FORMACIN DE LA HOJA DE PAPEL

Este es el proceso de formar papel con fibras hmedas, ste proceso de formar papel
influye considerablemente en las propiedades del papel acabado. El papel se forma
cuando las fibras, forman un suspensin diluida con agua, y sta se elimina en la
mquina de papel mediante drenado a travs de una malla que se denomina tela de la
mquina de papel. El entretejido de fibras que resultan de ello se prensa y seca a
continuacin o, en el caso de algunos tipos de papel muy ligeros, simplemente se
seca para producir la hoja acabada de papel.
La propiedad del papel que se denomina formacin de la hoja incluye el grado de
dispersin de la fibra, la amplitud y el tipo de orientacin de las fibras, y el grado de
compactacin o fraccin slida. La formacin es una propiedad sumamente
importante, que influye en muchas otras propiedades de la hoja tales como la
resistencia y la apariencia del papel, la cantidad de orientacin de las resistencias a la
tensin y al rasgado y la cantidad de expansin y de contraccin que se producen con
distintos contenidos de humedad.
Existen diferentes tipos de mquinas formadoras de papel Cartopel cuenta con una
mquina fourdrinier, que es una mesa plana, es una estructura con dos rieles
longitudinales donde van instalados los diferentes elementos constitutivos. La caja de
entrada y su mltiple de entrada mas el rodillo de traccin(rodillo couch), rodillo
cabecero(brast roll) ,los rodillos guias y de tensin.
La formacin se hace de dos maneras. Por presin o sea que la velocidad de el chorro
es mayor que la de la tela y por velocidad es decir, la tela es mas rpida; lo ideal es
cuando las velocidades son casi iguales.
DILUCIN DE LA PASTA
La consistencia de la pasta despus de regulada es todava demasiado elevada para
una buena formacin en la mquina de papel. Esto ocurre incluso en caso en que se
utilizan cajas de entrada de alta consistencia, las que funcionan con consistencia del
1 al 3 por ciento. Por ello, y tambin porque es mucho ms fcil limpiar y desairear
la pasta con una consistencia baja de aproximadamente 1 por ciento, por lo general la
dilucin se lleva a cabo antes de la limpieza.

En el caso de mquinas de mucha produccin y en particular en los casos en que el

sistema de flujo se encuentra bajo presin para alimentar las cribas y los limpiadores,
la dilucin se realiza alimentando tanto la pasta como el agua de dilucin a la entrada
de una bomba que suministra ambas a la caja de entrada, bomba que en general se
como bomba de abanico.
A continuacin se describen brevemente elementos importantes de la mesa de
formacin para conocer cual es su funcin en la fabricacin del papel.
La Caja
La caja de entrada tiene como funcin el reparto homogneo de la pasta en sentido
transversal con velocidades iguales de despacho y con consistencias acordes que
permitan producir una hoja lo mas pareja en sentido transversal.
Atiende a tres puntos fundamentales: velocidad, consistencia y turbulencia. Estos
puntos pueden verse afectados por la forma de ingreso a la Caja propiamente, por los
rangos de velocidad de operacin y por los gramajes a producir.
La formacin comienza propiamente en este punto de la mquina. Es definitorio de
la manera como se reparte la pasta en sentido transversal.
La caja es propiamente una cmara donde llega la pasta desde el mltiple y que aloja
elementos distribuidores y mantiene un volumen adecuado dnde tener una
referencia para establecer la cabeza hidrulica. Hay ventanas que permiten ver el
nivel de la pasta por los costados y tienen instaladas regaderas que ayudan a eliminar
la espuma que se genera en la superficie.
La caja tiene las siguientes funciones :
1) Extender la pulpa de manera uniforme a lo largo de la mquina.
2) Igualar las corrientes y las variaciones de consistencia a lo ancho.
3) Igualar los gradientes de velocidad en direccin mquina.
4) Crear una turbulencia controlada para evitar la floculacin de la fibra.
5) Descargar un flujo constante por la abertura del labio y que choque con la tela
en un lugar y con un ngulo correcto.
Las cajas de entrada pueden ser clasificadas en dos categoras, que dependen de la
velocidad del suministro de pulpa requerido en la tela para satisfacer las necesidades
de formacin. Estas son:
a) Cajas de Entrada abiertas

b) Cajas de Entrada Presurizadas

En Cartopel la caja de entrada es presurizada, cerrada, con colchn de aire y
regulacin del nivel de lquido.
La altura total (presin) en la caja determina la velocidad de salida del chorro en el
labio, de acuerdo con la ecuacin de Bernouilli:
V= 2hg
Donde V= velocidad del chorro (m/ s),
h= altura del lquido (m)
g= aceleracin de la gravedad (9.81m/s2)
Elementos de Dispersin (Interior de la caja)
Los elementos de dispersin son de dos clases:
Rodillos de varilla, la velocidad de giro y su sentido tienen qu ver con los productos
que se fabrican.
Los rodillos de varilla tienen su ajuste de distancia a las paredes de la caja de forma
que traten de manera uniforme el flujo.
Por dispersin se entiende que rompen los grumos de la pasta y controlan de alguna
manera las pulsaciones(originados por la bomba) que pueden presentarse.
Los rodillos van en la entrada a la Caja y a la salida al labio de descarga. La
superficie es de gran pulimiento, de lo contrario son elementos que producen grumos
por acumulacin de fibras en cualquier canto que no sea liso.
La dilusin es otro poderoso mecanismo para la dispersin, pero el nivel requerido
para un adecuado control de la floculacin en las mquinas de papel no es
econmicamente factible.
Mesa de formacin
Esta est constituida por una tela de formacin finamente tejida, generalmente son
telas sintticas debido a su mayor vida til.
La tela se desplaza entre dos grandes cilindros, el rodillo cabecero o press roll
prximo a la caja de entrada y el cilindro aspirante en el otro extremo. El cilindro
cabecero o press roll es macizo y sirve para soportar la tela en las mesas planas
convencionales. El cilindro aspirante o couch es hueco, consistiendo en una camisa

perforada que contiene una o dos cajas aspirantes de alto vaco para eliminar el agua
de la hoja. En la mayora de las mquinas de papel, la energa de accionamiento para
hacer girar la tela se aplica al cilindro aspirante y en el rodillo de retorno de la tela.
Los diferentes elementos situados entre el rodillo cabecero y el rodillo aspirante
sirven para la doble funcin de soportar la tela y eliminar el agua. La tela pasa
posteriormente sobre una serie de sistemas con vaco progresivo, desde un bajo vaco
(cajas hmedas) hasta un alto vaco (cajas aspirantes) y finalmente sobre el cilindro
aspirante con un alto vaco.
Un sistema de rodillos de retorno de la tela la conduce de regreso al rodillo cabecero.
Rodillos tensores y de gua se usan para mantener correctas la tensin y posicin de
la tela en movimiento de manera automtica. Una serie de rociadores mantiene la tela
limpia y libre de incrustaciones.
Es costumbre cortar una tira estrecha (orillo) de cada lado cuando la hoja deja el
cilindro aspirante. Los bordes son usualmente ms dbiles, debido a la menor masa
de fibras y a una formacin ms errtica, y puede ser una fuente de roturas durante la
transferencia de la hoja.
El corte es realizado mediante chorros de agua de alta presin, llamados cuchillas ,
localizados sobre la tela justo antes del cilindro.
a) La tela de formacin
Una tela de formacin de una mquina de papel es un tejido de monofilamentos de
polister, hecha sin fin mediante una unin de tal forma que constituye una cinta
continua. Los intersticios de la tela permiten el drenaje del agua a la vez que retienen
las fibras. El diseo de tejido, intersticios, dimetro del hilo, y el grado de ondulado
de las telas cubren un amplio rango y son diseadas para adaptarse a las diferentes
variedades de papel a fabricar.
b) Elementos de la formacin de la hoja
Mucho del papel se hace a velocidades relativamente elevadas, en mquinas
integradas de las que hay varios tipos principales, caracterizados por su
configuracin en cuanto a la seccin hmeda: las fourdrinier, las de telas metlicas
gemelas, las de telas metlicas mltiples y las de cilindros. Por lo general, todas estn
formadas por un sistema de distribucin de pasta y una seccin de tela en la que se
forma la hoja, una seccin calandradora en la que la hoja se seca y pule. Puede

