INSTITUTO TECNOLGICO DE MILPA

ALTA I
Operaciones
Unitarias I
Unidad 3

IBQ Flores Jimnez Mara Belem

Presenta la estudiante de Ingeniera Bioqumica

Valencia Chimal Yenifer

IBQ61
Tema: Prensado

INDCE No. De Pgina

INTRODUCCIN2

PALABRAS CLAVE....3

3.1 PRENSADO

3.1.1. IMPORTANCIA DEL PRENSADO.

3.1.2. CLASIFICACIN DE PRENSAS

3.1.3. SELECCIN DE PRENSAS..

3.1.4. VELOCIDAD DE PRENSADO.

3.1.5. CLCULO DE LA POTENCIA

3.1.6. DISEO DE PRENSAS...

CONCLUSIN...

BIBLIOGRAFA..

INTRODUCCIN

2
El presente trabajo es un compuesto terico en donde caracteriza clasifica los diferentes
tipos de prensado que es una operacin unitaria el cual surge a partir de recabar
informacin, as como digerirla de manera que se vea un dispositivo o equipo en donde
veamos cual es el fundamento y su funcin .

Prensado en seco no es ms que un mtodo empleado por la industria del pavimento y

revestimiento cermicos, principalmente por los siguientes motivos: en primer lugar,
facilita el secado de las piezas, eliminndose prcticamente la contraccin de secado, por lo
que se pueden obtener piezas con una gran exactitud dimensional y cantos ms perfectos
y, en segundo lugar, porque este procedimiento de moldeo es, con diferencia, el de mayor
productividad. Los principales objetivos de la operacin de prensado son:

Y Moldear las piezas con la geometra y dimensiones preestablecidas, sin que stas
presenten no estn en el estado crudo

Siempre que se vea el resultado deficiente, si es que llega a ser posible nos aplicamos
Contribuir a configurar una microestructura en la pieza cruda, que cumpla los requisitos
siguientes.

PALABRAS CLAVE

3
Operacin unitaria: Cualquier proceso fsico de transformacin donde puede existir un
intercambio de energa del tipo fsico, de una materia prima en otro producto de
caractersticas diferentes.

Poli tetrafluoretileno: Conocido por el nombre comercial tefln

Viscosidad: Consistencia espesa y pegajosa de una cosa.

Fundicin: Tambin conocido como esmaltar al proceso de fabricacin de piezas,

comnmente metlicas pero tambin de plstico, consistente en fundir un material e
introducirlo en una cavidad (vaciado, moldeado), llamada molde, donde se solidifica.

Arietes: Tronco grande y pesado, cargado por varias personas e impulsado con fuerza
contra un obstculo.

Peso de fibras: Es un aglomerado elaborado con fibras de madera (que previamente se han
desfibrado y eliminado la lignina que posean) aglutinadas con resinas sintticas mediante
fuerte presin y calor, en seco, hasta alcanzar una densidad media.

Cenizas: Es el producto de la combustin de algn material, compuesto por sustancias

inorgnicas no combustibles, como sales minerales. Parte queda como residuo en forma de
polvo depositado en el lugar donde se ha quemado el combustible (madera, basura, etc.) y
parte puede ser expulsada al aire como parte del humo.

Peso de humedad: Cantidad de agua que existe en una determinada muestra.

Punzonado: La aplicacin de una fuerza sobre el punzn lo obliga a penetrar en la lmina

creando una deformacin inicial seguida de un cizallamiento y rotura del material.

Troquel: Pieza metlica con filo cortante que se utiliza para hacer figuras recortadas en
papel, cartn, cuero y otros materiales para practicar incisiones en ellos.

4
Resinas sintticas: Sustancias slidas o semislidas, obtenidas por reaccin qumica de
materias primas.

Uniaxial: Tener, pero un eje ptico, o lnea de ausencia de la doble refraccin. En los
cristales uniaxiales, el eje ptico tiene la direccin del eje cristalogrfico vertical. Todos los
cristales tetragonales y hexagonales son uniaxial.

