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    Diagrama de Bloques

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    Maitrellis Lozano Padilla
    El proceso de fabricación de botellas de vidrio para Coca Cola incluye: 1) la mezcla de arena de sílice, vidrio reciclado y otros materiales en un horno a 1550°C para formar vidrio líquido, 2) el corte y moldeado de las botellas a alta presión, y 3) el enfriamiento controlado de las botellas terminadas. El proceso de envasado implica: 1) la recepción, limpieza y lavado de las botellas, 2) el llenado de las botellas con Coca Cola a

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    El proceso de fabricación de botellas de vidrio para Coca Cola incluye: 1) la mezcla de arena de sílice, vidrio reciclado y otros materiales en un horno a 1550°C para formar vidrio líquido, 2) el corte y moldeado de las botellas a alta presión, y 3) el enfriamiento controlado de las botellas terminadas. El proceso de envasado implica: 1) la recepción, limpieza y lavado de las botellas, 2) el llenado de las botellas con Coca Cola a

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    El proceso de fabricación de botellas de vidrio para Coca Cola incluye: 1) la mezcla de arena de sílice, vidrio reciclado y otros materiales en un horno a 1550°C para formar vidrio líquido, 2) el corte y moldeado de las botellas a alta presión, y 3) el enfriamiento controlado de las botellas terminadas. El proceso de envasado implica: 1) la recepción, limpieza y lavado de las botellas, 2) el llenado de las botellas con Coca Cola a

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    El proceso de fabricación de botellas de vidrio para Coca Cola incluye: 1) la mezcla de arena de sílice, vidrio reciclado y otros materiales en un horno a 1550°C para formar vidrio líquido, 2) el corte y moldeado de las botellas a alta presión, y 3) el enfriamiento controlado de las botellas terminadas. El proceso de envasado implica: 1) la recepción, limpieza y lavado de las botellas, 2) el llenado de las botellas con Coca Cola a

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    PROCESO DE FABRICACION DE BOTELLAS DE VIDRIO PARA

    ENVASAR COCA COLA

    ARENA DE SILICE
    TRITURADO DE
    70% Na2CO3 5%
    VIDRIO
    SALE VIDRIO
    LIQUIDO EN
    FORMA DE

    HORNO
    MEZCLADO CORTADO
    1550 0C

    CONTROL MOLDEADO PREFORMAD


    DE CALIDAD Y SOPLADO O

    ENFRIADO PALETIZADO
    Mezclado: el vidrio reciclado 20% ya triturado cae en tolvas o silos
    de almacenamiento y es mezclado con arena slica 70%, Arena
    calcara y carbonato sdico.
    Horno: la mezcla entra al horno a 1550 0C que funciona con gas
    natural para alcanzar las altas temperaturas que se necesitan para
    obtener vidrio.
    Cortado: el vidrio liquido pasa por una mquina de cortado el cual
    genera piezas llamadas gotas, cada gota se convertir en una
    botella de vidrio luego son distribuidas a la mquina de preformado
    Preformado: las gotas cortadas (vidrio liquido) ingresan a esta
    mquina para darle una preforma haciendo sus lados uniformes,
    cuando surge la preforma cada una es transferida a un segundo
    molde.
    Moldeado y soplado: las gotas preformadas son transferidas a un
    segundo molde para que un inyector de alta presin sople dentro
    del molde y se forme la botella, para evitar que las botellas se
    adhieran al molde son lubricados con grafito.
    Control de calidad: las botellas salen ya formadas pero todava no
    son slidas, para identificar y verificar la calidad de las botellas se
    aplica una inspeccin visual y se toman muestras aleatorias
    doblndolas para comprobar la resistencia.
    Enfriado: las botellas a 550 0C son distribuidas por una banda
    transportadora trmica a la que se le aplica calor para que no se
    quiebren que las dirige a una cmara de enfriamiento que
    disminuye la temperatura de las botellas de manera controlada y
    las pasa de 550 0C a 70 0C en una hora.
    Paletizado: las botellas ya terminadas y enfriadas son paletizadas
    para ser dirigidas a la envasadora de coca cola.
    PROCESO DE ENVASADO DE COCA COLA EN BOTELLAS DE VIDRIO
    RECIBO DE
    RECIBO DE
    BOTELLAS DE
    BOTELLAS DE ROTULADO ALMACENAMIENTO
    RECIBO DE
    VIDRIO NUEVAS TEMPORAL
    TEMPORAL
    VIDRIO
    BOTELLAS DE NUEVAS
    VIDRIO

    DESPALETIZADO
    DESPALETIZADO SELLADO
    SELLADO EMPACADO
    EMPACADO

    LAVADO
    LAVADO PRESURIZADO
    PRESURIZADO PALETIZADO
    PALETIZADO
    LIMPIADO E

    MP CONTROL DE
    CONTROL DE LLENADO
    CALIDAD
    CALIDAD
    FORMULA SECRETA

    Recibo de botellas de vidrio recicladas y nuevas: como su nombre lo


    indica, la envasadora recibe las botellas para darles un tratamiento
    de limpieza y desinfeccin.
    Despaletizado: las botellas son sacadas de los palets de empaques
    en que llegan a la fbrica envasadora, este trabajo lo realiza un
    robot ya que las botellas son bastante pesadas.
    Limpiado: de manera manual, un operador retira basura de las
    botellas tales como pitillos, colillas de cigarrillo y otros elementos
    que no pertenecen a las botellas, y tambin inspecciona y verifica
    que no haya otra botella diferente a las de coca cola este proceso
    se le aplica a las botellas reutilizadas.
    Lavado: las botellas sucias son utilizadas hasta 15 veces para
    envasar Coca cola, este proceso consiste en meter las botellas
    reutilizadas en una enorme maquina por 18 minutos esta mquina
    puede limpiar 60000 botellas por hora y durante el limpiado
    tambin durante este proceso se retira el rotulo o etiqueta. Para las
    botellas que llegan totalmente nuevas el proceso de lavado es
    diferente porque se le aplica una desinfeccin ms superficial.
    Coca cola: las botellas ya limpias son dirigidas hacia la sala de
    llenado por una banda transportadora para ser llenadas de
    producto terminado el cual ya viene inspeccionado y controlado
    Llenado: las botellas son llenadas por una mquina que vaca el
    producto coca cola dentro de ellas a una velocidad menor que la del
    presurizado porque se pueden quebrar.
    Presurizado: durante este proceso las botellas llenas del lquido
    coca cola llenadas a presin despus de inyectarle la porcin de gas
    carbnico.
    Sellado: despus del presurizado las botellas son transferidas a la
    maquina de sellado que les aplica una tapa metalica de manera que
    quede a presin
    Rotulado: las botellas son transportadas por una banda hasta llegar
    a la maquina de rotula aqu se le aplica el sello coca cola.
    Almacenamiento temporal: con este sistema de almacenamiento
    temporal se compensan hasta 20 minutos en los cuales se prepara
    los embalajes
    Empacado y paletizado: un robot realiza estos dos trabajos ya que
    esta presentacin del producto es bastante pesadas, el producto
    terminado es empacado en canastas plsticas y paletizado para sr
    distribuido a cualquier parte del mundo

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