Ptar-Industria Alimentaria Lista

UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRIN
FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA PROFESIONAL DE AMBIENTAL OXAPAMPA
IDENTIFICACIN DE LOS PARMETROS MONITOREADOS EN EL

EFLUENTE DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUAL DE
LA INDUSTRIA GLORIA S.A. LOCALIDAD DE HUACHIPA, DISTRITO DE
LURIGANCHO, PROVINCIA Y REGIN DE LIMA
REA: TRATAMIENTO DE AGUAS

RESIDUALES INDUSTRIALES
DOCENTE: Ing. BLAS LEON, Miluska
INTEGRANTES:
BALDEON CONDORI, Jhon Alex
ESPINOZA OREZANO, Noimi
HUAQUI ORIZANO, Julio Csar
FLORES CABANILLAS, Guisela Victoria
FLORES CABANILAS, Mariela ngrid
QUEVEDO CORDOVA, Albert Perseo
VEGA ALANIA, Esther
2017
OXAPAMPA-PASCO-PER
UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRION
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA PROFESIONAL DE AMBIENTAL
INDICE
INTRODUCCIN..............................................................................................5
1. CAPTULO I: PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO.....................................6
1.1. FUNDAMENTACIN Y FORMULACIN DEL PROBLEMA.............6
1.1.1. PROBLEMA GENERAL...............................................................6
1.1.2. PROBLEMA ESPECFICO...........................................................6
1.2. OBJETIVOS.......................................................................................7
1.2.1. OBJETIVO ESPECFICO.............................................................7
1.3. JUSTIFICACIN................................................................................7
2. CAPTULO II: MARCO TERICO............................................................9
2.1. ANTECEDENTES DEL PROBLEMA.................................................9
2.2. MARCO LEGAL...............................................................................12
2.3. BASES TERICAS..........................................................................13
2.3.1. INDUSTRIA ALIMENTARIA GLORIA S.A..................................13
2.3.2. UBICACIN Y DESCRIPCION GENERAL................................17
2.3.2.1. REGISTRO ADMINISTRATIVO DE VERTIMIENTOS Y

REUSOS DE AGUAS RESIDUALES TRATADAS..............................17
2.3.2.2. VERTIMIENTO:...................................................................18
2.3.3. UBICACIN DE LOS PUNTOS DE MONITOREO....................19
2.3.4. UNIDADES DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS

RESIDUALES..........................................................................................21
2.3.4.1. TRATAMIENTO PRIMARIO.................................................21
2.3.4.1.1. TANQUE DE ECUALIZACIN......................................21
2.3.4.1.2. TANQUE DE ACUMULACIN......................................22
2.3.4.1.3. COAGULACIN............................................................23
2.3.4.1.4. FLOTACION..................................................................24
TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES

2
2.3.4.2. TRATAMIENTO SECUNDARIO..........................................24
2.3.4.2.1. REACTOR BIOLGICO................................................24
2.3.4.2.2. PISCINA DE AIREACIN..............................................25
2.3.4.2.3. CENTRFUGA...............................................................27
2.3.5. PARMETROS...........................................................................28
2.3.5.1. PARMETROS FISICOQUMICOS....................................28
2.3.5.2. PARMETROS INORGNICOS.........................................28
2.3.5.3. PARAMETRO MICROBIOGICO Y PARASITOLGICO. .29
2.4. DEFINICIN DE TRMINOS BSICOS.........................................29
3. CAPTULO III: METODOLOGA.............................................................32
3.1. TIPIFICACIN Y MTODO DE INVESTIGACIN..........................32
3.1.1. TIPO DE INVESTIGACIN........................................................32
3.1.1.1. TIPO RETROSPECTIVO.....................................................32
3.1.1.2. NIVEL EXPLICATIVO..........................................................32
3.2. DISEO DE LA INVESTIGACIN...................................................32
3.2.1. NO EXPERIMENTAL..................................................................32
3.2.1.1. ES EXPLORATORIO SIMPLE (M-- OX).............................33
3.3. POBLACION Y MUESTRA..............................................................33
3.3.1. POBLACION...............................................................................33
3.3.2. MUESTRA..................................................................................33
3.3.3. MUESTREO...............................................................................33
3.4. TCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIN DE DATOS 33
4. CAPTULO IV: RESULTADO Y DISCUSIN..........................................34
4.1. TRATAMIENTO Y ANLISIS DE LA INFORMACIN.....................34
4.2. DISCUSIN DE RESULTADOS......................................................36
CONCLUSIONES...........................................................................................38

3
RECOMENDACIONES..................................................................................39
REFERENCIA BIBLIOGRAFICAS.................................................................40
ANEXOS.........................................................................................................43
NDICE DE ILUSTRACIONES
Ilustracin 1: UBICACIN DE LA INDUSTRIA GLORIA S.A.........................19

Ilustracin 2: UBICACIN DE LOS PUNTOS DE MONITOREO..................19
Ilustracin 3: PAGINA WEB PRINCIPAL DE SENACE..................................43
Ilustracin 4: PAGINA WEB PRINCIPAL DEL MINAGRI...............................44
NDICE DE TABLAS
Tabla 1: PUNTOS DE MONITOREO DE EFLUENTES LQUIDOS...............19

Tabla 2: RESULTADOS DE MONITOREO MENSUAL EN EFLUENTE
TRATADO.......................................................................................................34
Tabla 3: RESULTADO DE MONITOREO DE LA QUEBRADA HUAYCOLORO
........................................................................................................................35

4
INTRODUCCIN
La industria alimentaria GLORIA S.A, localizada en la localidad de Huachipa, del
distrito de Lurigancho-Lima, viene realizando actividades de elaboracin y
comercializacin de productos lcteos, tanto de leches industrializadas (leche
evaporada y leche fresca) como de sus derivados ( mantequilla, yogurt y queso),
dicha esta actividad genera gran cantidad de residuos y/o componentes orgnicos e
inorgnicos, que contaminan la quebrada Huaycoloro, por ello se a cabo la
construccin de una planta de tratamiento de aguas residuales, para minimizar la
contaminacin que generaban sus efluentes a la quebrada Huaycoloro.
La planta de tratamiento de aguas residuales de la industria alimentaria GLORIA

S.A., cuenta con dos etapas de tratamiento, el tratamiento primario y secundario,
con la finalidad de reducir materia slida y materia orgnica.

5
TTULO:
IDENTIFICACIN DE LOS PARMETROS MONITOREADOS

EN EL EFLUENTE DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DEL
AGUA RESIDUAL DE LA INDUSTRIA GLORIA S.A.
LOCALIDAD DE HUACHIPA, DISTRITO DE LURIGANCHO,
PROVINCIA Y REGIN DE LIMA, MARZO 2002.
1. CAPTULO I: PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO

1.1. FUNDAMENTACIN Y FORMULACIN DEL
PROBLEMA
1.1.1. PROBLEMA GENERAL
Cules son las etapas y unidades de la planta de tratamiento de
agua residual de la industria alimentaria GLORIA S.A. y los
parmetros monitoreados en el efluente y el cuerpo receptor de la
quebrada Huaycoloro de la localidad de Huachipa, distrito de
Lurigancho, provincia y regin de Lima?
1.1.2. PROBLEMA ESPECFICO

Cules son las etapas y unidades de la plata de tratamiento de
agua residual de la industria alimentaria GLORIA S.A., de la

6
localidad de Huachipa, distrito de Lurigancho, provincia y regin

de Lima?
Cules son los parmetros monitoreados en el efluente de la
planta de tratamiento del agua residual la industria alimentaria
GLORIA S.A., de la localidad de Huachipa, distrito de Lurigancho,
provincia y regin de Lima?
Cules son los parmetros monitoreados en el cuerpo receptor
de la quebrada Huaycoloro de la localidad de Huachipa, distrito
de Lurigancho, provincia y regin de Lima?
1.2. OBJETIVOS
Identificar las unidades de la planta de tratamiento de agua residual de
la industria alimentaria GLORIA S.A. y parmetros monitoreados en el
efluente y el cuerpo receptor de la quebrada Huaycoloro de la localidad
de Huachipa, distrito de Lurigancho, provincia y regin de Lima.
1.2.1. OBJETIVO ESPECFICO

