Metalurgia de Polvos, Lindberg
Metalurgia de Polvos, Lindberg
Metalurgia de Polvos, Lindberg
METALURGIA
DE POLVOS
Metalurgia de Polvos Traducido por el Ing. Luis D. Siles UTO-FNI Metalurgia 2017
Manufactura de polvos metlicos
En los aos recientes un amplio rango de polvos metlicos han sido desarrollados que tienen casi
un rango infinito de propiedades. Los polvos mas comnmente usados son los materiales a base
de cobre y base de hierro. Otros polvos no son usados en forma extensiva, pero suministran una
necesidad creciente, estn los aceros inoxidables, titanio, nquel, berilio, cromo y otros metales
refractarios y exticos. La metalurgia de polvos es solo una va de fabricar algunos tems que son
cosas comunes hoy en da como, por ejemplo, las herramientas de corte de carburo de tungsteno.
Este es solamente una de las maneras de suministrar la alta demanda de ciertos metales de alta
pureza.
El tamao de partcula de los polvos cae en un rango de 1 a 100 (1 = 10-6 metros) con un
rango que es predominante entre 10 a 20. Existe varios mtodos de la manufactura de polvos de
este tamao pero los mas comnmente usados son la atomizacin, reduccin, electrlisis,
trituracin y la molienda (fig. 17-2).
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Electrolisis El proceso electroltico es similar al electroplateado. En este proceso, las
placas de metal son colocadas en un tanque de electrolito. Las placas actan como nodos,
mientras otras placas de metal son colocadas en el electrolito para actuar como ctodos. Altos
amperajes produce un depsito polvoriento sobre los ctodos. Despus de un perodo de tiempo
las placas de ctodo son removidos desde el tanque y lavado para remover el electrolito. Despus
de un perodo de secado, el depsito es separado y pulverizado para producir polvo del tamao de
grano deseado. Un proceso de recocido sigue a la pulverizacin para remover los efectos del
endurecido por el trabajo.
La mezcla de los polvos determina la muchas propiedades diferentes que pueden ser
obtenidas. Durante la operacin de mezclado, son adicionados lubricantes para reducir la friccin
durante las operaciones de prensado. Esto reduce el desgaste del molde y baja la presin
requerida para el prensado. A travs del mezclado, se obtiene la distribucin del tamao de
partculas y los diferentes polvos son mezclados uniformemente. El mezclado puede ser hecho en
hmedo o en seco. La mezcla en hmedo tiene la ventaja de reducir el polvo y el peligro de
explosin la cual esta presente con algunos polvos finamente divididos.
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Briqueteado
Para partes de alto volumen, el carburo de tungsteno es usado para el material del molde,
aunque el costo es alto, este durar mas que otros materiales mediante un radio 10:1. Algunos de
esos moldes pueden producir un milln de partes antes que ellos lleguen a ser gastado ms all de
los lmites de tolerancia. Los aceros al cromo vanadio al alto carbono son materiales de segunda
seleccin para los moldes. Los aceros de herramientas de alto carbono pueden ser usados para
aplicaciones de bajo volumen y liviano - pesado. Los punzones tienen que ser fabricados con
algn sacrificio de la dureza a favor de la tenacidad.
Los moldes deber ser altamente pulidos para ayudar en el briqueteado y la eyeccin. La
tolerancia en punzones, moldes y las barras del ncleo, deber mantener un mnimo para
mantener el alineamiento y las concentricidades, pero deber ser lo suficientemente largo para
permitir el libre movimiento bajo todas las condiciones de operacin. La figura 17-5 muestra
como un barra de ncleo es usado para fabricar un buje de pared delgada.
El polvo es comprimido a aproximadamente a un tercio de su volumen original. Presiones
ligeras sobre los punzones solo resulta un empaquetado ms denso de las partculas. Como la
presin se incrementa (hasta un mximo de 200,000 psi), toma lugar una deformacin plstica de
las partculas. Las secciones delgadas se doblan y se rompen. La soldadura en fro. Y el
entrecrecimiento de los granos adyacentes toma lugar y los vacos son llenados.
