La Manufactura Esbelta o Manufactura Flexible

La Manufactura Esbelta = Excelencia
El sistema de Manufactura Flexible o Manufactura Esbelta ha sido definida como

una filosofa de excelencia de manufactura, basada en:
La eliminacin planeada de todo tipo de desperdicio
El respeto por el trabajador a travs de sus ideas de mejora: Kaizen
La mejora consistente de Productividad y Calidad
La Manufactura Esbelta naci en Japn y fue concebida por los grandes gurs del
Sistema de Produccin Toyota: William Edward Deming, Taiichi Ohno, Shigeo Shingo,
Eijy Toyoda entre algunos.
Principales Objetivos de Manufactura Esbelta:
Implantar una filosofa de Mejora Continua que le permita a las compaas

reducir sus costos,
Mejorar los procesos y eliminar los desperdicios para aumentar la satisfaccin
de los clientes y
Mantener el margen de utilidad.
Los principios clave de manufactura esbelta son:
Calidad perfecta a la primera - bsqueda de cero defectos, y deteccin y

solucin de los problemas en su origen.
Reducir desperdicios eliminacin de todas las actividades que no son de
valor agregado, y optimizacin del uso de los recursos escasos (capital,
gente y espacio).
Mejora continua reduccin de costos, mejora de la calidad, aumento de la
productividad y compartir la informacin (comunicacin).
Procesos "pull" los productos son jalados (en el sentido que los solicita el
cliente final), no empujados por el final de la produccin.
Flexibilidad producir rpidamente diferentes mezclas de gran variedad de
productos, sin sacrificar la eficiencia debido a volmenes menores de
produccin.
Construccin y mantenimiento de una relacin a largo plazo con los
proveedores tomando acuerdos para compartir el riesgo, los costos y la
informacin.
Manufactura esbelta es bsicamente todo lo concerniente a obtener las cosas

correctas en el lugar correcto, en el momento correcto, en la cantidad correcta,
minimizando los desperdicios, siendo flexible y estando abierto al cambio.
Pensamiento Esbelto
La parte fundamental en el proceso de desarrollo de una estrategia esbelta es la
que respecta al personal, ya que muchas veces implica cambios radicales en la
manera de trabajar, algo que por naturaleza causa desconfianza y temor. Lo que
descubrieron los japoneses es, que ms que una tcnica, se trata de un buen
rgimen de relaciones humanas. En el pasado se ha desperdiciado la inteligencia y
creatividad del trabajador, a quien se le contrata como si fuera una mquina.
Es muy comn que, cuando un empleado de los niveles bajos del organigrama se
presenta con una idea o propuesta, se le critique e incluso se le calle. A veces los
gerentes no comprenden que, cada vez que le apagan el foquito a un trabajador,
estn desperdiciando dinero. El concepto de Manufactura Esbelta implica la
anulacin de los mandos y su reemplazo por el liderazgo. Lder es la palabra clave.
Cules son los 7 Desperdicios?

sobreproduccin,
transporte,
tiempo de espera,
sobre-procesamiento,
exceso de inventario,
defectos, y
movimientos innecesarios
7+1 Tipos de Desperdicios
La eliminacin continua de desperdicios es fundamental en manufactura esbelta.

Desde la perspectiva de este sistema un desperdicio se considera como todo lo
adicional a lo mnimo necesario de recursos (materiales, equipos, personal
tecnologa, etc.) para fabricar un producto o prestar un servicio.
Manufactura esbelta identifica siete (7) tipos de desperdicios, estos ocurren en

cualquier clase de empresa o negocio y se presentan; desde la recepcin de la
orden hasta la entrega del producto. Adicionalmente, se considera un octavo tipo
de desperdicio especial que da origen a lo que en manufactura esbelta se llama
7+1 Tipos de Desperdicios. A continuacin se explica cada uno de ellos:
1. Sobreproduccin: Procesar artculos ms temprano o en mayor cantidad

