Informe Terminacion de Pozo CRC X1

TERMINACION DE POZOS
Contenido
1.
OBJETIVO GENERAL ...............................................................
.................................................. 3
2.
OBJETIVOS ESPECIFICOS ..........................................................
................................................ 3
3.
INTRODUCCION ...................................................................
.................................................... 3
4.
MARCO TEORICO ..................................................................
................................................... 4
4.1.
TERMINACION DE POZOS ...........................................................
...................................... 4
4.1.1.
COMPLETACION DE ACUERDO A LA CONFIGURACIN MECNICA.......................... 5
4.1.2.
EQUIPOS DE SUBSUELO. ...........................................................
................................ 9
4.1.2.2.1.
PARTES DE LAS QUE CONFORMA EL PACKER. ..........................................
....... 16
Mandriles de Flujo .............................................................
............................................. 16
Conos: .........................................................................
.................................................... 16
Cuas: ...........................................................................
.................................................. 16
Elementos Sellantes: ...........................................................
........................................... 17
Dispositivos de Friccin: ........................................................
......................................... 18
4.1.3.
EQUIPOS ADICIONALES PARA LA COMPLETACIN .........................................
........ 19
Mule Shoe ......................................................................
................................................ 19
Niple de Asiento: ..............................................................
.............................................. 20
Pup Joint: .....................................................................
................................................... 21
Blast Joint: ...................................................................
................................................... 22
Camisas Deslizables: ...........................................................
............................................ 23
Gua de reentrada de guaya fina(Wireline re-entry guide ):........................
.................. 25
Colgador de tubera (Tubing Hunger): .............................................
.............................. 25
4.1.4.
DIAGRAMA DEL ARREGLO FINAL .....................................................
....................... 26
4.1.5.
DIAGRAMA DE ASENTAMIENTO DE PACKER DUAL ........................................
........ 27
4.2.
CAONEO DE POZOS .................................................................
..................................... 28
4.2.1.
OBJETIVO DEL CAONEO .............................................................
........................... 29
4.2.2.
REAS DE ALCANCE DEL CAONEO: ......................................................
................. 30
DIPLOMADO EN PRODUCCION DE HIDROCARBUROS
MODULO 3
1
4.2.3.
FACTORES A CONSIDERAR CUANDO SE CAONEA...........................................
...... 31
4.2.4.
PROCESO DE CAONEO: ..............................................................
........................... 34
4.2.5.
ZONA DE DAO .....................................................................
.................................. 35
4.2.6.
TIPOS DE CAONEO: ................................................................
............................... 37
4.2.7.
TIPOS DE CAONES .................................................................
................................ 40
4.2.8.
NUEVAS TECNOLOGIAS: ............................................................
.............................. 40
4.3.
4.3.1.
CAUSAS Y EFECTOS DE LA PRODUCCIN DE ARENA .......................................
....... 46
4.3.2.
EMPAQUE CON GRAVA ..............................................................
............................. 51
4.3.3.
BREVE DESCRIPCIN DE LA OPERACIN. .................................................
.............. 53
4.3.4.
EQUIPO DE COMPLETAMIENTO DE EMPAQUE CON GRAVA ..................................
58
4.4.
5.
EMPAQUE DE GRAVA ...............................................................
...................................... 46
ANTECEDENTES DEL CAMPO Y POZO ..................................................
........................... 66
4.4.1.
CAMPO CARRASCO .................................................................
................................ 67
4.4.2.
DESARROLLO DEL CAMPO ...........................................................
........................... 68
4.4.3.
POZO CARRASCO - X1 (CRC-X1) ....................................................
.......................... 71
RESOLUCION DEL CASO ............................................................
............................................. 72
5.1.
ANALISIS DE LA PRODUCCION Y EL COMPORTAMIENTO DEL POZO CRC X1 ............... 72
5.2.
USO DE EXPLOSIVOS SEGN EL RASH. .................................................
.......................... 74
5.3.
ASPECTOS DE SEGURIDAD DURANTE LA TERMINACION DE POZOS ..........................
.... 78
6.
CONCLUSIONES....................................................................
.................................................. 78
7.
ANEXOS .........................................................................
......................................................... 79
8.
BIBLIOGRAFIA ...................................................................
..................................................... 82
MODULO 3
2
1. OBJETIVO GENERAL
-
Determinar y analizar la produccin que presenta el pozo CRC X-1 a las condiciones
antes
y despus de realizar el tratamiento de estimulacin.
2. OBJETIVOS ESPECIFICOS
3
-
Calcular las propiedades de los fluidos del pozo CRC FW 1.
-
Graficar el comportamiento del pozo (Curvas IPR) a las condiciones antes y despus
de
realizado el tratamiento de estimulacin.
-
Dar a conocer la manera de utilizacin de explosivos para evitar el dao al medio
ambiente.
-
Determinar qu aspectos de seguridad se deben de tomar durante el desarrollo de la
terminacin de pozos.
3. INTRODUCCION
El campo carrasco fue descubierto en 1991, mediante la perforacin del pozo explor
atorio CRCX1, que alcanzo la profundidad de 4770 m. Habindose comprobado la exist
encia de formaciones
que contienen importantes volmenes de gas y condensado, en las formaciones Devnico
, se
perforaron nuevos pozos. Inicialmente se explot por agotamiento natural. A partir
del 2.002 se
inyecta gas a la formacin.
Se perforaron 12 pozos, 11 productores de petrleo y uno como Inyector de Agua de
formacin,
muchos de ellos se ahogaron por elevado corte de agua de formacin y actualmente s
e
encuentran cerrados o intervenidos. La profundidad media es 4750 m. Formaciones
productoras:
Robor I y II, Petaca y Yantata.
Actualmente producen el CRC-7 y CRC-11.Tambin se tiene el campo Carrasco Foot Wal
l, en este
campo se tienen los siguientes pozos: CRC FW-1, CRC FW-2 y CRC FW-3 los cuales p
resentan dao
a la formacin debido a varias operaciones de reacondicionamiento (Perforacin, Term
inacin);
MODULO 3
Inyector de agua: CRC-2 y CRC-12W. La produccin media actual es, petrleo: 526 BPD,
Gas: 9.5
MMPCD, Agua: 491 BPD.
En la era de Y.P.F.B. se perforaron 10 pozos; de los cuales al pasar a manos de
Chaco despus de
la Capitalizacin se encontraban 3 cerrados y 7 en produccin de las formaciones Devn
ico,
arenisca Robore I, Robore II y Yantata.
4. MARCO TEORICO
4.1.
4
Se entiende por Completacin de Pozos al conjunto de trabajos que se realizan en u
n
pozo despus de la perforacin o durante la reparacin, para dejarlos en condiciones d
e producir
eficientemente los fluidos de la formacin o destinarlos a otros usos, como inyecc
in de agua o
gas.
Es por eso, que el diseo e implementacin adecuada de un programa de completacin
eficaz y flexible aumenta la confiabilidad del sistema, disminuye los costos de
la compaa
operadora, y al maximizar su rendimiento ayuda a optimizar la produccin y a minim
izar la
reparacin de equipos extendiendo la vida del pozo.
En la completacin del pozo se deben tomar en cuenta los siguientes aspectos:
Revestimiento del hoyo, que se refiere a la forma de proteger el hoyo con la tub
era de
revestimiento, de acuerdo con la profundidad y tipos de formaciones productoras.
Disposicin del equipo de produccin, que consiste en el diseo de los equipos de tube
ra
de produccin, empacaduras, niples, y otros, que conectados entre s permiten la
produccin de zonas con hidrocarburos.
Nmeros de zonas productoras, que se refiere a la cantidad de lentes productivos e

n
posibilidad de ser abiertos a la produccin lo cual depende de su potencial y prof
undidad.
MODULO 3
Una vez definida la Terminacin de Pozos, se proceder con el estudio de las Herrami
entas de
Terminacin.
4.1.1. COMPLETACION DE ACUERDO A LA CONFIGURACIN MECNICA.
Definiremos por diseo mecnico al proceso que permite determinar o definir los
tubulares (tubera y junta) que conforman una sarta, bajo la premisa principal de
mantener una
capacidad de resistencia superior a cualquier condicin de carga que se le imponga
, dentro de
las consideraciones de operacin en la cual se utilizar, y seleccionar bajo una est
ricta revisin
de costos, la sarta de tuberas que resulte ser la ms rentable.
Bsicamente existen dos tipos de completacin o terminacin de pozos de acuerdo a la
configuracin mecnica del pozo, a citar:
1) Terminacin Sencilla.
2) Terminacin Doble.
3) Terminacin Mltiple.
Terminacin Sencilla.
Este tipo de completacin es una tcnica de produccin mediante la cual las diferentes
zonas
productivas producen simultneamente o lo hacen en forman selectiva por una misma
tubera
de produccin. Este tipo de completacin se aplica donde existe una o varias zonas d
e un mismo
yacimiento. En completaciones de este tipo, todos los intervalos productores se
caonean antes
de correr el equipo de completacin. Adems de producir selectivamente la zona petro
lfera, este
tipo de completacin ofrece la ventaja de aislar zonas productoras de gas y agua.
En caso de que
la zona petrolfera no tenga suficiente presin como para levantar la columna de flu
ido hasta la
superficie se pueden utilizar mtodos de levantamiento artificial.
MODULO 3
5
Se aplica en pozos con un solo nivel productor donde se instala una sola
columna de tubera de produccin, con un packer para terminacin
simple y un rbol de navidad para terminacin simple que puede ser de
baja, mediana y alta presin. Las terminaciones simples pueden ser
instaladas en pozos petrolferos por flujo natural o flujo artificial y en
todos los casos de pozos gasferos.
TERMINACIONES DOBLES
Algunos arreglos dobles se los clasifica en el grupo de las terminaciones mltiple
s aunque sus
caractersticas varan en el nmero de lneas y el rbol de navidad. Se caracterizan por l
a
instalacin de dos columnas de tubera para producir simultneamente dos niveles produ
ctores
que pueden ser ambos petrolferos, ambos gasferos o en yacimientos combinados, un n
ivel
petrolfero y un nivel gasfero.
En las terminaciones dobles pueden presentarse las siguientes variantes de arreg
los:
MODULO 3
6
Instalacin de dos sartas de tubera paralelas
Para explotar individualmente dos arenas productoras se denomina
tambin arreglo doble estndar con un rbol de navidad para
terminacin doble equipado con dos colgadores de tubera utilizadas
uno para la lnea corta (LC), y un cortador para la lnea larga (LL).
Este arreglo tiene la ventaja de controlar individualmente el
comportamiento el flujo de cada nivel productor con el uso de dos
packers, un packer inferior de terminacin simple y un packer superior
de terminacin doble. El arreglo doble estndar tiene la ventaja de que
puede ser utilizada para flujo artificial combinado con flujo natural, por
ejemplo gas lift o bombeo mecnico para la lnea corta (LC) y flujo
natural en la lnea larga (LL)
Terminacin doble con una sola sarta de produccin
Se caracteriza porque lleva instalada una sola sarta de produccin,
para producir por esta la arena inferior que puede ser petrolfera o
gasfera y por el espacio anular la arena superior que est limitada a
una arena petrolfera de baja presin. En este caso se utiliza un solo
packer de terminacin simple y un rbol de navidad para terminacin
doble.
MODULO 3
7
Terminacin doble con la instalacin de tuberas concntricas
Es una variante de las terminaciones dobles, donde se instala una
tubera o lnea larga hasta el lmite superior de la arena inferior, con
un packer simple para producir la arena superior, introduciendo
luego otra tubera de dimetro menor para ser anclada en el
interior de la tubera de mayor dimetro con el objeto de producir
el nivel superior que est aislada por otro packer para terminacin
simple. Este es un tipo de arreglo que en algunos casos se utiliza
para producir simultneamente dos niveles gasferos de alta
presin, no es recomendable en pozos petrolferos.
Para este tipo de arreglos se utiliza generalmente tubera para lnea
larga de 3 o 4 de dimetro, para anclar en su interior tuberas
de 2 o 2 para alta presin.
TERMINACIONES MLTIPLES
Se considera como terminacin mltiple a los arreglos constituidos
por tres o ms sartas de tuberas paralelas, para producir
simultneamente tres o ms niveles productores que pueden estar
combinados entre gasferos y petrolferos en unos casos o puro
gasferos o petrolferos en otros casos.
En terminaciones triples se instala un rbol de navidad con tres
colgadores de tubera para asegurar una lnea corta, una lnea
intermedia una lnea larga. Se anclan packer de fondo para
terminacin simple, un packer intermedio para terminacin doble y
un packer superior para terminacin triple.
En la prctica para perforar e instalar estos tipos de terminaciones
se programa desde un principio y antes de la perforacin las
MODULO 3
8
columnas de caeras y sus respectivas cementaciones para resistir las presiones de
trabajo de
todos los niveles donde se instale columnas de tuberas.
ASPECTOS A CONSIDERAR PARA LA TERMINACION DE POZOS
En la terminacin del pozo se deben tomar en cuenta los siguientes aspectos, el re
vestimiento
del hoyo, la disposicin del equipo de produccin y el nmero de zonas productoras
ASPECTOS
Revestimiento de hoyo
CONSIDERACIONES
Se refiere a la forma de proteger el hoyo con la tubera de
revestimiento, de acuerdo con la profundidad y tipos de
formaciones productoras.
Disposicin de Equipo de Consiste en el diseo de los quipos de tuberas,
Produccin
empacaduras, niples, etc., que conectados entre s,
permiten la produccin de zonas con hidrocarburos.
Numero de Zonas Productoras
Se refiere a la cantidad de lentes productivos en posibilidad
de ser abiertos a la produccin , lo cual depende de su
potencial y profundidad
4.1.2. EQUIPOS DE SUBSUELO.
Tienen la
finalidad
llevar los fluidos desde la formacin productora hasta el cabezal del pozo en
forma segura, para el personal y las instalaciones.
Los principales componentes de los equipos de subsuelo son:
MODULO 3
9
10
4.1.2.1.
SARTA DE TUBERA
La funcin de la tubera de produccin es llevar el fluido de la formacin productora
hasta el cabezal del pozo, su diseo es similar al del revestidor (estallido, tens
in y colapso). Las
cadas de presin se obtienen mediante anlisis de flujo multifsico o anlisis de presion
es en el
fondo y el cabezal del pozo. La seleccin y diseo de una tubera, es una parte fundam
ental en la
completacin de un pozo, para ello existen un conjunto de prcticas aceptables, entr
e las cuales
se pueden citar las establecidas por el API (American Petroleum Institute) basad
o en las
siguientes propiedades fsicas:
Valores mximos y mnimos de los esfuerzos cedentes.
Valores mnimos de presin interna cedente.
Porcentaje mnimo de elongacin en secciones de prueba de dos pulgadas de largo.
Valores de dureza tpica.
Torque recomendado.
El lmite mximo de los esfuerzos cedentes y la mnima elongacin son factores muy impor
tantes
y los cuales son tomados muy en cuenta por los fabricantes.
MODULO 3
11
Grados de la Sarta de Produccin:
Los grados de acero recomendados por el API, establecen la composicin qumica,
propiedades fsicas y mecnicas de la tubera.
Cada grado tiene designado una letra y un nmero como por ejemplo:
MODULO 3
K-55, N-80, J-55, C-95, C-75 y P-110.
La designacin numrica refleja el esfuerzo cedente mnimo del material. Este esfuerzo
puede ser suficiente para soportar fuerzas en la tubera causadas por cambios de p
resin y
temperatura a profundidad.
Cuando se requieran tuberas que deben soportar mayores esfuerzos que una de grado
12
J-55 se puede usar, N-80, C-75 o C-95.
La tubera de grado C recibe tratamiento trmico para darle mayor dureza.
Las tuberas se pueden clasificar como tuberas de alta resistencia que soportan esf
uerzos
mayores que 8000 lpc y su grado es de C-75, C-98 y P-105. estas tuberas pueden
presentar problemas debido a la eliminacin de la ductibilidad y el aumento de la
sensibilidad a roturas, lo cual es particularmente notable en tuberas P-105.
Dimetros de la Sarta de Produccin:
Es seleccionado sobre la base de la tasa de flujo o bombeo estimado para el pozo
.
La tasa de flujo o de bombeo, es determinada con un Anlisis de Curvas basado en e

