FLANGES

Sistemas de Tuberas

INTRODUCCIN

Siempre que sea posible se debe utilizar un flange comercial.

Estn disponibles.

Son ms baratos
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SLIP-ON

El flange corredizo se utiliza de preferencia en la industria

de procesos qumicos

Flange de cara plana (Flat Face)

Designacin: Flange DN - SO - FF - xxx#

Flange
Empaquetadura
Soldadura Tubera

Soldadura

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SLIP-ON

El flange corredizo son apropiados para acoplar equipos

con cuerpo de fierro fundido

Flange de cara con resalte (Rice Face)

Clases
Designacin: Flange DN - SO - RF - xxx#
150#
300#
600#
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900#
1200#
Flange

Soldadura Tubera
Empaquetadura

Soldadura

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WELDING NECK

El flange de cuello es apropiado en instalaciones de equipos

o lneas que vibran. Su resistencia a la fatiga es
aproximadamente 3 veces mayor que la de un flange Slip-On.

Flange de cara plana o con resalte

Designacin: Flange DN - WN FF/RF - xxx#

Flange
Empaquetadura Soldadura
Tubera

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SOCKET WELD

El flange de unin soquete dentro de la industria petroqumica

en dimetros pequeos 3/4 - 1 1/2 en lneas de alimentacin
de combustible

Flange de cara plana o con resalte

Designacin: Flange DN - SW FF/RF - xxx#

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Flange

Soldadura
Empaquetadura Tubera

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ROSCADO

El flange roscado tiene una geometra similar al Slip-On, pero

con rosca cilndrica o cnica

Por norma de diseo el espesor de pared mnimo de la

tubera que se rosca debe ser Sch 80.

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Flange
Rosca
cilndrica Tubera
Empaquetadura

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LAP - JOINT

El flange loco se utiliza ampliamente en la industria de la celulosa y el papel.

El flange se fabrica en acero al carbono y acero inoxidable.

Costo acero inoxidable es 8 a 10 veces el acero al carbono

Flange

Empaquetadura Soldadura
Tubera

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CONSIDERACIONES GENERALES

Todos los flanges se fabrican con nmero de agujeros mltiplos de 4.

Al soldar los flanges a las caeras o equipos se debe cuidar que los agujeros queden
ubicados simtricamente

Plano vertical Plano horizontal

Lnea Lnea
vertical Norte-Sur
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FLANGE OPCIONAL

Para disear un flange se debe:

1. Definir las dimensiones correspondientes a los dimetros:

A . dimetro externo

B . dimetro interno

C . dimetro del crculo de pernos

G . dimetro medio de la empaquetadura

hg

A
C
G B
De

B = De + 1 /4 "

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FLANGE OPCIONAL

2. Calcular Wm1 y Wm2

3. Determinar el nmero de pernos y el dimetro

4. Calcular el momento generado para asegurar el asiento

de empaquetadura, segn la expresin:

M 1 = W hg W = mx { W m 1, W m 2 }

CG
hg =
2

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FLANGE OPCIONAL

5. Calcular el momento generado bajo las condiciones de

operacin, segn la expresin:

M2 = M D + MG + MT

M D = H D hD M G = H G hG M T = H T hT
2
H D = 0.785 B P HG= W H HT = H HD
C B h D hG
hD = H = 0.785G 2 P hT =
2 2
CG
hG =
2

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FLANGE OPCIONAL

6. Calcular el espesor requerido, segn la expresin:

t=
M0Y
BS

M 0 = mx { M 1, M 2 }

Y=
1
K 1 (
0.66845 + 5.7169
K2 1
K 2 log10 K
) ...... K =
A
B

S .. esfuerzo admisible del material a temperatura de operacin

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FLANGE OPCIONAL

7. Una vez determinado el espesor del flange, se verifica el

espaciamiento mximo entre pernos, segn la expresin:

6t
(B S )mx = 2 d +
m + 0.5

(B S )mx .. espaciamiento mximo recomendado (pulg)

d .. dimetro nominal de los pernos (pulg)

t .. espesor del flange (pulg)

m .. factor de empaquetadura

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