Informacion Personal

PLANTA INTEGRADA DE PRODUCCIN DE ETANOL
CARBURANTE EL ALCARAVN
ISOLUX
ISOLUX WAT
CORSN DOCUMENTO No: FECHA: 18/08/11 HOJA: 1
BE001-ESE-MR-GL-11-2086 REV.: 0 DE: 23
ESPECIFICACIN TCNICA Y HOJA DE DATOS
MOLINOS, CHUTES DONNELLY Y CONDUCTORES INTERMEDIOS
ML-11202 01/02/03/04/05
ISOLUX
ISOLUX WAT
CORSN CALIFICACIN DE LA DOCUMENTACIN
DEPARTAMENTO
APROBADO
DE PROYECTOS
APROBADO CON OBSERVACIONES
(CORREGIR Y EMITIR NUEVAMENTE) LDER DE ESPECIALIDAD
PLANO EMITIDO PARA:
CON OBSERVACIONES
REVISIN (CORREGIR Y EMITIR NUEVAMENTE)
APROBACIN RECHAZADO
(CORREGIR Y EMITIR NUEVAMENTE) COORDINADOR DE
FABRICACIN INGENIERA
VISTO
MONTAJE
COTIZACIN FECHA DE DEVOLUCIN
INFORMACIN LA APROBACIN DE ESTE DOCUMENTO NO EXIME
FECHA: 18/08/11 AL PROVEEDOR DE SU RESPONSABILIDAD EN
CUANTO AL CUMPLIMIENTO DE LA ORDEN DE
COMPRA.
FIRMA: _______________________
0 18/08/11 PARA COMPRA CHM CPN JAV
REV FECHA DESCRIPCIN EJECUT REVIS APROB

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NDICE
1. CONSIDERACIONES GENERALES:______________________________________ 3
2. DIMENSIONES Y DATOS TCNICOS DE LOS MOLINOS ________________________ 4
2.1. Molinos de 4 Mazas 42x78 __________________________________ 5
2.2. Descripcin / Caractersticas Tcnicas _____________________________ 7
2.2.1. BASTIDOR .......................................................................................................... 7
2.2.2. Tapas Laterales................................................................................................... 8
2.2.3. Cabezales Hidrulicos ......................................................................................... 8
2.2.4. Sistema de la Cuchilla central (virador)................................................................ 8
2.2.5. Sellos de chumaceras ......................................................................................... 9
2.2.6. Conjunto de mazas............................................................................................ 10
2.2.7. Bridas y corta-jugos ........................................................................................... 11
2.2.8. Coronas............................................................................................................. 11
2.2.9. Carter para las coronas ..................................................................................... 12
2.2.10. Chumaceras ...................................................................................................... 13
2.2.11. Base de nivelacin y traba de la curea ............................................................ 13
2.2.12. Raspadores (o peines) ...................................................................................... 14
2.2.13. Bandejas colectora de jugo (charola)................................................................. 14
2.2.14. Sistema de Presin Hidrulica........................................................................... 15
2.2.15. Sistema de refrigeracin de las chumaceras ..................................................... 16
2.2.16. Sistema de lubricacin las chumaceras ............................................................. 17
2.2.17. Plataformas y escaleras .................................................................................... 17
2.2.18. Herramientas especiales ................................................................................... 18
2.2.19. Pintura ............................................................................................................... 18
3. CONDUCTORES INTERMEDIOS __________________________________ 18
3.1. Dimensiones Bsicas __________________________________________ 18
3.2. Caractersticas Tcnicas _______________________________________ 19
3.2.1. Generales:......................................................................................................... 19
3.2.2. Accionamiento: .................................................................................................. 20
3.2.3. Caractersticas Constructivas referenciales: ...................................................... 20
3.2.4. Sensores de nivel .............................................................................................. 21
3.3. Notas Generales: _____________________________________________ 21
4. ESPECIFICACIONES _______________________________________________ 23
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1. CONSIDERACIONES GENERALES:
El objeto de este tndem de molienda es recibir caa desintegrada y extraer de

ella como mnimo el 95 % de su sacarosa considerando una humedad mxima del 50 %
en el bagazo a la salida del ltimo molino
Los parmetros a considerar son los siguientes:
- Caractersticas de la Caa:
Caa cosechada por mquina.

