ESCUELA PROFESINAL DE

ARQUITECTURA Y URBANISMO

PROF.ARQ. GERARDO AZA ARIAS

EST.ARQ. VELASQUEZ MAMANI,Leo

Jhon Dany

CURSO: EDIFICACION
ARQUITECTONICAS I

1
 SEMESTRE III -AO 2015

CAL Y YESO

CAL(xido de calcio)

xido de calcio

2
 Estructura tridimensional.

Nombre IUPAC

xido de calcio

General

Otros nombres xido clcico

xido de calcio (II)
Cal viva

Frmula Cal
molecular

Identificadores

Nmero CAS 1305-78-81

Nmero RTECS EW3100000

ChemSpider 14095

PubChem 14778

Propiedades fsicas

Apariencia Blanco

Densidad 3300 kg/m3; 3,3 g/cm3

Masa molar 56,1 g/mol

Punto de fusin 2845 K (2572 C)

Punto de 3123 K (2850 C)

ebullicin

Propiedades qumicas

Solubilidaden a 1.19 g/L (25 C), reacciona

gua

Termoqumica

fH0gas 43,93 kJ/mol

fH0lquido -557,33 kJ/mol

fH0slido -635,09 kJ/mol

3
 S0gas, 1 bar 219,71 Jmol-1K

Peligrosidad

Frases R R37, R38, R41

Frases S S2, S25, S26, S37, S39

Frases H H315, H318, H335

Frases P P102, P280, P305+P351+P310,P302+P352, P261, P304

+P340,P501

Riesgos

Ingestin Peligroso, causa irritacin, en grandes dosis puede

ser fatal.

Inhalacin Peligroso; causa irritacin, bronquitis qumica o la

muerte en casos de exposicin a largo plazo.

Piel Irritacin y posibles quemaduras.

Ojos Puede causar daos permanentes.

La cal es un trmino que designa todas las formas fsicas en las que pueden
aparecer el xido de calcio (Ca O) y el xido de calcio y magnesio (CaMgO2),
denominados tambin, cal viva (o generalmente cal) y doloma
calcinada respectivamente. Estos productos se obtienen como resultado de la
calcinacin de las rocas (calizas o dolomas). Adicionalmente, existe la
posibilidad de aadir agua a la cal viva y a la doloma calcinada obteniendo
productos hidratados denominados comnmente cal apagada hidrxido de
calcio (Ca (OH)2) y doloma hidratada (Ca Mg (OH)4).
Otras denominaciones de la cal viva son las siguientes: Cal, Cal area, Cal de
construccin, Cal qumica, Cal de albailera y Cal fundente.
La cal se ha usado, desde la ms remota antigedad, de conglomerante en la
construccin; tambin para pintar (encalar) muros y fachadas de los edificios
construidos con adobes o tapial (habitual en las antiguas viviendas
mediterrneas) o en la fabricacin de fuego griego.

Proceso de fabricacin
La cal viva se obtiene por calcinacin de la caliza,3 con un alto contenido en
carbonato de calcio (CaCO3), a una temperatura de unos 900 C segn la
siguiente reaccin:

4
 CaCO3 + calor CaO + CO2
La calcinacin, de manera industrial, tiene lugar en hornos verticales u
horizontales rotativos.
De manera artesanal puede ser en un horno tradicional, romano o rabe. la
densidad del oxido de calcio es de 1000kg/m

Aplicaciones de la cal viva

La cal es uno de los productos ms conocidos desde la antigedad y con ms
aplicaciones4 diversas.

Industria
Siderurgia: Se utiliza como fundente y escorificante.
Metalurgia: Se utiliza en los procesos de flotacin; en
la fundicin de cobre, plomo y zinc; en la produccin de magnesio (se pueden
utilizar dos tipos de procesos de fabricacin: proceso electroltico o proceso de
reduccin trmica, en este ltimo se utiliza cal viva); en la produccin de
aluminio; y como escorificante de la slice evitando la formacin de compuestos
de aluminio y slice.
Qumica: Se emplea en la produccin de jabn, en la fabricacin del caucho y
de carburo clcico, en la industria petrolfera, en la industria del papel y
en cosmtica.
Alimentaria: Se utiliza en la industria azucarera (en concreto en la
elaboracin del azcar de remolacha); en ostricultura; enpiscicultura; en
la industria cervecera, en la industria lactea; en la fabricacin de colas y
gelatinas, en el tratamiento del trigo y del maz; en la industria vincola y en
la conservacin de alimentos en contenedores de alimentos autocalentables,
en la nixtamalizacin del maz para obtener masa de maz nixtamalizada para
hacer tortillas mexicanas y todos los derivados de ella.
Vidrio: Su utilizacin proporciona vidrios ms brillantes y con mejor color. La
fusin es ms rpida, lo cual supone un ahorro econmico durante el proceso
de fabricacin del vidrio.
Curtidos: Es una de sus aplicaciones ms antiguas. Los baos de lechada de
cal permiten la extraccin de pelos e hinchamiento de las pieles antes del
curtido.

Construccin
Infraestructuras: En estabilizacin de suelos:5 para secar suelos hmedos,
descongelar los helados y mejorar las propiedades de los suelos arcillosos.
Edificacin: En la fabricacin de prefabricados de cal: Hormign celular
aireado, ladrillos silicocalcreos y bloques de tierra comprimida.6

5
 La cal es un producto de construccin ms, con su Marcado CE7 y su
correspondiente normalizacin (UNE EN-459:1, 2 y 3).

Proteccin del Medio Ambiente

Tratamiento de aguas de consumo (potabilizacin): Se emplea para ablandar,
purificar, eliminar turbiedad, neutralizar la acidez y eliminar la slice y otras
impurezas con el fin de mejorar la calidad del agua que consumen las
personas.
Tratamiento de aguas residuales y de lodos: Se utiliza, de manera muy
habitual, en los tratamientos convencionales qumicos de aguas residuales
industriales, bsicamente, de carcter inorgnico. Tambin se utiliza
ampliamente en el tratamiento o lnea de lodos en las plantas de depuracin de
aguas residuales urbanas o en aguas industriales de carcter orgnico.
Remineralizacin de agua desalinizada: La adicin de cal permite realizar
un acondicionamiento del agua desalinizada que puede ir desde un ajuste
de pH y reduccin de la agresividad, hasta la remineralizacin de las aguas por
el aporte de calcio. La cal es imprescindible para el tratamiento final de las
aguas procedentes de la desalinizacin del agua del mar puesto que aporta
uno de los compuestos nutricionales bsicos - el calcio - y es necesaria para el
mantenimiento del equilibrio cal-carbnico, con el fin de evitar incrustaciones o
corrosiones.
Depuracin de gases: La cal, dependiendo del proceso, es el desulfurante
ms rentable y natural que elimina el anhdrido sulfuroso y otros gases cidos
(HCl, HF y NOx) de los humos industriales de incineradoras de residuos
slidos urbanos, de centrales trmicas y de la industria en general.
La cal tambin se emplea para eliminar los compuestos orgnicos
persistentes (COP) como son dioxinas y furanos, y metales pesados de
incineradoras municipales e industriales.
Tratamiento de residuos: La cal se emplea, adems de como integrante de
diversos tratamientos qumicos, como agente para prevenir los malos olores y
la contaminacin de las aguas por la lixiviacin.
Tratamiento de suelos contaminados: Las tcnicas empleadas en el
tratamiento de suelos contaminados se agrupan de la manera siguiente:
Fisicoqumicos
Estabilizacin - solidificacin
Biolgicos
Trmicos
En el tratamiento mtodo fsico-qumico (que constituye un proceso de
transformacin del residuo mediante la adicin de una serie de compuestos
qumicos para alcanzar el objetivo deseado), la cal se utiliza en las tcnicas de
neutralizacin, precipitacin y decloracin. Con respecto a la tcnica de

6
 estabilizacin / solidificacin (cuyo principal objetivo es reducir la movilidad y
solubilidad de contaminantes presentes en el suelo, disminuyendo su toxicidad
y eliminando su lixiviacin), existe una variante denominada Solidificacin con
cal y materiales puzolnicos.

Agricultura
Los usos en la agricultura son:
Enmienda: La cal se utiliza como enmienda para mejorar las caractersticas de
los suelos agrcolas: acidez, porosidad y actividad biolgica del suelo.
Fertilizante: Aporta el calcio que es un nutriente para las plantas.
Compost (Abono): Se emplea en la obtencin de compost a partir de
residuos agrarios, agroindustriales y urbanos.
Tratamientos fitosanitarios: Se utiliza en la preparacin de los caldos que
llevan cobre para los tratamientos que reciben las plantas con el objetivo de
defenderlas de los ataques de hongos, como mildio de la vid, roa o moteado
del peral y manzano, lepra del melocotonero, etc.
Biocida: Se puede utilizar como biocida cuyo fin es destruir, contrarrestar,
neutralizar, impedir la accin o ejercer el control de otro tipo, sobre cualquier
organismo nocivo por medios qumicos o biolgicos.
Alimentacin animal: La cal se utiliza como reactivo, por su alta velocidad de
reaccin, para la elaboracin de jabones clcicos destinados a la fabricacin
de aditivos y derivados de pienso animal.
Adems, la cal se utiliza en suelos cidos (subiendo su pH y aportando calcio
como nutriente), modificando la composicin de las praderas, permitiendo que
se desarrollen especies leguminosas que presentan mejor digestibilidad para el
ganado y mayor contenido proteico. Esta operacin en suelos cidos permitir
que en su composicin florstica aparezcan una serie de especies, entre ellas
las alfalfa, reconocida por la mayor parte de los ganaderos como la reina de las
forrajeras.
Es un producto bsico de origen natural que presenta dos enormes ventajas:
Su disponibilidad
Su versatilidad, considerando las numerosas aplicaciones que tiene, siendo, en
algunas de ellas, imprescindible.

Aspectos relacionados con la salud y la seguridad

La cal viva no presenta toxicidad aguda va oral, cutnea, o por inhalacin. Se
clasifica como irritante para la piel y para las vas respiratorias, e implica un
riesgo de dao ocular grave.
Referente al riesgo de incendio, la cal viva no es combustible pero reacciona
con el agua y genera calor pudiendo causar riesgo de incendio. Por ello, la

7
 medida de extincin adecuada es utilizar un extintor de polvo, de espuma
carbnica o de gas carbnico para extinguir el fuego circundante.
Respecto a la reactividad, la cal viva reacciona exotrmicamente con el agua
para formar cal hidratada. Esto mismo ocurre cuando absorbe la humedad
ambiente.

Tradiciones y curiosidades en torno a la cal

Uso como arma(cal viva)
El historiador y filsofo David Hume, en su historia de Inglaterra, relata como
durante los comienzos del reinado de Enrique III la marina inglesa destruyo a la
flota invasora francesa cegando a la flota con cal viva.
DAlbiney emple una estratagema contra ellos, que se dice contribuy a la
victoria: estando con el viento a favor, los atac con violencia; y les arroj a la
cara gran cantidad de cal viva, que llevaba a bordo con dicho fin, los
encegueci de tal manera que quedaron incapacitados para defenderse.10
Se cree que la cal viva era tambin uno de los componentes del fuego griego.
Al tomar contacto con el agua, la cal elevaba su temperatura por encima de
150 C y as encender el combustible.11
San Martn de Hidalgo (Mxico) y su escudo
El escudo de la poblacin de San Martn de Hidalgo muestra un horno de cal,
como smbolo de la que ha sido su principal actividad econmica a lo largo de
su historia. Este municipio se llam originalmente San Martn de la Cal, siendo
fundado el 19 de febrero de 1540.
El Faran Akenatn
Hay una ancdota, que se relaciona con el faran Akenatn, esposo de
Nefertiti, el cual para debilitar el podero econmico y acumulacin de tierras,
que estaba alcanzando la casta sacerdotal, decret el monotesmo,
trasladando incluso la capital del pas a Amarna. Sin embargo, a su muerte,
acontecida hacia el ao 1338 a.C., los sacerdotes de Amn arrasaron la ciudad
cubrindola de cal viva y decretaron el retorno de la capital a Tebas.
La cal en las calzadas romanas
Una de las principales aplicaciones que de la cal hicieron los romanos fue en la
construccin de sus calzadas. Una seccin de la Via Apia estara formada por
tres estratos: El primer estrato (statumen) era de piedra dura y plana, cortada
en grandes fragmentos, que en algunos casos, se unan con cal y arena; el
segundo (rudus o ruderatio) era de cantos o fragmentos de piedra partida que
se aglomeraban con cal grasa para dotarla de mayor solidez y el tercero
(summum dorsum o summa cresta) estaba configurado por grandes piezas
poligonales que encajaban perfectamente entre s.
Los Calcis Coctores (cocedores de cal, caleros) de Roma

8
 En el Cdigo Teodosiano se dedica un captulo entero (De calcis coctoribus
urbis Romae et Constantinopolitanae) al conjunto de normas destinadas a
regular el trabajo de los productores de cal, que a su vez eran los encaladores
de los edificios pblicos. Esta obra es una recopilacin de leyes vigentes
durante el Imperio Romano. Dicho Cdigo fue dictado por el Emperador
Teodosio II en el ao 438 d. C.
La cal en la Historia Natural de Plinio
Cayo Plinio Segundo, Plinio el Viejo, naci en el ao 23 24 d. C. en el Norte
de Italia. Su principal obra es la Historia Natural, compuesta por 37 libros, que
viene a ser un compendio enciclopdico de las Ciencias Naturales y donde se
recogen los conocimientos expuestos en ms de 2000 libros de la Antigedad,
muchos hoy extraviados. En esta obra, que fue frecuentemente citada por
eruditos de los siglos posteriores, existen varias referencias a la cal.
Otras curiosidades
Antiguamente se usaba cal en vez de calcio, en algunos nombres de
compuestos donde interviene este elemento, como el "talco" o "aljez" (sulfato
de calcio dihidratado, CaSO42H2O) o el mrmol o "gis" (carbonato de calcio,
CaCO3). Los depsitos sedimentarios de carbonato de calcio se llaman
caliches.

Mortero de cal
Los morteros de cal son aquellos morteros que estn fabricados
con cal, arena y agua.
La cal empleada puede ser area o hidrulica, con la diferencia de fraguar en
contacto con el aire (area) o en agua (hidrulica).
CARACTERISTICAS Y USOS

Polvo blanco, cuyo componente principal es el oxido de calcio, producido a

partir de la calcinacin de las calizas. Es un producto muy higroscpico.
USOS
Como desinfectante de pozos spticos y restos orgnicos, eliminando los
malos olores. Se espolvorea sobre la superficie a tratar y luego de algunos
minutos, agregar igual cantidad de agua. La solucin se toma fuertemente
alcalina, actuando as, como fungicida y bactericida.
Para pintar paredes: 1 parte de cal sobre 3 a 4 partes de agua.
PRECAUCIONES
Al agregar cal al agua se produce calor. Producto muy alcalino. Mantener
envase cerrado. De haber contacto con la piel, lavar de inmediato con agua.
Mantngase fuera del alcance de los nios.
ENVASES

9
 1. 2 , 5 y 25 Kilos.

La cal area
La cal area en la construccin tradicional
La cal ya era conocida en el sexto milenio a. C. como material de construccin
para morteros y revestimientos, ya que en atal Hyk se han encontrado
paredes revocadas con morteros de cal y pintadas al fresco. Posteriormente,
gracias a investigaciones arquelogicas se ha comprobado que se usaba en
el Antiguo Egipto, el Imperio asirio, Grecia clsica, en el Imperio romano;
tambin, fuera del Mediterrneo, fue usada por los mayas, los incas y los
aztecas en Amrica y desde las primeras dinastas chinas o tambin las
primeras dinastas indias.
Es muy importante distinguir la cal area de la cal hidrulica, ya que esta ltima
contiene muchos silicatos y tiene un comportamiento diferente, sobre todo
como material de construccin.
La cal area tiene propiedades muy adecuadas ya que sus morteros tienen la
particularidad de ser permeables al vapor de agua (aunque no a la lluvia) que
dejan transpirar las paredes, lo que confiere a los paramentos cualidades
higroscpicas para regular la humedad de los ambientes.
Una vez que la cal se utiliza, empieza a cristalizar y a carbonatarse, desde la
superficie hacia dentro, conservando un ncleo hmedo que es el que le
confiere sus propiedades y elasticidad, gracias a la cual tiene un
comportamiento mecnico mejor que un cemento portland, tanto para revocos
exteriores como interiores, as como para morteros y otros usos.
Al cabo de cientos de aos, la cal apagada, despus de carbonatarse
completamente, retorna a su estado original en la cantera, que es el de roca
caliza.
La cal recin apagada no se adhiere qumicamente a las superficies, sino
mecnicamente. Esto hace necesario picar las superficies lisas para una
correcta adherencia de las capas de enfoscados y revocos.
Producto realizado a base de cal area. Es el resultado del apagado de la cal,
de textura pastosa y de color blanco, sus componentes bsicos son cal con
mas del 98% de pureza y agua. Pasta de cal area, tambin denominada cal
grasa o magra. Producto 100% natural.

Otros usos de la cal area

Otro uso de la cal es en "lechada" para enjalbegar (pintar) las paredes y en
algunos casos los techos con una brocha gorda. Esta pintura tiene, como

10
 los enfoscados, revocos, etc. de cal area apagada, un
comportamiento bioclimtico en pases clidos, debido a su color blanco, que
impide que la radiacin solar caliente la masa del muro. Para mantener esas
propiedades, debe enjalbegarse de nuevo cada ao, normalmente en
primavera.
Se utiliza en la construccin con tapial para estabilizar las tongadas.
Tambin puede ser usada para la creacin de caminos de tierra al estabilizar
esta al mismo tiempo que drena.
Asimismo puede usarse para desinfectar superficies como paredes o evitar
plagas en rboles pintando la superficie de su tronco con lechada de cal. Las
pinturas de numerosas iglesias desaparecieron a lo largo de los siglos bajo
capas de cal que se ponan cuando haba epidemias.
Apagado de la cal
La cal viva es CaO (xido de calcio) al contacto con el agua reacciona
alcanzando una temperatura de 90 C por lo que hay que cuidar el recipiente
donde se hace: slo debe hacerse en recipientes de metal o de ciertos
plsticos. Durante este proceso y posteriormente, la cal se vuelve custica y
puede provocar quemaduras qumicas muy graves.
La cal que sale del horno donde se ha fabricado est siempre viva, tiene gran
cantidad de xido de calcio y hay que apagarla o matarla. Salen vivas tanto la
area como la hidrulica y por tanto hay que apagar los dos tipos de cales, la
area y la hidrulica, aunque la forma de apagado es diferente.
El uso habitual de la cal es por tanto ya apagada en forma de hidrxido clcico,
formato en el cual se suele adquirir para la construccin.
Cuando se apague una cantidad de cal cualquiera, se la pudiera almacenar en
una "balsa" o "pudridero" durante aos, dejando que siga apagndose y
madurndose. El periodo mnimo para poder ser usada es de seis meses;
cuantos ms aos pase en reposo, mejor comportamiento tendr
despus, carbonatndose de forma ptima al utilizarse en revocos, estucos o
morteros. Por supuesto, no todas las canteras de cal ofrecen la misma calidad
de producto y cuanto mayor porcentaje de carbonato tenga una cal, mejor
calidad tendr la cal apagada que es Ca(OH)2 (hidrxido de calcio), siendo las
ideales las que se acercan a la composicin del mrmol.
Durante esa maduracin, dure lo que dure, sigue siendo custica y cualquier
elemento orgnico que caiga en la "balsa" acabar
desapareciendo devorado por la cal.
En la antigedad, cuando se comenzaba la construccin de algn monumento
(catedrales, palacios, etc), se preparaban las balsas de cal, ya que era el
ltimo elemento que se usaba en grandes cantidades y como la construccin
era muy lenta, en algunos casos duraba ms de un siglo, la cal iba madurando
para cuando fuera necesaria. Los antiguos caleros decan que la cal ideal era

11
 la que llevaba al menos treinta aos en reposo y la denominaban "chica"
mientras que a la cal de entre veinte y treinta aos la denominaban "chico".
Hasta hace poco ms de un siglo, o siglo y medio, dependiendo de la zona de
Espaa, cuando alguien tena un hijo se preparaba una balsa de cal para
cuando este tuviese que emprender la construccin de su casa.
CARACTERSTICAS GENERALES
Producto listo al uso.
Clasificado y filtrado en balsas.
Adherente.
Transpirable.
Formato pastoso.
Permeable al vapor.
Producto fino al tacto.
Impermeable al agua (no permite filtraciones).
Poroso (absorbe la humedad del ambiente, la filtra y expulsa al exterior,
carbonatando y mejorando sus beneficios).
Ecolgico.
Biodegradable.
Gran elasticidad.
Fcil trabajabilidad.
Buena gestin de la humedad, sin manchas ni olores.
Compatible con el medio ambiente.
Seca absorbiendo CO2.
Durabilidad en el tiempo.
Higinico, debido a su pH.
Compatible con la mayora de materiales de construccin (todos excepto yeso).
Limpio, no genera energa esttica y por lo tanto no atrae polvo.
Ideal para imitacin de materiales y colores antiguos (estn hechos a base del
mismo material)
APLICACIONES
Base para morteros de base o enlucido con la adicin de ridos adecuados.
Base para pinturas y estucos.
Rebajando con agua para alargar el material y tener mas facilidad de
aplicacin, ideal para blanqueo y encalado de paredes.
Buen desinfectante.
Buen bactericida.
Vlido para restauracin, rehabilitacin y obra nueva.
DNDE USAR
Paredes interiores
Fachadas
Muros
Bodegas y stanos
Rehabilitaciones

12
 Rehabilitaciones de edificios patrimonio de la humanidad o protegidos
Reconstrucciones
Conservacin
Pinturas al fresco
Restauracin de obras de arte
Re-construccin o nueva construccin de iglesias, mezquitas...
Obras nuevas
Hospitales
Centros donde la higiene deba ser extrema (trato de alimentos, frmacos,
cosmticos...)
Entornos propicios a la humedad y filtraciones de agua
Invernaderos
Tierras de cultivo
Zonas de cultivo en reposo
Bio-construccin

La cal hidrulica
La cal hidrulica fue creada en Francia en 1821 ya que en este pas las
canteras de cal, al igual que en las de Blgica y Alemania, daban una roca de
psima calidad con muchos silicatos en comparacin a las canteras de pases
como Espaa e Italia. Bsicamente la cal hidrulica se comporta en la
construccin como un cemento portland blanco pero con peores resultados.
Los franceses consiguieron su uso masivo prohibiendo en sus colonias, sobre
todo en las norteafricanas, el uso de la cal area y obligando a usar la cal
hidrulica.
Dentro de las cales hidrulicas existen las cales hidrulicas naturales, son
naturales ya que no tienen ningn tipo de aditivo, como los cementos y poseen
mucha ms resistencia que una cal area, las cales areas para poder usarse
en construccin deber estar siempre mezclada con algn tipo de aditivo
llamados puzolnicos (cemento, escoria, etc.) para obtener resistencia; se
pueden utilizar en rehabilitacin de edificios antiguos como en Bioconstruccin
ya que no contiene ningn tipo de Sulfato, Aluminatos, Sales, etc y que
pueden daar tanto el edificio a rehabilitar o a construir.
La resistencia de este tipo de cales viene dada por adicin de elementos
puzolnicos durante el proceso del fraguado. Mientras que en las cales
hidrulicas no naturales se consigue su resistencia, por la combinacin de
slice, que se da durante el proceso de coccin de la cal.
Estudios actuales sobre los morteros de cal
En la actualidad, varias facultades de arquitectura, de fsica y de qumica de las
universidades de Granada y Sevilla se han coordinado para realizar estudios
de campo documentados y tesis sobre la cal area utilizando muestras de
cal aeja. Este es un factor determinante en su posible uso por parte de
profesionales ya que entre el ramo de la arquitectura y construccin en la
actualidad se desconoce por completo su utilizacin ya que no se ensea en

13
 las facultades hace casi un siglo en favor de materiales ms modernos y los
nicos libros serios de referencia que existen son muy antiguos, como por
ejemplo el tratado de arquitectura de Vitrubio y similares.
La cal hidrulica es una variedad de cal apagada para hacer mortero. La
hidraulicidad es la capacidad de la cal para establecerse bajo el agua. La cal
hidrulica es producida por la calcinacin de la piedra, que contiene impurezas
de arcilla y otros. El calcio reacciona en el horno con los minerales de la arcilla
para producir silicatos que permiten a la cal ajustarse sin tener contacto con el
aire. La cal hidrulica se utiliza para proporcionar un conjunto inicial ms rpido
de lo usual, en las condiciones ms extremas (bajo el agua). Uso en la
construccin. La cal hidrulica es un material til por las siguientes razones:
Tiene un bajo mdulo de elasticidad. No hay necesidad de expansin
(movimiento) en las articulaciones. Les permite a los edificios respirar y la
humedad no se estanca en las paredes. Tiene una temperatura de coccin
ms baja que el cemento Portland y por lo tanto menos contaminantes.
Cuando la piedra y el ladrillo son unidos con cal es ms fcil reutilizarse. Es
ms dbil y se descompone ms rpidamente que la mampostera, atesorando
as la piedra arenisca y caliza de los efectos nocivos, de la expansin de la
temperatura y la congelacin del mortero. Es menos densa que el cemento. La
cal reabsorbe el dixido de carbono (CO2) emitido por la calcinacin (disparo),
lo que compensa parcialmente la gran cantidad emitida durante su fabricacin.
Mientras ms alta sea la cantidad de cal hidrulica que se reabsorbe menos
CO2 emite durante la instalacin, por ejemplo, el 50% de CO2 es reabsorbido
por el NHL 3,5 en el conjunto, en comparacin con el 100% del CO2 que se
reabsorbe por el hidrxido de calcio puro (masilla de cal grasa

La Cal Hidrulica, tal cual su nombre indica, es la utilizada desde antes de la

poca romana en todas aquellas construcciones en las que haba que
preservarla de los efectos negativos del agua en la construccin. Por tanto
existe una gran experiencia sobre los distintos tipos de estas cales.