l
Comportamiento de Influjo del Yacimiento y la Tubera.
Conexiones de la Sarta de Produccin:
Es el dispositivo mecnico que se utiliza para unir tramos de tubera, equipos de fo
ndo y
accesorios para formar una sarta de tubera con caractersticas geomtricas y funciona
les
especficas.
Estas juegan un papel muy importante dentro del diseo de la sarta de produccin o i
nyeccin,
debido a que:
Ms del 90% de las fallas que sufren las sartas de tubera se originan en las conexi
ones.
Estas representan entre el 10% de la longitud total de la tubera y el 50% del cos
to total
de sta.
MODULO 3
13
Existen 2 tipos de conexiones:
Conexiones UN (NOT-UPSET): Poseen roscas de 10 vueltas. Tienen una resistencia m
enor que la
del cuerpo del tubo.
Conexiones EUE (EXTERNAL UPSET): Poseen 8 vueltas por rosca y una resistencia su
perior a la
del cuerpo del tubo. stas son las ms utilizadas porque provee un servicio confiabl
e a la mayora
de los pozos.
4.1.2.2.
EMPACADURAS DE COMPLETACIN.
Es una herramienta de fondo que se usa para proporcionar un sello entre la tubera
de
produccin y la tubera de revestimiento a fin de evitar el movimiento vertical de f
luidos desde
la empacadura por el espacio anular hacia arriba.
En la actualidad existe una gran diversidad de empacaduras en el mercado, pero t
odas
ellas poseen bsicamente la misma estructura.
MODULO 3
14
Funciones
Confinar las presiones en el fondo del pozo, evitando que la presin de formacin en
tre
al anular tubera-revestidor.
Proteger la tubera de revestimiento del estallido bajo condiciones de alta produc

cin o
presiones de inyeccin.
Mantener los fluidos de la formacin alejados de la seccin del revestidor que est po
r
encima de la empacadura.
Mantener los fluidos pesados para el control del pozo en el espacio anular. Aisl
ar
perforaciones y zonas de produccin en completaciones mltiples.
Permitir el uso de ciertos mtodos de levantamiento artificial.

Existen dos tipos de empacadores: Permanentes y Recuperables.
MODULO 3
A. EMPACADORES PERMANENTES
Como su nombre lo indica, son permanentes ya que despus de su anclaje no se
pueden recuperar completos, se les conoce tambin como empacadores
perforables.
Se emplean en pozos donde existen altas presiones diferenciales y/o donde por
grandes variaciones de cargar de la tubera de produccin, se necesita un mximo
de seguridad de sello y larga duracin.
Tambin en pozos profundos, desviados o direccionales, en donde la tubera de
produccin se requiera ajustar con tensin, neutral o con peso y en general, en
pozos en donde el anclaje del empacador sea crtico.
B. EMPACADURAS RECUPERABLES
Hidrulicas:
Mecnicas:
Se asientan mediante
Asientan mediante
Aplicacin de presin
rotacion + peso y/o
por tuberia.
tension.
MODULO 3
15
4.1.2.2.1.
PARTES DE LAS QUE CONFORMA EL PACKER.
Mandriles de Flujo: Es un medio o conducto interior que permite mantener todas l
as
secciones del obturador como un sistema individual (unidades de sellos, conos, c
uas,
vlvulas y bloques de friccin), de esta forma comunica el flujo que proviene de la
formacin con la tubera de produccin y contina su recorrido hasta la estacin de flujo.
16
Conos: Son dispositivos que transmiten de la tubera bien sea los movimientos de
compresin o de tensin a las cuas para su expansin y anclaje al revestidor.
Mandril
MANDRIL DE FLUJOS
PCK DUAL MOD. RDH
CONOS
Cuas: Son piezas metlicas de acero recubiertas con material de alta dureza (tungst
eno)
ya que son las que anclan la empacadura al revestidor impidiendo el movimiento d
e la
misma.
MODULO 3
Elementos Sellantes: Son los sistemas fundamentales para lograr el aislamiento
hidrulico. Estn constituido bien sea por una pieza o varias hasta tres anillos de
elastmeros, construidos de nitrilo y que pueden ser fabricados de diferentes dure
za de
acuerdo a rangos de presin y temperaturas donde se vayan a usar.
Cuando se asienta una empacadura, el elemento sellante se comprime para formar u
n
sello contra la tubera de revestimiento. Durante la compresin, el elemento de goma
se
expande entre el cuerpo de la empacadura y la pared de la tubera de revestimiento
.
Durante esta compresin, el elemento de goma se expande entre el cuerpo de la
empacadura y la pared de la tubera. Esta expansin junto con la maleabilidad del
mencionado elemento ayuda a que estos vuelvan a su forma original al ser elimina
da la
compresin sobre la empacadura
CUAS
PCK MOD. RDH DUAL
ELEMENTOS
SELLANTES
MODULO 3
17
18
Existen cuatro tipos de elementos sellantes que se usan de acuerdo al tipo de se
rvicio: ligero,
mediano, duro y especiales. (I, II, III y IV, respectivamente).
Tipo
I
II
III
IV
Elementos
Sellantes
Un solo elemento
Sellante
Dos o ms
Dos o ms
Especiales para H2S
y CO2
Presin de
Trabajo (psi)
Temperatura de fondo
(0F)
5000
250
6800-7500
10000
275
325
15000
450
Dispositivos de Friccin: Son piezas metlicas de acero recubiertas con Estos son un
a
parte esencial de muchos tipos de empacaduras para asentarlas y en algunos casos
para
recuperarlas.
Pueden ser: flejes, en resortes o bloques de friccin y cada uno de estos proporci
ona las
fuerzas de sostenimiento necesarias para asentar la empacadura.
MODULO 3
19
DISPOSITIVO DE FRICCIN
4.1.3. EQUIPOS ADICIONALES PARA LA COMPLETACIN
Mule Shoe: Permite guiar, rotar y orientar la parte inferior del arreglo y entra
r con
facilidad a las herramientas que se bajan por debajo de la pata de mula. Es muy t
il en
arreglos dobles y pozos horizontales donde es muy difcil rotar la tubera.
Beneficios: Evita prdidas de tiempo y los riesgos de perder herramientas que pase
n de
su profundidad (PLT, registradores de presin, etc.)
MODULO 3
20
Niple de Asiento: Es un dispositivo tubular conectado a la tubera de produccin que
se
coloca a una determinada profundidad. Internamente son diseadas para controlar la
produccin en la tubera.
Niple de Asiento No-Selectivo: Este tipo de niple es un receptor para dispositiv
os de
cierre. Su principio de funcionamiento es tener una pequea restriccin pulida en su
dimetro interno (ID) llamado (NOGO), que evita que las herramientas se pasen por
debajo de l y permiten que otro accesorio selle dentro de el para localizar los d
ispositivos
MODULO 3
de cierres; por lo tanto, el dimetro exterior del dispositivo deber ser ligerament
e mayor
que el dimetro interno ms pequeo.
En el mercado, existen mltiples marcas disponibles, entre ellas las OTIS, con sus
modelos
X, XN, R y RN.
21
Pup Joint: Son Tuberas pequeas de distintas longitudes que sirven para dimensionar
la
longitud total de la sarta de tubera.
Aplicacin: Son componentes tubulares que sirven para dimensionar y espaciar arreg
los
de produccin.
Caractersticas: Existen de variado dimetro y longitud.
Beneficios: Fcil espaciamiento de sartas de produccin.
MODULO 3
22
Blast Joint: Es colocado al frente de los disparos para proteger al arreglo de p
roduccin
de la accin abrasiva en el sector fluyente.
Caractersticas: De gran espesor de pared y fabricado en longitudes de 10 y 20 pie
s.
Beneficios: Prolonga la vida productiva de los arreglos de produccin.
MODULO 3
23
Camisas Deslizables: Son dispositivos compuestos por una manga interior, la cual
debe
abrirse o cerrarse por mtodos de guaya, para permitir la comunicacin o separacin de
los fluidos hacia la tubera. Estas permiten, traer pozos a produccin, matar pozos,
lavar
arenas y la produccin de pozos de mltiples zonas.
Las mangas pueden ser utilizadas como:
a. MANGAS DE CIRCULACIN
b. MANGAS DE PRODUCCIN
MODULO 3
24
Mangas de Circulacin: Son dispositivos que se colocan sobre la primera empacadura
. Se inyecta
a travs del anular un fluido liviano que permita desplazar el fluido de completac
in y aligerar la
columna de fluido existente en el pozo para crear un diferencial suficiente en e
l fondo del pozo
y traerlo a produccin. Se coloca en la tubera de menor dimetro y en caso de no tene
r mandriles
de gas-lift se pueden usar para la inyeccin de gas.
Mangas de Produccin: Se colocan unos pies por debajo o por encima del horizonte p
roductor
pero nunca frente, con el propsito de evitar que los fluidos lleguen directamente
a la manga de
produccin ocasionando flujo turbulento en la cara de la manga y como consecuencia
una posible
obstruccin al paso de fluidos.
MODULO 3
Gua de reentrada de guaya fina(Wireline re-entry guide ): Compone la parte baja d
e la
tubera de, se utiliza para el reingreso seguro de las herramientas de lneas de ace
ro del
casing hacia interior de la tubera de produccin est diseada con una gua biselada y de
dimetro interno amplio
25
Colgador de tubera (Tubing Hunger): Conectado al tope de la sarta de produccin. Su
funcin es sostener la misma. Promueve el sello tanto en el E.A. como del interior
de la
tubera de produccin con la ayuda del tapn BPV.
MODULO 3
4.1.4. DIAGRAMA DEL ARREGLO FINAL
26
MODULO 3
4.1.5. DIAGRAMA DE ASENTAMIENTO DE PACKER DUAL
27
SIZE
30
20
13 3/8
9 5/8
7
2 3/8
WEIGHT
ppf
253.12
147
54.5
40
23
4.7
GRADE
THREAD
N 80
K 55
N 80
K 55
N 80
BTC
BTC
BTC
BTC
BTC
CS HYD
TOP
m - MD
0
0
0
0
0
BOTTOM
85
1250
2480
3500
4770.5
La empacadura se asienta por medio de las fuerzas de presin dentro de la tubera co
n
caractersticas 7; peso: 23 ppf; grado: k-55, factores importantes para la seleccin
del sistema
de empacaduras para ello es necesario registrar datos de OD, ID, DRIFT del casin
g para
determinar cunto de tolerancia habr para la expansin del sistema de agarre. En este
caso el
packer seleccionado es Dual de Asentamiento Hidrulico 7.
MODULO 3
Los completamientos con dispararos desempean un papel fundamental en la produccin
de
hidrocarburos. Desde las pruebas de pozos para la evaluacin del yacimiento hasta
la
competicin e intervencin de remediacin, el disparo es un elemento clave para el xito
de la
exploracin, la produccin econmica de petrleo y gas, la productividad del pozo a larg
o plazo
y la recuperacin eficiente de los hidrocarburos. El proceso de disparo genera en
forma
instantnea orificios en el revestidor de acero, en el cemento circundante y en la
formacin.
Tanto la productividad como la inyectividad del pozo dependen fundamentalmente d
e la cada
de presin en las cercanas del hueco, la cual habitualmente se computa a travs del f
actor de
dao. Este factor depende del tipo de completamiento, del dao de la formacin y de lo
s
parmetros de los disparos.
La base principal en las operaciones de caoneo en un pozo en su etapa de completa
miento, es
maximizar la productividad del mismo, minimizando para ello el efecto del dao en
la formacin
que restringe el flujo hacia el pozo. Este dao se causa durante la perforacin, cua
ndo esta se
realiza con un diferencial de presin sobre balanceado, durante la cementacin o en
el mismo
proceso de caoneo.
4.2.
CAONEO DE POZOS
Son las detonaciones controladas de cargas explosivas huecas, diseadas y fabricad
as
especialmente. Estas detonaciones crean trayectorias que van desde el pozo a la
formacin,
atravesando el revestidor de acero, el cemento y la roca del yacimiento de maner
a que los fluidos
entren al pozo, de manera que puedan fluir o ser levantados hacia la superficie.
MODULO 3
28
29
4.2.1. OBJETIVO DEL CAONEO
Establecer una comunicacin efectiva entre el yacimiento y el interior del pozo.
Penetrar en la formacin productora tanto como sea posible.
Obtener la mxima tasa de flujo, una vez implementada las operaciones de caoneo.
Lograr una entrada de hueco redonda y pulida en el revestimiento. Lo cual evita

