Manual PV Twin Turbo Touchpanel, ESPAÑOL

MANUAL
DE OPERACION
Y MANTENIMIENTO
SISTEMA IRAS
-TWIN TURBO-
- Rio Dulce S.A. -

- 42006 -
- IRAS PV-4200 D LF Twin Turbo
-1-
ADVERTENCIAS
Las siguientes advertencias estn relacionadas con el texto en el manual. Iras recomienda leer el
manual antes de usar la maquinaria.
Instrucciones para el uso de instalaciones elctricas:

1. El sistema se debe conectar solamente a los voltajes indicados en el tablero.
2. El tablero de control no se debe abrir mientras el sistema est funcionando.
3. Las protecciones, etc. no se deben remover mientras el sistema est funcionando.
4. Si hay errores o fallas elctricas, o si las protecciones estn daadas, se debe desconectar la
alimentacin elctrica.
5. El sistema se ha fabricado de acuerdo a las especificaciones indicadas en el manual.
Indicaciones sobre la transmisin con acoples y correas:

1. Las protecciones de seguridad no se deben remover durante la operacin.
2. Para toda reparacin o mantenimiento la alimentacin elctrica debe estar desconectada.
Indicaciones para el uso y mantenimiento de sistemas hidrulicos:

1. Se deben respetar las advertencias del fabricante del aceite hidrulico.
2. Al cambiar el aceite hidrulico es espacio debe tener ventilacin y se deben prevenir
derrames y salpiques a presin.
3. Si hay fugas de aceite, se debe detener el funcionamiento y reparar el circuito.
4. Aun con el sistema detenido, puede ocurrir spray de aceite debido a la presin esttica
del acumulador. Se puede bajar la presin accionando las vlvulas solenoide
manualmente.
5. Notar que el aceite puede alcanzar temperaturas de 70C o ms y producir
quemaduras.
6. Siempre usar guantes para aceite y proteccin para los ojos.
Mangueras y terminales de succin:

1. Cuando el sistema est operando la manguera de succin debe estar sumergida.
2. Evitar la cercana con el terminal de succin porque el vaco puede producir dao
mortal si una persona es succionada.
3. No operar el sistema cuando las mangueras de succin o presin estn desconectadas.
4. No operar el sistema cuando las mangueras de aire entre la unidad motriz y los
estanque de presin-vaco estn desconectadas o sin apriete.
5. Se debe verificar el apriete de las mangueras de manera rutinaria. Si se desprende una
manguera de aire a presin, puede causar serios daos y accidentes.
6. Durante la operacin, se debe evitar la cercana con la vlvula de bypass vaco si est
total o parcialmente abierta dado que puede llegar a full vaco.
El sistema debe ser operado solamente por personal entrenado.
-2-
Por favor notar lo siguiente!
Esta manual cubre el sistema PV IRAS para el bombeo suave de todo tipo de elementos que pueden
ser transportados con agua, incluyendo pescados pelgicos y peces.
Adems, describe una variedad de estanques de presin-vaco y unidades motrices con
accionamiento elctrico, diesel e hidrulico. Se debe considerar la descripcin que corresponde a la
instalacin en particular.
Accionamiento elctrico:
Verificar el sentido de rotacin de los motores y bombas de anillo lquido de acuerdo con las flechas
indicadoras. El sentido de giro es mano derecha mirando en el lado de la polea. (Cambiar las fases
RST se es necesario).
Antes del despacho el sistema ha sido probado en la fbrica para verificar la funcionalidad elctrica
y mecnica. Pero Iras recomienda que, antes de la puesta en marcha, se reapriete el cableado en
terreno dada la posibilidad de que se suelten cables durante es transporte y la instalacin.
Iras recomienda que antes de la puesta en marcha, se aprieten todos los terminales de las mangueras
hidrulicas en caso de que se hayan soltado durante el transporte y la instalacin.
Accionamiento hidrulico:
Verificar el sentido de rotacin del motor y bomba de anillo lquido, de acuerdo con la flecha. Si el
sentido no es correcto, se deben intercambiar las mangueras hidrulicas.
Iras recomienda que, antes de la puesta en marcha, se reaprieten todas las mangueras hidrulicas del
sistema de control en caso de que se hayan soltado durante el transporte y la instalacin.
Informacin sobre nivel de ruido:
De acuerdo a las directivas se requiere informar sobre el nivel de ruido ambiental.

En esta maquina el nivel de ruido medido es de 80 dB (A)
La medicin es hecha a 1 metro de distancia y una altura de 1.6 m.
La condicin de operacin de la maquina es de velocidad normal.
Agua de mar como agua de servicio:
Al usar agua de mar es necesario instalar un filtro con una abertura mxima de 150 micras para
proteger la bomba de partculas abrasivas.
Si la bomba opera con agua de mar, se debe enjuagar con agua dulce despus del uso. Iras
recomienda que al trmino de una operacin se use dulce en los ltimos 5 minutos.
-3-
Tabla de contenidos
Especificaciones del sistema PV ........................................................................................................ 6
Informacion del cliente .................................................................................................................... 6
Especificaciones de los componentes .............................................................................................. 6
Arreglo general ................................................................................................................................... 7
Funcionamiento y puesta en marcha ................................................................................................ 8
Suministro de agua a la bomba de anillo lquido ........................................................................... 10
Descripcin de los estanque de presin-vaco PV ......................................................................... 12
Listado de partes de los estanques PV ........................................................................................... 13
Descripcin de la unidad motriz .................................................................................................... 16
Listado de partes de la unidad motriz ............................................................................................ 16
Principio de operacin del sistema PV .......................................................................................... 18
Estructura del men de la pantalla al tacto .................................................................................... 18
Descripcin del panel de control y pantalla al tacto ...................................................................... 19
Descripcin funcional del panel de control y pantalla al tacto ...................................................... 20
Resumen Bomba, descripcin funcional ........................................................................................ 21
Resumen Estanque, descripcin funcional..................................................................................... 22
Doble estanque PV sin equipo extra .......................................................................................... 23
Doble estanque con unidad de valvulas de salida ...................................................................... 24
Doble estanque con hidrforo .................................................................................................... 25
Bomba de Caudal Constante, descripcion funcional ..................................................................... 26
Sistema del Agua de Servicio, descripcion funcional .................................................................... 27
Estableciendo modo de operacin descripcin y seleccin de programa ................................... 29
Modo automtico ....................................................................................................................... 30
Modo semi-automtico .............................................................................................................. 31
Modo Timer o Temporizador ..................................................................................................... 32
Modo sensor superior (MSS) ..................................................................................................... 33
Modo sensor de nivel inferior .................................................................................................... 34
Turbo vaco ................................................................................................................................ 35
Turbo presin ............................................................................................................................. 35
Vlvula de guillotina de entrada ................................................................................................ 36
Vlvula de guillotina de salida ................................................................................................... 36
Modo Servicio ............................................................................................................................ 37
Ajuste de temporizadores, descripcin funcional, seleccin de programa .................................... 38
Estableciendo configuracin del sistema, descripcin funcional y seleccin de programa........... 40
Configuracin de conexin de estanques ................................................................................... 41
Bin de alimentacin ................................................................................................................... 42
Bin de descarga .......................................................................................................................... 43
Bomba de caudal constante ........................................................................................................ 44
Funcin Backblow ..................................................................................................................... 45
Sistema de Agua de Servicio o Agua de Sello ........................................................................... 46
Ajustes bsicos ........................................................................................................................... 47
Secuencia de arranque ................................................................................................................ 47
Control de caudal agua de servicio ............................................................................................ 48
Idioma para el Setup .................................................................................................................. 48
Reset a ajustes de fbrica ........................................................................................................... 49
Ajuste de las Funciones Test .......................................................................................................... 50
Funciones Test............................................................................................................................ 50
Hormetros................................................................................................................................. 51
-4-
Mantenimiento y repuestos ............................................................................................................. 52
Tabla de lubricacin e inspecciones ............................................................................................... 52
Mantenimiento y repuestos estanques PV ..................................................................................... 53
Chapaletas .................................................................................................................................. 53
Conexin entre estanque y unidad motriz .................................................................................. 53
Ensambles apernados ................................................................................................................. 53
Mantenimiento y repuestos de sensores de nivel ........................................................................... 54
Sensores de nivel vibratorios ..................................................................................................... 54
Mantenimiento y repuestos vlvula de 4 vas ................................................................................ 55
Valvula de 4 vias, 2"................................................................................................................... 55
Vlvula de 4 vas, 6" .................................................................................................................. 56
Valvulas Check en la unidad motriz ........................................................................................... 57
Mantenimiento y repuestos componentes hidrulicos. .................................................................. 58
Diagrama hidrulico sistema Twin Turbo con mltiple de valvulas sobre la bomba ................ 58
Diagrama hidraulico de Sistema PV Twin Turbo con mltiple de valvulas solenoides separado
de la unidad motriz hidraulica .................................................................................................... 59
Sistema hidrulico de control ..................................................................................................... 60
Twin Turbo with separate manifold for hydraulic Power unit ................................................... 61
Cilindro hidrulico vlvula de 4 vas, 2 ................................................................................... 62
Cilindro hidrulico vlvula de 4 vas, 6 ................................................................................... 63
Circuito de control agua de servicio, 3/4.................................................................................. 64
Vlvula de bypass hidrulica, 2" ................................................................................................ 65
Vlvula de bypass hidrulica, 4" ................................................................................................ 66
Vlvula de guillotina DN100 ..................................................................................................... 67
Mantenimiento y repuestos de la transmisin ................................................................................ 68
Transmisin por correas en V .................................................................................................... 68
Acoplamiento directo de motor elctrico ................................................................................... 69
Acoplamiento sistema hidrulico ............................................................................................... 70
Acoplamiento sistema diesel ...................................................................................................... 70
Mantenimiento y repuestos de unidades motrices ......................................................................... 71
Motor elctrico ........................................................................................................................... 71
Motor hidrulico ........................................................................................................................ 71
Motor Diesel .............................................................................................................................. 71
Compresor Atlas Copco ............................................................................................................. 71
Mantenimiento y repuestos bomba de anillo lquido ..................................................................... 72
Mantenimiento y repuestos sistema de control elctrico ............................................................... 74
Accesorios del sistema PV ............................................................................................................. 75
Control remote ........................................................................................................................... 75
Filtro de agua ............................................................................................................................. 76
Conexin a Internet .................................................................................................................... 77
Deteccin de fallas ......................................................................................................................... 79
Limpieza del acero inoxidable ....................................................................................................... 81
Diagramas ......................................................................................................................................... 83
-5-
Especificaciones del sistema PV
Informacion del cliente
Fecha (da, mes, ao) Agosto 2013
Comprador Rio Dulce S.A. - Chile
Nmero de la Orden Control box: 42006
Original order no. for PV-tank and Power unit: 37574
Modelo IRAS PV-4200 D LF Twin Turbo
Nmero de serie de los estanques 4204 & 4209
Nmero del tablero de control 132386
Tipo de energia electrica 3x400 Volt + PE 50 Hz
Al consultar, por favor informar numero de la orden y del estanque.
Especificaciones de los componentes

Item Tipo/marca/modelo Cdigo
Bomba de vaco
Motor bomba de vaco
Bomba compresora
Motor bomba compresora
Bomba de caudal constante
Motor bomba caudal constante
Bomba de agua de mar
Bomba de agua de servicio
Chapaleta de entrada
Chapaleta de salida
Correas en V
Central hidrulica
Valvulas hidrulicas
Cilindro valvula 4 vias
Cilindro valvula bypass
Valvula de paso de agua Omal 3/4 SA931 ALF0478
Acumulador hidrulico
Control agua de servicio Flujometro con display digital 24 VDC MKS0330
Sensor de nivel estanques
Sensor de nivel hidrforo
Documentacin incluida:
Diagramas elctricos.
-6-
Arreglo general
-7-
Funcionamiento y puesta en marcha
Fundamentos de una secuencia de bombeo
1: La bomba crea vaco en el estanque y una mezcla de agua y pescado es succionada.
2: El sensor de nivel superior detecta cuando el estanque est lleno, se suspende la succin, la
vlvula de 4 vas cambia de posicin y con esto el estanque es presurizado.
3: La presin en el estanque hace salir la mezcla hacia el ducto de descarga y hasta el desaguador o
bin de recepcin.
4: El sensor inferior detecta cuando el estanque est vaco, se suspende la entrada del aire
comprimido y cambia la posicin de la vlvula de 4 vas para reiniciar el ciclo.
5: El sistema est equipado dos bombas, con lo que una bomba est llenando un estanque y la otra
est vaciando el otro estanque.
6: El sistema est equipado con sistema twin turbo, con lo que cuando una bomba completa su
semiciclo, le ayuda a la otra a llenar o vaciar el estanque..
7: Cuando ambos estanques estn terminados, el ciclo parte de nuevo, creando vacio en el estanque
vaco y presin en el otro estanque.
Una bomba de anillo lquido para vaco y otra para presin

Una bomba de anillo lquido genera vaco y la otra genera aire comprimido. Ambas estn
conectadas a los estanques de presion-vaco (PV) a travs de la vlvula de 4 vas, como se muestra
en el diagrama a continuacin.
La vlvula de bypass vaco se abre cuando el semiciclo de llenado es ms corto que el de vaciado.
La vlvula de bypass presin se abre cuando el semiciclo de descarga es ms corto que el de
llenado. Esto significa que el semiciclo ms corto se suspende y queda a la espera del otro, con lo
que se asegura la descarga y el llenado de los estanques sucesivamente.
Antes de ser despachado, el sistema es sometido a pruebas con control de los datos de operacion y
rendimiento.
Cada estanque tiene una placa de indentificacin que indica el tipo de mquina y nmero de serie.
Sistema Twin Turbo