Sabido es que en la construccin se procura huir de las humedades por lo

perjudiciales que son y el mal efecto que ocasiona su aspecto en los
paramentos. Una forma recuperada de aplicacin de estas cales son los
revestimientos en los que aparecen la humedad. Esas zonas se cubren con un
enlucido de estas cales.

La caliza que se cuece para obtener cal hidrulica procede de canteras en las
que la esta piedra se encuentra mezclada con arcilla en una determinada
proporcin. Segn esta proporcin al cocerse se obtienen distintos tipos de Cal
Hidrulica. Esta arcilla en la coccin con el carbonato clcico de la caliza
produce polisilicatos clcicos que comunican a estas cales propiedaades
hidrulicas, siendo aprecidas desde muy antiguo por su impermeabilidad y de
ello proviene su utilizacin en obras hidrulicas, como se observa en los
revestimientos de los conductos de agua en los acueductos romanos, en las
zapatas de los puentes, en los regados de huertas, etc.

14
Estas cales hidrulicas dejaron de utilizarse porque su calidad dependa de la
composicin de las canteras que no era ni uniforme ni constante. Pero debido
a las actuales tecnologas se producen Cales Hidrulicas cuya composicin es
homognea y constante.

Actualmente en los revestimientos se vuelve a esta antigua tcnica de

intercalar una capa de enlucido de Cal Hidrulica que se cubre finalmente con
la capa de mortero de cal de terminacin. Esta cal aporta la impermeabilidad
necesaria en los muros con problemas de humedades para eliminarlas.

En la tcnica de aplicacin de los morteros CUMEN en antiguos edificios

afectados por grandes humedades se intercalan finas capas de revestimiento
con Cales Hidrulicas CUMEN, siendo hasta ahora un sistema recuperado de
la antigedad y cuyos resultados son muy satisfactorios.

CAL HIDRATADA(Hidrxido de calcio)

Hidrxido de calcio

Nombre IUPAC

Hidrxido de calcio

General

Otros nombres Hidrxido clcico

Dihidrxido de calcio
Cal apagada
Cal muerta

15
 Frmula Ca (OH)2
semidesarrollad
a

Frmula CaO2H2
molecular

Identificadores

Nmero CAS 1305-62-01

Nmero RTECS EW2800000

ChEBI 31341

ChemSpider 14094

PubChem 14777

Propiedades fsicas

Apariencia Polvo blanco

Densidad 2211 kg/m3; 2,211 g/cm3

Masa molar 74,093 g/mol

Punto de 653 K (380 C)

descomposici
n

Estructura Hexagonal
cristalina

Propiedades qumicas

Alcalinidad -2.37 pKb

Solubilidad ena 0.185g/100 cm

gua

Producto de 7.9 x 106

solubilidad

Termoqumica

fH0slido -985.2 kJ/mol

16
 Capacidad 0.28342
calorfica (C)

Peligrosidad

Frases R R37, R38, R41

Frases S S2, S25, S26, S37, S39

Frases H H315, H318, H335

Frases P P102, P280,P305+P351+P310,P302+P352, P261,P304+

P340, P501

El hidrxido de calcio, tambin conocido como cal muerta y/o cal apagada, es
un hidrxido custico con la frmula Ca(OH)2. Es un cristal incoloro o polvo
blanco, obtenido al reaccionar xido de calcio con agua. Puede tambin
precipitarse mezclando una solucin de cloruro de calcio con una de hidrxido
de sodio.

Si se calienta a 512 C, el hidrxido de calcio se descompone en xido de

calcio y agua. La solucin de hidrxido de calcio en agua es una base fuerte
que reacciona violentamente con cidos y ataca varios metales. Se enturbia en
presencia de dixido de carbono por la precipitacin de carbonato de calcio.

Para qu se usa

Por su carcter de base poderosa, tiene usos variados como:

En el proceso para la neutralizacin de cido sobrante

En la remineralizacin de agua desalada
En la industria petrolera para la manufactura de aditivos para el petrleo crudo
En la industria qumica para la manufactura de estereato de calcio
En la industria alimenticia para el procesamiento de agua para bebidas
alcohlicas y carbonatadas
Para librar una salmuera de carbonatos de calcio y magnesio en la
manufactura de sal para comida y farmacopea
Componente para la nixtamalizacin del maz para producir tortillas.

17
 Como rellenante

En la industria petroqumica para la manufactura de aceite slido

Para la manufactura de discos de freno
Para la manufactura de ebonita
Para la preparacin de mezclas secas para pintura y decoracin
Para mezclas de pesticidas
Como material de tratamiento de los conductos radiculares endodoncia
proteccin pulpar directa o indirecta en caso de restauraciones coronarias
dentales

Como pintura para muchas canchas de deportes como el futbol y el tenis.

El hidrxido de calcio, dihidrxido de calcio o cal hidratada (otros
sinnimos: hidrato de cal, cal apagada, cal muerta, cal area apagada, cal de
construccin, cal qumica, cal fina, cal de albailera, flor de cal, cal Viena) con
frmula Ca(OH)2, se obtiene, de manera natural, por hidratacin del xido de
calcio (cal viva) en unos equipos denominados hidratadores.
Tambin se puede obtener, como subproducto procedente de residuos clcicos
de procesos de fabricacin de diversas sustancias, por precipitacin de la
mezcla de una solucin de cloruro de calcio con una de hidrxido de sodio o
haciendo reaccionar carburo de calcio con agua. En este ltimo caso, durante
el proceso se libera acetileno, que se aprovecha para laslmparas o equipos
de soldadura autgena, u oxicorte que funcionan con este gas.
Si se calienta a 512 C,3 el hidrxido de calcio se descompone en xido de
calcio y agua. La solucin de hidrxido de calcio en agua es una base fuerte
que reacciona violentamente con cidos y ataca varios metales. Se enturbia en
presencia de dixido de carbono por la precipitacin de carbonato de calcio.
Apagado de la cal
El xido de calcio (CaO) obtenido en la calcinacin de la caliza reacciona
inmediatamente con el agua, transformndose en hidrxido de calcio
(Ca(OH)2). Este fenmeno se conoce como hidratacin o apagado de la cal
viva (CaO).
En el apagado se libera una gran cantidad de calor segn la siguiente reaccin:
CaO + H2O Ca(OH)2 + calor
El apagado de la cal viva puede hacerse de tres formas:
Apagado con poca agua: se llama hidratacin seca y se hace con la cantidad
estequiomtrica de agua. El producto obtenido es un polvo seco.

18
 Apagado con una cantidad media de agua: se hace con una inmersin o
inundacin de la cal con el agua. El producto resultante es una pasta de cal.
Apagado con abundante agua: Se obtiene la suspensin o lechada de cal.
El hidrxido de calcio ocupa un volumen, aproximadamente, un 20 % mayor
que el correspondiente al xido de calcio original, por lo que se produce un
efecto expansivo, de tal modo que un terrn de cal viva se transforma en cal
hidratada pulverulenta o en una pasta ms o menos consistente de acuerdo
con la cantidad de agua utilizada para el apagado.
Los procesos modernos de fabricacin industrial de la cal apagada consiguen
el apagado total de la cal viva.
Como informacin adicional, el hidrxido de calcio absorbe el dixido de
carbono del aire (recarbonatacin) para formar carbonato de calcio (que es un
material comn en la naturaleza), cerrndose as el denominado Ciclo de la
Cal.

Aplicaciones de la cal hidratada

La cal hidratada se emplea en:
Industria
Metalrgica: En la produccin de magnesio se pueden utilizar dos tipos de
procesos de fabricacin: proceso electroltico o proceso de reduccin trmica,
en el proceso electroltico se utiliza cal hidratada.
Qumica: En mezclas de pesticidas; en el proceso para la neutralizacin de
cido sobrante, en la industria petrolera; en la manufactura de aditivos para el
petrleo crudo; en la industria petroqumica para la manufactura de aceite
slido; en la manufactura de estereato de calcio; como rellenante y como
materia prima para la obtencin de carbonato de calcio precipitado (CCP
PCC).
Industrias alimentarias:
Industria azucarera (en concreto en el azcar de caa)
Ostricultura
Piscicultura
Industria lctea
Fabricacin de colas y gelatinas
Conservacin de frutas y verduras: Para la eliminacin del exceso de CO2 en
las cmaras de atmsfera controlada (AC) para la conservacin de frutas y
verduras (tambin flores)
Tratamiento del trigo y del maz: Componente para la nixtamalizacin del maz
para producir tortillas.

19
 Fabricacin de la sal: Para librar una salmuera de carbonatos de calcio
y magnesio en la manufactura de sal de mesa.
Para el procesamiento de agua para bebdas alcohlicas y carbonatadas
Farmacopea
Cosmtica
Industria papelera
Manufactura de discos de freno
Manufactura de ebonita
Material odontolgico y dental: Material de tratamiento de los conductos
radiculares Endodoncia proteccin pulpar directa o indirecta en caso de
restauraciones coronarias dentales [operatoria dental]
Construccin
Infraestructuras: En estabilizacin de suelos para mejorar las propiedades de
los suelos arcillosos y en mezclas bituminosas en caliente para aumentar su
durabilidad.
Edificacin: En morteros de cal,7 encalados, pinturas (para la preparacin de
mezclas secas para pintura y decoracin, y como pintura para
muchas canchas de deportescomo el ftbol y el tenis), estucos y prefabricados
de cal (piedra artificial de cal y bloques de tierra comprimida).
Proteccin ambiental
Tratamiento de aguas potables (potabilizacin): Se emplea para ablandar,
purificar, eliminar turbiedad, neutralizar la acidez y eliminar la slice y otras
impurezas con el fin de mejorar la calidad del agua que consumen las
personas.
Tratamiento de aguas residuales: La cal se utiliza, de manera muy habitual, en
los tratamientos convencionales qumicos de aguas residuales industriales,
bsicamente, de carcter inorgnico.
La cal es un lcali fcilmente disponible, que es utilizado ampliamente en el
tratamiento o lnea de lodos en las plantas de depuracin de aguas residuales
urbanas o en aguas industriales de carcter orgnico.
Remineralizacin de agua desalinizada: La adicin de cal permite realizar
un acondicionamiento del agua desalinizada que puede ir desde un ajuste de
pH y reduccin de la agresividad, hasta la remineralizacin de las aguas por el
aporte de calcio. La cal es imprescindible para el tratamiento final de las aguas
procedentes de la desalinizacin del agua del mar puesto que aporta uno de
los compuestos nutricionales bsicos - el calcio - y es necesaria para el
mantenimiento del equilibrio cal-carbnico, con el fin de evitar incrustaciones o
corrosiones.

20
 Depuracin de gases: La cal, dependiendo del proceso, es el desulfurante
ms rentable y natural que elimina el anhdrido sulfuroso y otros gases cidos
(HCl, HF y NOx) de los humos industriales de incineradoras de residuos slidos
urbanos, de centrales trmicas y de la industria en general. La cal tambin se
emplea para eliminar los compuestos orgnicos persistentes (COP) como son
dioxinas y furanos, y metales pesados de incineradoras municipales e
industriales.
Tratamiento de residuos: La cal se emplea, adems de como integrante de
diversos tratamientos qumicos, como agente para prevenir los malos olores y
la contaminacin de las aguas por la lixiviacin.
Tratamiento de suelos contaminados: Las tcnicas empleadas en el
tratamiento de suelos contaminados se agrupan de la manera siguiente:
Fisicoqumicos
Estabilizacin - solidificacin
Biolgicos
Trmicos
En el tratamiento mtodo fsico-qumico (que constituye un proceso de
transformacin del residuo mediante la adicin de una serie de compuestos
qumicos para alcanzar el objetivo deseado), la cal se utiliza en las tcnicas de
neutralizacin, precipitacin y decloracin. Con respecto a la tcnica de
estabilizacin / solidificacin (cuyo principal objetivo es reducir la movilidad y
solubilidad de contaminantes presentes en el suelo, disminuyendo su toxicidad
y eliminando su lixiviacin), existe una variante denominada Solidificacin con
cal y materiales puzolnicos.
Agricultura
Los usos en la agricultura son:
Enmienda: Se utiliza para mejorar las caractersticas de los suelos agrcolas:
acidez, porosidad y actividad biolgica del suelo.
Fertilizante: Aporta el calcio que es un nutriente para las plantas.
Compost: Se emplea en la obtencin de compost a partir de residuos
agrarios, agroindustriales y urbanos.
Biocida: Se puede utilizar como biocida cuyo fin es destruir, contrarrestar,
neutralizar, impedir la accin o ejercer el control de otro tipo, sobre cualquier
organismo nocivo por medios qumicos o biolgicos.
Alimentacin animal: La cal se utiliza como reactivo, por su alta velocidad de
reaccin, para la elaboracin de jabones clcicos destinados a la fabricacin
de aditivos y derivados de pienso animal.
Adems, la cal se utiliza en suelos cidos (subiendo su pH y aportando calcio
como nutriente), modificando la composicin de las praderas, permitiendo que

21
se desarrollen especies leguminosas que presentan mejor digestibilidad para el
ganado y mayor contenido proteico. Esta operacin en suelos cidos permitir
que en su composicin florstica aparezcan una serie de especies, entre ellas
las alfalfa, reconocida por la mayor parte de los ganaderos como la reina de las
forrajeras.
Aspectos relacionados con la salud y la seguridad
El hidrxido de calcio no presenta toxicidad aguda va oral, cutnea, o por
inhalacin. La sustancia se clasifica como irritante para la piel y para las vas
respiratorias, e implica un riesgo de grave dao ocular.
No es combustible.
Respecto a la reactividad, en medio acuoso se disocia forma
CARACTERSTICAS Y USOS
Mineral micronizado proveniente de la Piedra Caliza, mineral no metlico
soluble en cido Clorhdrico en cuya reaccin se libera Dixido de Carbono
(CO), no es soluble en agua. No es txico y puede almacenarse en forma
segura junto con otros productos.
Este Mineral proveniente del yacimiento, en ningn momento es expuesto a
elevadas temperaturas (NO ES CALCINADO), solo considera procesos de
chancado y molienda.
USOS
Plstico: se utiliza especialmente en PVC plastificado, rgido y poliolefinas.
Pinturas: considerado como carga importante debido a sus propiedades no
txicas, bajo color intrnseco, alta resistencia a la intemperie, baja abrasividad,
bajo contenido electrolito y efecto estabilizador del PH.
Papel: utilizado para mejorar no solo blancura, sino que tambin opacidad y
calidad de impresin del papel, adems de modificar positivamente las
caractersticas reolgicas de las pinturas de recubrimiento. Por lo tanto, estos
desarrollos permiten un mayor contenido de carga en el papel, tales
comportamientos conducen a ahorros significativos en demanda de ligantes y
energa de secado.
Adems el Carbonato de Calcio es tambin utilizado en caucho, adhesivos,
cemento, cermicas, cosmticos, pesticidas, insecticidas, antibiticos, agente
neutralizante, aditivo para alimentos, etctera.
Formatos: 1 y 5 Kg.

CARBONATO DE CALCIO

22
 Carbonato de calcio

Nombre IUPAC

Trioxocarbonato (IV) de calcio

General

Otros nombres Carbonato clcico

Frmula ver imagen

estructural

Frmula molecular CaCO3

Identificadores

23
 Nmero CAS 471-34-11

ChEBI 3311

ChemSpider 9708

DrugBank {{{DrugBank}}}

PubChem 10112

Propiedades fsicas

Apariencia Polvo blanco inodoro

Densidad 2711 kg/m3; 2,711 g/cm3

Masa molar 100.0869 g/mol

Punto de fusin 1172 K (899 C)

Punto de ebullicin 1612 K (1339 C)

Propiedades qumicas

Solubilidaden agua 0.0013 g/100 mL (25 C)

Termoqumica

fH0lquido -1154 kJ/mol

fH0slido -1207 kJ/mol

Peligrosidad

NFPA 704

0
0
0

Riesgos

Ingestin En cantidad excesiva puede

causar irritacin gstrica leve e
inflamacin en la garganta.

24
 Su ingestin crnica puede
causarhipercalcemia, alcalosis y
daorenal.

Inhalacin En grado excesivo puede causar

irritacin respiratoria leve.

Piel Leve riesgo, puede causar

irritacin.

Ojos Leve riesgo, puede causar

irritacin.

LD50 6450 mg/kg (oral, rata)

El carbonato de calcio es un compuesto qumico, de frmula CaCO3. Se trata

de un compuesto ternario, que entra dentro de la categora de las oxosales. Es
una sustancia muy abundante en la naturaleza, formando rocas, como
componente principal, en todas partes del mundo y es el principal componente
de conchas y esqueletos de muchos organismos (p.ej. moluscos, corales) o de
las cscaras de huevo. Es la causa principal del agua dura. En medicina se
utiliza habitualmente como suplemento de calcio, como anticido y agente
adsorbente. Es fundamental en la produccin de vidrio y cemento, entre otros
productos.
Es el componente principal de los siguientes minerales y rocas:
Calcita
Aragonito
Caliza
Travertino
Mrmol

25
 Depsitos de travertino formados por aguas termales en Hierve el agua,
Mxico.
Presencia en los organismos vivos
El carbonato clcico es componente principal de muchas estructuras presentes
en organismos vivos, como el talo de algunas algas, por ejemplo Padina
pavonica, o las cscaras de huevo de reptiles y aves.
Para cules condiciones o enfermedades se prescribe este
medicamento?
El carbonato de calcio es un suplemento alimenticio usado cuando la cantidad
de calcio consumido a travs del rgimen alimenticio no es suficiente. El calcio
es necesario para mantener sanos los huesos, msculos, el sistema nervioso y
el corazn. El carbonato de calcio tambin se usa como un anticido para
aliviar la pirosis (acidez o calor estomacal), indigestin cida, y el malestar
estomacal. Est disponible con o sin prescripcin mdica.
Este medicamento tambin puede ser prescrito para otros usos; pdale ms
informacin a su doctor o farmacutico.
Cmo se debe usar este medicamento?
El carbonato de calcio viene envasado en forma de tabletas regulares y
masticables, cpsulas y solucin lquida para tomar por va oral. Por lo general
se toma tres o cuatro veces al da. Siga cuidadosamente las instrucciones en la
etiqueta del medicamento y pregntele a su doctor o farmacutico cualquier
cosa que no entienda. Use el medicamento exactamente como se indica. No
use ms ni menos que la dosis indicada ni tampoco ms seguido que lo

26
 prescrito por su doctor. Si este medicamento se usa como suplemento
alimenticio, tmelo con o despus de comidas.
Las tabletas masticables deben masticarse a fondo antes de ingerirse; no las
tome enteras. Beba un vaso grande de agua despus de tomar las tabletas
regulares o masticables o las cpsulas. Algunas formas lquidas del carbonato
de calcio deben agitarse bien antes de usar.
No tome este medicamento como anticido durante ms de 2 semanas a
menos que su doctor lo indique.
Cules son las precauciones especiales que debo seguir?
Antes de comenzar a tomar carbonato de calcio:
dgale a su doctor y a su farmacutico si usted es alrgico al carbonato de
calcio o a otros medicamentos.
dgale a su doctor y a su farmacutico qu medicamentos con y sin
prescripcin est tomando, especialmente digoxina (Lanoxin), etidronato
(Didronel), fenitona (Dilantin), tetraciclina (Sumycin) y vitaminas. No tome
carbonato de calcio dentro de 1 a 2 horas de haber tomado otros
medicamentos. El calcio puede reducir la eficacia de otros medicamentos.
dgale a su doctor si usted tiene o alguna vez ha tenido enfermedades al rin
o afecciones al estmago.
dgale a su doctor si est embarazada, tiene planes de quedar embarazada o
si est amamantando. Si queda embarazada mientras toma este medicamento,
llame a su doctor de inmediato.
Qu tengo que hacer si me olvido de tomar una dosis?
Si est tomando carbonato de calcio como parte de su rgimen regular, tome la
dosis que olvid tan pronto como lo recuerde, sin embargo, si es hora para la
siguiente, sltese aquella que no tom y siga con la dosificacin regular. No
tome una dosis doble para compensar la que olvid.
Cules son los efectos secundarios que podra provocar este
medicamento?
Aunque los efectos secundarios de este medicamento no son comunes,
podran llegar a presentarse. Dgale a su doctor si cualquiera de estos
sntomas se vuelve severo o si no desaparece:
malestar estomacal
vmitos
dolor de estmago
flatulencia
estreimiento (constipacin)

27
sensacin de sequedad en la boca
aumento de la necesidad de orinar
prdida del apetito
sabor metlico
Cmo debo almacenar o desechar este medicamento?
Mantenga este medicamento en su envase, bien cerrado y fuera del alcance de
los nios. Almacnelo a temperatura ambiente y lejos del calor excesivo y la
humedad (no en el bao). Deseche cualquier medicamento que est vencido o
que ya no se utilice. Converse con su farmacutico acerca del desecho
Qu otra informacin de importancia debera saber?
Si este medicamento ha sido prescrito para usted, cumpla con todas las citas
con su doctor para que pueda determinar la respuesta de su cuerpo al
carbonato de calcio. No deje que otras personas tomen su medicamento.
Es importante que Ud. mantenga una lista escrita de todas las medicinas que
Ud. est tomando, incluyendo las que recibi con receta mdica y las que Ud.
compr sin receta, incluyendo vitaminas y suplementos de dieta. Ud. debe
tener la lista cada vez que visita su mdico o cuando es admitido a un hospital.
Tambin es una informacin importante en casos de emergencia.

Pepita
El carbonato clcico o carbonato de calcio es el producto obtenido por
molienda fina o micronizacin de calizas extremadamente puras, por lo general
con ms del 98.5% de contenido en CaCO3.
La Asociacin de Productores de Caliza Pulverizada de Estados Unidos (PLA),
lo define como un producto procedente de la molienda de caliza o doloma con
una pureza mnima del 97% y un tamao de grano inferior a 45 mm. En idioma
ingls se le conoce por GCC (ground calcium carbonate), en contraposicin
con el carbonato clcico artificial, o PCC (precipitated calcium carbonate).