3.1 PRENSADO
El prensado o exprimido es la separacin de lquido de un sistema de dos fases de slido-
lquido mediante la compresin, en condiciones que permiten que el lquido escape al
mismo tiempo que se retiene el slido entre las superficies de compresin. El prensado se
distingue de la filtracin en que la presin se aplica mediante el movimiento de las paredes
de retencin en lugar de usar bombeo del material a un espacio fijo.

El prensado tiene la misma finalidad que la filtracin: separar fases lquidas y slidas de
una mezcla mecnica de las dos. En el exprimido la mezcla no se puede bombear pues el

5
material a veces es completamente slido. Tambin se usa en lugar de la filtracin cuando
se desea una extraccin del lquido ms completa en la torta.

En esta operacin unitaria se generan lquidos residuales como consecuencia de que el

producto deseado es el slido prensado como se muestra en la siguiente figura.

Ejemplos de prensado
En los plsticos.
Algunos plsticos, y en particular los que tienen una elevada resistencia a la temperatura,
requieren procesos de fabricacin especiales. Por mencionar alguno , el poli
tetrafluoretileno tiene una viscosidad de fundicin tan alta que debe ser prensado para
conseguir la forma deseada, y sinterizado, es decir, expuesto a temperaturas
extremadamente altas que convierten el plstico en una masa cohesionada sin necesidad
de fundirlo.

Procesamiento de frijol de soya que consta de tres etapas.

Una alimentacin de 10000 kg de frijol de soya se procesa en una secuencia de tres etapas
(El). La alimentacin contiene 35% en peso de protena, 27.1% en peso de carbohidratos,
9.4% en peso de fibras y cenizas, l0.5% en peso de humedad y 18.0% de aceite. En la
primera etapa, los frijoles se maceran y se prensan para extraer el aceite, obtenindose
corrientes de aceite y de pasta prensada que todava contiene 6% de aceite. (Suponga que
no hay prdidas de otros constituyentes en la corriente de aceite.) En la segunda etapa, la
pasta prensada se trata con hexano para obtener una corriente de pasta de soya extrada
que contiene 0.5% en peso de aceite y una corriente de aceite-hexano. Suponga que no sale

6
hexano en el extracto de soya. Finalmente, en la ltima etapa se seca el extracto para
obtener un producto con 8% en peso de humedad.

3.1.1. IMPORTANCIA DEL PRENSADO

La importancia est dada en el buen uso de la mquina.

PROCESO DE COMPACTACION POR PRESION

El xito de la aglomeracin por compactacin depende de la utilizacin y transmisin

efectiva de la aplicacin de una fuerza externa y de la capacidad del material para formar
y mantener enlaces entre partculas durante el proceso de comprensin mediante presin
(o consolidacin ) y descomposicin .Ambos aspectos se controlan mediante la geometra
del espacio de confinamiento , la naturaleza de las cargas aplicadas y las propiedades
fsicas tanto el material particulado como de las paredes de contencin .

La compactacin de presin se lleva a cabo en dos clases de equipos:

Dispositivos de confinamiento y presin (moldeo, pistn y rodillos prensa), en

donde el material se consolida directamente en moldes cerrados o entre dos
superficies opuestas.
Dispositivos de extrusin (molinos de pellets, extrusionadores de tornillo sinfn) en
los que le material sufre considerable tensin y mezclado a la vez que se consolida
por presin mediante una prensa.

Pistones y prensas de moldeo: se emplean para formar compactados uniformes y a veces

de formas muy complicadas, especialmente en pulvimetalurga y conformado de plsticos.
El equipo comprende una prensa mecnica o hidrulica, en cuyos lados se colocan cada
una de las dos partes del molde, el superior (macho) y el inferior (hembra). La accin
conjunta de la presin y el calor sobre las partculas hace que estas fluyan y tomen la
forma de cavidad del molde que contiene. Los compactados de polvo metlico se
sintetizan para desarrollar propiedades metlicas, mientras que los plsticos compactados
son ya productos finales a partir de su salida de la mquina.
Mtodo de conformado Productos

Prensado inyeccin prensado Piezas de resinas sintticas y masas

prensables.
Prensado en Capas(estratificacin) Productos estratificados a partir de rollos
impregnados con resinas sintticas.