Fibra industrial en caa: 16,3% (la cual incluye hojas, cogollos, brotes y
cepas).
Materia orgnica mxima 10%.
Impurezas minerales de hasta 2%;
ATR (Azcares Totales Reductores) de 13,6%
- Preparacin de la caa:
El Tndem de Molinos ser precedido de un sistema de preparacin de

caa constituido por una Picadora de Caa KN-11110 (BE001-ESE-MR-GL-
11-005) y una Desfibradora de Caa SH-11111 (BE001-ESE-MR-GL-11-
006), con alimentacin horizontal por tambor, proporcionando un ndice de
preparacin mnimo del 85%.
- Alimentacin de los molinos:
La caa llega al primer molino por un transportador de banda de caa

desfibrada CV-11113 (BE001-ESE-MR-GL-11-016). Antes de cada uno de
los molinos se instalar un chute tipo Donelly con mecanismo de by-pass,
que permite sacar de servicio el molino asociado sin parar el tren de
molienda. Todos los chute Donelly, debern ser revestidos internamente
con AISI 410 D o similar, ejemplo: 3 CR12, resistente a abrasin.
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- Datos de la molienda
Diaria: 6.800 tcd (toneladas mtricas de caa por da) mnimo.

Horaria: 350 tch (toneladas mtricas de caa por hora) con fibra de 16,3%.
Extraccin de sacarosa a garantizar: 96,2% (reducida a fibra de 12,5%).
Humedad mxima en el bagazo a la salida del ltimo molino: 50%.
-.Datos de los molinos
Sistema de control de nivel de tipo capacitivo en los chutes.

Nmero de molinos en el tndem: 5
Accionamientos individuales por motor elctrico con variador de frecuencia,
reductor planetario y acople conversor oscilante de torque.
Tipo: 4 mazas
Tamao nominal: 42 x 78 (1067 x 1982 mm)
Todos los ejes de las mazas principales (caera, superior y bagacera)
debern ser cilndricas, con chavetas S/DIN 6885.
Cuarta maza de gran dimetro, mnimo de 80% de las mazas principales,
accionada por corona por la maza superior.
Distancia entre centros de molinos: 7 metros (a confirmar por el Proveedor)
Indicadores de flotacin en cada molino.
2. DIMENSIONES Y DATOS TCNICOS DE LOS MOLINOS
Ilustracin tpica de un molino de 4 mazas

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2.1. MOLINOS DE 4 MAZAS 42X78
El Proveedor deber confirmar el rango de velocidad de operacin de los

molinos para cumplir con los requisitos de capacidad de molienda y extraccin pre-
establecidos (nominal de 6 rpm).
El Proveedor deber sugerir e indicar cuales sern el paso y el ngulo de los

dientes (ranuras) de las mazas para cumplir con los requisitos de capacidad de
molienda y extraccin. Uniformar el paso y ngulo para todas la mazas del tndem.
El Proveedor deber enviar un plano o figuras ilustrativas de su molino a

efectos de facilitar al anlisis de su propuesta; adems deber indicar, dimensiones
generales y materiales constructivos.
La presin hidrulica especfica (PHE) de diseo de los molinos debe ser de 28

tf/dm2 (28000 kg/dm2)
El Proveedor deber indicar la potencia absorbida por cada molino en las

condiciones de molienda especificadas.
El Proveedor deber especificar en su oferta, como mnimo, las dimensiones

siguientes
Mazas Superior y Inferiores
Dimetro exterior de la maza superior (mximo) mm

Dimetro exterior de las mazas inferiores (mximo) mm
Longitud de la maza superior mm
Longitud de la maza inferior mm
Dimetro del eje (regin central, donde se fija la mm
maza)
Longitud del eje mm
Dimetro de los muones de los ejes mm
Longitud de los muones de los ejes mm
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Cuarta Maza
Dimetro Exterior mm
Longitud de la maza mm
Dimetro del eje (regin central, donde se fija la mm
maza)
Longitud del eje mm
Dimetro de los muones del eje mm
Chumaceras superiores e inferiores
Dimetro mm
Longitud mm
Chumacera de la cuarta maza
Dimetro mm
Longitud mm
Cureas
Centro a centro mm
Altura de las mazas inferiores hasta superior mm
Dimensin maza caera hasta superior (diagonal) mm
Dimensin maza bagacera hasta superior (diagonal) mm
Triangulacin mxima
Cabezote Hidrulico
Dimetro del pistn mm