28
 En Europa no se considera como tal el producto procedente de las dolomas,
por lo que las materias primas para la fabricacin de carbonato clcico son
calizas, mrmol o cretas.
Las aplicaciones industriales del Carbonato de Calcio son incontables.
En trminos generales se utiliza como carga para papel (en sustitucin del
caoln) y plsticos (mejora la velocidad de extrusin y las propiedades
mecnicas del plstico), en la industria qumica bsica, en la de pinturas y
adhesivos, en la del vidrio, cermica, para cosmtica y en la industria
farmacutica. En las industrias agropecuarias se utiliza para alimentacin
animal y para el refino de azcar.
El carbonato clcico compite ventajosamente con otros minerales utilizados
para cargas, por su precio mucho ms bajo que la slice micronizada, el talco,
el caoln, la mica y la wollastonita. Constantemente se le abren nuevos campos
de aplicacin.
Los productos industriales del carbonato de calcio son casi tan variados como
sus aplicaciones. El tamao de grano es determinante en el precio. Para
cargas se exige, en general, una elevada blancura y tamao de grano
comprendido entre 40-20 mm (masillas, brea de calafatear, sellantes,
adhesivos) y 10-0.7 mm (papel, pinturas, plsticos, caucho).
Tambin hay especificaciones referentes a la absorcin de aceite, superficie
especfica y peso especfico aparente.
Para fabricar vidrio las especificaciones se refieren, sobre todo, a la
composicin qumica y al control de los elementos. En el refino de azcar, a la
pureza y ausencia de slice. En farmacia, la ausencia de As, Pb, Hg, y bajo
contenido en Fe y otros metales pesados son los factores determinantes.
Aplicaciones del carbonato de calcio en hules y plsticos
En general, el carbonato de calcio es el mineral ms importante para la
industria del plstico.
El carbonato de calcio se caracteriza por las siguientes propiedades:
Alta pureza, lo que deja de lado cualquier efecto cataltico adverso en el
envejecimiento de los polmeros
Alto grado de blancura
Bajo ndice de refraccin, permitiendo tonos pastel y blancos
Baja abrasividad, mejorando el tiempo de vida de las mquinas y equipos
Buena dispersabilidad (particularmente en los grados recubiertos)
Bajo costo
Las aplicaciones ms importantes se dan en:
PVC plastificado

29
 Plastisoles de PVC
PVC rgido
Polipropileno
Polietileno
Resinas de polister no saturadas
El carbonato de calcio es utilizado extensivamente en hules y plsticos,
especialmente en PVC plastificado, rgido y poliolefinas. El tratamiento
superficial del carbonato de calcio brinda las ventajas de baja absorcin de
plastificante y mejor dispersin.
El carbonato de calcio es un producto de alta blancura, baja absorcin de
aceite y buenas caractersticas de dispersin, que lo hacen una excelente
carga mineral general. Este producto es utilizado en plsticos, hule,
recubrimientos y selladores donde un producto uniforme sin partculas grandes
es importante.
Su uso en compuestos de polister no saturado (SMC, VMC, TMC) brinda a las
partes terminadas excelentes propiedades fsicas y de superficie. Es utilizado
extensivamente en pinturas donde se busca balancear las propiedades
ofrecidas por cargas ms finas y ms gruesas.
Aplicaciones del carbonato de calcio en la industria de jabones y detergentes
El Carbonato de Calcio se usan como relleno mineral para lograr una alta
retencin de humedad, mejorar la consistencia y secado de la masa final,
mejorar el aspecto de los jabones y controlar el peso final del producto.
Adems, no altera las propiedades fsicas y qumicas de los productos
jabonosos, ni la viscosidad de la mezcla.
El carbonato de calcio mejora la accin de limpieza de jabones y detergentes
debido a un adecuado grado de abrasividad. No es retenidos por la fibras
textiles ni daa la ropa, puesto que no contienen silica en estado libre.

Calcita

Calcita

30
 Calcita

General

Categora Minerales carbonatos y

nitratos

Clase 5.AB.05 (Strunz)

Frmula CaCO3
qumica

Propiedades fsicas

Color Blanco, fosforito, amarillo,

rojo, naranja, azul, verde,
castao, gris, etc.

Raya Blanca

Lustre Vtreo o perlado

Transparencia Transparente o translcido

Sistema Trigonal, hexagonal

cristalino escalenodrico

Hbito cristalino Escalenoedro, romboedro,

masivo u otros

Macla Muy frecuentes

Exfoliacin Exfoliacin fcil y perfecta

Fractura Irregular desigual o

concoidal

Dureza 3 (escala de Mohs)

Densidad 2,71 g/cm

31
 ndice de 1,49 y 1,66
refraccin

Birrefringencia Muy caracterstica

Solubilidad Reaccin fuerte con el cido

clorhdrico

Fluorescencia Puede ser fluorescente bajo

rayos UV e incluso bajo luz
solar

La calcita es un mineral de la clase 05 de la clasificacin de Strunz, los

llamados minerales carbonatos y nitratos. A veces se usa como
sinnimo caliza, aunque es incorrecto pues sta es una roca ms que un
mineral. Su nombre viene del latn calx, que significa cal viva. Es el mineral
ms estable que existe de carbonato de calcio, frente a los otros
dos polimorfos con la misma frmula qumica aunque distinta estructura
cristalina: el aragonito y la vaterita, ms inestables y solubles.

Algunos hbitos de la calcita.

La calcita es muy comn y tiene una amplia distribucin por todo el planeta, se
calcula que aproximadamente el 4 % en peso de la corteza terrestre es de
calcita.
Presenta una variedad enorme de formas y colores. Se caracteriza por su
relativamente baja dureza (3 en la escala de Mohs) y por su elevada
reactividad incluso con cidos dbiles, tales como el vinagre, adems de la
mencionada prominente divisin en muchas variedades -se han descrito
cientos- segn las impurezas de iones metlicos que puede llevar.
La mejor propiedad para identificar a la calcita es el test del cido, pues este
mineral siempre produce efervescencia con los cidos. Puede emplearse como
criterio para conocer si el cemento de rocas areniscas y conglomerados es de
calcita. El motivo de ello es la siguiente reaccin:
CaCO3 + 2H+ Ca2+ + H2O + CO2 (gas)

32
 donde el dixido de carbono produce burbujas al escapar en forma de gas.
Cualquier cido puede producir este resultado, pero es recomendable usar
el cido clorhdrico diluido o el vinagre para este test. Otros carbonatos muy
parecidos, como la dolomita, no producen esta reaccin tan fcilmente.
Variedades
La calcita es el extremo clcico de una serie de solucin slida clcico-
mangansica con el otro extremo de rodocrosita (MnCO3). Los minerales de
esta serie pueden ser considerados como variedades de calcita.
Existen tantas variedades de calcita que es imposible describirlas todas ellas,
aunque algunas son ms conocidas como por ejemplo su forma ms comn, el
cristal escalenoedro tambin llamado dientes de perro, que presenta la forma
de una dipirmide con cierto parecido a los dientes de los cnidos, de ah su
nombre.
El denominado nix mexicano es una variedad de calcita usada con propsitos
ornamentales, pues se talla con facilidad en pequeas figuras, vasos y otros
objetos comunes. No se debe confundir con el verdadero nix, variedad de
cuarzo semipreciosa.
Otra variedad muy comn es el llamado espato de Islandia, que son
fragmentos de calcita totalmente incoloros y transparentes. Fue descrita en
cavidades baslticas de Islandia y muestra con mucha claridad el fenmeno de
la birrefringencia o refraccindoble.
Ambiente de formacin
Sus cristales se encuentran en la mayora de los depsitos sedimentarios
geolgicos o bien como mineral de sustitucin formado posteriormente en
muchos otros ambientes, aunque lo ms comn es que aparezca sin ser
visibles sus cristales como material masivo formando rocas calizas, donde es
el componente fundamental y casi nico mineral de esta roca.
Como depsito sedimentario de tipo qumico mediante evaporacin de
soluciones muy ricas en bicarbonato clcico forma la caliza qumica, aunque
tambin puede formarse por la actividad de los organismos marinos que
forman sus conchas de carbonato clcico y al morir sedimentan stas dando
lugar a las llamadas calizas organognicas.
Tambin puede sufrir metamorfismo regional o de contacto y transformarse
en mrmol por recristalizacin de la calcita, y rara vez forma rocas gneas
(carbonatitas). Tambin es un mineral comn en filones hidrotermales de baja
temperatura, asociada a sulfuros.
En las cuevas de paisajes crsticos se forman depsitos de calcita muy
caractersticos, las llamadas estalactitas, estalagmitas, columnas, travertinos,
etc.

33
 La llamada agua dura, es un agua encontrada en regiones ricas en calcita y
que contiene una alta concentracin de calcio. Si esta concentracin es muy
elevada, el agua no hace espuma en contacto con el jabn.
Localizacin, extraccin y uso
Se localiza en canteras repartidas por el mundo entero. Es fcil encontrar como
minerales asociados los
siguientes: siderita, cuarzo, pirita, prehnita, fluorita, dolomita y baritita.
Muy explotado en canteras de las que se extrae en gran cantidad para una
amplia variedad de usos, desde utilizacin para fabricar cementos y morteros,
tal como piedras de construccin de caliza y mrmol, rocalla y grava tambin
para la construccin, abonos agrcolas para tierras demasiado cidas, o incluso
la calcita transparente para la industria ptica como prismas polarizadores de
microscopios. La caliza fundida se usa tambin en la industria metalrgica
del acero y en la fabricacin de vidrio.
La mayora de los cristales de espato de Islandia proceden de Mxico. Hay
ejemplares de cristales notables en varias localizaciones de Estados Unidos,
en Sajonia (Alemania),
en Brasil, Guanajuato (Mxico), Cornwall (Inglaterra), India y muchos sitios
de frica.
La calcita es uno de los mejores minerales tipo para colecciones, pues hay
muchas formas interesantes y variedades, as como coloridos y hermosos
especmenes. Son relativamente fciles de identificar por los coleccionistas por
su doble refraccin y por su reaccin con cido. An as, se debe tener cuidado
ya que tal reaccin decolora el rea la cual ha tenido contacto con el cido y
disminuye la suavidad y brillo, incluso puede llegar a descomponerla en
pequeos trozos de arena. Por su belleza tambin ha sido empleada la calcita
para tallar esculturas.
Recientemente se ha logrado un experimento de invisibilidad con pequeos
objetos como clips y alfileres utilizando dos fragmentos de calcita y refractando
la luz.

Dixido de carbono

Dixido de carbono

34
 Nombre IUPAC

Dixido de carbono

General

Otros nombres xido de carbono (IV)

Anhdrido carbnico
Gas carbnico

Frmula CO2
semidesarrollada

Frmula
estructural

Frmula molecular CO2

Identificadores

Nmero CAS 124-38-91

Nmero RTECS FF6400000

ChEBI 16526

ChemSpider 274

PubChem 280

Propiedades fsicas

Apariencia Gas incoloro

Densidad 1.842 kg/m3;

0,001842g/cm3

Masa molar 44,01 g/mol

Punto de fusin 194,7 K (-78 C)

Punto de ebullicin 216 K (-57 C)

Estructura Parecida al cuarzo

35
 cristalina

Viscosidad 0,07 cP a 78 C

Propiedades qumicas

Acidez 6,35 y 10,33 pKa

Solubilidad enagua 1,45 kg/m

Momento dipolar 0D

Termoqumica

fH0gas -393,52 kJ/mol

S0gas, 1 bar 213,79 Jmol-1K

Peligrosidad

NFPA 704

0
2
0

Frases S S9, S26, S36 (lquido)

Riesgos

Ingestin Puede causar irritacin,

nuseas, vmitos y
hemorragias en el tracto
digestivo.

Inhalacin Produce asfixia,

causahiperventilacin.
La exposicin a largo
plazo es peligrosa.
Asfixiante a grandes
concentraciones

Piel En estado lquido puede

producir congelacin.

Ojos En estado lquido puede

36
 producir congelacin.

Compuestos relacionados

Compuestos Monxido de carbono

relacionados cido carbnico

El dixido de carbono, tambin denominado xido de carbono (IV), gas

carbnico y anhdrido carbnico, es un gas cuyasmolculas estn compuestas
por dos tomos de oxgeno y uno de carbono. Su frmula molecular es CO2.
Es una molcula linealy no polar, a pesar de tener enlaces polares. Esto se
debe a que, dada la hibridacin del carbono, la molcula posee una geometra
lineal y simtrica. Su representacin por estructura de Lewis es: O=C=O.
Como parte del ciclo del carbono, plantas, algas y cianobacterias usan la
energa lumnica del Sol para fotosintetizar carbohidratos a partir del dixido de
carbono y el agua, expulsando oxgeno como desecho de la reaccin.2 Sin
embargo, las plantas no pueden hacer la fotosntesis por la noche o en
oscuridad, desprendiendo una cantidad menor de dixido de carbono debido a
la respiracin celular.3 No solo las plantas, la mayora de los organismos en
la Tierra que respiran expulsan dixido de carbono como desecho del
metabolismo, incluyendo al ser humano. El dixido de carbono es producido
tambin por lacombustin del carbn y los hidrocarburos, y es emitido
por volcanes, giseres y fuentes volcnicas.
Los efectos ambientales del dixido de carbono atmosfrico generan un
creciente inters. Actualmente existe una fuertecontroversia sobre el
calentamiento global y la relacin que el CO2 tiene con ste. El dixido de
carbono es un importante gas que regula el calentamiento global de la
superficie de la Tierra, adems de ser la primera fuente de carbono para la vida
en la Tierra. Su concentracin en la atmsfera se ha mantenido constante
desde el final del Precmbrico hasta la Revolucin Industrial, pero debido al
crecimiento desmesurado de la combustin de combustibles fsiles la
concentracin est aumentando, incrementando el calentamiento global y
causando un cambio climtico antropognico. Sin embargo, los opositores a
esta teora se basan en la falta de evidencias cientficas significativas que
soporten el argumento de que el dixido de carbono es el principal causante
del calentamiento global, o incluso, tenga alguna relacin con sta. 4
Historia

37
 Estructura cristalina del hielo seco.
El dixido de carbono fue uno de los primeros gases en ser descritos como una
sustancia distinta del aire. En el siglo XVII, el qumico flamenco Jan Baptist van
Helmont observ que cuando se quema carbn en un recipiente cerrado, la
masa resultante de la ceniza era mucho menor que la del carbn original. Su
interpretacin fue que el carbn fue transformado en una sustancia invisible
que l llam un "gas" o "espritu silvestre" (spiritus sylvestre).
Las propiedades del dixido de carbono fueron estudiadas con mayor
profundidad en 1750 por el mdico escocs Joseph Black, quien encontr que
la piedra caliza (carbonato de calcio) al calentarse o tratarse con cidos
produca un gas que llam "aire fijo". Observ que el aire fijo era ms denso
que el aire y que no sustentaba ni las llamas ni a la vida animal. Black tambin
encontr que al burbujear a travs de una solucin acuosa de cal (hidrxido de
calcio), se precipitaba carbonato de calcio. Posteriormente se utiliz este
fenmeno para ilustrar que el dixido de carbono se produce por la respiracin
animal y la fermentacin microbiana. En 1772, el qumico ingls Joseph
Priestley public un documento titulado Impregnacin de agua con aire fijo en
el que describa un proceso de goteo de cido sulfrico (o aceite de vitriolo,
como Priestley lo conoca) en tiza para producir dixido de carbono, obligando
a que el gas se disolviera; agitando un cuenco de agua en contacto con el gas,
obtuvo agua carbonatada. Esta fue la invencin del agua carbonatada.
El dixido de carbono se licu primero (a presiones elevadas)
en 1823 por Humphry Davy y Michael Faraday. La primera descripcin de
dixido de carbono slido fue dada por Charles Thilorier, quien en 1834 abri
un recipiente a presin de dixido de carbono lquido, solo para descubrir que
el enfriamiento producido por la evaporacin rpida del lquido produjo "nieve"
dedixido de carbono slido (nieve carbnica).
Ciclo del carbono
Ciclo del carbono

38
Ciclo entre auttrofos y hetertrofos. Los organismos auttrofos pueden utilizar
dixido de carbono (CO2) y agua para formar oxgeno y compuestos orgnicos
complejos, principalmente a travs del proceso de fotosntesis. Todos los
organismos pueden usar tales compuestos para formar nuevamente CO2 y
agua a travs de la respiracin celular.
El ciclo del dixido de carbono comprende, en primer lugar, un ciclo biolgico
donde se producen unos intercambios de carbono (CO2) entre la respiracin
de los seres vivos y la atmsfera. La retencin del carbono se produce a travs
de la fotosntesis de las plantas, y la emisin a la atmsfera, a travs de la
respiracin animal y vegetal. Este proceso es relativamente corto y puede
renovar el carbono de toda la Tierra en 20 aos.
En segundo lugar, el ciclo del dixido de carbono comprende un ciclo
biogeoqumico ms extenso que el biolgico y que regula la transferencia entre
la atmsfera y los ocanos y el suelo (litosfera). El CO2 emitido a la atmsfera,
si supera al contenido en los ocanos, ros, etc., es absorbido con facilidad por
el agua, convirtindose en cido carbnico (H2CO3). Este cido dbil influye
sobre los silicatos que constituyen las rocas y se producen los iones
bicarbonato (HCO3). Los iones bicarbonato son asimilados por los animales
acuticos en la formacin de sus tejidos. Una vez que estos seres vivos
mueren, quedan depositados en los sedimentos calcreos de los fondos
marinos. Finalmente, el CO2 vuelve a la atmsfera durante las erupciones
volcnicas, al fusionarse en combustin las rocas con los restos de los seres
vivos. Los grandes depsitos de piedra caliza en el lecho del ocano as como
en depsitos acotados en la superficie son verdaderos reservorios de CO2. En

39
 efecto, el calcio soluble reacciona con los iones bicarbonato del agua (muy
solubles) del siguiente modo:
Ca2+ + 2 HCO3 = CaCO3 + H2O + CO2
En algunas ocasiones, la materia orgnica queda sepultada sin producirse el
contacto entre sta y el oxgeno, lo que evita la descomposicin aerobia y, a
travs de la fermentacin, provoca la transformacin de esta materia en
carbn, petrleo y gas natural.
Efecto invernadero
El dixido de carbono, junto al vapor de agua y otros gases, es uno de
los gases de efecto invernadero (G.E.I.) que contribuyen a que la Tierra tenga
una temperatura tolerable para la biomasa. Por otro lado, un exceso de dixido
de carbono se supone que acentuara el fenmeno conocido como efecto
invernadero,[cita requerida] reduciendo la emisin de calor al espacio y
provocando un mayor calentamiento del planeta; sin embargo, se sabe tambin
que un aumento de la temperatura del mar por otras causas (como la
intensificacin de la radiacin solar) provoca una mayor emisin del dixido de
carbono que permanece disuelto en los ocanos (en cantidades colosales), de
tal forma que la variacin del contenido del gas en el aire podra ser causa o
consecuencia de los cambios de temperatura, cuestin que no ha sido
dilucidada por la ciencia.
En los ltimos aos la cantidad de dixido de carbono en la atmsfera ha
presentado un aumento. Se ha pasado de unas 280 ppmen la era preindustrial
a unas 390 ppm en 2009 (aun cuando su concentracin global en la atmsfera
es de apenas 0,039 %). Este aumento podra contribuir, segn el Grupo
Intergubernamental de Expertos sobre el Cambio Climtico promovido por la
ONU, alcalentamiento global del clima planetario;5 en oposicin, otros
cientficos6 dudan de que la influencia de los gases llamados "de efecto
invernadero" (bsicamente anhdrido carbnico y metano) haya sido crucial en
el calentamiento que se lleva registrando en promedio en la superficie terrestre
(0,6 C) en los aproximadamente ltimos 100 aos.
El dixido de carbono en el entorno espacial

40
 La atmsfera del planeta Venus se encuentra en un estado de
efecto"superinvernadero" debido al dixido de carbono.
En el Sistema Solar, hay dos ejemplos cercanos de planetas rocosos con
atmsfera de dixido de carbono, a saber; Venus y Marte, ambas atmsferas
contienen ms de un 95 % de este compuesto en forma de gas, siendo Venus
quien presenta un cuadro extremo de efecto invernadero debido a que las
capas gaseosas de este gas combinada con cido sulfrico calientan la
atmsfera sometida a una presin de 94 atmsferas terrestres creando una
temperatura de superficie de centenares de grados Celsius. En el caso de
Marte, no se puede hablar de este efecto ya que su tenue atmsfera con una
vaga presin atmosfrica impide la sustentacin hidrodinmica de nubosidades
de este gas, no obstante, su presencia es muy elevada (95,3 %).
Algunos satlites galileanos tambin han mostrado presencia de dixido de
carbono.
Usos

Burbujas de dixido de carbono en una bebida.

Perdigones de "hielo seco".

Se utiliza como agente extintor enfriando el fuego (en forma de nieve
carbnica) y dificultando el contacto de las llamas con el oxgeno del aire.
En la industria alimentaria, se utiliza en bebidas carbonatadas para
darles efervescencia.
Tambin se puede utilizar como cido inocuo o poco contaminante. La acidez
puede ayudar a cuajar lcteos de una forma ms rpida y por tanto barata, sin

41
aadir ningn sabor, y en la industria se puede utilizar para neutralizar residuos
alcalinos sin aadir otro cido ms contaminante como el sulfrico.
En agricultura, se puede utilizar como abono. Aunque las plantas no pueden
absorberlo por las races, se puede aadir para bajar elpH, evitar los depsitos
de cal y hacer ms disponibles algunos nutrientes del suelo.
Tambin en refrigeracin se utiliza como una clase de lquido refrigerante en
mquinas frigorficas o congelado como hielo seco. Este mismo compuesto se
usa para crear niebla artificial y apariencia de hervor en agua en efectos
especiales en el cine y los espectculos.
Otro uso que est incrementndose es como agente extractor cuando se
encuentra en condiciones supercrticas, dada su escasa o nula presencia de
residuos en los extractos. Este uso actualmente se reduce a la obtencin
de alcaloides como la cafena y determinadospigmentos, pero una pequea
revisin por revistas cientficas puede dar una visin del enorme potencial que
este agente de extraccin presenta, ya que permite realizar extracciones en
medios anxidos, lo que permite obtener productos de alto
potencial antioxidante.
Es utilizado tambin como material activo para generar luz coherente (Lser de
CO2).
Junto con el agua, es el disolvente ms empleado en procesos con fluidos
supercrticos.

Lser de anhdrido carbnico para experimentacin.

Uso mdico del dixido de carbono
Como moderador de algunos reactores nucleares.
Como agente de Insuflacin en cirugas laparoscpicas.
Como agente de contraste en Radiologa.
En lser de CO2.
Como agente para ventilacin en cirugas.
En tratamiento de heridas craneales y lceras agudas y crnicas.
En tratamientos estticos.
En tratamiento de problemas circulatorios.

42
 Deteccin y cuantificacin
El dixido de carbono puede ser detectado cualitativamente en la forma de gas
por la reaccin con agua de barita (Ba(OH)2) con la cual reacciona
formando carbonato de bario, un precipitado blanco insoluble en exceso de
reactivo pero soluble en soluciones cidas. La cuantificacin de dixido de
carbono se hace por mtodos cido-base en forma indirecta y por mtodos
instrumentales mediante infrarrojo.

