1

OBJETIVO
GENERAL
4
OBJETIVOS ESPECFICOS..
. 4
INTRODUCCIN..

. 5
MARCO TERICO..

.. 6
EXPLOTACION DEL
CAMPO
6
PERFORACION
. 6
RESERVORIOS PRODUCTORES...
. 8
POTENCIAL DE
ENTREGA
. 11
PROPIEDADES FSICAS DE LOS
FLUIDOS 11
PARMETROS DE LOS
RESERVORIOS.
11
DESCRIPCIN DEL ESTADO DE LOS POZOS...
.. 14
TIPO DE
TERMINANCIN
14
UBICACIN GEOGRFICA....
. 15
CONSIDERACIONES
ESTRATIGRAFICAS.
15
CONSIDERACIONES
ESTRUCTURALES
15
RESOLUCION DEL
PROBLEMA
..17

2
INVESTIGACION...

21
TERMINACIN DE
POZOS
.. 21
Completacion a hueco
abierto
22
Completacin con tubera Ranurada no
cementada.. 23
Completacin a hueco revestido y
caoneado 24
Completacin con empaque de
grava 29
PRODUCCIN DE POZOS
PETROLEROS.
31
Mecanismos de
produccin
.. 33
Empuje por expansin de la roca y los
fluidos. 33
Empuje por expansin de gas
disuelto.. 34
Empuje por casquete de
gas. 35
Segregacin
Gravitacional
.. 36
Empuje por
agua
37
Empuje
combinado
. 40
Levantamiento
artificial
.. 40
Bombeo
mecnico
.. 40

3
 Bombeo
neumtico
41
Plunger
lift
. 41
Bomba
electrosumergible
.. 42
Recuperacin
secundaria
42
Inyeccin de
agua
. 42
Inyeccin de
gas
. 43
PRUEBAS DE PRODUCCIN MEDIANTE PRUEBAS DE
PRESIN 45
Restauracin de presin (BUILD UP TEST)...
. 47
Declinacin de presin (DRAWN DOWN TEST)
49
Pruebas de formacin (DRILL STEM TEST)
DST 49
Pruebas de interferencia de pozos (INTERFERENCE
TESTING)............ 56
Pruebas multi-
tazas
. 56
Pruebas de
pulso
56
Pruebas de disipacin de presin en pozos inyectores
(FALL OFF TEST)

. 57
Aplicaciones prcticas de las pruebas de
presin.. 58
MTODOS PARA DETERMINAR CAUDALES EN POZOS
PETROLEROS 59

4
 MTODO DE
DARCY
. 59
MTODO DE
VOGEL
60
MTODO DE
STANDING
..60
IPR DE POZOS
PETROLEROS
..64
IPR
COMPUESTO
65
MTODO DE
RAWLINS
.. 66
MTODO DE
FETKOVICH
. 69
PRUEBA DE FLUJO TRAS
FLUJO..70
PRUEBA DE
CONTRAPRESIN
.. 71
PRUEBAS
ISOCRONALES
71
PRUEBA ISOCRONAL
MODIFICADO..
73
PROCEDIMIENTOS Y/O MEDIDAS DE SEGURIDAD A SEGUIR EN
LAS PRUEBAS DE POZOS (WELL TESTING)
. 75
CONCLUSIONES
. 91
RECOMENDACIONES
. 91
BIBLIOGRAFIA
. 92

5
OBJETIVO GENERAL

Determinar los caudales de produccin de un pozo del

campo Bulo Bulo y realizar la curva IPR (sin dao y con dao
skin)

OBJETIVOS ESPECFICOS

- Conocer los conocimientos bsicos para caracterizar al

reservorio
- Investigar la informacin bsica del pozo para la
estimacin del caudal
- Aplicar mtodos matemticos para el clculo de caudales
de acuerdo al tipo de yacimiento.
- Realizar pruebas de ensayo y error con los mtodos
matemticos de estimacin de caudales.
- Analizar los resultados con diferentes daos.

6
INTRODUCCIN

El campo Bulo Bulo es considerado unos de los reservorios

estratgicos. El desarrollo de este campo se inici exitosamente
durante el segundo semestre de 1998 con la perforacin del pozo
direccional BBL-9, que alcanzo una profundidad de 5650m. Este
pozo en sus dos etapas de desarrollo y exploracin, completo la
delineacin de los reservorios Robore I y Robore II, extendindose
al reservorio Robore III. En mayo del 2000 se inici la produccin
del pozo BBL-3, el mismo que comenz aportando un volumen
superior a los 600 barriles diario de lquido y 15 millones de pies
cubico da de gas natural. A principios del 2001 el campo Bulo Bulo
entro en pleno, funcionando con una produccin aproximada de
1800 barriles y 40 millones de pies cubico de gas natural, con lo
que se elev el procesamiento en la planta de gas Criognica de
Carrasco hasta su capacidad mxima de 70millones de pies cubico
por da. El campo Bulo Bulo se explota por agotamiento natural,
este campo se encuentra a unos 45km de la planta Carrasco, de
donde el pozo a mayor distancia es el BBl-8 que est situado a
47km de la planta de procesamiento de gas. Toda la produccin
converge al manifold; este no es ms que un colector de pozo
donde se encuentra el separador V-100; en el cual se realizan las
pruebas de produccin respectiva; para luego ser transportado
hasta CRC por una caera de 12 de 28 km de longitud. La

7
produccin llega desde el manifold hasta Carrasco previamente
pasando por un slugcatcher y los separadores respectivos para
luego incorporarse a la produccin de Bulo Bulo en las
instalaciones de la planta Carrasco. Todo este sistema es
controlado por el DCS de Carrasco.
En la actualidad son solo 7 pozos productores del campo Bulo
Bulo, uno de ellos con doble terminacin. Son los siguientes: BBL-
2, BBL-3, BBL-8, BBL-8, BBL-11LC, BBL-11LL(ahogado), BBL-13,
BBL-14LC y BBL-14LL.
Las formaciones productoras son Robore I y Robore III.

MARCO TERICO

El Campo Bulo Bulo fue descubierto en 1993 e ingres a

produccin en noviembre de 2001. Despus de la capitalizacin se
perforaron dos pozos el BBL-9 y BBL-11, y en ese momento Chaco
realiz una inversin muy importante para desarrollar este campo
y procesar la produccin del Campo Bulo Bulo en la planta de
Carrasco.
Bulo Bulo es explotado por agotamiento natural recolectando
la produccin, a una profundidad promedio de 4.750 m. En este
campo se perforaron 16 pozos. La produccin de este campo
representa el 97% del total del bloque CRC BBL.
Bulo Bulo tiene una profundidad promedio de 4.750 m. En
este campo se perforaron 13 pozos, actualmente 8 son
productores, 3 abandonados y 2 cerrados. La produccin promedio
actual es de 1710 barriles de petrleo por da, 76 millones de pies

8
cbicos de gas, 295 metros cbicos de GLP que se extraen del gas
y unos 495 barriles de gasolina natural.
Para la estimacin volumtrica de reservas de gas en el
reservorio Robor 4 del pozo BBL-X11 y del reservorio Sara en el
BBL-X9 se estim un rea de drenaje de 1 km alrededor del pozo.
Las reservas probadas fueron calculadas de los volmenes de
roca asociados con los reservorios Yantata, Robor 1, Robor 2 y
Robor 3. Se estimaron las reservas posibles para los reservorios
Petaca, Naranjillos, Robor 1, Robor 2, Robor 3, Robor 4 y Sara.
EXPLOTACION DEL CAMPO:
PERFORACION:
En 1963 se decidi la perforacin del pozo Bulo Bulo-X1 (BBL-
X1), pozo que alcanz una profundidad final de 2599,3 m, logrando
descubrir reservas de gas en sedimentos de la Formacin Cajones
(Cretcico Superior). Posteriormente se perforaron otros cuatro
pozos ms en la estructura (BBL-X2, BBL-4, BBL-5 y BBL-7), con los
cuales se concluy la primera etapa de perforacin exploratoria de
Bulo Bulo.
A principios de la dcada de los aos 80, YPFB encar
trabajos de adquisicin ssmica 2D sobre esta rea. Como
resultado de la interpretacin de la informacin ssmica obtenida
se lleg a perforar el pozo Bulo Bulo-X3 (BBL-X3), teniendo como
objetivo principal la Formacin Robor. Con este pozo se lograron
descubrir importantes reservas de gas-condensado en esta
formacin. Con la perforacin de un segundo pozo profundo, Bulo
Bulo-X8 (BBL-X8) se finaliza esta segunda etapa de exploracin. En
1998, Chaco inicia una tercera etapa de exploracin, con la
perforacin del pozo Bulo Bulo-9D (BBL-9D), cuya meta fue
alcanzar y evaluar a la Arenisca Sara de la Formacin El Carmen
(Silrico Superior). Este pozo alcanz una profundidad final de
5638 m, llegando a atravesar parcialmente a la Arenisca Sara, la
que debido a la alta presin que presenta no pudo ser
conclusivamente evaluada. Con este pozo se ensay
satisfactoriamente a la Formacin Robor. En el ao 2000, Chaco
perfor el pozo Bulo Bulo-11 (BBL-11, PF 4380 m), con xito en los
ensayos efectuados en las areniscas de la Formacin Robor.
El campo Bulo Bulo es productor de gas y condensado
proveniente de reservorios de las Formaciones: Robor, Cajones y
Yantata, sin embargo, los reservorios que conforman a la
9
Formacin Robor, por el tamao y calidad de hidrocarburo, son
los ms importantes.
Los pozos BBL-X3, BBL-X8, BBL-9DST4 y BBL-11, resultaron
positivos productores gas condensado de las areniscas Robor-I y
Robor-III. En los pozos: BBL-X1 y BBL-X2, encontraron reservas de
gas y condensado de la Fm. Cajones, los pozos BBL-13 y BBL-14 se
encontraron reservas de gas y condensado en la Formacin
Cajones y Yantata.
Los pozos BBL-4, BBL-5 y BBL-7 resultaron negativos. BBL-4 y
BBL-5 por encontrarse en una baja posicin estructural, mientras
que el BBL-7 por presentar pobres propiedades petrofsicas.
En el primer cuatrimestre del ao 2010, YPFB Chaco perfor
los pozos BBL-13 y BBL-14 en el segmento estructural noroeste del
campo Bulo Bulo, llegando a descubrir nuevas reservas de gas-
condensado en la Formacin Yantata y ratificando la acumulacin
de stos en la Formacin Cajones. En el segundo semestre del
2010, se perfor el pozo BBL-10 llegando a la profundidad final de
4300 m. Se efectu una Prueba de Formacin en agujero abierto
de la Fm. Robore II, los resultados no son conclusivos por colapso
del agujero, se estima muy baja permeabilidad. Se intent
fracturar la Fm. Robore III, en mini frac se estableci un gradiente
de fractura muy elevado, mayor a 1.2 Psi/pie (por limitacin
tcnica de equipo, se suspende el fracturamiento). El pozo es
productor actual de las formaciones Robor I y Robor III.
En el segundo semestre del 2011, se program la perforacin
del pozo BBL-15 con el objetivo de producir gas de la Formacin
Yantata y de la Formacin Cajones y con una profundidad final
proyectada de 1660 m. El pozo a la fecha se encuentra cerrado en
reserva.

RESERVORIOS PRODUCTORES:

Tabla I
Profundida Espeso
Reserv d Tope r Fluidos Lneas
orio (Promedio Medio Producidos Terminadas
m SS) (m)
ROBOR -3349.4 75.0 Gas/Condensa 5

10
I do
ROBOR Gas/Condensa
-3913.0 80.0 3
III do
YANTAT Gas/Condensa
-1296.9 54.3 3
A do
CAJONE Gas/Condensa
-1324.5 6.8 3
S do
RESERVORIO EN RESERVA
ROBOR Gas/Condensa
-3800.0 21.0 0
II do

Reservas remanentes actualizadas por la RYDER SCOTT CO.:

TABLA II
P
Probadas Probables Posibles
E
Gas Gas Gas
Petr Petr
de Petr de de
Cond leo Cond leo Cond
Sepa leo Sepa Sepa
esado MBB esado MBB esado A
rador MBB rador rador
MBL L MMBL L MBL PI
MMP L MMP MMP
C C C
6
216, 105, 33,5
- 3,904 - 2,498 - 714 3.
925 705 12
4

11
CAMPO BULO BULO: MAPA ESTRUCTURAL DEL TOPE DE LA
CAPA ROBOR III (FUENTE DE GOLDYER AND
MACNAUGHTON, 2004):

12
CAMPO BULO BULO: MODELO ESTRUCTURAL 3D TOPE
FORMACIN YANTATA:

CAMPO BULO BULO: MODELO ESTRUCTURAL 3D TOPE

FORMACIN ROBOR:

13
POTENCIAL DE ENTREGA
El Potencial de entrega fue utilizado para desarrollar los
pronsticos y reservas de gas. Se utilizaron los anlisis PVT de las
pruebas de formacin para caracterizar los fluidos de reservorios y
determinar la presin del punto de roco, lquido retrgrado y
rendimiento del separador AOF.
PROPIEDADES FSICAS DE LOS FLUIDOS:
Gravedad
Especfica Caudal Presin Exponente
Reservorio
Gas
Aire = 1 MPCD PSIA N
Cajones 0.6840 11,500 2,265 0.900
Robor I 0.7889 39,400 6,525 0.715
Robor III 0.6890 162,726 10,416 0.692

PARMETROS DE LOS RESERVORIOS:

Naranjill
Petaca Cajones Yantata
o
Porosidad
19.6 19.2 25.8 21.7
(%)

14
Saturacin
42.3 51.2 50 40.4
(%)
Prof. (Pies) 3346 3606 4400 4255
Temp. (F) 124 126 135 133
Presin
1802 1909 2265 2175
(Psia)
Bg 0.007303 0.006845 0.005902 0.006222
Yield 17 17 17 17
Poder Calorf. 1098 1098 1098 1098
RGP
OGIP 0.6746 0.5963 0.9521 0.9054

Robor Robor Robor Robor

Sara
I II III IV
Porosidad
6.5 6.3 6.7 3.9 5.7
(%)
Saturacin
33 57.2 41.8 44.9 65.9
(%)
Prof. (Pies) 11784 12304 12644 12790 15804
Temp. (F) 232 264 270 271 310
Presin
6525 9800 10416 10520 15814
(Psia)
Bg 0.00338 0.00284 0.0025
0.00281
3 4 7
Yield 45 18 17 17
Poder
1098 1098 1098 1098 1098
Calorf.
RGP 1656
OGIP 0.5608 0.5973 0.3331 0.3294
OOIP Bo =
107.3
1.95

CAMPO BULO BULO: GAS PRODUCIDO (MPC) ENERO 1997

JUNIO 2011:

15
CAMPO BULO BULO: CONDENSADO PRODUCIDO (BBL)
ENERO 1997 JUNIO 2011:

HISTORIAL DE PRODUCCIN COMBINADO:

16
DESCRIPCIN DEL ESTADO DE LOS POZOS:

17
 Cantid
Funcin Pozos
ad
BBL-X1, BBL-X2, BBL-X3, BBL-04, BBL-05,
BBL-07,
Perforado
13 BBL-X8, BBL-9D, BBL-10, BBL-11, BBL-13,
s
BBL-14 y
BBL-15.
BBL-X2, BBL-X3, BBL-X8, BBL-10, BBL-11,
Productor
08 BBL-13,
es
BBL-14 y BBL-15.
Abandona
03 BBL-04, BBL-05 y BBL-07.
dos
Cerrados 02 BBL-X1 y BBL-9D.
Inyectore
00
s

TIPO DE TERMINANCIN:

Tipo de Canti
Pozos
Terminacin dad
Terminacin
04 BBL-10, BBL-11, BBL-14 y BBL-15
doble
Terminacin BBL-X1, BBL-X2, BBL-X3, BBL-X8, BBL-
06
simple 9D y BBL-13.