considerarse que el proceso de formacin de la hoja est formado por cinco

elementos esenciales:
1) Dispersin de las fibras
2) Filtrado
3) Consolidado y compactado
4) Evaporacin del agua
Estos elementos fundamentales se examinan haciendo referencia especial a las
operaciones implcitas en la produccin de papel, con los ttulos siguientes: Caja de
Entrada, Seccin de formacin, Paso de la hoja de la formacin al prensado, Seccin
de prensa, Seccin secadora, Acabado-Calandrado.
El proceso de formacin consiste en pasar de una suspensin diluida y acuosa de
fibras a una tela, en la que la mayor parte del agua libre queda purgada, se
consolidada las fibras en un entretejido con ayuda del vaco que se aplica. El
entretejido hmedo pasa a continuacin a una seccin de prensa, en donde se le
compacta y se le elimina otra parte del agua libre.
Muchas complejidades relacionadas con el proceso de formacin de la hoja son
consecuencia del hecho de que en primer lugar deben introducirse grandes cantidades
de agua a fin de diluir y dispersar las fibras y los aditivos que forman el papel, para
ms adelante en el proceso eliminar dichas grandes cantidades de agua, y dejar
formada una red de fibras y aditivos.
Las propiedades de flujo y de floculacin de las suspensiones del papel, las
caractersticas de drenado de la tela y la resistencia del tejido hmedo, son tres de los
factores ms importantes en la operacin de la seccin hmeda de la mquina de
papel. En un sistema ideal debe llegar a la tela de la mquina de papel una
suspensin de fibras de pulpas diluidas en agua: 1) lo ms dispersas que sea posible,
2) con un mnimo de alineacin o de orientacin, 3) con una concentracin
uniforme,(consistencia) con las fibras largas y las cortas, las ligeras y las pesadas,
distribuidas uniformemente en la suspensin, y por ltimo 5) con una entrega
uniforme de la pasta realizada con velocidad uniforme en cada incremento a todo el
ancho de la tela. En estas condiciones, la hoja producida debera tener peso, masa,
resistencia, apariencia y suavidad uniformes , suponiendo que dicha uniformidad se
mantiene o se mejora durante el drenado en la tela. La resistencia del tejido hmedo
de la hoja que sale de la zona de formacin se determina por el contenido de

humedad, la uniformidad en la distribucin de la fibra, el tipo y refinacin de la fibra,

los defectos toscos y las variaciones en el peso base.
DISPERSIN DE LAS FIBRAS
Uno de los factores ms importantes que influyen en la formacin de la hoja es el
mtodo en que se dispersan las fibras en el agua. Si se separan para formar fibras
individuales, las cuales permanecen dispersadas uniformemente en el lquido, existe
la probabilidad de que se produzca una hoja bien formada, en la que las fibras estn
orientadas en forma aleatoria, debe contarse con una dispersin ptima de las fibras
en al caja de entrada de la mquina de papel. La pasta debe tener una composicin
uniforme, en la que las fibras y los rellenadores estn dispersados uniformemente en
la suspensin.
FLOCULACIN DE LA FIBRA
La calidad de la hoja ya formada se afecta en forma directa por la presencia de
flculos de fibras no dispersadas, y tambin en forma indirecta por los cambios en la
conducta hidrodinmica que es consecuencia de la presencia de dichos flculos de
fibras.
Existen muchos factores que afectan el floculado de las fibras de pulpa; dichos
factores se pueden agrupar as:
1) Las caractersticas de las fibras, tales como el largo, flexibilidad, y el estado
de superficie.
2) Las variables hidrodinmicas, tales como la viscosidad del medio, cantidad
de turbulencia , velocidad de corte y tiempo;
3) Consistencia
4) Efectos Qumicos
La uniformidad de la hoja formada mejora al reducirse en tamao y densidad de los
flculos de fibra. Sin embargo, la floculacin es deseable en algunos lugares, por
ejemplo en la recuperacin de fibras presentes en el agua blanca. El alumbre o los
polmeros sintticos se agregan a veces al agua blanca para ayudar a la floculacin de
las fibras antes de que pasen a un recuperador por flotacin.

La floculacin puede tener tambin un papel importante en la retencin por

precipitacin de los finos y rellenadores sobre las fibras ms largas.
La consistencia tiene un efecto notable en la uniformidad de dispersin de las fibras.
Una consistencia elevada aumenta la floculacin, al aumentar el nmero de
colisiones de fibra a fibra y el nmero promedio de contactos de fibra por fibra. Con
consistencia muy bajas, es decir, inferiores al 0.01 por ciento, las fibras estn en
general aisladas entre s, y actan en forma independiente, excepto cuando se
producen colisiones ocasionales. En estas circunstancias, las fibras tienden a girar en
rbitas bien definidas.
Cuanto ms elevada es la consistencia, mayor la tendencia de las fibras a flocular y
producir papel sin uniformidad o desordenado. Por arriba de una consistencia crtica
se forma un espectro de grumos, y la dispersin aparece como relativamente no
uniforme. Una vez que se forma la red de fibras, constituye una estructura
autosoportada. Puede aguantar resistencia a la tensin y de corte en contraste con un
montn de fibras que solamente puede resistir una carga compresiva.
DRENADO DE FIBRAS DE MAQUINA DE PAPEL
El drenado representa la eliminacin de agua oportuna de la suspensin de fibras
conforme sta avanza a lo largo del proceso de formacin de la hoja. La parte de la
mesa fourdrinier de la tela entre el rodillo delantero y las cajas de succin se
considera como la zona de formacin, en la que se determina la formacin final de la
hoja. En la prctica, la estructura de la hoja se determina relativamente, pronto en la
seccin formadora. Las fibras se depositan en la tela de la mquina como resultado
de la succin que hace pasar el agua a travs de la tela y deposita las fibras sobre la
superficie de dicha tela. Los rodillos de la mesa, las cajas de succin, las telas y el
rodillo cabezal se utilizan en las mquinas fourdrinier para ayudar a eliminar el agua,
y cualquier aumento en la succin en dichos puntos da por resultado un incremento
en el drenado y una hoja ms compacta.
Una eliminacin rpida del agua resulta deseable desde el punto de vista de la
velocidad de operacin, pero en ocasiones es necesario lograr un equilibrio entre la
velocidad de drenado y la formacin de la hoja. Existen algunas variables que
afectan al drenado de la pasta en la tela son: temperatura, construccin de la tela,

espacio sobre sta, accin efectiva de succin, peso de la hoja, consistencia, grado y
naturaleza de la refinacin, largo de las fibras, ancho de las mismas, fibrilado de las
fibras, distribucin de los finos, compresibilidad hmeda de la hoja de pulpa,
hidratado y aditivos tales como los usados para propiciar el drenado. Unas
condiciones que favorezcan al drenado ms rpido no siempre mejoran la posterior
eliminacin del agua pro vaco.
Las suspensiones papeleras forman redes espontneas durante el drenaje, salvo
cuando se utiliza suficiente dilucin (como en la formacin de la hoja en laboratorio)
o se suministra una energa suplementaria de mezclado(es decir, turbulencia).
CONSOLIDACIN DE LA RED HUMEDA DE FIBRAS Y COMPACTADO
Una buena distribucin de las fibras facilita o ayuda una consolidacin exitosa de las
fibras, sin embargo una retencin inicial de fibras puede ocasionar una distribucin
no homognea del material fibroso, la distribucin desigual de finos y rellenadores
ocasionada por la perturbacin en la difusin aumenta todava ms la no
homogeneidad.

Otra consideracin no correspondiente a los sistemas de fibras

celulsicos que se debe tener en consideracin es la naturaleza comprimible de la

estructura de fibras. Adems, el volumen especfico y la superficie especfica
dependen de las propiedades de resistencia.
A continuacin de la consolidacin inicial mediante efectos de tensin superficial, la
mayor parte de los tejidos del papel se someten a fuerzas de compresin, las que se
aplican por medio de rodillos de presin. Debido a la naturaleza compresible del
tejido hmedo, se obtiene una consolidacin mecnica o compactacin de la hoja. En
general, se reduce el grueso del tejido, se reduce el volumen de los huecos y algunas
fibras se desintegran en los puntos de contacto de fibra a fibra. El proceso de
prensado en hmedo de una red de fibras implica una interaccin entre la compresin
fsica, en tanto que el calandrado, que compacta todava ms la hoja de que sta est
seca, se asocia ms estrechamente con un interaccin entre las propiedades de las
fibras y de la red de fibras, y los parmetros del proceso.