Dolomita
Dolomita

General

Categora Minerales carbonatos y

nitratos

Clase 5.AB.10 (Strunz)

Frmula qumica CaMg(CO3)2

Propiedades fsicas

Color Sin color, rosa

Raya Blanca

Lustre Vtreo, perlado

Sistema Trigonal, en romboedros

cristalino

Dureza 3,5 - 4 (Mohs)

Densidad 2,86 a 3,10

43
 Dolomita y magnesita Espaa.
La dolomita, denominada de esa forma en honor al gelogo francs Dodat
Gratet de Dolomieu, es un mineral compuesto decarbonato de
calcio y magnesio [CaMg(CO3)2]. Se produce una sustitucin por intercambio
inico del calcio por magnesio en la roca caliza (CaCO3).
Formacin y rocas
Es un importante mineral de rocas sedimentarias y metamrficas, encontrado
como mineral principal de las rocas llamadas dolomas y metadolomas, as
como mineral importante en limolitas y mrmoles donde la calcita es el
principal mineral presente. Tambin aparecen depsitos de dolomita en
vetas hidrotermales, formando cristales que rellenan cavidades. Se ha
encontrado tambin en serpentinitas y rocas similares.
La disociacin natural de la dolomita por la accin del agua carbnica en rocas
sedimentarias (dolomas) da lugar a numerosasformaciones crsticas, para
dar calcita y magnesita pura, segn la reaccin reversible:
CaMg(CO3)2 + 2H2O + 2CO2 4CO3H- + Ca2+ + Mg2+ CaCO3 +
MgCO3 + 2H2O + 2CO2
Usos
Abunda en la naturaleza en forma de rocas dolomticas y se utiliza como fuente
de magnesio y para la fabricacin de materialesrefractarios (es una roca
sedimentaria qumica). En Espaa se encuentra una variedad negra de la
dolomita, la teruelita, en la provincia de Teruel.
Tambin se utiliza como fundente en metalurgia,manufactura de
cermica,pinturas y cargas blancas y como componente para fabricar el vidrio.
Est totalmente proscrita como mineral en el clinker del hormign por el
contenido en MgO ya que da una alta expansividad. En cambio como rido de
hormign valdra, siempre que se analice su reaccin con el cemento.

Rocas calizas:
Formacin, ciclo del carbonato, propiedades, aplicaciones, distribucin y
perspectivas en la Mixteca Oaxaquea

44
 Las calizas son rocas sedimentarias de origen fundamentalmente qumico u
organgeno, formadas al menos por un 50% de carbonato clcico. Las de
origen bioqumico se forman por la accin de los seres vivos. Estos fijan el
calcio disueltos en el agua y lo utilizan para construir sus esqueletos en forma
de calcita o aragonito, cuando estos mueren, sus esqueletos darn unas
calizas formadas por calcita, siempre el aragonito es inestable y se transforma
en calcita, tambin se depositan calizas en los fondos marinos como
consecuencia indirecta del metabolismo de los seres vivos. As las algas al
realizar la fotosntesis consumen bixido de carbono (CO2); este consumo de
bixido de carbono vara las caractersticas del medio con la consiguiente
precipitacin del carbonato clcico. La caliza tiene gran inters econmico ya
que constituye la materia prima del cemento; se utiliza parte en la construccin
y como fundente en la industria siderrgica. Las rocas calizas a pesar de que
frecuentemente estn recristalizadas o han sufrido reemplazo en grado
variable, son designadas con nombres basados siempre en las texturas tanto
de superficie frescas como en superficies ligeramente atacadas por
intemperismo; los afloramientos observados en la regin Mixteca Oaxaquea,
en donde se deduce un gran potencial econmicamente explotable, stos son
localizados en las inmediaciones de los poblados: Santa Catarina Ocotln, San
Martn Palo Solo, Guadalupe Gavillera, Santa Catarina, Ro Delgado, los
Laureles Diuxi, San Pedro Teposcolula, Yosonduche, Santiago Juxtlahuaca,
Santo Domingo Tonal, San Miguel Tlacotepec, San Miguel Peras, Santa Mara
Calihual, Guadalupe del Recreo, Caada de Morelos y Zapotitln Lagunas.

PLANTA DE PRODUCCION DE CAL HIDRATADA Y

CAL VIVA
1. INTRODUCCION
La piedra caliza es usada, directamente en su forma
pura, o indirectamente como cal, en muchas industrias.
La produccin de cal es uno de los procesos qumicos
ms antiguo conocido por el hombre, data de
civilizaciones ancestrales como Grecia, Roma y Egipto.
Hoy, la cal es usada en la produccin de cemento,
jabn, acero, caucho, productos farmacuticos, barniz,
insecticidas, alimentos para planta, alimentos para
animales, papel, yeso. Muchos tipos de productos,
producidos alrededor del mundo, son, en una forma u
otra, producidos empleando cal.
La produccin de cal es una parte integral de cualquier
sociedad moderna. Sin embargo, muchas regiones an
usan cal importada de otras naciones del mundo, a
pesar del hecho que la produccin local sera menos

45
 cara.
Lo que hace esta situacin particularmente inusual es
el hecho que la maquinaria y la asistencia tcnica
necesaria para producir cal est fcilmente disponible y
es obtenida de un nmero de compaas ubicadas en
pases alrededor del mundo tales como Taiwan, en la
Repblica de China. Diferentes mtodos y tipos de
maquinaria pueden ser usados para producir cal, pero
son poco comparable a los mtodos y maquinarias
empleadas por la planta descrita en este estudio. Esta
es particularmente el establecimiento y operacin de la
planta, el cual puede ser operado con unos pocos
trabajadores por turno (4 operarios)
China ha investigado y desarrollado muchos procesos
de la ingeniera qumica por ms de 20 aos y
compaas de Taiwan han ganado reconocimiento
internacional por la planeacin, diseo y manufactura
de equipos necesarios para producir un nmero de
productos qumicos incluyendo carbonato de calcio,
dixido de carbono comprimido, hielo seco y, por
supuesto, cal viva y cal hidratada.
Entonces, est claro que no es prctico para una
regin importar cal si puede en forma barata y fcil
establecer una planta abastecindose de China para
producir este sustancia natural ancestral, esencial para
cualquier nacin moderna.
2. INFORMACION GENERAL DEL PROCESO
2.1 DIAGRAMA DE FLUJO

46
 2.2 DESCRIPCION DEL PROCESO
A. CAL VIVA
Las piedras de cal minadas o desenterradas son
aplastadas en rocas de tamao ms pequeo por una
carrillera trituradora y luego es alimentada a tres
cubiertas de filtrado por vibracin la cual remueve
cualquier fragmento grande o pequeo segn el
tamao deseado.
Despus que han sido filtrados, las piedras de cal son
pesadas en una correa transportadora con balanzas
construidas, como cuando este es transportado en una
gra de salto.
Las piedras de cal y el coque son elevadas a la parte
superior del horno vertical donde son descargados.

47
 Las piedras calizas son desfragmentadas
térmicamente en un horno donde la
temperatura varía de;XC siendo mantenidas
con el fin de alcanzar la temperatura de disociacin
oacute;n de los carbonatos encontrados en las piedras
de cal. El dinoacute; xido de carbono en el horno de
gas es soplado dentro de un sistema de lavado pero
con una reducida ventilacin
La cal viva producida en el horno es descargada
en un mandil transportador el cual los lleva hacia un
martillo de triturado.
Después que ha sido pulverizado por el martillo
de triturado, este es
descargado en una tolva elevadora para ser
transportada al depósito de
almacenamiento de la cal viva.
B. CAL HIDRATADA
La cal hidratada es producida básicamente por
la mezcla de agua con la cal viva. El agua y la cal viva
son alimentadas en un hidratador en un porcentaje de
uno a uno.
Esta cal apagada es colocada dentro de un tanque de
añejamiento donde se completa su 
hidratación.
La ligera humedad de la cal apagada es descargada
dentro de una tolva elevadora la cual tiene en su
interior un separador centrífugo.
Durante el proceso de separación, las
partículas gruesas de cal son removidas desde
la cal hidratada en forma de desechos. El siguiente
paso, aparte de la producción en polvo listo
para embolsar,es la mejora de la consistencia respecto
a la fineza y pureza química de la cal hidratada
producida.
El polvo de cal hidratada es transportado a la
máquina de embolsado la cual
automáticamente distribuye la cal en bolsas de
25 Kg o en bolsas de una tonelada, completando
así el proceso.
2.3 ESPECIFICACIONES DE LA MATERIALES Y
PRODUCTOS PRIMOS
PIEDRAS DE CAL

48
 CaO: 53.5% mnimo
MgO: 1% mnimo
SiO2: 1% mximo
Al2O3 + Fe2O3: 0.6% mximo
B. COMBUSTIBLE
Cualquiera de los siguientes combustibles puede ser
usado:
a. Coque, de calentamiento 7,000 Kcal/kg
b. Diesel, aceite combustible #6,etc.
c. Gas combustible: Gas natural, agua gaseosa, agua
destilada, etc.
C. CAL VIVA
CaO: 93.25% - 98% cal disponible.
MgO: 0.3% - 1.5%
SiO2: 0.2% - 1%
Fe2O3: 0.1% ¡V 0.4%
Al2O3: 0.1% - 0.5%
D. CAL HIDRATADA
CaO: 72% - 74%
Gravedad especifica: 2.3 - 2.4
Densidad de la masa: 450-560 kg/m3.
MgO, SiO2, Fe2O3, Al2O3: lo menos posible.
3. DESCRIPCION DE LA PLANTA
3.1 CAPACIDAD DE PRODUCCION
Una planta equipada con la maquinaria y equipo
descrita en la seccin; n
3.4 de este estudio, operando tres turnos de ocho
horas diarias, 25 discute; as
al mes, procura;a ser capaz de producir
aproximadamente 1,800 toneladas
de cal viva y 2,400 toneladas de cal hidratada por mes.
3.2 CONSUMO DE MATERIA PRIMA
Aproximadamente 2 toneladas de piedras de cal son
necesarias para producir una simple tonelada de cal

49
 viva, mientras que 0.8 toneladas de cal viva son
necesarias para producir una tonelada de cal
hidratada.
Aproximadamente 150 Kg de coque es quemado para
producir una tonelada de cal viva.
3.3 MANO DE OBRA REQUERIDA
CLASIFICACIO;N DEL PERSONAS/T
TRABAJO URNO
Preparacin y
transporte de piedras 1
de cal
Chofer de la pala
1
mecnica
Operador del quemado
de la cal y control de 1
hidratacin.
Empaque Variable
3.4 MAQUINARIA Y EQUIPO
N DE
ITEM MQUIN
AS
Carrillera de triturado 1
Zaranda vibradora 1
Correa transportadora con
1
balanzas en línea
para pesar las piedras de
1
cal.
Transportador principal
1
para piedras de cal y coque
Columna de horneado de cal 1
Horno de cal por soplado 2
Sistema de lavado de gas
1
horneado
Mandil transportador para la
1
cal viva
Martillo de triturado 1
Mandil transportador 1

50
 inclinado o tolva elevadora
Depósito de la cal
1
triturada.
Aparato de control del
alimentador de agua con
velocidad de giro ajustable 1
con un sistema de adicin de
agua con hidratador de cal
Tanque de
añejamiento con una
1
cuadrilla de
transportación
Sistema de lavado de vapor
1
y polvo
Balde elevador 1
Separador centrfugo 1
Recipiente de la cal
1
hidratada
Aparato de empaque de la
1
cal hidratada
3.5 INSTRUMENTOS Y APARATOS DE CONTROL
A. PARA CAL HORNEADA
Termómetros de 1,500¢XC con cuatro
registros.
Termómetros de 300¢XC con cuatro
registros.
Medidor de presiON.
Analizador de gases.
B. PARA CAL HIDRATADA
Cinco controles operados centralmente son necesarios
para monitorear
y controlar la velocidad de los motores en las maquinas
listadas a continuacin
Alimentador giratorio de cal viva.
Hidratador con un dispositivo de alimentacin de agua.
Tornillo transportador del tanque de añejamiento.

51
 Balde elevador
Alimentador giratorio de aire separador.
3.6 GASTOS GENERALES DE PLANTA
Coque: 140-166 kg./ton de cal viva producida.
Combustible: 1,000-1,162 Kcal/kg. de cal viva.
(A) Aceite combustible: 100-116 kg./ton de cal viva
producida.
(B) Gas combustible: La cantidad vara con la vlvula
de gas de calentamiento.
Potencia elctrica requerida: Vara con la capacidad de
la planta.
3.7 LOCALIZACION Y AREA DE LA PLANTA
(A) Localizacion: Cerca de suministros de piedras
calizas con buenas facilidades de transporte.
(B) rea de la planta: 3,000 m2 para plantas de tamao
pequeo usando coque como combustible.
3.8 DISTRIBUCION DE PLANTA

52
 1. Trituradora de mordazas
2. Tamiz
3. Correa pesadora
4. Extractor de salto
5. Hornos de cal
6. Sopladores
7. Sistema lavador de gas horneado
8. Transportador de mandil
9. Martillo triturador
10. Elevador de baldes
11. Depsito de cal triturada
12. Hidratador de cal con sistema alimentador de agua
13. Tanque de aejamiento con transportador de husillo
14. Sistema lavador de vapor y polvos
15. Elevador de baldes o contenedores
16. Separador centrfugo Gayco
17. Depsito de cal hidratada
18. Dispositivo de empaque

Proceso de Produccin cal hidrtada en

industria
La cal, desde la antigedad, ha sido uno de los materiales ms utilizados. Las
culturas precedentes haban aprendido a obtener la cal poniendo la piedra
caliza (carbonato de calcio) a elevadas temperaturas. ste es el mtodo que
an se utiliza hoy en da. De este proceso conocido como calcinacin, se
obtiene la cal viva, u xido de calcio. La cal apagada (hidrxido de calcio) se
produce mediante la reaccin de la cal viva con el agua. Adems de la cal con
elevado contenido de calcio, se producen tambin la cal viva y la cal apagada
de dolomita, que contienen compuestos de magnesio y de calcio.
Se describe a continuacin las etapas que conforman el proceso de

53
 fabricacin de cal hidratada:

Trituracin.- ingresan las rocas calcreas a los trituradores para obtener una
piedra de diferentes dimensiones.

Clasificacin.- El material triturado se tamiza para eliminar los tamaos

mayores difciles de calcinar y los finos, para impedir una adecuada
circulacin de los gases calientes en el horno.

Calcinacin.- El material clasificado ingresa al horno y se da el proceso de la

combustin:
La coccin (calcinacin) de la cal es un sencillo proceso qumico; que puede
representarse con la siguiente ecuacin qumica:
CaCO3 + calor -------- CaO + CO2
La temperatura de la caliza depende de la presin parcial del CO2. A la
presin atmosfrica y con una concentracin de CO2 del 25%. La disociacin
empieza aproximadamente 810oc: Algunos componentes, como NaHCO3 o
KHCO3 se disocian a bajas temperaturas (200+300oC) ya en la zona de
precalentamiento; otros, como NaCO3 o K2CO3 se disocian a 800+900oC en
la zona de coccin, formando Na2O y K2O que sublima en Na y K a
aproximadamente 1200oC.
En los tradicionales hornos aspirados el aire de combustin es precalentado
por la cal y el combustible es introducido en la parte baja de la zona de
coccin. El aire de combustin con un similar proceso no puede ser puesto a
elevada temperatura, ya que el contenido trmico de la cal es ms bajo de
cuanto servira para precalentar el aire. Por el contrario la cantidad de calor
disponible en los humos de la zona de precalentamiento del horno es por el
contrario notablemente mayor de cuanto pueda ser absorbido por la caliza. De
esta situacin resulta que en los hornos tradicionales se gastan caloras para
precalentar el aire de combustin, mientras que los humos dejan el horno con
un elevado contenido trmico disponible. Esta situacin lleva a elevados
consumos de caloras por unidades de producto. La introduccin luego del
combustible en la parte baja del horno(zona final de coccin) lleva
inevitablemente a recalentamientos con consiguiente extracoccin de la cal y
prematuro desgaste de los refractarios del horno.
En los hornos regenerativos el cambio trmico entre los humos que salen del
horno y el aire de combustin, se realiza empleando como acumulador de
calor la caliza de la zona de precalentamiento del horno. En un primer tiempo
la caliza absorbe el calor posedo por los humos y en un segundo tiempo lo
cede al aire de combustin.
Este proceso se hace posible gracias a la cooperacin de 2 o ms cubas
acopladas entre s, en las cuales es invertida peridicamente tanto la
combustin como el sentido de recorrido de los gases. El funcionamiento en
equicorriente de la cuba que est en combustin permite una coccin suave
de la caliza sin peligros de extracoccin de la cal. Esto es posible porque la
combustin, y como consecuencia las ms altas temperaturas, se realizan en
una zona del horno en donde la masa en coccin es todava caliza capaz de

54
 absorber rpidamente las caloras desarrolladas por la combustin.
Partiendo de la zona de introduccin del combustible y bajando hacia la zona
de enfriamiento, la caliza se transforma cada vez ms en cal disminuyendo
progresivamente la capacidad y la velocidad de absorber caloras; los gases
de combustin bajan con la masa en coccin y ceden continuamente caloras,
disminuyendo su temperatura hasta llegar a completar la coccin de la caliza
a una temperatura de aproximadamente solo 850 1100oC. El sistema de
introduccin y distribucin del combustible en la seccin del horno, realizada
con lanzas sumergidas en la masa de caliza, permite utilizar indiferentemente
gas, aceite combustible o polvillo de carbn. La recuperacin del calor con el
sistema regenerativo lleva a una emisin de los gases de escape del horno a
temperatura relativamente baja, capaz de poder separar el polvo contenido en
los humos normales filtros de mangas.

Molienda.- La cal viva entra al proceso de molienda, que es una prensa de

rodillos, resultando un polvo fino impalpable.

Apagado.- El polvo crudo de cal viva ingresa a la hidratadora, resultando una

cal hidratada en polvo.

El Uso de la Cal en la Edificacin

Cal es un trmino que normalmente podramos escuchar en temas de
construccin pues se usa como material para algunas obras y aplicaciones. Sin
embargo el uso de esta es la caliza pulverizada, una piedra formada de
carbonato de calcio o carbonato de calcio y magnesio que posee propiedades
completamente distintas a la Cal, es un oxido o hidrxido de calcio o magnesio
manufacturado en hornos a temperaturas aproximadas a los 1,000C, el
producto resultante: la cal viva, es usada para el Mortero, transformndolo en
una especie de masilla mezclndolo con agua convirtindola en cal hidratada.

55
 Las prcticas de mampostera actuales exigen que la Cal usada (caliza
pulverizada) debe cumplir con una buena retencin de agua (segn la norma
ASTM C 207) esto es vital para evitar futuras infiltraciones en las paredes o
estructuras de la mampostera, as como hacer que la mezcla cuente con la
debida viscosidad, permitiendo el fcil manejo y trabajabilidad para que los
albailes puedan hacer uso eficaz con la cuchara, adhirindolo sobre las
superficies y teniendo ms eficacia en su trabajo.
Es por esto que la Cal hidratada es una de las mejores opciones para las
construcciones ya que mejora la plasticidad del mortero, la retencin del agua,
la capacidad de contenido de arena, la adherencia y la flexibilidad, ayudando
adems a evitar la eflorescencia curando automticamente las fisuras
pequeas.
Grupo Calidra produce Cal para mezclas asflticas y la estabilizacin de
suelos.
Para las mezclas asflticas reduce la sensibilidad a la humedad, incrementa el
endurecimiento inicial y evita la oxidacin prematura, el resultado son
pavimentos ms durables.
En la estabilizacin de suelos, modifica las propiedades del suelo de manera
permanente reduciendo el ndice de plasticidad, incrementando VRS y la
resistencia a la compresin.
Todo esto a bajos costos sin dejar atrs la calidad.
Uso de la cal en edificaciones de tierra Mauricio Benjamn Jimnez Ramrez
Seminario Taller de Restauracin de Pintura Mural Escuela de Conservacin y
Restauracin de Occidente
Funciones de la cal
Aglomerante en juntas, cimentacin y cubiertas
Recubrimiento y acabados, coloreados, simples o imitaciones de materiales
preciosos
Estabilizador para bloques, tapiales o cualquier mezcla de tierra para
construccin
El ciclo de la cal CaCO 4 CaO Ca(OH) 2 Calcinacin a ms de 900C Apagado
con agua Carbonatacin con el CO 2 del aire Piedra caliza Cal viva Cal
apagada
Calcinado de la calizas
Este proceso se hacia tradicionalmente en hornos de ladrillo con lea
En la actualidad se realiza en hornos rotatorios similares a los de cemento
Apagado de la cal
La cal viva se hace reaccionar con agua

56
La reaccin es muy violenta y eleva la temperatura hasta hacer hervir el agua
Opciones a la cal de piedra
Cal Hidra (cal semihidratada en polvo)
Cal qumica (cal hidra de alta pureza)
Finos de oxido de calcio para refinacin de azucar
Hay que revisar que sea fresca y de buena calidad
Garantiza mejor calidad, aunque el costo es mayor
Es cal viva pero se hidrata al momento
Aglomerante
La cal forma una matriz cristalina donde engloba partculas de otros materiales
inertes como las arenas, formando una masa estable y con mejores
propiedades mecnicas
La mezcla de la cal (aglomerante) y una arena (carga) se conoce como
mortero
Recubrimiento
La cal se ha utilizado por su color y propiedades desinfectantes como
recubrimiento en muchas superficies. Para la arquitectura ofrece adems una
proteccin al medio ambiente protegiendo los muros de la humedad, erosin y
sirve como interfase con el usuario.
Aditivos para recubrimientos
Los morteros para recubrimientos llevan aditivos para mejorar su adherencia,
plasticidad, resistencia e impermeabilidad.
Gomas y azucares (Baba de nopal, goma de mezquite, arabiga, melaza, miel)
Protenas (Caseina de leche, sangre, huevo)
Grasas (Aceite de linaza, cebo, manteca de cerdo)
Sistema de aplanados
Encalados
Aplanados pigmentados
Estucos con relieve
Pinturas con cola o gomas
Pintura a la cal
Frescos
Pruebas de morteros

57
 Estabilizador
La cal mejora las cualidades de las mezclas de tierra al reaccionar con sus
componentes en tres formas:
Hace ms fuerte la unin entre las lminas de arcilla
Forma compuestos similares a los del cemento
La carbonatacin crea un patrn de acomodo para las arcillas
Efectos de la cal en las arcillas
Conclusiones
La cal mejora en muchos sentidos el desempeo de la arquitectura de tierra
Es compatible con sta y supera al cemento en cuanto a las prestaciones que
brinda
Ms econmica, verstil y ecolgica que otros materiales de recubrimiento,
evita daos futuros
Aun cuando no se pueda obtener cal de piedra se pueden usar alternativas que
funcionan bien con los cuidados debidos
La Cal constituye el material aglutinante tradicional ms utilizado en la
construccin de edificios desde la llegada de los espaoles a Mxico y durante
una buena parte de la etapa independiente del pas, lo que implica su uso y
permanencia durante cuatro siglos como mnimo, destacando que tambin fue
utilizado durante la poca prehispnica para la construccin de pirmides y
edificaciones civiles. De acuerdo a lo anterior, la Cal es el material adecuado
para las diferentes acciones de conservacin que se realizan en la actualidad
en los inmuebles de carcter histrico y arqueolgico, donde es utilizado en la
elaboracin de morteros de asiento, inyeccin de grietas y fisuras,
confinamientos y mejoramientos de suelo con carcter estructural, aplanados y
pintura, entre otros. Para efectos de uso en restauracin es muy importante no
confundir , con la denominada Cal hidrulica, ya que esta ltima contiene
muchos silicatos y tiene un comportamiento diferente, sobre todo como
material de construccin. La Cal hidrulica tiene un comportamiento similar al
cemento, por lo que no es vlida para restaurar monumentos histricos, a
pesar de la aparente similitud. Slo la Cal viva tiene capacidad bioclimtica y
es capaz de conservarse en perfectas condiciones durante siglos, ya que
posee poros que dejan transpirar los muros haciendo salir la carga de
humedad existente, funcionando al mismo tiempo como capa protectora para
los materiales tradicionales, como piedra, barro o ladrillo. Una vez que la Cal
se utiliza, empieza a cristalizar y a carbonatarse, desde la superficie hacia
dentro, conservando un ncleo hmedo que es el que le confiere sus
propiedades y elasticidad, gracias a la cual tiene un comportamiento mecnico
mejor que un cemento portland, tanto para revocos exteriores como interiores,
as como para morteros y otros usos. Al cabo de algunos aos, la Cal viva que
ha sido apagada en obra, despus de carbonatarse completamente, retorna a