7
3.1.2. CLASIFICACIN DE PRENSAS
Existen prensas diseadas especialmente para un tipo de operacin, si es que la empresa
cuenta con el capital para pagar el diseo de la misma, normalmente se utilizan las que ya
estn en el mercado aptas para nivel industrial; se llega a conocer por el nombre de la
operacin, prensa punzonadora o prensa acuadora. La clasificacin est en relacin a la
fuente de energa, ya sea operada manualmente o con potencia. Las maquinas operadas
manualmente se usan para trabajos en lmina delgada de metal, pero la mayor parte de
maquinaria para produccin se opera con potencia. Otra forma de agrupar a las prensas,
est en funcin del nmero de arietes o los mtodos para accionarlos.

A continuacin, se enlistan en donde se clasifican las prensas de tipo general.

Fuente de energa De escote

Manual De puente

Potencia De costados rectos

Mecnica Yunque

Vapor, gas, neumtica Columna

Hidrulica De transferencia

Ariete Mtodos de aplicacin de potencia al

ariete
Vertical de simple efecto
Manivela
Vertical de doble efecto
Leva
En cuatro correderas
Excntrica
De configuracin especial
Tornillo de potencia
Diseo de bastidor
Cremallera y pin
De banco
Junta articulada
Inclinable
Hidrulica

8
Palanca acodillada Enderezado

Neumtica Forzado

Cizallas de escuadra Acuado

Cizallas de crculo Roedora

Dobladora Estirado

Punzonado Revolver

Extruido Forja

Empalmado

Tipos de prensas

Prensa sencilla

Prensa abierta con gua punzones

Prensa cerrada con gua punzones y guas laterales

Prensa abierta con columnas de alimentacin

Prensa con sujetados y columnas de gua

Prensa abierta con portapunzn y sujetador

Prensa abierta con guas y resorte de repulsin

Prensas para embutir

9
El embutido se produce por la penetracin del punzn en la matriz.

La chapa (disco) debe pasar entre el punz y la matriz de modo preciso (admitiendo cierto
juego) para evitar la aparicin de pliegues en las paredes de la pieza. Como regla general
podemos decir que, a mayor espesor, menor posibilidad de formacin de pliegues.

El troquel puede montarse en una prensa excntrica o de mano.

Con troqueles sencillos se puede modificar un perfil esbozado para obtener el definitivo.

Con punzones de goma se pueden embutir recipientes a fin de abobarlos, actuando en su

interior de modo que al comprimirse verticalmente y expandindose hacia los lados logran
la forma. Se emplea en chas de metal ligero.

El achaflanado de los bordes de la matriz ayuda a la chapa a resbalar por la pared del
agujero, facilitando la operacin de embutir.

Es conveniente hacer agujeros pequeos en la matriz para evacuar el aire encerrado.

Prensas mltiples (o de paso)

Se entiende por trabajo progresivo de prensado la serie de operaciones sucesivas que

transforman gradualmente, con un mismo troquel, una chapa plana, una tira o una cinta, a
fin de obtener piezas con otra forma.

El procedimiento consiste en un mnimo de dos fases, a saber: corte y doblado, o embutido

y corte

El objetivo es el poder obtener en un solo tiempo y con un solo troquel una serie de
operaciones sucesivas.

Es necesario que los punzones estn paralelos entre si y acten sincronizados hacindolos
trabajar en forma regular.

Prensas combinadas (de bloque)

Son prensas que, por tener accin mixta, tiene sus tiles combinados (no en lnea),
realizando el proceso en una sola operacin.

Las operaciones que combinan pueden ser de corte, embutido, doblado, agujereado, etc.