PROCEDIMIENTO DE
ARRANQUE DE MAQUINA DE LA
MESA DE FORMACION
INFERIOR (LINEA BACK)

Origen.
Requisito
Destino
Secuencia
Pgina:
Fecha:
Rev. N:

010
7.5.1
09
MF - 01
9 de 117
1

1.- PROPOSITO
Conocer el manejo y funcionamiento de la mesa de formacin inferior, garantizando
la operacin segura y eficiente del mismo en su arranque.
2.- ALCANCE
El presente plan operativo de arranque de mquina est dirigido al personal de
operadores de la mesa de formacin.
3.- DEFINICIONES
Mesa de Formacin: Esta est constituida por una tela sinttica de formacin y
elementos mecnicos para la ptima formacin de la hoja.
Head Box: es una cmara de almacenamiento de pasta, su funcin principal es
realizar una mezcla homognea de la pasta en sentido transversal, con velocidades
iguales de reparto longitudinal del labio antes de caer a la mesa de formacin.
Cleaners: son cilindros cnicos que ayuda a la limpieza de impurezas que existen
en la pasta.
4.- HERRAMIENTAS, MATERIALES Y EQUIPOS
4.1 Mesa de Formacin
4.2 Lnea de vacio
4.3 Head Box
4.4 Cleaners
4.5 Llave de Pico
5.- METODO

1.- Acondicionar Mesa de Formacin:

- revisar que no exista pasta entre el head box y la tela,
- revisar que no exista ningn objeto extrao entre el rodillo y la tela.
- revisar que la tela este completamente limpia (Ver figura 1).

Figura 1
2.- Abrir vlvula de agua duchas de humectacin a la tela, mesa inferior, ubicada en
L.T a lado del Rodillo Transportador #1, la abertura de la vlvula es de un 70% (Ver
figura 2).

Figura 2
3.- Abrir vlvula de agua ducha de humectacin a la tela, mesa inferior, ubicada en
L.T a lado del Rodillo Transportador #3, la abertura de la vlvula es de un 30% (Ver
figura 3).

Figura 3
4.- Abrir vlvula de agua ducha de humectacin a la tela, mesa inferior, ubicada en
L.T sobre el Rodillo Gua de la mesa inferior, la apertura de la vlvula es de un 60%
(Ver figura 4).

Figura 4
5.- Abrir vlvulas de duchas de humectacin a fieltro de la prensa inferior #1 y fieltro
de la prensa inferior #2, la apertura de vlvulas es de 30% (Ver figura 5).

Figura 5

6.- Abrir vlvula de agua de las duchas Decklers, Lado Transmisin y Lado Servicio,
la (Ver figura 6).

Figura 6
7.- Abrir vlvula de agua a la ducha giratoria en el interior del Head Box ubicada en
el L.S (Ver figura 7).

Figura 7

8.- Pulsar el botn MARCHA Motor Ducha Giratoria Head Box, de la mesa inferior
en el Panel de Control QC 1/6 (Ver figura 8).

Figura8
9.- Pulsar el botn MARCHA defloculador #1 y #2 head box de la mesa inferior en
el Panel de Control QC 1/6 (Ver figura 9).

Figura 9
10.- Pulsar el botn MARCHA Bomba centralina Pick Up y girar el selector a la
posicin Bajar, ubicada en el Mando Centralizado de Driver (Ver figura 10).

Figura 10
11.- Ajustar el Rodillo Acoplador a la tela de la mesa con el volante tensor (Ver
figura 11).

Figura 11
12.- Ajustar el Rodillo Tensor #1 Mesa Inferior con el volante Tensor (Ver figura
12).

Figura 12
13.- Pulsar en la pantalla del computador la opcin en MARCHA mesa superior,
ubicada en el Mando Centralizado de Driver (Ver figura 13).
NOTA: Para arrancar la maquina se deber accionar al mismo tiempo la Mesa
Superior, Mesa Inferior y Rodillo Pick Up.

En MARCHA mesa superior

En MARCHA mesa inferior

En MARCHA Pick Up
Figura 13
14.- Pulsar el botn MARCHA ventilador nivel head box, ubicada en el panel de
control QC1/6 (Ver figura 14).

Figura 14
15.- Pulsar el botn ARRANQUE de bomba de agua de sellos, ubicada en el QCM5, colocar el selector en la posicin Manual (Ver figura 15).

Figura 15
16.- Pulsar el botn BOMBA ALTA PRESIN #1 o #2 (Ver figura 16),
NOTA: estas bombas transportan agua a las duchas de alta presin, solo 1 bomba
tiene que estar en lnea, la otra es auxiliar y se ubican en el Stano.
Estas duchas se encuentran en la mesa superior, mesa inferior, pick up y prensas.

Figura 16
17.- Verificar vlvula de ingreso de agua del tanque #12 a la bomba de vaco
CARCANO abierta en un 50%, ubicada en la seccin de bombas de vaco, (bomba
de vaco couch bajo) (Ver figura 17).

Figura 17
18.- Pulsar el botn MARCHA bomba de vaco couch bajo, ubicada en el panel de
control QC1/10-1 (Ver figura 18).

Figura 18
19.- Verificar vlvula de ingreso de agua del tanque #12 a la bomba de vaco NASH
abierta en un 50%, ubicada en la seccin de bombas de vaco, (bomba de vaco
couch alto) (Ver figura 19).

Figura 19
20.- Pulsar el botn MARCHA bomba de vaco couch alto, ubicada en el panel de
control QC1/10 (Ver figura 20).

Figura 20
21.- Verificar vlvula de ingreso de agua del tanque #12 a la bomba de vaco NASH
abierta en un 50%, ubicada en la seccin de bombas de vaco, (bomba de vacio mesa
formacin) (Ver figura 21).

Figura 21
22.- Pulsar el botn MARCHA bomba de vaco mesa de formacin, ubicada en el
panel de control QC1/10 (Ver figura 22).

Figura 22
23.- Verificar vlvula de ingreso de agua del tanque #12 a la bomba de vaco NASH
abierta en un 50%, ubicada en la seccin de bombas de vaco, (bomba de vacio
fieltro inf. prensa) (Ver figura 23).

Figura 23
24.- Pulsar el botn MARCHA bomba de vaco fieltro inferior mesa, ubicada en el
panel de control QC1/10 (Ver figura 24).

Figura 24
25.- Verificar vlvula de ingreso de agua del tanque #12 a la bomba de vaco NASH
abierta en un 50%, ubicada en la seccin de bombas de vaco, (bomba de vacio
fieltro sup. 1-2) (Ver figura 25).

Figura 25
26.- Pulsar el botn MARCHA bomba de vaco fieltro superior 1-2, ubicada en el
panel de control QC1/10 (Ver figura 26).

Figura 26
27.- Pulsar el botn MARCHA extractor de bajo vaco mesa, ubicada en el panel de
control QC1/10 (Ver figura 27).

Figura 27
28.- Pulsar el botn MARCHA extractor de bajo vaco #2 mesa, ubicada en el panel
de control QC1/6 (Ver figura 28).

Figura 28
29.- Pulsar el botn MARCHA bomba de vaco Pick Up, ubicada en el panel de
control QC1/6 (Ver figura 29).

Figura 29
30.- Pulsar el botn MARCHA despedazador tanque couch gris, ubicada en el panel
de control (Ver figura 28).

Figura 30
31.- Pulsar el botn MARCHA Cedazo Licar, ubicada en el panel de control QC1/6 y
Cedazo Maule ubicada en el panel de control QC1/10-1 (Ver figura 31).

Figura 31
32.- Pulsar el botn MARCHA bomba dilucin head box, ubicada en el panel de
control QC1/6 (Ver figura 32).

Figura 32
33.- Pulsar el botn MARCHA bomba dilucin cleaners, ubicada en el panel de
control QC1/6 (Ver figura 33).

Figura 33
34.- Abrir vlvula de agua fresca al tanque de dilucin gris, hasta que el nivel del
tanque de dilucin este en n nivel de 40%, luego cerrar (Ver figura 34).

Figura 34
35.- Pulsar el botn MARCHA ventilador bomba Fan Pump Gris, ubicada en el panel
de control (Ver figura 35).

Figura 35
36.- Accionar la bomba Fan Pump, girando el selector a la posicin ENERGIZADO,
AUTOMATICO (Ver figura 36).

Figura 36
37.- Pulsar el botn MARCHA bomba de centricleaners 2da etapa y 3ra etapa,
ubicada en el panel de control (Ver figura 37).

Rodillo Sin Fin desarenador, llega todo el rechazo (arena) de la tercera etapa de
cleaners de la lnea Top y Back.

Figura 37
38.- Pulsar el botn MARCHA bomba #5, ubicada en el panel de control QC1/6
(Ver figura 38).