Presin mxima kgf/cm
Fuerza mxima tf.
Curso mximo mm
Ancho de las coronas
Molinos mm
Cuarta Maza mm
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2.2. DESCRIPCIN / CARACTERSTICAS TCNICAS
Cada molino deber ser entregado completo.
El Proveedor deber entregar un procedimiento de transporte, montaje y

supervisara el mismo.
Se describe a continuacin un listado de los componentes principales con sus

caractersticas:
2.2.1. BASTIDOR
En acero fundido ASTM A 27 Gr.65/35, totalmente maquinado. Se aceptarn

bastidores soldados sometidos a los controles y tratamientos trmicos y alivio de
tensiones correspondientes a las necesidades de maquinado, garantizando su completa
estabilidad y no deformacin.
Las superficies de apoyo de las chumaceras deben ser revestidas con placas
de acero inoxidable AISI 304, as como tambien, la superficie de apoyo del puente de la
cuchilla central (virador). Toda la parte interna del bastidor deber ser revestida en
acero inoxidable.
Las superficies laterales internas de contacto entre la caja superior y la

curea debe ser provista de chapa de desgaste (en bronce o material a ser especificado
por el Proveedor), con sistema de lubricacin por grasa por el sistema automtico.
El Proveedor deber indicar el plan de calidad para el diseo, fabricacin e

inspecciones y pruebas de aceptacin del cuerpo del bastidor y deber demostrar por
anlisis de elementos finitos u otro medio los mrgenes de seguridad para soportar las
cargas a que estar expuesto por accin del sistema hidrulico y por la molienda.
Los planos debern incluir las dimensiones y pesos principales, as como

tambin, los detalles de la base de nivelacin y traba (ver prrafo 2.2.11), indicando
claramente las cargas para cada superficie de cimentacin y la distribucin y dimetro
de los pernos de anclaje.
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Tapas laterales y cabezote hidrulico deben tener su ensamble por medio de

pines pasadores en acero debidamente dimensionado para facilitar el montaje y
desmontaje de las mazas del molino.
2.2.2. TAPAS LATERALES
En acero fundido ASTM A-27 Gr.65/35, su diseo debe permitir un montaje y

mantenimiento de las chumaceras y mazas con facilidad, sin comprometer la estructura
de la curea.
2.2.3. CABEZALES HIDRULICOS
En acero fundido ASTM A 27 Gr.65/35. Los pistones deben ser de gran

longitud, fabricados a partir de acero forjado, con tratamiento trmico y superficie
cromada, con sistema de sellos eficiente de alta presin. Su apoyo sobre la chumacera
superior se debe realizar por medio de rtulas, para no transmitir esfuerzos laterales.
Montaje vertical con la utilizacin de pinos (pasadores) para fijacin en los laterales del
bastidor.
2.2.4. SISTEMA DE LA CUCHILLA CENTRAL (VIRADOR)
La cuchilla central deber ser montada sobre un puente (soporte) en acero

fundido maquinado, por medio de un sistema de tornillos. El Proveedor deber indicar
su diseo, en detalles, para facilitar el anlisis de su Propuesta.
Este puente debe ser apoyado sobre un sistema integral al bastidor, con
posibilidades de regulacin en la vertical (por medio de calzos) y en la horizontal (por
medio de tornillos) los cuales deben ser en material resistente a la corrosin.
El sistema de regulacin de la cuchilla central (virador) debe permitir su

ajuste desde el lado exterior del bastidor a travs de tornillos y brazos de regulacin,
con un sistema de pin excntrico montado en el soporte de la cuchilla central. En el
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caso que el proveedor tenga un sistema diferente de lo especificado, deber indicalo en