El sistema est equipado con una funcin twin turbo en base a dos vlvulas hidrulica. La funcin
opera cuando una bomba termina vaciando o llenando un estanque. La vlvula turbo se cierra y
ahora la bomba ayuda a la otra a terminar su semiciclo. Esta funcin puede reducir la duracion de
los ciclos hasta en un 20 % y se puede activar a voluntad.
Esquema de un ciclo de bombeo
Vlvulas hidrulicas de bypass

El sistema est equipado con vlvulas hidrulicas de bypass que funcionan automticamente pero
tambin se pueden controlar manualmente para suspender la operacion en cualquier momento con
el botn Bypass sin tener que detener el sistema completamente.
-8-
La misma function se puede seleccionar con el control remoto si est disponible.
Cuando el botn Bypass es activado, las vlvula de bypass se abren a la atmsfera y se suspende la
generacin de vaco y presin. Cuando el botn Bypass pulsado de nuevo, las vlvulas de bypass se
cierran y el bombeo contina.
Las vlvula de bypass tambien se abren cada vez que un estanque se llena o se vaca, con lo que se
alivia la presion o el vacio antes del cambio de posicion de la valvula de 4 vas. El tiempo minimo
de apertura es regulable para asegurarse de que el alivio del vacio y sobre todo de la presin es
suficiente. Los tiempos de bypass minimo se pueden regular en la pantalla al tacto de acuerdo a las
condiciones de operacin. Ver: Ajuste de los temporizadores.
Control Manual de llenado y vaciado

La unidad motriz est equipada con dos vlvulas de bola manual para regular las velocidades de
llenado y vaciado respectivamente. Normalmente estas vlvulas estn cerradas.
Para reducir la tasa de descarga se debe abrir la vlvula de bypass presin manual (Pos 64).
Para reducir la tasa de llenado se debe abrir la vlvula de bypass vaco manual (Pos 65)
Esta regulacin se puede afinar abriendo las vlvulas parcialmente. La mxima capacidad se obtiene
cuando la vlvulas de bypass manuales estn completamente cerradas.
-9-
Suministro de agua a la bomba de anillo lquido
La unidad motriz est equipada con una bomba de anillo lquido que requiere un suministro
continuo de agua de servicio o agua de sello. El caudal de la bomba de servicio se debe ajustar para
que corresponda al consumo.
Consumo de agua de cada bomba de anillo lquido:
Consumo de agua
Tipo de bomba (gua solamente)
Centra 50016 15 l/min a 2 bar
Centra 65016 20 l/min a 2 bar
TRV 40-200 12 l/min a 2 bar
TRV 65-300 17 l/min a 2 bar
Samson W9 20 l/min a 2 bar
Iras TSC10 25 l/min a 2,5 bar
TRVX 1007 25 l/min a 2,5 bar
TRVX 1257 45 l/min a 2,5 bar
Iras LP32 50 l/min a 2,5 bar
Iras LP70 100 l/min a 2,5 bar
Los valores en la tabla son las cantidades mnimas requeridas, pero las cantidad real depende del
modo de transmisin.
Para asegurar el mejor rendimiento de la bomba de anillo lquido, la cantidad de agua de servicio se
debe revisar cada 3 semanas.
La bomba est equipada con sellos mecnicos en el eje. La entrada del agua de servicio est en un
extremo de la bomba en la parte baja. Esta entrada alimenta el anillo lquido y enfra los sellos del
eje.
La presin del agua de servicio debe ser a lo menos 1 bar ms alta que la presin de descarga del
sistema cuando es est vaciando un estanque.
1 Conexin de suministro
2 Vlvula de bola para el cebado

(normalmente cerrada)
3 Vlvula de paso hidrulica que abre y

cierra automticamente cuando el
sistema parte y para
4 Sensor de caudal que monitorea el

flujo hacia la bomba de anillo lquido
5 Vlvula de bola para ajustar el caudal.

El ajuste estndar es de 30 abierta.
6 Conexin de alimentacin hacia la

bomba de anillo lquido
- 10 -
Cantidad de agua / calidad del agua
Se puede usar agua dulce o agua de mar. Para usar agua de mar es necesario instalar un filtro con
una apertura mxima de 150 micras para proteger la bomba de partculas abrasivas.
Nota: si la bomba opera con agua de mar, se debe enjuagar con agua dulce despus del uso. Iras
recomienda que al final de cada operacin se use agua dulce en los ltimos 5 minutos. Ver seccin:
Filtro de agua.
Puesta en marcha de una bomba completamente drenada

Abrir una de las vlvulas de bola de nivel de la bomba de anillo lquido
Luego abrir la vlvula de bola de cebado (item 2)
Verificar que el agua est ingresado y esperar hasta que fluya por la vlvula de bola de nivel en la
bomba de anillo lquido.
Cerrar la vlvula de nivel y la vlvula de cebado (item 2)
La bomba est lista para arrancar.
La vlvula de bola Item 5 determina la cantidad de agua que ingresa a la bomba.
Al partir se debe ajustar a aprox. 30 de abertura.
Antes de cada partida, evacuar el exceso de agua abriendo una o dos vlvulas de nivel.
Nota: la bomba de anillo lquido nunca debe operar sin agua de servicio dado que se destruyen los
sellos mecnicos.
Parada: cuando el sistema se detiene, la vlvula de paso hidrulica (pos.3) corta el suministro de
agua automticamente.
Partida y operacin
Para asegurar el correcto suministro de agua de servicio, el sistema est equipado con un sensor de
caudal. Este tiene una pantalla que indica el flujo de agua hacia la bomba.
En la pantalla al tacto se pueden ajustar los caudales mnimo y mximo.
Proteccin contra la corrosin

La bomba de anillo lquido se carga con un fluido protector contra la corrosin antes de ser
despachada. Por lo tanto es necesario vaciarla y enjuagarla con agua dulce antes de que el sistema
sea usado para el transporte de pescado.
- 11 -
Descripcin de los estanque de presin-vaco PV
Estanque para descarga de pescado

Los estanques para bombeo de pescado son de acero inoxidable y tienen vlvulas de chapaleta en la
entrada y la salida. Ver plano 4-LF-4989
Estanque para transporte de peces

Los estanque para transporte de peces (vivos) son de acero inoxidable y tienen una vlvula de
chapaleta en la entrada. En la salida se usa una vlvula de chapaleta separada o un estanque de
salida con chapaleta. Ver plano 4-LF-4988.
Vlvula de descarga separada

Las vlvulas chapaletas de descarga separadas se usan en los sistemas de transporte de peces. Ver
plano 4-LF-5003
Estanque de vlvula de descarga para peces

El propsito del estanque de vlvula de descarga es unir los ductos de salida de 2 estanque de
presin-vaco, contener las chapaletas de descarga sobre el nivel del agua y encausar el flujo de
agua y peces hacia el ducto de descarga. Al bombear peces es necesario que las chapaletas cierren
sobre el nivel del agua para no daarlos. Por esta razn es estanque de vlvulas est equipado con
un sensor de nivel conectado en paralelo con los sensores inferiores de los estanques PV. En cada
ciclo de descarga el sistema continuar hacindolo hasta que tanto el sensor inferior del estanque de
turno como el sensor del estanque de las chapaletas estn sin seal.
Adems, el estanque de salida est equipado con un sensor de agua en el ducto. La funcin de este
sensor es asegurar que no entre un exceso de aire en el ducto de descarga. Cuando el sistema est
descargando, se permite que este sensor est sin seal por un corto tiempo. Si este tiempo se excede,
el sistema PV se detiene automticamente. Ver plano 4-LF-5002.
Hidrforo de ducto de descarga

El hidrforo con sensor de nivel y vlvula de escape hidrulica asegura que no se inyecta aire en el
ducto de descarga sumergido. Si el sensor superior queda desactivado la vlvula se abre y el aire
escapa. Con esto sube el nivel del agua en el hidrforo, se activa el sensor y se cierra la vlvula. Si
los sensores superior e inferior estn desactivados por mucho tiempo, el sistema PV se detiene.
Las demoras a las seales de los sensores y los temporizadores se deben ajustar de acuerdo a la
instalacin y las condiciones. Las funciones individuales se especifican bajo acpites separados. Ver
plano 4-LF-5108.
- 12 -
Listado de partes de los estanques PV
Item No Descripcin
10 Estanques PV (presin-vaco)
11 Soportes de estanque
12 Entrada
13 Vlvula de descarga
14 Vlvula chapaleta separada para peces
15 Sensor de nivel superior
16 Sensor de nivel inferior
17 Manguera de nivel
18 Conexin a la unidad motriz con bola flotadora
20 Ducto de conexin entre estanque y vlvula de descarga
21 Estanque de vlvulas de descarga
22 Hidrforo
23 Vlvula de alivio
24 Vlvula de escape de aire
Disposicin de estanque PV para descarga de pescado
- 13 -
Disposicin de estanque PV para transporte de peces
Disposicin de vlvula de descarga separada para transporte de peces
- 14 -
Disposicin de estanque de vlvulas separado para transporte de peces
Disposicin de hidrforo para transporte de pescado a larga distancia
- 15 -
Descripcin de la unidad motriz
El sistema PV est equipado con una unidad motriz con sistema de control. Hay diferentes clases de
unidades motrices dependiendo de las condiciones de operacin.
Listado de partes de la unidad motriz
Pos. No Descripcin
50 Bomba de anillo lquido
51 Motor
52 Transmisin
53 Sistema de agua
54 Tablero de control
55 Central hidrulica para las vlvulas
56 Mltiple para bomba de anillo lquido
59 Vlvula de 4 vas
60 Cilindro hidrulico para vlvula de 4 vas
63 Ducto de conexin a estanque PV
65 Vlvula de bypass vaco manual
66 Valvula de bypass presion manual
68 Unidad de vaco
69 Unidad compresora
70 Vlvula hidrulica de bypass vaco
71 Vlvula hidrulica de bypass presin
72 Ducto de entrada para la vlvula de bypass vaco
73 Ducto de escape para la vlvula de bypass presin
74 Ducto de escape de la bomba de vaco
75 Vlvula hidrulica Turbo vaco
76 Vlvula hidrulica Turbo presin
Disposicin de unidad motriz con motor elctrico de hasta 15 kW accionamiento con correas
IRAS PV-SYSTEM
- 16 -
Disposicin de unidad motriz con motor eltrico desde 22 kW accionamiento con correas
Disposicin de unidad motriz con motor eltrico 90 kW accionamiento con correas

63 63
55
53 53 68 60 59 52 69
51 52 50 50 51
LF-0031-100
65 72 70 74 76 73 75 73 71 66
- 17 -
Manual de operacin
Principio de operacin del sistema PV
La siguiente seccin entrega una visin general de cmo funciona el sistema PV. Las funciones y
programas especficos se describen bajo acpites separados.
El sistema de control est preparado para un bin de succin y un bin de descarga. Las funciones
individuales se detallan en acpites separados.
La estructura del men est dividida entre 4 mens principales que ofrecen la posibilidad de
cambiar la configuracin de sistema PV: Setup de la unidad, Funciones test, Modo operacin y
Setup de timers (temporizadores). Tambin es posible ver resmenes del sistema: Resumen
estanque y Resumen del sistema de agua de servicio
Estructura del men de la pantalla al tacto
Setup de la Unidad:
Permite establecer algunas configuraciones bsicas del sistema.
Las configuraciones individuales se especifican bajo acpites separados.
Funciones Test:
Permite probar las funciones de los sistemas elctricos e hidrulicos
Configuraciones de temporizadores (Setup de Timers):
Permite establecer la demora (o respuesta) de sensores y vlvulas
Modos de Operacin:
El sistema PV tiene diferentes modos de operacin: Automtico, Semi-automtico, Timer, Modo
sensor superior, Modo sensor inferior.
- 18 -
Descripcin del panel de control y pantalla al tacto
A B C D E
F
Panel de control, botones de control
A Botn Rojo Detiene el sistema.
B. Botn Verde Arranca el sistema
C. Botn Azul Vaciado de estanques
D. Botn Azul Llenado de estanques
E. Botn Azul Activa y desactiva Bypass
D+E Botn Azul Rotacin motor principal
F. Pantalla al tacto
- 19 -
Descripcin funcional del panel de control y pantalla al tacto
A. Botn de parada:
Al pulsar el botn de parada el sistema se detiene inmediatamente y se cierra la vlvula hidrulica
de paso del agua de servicio, sin importar en que etapa est el ciclo de bombeo.
En caso de una parada prolongada del motor diesel, el interruptor principal se debe poner en "O"
El botn de parada se iluminar si ocurre una falla y tambin sirve como botn reset.
B. Botn de partida:
Al pulsar el botn de partida, el sistema arranca en el siguiente orden:
1: Arranca la unidad hidrulica.
2: Se abre la vlvula hidrulica del agua de servicio.
3: Arranca el motor y la bomba de anillo lquido.
Motor elctrico: Cuando se pulsa el botn de arranque, parte la unidad hidrulica y, luego de unos
pocos segundos, parte el motor de la bomba con su secuencia estrella-triangulo. A continuacin el
sistema empieza a bombear de acuerdo al programa seleccionado.
C. Botn de vaciado:
Apretando el botn mas de 5 segundos el sistema contina vaciando hasta que sea detenido
pulsando el botn Stop.
Este botn se usa para vaciar el sistema al trmino de una operacin de descarga.
D. Botn de llenado:
Este botn se usa para cambiar de secuencia de vaciado a secuencia de llenado. Al pulsar el botn la
bomba empieza a llenar aunque el estanque ya est lleno. Si el botn se mantiene apretado, la
bomba continua llenando, lo que crea el riesgo de rebalse que puede sobrecargar la bomba.
Esta funcin se puede usar para soltar un pescado atrapado en la chapaleta de succin.
E. Botn Bypass:
Para interrumpir el bombeo temporalmente se puede activar al botn bypass.
- La vlvula de bypass se abre y el bombeo se detiene
- Para continuar con el bombeo se debe pulsar el botn otra vez
- La vlvula de bypass se cierra y el sistema contina desde el punto en que estaba.
La funcin bypass est concebida para suspender el bombeo en caso de descarga excesiva o hay
necesidad de interrumpirlo temporalmente.
D + E. Rotacin:
El programa tiene un funcin Rotacin que hace girar la bomba durante 5 segundos. Esta funcin es
usada para drenar el agua de la bomba completamente y distribuir el aceite en la bomba.
Ver seccin: bomba inactiva por largo tiempo.
Para usar la funcin Rotacin, el sistema debe estar detenido.
Los botones Llenado y Bypass se deben activar simultneamente. Con esto se abre la vlvula
hidrulica de paso de agua de servicio y parte el motor. Luego de 5 segundos el programa detiene la
rotacin del motor y cierra la vlvula de paso de agua.
Si los botones Llenado y Bypass se sueltan, la rotacin termina de inmediato.
F. Pantalla al tacto:
Para operar la pantalla al tacto, se debe pulsar en la pantalla y entrar en el men deseado. Para ver la
estructura seguir las flechas o pulsar en la funcin requerida. Para obtener un resumen de la
estructura mirar en Estructura de men para pantalla al tacto y Configuracin de la unidad
motriz que describen como seleccionar la variadas funciones y para que se pueden usar.
- 20 -
Resumen Bomba, descripcin funcional
En la vista de pantalla RESUMEN BOMBA es posible ver un esquema de las unidades motrices, la
posicin de las vlvulas de bypass, vlvulas turbo y vlvula de 4 vas. Tambin es til para
diagnstico de fallas. Es posible leer los flujos de agua ingresando en las bombas.
Descripcin de RESUMEN BOMBA:
A B J C D E F G H I
Lecturas: anillo negro = desactivado, circulo lleno = activado
A. Caudal de agua en la bomba A