Identificar las unidades de la plata de tratamiento de agua
residual de la industria alimentaria GLORIA S.A., de la localidad
de Huachipa, distrito de Lurigancho, provincia y regin de Lima
Identificar los parmetros monitoreados en el efluente de la
planta de tratamiento del agua residual la industria alimentaria
GLORIA S.A., de la localidad de Huachipa, distrito de Lurigancho,
provincia y regin de Lima
Identificar los parmetros monitoreados en el cuerpo receptor de
la quebrada Huaycoloro de la localidad de Huachipa, distrito de
Lurigancho, provincia y regin de Lima.
1.3. JUSTIFICACIN
La importancia de la investigacin que se est realizando se basa en
identificar las etapas y unidades que se emplea en la planta de tratamiento
de aguas residuales industria alimentaria GLORIA S.A., y los parmetros
que se miden en el efluente de la Planta de Tratamiento de Aguas
Residuales y el estado de la quebrada Huaycoloro y as comparar si cumple
con las normas establecidas.
La investigacin que se realiza puede servir como servir como informacin

personas interesadas referente al tema, y a las autoridades competentes,

7
ya que el problema ambiental ms importante de las industrias alimentarias

es la generacin de aguas residuales. La mayor parte de aguas
consumidas en el proceso productivo se convierte en agua residual, en el
cual un tratamiento inadecuado puede generar daos al ecosistema
acutico, por lo que es importante identificar unidades que puedan
maximizar la eficiencia de la planta de tratamiento de aguas residuales de
las industrias alimentarias.

8
2. CAPTULO II: MARCO TERICO

2.1. ANTECEDENTES DEL PROBLEMA
Morales, (2013), realiz la investigacin: Estudio experimental y
modelizacin de los parmetros biocinticas en la evaluacin de un
reactor de lodos activados de una planta de tratamiento alimentaria, en
la Escuela Superior Politcnica del Litoral Instituto de ciencias Qumicas
y ambientales. La investigacin lleg a las siguientes principales
conclusiones:
El clculo de la eficiencia del reactor de lodos y del tratamiento

del agua residual involucra la integracin de procesos qumicos,
fsicos y biolgicos que deben ser diseados correctamente y
sustentados en la experimentacin y los balances de materia y
energa.
El reactor batch empleado es apropiado debido a su facilidad de

operacin y rapidez en obtener resultados, lo que significa una
reduccin de costos del estudio. Su desventaja principal radica
en la variabilidad de los datos, debido a su naturaleza transitoria.
La calibracin del modelo con datos de planta resuelve esta
dificultad.
Calle Chumo & Rodas Soto, (2013), realiz la investigacin: Estudio de

tratabilidad para el diseo de una planta de tratamiento de aguas

9
residuales en una industria alimenticia, En la Universidad de Guayaquil

Facultad de Ingeniera Qumica. La investigacin lleg a las siguientes
principales conclusiones:
Se verific que, si es posible implementar un tratamiento fsico-

qumico, en el agua generada en la empresa. Este tratamiento
fsico-qumico tendr como funcin bsica aglomerar los slidos
que estn presentes en cantidades apreciables en forma
suspendida. Por lo tanto, con este tratamiento se remover
aproximadamente entre un 40% a 50% de DBO5, 50% a 60% de
DQO y 50% a 60% de slidos suspendidos totales, tal como lo
establece el test de jarras.
Luego de la caracterizacin del agua residual de la industria de

alimentos se puede concluir que el mayor contaminante de esta
industria son las grasas y aceites.
Ya que la relacin existente entre DBO5 y de DQO es mayor a

0,7, se concluye tambin que las aguas de desecho de esta
industria son altamente biodegradables.
Buenao, (2015) en la tesis titulada Propuesta de una Planta de

Tratamiento de Aguas Residuales de una Empresa Envasadora de
Leche del Cantn Rumiahui, para que cumpla con la Norma Tcnica
Ambiental (T. U. L. A. S.), en la Escuela Politcnica Nacional, la
investigacin llego a las siguientes principal conclusin:
Se puede concluir que el sistema de tratamiento de aguas

residuales propuesto para la empresa envasadora de lcteos se
trata de un conjunto de unidades de tratamiento, procesos
qumicos y operaciones fsicas que acten conjuntamente, dando
como resultados la disminucin de la concentracin de los
parmetros DBO, DQO y solidos suspendidos, mantenindolos
por debajo de los lmites mximos permisibles.
Llanos, (2013). En tesis titula. Diseo de la Planta de Tratamiento de

Aguas Residuales de la Industria de Productos Lcteos Pillaro ubicada

10
en el Cantn Pillaro - Tungurahua, en la Escuela Superior Politcnica

de Chimborazo. Riobamba Ecuador. La investigacin llego a las
siguientes principales conclusiones:
Mediante la caracterizacin y evolucin fsico qumica, biolgica

y microbiolgica de aguas residuales de Productos Lcteos
Pillaro se determin que la mayora de los parmetro se
encuentran en niveles superiores a los permitidos de descarga
por la normativa del TULAS, tomando en cuenta aquellos de
mayor transcendencias como son la demanda bioqumica de
oxgeno, la demanda qumica de oxigeno como los slidos
suspendidos, adems tambin se debe considerar parmetros
como aceites y grasa, fosfatos, nitratos, cloruros, solidos totales y
sedimentables que se aprecian con niveles elevados.
Con el sistema propuesto se lograra una notable disminucin de

los parmetros fuera de la norma, el sistema de rejillas retendr
aquellos solidos de mayor tamao, el tratamiento de coagulacin
floculacin presenta porcentajes de remocin de 90% de
aceites y grasas, 85% de remocin en solidos suspendidos y
70% en DBO5 y DQO finalmente mediante la aplicacin del
sistema de lodos activados en aireacin extendida se presenta un
porcentaje de remocin del 93%, por lo cual los parmetros como
de DBO5, DQO, solidos suspendidos y aceites y grasas presenta
valores finales 153.79 y 228.06, 19.92 y 41.51 mg/L
representativamente cumpliendo de esta manera con los valores
establecidos por la normativa.
Resolucin Directoral: 1234-2009/DIGESA/SA: Mediante una solicitud el

17 de febrero del 2009, la empresa GLORIA S.A., requiere la
Autorizacin Sanitaria del Sistema de Tratamiento y Disposicin
Sanitaria de Aguas Residuales Industriales para Vertimiento, para su
Planta Industrial, ubicada en la Av., La Capitana N 190-Huachipa,
distrito de Lurigancho-Chosica, provincia y departamento de Lima.
Del informe N 001061-2009/DEPA-APRHI/DIGESA del 24 de febrero
del 2009, la Direccin de Ecologa y Proteccin del Ambiente y luego de
la evaluacin efectuada concluye que las Aguas Residuales Industriales

11
generadas por la produccin de alimentos y derivados lcteos de la

empresa GLORIA S.A., son descargadas previo tratamiento a travs de
la planta de Tratamiento de Efluentes Industriales que opera en base a
dos procesos, uno primario gobernado por procesos fsicos
qumicos, (Tanque de Ecualizacin/Acumulacin, Coagulacin,
flotacin) y secundario gobernado por principios biolgicos (Reactor
Biolgico, Piscina de aireacin, Centrifuga) y de manera continua, para
un volumen anual de 2 315 896 m3, a la quebrada Huaycoloro, afluente
del rio Rmac, definido como Clase II: Aguas de abastecimiento
domestico con tratamiento equivalente a procesos combinados de
mezcla y coagulacin, sedimentacin, filtracin y cloracin, aprobando
por el Ministerio de Salud, reuniendo las condiciones tcnicas
necesarias para el otorgamiento de la autorizacin sanitaria requerida.
2.2. MARCO LEGAL