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Las prensas usadas para el briqueteado pueden ser mecnicas o hidrulicas o la
combinacin de ambos. Las prensas mecnicas operan en los rangos de presin ms bajos y
depende de su rpida accin para altas velocidades de produccin. Esas prensas operan en una
longitud de golpe dado. Por consiguiente, las partes producidas son de volumen uniforme, pero es
difcil controlar su densidad.
Las prensas hidrulicas son ms lentas pero pueden desarrollar grandes presiones. De aqu
que el golpe es ajustable, parte de densidad uniforme pueden ser producidos. Las capacidades de
esas prensas estn en el rango de 150 a 5000 tons.
Presinterizado
Sinterizacin
La sinterizacin es ejecutada para alcanzar toda la resistencia final posible y la dureza que
necesita el producto acabado. Las tres variables ms importantes que gobiernan el proceso de
sinterizacin son la temperatura, tiempo y atmsfera de sinterizacin. Otros factores que tienen
una influencia son la densidad en verde, el tamao de la composicin y las propiedades deseadas
de los compactos.
Mediante la mantencin de la parte a la temperatura correcta para un apropiado periodo de
tiempo, el enlace de las partculas es realizada mediante el intercambio de tomos entre las
partculas individuales.
La sinterizacin es llevada a cabo en altos volmenes en hornos continuos (Fig. 17-6).
Debido a las grandes reas expuestas de las briquetas, los hornos de sinterizacin contienen
atmsferas controladas para la proteccin contra la oxidacin y otras reacciones qumicas.
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Operaciones secundarias
Dimensionamiento
Cuando una parte debe ser correcta dimensionalmente, la sinterizacin es seguida por una
operacin de dimensionamiento. En esto, La parte a ser sinterizada es colocada en el molde, la
cual esta diseada para coincidir con las tolerancias requerida y es reprensada.
Acuado
Maquinado
El principal objeto de la metalurgia de polvos es ser capaz de prensar los polvos metlicos
directamente en formas dimensionalmente precisas. A pesar de esto, ciertas caractersticas tales
como rosca, ngulos reentrantes, ranuras, huecos laterales y subcortes, no son prctica usual para
la fabricacin mediante Metalurgia de polvos. Estas caractersticas son generalmente maquinadas
sobre blancos sinterizados (Fig. 17-7).
El taladrado, torneado, roscado, perforado, etc. y todas las operaciones convencionales de
maquinado pueden ser ejecutado fcilmente sobre parte del metal sinterizadas. Aunque Las
herramientas han probados ser satisfactorios para marchas cortas. Las herramientas de corte de
carburo de tungsteno son recomendadas porque ellos retienen el borde agudo de corte, por tiempo
mucho mas largo. Cuando se termina, las herramientas muy agudas un avance fino, y una alta
velocidad son esenciales si es necesaria una estructura de poro abierto para filtros y cualidades
autolubricantes de los cojinetes son preservadas.
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Los refrigerantes ordinarios no son recomendados para las operaciones de maquinado, ya
que ellos no pueden ser removidos fcilmente desde la estructura porosa y pueden causar la
corrosin de la pieza. Los refrigerantes voltiles similares al tetracloruro de carbono pueden ser
usados debido aquellos vaporizan fcilmente y no dejan residuo.
El escariado no recomendado a menos que la herramienta sea muy afilado. Los cortes
deben estar limitados a 0.005 plgs en dimetro. Una mejor herramienta para obtener huecos de
dimetro deseado es herramientas tipo fondo pulido mostrado en la Fig. 17-8. Esas herramientas
son recomendadas para mantener tolerancias de dimetros internos de 0.0005 plgs. o menos.
Normalmente la herramienta pulida es 0.0003 plgs ms grande que el tamao requerido. Para
compensar por resorte posterior del metal. Por ejemplo, si el dimetro interno sea 1.001 plgs., la
herramienta de pulido debe ser 1.0013 en dimetro.
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proceso las partes son colocadas en tanques de lubricante calentados a aproximadamente 200 F.