B. Direccin del flujo de aire en el estanque 1
C. Vlvula de bypass presin, NC (normal cerrada)
D. Direccin del flujo de aire en el estanque 2
E. Vlvula Turbo vaco, NO (normal abierta)
F. Valvula Turbo presin, NO (normal abierta)
G. Valvula Bypass vaco, NC (normal cerrada)
H: Returno a menu principal
I: Caudal de agua en la bomba B
J: Valvula hidraulica de paso del agua
RESUMEN BOMBA, seleccion de programa

RESUMEN BOMBA se puede seleccionar en el siguiente menu:
Pulasando RESUMEN BOMBA aparece la siguiente vista:
Pulsando la X en el rincn derecho se vuelve al menu principal
- 21 -
Resumen Estanque, descripcin funcional
Hay dos maneras de generar un RESUMEN ESTANQUE. Usando el RESUMEN ESTANQUE
es posible ver un esquema de configuracin de los estanques.
Tambin permite ver los sensores de los estanques y (si corresponde) los sensores en los bins de
succin y recepcin.. Si un sensor est activado, su representacin se rellena en negro. Un sensor
desactivado se muestra como un anillo.
RESUMEN ESTANQUE, seleccin de programa

El RESUMEN ESTANQUE se puede seleccionar en los siguientes menes principales:
Apretando RESUMEN o RESUMEN ESTANQUE aparece una de las siguientes vistad

dependiendo de como est configurado el sistema.
Doble estanque PV sin equipo extra
o
Doble estanque PV con unidad de vlvulas de salida: Vista 2
o
Doble estanque PV con hidrforo: Vista 3
Pulsar la X en el rincn derecho para volver al men principal.

Las vistas individuales se especifican bajo acpites separados.
- 22 -
Doble estanque PV sin equipo extra
Opcion: vista 1
Los dos estanques PV estn equipados con vlvulas de paso en la entrada y la salida. Esto se usa
cuando la distancia desde el punto de succin hasta el punto de entrega es pequea.
Hay diferentes demoras para los sensores y temporizadores para ajustarse a la instalacin.
El cambio de configuracin respecto de las vistas se especifica bajo SETUP CONEXION
ESTANQUE. Los temporizadores individuales se especifican bajo SETUP TEMPORIZADORES
Descripcin de VISTA ESTANQUES:
A B C D EF G
A. Sensor de nivel, bin de succin (opcional)

B. Sensor superior estanque 2
C. Estanque 2
D. Sensor inferior estanque 2
E. Sensor superior, bin receptor (opcional)
F. Sensor inferior, bin receptor (opcional)
G. Retorno a menu principal
- 23 -
Doble estanque con unidad de valvulas de salida
Opcion: vista 2
Los dos estanques estn equipados con un unidad de valvulas de salida separada. Esta configuracion
se usa para bombear por una ducto unico. La unidad est provista de un sensor de nivel que trabaja
junto con los sensores inferiores de los estanques para asegurar que la chapaleta cierra en aire.
Tambien es posible instalar un sensor de ducto para evitar el ingreso excesivo de aire que puede
producir reventones en la salida.
A B C D E F GHI

C. Estanque 2
E. Sensor de nivel, unidad de salida
F. Sensor de ducto, unidad de salida
G. Sensor superior, bin receptor (opcional)
H. Sensor inferior, bin receptor (opcional)
I. Retorno a menu principal
- 24 -
Doble estanque con hidrforo
Opcion: vista 3
El hidrforo con sensor de nivel y vlvula de escape de aire hidrulica asegura de que no pasa aire
hacia el ducto de descarga bajo el nivel del mar. Si el sensor superior queda desactivado, la valvula
de escape de aire se abre y el aire escapa hasta que el hidrforo se llena de agua. Entonces la
vlvula de escape se cierra. Si los sensores inferior y superior estn desactivados mucho tiempo el
sistema se detiene.
A B C D E F GH IJ K
Sensor readout: Black ring = disabled, filled = activated

C. Estanque 2
E. Bomba caudal constante
F. vlvula de escape de aire hidrulica
G. Sensor superior, hidrforo
H. Sensor inferior, hidrforo
I. Sensor superior, bin receptor (opcional)
J. Sensor inferior, bin receptor (opcional)
K. Retorno a menu principal
- 25 -
Bomba de Caudal Constante, descripcion funcional
(Solo cuando est instalada)
La bomba de Caudal Constante se instala para mantener un flujo continuo en el ducto de descarga.
Hay dos botones para el control de la bomba de caudal constante (ver figura en acapite siguiente):
Botonera de maneta I, Constant flow pump:

Posicion OFF: en esta posicion la bomba permanece detenida.
Posicion AUTOMATIC: la bomba parte y para con el sistema PV.
Posicion ON: en esta posicion de la maneta, la bomba permanece funcionande aun cuando el
sistema PV est detenido. Se puede usar esta opcion cuando el ducto est bloqueado
Botonera de maneta J, Presion Normal o Alta:

Cuando el ducto est bloqueado, se recomienda poner esta maneta en posicion de Alta Presion.
Operando con presion normal el boton de la maneta permanece iluminado; en alta presion el boton
se ilumina intermitentemente.
Para cambiar la frecuencia/velocidad de la bomba para presiones normal y alta, por favor ver el
diagrama electrico.
Descripcion del panel de control del sistema de agua y bomba de caudal

constante (Si est fisicamente instalado)
G. Boton Verde Arranque bomba de agua de mar

H. Boton Verde Arranque bombas agua de servicio A y B
I. Boton selector Modo operacion bomba caudal constante
J. Boton selector Selecciona presion Normal o Alta
Bomba de Caudal Constante, seleccion de programa

La visualizacion de la bomba de caudal constante se selecciona en el siguiente menu:
Presionando en Vista Estanques, aparece la siguiente vista:
Presionando la X en la esquina derecha se vuelve al menu anterior.
- 26 -
Sistema del Agua de Servicio, descripcion funcional
(Solo si est instalado fisicamente)
Para visualizar el esquema del sistema de agua de servicio en la pantalla se debe presionar sobre
Sistema Agua.
Esto tambien permite visualizar los sensores de nivel del estanque de agua de servicio, y los
caudales de agua entrando en las bombas de anillo liquido. Tambien se muestra la alimentacion de
agua dulce. En la parte de abajo de la pantalla se resalta el tipo de agua en uso. Si un sensor de nivel
est activado (sumergido) se ve como un circulo negro. Un sensor de nivel desactivado (no
sumergido) aparece como un anillo delgado.
Sistema de agua de servicio, vista descriptiva
A B J C D E F GH I J K L M N O
Visualizacion de sensores de nivel: activado = circulo negro, desactivado = anillo delgado
A. Suministro de agua dulce (resaltado = activado)

B. Caudal de agua de sello o servicio ingresando en bomba A
C. Valvula de paso de agua hidraulica (NC)
D. Bomba de anillo liquido A
E. Valvula de paso de agua hidraulica (NC)
F. Bomba de agua de servicio para bomba A
G. Bomba de agua de servicio para bomba B
H: Caudal de agua de sello o servicio ingresando en bomba B
I: Estanque de agua de servicio o agua de sello
J: Sensor de nivel superior del estanque de agua
K: Sensor de nivel inferior del estanque de agua
L: Filtro de agua
M: Suministro de agua de mar (no destacado = desactivado)
N: Bomba de suministro de agua de mar
O: Presionar la X para volver a menu anterior
- 27 -
Cambio de alimentacion entre Agua Dulce y Agua de Mar
Para cambiar la alimentacion enter agua dulce y agua de mar, se debe presionar en la pantalla sobre
los botones virtuales AGUA DULCE o AGUA DE MAR durante 2 segundos.
Cuando AGUA DE MAR est activado, el sistema funciona automaticamente en base a los sensores de
nivel del estanque o deposito de agua de mar. La bomba de agua de mar mantiene el estanque con
agua y las bomba de agua de servicio alimentan las bombas de anillo liquido a traves de los
flujometros.
Cuando las bombas estn funcionando los botones se iluminan de verde y tambien es posible
activarlas manualmente presionando los botones para, por ejemplo, cebar la bombas.
Visualizacion del Sistema de Agua, seleccion de programa

La visualizacion del sistema de agua se selecciona en el siguiente menu:
Al presionar sobre SISTEMA AGUA aparece una de las siguientes vistas:
- Sistema de Agua ON, siempre con 2 valvula de paso hidraulicas
- Sistema de Agua OFF con 1 valvula de paso hidraulica
- Sistema de Agua OFF con 2 valvula de paso hidraulicas.
Presionar la X para volver a menu anterior.
- 28 -
Estableciendo modo de operacin descripcin y seleccin de programa
El sistema PV tiene diferentes modos de operacin o programas que se pueden usar de acuerdo a las
condiciones. La funcin de los programas individuales se explica bajo acpites separados.
Para seleccionar el modo de operacin, seguir las siguientes instrucciones:

Presionar Modo operacin en el men y usar las flechas en el costado izquierdo para acceder las
siguiente opciones.
Las funciones de los programas individuales se explican bajo acapites separados.
- 29 -
Modo automtico
En modo automtico, el bombeo se efecta si requerir supervisin directa o control manual. El

bombeo funciona automticamente con cambios en la vlvula de 4 vas y alternado
automticamente el llenado y vaciado de los estanques. Antes de cada cambio, las vlvulas de
bypass dejan escapar la presin y el vaco. Tambin se puede poner el sistema en Bypass (o
standby) para suspender succin y descarga temporalmente. Presionando el botn bypass otra vez
hace que el sistema contine el bombeo en el punto en que fue interrumpido.
Al resetear a los ajustes de fbrica, el sistema queda en modo automtico.
Operacin automtica, seleccin de programa
El modo de operacin se selecciona del men Modo Operacin. Luego usar las flecha de la
izquierda para llegar a la vista requerida.
Presionando la flecha a la derecha de Modo automtico aparece la siguiente vista:
Presionando en Modo automtico permite elegir entre ON y OFF. Si se selecciona OFF, el

sistema cambia a Modo semi-automtico.
- 30 -
Modo semi-automtico
En operacin semiautomtica el bombeo es secuencial y hay dos modalidades.

Para bombear peces, se recomienda usar el modo semiautomtico estanque vaco para evitar
stress innecesario debido a una permanencia prolongada en el estanque PV.
A) Modo semiautomtico con bypass en estanque vaco

Cuando el estanque PV queda vaco, el sistema pasa a modo bypass y espera hasta que el operador
pulsa el botn bypass. Con esto el estanque se llena y se vaca nuevamente. Luego el sistema vuelve
a bypass y queda a la espera. Todava es posible poner el sistema en bypass en cualquier momento
con la bomba funcionando pero sin crear presin ni vaco. Pulsando el botn bypass otra vez hace
que la bomba contine desde el punto en que fue interrumpida.
B) Modo semiautomtico con bypass en estanque lleno

Cuando el estanque PV se llena, el sistema pasa a bypass y espera hasta que el operador pulsa el
botn bypass. Entonces la bomba continua, el estanque es vaciado y llenado de nuevo. El sistema
pasa a bypass y queda listo para el semiciclo de vaciado. Todava es posible poner el sistema en
bypass en cualquier momento con la bomba funcionando pero sin crear presin ni vaco. Pulsando
el botn bypass otra vez hace que la bomba contine desde el punto en que fue interrumpida.
Modo semiautomtico, seleccin de programa

El modo de operacin se selecciona en el men Modo operacin. Usar las flechas de la izquierda
para llegar a la vista que corresponda.
Al presionar la flecha de la derecha, contigua a MODO SEMIAUTOMTICO, se ve la siguiente

vista:
Presionando MODO SEMIAUTOMTICO permite elegir entre ON y OFF.