58
 su estado original en la cantera, que es el de roca caliza (carbonato de calcio
CaCO3). Una observacin importante es que la Cal apagada en obra no tiene
propiedades adherentes y por lo tanto su fijacin es mecnica a los huecos de
la piedra o el ladrillo, por lo que no modifica las propiedades estructurales de
estos materiales, permitiendo su movimiento natural e integrndose a este. la
Cal viva LA CAL La Cal es uno de los materiales ms utilizados por el hombre
a lo largo de la historia para diversas finalidades que van desde la construccin
hasta la produccin de alimentos. Se trata del qumico natural indispensable
para la preparacin de morteros con caractersticas tan verstiles y
compatibles con los diferentes materiales que son recomendados para su uso
en zonas ssmicas, por su adherencia mecnica y resistencia a tensiones
diagonales. La Cal es un producto que ha resistido con xito la prueba del
tiempo, ya que conforme se han dado los avances de la ciencia y la tecnologa,
se han ido descubriendo nuevas aplicaciones qumicas y fsicas de este,
independientemente de que los usos tradicionales se mantienen. La Cal es un
producto qumico bsico que resulta de la calcinacin de piedra caliza (Ca CO3
Carbonato de Calcio), proceso del que se obtiene la Cal viva (CaO Oxido de
calcio), la cual despus se puede apagar con agua (H2O) para convertirse en
Cal hidratada (Ca(OH)2 Hidrxido de Calcio). Qu es la Cal? Antecedentes
Histricos Histricamente, la Cal se emple desde la antigedad en
sorprendentes construcciones internacionalmente conocidas por su solidez y
resistencia a lo largo del tiempo, como La Va Apia, Las Pirmides de Egipto,
La Muralla China y El Coliseo Romano o las Pirmides de Teotihuacan, las del
rea Maya o las antiguas construcciones Toltecas, por slo mencionar algunos
ejemplos. Pero, las obras ms antiguas realizadas con Cal se encuentran en la
antigua Mesopotamia, en ciudades como Uruk (ahora Warka), y en Gilgamesh,
donde se descubrieron edificios con carcter religioso (como el Templo Blanco)
los cuales fueron construidos con ladrillos crudos; cubiertos de una lechada de
Cal y revestidos con mosaicos. En Hispanoamrica, durante la poca colonial,
la Cal continu usndose para levantar importantes construcciones, mismas
que, hasta el da de hoy, han resistido con firmeza los embates del tiempo y la
fuerza de la naturaleza. Proceso de Elaboracin Proceso de Elaboracin de la
Cal viva (CaO) Extraccin, que consiste en desmontar el rea donde exista un
yacimiento de caliza, descapotar y posteriormente barrenar aplicando el plan
de minado que se haya diseado; enseguida se pone la carga de explosivos y
se procede a la voladura primaria, moneo, tumbe y rezagado para, a
continuacin cargar y acarrear la materia prima. El carbonato de calcio
(CaCO3) abunda en la naturaleza en forma de piedras calizas. 2. Calcinacin
es el proceso directo, de la caliza, a temperaturas superiores a 1000C. En
esta etapa, las rocas pierden dixido de carbono lo cual da origen al oxido de
calcio o Cal viva. Esta reaccin de descomposicin puede ser representada
mediante la siguiente ecuacin qumica CaCO3 CaO + CO2 caliza cal viva
Para evitar que despus del horneado queden ncleos o piezas de roca sin
calcinar es necesario inspeccionar cuidadosamente este proceso mediante
observacin directa. Envase y Embarque, necesario para que la Cal viva pueda
ser comercializada sin perder sus propiedades de pureza, blancura, tamao,
densidad y reactividad. La norma NMX-C-004-1991 establece las

59
 especificaciones y mtodos de prueba que deben cumplir la Cal viva para
construcciones y usos industriales. 1. 3. Preparacin o apagado de la Cal viva
El apagado de la Cal es un proceso mediante el cual la cal de piedra obtenida
de la calcinacin de rocas de origen sedimentario (calizas), transforma su
estado de Cal viva, a Cal muerta o apagada por medio de su hidratacin
con la finalidad de poderla utilizar en la elaboracin de mezclas y pinturas
Apagado de Cal Cuando se apaga una cantidad de Cal cualquiera, sta es
depositada en un contenedor que permita el proceso de hidratacin, para lo
cual se construye una artesa en donde se colocar una capa de piedras o
terrones de cal viva. Se agrega un volumen de agua hasta cubrir la piedra,
incorporando el agua lentamente para evitar algn tipo de accidente. Se
remueve la pasta con la batidera o azadn, incorporando agua hasta llegar a
un nivel que duplique el inicial. El xido de calcio o Cal viva tiene una reaccin
exotrmica al contacto con el agua, haciendo que sta alcance los 90 C para
formar el hidrxido de calcio o Ca(OH)2, tambin llamada Cal apagada.
Posteriormente se deja reposar durante das, ya sea para morteros,
inyecciones, aplanados o pinturas. Durante el reposo se deber verificar que la
superficie no quede seca ni agrietada; siempre debe haber una capa de agua
ligera. El periodo mximo recomendado para que esta Cal pueda ser usada es
de seis meses; cuanto ms tiempo pase en reposo, mejor comportamiento
tendr despus, carbonatndose de forma ptima al utilizarse aplanados,
argamasas o morteros. Por supuesto, no todas las caleras ofrecen la misma
calidad de producto y cuanto mayor porcentaje de xido de calcio tenga la cal
viva (92-96% de CaO), mejor calidad tendr la Cal apagada. Para su uso
deber ser colada con cernidor en caso de requerirse para aplanados finos o
pintura a la Cal, dejndola libre de impurezas y grumos que pudieran modificar
la calidad del trabajo y que al hidratarse por lluvias o la intemperie puedan
disgregar los aplanados. Uso de Morteros a Base de Cal Los morteros se
ocuparn para las integraciones, sustituciones y consolidaciones de elementos
arquitectnicos. La especificacin de elaboracin es realizar una mezcla sobre
una superficie plana, libre de impurezas tales como basura, excretas, flora y
fauna. El mortero se compone de arena de mina o canto rodado, de
conformidad con el uso para el que se vaya a destinar y Cal apagada en obra,
en la proporcin adecuada para el trabajo estructural u ornamental, agregando
mucilago de nopal y agua segn se requiera. En la actualidad se considera el
manejo de los materiales tradicionales en combinacin con las ventajas de
otros contemporneos; por lo anterior, se agrega a la mezcla mencionada una
cantidad de resina hidrofugante normalmente diluida de acuerdo a su uso. Una
vez mezclado el mortero quedar listo para aplicarse. La Cal es un elemento
que proporciona a los morteros el efecto de un lubricante, y permite aumentar
la plasticidad, generando a su vez un incremento en la retencin de agua en
los mismos. Cuando se usa apropiadamente, la Cal es excepcionalmente
durable. Un ejemplo de esta propiedad de la Cal es el Panten Romano, cuya
cpula, que se eleva a 45 metros sobre el nivel de piso terminado, fue
construida con morteros a base de Cal y mantienes sus propiedades
mecnicas en la actualidad. Morteros de Asiento Uno de los usos principales
de los morteros a base de Cal apagada en obra es el de servir como elemento

60
 de asiento y transferencia de esfuerzos entre los mampuestos que componen
los elementos arquitectnicos de los edificios histricos. Las caractersticas
plsticas de estos morteros permiten absorber los movimientos diferenciales de
las estructuras histricas sin agregar efectos de rigidez que son propios de la
utilizacin del cemento. La utilizacin estructural se da en cimentaciones,
apoyos corridos, apoyos aislados, apoyos adosados, bvedas de plementera
de piedra, de ladrillo y otros elementos, siendo importante resaltar la
compatibilidad con los diferentes materiales histricos. Los morteros de asiento
a base de Cal tambin fueron utilizados en el armado de arcos aparejados y
dovelados, jambas, dinteles, platabandas y otros elementos de cerramiento. De
igual forma se us en pisos a base de piezas de cantera o ladrillo, ubicados
tanto en interiores como en exteriores. Asiento de mamposteras Inyeccin de
Grietas y Fisuras Inyecciones Considerando las ventajas del mortero a base de
Cal apagada en obra en cuanto a trabajo estructural, este es utilizado para
realizar diferentes acciones encaminadas a devolver el comportamiento
mecnico a los elementos arquitectnicos daados. De acuerdo a lo anterior, la
mezcla de Cal y arena en combinacin con el muclago de nopal y algunos
aditivos expansores de carcter especializado y controlado, es utilizada para
inyectar huecos generados a partir de grietas y fisuras que pueden ir de
superficiales a profundas. Para estos efectos se maneja la mezcla citada con
diversos grados de dilucin, buscando siempre su penetracin total en las
cavidades existentes, con la finalidad de devolver la solidez a los elementos,
as como regresar el comportamiento estructural volumtrico. Aplanados Otro
de los usos de los morteros a base de Cal apagada en obra es el funcionar
como la capa protectora de los diferentes elementos arquitectnicos que
componen a los edificios histricos. Este uso se fundamenta en la propiedad
de la mezcla, dado que en el proceso de fraguado genera una serie de poros
que permiten que se d la respiracin de los materiales ptreos o cermicos
que conforman las estructuras. Es importante sealar que los inmuebles
construidos durante la poca virreinal, incluso durante una gran parte de las
etapas posteriores requieren de aplanados en sus superficies para evitar el
deterioro de los materiales que los componen, evitando la accin de la
humedad, viento y otros factores. Las propiedades mencionadas hacen que en
los procesos de restauracin y conservacin se contemple la integracin de
nuevos aplanados para las superficies intervenidas, as como la reposicin de
los mismos en las zonas donde esto se requiera, utilizando tcnicas similares a
las originales en combinacin con elementos contemporneos tales como los
hidrofugantes o diferentes tipos de mallas para aumentar su resistencia.
Aplanados Rejunteo Un uso adicional de la Cal apagada en obra es el de
integrar o restituir las juntas expuestas de los materiales que componen los
elementos arquitectnicos y que al perderse constituyen un punto de entrada
para la humedad principalmente. Las juntas en los elementos de apoyo corrido,
aislado y adosado de un edificio histrico constituyen la parte visible de los
morteros de asiento entre los diferentes materiales utilizados, por lo que al
presentarse su prdida, se inicia un proceso de deterioro que afecta el
comportamiento estructural y el aspecto ornamental. La eliminacin de
aplanados en muros principalmente, incide de manera directa en el proceso de

61
 prdida de juntas entre materiales (piedra, ladrillo, adobe, etc.), lo cual puede
llegar a desestabilizar estructuralmente los mampuestos, independientemente
de generar un conducto directo para introducir humedad hacia el ncleo del
elemento constructivo. De la misma forma, los morteros de Cal se utilizan para
integrar rajueleos en las juntas que deben quedar expuestas por motivos
ornamentales o tcnicos. La integracin de rajuela de piedra constituye un
elemento de proteccin y diferenciacin de reas intervenidas. Rejunteo
Elementos Ornamentales Una de las mayores aportaciones realizadas durante
el siglo XVII fue el uso de las argamasas a base de Cal como parte de la carga
ornamental aplicada a los edificios de uso civil y religioso. Este elemento
permiti repetir decoraciones similares a las constituidas por yeseras en
interiores, pero ubicndolas en el exterior de los edificios. El trabajo estructural
de estos edificios incluye a los elementos decorativos que lo componen,
mismos que deben comportarse con la suficiente elasticidad para poder
absorber las deformaciones propias del funcionamiento, pero deben contar con
la solidez necesaria para mantenerse tal como fueron colocados. Las
propiedades mencionadas son proporcionadas nicamente mediante el uso de
la Cal viva apagada en obra. El deterioro por accin mecnica en muros,
cubiertas, torres y otros elementos arquitectnicos ha ocasionado la prdida de
elementos tales como cornisas, molduras, roleos y dems decoraciones. El
proceso de conservacin de lo anterior se realiza mediante la inyeccin de
mezclas de Cal-arena, as como la integracin de los elementos daados
utilizando los mismos materiales. Integracin de Molduras Aplicacin de pintura
a la cal La pintura es un elemento de proteccin que al mismo tiempo
proporciona buena apariencia; cuando la pintura se pierde los aplanados son
susceptibles de daarse con mayor facilidad. Como parte de los acabados que
se observan en los edificios histricos, las pinturas constituyen la parte visible
que cuenta con una importancia especial, considerando que la arquitectura
desarrollada en la etapa virreinal y posterior cuenta con una carga de
elementos simblicos que va ligada a los colores aplicados. Desde el punto de
vista tcnico, la aplicacin de pintura a base de cal apagada en obra permite
que los aplanados respiren, facilitando la entrada y salida de aire, dejando salir
de este modo la humedad. Este elemento de color constituye el complemento
de los aplanados de mortero de Cal dado que, a diferencia de las actuales
capas de color a base de vinlicas, esmaltes acrlicos o poliuretnicos, se
integra completamente, formando parte de las superficies que cubre, y de su
comportamiento fsico, establece una base impermeable. La pintura a la Cal se
elabora a partir de una solucin de este material en agua, agregando
elementos colorantes naturales, principalmente de origen mineral o vegetal,
complementado con hidrofugantes o elementos minerales como el alumbre y el
muclago de nopal. En cuanto a su relacin con el contexto, las pinturas a base
de Cal dan belleza e higiene a los edificios, adems de ser muy econmicas,
dado que pueden utilizarse en fachadas, bardas y todo tipo de superficies
exteriores, as como en interiores con un significativo ahorro, y con la ventaja
de que la Cal es un material amigable con el medio ambiente. Pinturas a base
de la Cal Otros Usos de la Cal Adicionalmente a los usos mencionados, la Cal
apagada en obra es aplicada en otras acciones relacionadas directamente con

62
la conservacin del patrimonio. Como parte de esto puede mencionarse su uso
en la restauracin de bienes muebles tales como retablos y otros elementos.
Otro de los usos es el de consolidar la estructura interna de los elementos
ptreos de origen calizo que fueron utilizados en gran medida para la
conformacin de muros y cubiertas y que resienten la presencia de
contaminantes y humedad. Para realizar esto se utiliza el agua remanente del
apagado de la Cal (agua Cal), misma que cuenta con una alta concentracin
de calcio y que mediante la impregnacin de la piedra devuelve en cierta
proporcin este elemento para su integracin en la composicin del material,
consolidndolo de manera natural, sin la necesidad de integrar materiales
diferentes. La Cal tambin es utilizada como elemento natural para la
eliminacin de elementos de flora superior e inferior, as como de
microorganismos que afectan a elementos arquitectnicos y ornamentales.
Para el efecto se utiliza la reaccin exotrmica que se genera en el apagado,
as como sus propiedades causticas, para, mediante un vaciado en forma de
solucin en las zonas donde se han cortado o eliminado los elementos
vegetales. Incluso los elementos que quedan despus del proceso bsico de
apagado de cal, conocidos como grumos son utilizados en combinacin con
materiales como el tepetate para el mejoramiento de pisos y terraceras,
confinamientos de elementos de cimentacin y en la construccin de plantillas
para uniformizar superficies para colocacin de tuberas, desplante o
consolidacin de piedraplenes. Aplicacin de agua de cal en piedra Crditos:
Documento Ing. Mario Cuan Rojas Ing. Mario Cuan Alarcn Arq. Mara Estrella
Soledad Carvajal M. Arq. Gelvin Xochitemo Cervantes Ilustraciones P. Arq. Int.
Maricarmen Moreno Jurez

Mampostera

Muro en mampostera de piedra, sinmortero.

Se llama mampostera al sistema tradicional de construccin que consiste en
erigir muros y paramentos mediante la colocacin manual de los elementos o
los materiales que los componen (denominados mampuestos) que pueden ser,
por ejemplo:

63
 ladrillos
bloques de cemento prefabricados
piedras, talladas en formas regulares o no
Este sistema permite una reduccin en los desperdicios de los materiales
empleados y genera fachadas portantes; es apta para construcciones en
alturas grandes. La mayor parte de la construccin es estructural.
A la disposicin y trabazn dadas a los materiales empleados en los muros se
llama aparejo.
En la actualidad, para unir las piezas se utiliza generalmente
una argamasa o mortero de cemento y arena con la adicin de una cantidad
conveniente de agua. Antiguamente se utilizaba tambin el barro, al cual se le
aadan otros elementos naturales comopaja, y en algunas zonas rurales
excrementos de vaca y caballo.
En algunos casos es conveniente construir el muro sin utilizar mortero, y los
muros as resultantes se denominan muros secos o muros de cuerda seca.
Este tipo de trabajo de los muros es tpico de las
construcciones rurales tradicionales, por ejemplo, en la Alpujarra granadina, en
la regin de Andaluca, Espaa.
Cuando el elemento que conforma el muro es un sillar, a la fbrica resultante
se le denomina sillera a hueso, en la que los sillares se colocan en seco sin
material que se interponga entre ellos.
Cuando el elemento que conforma el muro es un mampuesto, a la fbrica se le
denomina mampostera en seco, en la que se colocan los mampuestos sin
mortero que los una, y a lo sumo se acuan con ripios.
Tipos de mampostera
Se pueden distinguir los siguientes tipos de mampostera:
Mampostera en seco
En este tipo de mampostera no se emplea ningn mortero. Hay que escoger
los mampuestos uno a uno para que el conjunto tenga estabilidad. Se emplean
piedras pequeas, llamados ripios, para acuar los mampuestos y rellenar los
huecos entre stos.
Mampostera ordinaria
Se ejecuta con un mortero de cal o cemento. Las piedras deben adaptarse
unas a otras lo ms posible para dejar el menor porcentaje de huecos relleno
de mortero. nicamente se admitir que aparezca el ripio al exterior si la
fbrica se va a revocar posteriormente.
Mampostera careada

64
 Es la fbrica de mampostera cuyos mampuestos se han labrado nicamente
en la cara destinada a formar el paramento exterior. Los mampuestos no tienen
formas ni dimensiones determinadas. En el interior de los muros pueden
emplearse ripios pero no en el paramento visto.
Mampostera concertada
Fbrica de mampostera cuyos mampuestos tienen sus caras de junta y de
parmetro labradas en formas poligonales, ms o menos regulares, para que el
asiento de los mampuestos se realice sobre caras sensiblemente planas.
No se admite el empleo de ripios y los mampuestos del paramento exterior
deben prepararse de modo que las caras visibles tengan forma poligonal y
rellenan el hueco que dejan los mampuestos contiguos. Debe evitarse la
concurrencia de cuatro aristas de mampuestos en un mismo vrtice.
Cuando la fbrica sea de un espesor mayor que el de los mampuestos, se
proceder a asentar primero los mampuestos de los paramentos vistos, y se
colocarn despus los principales mampuestos del relleno, acuados con
ripios si fuera necesario. De trecho en trecho se unirn los dos paramentos con
llaves o perpiaos tan largos como sea preciso para dar trabazn al conjunto.
Si el espesor fuera tan grande que no se pudiese abarcar con una sola llave,
se colocan entonces dos o ms, alternadas, que alcancen ms de la mitad de
espesor y, si fuera preciso, se engatillarn por sus colas con abrazaderas
metlicas.
Si en una mampostera concertada se forman hiladas horizontales, las lneas
de juntas verticales deben alternarse y nunca mediar entre la junta de dos
hiladas contiguas menos de 20 centmetros.

Albaileria: las mezclas y sus

proporciones.
LAS MEZCLAS (o morteros) Y SUS PROPORCIONES
Se denomina tcnicamente mortero o mezcla a la unin de un aglomerante, un
inerte y agua. Aglomerantes son el cemento, la cay y el yeso. Inertees la arena
y el polvo de ladrillo. El agua que acta como plastificante y provocador del
frage. Al hablar de mezclas y morteros, se habla de lo mismo.

Las piedras y cascotes tambien son inertes, pero de mayor tamao. Si se las
agrega a una mezcla ( o mortero ), esa mezcla se convierte en Hormign. Y si
a ese hormigon se lo refuerza con fierro, se llama hormigon armado.

Proporciones para la mezcla

MEZCLA PARA REVOQUES GRUESOS:

1 volumen de cal

65
 3 volmenes de arena
volumen de cemento

MEZCLA PARA REVOQUES FINOS INTERIORES:

1 volumen de cal
3 volmenes de arena fina
1/8 volumen de cemento

MEZCLA PARA REVOQUES FINOS EXTERIORES:

1 volumen de cal
3 volmenes de arena fina
volumen de cemento

MEZCLA PARA LEVANTAR PAREDES:

1 volumen de cal
3 volmenes de arena fina
1 volumen de polvo de ladrillo
volumen de cemento

MEZCLA PARA ADHERIR CERAMICOS:

1 volumen de cal
1 volumen de cemento
4 volmenes de arena

MEZCLA PARA ADHERIR BALDOSAS, MOSAICOS GRANITICOS, etc:

1 volumen de cal
4 volmenes de arena
1/8 volmenes de cemento

MEZCLA PARA CLAVADO DE PISOS DE PARQUET:

1 y volumen de cal
5 volmenes de arena
1 volumen de cemento

MEZCLA PARA ASENTAR TEJAS:

1 volumen de cal
4 volmenes de arena
volmenes de cemento

MEZCLA PARA REVOQUES IMPERMEABLES:

(carpetas sobre contrapiso, fijacion de caeras metalicas, relleno de
carpinterias de chapa, tomado de juntas de baldosas en terrazas, pisos
alisados de cemento, etc):
1 volumen de cemento
3 volmenes de arena

66
 MEZCLA PARA CONTRAPISOS:
(algunos lo llaman hormigon pobre)
1 volumen de cal
3 volmenes de arena gruesa
6 volmenes de cascote o piedra
volumen de cemento

HORMIGON:

1 volumen de cemento
3 volmenes de arena
3 o 4 volmenes de piedra

Hay que tener en cuenta que para adherir baldosas, ceramicos, mosaicos, etc
hay adhesivos especiales, las mezclas es para hacerlo a la antigua o si, por
ejemplo, sobro un poco de material de una obra y se soltaron algunas baldosas
de la vereda, usas eso en vez de comprar una bolsa de adhesivo.

El agua se usa segun lo pida el material, hasta lograr plasticidad y

trabajabilidad.

Para hacer, por ejemplo, 1 m2 de contrapiso de hormigon se necesita:

20 kilos de cemento, 68 kilos de cal, 0,43 m3 de arena y 0,9 m3 de cascote. Se
compra mas o menos eso y se lo usa teniendo en cuenta las proporciones. Ojo
con variar las proporciones: El exceso de arena provoca la disgregacion, el
exceso de cemento o cal provoca fisuras (como cuando tenes una vereda
hecha solo de contrapiso y carpeta y se va desgranando o rajando,
respectivamente ).

El cemento de albaileria es cemento con cal incorporada. Es el plasticor. Aca

hay una tabla que muestra las proporciones usando cemento y cal y plasticor,
segun como decida hacerlo cada uno.

67
 Yesos
Frmulas qumicas del Algez, la Anhidrita y el Yeso Comercial.
Modo de Endurecimiento.
Propiedades fsicas de los Yesos (Norma IRAM 1607).
Descripcin del Ensayo de Tiempo de Fraguado.