detalles para anlisis
La cuchilla central (o virador) debe ser fabricada en acero fundido ASTM A
148 Gr. 80/40, o equivalente, sometida a tratamiento trmico. Debe tener aplicacin de
soldadura anti desgaste en los dientes y superficie superior, y con la geometra
determinada en funcin del clculo de ajustes y trazado a ser establecido por el
Proveedor para cumplir con los requerimientos de molienda y extraccin especificada
Ilustracin tpica de un sistema de reglaje de la cuchilla central)
2.2.5. SELLOS DE CHUMACERAS
Las chumaceras de las mazas debern tener un sistema de sello para evitar
la entrada de materia extraa y jugo a los muones, el cual, deber ser ilustrado y
especificado por el Proveedor de acuerdo a su diseo.
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2.2.6. CONJUNTO DE MAZAS
Los ejes debern ser fabricados en acero forjado SAE 1045, normalizado y
maquinados. Casco fundido en hierro ASTM A 48 Clase 50 montado sobre los ejes en
caliente (con interferencia). Las mazas deben ser rayadas y uniformes para garantizar
la capacidad de molienda y extraccin establecida en esta especificacin. El Proveedor
deber indicar su la oferta (paso x ngulo).
Las mazas deben considerar aplicacin de soldadura (picote y/o chapisco o

arching) de acuerdo a la especificacin del Proveedor, de manera de garantizar la
capacidad de molienda y extraccin establecida
El Proveedor deber indicar el plan de calidad para la fabricacin, inspeccin

y pruebas de aceptacin de los ejes y de la fundicin y maquinado de los cascos,
incluyendo grado de interferencia, as como para la aceptacin de la soldadura (picote
y/o chapisco o arching) que deber llevar aplicada.
Mazas
Maza inferior
superi
4a.
Maza
Ilustracin tpica de mazas (superior, inferior y 4 maza)

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2.2.7. BRIDAS Y CORTA-JUGOS
Las bridas flanges de las mazas superiores debern ser fabricadas a partir
de planchas de acero al carbno, fijadas al casco a travs de tornillos en acero forjado
SAE 4340 templado y revenido o por medio de otro arreglo que proponga el fabricante.
Los corta-jugo debern ser fabricados a partir de planchas de acero al

carbono, con sistema de montaje determinado por el Proveedor
2.2.8. CORONAS
El accionamiento del molino es individual, por la maza superior. Las otras

mazas debern ser accionadas a travs de dos conjuntos de coronas: tres coronas para
las mazas principales, del lado del accionamiento del molino y dos coronas para
accionamiento de la cuarta maza, del lado opuesto.
Las coronas de las mazas principales debern ser fundidas en acero ASTM
A 487, con tratamiento trmico normalizado, revenido y con todos los dientes tratados
superficialmente por induccin o a llama, para obtener una dureza entre 400 y 450HB.
Las coronas de accionamiento de la cuarta maza debern ser en material

equivalente a SAE 1045, no necesariamente con tratamiento trmico superficial de los
dientes. El proveedor deber indicar su estndar para evaluacin.
Las coronas debern ser diseadas con un nmero de dientes y variacin de

entre centros de tal forma que permita el arreglo de la triangulacin de acuerdo a los
ajustes y los desgastes normales de las mazas, con la previsin de aprovechar al
mximo las mazas en la zafra siguiente.
Los chaveteros de las coronas deben ser rectos, quedando el cono de ajuste
para realizarlo en chavetero del eje.
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Dientes sometidos a
tratamiento trmico
superficial
Ilustracin de una corona tpica.
El Proveedor deber indicar el plan de calidad para la fabricacin, inspeccin

y pruebas de aceptacin de las coronas.
2.2.9. CARTER PARA LAS CORONAS
Las coronas de ambos los lados de los molinos debern ser protegidas por
un sistema de carter, dentro de las normas de seguridad para evitar que el operador o
el personal las toque directamente y al mismo tiempo evitar contaminacin y escapes al
medio ambiente de elementos no controlados. Se debe considerar la instalacin de las
toberas y distribuidores de grasa en los dientes de las coronas.
Ilustracin tpica de carter de las coronas

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2.2.10. CHUMACERAS
Las chumaceras se debern construir de cajas fabricadas en acero ASTM A