Resolucin Directoral 1234-2009/DIGESA/SA
Ley N" 28611, Ley General del Ambiente
Ley de Recursos Hdricos La Ley N" 29338
Ley N" 28245, Ley Marco del Sistema Nacional de Gestin Ambiental.
Ley N" 29325, Ley del Sistema Nacional de Evaluacin y Fiscalizacin
Ambiental.
DS N" 001-2010-AG, aprueba el Reglamento de la Ley N" 29338, Ley
de Recursos Hdricos.
DS N" 008-2005-PCM, aprueba el Reglamento de la Ley N" 2824S, Ley
Marco del SNGA
DS N 002-2008-MINAM, aprueba los ECA para Agua.
DS N" 023-2009-MINAM, aprueba disposiciones para la implementacin
de los ECA para Agua
RJ N 202-2010-ANA, aprueba la. clasificacin de cuerpos de agua
superficiales y marino-costeros
DS N" 003-2010-MINAM, aprueba los LMP para los efluentes de
Plantas de Tratamiento de Aguas Residuales Domsticas o Municipales.
DS N 007-2010-AG, declara de inters nacional la proteccin de la
calidad del agua en las fuentes naturales y sus bienes asociados-o
RJ N" 182-2011-ANA, aprueba Protocolo Nacional de Monitoreo de La
Calidad de los Cuerpos Naturales de Agua Superficial.
DS ND 014-2011-MINAM, aprueba el PLANAA PER: 2011-2021.
DS N" 012-20og-MINAM, aprueba la Poltica Nacional del Ambiente

12
Norma Tcnica 05.090 Plantas de Tratamiento de Aguas Residuales,

del Reglamento Nacional de Edificaciones, aprobada mediante D.S. N"
011-ZOOG-VIVIENDA y modificada por
D.5. N" 022-2009-VIVIENDA
RJ ND 274-2010-ANA, dicta medidas para la implementacin del
Programa de Adecuacin de Vertimiento y Reso de Agua Residual-
PAVER.
D. S. N" 003-201O-MINAM Este decreto establece la obligatoriedad de
los titulares de las PTAR a realizar el monitoreo de sus efluentes,
considerndose vlido nicamente la presente.
R.D. N 004-2012-ANA-DGCRH: Autorizacin de Vertimiento de aguas
industriales y domesticas tratadas provenientes de la unidad de
produccin Huachipa.
R.D. N 292-2013-ANA-DGCRH: Renovacin de Autorizacin de
Vertimiento de aguas industriales y domesticas tratadas provenientes
de la unidad de produccin Huachipa.
R.D. N 247-2016-ANA-DGCRH: Renovacin de la autorizacin de
vertimiento de aguas residuales industriales y domesticas tratadas.
2.3. BASES TERICAS
2.3.1. INDUSTRIA ALIMENTARIA GLORIA S.A.
(ForosPer, 2011): El 5 de febrero de 1941, la empresa General Milk
Company Inc. constituy la empresa Leche Gloria S.A. en la ciudad
de Arequipa. Ese mismo ao emprendi la construccin de la planta
industrial e inici el 4 de mayo de 1942 la fabricacin de la leche
evaporada Gloria a un ritmo de 166 cajas por da, totalizando 52,000
cajas durante el primer ao de produccin. En ese entonces, la
fuerza laboral estaba constituida por 65 personas entre empleados y
obreros. Posteriormente General Milk Company Inc. fue adquirida por
Carnation Company y en el ao 1978 Leche Gloria S.A. cambi su
denominacin a Gloria S.A.
El crecimiento vertiginoso de la produccin tuvo como soporte la
constante labor de renovacin de los equipos de su planta de
produccin y la ampliacin de la capacidad instalada, as como la
expansin de las zonas de recojo de leche fresca, qu tenan como
soporte la instalacin de plantas de acopio y refrigeracin que
servan al mismo tiempo como ncleos de promocin al desarrollo

13
ganadero.
Al ofrecer un mercado seguro y brindar apoyo tcnico a los
productores proveedores, la empresa logr que la ganadera se
constituyera en una actividad productiva importante en zonas en las
que slo se produca leche para autoconsumo debido a su
alejamiento de las zonas urbanas y falta de mercado para su
comercializacin. La hoy floreciente Cuenca Lechera del Sur fue el
resultado de una poltica bien estructurada a favor de la produccin
nacional de leche fresca.
Gloria inici una paulatina construccin de centros de acopio y
enfriamiento en los diferentes valles del sur, as se tuvo el siguiente
crecimiento:
El 11 de septiembre de 1945 empez a funcionar la planta de
enfriamiento de Vtor, para atender la naciente Irrigacin de
Vtor, primera etapa de toda la Irrigacin de La Joya.
El 17 de abril de 1956 hizo lo propio la planta de Pampacolca,
teniendo como zona de influencia toda la zona alta de la
Provincia de Castilla.
El 1 de julio de 1961 empez a operar la planta de Camiara
en el departamento de Tacna.
El 11 de abril de 1962, en el departamento de Moquegua, la
planta de Puquina inici el acopio de leche de la entonces
ganadera criolla de la zona.
As mismo, en diciembre 1964 se instal la planta de Meja en
la provincia de Islay en el departamento de Arequipa, para
atender y recibir la produccin del Valle de Tambo y las
Irrigaciones de Mollendo, Meja y La Ensenada.
El 24 de abril de 1968, se puso en funcionamiento en el Valle
de Majes la planta enfriadora de Aplao, capital de la Provincia
de Castilla.
Al haberse iniciado la tan ansiada Irrigacin de Majes en
octubre de 1970 y dado el avance que se lograba en la
construccin de canales de regado, en 1978 la empresa
instala una planta de recepcin y enfriamiento de la Irrigacin

14
de Santa Rita de Siguas, que inici su operacin el 5 de

noviembre de ese mismo ao.
Estos centros se constituyeron en ncleos de promocin y desarrollo
del ganado lechero.
Durante los aos 60, se continu con innovaciones importantes en la

planta de fabricacin de Arequipa, entre las que se destaca la puesta
en marcha de modernos esterilizadores de proceso continuo que
incrementaron la capacidad productiva y as lograr satisfacer la
creciente demanda de la poblacin nacional. Hacia fines de los aos
70 se adquiri un nuevo evaporador que se instal en la Planta de
Vtor para procesar leche de las zonas de las rutas habituales de
recojo.
En 1985, Nestl de Suiza, se convierte en propietaria por mayora de

Gloria S.A. al adquirir la empresa Carnation Company a nivel
internacional.
En marzo de 1986, Jos Rodrguez Banda S.A. adquiri el porcentaje
mayoritario de las acciones de Gloria S.A., de propiedad de
accionistas nacionales. Asimismo, en agosto de este ao, se adquiri
la mayora de acciones de propiedad de Nestl de Suiza, y el 5 de
agosto de 1986, Jos Rodrguez Banda S.A. propietario mayoritario
de las acciones de Gloria S.A. asumi la direccin de la empresa.
Desde esta fecha la mejora continua, el perfeccionamiento y manejo

de la calidad integral en todas las actividades en las que se
incursiona fueron y son elementos claves para el desarrollo y las
inversiones futuras de la nueva gestin, aspecto que se mantiene
hasta la actualidad.
La empresa continu con la produccin y comercializacin de la

leche evaporada como su principal producto e incursion en otros
productos lcteos como los yogures cuando adquiri en 1993, la
empresa Sociedad Agraria Ganadera Luis Martn, en el distrito de
Puente de Piedra en Lima y en 1994 con la compra de Industrial
Derivados Lcteos S.A. (INDERLAC) se ingres en el mercado de las
leches listas para tomar UHT, crema de leche, quesos y jugos.
Como el mercado principal radicaba en la capital, se tom la decisin

15
de construir la primera etapa del Complejo Industrial en Huachipa -

Lima y el 11 de enero de 1999, se inici la produccin de la leche
evaporada, constituyendo una de las mejores plantas de su tipo en el
mundo, con tecnologa de punta. Un ao ms tarde concluy la
construccin de la planta de derivados lcteos para la fabricacin de
yogures, quesos, leche y jugos en caja y bolsa UHT.
En 1999 Gloria S.A. absorbi por fusin, la empresa Carnilac S.A. de
Cajamarca, aadiendo a su produccin propia de quesos, los quesos
madurados y tambin ampli la frontera de recoleccin de leche
fresca para el abastecimiento del Complejo Industrial, trasladando
leche desde Cajamarca.
En septiembre de 1999, compr los activos de la empresa Friesland