Cales
Clasificacin de las Cales.
Cales Areas: Frmulas Qumicas, Mineral, Producto (Mecanismo de
Endurecimiento).
Diferencia entre cal Viva y cal Apagada.
Propiedades fsicas de las cales areas (Norma IRAM 1626).
Propiedades fsicas de las cales hidrulicas (Norma IRAM 1508).
Resistencia a la Compresin: Descripcin del Ensayo.
Respuestas:

68
 Yesos:
Las frmulas qumicas son:
Algez: SO4 Ca 2H2O
Anhidrita: SO4 Ca
Yeso Comercial: 2 (SO4 Ca H2O)
Modo de endurecimiento:
El endurecimiento del yeso se produce porque al contacto con el agua, el yeso
comercial [2(SO4 Ca H2O)] recupera las partes de agua que perdi al
momento de producirse su cochura; al tomar estas molculas se forma
nuevamente el mineral original o Algez.
La reaccin qumica que se produce puede escribirse de la siguiente forma:
2(SO4 Ca H2O) + 3H2O ! 2(SO4 Ca 2H2O)
La preparacin del yeso es sencilla, solo se debe verter el yeso en un
recipiente que contenga la cantidad necesaria de agua, dejar reposar un
minuto y luego revolver hasta obtener una pasta homognea. Se considera que
el fraguado del yeso comienza aproximadamente a los dos minutos de
producido el contacto con el agua y termina aproximadamente a los quince
minutos.
Propiedades fsicas de los Yesos (Norma IRAM 1607)
La Norma IRAM 1607 establece las caractersticas, propiedades o requisitos
que debe cumplir el yeso cocido. Definiendo a este como el material obtenido
por parcial deshidratacin de la piedra de yeso natural (Algez), de modo que en
su forma est constituido por sulfato de calcio hemihidratado (S4O Ca H2O).
Descripcin del Ensayo de Tiempo de Fraguado.

69
El aparato que se usa es el Aparato de Vicat original, provisto un soporte (A),
una varilla mvil (B) con un peso de 300 gr, la que lleva en uno de sus
extremos la sonda de Tetmajer (C) de 10 mm de dimetro y 50 mm de longitud;
y en el otro extremo la aguja de Vicat (D) de 1 mm de dimetro y 50 mm
tambin de longitud.
El molde es de forma troncocnica (G) de metal inatacable por la mezcla, de
40 mm de altura, 85 mm de dimetro interno de la base inferior y 75 mm de
dimetro interno de la base superior. La placa de asiento (H) es de vidrio y
tiene aproximadamente 100 mm de lado.
Antes de explicar el procedimiento para determinar al tiempo de fraguado es
necesario definir la pasta de consistencia normal, ya que como se trata de un
ensayo de penetracin, el resultado est afectado por la consistencia de la
pasta ensayada.
La pasta de consistencia normal se ensaya con el Aparato de Vicat
modificado; similar al original, solo que la varilla es de latn, con un peso de
50 gramos y lleva en su extremo un mbolo hueco de aluminio de 19 mm de
dimetro y 44 mm de longitud.
El procedimiento es el siguiente: en un recipiente adecuado se coloca un
volumen de agua comprendida entre 110 y 160 ml, que est a una temperatura
entre 19 y 23 C, en la que se haya disuelto 2 gr de borax puro para actuar
como retardador.
Se vierte en esta agua 200 gr de yeso, se deja reposar la mezcla por un minuto
y luego se bate durante un minuto hasta obtener una fluidez uniforme.
Colocada la pasta as obtenida en el molde previamente lubricado y asentado
sobre la placa, se hace bajar la sonda o embolo de aluminio hasta que haga
contacto con la pasta; permitiendo luego que esta penetre por su propio peso.
Se considera que la pasta tiene consistencia normal cuando, en estas

70
condiciones, se obtiene una penetracin de 30 mm. Este valor debe repetirse
en 2 o 3 pruebas.
Para realizar el ensayo de tiempo de fraguado se debe preparar la pasta de
consistencia normal usando 200 gr de yeso y mezclando con la cantidad de
agua necesaria para preparar una pasta de consistencia normal, pero sin usar
retardador. Se llena el molde, previamente lubricado y asentado sobre la placa
de asiento; se lo coloca en el aparato de Vicat original y se hace descender la
aguja hasta que tome contacto con la pasta, dejndola penetrar por su propio
peso. Se repite la operacin cada 2 minutos penetrando en distintos lugares de
la probeta y cuidando de limpiar bien la aguja despus de cada penetracin.
Se considera iniciado el frage cuando la aguja se detiene a 1 mm del fondo
del molde y se registra el tiempo transcurrido desde el momento en que se
puso en contacto el yeso y el agua; este ser el tiempo de fraguado inicial en
minutos.
Se considera terminado el frage cuando la aguja no logra penetrar mas de 0.5
mm; el tiempo transcurrido desde el contacto entre agua y yeso y este instante
es el tiempo de fraguado final y se expresa en minutos.
Cales:
Clasificacin de las Cales.
Cales Areas: Frmulas Qumicas, Mineral, Producto (Mecanismo de
Endurecimiento).
La cal area en estado de pureza es Oxido de Calcio (Ca O) y se obtiene por
calcinacin de las piedras calizas, constituidas por carbonato de calcio (Ca
CO3), de la que se elimina el anhdrido carbnico, la reaccin es:
CO3 Ca + ! Ca O + CO2 !
Segn la naturaleza del yacimiento, se obtienen los distinto tipos de cales
areas, denominadas: Cal Grasa, Cal rida y Cal Fuerte, cuando la caliza es
casi pura, con algo de magnesio o arcillosa respectivamente.
Las cales areas no endurecen si no estn en contacto con el aire o se
encuentran en ambientes muy hmedos. El endurecimiento se produce por la
accin simultanea de tres procesos: Desecacin, Absorcin del anhdrido
carbnico del aire (Ca O + CO2 ! CO3 Ca, para formar la piedra original) y por
la Accin lenta sobre la cal de la slice contenida en la arena.
Diferencia entre cal Viva y cal Apagada.
El oxido de calcio en estado anhdrido (Ca O) se denomina Cal Viva, si en este
estado se le agrega agua, comienza su apagado, se observa un gran
desprendimiento de calor y vapor de agua, la temperatura de eleva a mas de
150 C de temperatura; por este proceso se transforma a la cal viva en Cal
Apagada o Cal Hidratada, que en esencia es hidrxido de calcio (Ca (OH)2).
Propiedades fsicas de las cales areas (Norma IRAM 1626).

71
 La norma IRAM 1626 establece las caractersticas, propiedades o requisitos
que debe cumplir la cal area hidratada, en polvo para construccin, a la que
define como el producto obtenido de la cal viva area en polvo, por un
proceso de hidratacin, que endurece al aire por un proceso de desecacin,
cristalizacin y carbonatacin.
Propiedades fsicas de las cales hidrulicas (Norma IRAM 1508).
La norma IRAM 1508 establece las caractersticas, propiedades o requisitos
que debe cumplir la cal natural hidrulica clcica hidratada, en polvo. Define a
esta como el producto obtenido por un proceso de hidratacin que transforma
la cal viva en un polvo seco constituido en su mayor proporcin por hidrxido
de calcio [Ca (OH)2] y cantidades apropiadas de compuestos silicoaluminosos,
que aseguran el endurecimiento bajo el agua de los morteros que con l se
preparen.

DIFERENCIA ENTRE CAL Y YESO

Cal
Aspecto y color: Polvo blanco hgroscpico.
Olor: Inodoro.
Densidad relativa (agua=1): 3.3-3.4
Solubilidad en agua: Reacciona formando hidrxido de calcio.
Punto de ebullicin a 101.325 kPa: 2850 C
Peso molecular: 56.1
Reacciona violentamente con cidos fuertes, agua, trifluoruro de cloro o
trifluoruro de boro, reacciona con agua generando el calor suficiente para
encender materiales combustibles.
Condiciones que deben evitarse: Evitar el contacto con el agua.
Materiales a evitar: Acidos fuertes, agua, trifluoruro de cloro, trifluoruro de
boro.

Yeso
El yeso puro es un mineral blanco, pero debido a impurezas puede tornarse
gris, castao o rosado. Se denomina sulfato de calcio dihidratado y su
estructura cristalina esta constituida por dos molculas de agua y por una de
sulfato de calcio, de formula qumica:
--------->CaSO4*2H2O

Se obtiene directamente de la naturaleza por extraccin en forma de roca de

yeso (mineral de sulfato de calcio dihidratado) en canteras o minas y se
procesa industrialmente con poca alteracin. Este proceso consiste en la
calcinacin trmica del mineral triturado, eliminando total o parcialmente el
agua de cristalizacin qumicamente combinada. Al mezclarse con agua forma
una pasta que fragua y endurece, reconstituyendo su estado original.

72
 REVESTIMIENTOS CONTINUOS DE FACHADAS.
El revestimiento es la capa o cubierta con la que se resguarda o adorna una
superficie. Los revestimientos se pueden realizar con materiales que
proporcionen un acabado continuo o discontinuo.
La tcnica del revoco consiste en mezclar en fro varios materiales finamente
pulverizados, obteniendo una mezcla, que se extiende sobre lo paramentos
mediante sucesivas capas delgadas sobre el paramento hasta conseguir una
estructura ptrea, y que tiene cono finalidad proteger las fabricas frente a la
intemperie y agresiones en general, adems de conseguir acabados mas
agradables a la vista.
La normativa que contempla los revestimientos de fachada es:
NTE- RPE Enfoscados
NTE- RPR Revocos
Segn el orden y la posicin relativa, en el paramento, las diferentes capas que
conforman el revestimiento continuo reciben distintos nombres:
Revoco: se generaliza al revestimiento continuo realizado al exterior de un
paramento, con mortero de cal, yeso, cemento o mixto, que consta de varias
capas de mortero, tendidas o proyectadas, de la misma o diferente
composicin y dosificacin, y que admite diferentes acabados. Antiguamente
se denominaba as, a la ltima capa de acabado del revestimiento continuo
situada la exterior del paramento, en la actualidad se puede describir
indistintamente con este trmino la ltima capa del revestimiento o todo el
conjunto. Se considera tradicional si entre sus componentes no intervienen los
aditivos.
Enfoscado: es la primera de las capas, tanto si se ejecuta al interior como al
exterior de los paramentos, se realiza con morteros de yeso, de cal, de
cemento o mixtos, se considera tradicional si estos materiales se usan sin
aditivos. Tiene como funcin regularizar y preparar la fabrica para el resto de
las capas del revoco.
Estuco: revestimiento continuo realizado al exterior o al interior de un
paramento, con mortero de cal, de yeso, o mixto de yeso y cal, y arena de
mrmol tamizada. Consta de varias capas de mortero de la misma o diferente
composicin y dosificacin que se extiende hasta conseguir un acabado
brillante o imitando a mrmoles. Con este trmino se puede describir
indistintamente la ltima capa o todo el conjunto.
Tendido: cualquiera de las capas del revestimiento, o incluso el revestimiento
completo, siempre que sea esta la forma de ponerse en obra. Antiguamente se
le denominaba as a la primera de las capas aplicada directamente sobre el
paramento de forma tendida y que era de mortero de yeso.
Guarnecido y enlucido: en la actualidad se usa para revestimientos realizados
al interior. Antiguamente se sola denominar as a la primera y ltima capa del

73
revestimiento continuo de yeso, si se realizaban al exterior, en la actualidad el
yeso no se considera apropiado para exteriores.
MATERIALES QUE COMPONE LOS REVOCOS
Los materiales que componen los revocos se pueden clasificar en cuatro
grupos: Conglomerantes, ridos, agua y aditivos:
Los conglomerantes: son los materiales encargados del proceso de
fraguado y endurecimiento de la pasta. Segn el medio en el que se produzca
el fraguado, podemos distinguir dos tipos de conglomerantes:
Areos: como son el yeso y la cal, que no pueden adquirir cohesin y dureza
en medio hmedo, slo lo hacen al aire.
Hidrulicos: que pueden endurecer tanto al aire como en medio hmedo,
incluso sumergidos en agua. Esta propiedad la poseen ciertas cales hidrulicas
y los cemento.
El yeso: es un conglomerante areo que procede de la coccin de la piedra de
yeso. La piedra de aljez que se obtiene tras la cochura del yeso es un material
de fcil molturacin, de la cual se obtiene el polvo necesario para preparar los
enlucidos. El proceso de fraguado, consiste en la cristalizacin del material
cocido y triturado, en presencia de agua, y tiene como consecuencia el paso de
estado liquido al slido con un aumento de la resistencia y del volumen inicial.
Durante el proceso de fraguado se registra un considerable aumento de la
temperatura del yeso que cuanto mejor sea el materia, mayor ser el
incremento de temperatura. As los indicios de buena calidad del yeso son: la
rapidez de fraguado, el aumento volumtrico y el calor desarrollado por
hidratacin.
La cal: es el conglomerante usado en el revoco tradicional por excelencia. Se
distinguen dos tipos, las cales hidrulicas y las cales areas. Para que la
piedra de cal manifieste sus propiedades conglomerantes, debe someterse a
un proceso de tres partes: la calcinacin, la hidratacin, y la carbonatacin. En
la calcinacin la piedra caliza experimenta un leve cambio de volumen y peso,
pero sobretodo varia su solidez y esponjamiento, obtenindose el xido de
calcio (CaO). La hidratacin consiste en que la piedra de xido clcico, cal
viva, se transforme en hidrxido clcico (Ca(OH)2), cal apagada, en presencia
de agua segn la siguiente reaccin:
CaO+H2O=>Ca(OH)2+ calor
Este es un proceso muy exotrmico, en el que se producen grandes
cantidades de vapor de agua. Hay que vigilar las piedras de cal viva pues la
hidratacin de la cal viva se puede producir en presencia de aire hmedo, pero
de manera ms lenta y con menor intensidad. Se considera que una cal ha
sido bien apagada cuando adquiere una consistencia pastosa.
Una vez apagada la cal viva, resulta un producto que traba bien con el agua,
formando una pasta untuosa que endurece con lentitud por la absorcin de

74
anhdrido carbnico del aire, hasta reconstruir la piedra caliza primitiva. Este es
el proceso de carbonatacin:
Ca(OH)2+CO2=>CO3Ca+ H2O
Durante la carbonatacin se produce una fuerte reduccin de volumen y con
ello se cierra el ciclo de la cal. Son la lentitud en el fraguado y la fuerte
reduccin de volumen las que dan lugar a grietas y asientos en las fbricas. El
hecho de que la cal no este bien apagada produce un aumento de volumen
importante en los revocos, que terminaran por hacerlo saltar en costras.
El cemento: se consideran bajo esta denominacin los conglomerantes
hidrulicos obtenidos por la calcinacin de mezclas de arcilla y caliza que, en
vez del apagado propio de las cales, requieren de una molturacin artificial
posterior. Se suelen usar de color blanco y para revestimientos.
Desde la poca de los romanos ya se conoca y empleaba un cemento
hidrulico, es a partir del siglo XIX cuando se descubre un nuevo producto
obtenido por la calcinacin de la arcilla y caliza, este es un conglomerante
hidrulico, y as como el cemento que histricamente se conoca no se usaba
para revestimientos, este nuevo cemento hidrulico sustituyo en pocos aos a
los revocos de cal, de yeso, y de cal y yeso, por sus propiedades hidrulicas.
Los ridos: este material que interviene en la formacin del mortero tiene
como misin principal la de proporcionar un armazn al conglomerante y
minimizar la perdidas de volumen que se puedan producir. Segn el color de la
arena utilizada as estas van a colorear el revestimiento. Las arenas ms
utilizadas para los morteros de los revestimientos son provenientes de piedra
triturada, teniendo as las mismas propiedades que las de la roca madre. Los
ridos ms recomendables son los silicios calcreos y la arena de ro. Una
arena se reconoce como buena si cruje al apretarla con la mano y corre sin
dejar rastro en la palma de la mano. No se deben usar arenas arcillosas por su
incompatibilidad con el yeso, arenas marinas insuficientemente lavadas, ni
todas aquellas que por su contenido en sales puedan causar florescencias.
El agua: el agua para amasar los morteros ha de ser clara y limpia. No debe
tener ni sales ni yesos. No es conveniente dosificarla en exceso, pues puede
provocar una disminucin en la resistencia final de la pasta fraguada.
Los aditivos: adems de los compuestos fundamentales anteriormente
enumerados, en la dosificacin de los morteros, tradicionalmente se ha venido
usando otros que forman parte de los mismos y le confieren distintas
propiedades a la pasta:
Aglutinantes: son sustancias que en general pueden conferir mayor trabazn
a la masa y en consecuencia aumentar su resistencia. Para conseguir trabazn
se utilizaba la paja, las crines de caballo, la lana de oveja, y para elevar la
dureza de la masa se usaban coagulantes naturales como es la sangre de toro.
Modificadores del fraguado: estos productos son capaces de mejorar o
controlar el fraguado. Como retardador se utilizaba el azcar, y para aumentar

75
la plasticidad la leche o las claras de huevo. Para mejorar su comportamiento
frente al agua se le aada jabn insoluble.
Los colorantes: que se usan para colorear la masa. Pueden ser naturales de
origen mineral como el minio y los xidos, o vegetal como el ail y el carmn,
tambin se emplean los de origen artificial. Para colorear los revestimientos se
recomienda el uso de colores minerales, que no produzcan reacciones
qumicas imprevisibles.
LOS MORTEROS
Se denominan morteros a las mezclas que se obtienen cuando se someten
una arena, un conglomerante y el agua, a un batido intenso, hasta conseguir
llegar al estado pastoso, y con la capacidad de adquirir la resistencia de una
piedra ms o menos dura tras el fraguado.
Los morteros para revestimientos han de tener buena adherencia la paramento
base, adecuada resistencia a los agentes agresores e invariabilidad al
volumen.
Morteros de yeso: presentan la ventaja de endurecen en un espacio de
tiempo muy corto, se adhieren muy bien a los materiales de construccin, son
resistentes a las bajas temperaturas, hasta 10 C bajo cero. Tienen el
inconveniente de que su dureza disminuye con el paso del tiempo, sobretodo si
estn expuestos a la humedad, y adems su volumen puede aumentar con el
paso del tiempo. Por estas razones actualmente solo se usan las pastas de
yeso para interiores. En caso de ser usado para exteriores se dosifica con
yesos y arenas de excepcional calidad, estas arenas suelen ser ricas en slice
y para aumentar la resistencia se aaden aguas de cal.
Una dosificacin adecuada es:
1 de yeso
2-3 de arena
Si el mortero de yeso se usa para estuco, se deben usar los materiales de
mejor calidad.
Morteros de cal: se usan principalmente para exteriores. Segn el proceso
de apagado que haya seguido la cal podemos distinguir entre:
Morteros de cal viva, en los que la cal pulverizada y tamizada se va colocando
en capas alternas con la arena, segn la dosificacin prevista, para luego
proceder al regado de las capas a la vez que se extienden.
Morteros de cal apagada, en los que la cal viene dada en forma de lechada o
pasta fluida, vertindose esta en el centro de un cono de arena. Los morteros
de cal apagada son los mas apropiados para usar en la ultimas capas de los
revestimientos ya que endurecen con el paso del tiempo y la intemperie,
aunque se les puede haber aadido una pequea cantidad de cal viva durante
su amasado. Si el mortero ha de ser coloreado, se le aade un pigmento, que

76
 siempre ser a base de tierras naturales, y que se aade en la fase de
amasado, y segn la calidad y grano de estas tierras y la calidad de ejecucin
del mortero se distingue entre morteros para revocos o para estucos.
Morteros de cal para revocos: en este caso el revoco se forma por varias capas
de mortero superpuestas tendidas o proyectadas, sobre un paramento base.
Las arenas a utilizar son de cava, de ro, o de miga, admitindose nicamente
el polvo de mrmol en la dosificacin de la ltima capa del revestimiento. Se
pueden emplear dos tipos de cales para la dosificacin de morteros de cal:
Cales areas: que son la que tradicionalmente se han usando para revestir
paramentos exteriores. Para establecer las diferentes dosificaciones se
considera la posicin que ocupa cada capa en el conjunto, con la idea general
que cuanto mas al exterior se situ menor ser la proporcin de conglomerante
a fin de evitar las retracciones y el posible desprendimiento de la capa. Esto
mismo efecto se puede conseguir con una mayor proporcin de conglomerante
y por el contrario un grano de rido muy fino, retirando luego es exceso de
conglomerante. Una dosificacin podra ser:
Primera capa o enfoscado 1cal x 4 arena
Segunda capa 1cal x 3 arena
Tercera capa (vista) 1cal x 3 arena
Cales hidrulicas: que producen un tipo de mortero que puede emplearse mas
fresco que el de la cal area, pero es preciso que la cal proceda de un proceso
de cribado muy fino, para separar lo granos que no estn extinguidos. Estas
cales tiene un tiempo de fraguado mas rpido, pero sin embargo son mas
resistentes a las heladas, a la lluvia y al calor. Una dosificacin podra ser:
Primera capa o enfoscado 1cal x 4 arena
Segunda capa 1cal x 3 arena
Tercera capa (vista) 1cal x 2 arena
2.b.2) Morteros de cal para estucos: presentan la misma composicin que los
anteriores, con la salvedad de usar mejores materiales y poner ms esmero en
la ejecucin. Si la cal a utilizar es grasa, esta deber ser muy blanca, fina y
apagada por inmersin. La arena ser de mrmol blanco o alabastro yesoso.
Morteros de cemento: son de gran dureza y resistencia a las tracciones
mecnicas y muy impermeables. Se realizan mezclando primero en seco,
cemento con arena, hasta formar una mezcla homognea, y aadiendo a
continuacin, de una vez a ser posible, el agua necesaria para el mortero,
obteniendo una mezcla homognea. El problema de estos morteros es la
retraccin, por eso ha de hacerse con cementos de fraguado lento. No se
recomienda el bruido con llana. Los morteros de cemento se aplican en dos
capas, una dosificacin podra ser:
Primera capa 1cemento x 4 arena

77
 Segunda capa 1 cemento x 3 arena
Para retardar el fraguado se les puede aadir cal, y si se desea una
terminacin de color blanco se pueden dosificar con cemento blanco.
Morteros mixtos de yeso y cal: son tipos de mortero en los que interviene
dos conglomerantes, por la presencia de cal resultan fciles de trabajar, y la
presencia de yeso ayuda a acelerar el fraguado de de mortero resultante y
aumentar la dureza.
Una dosificacin de este tipo de morteros para revocos es:
3 yeso x 2 arena x 1cal area x 1.5 de agua
En este tipo de revoco si aumentamos la cal respecto al yeso, la puesta en
obra es ms fcil. Si se sube la proporcin de arena para el ltimo acabado se
mejora la calidad y aspecto exterior. Si se invierte la proporcin de yeso y
arena disminuyen las retracciones.
Una dosificacin para este tipo de morteros para revestimiento de estuco:
2 yeso x 3 arena x 1cal area x 1de agua
Morteros mixtos de cal y cemento: son tipos de mortero en los que interviene
dos conglomerantes, solo se sostienen si no se bruen con la llana, al igual
que los morteros de cemento. Para ejecutarlos es preciso mezclar la arena y el
cemento en seco, y cuando estn bien mezclados se agrega la cal apagada y
se procede como en el caso de los morteros de cemento. La arena ser de la
mejor calidad y muy limpia. Estos morteros tienen poco uso, solo son
imprescindibles si se va a acabar un revoco con mortero de cal y la base de la
fbrica esta tomada con cemento. Como ventaja tienen la mayor capacidad de
retencin de agua que los de cemento, por lo que se facilita su fraguado, ya
que se retarda y presenta menos grietas. Una dosificacin podra ser:
Primera capa 1cemento x 1 cal x 6 arena
Segunda capa 1cemento x 1 cal x 6 arena
Tercera capa 1cemento x 2 cal x 9 arena
PUESTA EN OBRA DE UN MORTERO PARA REVOCO
Para realizar el revestimiento de una fbrica, el soporte ha de estar preparado,
para lo que se tendrn una serie de consideraciones.
El paramento ha de estar bien seco, ya que el mortero al estar en contacto con
el aire secara con rapidez.
Prever las posibles reacciones de los cementos y las cales con algunos de los
compuestos de los ladrillos, p.ej. los sulfatos solubles de los ladrillos que
pueden reaccionar con los cementos y las cales de los morteros.
Preparar las juntas, para lo que es conveniente descarnarlas e introducir
piedras para mejorar la adherencia.