27 Gr.65/35, tapas fabricadas en planchas de ASTM A36 y AISI 304, con casquillos en
bronce SAE 67 provistos de serpentines internos para la refrigeracin de las mismas.
Alternativamente, el Proveedor debe indicar el sistema de refrigeracin que aplicar a
los bronces, si el mismo difiere del especificado (con serpentines internos), debe
garantizar su eficiencia en cuanto al propsito de refrigeracin, as como tambin, el
sello del sistema de agua de refrigeracin.
La chumacera de la cuarta maza no necesita tener un sistema de

refrigeracin por agua.
Ilustracin tpica de chumaceras: superior, inferior y 4 maza
2.2.11. BASE DE NIVELACIN Y TRABA DE LA CUREA
Las cureas pueden ser colocadas directamente sobre las bases asentadas,
rgidamente sobre la fundacin de hormign, por medio de tornillos pasantes (perno de
anclaje) y traba que liga la curea derecha a la curea izquierda. Sin embargo, si el
Proveedor decide apoyarlas sobre una base metlica que va sobre el hormign, esta
alternativa tambin ser aceptada. El Proveedor deber indicar en su descriptivo cual
de las alternativas de diseo adopta.
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2.2.12. RASPADORES (O PEINES)
La limpieza de la maza inferior de salida (maza bagacera) se hace por un

raspador (o peine) fabricado en acero fundido ASTM A 27 con eje en barra de acero
SAE 1025.
El raspador (o peine) de la maza superior debe ser especial, flotante con la

maza superior y teniendo un sistema de colecta del jugo transbordado sobre el mismo.
El sistema de conduccin del jugo hacia la batea (charola o colector de jugo

debajo de los molinos) debe ser suministrado completo, incluyendo los tubos o
mangueras flexibles de conduccin de este jugo hacia abajo del molino.
Ilustracin peine superior flotante y peine inferior
2.2.13. BANDEJAS COLECTORA DE JUGO (CHAROLA)
Deben ser individuales por molino, con salida lateral de jugo, diseadas con
pendiente para que no pare el bagazo, y dando espacio suficiente para eventuales
mantenimientos por debajo del molino.
Deben ser fabricadas en lminas de acero inoxidable AISI 304 y provistas de

canales hacia el lateral de la base de hormign. La extremidad del canal (fuera de la
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base de hormign) debe tener bridas para acoples a los canales exteriores que van
interconectarse con el canaln principal, el cual interconecta a los tanques de jugo y
bombas del sistema de imbibicin.
Los canales de salida de jugo tambin deben ser construidos integralmente

en acero inoxidable AISI 304.
2.2.14. SISTEMA DE PRESIN HIDRULICA
Central (es) de bombeo con dos grupos moto-bombas (una en stand-by),

para trabajar con la presin requerida por el molino, de acuerdo a su dimetro de pistn,
de manera de suministrar la carga hidrulica especificada mxima de diseo.
El sistema debe ser completo, incluyendo: reservorio de aceite, bombas,

vlvulas de seguridad, visores, manmetros y otros.
Cada molino debe tener dos conjuntos de acumuladores hidroneumticos,

usando nitrgeno como gas, con pre-carga previa de la fabrica, fabricado y certificado
segn NR13, previsto con todos su sistema de control y manejo, incluyendo soportes,
vlvulas de comando y manmetros, vlvulas de seguridad, montados junto a los
respectivos cabezotes hidrulicos o en un sistema centralizado (de acuerdo a las
caractersticas de diseo del Proveedor).
Se debe incluir toda la tubera de las redes principal y secundaria, con

accesorios, interconectando la central de bombeo, acumuladores y cabezales
hidrulicos.
El Proveedor deber indicar si su sistema hidrulico consiste en una sola

unidad central de bombeo para todos los molinos o individual para cada molino,
informando la potencia instalada del motor elctrico en cada unidad (en el caso de
sistemas individuales) o de la central nica (en el caso de tenerlo todo centralizado).
Adems, se debe incluir en el suministro un sistema de indicacin de

flotacin de las mazas superiores (de preferencia con indicadores hidrulicos), con
indicadores en cada chumacera superior.
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El sistema centralizado que cubra el tndem de molinos, el Proveedor deber

indicar el tipo y capacidad de las bombas y sus motores; el rating del sistema de
tubera, mangueras y conectores indicando la especificacin y tipo de mangueras y
conectores a ser empleados; la especificacin de la instrumentacin para monitoreo y
pruebas as como las caractersticas y accesorios requeridos, por ejemplo, tamao del
reservorio, serpentines de calefaccin en el reservorio, reguladores y servo vlvulas
para la distribucin y control de flujo y presin del aceite hidrulico a cada uno de
cilindros, sistema de control y monitoreo. Todo lo anterior deber mostrarse en un
diagrama de flujo con listado de partes e informacin de las caractersticas principales,
junto con una narrativa del sistema de control, y correspondiente panel de control.
Dentro del alcance de suministro deber incluirse una prueba de aceptacin