18
UBICACIN GEOGRFICA

El anticlinal Bulo Bulo se encuentra localizado en la provincia

Carrasco del departamento de Cochabamba.
Geomorfolgicamente se sita en la zona Pie de Montaa de la
Faja Subandina Central.
Yacimientos Petrolferos Fiscales Bolivianos (YPFB) encar
trabajos de exploracin en el rea del Chapare Cochabambino, con
el propsito de evaluar el potencial hidrocarburfero de la zona. Es
as que, en 1961 el gelogo Humberto Surez, con trabajos de
geologa de superficie, defini la existencia de una estructura
anticlinal, denominada despus como Bulo Bulo.
CONSIDERACIONES ESTRATIGRAFICAS
La secuencia estratigrfica est compuesta por las
formaciones Chaco, Yecua y Petaca del Sistema Terciario,
continuando las unidades litolgicas Cajones, Yantata e Ichoa del
Sistema Cretcico y las formaciones Limoncito, Yapacani y Robore
del Sistema Devnico.
En esta zona se encuentra ausente el Sistema Carbonfero,
debido al efecto erosivo de la discordancia de edad Trisica.
Las areniscas que conforman a la Formacin Robor, tienen
su origen en una plataforma marina somera, se disponen en para
secuencias estrato crecientes. Estas son de grano fino, bien
seleccionadas, predominantemente cuarzosas, de baja porosidad,
la misma que flucta entre 6 y 7% y estn afectadas por
fracturamiento. En esta formacin se han identificado tres
paquetes de areniscas, las cuales han sido designadas, de base a
techo, con los trminos de Areniscas Robor-III, II y I, stas han
sido probadas como reservorios de hidrocarburos. La Arenisca
Robor-I es el reservorio gasfero ms importante del campo, con
una relacin gas/petrleo (RGP) de 26000 pies cbicos/barril, en la
Arenisca Robor-III se advierte una RGP de 70000 pies
cbicos/barril, mientras que de la Arenisca Robor-II se produjo

19
petrleo con una RGP de 1700 pies cbicos/barril. La Formacin
Cajones es un yacimiento de gas, con una RGP original de
alrededor de 60000 pies cbicos/barril.
CONSIDERACIONES ESTRUCTURALES:
Se trata de una estructura anticlinal orientada en sentido
sudeste-noroeste originada por esfuerzos compresivos de la
orognesis andina, y relacionada a una falla que tiene su despegue
en sedimentos pelticos silricos, de vergencia norte, que en su
trayectoria produce el plegamiento del bloque colgante. De esta
falla se desprende un retrocorrimiento, de vergencia sur, que
afecta al flanco sur de la estructura.
Las dimensiones superficiales de esta estructura son de 14
km de largo por 5 km de ancho. La columna estratigrfica
atravesada por los pozos, comprende sedimentos que varan de
edad que va desde el Terciario hasta el Devnico.
Los mapas estructurales a los topes de los reservorios Robore
I, II y III del Sistema Devnico, muestran una estructura anticlinal
con su eje axial en direccin Noroeste-Sudeste. Su flanco Noroeste
es de moderada pendiente y es bien desarrollado. En cambio su
flanco Sudeste es truncado por la falla Bulo Bulo. El rea
productiva y el desarrollo de los reservorios estn en el bloque alto
de esta falla. .

20
RESOLUCION DEL PROBLEMA

Espesor neto 38 Pie PM del gas 24.54 lb/mol

Permeabilidad 32 md. Espaciamiento 150 acres
Porosidad 18 % Diam. De trpano 7.5 pulg.
Temp. De fondo 155 F Viscosidad del 0.9 cp.
petrleo
Presin de 1300 PSI API 42
reservorio
RGP 230 PCN/BN Csg. 6.7 pulg

La siguiente tabla muestra las propiedades de la formacin Robor I donde se

analiz el tratamiento.
a) Cul ser la produccin del pozo cuando el dao a la formacin era
de 80 y cuando disminuy a 30. Por el mtodo de Darcy, Blount
Glaze?
b) Graficar el IPR del pozo relacionando la produccin con dao 80 y
dao 30 con los dos mtodos mencionados anteriormente.

Datos

RGP= 230 Pc/Bbl

SGg= 0.847
ApI= 42
T= 155 F

21
SGo= 141.5
131.5 + API
SGo= 0.816

(0.816
o= gr/cc)*62.428
50.914
o= Libra/pie

0.9759+0.00012*[RGP*(SGg/Sgo)
Bo= +1.25*T]^1.2
Bo= 1.149 BBL/BF

DARCY
Datos

K= 32 md
AOF= 7.08*10^(-3)*K*h*(Pr-Pw)
h= 38 ft
Uo*Bo*[Ln(re/rw)-3/4+s]
Pr= 1300 psi
Uo= 0.9 ctps
Bo= 1.149 Bbl/BF re= (A/)
Tr= 155 F 1442.16
re= ft^2 re= 224 ft^2
rw= ft
s= 30 rw= /2
s= 80 rw= 0.313 ft
A= 150 Acres
= 7.5 pulg
Con Con
Sin dao
dao:40 dao:80
Pwf
(psi) Q (BPD) Q (BPD) Q (BPD)
0 1408 287 123
200 1191 243 104
400 975 199 85
600 758 155 66
800 542 110 47
1000 325 66 28
1300 0 0 0

22
 P vs Q
Sin Dao Con Dao:40 Con Dao:80

1400
1200
1000
800
Presin
600
400
200
0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600

Caudal

BLOUNT GLAZE
Datos

Bo= 1.149 Bbl/BF

AOF= b+(b^2+4*a*(Pr-
Libra/pi
- Pwf))
o= 50.914 e^3
2*a
h= 38 Ft
Uo= 0.9 ctps
Pr-
re= 0 Ft
Pwf= (a*AOF^2+b*AOF)
s= 30
s= 80
K= 32 md re= (A/)
Pr= 1300 psi re= 1442.162 ft^2
A= 150 Acres
= 7.5 Pulg rw= /2
T= 155 F rw= 0.313 ft

= 2.33*10^10/K^1.2
3640625
= 00

2.30*10^(-
a= 14)**Bo^2*o
h^2*rw
a= 1.25E-06

23
 Uo*Bo*[Ln
b= (0.472*re/rw)+s]
7.08*10^(-
3)*K*h

sin dao:
b= 0.923

AOF= 1405.43 BPD

con
dao: 30 80
b= 4.527 b= 10.532

AOF= 287.16 BPD AOF= 123.43 BPD

sin dao con dao:30 con dao:80

Q Pwf Q Pwf Q Pwf
(BPD) (psi) (BPD) (psi) (BPD) (psi)
0 1300 0 1300 0 1300
300 1023 50 1074 30 984
600 746 100 847 60 668
900 468 150 621 90 352
1200 190 200 395 110 141
1400 5 250 168 120 36
1405 0 287 1 123 4

24
 P vs Q
Sin Dao Con Dao:30 Con Dao:80

1400
1200
1000
800
Presin
600
400
200
0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600

Caudal

INVESTIGACION

TERMINACIN DE POZOS
La completacin de un pozo es la parte esencial de su
produccin. El conocimiento de los tipos de completacin y
los aspectos relacionados con ella, contribuirn a disminuir
los problemas operacionales que se presentan usualmente.

25
Los tipos de terminacin de pozos son los siguientes:
Completacin de pozos
Completacin a ahueco abierto
Completacin con tubera ranurada no cementada
Completacin a huevo revestido y caoneado
Completacin sencilla
Completacin mltiple
Consideraciones de seguridad durante la
completacin de pozos
Contemplaciones, aspectos y consideraciones:
La completacin abarca desde la terminacin de la
perforacin del pozo hasta que se instala a la produccin.
En la completacin del pozo se deben tomar en cuenta
los siguientes aspectos:
El revestimiento del hoyo, la disposicin del equipo de
produccin y el nmero de zonas productoras.
ASPECTOS CONSIDERACIONES
Se refiere a la forma de proteger el
hoyo con la tubera de
Revestimiento del
revestimiento, de acuerdo con la
hoyo
profundidad y tipos de
formaciones productoras.
Consiste en el diseo de los
Disposicin del equipos de tuberas, empacaduras,
equipo de niples, etc., que conectados entre
produccin s, permiten la produccin de
zonas con hidrocarburos
Se refiere a la cantidad de lentes
productivos en posibilidad de ser
Nmero de zonas
abiertos a la produccin lo cual
productoras
depende de su potencial y
profundidad

Los tipos fundamentales de completacin de pozos son

los siguientes:
1) Completacin a hueco abierto
2) Completacin con tubera ranurada no cementada
26
 3) Completacin a hueco revestido y caoneado
4) Completacin con empaque de grava

1. Completacion a hueco
abierto:
En la completacion a
hueco abierto, el revesidor
de produccion se asienta
por encma de la zona
productora.

Ventajas:
Las ventajas de la completacin a hueco
abierto son:
EI asentamiento dcl revestidor en el tope de
la zona productora permite la utilizacin de
tcnicas especiales de perforacin, que
minimizan el dao a la formacin.
Todo el dimetro del hoyo est disponible
para el flujo.
Generalmente se requiere caoneo. Algunas
veces se utiliza el caoneo en hoyo desnudo
debido al dao severo de la formacin.
Si la zona no se va a caonear, la
interpretacin del perfil del hoyo no es
crtica.
El hoyo se puede profundizar fcilmente o
cambiar a una completacin con forro y
empacar con grava.
Desventajas:
Las desventajas relacionadas con la
completacin a hueco abierto son:
No hay forma de regular el flujo hacia el
hueco.

27
 No se puede controlar efectivamente la
produccin de gas o agua.
Es difcil tratar los intervalos productores en
forma selectiva.
Puede requerirse la limpieza peridica del
hueco.
Notas importantes:
La completacin a hueco abierto permite
empacar el pozo con grava, con ello
aumenta su productividad o controla la
produccin de arena en formaciones no
consolidadas.

La completacin a hueco abierto tiene mayor

aplicacin en formaciones de caliza, debido a
su consolidacin.

2. Completacin con
tubera Ranurada no
cementada:
En la completacin
con tubera ranurada no
cementada el revestidor
de produccin es
asentado y cementado
por encima de la zona
productora, y una tubera
ranurada se instala al
revestidor mediante un
colgador. Este mtodo
permite efectuar
empaques con arena.

Ventajas:
Disminucin del dao a la formacin
mientras se perfora la zona productora.
Eliminacin del costo del caoneo.

28
 La interpretacin de los registros no es
crtica. Posibilidad de usar tcnicas
especiales de control de arena.
Desventajas:
Dificultad para controlar la produccin de gas
o agua.
El revestidor de produccin es asentado
antes de perforar el horizonte objetivo.
Imposibilidad de una estimulacin selectiva.

3. Completacin a hueco revestido y caoneado:

En la completacin a hueco revestido y
caoneado, el revestidor se asienta a travs de la
formacin productora y se cementa. Posteriormente, se
caonea para establecer comunicacin entre el hoyo y
la formacin.

Ventajas:
Las ventajas de este tipo de completacin son:
Existen facilidades para completacin
selectiva y para reparaciones en los
intervalos productores.

29
 Mediante el caoneo selectivo se puede
controlar con efectividad la produccin de
gas y agua.
La produccin de fluidos de cada zona se
puede controlar y observar con efectividad.
Es posible hacer completaciones mltiples.
Se pueden realizar estimulaciones selectivas.
Se puede profundizar cl hueco, aunque con
un dimetro menor.
Se pueden hacer adaptaciones para control
de arena utilizando camisas ranuradas y
empaques con grava.
Desventajas:
Las desventajas de este tipo de
completacin son pocas, pero importantes:
Se requiere anlisis preciso de los registros y
muy buen control de la profundidad del
hueco.
El caoneo de zonas de gran espesor puede
ser costoso.
Se puede incurrir en reduccin del dimetro
efectivo dcl hueco y de la productividad del
pozo.
Se requiere un buen trabajo de cementacin
a travs de los intervalos productores.
Clasificacin:
Las completacin a hoyo revestido y caoneado
pueden ser:
1. Completacin sencilla.
2. Completacin mltiple.
1. Completacin sencilla:
Es aquella que tiene como objetivo
fundamental producir de una sola formacin
Los tipos de completaciones sencillas son:
1) Completaciones sencillas sin empacadura.
2) Completaciones sencillas con
empacadura.

30
 Factores de diseo:
Los factores de diseo que se deben
considerar son:
La profundidad del pozo
Los dimetros de la tubera y del
revestidor
Las presiones diferenciales
Las temperaturas de fondo
2. Completacin Mltiple:
Es aquella que tiene como objetivo
fundamental poner a producir dos o ms
yacimientos, en el mismo pozo y sin que se
mezclen los fluidos de los diferentes yacimientos.
Ventajas:
Las ventajas de las completaciones
mltiples son:

31
 Se obtienen tasas de produccin ms
altas y menores tiempos de retomo del
capital invertido.
Para separar zonas que poseen
distintos ndices de productividad, con
el fin de evitar que la zona de alta
productividad inyecte petrleo en la
zona de baja productividad.
Para separar yacimientos con distintos
mecanismos de produccin, pues es
indeseable producir yacimientos con
empuje por agua con uno de empuje
por gas.
Para tener un control apropiado del
yacimiento con el fin de evitar zonas
drenadas de petrleo que estn
produciendo agua o gas.
Para producir zonas de petrleo por
debajo de su tasa crtica.
Para observar el comportamiento de los
yacimientos.
Desventajas:
Las desventajas de las completaciones
mltiples son:
Inversin inicial alta para la tubera de
produccin, empacaduras y equipos de
guaya fina
Posibilidades de fugas a travs de la
tubera de produccin y de los
empaques y sellos de las empacaduras
de produccin.
Dudas para llevar a cabo tratamientos
dc estimulacin y conversin a
levantamiento artificial con gas.
Probabilidades muy altas de que se
originen pescados durante y despus
de la completacin, lo que eleva los
costos por equipos de pesca, servicios y
tiempos adicionales de cabria.
Tipos:
32
 Algunos de los tipos de completaciones
mltiples son:
1) Completacin de doble zona con una
sarta
2) Completacin de dos zonas con dos
sartas
3) Completacin de tres zonas con dos
sartas

33
 Nota importante:
Existen otros tipos de completaciones
mltiples para considerar ms de dos zonas
y ms de dos empacaduras, pero no se
detallarn aqu debido a su poco uso.
4. Completacin con empaque de grava:
La terminacin con grava est diseada para la
produccin en reas donde se tiene cantidades grandes
de areniscas no consolidadas. Estas terminaciones son
diseadas para permitir el flujo de hidrocarburos hacia
el pozo pero al mismo tiempo prevenir que la arena
ingrese al pozo causando complicaciones.
El mtodo ms comn para solucionar este
problema es el uso del sistema del filtrado. Agregando
una capa de grava diseada para retener las partculas
de arena se previenen problemas que trae consigo la
produccin de arena.