78
Eliminacin de manchas de humedad, pinturas, polvo o cualquier otro elemento
que disminuya la adherencia del mortero.
Regar el paramento, lo que se har de forma abundante arrojando agua sobre
el paramento para as acabar de limpiarlo, y evitar que le reste humedad a la
pasta.
Para evitar que las capas de revestimiento sean muy gruesa, se eliminan del
paramento aquellas partes que resulten muy salientes.
En lo paramento de superficie irregular se proceder a la colocacin de
maestras. En fbricas bien aplomadas con superficies regulares y verticales no
ser preciso.
Se habrn de colocar mallas de tela de gallinero o fibra de vidrio donde se
prevean diferentes dilataciones de los materiales que la componen.
La puesta en obra de los revestimientos se realiza en pasos sucesivos y
prximos en el tiempo para conseguir una sola capa, que al da siguiente de su
ejecucin habr de se cepillado para quitar los granos de arena de la ultima
capa.
TIPOS DE REVOCOS
El revoco es el revestimiento continuo realizado al exterior de un paramento.
Suele tener un espesor de entre 1 y 10 mm. Se clasifica segn el tipo de
mortero utilizado y la forma de puesta
REVOCOS CON MORTEROS DE CAL
Este tipo de revoco tradicional, cuenta con al menos tres capas de mortero,
reservndose el ms fino para la ltima capa de mortero, que adems ser el
de menor espesor y mayor cantidad de conglomerante.
Revocos tendidos: en este caso, el mortero se tiende-extiende sobre la base o
capa inmediata a la anterior, con la ayuda de una llana, al tiempo que se
aprieta fuertemente para conseguir la adherencia entre las capas. Es usual que
en este tipo de revoco se despiece, efectuando llagas con el llaguero, actuando
estas como juntas de dilatacin. Las soluciones mas utilizadas son:
Revoco a la madrilea: que es el tradicional en Madrid desde le siglo XVIII,
pero se encuentra en toda la geografa. Su tcnica es parecida a la de la
pintura al fresco, consta de un mnimo de tres capas de mortero de cal y arena
de mrmol, tendidas sucesivamente sobre una base de mortero de cal y arena,
se realiza fratasando y bruendo con fuerza las diferentes capas para que
parezcan una sola. Suelen ir coloreados, al menos en la ltima capa, y siempre
se usan tintes naturales en la masa del mortero. Si se pintan se hace sobre la
ultima capa y aun cuando el mortero est hmedo.
Revoco a la catalana: es el revoco mas utilizado, porque es mas sencillo de
realizar que el revoco a la madrilea. El nombre se debe a que lo realizaban
artesanos catalanes cuando ya no quedaban en Espaa quien hiciese este
tipo. Su tcnica consiste en tender una capa o dos a lo sumo de mortero de cal

79
sobre un enfoscado. Este enfoscado ser de cal o mixto, y se diferencia de las
otras capas ya que su dosificacin es mas gruesa y tiene mayor espesor. La
arena de la ltima capa se puede sustituir por arenas de mrmol. El acabado
puede aparecer coloreado, pero es un color que solo se aplica al final cuando
el mortero esta seco, y nunca en la masa. Admite variedad de acabados, los
mismos que pueden obtener con los morteros monocapa, las soluciones mas
frecuentes son:
Revoco liso lavado o bruido: corresponde a un acabado como su nombre
indica, de textura satinada, que solo presenta los despieces que ayudan a
evitar fisuras. Se tiende con el frats en capas de 2-3mm, alcanzando un
espesor total de 5-7mm. La ltima capa se tiende con llana, apretando
fuertemente para cerrar bien los poros. Cuando el mortero empieza a
endurecer se lava la superficie con un cepillo y agua fin de eliminar los granos
sueltos.
Revoco rustico o ptreo: con este tipo se intentan reproducir los sillares de
piedra natural. Esto se consigue utilizando ridos de piedra triturada que
provengan de la clase de piedras que de pretende reproducir. Para ejecutarlo
se tiende sobre una base de enfoscado varias capas de mortero, hasta
conseguir un espesor mnimo de 7mm, alcanzndose incluso los 2cm. Es el
revoco ms grueso. Cuando el mortero esta casi endurecido se lava la
superficie con un cepillo metlico y agua, sise va a imitar granito, o con cepillo
de crin o rasqueta, segn la piedra que se desee imitar. Este acabado se suele
utilizar en zcalos y partes bajas de los edificios, debido a su gran resistencia.
Revoco picado: se consigue sobre el revoco anterior, se obtiene dando golpes
con un palillo. El hecho de tener que aguantar los golpes exige ser un revoco
de gran espesor. Este acabado se suele reservase para zcalos y partes bajas
de los edificios, debido a su gran resistencia.
Revoco a la martellina: este acabado se consigue golpeando el revoco con una
martellina, para obtener texturas que imitan a las conseguidas en los sillares de
piedra. Para su ejecucin se tienden tres capas de mortero, con un espesor de
5-8mm. Una vez tendido, despiezado y sealados los plintos, se golpea el
revoco antes de que acabe de fraguar. Por ltimo se lava con cepillo, y sobre
las llagas, para resaltar el despiece, se aplica con un pincel fino el avivador.
Revoco a la raqueta: esta herramienta permite dar al revoco una terminacin
caracterstica. Para esta terminacin se tienden al menos tres capas de
mortero, con un espesor mnimo de 5-8mm. Las capas se tienden con el frats,
cuando se tiende la ultima capa y esta casi seca, se raspa con la rasqueta.
Una vez raspada la superficie, se despiezan los paos y por ltimo se lava y se
barre.
Revoco imitando a ladrillo: los morteros utilizados para los despieces que
imitan ladrillos suelen extenderse en capas muy tenues, llegando a
trasparentarse la fbrica original. Se suele colorear la segunda capa con color
ocre para que imite el ladrillo, y se reserva para la ltima capa el color

80
definitivo. La junta se saca a llaguero. Estos revocos se usan cuando la fbrica
usada es de baja calidad.
Revoco esgrafiados: se realizan tendiendo diferentes capas de mortero de cal,
alrededor de 3 4 sobre el paramento, la primera de las capa es enfoscado y
el resto se dosifica con una arena mas fina, luego se separan algunas de las
capas con una plantilla de forma que aparece la capa anterior.
Revocos proyectados: en este caso los morteros de cal se proyectan
fuertemente contra el paramento. Los morteros utilizados para esta tcnica
precisan se una granulometra mas gruesa que en el caso de los revocos
tendidos. En consecuencia el espesor resultante es mayor, as como su
resistencia es menor, ya que en este tipo de revoco no se aprietan las
diferentes capas. Se consiguen unos acabados satinados y menos finos que
con los revocos tendidos. Como ventaja presentan la facilidad de puesta en
obra.
Revoco a la tirolesa: para ejecutar este revestimiento se aplica una primera
capa de enfoscado con el frats, y dos capas ms salpicando el paramento con
una escobilla untada en mortero. Actualmente estas capas se aplican con
medios mecnicos. La primera capa se tira perpendicular al paramento y la
segunda capa se proyecta inclinada para cubrir las irregularidades que deja la
primera. Cuando la ultima capa tiene consistencia, se cepilla a fin de eliminar
los granos sueltos.
Revoco a la rasqueta: el nombre le viene del instrumento con el que se ejecuta
la puesta en obra. Para ejecutar este revestimiento se aplica una primera capa
de enfoscado con el frats, y una segunda capa de mortero, que cuando
adquiere cierta consistencia, se le saca la china con la ayuda de la rasqueta.
Despus se eliminan los restos de mortero mediante un cepillado. Se
diferencia del revoco a la rasqueta anteriormente descrito, en que aquel se
tiende, y este se proyecta.
REVOCOS CON MORTEROS DE YESO:
Este tipo de revoco es muy poco usado en la actualidad, por los problemas que
presenta el yeso frente a la humedad, lo comn es que lleven algo de cal. Para
su ejecucin se extiende la pasta de yeso, colorada o no, con una llana, luego
se repasa con la paleta, despus se tapan los poros asperonando y
apomazando con un trapo hmedo la superficie. El objetivo es conseguir una
superficie lisa y brillante.
REVOCOS CON MORTEROS MIXTOS
Los revocos que se pueden conseguir con morteros mixtos de cal y yeso, son
los mismo a conseguir con los revocos de mortero de cal, puesto que la
adiccin del yeso a la pasta de cal tiene como finalidad la de aumentar la
resistencia y acelerar el fraguado.

81
 Los revocos con morteros de cal y cemento se pueden identificar con los
descritos para mortero de cementos, puesto que la cal solo facilita la
trabajabilidad de la pasta de cemento.
LOS ESTUCOS
Con este termino se designa a los revestimientos realizados con los mejores
materiales, las dosificaciones mas finas y ejecutados con el mayor esmero, se
ejecutan con varias capas, en general mas numerosas que para los revocos.
Los estucos se pueden realizar con mortero de yeso, ya sea en fro o en
caliente, para lo que la ltima capa se brue con una plancha caliente, o con
morteros de cal, a los que se le aade arena de mrmol en polvo, y se brue
con una plancha caliente, son impermeables. Tanto los estucos de cal como los
de yeso, se barnizan en su ltima capa con una solucin jabonosa. Los
estucos de cal y yeso se ejecutan como los de cal, pero con la ventaja de la
manejabilidad que proporciona el yeso.
LOS MORTEROS MONOCAPA
Los denominados morteros monocapa son revestimientos continuos,
generalmente de cemento dosificados en fbrica que sustituyen la elaboracin
de los morteros tradicionales a pie de obra, eliminando los inconvenientes y
limitaciones de stos, que requieren posteriores impermeabilizaciones y
terminaciones (pinturas, revestimientos, etc.) permitiendo obtener mayor
rendimiento y calidad en obra. Se pueden aplicar directamente sobre fbricas
de ladrillo, termoarcillas, bloques de hormign u hormign. Mejoran mucho la
impermeabilidad del paramento por lo que no se podrn utilizar en restauracin
pues no dejan respirar a la fbrica. Para restauracin solo se podrn usar los
monocapa de base de cal, y sin resinas impermeabilizantes.
Suelen estar compuestos por:
- 26% de conglomerante hidrulico de cal o cemento, (generalmente cemento),
y cargas como poliestireno extrusionado, perlita o verniculita, que le confieren
cualidades aislantes.
- 70% de rido o cargas minerales de naturaleza silcea o caliza.
- 4% de aditivos para mejorar la calidad y propiedades del mortero, y
pigmentos que colorean los morteros y los hacen estables a las radiaciones.
La superficie donde se aplica el mortero deber prepararse, eliminando arena y
suciedad, para proporcionar una mejor adherencia, ser necesario humedecer
la superficie antes de aplicar el recubrimiento. No se puede aplicar sobre
soportes de yeso o metlicos. En el caso de ser un soporte con distintos
materiales, es necesario aplicar el mortero sobre una tela de gallinero, o malla
de fibra de vidrio.
Como ventajas presenta las siguientes:
Altamente resistente a la humedad e intemperie no requiere proteccin final.

82
 No requiere pinturas porque estn disponibles en varios colores.
Ahorro de materiales y ahorro en tiempo de construccin, se pueden ejecutar
en una solo capa, aunque par un mejo acabado conviene ejecutarlos en una
primera capa de enfoscado y una segunda de revoco.
Mejor control y administracin de material; dosificacin en planta
(predosificado).
Se puede aplicar con llana, pistola lanzadora o manualmente.
La presencia de aditivos hace que mejoren sus propiedades.
Como inconvenientes presenta los siguientes:
Precisan de mano de obra especializada.
No se pueden aplicar sobre fbricas antiguas que precisen de transpiracin.
Presentan una escasa gama de acabados.
Segn se apliquen proyectados o tendidos presentan los siguientes acabados:
Revocos tendidos: pueden presentar acabado raspado o labrado, para lo que
se hace un enfoscado y se deja endurecer de 4 a 20 horas, para luego raspas.
Tambin precisan ser cepillados para eliminar los posibles granos sueltos.
Revocos proyectados: el principal acabado es el revoco a la tirolesa, este de
ejecuta en dos capas, proyectando en la segunda unas gotas de mortero que
se podrn planchar o no. Para realizar un acabado en piedra, esta se proyecta
sobre la segunda capa y despus se pasa una llana para que se adhiera la
piedra.
Se ha de considerar que los morteros monocapa pueden hacer de soporte a
otro tipo revestimiento, como pueden ser los revestimientos sintticos, que
actan como segunda capa en el monocapa, y nos pueden conferir el aspecto
de un revoco tradicional. Existen numerosos tipos:
Pastas plsticas: que son materiales parecidos a las pinturas, pero que llevan
una carga de rido.
Revestimientos plsticos: parecidos a las pastas pero con ridos mas gruesos.
Llevan resinas, y se pueden aplicar a la tirolesa.
Estucos de cal: que son morteros de cal coloreados en masa, que llevan
resinas que los hacen impermeables.
Estucos de cemento: morteros de cemento con aditivos que le confieren un
aspecto ptreo.
Marmolinas: ridos de mrmol con resinas transparentes.
OBRAS COMPLEMENTARIAS
En las fachadas con revestimientos continuos tradicionales, se suelen
encontrar elementos que ayudan a la composicin y decoracin de la fachada.

83
 Estos elementos tambin poseen una funcin protectora, ya que impiden que
el agua se detenga en la fachada. Generalmente se realizan con yeso o
escayola aunque tambin con cal o cemento. Se distinguen dos tipos de
elementos:
Las molduras: son partes salientes de un perfil uniforme. Se pueden realizar en
talleres y traerlas a obra para colocarlas o fabricarlas in-situ con las llamadas
terrajas, que son unos perfiles metlicos, generalmente de zinc, con el negativo
de la moldura, y que se mueven paralelas a si mismas en unos rastreles, sobre
el cuerpo de la moldura que previamente se ha cubierto con yeso fino, con el
fin de conseguir el perfil deseado. El cuerpo de la moldura se suele hacer
sacando la misma fbrica, o poniendo algn elemento capas de aguantar la
moldura.
Los abultados: son unos vaciados que se hacen taller con yeso armado con
arpillera, o esparto. Los moldes pueden ser de PVC, madera, ceraluego se
pegan a la fachada con el mismo mortero con el que han sido fabricados.

USOS Y OBTENCIN DEL YESO Y LA CAL

Usos de la Cal
Existen dos tipos de cal: la cal viva(CaO), la cal apagada(Ca(OH)2) tambin
existe la lechada de cal que no es mas que cal hidratada con un exceso de
agua.
La fabricacin de cales comprende dos procesos qumicos: calcinacin e
hidratacin.
La cal viva es obtenida a partir de la calcinacin de la caliza(CaCO3) por la
siguiente reaccin:
CaCO3 CaO + CO2
La cal apagada se obtiene a partir de la cal viva haciendo una reaccin
estequiomtrica con agua, esta reaccin es exotrmica:
CaO + H2O Ca(OH)2
Por lo tanto la fabricacin de cales comprende dos procesos qumicos:
calcinacin e hidratacin, a las cuales van asociados las operaciones de
transporte, trituracin y pulverizacin de la caliza adems de la separacin por
aire y el almacenamiento adecuado de la cal obtenida para evitar los procesos
de recarbonatacin:
Ca(OH)2 + CO2 CaCO3 + H2O
Proceso de calcinado

84
 El proceso de calcinacin de la caliza ocurre en hornos del tipo rotatorio y
vertical, pero la caliza que se introduce a estos hornos no puede ser cualquier
caliza:
La caliza no puede ser muy porosa o muy hmeda debido a que esto aumenta
la demanda de combustible.
La caliza utilizada no debe tener impurezas del tipo partculas de Si debido a
que esta reacciona con el CaO formando silicatos, los cuales se acumulan en
el fondo de los hornos, obstruyendo el paso del material
Ejemplos de hornos de calcinado
Los hornos utilizados son de distinto tipo, estos pueden ser:
Rotativos
Usados generalmente para calcinar una caliza con un tamao pequeo de
partcula (6-60)mm
Equipados generalmente con calentadores previos y refrigerantes
Estn mejor equipados para la obtencin de una cal de calidad debido a su
instrumentacin
Produce una cantidad mxima de cal por hombre-hora
Su gran desventaja es su alto consumo de combustible
Mas del 50% de la cal producida en EEUU se produjo en este tipo de hornos
Verticales
Usados generalmente cuando la cal obtenida no requiere de una gran pureza
Son ms simples
Constan de un alimentador de combustible y una correa calentadora
Rendimiento de combustible es mayor que el horno rotativo
Actualmente existen hornos ms modernos.
Factores que influyen en las propiedades de la cal obtenida
Muchas de las propiedades de la cal dependen de la calidad de la caliza
utilizada como tambin del proceso de calcinado, y de estas propiedades,
dependen los usos que se le de a la cal aqu hay un breve resumen de estos
factores que influyen en las propiedades de la cal obtenida:
La dureza de la cal obtenida, depende de las impurezas de la caliza utilizada
como tambin de la temperatura de calcinacin, una impura, da una cal dura si
se calcina a temperaturas elevadas.
La porosidad - y como consecuencia la densidad de las cales tambin
depende de la temperatura de calcinacin, a mayor temperatura menor
porosidad y por lo tanto una mayor densidad, como consecuencia de esto a

85
 mayor temperatura, la cal va perdiendo actividad qumica, es por esta razn
que conviene sintetizar la cal a temperaturas lo mas cercanas a la temperatura
de disociacin de la caliza.
Las calizas que contienen entre un 15 30 % de materia arcillosa produce
cales altamente hidrulicas (cales cementicias)
Usos de la cal y caractersticas de la caliza de donde se obtienen estas cales
Respecto a los usos que se le de a la cal obtenida dependen los distintos
grados de pureza que requiera la caliza, por ejemplo para la cal usada en la
industria se requiere un grado de pureza mucho mayor de la caliza, si lo
comparamos con la pureza requerida para usos agrcolas as para cada uso se
dan caractersticas de la caliza para satisfacer necesidades y aqu se presenta
un resumen:
Para usos industriales
Gran parte de la caliza no sirve por problemas de pureza, por esta razn gran
parte de la cal se obtiene a partir de conchas de mar las cuales son basadas
en CaCO3 puro.
Para usos en construccin
La cal se usa principalmente en enlucidos y estuco principalmente como cal
hidrulica la cual contiene gran cantidad de impurezas silceas por que debido
a esto la cal hidrulica fragua bajo el agua y tiene propiedades plsticas,
generalmente se usa como sustituto del cemento, la cal hidratada se usa para
la fabricacin de ladrillos de cal los cuales consisten en la cal hidrulica mas
arena los cuales juntos forman silicatos monoclcicos los cuales tienen
propiedades aislantes, por esto mismo se agrega a algunas carreteras de
arena cal hidrulica para formar silicatos sobre esta y as formar un cemento
natural donde obviamente no se requiere cal de gran pureza.
Para usos agrcolas
La cal se usa generalmente para neutralizar los cidos presentes en el suelo
aunque se usa mas la caliza directamente para estos fines en donde se
requiere poca pureza
Para usos metalrgicos
La cal viva tiene un gran uso como fundente en la manufactura del acero
donde se requiere una cal de una gran pureza, adems la cal se usa en el
trefilado de alambres como lubricante, tambin se usa en la fabricacin de
lingotes en moldes de hierro para evitar la adherencia de estos lingotes, otro
uso de la cal es para neutralizar los cidos con los que se limpian los productos
del acero, en este sentido se prefiere la cal para neutralizar que la caliza
debido a que la caliza produce CO2 al contacto con cidos lo cual es un
problema debido a que puede generar asfixias en los que lo manipulan. La
lechada de cal se usa como aislante temporal a la corrosin, en el recocido del
acero, se usa adems en casi todos los procesos para la extraccin de Mg,

86
 tambin para recuperar la slice de la bauxita, se emplea en la flotacin de
minerales no frreos donde acta como depresor y mantiene la alcalinidad
correcta, para todos estos usos metalrgicos se requiere una cal de una
pureza superior a las anteriores y como consecuencia una caliza de una
pureza mayor de donde sintetizar esta cal.
Para usos varios
Se usa la lechada de cal para neutralizar los gases nocivos producidos en la
refinacin de metales, gases como H2S, SO2. Se usa la cal hidratada para la
fabricacin de NaOH por la siguiente reaccin: Ca(OH)2 + Na2CO3
2NaOH + CaCO3. Tambin se usa en la fabricacin de carburo de calcio
cuando reacciona esta con coque. La cal se usa tambin en el tratamiento de
residuos de la industria del papel. Y en el tratamiento de las aguas potables
para mejorar su calidad y tambin para ablandar agua, junto con sales de
hierro se usa para coagular slidos suspendidos en el agua y tambin para
neutralizar el agua cida que produce la corrosin de las caeras.
Ejemplo de algunos usos de la cal
Produccion de acetileno
CaO + 2C(coque) CaC2(carburo)
CaC2 + H2O CHCH(acetileno) + Ca(OH)2
Ablandamiento de aguas
CaO + H2O Ca+2 +2OH-
OH- + HCO3- CO3-2 + H2O
CO3-2 + Ca2+ CaCO3
Yeso
el yeso, CaSO42H2O, es un mineral comn el cual se encuentra en la
naturaleza por la precipitacin del sulfato de calcio en agua de mar, como
tambin esta generalmente asociado a la caliza debido a la accin del cido
sulfrico proveniente de zonas volcnicas sobre la caliza por la siguiente
reaccin:
CaCO3 + H2SO4 CaSO4 + CO2 + H2O
Tambin su obtencin es de forma artificial como subproducto de la formacin
de H3PO4 a partir del Ca3(PO4)2 por la siguiente reaccin:
Ca3(PO4)2 + 3H2SO4 2H3PO4 + 3CaSO4

Usos del yeso

Los usos del yeso todos se caracterizan por no exigir de una gran pureza de
este debido a que se usa el yeso generalmente como material de construccin
o moldeos varios, aqu se resumen alguno usos del yeso:

87
Manejando cuidadosamente las concentraciones de cido sulfrico agregados
a las rocas fosfatadas, se logra una mezcla de yeso, sulfato monoclcico y
diclcico, esta mezcla es utilizada como fertilizante conocido como
superfosfato.
El yeso comprimido en bloques puede usarse en edificios para la construccin
de paredes que no soporten pesos excesivos
Calentando el yeso a 128C se obtiene el CaSO41H2O conocido como yeso
de pars, cuando este material se mezcla con agua, se solidifican en poco
tiempo en un bloque duro, fcilmente desgastable, los cristales rehidratdos se
ordenan de tal manera que produce una expansin del volumen, es por esta
razn que se usa para hacer moldes de estatuillas, cermicas, placas dentales,
moldes para tablillas quirrgicas y piezas metlicas delicadas para
instrumentos de precisin.

Extraccin: Se desmonta el rea a trabajar y se lleva a cabo el descapote,

posteriormente se barrena aplicando el plan de minado diseado, se realiza la
carga de explosivos y se procede a la voladura primaria, moneo, tumbe y
rezagado, carga y acarreo a planta de trituracin.
Trituracin: Posteriormente es sometida a un proceso de trituracin que
arrojar como producto trozos de menor tamao que sern calcinados en
hornos verticales. Tambin puede realizarse uns trituracin secundaria cuando
se requieren fragmentos de menor tamao y se tienen hornos rotatorios para
calcinar.
Calcinacin: La cal es producida por calcinacin de la caliza y/o doloma
trituradas por exposicin directa al fuego en los hornos. En esta etapa las rocas
sometidas a calcinacin pierden bixido de carbono y se produce el xido de
calcio (cal viva).
Enfriamiento: Posteriormente se somete a un proceso de enfriamiento para
que la cal pueda ser manejada y los gases calientes regresan al horno como
aire secundario.
Inspeccin: Se inspecciona cuidadosamente las muestras para evitar ncleos
o piezas de roca sin calcinar.
Cribado: Se somete al cribado con el fin de separar la cal viva en trozo y en
guijarros (piedra pequea, redondeada y lisa) de la porcin que pasar por un
proceso de trituracin y pulverizacin.
Trituracin y pulverizacin: Se realiza con el objeto de reducir ms el
tamao y as obtener cal viva molida y pulverizada, la cual se separa de la que
ser enviada al proceso de hidratacin.
Hidratacin: Consiste en agregar agua a la cal viva para obtener la cal
hidratada. A la cal viva dolomtica y alta en calcio se le agrega agua y es
sometida a un separador de residuos para obtener cal hidratada normal

88
 dolomtica y alta en calcio. nicamente la cal viva dolomtica pasa por un
hidratador a presin y posteriormente a molienda para obtener cal dolomtica
hidratada a presin.
Envase y embarque: La cal es llevada a una tolva de envase e introducida
en sacos y transportada a travs de bandas hasta el medio de transporte que
la llevar al cliente.