Figura 38
39.- Ingresar en el computador la Relacin Gris y Top con que se va a trabajar segn
el tipo de papel a producirse, dar un click en la opcin Bloqueo (Ver figura 39), los
rangos de valores para trabajar segn el tipo de papel se encuentran en la Tabla 1.
Papel

Gramaje

Corrugado Medio

175

Corrugado Medio

165

Corrugado Medio

155

Botton Pad

250 270

Kraft Linner

240
Tabla 1

Figura 39

Relacin
0.98% - 1.04%

1.05% - 1.10%

40.- Dirigirse al computador control de peso y humedad, en el icono head box,

ingresar datos en los controles universales segn el tipo de papel planeado a realizar
correspondientes a la altura hidrosttica del head box, velocidad de la tela relacin
VJ/VT, niveles internos (presin interna) de la caja top, caja gris y dilucin (Ver
figura 40).

Figura 40
41.-Cortar 20 cm de papel desde el lado servicio con el cortador viajero y mantenerlo
a esa posicin, generando la cola de papel (Ver figura 41).

Figura 41

42.- Abrir la vlvula de aire del rascador, esperar que la cola de papel salte sobre el
Rascador al momento que este enhebrada al rodillo de presin sacar el rascador, esta
pasara a la Prensa #1 (Ver figura 42).

Figura 42
43.- Abrir vlvula de aire del rascador que se encuentra a lado de la Prensa Superior
#1, dentro del fieltro, esperar que se enhebre al rodillo y sacar el rascador (Ver
figura 43).

Figura 43
44.- Abrir vlvula de aire Soplador de aire en la Prensa Superior #2, esperar que la
cola de papel se enhebre al rodillo y pase a los secadores (Ver figura 44).

Figura 44
45.- Desplazar lentamente el cortador viajero hacia el lado transmisin, una vez que
la cola haya llegado hasta el calan y dejar esttico hasta cierta medida segn el corte
que produccin lo requiera (Ver figura 45).

Figura 45
46.- Registrar lecturas de manmetros y vacumetros en la hoja de Control de
Maquina #1, con los valores de arranque (Ver anexo 7).
A continuacin se detalla la ubicacin de los manmetros y vacuometros:
47.- Vlvula de Peso de la Lnea Top, se encuentra en el panel de la misma al igual
que la Lnea Back o Gris (Ver figura 46).

Figura 46
48.- La bomba Fan Pump de la lnea Back, se encuentra en la bomba de controles de
la Fan Gris, y la lnea Top se encuentra en el Drive A.C Bomba Fan Top (Ver figura
47).

Figura 47
49.- Registrtar el % de apertura para la bomba Fan Pump de la top y se deber
revisar la hoja de parmetros bomba fan gris, donde consta una columna de
frecuencia (Hz) y velocidad (%) a frecuencia que marca, deber relacionar con el %
y registrar el valor (Ver figura 48).

Figura 48
50.- Registrar valores de los manmetros de los Cleaners de la Lnea Back (Ver
figura 49) y Cleaners de la Lnea Top (Ver figura 50):
Primera etapa de cleaners

Segunda etapa de cleaners

Figura 49
Los Cleaners de la Lnea Top:Primera etapa de cleaners y segunda etapa de cleaners

Figura 50
51.- Registrar valor de manmetro del Cedazo Back, se encuentra en la entrada y
salida del cedazo (Ver figura 51).

Figura 51
52.- Registrar valor de manmetros del Cedazo Top, se encuentra en el cedazo Beloit
M32 (Figura 52).

Figura 52
53.- Registrar valor del Head box Back y Top: altura y apertura de labio (Ver figura
53).

Figura 53

54.- Los datos de los manmetros y vacumetros de alto y bajo vacio de la mesa de
formacin se encuentran en el L. Transmisin de la mquina, tanto de la Lnea Back
y Top (Ver figura 54).

Figura 54

55.- Registrar los valores de Presiones del PICK Up, Prensa #1 y Prensa #2 se
encuentran en el Mando Centralizado de Driver (Ver figura 55).

Figura 55
56.- Lectura del Pick Up Vacio, se encuentra en el Stano a lado del Cedazo Licar
(Ver figura 56).

Figura 56

57.- Lectura del fieltro Pick Up, se encuentra a lado de la primera ducha del fieltro
pick up superior (Ver figura 57).

Figura 57
58.- Lectura de la Prensa #1, fieltro superior, se encuentra a lado de la ducha de alta
presin fieltro superior prensa #1 (Ver figura 58).

Figura 58
59.- Prensa #1, fieltro inferior, se encuentra en la parte baja del rodillo de presin
(Ver figura 15).

Figura 59
60.- Prensa #2, fieltro inferior se encuentra entre la prensa inferior y la prensa #2
(Ver figura 16).

Figura 60
6. RESPONSABILIDAD
Es responsabilidad del Operador de Mesa de Formacin de cumplir y hacer cumplir
con las disposiciones establecidas en este procedimiento.
7. REGISTROS
7.1 Hoja de Control de Maquina #1, valores de arranque (Ver anexo 7).

7.2 Diagrama de procesos de arranque, operacin y parada de mquina (Ver

anexo 7).
8. HISTORIA DE LAS REVISIONES
Revisin

Fecha

9. DISTRIBUCION
cc:

Gerente de Produccin
Jefe de Produccin
Ingeniero de Procesos
rea de Mesa de Formacin

Razn del Cambio

PROCEDIMIENTO DE
OPERACION DE MAQUINA DE
LA MESA DE FORMACION
INFERIOR

Origen.
Requisito
Destino
Secuencia
Pgina:
Fecha:
Rev. N:

010
7.5.1
09
MF - 02

46 de 117
1

1.- PROPOSITO
Conocer el manejo y funcionamiento de la mesa de formacin inferior, garantizando
la operacin segura y eficiente del mismo en su operacin.
2.- ALCANCE
El presente plan operativo de operacin de mquina est dirigido al personal de
operadores de mesa de formacin.
3.- DEFINICIONES
Rodillo de Pecho.- O Breast Roll, es el rodillo en donde comienza la parte plana de
la mesa que generalmente es liso.
Forming Board.- Es una caja de foils de construccin especial que recibe el chorro
de pasta que viene de la Caja de Entrada o Head Box.
Foils.- O lminas desgotadoras, vienen en forma individual, en unidades o cajas de
varias lminas.
Deckless.- Son barreras laterales a la salida de la Caja para evitar salpicado o que la
pasta caiga al circuito de aguas blancas.
Cajas de bajo vacio.- Son cajas cerradas en superficie con agujeros o ranuras donde
sale el agua.
Vacum box.- cajas alto vaco.
Rodillo de Acople.- Es un rodillo cubierto en superficie para dar propiedades
especiales de acabado al papel.
Tela.- o Malla, es la banda filtrante que permite la formacin de la hoja en la
superficie y transporta la hoja hasta entregarla a la siguiente seccin
Rodillo Couch.- Rodillo o Cilindro aspirante, generalmente es la transmisin o uno
de los rodillos de transmisin de la mesa.

Rodillo Tensor.- Como su nombre lo indica, va colocado en el retorno.

Rodillo Gua.- O Guide Roll, est ubicado tambin en el curso del retorno.
Regadera de Formacin.- Sirve para romper los flculos y distribuir mejor la hoja
en formacin o dar turbulencia.
Registro.- Accin y efecto de registrar. || 2. Lugar desde donde se puede registrar o
ver algo.

4.- HERRAMIENTAS, MATERIALES Y EQUIPOS

4.1 Mesa de Formacin
4.2 Lnea de vacio
4.3 Head Box
4.4 Caja de Herramientas
5.- METODO
1.- Una vez normalizado el proceso se procede a colocar en automtico los
controladores universales de altura en el head box, nivel del head box y presin de
agua de dilucin del head box (Ver figura1).

Figura 1
2.- Registrar lecturas de manmetros y vacumetros en la hoja de Control de
Maquina #1, con los valores de operacin (Ver Anexo 7).
A continuacin se detalla la ubicacin de los manmetros y vacuometros:

3.- Vlvula de Peso de la Lnea Top, se encuentra en el panel de la misma al igual

que la Lnea Back o Gris (Ver figura 2).

Figura 2
4.- La bomba Fan Pump de la lnea Back, se encuentra en la bomba de controles de
la Fan Gris, y la lnea Top se encuentra en el Drive A.C Bomba Fan Top (Ver figura
3).