el dao
de los empaque de caucho, herramientas, instrumentos, etc. Que se tengan que baj
ar al
pozo en trabajos posteriores.
Que los dalos producidos por la operacin de caoneo sobre el revestimiento, el ceme
nto
y la formacin sean mnimos.
MODULO 3
Lograr que la profundidad del intervalo que se caoneo sea lo ms precisa posible, d
e tal
manera que la zona caoneada sea la zona de aceite y no la zona donde este el cont
acto
de agua o gas.
Permite:
Evaluar zonas productoras
Mejorar la produccin por inyeccin
Efectuar trabajos de cementacin

30
4.2.2. REAS DE ALCANCE DEL CAONEO:
MODULO 3
31
4.2.3. FACTORES A CONSIDERAR CUANDO SE CAONEA

Estado Mecnico del pozo:
El conocimiento del estado mecnico del pozo es fundamental para evitar problemas
y daos
durante la operacin del caoneo.
Cuando se ejecuta un trabajo de reacondicionamiento, es crtico establecer el esta
do actual
del revestimiento y decidir si resiste el caoneo o no, pues si se encuentra en ma
l estado, al
caonearlo puede romperse o colapsarse y traer como consecuencia hasta la prdida de
l
pozo.
Seleccin de las formaciones productoras a caonear:

El caoneo apropiado de la formacin productora es un factor bsico para aprovechar al
mximo la energa interna de produccin del yacimiento y as obtener un factor de recobr
o;
de este modo se evitaran problemas de produccin que se puedan presentar
tempranamente.
Se deben observar cuidadosamente los ndices de gas y agua, y los contactos agua p
etroleo
y gas petroleo libre dentro del yacimiento de aceite, para evitar que alcancen rp
idamente
las perforaciones abiertas por el caoneo.
La seleccin del intervalo a caonear en la formacin productora depende principalment
e de:
- Tipo de empuje del yacimiento.
- Caractersticas de la arena del yacimiento y las zonas de lutita.
- Requerimientos para tratamientos de estimulacin y futuros trabajos de
reacondicionamiento.
Numero de formaciones a caonear en el pozo:
MODULO 3
Si existen posibles zonas productoras en un pozo, las perforaciones debern ser

hechas en esos intervalos, dejando intactas las zonas de lutitas o zonas imperme
ables.
Generalmente, en una buena prctica de produccin se deben abrir inicialmente un
nmero limitado de intervalos productores dejando as, otros para ser abiertos
posteriormente; de esta manera se simplifican las cementaciones forzadas para el
control de produccin de agua o gas, y se evitan completamientos mltiples que
puedan resultar complicados y costosos.
Diferencial de presin entre el pozo y la formacin:
Anteriormente, los disparos se realizan con lodos o fluidos de alta densidad en
condiciones de presin balanceada o de sobrepresin. Hoy en da, es ms comn
utilizar el desbalance para minimizar o eliminar el dao causado por los disparos.
Los trminos desbalance (o presin inversa),
balanceada, sobrepresin y
sobrepresin extrema (EOR por sus siglas en ingls) se refieren a las diferencias de
presin entre el pozo y el yacimiento antes de disparar.
Existe un desbalance cuando la presin dentro del pozo es menor que la presin de la
formacin, en cambio, cuando ambas presiones son equivalentes se describe como
condiciones de presin balanceada. La sobrepresin ocurre cuando la presin del
pozo excede en gran medida la resistencia de la roca Lo cual produccin la iniciac
in
de la fractura o el quiebre de la presin.
Tanto la sobrepresin extrema como la fracturacin inciden de manera directa en el
dao de la formacin.
MODULO 3
32
La diferencia de presin en pro o en contra de la formacin tiene gran influencia so
bre la
efectividad del caoneo, la limpieza de las perforaciones y por consiguiente el ndi
ce de
productividad del pozo.
El diferencial de presin necesario para crear orificios limpios y efectivos depen
ded de la
permeabilidad, la porosidad y la resistencia de la roca, adems del tipo y el tamao
de la carga
Cuando el desbalance se encuentra por debajo del nivel ptimo, el dao de los dispar
os y las
tasas de flujo por disparo resultan viales, y se sugiere que para poder minimiza
r o eliminar el
dao provocado por los disparos, las presiones de desbalance deben ser superiores
a las que
se utilizan habitualmente en el pozo.
Caractersticas del fluido del pozo y de la formacin:
Las propiedades del fluido que debe haber dentro del pozo para caonear se hacen
ms crticas cuando este se hace con presin a favor del pozo.
Las principales caractersticas que deben reunir un fluido para caonear son:
- No deben contener arcilla u otro material que con el calor expele la carga uti
lizada para
caonear, puesto que se puede cristalizar taponando las perforaciones hechas.
- No debe contener slidos en suspensin que puedan bloquear la formacin.
- Sus propiedades qumicas deben ser semejantes alas del fluido de la formacin para
evitar
al mximo el rompimiento del equilibrio natural existente en ella. Lo cual previen
e el
hinchamiento de arcilla u otros daos de la permeabilidad.
Densidad de tiros por pie:
Una arcilla densidad de tiro por pie, cuatro a mas, tienden a dejar el revestimi
ento en
muy malas condiciones; uno o dos tiros por pie son generalmente adecuados.
Cuando el pozo va a ser fracturado, un tiro por pie es apropiado. Para el tratam
iento
de consolidacin de arenas entre menor sea el nmero de perforaciones en mucho
mejor.
Es ms conveniente que las peroraciones se hagan alrededor de todo el revestimient
o
y no en una sola lnea, es decir, que los tiros estn desfasados cada 90, esto ayuda
a
la distribucin del flujo alrededor de todo el pozo y evitar que el revestimiento
se
debilite demasiado de un solo costado.
Seleccin apropiada del tipo de can y de carga a ser utilizada
Esta seleccin generalmente se basa en los siguientes aspectos:
- Temperatura y presin hidrosttica del pozo, ya que toda carga o can viene estipulad
o
para un rango de presin y temperatura.
- Dureza y tipo de formacin. Aqu se debe tener en cuenta el poder de penetracin de
la
carga y el tipo de caoneo a utilizar.
- Dimetro del revestidor o de la tubera. Esto nos determina el tamao del can.
MODULO 3
33
-
La calidad y espesor del cemento y del revestimiento, tuene que ver con el poder
de
penetracin de la carga, y prevencin de dao en el revestimiento por el uso de un exc
eso
de explosivos si este no est bien soportado.
4.2.4. PROCESO DE CAONEO:
1. Carga sin detonar.
34
2. La carga se detona. La carcasa se expande. El liner comienza a colapsarse.
3. Se forma un chorro de alta presin de partculas de metal fluidizado.
4. El chorro se desarrolla ms. La presin hace que la velocidad aumente.
MODULO 3
5. El chorro se elonga porque la parte posterior viaja a una velocidad menor
35
6. Se logra la penetracin con millones de psi de presin en el casing y miles psi e
n la
formacin.
4.2.5. ZONA DE DAO
Cualquier restriccin al flujo de fluidos que distorsiona las lneas de flujo desde
el yacimiento
hacia el pozo. Disminuye significativamente la productividad del pozo y ocasiona
una cada
de presin adicional en las cercanas del mismo.
MODULO 3
Es la reduccin de la capacidad original de flujo de un pozo debido a la disminucin
de la
porosidad y permeabilidad relativa de los hidrocarburos en el yacimiento. Puede
variar desde
unos milmetros hasta unos centmetros de espesor dentro de la formacin.
ZONA DE DAO:
Durante el proceso de penetracin se produce cierto dao a la roca dentro del tnel pe
rforado.
Esta zona alterada, se denomina zona de dao o compactada.
Su espesor oscila entre 1/4 pulg a pulg.
Su espesor no es uniforme a lo largo del tnel. El mayor dao est en la entrada del
agujero donde el impacto de presin es mayor.
Algunas cargas, puede producir espesores de 1 pulg.
Su permeabilidad puede ser entre un 10% a 20 % de la presentada en la zona virge

n.
36
MODULO 3
ZONA VIRGEN ANTES DEL CAONEO
37
ZONA COMPACTADA DESPUES DEL CAONEO
4.2.6. TIPOS DE CAONEO:
4.2.6.1. Tipo Chorro:
Es una de las ltimas tecnologas ingresadas al mercado ya que involucra el uso de
explosivos de alta potencia y cargas moldeadas con una cubierta metlica.
Es la tcnica de caoneo ms utilizada en la actualidad, ms del 95% de las operaciones
de caoneo utiliza este mtodo.
El chorro de partculas finas en forma de aguja, tienen una velocidad aproximada d
e
20,000 pies/seg en su punta, con una presin estimulada de 5 millones de lb/pulg2
MODULO 3
Es un sistema muy verstil:
Las cargas son seleccionadas para los diferentes tipos de formacin.