34
 Ventajas:
Control de formaciones no consolidadas
Altos rangos de produccin
Es altamente usado en la terminacin de pozos
Horizontales
Desventajas:
No existe buena separacin entre zonas
productivas.
El tratamiento y estimulacin de la zona
productiva son complicadas.

Consideraciones de seguridad durante la

completacin de pozos:
En una completacin se debe contar por lo menos
con dos sistemas de seguridad. Usualmente, los dos
fundamentales son: el fluido para controlar el pozo y la
vlvula impide - reventones (BOP).

35
 El fluido de control debe poseer propiedades
adecuadas para no daar la formacin. Por Jo
tanto, se debe tener un adecuado anlisis que
permita determinar la densidad ptima del fluido
de control, as como su composicin.

Es necesario probar los rams de la vlvula impide -

reventones (BOP) antes de usarla en la
completacin. Esto permite determinar la
capacidad que posee la vlvula para controlar el
pozo. Por lo tanto, se debe contar con vlvulas
cuyas roscas sean adecuadas para colocar en la
tubera y con una presin de trabajo igual al BOP.

PRODUCCIN DE POZOS PETROLEROS

La produccin de hidrocarburos es unos de los procesos
que implica la buena factibilidad que poseen los diferentes
yacimientos para ser explotados, por el hecho de que a partir
de esta produccin, se explota y se obtiene realmente el
hidrocarburo a comercializar.

Pero para que esto suceda se necesita de estudios

geolgicos, los cuales indique que el hidrocarburo en la
formacin ser factible y comerciablemente explotable. Aqu
se puede sealar a la exploracin, la cual implica la bsqueda
de yacimientos petrolferos, as como el uso de tcnicas
geolgicas de campo y de laboratorio con el fin de probar y
calcular las posibles reservas que contienen.

Para determinar la habilidad que tiene un pozo de

producir fluidos, y cmo estos fluirn a travs de la formacin
se realizan pruebas de pozos, los cuales en base al de
desarrollo del campo se pueden dividir en: Identificacin de
la naturaleza de los fluidos del yacimiento y estimacin del
comportamiento del pozo.

El 85 % de la produccin mundial de crudo se obtiene

actualmente por mtodos de recuperacin primaria y
secundaria con un recobro promedio del 35% del petrleo in
situ. Como esta recuperacin es todava baja, para

36
incrementarla se han desarrollado nuevos mtodos y tcnicas
de recobro mejorado de petrleo, EOR (del ingls Enhanced
Oil Recovery), los cuales en su mayora involucran la
inyeccin de un fluido, gas o lquido, dentro del yacimiento.

Hoy en da, la inyeccin de agua es el principal y ms

conocido de los mtodos EOR, y hasta esta fecha es el
proceso que ms ha contribuido al recobro extra de petrleo.
No obstante, se considera que, despus de una invasin con
agua, todava queda en el yacimiento ms del 50% del
petrleo original in situ.

El proceso de produccin de un pozo de hidrocarburos

se inicia desde el instante en que los fluidos comienzan a
moverse desde el radio externo de drenaje del yacimiento y
termina cuando son recolectados en la estacin de flujo. Los
fluidos transportados pierden energa en el yacimiento, en el
pozo y en la lnea de flujo que los lleva a la estacin
recolectora. Cuando la energa del yacimiento es suficiente
para completar el proceso de produccin, se dice que el pozo
produce por flujo natural, y cuando es necesario utilizar
alguna fuente externa de energa para el levantamiento de
fluidos, desde el fondo del pozo hasta la estacin, se dice que
el pozo produce mediante un levantamiento artificial.

37
Mecanismos de produccin
a) Empuje por expansin de la roca y los fluidos
38
 Un petrleo crudo es subsaturado cuando contiene
meno gas que el requerido para saturar el petrleo a la
presin y temperatura del yacimiento. Cuando el petrleo es
altamente subsaturado, mucha de la energa del yacimiento
se almacena por la compresibilidad de la roca y de los
fluidos; como consecuencia, la presin declina rpidamente a
medida que se extraen los fluidos hasta que se alcanza la
presin de burbujeo. Entonces este empuje por gas en
solucin se transforma en la fuente de energa para el
desplazamiento de los fluidos. Un yacimiento subsaturado se
puede identificar por los datos de presin del yacimiento,
realizando un anlisis de los fluidos del yacimiento o
mediante un comportamiento, realizando un anlisis de los
fluidos del yacimiento o mediante un comportamiento PVT.
Estos yacimientos son buenos candidatos para la inyeccin
de agua con el fin de mantener alta la presin del yacimiento
y para incrementar la recuperacin de petrleo.
Este proceso de desplazamiento ocurre en los
yacimientos subsaturados hasta que se alcanza la presin de
burbujeo. La expulsin se debe a la expansin de sistema. El
petrleo, el agua connata y la roca se expanden, desalojando
hacia los pozos productores el petrleo contenido en el
yacimiento. Cuando el petrleo es altamente subsaturado
mucha dela energa del yacimiento se almacena por la
compresibilidad de la roca y de los fluidos como
consecuencia el ritmo de la presin declina con respecto a la
produccin a medida que se extraen de los fluidos hasta
alcanzar la presin de burbujas, su cada de presin es
prcticamente lineal.
b) Empuje por expansin de gas disuelto
El petrleo crudo bajo ciertas condiciones de presin y
temperatura en los yacimientos puede contener grandes
cantidades de gas disuelto. Cuando la presin del yacimiento
disminuye, debido a la extraccin de los fluidos, el gas se
desprende, se expande y desplaza el petrleo del yacimiento
hacia los pozos productores, tal como se observa en la figura
1.5.

39
 La eficiencia de este mecanismo de empuje depende de
la cantidad de gas en solucin, de las propiedades de la roca
y del petrleo y de la estructura geolgica del yacimiento.
Los recobros que se logran son bajos, en el orden de un 10 %
a 30 % del POES, debido a que el gas en el yacimiento es
ms mvil que la fase petrleo.
A medida que la presin declina, el gas fluye a una tasa
ms rpida que la del petrleo, provocando un rpido
agotamiento de la energa del yacimiento, lo cual se nota en
el incremento de las relaciones gas-petrleo (RGP) del
campo. Los yacimientos con empuje por gas en solucin son
usualmente buenos candidatos para la inyeccin de agua.
c) Empuje por casquete de gas
Cuando un yacimiento tiene una capa de gas muy
grande, como se muestra en la Figura 1.6, debe existir una
gran cantidad de energa almacenada en forma de gas
comprimido, el cual provoca la expansin de la capa a
medida que los fluidos se extraen del yacimiento, de modo
que el petrleo se desplaza por el empuje del gas ayudado
por el drenaje por gravedad. La expansin de la capa de gas
despus que los conos de gas llegan a los pozos productores.

40
 El empuje por casquete de gas consiste en una invasin
progresiva de la zona de aceite por gas, acompaada por un
desplazamiento direccional del aceite fuera de la zona de gas
libre y hacia los pozos productores.

Para que se lleve a cabo este mecanismo la presin

inicial en el yacimiento debe ser igual a la presin de
burbuja. En ese instante comienza a liberarse gas en el
yacimiento formado un casquete sobre el crudo. En este
sentido, a medida que declina la presin el gas se va
expandiendo proporcionando un empuje al petrleo hacia el
pozo productor, aumentando la vida til del hidrocarburo.
Debido a la diferencia de densidades que existen entre
las fases lquidas y gaseosas de un yacimiento petrolero, si la
permeabilidad es favorable en un medio relativamente
homogneo, el gas libre invadir la zona de aceite mvil para
acumularse en la cima del yacimiento y formar un casquete.
Esta capa de gas se puede originar durante el tiempo
geolgico, a causa de la migracin y entrampamiento de los
fluidos; o bien, durante la produccin, permitindose la
acumulacin natural del gas liberado de la solucin, o
artificialmente al inyectar gas al yacimiento.

41
 La presencia de gas libre en la zona de aceite es un
elemento indeseable para la produccin, debido a que, al
tener una viscosidad mucho menor a la del petrleo, habr
una tendencia generalizada a favorecer su flujo. Por ello, en
estos yacimientos la recuperacin es sensible al ritmo de
produccin, y se evidencia un aumento en eficiencia de
recobro de aceite al disminuir los gastos de los pozos
Al igual que en un yacimiento cuyo vehculo principal es
la expansin del gas disuelto liberado, la alta compresibilidad
de la fase gaseosa es la causante del desplazamiento del
aceite; sin embargo, la eficiencia de recuperacin para estos
yacimientos es mayor. Esto se debe a que el gas acumulado
en el casquete ejerce un empuje frontal en la cara superior
del yacimiento, obligando al petrleo a desplazarse a la parte
inferior.

Durante este proceso se da un mantenimiento de

presin en la zona de aceite), que evidencia la importancia
que tiene el tamao de la capa de gas. Las dimensiones del
casquete son una medida de la energa disponible para la
produccin, y repercute de manera directa en el porcentaje
de aceite que se espera recuperar.

Las recuperaciones varan normalmente entre el veinte

y el cuarenta y cinco por ciento del petrleo originalmente
contenido; mas, en condiciones donde el buzamiento
favorezca el drenaje gravitacional al fondo de la estructura,
las recuperaciones pueden superar el sesenta por ciento.
d) Segregacin Gravitacional
El drenaje por gravedad puede ser un mtodo primario
de produccin en yacimientos de gran espesor que tienen
una buena comunicacin vertical y en los que tienen un
marcado buzamiento. El drenaje por gravedad es un proceso
lento porque el gas debe migrar a la parte ms alta de la
estructura o al tope de la formacin para llenar el espacio
formalmente ocupado por el petrleo y crear una capa
secundaria de gas.
La migracin del gas es relativamente rpida
comparada con el drenaje del petrleo de forma que las tasas

42
de petrleo son controladas por las tasas del drenaje del
petrleo.

El drenaje por gravedad es un mecanismo importante

de produccin en varios yacimientos de california. Sin
embargo, como estos yacimientos contienen crudos pesados
no son candidatos para la inyeccin de agua.
En la segregacin gravitacional, el gas libre a medida
que sale del petrleo se mueve hacia el tope de la estructura,
esto ocurre cuando al gas en su saturacin critica, le es ms
fcil subir al tope del yacimiento que al pozo cuando hay una
buena permeabilidad vertical, mientras que el petrleo drena
hacia abajo, bajo la influencia de la gravedad. Este flujo es
paralelo al ngulo de buzamiento en vez de ser perpendicular
a este.

En el tope de la estructura se forma una capa de gas

que se va expandiendo y esto permite la movilizacin del
hidrocarburo.

e) Empuje por agua

Un yacimiento con empuje de agua tiene una conexin
hidrulica entre el yacimiento y una roca porosa saturada con
agua denominada acufero, que puede estar por debajo de
lodo el yacimiento o de parte de l. A menudo los acuferos
se encuentran en el margen del campo, como se observa en
la Figura 1.3

43
 En un acufero esta comprimida, pero a medida que la
presin del yacimiento se reduce debido a la produccin de
petrleo, se expande y crea una invasin natural de agua en
el lmite yacimiento-acufero. La energa del yacimiento
tambin aumenta por la compresibilidad de la roca en el
acufero. Cuando este es muy grande y contiene suficiente
energa, todo el yacimiento puede ser invadido con esa agua.
Tal como se observa en la Figura 1.4 (previamente
mencionada en empuje por gas en solucin), en algunos
yacimientos de empuje hidrulico se pueden obtener
eficiencias de recobro entre un 30 y 50% del petrleo original
in situ (POES).

La geologa del yacimiento, la heterogeneidad, y la

posicin estructural son variables importantes que afectan la
eficiencia del recobro. Yacimientos con un fuerte empuje de
agua han sido descubiertos en todo el mundo, por ejemplo
Campo East de Texas, los yacimientos de Arbuckle en Kansas,
los yacimientos de Tensleep en Wyoming y los yacimientos
de los campos silvestres.

La extensin del acufero y su capacidad energtica no

se conoce hasta que se tienen datos de la produccin
primaria, a menos que se cuenten con una extensa
informacin geolgica sobre el proveniente de perforaciones

44
o de otras fuentes. Una medida de la capacidad del empuje
con agua, se obtiene de la presin del yacimiento a
determinada tasa de extraccin de los fluidos, lo cual permite
calcular el influjo de agua.
Si el acufero no puede suministrar suficiente energa
para alcanzar las tasas deseadas de extraccin de los fluidos,
manteniendo la presin del yacimiento se puede
implementar un programa de inyeccin de agua en el borde
de este para suplementar su energa natural. Este programa
se denomina mantenimiento de presin con inyeccin de
agua.

Se concluye que yacimientos con un fuerte acufero son

por su naturaleza invadidos con esta agua. No obstante, la
heterogeneidad del yacimiento puede limitar el efecto del
empuje natural de agua en algunas porciones del mismo.

El desplazamiento por invasin de agua es en muchos

sentidos similar al del casquete de gas.

El desplazamiento de los hidrocarburos tiene lugar en

este caso atrs y en la interface agua-petrleo mvil. En este
proceso el agua invade y desplaza al petrleo,
progresivamente, desde las fronteras exteriores del
yacimiento hacia los pozos productores. Si la magnitud del
empuje hidrulico es lo suficientemente fuerte para
mantener la presin del yacimiento o permitir solo un ligero
abatimiento de ella, entonces el petrleo ser casi
totalmente recuperado por desplazamiento con agua, puesto
que no habr liberacin de gas en solucin o dicha liberacin
ser pequea y as mismo el desplazamiento que ocasione.
Los requerimientos bsicos para este proceso son:

En primer lugar: una fuente adecuada que

suministre agua en forma accesible al yacimiento.
En segundo lugar: una presin diferencial entre
la zona de petrleo (yacimiento) y la zona de agua
(acufero), que induzca y mantenga la invasin. El
empuje hidrulico puede ser natural o artificial. Para
que se presente en forma natural debe existir, junto a la
zona productora un gran volumen de agua en la misma
formacin, sin barreras entre el petrleo y el agua, y la

45
 permeabilidad de la formacin facilitar su filtracin
adecuada.

La formacin acufera puede algunas veces alcanzar la

superficie. En este caso la fuente del agua de invasin podr
disponerse a travs de la entrada de agua superficial por el
afloramiento. Esta condicin no es muy comn.
Generalmente la invasin de agua tiene lugar por la
expansin de la roca y el agua en el acufero, como resultado
de la declinacin de presin transmitida desde el yacimiento.
Debido a que las compresibilidades de la roca y el agua son
muy pequeas un empuje hidrulico regular requerir de un
acufero extenso y grande, miles de veces mayor que el
yacimiento.
f) Empuje combinado
En la primera etapa de agotamiento la expansin del
gas y la intrusin del agua desplazan el aceite hacia el pozo
manteniendo la presin del yacimiento permitiendo esto que
el gas disuelto en el aceite contine en este estado, las tasas
de produccin son altas.