Por lo tanto, tendremos, por ejemplo

10
Prensas para doblar y embutir

Prensas de cortar y embutir

Prensas para cortar, embutir y agujerear

Prensado uniaxial de polvo

Representacin esquemtica de las etapas del prensado uniaxial de polvo

a) La cavidad del molde se llena con polvo

b) El polvo es compactado por medio de presin aplicada en la parte en la parte

superior del molde.

c) La pieza compactada es expulsada por la accin de un pistn inferior

d) El alimentador empuja la pieza compactada y se repite el proceso de llenado.

Prensado isosttico en frio (CIP)

11
3.1.3. SELECCIN DE PRENSAS

Para saber cul es el tipo de prensa acorde que se debe usar:

Hay que tomar en cuenta los siguientes puntos de acuerdo al tipo de operacin unitaria a
desarrollar, tamao de la pieza, potencia requerida, y la velocidad de la operacin. Para la
mayora de las operaciones de punzonado, recortado y desbarbado, se usan generalmente
prensas del tipo manivela o excntrica. En estas prensas, la energa del volante se puede
transmitir al eje principal, ya sea directamente o a travs de un tren de engranes. La prensa
de junta articulada se ajusta idealmente a las operaciones de acuado, prensado o forja.
Tienen una carrera corta y es capaz de imprimir una fuerza extrema.

PRENSAS DE EMPASTILLADO

Se usan en aplicaciones que tienen en aglomerado y especificaciones estrictas de peso,

espesor, dureza, densidad y aspecto. Producen formas simples a velocidades de
produccin superiores a las de las prensas de moldeo.

Una prensa de troquel simple: mquina de herramienta compuesta de un troquel superior,

otro inferior y una prensa.

Una prensa rotatoria tiene una tabla rotatoria redonda con mltiples troqueles y prensas.
Los equipos modernos de alta velocidad tienen dos puntos de alimentacin y compresin
para producir dos pastillas por punto en cada revolucin de la cabeza rotatoria.

Caractersticas de las prensas de empastillado

12
Para que el
empastillado sesa correcto , el material debe tener las propiedades adecuadas de flujo que
le permitan alimentar el equipo , la granulacin en seco o hmedo se emplea para mejorar
estas propiedades de flujo .

Granulacin en hmedo:

La tecnica mas empleada es la granulacin por agitacin en los lechos fluidizados o

granulares mezcladores.

Granulacin en seco:

Primero se densifican los ingredientes , una ves efectuada la mezcla se emplean prensas
rotatorias de empastillado que rpoduces fichas entre 1.9 y 2.5cm (3/4 a 1 pulgada ) de
dimetro que acontinuacion se trituran hasta obtener partculas de tamao requerido para
el empastillamiento .

Otra segunda opcin puede ser una densificacin previa empleando un sistema
compactador-granulador simple. Una tercera opcin seria la compactacion directa , emplea
dispositivos sofisticados para alimentar los ingredientes , secos y mezclados , a una prensa
rotatoria de alta velocidad .

RODILLOS PRENSA

13
Compacatan la materia prima segn vallan pasanado por la bertura situada entre dos
rodillos que giran a la misma velocidad . el tamao y forma de los aglomerados
dependede la geometra de la supreficie del rodillo.

Este tipo de prensas producen

grandes cantidades de material a bajo
coste , pero el producto es menos
uniforme que el producido
mediante prensas de moldeo o
empastillado . La introduccin de la
cantidad adecuada de material en
cada una de las hendiduras de
rodillos que giran rapidamente es el principal problema de operacin de produccion de
brinquetas . se han diseado diversos tipos de alimentadores que resuelven esta
dificultad.

Los rodillos prensores pueden estra divididos o en segmentos. Ensegmentos se prefieren

para la formacionde brinquetas en caliente , puesto que la dilatacin trmica del equipo se
puede controlar mas fcilemente .

Los rodillos de prensa dan una gran ventaja mecnica amplifcando la presin de la
alimentacin Po , esta amplificacin est se produce en doe regiones de la prensa es
decir , por enciama del ngulo de contacto se produce el material entre el mater y la
superficie de los rodillos a medida que se fuerza la entrada del material entre los rodillos
con un rango intermedi de presiones que oscila entre 10 psi .

