la tapa transparente de la cmara de vaco presionandola y manteniendola en esta

posicin, hasta que por accin del vaco la tapa se mantiene cerrada.

Esta operacin se debe repetir varias veces hasta que la bomba de vaco y el transformador de la
soldadura llegan a la temperatura necesaria para su trabajo ptimo.

Nota importante

En el caso de no utilizar gas en paneles de control por tiempo

pulsaremos el botn n 9 y lo dejaremos en 0. En paneles con sensor
pulsaremos el botn n 24 y lo dejaremos en 0.

4.1.- Para el envasado con gas, es necesario:

1.- Bombona de gas ALIMENTARIO

2.- Mano reductor o Descompresor de gas con tubo.

Estos accesorios no son entregados con la mquina de vaco.

Nota importante

Estas mquinas no estn preparadas para trabajar con inyeccin de gas

con alto contenido de oxgeno, mximo 21% de oxgeno.

4.2.- Atmsfera progresiva

Panel de control por tiempo:
Para conectar la atmsfera progresiva, primero debemos parar la mquina por medio del pulsador n 13,
seguidamente presionar el pulsador n 4 y sin soltarlo presionar el pulsador n 1.
Para proceder a la anulacin de la atmsfera progresiva debemos repetir la operacin anterior

Panel de control por sensor:

Para conectar la atmsfera progresiva, solo deberemos pulsar el boton n 23

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 ATENCION!
Es muy recomendable que despus de la utilizacin de la mquina, dejar
siempre girar la bomba durante unos segundos con la tapa abierta, esto
permite la eliminacin del agua de condensacin presente en el aceite
que puede perjudicar seriemanente la bomba por formacin de oxido.
Para ello pulsaremos durante unos segundos el microruptor de la parte
posterior (pos. N 18, pag. 23,26,30).

5.- MANTENIMIENTO

Para la limpieza, mantenimiento y reparaciones siempre deberemos desconectar la mquina.

5.1.- Mantenimiento de las barras de soldadura

Para un perfecto funcionamiento de las barras de soldadura, el tefln debe estar absolutamente en
perfecto estado; y los hilos de soldadura sin golpes y perfectamente tensados.

5.2. Cambio de aceite

Utilizar solmente el aceite recomendado por el fabricante de la bomba.

MODELO MAQUINA TIPO DE ACEITE NORMA SAE CANTIDAD MARCAS RECOMENDADAS

VP-280 HVB 32 SAE 10 0,25L.
VP-370 HVB 32 SAE 10 0,40L. BP Energol
Aral Montanol
VP-430 HVB 32 SAE 10 0,5L.
Shell Talpa
VP-450 HVB 32 SAE 10 0.5L Texaco Ursa Oil

VP-580 HVB32 SAE 10 0.5L.

MODELO MAQUINA TIPO DE ACEITE NORMA SAE CANTIDAD MARCAS RECOMENDADAS

VP-600 V-30 SAE 20 0,8L. BP Energol
Aral Montanol
VP-800 V-30 SAE 30 1L.
Shell Talpa
VP-1000 V-30 SAE 30 2L. Texaco Ursa Oil

Referencias para el pedido de los filtros de las bombas de vaco:

Capacidad bomba Referencias Referencias

Filtro de escape Filtro de aceite
10 m3/h 697 5920090
20 m3/h 697 684
40 m3/h 5920003 5920012
63-100 m3/h 5920001 5920002

6.- LIMPIEZA

La limpieza de la mquina con un aparato de limpieza de alta presin ES NEFASTO y hara perder la
GARANTA de la mquina.

6.1.- Mquina nueva

Cambiar el aceite despus de las primeras 100 horas de funcionamiento.

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6.2.- Semanalmente

Controlar el nivel de aceite (eventualmente completar)

Controlar el estado de las barras de soldadura (eventualmente reparar)
Controlar la junta de silicona de la tapa (eventualmente reemplazar)

6.3.- Semestralmente

Cada semestre o despues de 500 horas de funcionamiento.

. Cambiar el aceite.
. Cambiar los filtro de aceite.

6.4.- Anualmente

Controlar posibles fugas en el conducto de vaco y en otros tubos.

6.5.- Cada 5 aos

Reemplazar el amortiguador
Reemplazar los filtros de la bomba.

El mantenimiento descrito debe efectuarse por un representante oficial de Talleres Ramn.

MUY IMPORTANTE!

En cualquier caso el usuario de la mquina debe controlar el estado del

aceite de la bomba. Con la mquina en reposo y a travs del visor del
depsito, un aceite en buen estado debe tener un color amarillo vivo.
Cuando el color es blanco significa que este se ha emulsionado con
partculas de agua y ha perdido sus propiedades. Tambin puede estar
oscurecido y muy viscoso por efecto de la suciedad acumulada. En
ambos casos se tendr que cambiar el aceite inmediatamente para evitar
averas irreparables en la bomba de vaco.

6.6.- Limpieza de la tapa

La tapa de metacrilato debe limpiarse nicamente con un pao humedecido con agua.

No emplear nunca productos limpiacristales, ya que la mayora de estos contienen alcoholes, que
afectan a la resistencia y a la estructura de metacrilato, pudiendo ocasionar la rotura de la tapa.

7.- RESPONSABILIDAD DEL PROPIETARIO EN LO QUE CONCIERNE AL MANTENIMIENTO

La realizacin de un mantenimiento regular es responsabilidad del propietario. Para dar curso a la

garanta, debe poderse comprobar que el mantenimiento prescrito ha sido ejecutado.