Dependiendo de cul de los mecanismos de empuje

llega primero a las perforaciones (incremento de la
produccin de gas o de agua) se efectuarn trabajos de
reacondicionamiento con el fin de evitar la cada prematura
de uno de los mecanismos de empuje. Cuando uno de los
mecanismos de empuje irrumpe disminuye
considerablemente la tasa de produccin, aumentando
considerablemente la relacin gas- aceite y/o la relacin
agua- aceite.
Comportamiento tpico Un yacimiento con empuje
combinado, presenta una presin estable a lo largo de toda
su vida productiva. La tasa de produccin es alta durante casi
toda la vida del yacimiento, disminuyendo drsticamente tan
pronto uno de los frentes comience a presentarse. La
produccin de gas y de agua es muy baja durante la mayor
parte del ciclo de vida del yacimiento, presentndose un
considerable aumento en la etapa final.
Levantamiento artificial
a) Bombeo mecnico

46
 Es el tipo de bombeo mecnico ms antiguo, se aplica
para pozos que alcanzan los 2500 m de profundidad. Este
tipo de bombeo procede en succionar y transferir casi
continuamente el petrleo hasta la superficie. El balancn
situado en la superficie ejecuta un movimiento de sube y
baja por medio de la biela y la manivela, las que se accionan
a travs de una caja reductora movida por un motor.

El sistema de bombeo mecnico por medio de varillas

consiste esencialmente de 5 partes:

1. La bomba en profundidad o de sub-superficie.

2. La sarta de varillas de bombeo que transmite el
movimiento y la energa a la bomba de profundidad.
3. El equipo de bombeo en superficie que cambia el
movimiento de rotacin del motor en movimiento de
bombeo lineal oscilante en el cabezal.
4. La unidad de transmisin de energa o reductor de
velocidad.
5. El motor o unidad matriz que subministra la energa y
potencia necesaria al sistema.

b) Bombeo neumtico
En este mtodo se inyecta gas en varios sitios de la
tubera para alivianar la columna de petrleo y hacerlo llegar
a la superficie. Este mtodo generalmente se aplica antes de
que la produccin natural se termine completamente.
Emplear este mecanismo es factible ya que su costo inicial y
el operacional son bajos y no se afecta por slidos.

Consiste en la inyeccin continua de gas a alta presin

en el pozo para aligerar la columna hidrosttica en la tubera
de produccin (flujo continuo); o por inyeccin de gas a
intervalos regulares para desplazar los fluidos hacia la
superficie en forma de tapones de lquido (flujo intermitente).
Al inyectar gas al yacimiento las fuerzas gravitacionales son
mayores a las fuerzas viscosas, por lo que el gas se desplaza
hacia el tope de la estructura provocando que el petrleo se
mueva hacia el pozo.
c) Plunger lift

47
 Es tambin conocido como Pistn Accionado a Gas.
ste sistema es una forma de levantamiento artificial basado
en un mtodo de cierre y apertura del pozo en superficie con
el fin de utilizar la energa del yacimiento para producir los
lquidos acumulados en el pozo mediante un plunger o
pistn. El pistn es una restriccin que permite el paso de
gas alrededor de este.
El sistema consiste de un muelle amortiguador en el
fondo de pozo y un lubricador con conexin en T, y un
receptor en superficie y un controlador para cerrar y abrir el
pozo.
La operacin requiere de la realizacin de varios ciclos
diarios. Cada ciclo comienza con un periodo de cierre.
La energa del gas es usada para empujar el pistn,
transportando un pequeo bache de lquido hasta la
superficie. Despus de producir gas el pozo se cierra y el
pistn cae de nuevo en el fondo.
El aumento en la presin de gas se inicia de nuevo y el
proceso se repite tan pronto como la energa del gas por
debajo del pistn sea superior a la carga del fluido por
encima de este, tras lo cual, se abre de nuevo el pozo y se
repite el ciclo.
d) Bomba electrosumergible
El sistema de bombeo electro sumergible (BES) es un
sistema de levantamiento artificial que emplea la energa
elctrica convertida en energa mecnica para levantar una
columna de fluido desde un nivel determinado hasta la
superficie, descargndolo a una determinada presin.
Recuperacin secundaria
a) Inyeccin de agua
Inyeccin perifrica: Consiste en inyectar el agua
fuera de la zona de petrleo, en los flancos del yaci-
miento
El agua se inyecta en el acufero cerca del
contacto agua-petrleo.
Caractersticas:

48
 Se utiliza cuando no se posee una buena
descripcin del yacimiento y/o la estructura
del mismo favorece la inyeccin de agua.
Los pozos de inyeccin se colocan en el
acifero, fuera de la zona de petrleo.
Ventajas:
Se utilizan pocos pozos.
No requiere de la perforacin de pozos
adicionales, ya que se pueden usar pozos
productores viejos como inyectores.
Rinde un recobro alto de petrleo con un
mnimo de produccin de agua. Esto
disminuye los costos de las instalaciones de
produccin.
Desventajas:
Una porcin del agua inyectada no se utiliza
para desplazar el petrleo.
No es posible lograr un seguimiento
detallado del frente de invasin como s es
posible hacerlo en la inyeccin de agua en
arreglos.
El proceso de invasin y desplazamiento es
lento y, por lo tanto, la recuperacin de la
inversin es a largo plazo.
Inyeccin de agua en arreglo: Consiste en inyectar
el agua dentro de la zona de petrleo. El agua invade
esta zona y desplaza los fluidos (petr leo/gas) del
volumen invadido hacia los pozos productores.
Caractersticas:
La seleccin del arreglo depende de la
estructura y lmites del yacimiento, de la
continuidad de las arenas, de la permeabilidad
(k), de la porosidad y del nmero y posicin
de los pozos existentes.
Se emplea, particularmente, en yacimientos
con poco buzamiento y una gran extensin
areal.

49
 Ventajas:
Produce una invasin ms rpida en
yacimientos homogneos. de bajos buza-
mientos y bajas permeabilidades efectivas con
alta densidad de los pozos, debido a que la
distancia inyector-productor es pequea. Esto
es muy importante en yacimientos de baja
permeabilidad.
Rpida respuesta del yacimiento.
Elevadas eficiencias de barrido areal.

Desventajas:
En comparacin con la inyeccin externa, este
mtodo requiere una mayor inversin, debido al
alto nmero de pozos inyectores.
Es ms riesgosa.
Exige un mayor seguimiento y control y, por lo
tanto, mayor cantidad de recursos humanos.
b) Inyeccin de gas
Inyeccin interna
Caractersticas
Se aplica en yacimientos homogneos, con poco
buzamiento y relativamente delgados.
Se requiere un nmero elevado de puntos de
inyeccin
La permeabilidad efectiva al gas debe ser
preferiblemente baja
Ventajas
Es posible orientar el gas inyectado hacia las
zonas ms apropiadas.
La cantidad de gas inyectado puede optimarse
mediante el control de la produccin e inyeccin
de gas
Desventajas
La eficiencia del recobro mejora muy poco o nada
como consecuencia de la posicin estructural o

50
 drenaje por gravedad. (Campo Oveja Venezuela)
20-30% POES.
La eficiencia de barrido areal es inferior a la que
se logra en operaciones de. inyeccin externa.
Los canales de gas formados por la alta velocidad
de flujo originan que la eficiencia del recobro sea
inferior a lo que se logra por la inyeccin externa.
La cantidad de pozos de inyeccin requeridos
aumentan los costos de operacin y de
produccin.
Inyeccin externa
Caractersticas
Se usa en yacimientos de alto relieve estructural.
Yacimientos con altas permeabilidades verticales
>200 md.
Los pozos de inyeccin se colocan de manera que
se logre una buena distribucin areal del gas
inyectado.
Ventajas
La eficiencia de barrido areal en este tipo de
inyeccin es superior.
Los beneficios obtenidos del drenaje por gravedad
son mayores.
El factor de conformacin es generalmente mayor.

Desventajas
Requiere buena permeabilidad vertical del
yacimiento.
Es necesario controlar la produccin de gas libre
de la zona de petrleo.
Las intercalaciones de lutitas, as como las
barreras, son inconvenientes para la inyeccin de
gas externa.

PRUEBAS DE PRODUCCIN MEDIANTE PRUEBAS DE

PRESIN

51
 Las pruebas de pozos, son utilizadas para proveer la
informacin que nos proporcionen las caractersticas del
yacimiento, prediciendo el desempeo del mismo y
diagnosticando el dao de formacin.
Las pruebas de pozos son una herramienta tcnica
clave en la industria hidrocarburfera. A menudo se usa una
prueba de presin como la tecnologa principal para
monitorear el comportamiento de los pozos y reservorios. Los
resultados del anlisis de la data de pruebas de pozos son
usados para tomar decisiones oportunas de inversiones, por
ejemplo para proyectos de mantenimiento de presin o de
recuperacin secundaria en un campo.
Las diferencias ms importantes de los procedimientos
matemticos de anlisis de Pruebas de presin entre pozos
de gas y pozos de petrleo estn relacionadas con la
consideracin de ciertos factores particulares como el flujo
nondarcy, el efecto pseudo skin o las pruebas de
deliverability que son ms determinantes en pozos de gas.
Sin embargo los principios bsicos que sustentan los clculos
matemticos son similares en ambos casos.
El anlisis de pruebas de presin es un procedimiento
que se utiliza para realizar pruebas en la formacin a travs
de la tubera de produccin o de perforacin, el cual permite
registrar la presin y temperatura de fondo, con el objeto de
evaluar parmetros fundamentales para la caracterizacin
adecuada de los yacimientos. Tambin se obtienen muestras
de los fluidos presentes a condiciones de fondo o de
superficie, a diferentes profundidades para la determinacin
de sus propiedades; dicha informacin se cuantifica y se
utiliza en diferentes estudios para minimizar el dao
ocasionado por el fluido de perforacin en pozos
exploratorios o de avanzada, aunque tambin pueden
realizarse en pozos de desarrollo para estimacin de
reservas.
Informacin requerida para las pruebas de presin:
Las pruebas de pozos, son utilizadas para proveer la
informacin que nos proporcionen las caractersticas del
yacimiento, prediciendo el desempeo del mismo y
diagnosticando el dao de formacin. Por lo tanto los

52
parmetros que se calculan con las pruebas de pozo son los
siguientes:
rea de drenaje.
Presin del yacimiento (P).
Permeabilidad de la formacin (K).
Dao o estimulacin en la formacin (s).
Lmites del yacimiento, anisotropas, volumen del
yacimiento. Bsicamente
Los objetivos del anlisis de las pruebas de presin
son:
Evaluacin del yacimiento.
Manejo del yacimiento.
Descripcin del yacimiento.
Finalidad de las Pruebas de Presin:
Consiste en un anlisis de flujo de fluidos que se utiliza
para determinar algunas caractersticas el yacimiento de
manera indirecta.
Se causa una perturbacin en el yacimiento, se miden
las respuestas y se analizan los datos que constituyen el
perodo de flujo transitorio. Una prueba de presin es la nica
manera de obtener informacin sobre el comportamiento
dinmico del yacimiento.
Funciones de una prueba de presin:
1) Obtener propiedades y caractersticas del yacimiento
como: permeabilidad y presin esttica del yacimiento.
2) Predecir parmetros de flujo como:
Lmites del yacimiento.
Dao de formacin.
Comunicacin entre pozos.
Planificacin de pruebas de presin:
Durante la planificacin se deben definir los parmetros
y procedimientos para obtener los datos ya que estos
garantizan un resultado satisfactorio al analizarlos.
Es importante tomar en consideracin las siguientes
consideraciones:
Estimar el tiempo de duracin de la prueba.

53
 Estimar la respuesta de presin esperada.
Contar con un buen equipo debidamente calibrado
para medir presiones.
Tener claras las condiciones del pozo.
Se deben determinar las condiciones operacionales las
cuales dependen de:
Tipo de pozo (productor o inyector).
Estado del pozo (activo o cerrado).
Tipo de prueba (pozo sencillo o pozos mltiples).
Declinacin, restauracin, tasas mltiples.
Presencia o no de un sistema de levantamiento
(requerimientos de completacin).
Tipos de pruebas de presin:
1. Restauracin de presin (BUILD UP TEST)
2. Declinacin de presin (DRAWN DOWN TEST)
3. Pruebas de formacin (DRILL STEM TEST)
4. Pruebas de interferencia de pozos
5. Pruebas multi-tazas
6. Pruebas de pulso
7. Pruebas de disipacin de presin en pozos
inyectores (FALL OFF TEST)
1. Restauracin de presin (BUILD UP TEST):
La prueba de restauracin de presin es una
prueba utilizada para determinar la presin en el estado
transitorio. Bsicamente, la prueba es realizada por un
pozo productor a tasa constante por cierto tiempo,
cerrando el pozo (usualmente en la superficie)
permitiendo que la presin se restaure en el pozo, y
recordando que la presin (usualmente hoyo a bajo) en
el pozo es una funcin del tiempo. A partir de esta data,
es frecuentemente posible estimar la permeabilidad de
la formacin y la presin del rea de drenaje actual, y
caracterizar el dao o estimulacin y las
heterogeneidades del yacimiento o los lmites.

54
 Al cerrar el pozo, la presin comienza a subir
partiendo de la Pwf (presin de fondo fluyente) hasta
que luego de un tiempo considerado de cierre t, la
presin registrada de fondo alcanza el valor esttico Pe
(presin esttica)
El registro de presin de fondo, representa una
presin esttica en proceso de restauracin (Pt), la
cual no necesariamente alcanza el valor esttico de Pe.
Dnde: Pt Pe
Depender del tiempo de cierre del pozo y del
tiempo de produccin. A medida que el tiempo de cierre
se incrementa Pt se aproximar a Pe.
Ecuacin de BUILD UP TEST:

En unidades de Campo, la ecuacin se convierte

en

El valor de la pendiente m es igual al coeficiente

del trmino del logaritmo de la ecuacin 2.

55
 La extrapolacin de la lnea recta al tiempo de
cierre infinito, [(t+t)/t]=1, da la presin llamada p*.
a) Esta cantidad es la presin que sera obtenida a
un tiempo de cierre infinito.
b) En el caso de un pozo en un yacimiento infinito, p*
es la presin inicial.
c) En realidad, p* es menor a la presin inicial de un
yacimiento debido al agotamiento de energa del
yacimiento por produccin de fluidos.
d) P* es ligeramente mayor que la presin promedio
en el rea de drenaje del pozo.
2. Declinacin de presin (DRAWN DOWN TEST)
La prueba de agotamiento es realizada por un
pozo productor, comenzando idealmente con una
presin uniforme en el yacimiento. La tasa y la presin
son registradas como funciones del tiempo. Los
objetivos de la prueba de agotamiento usualmente
incluyen la estimacin de la permeabilidad, factor de
dao (skin), y en algunas ocasiones el volumen del
yacimiento. Estas pruebas son particularmente
aplicables para:
Pozos nuevos.
Pozos que han sido cerrados el tiempo
suficientemente para permitir que la presin se
estabilice.
Pozos en los que la prdida de ingresos incurridos
en una prueba de restauracin de presin sera
difcil de aceptar.

56
 Los pozos exploratorios son frecuentemente
candidatos para pruebas de agotamiento extensas, con
un objetivo comn de determinar el volumen mnimo o
total que ser drenado por el pozo.
Se realizan a tasa de flujo variable, determinando
la presin por perodos estabilizados de flujo.
3. Pruebas de formacin (DRILL STEM TEST) DST:
Un DST es un procedimiento para realizar pruebas
en la formacin a travs de la tubera de perforacin, el
cual permite registrar la presin y temperatura de fondo
y evaluar parmetros fundamentales para la
caracterizacin adecuada del yacimiento. Tambin se
obtienen muestras de los fluidos presentes a
condiciones de superficie, fondo y a diferentes
profundidades para la determinacin de sus
propiedades; dicha informacin se cuantifica y se utiliza
en diferentes estudios para minimizar el dao
ocasionado por el fluido de perforacin a pozos
exploratorios o de avanzada, aunque tambin pueden
realizarse en pozos de desarrollo para estimacin de
reservas.
Tipos de pruebas DST
Las pruebas DST pueden ser llevadas a cabo ya
sea en agujero descubierto o despus de que la TR ha
sido cementada. En agujero descubierto, las pruebas
pueden realizarse cerca del fondo del pozo o en alguna
zona aislada arriba del fondo del pozo (intervalo de
inters).