Figura 3
5.- Para el % de apertura para la bomba Fan Pump de la top y se deber revisar la
hoja de parmetros bomba fan gris, donde consta una columna de frecuencia (Hz) y
velocidad (%) a frecuencia que marca, deber relacionar con el % y registrar el valor
(Ver figura 4).

Figura 4
6.- Manmetros de los Cleaners de la Lnea Back y Top (Ver figura 5 y 6).
Primera etapa de cleaners, Linea Back

Segunda etapa de cleaners, Linea Back

Figura 5
-

Manometros de los Cleaners de la Lnea Top:

Primera etapa de cleaners y segunda etapa de cleaners

Figura 6
7.- Cedazo Back, se encuentra en la entrada y salida del cedazo (Ver figura 7).

Figura 7
8.- Cedazo Top, se encuentra en el cedazo Beloit M32 (Ver figura 8).

Figura 8
9.- Lecturas del Head box Back y Top: altura y apertura de labio (Ver figura 9).

Figura 9
10.- Para registrar el valor de Consistencia y Freeness, se deber realizaren el rea de
refinacin, igual a la operacin de Refinado.
11.- Los datos de los manmetros y vacumetros de alto y bajo vacio de la mesa de
formacin se encuentran en el L. Transmisin de la mquina, tanto de la Linea Back
y Top (Ver figura 10).

Figura 10
12.- Presiones del PICK Up, Prensa #1 y Prensa #2 se encuentran en el Mando
Centralizado de Driver (Ver figura 11).

Figura 11
13.- Lectura del Pick Up Vacio, se encuentra en el Stano a lado del Cedazo Licar
(Ver figura 12).

Figura 12
14.- Lectura del fieltro Pick Up, se encuentra a lado de la primera ducha del fieltro
pick up superior (Ver figura 13).

Figura 13
15.- Lectura de la Prensa #1, fieltro superior, se encuentra a lado de la ducha de alta
presin fieltro superior prensa #1 (Ver figura 14).

Figura 14
16.- Prensa #1, fieltro inferior, se encuentra en la parte baja del rodillo de presin
(Ver figura 15).

Figura 15
17.- Prensa #2, fieltro inferior se encuentra entre la prensa inferior y la prensa #2
(Ver figura 16).

Figura 16
18.- Regirse bajo los parmetros de operacin de la mesa de formacin, de la Lnea
Back (Mesa Inferior) y Lnea Top (Mesa Superior), (Ver anexo 7).
Rotura de Hoja

19.-Colocar el cortador viajero a 20 cm desde el lado servicio y mantenerlo a esa

posicin, generando la cola de papel (Ver figura 19).

Figura 19
20.- Abrir la vlvula de aire del rascador, esperar que la cola de papel salte sobre el
Rascador al momento que este enhebrada al rodillo de presin sacar el rascador, esta
pasara a la Prensa #1 (Ver figura 20).

Figura 20
21.- Abrir vlvula de aire del rascador que se encuentra a lado de la Prensa Superior
#1, dentro del fieltro, esperar que se enhebre al rodillo y sacar el rascador (Ver
figura 21).

Figura 21
22.- Abrir vlvula de aire Soplador de aire en la Prensa Superior #2, esperar que la
cola de papel se enhebre al rodillo y pase a los secadores (Ver figura 22).

Figura 22
23.- Desplazar lentamente el cortador viajero hacia el lado transmisin, una vez que
la cola haya llegado hasta el calan y dejar esttico hasta cierta medida segn el corte
que produccin lo requiera (Ver figura 23).

Figura 23
24.- Pulsar el boton MARCHA BBA de extractor couch gris,sirve para evacuar la
pasta que existe en el couch por la rotura (Ver figura 24).

Figura 24
25.- Pulsar el botn MARCHA BBA de alimentacin couch gris, para alimentacin
de mangueras de limpieza (Ver figura 25).

Figura 25
6. RESPONSABILIDAD

Es responsabilidad del Operador de Mesa de Formacin de cumplir y hacer cumplir

con las disposiciones establecidas en este procedimiento.
7. REGISTROS
7.1Hoja de Control de Maquina #1, valores de operacin (Ver anexo 7).
7.2Diagrama de procesos de Arranque, Operacin y Parada de Mquina (Ver
anexo 7).
7.3Hoja de Parmetros de Control de Operacin (Ver anexo 7).
8. HISTORIA DE LAS REVISIONES
Revisin

Fecha

1
9. DISTRIBUCION
cc:

Gerente de Produccin
Jefe de Produccin
Ingeniero de Procesos
rea Mesa de Formacin

Razn del Cambio

PROCEDIMIENTO DE
PARADA DE MAQUINA DE
LA MESA DE
FORMAZACION INFERIOR

Origen.
Requisito
Destino
Secuencia
Pgina:
Fecha:
Rev. N:

010
7.5.1
09
MF - 03

58 de 117
1

1.- PROPOSITO
Conocer el manejo y funcionamiento de la mesa de formacin inferior, garantizando
la operacin segura y eficiente del mismo en su parada.
2.- ALCANCE
El presente plan operativo de parada de mquina est dirigido

al personal de

operadores de la mesa de formacin.

3.- DEFINICIONES
Mesa de Formacin.- Esta est constituida por una tela sinttica de formacin y
elementos mecnicos para la ptima formacin de la hoja.
Head Box.- es una cmara de almacenamiento de pasta, su funcin principal es
realizar una mezcla homognea de la pasta en sentido transversal, con velocidades
iguales de reparto longitudinal del labio antes de caer a la mesa de formacin.
Cleaners.- son cilindros cnicos que ayuda a la limpieza de impurezas que existen
en la pasta.
4.- HERRAMIENTAS, MATERIALES Y EQUIPOS
4.1 Lnea de vacio
4.2 Panel de Control
4.3 Caja de Herramientas
5.- METODO

NOTA: Apagar Alimentacin de Pasta y Agua en la Lnea Back y Lnea Top al

mismo tiempo:
1.- Pulsar el botn PARADA bomba #5,6,7 ubicada en el panel de control QC1/6
(Ver figura 1).

Figura 1
2.- Pulsar el botn PARADA de la bomba tanque #8, ubicada en el panel de control
QC1/10-1 (Ver figura 2).

Figura 2
3.- Pulsar el botn PARADA ventilador bomba Fan Pump Gris, ubicada en el panel
de control (Ver figura 3).

Figura 3
4.- Colocar el selector de

la bomba Fan Pump

a la posicin APAGADO,

MANUAL (Ver figura 4).

Figura 4
5.- Pulsar el botn PARADA bomba dilucin head box, ubicada en el panel de
control QC1/6 (Ver figura 5).

Figura 5
6.- Pulsar el botn PARADA bomba dilucin cleaners, ubicada en el panel de
control QC1/6 (Ver figura 6).

Figura 6
7.- Pulsar el botn PARADA bomba de centricleaners 2da etapa y 3ra etapa, ubicada
en el panel de control (Ver figura 7).

Figura 7
8.- Pulsar el botn PARADA bomba dilucin top, ubicada en el panel de control
QC1/10-1 (Ver figura 8).

Figura 8
9.- Pulsar el botn PARO de la bomba fan pump top, encaso que est el selector en
posicin LOCAL (manual) o colocar el selector en la posicin LOCAL en caso que
este en automtico (Remoto) ubicada en el Drive AC Bomba Fan TOP (Ver figura
9).

Figura 9
10.- Pulsar botn PARADA bomba 2 etapa cleaners top, ubicada en el panel de
control QC1/10-1 (Ver Figura 10).

Figura 10
11.- Pulsar Botn MARCHA bomba 3 etapa cleaners top, ubicada en el panel de
control QC1/10-1 (Ver figura 11).

Figura 11
12.- Notificar al operador de refino PARAR bomba del tanque #12.
13.- Pulsar el botn PARADA de bomba de agua de sellos, ubicada en el QCM-5,
colocar el selector en la posicin Manual (Ver figura 12).

Figura 12

14.- Pulsar el botn PARADA Cedazo Licar, ubicada en el panel de control QC1/6,
Cedazo Maule ubicada en el panel de control QC1/10-1 y marcha bomba de sellos
(Ver figura 13).

Figura 13
15.- Pulsar el botn PARADA bomba de vaco couch bajo, ubicada en el panel de
control QC1/10-1 (Ver figura 14).

Figura 14
16.- Pulsar el botn PARADA bomba de vaco couch alto, ubicada en el panel de
control QC1/10 (Ver figura 15).

Figura 15
17.- Pulsar el botn PARADA bomba de vaco mesa de formacin, ubicada en el
panel de control QC1/10 (Ver figura 16).