Los caones pueden ser bajados simultneamente dentro del pozo, utilizando
guayas elctricas, guaya mecnica, tubera de produccin o coiled tubing.
La presin de la punta del chorro se estima en 5 millones psi y la velocidad en
20000 pies por segundo.
Puede existir taponamiento en la misma perforacin realizada por una parte de la
cubierta de metal externa la cual forma un residuo.
MODULO 3
38
39
4.2.6.2. Tipo Bala:
Las pistolas a bala, de 3 a 6 de dimetro, se utilizan en formaciones con resistenci
a a
la compresin inferior a 6000 lb/pg2. Los disparos con bala de 3 o tamao mayor,
pueden proporcionar una penetracin mayor que muchas pistolas a chorro en
formaciones con resistencia a la compresin inferior a 2000 lb/plg2.
La velocidad de la bala en el can es aproximadamente de 3300 pies/seg. La bala pie
rde
velocidad y energa cuando el claro excede de 0.5 pulg. Con un claro igual a cero
la
penetracin aumenta cerca de 15% sobre la obtenida con un claro de 0.5 pulg.
Las pistolas a bala pueden disearse para disparar selectiva o simultneamente.
Las balas son disparadas hacia el revestidor atravesando el cemento hasta llegar
a la
formacin.
El caoneo con balas es poco utilizado en la actualidad, pero contina aplicndose en
formaciones blandas o formaciones resquebrajadizas.
Hay nuevas tecnologas de balas en las que stas producen un agujero mucho ms
redondo.
MODULO 3
40
4.2.6.3. Tipo Hidrulico
Consiste en la implementacin de chorros de agua a altas presiones. Utiliza altas
presiones de fluido (algunas veces con arena) para abrir agujeros a travs del
revestidor, cemento y formacin.
Los fluidos son bombeados por la tubera, con un arreglo de orificios direccionado
s
hacia la pared del revestidor.
Los agujeros son creados uno a la vez.
El chorro presurizado lanzado hacia la formacin, deja tneles limpios con muy poco
dao.
Este mtodo tiene la desventaja de ser un sistema lento y muy costoso.
4.2.7. TIPOS DE CAONES
1. Caones recuperables
2. Caones Semi-recuperables
3. Caones Desechables o No recuperables
4.2.8. NUEVAS TECNOLOGIAS:
Existen:
4.2.8.1. Tcnica TCP - Bajo Balance:
TCP debe ser operado con una presin de bajo-balance.
Permite eliminar el dao creado por la perforacin, la cementacin y el caoneo,

MODULO 3
Con este sistema se logran orificios profundos y simtricos.
Grandes intervalos pueden ser perforados simultneamente en un mismo viaje dentro

del pozo.
Emplea:
1.
(TCP) Caoneo Transportado con Tubera
2.
Caones tipo Casing Guns.
41
Debe ser operado en fluido limpio con una presin de bajo-balance (Ph<Py)
Procedimiento:
El ensamblaje es bajado dentro del pozo al final de la sarta de tubing.
La sarta es colocada en la profundidad deseada.
Los caones son posicionados y el packer es asentado.
Se establece condicin de bajo-balance dentro del tubing.
Los caones son disparados.
Los fluidos de la formacin fluyen hacia el pozo ayudando en la limpieza de las

perforaciones.
MODULO 3
42
4.2.8.2. Tcnica TCP Propelente - Sobre Balance:
Emplea:
Sarta de StimGun.
Camisa Propelente (Perclorato de Potasio): La camisa propelente est expuesta
directamente al agujero y no es tan resistente como el mismo tubo de can
Para formaciones consolidadas la cantidad de propelente es menor que para
formaciones no consolidadas, por la facilidad que tiene de expandirse. El
propelente se puede usar en pozos inyectores.
Es un explosivo, estable y seguro.
La camisa requiere tres condiciones para inflamarse: confinamiento, presin y
temperatura.
MODULO 3
Para que reaccione tiene que estar confinado ms o menos a 500 psi de
hidrosttica.
Debe ser operada sobre-balance (Ph>Py)
Procedimiento:
El can es detonado en el agujero segn lo acostumbrado.

La camisa, que es un oxidante, arde rpidamente y produce una explosin de gas a
alta presin.
Este gas a alta presin entra a la perforacin y crea fracturas alrededor de las zon
as
daadas mejorando el flujo de la formacin al agujero.
4.2.8.3. Tecnologa PURE:
El sistema PURE de perforaciones limpias es mucho ms efectivo que los mtodos
convencionales de perforacin con bajo-balance, logrando perforaciones limpias,
incrementado productividad e inyectividad en los pozos
MODULO 3
43
Emplea:
Se puede usar con Wireline, TCP, Coiled Tubing, Slickline.
Apropiado grado de bajo-balance dinmico (Ph<Py) que se puede lograr usando
hardware y software especiales para la optimizacin de la produccin.
44
Procedimiento:
Los chorros de alta velocidad y las presiones extremadamente altas generadas por
las
cargas huecas pueden penetrar ms all de la zona daada durante las operaciones de
perforacin e ingresar a la roca virgen.
En el proceso de creacin del tnel de disparo, el chorro fractura los granos de la

matriz
y altera las propiedades mecnicas de la roca que rodea el tnel.
MODULO 3
4.2.8.4. Caoneo con Slickline:
Procedimiento:
La secuencia del disparo es ejecutada y monitoreada por computador.
El dispositivo de detonacin es instalado en el fondo de la herramienta donde la