57
 La eleccin de dnde llevar a cabo la prueba se
realiza despus de un anlisis de la informacin
disponible sobre la formacin, generalmente registros
geofsicos. La eleccin de cundo realizar la prueba
depender de las condiciones del agujero. Existen tres
tipos de pruebas DST en agujero descubierto y dos en
agujero revestido. La diferencia entre ellas consiste en
la distribucin y uso de los componentes de la sarta
utilizada. Esta clasificacin es la siguiente:
En agujero descubierto:
Convencional de fondo
Convencional para intervalos
Con sistemas inflables
En agujero revestido:
Convencional
Herramientas activadas por presin
3.1.1. Prueba convencional de fondo:
La prueba convencional por definicin es
aquella que usa empacadores convencionales;
esto es, empacadores de hule (goma) slido que
se expanden y mantienen un buen sello cuando se
aplica y sostiene peso a travs de la tubera de
perforacin. La prueba es realizada cuando el
intervalo de inters se encuentra muy prximo al
fondo del pozo en agujero descubierto. Los
componentes de la sarta son espaciados para
aislar la zona de inters y sta se corre hasta el
fondo.
Con las herramientas en el fondo, se aplica
peso del orden de 10 a 15 toneladas (soltando el
peso de la sarta). Esto genera una compresin en
el empacador para anclarlo arriba de la zona de
inters y, enseguida, se abre la vlvula hidrulica.
La vlvula de control se cierra para generar un
cierre inicial y se abre para permitir un perodo de
flujo. Dependiendo del tipo de herramienta
utilizada, la vlvula de control se puede operar
reciprocando la sarta, rotando o, en caso de

58
 agujero revestido,
aplicando presin al
fluido en el espacio
anular.
Se puede utilizar
un arreglo en serie de
dos empacadores para
incrementar la longitud
de sello y garantizar el
xito de la prueba. Este
tipo de prueba debe ser
corrida cuando las
condiciones del agujero
son favorables y exista
un mnimo de recortes
en el fondo. La Figura 1
muestra una sarta tpica
para realizar una prueba
convencional de fondo.
3.1.2. Prueba
convencional para
intervalos:
Es una prueba DST
realizada cuando la zona
de inters se encuentra
por encima del fondo del
pozo o cuando se asla el intervalo de otra zona
potencial, la cual queda por debajo del
empacador. Este tipo de prueba se realiza
generalmente cuando el pozo alcanz su
profundidad total, el agujero est en buenas
condiciones y hay varias zonas de inters para
probarse.
La zona de inters se asla con empacadores
straddles, los cuales no slo aslan la carga
hidrosttica de la columna de lodo, sino tambin la
otra zona de inters. Si la zona de inters no se
encuentra a una gran distancia del fondo del pozo,
se utilizan lastrabarrenas por debajo del
empacador, de tal forma que las herramientas de

59
la sarta estn en
contacto con el
fondo del pozo y
los empacadores
se localicen en
zonas opuestas a
la de inters. Los
lastrabarrenas se
utilizan para
soportar las
cargas
compresivas
requeridas para
realizar la prueba.
Los empacadores
se anclan bajando
la sarta y
aplicndoles peso
(carga de
compresin). La
aplicacin de peso
a la sarta tambin
abre una vlvula
hidrulica.
La Figura 2
muestra la sarta
de una prueba de
intervalos con un
tubo ancla en el
fondo expuesto a
diferentes
presiones del fluido de perforacin. El superior
experimentar una carga de fuerza axial
proporcional al peso del fluido, mientras que el
inferior experimentar una carga axial ascendente
proporcional al peso original del fluido de
perforacin ms los subsecuentes efectos de
compresin sobre el empacador, fuga de fluidos,
etc. Entre los empacadores, la fuerza ejercida es
igual, pero de sentido opuesto.
3.1.3. Prueba con sistemas inflables:

60
Cuando se requiere una prueba por arriba del
fondo del pozo y las condiciones cercanas a la
zona de inters son irregulares, un sistema de
empacadores inflables es utilizado en lugar del
slido como parte de la sarta de la prueba. En este
caso, no se requiere aplicar peso a la sarta para

61
 anclar el empacador. La sarta de prueba es
armada y corrida en el pozo. Cuando los
empacadores alcanzan la profundidad de inters,
se rota la sarta para activar una bomba de fondo,
la cual utiliza al lodo para inflar el empacador. La
bomba es operada rotando la sarta de 30 a 90
rpm por un lapso de 15 minutos, hasta que la
presin dentro del empacador sea
considerablemente mayor que la carga
hidrosttica. Un dispositivo de arrastre localizado
en el fondo de la sarta previene que la parte
inferior de sta tambin rote durante el bombeo
hacia el empacador. No se requiere de un
dispositivo mecnico de anclaje debido a que no
se proporciona peso a la sarta para anclar el
empacador. Una vez activados, los empacadores
sirven de ancla para proporcionar peso y abrir la
vlvula hidrulica. Cuando termina la prueba, el
empacador se desinfla y la sarta se recupera. La
Figura 3 muestra un esquema de la distribucin de
componentes que conforman la sarta de prueba
para un sistema con empacadores inflables.
3.1.4. Prueba convencional en agujero
revestido:

62
 La prueba DST
en agujero revestido
se corre cuando el
pozo se ha
cementado la
tubera de
revestimiento. Los
disparos de
terminacin se
efectan frente al
intervalo de inters
antes de que las
herramientas de la
prueba sean
corridas en el pozo,
o bien stas se
integran como parte
de la sarta de la
prueba. En este
caso, los disparos
deben ser
efectuados bajo
condiciones de
sobre-balance. Por
regla general, las
pruebas en pozo
revestido son
seguras y ms
fciles de controlar.
Estas pruebas
generalmente se realizan en pozos con alta
presin, desviados o profundos y, por lo general,
se utiliza la tubera de produccin en lugar de la
tubera de perforacin. La Figura 4 muestra un
ensamble de fondo de la prueba convencional en
agujero revestido, el cual incluye bsicamente un
sistema de empacadores recuperables,
directamente colocados arriba de los disparos,
cuas, y una tubera de cola perforada o ranurada.
El empacador es armado y bajado a la
profundidad de inters, donde es anclado. La

63
forma de anclar vara, dependiendo del tipo de
empacadores utilizados. Lo anterior incluye aplicar
torque a la derecha y peso para anclar, o bien,
levantando para desenganchar una ranura en
forma de J que trae el ensamble del empacador,
y aplicando torque a la derecha mientras que se
suelta peso. Esta accin hace que las cuas
mecnicas se enganchen a las paredes de la
tubera de revestimiento. Estas cuas soportan el
peso de la sarta requerido para comprimir los
elementos del empacador, sellarlo en la TR, abrir
la vlvula hidrulica y aislar la zona debajo del
empacador. El peso debe mantenerse durante
toda la prueba.
3.1.5. Prueba en agujero revestido con
herramientas activadas por presin:
Cuando el pozo est revestido, se puede
llevar a cabo una prueba DST con un ensamble de
fondo, cuyas herramientas pueden ser activadas
mediante presin, en lugar de rotar o reciprocar.
Esta forma de realizar la prueba generalmente es
la mejor en equipos flotantes en pozos marinos o
en pozos altamente desviados, en los cuales se
dificulta precisar el movimiento de la sarta. En la
sarta con herramientas operadas con presin, el
empacador se ancla convencionalmente. La
vlvula de prueba est equipada con un ensamble,
la cual neutraliza las presiones de la hidrosttica
del fluido de perforacin. Una cmara cargada con
N2 conserva la vlvula cerrada. Despus de anclar
los empacadores, se re-presiona el anular a una
presin establecida para abrir la vlvula y permitir
el flujo. Para cerrar la vlvula se libera la presin
en el espacio anular.
Las herramientas operadas con presin estn
disponibles con diseos internos, los cuales
permiten operaciones con la tubera de produccin
y las herramientas con cable.

64
4. Pruebas de interferencia de pozos
(INTERFERENCE TESTING):
Las pruebas de interferencia tienen dos grande
objetivos. Ellas son usadas para (1) determinar si dos o
ms pozos estn comunicados mediante la presin y (2)
cuando la comunicacin existe, proveer una estimacin
de la permeabilidad y el producto
porosidad/compresibilidad, en las inmediaciones de los
pozos probados. Las pruebas de interferencia son
realizadas por al menos un pozo en produccin o
inyector (pozo activo) y por la observacin de la presin
en respuesta en al menos otro pozo cualquiera (pozo de
observacin).
Comprobar la interferencia horizontal permite
demostrar la continuidad de los estratos permeables y
analizar la existencia de comunicacin vertical en
arenas estratificadas.
En este caso, la finalidad del anlisis es medir la
presin a una distancia r del pozo; siendo r la
distancia entre el pozo observador y el pozo activo.
5. Pruebas multi-tazas:
Se realizan a tasa de flujo variable, determinando
la presin por perodos estabilizados de flujo. A travs
de esta prueba se puede determinar el ndice de
productividad del pozo y tambin se puede utilizar para
hacer un anlisis nodal del mismo.

6. Pruebas de pulso:

65
 Constituyen un tipo especial de prueba de
interferencia, en la cual el pozo activo es pulsado
alternadamente con ciclos de produccin y cierre. En el
mismo se determina la respuesta de presin en el pozo
de observacin.
Se caracteriza porque son pruebas de corta
duracin y los tiempos de flujo deben ser iguales a los
tiempos de cierre.

7. Pruebas de disipacin de presin en pozos

inyectores (FALL OFF TEST):
Se realizan cerrando el pozo inyector y haciendo
un seguimiento a la presin en el fondo del pozo en
funcin del tiempo. La teora supone una tasa de
inyeccin constante antes de cerrar al pozo.
Con esta prueba es posible determinar:
Las condiciones del yacimiento en las adyacencias
del pozo inyector, Permite dar un seguimiento de las
operaciones de inyeccin de agua y recuperacin
mejorada, estimar la presin promedio del yacimiento,
medir la presin de ruptura del yacimiento, determinar

66
 fracturas, determinar si existe dao en la formacin,
causado por taponamiento, hinchamiento de arcillas,
precipitados, entre otras, determinar la permeabilidad
efectiva del yacimiento al fluido inyectado, utilizada
para pronsticos de inyeccin.

Aplicaciones prcticas de las pruebas de presin:

Las pruebas de presin pueden interactuar con un gran
nmero de disciplinas, con el objetivo de brindar mayor
apoyo en la obtencin de informacin fundamental para la
caracterizacin y gerencia de yacimientos; entre estas
aplicaciones tenemos:
En la creacin del modelo estructural, detecta fallas y la
distancia a ellas, adems determina si stas son
sellantes o no sellantes.
En la sedimentologa, ayuda a detectar canales
preferenciales de flujo y la continuidad de las arenas.
En la petrofsica y estratigrafa, define las unidades de
flujo y los cambios de litologa.
En la geo estadstica, establece mapas de presiones y
de capacidad de flujo.
En la geo mecnica, permite la estimacin de los
esfuerzos efectivos, la ventana de lodo para mantener
la estabilidad del hoyo, diseo de fractura miento
(hidrulico/cido), y la tasa crtica para el control de
arena.
En la simulacin de yacimientos, permite la validacin
del modelo geolgico mediante un cotejo histrico.
En la perforacin y completacin, ayuda al diseo de la
ventana de lodo, as como determina el efecto
superficial, y permite el caoneo selectivo.

67
 En el rea de produccin, permite establecer la tasa
crtica para el control de la Conificacin de agua, y
ayuda al diseo del levantamiento artificial, procesos de
fractura miento o estimulacin, y el diseo de
instalaciones de subsuelo y superficie.
Por ltimo, en el rea de yacimientos, permite conocer
el potencial (IP), la eficiencia de flujo, as como la vida
del yacimiento, estado de agotamiento, extensin del
yacimiento, la comunicacin areal/vertical, y el tipo de
fluidos.

MTODOS PARA DETERMINAR CAUDALES EN

POZOS PETROLEROS

1. MTODO DE DARCY:
Para flujo continuo de un lquido monofsico:
En yacimientos petrolferos donde la presin
esttica y la presin fluyente del fondo de pozo son
mayores que la presin de burbuja, Pb existe flujo de
solo una fase liquida (petrleo) y adicionalmente existe
una fuente de energa, por ejemplo un acufero que
mantenga la presin contante en el borde exterior del
rea de drenaje (r=re) la ley de Darcy para flujo radial
continuo (estacionario, dP/dt=0) es la siguiente:

Donde:
K0 = Permeabilidad relativa al petrleo, (md)
H =espesor de la arena, (pies)
Pws= presin esttica del yacimiento,(lpc)
Pwfs= presin de fondo fluyente a nivel de
las perforaciones, (lpc),(Pwfs>Pb)
q 0 = tasa de flujo de petrleo, (bls/da)
re =radio de drenaje, (pies.)
rw= radio del pozo, (pies)

68
 S = factor de dao, adimencional
Aq = factor de turbulencia de flujo.
Insignificante para baja permeabilidad y baja
tasas de flujo
0= viscosidad a la presin promedio
{(Pws+Pwfs)/2}, cp
B0= factor volumtrico de la formacin a la
presin promedio. By/Bn

Para flujo semi contino de un lquido monofsico

(lmite exterior cerrado y Pws conocida):
En el caso anterior no existe una fuente de energa
que mantenga la presin contante en el borde exterior
del rea de drenaje pero existe una pseudo-
estabilizacion en la presin en todos los puntos del rea
de drenaje, dP/dp=ctte. La ley de Darcy para flujo radial
semi contino:

2. MTODO DE VOGEL:
En 1968 Vogel presento un modelo emprico para
calcular el comportamiento IPR de pozos productores de
petrleo en yacimientos saturados.
Hay que considerar que el IPR calculado por la
ecuacin de Vogel es independiente del factor de dao
(s) y por lo tanto este es aplicado nicamente a pozos
que no tienen dao. En el desarrollo de su trabajo, Vogel
produjo una curva de referencia que es un promedio
de varios casos de agotamiento para un determinado
escenario de yacimiento. Vogel reconoci que los
escenarios de lquidos (petrleo), gas (gas seco) y
sistemas de gas en solucin tienen distintos
comportamiento de tendencia. En la siguiente figura se
presenta la grfica de Vogel que ilustra los 3 casos
antes mencionado.

69
 Las condiciones que se consideran son:
S=0
EF=1
IP=J
Dependiendo si el yacimiento es subsaturado
saturado, las ecuaciones a utilizar sern las siguientes:
YACIMIENTO SUBSATURADO: (PWF PB)
CASO #1 (Pwf Pb):
ndice de productividad

Tasa en el punto de burbujeo

Tasa mxima

Tasa

CASO #2 (Pwf < Pb):

ndice de productividad

Tasa en el punto de burbujeo

70
 Tasa mxima

Tasa

YACIMIENTO SATURADO: (Py<Pb):

Tasa mxima

Tasa

3. MTODO DE STANDING:
El mtodo de Vogel para generacin de la Curvas IPRs
no considera los efectos de dao en las cercanas del pozo.
Para incluir este fenmeno Standing desarrollo un
procedimiento basado en la ecuacin de Vogel, la cual fue
modificada tomando en cuenta la presencia de dao o
estimulacin en las vecindades del pozo, en trminos de
eficiencia de flujo.
La Eficiencia de Flujo: no es ms que la relacin entre
la cada de presin que existira en una formacin inalterada;
es decir, no daada ni estimulada, y la cada de presin real.