Per S.A. ubicada en el valle de Lurn, en Lima. Con esta compra, se
increment la oferta de leche evaporada en envases de cartn UHT,
y paralelamente, suscribi un convenio para la produccin y
comercializacin de productos con las marcas Bella Holandesa y
Yomost para el Per.
En el ao 2000 Gloria expandi su mercado hacia el mundo y

actualmente abastece a 39 pases de Sudamrica, Amrica Central,
El Caribe, Medio Oriente y frica. El xito alcanzado por los
productos de exportacin, como la leche evaporada y la leche UHT
comercializados con marcas de los clientes y propias, ha sido por la
calidad asegurada con estrictos controles de fabricacin, la facilidad
de adaptarse a las necesidades del cliente con el desarrollo de
productos especiales para cada uno de ellos y la asesora en las
reas de logstica y de mercadeo.
Desde el ao 2002 y cumpliendo 60 aos de operacin, Gloria S.A.
logr el Certificado ISO 9001, el cual fue otorgado por tener los
estndares de calidad ms altos tanto en las reas de produccin,
comercializacin as como en gestin empresarial y organizacional.
En los ltimos aos Gloria viene ampliando constantemente su
cartera de productos con el afn de satisfacer mejor a sus
consumidores nacionales y es as que a la fecha cuenta con las
marcas Gloria, Bonl, Pura Vida, Bella Holandesa, Mnaco, Chicolac,

16
Yomost, Yogurello y La Mesa, y con una diversidad de productos

como leche evaporada, leche fresca UHT en caja y en bolsa,
yogures, quesos, base de helados, crema de leche, manjar blanco,
mantequilla, mermelada, jugos, refrescos, caf y conservas de
pescado.
Sin embargo, no slo estos hechos y fechas pueden considerarse

histricos. Todos y cada uno de los das laboriosamente vividos
hicieron propiamente la historia de la actual empresa Gloria S.A., al
contribuir positivamente a la alimentacin de la poblacin nacional
desde hace ms de seis dcadas, que son el corolario del esfuerzo
desplegado por los hombres y mujeres que contribuyeron a su
engrandecimiento.
2.3.2. UBICACIN Y DESCRIPCION GENERAL

2.3.2.1.REGISTRO ADMINISTRATIVO DE
VERTIMIENTOS Y REUSOS DE AGUAS
RESIDUALES TRATADAS
UNIDAD: UNIDAD DE PRODUCCIN HUACHIPA
DEPARTAMENTO: Lima
PROVINCIA: Lima
DISTRITO: Lurigancho
LOCALIDAD: Huachipa
CUENCA: CUENCA RMAC
ALA: ALA Chilln-Rmac-Lurn
PROCEDIMIENTO ADMINISTRATIVO: Autorizacin de
Vertimiento
SECTOR: INDUSTRIA LCTEA est incluida en el Sector
Agrario, dentro de actividades industriales, ya que se
dedica a la elaboracin de quesos, yogurt, mantequilla,
manjares blancos y anlogos de origen lcteo en base de
leche fresca de transformacin primaria.
2.3.2.2.VERTIMIENTO:
TIPO DE EFLUENTE: AGUA RESIDUAL INDUSTRIAL
TRATADA
CAUDAL DE VERTIMIENTO (l/s): 105.00
REGIMEN: INTERMITENTE
VOLUMEN ANUAL POR VERTIMIENTO (m3):
3,311,280.00

17
VOLUMEN ANUAL TOTAL AUTORIZADO (m3):

3,311,280.00
UBICACIN DE PUNTO DE CONTROL EFLUENTE
TRATADO:
COORDENADA NORTE (WGS84): 8,672,765.00
COORDENADA ESTE (WGS84): 291,393.00
ZONA: 18
CUERPO RECEPTOR: QUEBRADA
HUAYCOLORO
CATEGORIA: 1-A2 (Poblacional Recreacional, R.J
N 202-2010-ANA): R.J N 015-2015 MINAM: Para
un volumen anual de 2 317 896 ms, a la quebrada
Huaycoloro, afluente del ro Rmac, definido como
Clase II: "Aguas de abastecimiento domstico con
tratamiento equivalente a procesos combinados de
mezcla y coagulacin, sedimentacin, filtracin y
cloracin, aprobado por el Ministerio de Salud",
reuniendo las condiciones tcnicas necesarias
para el otorgamiento de la autorizacin sanitaria
requerida
Ilustracin 1: UBICACIN DE LA INDUSTRIA GLORIA S.A.
Fuente: (Gloria S.A 2009)

18
2.3.3. UBICACIN DE LOS PUNTOS DE MONITOREO

EFL Efluente final.
M-l Quebrada Huaycoloro, 100 m a ms arriba del punto de

vertimiento.
M-2 Quebrada Huaycoloro, 100 m a ms abajo del punto de
vertimiento.
Tabla 1: PUNTOS DE MONITOREO DE EFLUENTES LQUIDOS
Nombre Coordenadas UTM
Efluente sin 18 292 135 E 8 671 803 N

Tratamiento
Efluente Tratado 18 292 137 E 8 671 800 N
Efluente Final 18 291 562 E 8 671 959 N
Canal de Regado 18 292 045 E 8 672 179 N
Ilustracin 2: UBICACIN DE LOS PUNTOS DE MONITOREO

19
2.3.4. UNIDADES DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO

20
DE AGUAS RESIDUALES
2.3.4.1.TRATAMIENTO PRIMARIO
2.3.4.1.1. TANQUE DE ECUALIZACIN
Corresponde al primer estanque y el de mayor
volumen del sistema. Ubicado en la entrada de la
planta tiene unas dimensiones de 2 x 2.4 m de base
con un alto de 1.25 m, la funcin de este estanque es
disminuir las puntas de caudal que llegan a la planta
de tratamiento a la vez que muele el material
particulado ms grueso que acceda al alcantarillado,
protegiendo el funcionamiento de los procesos
posteriores. Este estanque posee dos bombas en su
interior:
Una bomba de molienda, cuyo funcionamiento

es temporizado
Una bomba de emergencia, la cual se activa
solamente si el nivel del agua supera los 90
cms de altura aproximadamente, esta bomba
desagua al estanque 1 de la planta (Gomez,
s.f.)
Despus de pasar por el equipo de tamizado, las

aguas residuales se recolectan y se mezclan para
formar una solucin homognea. Este proceso se
denomina ecualizacin. (international, s.f.)
Esta unidad utilizada comnmente en plantas

relativamente pequeas tiene como objetivo igualar o
ecualizar los flujos y evitar el impacto en los procesos
principalmente por la alteracin de la hidrulica. Esta
unidad a su vez se utiliza solamente en flujos
marcadamente variables en plantas
predominantemente domsticas. Para los tratamientos
de aguas industriales es una unidad prcticamente
imprescindible debido a que amortigua las descargas
muchas veces inesperadas de lavados de tanques o

21
tandas de procesos daadas que requieren de

disposicin adecuada. La ubicacin lgica de un
tanque de ecualizacin es 2 seguido del pre-
tratamiento aunque no siempre esto es posible. El
tanque de igualacin estar impactado por escoria,
material inorgnico y arenillas en la medida en que no
se ubique aguas abajo de los equipos de remocin
sealados en el tratamiento primario. (Carlos E, s.f.)
2.3.4.1.2. TANQUE DE ACUMULACIN