14
3.1.4. VELOCIDAD DE PRENSADO

Se clasifican de acuerdo a su velocidad se clasifican en

prensas convencionales (de 12 a 200 golpes minuto en
funcin de su tamao), prensas rpidas (de 300 a 700
golpes por minuto) y prensas de alta velocidad (de 800
hasta 1600 golpes por minuto); las ms rpidas son de
fabricacin japonesa y suiza.

Cuanto ms alto sea el ritmo de produccin que puede

proporcionar el equipo, menor ser la inversin de
capital y los costes de funcionamiento necesarios para
explotar la lnea (harn falta menos lneas de prensado y
menos operarios).

El equipo de produccin tiene que trabajar sin fallos

durante el mayor tiempo posible.

15
La velocidad en el prensado es muy diversa, pues los metales en polvo actan de diferente
manera segn sea la presin. Algunos tipos de polvo necesitan mucha lubricacin, otros
ninguna; algunos deben ser aplanados en el molde, otros lo rellenan por si mismos con
facilidad, y otros ms se adhieren al puzn y al molde. El tamao y forma del cuerpo
prensado ejercen as mismo influencia sobre el nmero de piezas que se pueden prensar
en la unidad los cuerpos prensados especialmente los de metales de fcil dilatacin que
pueden llegar a tener una considerable dureza y solidez , pero las acciones mecnicas ,
especialmente los golpes , los rompen fcilmente .
En los polvos de acero se elimina el carbono de la superficie de las partculas para que
sean blandas y as facilitar el prensado.

En el prensado de polvos parcialmente en vaco, al parecer, apoyndose en una patente en

este caso es 2198612 que pretende que los polvos, en especial los finos, en un vaco de 4
mm de Hg pasan ms rpidamente a travs de una abertura de 1/8 plg, que la presin
atmosfrica. El vaco, adems, de resultar ms apropiada la colada, permite llenar ms
rpidamente el molde, rellenar ms los huecos y aristas del mismo.

3.1.5. CLCULO DE LA POTENCIA

Ejercicio1: Una prensa hidrulica como se ve en la imagen ilustrada aqu; consta de un

mbolo de dimetro d que es acciones mediante una palanca de brazos a y b .Al aplicar
una fuerza Fo sobre el extremo de la palanca, este ejerce una fuerza F1 sobre el mbolo, la
cual se transmite y amplifica hidrulicamente hasta un pistn de dimetro D>d ,que
finalmente ejerce una fuerza F sobre la prensa .Calcular cunto vale esta fuerza F sabiendo
que d=10cm ,D=1m, a=1.5m , b=30cm y Fo=100N.

16
Aplicando la ley de la palanca:

Este segundo ejercicio muestra cmo se puede llevar a

cabo el clculo de la potencia mecnica para una bomba hidrulica.

DATOS: Trabajo=fuerza x distancia

rea de pistn= 10 plg^2 Presin= fuerza / rea
Carrera =30plg Caudal= volumen /tiempo
Tiempo= 3seg. Potencia=trabajo/tiempo fuerza x distancia/
tiempo
Presin de diseo = 1000psi
presin x rea x distancia /tiempo
Carga=800 lb
presin x volumen /tiempo

presin x caudal

3.1.6. DISEO DE PRENSAS

El prensado en seco, es el mtodo empleado por la industria del pavimento y

revestimiento cermicos, principalmente por los siguientes motivos: en primer lugar,
facilita el secado de las piezas, eliminndose prcticamente la contraccin de secado, por lo
que se pueden obtener piezas con una gran exactitud dimensional y cantos ms perfectos y
en segundo lugar, porque este procedimiento de moldeo es, con diferencia, el de mayor
productividad. Los principales objetivos de la operacin de prensado son:

a ) Moldear las piezas con la geometra y dimensiones preestablecidas, sin que stas
presenten ni en crudo ni en cocido aquellos defectos que son directamente imputables a
una incorrecta realizacin de esta operacin. Entre estos defectos cabe destacar, las
laminaciones, ahojados, fisuras y deformaciones que pueden aparecer tanto en la pieza
recin moldeada como en las distintas etapas del proceso de fabricacin. Tambin son