Figura 16
18.- Pulsar el botn PARADA bomba de vaco fieltro inferior mesa, ubicada en el
panel de control QC1/10 (Ver figura 17).

Figura 17
19.- Pulsar el botn PARADA bomba de vaco fieltro superior 1-2, ubicada en el
panel de control QC1/10 (Ver figura 18).

Figura 18
20.- Pulsar el botn PARADA extractor de bajo vaco mesa, ubicada en el panel de
control QC1/10 (Ver figura 19).

Figura 19
21.- Pulsar el botn PARADA extractor de bajo vaco #2 mesa, ubicada en el panel
de control QC1/6 (Ver figura 20).

Figura 20
22.- Pulsar el botn PARADA bomba de vaco Pick Up, ubicada en el panel de
control QC1/6 (Ver figura 21).

Figura 21
23.- Pulsar el botn PARADA bomba alta presin #1 o #2 (Ver figura 22).
NOTA: estas bombas transportan agua a las duchas de alta presin, solo 1 bomba
tiene que estar en lnea, la otra es auxiliar y se ubican en el Stano.
Estas duchas se encuentran en la mesa superior, mesa inferior, pick up y prensas, las
vlvulas no se cierran quedan en la misma posicin de apertura.

Figura 22
24.- Pulsar el botn PARADA defloculador #1 y #2 head box de la mesa inferior en
el Panel de Control QC 1/6 (Ver figura 23).

Figura 23
25.- Pulsar el botn PARADA Motor Ducha Giratoria Head Box, de la mesa inferior
en el Panel de Control QC 1/6 (Ver figura 24).

Figura 24
26.- Pulsar el botn PARADA ventilador nivel head box, ubicada en el panel de
control QC1/6 (Ver figura 25).

Figura 25
27.- Pulsar el botn PARADA agitador 1 couch, ubicada en el panel de control (Ver
figura 26).

Figura 26
28.- Pulsar el botn MARCHA despedazador tanque couch gris, ubicada en el panel
de control (Ver figura 27).

Figura 27
6. RESPONSABILIDAD
Es responsabilidad del Operador de Formacin de Mesa de cumplir y hacer cumplir
con las disposiciones establecidas en este procedimiento.
7. REGISTROS
7.1 Hoja de Control de Mquina #1, valores de parada (Ver anexo 7).
7.2 Diagrama de procesos de Arranque, Operacin y Parada de Mquina (Ver
anexo 7).

7.3 Formato de actividades a realizar en una parada de Mquina tanto superior e

inferior y sus elementos (Ver anexo7).
7.4 Formato de actividades a realizar en una parada de Mquina en el Pick Up
(Ver anexo7).
8. HISTORIA DE LAS REVISIONES
Revisin

Fecha

9. DISTRIBUCION
cc:

Gerencia de Produccin
Jefe de Produccin
Ingeniero de Procesos
rea Mesa de Formacin.

Razn del Cambio

PROCEDIMIENTO DE
ARRANQUE DE MAQUINA DE LA
MESA DE FORMACION
SUPERIOR (LINEA TOP)

Origen.
Requisito
Destino
Secuencia

010
7.5.1
09
MF - 01

Pgina:

72 de 117

Fecha:
Rev. N:

1.- PROPOSITO
Conocer el manejo y funcionamiento de la mesa de formacin, garantizando la
operacin segura y eficiente del mismo en su arranque.
2.- ALCANCE
El presente plan operativo de arranque de mquina est dirigido al personal de
operadores de la mesa de formacin.
3.- DEFINICIONES
Mesa de Formacin.- Esta est constituida por una tela sinttica de formacin y
elementos mecnicos para la ptima formacin de la hoja.
Head Box.- es una cmara de almacenamiento de pasta, su funcin principal es
realizar una mezcla homognea de la pasta en sentido transversal, con velocidades
iguales de reparto longitudinal del labio antes de caer a la mesa de formacin.
Cleaners.- son cilindros cnicos que ayuda a la limpieza de impurezas que existen
en la pasta.
4.- HERRAMIENTAS, MATERIALES Y EQUIPOS
1.1 Mesa de Formacin
4.2 Lnea de vacio
4.3 Head Box
4.4 Cleaners
4.5 Caja de Herramientas
5.- METODO

1.- Acondicionar Mesa de Formacin:

- revisar que no exista pasta entre el head box y la tela,
- revisar que no exista ningn objeto extrao entre el rodillo y la tela.
- revisar que la tela este completamente limpia (Ver figura 1).

Figura 1
2.- Abrir vlvula de agua a la ducha de humectacin de la tela, mesa superior,
ubicada en L.T a lado del Rodillo Transportador #4, la abertura de la vlvula es de
un 40% (Ver figura 2).

Figura 2
3.- Abrir vlvula de agua a la ducha de humectacin de la tela, mesa superior,
ubicada en L.T a lado del Rodillo Breast Roll, la abertura de la vlvula es de un 40%
(Ver figura 3).

Figura 3
4.- Abrir vlvulas de humectacin al fieltro de la prensa inferior #1 y prensa inferior
#2, la apertura de vlvulas es de 30% (Ver figura 4).

Figura 4
4.- Abrir vlvula de agua de las duchas Decklers en el Lado Transmisin y Lado
Servicio (Ver figura 4).

Figura 4
5.- Abrir vlvula de agua a la ducha del Rodillo Gua de la Tela Superior, para evitar
acumulacin de Finos (Ver figura 5).

Figura 5
6.- Abrir vlvula de agua a la ducha giratoria en el interior del Head Box, ubicada
en el L.T (Ver figura 6).

7.- Pulsar el botn MARCHA ducha giratoria head box, ubicada en el panel de
control de la vlvula de peso Top (Ver figura 7).

Figura 7
8.- Pulsar el botn MARCHA Defloculador #1 y #2 de la mesa superior en el panel
de control QC1/ 10-1(Ver figura 8).

Figura 8
9.- Pulsar el botn MARCHA Bomba centralina Pick Up y girar el selector a la
posicin Bajar, ubicada en el Mando Centralizado de Driver (Ver figura 9).

Figura 9
10.- Ajustar el Rodillo Acoplador a la tela de la mesa con el volante tensor (Ver
figura 10).

Figura 10
11.- Ajustar el Rodillo Tensor #1 Mesa Inferior con el volante Tensor (Ver figura
11).

Figura 11
12.- Pulsar en la pantalla del computador la opcin en MARCHA mesa superior,
ubicada en el Mando Centralizado de Driver (Ver figura 12).
NOTA: Para arrancar la maquina se deber accionar al mismo tiempo la Mesa
Superior, Mesa Inferior y Rodillo Pick Up.

En MARCHA mesa superior

En MARCHA mesa inferior

En MARCHA Pick Up
Figura 12
13.- Notificar al operador de refino el accionamiento de la bomba del tanque #12.
14.- Pulsar el botn ARRANQUE de bomba de agua de sellos, ubicada en el QCM5, colocar el selector en la posicin Manual (Ver figura 13).

Figura 13
15.- Pulsar el botn BOMBA ALTA PRESIN #1 o #2 (Ver figura 14),
NOTA: estas bombas transportan agua a las duchas de alta presin, solo 1 bomba
tiene que estar en lnea, la otra es auxiliar y se ubican en el Stano.

Figura 14
16.- Verificar vlvula de ingreso de agua del tanque #12 a la bomba de vaco
CARCANO abierta en un 50%, ubicada en la seccin de bombas de vaco (Ver
figura 15).

Figura 15
17.- Verificar vlvula completamente abierta 100%, de la tubera de entrada a la caja
de alto vaco (Ver figura 16).

Figura 16
18.- Pulsar botn MARCHA bomba vaco top en el panel de control

QC1/10,

correspondientes a las dos ltimas cajas de alto vaco de la mesa superior (Ver
figura 17).

Figura 17
19.- Verificar vlvulas abiertas en un 100% de los separadores de vaco (Ver figura
18).

Figura 18
20.- Pulsar botn MARCHA extractor bajo vaco top, en el panel de control QC1/101, ubicadas a lado de las cajas de alto vaco (Ver figura 19).

Figura 19
21.- Verificar vlvula de agua abierta en un 40% a la prensa estopa del cedazo
screen Beloit M32, se puede comprobar verificando la salida de agua de la prensa
estopa (Ver figura 20).

Figura 20
22.- Verificar vlvula de desaireacin abierta en un 90%(Ver figura 21).

Figura 21
23.- Verificar vlvulas de entrada y salida de pasta abiertas totalmente en un 100%
(Ver figura 22).