La estructura porosa es completamente impregnada en 10 a 20 minutos. El lubricante es retenido
en la pieza mediante la accin capilar, hasta que la presin interna o el calor de la friccin lo saca
a la superficie.
Tratamiento trmico Las partes de metal pulverizado, son tratados trmicamente para
mejorar el tamao de grano, resistencia y dureza. El mtodo convencional del tratamiento trmico
usado para metales moldeados tambin puede ser usado para metales pulverizados pero, se debe
tener cuidado en varias etapas del proceso. La porosidad disminuye la conductividad trmica, por
consiguiente, se requieren perodos ms largos de calentamiento y perodos ms cortos de
enfriamiento. El tratamiento trmico deber ser efectuado en una atmsfera controlada para
provenir la oxidacin de la estructura interna.
El carbn en la forma de grafito, es adicionado a las mezclas de polvo de hierro para
producir un acero medio o alto carbn en una forma barata de mejorar las propiedades fsicas de
las partes.
La resistencia tensil y de rotura de los compactos de hierro-grafito estn relacionados
directamente con la densidad. Los materiales de mas alta densidad tienen alta resistencia a la
rotura, de aqu que un alto volumen de material esta tensionada. Para desarrollar una alta
resistencia tensil, los materiales de alta densidad deben permitir el suficiente tiempo para obtener
la difusin completa de carbono.
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PROPIEDADES DE POLVOS METALICOS Y PARTES ACABADAS
Combinaciones de metal
La metalurgia de polvos hace posible unir dos metales que no pueden ser aleados en el
sentido usual, o no podra producir las caractersticas deseadas su ellos fueran combinadas
mecnicamente. Ejemplos de esto son el plomo dispersado en cobre para formar superficies en
cojinetes. Combinaciones de cobre y el carbn para escobillas de conmutador. El acero y cobre
combinado para hacer aleaciones de autosoldadura fuerte, y una combinacin de cermicas y
metales para producir cermets refractarios.
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Pureza
Resistencia en verde
CONSIDERACIONES DE DISEO
Cuando los metales pulverizados son considerados para una pieza nueva o existente, un
nmero de factores deben ser evaluados. Esos incluyen la cantidad, tolerancias, caractersticas
fsicas, formas y tamaos.
Cantidad
Tolerancias
Partes prensadas y sinterizadas pueden ser controladas en alrededor de 0.002 plgs. por
plg. En dimetros y en otras dimensiones formadas mediante el molde. El dimensionamiento
puede ser usado para cortar esta tolerancia a la mitad.
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Caractersticas fsicas
La mayora de las partes de polvo de metal son producidas en el rango de 15.000 a 40.000
psi de resistencia a la traccin. Sin embargo, resistencias a la traccin hasta 100,000 pueden se
obtenidas con polvos de hierro y aditivos. La dureza superficial ms grande que Rc 60, puede ser
obtenida en parte de polvo de hierro.
Formas
Los polvos de metal no fluyen fcilmente, an a altas presiones. Los mejores resultados
son obtenidos cuando son evitados los conductos estrechos y profundos. Los huecos no pueden
ser colocados en ngulo recto a la direccin de presin. Las curvas interiores son preferidas a
esquinas agudas por la facilidad en la fabricacin y por la resistencia en la parte acabada. Los
puntos agudos en los punzones y moldes deben ser evitados, ellos se desgastan fcilmente.
La economa substancial es frecuentemente realizada mediante la revisin del diseo
original para adaptar la manufactura mediante la metalurgia de polvos.
Tamao
El tamao de las partes que puede estar limitada por el tamao de las prensas disponibles.
Limitaciones de tamao practicas, en el presente tiempo, estn desde alrededor de 1/8 a 225 plgs.
Cuadradas en seccin transversal y desde 1/32 a 6 plgs. En la altura. Mediante la regla de a dedo,
el radio de la altura al dimetro efectivo nunca es mas grande que 4:1 para partes que tienen 1 plg
en dimetro, cuando el dimetro se incrementa, este radio decrece considerablemente.