Si se selecciona OFF, es sistema cambia a MODO AUTOMTICO
Presionando MODO ESTANQUE LLENO o MODO ESTANQUE VACO permite elegir entre los
dos modos de operacin semiautomticos.
Pressing the "Empty tank mode: Off" or Empty tank mode: On" enables you to choose between the
two semi-automatic modes of operation.
- 31 -
Modo Timer o Temporizador
El MODO TIMER es solamente para casos en que dao en los sensores u otro componente no dejan
otra opcin. Cuando se activa el MODO TIMER, el sistema operar independientemente de las
seales de los sensores y los estanque se llenan y vacan de acuerdo a periodos de tiempo
establecidos. Los periodos de tiempo son controlados por el PLC y deben regularse de acuerdo a las
condiciones. Esto significa que el operador debe ajustar los tiempos de llenado y vaciado. El tiempo
de llenado debe ajustarse de manera que el operador pueda observar el nivel del agua en el
estanque. El tiempo de vaciado debe ser ajustado para que el estanque quede vaco hasta por lo
menos el nivel de la descarga anterior. De otro modo el nivel del agua en ciclos sucesivos ir
subiendo hasta rebalsar el estanque.
Durante la operacin de descarga el tiempo de llenado cambiar lentamente. Esto se debe a cambios
en el nivel dentro de la bodega del barco. Sin embargo, el operador puede ajustar manualmente las
velocidades de llenado y vaciado usando las vlvulas de Bypass Manual (vlvulas de bola de 5/4
en el mltiple). Con esto se introducen fugas de presin y vaco que reducen el rendimiento en cada
semiciclo.
ADVERTENCIA: El MODO TIMER involucra el riesgo de sobrellenar o rebalsar los estanque y el
riesgo de daar la bomba de vaco. Si hay sobrecarga, de debe parar la bomba y hacer los ajustes
necesarios en los temporizadores o reducir la capacidad o rendimiento. La seleccin del MODO
TIMER se debe considerar solo como una solucin temporal en caso de falla en el sistema de
sensores de nivel y el sistema se debe reparar lo antes posible para volver a operar en el modo
normal.
Modo Timer, seleccin de programa
El modo de operacin se selecciona del men MODO OPERACIN. Usar las flecha de la izquierda
para llegar a la vista correspondiente.
Presionando la flecha de la derecha contigua a MODO TIMER, aparece:
Presionando MODO TIMER permite elegir entre ON y OFF.

Si se selecciona OFF el sistema pasa a MODO AUTOMTICO.
Presionando TIEMPO DE LLENADO, aparece la vista:
Aqui se ingresa el tiempo de llenado y se confirma con ENT (Enter).
Presionando TIEMPO DE VACIADO, aparece la vista:
Aqui se ingresa el tiempo de llenado y se confirma con ENT (Enter).
- 32 -
Modo sensor superior (MSS)
En este modo el estanque se llena hasta que el sensor de nivel superior del estanque PV es activado
y luego es vaciado por un tiempo establecido.
El tiempo de vaciado es el establecido en la opcin TIEMPO DE VACIADO MSS
Para que el sistema funcione as, MODO SENSOR SUPERIOR debe estar en ON.
El sistema opera en este modo hasta que MODO SENSOR SUPERIOR se cambia a OFF
Modo sensor superior, seleccin de programa

Este modo se selecciona en el men MODO OPERACIN. Usar las flechas de la izquierda para
llegar a la vista correspondiente
Presionando la flecha a la derecha de MODO SENSOR SUPERIOR, aparece:
Presionando MODO SENSOR SUPERIOR permite elegir entre ON y OFF

Si se selecciona OFF, el sistema pasa a MODO AUTOMTICO.
Para cambiar el TIEMPO DE VACIADO MSS, presionando en la seccin aparece:
Introducir el tiempo de descarga deseado y confirmar presionando ENT (Enter)
- 33 -
Modo sensor de nivel inferior
En este modo el estanque es vaciado hasta que el sensor de nivel inferior es desactivado y luego es
llenado durante un periodo de tiempo establecido.
El tiempo de llenado es el establecido en TIEMPO DE LLENADO MSI
Para que el sistema funcione as, MODO SENSOR INFERIOR debe estar en ON.
El sistema opera en este modo hasta que MODO SENSOR INFERIOR se cambia a OFF
Modo sensor inferior, seleccin de programa

Este modo se selecciona en el men MODO OPERACIN. Usar las flecha de la izquierda para
llegar a la vista correspondiente.
Presionando la flecha a la derecha de MODO SENSOR INFERIOR, aparece la vista:
Presionando MODO SENSOR INFERIOR permite elegir entre ON y OFF.

Si se selecciona OFF, el sistema cambia a MODO AUTOMTICO
Para cambiar el TIEMPO DE LLENADO MSI, presionar en la barra y aparece:
Introducir el tiempo de llenado deseado y confirmar presionando ENT (Enter)
- 34 -
Turbo vaco
El sistema est equipado con una vlvula de Turbo vaco que permite usar el lado de succin de la
bomba compresora para crear vaco adicional cuando la bomba ha finalizado su ciclo de descarga.
La funcin es automtica, controlada por el PLC y se puede activar o desactivar de acuerdo a las
condiciones de operacin.
Para mayor informacin, ver acpite Funcionamiento y puesta en marcha
Turbo vaco, programacion

La funcin Turbo vaco se selecciona en el menu MODO OPERACION. Usar las flechas de la
izquierda para llegar a la vista correspondiente.
Presionando la flecha a la derecha de TURBO VACIO, aparece:
Presionando TURBO VACIO permite elegir entre ON y OFF.
Turbo presin
El sistema est equipado con una vlvula de Turbo presin que permite usar el lado de presin de la
bomba de vaco para crear presin adicional cuando la bomba ha finalizado su ciclo de succin. La
funcin es automtica, controlada por el PLC y se puede activar o desactivar de acuerdo a las
condiciones de operacin.
Para mayor informacin, ver acpite Funcionamiento y puesta en marcha
Turbo presin, programacin

La funcin Turbo presin se selecciona en el menu MODO OPERACION. Usar las flechas de la
izquierda para llegar a la vista correspondiente.
Presionando la flecha a la derecha de TURBO PRESION, aparece:
Presionando TURBO PRESION permite elegir entre ON y OFF.
- 35 -
Vlvula de guillotina de entrada
(Aplicable solo cuando hay una valvula de corte o guillotina montada en el entrada del estanque
PV). Si es estanque est equipado con una valvula de corte o guillotina en la entrada, se puede usar
como valvula de retencin. Si la chapaleta en la entrada del estanque est defectuosa, se puede
continuar bombeando con la valvula de guillotina funcionando en su reemplazo y siguiendo los
ciclos de bombeo. Durante la operacion diaria no es necesario que la valvula abra y cierre con los
ciclos de bombeo, y es posible seleccionar funcionamiento Constante. En modo Constante, la
vlvula se cierra solo cuando el sistema se detiene y se abre solo cuando el sistema arranca. Si se
selecciona MODO AUTO, la vlvula actua simultneamente con la chapaleta.
Seleccin de programa
Este modo se selecciona en el menu MODO OPERACION. Usar las flechas de la izquierda para
Al presionar la flecha a la derecha de VALVULA DE CORTE ENTRADA, aparece:
Presionando en VALVULA DE CORTE ENTRADA se puede elegir entre Constante y Modo

Auto.
Vlvula de guillotina de salida

(Aplicable solo cuando hay una valvula de corte o guillotina montada en el salida del estanque PV).
Si es estanque est equipado con una valvula de corte o guillotina en la salida, se puede usar como
valvula de retencin. Si la chapaleta en la salida del estanque est defectuosa, se puede continuar
bombeando con la valvula de guillotina funcionando en su reemplazo y siguiendo los ciclos de
bombeo. Durante la operacion diaria no es necesario que la valvula abra y cierre con los ciclos de
bombeo, y es posible seleccionar funcionamiento Constante. En modo Constante, la vlvula se
cierra solo cuando el sistema se detiene y se abre solo cuando el sistema arranca. Si se selecciona
MODO AUTO, la vlvula actua simultneamente con la chapaleta.
Este modo se selecciona en el menu MODO OPERACION. Usar las flechas de la izquierda para
Al presionar la flecha a la derecha de VALVULA DE CORTE SALIDA, aparece:
Presionando en VALVULA DE CORTE SALIDA se puede elegir entre Constante y Modo

Auto.
- 36 -
Modo Servicio
El Modo Servicio se usa si falla una bomba o un estanque. En este modo es posible bombear usando
una sola bomba. En el modo servicio se usa un solo estanque. Se puede decidir cual estanque y cual
bomba de anillo lquido se usan.
El bombeo se desarrolla en forma coherente sin que sea necesaria una supervisin directa o un
control manual. El bombeo es automtico en base a la vlvula de 4 vas y el llenado y vaciado
secuencial del estanque. Antes de cada cambio, la vlvula hidrulica de bypass alivia la presin.
Tambin es posible poner el sistema en Bypass (standby) sin que levante presin o vaco. Apretando
el botn Bypass otra vez, la bomba contina en el punto donde fue interrumpida.
Si se hace un Reset a los ajustes de fbrica y no se hacen cambios, por ejemplo, seleccin de
Control Bib, Modo Semiautomtico o Modo Temporizador, el sistema queda en Modo Automtico.
La operacin en Modo Servicio no se recomienda para uso diario dado que puede ocurrir un
desgaste mayor en la bola de la vlvula check.
El Moso Servicio se selecciona del men MODO OPERACION. Usar las flechas de la izquierda
para llega a la vista correspondiente.
Apretando la flecha de la derecha contigua a MODO SERVICIO, aparece la vista:
1: Presionando MODO SERVICIO permite elegir entre ON y OFF

2: Presionando BOMBA A permite elegir entre la bomba A y la bomba B
3: Presionando ESTANQUE 1 permite elegir entre ESTANQUE 1 y ESTANQUE 2
- 37 -
Ajuste de temporizadores, descripcin funcional, seleccin de programa
El sistema tiene varios sensores y temporizadores para diferentes funciones y condiciones.
Ajustes de Fabrica
Descripcin Funcional
Recomendado Actual
Demora sensor superior 1 seg.
(Demora la respuesta al sensor superior; debe ajustarse a las
condiciones de la instalacin).
Demora sensor inferior 2 seg.
(Demora la respuesta al sensor inferior para optimizar el vaciado
del estanque; debe ajustarse a las condiciones de la operacin).
Demora parada de vaciado final 20 seg.
(Para asegurar vaciado total de los estanques al termino faena)
Bypass presin 2 seg.
(Tiempo para asegurar descompresin del estanque antes de
cambiar a succin con la vlvula de 4 vas)
Bypass vaco 2 seg.
(Tiempo para asegurar ecualizacin a presin atmosfrica antes de
cambiar de vaco a presin con la vlvula de 4 vas)
Demora partida del hidrforo seg.
Demora a sensor superior hidrforo seg.
Demora parada por sensor superior hidrforo seg.
Demora parada por sensor inferior hidrforo seg.
Demora alarma sensor inferior hidrforo seg.
Tiempo mximo descarga aire hidrforo seg.
Sensor superior estanque agua de servicio seg.
Sensor inferior estanque agua de servicio seg.
Error nivel bajo estanque agua de servicio seg.
Programacin de temporizadores
Los ajustes de las demoras de los sensores y vlvulas se seleccionan en el submen TIMERS
SETUP.
Para programar los temporizadores presionar TIMERS SETUP e ingresar la contrasea o password.
- 38 -
Ingresar 2010 como contrasea y aceptar con ENT para acceder a las opciones:
Para establecer el tiempo de los sensores individualmente, presionar en la seccin y se ver:
Ingresar el numero de segundos para los temporizadores.

Cuando el tiempo est correcto, aceptar con ENT (Enter).
- 39 -
Estableciendo configuracin del sistema, descripcin funcional y seleccin de
programa
En la mayora de los casos el men SETUP UNIDAD ser necesario solamente al instalar el
sistema, ya que no habrn cambios fsicos en el terreno.
El control est preparado para control de un bin en succin y uno en descarga.
La funcin y modo de cambiar la configuracin se explican en acpites separados.
Configuracin de la unidad, seleccin de programa

Seleccionar buscando la vista que corresponda y presionar en SETUP UNIDAD.
Presionando en SETUP UNIDAD aparece el teclado virtual. Para acceder se debe ingresar la
contrasea o password.
Ingresar 2010 como contrasea y aceptar con ENT para llegar a las opciones.
La descripcin de cada caracterstica y como cambiar la configuracin se explican en acpites

separados.
- 40 -
Configuracin de conexin de estanques
Para establecer la configuracin de conexin de los estanques, seleccionar SETUP UNIDAD.
Hay tres posibilidades para la configuracin: Doble estanque simple, Doble estanque con Unidad de
Vlvulas de Salida y Doble estanque con Hidrforo.
La configuracin a elegir depende del sistema real instalado.
Para establecer la configuracin, seleccionar SETUP UNIDAD. Usar las flechas de la izquierda
para llegar a la vista que corresponda.
Presionando la flecha a la derecha de CONEXIN ESTANQUE, aparecer una de las siguientes

imgenes. Presionando VISTA 1 a 3 es posible saltar entre las diferentes configuraciones:
Doble estanque sin equipo adicional:
Doble estanque con unidad de vlvulas de salida:
Si el sistema no est equipado con sensor de ducto, se debe desconectar en la regleta.
Doble estanque con hidrforo:
Presionando VISTA x se puede saltar entre las varias configuraciones. Para salir, presionar la X
en el rincn derecho y confirmar o cancelar. Con esto aparecera:
Presionando OK durante 2 segundos hace que el cambio sea aceptado. Si se seleccione