17
defectos imputables al prensado, el descuadre, calibre desuniforme y falta de planaridad
en la pieza cocida, motivados por la desuniformidad de la densidad aparente en crudo en
la misma pieza o entre varias piezas. La distribucin no homognea del polvo en los
alveolos de los moldes y/o una falta de reproductibilidad en el desarrollo global de esta
operacin, son las causas de estos defectos. h) Contribuir a configurar una microestructura
en la pieza cruda, que cumpla los requisitos siguientes:

Proporcione a la pieza despus de seca, la resistencia mecnica suficiente para su

procesado en crudo (esmaltado, transporte, almacenamiento y alimentacin al horno).
Confiera a la pieza durante la etapa de precalentamiento de la coccin, la permeabilidad
necesaria para que todas las reacciones vinculadas a una transferencia de gases entre la
pieza y la atmsfera del horno (deshidroxilacin, oxidacin de la materia orgnica,
descomposicin de los carbonatos, ...) se completen en el ciclo previsto. Permita
alcanzar en el producto cocido las propiedades y caractersticas requeridas (contraccin
lineal, capacidad de absorcin de agua, resistencia mecnica, planaridad, etc.) con los
ciclos de coccin empleados.

Variables de operacin del prensado

Para alcanzar los objetivos del apartado anterior se requiere que la operacin de prensado
se desarrolle adecuadamente. Los factores que por una u otras razones, pueden influir
sobre la operacin de prensado son:

a) Ciclo de prensado o programa de compactacin. h) Caractersticas del polvo que se

prensa.

18
Conclusin

De lo antes escrito se llegan a las siguientes conclusiones:

1.- La fluidez de los polvos aglomerados o atomizados depende marcadamente del

porcentaje de las fracciones finas y de su morfologa. La reduccin que experimenta la
fluidez del atomizado por la presencia de estas fracciones, debido a su forma esfrica y a
su superficie lisa, es menos acusada que la de los polvos granulados va seca.

2.- Existen prensas diseadas especialmente para un tipo de operacin, si es que la

empresa cuenta con el capital para pagar el diseo de la misma, normalmente se utilizan
las que ya estn en el mercado aptas para nivel industrial.

3.- Los rodillos de prensa dan una gran ventaja mecnica amplifcando la presin de la
alimentacin

4. Los procedimientos ya habituados para determinar la fluidez son sencilos , objetivos y

reproductibles, por lo que pueden ser utilizados para controlar sistemticamente la fluidez
de los polvos.

Esta operacin unitaria es indispensable tanto para materia seca y hmeda, cabe destacar
que los equipos o maquinaria a nivel industrial son de gran eficiencia y calidad, por lo que
se debe de poner ms en prctica un conocimiento fsico y previo para la utilizacin as
como el motivo del uso .Calculando la potencia con la cual se va a trabajar acorde a las
necesidades del producto deseado. Saber, obtener su velocidad que implica fuerza y otras
variables.

Fuentes bibliogrficas

19
AMOROS ALBORO, J. L.; BELTRAN POCAR, V.: (A.I.C.E.) Aparato para la determinacin
simultnea de la fluidez y la densidad aparente de polvos cermicos granulados.

Pat. Ev/7r/77, 86/02372(2-10-1986). 8. HAUSNER. H. H.; ROLL. K. H.; JOHNSON.

P. K.: New methods for the consolidation of metal powders. Edit. Plenum Press, New York.
1967. 9.

DRAIGNAUD, P.; BARZAC, G.: Comportement au pressage d'une masse atomise ou

traditionelle. Ind. Ceram. (1965), Oct., 718-725. 10. BARZAC, G.; FUSEAU, M.:
Comparaison de masses atomises pour carreaux de grs crame fin vitrifi. Ind. Ceram.
(1968)602-608, 609-6

PERRY PAG205-2012

20