computadora fue conectada.
El operador puede armar, disparar o abortar la operacin en cualquier momento.
Es til incluso para pozos altamente desviados.
La cabeza de disparo est certificada para trabajar hasta 15000 psi de presin, 320 F
de
temperatura y con H2S en condiciones del pozo.
MODULO 3
45
4.3.
EMPAQUE DE GRAVA
4.3.1. CAUSAS Y EFECTOS DE LA PRODUCCIN DE ARENA
Cuando un pozo horizontal es perforado a travs de formaciones dbilmente consolidad
as o no
consolidadas, suele ocurrir que la pared superior del pozo se derrumba y llena e
l hueco
restringiendo o anulando por completo la produccin del mismo. Al considerar el co
ntrol de
arena en un pozo, es necesario tener en cuenta la diferencia entre los slidos de
cementacin y
los granos de arena de la formacin con las partculas fijas que usualmente no son c
onsideradas
como parte de la estructura mecnica de una formacin.
Algunas partculas finas siempre se producen con los fluidos del yacimiento y esto
puede ser
beneficioso puesto que si los finos se mueven libremente a travs de un empaque de
grava, as
evita que ste se tapone. De tal manera, que el control de arena en pozos se refie
ren a las
partculas de sostn que soportan la sobrecarga geolgica.
El lmite prctico para considerar excesiva la produccin de arena en un pozo es igual
o mayor a
0.1% en volumen de los fluidos producidos; sin embargo, este lmite prctico para al
gunos
campos puede llegar a ser menor.
4.3.1.1.
Naturaleza de la produccin de arena (arenamiento)
Los factores que inciden en la produccin de arena y por consiguiente en la resist
encia de una
arenisca estn determinadas por:
La cantidad y el tipo de material de cementacin que mantiene la cohesin de los gra
nos.
Las fuerzas de friccin existentes entre los granos.
La presin del fluido en los poros de la roca.
Las fuerzas de presin capilar.
En general, la resistencia a la compresin de una roca se encuentra determinada
fundamentalmente por las fuerzas de friccin intergranular, por lo que la resisten
cia de la roca
MODULO 3
46
se incrementar a medida que aumente el esfuerzo de confinacin que se ejerza sobre
la misma.
El grado de consolidacin (cementacin intergranular) ser ms importante que las fuerza
s de
friccin intergranular. Los esfuerzos que provocan la falla de la roca, en este ca
so, son el esfuerzo
mecnico que se deriva del material de sobrecarga y las fuerzas de arrastre vincul
adas al flujo de
fluidos viscosos que circulan a travs de la matriz de la roca.
El esfuerzo de sobrecarga es sustentado parcialmente por la presin de poro de la
roca. Por lo
tanto, el esfuerzo que realmente acta para ocasionar la falla de la roca (a saber
, el esfuerzo
efectivo) es la diferencia entre el esfuerzo de sobrecarga y la presin de poro.
4.3.1.2.
Efectos de la produccin de arena
Entre los ms comunes que se presentan se tienen:
Acumulacin en los equipos de superficie.
Acumulacin en el fondo.
Erosin del equipo de fondo y de superficie.
Colapso de la formacin.
Acumulacin en los equipos de superficie.
Si la velocidad de produccin es lo suficientemente rpida para transportar arena ha
cia arriba
por la tubera de produccin, esta arena podra quedar atrapada en el separador, el ca
lentadortratador o la tubera de produccin. Si el volumen de arena que permanece at
rapada en alguna
de estas reas es suficientemente grande, ser necesario efectuar una limpieza para
que el pozo
pueda producir eficazmente. Con el fin de restablecer la produccin, habr que cerra
r el pozo,
abrir el equipo de superficie y extraer manualmente la arena. En este caso, no sl
o debern
considerarse los costos de limpieza, sino tambin aquellos que genera la interrupc
in de la
produccin.
Acumulacin en el fondo.
Si la velocidad de produccin no es suficientemente elevada como para arrastrar ar
ena hasta la
superficie, sta podra quedar bloqueada en la tubera de produccin o caer y empezar a
llenar
el interior de la tubera de revestimiento. Tarde o temprano, el intervalo product
or podra quedar
MODULO 3
47
totalmente cubierto de arena. Cualquiera que sea el caso, la tasa de produccin di
sminuir hasta
que el pozo est totalmente arenado y la produccin se detenga. En situaciones como s
ta, se
requiere adoptar medidas correctivas para limpiar el pozo y restablecer la produ
ccin.
Erosin del equipo de fondo y de superficie.
En pozos altamente productivos, los fluidos que circulan a gran velocidad y tran
sportan arena
pueden erosionar excesivamente tanto el equipo y herramientas de fondo como el d
e superficie,
lo que implica la necesidad de efectuar trabajos frecuentes de mantenimiento par
a reemplazar
los equipos daados. Ver Figura 1.
Figura 1. Erosin en superficie (arriba) y en fondo, casing (abajo).
Colapso de la formacin.
Los fluidos producidos podran arrastrar consigo grandes volmenes de arena hacia fu
era de la
formacin. Si la velocidad de produccin de arena es suficientemente elevada y el pr
oceso se
extiende por un lapso largo de tiempo, se desarrollar un vaco detrs de la tubera de
revestimiento, el cual continuar amplindose a medida que se produzca ms arena. Cuan
do el
vaco se torna lo suficientemente grande, la lutita suprayacente o la arena de for
macin que se
encuentra por encima dicho vaco podra colapsar hacia l, debido a la falta de materi
al que
proporcione soporte. Cuando se produce este colapso, los granos de arena se reor
denan para
crear un nivel de permeabilidad inferior al que originalmente exista. Esto result
a especialmente
cierto en el caso de una arena de formacin que posea un contenido elevado de arci
lla o una
amplia variedad de tamaos de grano.
MODULO 3
48
4.3.1.3.
Causas de la produccin de arena
El material slido que se produce en un pozo puede constar tanto de finos de forma
cin
(generalmente no considerados parte de las caractersticas mecnicas de la formacin)
como de
slidos que soportan la carga. Generalmente, la produccin de finos no puede evitars
e y, ms
bien, resulta beneficiosa. Es preferible que los finos se desplacen libremente,
a travs de la
formacin o de un empaque con grava instalado, en lugar de que stos la taponen. El
factor crtico
para evaluar el riesgo de produccin de arena de un pozo en particular consiste en
definir si la
produccin de partculas que soportan la carga puede mantenerse por debajo de un niv
el
aceptable a las tasas de flujo y condiciones de produccin que, de acuerdo a lo pr
evisto, harn
que la produccin del pozo sea la deseada.
La lista que se presenta a continuacin resume muchos de los factores que inciden
en la
tendencia de un pozo a producir arena:
Grado de consolidacin
Reduccin de la presin de poro a lo largo de la vida del pozo
Tasa de produccin
Viscosidad del fluido del yacimiento
Aumento de la produccin de agua durante la vida del yacimiento.
Estos factores pueden clasificarse en dos categoras: efectos de la resistencia de
la roca y
efectos del flujo de fluidos.
Grado de consolidacin. La capacidad de mantener tneles de perforacin abiertos depen
de
estrechamente del nivel de cohesin existente entre los granos de arena. La cement
acin de la
arenisca suele constituir un proceso geolgico secundario y, por lo general, los s
edimentos ms
antiguos tienden a estar ms consolidados que los ms recientes. Esto significa que
la produccin
de arena constituye normalmente un problema cuando se origina en formaciones sed
imentarias
Terciarias que son superficiales y geolgicamente ms jvenes. Las formaciones Terciar
ias
jvenes suelen poseer poco material de matriz (material de cementacin) que mantenga
unidos
MODULO 3
49
los granos de arena, por lo que estas formaciones suelen calificarse de poco cons
olidadas o no
consolidadas. Una caracterstica mecnica de la roca que se asocia al grado de consol
idacin se
denomina resistencia a la compresin. Las formaciones de arenisca poco consolidadas
suelen
tener una resistencia a la compresin inferior a 1.000 Lb/Pulg2. Adems, incluso las
formaciones de arenisca bien consolidadas pueden modificarse al degradarse el ma
terial
aglomerante, lo que se traducira en produccin de arena. Esto puede ocurrir por la
aplicacin de
tratamientos de estimulacin con cidos o de tcnicas de recuperacin mejorada por inyec
cin
de vapor a altas temperaturas.
Reduccin de la presin de poro. Tal como se sealara anteriormente, la presin del yaci
miento
sustenta parte del peso de la roca suprayacente. A medida que se agota la presin
del yacimiento
a lo largo de la vida productiva de un pozo, se pierde parte del soporte que pos
ea la roca
suprayacente. La disminucin de la presin del yacimiento genera una cantidad crecie
nte de
esfuerzo en la arena de formacin. En un momento determinado, los granos de arena
de
formacin podran separarse de la matriz o triturarse, lo cual generara finos que se
producen
conjuntamente con los fluidos del pozo. La compactacin de la roca yacimiento por
reduccin de
la presin de poro podra ocasionar la subsidencia de la superficie.
Tasa de produccin. La produccin de fluidos de yacimiento genera un diferencial de
presin y
fuerzas de arrastre por friccin, que pueden combinarse para vencer la resistencia
a la
compresin de la formacin. Esto significa que existe una tasa de flujo crtica para l
a mayora de
los pozos por debajo de la cual el diferencial de presin y las fuerzas de arrastr
e por friccin no
son lo suficientemente grandes como para exceder la resistencia a la compresin de
la formacin
y ocasionar la produccin de arena. La tasa de flujo crtica de un pozo podra determi
narse
aumentando lentamente la tasa de produccin hasta que se detecte produccin de arena
. Una
tcnica que se emplea para minimizar la produccin de la misma consiste en reducir l
a tasa de
flujo hasta llegar a la tasa de flujo crtica a la cual no se produce arena o el n
ivel de produccin
es aceptable. En numerosos casos, esta tasa de flujo se encuentra muy por debajo
de la tasa de
produccin aceptable para el pozo.
Viscosidad del fluido del yacimiento. La fuerza de arrastre por friccin que se ej
erce sobre los
granos de arena de la formacin es creada por el flujo de fluido del yacimiento. D
icha fuerza es
directamente proporcional a la velocidad del flujo de fluido y la viscosidad del
fluido de
yacimiento que se est produciendo. La fuerza de arrastre por friccin sobre los gra
nos de arena
de la formacin es mayor en el caso de fluidos de yacimiento de elevada viscosidad
, en
MODULO 3
50
comparacin con los de viscosidad baja. La influencia del arrastre por viscosidad
induce la
produccin de arena en yacimientos de crudo pesado, donde se encuentran crudos alt
amente
viscosos de poca gravedad incluso a velocidades de flujo bajas.
Aumento de la produccin de agua. La produccin de arena podra incrementarse o inicia
rse
cuando comience a producirse agua o aumente el corte de agua debido, posiblement
e, a dos
razones. En primer lugar, en el caso de una formacin de arenisca mojada en agua,
parte de la
cohesin existente entre los granos se deriva de la tensin superficial del agua de
formacin que
rodea a cada grano. Al inicio de la produccin de agua, el agua de formacin tiende
a adherirse
al agua producida, lo que disminuye las fuerzas de tensin superficial y, por ende
, la cohesin
intergranular.
El segundo mecanismo mediante el cual la produccin de agua afecta la produccin de
arena est
asociado a los efectos de la permeabilidad relativa. A medida que aumenta el cor
te de agua,
disminuye la permeabilidad relativa al crudo, por lo cual se requiere un diferen
cial de presin
mayor para producir crudo a la misma velocidad. Todo aumento del diferencial de
presin en la
zona cercana a la cara de la formacin genera una fuerza de cizallamiento mayor en
los granos
de arena de la formacin.
4.3.2. EMPAQUE CON GRAVA
El empaque con grava se basa en el puenteo de la arena de formacin contra la aren
a de granos
ms grandes, siendo esta ltima retenida por el liner ranurado o malla. La arena de
granos ms
grandes (llamada arena de empaque con grava) se dimensiona para que sea de 5 a 6
veces ms
grande que la arena de la formacin. El empaque con grava crea un filtro permeable
que permite
la produccin de los fluidos de formacin, pero restringe la entrada y produccin de a
rena de
formacin. La Figura 2, muestra los esquemas de un empaque con grava en un hueco a
bierto y
en un hueco revestido. Debido a que la grava est empacada de manera bien apretada
entre la
formacin y la malla, los puentes que se forman son estables, lo cual evita el des
plazamiento y la
reorganizacin de la arena de formacin. Si se disea y se ejecuta apropiadamente, el
empaque
con grava mantendr su permeabilidad en un amplio intervalo de condiciones de prod
uccin.
MODULO 3
51
52
Figura 2. Empaques con grava en hueco abierto y revestido.
Los empaques con grava se realizan corriendo el liner ranurado o malla en el hue
co y circulando
la grava hacia su posicin, utilizando un fluido de transporte. Para obtener ptimos
resultados,
todo el espacio entre la malla y la formacin debe estar completamente empacado co
n arena de
empaque con grava de alta permeabilidad. Realizar un empaque completo es relativ
amente
simple en completamientos en hueco abierto, pero puede resultar ms difcil en
completamientos de huecos revestidos perforados. A pesar de ser costosos, se ha
demostrado
que los empaques con grava constituyen la tcnica de control de arena ms confiable
entre las
que se dispone, y por lo tanto, es el enfoque ms comnmente utilizado.
El Empaque grava coloca grnulos, o grava, alrededor de filtros de grava metlicos,
dentro de
los pozos abiertos o entubados con disparos. La Grava es una arena natural redonda
y limpia
o material sinttico lo suficientemente pequeo como para excluir los granos y algun
as
partculas finas de los fluidos producidos, pero lo suficientemente grande para ma
ntenerse en su
lugar mediante los filtros de grava.
Se bombea una lechada de fluido de transporte y grava en los disparos. La grava
se deposita a
medida que el fluido de transporte se pierda en las formaciones o circula de reg
reso a la
superficie a travs de los filtros de grava.
En consecuencia, hay una tendencia entre los operadores en utilizar el empaque g
rava para
proteger los filtros de grava y lograr mejores terminaciones de pozos. Sin embar
go, las
operaciones estndar de perforacin y empaque de grava pueden atrapar todo y residuo
s de
fluidos de transporte entre la grava y las formaciones, o dentro del empaque de
grava, daando
MODULO 3
las permeabilidades del yacimiento y del empaque. El dao inducido por las termina
ciones
produce una cada de presin para la iniciacin del flujo y una menor productividad de
spus del
empaque grava.
53
El control de la produccin de arena, los disparos selectivos u orientados evita l
as zonas dbiles
y minimizan la produccin de arena; la tubera de revestimiento cementada ofrece un
positivo
aislamiento de las formaciones. El empaque de grava en los pozos entubados permi
te el control
de la produccin de arena en formaciones laminadas, arenas de menor calidad o pozo
s verticales
marginalmente econmicos. El fracturamiento combinado con empaque de grava combina
la
estimulacin y el control de la produccin de arena en espesores apilados o yacimien
tos con
granos bien clasificados y de baja transmisibilidad. En pozos abiertos, los tubo
s filtro controlan la
arena en formaciones limpias con grandes granos bien clasificados y en pozos con c
orta vida
productiva. Los Empaques de grava o fracturas combinadas con empaques de grava m
antienen
la productividad o inyectividad por ms tiempo que los tubos filtro o formaciones s
ucias con
granos pobremente clasificados, en pozos de alta tasa de produccin con mayor tran
smisibilidad