Figura 22
24.- Verificar vlvulas de rechazos abiertas en un 80% (Ver figura 23).

Figura 23
25.- Pulsar el botn MARCHA screen top, ubicada en el panel de control QC1/10-1
(Ver figura 24).

Figura 24
26.- Abrir vlvula de agua fresca al tanque de dilucin top (Ver figura 25).

Figura 25
27.- Pulsar el botn MARCHA de la bomba fan pump top, encaso que est el
selector en posicin LOCAL (manual) o colocar el selector en la posicin REMOTO
(automatico), ubicada en el Drive AC Bomba Fan TOP (Ver figura 26).

Figura 26
28.- Pulsar botn MARCHA bomba 2 etapa cleaners top, ubicada en el panel de
control QC1/10-1 (Ver Figura 27).

Rodillo Sin Fin desarenador, llega todo el rechazo (arena) de la tercera etapa de
cleaners de la lnea Top y Back.

Figura 27
29.- Pulsar Botn MARCHA bomba 3 etapa cleaners top, ubicada en el panel de
control QC1/10-1 (Ver figura 28).

Figura 28
30.- Pulsar el botn MARCHA de la bomba tanque #8, ubicada en el panel de control
QC1/10-1 (Ver figura 29).

Figura 29
31.- Pulsar el botn MARCHA bomba dilucin top, ubicada en el panel de control
QC1/10-1 (Ver figura 30).

Figura 30
32.- Ingresar en el computador la Relacin Gris y Top con que se va a trabajar segn
el tipo de papel a producirse, dar un click en la opcin Bloqueo (Ver figura 31).

Figura 31
33.- Registrar lecturas de manmetros y vacumetros en la hoja de Control de
Maquina #1, con los valores de arranque (Ver anexo 7).
A continuacin se detalla la ubicacin de los manmetros y vacuometros:
34.- Vlvula de Peso de la Lnea Top, se encuentra en el panel de la misma al igual
que la Lnea Back o Gris (Ver figura 32).

Figura 32
35.- La bomba Fan Pump de la lnea Back, se encuentra en la bomba de controles de
la Fan Gris, y la lnea Top se encuentra en el Drive A.C Bomba Fan Top (Ver figura
33).

Figura 33
36.- Registrtar el % de apertura para la bomba Fan Pump de la top y se deber
revisar la hoja de parmetros bomba fan gris, donde consta una columna de
frecuencia (Hz) y velocidad (%) a frecuencia que marca, deber relacionar con el %
y registrar el valor (Ver figura 34).

Figura 34
37.- Registrar valores de los manmetros de los Cleaners de la Lnea Back (Ver
figura 35) y Cleaners de la Lnea Top (Ver figura 36):
Primera etapa de cleaners

Segunda etapa de cleaners

Figura 35
Los Cleaners de la Lnea Top:Primera etapa de cleaners y segunda etapa de cleaners

Figura 36
38.- Registrar valor de manmetro del Cedazo Back, se encuentra en la entrada y
salida del cedazo (Ver figura 37).

Figura 37
39.- Registrar valor de manmetros del Cedazo Top, se encuentra en el cedazo Beloit
M32 (Figura 38).

Figura 38
40.- Registrar valor del Head box Back y Top: altura y apertura de labio (Ver figura
39).

Figura 39
41.- Los datos de los manmetros y vacumetros de alto y bajo vacio de la mesa de
formacin se encuentran en el L. Transmisin de la mquina, tanto de la Lnea Back
y Top (Ver figura 40).

Figura 40
42.- Registrar los valores de Presiones del PICK Up, Prensa #1 y Prensa #2 se
encuentran en el Mando Centralizado de Driver (Ver figura 41).

Figura 41
43.- Lectura del Pick Up Vacio, se encuentra en el Stano a lado del Cedazo Licar
(Ver figura 42).

Figura 42
44.- Lectura del fieltro Pick Up, se encuentra a lado de la primera ducha del fieltro
pick up superior (Ver figura 43).

Figura 43
45.- Lectura de la Prensa #1, fieltro superior, se encuentra a lado de la ducha de alta
presin fieltro superior prensa #1 (Ver figura 44).

Figura 44
46.- Prensa #1, fieltro inferior, se encuentra en la parte baja del rodillo de presin
(Ver figura 45).

Figura 45
47.- Prensa #2, fieltro inferior se encuentra entre la prensa inferior y la prensa #2
(Ver figura 16).

Figura 46

6. RESPONSABILIDAD
Es responsabilidad del Operador de Mesa Formacin de cumplir y hacer cumplir con
las disposiciones establecidas en este procedimiento.
7. REGISTROS
7.1 Hoja de Control de Maquina #1, valores de arranque (Ver anexo 7).
7.2 Diagrama de procesos de Arranque, Operacin y Parada de Mquina (Ver
anexo 7).
8. HISTORIA DE LAS REVISIONES
Revisin

Fecha

1
9. DISTRIBUCION
cc:

Gerente de Produccin
Jefe de Produccin
Ingeniero de Procesos
rea Mesa de Formacin

Razn del Cambio

PROCEDIMIENTO DE
OPERACIN DE MAQUINA DE
LA MESA DE FORMACION
SUPERIOR

Origen.
Requisito
Destino
Secuencia
Pgina:
Fecha:
Rev. N:

010
7.5.1
09
MF - 02

98 de 117
1

1.- PROPOSITO
Conocer el manejo y funcionamiento de la mesa de formacin, garantizando la
operacin segura y eficiente del mismo en su operacin.

2.- ALCANCE
El presente plan operativo de operacin de mquina est dirigido al personal de
operadores de mesa de formacin.

3.- DEFINICIONES
Rodillo de Pecho.- O Breast Roll, es el rodillo en donde comienza la parte plana de
la mesa que generalmente es liso.
Forming Board.- Es una caja de foils de construccin especial que recibe el chorro
de pasta que viene de la Caja de Entrada o Head Box.
Foils.- O lminas desgotadoras, vienen en forma individual, en unidades o cajas de
varias lminas.
Deckless.- Son barreras laterales a la salida de la Caja para evitar salpicado o que la
pasta caiga al circuito de aguas blancas.
Cajas de bajo vacio.- Son cajas cerradas en superficie con agujeros o ranuras donde
sale el agua.
Vacum box.- cajas de alto vaco.
Rodillo de Acople.- Es un rodillo cubierto en superficie para dar propiedades
especiales de acabado al papel.

Tela.- o Malla, es la banda filtrante que permite la formacin de la hoja en la

superficie y transporta la hoja hasta entregarla a la siguiente seccin
Rodillo Couch.- Rodillo o Cilindro aspirante, generalmente es la transmisin o uno
de los rodillos de transmisin de la mesa.
Rodillo Tensor.- Como su nombre lo indica, va colocado en el retorno.
Rodillo Gua.- O Guide Roll, est ubicado tambin en el curso del retorno.
Regadera de Formacin.- Sirve para romper los flculos y distribuir mejor la hoja
en formacin o dar turbulencia.
Registro.- Accin y efecto de registrar. || 2. Lugar desde donde se puede registrar o
ver algo.

4.- HERRAMIENTAS, MATERIALES Y EQUIPOS

4.1Mesa de Formacin
4.2 Lnea de vacio
4.3 Head Box
4.4 Cleaners
4.5 Caja de Herramientas

5.- METODO
1.- Una vez normalizado el proceso se procede a colocar en automtico los
controladores universales de altura en el head box, nivel del head box y presin de
agua de dilucin del head box (Ver figura1).

Figura 1
2.- Registrar lecturas de manmetros y vacumetros en la hoja de Control de
Maquina #1, con los valores de operacin (Ver Anexo 7).
A continuacin se detalla la ubicacin de los manmetros y vacuometros:
3.- Vlvula de Peso de la Lnea Top, se encuentra en el panel de la misma al igual
que la Lnea Back o Gris (Ver figura 2).

Figura 2
4.- La bomba Fan Pump de la lnea Back, se encuentra en la bomba de controles de
la Fan Gris, y la lnea Top se encuentra en el Drive A.C Bomba Fan Top (Ver figura
3).

Figura 3
5.- Para el % de apertura para la bomba Fan Pump de la top y se deber revisar la
hoja de parmetros bomba fan gris, donde consta una columna de frecuencia (Hz) y
velocidad (%) a frecuencia que marca, deber relacionar con el % y registrar el valor
(Ver figura 4).