Siempre que un lquido que contenga SS se encuentre
en estado relativo de reposo, los slidos de peso
especfico superior al del lquido tienen tendencia a
depositarse en y los de menor peso especfico tienden
a ascender. La finalidad del tratamiento por
sedimentacin es eliminar los slidos fcilmente
sedimentables y del material flotante y, por lo tanto,
reducir el contenido de slidos en suspensin en el
agua.
(Olivos O, 2010) Los tanques de sedimentacin

primaria contribuyen de manera importante al
tratamiento del agua residual. Cuando se utilizan como
nico medio de tratamiento, su objetivo principal es la
eliminacin de: slidos sedimentables capaces de
formar depsitos de fango en las aguas receptoras;
aceite libre, grasas y otras materias flotantes, y parte
de la carga orgnica vertida a las aguas receptoras.
Cuando los tanques se emplean como paso previo de
tratamientos biolgicos, el cual es el caso del proyecto,
su funcin es la reduccin de la carga afluente a los
reactores biolgicos. Los tanques de sedimentacin
primaria dimensionados y operados de manera
eficiente pueden eliminar entre el 50 y 70 % de los
slidos suspendidos y entre el 25 y 40 % de la DBO5.
2.3.4.1.3. COAGULACIN

22
La coagulacin es un proceso qumico unitario

empleado en el tratamiento de aguas que persigue
alterar el estado de los slidos filtrables y en
suspensin para facilitar su separacin mediante
sedimentacin. Una suspensin coloidal es un
conjunto de partculas de pequea dimensin (del
orden de mili- y decena de micras) que soportan
cargas elctricas del mismo signo repartidas en su
superficie.
Estas partculas en suspensin forman parte de las

impurezas del agua causantes de turbiedad y color
(por ejemplo arenas, arcillas, cienos, partculas
orgnicas) y se caracterizan por su gran estabilidad ya
que las repulsiones electrostticas entre los coloides
impiden su agregacin en partculas mayores
sedimentables.
La coagulacin consiste en la neutralizacin de las

cargas superficiales mediante la adicin de electrolitos.
La precipitacin de un coloide se logra mediante la
adicin de un electrolito de carga opuesta a la de las
partculas coloidales y adems el efecto aumenta de
manera considerable con el nmero de cargas que
lleva el electrolito.
Los productos qumicos que suelen utilizarse para

favorecer la coagulacin de las partculas coloidales
suelen ser sales de hierro y aluminio, tambin algunos
polmeros y ayuda-coagulantes. Aqu mediante la
adicin de cloruro frrico se desestabiliza la materia
suspendida en forma coloidal. Esto se logra alterando
la capa inica que rodea a las partculas coloidales. La
adicin de cloruro frrico debe de ser controlada con
un dosificador automtico. (Anonimo, s.f.)
2.3.4.1.4. FLOTACION

23
El proceso de flotacin se usa en aguas residuales

para remover partculas finas en suspensin y de baja
densidad, usando el aire como agente de flotacin.
Una vez que los slidos han sido elevados a la
superficie del lquido, son removidos en una operacin
de desnatado. El proceso requiere un mayor grado de
mecanizacin que los tanques convencionales de
sedimentacin; su uso deber ser justificado ante el
organismo competente.
2.3.4.2.TRATAMIENTO SECUNDARIO
2.3.4.2.1. REACTOR BIOLGICO
El equipo donde se realiza el proceso se denomina
biorreactor o fermentador. El mismo provee todos los
servicios que son necesarios para el cultivo, tales
como mezclado, termostatizacin, suministro de
oxgeno, entradas para adicin de nutrientes, control
del pH, etc. Por otra parte, cuando se habla de
sistemas de cultivo o, tambin, mtodos de cultivo, se
hace referencia al modo de operar del biorreactor, esto
es en forma continua, discontinua o semicontinua.
La utilizacin de clulas libres o inmovilizadas en

transformaciones qumicas es un rea de gran inters
industrial por sus enormes posibilidades industriales.
Es frecuente el uso de columnas de relleno, reactores
continuos provistos de sistemas de agitacin, de lecho
fijo y tambin reactores de lecho fluidizado.
Los lodos, se reciclan al reactor biolgico, ya que

estos lodos son una masa activa de microorganismos
que estn dispuestos a consumir material orgnico,
que es lo que se desea remover del influente. No es
posible que siempre se reciclen estos lodos, ya que
continuamente est creciendo la masa de organismos
y si no es retirada una parte, las condiciones de
operacin tal como el porcentaje de slidos en el licor

24
mixto, se alteraran y finalmente la masa de lodos

colapsara el reactor biolgico componentes y
sistemas para el tratamiento biolgico de aguas
residual. (Anonimo, s.f.)
Para mantener una favorable relacin

sustrato/microorganismos, debe retirarse, en forma
continua o peridicamente, una cierta cantidad de
lodos. Estos lodos son los lodos de desecho y si no
estn estabilizados debern estabilizarse por medio de
una digestin aerobia o anaerobia. Puede ocurrir que
el proceso de tratamiento incluya una sedimentacin
primaria, donde se produce una cierta cantidad de
lodos, los cuales no estn estabilizados y se
descomponen fcilmente. Si este es el caso, los lodos
del sedimentador primario (no estabilizados) se juntan
con los producidos en el sedimentador secundario
(parcialmente estabilizados), para posteriormente
digerirlos aerbicamente o en un digestor anaerobio.
2.3.4.2.2. PISCINA DE AIREACIN

a) Las lagunas aereadas se emplean generalmente
como primera unidad de un sistema de tratamiento
en donde la disponibilidad del terreno es limitada o
para el tratamiento de desechos domsticos con
altas concentraciones o desechos industriales
cuyas aguas residuales sean predominantemente
orgnicas. El uso de las lagunas aeradas en serie
no es recomendable.
b) Se distinguen los siguientes tipos de lagunas
aeradas:
Lagunas aeradas de mezcla completa: las
mismas que mantienen la biomasa en
suspensin, con una alta densidad de energa
instalada (>15 W/m3). Son consideradas como
un proceso incipiente de lodos activados sin
separacin y recirculacin de lodos y la

25
presencia de algas no es aparente. En este

tipo de lagunas la profundidad vara entre 3 y 5
m y el perodo de retencin entre 2 y 7 das.
Para estas unidades es recomendable el uso
de aeradores de baja velocidad de rotacin.
Este es el nico caso de laguna aereada para
el cual existe una metodologa de
dimensionamiento.
Lagunas aeradas facultativas: las cuales
mantienen la biomasa en suspensin parcial,
con una densidad de energa instalada menor
que las anteriores (1 a 4 W/m3, recomendable
2 W/m3). Este tipo de laguna presenta
acumulacin de lodos, observndose
frecuentemente la aparicin de burbujas de gas
de gran tamao en la superficie por efecto de la
digestin de lodos en el fondo. En este tipo de
lagunas los perodos de retencin varan entre
7 y 20 das (variacin promedio entre 10 y 15
das) y las profundidades son por lo menos
1,50 m. En climas clidos y con buena
insolacin se observa un apreciable
crecimiento de algas en la superficie de la
laguna.
Lagunas facultativas con agitacin mecnica:
se aplican exclusivamente a unidades
sobrecargadas del tipo facultativo en climas
clidos. Tienen una baja densidad de energa
instalada (del orden de 0,1 W/m3), la misma
que sirve para vencer los efectos adversos de
la estratificacin termal, en ausencia del viento.
Las condiciones de diseo de estas unidades
son las mismas que para lagunas facultativas.
El uso de los aeradores puede ser intermitente.
c) Los dos primeros tipos de lagunas aeradas antes
mencionados, pueden ser seguidas de lagunas

26
facultativas diseadas con la finalidad de tratar el

efluente de la laguna primaria, asimilando una gran
cantidad de slidos en suspensin.
2.3.4.2.3. CENTRFUGA
La centrifugacin es un proceso de separacin que
utiliza la accin de la fuerza centrfuga para promover
la aceleracin de partculas en una mezcla de slido
lquido. Dos fases claramente distintas se forman en el
recipiente durante la centrifugacin:
El sedimento que generalmente no tiene una

estructura uniforme.
El centrifugado o el concentrado que es el
lquido flotante.
La aplicacin ms comn es la separacin de

sustancias slidas a partir de suspensiones altamente
concentradas. Si se usa de esta manera para el
tratamiento de las aguas residuales y para el
espesado de otros tipos de lodos se consigue la
deshidratacin y creacin de sedimento ms o menos
consistente dependiendo de la naturaleza del lodo
tratado, y la aceleracin en concentrar o aumentar el
grosor de lodo poco concentrado. El mtodo de
separacin es similar a la separacin por gravedad. La
fuerza motriz es mayor al ser resultado de la rotacin
del lquido: en el caso de la sedimentacin, donde la
fuerza motriz es el resultado entre las diferencias en
densidad de las partculas slidas y liquidas, la
separacin se logra con una fuerza del orden de 1000
a 20000 veces mayor que la gravedad. (Pereira,
2010).
2.3.5. PARMETROS
(Gardey, 2009) Se conoce como parmetro al dato que se considera
como imprescindible y orientativo para lograr evaluar o valorar una