y grandes reservas, y en terminaciones en aguas profundas o submarinas de alto r
iesgo y alto
costo
4.3.3. BREVE DESCRIPCIN DE LA OPERACIN.
MODULO 3
Para propsitos de clculos de desplazamiento, la operacin de empaquetamientos con gr
ava en
pozos horizontales puede ser dividida en tres etapas: la inyeccin, la propagacin d
e la onda alfa
y la propagacin de la onda beta.
Figura 3. Etapa de inyeccin de la mezcla de Fluido/Grava.
54
La etapa de inyeccin, como se ilustra en la figura 3 consiste en el bombeo de una
mezcla de
fluido-grava (lnea roja) a travs de la tubera desde la torre mientras una herramien
ta crossover
localizada al comienzo de la seccin de hueco abierto, donde el flujo ser desviado
al anular de
la seccin del hueco abierto. En este momento, se da una disminucin en la velocidad
de
desplazamiento de la mezcla, debido a la diferencia de reas (un rea mayor), result
ando que la
fuerza la cual sostiene las partculas de grava no es lo suficientemente alta para
mantenerlas en
suspensin.
Consecuentemente, los slidos empiezan a sedimentarse en la porcin ms baja del anula
r,
formando una cama que, por una tasa de flujo dada, alcanza una altura de equilib
rio (h). La
longitud de la arena depositada se propagar hasta la seccin ms extrema de la porcin
horizontal a empaquetar. Dejando un canal libre entre la pared superior del pozo
y el tope de la
cama. Esta etapa es conocida como propagacin de la onda alfa y se ilustra en la F
igura 4.
MODULO 3
Figura 4. Etapa de la propagacin de la onda alfa.
55
Cuando la onda alfa llega al extremo del pozo, un nuevo paso, llamado la propaga
cin de la onda
beta, comienza: en ese momento la arena no fluye a travs de las mallas, esta come
nzar a
depositarse sobre la arena depositada en la etapa de la onda alfa, empezando en
el extremo del
pozo y terminando en la herramienta crossover viajando en el camino opuesto. La
Figura 5 ilustra
el proceso.
MODULO 3
Figura 5. Etapa de la propagacin de la onda beta.
56
Mientras la propagacin de la onda alfa dura, el fluido fluye totalmente de repent
e a travs del
espacio anular entre la malla y la seccin de hueco abierto, en la onda beta el fl
uido fluir
radialmente a travs de la malla y luego axialmente a travs de la brecha formada en
tre la malla
y la tubera de lavado (washpipe). Ver Figura 26, la cual muestra la seccin de los
pozos
horizontales cuando est equipada con la colocacin de la configuracin del empaque co
n grava.
MODULO 3
Figura 6. Seccin frontal de los pozos horizontales cuando est equipada con la colo
cacin de la
configuracin del empaque con grava.
57
Tres puntos son relevantes para el estudio (Figura 5): La presin de la bomba en l
a torre (Pp), la
presin de fondo (BHP) (Pb) y la presin en el zapato del casing (Pcs). El punto crti
co en el zapato
del casing donde la presin es mxima a lo largo de toda la operacin.
MODULO 3
4.3.4. EQUIPO DE COMPLETAMIENTO DE EMPAQUE CON GRAVA
El equipo de completamiento de empaque con grava se define como aquel que perman
ece en el
pozo como parte de la completamiento, despus que finalizan las operaciones de col
ocacin de
la grava. El equipo que se describe ms adelante no representa todas las modalidad
es de equipos
existentes en el mercado, sino ms bien una completamiento tpica con empaque con gr
ava. Por
otra parte, las recomendaciones de diseo de equipos que se mencionan posteriormen
te son tan
slo eso: meras recomendaciones. Es importante recordar que las condiciones de cie
rtos pozos
podran requerir algn tipo de adaptacin en lo que respecta a la clase y el diseo del
equipo de
empaque con grava que puede correrse. Estas adaptaciones debern efectuarse tomand
o en
consideracin los riesgos que plantean, por lo que algunas sern ms convenientes que
otras.
Otro principio importante de recordar consiste en que podran existir varias maner
as distintas,
aunque igualmente eficaces, de completar un pozo.
Empaque sumidero
El primer paso que debe darse al instalar un completamiento con empaque con grav
a consiste
en establecer una base (asentamiento). En el caso de las completamiento en hueco
revestido, el
tipo de base ms comnmente utilizado consta de un empaque sumidero. Generalmente, s
e
corre el empaque sumidero en el pozo con un cable elctrico, antes de caonear, y se
asienta a
una distancia especfica por debajo de la perforacin planificada ms baja. La distanc
ia existente
por debajo de las perforaciones debe ser suficiente como para dar cabida a la lo
ngitud del
ensamblaje de sello, de la malla indicadora (en caso de que se utilice) y del so
lapamiento de la
malla de produccin. En los completamientos que emplean mallas indicadoras, la emp
aque
sumidero suele ubicarse de 14 a 20 pies por debajo de la perforacin ms baja, mient
ras que, en
aquellas perforaciones que no utilizan dichas mallas, la empaque sumidero genera
lmente se
coloca de 5 a 10 pies por debajo de dicha perforacin ms baja.
En la mayora de los casos, la empaque sumidero es una empaque permanente de inter
ior pulido,
como el Modelo D de Baker o el empaque de Produccin F que se muestra en la Figura 7.
Tambin pueden emplearse empaques recuperables de interior pulido, tales como el e
mpaque
Modelo SC-1. En el caso de los empaques con grava de zonas mltiples, el empaque de
la zona
inferior puede espaciarse para que acte como empaque sumidero de la zona superior
. La
ventaja de emplear un empaque sumidero, a diferencia de otras tcnicas, estriba en
que el
empaque permite tener acceso al fondo del pozo y funge de sumidero para escombro
s
MODULO 3
58
abandonados o que han cado en el hoyo. Asimismo, el sumidero facilita la corrida
de registros
de produccin por debajo del intervalo productor, para supervisar los contactos de
crudo, gas y
agua.
Si bien las empaque sumidero constituyen la base preferida para el empaque con g
rava, tambin
existen quienes consideran que el tapn puente o el tapn de cemento son una opcin po
sible.
En las completamiento en hueco abierto, se puede instalar un sumidero de escombr
os o un
acceso de registro, pero esto no sucede frecuentemente. Por consiguiente, la bas
e del empaque
con grava es simplemente un tapn ciego ubicado en el fondo del hueco. La Figura 9
. Ilustra las
categoras ms comunes de bases de empaque con grava.
Ensamblaje de sellos
El ensamblaje de sellos se requiere para sellar el interior del empaque sumidero
e impedir que la
arena del empaque con grava llene el fondo del pozo durante la colocacin de dicho
empaque.
En el caso de empaques con grava mltiples, se utiliza el ensamblaje de sellos par
a que efecte
un aislamiento zonal. El ensamblaje de sellos que se emplea para enganchar el em
paque
sumidero puede ser del tipo indicador de ubicacin, de cierre a presin o de indicac
in mltiple,
tal como se muestra en la Figura 8.
El ensamblaje de sellos tipo indicador de ubicacin proporciona una indicacin certe
ra de
asentamiento, cuando se engancha al empaque sumidero. Esta indicacin puede result
ar
obstaculizada por la accin del arrastre o de los escombros en la tubera de revesti
miento, por lo
cual este tipo de ensamblaje de sellos no es de uso comn. Por otra parte, el ensa
mblaje de sellos
de cierre a presin posee lengetas roscadas que se pliegan hacia adentro cuando el
ensamblaje
entra en contacto con la parte superior de la empaque.
MODULO 3
59
Figura 7. Equipo tradicional de completamiento con empaque con grava en hueco re
vestido y en
hueco abierto.
60
FUENTE: <URL://http://www.bakerhughes.com>
MODULO 3
Figura 8. Empaque sumidero Modelo D
61
Camisa de asentamiento
Rosca izquierda cuadrada
Hombro ubicador
Anillo de seguro del cuerpo
Cuas superiores Interior
pulido
Elemento de empaque
Cuas inferiores
MODULO 3
Figura 9. Tipos de bases para empaques con grava.
62
FUENTE: Autores.
MODULO 3
Figura 10. Ensambles de sellos que se enganchan en el empaque sumidero.
Hombroubicador
Ubicador
Sellosmoldeados
63
Hombroubicador
Sellosmoldeados
Tubo espaciador
Sellosmoldeados
Collar indicador
Cascodemulay
desenganche
Localizador con sellos
Modelo S-22
Ensamble de sellos
a presin modelo S- 22
Indicador mltiple
Modelo S-22
Por otra parte, el ensamblaje de sellos de indicacin mltiple es el dispositivo que
ofrece la
indicacin ms certera en cuanto a la posicin del empaque. Esta herramienta tiene, en
la parte
superior, un reborde ubicador y, ms abajo, a una distancia conocida, un collar in
dicador. Se hace
descender la herramienta hasta que el reborde ubicador entra en contacto con la
parte superior
del empaque sumidero y registra una indicacin del peso de asentamiento.
MODULO 3
Con el fin de corroborar que el ensamblaje de sellos se encuentra en el empaque
sumidero, se
eleva la herramienta hasta que el collar indicador entra en contacto con la part
e inferior del
empaque. Se puede subir o bajar la herramienta entre las posiciones de indicacin
superior e
inferior, con una carrera predeterminada entre las dos, con el fin de obtener un
a indicacin
bastante precisa de que el ensamblaje de sellos est enganchado en el empaque sumi
dero. El
ensamblaje de sellos de indicacin mltiple resulta particularmente til en pozos alta
mente
desviados o que han sido completados con un taladro flotante. El ensamblaje de s
ellos de
indicacin mltiple debera utilizarse solamente con empaques permanentes, ya que el c
ollar
indicador puede accionar los mecanismos de desenganche en algunos empaques recup
erables.
Dado que la herramienta se extiende por debajo del empaque cuando se engancha, n
o se emplea
en la zona superior en completamientos con empaque con grava en pozos de zonas ml
tiples.
Malla indicadora inferior y conexin de O-ring
La malla indicadora inferior es un tramo corto de malla (generalmente de 6 a 10
pies de longitud)
que se utiliza conjuntamente con una conexin de O-ring y una tubera de lavado, par
a establecer
una ruta de circulacin hasta el fondo del pozo durante las operaciones de colocac
in de grava.
Al forzar la circulacin hacia el fondo del pozo, puede efectuarse un empaque ms co
mpleto
cuando se usan fluidos de transporte de un gel viscoso. No se utilizan ni se rec
omiendan las
mallas indicadoras inferiores cuando se emplea salmuera como fluido de transport
e. La conexin
de O-ring proporciona un punto de obturacin para la tubera de lavado. Asimismo, es
posible
usar una conexin de interior pulido en lugar de la conexin de O-ring.
Malla de empaque con grava
El propsito de la malla de empaque con grava es el de crear el espacio anular que
se llena con
la arena de dicho empaque, adems de actuar como filtro para garantizar que no hay
a
produccin de dicha arena.
Centralizacin de la malla. Llenar el espacio anular que se crea entre la malla y
la tubera de
revestimiento (u hueco abierto) con arena del empaque con grava resulta esencial
para controlar
la produccin de arena de formacin. Con el fin de garantizar que dicho espacio se l
lene adecuada
y completamente alrededor de la malla, sta deber estar centrada. En el caso de
completamientos en hueco revestido, suelen emplearse centralizadores de aletas s
oldadas. Los
MODULO 3
64
centralizadores constan de cuatro aletas soldadas a la tubera base de la malla co
n separaciones
debajo del dimetro interno de la tubera de revestimiento del pozo. Los centralizad
ores se
instalan con una separacin de 15 a 20 pies entre s y pueden colocarse en la parte
superior,
inferior y/o central de un tramo de malla, segn convenga.
En el caso de los empaques con grava en hueco abierto, la centralizacin se logra
utilizando
centralizadores de resortes en arco. Los mismos constan de un collar superior y
otro inferior,
conectados con 4 6 resortes de acero. Estos resortes pueden comprimirse (es deci
r, el
centralizador se estira) para poder ser corridos a travs de dimetros internos estr
echos. Cuando
el centralizador entra en un dimetro interno ms ancho, los resortes tratan de expa
ndirse hasta
alcanzar su posicin original, lo que produce una fuerza de centralizacin o restaur
acin. Se
requieren suficientes centralizadores para que la fuerza combinada de restauracin
pueda
levantar el peso de la malla en las condiciones existentes en el hueco. El merca
do dispone
actualmente de programas de computacin que permiten determinar la separacin ptima d
e
los centralizadores, para caractersticas especficas en cuanto al centralizador de
resortes en arco
utilizado, el tamao de hueco y la desviacin. Los collares que se utilizan en los c
entralizadores
de resortes en arco pueden ser del tipo deslizante o tipo bisagra y se dimension
an de manera tal
que puedan encajar alrededor de la tubera base de la malla. Segn el tipo de separa
cin
requerida entre los centralizadores, es posible que se necesiten longitudes espe
ciales de malla
con las cuales puedan emplearse los collarines. Es importante que los centraliza
dores, cuando se
corren en el hueco, sean halados hacia adentro y no empujados. Esto se logra fijando
la
posicin inferior del collarn con tornillos prisioneros o amarrndolo por debajo de u
n
acoplamiento de tubera, de manera tal que el centralizador se estire en direccin a
scendente
cuando baje por el hueco. Cabe destacar que tambin en este caso, podran requerirse
mallas de
diseo especial, donde sea posible esta elongacin de los centralizadores. Existen e
n el mercado,
centralizadores de resortes en arco con combinaciones especiales que permiten qu
e el collarn
inferior encaje en la tubera base y el superior alrededor de la chaqueta de la ma
lla, con el fin de
eliminar la cantidad de tubo liso que se requiera para que el centralizador se e
stire.
Longitud de la malla. En los completamientos en hueco revestido, la longitud de
la malla suele
escogerse de manera tal que se obtengan 5 pies de solapamiento por debajo y por
arriba del
intervalo bruto caoneado. Este solapamiento garantiza que la totalidad del interv
alo caoneado
est cubierto por la malla y adems compensa cualquier pequea discrepancia de
espaciamiento. A menudo, se utiliza un solapamiento adicional por encima del int
ervalo bruto
caoneado, pero los beneficios que aporta dicho solapamiento adicional de la malla
son
debatibles. Por otra parte, en las completamientos en hueco abierto, la longitud
de la malla se
establece de forma tal que pueda cubrir desde el fondo del hueco hasta, aproxima
damente, cinco
MODULO 3
65
pies por encima de la zapata del revestimiento, en huecos que no han sido amplia
dos por debajo
de la tubera de revestimiento. En los huecos abiertos ampliados, suele producirse
un vaco en la
parte superior de la seccin ampliada. Este vaco se deriva del aumento en el dimetro
interior
del hueco ampliado en relacin con el dimetro interior del hueco perforado o de la
tubera de
revestimiento. La parte superior de la malla se disea de manera tal que sta se enc
uentre 5 pies
por debajo de la parte superior de la seccin ampliada del hueco, con el fin de im
pedir que este
vaco produzca arena.
Dimetro de la malla. En el caso de completamientos en hueco revestido, el dimetro
exterior
de la malla debe ser aquel que permita efectuar un empaque con grava anular ptimo
y permita
la pesca cuando el empaque con grava deba recuperarse del pozo. En la mayora de l
os casos,
basta con mantener un espacio anular mnimo comprendido entre 0,75 y 1,0 pulgada e
ntre el
dimetro externo de la malla y el dimetro interno de la tubera de revestimiento, par
a lograr
tanto un buen empaque anular como una pescabilidad adecuada. Por otra parte, en
las
completamientos en hueco abierto ampliado por debajo de la tubera de revestimient
o, se
recomienda tener un espacio anular mnimo comprendido entre 0,75 y 1,0 pulgada ent
re el
dimetro externo de la malla y el dimetro interno de la tubera de revestimiento, por