CANCELAR, no se graba el cambio.
- 41 -
Bin de alimentacin
Para que el control por BIN DE ALIMENTACION funcione, se debe montar una sensor horquilla y
conectarlo a la barra de conexiones. (Ver diagrama elctrico). El sensor superior controla el nivel en
el bin o estanque de alimentacin. Si el sensor superior es activado, el sistema empieza la succin
desde el bin o estanque de alimentacin, y contina hasta que el sensor es desactivado o el estanque
PV se llena. Cuando el estanque PV se vaca, el sistema pasa a bypass, o bien, llena el estanque y
pasa a bypass, dependiendo de si hay una seal desde el sensor.
El bin de succin puede trabajar en combinado con un bin de descarga.
Para seleccionar BIN DE ALIMENTACION, usar las flechas de la izquierda para llegar a la
pantalla.
Presionando la flecha a la derecha de BIN DE ALIMENTACION aparece la vista:
Presionando BIN DE ALIMENTACION ON/OFF se indica la presencia de un bin en la succin.
Para establecer los tiempos de demora para el sensor en el bin de alimentacin, presionar la seccin
y aparece lo siguiente:
Ingresar el tiempo deseado para la demora de la seal de sensor y aceptar con ENT (Enter).
- 42 -
Bin de descarga
Para operacin con bin de descarga, se deben instalar dos sensores de horquilla y conectarlos en la
barra de conexiones. (Ver diagrama elctrico).
El sensor superior acta como parada de emergencia y prevenir rebalse del bin o estanque receptor.
Cuando el control bin recibe una seal del sensor superior, el bombeo se detiene inmediatamente.
El sensor inferior controla el nivel en el bin o estanque receptor. Mientras el sensor inferior no es
activado, el sistema se mantiene bombeando. Cuando el sensor inferior es activado, la bomba
suspende el bombeo. El sistema contina bombeando hasta que el estanque PV queda vaco.
Cuando el estanque queda vaco, el sistema queda en bypass o llena el estanque y queda en bypass,
dependiendo de la configuracin en REINICIAR VACIADO.
Mientras el sensor inferior no est activado en el bin de recepcin, el sistema bombea
automticamente hasta que el sensor inferior es reactivado.
El bin de descarga puede trabajar en combinado con un bin de succin.
Para seleccionar BIN DE DESCARGA, usar las flechas de la izquierda para llegar a la pantalla.
La configuracin del sistema requiere una indicacin sobre la presencia de CONTROL POR BIN.
Presionando la flecha derecha contigua a BIN DE DESCARGA, aparece la pantalla:
Aqu es donde se debe indicar la presencia de CONTROL POR BIN

Si hay sensores montados en el bin de recepcin, es posible elegir que el sistema se detenga cuando
no se demanda pescado durante el tiempo establecido en DEMORA PARADA AUTOMATICA
POR BIN. Cuando se demanda pescado de nuevo, el sistema arranca automticamente.
Para establecer el tiempo DEMORA PARADA AUTOMATICA POR BIN, presionar para llegar al
teclado virtual:
Ingresar el tiempo deseado para la parada y aceptar con ENT (Enter).
Presionando la flecha a la derecha de REINICIAR VACIADO, se muestra:
REINICIAR VACIADO ofrece la oportunidad de elegir si el vaciado debe ocurrir cuando ambos
sensores del bin de descarga estn activados o solo el superior lo est.
- 43 -
Bomba de caudal constante
La bomba de caudal constante se incorpora para mantener un caudal continuo en el ducto de
descarga. Sin embargo no todos los sistema la tienen. Las ventajas son: reduccin de los peaks de
presin y disminucin del tiempo de transporte.
Hay un temporizador para asegurarse de que la bomba no arranca antes de que el sistema PV lo
haga.
Programa
Para mostrar el botn BOMBA CAUDAL CONSTANTE se debe seleccionar bajo el men SETUP
UNIDAD. Usar las flechas de la izquierda para llegar a:
Presionando la flecha a la derecha de BOMBA CAUDAL CONSTANTE, aparece:
Presionando BOMBA CAUDAL CONSTANTE se puede elegir si el smbolo aparece o no en la

VISTA ESTANQUES.
Para establecer la DEMORA PARTIDA BOMBA CAUD., presionar la barra y aparecer:
Ingresar el tiempo de espera antes del arranque y aceptar con ENT (Enter).
Presionando sobre VISTA ESTANQUE aparece la siguiente pgina donde se puede ver el smbolo
hidrulico de la bomba (un tringulo dentro de un crculo).
Presionar sobre la X para volver al men principal.
- 44 -
Funcin Backblow
(Se usa solo cuando hay vlvulas de Backblow y una vlvula de guillotina montada en la entrada
del estanque)
La funcin Backblow (o contraflujo de aire comprimido) se usa en caso de que el mltiple de
succin se atasque. Esto requiere que el piping est preparado para soportar la presin del
contraflujo. El botn Backblow permite que el operador introduzca aire comprimido desde la
unidad motriz en el mltiple de succin.
Esto proceso automtico controla un conjunto de vlvulas y la presin del aire devuelve el material
atascado hacia la bodega.
La conexin Backblow desde la unidad motriz debe estar montada en el estanque 1.
La funcin es activada y desactivada apretando el botn BACKBLOW que se muestra en el
siguiente diagrama:
Para que aparezca el boton BACKBLOW se debe activar en el men principal.
Programacin
El botn BACKBLOW aparece cuando se selecciona en el men SETUP UNIDAD. Usar las
flechas de la izquierda para llegar a la siguiente vista.
Apretando la flecha a la derecha de FUNCION BACKBLOW, aparece:
Apretando FUNCION BACKBLOW: OFF / ON se puede elegir si el boton se muestra o no en el

men principal.
- 45 -
Sistema de Agua de Servicio o Agua de Sello
El sistema de agua no siempre est incorporado en el suministro de fabrica.
La descripcion del sistema de agua est incluida en un capitulo anterior (Sistema del Agua de
Servicio, descripcion funcional, pg. 27).
Si el suministro incluye sistema de agua (1 bomba de agua de mar, 2 bombas de agua de sello y
sensores de nivel para el deposito de agua), es necesario activarlo en la pantalla de control.
Activacion del sistema de agua

Para activar el sistema de agua se debe trabajar en el siguiente menu:
Primero se debe indicar que el sistema est instalado y operativo presionando la flecha a la
izquierda de SISTEMA AGUA. Con esto aparece el siguiente menu:
Presionando el area de la pantalla se cambia entre ON y OFF

Luego se puede elegir entre las siguientes opciones:
- Instalacion con Sistema de Agua de Servicio ON (Siempre con 2 valvuas de paso hidraulicas).
OR
System with Prime water system OFF and 1hydraulic water valve.
System with Prime water system OFF and 2 hydraulic water valve.
Presionar la X para volver a menu anterior.
- 46 -
Ajustes bsicos
Los ajustes bsicos corresponden a las funciones ms bsicas y generalmente no es necesario
cambiarlos. Las funciones de las configuraciones individuales se explican en acpites separados.
Ajustes bsicos, seleccin de programa

Los ajustes bsicos se encuentran en el men SETUP UNIDAD. Usar las flechas de al izquierda
para llegar a la siguiente vista.
Entrando en el men es posible cambiar los ajustes bsicos. Presionando en esta seccin aparece la
vista:
Secuencia de arranque
En la secuencia de arranque hay dos temporizadores que se pueden cambiar. La secuencia es:
1: Arranque bomba hidraulica
2: Abertura vlvula bypass despus de 2 seg.
3: Arranque bomba A en estralla/tringulo.
4: Temporizador DEMORA PARTIDA BOMBA B cuenta y permite el arranque de la
bomba B.
5: Temporizador TIEMPO BYPASS EN LA PARTIDA cuenta y permite el inicio del
bombeo automticamente en el modo de operacion seleccionado.
Programacion
Para cambiar el ajuste del CONTROL DE AGUA DE SELLO, usar las flechas de la izquierda para
llegar a la vista:
Presionando las barras DEMORA PARTIDA BOMBA B o TIEMPO BYPASS EN LA PARTIDA

aparece el teclado virtual:
Ingresar el valor deseado para le demora y aceptar con ENT (Enter).
- 47 -
Control de caudal agua de servicio
La unidad motriz est equipada con control de agua de servicio o agua de sello para la bomba de
anillo lquido. Hay dos maneras para visualizar el flujo de agua actual: - en la pantalla del
flujmetro, y en la pantalla al tacto bajo SISTEMA AGUA. El sistema controla que la bomba de
anillo lquido recibe el caudal correcto de agua. Hay dos niveles de caudal dentro del cual debe estar
el caudal de alimentacin: AJUSTE CAUDAL MINIMO y AJUSTE CAUDAL MAXIMO. Para
encontrar el caudal correcto para el tipo de bomba de anillo lquido referirse a la descripcin general
y puesta en marcha del sistema PV. Se recomienda que los ajustes estn dentro de un 20% del
caudal nominal. Si el caudal est bajo el mnimo o sobre el mximo, por un tiempo mayor del
establecido en ERROR DEMORA DEL CAUDAL, el sistema se detiene y el botn rojo se
enciende. En la pantalla se puede ver la causa de la falla. Para resetear se debe presionar el botn
PARADA (Stop) y el sistema estar listo para arrancar otra vez.
Control de agua de sello, seleccin de programa

Para cambiar el ajuste del control del caudal, usar las flechas de la izquierda para llegar a.
Presionando la flecha a la derecha de CONTROL DE AGUA DE SELLO aparece:
Presionando en AJUSTE CAUDAL MINIMO o AJUSTE CAUDAL MAXIMO aparece:
Ingresar el valor del caudal y aceptar presionando ENT (Enter)
Idioma para el Setup

Se puede seleccionar entre 4 idiomas: Ingles (de fabrica), Dans, Alemn y Espaol.
Idioma para Setup, seleccin de programa

La configuracin de idioma se elige bajo SETUP UNIDAD. Usar las flechas de la izquierda para
llegar a:
Presionando la flecha de la derecha contigua a IDIOMA PARA SETUP se llega a:
Presionando la barra ENGLISH se puede cambiar el idioma.
- 48 -
Reset a ajustes de fbrica
El sistema est preparado para volver (o resetear) a los ajustes de fabrica. Esta es un opcin en caso
de dudas sobre los cambios realizados. Se pueden resetear: temporizadores, ajustes de
funcionamiento o ambos simultneamente. Si se resetea a ajustes de fbrica, es necesario
reconfigurar el sistema a la condiciones de la instalacin.
Reset a ajustes de fbrica, seleccin de programa

El reset a ajustes de fbrica se selecciona en el men SETUP UNIDAD, usando las flechas de la
izquierda para llegar a:
Presionando la flecha a la derecha de RESET A AJUSTES DE FABRICA, aparece la vista:
Presionando la flecha a derecha de RESET AJUSTES TEMPORIZADORES, RESET AJUSTE

FUNCINE o RESET TODOS LOS AJUSTES, aparecer una de las siguientes vistas:
Presionando OK durante 5 segundos valida el reseteo; si se elige CANCELAR no hay cambios.
- 49 -
Ajuste de las Funciones Test
Funciones Test
Las unidades motrices con motor elctrico tienen un programa de prueba de funcionalidad o Test.
Este programa activa todos los componentes funcinales y es posible captar fallas en el sistema.
Funciones test, seleccin de programa

El modo Test se seleccionar en la siguiente vista.
Para hacer una prueba, presionar FUNCIONES TEST y aparecer la siguiente vista:
Presionando la flecha a la derecha de PROGRAMA TEST, aparece la vista:
Para activar el programa Test, presionar la barra con OFF y el sistema cambia a ON. Luego seguir
las instrucciones del la pantalla. La pantalla pide presionar el botn de partida y arranca el sistema
hidrulico. Luego, se debe pulsar el botn Bypass para ejecutar una secuencia de accionamientos.
La pantalla muestra que item est activado en cada paso y es posible verificar si cada componente
responde al comando. Si no es as, se puede corregir el error identificado.
A: Presionar la barra ACTIVAR PROGRAMA TEST, para pasar a ON

B: Presionar el botn de Partida del tablero
C: Cuando la bomba hidrulica arranca y levanta presin, presionar el botn Bypass
secuencialmente para cada paso del programa de acuerdo a lo indicado por el PLC.
D: Al salir del programa test, el programa se detiene.
- 50 -
Hormetros
El sistema est equipado con 3 hormetros que indican por cuanto tiempo el sistema ha estado en
operacin. Los hormetros se seleccionan en el men de la siguiente vista.
Para visualizar los hormetros presionar la barra HORMETROS y aparecern las opciones:
Presionando la flecha a la derecha de HOROMETROS, aparece lo siguiente:
Presionar la X para volver al men principal.
- 51 -
Mantenimiento y repuestos
Tabla de lubricacin e inspecciones
Punto Cada Cada Cada Cada Cada Accin: Comentarios
revisin da semana mes - ao
ao
Bomba Rellenar o cambiar.
hidrulica Aceite recomendado:
Aceite O Nivel aceite Shell Tellus T46,
Texaco Rando HD 2 46
Aceite X Cambio aceite, Mobil DTE 15 M
limpieza filtro
Vlvula Engrasar en Grasa recomendada:
4-vas graseras Calithia EP22
montadas en los o Shell Alvania EP2
2 graseras X bujes del carrete.
Bomba Lubricacin Shell Stamina HDS
anillo rodamientos (W9, W11, W16, TSC10,
lquido cada 1000 hr LP32, LP70). Otros tipos
se lubrican con grasa para
2 graseras rodamientos ordinaria.
En necesario lubricar la
bomba mientras est
rotando. Hay una grasera
en cada extremo de la
bomba.
Motor Grasa recomendada:
elctrico: Calithia EP22
o Shell Alvania EP2
2 graseras X *) En necesario lubricar la
bomba mientras est
rotando. Hay una grasera
en cada extremo de la
bomba
Texto: O = inspection visual X = cambio aceite o grasa
- 52 -
Mantenimiento y repuestos estanques PV
Chapaletas
Las entradas y salidas de los estanques PV (presin-vaco) estn equipadas con chapaletas (o
flippers) que deben ajustar hermticamente con el tubo. Con el uso prolongado el cierre puede ser
menos ajustado y de deben cambiar. Para determinacin de tipo y tamao, ver seccin
Especificaciones Individuales.
Conexin entre estanque y unidad motriz