27
determinada situacin. A partir de un parmetro, una cierta

circunstancia puede comprenderse o ubicarse en perspectiva.
2.3.5.1.PARMETROS FISICOQUMICOS
(Gutierrez, 2010) Miden la concentracin de los minerales
inorgnicos que puedan causar dao a la salud y al ambiente.
Temperatura (C)
pH
Aceite y Grasa (mg/l)
OD (mg/l)
Demanda Bioqumica de Oxigeno (DBO5) (mg/l)
Fenoles (mg/l)
2.3.5.2.PARMETROS INORGNICOS
(Juli, 2012) Miden la cantidad de componentes inorgnicos.
Arsnico (mg/l)
Cadmio (mg/l)
Cobre (mg/l)
Hierro (mg/l)
Magnesio (mg/l)
Manganeso (mg/l)
Nitratos (mg/l)
Plomo (mg/l)
Sulfatos (mg/l)
Sulfuros (mg/l)
Zinc (mg/l)
2.3.5.3.PARAMETRO MICROBIOGICO Y
PARASITOLGICO
(S.A.C, 2011) Este parmetro determina la concentracin de
organismos microbiolgicos y parasitolgicos, ya que estos
organismos pueden causar enfermedades infecciosas que
afectan a los humanos por extensin de otros seres vivos.
coliformes totales
coliformes fecales
2.4. DEFINICIN DE TRMINOS BSICOS

1 Afluente: Aguas residuales que entran en una depuradora o que
son sometidas a un proceso de tratamiento.
2 Aguas residuales: Se puede definir como agua residual aquella que

procede del empleo de un agua natural o de la reden un uso

28
determinado. La eliminacin del agua residual se conoce como vertido.

(Lutenberg O, s.f.)
3 Carbn activado: El carbn activado es un material de carbn que

se prepara en la industria para que tenga una elevada superficie
interna y as poder adsorber (retener sobre su superficie) una gran
cantidad de compuestos muy diversos, tanto en fase gaseosa
como en disolucin. (Sevilla, s.f.)
4 Coagulante: Desestabilizacin de un coloide producida por la

eliminacin de las dobles capas elctricas que rodean a todas las
partculas coloidales, con la formacin de ncleos microscpicos.
(Barrenechea A.)
5 Demanda bioqumica de oxgeno (DBO): Es una medida de la

cantidad de oxigeno requerido para degradar la materia orgnica
de una muestra de agua, por medio de una poblacin microbiana
heterognea. La informacin obtenida en la prueba corresponde a
la materia orgnica biodegradable. (Len, 2009)
6 Demanda qumica de oxgeno (DQO): Es una medida de la cantidad

de oxgeno consumido por la porcin de materia orgnica
existente en la muestra y oxidable por un agente qumico oxidante
fuerte. Especficamente representa el contenido orgnico total de
la muestra, oxidable por dicromato en solucin cida. (Len, 2009)
7 Efluentes: Lquido que sale de un proceso de tratamiento. ( Gonzlez,

N. 1993).
8 Lodo crudo: Lodo crudo, es aquel que no ha sido tratado ni estabilizado,

que puede extraerse de plantas de tratamiento de aguas residuales. Tiene a
producir la acidificacin de la digestin y produce olor. (Lenntech)
9 Lodo digerido: El fango digerido es el resultado de digerir

aerobia/anaerobiamente el fango primario y secundario. En el caso

29
de este estudio, el fango procede de la digestin anaerobia.

(Moscardo, 2013).
10 Monitoreo: El monitoreo es una de las herramientas de vital

importancia para la fiscalizacin ambiental. Se realiza para
verificar la presencia y medir la concentracin de contaminantes
en el ambiente en un determinado periodo de tiempo (OEFA,
2004).
11 Muestreo: El muestreo ambiental consiste en tomar muestras

representativas que permitan caracterizar el componente
ambiental en estudio, las cuales presentan las mismas
caractersticas o propiedades del componente que se est
evaluando. Las muestras tomadas son enviadas a un laboratorio
acreditado. (OEFA, 2004)
12 Txicos: Sustancia que puede producir algn efecto nocivo sobre

un ser vivo, alterando sus equilibrios vitales. (Hernndez, 2011)

30
3. CAPTULO III: METODOLOGA

3.1. TIPIFICACIN Y MTODO DE INVESTIGACIN
3.1.1. TIPO DE INVESTIGACIN
3.1.1.1.TIPO RETROSPECTIVO
El trabajo de investigacin es retrospectivo por que los datos
sern obtenidos de registros secundarios por la industria o
investigaciones realizadas editadas en fuentes electrnicas y
bibliogrficas; por lo tanto, la investigacin no dar fe de la
exactitud de la eficiencia de las unidades utilizadas.
3.1.1.2.NIVEL EXPLICATIVO
Mediante el trabajo de investigacin se va a explicar el
resultado de los parmetros medidos en el efluente de la
planta de tratamiento de aguas residuales de la industria
alimentaria Gloria S.A.
3.2. DISEO DE LA INVESTIGACIN

3.2.1. NO EXPERIMENTAL
El diseo de investigacin es no experimental, porque se utilizara
fuentes secundarias para la obtencin de informacin sobre las
etapas, unidades parmetros medidos en el efluente de la planta de
tratamiento de aguas residuales de la industria Gloria S.A., y los

31
parmetros medidos en el cuerpo receptor de la quebrada

Huaycoloro.
3.2.1.1.ES EXPLORATORIO SIMPLE (M-- OX)

M: Planta de Tratamiento de Aguas Residuales de la Empresa
Gloria S.A.
O: efluente PTAR
X1: Parmetros estudiados para determinar la calidad del
efluente vertido al cuerpo receptor.
3.3. POBLACION Y MUESTRA

3.3.1. POBLACION
Planta de tratamiento de aguas residuales de la industria
alimentaria GLORIA S.A.
3.3.2. MUESTRA
Efluente de la Planta de Tratamiento de Agua Residual de la
industria alimentaria GLORIA S.A.
3.3.3. MUESTREO
No Aleatorio, ya que dependi de nosotros el escoger la Empresa
Gloria S.A. como muestra, al ser una de las empresas ms
sobresalientes en nuestro pas sobre este sector.
3.4. TCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIN DE

DATOS
Revisiones electrnicas empresa Gloria S.A
Revisiones bibliogrficas de la empresa Gloria S.A