en fbrica de la consola del sistema hidrulico y su control.
2.2.15. SISTEMA DE REFRIGERACIN DE LAS CHUMACERAS
Las chumaceras de las mazas principales deben ser refrigeradas con agua,
en circuito cerrado, con una torre de enfriamiento de aguas para maquinas (cuyo
suministro no est dentro del alcance del Proveedor de los molinos).
Se debe incluir en el suministro: Tuberas de entrada e retorno de agua de

enfriamiento en el entorno de los molinos, mangueras, tubos, conexiones y soportes de
interconexin entre las lneas principales y chumaceras, cajas de colecta del agua a las
salidas de las chumaceras, etc.
El lmite de batera para los tubos de presin (entrada) de agua y descarga

(salida) debe ser a 1 m de distancia del extremo de la base de hormign (base de
fundacin) de los molinos.
El proveedor deber indicar la presin y caudal de agua requeridos para este

sistema.
Se deber colocar sensores de temperatura en los retornos de cada lnea de

refrigeracin de cada chumacera de las masas principales, para poder as medir la
temperatura del agua a la salida y enviar estos datos al PLC de comando del sistema
de molienda.
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Nota: El sistema deber estar dimensionado para 6 molinos (o sea,

previndose la adicin de un 6 molino al tndem.
2.2.16. SISTEMA DE LUBRICACIN LAS CHUMACERAS
Las chumaceras de los molinos, conductores intermedios y las superficies de

las coronas debern ser lubricadas a partir de un sistema centralizado de lubricacin
con grasa, el cual debe considerar el suministro completo de:
- Tanque (reservorio) central, con sistema de vlvulas, filtro y dos bombas instaladas.
- Bomba propulsora para abastecimiento de la central.
- Sistema de sprays para pulverizacin sobre los dientes de las coronas.
- Distribuidores de aceite para las chumaceras (molinos y conductores intermedios).
- Panel de control centralizado por medio un mini-PLC.
- Tubos e conexiones de red principal y secundaria, interconectando la central a los

distribuidores y sus salidas de purga.
- Mangueras flexibles de alta de presin, con terminales giratorios para interconectar los
distribuidores a los puntos a lubricar.
- Conexiones y accesorios diversos para todo el sistema e instalacin, tales como: anillos de
traba de tubos, abrazaderas y soportes.
- El Proveedor debe presentar las informaciones tcnicas del tipo de grasa/aceite a utilizar
sus consumos normales, cantidad para primera carga, capacidades de bombas y motores.
2.2.17. PLATAFORMAS Y ESCALERAS
Pasadizos longitudinales y transversales construidos por medio de perfiles de

acero laminado y paneles estampados. Los pasadizos son apoyados en las cureas y
en columnas de sustentacin.
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Barandillas desmontables, construidas en mdulos para facilidad de

desmontaje parcial.
Escaleras metlicas de acceso a la plataforma.
2.2.18. HERRAMIENTAS ESPECIALES
El Proveedor debe incluir en su suministro las llaves especiales (no

estndares) necesarias al montaje y mantenimiento del molino, asimismo que el gramil
para montaje y reglaje del molino.
2.2.19. PINTURA
El molino ser sometido a la pintura de fondo epoxi en todas las partes. El

color final ser definido por el cliente.
Segn especificacin indicada en el punto 4.
3. CONDUCTORES INTERMEDIOS
3.1. DIMENSIONES BSICAS
Dimensiones Bsicas
Valor
Smbolo Descripcin
(mm)
A Distancia entre los centros 6300
B Altura del Donelly 4000
C Angulo de trabajo 52
Ancho del conductor 78
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3.2. CARACTERSTICAS TCNICAS
3.2.1. GENERALES:
Conductor de arrastre con estructura soldada, de cadena y tablillas, con

accionamiento por moto-reductor elctrico trifsico.
Capacidad de transporte: 450 tch (toneladas mtricas de caa por hora)

Material: bagazo salido de los molinos + jugo o agua de imbibicin
Velocidad: 40 a 50 m/min
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3.2.2. ACCIONAMIENTO:
Moto-reductor con brazo de torsin, eje hueco, FS de 2.3, rotacin de salida