Se recomienda montar uniones flexibles para absorber las vibraciones entre la unidad motriz y los
estanques. Para esto se pueden usar uniones moldeadas y trozos de manguera resistente.
La conexin en el estanque est equipada con una bola flotadora para contener rebalses de agua y
pasada de pescado hacia la bomba.
Determinacion del tamao:

Flotador 60 mm para bombas de anillo lquido:
Centra 50016, Centra 65016, TRV 40-200 y TRV 65-300
Flotador 140 mm para bombas de anillo lquido:

Samson W9, W11, W16 y LP 32
Travaini TRVX 1007 y TRVX 1257.
Flotador 190 mm para sistemas con bombas de anillo lquido LP70
Pos. Cdigo Descripcin Observacionres

No
1 KPK0024 Flotador goma 60 mm
2 KPK0025 Flotador goma 140 mm
Flotador bola roja 140 mm
3 KPK0091 Para compresor de aire
Para alta temperatura
Flotador bola 190 mm goma
4 ALF0324
con EPDM. Alta temperatura
Ensambles apernados
Los ensambles apernados estn expuestos a las vibraciones del sistema durante la operacin y se
pueden soltar. Se recomienda revisarlos una vez al mes y reapretarlos peridicamente.
- 53 -
Mantenimiento y repuestos de sensores de nivel
Sensores de nivel vibratorios

Los sensores horquilla operan con el mismo principio de los diapasones.
La horquilla simtrica vibra a una frecuencia de resonancia que cambia al quedar sumergida en
lquido. El cambio de frecuencia es detectado por el circuito electrnico y la seal de salida (output)
cambia.
El sensor horquilla est equipado con dos diodos luminosos en la base del conector. El diodo verde
indica que el sensor tiene voltaje y el diodo rojo indica la seal.
El sensor no requiere mantenimiento propiamente tal. Pero se debe limpiar para remover suciedad,
escamas, etc.
Es posible revisa el funcionamiento de los sensores tomando la horquilla con la mano lo que cambia
la frecuencia y se puede ver el resultado en el sensor y en el diagrama de flujo del tablero de
control. Adems, un imn fuerte posicionado en el cuerpo del sensor puede afectar el sensor para
generar una seal.
Pos. Cdigo Descripcin Observacin

no
Sensor horquilla L=120 Ver "Especificacin Individual"
FTL260-0020 DC
1 MKS0218
Enchufe Hirsmann
2 MKS0193 - para vlvula solenoide
Acople para sensor horquilla

completo, consistente de:
3 MKS0159
1 pza. 1"
1 pza. 1.5"
- 54 -
Mantenimiento y repuestos vlvula de 4 vas
Mantenimiento
La vlvula de 4 vas se debe engrasar cada 10 horas de operacin. Se debe lubricar a travs de sus 2
graseras montadas en los bujes de soporte del carrete mientras est en movimiento.
Cantidad recomendada: 3 a 4 inyecciones en cada grasera con grasa tipo: Shell Calithia EP2, Shell
Alvania EP2 o similar.
Si el sistema no se ha usado por un tiempo prolongado, la vlvula se debe lubricar antes de poner en
marcha el sistema. A causa de falta de lubricacin o por el uso prolongado, la vlvula puede fugar
agua. En ese caso se debe cambiar el juego de sellos.
Determinacin del tamao:

La vlvula de 2 se usa con las bombas: Centra 50016, Centra 65016, TRV 40-200 y TRV 65-300.
La vlvula de 6" se use con las bombas:
Samson W9, W11, W16, TSC10, LP 32 y LP70.
Valvula de 4 vias, 2"

Pos. Cdigo Descripcin Observaciones
No
Valvula de 4 vas 2 acero inox. Carcaza
ALF0270
Incl. Carrete pom y sellos material inox.
01 Carcaza
02 Tapas
03 ALF0487 Carrete 2 pom
04 ALF0276 Empaquetaduras 2
06 ALF0523 Pasador
- 55 -
Vlvula de 4 vas, 6"
Pos. Cdigo Descripcin Observacin

No
ALF0271 Vlvula 4 vas 6 completa
01 Carcaza
02 Soportes carrete
03 Carrete
04 ALF0278 Empaquetaduras o sellos
05 ALF0581 Sellos O-ring 150x4mm
06 ALF0524 Pasador
Partes Adicionales
- Graseras
- 56 -
Valvulas Check en la unidad motriz
Las unidades motrices Twin Turbo estn equipadas con valvulas check.
Con el uso prolongado las bolas empiezan a cerrar menos hermticamente y deben ser cambiadas.
Determinacion de tamaos:
Bola 50 mm para sistemas con bombas de anillo lquido modelos:
Centra 50016, Centra 65016, TRV 40-200 y TRV 65-300.
Bola 80 mm para sistemas con bombas de anillo lquido modelos:

Samson W9, W11, W16 y LP 32
Bola 146 mm para sistemas con bombas de anillo lquido modelo:

Samson LP70

No
1 ALF0578 Bola 50 mm POM Para vlvula turbo
Pos. Descripcin
No
1 Carcaza
2 Tapa con goma
3 Bola
4 Asiento
Conexin con la bomba
5
de anillo lquido
Conexin hacia la otra
6
bomba de anillo lquido
- 57 -
Mantenimiento y repuestos componentes hidrulicos.
Diagrama hidrulico sistema Twin Turbo con mltiple de valvulas sobre la bomba
- 58 -
Diagrama hidraulico de Sistema PV Twin Turbo con mltiple de valvulas solenoides
separado de la unidad motriz hidraulica
- 59 -
Sistema hidrulico de control
El sistema est equipado con un sistema hidrulico de control que acciona las vlvulas hidrulicas
de paso de agua, vlvula de 4 vas y vlvulas de bypass.
Cuando el sistema de control energiza las bobinas de las vlvulas solenoide, ests se accionan y los
cilindros cambian de posicin. La presin del sistema baja, pero la bomba hidrulica recupera la
presin hasta el nivel preestablecido. Para minimizar las cadas de presin durante el accionamiento
de los cilindros el sistema cuenta con un acumulador hidrulico.
A. Inspeccin del aceite: una vez al mes

B. Nivel de aceite: ver diagrama.
C. Tipo de aceite: Shell Tellus T46,
Texaco Rando HD 2 46
MOBIL DTE 15 M.
D. Presin de aceite: 30 bar

No
Bomba hidrulica con motor
1 NHY0019 elctrico de 0.37 kw, con 3
vlvulas solenoide
2 Estanque aceite hidrulico
3 Tapa de llenado
4 Bomba hidrulica
5 Vlvula solenoide DS3
6 Bobina para vlvula solenoide
7 MKS0193 Conector valvula solenoide
Gorro protector y actuador
8 VHY0107
manual
- 60 -
Twin Turbo with separate manifold for hydraulic Power unit
Pos. Prod. code Text: Comment:

No /Vare nr.:
Hydr. pump w/ 1.5kW electric

1 NHY0004 See "Individual Specification"
motor 8 ltr. tank
2 Hydraulic Tank
3 Filling / draining pipe stub
4 Hydraulic Pump
5 Solenoid Valve DL3 See "Individual Specification"
6 Coil for solenoid valve DL3 See "Individual Specification"
7 MKS0193 Connector for solenoid valve
Rubber hood for solenoid valve
8
/ manual actuation of the valve
9 Accumulator
Xx
- 61 -
Cilindro hidrulico vlvula de 4 vas, 2
Se usa en conjunto con las bombas de anillo lquido:
Centra 50016, 65016, TRV 40-200 y TRV 65-300.

No
01 ALF0273 1:2 Consola para cilindro

02 Proteccin para cilindro
Cilindro para vlvula de 4 vas
03 YHY0020
SS 25/12-150 mm
04 ALF0273 2:2 Palanca para cilindro
05 ALF0580 Terminal vstago de cilindro
Partes adicionales
Juego empaquetaduras 25/12 para
- YHY0017
cilindro SS YHY0020
- 62 -
Cilindro hidrulico vlvula de 4 vas, 6
Se usa en conjunto con las bombas de anillo lquido:
Samson W9, W11, W16, TSC10, LP 32 y LP70.

No
01 ALF0538 1:2 Consola para cilindro

02 Proteccin para cilindro
Cilindro para vlvula de 4 vas
03 YHY0020
SS 25/12-150 mm
04 ALF0538 2:2 Palanca para cilindro
05 ALF0580 Terminal vstago de cilindro
Partes adicionales
Juego empaquetaduras 25/12 para
- YHY0017
cilindro SS YHY0020
- 63 -
Circuito de control agua de servicio, 3/4
Ver descripcin del sistema en la seccin "Funcionamiento y puesta en marcha".

No
1 Conexin de suministro
Vlvula de bola para cebado,
2
normalmente cerrada
Vlvula paso de agua hidrulica
3 ALF0471

Flujmetro con pantalla - 24 V
4 MKS0330
DC
Vlvula de bola para regulacin
5
del caudal
Conexin a la bomba de anillo
6
lquido
- 64 -
Vlvula de bypass hidrulica, 2"
Se usa con las bombas de anillo lquido:
Centra 50016, 65016, TRV 40-200 y TRV 65-300.

No
1 Carcaza 2
2 Tapa
3 YHY0052 Cilindro hidrulico 40/20x60
4 KPK0064 Disco de cierre, 70-HD1000
5 Disco acero inoxidable 70x5
7 Empaquetadura
9 Succin y escape, 3"
10 Conexin a la unidad motriz
Partes adicionales
Juego empaquetaduras para
- YHY0053
cilindro 40/20 SS YHY0052
- 65 -
Vlvula de bypass hidrulica, 4"
Se usa con las bmbas de anillo lquido Samson W9, W11, W16, TSC10 y LP32.

No
1 Carcaza
2 Tapa
3 YHY0052 Cilindro hidrulico 40/20x60
4 KPK0022 Disco de cierre 115
7 Empaquetadura de la tapa
8 Empaquetadura de conexin
9 Succin y escape 4"
10 Flange de conexin
Partes adicionales
Empaquetaduras para cilindro
- YHY0053
40/20- YHY0052
- 66 -
Vlvula de guillotina DN100
(Se usa solo en modelos con hidrforo como escape de aire en bombas de larga distancia)
La vlvula de guillotina DN100 opera automticamente cuando el sensor de nivel del hidrforo
detecta aire. La vlvula asegura de que no entre aire en el ducto de descarga submarino. La vlvula
est ubicada en la parte superior del hidrforo.

no.
1 Vlvula de guillotina DN100

2 Marco para el cilindro hidrulico
3 Horquilla para cilindro 25
Cilindro 40/20x100 L=269
4 YHY0056
DVGFS
Partes adicionales
Empaquetadura para cilindro
- YHY0053
40/20 DVGFS YHY0052
Empaquetadura para vlvula de
VVA0059
guillotina DN100 modelo AVK
- 67 -
Mantenimiento y repuestos de la transmisin
Transmisin por correas en V

No
- Correa en V
El ajuste de las poleas se debe hacer con una regla.

Cuando la regla se apoya en toda la superficie de las poleas, los ejes estn paralelos.
La tensin se puede verificar de la siguiente manera:
E = deflexin de cada correa

F = fuerza deflectora en cada correa
Correa en
V E F
SPA 10 mm. 0.5 - 0.7 kg
SPB 10 mm. 0.6 - 0.8 kg
Revisar y tensar las correas regularmente (por ejemplo, cada un mes).

Si las correas son nuevas, se debe tensar despus de 30 minutos de operacin y de nueve a las 24
horas de operacin.
Cuando la correas necesitan ser reemplazadas, no usar violencia. Primero relajar la tensin, montar
las nuevas y tensar.
La rotacin de la bomba es en sentido reloj vista desde el lado de la polea.
- 68 -
Acoplamiento directo de motor elctrico
Cuando se montan las dos mitades del acoplamiento, es importante que est correctamente
alineadas.
El acoplamiento consiste de 3 partes: dos mitades y un elemento flexible montado entre ellas. Al
ensamblar hay 3 puntos que se deben cumplir para una operacin ptima y un mnimo de desgaste:
- Desplazamiento axial
- Desplazamiento radial
- Desplazamiento angular
Tabla de alineamiento.
Tipo de acople/tamao HRC-130-F HRC-180-F
Total L 89 mm 107 mm
Desplazamiento axial, mximo +0.8 mm +1.1 mm
Desplazamiento radial, mximo 0.4 mm 0.4 mm
Desplazamiento angular, mximo 1.5 mm 1.5 mm
- 69 -
Acoplamiento sistema hidrulico
Acoplamiento sistema diesel
- 70 -
Mantenimiento y repuestos de unidades motrices
Motor elctrico
El motor elctrico tiene graseras en cada extremo.
Tipo de grasa: SHELL Calithia EP2, Shell Alvania EP2 o similar.
El motor se debe lubricar cada 1000 horas de operacin.
En necesario lubricar el motor cuando est girando para distribuir la grasa en los rodamientos.
Se debe lubricar hasta que la grasa aflore. Se recomienda lubricar cada un mes, pero si el sistema
opera solo 8 horas diarias, puede ser cada 3 meses. Para mayor informacin, ver las instrucciones
del fabricante del motor.
Motor hidrulico
El motor viene lubricado de fbrica. Ver tambin el manual de operacin y mantenimiento del
fabricante.
Motor Diesel
Ver el manual de operacin y mantenimiento del fabricante.
Compresor Atlas Copco