encima
del hueco abierto. En el caso de los huecos abiertos que no han sido ampliados,
tambin se
recomienda un espacio anular mnimo de 0,75 a 1,0 pulgada entre el dimetro externo
de la malla
y el dimetro interno del hueco. Ahora bien, el dimetro externo mximo de malla selec
cionada
podra depender de la tubera de lavado de la que se disponga para efectuar las oper
aciones de
pesca.
Tubo liso
El propsito del tubo liso consiste en crear un depsito de arena de empaque con gra
va que
garantice que la malla permanecer completamente empacada en caso de que el empaqu
e se
asiente. Durante las operaciones de empaque con grava, es posible que se produzc
an pequeos
vacos en el empaque del espacio anular. En efecto, la colocacin del empaque con gr
ava con
fluidos transportadores de gel viscoso siempre generar pequeos vacos, especialmente
frente
a las secciones cortas de tubo liso que se encuentran entre tramos de malla. Segn
sea el ngulo
de desviacin, el empaque que se asienta poco despus de la colocacin de la grava lle
nar estos
vacos, pero es importante contar con una reserva suficiente de arena de empaque c
on grava
para que este proceso ocurra sin destapar la parte superior de la malla.
4.4.
ANTECEDENTES DEL CAMPO Y POZO
MODULO 3
66
4.4.1. CAMPO CARRASCO
67
El campo Carrasco se encuentra en la provincia Carrasco del departamento de Coch
abamba
siendo productor de gas-condensado. Fisiogrficamente, corresponde a la llanura ch
aco-beniana,
entre los ros Ichilo e Isarsama, donde la altura promedio del terreno es alrededo
r de 320 m sobre
el nivel del mar. YPFB investig la provincia geolgica del Pie de Monte Norte, como
parte de los
trabajos exploratorios en el Subandino Centro, obtenindose como resultado el desc
ubrimiento
de los campos hidrocarburferos de Carrasco, Katari y Bulo-Bulo. Aos recientes se r
ealizaron
trabajo de ssmica 3D en las reas de Carrasco y Kanata. Figura II.67.
4.4.1.1. CONSIDERACIONES ESTRATIGRAFICAS
La estratigrafa atravesada por los diferentes pozos de desarrollo del campo, corr
esponde a rocas
del grupo Chaco: formaciones Yecua y Petaca del Terciario, Yantata e Ichoa del C
retcico, ms
Limoncito y Robor del Devnico. Dentro de la formacin Robor se pueden diferenciar los
siguientes niveles: arenisca Robor-I, arenisca Robor-II y arenisca Robor-III. En el
campo
Carrasco el principal reservorio de hidrocarburos es la arenisca Robor-I. Tambin f
ueron
descubiertas reservas menores de hidrocarburos en areniscas de las formaciones P
etaca, Yantata
e Ichoa.
MODULO 3
4.4.1.2. CONSIDERACIONES ESTRUCTURALES
El mapa estructural referido al tope Petaca de la Figura II. 65, muestra una est
ructura anticlinal
de forma irregular con direccin de su eje axial NW-SE y que no est afectado por fa
llas. Basados
en el perfil ssmico 3D, se han definido a las de vergencia Noroeste de poco recha
zo y que originan
lminas independientes entre los campos KNT, CARRASCO Y KANATA NORTE. Figura II.66
.
4.4.2. DESARROLLO DEL CAMPO
PERFORACION
68
El pozo Carrasco-X1 (CRC-X1, P.F. 4770.5 m) fue perforado por YPFB en el ao 1991,
resultando
descubridor de hidrocarburos de las formaciones Petaca, Yantata y Robor. Hasta el
ao 1997
fueron perforados otros nueve pozos en esta estructura. Posteriormente YPFB Chac
o S.A., como
operadora del campo, perfor el pozo CRC-11 en el ao 2000.
La explotacin del campo fue por agotamiento natural. Ante la ausencia de mercado
para el gas,
en febrero del ao 2002 YPFB Chaco S.A. se dio inici la inyeccin de gas seco extrado
del campo
Bulo Bulo con fines de almacenamiento dado que el reservorio Robor- I del campo C
arrasco ya
haba sido depletado considerablemente, esta actividad permiti la produccin de hidro
carburos
lquidos.
RESERVORIOS PRODUCTORES
TABLA II. 59
Las reservas actuales del campo estn en la Tabla II.60.
RESERVAS (RYDER SCOTT CO.)
TABLA II. 60
MODULO 3
FIGURA II. 65: CAMPO CARRASCO
MAPA ESTRUCTURAL REFERIDO AL TOPE PETACA
69
FIGURA II. 66: CAMPO CARRASCO SISMICA 3D KNT-CRC LINEA 210 (4)
MODULO 3
70
FIGURA II. 67: CAMPO CARRASCO-KANATA SSMICA 3D KNT-CRC TWT
TOPE YANTATA
MODULO 3
4.4.3. POZO CARRASCO - X1 (CRC-X1)
El pozo Carrasco X-1 (CRC-X1), fue propuesto como un pozo exploratorio, y tena co
mo objetivo
investigar el potencial hidrocarburfero de las Formaciones Yantata y Petaca en la
estructura
anticlinal homnima. Figura II.67.
Como resultado de dicha investigacin se ha comprobado la existencia de una acumul
acin de
volmenes comerciales de hidrocarburos en la Formacin Yantata.
La perforacin del pozo CRC X-1, alcanzo una profundidad de 4770.5 metros y se rea
liz una
terminacin doble con empaque de grava, con una inversin aproximada de 5.5 millones
de
dlares.
Las pruebas iniciales de produccin en el mencionado campo indican que se trata de
un
yacimiento de gas condensado de alta riqueza (alrededor de 165 Barriles/milln de
pie cbico).
Este descubrimiento permiti la incorporacin de nuevas reservas, tanto de gas como
de
petrleo condensado al pas, lo que genero mayores regalas para el departamento de
Cochabamba.
MODULO 3
71
5. RESOLUCION DEL CASO
5.1.
ANALISIS DE LA PRODUCCION Y EL COMPORTAMIENTO DEL POZO CRC X1
A continuacin se muestra una tabla con las propiedades de la formacin Yantata dond
e se
realiz el tratamiento:
72
K = 30 md.
H = 14.5 m.
Tr = 210 F
Yield = 750 Bbl/MMPC
Espaciamiento = 6969600 pie2
API = 46
PMg = 25.82 lb/mol
o = 0.92
CSG 7 Trep. 8
Pr = 3000 psi.
Inicialmente la formacin Yantata presenta dao de formacin debido a varias operacion
es de
reacondicionamiento (Perforacin, Terminacin) con un valor de S = 100, posteriormen
te se
realiza un tratamiento de estimulacin, pudiendo reducirse el dao que presentaba la
formacin
a S = 5, para ello realizaremos un anlisis de la produccin y el comportamiento del
pozo
(aplicando el mtodo de Darcy) antes y despus del tratamiento de estimulacin.
Pwf (PSI)
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
CAUDALES (BPD)
Qo (S = 0)
Qo (S = 100)
0
0
385.433896 27.40623529
770.867792 54.81247058
1156.30169 82.21870587
1541.73558 109.6249412
1927.16948 137.0311765
2312.60338 164.4374117
Qo (S = 5)
0
233.146045
466.292091
699.438136
932.584182
1165.73023
1398.87627
COMPORTAMIENTO DEL POZO
MODULO 3
73
MODULO 3
5.2.
USO DE EXPLOSIVOS SEGN EL RASH.
Segn el RASH (Reglamento Ambiental para el sector Hidrocarburos) acerca del uso d
e explosivos
dice:
ARTICULO 42. Para el uso de explosivos, la Responsable debe:
a) Prohibir la utilizacin de stos en ros, lagos y lagunas, los mismos que deben ree
mplazarse
por otras tcnicas que no lesionen el hbitat acutico, especialmente en tiempo de ved
a.
b) Detonar las cargas en los puntos establecidos, a una distancia mnima de 15 met
ros de los
cuerpos de agua superficiales.
c) Establecer los procedimientos para resguardar la seguridad de los empleados,
pobladores,
vida silvestre y propiedades con carcter previo a la ejecucin de cualquier tcnica q
ue implique
el uso de explosivos. Para este efecto, deben usarse mantas de proteccin u otras
tcnicas cuando esta operacin se realice cerca a lugares poblados.
d) En caso de encontrarse agua subterrnea surgente durante la perforacin de los ag
ujeros para
la colocacin de las cargas en los puntos de disparo, stos no debern ser utilizados,
procedindose a rellenar los mismos.
e) Rellenar todos los agujeros realizados para colocar los explosivos, luego de
efectuadas las
operaciones de registro ssmico.
f) Almacenar los explosivos fuera de las reas de campamento, a una distancia mnima
de 200
metros de los depsitos de combustibles.
ARTCULO 50. El uso de explosivos y caones en las operaciones de baleo o pruebas se
r
realizado de acuerdo a normas API.
NORMA API RP 19B
Muchos factores inciden en la creacin de los tneles de disparos. Es prcticamente im
posible
reproducir el desempeo de las cargas de fondo de pozo utilizando las pruebas efec
tuadas en la
superficie. No obstante, una norma objetiva para evaluar el desempeo de las carga
s puede
constituir una forma de comparar las cargas y proporcionar un punto de partida p
ara el modelado
de programas que predicen la geometra de penetracin y el comportamiento del pozo.
En noviembre de 2000 el Instituto Americano del Petrleo (API) public la norma RP 1
9B,
Procedimiento Estndar de Prctica Recomendada para la Evaluacin de Caones, que reempl
aza
MODULO 3
74
a la norma RP 43. La segunda edicin, publicada en septiembre de 2006, proporciona
a los
fabricantes cinco secciones que describen concisamente procedimientos de pruebas
especficos.
La letra B designa las prcticas recomendadas en lugar de las especificaciones presc
riptas; sin
embargo, el API registra el desempeo de las cargas slo si los fabricantes cumplen
con estas
recomendaciones.
Las dos actualizaciones ms significativas de la norma RP 19B son un programa de t
estigos
independientes y un cambio relacionado con la arena de fracturamiento de malla 1
6/30 del API
para el agregado de concreto utilizado en los objetivos de la prueba de la Seccin
I.
El programa Perforator Witnessing est diseado para proporcionar mayor credibilidad a
los
resultados de las pruebas. Previa solicitud del fabricante, el API proporcionar t
estigos aprobados
para que revisen y certifiquen los procedimientos de pruebas. Dado que se observ
aron
diferencias de penetracin significativas utilizando los objetivos de concreto hec
hos de arena en
los extremos de la especificacin previa, la nueva norma controla en forma ms rigur
osa la
mineraloga aceptable y la granulometra de la arena.
Seccin I - Sistema de caoneo en concreto a temperatura y presin ambiente. (CARBONAT
OS)
La prueba de la Seccin I, efectuada a temperatura
ambiente y a presin atmosfrica, evala el sistema
bsico de disparos y es la nica prueba completa del
sistema de pistolas reconocida por el API. Las compaas
de servicios preparan los objetivos mediante la
cementacin de una seccin de tubera de
revestimiento dentro de un conducto de acero. Las
briquetas provenientes del agregado de concreto
utilizado para construir los objetivos, obtenidas durante
la porcin intermedia de su vertido, se prueban para
determinar la resistencia a la compresin antes de
efectuar la prueba.
Las cargas de prueba deben provenir de una corrida de
fabricacin de al menos 1.000, salvo las cargas de alta
temperatura, que pueden provenir de una corrida
mnima de 300. La posicin de la pistola, la densidad de disparo, la fase y el nmero
de cargas de
la pistola se indican en la planilla de datos. La interferencia entre las cargas
, la fase, el equipo de
disparos y la densidad de disparo pueden alterar el desempeo, de modo que la prue
ba del
sistema de pistolas no siempre se reproduce en las pruebas de un solo disparo. L
a prueba
MODULO 3
75
requiere un mnimo de 12 disparos y el sistema de pistolas debe ser verificado com
o un equipo
de campo estndar.
El agujero de entrada en la tubera de revestimiento y la penetracin se mide e indi
can en la
planilla de datos.
Si bien la penetracin total del concreto constituye una medicin relevante, no refl
eja la
penetracin real de las rocas de la formacin. Si se conocen las propiedades mecnicas
de la
formacin, el software de modelado, tal como el programa de anlisis de operaciones
de disparos
SPAN, puede estimar el desempeo en el fondo del pozo.
Seccin II - Disparo individual en Arena Berea
comprimida (3.000psi) a temperatura ambiente.
(ARENISCAS)
Para la prueba correspondiente a la Seccin II, las cargas
son detonadas en los objetivos de arenisca Berea,
sometidos a esfuerzos a temperatura ambiente. Estas
pruebas de un solo disparo se llevan a cabo en un
dispositivo de laboratorio. Tanto el esfuerzo de
confinamiento como la presin del pozo se fijan
inicialmente en 3,000 lpc [20.7 MPa], y cualquier presin
de poro inducida se ventea a la atmsfera. Si bien esta
prueba no reproduce las condiciones de un yacimiento en
particular, la roca sometida a esfuerzos constituye una
mejora cualitativa significativa en cuanto a realismo
respecto del objetivo de concreto no sometido a
esfuerzos de la Seccin I.
Seccin III - Sistema de caoneo en acero a elevada
temperatura.
La prueba calrica de la Seccin III evala la degradacin
del desempeo de un sistema de pistolas, como resultado
de los efectos de la temperatura. Un mnimo de seis
cargas son disparadas para penetrar las placas de acero
soldadas al cuerpo de la pistola, desde un sistema de
pistolas calentado. La penetracin y el dimetro del
agujero de entrada, resultante de las pistolas detonadas
MODULO 3
76
a temperaturas elevadas, son comparados con los obtenidos utilizando pistolas di
sparadas en
condiciones ambiente.
Seccin IV - Disparo individual, prueba de comportamiento de flujo en muestra de f
ormacin
comprimida (3,000psi) a temperatura ambiente.
La prueba de la Seccin IV evala el desempeo del flujo, disparando una muestra de ro
ca
confinada en un mdulo de pistolas de laboratorio de un solo disparo. El recipient
e para la prueba
consta de tres partes esenciales: una cmara de confinamiento que imparte el esfue
rzo de los
estratos de sobrecarga sobre el ncleo de roca, un sistema que presuriza el fluido
de poro y
simula la respuesta del yacimiento de campo lejano, y una cmara de pozo presuriza
da. Esta
prueba proporciona una medicin de la eficiencia de flujo en los ncleos (CFE).El pa
rmetro CFE
puede relacionarse con el dao mecnico de un solo disparo y utilizarse para cuantif
icar las
caractersticas esenciales de la zona triturada del disparo. En la prctica, muy poc
os
investigadores realizan las pruebas de la Seccin IV segn las reglas. Esto se debe
principalmente a la necesidad que tiene el operador de pronosticar lo que sucede
r en un
yacimiento en particular, o bien evaluar la tcnica de disparos ptima para una apli
cacin dada.
Seccin V
La Seccin V provee un procedimiento para cuantificar el volumen de detritos que s
ale de una
pistola de disparos despus de la detonacin y la recuperacin.
MODULO 3
77
5.3.
ASPECTOS DE SEGURIDAD DURANTE LA TERMINACION DE POZOS
En una terminacin de pozos se debe contar por lo menos con dos sistemas de seguri
dad.
Usualmente, los dos fundamentales son: el fluido para controlar el pozo y la vlvu
la impide
reventones (BOP).
El fluido de control debe poseer propiedades adecuadas para no daar la formacin. P
or
lo tanto, se debe tener un adecuado anlisis que permita determinar la densidad pti
ma
del fluido de control, as como su composicin.
Es necesario probar los rams de la vlvula impide reventones (BOP) antes de usarla
en la
terminacin. Esto permite determinar la capacidad que posee la vlvula para controla
r el
pozo. Por lo tanto, se debe contar con vlvulas cuyas roscas sean adecuadas para c
olocar
en la tubera y con una presin de trabajo igual al BOP.
6. CONCLUSIONES
Se pudo determinar y analizar la produccin del pozo CRC-X1, observndose el
comportamiento del pozo en la grfica de curvas IPR, mediante 2 casos, la produccin
del
pozo con dao y luego de realizado un tratamiento de estimulacin, en donde se pudo
ver un gran incremento de la produccin despus del tratamiento de estimulacin de
aproximadamente de hasta ms de 8 veces la produccin con respecto a la produccin
del pozo cuando este tena un dao mucho mayor.
Se pudo conocer cules son los aspectos de seguridad ms importantes durante el
desarrollo de terminacin de pozos.
MODULO 3
78
7. ANEXOS
CALCULO DE LA PRODUCCION DEL POZO
Mtodo de Darcy (Petrleo/Condensado)
=
7.08 103 ( )
3
( 4 + )
79
Clculo de la Relacin Gas Petrleo (RGP):
=
1
1
=
= 1333.33 /
750
106
Clculo de las Gravedades Especificas del Petrleo y del Gas (SGo, SGg):
=
141.5
141.5
=
= 0.7971
131.5 + 131.5 + 46
=
25.82
=
= 0.8912
28.97 28.97
Clculo del Factor Volumtrico del Petrleo (Bo):
1.2