71
 Donde Pwf es la presin ideal para que no exista dao.
Partiendo del ndice de Productividad:

Sustituyendo:

Se tiene:
1. Si Jreal > Jideal EF > 1. El Pozo esta Estimulado.
2. Si Jreal < Jideal EF < 1. El Pozo est Daado.
3. Si Jreal = Jideal EF = 1. No hay Dao.

Las condiciones a considerar para la aplicacin del Mtodo

de Standing son:
EF1. Se refiere a la razn de productividad con
eficiencia de Flujo, Lo que establece si el pozo se
encuentra daado o estimulado.
S0. Hay existencia de dao.
YACIMIENTO SUBSATURADO (P yac > Pb):
CASO #1: (Pwf > Pb):
ndice de productividad:

Eficiencia de flujo:

72
 Tasa en el punto de burbujeo:

Tasa mxima:

Tasa:

CASO #2: (Pwf < Pb):

ndice de productividad:

Tasa en el punto de burbujeo:

Tasa mxima

Tasa

Para EF > 1, se tienen las siguientes

formulas:
73
 Relacin entre ndices de productividad y
eficiencias

Presin de fondo fluyente mnima

Nota: El resultado de se introduce en

la frmula de tasa y se obtiene el 0 , valor que
se necesita para calcular .
Ecuacin de Harrison

4. IPR DE POZOS PETROLEROS:

Debido a la declinacin de la presin en el reservorio
por efecto de la produccin, tenemos un decremento de
permeabilidad relativa al petrleo e incremento del gas de
saturacin.
La planificacin y el desarrollo de un reservorio con
respecto al sistema superficial y a la planificacin de la
elevacin artificial como la evaluacin econmica del
proyecto, se requiere la prediccin y comportamiento futuro.
Standing pblico un procedimiento que podra ser usado
para predecir la declinacin en los valores de caudales Qmx
como as el incremento de saturacin con la produccin:

74
 Si el cambio en IP* con la produccin puede ser
precedida luego el cambio Qmx puede ser calculado por
Standing.

5. IPR COMPUESTO:
El IPR compuesto, en una combinacin de ndices de
productividad. Se basa en la ley de Darcy cuando las
presiones de reservorio estn por encima de la presin de
punto de burbuja, y cuando la presin est por debajo de
esta, se utiliza el IPR de Vogel. Este IPR est particularmente
utilizado cuando la presin de reservorio Pr est por encima
de la presin de burbuja y la presin dinmica de fondo Pwf
est por debajo. Por lo tanto:

75
 Hay que considerar que el IPR calculado por la ecuacin
de Vogel es independiente del factor skin y por lo tanto este
es aplicado nicamente a pozos que no tienen dao.
Standing extendi las curvas de IPR de Vogel para poderlas
aplicar a pozos con dao o estimulados.
6. MTODO DE RAWLINS:
Rawlins y Schellharrdt (1936) presentaron la siguiente
ecuacin:

Donde:
q : Caudal de gas (MPCD)
P : Presin media del yacimiento en el rea de
drene (Psia)
Pwf: Presin de fondo fluyendo (Psia)
C : Coeficiente de flujo (MPCD/Psia2)

76
 La ecuacin anterior representa la Ley de Darcy para un
fluido compresible. La constante C involucra trminos tales
como viscosidad del gas, permeabilidad al flujo de gas,
espesor neto de formacin, temperatura de formacin, etc.
Rawling y Schellhardt (1936) encontraron que dicha ecuacin
no considera la turbulencia, usualmente presente en pozos
productores de gas, as que modificaron la ecuacin con un
exponente "n" en el lado derecho, resultando la siguiente
expresin:

Adems encontraron que el exponente "n" puede variar

desde 1.0 para flujo completamente laminar hasta 0.5 para
flujo completamente turbulento.
Si los valores para el coeficiente de flujo C y exponente
n puede ser determinado por el rgimen de flujo, para
cualquier valor de Pwf, puede ser calculado, el caudal y se
puede construir la curva del comportamiento de flujo de
entrada.
Con este mtodo, se tiene dos constantes para
determinar C y n. La teora indica que C es una funcin
de radio de investigacin que significa que si dos periodos de
flujo poseen un mismo radio de investigacin, ellas tendrn
el mismo C.
Las razones de flujo poseen un mismo intervalo de
tiempo, entonces tendr un mismo radio de investigacin y
por tanto un mismo C.
Para perodos estables de flujo, el C ser el C
estabilizado, que es el que estamos tratando de determinar.
Para una serie de periodos de flujo iguales que no son
largos o suficientes para alcanzar la estabilizacin, los Cs
(coeficientes de flujo) de cada prueba sern los mismos, pero
no sern los C estabilizados.
Si el pozo ha fluido a un caudal estabilizado, como se
muestra en el esquema log-log, podemos determinar un
mximo potencial transigente de la prueba,

77
 La grfica logartmica log-log de la diferencial de
presin (PR2Pwf2) versus qg, nos muestra una lnea recta y
el factor de turbulencia expresado por (n) es inversa a la
pendiente de esta lnea.
La grafica nos muestra, una prueba de produccin con
cuatro caudales de flujos, que estaran sobre una misma lnea
recta mostrando una condicin de flujo estabilizado.
El valor del exponente n se puede hallar con:

Una vez determinado el valor del exponente n, el valor

C se puede determinar usando la siguiente ecuacin:

O el valor de la constante C en base a los datos de

reservorio puede ser representado por la siguiente ecuacin:

78
7. MTODO DE FETKOVICH:
Partiendo de las pruebas isocronales para pozos de gas
y basado en cientos de observaciones de datos de pozos de
petrleo, se determin que la IPR para pozos de petrleo
podra ser mejor descrita por la ecuacin:

Donde:
C = Constante de estabilizacin.
n = Factor de turbulencia que puede variar entre
0.57 y 1. Este factor n es igual a 1/m, donde m es
la pendiente del grafico log (Pr2 Pwf2) vs. Log (q).
Ambos valores son caractersticos de cada pozo.
El valor de C se encuentra de extrapolar la curva hasta
interceptar con el eje de las ordenadas en el punto en que
Pr2 Pwf2 = 1. Tambin es posible calcularlo con la siguiente
ecuacin, conociendo previamente el valor de n, que se lo
determina del grafico log (Pr2 Pwf2) vs. log (qo).

Conocidas estas dos variables se puede tener una tabla

con la resolucin de la ecuacin anterior para diferentes
valores de Pwf y se grafica en un plano cartesiano,
obteniendo la IPR.
El uso del mtodo de Fetkovich es beneficioso debido a
que mediante una pequea modificacin de la ecuacin se
puede determinar la curvas de IPR a futuro las cuales son
muy importantes sobre todo para cuando se va implementar
un sistema de levantamiento artificial en el pozo, puesto que
con estas curvas podemos proyectar la produccin a futuro

79
en los diferentes tipos de levantamiento y comparar, para
finalmente decidir que mtodo ser ms conveniente.
Para determinar la IPR futura se debe calcular C, que es
el valor de la constante a futuro.

El valor obtenido es sustituido en la ecuacin principal

del mtodo de Fetkovich.

Donde Pri y Ci estn dadas en un tiempo inicial t1, y Pr,

Pwf estn dadas a un tiempo mayor a t1, mientras que n es
una constante del pozo a cualquier tiempo.
8. PRUEBA DE FLUJO TRAS FLUJO:
Llamada tambin pruebas convencionales de
contrapresin (Conventional Backpresure Test). En este tipo
de prueba, el pozo se fluye a un determinado caudal
midiendo la presin fluyente del fondo la cual normalmente
se mantiene en estado transigente (no alcanzado el estado
pseudo-estable). Luego el pozo cambia su flujo a un nuevo
rgimen, normalmente en estado transigente sin llegar al
estado pseudo estable. Ver figura 4.6. La presin puede ser
medida con un medidor de presin de fondo de pozo.
Este proceso es repetido para diferentes regmenes de
flujo estabilizados. Esto se puede realizar para un nmero
indeterminado de periodos de flujo, normalmente es
recomendable que sean cuatro, al final de la prueba de multi-
flujo se efectan un cierre de pozo cuyo tiempo depende del
tiempo de estabilizacin.

80
9. PRUEBA DE CONTRAPRESIN:
Son denominados tambin pruebas multipunto, que
consiste en hacer fluir el pozo utilizando distintos dimetros
de choque hasta obtener con cada uno de ellos caudales y
presiones que se acerquen a la estabilidad. Este tipo de
pruebas se aplica en yacimientos de mediana y alta
permeabilidad en los caudales el tiempo mnimo de
estabilizacin flucta entre 8 y 12 hrs. en pozos de desarrollo
y mayores a 12 hrs. en pozos exploratorios.
En la secuencia de operaciones, estas pruebas son las
siguientes:
Abrir pozo para orientar flujo de gas al quemador con
caudales mximos hasta obtener produccin de fluido
limpio.
Cerrar pozo hasta que se estabilice las presiones, el
perodo de cierre vara entre 8 y 12 hrs. Estabilizada la
presin se baja a fondo de pozo bomba amerada para
medir exactamente los valores definitivos de la presin
de fondo de pozo y la presin fluyente en fondo de
pozo.

10. PRUEBAS ISOCRONALES:

El objetivo de las pruebas isocronales, propuesto por
Cullender (1955), es obtener datos para establecer una curva
de productividad o capacidad estabilizada sin que se deje

81
fluir el pozo, en el tiempo innecesario para alcanzar
condiciones estabilizadas a cada gasto. El principio o
fundamento es que el radio de investigacin alcanzado en un
tiempo dado, en una prueba de flujo, es independiente del
gasto de flujo.
Por lo tanto, si una serie de pruebas de flujo se realizan
en un pozo, cada una para el mismo perodo de tiempo
(isocronal), el radio de investigacin ser el mismo al final de
cada prueba. Consecuentemente, la misma porcin del
yacimiento ser drenada en cada gasto. La Figura 2.5 ilustra
un diagrama de gasto y presin para una prueba de flujo
isocronal en un pozo de gas. En donde se puede advertir que
el perodo de cierre despus de cada perodo de flujo, debe
ser suficiente para alcanzar la presin esttica del yacimiento
(o al menos aproximada). Adems se debe considerar que es
necesario tener un perodo de flujo estabilizado al final de la
prueba.

Pruebas isocronales (procedimiento de campo) (r.

Smith, 1992).
1) Cerrar el pozo para obtener una presin de fondo de
cierre estabilizada.
2) Abrir el pozo con un estrangulador de dimetro
pequeo, por ejemplo, uno de 6/64 pg, y dejar fluir al
pozo durante ocho horas.
3) Al final del perodo de flujo de ocho horas, registrar la
presin de fondo fluyendo y el gasto de flujo.

82
 4) Cerrar el pozo y dejar que la presin de fondo fluyendo
se incremente a partir de la presin esttica.
5) Abrir el pozo con un estrangulador ligeramente mayor,
por ejemplo, 8/64 pg y dejar fluir al pozo durante ocho
horas.
6) Al final del perodo de flujo de ocho horas, registrar la
presin de fondo fluyendo y gasto de flujo.
7) Cerrar el pozo y dejar que la presin de fondo fluyendo
se incremente hasta que la presin de fondo de cierre
se estabilice.
8) Repetir los pasos 5, 6, y 7 utilizando progresivamente
dimetros de estrangulador mayores.
9) Asegurarse que los registros de presiones de flujo sean
tomadas justo antes del cierre. Adems, si el gasto est
variando en una prueba de flujo, registrar el gasto justo
antes del cierre.
10) Estos cuatro puntos transitorios debern ser
graficados tal y como se describi en la prueba
convencional de contrapresin (ya sea el mtodo
clsico o el mtodo terico).
11) Abrir el pozo para un quinto perodo de flujo
(utilizando un dimetro de estrangulador previo, o bien,
empleando uno nuevo) y dejarlo fluir hasta que ocurra
la estabilizacin. Registrar este gasto y presin de
fondo estabilizados.
12) Graficar este punto estabilizado. La curva de
productividad estabilizada pasa a travs de este punto
estabilizado y es paralelo a la lnea de los cuatro puntos
estabilizados.
Se puede advertir que la duracin del tiempo exacto de los
perodos de flujo, no es tan importante. Por ejemplo, perodos
de flujo de doce horas podrn ser utilizados en lugar de ocho
horas. Se puede observar que los perodos de cierre no
necesariamente son iguales. En cada perodo de cierre, la
presin de fondo se incrementa para que la presin de cierre
se estabilice.

11. PRUEBA ISOCRONAL MODIFICADO:

El Objetivo de las pruebas Isocronales modificadas, es
obtener la misma informacin que las pruebas Isocronales,

83
sin requerir, en algunas ocasiones, de largos periodos de
cierre. De hecho, las verdaderas pruebas Isocronales han
probado ser imprcticas como tipo de pruebas para muchos
pozos.
Con el propsito de acortar los tiempos de prueba, se
propuso desarrollar las pruebas Isocronales modificadas, las
cuales se realizan empleando periodos de cierre igual a los
periodos de flujo, lo cual proporcion resultados
satisfactorios. En este tipo de pruebas se emplean las
presiones de cierre inestabilizadas para calcular la diferencia
de la relacin de presiones para el prximo gasto.
Las pruebas Isocronales modificadas han sido
empleadas extensivamente en yacimientos de baja
permeabilidad, debido a que permiten "salvar" tiempo y
dinero. Adems, han probado ser una excelente aproximacin
de las pruebas Isocronales verdaderas.

Procedimiento de campo de las pruebas isocronales

modificadas:
1) Cerrar el pozo para estabilizar la presin de cierre (lo
suficiente para obtener una buena estimacin de la
presin esttica del yacimiento).
2) Abrir el pozo con un estrangulador pequeo, de 6/64 pg
y dejar fluir al pozo durante doce horas.

84
 3) Al final de ste perodo de flujo, registrar el gasto y la
presin de fondo fluyendo.
4) Cerrar el pozo durante 12 horas.
5) A final del perodo de cierre, registrar la presin. Esta
presin de cierre se utilizar en el anlisis como una
estimacin de la presin esttica para el segundo
perodo de flujo.
6) Abrir el pozo con un estrangulador con un dimetro
ligeramente mayor, 8/64 pg y dejar fluir al pozo durante
doce horas.
7) Al final de ste perodo de flujo, registrar el gasto y la
presin de fondo fluyendo.
8) Cerrar el pozo durante doce horas, registrar la presin
de fondo del pozo (para ser usada como una
aproximacin de la presin esttica para el prximo
perodo de flujo).
9) Repetir los pasos 6, 7 y 8 utilizando progresivamente
dimetros de estrangulador mayores. Para cada perodo
de flujo, la presin esttica aproximada se utilizar en el
anlisis. Esto es, la presin de cierre existente justo
antes de iniciar el perodo de flujo. La presin de fondo
fluyendo es la que se encuentra al final de cada perodo
de flujo, aunque la estabilizacin no haya ocurrido.
10) Estos cuatro puntos son graficados en la misma
forma descrita para pruebas convencionales de
contrapresin.
11) Realizar un quinto perodo de flujo hasta que la
estabilizacin ocurra. Se puede utilizar un nuevo
dimetro de estrangulador o uno de los previamente
utilizados. Para el anlisis, se utiliza la presin de fondo
fluyendo estabilizada as como tambin el gasto al final
del perodo de flujo. Esto permitir obtener un punto a
condiciones estabilizadas.
12) Graficar el punto estabilizado, y dibujar una lnea a
travs de este punto paralela a la lnea trazada a travs
de los cuatro puntos anteriores. Esta lnea a lo largo del
punto estabilizado es la curva de capacidad estabilizada
para este pozo.