Ver el manual de operacin y mantenimiento del compresor Atlas Copco.
- 71 -
Mantenimiento y repuestos bomba de anillo lquido
Bombas de anillo lquido VPL50016 y VPL65016
Estas bombas son apropiadas para condiciones normales. Para uso con agua de mar clida
combinada con operacin intensiva, Iras recomienda usar bombas de la serie W. Con esto facilita la
renovacin de repuestos debido al trabajo intenso. Ver la seccin Funcionamiento y Puesta en
Marcha que describe el uso y calidad del agua de servicio.
Bombas de anillo liquido TRV 40-200 y TRV 65-300

Los rodamientos de las bombas TRV 40-200 son sellados con grasa de alta calidad y nunca
requieren lubricacion. Sin embargo, se deben controlar despues de 2000 - 2500 horas de trabajo y la
temperatura no debe exceder los 85C en condiciones de operacin normal.
Los rodamientos de las bombas TRV 65-300 de deben limpiar cuidadosamente y engrasar con 50
gramos de grasa de buena calidad despues de aproximadamente 2000-2500 horas de trabajo. Hay
una grasera en cada extremo de las bombas.
Se deben observar las recomendaciones del manual de uso de las bombas.
Bombas de anillo lquido W9, W11, W16, TSC10, LP32 y LP70

Hay una grasera en cada extremo de las bombas.
Los rodamientos se lubrican con grasa Stamina HDS cada 1000 horas de operacin.
La cantidad de grasa debe ser: 15 gr para W9, W11, W16 y TSC10; 20 gr para LP32 y 45 gr para
LP70.
Las bombas deben ser lubricadas rotando para distribuir la grasa. Se recomienda sean lubricadas
cada mes. Pero si solo operan 8 horas diarias, puede ser cada 3 meses.
Las bombas W9, W11 y W16 se pueden suministrar con platos de flujo de bronce y carcaza
cilndrica de acero inoxidable para uso con agua salada caliente y operacin intensiva.
W9, W11 and W16 can be supplied with Flow plates in brass and Pump casing in stainless steel,
which Iras recommends if pumping with warm saline seawater combined with intensive operation.
Ver la seccin Funcionamiento y Puesta en Marcha que describe el uso y calidad del agua de
servicio.
El impulsor se puede trabar sobretodo cuando la bomba es nueva. Esto se puede remediar soltando
un poco los pernos tensores y rotando el eje hasta que el impulsor se libere. Luego se debe reapretar
los pernos tensores.
NOTA: DEBIDO A LOS SELLOS MECANICOS, LA BOMBA PUEDE OPERAR SOLO 2 A 3
SEGUNDOS SIN AGUA DE SERVICIO.
Inactividad prolongada
En cado de que el sistema se use por ms de 7 das de debe hacer lo siguiente:
Se debe desconectar el suministro de agua y todas las vlvulas de bola se deben abrir. Despus de
drenar, las vlvulas de bola se deben cerrar. Agregar aproximadamente 15 litros de aceite sin cidos.
Con esto se asegura una partida suave an despus de una parada prolongada.
Bombas de anillo lquido en ambiente fro

Si existe riesgo de congelacin, la bomba se debe vaciar despus de la operacin.
Desconectar la manguera de suministro 5 y abrir la vlvula de bola 4.
Abrir todas las vlvulas de bola, 7 en total.
Presionar el botn manual de la vlvula solenoide del paso de agua para vaciar por salida 3.
Es necesario abrir todas las vlvulas de bola para evacuar el agua de los canales interiores.
Nota: una bomba daada por congelacin no est cubierto por la garanta.
Ver tambin el manual de operacin y mantenimiento del fabricante de la bomba.
- 72 -
Mantenimiento y repuestos sistema de control elctrico
RECORDAR: Desconectar la alimentacin elctrica antes de intervenir o hacer mantenimiento en el

sistema!
IRAS recomienda que, antes de conectar la alimentacin elctrica al sistema por primera vez, se
reapriete todo el cableado en caso de que se haya soltado durante el transporte y la instalacin.
Tambin, los cables se deben reapretar despus de que el sistema ha estado operando algn tiempo.
Precauciones en el uso de tableros de control:
1. El sistema se debe conectar al voltaje indicado en el tablero
2. El sistema no de debe conectar antes de observar la reglamentacin local
3. El tablero no debe abrirse cuando el voltaje est conectado
4. No se deben abrir accesos cuando el voltaje est conectado
5. Si el sistema o el tablero tiene accesos abiertos o defectuosos, no debe conectarse a la
electricidad
6. Se debe considerar y respetar la reglamentacin local sobre instalaciones elctricas
Ver: Diagramas elctricos de los tableros de control.
- 73 -
Mantenimiento y repuestos sistema de control elctrico
Instrucciones para el uso de instalaciones elctricas:

1. El sistema se debe conectar solamente a los voltajes indicados en el tablero.
2. El tablero de control no se debe abrir mientras el sistema est funcionando.
3. Las protecciones, etc. no se deben remover mientras el sistema est funcionando.
2. Si hay errores o fallas elctricas, o si las protecciones estn daadas, se debe desconectar la
alimentacin elctrica.
3. El sistema se ha fabricado de acuerdo a las especificaciones indicadas en el manual.
RECORDAR: Desconectar la alimentacin elctrica antes de intervenir o hacer mantenimiento en el

sistema!
IRAS recomienda que, antes de conectar la alimentacin elctrica al sistema por primera vez, se
reapriete todo el cableado en caso de que se haya soltado durante el transporte y la instalacin.
Tambin, los cables se deben reapretar despus de que el sistema ha estado operando algn tiempo.
Precauciones en el uso de tableros de control:
7. El sistema se debe conectar al voltaje indicado en el tablero
8. El sistema no de debe conectar antes de observar la reglamentacin local
9. El tablero no debe abrirse cuando el voltaje est conectado
10. No se deben abrir accesos cuando el voltaje est conectado
11. Si el sistema o el tablero tiene accesos abiertos o defectuosos, no debe conectarse a la
electricidad
12. Se debe considerar y respetar la reglamentacin local sobre instalaciones elctricas
Ver: Diagramas elctricos de los tableros de control.
Supply disconnecting device:

For all repair / maintenance of the plant, supply disconnecting device must be disconnected and
locked.
Type 1
Type 2
- 74 -
Accesorios del sistema PV
Control remote
El control remoto se puede usar con sistema almbrico o inalmbrico.
.
Control remoto inalmbrico Control remoto con 20 metros de cable
El control remoto est equipado con 3 botones:

1. Parte
2. Para
3. Bypass
El control remoto con cable tiene una ampolleta que se enciende cuando el sistema est en bypass.
Montaje: el cable del receptor se debe conectar directamente en la regleta de terminales del sistema.
Operacin automtica:
El sistema llena y vaca automticamente. Se puede interrumpir el ciclo con el botn Bypass.
Presionando de nuevo, el sistema contina en el punto en que par.
Manteniendo la presin por aprox. 2 segundos, el sistema cambia a llenar. Esto se usa cuando un
pescado queda atrapado por la chapaleta. Cambiando de vaco a presin el sistema soplar agua y
pescado hacia el ducto de succin. En un cambio rpido a succin, el pescado es soltado por la
chapaleta.
Operacin semi-automtica:
Un ciclo consiste en llenar el estanque y luego vaciarlo, terminando con la vlvula de bypass abierta
y el sistema esperando la orden de continuar. Presionando el botn bypass se inicia un nuevo ciclo.
Cuando se inicia un ciclo, se puede interrumpir temporalmente usando el botn bypass.
Sin embargo, se puede revertir el ciclo de presin a vaco manteniendo la presin en el botn
bypass.
Cable de extensin para la antena

Si el tablero de control est montado en un lugar donde las seales de radio del transmisor tienen
dificultades para llegar, por ejemplo bajo una cubierta, se puede usar un cable de extensin para
ubicar la antena en un lugar ms apropiado.
- 75 -
Filtro de agua
Al usar agua de mar es necesario instalar un filtro con una malla de mximo 150 micras para
proteger la bomba de anillo lquido de partculas abrasivas. Para mayor informacin, ver la seccin
Agua de servicio para bombas de anillo lquido
Determinacion del tamao:
El filtro de agua de 2 semiautomtico se usa con modelos que usa bombas de anillo lquido:
Centra 50016, Centra 65016, TRV 40-200, TRV 65-300, W9, W11, W16, TSC10, LP32 y 1x LP70.
El filtro de agua de 3, semiautomtico se usa en modelos con 2 x Iras LP70

No
Filtro de agua semi-automtico

1
2
2 MVA0117 Soporte mural
3 Bomba de agua
Suministro hacia la bomba de
4
anillo lquido
5 Conexin agua de mar
6 Conexin agua dulce
7 Vlvula de cebado
Partes Adicionales
Elemento filtro 130 micras acero
inoxidable
MVA0116 Filtro agua semiautomtico 2
Filtro agua semiautomtico 3
.
- 76 -
Conexin a Internet
El tablero de control se puede extender con una Unidad de Servidor Web, que permite conexin va
Ethernet / Internet de acuerdo a las siguientes opciones.
Funciones de comunicacin:
Funciones:
- 77 -
Usar Ethernet para conectar el servidor web a una PC con WindLDR 4.70 (o versin
actualizada). Verificar la configuracin para habilitar la conexin LAN or cross-cable.
Primero configurar la red, luego conectar el servidor Web a una PC con navegador Web
usando LAN o cross cable. Para monitorear se debe conectar MicroSmart al servidor Web y
activar.
- 78 -
Deteccin de fallas
El sistema para inmediatamente despus de partir
Revisar el diagrama de flujo en el tablero. Si el botn rojo est iluminado, mirar la pantalla al tacto
para ver la descripcin del error.
El control automtico de flujo est total o parcialmente fuera de control.
Verificar el suministro elctrico del PLC.
Parada por falla de suministro de agua de servicio.

- Verificar el suministro de agua de servicio.
- Resetear el control de flujo - Arrancar el sistema de nuevo.
Si el error se repite:
- Desmontar el sensor de flujo y limpiar la punta del sensor.
Si el error se repite de nuevo:
- Verificar los diodos en el control flujo. Ajustar el sensor girando el tornillo.
Nota: Antes de ajustar el sensor, asegurarse que el suministro de agua est 100% satisfactorio.
El ciclo del sistema se detiene.

Uno de los sensores est inoperativo. El funcionamiento de un sensor puede ser perturbado por un
pescado o parte de un pescado atorado en la horquilla.
Limpiar el sensor y verificar que trabaja mirando los diodos en el cabezal. Diodo verde encendido
indica suministro de voltaje ok. Diodo rojo indica que no hay seal (diodo rojo apagado significa
que hay seal).
Verificar los cables y sus conexiones con los sensores en base al encendido de los diodos y la
indicaciones en el diagrama de flujo del tablero.
Las vlvulas hidrulicas no operan.

Verificar el nivel de aceite hidrulico en la bomba.
Verificar si hay fugas de aceite hidrulico
Verificar la presin en el manmetro. Debe ser de 30 bar.
Verificar cables y enchufes de las bobinas.
Nota: no remover los enchufes sin la bobinas estn energizadas porque se pueden destruir
inmediatamente.
Se puede detectar una bobina defectuosa activando la vlvula manualmente.
Reemplazar la bobina defectuosa.
Poner el sistema en modo Test, y efectuar la secuencia de prueba funcional. Al terminar presionar el
botn Parar (Stop).
El sistema repentinamente reduce o pierde su capacidad.

Verificar todas las conexiones de manguera entre unidad motriz y estanques.
Verificar el suministro de agua de servicio. Si es deficiente, la capacidad disminuye.
Verificar que las vlvulas de bypass manuales estn cerradas.
Si la presin hidrulica es muy baja (debe ser de 30 bar), puede causar que la vlvulas de bypass
tengan fugas. Esto puede afectar la capacidad significativamente.
La bomba de anillo lquido hace ruido.

Verificar el agua de servicio. Si el caudal es muy grande la capacidad disminuye y la bomba hace
ruido. Disminuir el caudal de agua.
Un sello mecnico genera ruido. Una empaquetadura puede estar desgastada. Verificar y reemplazar
si es necesario.
Un rodamiento genera ruido. Puede estar desgastado y debe ser reemplazado.
La transmisin en V genera ruido. Tensar las correas.
La transmisin de acople genera ruido. Reemplazar las partes desgastadas
- 79 -
La bomba de anillo lquido est trabada.
El impulsor est atascado con los platos debido a la oxidacin. La bomba no ha sido protegida
contra la oxidacin. Leer el captulo sobre mantenimiento.
Llenar la bomba con una solucin de cido fosfrico (1 lt de acido + 2 lt de agua) por una hora.
Drenar y enjuagar. Poner en marcha.
Alternativamente, soltar un poco los pernos tensores, y probar con la funcin Girar (Turn) o con
una llave de tubo para hacer girar el eje. Los tensores se deben apretar antes de poner en marcha la
bomba.
Fuga en los sellos mecnicos.

Hay fuga de agua desde el drenaje del soporte de rodamiento. El sello mecnico tiene fuga.
Remover el rodamiento y verificar el sello. Es posible que el resorte del componente dinmico est
pegado al eje y no pueda presionar. Limpiar el eje y reinstalar. Si el sello mecnico est desgastado,
se debe cambiar para no daar el rodamiento por ingreso de agua.
El sistema resopla al vaciar.

El sistema tiene una demora de sensor inferior muy larga. Ajustar si es necesario.
Verificar limpieza de los sensores inferiores.
El motor elctrico no parte.

Verificar el diagrama de flujo en el tablero. Si el botn rojo est encendido (falla trmica), el motor
ha sido sobrecargado.
- Resetear el rel trmico.
Si la falla se repite,
- La causa puede ser exceso de agua de sello en la bomba de anillo lquido. Ajustar el caudal.
- Cada de voltaje. Verificar la tensin.
- Partida estrella-tringulo defectuosa. Revisar y reemplazar si es necesario.
Circuito del sensor de flujo en NC.