25,0 rpm, motor de 45 kW, 480 V 60 Hz., 4 polos, TFVE, IP=55, clase F y con contra
retroceso.
El Proveedor deber verificar la potencia del motor de accionamiento, la

capacidad de torque mximo del reductor a la rotacin nominal de salida y la velocidad
final del trasportador.
Observacin: Los motores elctricos deben estar bajo especificaciones de

normas NEMA y la Especificacin BE001-ESE-EL-GL-00-007 Motores de Induccin
3.2.3. CARACTERSTICAS CONSTRUCTIVAS REFERENCIALES:
Cajas para rodamiento SKF, con rodamientos de rodillos, provistas de

manguito y anillo de sello.
Cadenas de arrastre especficas para el uso en conductores tipo Donelly

ref.
General Chains Brasil WH-132-ES ( o similar)

Paso = 153,7 mm
Attachment off set en el 4 eslabn
Carga de ruptura 60.000 kgf
Sprockets bi-partidos, 12 dientes, con la superficie de los dientes sometida a

tratamiento trmico superficial.
Sprockets bi-partidos, 12 dientes, con la superficie de los dientes sometida a

tratamiento trmico superficial.
ISOLUX
ISOLUX WAT
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3.2.4. SENSORES DE NIVEL
Sensor de nivel capacitivo ubicado en la lateral del Donelly.

Cantidad = 06 piezas por Donelly (mnimo).
Descripcin:
Tipo de Sonda Sensor capacitivo

Alimentacin - 8 a 24 Vcc
Salida 01 NPN (NA) + 01 PNP (NF)
Corriente de Salida 150 mA (max.)
Ajuste de sensibilidad va trimpot
Distancia de trabajo 0 a 20 mm
Cuerpo Polipropileno, clasificacin IP54
Tipo de conexin 3 hilos
Consumo 70 mA
Montaje Brida (dimetro externo 80mm)
Largo del cable 2000 mm
El sistema de conversin de estado de los 6 sensores a seal de 4-20 mA

deber efectuarse mediante mdulo conversor de hasta 10 o 12 sensores capacitivos
proporcional a la altura real de caa al interior del chute. Se requiere un punto de
entrada anloga por cada chute en el sistema de control de los molinos.
3.3. NOTAS GENERALES:
Todos los chutes Donelly debern ser revestidos internamente en material

AISI 410D o AISI 304, con un espesor mnimo de 3 mm;
Todos los Donelly debern tener dispositivos de by-pass del molino

accionados por medio sistema de pistn neumtico operados desde el COI,
de manera de permitir que se saque el molino de lnea de forma directa, sin
causar paros de molienda. Para ellos, se debe incluir un sistema de cierre
ISOLUX
ISOLUX WAT
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del Donelly hacia el molino que el mismo alimenta y la liberacin del by-
pass hacia el molino siguiente;
El chute Donelly deber estar provisto de visores de acrlico y sensores

capacitivos para el sistema de control de alimentacin del molino;
La tapa delantera debe ser articulada y proveda de puerta de visita

(manhole) para acceso al molino
El chute deber ser provisto de un sistema de regulacin a travs de un

sistema de rasgos ovalados y tornillos, que le permita regular su apertura;
El sistema de chumaceras indicadas es de cajas de acero con rodamientos

dobles de bolas, lubricados automticamente por un sistema de grasa a ser
suministrado por el proveedor del molino. Todos los materiales de
interconexin al sistema de lubricacin debern ser provedos por el
proveedor de los molinos;
El accionamiento se dar para un motor elctrico montado sobre base

metlica encima del reductor, con un acople al mismo por un sistema de
correas y poleas. El reductor sern del tipo Shaft-mounted (eje hueco de
salida), acoplado al eje del conductor. Se debe proveer el sistema de brazo
de torque, protecciones de correas, etc, necesarios al sistema;
El conductor deber tener su fondo revestido en Inox AISI 410 D (o 3CR12),

con espesor mnimo de 3 mm;
Peso Total y bultos para embarque: El Proveedor deber informar el peso

estimado del transportador y cmo se prev que el mismo sea despachado
(bultos).
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4. ESPECIFICACIONES
BE001-ESE-CA-GL-00-001 Cargas bsicas de Diseo