PROCEDIMIENTOS Y/O MEDIDAS DE SEGURIDAD A

SEGUIR EN LAS PRUEBAS DE POZOS (WELL

85
TESTING)

PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD

a) En la preparacin del trabajo

Antes de comenzar cualquier prueba de pozo se debe

realizar una reunin de seguridad con el personal
involucrado en la prueba (Dems Empresas
involucradas). Los objetivos de la prueba y los
procedimientos de emergencia deben discutirse con
todo el personal. Una reunin de seguridad debe
realizarse a intervalos regulares durante el tiempo de
duracin del trabajo.

Generalmente, se encuentran dos clases de pozos: los

pozos estndars y los pozos corrosivos. Para los trabajos
en ambos tipos de pozos, las mismas regulaciones de
seguridad deben ser respetadas durante el trabajo. Por
ejemplo:

uso del equipo de proteccin personal

presencia de extintores en el sitio de la prueba
disponibilidad de suministros mdicos de
primeros auxilios en la locacin.

NORMAS GENERALES

Realizar el Risk Assessment (Anlisis de Riesgos) y

solicitar en todas las operaciones a realizar en el
contrato, el permiso de trabajo.
La locacin debe ser inspeccionada antes de comenzar
las operaciones, para identificar posibles riesgos
potenciales.
Las lneas de drenaje de la vlvula de relevos deben ir
ancladas y entre el choque y el separador deben ir en
amarre en caso de una sobrepresin evitar que las
mismas se muevan de manera descontrolada.
Los equipos debe estar aterrados.
Los quemadores estarn a 150 metros de distancia con
respecto al pozo, dependiendo de la topografa de la

86
 planchada.
Es un asunto obligatorio y de rutina, probar todo el
equipo con presin, aun cuando la mayora o todos los
componentes hayan sido probados en la base antes de
ser de trasladados hacia la locacin.
La prueba debe ser realizada con agua y no con Diesel
(o cualquier otro fluido combustible)
Est absolutamente prohibido probar el equipo con la
presin de la Cabeza de Pozo (las vlvulas en la cabeza
de pozo pueden tener fugas especialmente cuando se
usa una vlvula de compuerta para regular presin)
Colocar cintas de seguridad alrededor del rea de
prueba.
No pararse nunca en la lnea cuando el equipo se est
probando. (Un tapn una brida ciega pueden fallar y ser
lanzadas a una distancia considerable y por
consiguiente causar severos daos)
Cuando se detecte una fuga, sta debe ser reportada,
localizada y reparada. Se debe probar de nuevo el
equipo antes de ser usado.
En general, se utiliza un acero resistente al H2S en la
fabricacin de tuberas y equipos. Este acero es ms
blando que el acero convencional y por lo tanto debe
realizarse una inspeccin adicional, en especial para
evitar el lavado de los codos.
Nunca, bajo ninguna circunstancia, halar un
niple/vlvula hacia arriba, ni martillar sobre una unin,
mientras estos se encuentren bajo presin.
Dejar un espacio libre para colocar la tubera, etc.,
durante el armado.
Cuando en las Pruebas de Pozo hay presencia de H2S:
No gas (Sin importar cun pequea sea la cantidad),
debe liberarse a la atmsfera a menos que sea
quemado.
Usar siempre aire comprimido o nitrgeno para pilotear
un separador que trabaje en presencia de un medio rico
en H2S.
Usar en todo momento los equipos de proteccin
personal: cascos, botas, guantes y lentes de seguridad.
Todos los miembros del equipo de Well Testing debern
conocer cmo operar los diferentes dispositivos o

87
 aparatos de seguridad.
El Supervisor de Campo es el responsable de la
operacin de las vlvulas de la cabeza de pozo, de la
lnea de flujo y el manifold. Los operadores deben
asistirle en estas operaciones bajo su directa
instruccin.
El equipo de operadores de la empresa, bajo la
direccin del Jefe de Operadores, ser el responsable de
la operacin de todas las vlvulas.
Siempre que se cambien los orificios o se prueben los
medidores de un separador con presencia de H2S, es
obligatorio respirar el aire proveniente de las botellas de
aire comprimido.
Abrir siempre el pozo suavemente usando la vlvula
superior maestra.
En la medida de lo posible, usar la Vlvula de Seguridad
Remota-Controlada (piloteada)
La Vlvula de Seguridad debe estar siempre instalada
del lado de alta presin de la caja del choke manifold.
No usar herramientas o martillos de acero para apretar
o ajustar conexiones. Es preferible usar aleaciones
(latn)
Usar implementos de seguridad cuando se trabaje con
el calentador.
En el flotador, usar suficientes chicksans que permitan
la compensacin del peso mximo.
Nunca permitir fuegos o luces libres dentro de los
permetros de seguridad.
Realizar siempre las pruebas de presin antes de abrir
el pozo.
Bajo ninguna circunstancia el pozo debe ser cerrado
aguas-abajo de la vlvula de la Lnea de Flujo del
Cabezal de Pozo.
Cuando dos o ms personas son llamadas para trabajar
al mismo tiempo y realizar la misma instalacin,
observar y estar atento uno del otro.
Cada equipo que trabaje en lugares o locaciones
aisladas (onshore), debe llevarse un maletn de
primeros auxilios.
Cuando se disee o designe el esquema de las Pruebas
de Pozo (Well Testing), asegurarse de que los equipos
88
 planificados o asignados puedan resistir o manejar la
mxima presin proveniente de la Cabeza de Pozo (en
la revisin de contrato)
Todos los miembros del equipo de Well Testing deben
conocer cmo cerrar el pozo en condiciones de
emergencia.
Todos los vehculos deben ubicarse a una distancia
segura de los equipos de prueba.
El derrame de hidrocarburos debe ser evitado. Antes de
proceder a desarmar, las lneas deben ser succionadas
completamente colocando bandejas para los derrames
durante la desconexin de los tubos.

Adicionalmente, a continuacin se mencionan algunos

procedimientos y/o normas que deben seguirse en la
operacin y/o manipulacin de los equipos ms significativos
que conforman el sistema de Prueba de Pozo en Superficie:

CHOKE MANIFOLD
Sujetar firmemente el choke manifold a la estructura
del equipo o a otra base slida.
No utilizar nunca los chokes ajustables como una
vlvula.
No fluir nunca el pozo a travs del choke manifold sin
haber instalado los chokes.
Los chokes ajustables se deben usar solamente para
perodos de tiempo cortos ya que estos son propensos a
erosionarse (debido a su configuracin interna y
restriccin al flujo por materiales abrasivos como
arena/sedimentos)
Examinar frecuentemente el lavado y deterioro del
choke ajustable.
Asegurar suficientemente los chicksans o tuberas
instaladas entre el choke manifold y la cabeza de flujo
para dejar maniobrabilidad (permitir expansin).
Los chicksans se deben encadenar siempre que sea
posible hacia abajo (particularmente a codos) y debe
sujetarse a un cable de seguridad lnea/cadena
conectando las juntas individualmente.
El choke manifold se debe elegir de tal manera que
contrarreste una presin mayor que la presin mxima

89
 de cierre calculada.
No pararse en una lnea con vlvulas mientras se est
liberando presin.
No golpear las uniones con medidores instalados en el
choke manifold (los medidores son delicados y pueden
ser fcilmente daados por tales golpes)

SEPARADOR
Revisar la validez de la documentacin oficial de la
prueba del separador durante la preparacin del
trabajo.
Los separadores deben probarse a presin y ser
certificados por una autoridad reconocida cada tres (3)
aos o conforme a las regulaciones locales o
condiciones especficas
Examinar siempre el montaje y funcionamiento de la
vlvula de seguridad antes de iniciar las operaciones.
Examinar el disco de ruptura (revisar su condicin).
Evaluar su practicidad en la prueba desarrollada.
Revisar que las vlvulas de control de gas estn en
posicin abierta, antes de que haya flujo dentro del
separador; especialmente en pruebas de gas o crudo
con una alta relacin gas-aceite (GOR)
No probar el separador con presin si hay un plato de
orificio instalado.
No presurizar el separador con aire comprimido para
desplazar el crudo.
Desocupar el depsito de todos los fluidos antes de
transportarlo.
Desviar el flujo del separador durante cualquier perodo
de limpieza.
No utilizar nunca el separador como un choke. Las
vlvulas tapn y de bola son difciles de abrir cuando
estn bajo presin diferencial.
Cuando estn descargando las lneas, siempre
levantarse y volverse para observar que el gas no est
siendo absorbido por el aire de los ventiladores.
No colgarse del DANIEL cuando se est cambiando un
plato de orificio.
No iniciar el flujo hacia el separdor con un plato de
orificio instalado.
90
 Cuando se est desviando el flujo, asegurarse de que la
secuencia de apertura y cierre de vlvulas sea llevada a
cabo, en forma correcta y planeada.
La nueva ruta de flujo debe estar estabilizada con todas
las vlvulas relacionadas abiertas completamente,
antes de cerrar la va de flujo de la ruta original.
Instalar medidores de presin aguas arriba de la vlvula
de descarga.
Instalar siempre un medidor de presin de reserva. Uno
solo puede fallar y por lo tanto traer consecuencias
potencialmente peligrosas.

TANQUE DE CALIBRACION (GAUGE TANK)

Conectar siempre una manguera de salida al tanque.
Cerrar todas las compuertas y orificios en el tanque.
Asegurarse de que ninguna de las miras de vidrio o de
plstico (visores), estn rotas.
No fluir dentro del tanque lquidos que contengan H2S.
No fluir nunca el pozo directamente al tanque.
No fluir lquidos que tengan un alto GOR dentro del
tanque.
No llenar totalmente el tanque (75% es lo mximo).
Los tanques deben estar equipados con un
atrapallamas. Limpiar y drenar frecuentemente los
extintores de llama.
No debe haber ninguna conexin o comunicacin
potencial entre la manguera de salida y la lnea de
encendido.
La mxima rata de flujo dentro del tanque es de 200
bbl/da.
Cualquier tipo de gas residual dentro del tanque, se
debe evacuar con vapor antes de asear el interior de
ste.
El equipo de respiracin es obligatorio cuando se
trabaje dentro de un tanque.

TANQUE DE SURGENCIA (SURGE TANK)

Examinar la validez del documento oficial de la prueba
del tanque de agitacin durante la preparacin del
trabajo.

91
 Revisar la instalacin y operacin de la vlvula de
seguridad antes de iniciar las operaciones de prueba.
Inspeccionar la condicin del disco de ruptura.
Asegurarse de que haya un flujo restringido disponible
antes de que haya flujo dentro de l, (baja presin en
las vasijas). Desocupar el recipiente de lquidos antes
de que haya flujo hacia l. Tener cuidado con los
residuos de H2S.
Cualquier gas residual (particularmente los que
contienen H2S) deben ser evacuados con vapor antes
de limpiar el interior del tanque.
Los aparatos de respiracin son obligatorios cuando se
entre o trabaje en el interior del tanque.

BOMBA DE TRANSFERENCIA
No maniobrar nunca el interruptor de la bomba con la
caja de encendido abierta.
Revisar la direccin de rotacin y la vlvula de
seguridad de la bomba.
No instalar nunca la bomba de transferencia en la lnea
inmediatamente despus del separador.

NOTA: Estas consideraciones estn dadas por la presin

del separador y la longitud de la lnea de flujo.

BOMBA MULTIPLE (PARA GAS)

Localizar el mltiple en un lugar fcilmente accesible
sobre una base slida.
Asegurarse de que la secuencia de apertura y cierre de
vlvulas del mltiple sea planeada y correcta.
No utilizar nunca una barra trampa ni forzar las
vlvulas excesivamente al abrirlas o cerrarlas.
No utilizar nunca mangueras flexibles entre el
separador y la bomba mltiple.
No pueden ser instaladas vlvulas en la lnea de gas
despus del mltiple.
Abrir siempre una vlvula totalmente antes de cerrar la
otra.

QUEMADOR
Informar al Supervisor encargado de la prueba antes de
92
 iniciar el fuego.
Observar constantemente la direccin del viento.
Mientras el quemador este en operacin, usar
protectores auditivos al igual que el equipo de
seguridad normal.
No impedir la entrada de fuego al piloto mientras se
est quemando.
Durante una operacin de quemado tener siempre a
dispocisin facilidades para combatir el fuego.
Durante el quemado, ajustar los porcentajes de agua y
aire para evitar la contaminacin.
Mantener un adecuado suministro de propano para la
llama del piloto.

TUBERIA:
Examinar que la tubera sea correctamente elegida para
el trabajo.
Probar la tubera con presin antes de cada trabajo.
Revisar internamente la tubera para asegurarse que
est libre de obstrucciones.
No arrojar tuberas ni codos (los hilos de las roscas se
daan fcilmente)
No golpear uniones ni tubera mientras estn bajo
presin.
Como la tubera es pesada, pedir ayuda cuando se est
levantando.
Examinar la erosin y la corrosin de los codos.
Los chicksans deben ser encadenados siempre que
sea posible (particularmente a los codos) y debe
sujetarse un cable de seguridad lnea/cadena
conectando cada unin individualmente.
Examinar cuidadosamente las uniones y reemplazar
todos los sellos daados o que se sospeche estn
daados.
Durante el armado tener en cuenta la expansin
causada por los efectos de presin/temperatura.

ELEMENTOS TOXICOS MAS COMUNES EN PRUEBAS DE

POZO

93
 Durante la realizacin de las pruebas de pozo en
superficie, estn presentes una serie de compuestos
qumicos (la mayora de ellos dainos), de los cuales se hace
necesario conocer sus efectos txicos y los primeros auxilios
que se deben suministrar cuando se presente una
eventualidad que los involucre. A continuacin se mencionan
algunos de los ms importantes:

Nitrato de Plata

Precaucin: Evitar el contacto con la piel y con los

ojos.
Efectos txicos:
Los slidos y sus soluciones irritan severamente los ojos
y la piel, pudiendo causar quemaduras. Si se ingiere en
forma oral, el nitrato de plata puede causar daos
internos por la absorcin (concentracin) en la sangre y
la posterior deposicin de la plata en los tejidos del
cuerpo.
Reacciones peligrosas:
Reacciona con acetileno en presencia de amonaco
formando un poderoso detonador. Con el amonaco
forma un precipitado explosivo, razn por la cual, el
nitrato de plata debe ser almacenado lejos del carburo
y del amonaco.
Primeros Auxilios:
Salpicaduras en la piel y en los ojos:
Lavar abundantemente el rea afectada con abundante
agua corriente hasta que se retire todo el qumico que
estaba en contacto con la piel o los ojos.
Quitarse todo el vestuario contaminado, asegurndose
de no causar una contaminacin adicional a la piel.
Solicitar asistencia mdica, si es necesario.