Si el circuito est abierto, el sistema no puede partir.
Verificar los cables en la parte trasera del tablero.
- 80 -
Limpieza del acero inoxidable
Descripcin del acero inoxidable:
El acero inoxidable tiene un contenido de cromo de aproximadamente 18% y de nquel de
aproximadamente 8% y es normalmente resistente a la oxidacin. Mientras mayor es el contenido
de cromo, mayor es la resistencia a la corrosin del acero. Sin embargo, ciertas condiciones
ambientales pueden atacar y daar la superficie. Por lo tanto es necesario limpiarlo.
El cromo del acero reacciona con el oxgeno en ambientes hmedos y produce una muy delgada
pelcula de oxido de cromo que protege el material contra la corrosin. Si esta pelcula es daada
qumica o mecnicamente, se recupera espontneamente. Esto ocurre cuando la superficie entra en
contacto con oxgeno, an en concentraciones bajas como se presentan en el agua.
Causas de decoloracin / oxidacin:

El acero inoxidable se puede descolorar por oxidacin si se expone a un ambiente agresivo, como
por ejemplo:
- Aire muy contaminado en una atmsfera industrial
- Soluciones salinas y acido clorhdrico
- Productos de limpieza que contienen cloruros
Causas de manchas de fierro en condiciones de humedad:

- Huinchas de embalaje de acero
- Horquillas de montacargas
- Herramientas de acero normal
- Contacto con acero normal, como pernos, golillas, etc.
En estos casos son las partculas de acero corriente que se pegan en la superficie. A los pocos das
de exposicin a la humedad la oxidacin ser visible en las reas contaminadas.
Medidas preventivas:
En la fbrica todas las soldaduras se limpian y se dejan inertes y limpias. El acero inoxidable forma
una pelcula de xido resistente a la corrosin en toda su superficie. Para preservar sus propiedades
de deben seguir las siguientes instrucciones en el montaje y uso diario:
- Usar solamente tornillos, pernos y tuercas de acero inoxidable.
- Evitar el riesgo de corrosin galvnica entre componentes de acero inoxidable y acero al carbono
en lugares expuestos al agua o la humedad.
- Usar herramientas limpias, no contaminadas con virutas, xido o partculas de fierro.
- Nunca usar escobillas de acero o lana de acero corriente. Solo usar escobilla o lana de acero
inoxidable.
- En caso de arenar, no usar arena o vidrio que haya sido usado para arenar acero al carbono.
- No usar cido clorhdrico para remover residuos de cemento.
Lavado con agua preventivo:

La maquinaria de acero inoxidable instalada a la intemperie se mantiene limpia con el agua de
lluvia. En reas geogrficas donde llueve raramente e instalaciones en interiores puede se necesario
un lavado o manguereo peridico con agua dulce.
Un lavado regular previene que se inicie la corrosin y luego se expanda. Mientras mas
contaminacin ambiental ms a menudo de debe lavar.
En fabrica donde se hace limpieza diaria o regular con detergentes que contienen cloro, las
superficies de acero inoxidable se deben enjuagar completamente con agua dulce fra. Si no se hace,
el cloro en el ambiente hmedo puede daar las propiedades del acero inoxidable.
- 81 -
Procedimiento de lavado:
Es mejor lavar con una esponja y agua tibia jabonosa o con un detergente suave, seguido de un
enjuague con agua fra. La apariencia se puede mejorar con un frotado final con gamuza.
Esto es aplicable para instalaciones interiores y exteriores.
Remocin de manchas y decoloraciones:

Si las manchas o decoloracin son tan serias que no se pueden remover con lavado normal, se
recomiendan los siguiente mtodos:
Tipo de problema Mtodo y agente de limpieza
Huella digitales Limpiar con alcohol, diluyente o acetona, lavar

con agua fra y frotar
Aceite y grasa Limpiar con un solvente orgnico mencionado
arriba, luego lavar con agua jabonosa o detergente
suave, enjuagar con agua fra y frotar
Manchas y decoloraciones difciles Limpiar con un detergente abrasivo suave y frotar
en la misma direccin de la estructura superficial,
enjuagar con agua fra y secar.
Alternativa: lavar con solucin de acido fosforito
al 10%, enjuagar con solucin de amoniaco,
enjuagar con agua fra y secar.
Remocin de texto de marcador La escritura con marcador se remueve con acetona
Remocin de pelcula de PVC Limpiar con alcohol
Decoloracin y manchas profundas Lavar con lquido abrasivo o pulir con esponja
Scotchbrite, enjuagar con agua fra
Decoloracin causada por oxidacin Humedecer la superficie con disolvente acido
oxlico. Esperar 15 a 20 minutos. Enjuagar con
agua fra
Pintura Limpiar con raspador de pintura, enjuagar con
agua fra y secar
Rayones Pulir con un disco abrasivo para acero inoxidable,
lavar con agua jabonosa o detergente suave,
enjuagar con agua fra y secar
- 82 -
Diagramas
- Pginas siguientes
- 83 -
Lillebltsvej 6
6715 ESBJERG N
TLF.:(45) 75134509
www.cselectric.dk
Customer: Maskinfabrikken Iras

Project: PV-TWIN TURBO SMART 2 X 55KW 3X400V
Project no.: 132386 TwinTurbo
Requisition:
Machine no.:
Type:
Designed for:
Constructor: LK
Last printed: 14-08-2013 06:16 Last changed: 15-07-2013

Filnavn: P:\Alle Projekter\Iras\2013\132386 TwinTurbo 2 x 55 kW\132386 TwinTurbo Side F1
Last printed: 14-08-2013 06:16 Last changed: 22-05-2013
File name: P:\Alle Projekter\Iras\2013\132386 TwinTurbo 2 x 55 kW\132386 TwinTurbo Page F2
INDEX
SUPPLY CONTROL CIRCUIT 1

28-03-2012
24VDC SUPPLY PLC 2
16-06-2010
24VDC SUPPLY PLC 3
16-06-2010
PLC INPUT 4
16-06-2010
PLC INPUT 5
16-06-2010
PLC INPUT 6
18-09-2012
PLC INPUT 7
16-06-2010
PLC INPUT 8
18-09-2012
PLC INPUT 9
09-08-2010
PLC INPUT 10
27-09-2011
PLC INPUT 11
16-06-2010
PLC INPUT 12
16-06-2010
SPARE PAGE 13
11-08-2010
SPARE PAGE 14
16-06-2010
SPARE PAGE 15
16-06-2010
SPARE PAGE 16
16-06-2010
SPARE PAGE 17
16-06-2010
SPARE PAGE 18
16-06-2010
SPARE PAGE 19
16-06-2010
Projekt: PV-TWIN TURBO SMART 2 X 55KW 3X400V
Kunde: Maskinfabrikken Iras
Sidst udskrevet: 14-08-2013 06:16 Sagsnr.: 132386 Twin
Sidst ndret: 22-05-2013 11:11 Side I1
INDEX
PLC OUTPUT 20
18-09-2012
PLC OUTPUT 21
18-09-2012
PLC OUTPUT 22
18-09-2012
PLC OUTPUT 23
18-09-2012
PLC OUTPUT 24
16-06-2010
PLC OUTPUT 25
18-09-2012
ACTUATORS 26
18-09-2012
ACTUATORS 27
22-05-2013
ACTUATORS 28
16-06-2010
ACTUATORS 29
16-06-2010
ACTUATORS 30
18-09-2012
ACTUATORS 31
18-09-2012
ACTUATORS 32
18-09-2012
ACTUATORS 33
18-09-2012
POWER CIRCUIT 34
18-09-2012
POWER CIRCUIT 35
19-09-2012
TERMINALS 36
18-09-2012
TERMINALS 37
29-03-2012
TERMINALS 38
09-08-2010
INDEX
TERMINALS 39
09-08-2010
TERMINALS 40
16-06-2010
TERMINALS 41
16-06-2010
TERMINALS 42
19-09-2012
LAYOUT 44
28-03-2012
LAYOUT 45
28-03-2012

CONTROL CIRCUIT
Customer : Maskinfabrikken Iras Page titel : SUPPLY CONTROL CIRCUIT
Project : PV-TWIN TURBO SMART 2 X 55KW 3X400V Corrected : 14-08-2013 06:14:38
Constructor : LK Project no. : 132386 TwinTurbo Date : 14.08.2013 Page : 1 of 54
Customer : Maskinfabrikken Iras Page titel : 24VDC SUPPLY PLC
Customer : Maskinfabrikken Iras Page titel : 24VDC SUPPLY PLC
Customer : Maskinfabrikken Iras Page titel : PLC INPUT
Customer : Maskinfabrikken Iras Page titel : SPARE PAGE
Customer : Maskinfabrikken Iras Page titel : PLC OUTPUT
Customer : Maskinfabrikken Iras Page titel : ACTUATORS
POWER CIRCUIT
Customer : Maskinfabrikken Iras Page titel : POWER CIRCUIT
Customer : Maskinfabrikken Iras Page titel : POWER CIRCUIT
TERMINALS
Customer : Maskinfabrikken Iras Page titel : TERMINALS
LAYOUT
Customer : Maskinfabrikken Iras Page titel : LAYOUT
Customer : Maskinfabrikken Iras Page titel : LAYOUT
Varenummer Type Fabrikat Mngde Varenummer Type Fabrikat Mngde
4001869246970 5SY6 310-7 Siemens 2
3730013001 VC3P 315A 3P Technoelectric 1
3730018003 Greb VC3P + VC4P --- 1
3730018208 Forl VC3P + VC4P 300mm --- 1
4021267336011 WO-33601 Wrner 2
IDEC SMART FC4A-D20RS1 174
3RT1015-1AB01 3RT1015 1
2522006784 G2R-1-S 24DC 20
2522008698 G2R-2-S 24DC 2
4011209270312 3RU1116-0KB0 1
4011209270381 3RU1116-1EB0 2
4011209272484 3RT1015-1AB01 2
4011209281639 3RH1921-1CA01 4
4011209300767 3RU1146-4JB0 2
4011209337459 3RT1035-1AC20 2
4011209337497 3RT1044-1AC20 4
BR3510 RECTIFIER BRIDGE BR3510 1
FC4A-J8C1 MicroSmart FC4A-J8C1 1
P11298 EGE FLOW CONTROLLER SDN 552/3 GAPP 2
PC|SCHEMATIC Automation
Projekttitel: Sagsnr.: Projektrev.: Side 46
Kunde: Maskinfabrikken Iras DCC: Mlestok: 1:1
Sidetitel: Stykliste Tegningsnr.: Siderev.: Forrige side: 45
Filnavn: 132386 TwinTurbo Konstr. (projekt/side): LK Sidst udskrevet: 14-08-2013 Nste side:
Sideref.: Godk. (dato/init): Sidst rettet: 15-07-2013 Antal sider ialt: 54

Manual PV Twin Turbo Touchpanel, ESPAÑOL

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Manual PV Twin Turbo Touchpanel, ESPAÑOL

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Manual PV Twin Turbo Touchpanel, ESPAÑOL

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

MANUAL

- Rio Dulce S.A. -

Instrucciones para el uso de instalaciones elctricas:

Indicaciones sobre la transmisin con acoples y correas:

Indicaciones para el uso y mantenimiento de sistemas hidrulicos:

Mangueras y terminales de succin:

El sistema debe ser operado solamente por personal entrenado.

Informacin sobre nivel de ruido:

De acuerdo a las directivas se requiere informar sobre el nivel de ruido ambiental.

Agua de mar como agua de servicio:

Especificaciones de los componentes

Una bomba de anillo lquido para vaco y otra para presin

Sistema Twin Turbo

Esquema de un ciclo de bombeo

Vlvulas hidrulicas de bypass

Control Manual de llenado y vaciado

2 Vlvula de bola para el cebado

3 Vlvula de paso hidrulica que abre y

4 Sensor de caudal que monitorea el

5 Vlvula de bola para ajustar el caudal.

6 Conexin de alimentacin hacia la

Puesta en marcha de una bomba completamente drenada

Proteccin contra la corrosin

Estanque para descarga de pescado

Estanque para transporte de peces

Vlvula de descarga separada

Estanque de vlvula de descarga para peces

Hidrforo de ducto de descarga

Disposicin de estanque PV para descarga de pescado

Disposicin de vlvula de descarga separada para transporte de peces

Disposicin de hidrforo para transporte de pescado a larga distancia

Disposicin de unidad motriz con motor eltrico 90 kW accionamiento con correas

Estructura del men de la pantalla al tacto

Descripcin de RESUMEN BOMBA:

A. Caudal de agua en la bomba A

RESUMEN BOMBA, seleccion de programa

Pulasando RESUMEN BOMBA aparece la siguiente vista:

Pulsando la X en el rincn derecho se vuelve al menu principal

RESUMEN ESTANQUE, seleccin de programa

Apretando RESUMEN o RESUMEN ESTANQUE aparece una de las siguientes vistad

Doble estanque PV sin equipo extra

Pulsar la X en el rincn derecho para volver al men principal.

Descripcin de VISTA ESTANQUES:

A. Sensor de nivel, bin de succin (opcional)

Descripcin de VISTA ESTANQUES:

A. Sensor de nivel, bin de succin (opcional)

Descripcin de VISTA ESTANQUES:

A. Sensor de nivel, bin de succin (opcional)

Botonera de maneta I, Constant flow pump:

Botonera de maneta J, Presion Normal o Alta:

Descripcion del panel de control del sistema de agua y bomba de caudal

G. Boton Verde Arranque bomba de agua de mar

Bomba de Caudal Constante, seleccion de programa

Presionando en Vista Estanques, aparece la siguiente vista:

Presionando la X en la esquina derecha se vuelve al menu anterior.

Sistema de agua de servicio, vista descriptiva

A. Suministro de agua dulce (resaltado = activado)

Visualizacion del Sistema de Agua, seleccion de programa