Figura 4
6.- Manmetros de los Cleaners de la Lnea Back y Top (Ver figura 5 y 6).
Primera etapa de cleaners, Linea Back

Segunda etapa de cleaners, Linea Back

Figura 5
Manmetros de los Cleaners de la Lnea Top:
Primera etapa de cleaners y segunda etapa de cleaners

Figura 6
7.- Cedazo Back, se encuentra en la entrada y salida del cedazo (Ver figura 7).

Figura 7

8.- Cedazo Top, se encuentra en el cedazo Beloit M32 (Ver figura 8).

Figura 8
9.- Lecturas del Head box Back y Top: altura y apertura de labio (Ver figura 9).

Figura 9
10.- Para registrar el valor de Consistencia y Freeness, se deber realizar en el rea
de refinacin, siguiendo los mismos procedimientos de operacin de Refinado.
11.- Los datos de los manmetros y vacumetros de alto y bajo vacio de la mesa de
formacin se encuentran en el L. Transmisin de la mquina, tanto de la Linea Back
y Top (Ver figura 10).

Figura 10
12.- Presiones del PICK Up, Prensa #1 y Prensa #2 se encuentran en el Mando
Centralizado de Driver (Ver figura 11).

Figura 11
13.- Lectura del Pick Up Vacio, se encuentra en el Stano a lado del Cedazo Licar
(Ver figura 12).

Figura 12

14.- Lectura del fieltro Pick Up, se encuentra a lado de la primera ducha del fieltro
pick up superior (Ver figura 13).

Figura 13
15.- Lectura de la Prensa #1, fieltro superior, se encuentra a lado de la ducha de alta
presin fieltro superior prensa #1 (Ver figura 14).

Figura 14
16.- Prensa #1, fieltro inferior, se encuentra en la parte baja del rodillo de presin
(Ver figura 15).

Figura 15
17.- Prensa #2, fieltro inferior se encuentra entre la prensa inferior y la prensa #2
(Ver figura 16).

Figura 16
18.- Regirse bajo los parmetros de operacin de la mesa de formacin, de la Lnea
Back (Mesa Inferior) y Lnea Top (Mesa Superior), (Ver anexo 7).

6. RESPONSABILIDAD
Es responsabilidad del Operador de Mesa de Formacin de cumplir y hacer cumplir
con las disposiciones establecidas en este procedimiento.
7. REGISTROS

7.1 Hoja de Control de Maquina #1, valores de arranque (Ver anexo 7).
7.2 Diagrama de procesos de Arranque, Operacin y Parada de Mquina (Ver
anexo 7).
7.3 Hoja de Parmetros de Control de Operacin (Ver anexo 7).
8. HISTORIA DE LAS REVISIONES
Revisin

Fecha

1
9. DISTRIBUCION
cc:

Gerente de Produccin
Jefe de Produccin
Ingeniero de Procesos
rea Mesa de Formacin

Razn del Cambio

PROCEDIMIENTO DE
PARADA DE MAQUINA DE
LA MESA DE
FORMAZACION SUPERIOR

Origen.
Requisito
Destino
Secuencia
Pgina:

010
7.5.1
09
MQ - 03
108 de 117

Fecha:
Rev. N:

1.- PROPOSITO
Conocer el manejo y funcionamiento de la formacin de la mesa, garantizando la
operacin segura y eficiente del mismo en su parada.
2.- ALCANCE
El presente plan operativo de parada de mquina est dirigido

al personal de

operadores de mesa de formacin.

3.- DEFINICIONES
Mesa de Formacin.- Esta est constituida por una tela sinttica de formacin y
elementos mecnicos para la ptima formacin de la hoja.
Head Box.- es una cmara de almacenamiento de pasta, su funcin principal es
realizar una mezcla homognea de la pasta en sentido transversal, con velocidades
iguales de reparto longitudinal del labio antes de caer a la mesa de formacin.
Cleaners.- son cilindros cnicos que ayuda a la limpieza de impurezas que existen
en la pasta.
4.- HERRAMIENTAS, MATERIALES Y EQUIPOS
4.1 Lnea de vacio
4.2 Panel de Control
4.3 Caja de Herramientas
5.- METODO

NOTA: Apagar Alimentacin de Pasta y Agua en la Lnea Back y Lnea Top al

mismo tiempo:
1.- Pulsar el botn PARADA bomba #5,6,7 ubicada en el panel de control QC1/6
(Ver figura 1).

Figura 1
2.- Pulsar el botn PARADA de la bomba tanque #8, ubicada en el panel de control
QC1/10-1 (Ver figura 2).

Figura 2
3.- Pulsar el botn PARADA ventilador bomba Fan Pump Gris, ubicada en el panel
de control (Ver figura 3).

Figura 3

4.- Colocar el selector de

la bomba Fan Pump

a la posicin APAGADO,

MANUAL (Ver figura 4).

Figura 4
5.- Pulsar el botn PARADA bomba dilucin head box, ubicada en el panel de
control QC1/6 (Ver figura 5).

Figura 5
6.- Pulsar el botn PARADA bomba dilucin cleaners, ubicada en el panel de
control QC1/6 (Ver figura 6).

Figura 6
7.- Pulsar el botn PARADA bomba de centricleaners 2da etapa y 3ra etapa, ubicada
en el panel de control (Ver figura 7).

Figura 7
8.- Pulsar el botn PARADA bomba dilucin top, ubicada en el panel de control
QC1/10-1 (Ver figura 8).

Figura 8
9.- Pulsar el botn PARO de la bomba fan pump top, encaso que est el selector en
posicin LOCAL (manual) o colocar el selector en la posicin LOCAL en caso que

este en automtico (Remoto) ubicada en el Drive AC Bomba Fan TOP (Ver figura
9).

Figura 9
10.- Pulsar botn PARADA bomba 2 etapa cleaners top, ubicada en el panel de
control QC1/10-1 (Ver Figura 10).

Figura 10
11.- Pulsar Botn MARCHA bomba 3 etapa cleaners top, ubicada en el panel de
control QC1/10-1 (Ver figura 11).

Figura 11
12.- Pulsar el botn PARADA screen top, ubicada en el panel de control QC1/10-1,
las vlvulas del cedazo se dejan en la posicin de arranque (Ver figura 12).

Figura 12
13.- Notificar al operador de refino PARAR bomba del tanque #12.
14.- Pulsar el botn PARADA de bomba de agua de sellos, ubicada en el QCM-5,
colocar el selector en la posicin Manual (Ver figura 13).

Figura 13
15.- Pulsar botn PARADA bomba vaco top, ubicada en el panel de control
QC1/10, correspondiente a las dos ltimas cajas de alto vaco de la mesa superior
(Ver figura 14).

Figura 14
16.- Pulsar botn PARADA extractor bajo vaco top, en el panel de control QC1/101, ubicado a lado de las cajas de alto vaco (Ver figura 15).

Figura 15
17.- Pulsar el botn PARADA bomba alta presin #1 o #2 (Ver figura 16).
NOTA: estas bombas transportan agua a las duchas de alta presin, solo 1 bomba
tiene que estar en lnea, la otra es auxiliar y se ubican en el Stano.
Estas duchas se encuentran en la mesa superior, mesa inferior, pick up y prensas, las
vlvulas no se cierran quedan en la misma posicin de apertura.

Figura 16
18.- Pulsar el botn PARADA Defloculador #1 y #2 de la mesa superior en el panel
de control QC1/ 10-1(Ver figura 17).

Figura 17
19.- Pulsar el botn PARADA ducha giratoria head box, ubicada en el panel de
control de la vlvula de peso Top (Ver figura 18).

Figura 18
21.- Pulsar el botn PARADA agitador 1y 2 couch top, ubicada en el panel de
control (Ver figura 19).

Figura 19
22.- No manipular las vlvulas de presin y duchas de humectacin a la Tela, ya que
estn calibradas para el proceso.

6. RESPONSABILIDAD
Es responsabilidad del Operador de Mesa de Formacin de cumplir y hacer cumplir
con las disposiciones establecidas en este procedimiento.
7. REGISTROS
7.1 Hoja de Control de Maquina #1, valores de parada (Ver anexo 7).
7.2 Diagrama de procesos de Arranque, Operacin y Parada de Mquina (Ver
anexo 7).
7.3 Formato de actividades a realizar en una parada de Mquina (Ver anexo7).
7.4 Formato de actividades a realizar en una parada de Mquina, del Pick Up
(Ver anexo7).
8. HISTORIA DE LAS REVISIONES
Revisin

Fecha

1
9. DISTRIBUCION
cc:

Gerente de Produccin
Jefe de Produccin
Ingeniero de Procesos
rea de Mesa de Formacin.

Razn del Cambio