Cromato de Potasio
Irrita los ojos, el sistema respiratorio y la piel.
Puede causar sensibilizacin al contacto con la piel.
Efectos txicos: El polvo irrita el sistema respiratorio y
severamente a los ojos. Si se ingiere hay irritacin y
lesiones internas. La exposicin frecuente al polvo
puede causar ulceracin en la piel.
Primeros Auxilios

94
 Contacto con la piel
Lavar abundantemente el rea afectada con
grandes cantidades de agua corriente hasta retirar
todo el qumico que estaba en contacto con la piel.
Quitarse todo el vestuario contaminado,
asegurndose de no causar una contaminacin
adicional a la piel.
Solicitar asistencia mdica, si es necesario.
Contacto con lo ojos
Lavar abundantemente los ojos con grandes
cantidades de agua fresca corriente, con un grifo o
con un frasco de locin para los ojos.
Asegurarse que el agua llene el globo ocular
abriendo los prpados mediante una suave
presin para mantenerlos separados hasta
completar el tratamiento.
Solicitar ayuda mdica. Todas las salpicaduras a
los ojos deben ser examinadas rigurosamente
Dar detalles de la causa de la lesin
Ingestin bucal:
Solicitar asistente mdica inmediatamente.-No
provocar el vmito.
Inhalacin del polvo:
Solicitar asistencia mdica y dar detalles acerca
de lo que ha inhalado.
Disposicin de derrames:
Utilizar protectores oculares contra el polvo y
guantes de PVC especiales para estas ocasiones
Recoger con una pala el derrame e introducirlo en
un jarro donde se diluir con agua
Lavar el sitio con agua abundante
Lavar muy bien la parte del vestuario que se haya
mojado con la solucin.

Gases Txicos (H2S)

En la tabla No.4, se describen algunas

caractersticas de diferentes concentraciones de H2S y
sus respectivos efectos

Tabla No. 4: Efectos producidos por diferentes

95
concentraciones de H2S

% Ppm EFECTOS
0.0 10 Olor evidente y desagradable (huevo
01 podrido)
0.0 20 Sin peligro para 8 horas de
02 exposicin.
0.0 100 Mata al aspirar de 3 a 5 minutos. Puede
1 existir comezn en los ojos y garganta.
0.0 200 Mata al aspirar rpidamente. Comezn.
2
0.0 500 Vrtigo. La respiracin cesa en pocos
5 minutos. Requiere de pronto suministro
0.0 700 Inconciencia instantnea, seguida de
7 muerte en minutos.
a) Propiedades del H2S
Mortal, gas extremadamente txico, incoloro, ms
pesado que el aire, tiende a depositarse en reas
bajas.
Arde con llama azul, produciendo anhdrido
sulfuroso (SO2)
Es altamente corrosivo en ciertos metales.
Su olor es similar al de huevos podridos
(solamente en pequeas concentraciones).
Rpidamente se amortigua el olor.
Ms mortal que el Monxido de Carbono (CO) y
casi tan txico como el Cianuro de hidrgeno
(HCN)

b) Medidas para hacer frente al H2S

Una vez que el operador conozca el tipo de H2S
presente y la manera de cmo actuar frente a l, no
existe ninguna razn para el pnico.
Las siguientes reglas son aplicables cuando se trabaje
en presencia de H2S:
Programa de entrenamiento personal
Abrir lneas de comunicacin con el pblico y
agencias reglamentarias adecuadas.
Plan de contingencia.
Diagnstico en la localizacin.
Colocacin adecuada y apropiada del equipo de
seguridad.

96
 Personal instruido.
Responsabilidad en la ejecucin (trabajar siempre
acompaado)
Conocimiento de las condiciones de trabajo.
Procedimientos de emergencia.
Apego a todas las prcticas de trabajo seguro.

c) Medidas Adicionales de Seguridad

En el sitio de trabajo, deben tomarse en cuenta y/o

efectuar lo siguiente:
Examinar la condicin de las seales y observar
las alarmas audiovisuales.
Revisar la direccin del viento.
Observar al personal y la actividad que se est
ejecutando.
Localizar al supervisor e informarle de la presencia
de H2S en el sitio
Entrar en el sitio de trabajo lentamente (no
arrojar las precauciones al viento, stas pueden
contener H2S)
Se deben definir mnimo dos rutas alternativas de
escape (preferiblemente carreteras)
El H2S es ms pesado que el aire, por lo tanto,
evitar las reas bajas.
Mantener y observar las seales de advertencia.
Planear y mantener un sistema de comunicacin
seguro.
Localizar las estaciones de emergencia Durante
una emergencia, todo el personal se reunir en la
estacin para recibir instrucciones. Despus de
que Todo est claro, reabastecer las botellas de
aire puro.
Cuando se estn aliviando los lubricadores, cajas
Daniel, etc., el personal operador deber
permanecer en movimiento.
Llevar siempre una careta de escape, usada
solamente para emergencia.
Cuando las condiciones de H2S en el aire son
tambin altas, usar una botella de respiracin

97
 pura.
No fluir lquidos que contengan H2S a un tanque
atmosfrico aforado.
Revisar que todos los equipos usados sean a
prueba de H2S (no debe existir conexiones
roscadas en el sistema)

d) Sugerencias Adicionales para Ayudar a

Personas Atacadas con H2S
No ayudar a una vctima sin estar completamente
equipado para hacerlo (muchos auxiliadores
podran ser vctimas tambin)
Informar cuanto antes a otras personas de lo que
piensa hacer.
Si es posible utilizar una lnea personal (cuerda) la
cual puede ayudar a salvar la vida del posible
auxiliador.
No utilizar nunca la bala de xido que utiliza el
soldador. Recordar que los humanos solo respiran
el 21% de Oxgeno y 78 % de Nitrgeno.
Los compresores de aire pueden ser utilizados en
una emergencia pero hay que filtrar el aire antes
de usarlo.

CONDICIONES CORROSIVAS EN LA PRODUCCION DE

GAS Y PETROLEO
Los problemas de corrosin suelen ocurrir en perforaciones o
en la produccin de gas y petrleo. Puede ser causado por:

A. Corrosin suave.
B.Corrosin cida.

A. Corrosin Suave
La corrosin suave es causada por el Dixido de
Carbono (CO2), el cual se disuelve en la fase lquida,
dependiendo de la presin parcial. Un PH
considerablemente bajo, trae como resultado un
ambiente altamente corrosivo. La presin parcial es
determinada multiplicando el volumen de CO2 en
porcentaje por la presin del gas en atm., del sistema.
Esto puede causar o bien una corrosin uniforme,

98
 desintegrando el material, o una corrosin en anillo.

La magnitud de la corrosin suave puede estar

expresada de la siguiente manera:

Tabla No. 5: Forma de expresar la presencia de Corrosin

Suave

Presin Parcial Denominacin

Por encima de 2 atm. Corrosin seria
Entre 0.5 y 2 atm. A veces hay Corrosin
Por debajo de 0.5 atm. No hay corrosin

Como la prueba de produccin es generalmente

de corta duracin, se considera que la corrosin suave
no tiene importancia aqu.

B. Corrosin Acida
La corrosin cida es causada por la presencia de
H2S y humedad en el flujo de produccin, incluso
cuando dicha presencia no sea considerable.

Puede manifestarse de la siguiente forma:

B.1 Fractura por corrosin (presencia de Sulfato

de Hidrgeno)
Este tipo de corrosin causa fractura del material
el cual eventualmente falla bajo cargas o esfuerzos
internos; la falla puede ocurrir en cualquier momento
durante el trabajo e incluso inmediatamente despus de
ponerlo en servicio.
B.2 Fractura o Material quebradizo
El hidrgeno derivado del Sulfato de Hidrgeno,
por efecto de la reaccin qumica, quiebra (agrieta) el
material, lo que trae como consecuencia que la falla
tenga lugar en corto tiempo, incluso en horas.

B.3 Corrosin Uniforme

La superficie del metal es atacada de una manera
bastante uniforme, con desintegracin ocasional. La

99
 destruccin por el hidrgeno ocurre cuando la presin
parcial de H2S en el gas es mayor que 0.01 atm. Por
debajo de este valor, el efecto cae rpidamente, y para
presiones menores que 0.001 atm. no es peligroso.

La corrosin por efecto de H2S (bajo esfuerzo)

ocurre en metales que tienen una dureza mayor que 22
RC (237 Brinell). En el caso donde se presentan altos o
elevados esfuerzos, es posible que ocurra este tipo de
corrosin para durezas menores que 22 RC. Para
combatir la corrosin cida el uso de un inhibidor puede
ser arriesgado, cuando la falla ms pequea pueda
llevar directamente a una fractura/destruccin. La
seleccin de materiales adecuados es la mejor defensa,
aunque el costo sea alto.

MATERIALES ACEPTADOS Y NO ACEPTADOS PARA

SERVICIO CON H2S

ACEPTADOS
API grado J.55, K.55, L.80; C.75: Material
preferiblemente tipo 2 con un
mximo de dureza de 22 RC
Aceros de baja aleacin con una dureza mxima de 22
RC
Aceros templados serie 300. Mxima dureza de 22 RC
K-Monel, rolado en caliente y envejecido. Mxima
dureza de 35 RC
Inconel e Inconel X, con mxima dureza de 35 RC
Endurecidos con stellites, carburo de colmonoy y
tungsteno. Material base, con mxima dureza 22 RC
Aceros 9% Cr 1% Mo, templados con una dureza
mxima de 22 RC.
Aceros A-286 con una dureza mxima de 35 RC
Hastelloy B y Hastelloy C

NO ACEPTADOS
Aceros con un contenido de nquel mayor al 1%
Aceros serie 400
Aceros endurecidos por precipitacin
Aceros trabajados en fro (menor 1000 F)

100
 Cobre, aleaciones de cobre
Aceros maquinados en fro (Conteniendo azufre y
plomo)
Aceros esforzados

ASPECTOS FINALES A TENER EN CUENTA

Dentro de los aspectos finales que se deben tener en

consideracin tenemos:

Las actividades de pruebas en superficie de Pozos

deben ser consideradas actividades crticas que
requieren atencin permanente.
Las pruebas de pozos involucran no solamente los
operadores de los equipos sino a otro tipo de personal
(compaas de servicios y clientes) que puedan
desarrollar otra labor en la misma localizacin. Esta
condicin sugiere que exista una comunicacin directa,
constante y oportuna para el manejo de cualquier
inconveniente que se pueda presentar.
Los sistemas presurizados representan un riesgo
latente. Por esta razn no se debe sobreestimar la
capacidad y las condiciones de los equipos ni exceder la
confianza durante el desarrollo de operaciones en
sistemas presurizados.
Se debe asegurar en todas las etapas del proceso, el
cumplimiento de los estndares de seguridad mediante
procesos de administracin y control del riesgo.
A pesar de que las pruebas de superficie de pozos son
consideradas como crticas, son operaciones igualmente
seguras. El desarrollo de las operaciones siguiendo los
estndares y procedimientos de seguridad tanto de la
empresa de servicio como de nuestros clientes
asegurar una ejecucin del servicio sin contratiempos
operacionales o de seguridad que pueda poner en
riesgo la integridad de las personas o de los equipos.
La implantacin y ejecucin de las tareas de seguridad
deben aplicarse desde el inicio hasta el final no
solamente de la prueba como tal sino de actividades
como la distribucin y ubicacin de los equipos hasta el
desarme y transporte de los mismos una vez terminada

101
 la prueba.
Todas estas actividades deben ser soportadas con
sistemas de administracin y control de riesgos propios
de la empresa o de nuestros clientes y un compromiso
de todas las personas involucradas directamente en la
ejecucin del trabajo o en la administracin del servicio
para lograr desempeos ptimos de seguridad durante
la ejecucin de pruebas de superficie de pozos.

A pesar que el sistema de pruebas de pozo es un sistema

cerrado, se pueden presentar inconvenientes ambientales en
mayor o menor grado. Es por ello que debemos considerar
los siguientes aspectos:

Manejo de los niveles de ruidos generados por el

quemador (se deben considerar las comunidades
vecinas al pozo)
Manejo adecuado de los desechos domsticos e
industriales generados.
Asegurar una combustin completa libre de crudo en el
quemador, operando adecuadamente los niveles del
separador. Adicionalmente, es deseable utilizar un
atomizador de lquido en el ingreso a la fosa de quema.

102
CONCLUSION

En base a los datos obtenidos del campo bulo bulo y los

mtodos de Darcy y jhont bount podemos concluir q si dicho
campo no presentase ningun tipo dao skin su caudal de
produccion diario sera de 1460 bbl/da. Esto sonsiderando
que nuestro campo cuenta con propiedades petrofisicas
bajas. Tambien podemos dar a conocer que debido a que las
propiedades petrofisicas son bajas, el minimo dao que
presente el campo hace que la produccion diaria decresca en
un alto rango. (1/3 parte de la produccion sin dao).
El tipo de trampa del campo bulo bulo es de tipo estructural
anticlinal orientada en sentido sudeste-noroeste donde se
tiene tres principales arenas reservorios Robore I, II, y III.
El campo bulo bulo es uno de mucha importancia tanto para
el departamento de Cochabamba y tambin para el pas, ya
que al producir una gran cantidad de Hidrocarburos lo
convierte en uno de los principales proveedores de Gas para
l funcionamiento de la nueva planta Petro-qumica que se
construye cerca del mismo.
Observamos mediante la grfica que el clculo por el mtodo
de Dracy y de Blount Glaze es exactamente la misma, quiere
decir que si es que existe pequeas fallas entre un mtodo y
otro es mnima

103
RECOMENDACIONES

Realizar trabajos bien diseados y de manera apropiada para

mejorar considerablemente las propiedades petrofsicas del
reservorio y con ello tratar de mejorar la produccin diaria en
caso de que se llegue a contar con dao en su trayecto de
vida.
Desarrollar un plan de explotacin optimizado para la el
reservorio de reserva ROBOR II, para as ampliar las
reservas probadas y poder incrementar la produccin
nacional de hidrocarburos mediante su explotacin
responsable y sostenible.
Todo personal de trabajo, de operacin y de mantenimiento
debe ser capacitada y avisar a su inmediato superior antes
de realizar alguna maniobra de la prueba"
Sealar a un permetro mnimo de 50m del lugar de trabajo

BIBLIOGRAFA

Terminacin y Reacondicionamiento de Pozos -

Instituto de Desarrollo profesional y Tcnico de
PDVSA CIED.
Explotacin Del Gas Y Optimizacin De La
Produccin Autor: Ing. Jose Luis Rivero Sandoval.
Anlisis Nodal En La Optimizacin De La Produccin
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Jose Daz Viloria.
Optimizacin De La Produccin Mediante Anlisis
Nodal Autor: Msc. Ricardo Maggiolo.

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 Anlisis Nodal y Explotacin del Petrleo Autor:
Ing. Jose Luis Rivero Sandoval.
Anlisis del sistema de produccin en el campo
Paraiso-Biguino-Huachito para determinar el
incremento de produccin mediante el cambio del
Sistema de levantamiento artificial Autor:
Angela Angulo.
La produccin de Hicrocarburos Autor: Carlos
Santellana.
Inyeccin de agua y gas Autor: Magdalena Pars de
Ferrer
Fundamentos de ingeniera de yacimientos Autor:
Humberto Escobar
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Instituto de Desarrollo profesional y Tcnico de
PDVSA CIED
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es.scribd.com/doc/5218849/PRODUCCION-I-IPR
es.scribd.com/doc/17345388/Procedimiento-de-
Potencial-de-Produccion
Apuntes Ingeniero Enrique Cuellar.

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