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Filtros de Metal Los filtros de metal proporcionan una profundidad de filtracin de
partculas tan pequeas como 5. Estos filtros pueden ser limpiados mediante la inversin del
flujo o mediante un lavado inverso con un solvente. Otros usos incluye el filtrado, difusin y
controlando el flujo de gases y lquidos; separacin de lquidos que tienen diferentes tensiones
superficiales; remocin de la humedad de corrientes de aire. Actuando como amortiguador del
sonido; y sirviendo como mecha para corrientes de aire lubricantes (Fig. 17-11).
Quizs la razn notable para el uso de metales pulverizados para piezas de mquinas son
el hecho de que no existe residuos, y muy poco si se requiere algn maquinado.
Las partes de mquina son producidas en un amplio rango de aleaciones ferrosas y no ferrosas.
El rango de propiedades esta hasta el equivalente de los aceros bajos en carbn. Los factores en
favor de las partes de metal en polvo son: (1) la eliminacin de la de la mayora de las
operaciones de maquinado. (2) bajo costo en grandes cantidades, (3) operacin silenciosa, (4)
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Bajo desgaste debido a la autolubricacin, y (5) humedecimiento vibrante. Un grupo de partes de
maquinas diverso se muestra en la Fig. 17-2.
Economa
Futuros desarrollos
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Cermets
Los cermets son una combinacin de metales y cermicas, estn ligadas conjuntamente en
mucho tal como los metales son pulverizados solos. Esos materiales representan un intento de
impartir la alta refractoriedad de los cermicos con la tenacidad y resistencia al choque trmico
de los metales.
Tipos de Cermets
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superior es usado con el xido. Los polvos son mezclado en conjunto, colocado en un molde y
colocadas en un molde y sujetada una presin de 10000 a 12 psi. Altas presiones pueden
empleadas se usa un ligante del tipo cera es usado como lubricante. Las partes son presionadas en
un rango de 25,000 a 12,000 psi sern tan duras como la tiza. Las operaciones livianas de
acabado son ejecutadas en esta etapa.
La sinterizacin es hecha en un horno de atmsfera controlada entre 2800 a 3000 C.
Otros Cermets del tipo xido son cromo-molibdeno-alumina-titania y xidos modificados-metal.
El producto formado se ha reportado que tiene resistencia mejorada al choque trmico, abrasin y
a la friccin deslizante. Existe alguna perdida en la resistencia a la corrosin debido al contenido
reducido de cromo.
Los cermets estn siendo producidos bajo un nmero de diferentes marcas registradas.
Estn siendo utilizadas donde la energa abrasiva, resistencia trmica, y resistencia al impacto
mas alta que aquella que se encuentra en los materiales cermicos son necesarios. Algunas
aplicaciones especficas son las boquillas de inyectores, insertos de discos de frenos,
herramientas de corte y crisoles de materiales altamente reactantes.
Preguntas
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14.- Por qu las estructuras hechas de metal en polvo producen buenos cojinetes?.
15.- Por qu son usados los metales en polvo para partes de mquina?.
16.- Cundo es econmicamente factible usar metal en polvo en la manufactura?.
17.- Qu son los cermets?.
18.- Cules son algunas aplicaciones de los cermets?.
Problemas
1.- Cul es el volumen de polvo que puede ser requerido para hacer 100 cojinetes de 1 plg de
largo con un dimetro exterior de 1 plg. y un dimetro interior de 5/8 de plg, si el metal se
comprime a 77 % de su densidad terica?.
2.- Qu tamao de prensa ser requerida para hacer los cojinetes mencionados en el problema
1, si la presin de compactacin requerida es de 75.000 psi? Admita un factor de seguridad
del 50 %.
3.- Cuan alto debe ser el rotor para una bomba de gasolina mostrada en al Fig. 17-12si este es
de 2 plgs, de dimetro?
4.- Cul debe ser el dimetro aproximado de engranaje mas grande que puede ser fabricado de
metales en polvo si el dimetro interno fue de 2 plgs, y el espesor es de 1 plg?
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