BE001-ESE-CA-GL-00-003 Especificacin Tec. de Diseo de Estructura.
BE001-ESE-EL-GL-00-005 Especificacin Tableros
BE001-ESE-EL-GL-00-007 Especificacin de Motores de Induccin
BE001-ESE-PA-GL-00-013 Especificacin General de Pinturas
BE001-TIP-CA-GL-00-007 Tpicos Estructuras Metlicas
BE001-TIP-CA-GL-00-008 Tpicos Pasarelas, escaleras y Plataformas

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PLANTA INTEGRADA DE PRODUCCIN DE ETANOL

ESPECIFICACIN TCNICA Y HOJA DE DATOS

MOLINOS, CHUTES DONNELLY Y CONDUCTORES INTERMEDIOS

0 18/08/11 PARA COMPRA CHM CPN JAV

REV FECHA DESCRIPCIN EJECUT REVIS APROB

MOLINOS, CHUTES DONNELLY Y CONDUCTORES INTERMEDIOS

MOLINOS, CHUTES DONNELLY Y CONDUCTORES INTERMEDIOS

El objeto de este tndem de molienda es recibir caa desintegrada y extraer de

Los parmetros a considerar son los siguientes:

Caa cosechada por mquina.

El Tndem de Molinos ser precedido de un sistema de preparacin de

- Alimentacin de los molinos:

La caa llega al primer molino por un transportador de banda de caa

MOLINOS, CHUTES DONNELLY Y CONDUCTORES INTERMEDIOS

Diaria: 6.800 tcd (toneladas mtricas de caa por da) mnimo.

-.Datos de los molinos

Sistema de control de nivel de tipo capacitivo en los chutes.

2. DIMENSIONES Y DATOS TCNICOS DE LOS MOLINOS

Ilustracin tpica de un molino de 4 mazas

MOLINOS, CHUTES DONNELLY Y CONDUCTORES INTERMEDIOS

2.1. MOLINOS DE 4 MAZAS 42X78

El Proveedor deber confirmar el rango de velocidad de operacin de los

El Proveedor deber sugerir e indicar cuales sern el paso y el ngulo de los

El Proveedor deber enviar un plano o figuras ilustrativas de su molino a

La presin hidrulica especfica (PHE) de diseo de los molinos debe ser de 28

El Proveedor deber indicar la potencia absorbida por cada molino en las

El Proveedor deber especificar en su oferta, como mnimo, las dimensiones

Mazas Superior y Inferiores

Dimetro exterior de la maza superior (mximo) mm

MOLINOS, CHUTES DONNELLY Y CONDUCTORES INTERMEDIOS

Chumaceras superiores e inferiores

Chumacera de la cuarta maza

Dimetro del pistn mm

Ancho de las coronas

MOLINOS, CHUTES DONNELLY Y CONDUCTORES INTERMEDIOS

2.2. DESCRIPCIN / CARACTERSTICAS TCNICAS

Cada molino deber ser entregado completo.

El Proveedor deber entregar un procedimiento de transporte, montaje y

Se describe a continuacin un listado de los componentes principales con sus

En acero fundido ASTM A 27 Gr.65/35, totalmente maquinado. Se aceptarn

Las superficies laterales internas de contacto entre la caja superior y la

El Proveedor deber indicar el plan de calidad para el diseo, fabricacin e

Los planos debern incluir las dimensiones y pesos principales, as como

MOLINOS, CHUTES DONNELLY Y CONDUCTORES INTERMEDIOS

Tapas laterales y cabezote hidrulico deben tener su ensamble por medio de

2.2.2. TAPAS LATERALES

En acero fundido ASTM A-27 Gr.65/35, su diseo debe permitir un montaje y

2.2.3. CABEZALES HIDRULICOS

En acero fundido ASTM A 27 Gr.65/35. Los pistones deben ser de gran

2.2.4. SISTEMA DE LA CUCHILLA CENTRAL (VIRADOR)

La cuchilla central deber ser montada sobre un puente (soporte) en acero

El sistema de regulacin de la cuchilla central (virador) debe permitir su

MOLINOS, CHUTES DONNELLY Y CONDUCTORES INTERMEDIOS

caso que el proveedor tenga un sistema diferente de lo especificado, deber indicalo en

Ilustracin tpica de un sistema de reglaje de la cuchilla central)

2.2.5. SELLOS DE CHUMACERAS

MOLINOS, CHUTES DONNELLY Y CONDUCTORES INTERMEDIOS

2.2.6. CONJUNTO DE MAZAS