32
4. CAPTULO IV: RESULTADO Y DISCUSIN

4.1. TRATAMIENTO Y ANLISIS DE LA INFORMACIN
Tabla 2: RESULTADOS DE MONITOREO MENSUAL EN EFLUENTE
TRATADO
Valor
Limite
LMP
Permisibl
e para
(Valores ECA efluentes
indicativo AGUA de PTAR
s para la D.S 015- Domestic
eliminaci
Promedio Mximo Mnimo
2015- as o
Parmetro n de
aguas MINAM Municipa
residuales (Categor les D.S.
tratadas- a 1-A2) N 003-
IFC) 2010-
MINAM
FISICO-QUIMICO
Temperatura (C) 38,2 56,5 23,5 - 3 <35
pH 7,7 8,6 6,2 6,0 - 9,0 5,5-9 6,5-8,5
Aceite y Grasa (mg/l) 22,8 280,8 0,3 10 1,7 -
OD (mg/l) 5,1 7,5 0,7 - >=5 -
DBO5 (mg/l) 150,7 1 657,8 2,3 50 5 100
Fenoles (mg/l) 0,2 0,3 < 0,1 0,5 0,01 -
INORGANICOS
Arsnico (mg/l) 0,03 0,08 < 0,01 0,1 0,01 -
Cadmio (mg/l) 0,008 0,013 < 0,007 0,1 0,005 -
Cobre (mg/l) 0,011 0,032 < 0,006 - 2 -
Hierro (mg/l) 0,052 0,227 < 0,019 3,5 1 -
Magnesio (mg/l) 15,3 38,6 4,2 - - -
Manganeso (mg/l) 0,08 0,27 < 0,01 - 0,4 -
Nitratos (mg/l) 4,21 19,20 0,05 - 50 -
Plomo (mg/l) 0,011 0,021 < 0,014 0,1 0,05 -
Sulfatos (mg/l) 249,9 301,9 180,5 - 500 -
Sulfuros (mg/l) 0,123 0,500 < 0,03 1,0 X -
Zinc (mg/l) 0,037 0,170 < 0,008 2 5 -

33
MICROBIOLOGICO Y PARASITOLOGICO
CT (NMP/100cc) 1,5 x 105 1,4 x 106 4,0 < 400 3000 10 000
CF(NMP/100cc) 2,1 x 104 1,4 x 105 250 - 5000 -
Tabla 3: RESULTADO DE MONITOREO DE LA QUEBRADA

HUAYCOLORO
03/08/2013 14/08/2013
LMP para
ECA efluentes LMP para
AGUA de PTAR ECA efluentes
D.S Domesticas AGUA de PTAR
Parmetros Agua Agua 015- o Agua D.S Domesticas
Aguas
s s
2015- Municipale Arriba
s 015- o
Arriba Abajo Abajo 2015- Municipale
MINA s D.S. N
M 003-2010- MINA s D.S. N
MINAM M 003-2010-
MINAM
FISICOQUIMICO
Temperatura
19,0 29,0 3 <35 19,8 25,7 3 <35
(C)
pH 7,0 7,0 5,5-9 6,5-8,5 7,0 8,4 5,5-9 6,5-8,5
SST (mg/l) 198,0 91,0 1000 150 510,0 276,0 1000 150
Fsforo Total
1,28 2,95 0,15 - 1,72 2,47 0,15 -
(mg/l)
Nitrgeno
3,9 5,4 2 - 5,9 8,8 2 -
Total (mg/l)
Aceites y
Grasas 0,4 1,6 1,7 20 0,6 9,5 1,7 20
(mg/l)
DBO5 (mg/l) 6,4 124,0 5 100 4,9 34,6 5 100
MICROBIOLOGICO Y PARASITOLOGICO
CT
1,4 x 1,4 x 1,4 x 1,4 x
(NMP/100cc 2000 10 000 2000 10 000
106 106 106 106
)
CF
1,4 x 1,4 x 1,4 x 1,4 x
(NMP/100cc 5000 - 5000 -
105 105 105 105
)
ANLISIS DE INFORMACIN
La industria Gloria S.A., en el 2002 operaba con una planta de

tratamiento de dos etapas:

34
Primera etapa. Tratamiento primario, que comprende

(Tanque de balance, Controlador de pH, Adicin de
floculante coagulante, Unidad DAF (flotacin por aire
disuelto).
Segunda etapa. Tratamiento secundario que comprende
(tipo biolgico, lodos activados).
Posteriormente incremento un sistema de tratamiento de efluentes de

tipo compacto con los siguientes componentes: (Rejillas de desbaste,
Cmara de digestin anaerbica, Cmara de aereacin, Tanque de
sedimentacin, Tratamiento con cloro y ozono).
En la actualidad la Planta de Tratamiento de Aguas Residual de la

Industria Alimentaria GLORIA S.A., cuenta con dos etapas de
tratamiento, primero la etapa de Tratamiento Primario (Tanque de
Ecualizacin, Tanque de Acumulacin, Coagulacin y Flotacin), y la
etapa de Tratamiento Secundario (Reactor Biolgico, Piscina de
Aireacin, Centrifuga).
4.2. DISCUSIN DE RESULTADOS

Para la discusin de resultados se compar al efluente en funcin a
los estndares de IFC (Corporacin Financiera Internacional, del
Grupo del Banco Mundial) respecto a la Valores indicativos para la
eliminacin de aguas residuales tratadas y en funcin al D.S. N 003-
2010-MINAM, Aprueban Limite Mximos Permisibles para los
efluentes en Plantas de Tratamiento de Aguas Residuales
Domesticas o Municipales. De ambos estndares se observa que los
parmetros que superan los valores de los parmetros son
temperatura, DBO5 y Doliformes Totales respecto al promedio, pero
que la gran mayora de parmetros excedieron en los niveles
mximos, tal como se observa en el primer cuadro.
Respecto al Resultado de monitoreo de la Quebrada Huaycoloro se

le est comparando con el D.S. N 015 -2015 MINAM (ECA-Agua),
Modifican los Estndares Nacionales de Calidad Ambiental para
Agua y establecen disposiciones complementarias para su

35
aplicacin. De ello se observa que los parmetros de Temperatura,

Fosforo Total, Nitrgeno total, DBO5 y Coliformes Totales exceden
respecto a la norma de Estndares de Calidad del Agua.
De los resultados, respecto al primer grfico, se puede inferir que la

Planta de Tratamientos de Aguas Residuales con la que el Grupo
Gloria S.A, no era lo suficientemente apta las instalaciones con la
que contaba, por ello la empresa tuvo que realizar un mejoramiento
respecto a su PTAR.
Debido al sector que pertenece esta actividad agroindustrial, se

puede inferir, l porque de los parmetros que superaban el ECA-
Agua (Modifican los Estndares Nacionales de Calidad Ambiental
para Agua y establecen disposiciones complementarias para su
aplicacin), tales como temperatura, DBO5, fosforo total y nitrgeno
total que provienen de origen orgnico, pueden causar eutrofizacin
a gran escala si no se cumple con los estndares establecidos.
Debido a ello, es que en la actualidad la Planta de Tratamiento de

Aguas Residual de la Industria Alimentaria GLORIA S.A., mejora sus
dos etapas de tratamiento, primero la etapa de Tratamiento Primario
(Tanque de Ecualizacin, Tanque de Acumulacin, Coagulacin y
Flotacin), y la etapa de Tratamiento Secundario (Reactor Biolgico,
Piscina de Aireacin, Centrifuga).

36
CONCLUSIONES
La planta de tratamiento de aguas residuales de la industria alimentaria
GLORIA S.A., cuenta con dos etapas de tratamiento; el tratamiento primario
cuenta con unidades de tanque de ecualizacin, tanque de acumulacin,
coagulacin y floculacin, el tratamiento secundario cuenta con las unidades de
reactor biolgico, piscina de aireacin y centrifuga.
Los parmetros monitoreados en el efluente de la planta de tratamiento del
agua residual son: los parmetros Fisicoqumicos (Temperatura, pH, Aceite y
Grasa, Oxgeno Disuelto (OD), Demanda Bioqumica de Oxigeno (DBO5) y
Fenoles); los parmetros inorgnicos (Arsnico, Cadmio, Cobre, Hierro,
Magnesio, Manganeso, Nitratos, Plomo, Sulfatos, Sulfuros y Zinc) y los
parmetros microbiolgicos y parasitolgicos (coliformes totales y coliformes
fecales)
Los parmetros monitoreados en la quebrada Huaycoloro (cuerpo receptor),
son los parmetros fisicoqumicos (Temperatura, pH, Solidos Suspendidos
Totales (SST), Fsforo Total, Nitrgeno Total, Aceites y Grasas y la Demanda
Bioqumica de Oxigeno (DBO5) y los parmetros microbiolgicos y
parasitolgicos (Coliformes Totales y Coliformes Fecales).
Estos parmetros al ser comparados con Limite Permisible (Valores indicativos
para la eliminacin de aguas residuales tratadas-IFC), el ECA AGUA (D.S 015-
2015-MINAM, Modifican los Estndares Nacionales de Calidad Ambiental para
Agua y establecen disposiciones complementarias para su aplicacin,
Categora 1-A2) y el LMP para efluentes de PTAR Domesticas o Municipales
D.S. N 003-2010-MINAM se observ que los parmetros que muestra el Grupo
Gloria S.A exceden a los niveles de los ciertos parmetros establecidos en
cada una de las normas.
Por ello es que el Grupo Gloria S.A mejora sus instalaciones de las etapas de
tratamiento de la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales en Huachipa.