Proveedores de cal
A continuacin le presentamos a Productos Minerales y Calcreos (ProMical),
proveedores de cal:
Productos Minerales y Calcreos (ProMical), produce numerosos tipos de
cales que se extienden desde el alto calcio, la cal viva dolomtica a los hidratos
de alta calidad. Los productos de ProMical se utilizan extensamente en las
industrias que requieren un alto grado de pureza en la cal que utilizan, por
ejemplo la industria alimenticia, qumica y farmacuticas.
Dentro de los productos que ProMical maneja, se encuentra la cal rpida
dolomtica, que debido a sus caractersticas puede ser utilizada en usos
mltiples, como agente de fundicin en la industria del acero, pero adems es
utilizada en la refinacin y la produccin de otros metales no ferrosos (nquel,
magnesio). Adems producen la cal hidratada tipo N producida bsicamente
para resolver los requisitos del Tipo N segn el estndar del ASTM, pero
adems de su uso en la albailera y el yeso, debido a su excelente calidad
tiene muchos otros usos: agricultura, el cuero, estabilizador de suelo,
tratamiento de agua, entre algunos otros.
Mineral consistente SULFATO CALCICO DIHIDRATADO.
Se forma por la precipitacin de sulfato clcico en el agua de MAR.
Se origina en zonas volcnicas por accin del cido sulfrico sobre minerales
con contenido de calcio
PRODUCTOS DE YESO
Sulfato clcico
Calcinacin
Deshidratacin
MINERAL YESO Escayola PARIS
NATURALEZA QUMICA
Yeso. Sulfato de Calcio Dihidratado . SO 4 Ca . 2H 2 0
Al calentarlo pierde 1.5 g de mol. De H2O
Sulfato de Calcio Hemihidratado
SO 4 Ca . H 2 O (SO 4 Ca)2 . H 2 O

89
 MEZCLA CON AGUA
Reaccin inversa.
SO4. 1/2H2O+1 1/2H2O SO4Ca . 2H2O + 3,900 cal/g mol
Reaccin exotrmica.
Reaccin que se produce independientemente de todos los tipos de yesos.
MINERAL DE YESO
CALOR
Escayola para Impresin (tipo I)
Escayola para modelos (tipo II)
Cemento piedra (tipo III)
Cemento piedra de gran resistencia (IV)
Cemento piedra de gran resistencia / expansin (tipo V)
YESOS TIPO I
Sulfato de Calcio hemihidratado.
Con modificadores en el tiempo (mas corto)
Con reguladores de la expansin ( baja expansin)
USOS:
Limitados para impresiones en pacientes desdentados totales. (en desuso).
Toma de registros
Llaves para soldadura.
ESCAYOLA PARA MODELOS TIPO II
Se obtiene calentando en recipiente abierto a T : 110 a 120 . Tipo I y II)
El hemidrato se denomina Sulfato de Calcio hemihidratado B (beta).
El poLvo (los cristales) tienen forma irregular y es de naturaleza porosa.
YESO PIEDRA: TIPO III
Se deshidrata el yeso bajo presin y en presencia de vapor de agua a unos
125C. (durante 5 a 7 horas)
Las partculas de polvo (cristales) son menos porosas, son de forma mas
regular y son mas densas que las de la escayola.
Este sulfato se denomina Sulfato de calcio hemihidratado alfa.
YESOS TIPOS IV y V

90
 Se aade otra sustancia qumica para deshidratar el yeso.
Por ejemplo se hierve el yeso en una solucin de cloruro clcico al 30%. O bien
en autoclave en presencia de succinato sdico
Luego se eliminan los cloruros con agua caliente a 100 C, Luego se muele.
El polvo obtenido as es el ms denso.
LA DIFERENCIA ENTRE LOS DOS ES: QUE CONTIENE OTRAS SALES
QUE REDUCEN SU EXPANSIN DE FRAGUADO
CARACTERISTICAS YESOS
Todos tienen la misma formula qumica
Poseen propiedades fsicas diferentes.
Todos derivan del mismo mineral natural.
La principal diferencia es la manera de eliminar parte del agua del Sulfato
Dihidratado.
Tambin se pueden usar yesos sintticos para fabricar algunos productos, pero
son menos popular por su alto costo.
13. Diferencias entre los yesos
Todos los yesos tienen la misma frmula qumica su diferencia :
Radica principalmente en sus propiedades fsicas.
En la Escayola son comparativamente irregulares y porosos
En los otros son ms densos y de forma ms regular.
Esta diferencia permite tener la misma consistencia con menos agua en los
cementos piedra y de gran resistencia, que en la escayola.
PROPORCIN POLVO/AGUA
Escayola: 100g de agua necesita 18.61g
Prctica: 100g con 45g de agua
SOLO 18.61g. REACCIONAN CON 100g.
Mas agua : masa mas fluida, mas manipulable, pero calidad inferior y ms
dbil.
Menos agua : masa mas espesa, difcil de manipular, atrapa ms burbujas.
VELOCIDAD DE FRAGUADO
Relacin agua/polvo influye en velocidad
Baja relacin: endurece mas rpidamente, porque los centros de nucleacin
disponibles estn mas concentrados en un pequeo volumen.

91
 T. fraguado: inicio de mezcla endurece.
T. Mezcla: adicin polvo al agua termina la mezcla.
T. Trabajo: tiempo disponible para usar la mezcla en forma eficaz ( aprox. 3
minutos)
EFECTOS DE LOS ADITIVOS
Aceleradores (A) aumentan la velocidad de fraguado pero < T. trabajo.
Es necesario uso de un retardador (R).
Otro efecto de A. y R. es reduccin de expansin de fraguado y reduccin de
resistencia del material.
ACELERADORES: Cloruro Sdico al 2% y sulfato sdico al 3,4%, Sulfato
potsico, yeso en polvo (se comportan como ncleos de cristalizacin).
Variaciones de T tienen poco efecto.
CONTRACCIN VOLUMETRICA
Se observa una expansin lineal:
0,2 al 0,4%. Escayola modelos
0,08 0,1% piedra
0, 05 0,07% piedra de gran Resistencia
Adems sufre una contraccin volumtrica del 7%
Esto se da en forma simultanea. Por ello es que estos materiales son porosos
al fraguar.
< porosidad en relacin agua/polvo baja.
Exceso de agua produce una gran expansin.
PROPIEDADES MECNICAS
RESISTENCIA A LA COMPRESIN Y A LA TRACCIN:
Depende de la porosidad (relacin A/P)
Tiempo que el material se deja secar (resistencia seca el doble que la hmeda)
Si se vuelve a humedecer los cristales son los primeros en disolverse,
perdiendo asi sus propiedades mecnicas. (inmersin contraindicada)
Mayor tiempo de espatulacin > resistencia
Aumento aditivos < resistencia
Material frgil sometido a impactos
ESTABILIDAD DIMENSIONAL DEL YESO ES BUENA

92
Relacin agua/polvo y resistencia a la compresin 10,5 0,50 21,5 0,30 38 0,24
Piedra de G.R. 10,5 0,50 20,5 0,30 31 0,27 Piedra 9,0 0,55 11,0 0,50 12,5 0,45
escayola Resistencia C. Agua/polvo MATERIAL
INDICACIONES
YESO TIPO I: Se usaba para impresiones. Se usa para zcalos de modelos y
montaje en articuladores.
Tipo II: Para llenar las muflas en prtesis, zcalos, montajes, etc.
Tipo III: En la construccin de modelos para la fabricacin de prtesis.
Tipo IV y V: para prtesis metlicas y fijas. (porcelana).
PROTESIS: MOLDES Y TROQUELES
MANIPULACIN
El agua se coloca en una taza de goma. Se aade el polvo.
Se deja reposar dentro del agua durante unos 30 segundos. (se reduce al
mnimo la cantidad de aire que se incorpora a la mezcla durante el espatulado.
Realizar el esptulado con una esptula metlica de hoja rgida.
El espatulado manual consiste en revolver la mezcla vigorosamente.
Espatularlo adecuadamente para obtener una mezcla uniforme, restregando,
con movimientos circulares y procurando disolver cualquier grumo y que se
moje toda la mezcla.
El espatulado para humedecer y mezclar el polvo con el agua lleva
aproximadamente 1 minuto a 2 revoluciones por segundo.
El espatulado con un espatulador mecnico a motor obliga primero a
humedecer el polvo con agua al igual que en la mezcla manual. Posteriormente
se esptula la mezcla durante 20 segundos accionando el mezclador a baja
velocidad.
El vaco producido durante la mezcla, disminuye la cantidad de aire que queda
atrapado en la masa.
Vibrar la masa inmediatamente despus de la mezcla, y durante el vertido del
yeso.
Con esta vibracin se reduce la cantidad de burbujas de aire que permanecen
atrapadas en la masa fraguada.
Para vaciar una impresin, el yeso mezclado debe verterse lentamente o
aplicarse sobre la impresin con una esptula de cera .
La masa debe correr hacia el interior de la impresin lavada bajo vibracin, de
manera que vaya empujando el aire a medida que va rellenando las
impresiones dejada por los dientes.

93
Normalmente, los dientes de un modelo se vacan en cemento piedra o piedra
de gran resistencia, mientras que para vaciar la base se utiliza escayola para
modelos, que es ms fcil de recortar.
El yeso debe endurecer durante 45 a 60 minutos, antes de proceder a separar
y desinfectar la impresin y el modelo.
Para desinfectar los modelos se pueden sumergir en una solucin 1:10 de
hipoclorito sdico durante 30 minutos. O se pueden rociar con un pulverizador
de yodoformo, siguiendo las recomendaciones del fabricante. Tambin se
puede utilizar fenol al 5% o glutaraldehido al 2%.

Beneficios del yeso

El yeso es sulfato de calcio. Aporta calcio y azufre a las plantas y el suelo del
jardn y ambos son necesarios para el crecimiento vegetal. El yeso no modifica
el pH del suelo, lo que significa que se puede usar en terrenos con un pH
equilibrado para las plantas que se cultivan all. Adems, el yeso brinda alivio a
las plantas asediadas por suelos salados, debido a que reacciona con la sal,
cambia su estructura y permite que se filtre. Con el tiempo suficiente, el yeso
puede mejorar los problemas de drenaje inherentes a los suelos demasiado
arcillosos.

Beneficios de la cal
La cal como enmienda para el jardn se puede componer de carbonato de
calcio o carbonato de calcio y magnesio. Ambos son materiales alcalinos que
ayudarn a neutralizar suelos demasiado cidos para las plantas que se
cultivan en un terreno determinado. Ambos son ricos en calcio, un nutriente
que las plantas necesitan para su estructura. El carbonato de calcio y
magnesio, o dolomita, tambin contiene otro nutriente importante para las
plantas: el magnesio.

Desventajas del yeso

El yeso no ayuda a modificar terrenos cidos. Adems, no es tan til como el
compost para enmendar suelos de mal drenaje. El yeso no funciona en suelos
limosos o arenosos de mal drenaje.

Desventajas de la cal
El uso de cal en terrenos neutros o alcalinos altera el equilibrio del pH del suelo
y lo convierte en inadecuado para el cultivo de muchas plantas. Adems,
algunas variedades responden mal al exceso del magnesio en el suelo, lo que
significa que la aplicacin de dolomita en suelos que ya tienen magnesio, en
cantidades suficientes o excesivas, es perjudicial para las plantas del jardn. La
cal no corrige suelos de mal drenaje.

Consideraciones
94
Si la prueba de suelo determina que es demasiado cido para las plantas que
cultivas, con una escasa cantidad de calcio y nutrientes, la cal es la mejor
opcin para el jardn. Si la prueba determina que el suelo es muy arcilloso,
tiene un pH neutro o alcalino, presenta una deficiencia de calcio o exceso de
sales, el yeso es la mejor opcin.

Hornos tradicionales y hornos industriales

Histricamente, sta se llevaba a cabo en hornos tradicionales, provisionales
de cochura intermitente, hasta que los avances cientficos y el proceso de
industrializacin irrumpen en la fabricacin de los materiales de construccin y
se inventan numerosos hornos para conseguir un sistema racional de
calcinacin. El objetivo del artculo es dar a conocer los diferentes hornos
industriales de yeso recogidos en la tratadstica espaola de mediados del
siglo XIX para comprender mejor las propiedades y caractersticas de este
material empleado en los edificios histricos. 1. Introduccin Hoy en da, se
denomina yeso tanto a la piedra de aljez que es un sulfato clcico dihidratado
(CaSO4 2H2O) como al producto en polvo obtenido por calcinacin y molienda
de la misma que al amasarse con agua endurece tras un proceso fsico-
qumico. Su calcinacin consiste en deshidratar la piedra de yeso, es decir, en
eliminar la humedad y el agua que contiene a temperaturas que pueden oscilar
desde los 120C hasta los 900C. Dependiendo de la temperatura y la presin,
se puede deshidratar parcial o total el yeso obteniendo hasta 5 fases bien
diferenciadas: yeso, semihidratado (CaSO4 1/2H2O), anhidrita I, II y III; con
desiguales grados de rehidratacin. Histricamente se ha recurrido bien a
socavones excavados en las propias canteras o bien a hornos artesanos muy
similares a los de cal, tambin llamados morunos o rabes, ubicados cerca de
las canteras o a pie de obra. Este tipo de horno tradicional era una simple
construccin cilndrica de mampostera de piedra en seco, con altura variable y
una abertura de acceso en el frente, normalmente encajada al abrigo de una
pendiente. Se cargaba con piedras de yeso pero formando inicialmente una
cpula falsa para el hogar con las de mayor tamao Y dependiendo de la
costumbre de cada pas, stos podan tener distintas figuras, ya que no en
todas partes se verificaba la calcinacin de un mismo modo . Ilustracin del
proceso de calcinacin del yeso en un horno tradicional (Guillermo
Guimaraens) Para una completa cochura de la piedra bastaban 24 horas con
alimentacin continua de fuego, pero dependa del estado atmosfrico, de la
calidad de la piedra, del combustible empleado y sobre todo de la pericia de los
yeseros. En general, la coccin obtenida con este tipo de horno era bastante
desigual, pues normalmente la piedra de arriba se coca poco mientras que la
de abajo demasiado. El proceso de calcinacin del yeso sufre un vuelco a
partir del siglo XVIII, gracias en primer lugar a Lavosier, que presenta en 1768
el primer estudio cientfico sobre los fenmenos que fundamentan la
preparacin del yeso y posteriormente gracias a Van tHoff y Le Chatelier que
explican cientficamente su deshidratacin. Comienza as una ininterrumpida
investigacin sobre el yeso coincidiendo con el proceso de industrializacin de
los materiales, que supone, en el caso del yeso, la introduccin de

95
 innumerables tipos de hornos para conseguir un sistema racional de
calcinacin.
2. La calcinacin industrial de la piedra de yeso La evolucin del proceso de
industrializacin del yeso ha sido lenta y diferente en cada pas, y ello ha
provocado la convivencia de los yesos artesanales e industriales. Adems, en
Espaa la industrializacin entr tarde en muchas reas del interior y los yesos
tradicionales se mantuvieron hasta el despoblamiento de las zonas rurales tras
la Guerra Civil . No obstante, paulatinamente se fueron mecanizando los
sistemas de extraccin y organizando el almacenaje previo para lograr la
homogenizacin de la materia prima; se automatiz la trituracin previa para
que los tamaos de las piedras a calcinar fueran menores y facilitar as el
proceso; se crearon silos de reposo para el material calcinado para completar y
homogeneizar el producto; se industrializ el refino del yeso fino e incluso poco
a poco el sistema de ensacado y 111 expedicin y tambin se empezaron a
producir yesos con aditivos, principalmente retardadores, con resultados muy
positivos [4]. Pero, la gran revolucin se produjo con respecto a la calcinacin
del yeso que dio lugar a sistemas muy variados y asociados a diferentes tipos
de hornos con el objetivo de conseguir una rpida deshidratacin al mejor
precio. As pues se inventan hornos en los que la materia prima se mueve por
el interior y otros en los que lo hace la fuente de calor; hornos de carga
continua o de carga discontinua; e incluso hornos de fuego directo o de fuego
indirecto. En la tratadstica histrica espaola de mediados del siglo XIX se
mencionan no solo las modalidades ms comunes para la coccin del yeso
sino tambin los ltimos avances tecnolgicos o inventos del momento.
Tratadistas como Espinosa, Valds o Pardo explican en sus respectivas obras
los nuevos hornos de yeso y los dibujan o describen con detalle.
2.1. Los hornos de la tratadstica histrica espaola La primera tipologa de
horno en la que se puede identificar una cierta industrializacin u optimizacin
del proceso productivo es la propuesta por Espinosa para conseguir un sistema
de fabricacin ms duradero, que corresponde al horno de campo de cochura
intermitente descrito por Pardo y conocido como horno francs 2). Se
caracterizaba por ser una evolucin de planta cuadrada del horno tradicional
con mayor nmero de bocas de alimentacin para el combustible y por estar
cubierto con un tejadillo para proteger la cochura de la lluvia. Tena mayor
capacidad y permita incluso una calcinacin alternativa o en cadena, sin
embargo era necesaria gran cantidad de combustible, el punto preciso de
coccin de la piedra segua dependiendo de los conocimientos de los yeseros
[y el producto obtenido tena an cierto carcter artesanal. Fig. 2. Horno
(DIDEROT et D'ALEMBERT, 1751-72,. Planta y alzado de un horno de yeso
(ESPINOSA, figs. 82 y 83) Segn Pardo [5], otro tipo de hornos de coccin
intermitente eran los hornos fijos similares a los usados para la calcinacin de
la cal, en los que se haca uso de combustible de llama larga y en los que el
hogar poda ser lateral o central. Y aquellos que permitan la cochura del yeso
por capas, es decir, en montones formados por capas alternas de piedra y
combustible de llama corta, pero que producan yeso negro porque el producto
sala mezclado con las cenizas. En cambio, un horno que permita una coccin

96
 contina de la piedra de aljez era el horno ordinario, muy similar a los de cal y
como los de Montmtre (Fig. 3). Fig. 3. Horno ordinario (PARDO, fig. 52) La
patente que Minich sac en 1845 permita la calcinacin del yeso por medio de
un calor constante, continuo y dispuesto de modo que no pudiese perjudicarle
el humo para conservar as su blancura. Valds [7] destaca este invento por
ser muy ingenioso y sencillo para la coccin del yeso aunque Espinosa [8]
puntualiza que era conveniente para obtener yeso fino, para vaciados de
estatuas u otros objetos anlogos; pero no para obras de construccin. En l,
el yeso se coca al recorrer con la ayuda de una hlice un cilindro calentado
exteriormente. Se compona de un tubo de planchas de hierro, al que se una
una espiral, cuyo eje comn se apoyaba en sus dos extremidades sobre la
manivela. Todo estaba envuelto en una bveda de ladrillo refractario, el mismo
material del hornillo, y tena dos tubos; el primero para dar salida al humo del
hogar y el segundo para los gases desprendidos del material. El yeso ya
cocido iba cayendo en un depsito, del que se sacaba abriendo una portezuela
(Fig. 4). Fig. 4. Horno de Minch (VALDS, fig. 355) Fig. 5. Horno de Friquet y
Guyant (ESPINOSA, figs. 88 y 89) El horno de Friquet y Guyant de 1850 (Fig.
5) contena interiormente cilindros de hierro en los cuales se quemaba el yeso
en polvo y fragmentos al grado de temperatura que se quera. Obteniendo as
de forma econmica, con una cochura continua, yeso muy blanco y puro,
pudiendo adems aprovechar el polvo y los desperdicios de la cantera. Los
cilindros se llenaban de yeso hasta cierta altura, y rodaban por carriles de
hierro desde la parte superior hasta la 112 inferior, recibiendo el grado
conveniente de calor. Adems, cada cilindro tena un pequeo agujero en su
base para que se pudiera evaporar el agua contenida en el yeso [8]. En la
exposicin de Paris de 1855 el fabricante de yesos M. Dumesnil presenta
varios productos notables, de entre los cuales destaca el horno que emplea
para su coccin [8] (Fig. 6). ste constaba de dos partes, una de ellas era el
hogar en forma de cono invertido y la otra el horno en forma de cono truncado.
Su principal baza era poder cocer 35 metros cbicos por da de yeso
empleando como combustible madera y consiguiendo, segn el fabricante, una
economa de un 50% en el quemado. Fig. 6. Horno Dumesnil (GRIMSLEY,
G.P., 1904: The gypsum of Michigan and the plaster industry, Lonsing, R. Smith
printing, co., p.19) Fig. 7. Horno Viollette (izq. ESPINOSA, figs. 84 y 85, dcha.
PARDO, fig. 53) Y Viollete ensay la coccin de la piedra de yeso gracias a una
fuente de calor totalmente novedosa hasta el momento: el vapor de agua (Fig.
7). Con su horno se poda obtener un material ms limpio y ms igual, de mejor
calidad con mayor facilidad y economa, al aprovechar el vapor perdido al
mover los molinos para moldurar el yeso u otra mquina. Constaba de un
generador de vapor y de tres tinas de fbrica unidas a aquel y entre s por
medio de tubos con llaves, que permitan el cierre y la abertura de la conexin
de modo que una vez que la coccin conclua en una de las tinas era posible
cerrar el vnculo con las restantes partes para poder vaciar y rellenarlas de
nuevo sin interrumpir el proceso de la coccin en las dems [5]. Al comparar el
yeso cocido por vapor durante 3 horas con el ordinario, quemado por los
mtodos comunes, se obtena igualdad de calidad y ms blancura. En cambio,
si la coccin por vapor duraba 6 horas se consegua una calidad muy similar al

97
yeso usado para modelar, sin embargo cuando el proceso era de 9 horas no se
apreciaba una mejora destacable con respecto al cocido durante 6 horas [8]. El
proceso de fabricacin del yeso y especialmente su calcinacin influye
directamente en las propiedades y caractersticas del producto final. En los
yesos industrializados, la coccin uniforme y la seleccin previa de las materias
primas dan lugar a productos ms homogneos (monofase o bifase) y sin
apenas impurezas. Pero que poseen mayor porosidad, menor resistencia
mecnica, peor adherencia y menor elasticidad con respecto a un yeso
artesanal [3], que es ms heterogneo (multifase) y con impurezas. 3.
Conclusiones Conocer los procesos de fabricacin e industrializacin
empleados en el pasado para la produccin de los materiales de construccin
es de especial inters para comprender mejor su composicin, pero sobre todo
para entender las diferencias existentes con respectos a los materiales
modernos. Adems, es de gran ayuda para poder valorar mejor nuestro
patrimonio histrico construido y realizar en l intervenciones ms respetuosas.

98
 ESCUELA PROFESINAL DE
ARQUITECTURA Y URBANISMO

PROF.ARQ. GERARDO AZA ARIAS

EST.ARQ. VELASQUEZ MAMANI,Leo

Jhon Dany

CURSO: EDIFICACION
ARQUITECTONICAS I

SEMESTRE III -AO 2015

99