que la requerida por el cliente. Se considera como el principal y la causa de la
mayora de los otros desperdicios.
2. Transporte: Mover trabajo en proceso de un lado a otro, incluso cuando se

recorren distancias cortas; tambin incluye el movimiento de materiales,
partes o producto terminado hacia y desde el almacenamiento.
3. Tiempo de espera: Operarios esperando por informacin o materiales para

la produccin, esperas por averas de mquinas o clientes esperando en el
telfono.
4. Sobre-procesamiento o procesos inapropiados: Realizar procedimientos

innecesarios para procesar artculos, utilizar las herramientas o equipos
inapropiados o proveer niveles de calidad ms altos que los requeridos por el
cliente.
5. Exceso de inventario: Excesivo almacenamiento de materia prima,

producto en proceso y producto terminado. El principal problema con el
exceso inventario radica en que oculta problemas que se presentan en la
empresa.
6. Defectos: Repeticin o correccin de procesos, tambin incluye re-trabajo en
productos no conformes o devueltos por el cliente y el scrap.
7. Movimientos innecesarios: Cualquier movimiento que el operario realice

aparte de generar valor agregado al producto o servicio. Incluye a personas
en la empresa subiendo y bajando por documentos, buscando, escogiendo,
agachndose, etc. Incluso caminar innecesariamente es un desperdicio.
8. Talento Humano: Este es el octavo desperdicio y se refiere a no utilizar la

creatividad e inteligencia de la fuerza de trabajo para eliminar desperdicios.
Cuando los empleados no se han capacitado en los 7 desperdicios se pierde
su aporte en ideas, oportunidades de mejoramiento, etc.
Aunque la identificacin de desperdicios es importante, lo fundamental es

eliminarlos. Todo el personal de la empresa se debe convertir en especialista en la
eliminacin de desperdicios, para lo cual la direccin de la organizacin debe
propiciar un ambiente que promueva la generacin de ideas y la eliminacin
continua de desperdicios.
La eliminacin de desperdicios presenta resultados inmediatos en la reduccin del

costo, aumento de la productividad, organizacin del rea de trabajo, entre otros.
Sin embargo, generalmente se presentan problemas con el mantenimiento de los
mejoramientos alcanzados, esto sucede debido que no se implementa un sistema
que en el largo plazo sea capaz de mantener y adaptar la empresa a nuevos
cambios en el entorno.
Eliminando los desperdicios, la calidad mejora, y el tiempo de produccin y

los costos se reducen, y por consecuencia las empresas se hacen ms
competitivas y perduran en el tiempo, ofreciendo estabilidad en su
relacin con los clientes y sus empleados.
Algunas herramientas utilizadas por empresas esbeltas:
- 5Ss
- TPM
- Kanban
- Justo a Tiempo
- Jidoka
- Poka yoke
- AndOn
- SMED (Cambios rpidos de setups o montajes)
- Trabajo estandarizado
- Control visual (la fabrica visual)
Qu ideas tienes para implementar un sistema que sea eficaz y se sostenga en el

largo plazo?
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Implantar una filosofa de Mejora Continua que le permita a las compaas

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Calidad perfecta a la primera - bsqueda de cero defectos, y deteccin y

Manufactura esbelta es bsicamente todo lo concerniente a obtener las cosas

Cules son los 7 Desperdicios?

7+1 Tipos de Desperdicios

La eliminacin continua de desperdicios es fundamental en manufactura esbelta.

Manufactura esbelta identifica siete (7) tipos de desperdicios, estos ocurren en

1. Sobreproduccin: Procesar artculos ms temprano o en mayor cantidad

2. Transporte: Mover trabajo en proceso de un lado a otro, incluso cuando se

3. Tiempo de espera: Operarios esperando por informacin o materiales para

4. Sobre-procesamiento o procesos inapropiados: Realizar procedimientos

5. Exceso de inventario: Excesivo almacenamiento de materia prima,

7. Movimientos innecesarios: Cualquier movimiento que el operario realice

8. Talento Humano: Este es el octavo desperdicio y se refiere a no utilizar la

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