37
RECOMENDACIONES
RECOMENDACIN A LOS SECTORES Y ORGANISMOS COMPETENTES
Que los sectores y organismos competentes hacer pblico los resultados de

monitoreo de los efluentes de la planta de tratamiento de aguas residuales
de las diversas industrias, ya que no se cuenta con dicha informacin para
diversos fines que la sociedad requiera.
RECOMENDACIN A LA EMPRESA GLORIA S.A
Implementar con ms unidades de tratamiento de aguas residual, para

realizar un manejo adecuado del recurso hdrico para no afectar el
ecosistema acutico en condicin de cuerpo receptor, evitando la
contaminacin al cuerpo receptor.

38
REFERENCIA BIBLIOGRAFICAS
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agua residual. Obtenido de
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sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=1&cad=rja&uact=8&ved=0ahUK
Ewi58tSQ-rPRAhWHbSYKHYbED3QQFggYMAA&url=http%3A%2F
%2Frepositorio.ug.edu.ec%2Fbitstream%2Fredug
%2F3505%2F1%2F1097.pdf&usg=AFQjCNHMBlNq6IVKuKYnN241V3qS
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https://sites.google.com/site/aguajuli/parametros-fisicos-quimicos-y-
organicos
Morales Haro, E. A. (2013). Estudio experimental y modelizacin de los

parmetros biocinticas en la evaluacin de un reactor de lodos
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Pereira. (2010). tratamiento y adecuada disposicionde lodos domesticos

e industriales. Obtenido de
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932.pdf?sequence=1
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Recuperado el 25 de 06 de 2016, de sagperu.com:
http://sagperu.com/p_microbiologicos.htm

40

41
ANEXOS
RECOPILACION DE INFORMACION, SOBRE LOS INSTRUMENTOS DE
GESTION DEL GRUPO GLORIA S.A
Se busc informacin del Grupo Gloria S.A, si se encuentra registrado

algn Instrumento de Gestin Ambiental en el SENACE (Servicio
Nacional de Certificacin Ambiental para las Inversiones Sostenibles)
pero no se encontr dicha informacin. Como se observa en la
siguiente figura buscamos si posee algn PAMA (Programa de
Adecuacin de Manejo Ambiental) por qu es lo que an le compete
al Sector Agrcola, dentro de las Actividades Agroindustriales, pero
tampoco se encontr dicha informacin.
Ilustracin 3: PAGINA WEB PRINCIPAL DE SENACE

42
Fuente: Propia
Tambin se ingres a la pgina web del MINAGRI (Ministerio de
Agricultura y Riego) por que la actividad agroindustrial est
considerada dentro del Sector Agrcola, pero tampoco se encontr
dicha informacin.
Ilustracin 4: PAGINA WEB PRINCIPAL DEL MINAGRI
Fuente Propia

43
UTILIZACIN DE NORMATIVA PERUANA, PARA LA CARACTERIZACIN

Y LA CATEGORIZACIN DE LOS PARAMETROS DEL EFLUENTE Y
CUERPO RECEPTOR
R.J N 202-2010-ANA, Reglamento para Categoras de Cuerpos de

Agua Superficiales y Marino-Costero.
D.S N 015-2015-MINAM, Modifican los Estndares Nacionales de
Calidad Ambiental para Agua y establecen disposiciones
complementarias para su aplicacin.
R.J N 010-2016-ANA, Protocolo Nacional para el Monitoreo de la
Calidad de los Recursos Hdricos Superficiales.
D.S. N 003-2010-MINAM, Aprueban Limite Mximos Permisibles
para los efluentes en Plantas de Tratamiento de Aguas Residuales
Domesticas o Municipales.
Limite Permisible, Valores indicativos para la eliminacin de aguas
residuales tratadas-Corporacin Financiera Internacional, del Grupo del
Banco Mundial (IFC).

44

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UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRIN

IDENTIFICACIN DE LOS PARMETROS MONITOREADOS EN EL

LURIGANCHO, PROVINCIA Y REGIN DE LIMA

REA: TRATAMIENTO DE AGUAS

DOCENTE: Ing. BLAS LEON, Miluska

1. CAPTULO I: PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO.....................................6

1.1. FUNDAMENTACIN Y FORMULACIN DEL PROBLEMA.............6

1.1.1. PROBLEMA GENERAL...............................................................6

1.1.2. PROBLEMA ESPECFICO...........................................................6

1.2.1. OBJETIVO ESPECFICO.............................................................7

2. CAPTULO II: MARCO TERICO............................................................9

2.1. ANTECEDENTES DEL PROBLEMA.................................................9

2.2. MARCO LEGAL...............................................................................12

2.3. BASES TERICAS..........................................................................13

2.3.1. INDUSTRIA ALIMENTARIA GLORIA S.A..................................13

2.3.2. UBICACIN Y DESCRIPCION GENERAL................................17

2.3.2.1. REGISTRO ADMINISTRATIVO DE VERTIMIENTOS Y

2.3.3. UBICACIN DE LOS PUNTOS DE MONITOREO....................19

2.3.4. UNIDADES DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS

2.3.4.1. TRATAMIENTO PRIMARIO.................................................21

2.3.4.1.1. TANQUE DE ECUALIZACIN......................................21

2.3.4.1.2. TANQUE DE ACUMULACIN......................................22

TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES

2.3.4.2. TRATAMIENTO SECUNDARIO..........................................24

2.3.4.2.1. REACTOR BIOLGICO................................................24

2.3.4.2.2. PISCINA DE AIREACIN..............................................25

2.3.5.1. PARMETROS FISICOQUMICOS....................................28

2.3.5.2. PARMETROS INORGNICOS.........................................28

2.3.5.3. PARAMETRO MICROBIOGICO Y PARASITOLGICO. .29

2.4. DEFINICIN DE TRMINOS BSICOS.........................................29

3. CAPTULO III: METODOLOGA.............................................................32

3.1. TIPIFICACIN Y MTODO DE INVESTIGACIN..........................32

3.1.1. TIPO DE INVESTIGACIN........................................................32

3.1.1.1. TIPO RETROSPECTIVO.....................................................32

3.1.1.2. NIVEL EXPLICATIVO..........................................................32

3.2. DISEO DE LA INVESTIGACIN...................................................32

3.2.1.1. ES EXPLORATORIO SIMPLE (M-- OX).............................33

3.3. POBLACION Y MUESTRA..............................................................33

3.4. TCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIN DE DATOS 33

4. CAPTULO IV: RESULTADO Y DISCUSIN..........................................34

4.1. TRATAMIENTO Y ANLISIS DE LA INFORMACIN.....................34

4.2. DISCUSIN DE RESULTADOS......................................................36

TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES

Ilustracin 1: UBICACIN DE LA INDUSTRIA GLORIA S.A.........................19

Tabla 1: PUNTOS DE MONITOREO DE EFLUENTES LQUIDOS...............19

TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES

La planta de tratamiento de aguas residuales de la industria alimentaria GLORIA

TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES

IDENTIFICACIN DE LOS PARMETROS MONITOREADOS

1. CAPTULO I: PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO

1.1.2. PROBLEMA ESPECFICO

TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES

localidad de Huachipa, distrito de Lurigancho, provincia y regin

1.2.1. OBJETIVO ESPECFICO

La investigacin que se realiza puede servir como servir como informacin

TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES

ya que el problema ambiental ms importante de las industrias alimentarias

TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES

2. CAPTULO II: MARCO TERICO

El clculo de la eficiencia del reactor de lodos y del tratamiento