= 0.9759 + 0.00012 (
+ 1.25 )

=(

)

1.2
0.8912
= 0.9759 + 0.00012 (1333.33
+ 1.25 210)
0.7971

= 1.8613 (
)

Clculo de radio de drenaje y radio de pozo (re y rw):

6969600
=
=
= 1486.46

3.1416
=
1
8 1
=
= 0.333
2
12 2 12
MODULO 3
Clculo del Mximo Potencial de Flujo (AOF)
=
7.08 103 ( )
3
( 4 + )
Produccin sin dao (S=0)
=
7.08 103 30 14.5 3.281 ( )
1486.46 3
0.92 1.8613 ( 0.333 4 + 0)
80
= 0.77 ( )
Produccin con dao (S=100)
7.08 103 30 14.5 3.281 ( )
=
1486.46 3
0.92 1.8613 ( 0.333 4 + 100)
= 0.0548 ( )
Produccin posterior a la estimulacin (S=5)
=
7.08 103 30 14.5 3.281 ( )
1486.46 3
0.92 1.8613 ( 0.333 4 + 5)
= 0.4662 ( )
Pwf (PSI)
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
CAUDALES (BPD)
Qo (S = 0)
Qo (S = 100)
0
0
385.433896 27.40623529
770.867792 54.81247058
1156.30169 82.21870587
1541.73558 109.6249412
1927.16948 137.0311765
2312.60338 164.4374117
Qo (S = 5)
0
233.146045
466.292091
699.438136
932.584182
1165.73023
1398.87627
MODULO 3
PLANILLA DE DATOS (API RP 19B Seccin I)
81
MODULO 3
8. BIBLIOGRAFIA
-
Campos Gasferos y Petrolferos de Bolivia, Ministerio de Hidrocarburos & Energa.
-
Oilfield Review Otoo Del 2009:21 No. 3 Copyright Schlumberger.
-
Reglamento Ambiental para el Sector Hidrocarburos (RASH).
-
Metodologa para la Seleccin, Diseo y Ejecucin del Caoneo, Universidad Universal de
82
Santander.
-
Tcnicas de Caoneo de Pozos, UNEFA.
-
Caoneo de Pozos, Universidad de Amrica.
-
Aplicaciones Prcticas para el Diseo de Tcnicas de Caoneo, Ing. Msc. Amrico Perozo.
-
Curso de Well Control para actividades de Workover, Eni Corporate University.
-
Apuntes de Terminacin de Pozos, UNAM.
-
Mantenimiento de Pozos Manual de Inspector Tcnico.
-
Terminacin y Reparacin de Pozos.
MODULO 3

Informe Terminacion de Pozo CRC X1

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TERMINACION DE POZOS

Nmeros de zonas productoras, que se refiere a la cantidad de lentes productivos e

Valores mximos y mnimos de los esfuerzos cedentes.

Valores mnimos de presin interna cedente.

Porcentaje mnimo de elongacin en secciones de prueba de dos pulgadas de largo.

Valores de dureza tpica.

La tubera de grado C recibe tratamiento trmico para darle mayor dureza.

La tasa de flujo o de bombeo, es determinada con un Anlisis de Curvas basado en e

Proteger la tubera de revestimiento del estallido bajo condiciones de alta produc

Permitir el uso de ciertos mtodos de levantamiento artificial.

Penetrar en la formacin productora tanto como sea posible.

Lograr una entrada de hueco redonda y pulida en el revestimiento. Lo cual evita

Evaluar zonas productoras

Mejorar la produccin por inyeccin

Efectuar trabajos de cementacin

4.2.3. FACTORES A CONSIDERAR CUANDO SE CAONEA

Seleccin de las formaciones productoras a caonear:

Si existen posibles zonas productoras en un pozo, las perforaciones debern ser

Esta zona alterada, se denomina zona de dao o compactada.

Su espesor oscila entre 1/4 pulg a pulg.

Algunas cargas, puede producir espesores de 1 pulg.

Su permeabilidad puede ser entre un 10% a 20 % de la presentada en la zona virge

Las cargas son seleccionadas para los diferentes tipos de formacin.

Permite eliminar el dao creado por la perforacin, la cementacin y el caoneo,

Con este sistema se logran orificios profundos y simtricos.

Grandes intervalos pueden ser perforados simultneamente en un mismo viaje dentro

El ensamblaje es bajado dentro del pozo al final de la sarta de tubing.

La sarta es colocada en la profundidad deseada.

Los caones son posicionados y el packer es asentado.

Se establece condicin de bajo-balance dentro del tubing.

Los caones son disparados.

Los fluidos de la formacin fluyen hacia el pozo ayudando en la limpieza de las

El can es detonado en el agujero segn lo acostumbrado.

En el proceso de creacin del tnel de disparo, el chorro fractura los granos de la

La secuencia del disparo es ejecutada y monitoreada por computador.

El dispositivo de detonacin es instalado en el fondo de la herramienta donde la

El operador puede armar, disparar o abortar la operacin en cualquier momento.

Es til incluso para pozos altamente desviados.

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