En el caso de que la mquina de envasar el vaco este sometido a duras condiciones, como por ejemplo
temperaturas bajas o altas, perodos de funcionamiento cortos o la bomba de vaco no alcanza la
temperatura de funcionamiento normal, las revisiones deben tener lugar frecuentemente.

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8.- PLACA DE CARACTERISTICAS

En la parte posterior de la base de la, est colocada la placa de caractersticas de acuerdo con el dibujo
representado abajo.

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Listado de piezas de recambio :

N VP-280 N VP-370

1 4100042 1 1180050
2 4200014 2 4200014
3 4200015 3 4200015
4 4441310 4 4441310
5 58070 5 58070
6 4200019 6 4200019
7 4200016 7 4200016
8 420018 8 4200018
9 4100013 9 1180005
10 4100041 10 1180025
11 9071280 11 9071370
12 58080 12 58080
13 1190010 13 1180010
14 5901405 14 1180004
15 5809083 15 5809083
16 4100009 16 4100009
17 4100005 17 4100005
18 4441311 18 4441311
19 5901404 19 50932689
20 4441418 20 4441418
21 5809127 Bomba 6m3/h 21 5809127 Bomba 6m3/h
21 5809077 Bomba 10m3/h 21 5809077 Bomba 10m3/h
22 5809134 22 5809074
23 4441708 23 4441719

9
 MOD.VP 280 / VP 370

10
 MOD.VP 280

11
 MOD.VP 370

12
 Mod.VP 370

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14
Listado de piezas de recambio ;

N VP-430-10 VP430-20 VP450 VP580 A/AA VP580 B/BB VP960 BB

1 4200044 4200044 4260014 4280014 4260014 4260014

2 4200040 4200040 4260040 4280040 4260040 4260040
3 58070 58070 58070 58070 58070 58070
4 4200019 4200019 4200019 4200019 4200019 4200019
5 4200016 4200016 4200016 4200016 4200016 4200016
6 4200018 4200018 4200018 4200018 4200018 4200018
7 4201005 4201005 4261005 4281005 4261005 4261005
8 5809059 5809059 5809059 5809059 5809059 5809059
9 4441418 4441421 4441421 4441421 4441421 4441421
10 5809077 5809020 5809020 5809020 5809020 5809020
11 5809074 5809074 5809074 5809074 5809074 5809095
12 58080 58080 58080 58080 58080 58080
13 1070010 1070010 1080010 1090010 (A) 1140010 (B) 1060010
1130010 (AA) 1150010 (BB)
14 4200004 4200004 4260027 4280004 (A) 4260027 (B) 1060004
4280030 (AA) 4280003 (BB)
15 5809022 5809022 5809022 5809022 5809022 5809022
16 4200005 4200005 4200005 4200005 4200005 4200005
17 4200073 4200009 4200009 4200009 4200009 4200009
18 4441311 4441311 4441311 4441311 4441311 4441311
19 50932690 50932690 50932690 50932690 50932690 50932690
20 5901404 5901404 5901404 5901404 5901404
21 4441719 4441719 4441719 4441713 (A) 4441719 (B) 4441713
4441716 (AA) 4441713 (BB)

15
 MOD.VP 430/ VP 450/ VP 580/ VP 960

16
 MOD.VP 430/ VP 450/ VP 580/ VP 960

17
 MOD.VP 430/ VP 450/ VP 580/ VP 960

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19
Listado de piezas de recambio :

N VP-600 VP-800 VP-1000

4 4200063 (Conj. Elect. Sin gas) 4200063 (Conj. Elect. Sin gas) 4200063 (Conj. Elect. Sin gas)
4200064 (Conj. Elect. Con gas) 4200064 (Conj. Elect. Con gas) 4200064 (Conj. Elect. Con gas)
4441422 (Conl. Elect. Sensor) 4441422 (Conl. Elect. Sensor) 4441422 (Conl. Elect. Sensor)
6 5901212 5903420 5903420
7 5901405 5901405 5901405
10 5809137 5809138 5809139
11 295 295 295
13 4210010 (AB) 4220010 (AB) 4230010 (AB)
14 4200016 4200016 4200016
16 4200018 4200018 4200018
17 4200019 4200019 4200019
20 5809072 5809071 5809070
22 5809022 5809022 5809022
23 58070 58070 58070
24 58080 58080 58080
25 4210014 (A) 4220014 (A) 4230014 (A)
4210015 (B) 4220015 (B) 4230015 (B)
26 4200015 4200015 4200015
28 4210028 (A) 4220028 (A) 4230028 (A)
4210030 (B) 4220030 (B) 4230030 (B)
29 4200014 4200014 4200014
30 466 (con freno) 466 (con freno) 466 (con freno)
467 (sin freno) 467 (sin freno) 467 (sin freno)
31 4441311 4441311 4441311
32 4200020 4200020 4200020
34 4441310 4441310 4441310
35 4210011 (A) 4220011 (A) 4230011 (A)
4210012 (B) 4220012 (B) 4230012 (B)
36 9070 (A) 9070 (A) 9070 (A)
9071 (B) 9071 (B) 9071 (B)

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MOD.VP 600/ VP 800/ VP 1000

21
MOD.VP 600/ VP 800/ VP 1000

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23
24
ENVASADORA VP-370 VP-430-20 CON SENSOR

ENVASADORA VP-600 VP-1000

TALLERES RAMON, S.L.

Rafael Riera Prats, 49 - 08339 Vilassar de Dalt Barcelona
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