Diagramas de Control

Diagramas de control
Los grficos de control o diagramas de control se utilizan para controlar el

desarrollo de los procesos de produccin e identificar posibles inestabilidades y
circunstancias anmalas.
En resumen, lo que se pretende con este tipo de anlisis es controlar los procesos
para asegurarse de que funcionan correctamente. Si la gran mayora de los puntos
mostrados de la grfica estn dentro de los limites se considera que el proceso est
controlado. En el momento en el que uno o varios puntos aparecen fuera de los lmites
establecidos o no representan una distribucin estadstica gaussiana, se considera
que el proceso est descontrolado y comienza la bsqueda de la causa de su mal
funcionamiento.
Cmo interpretar una grfica de control
En la grfica se muestran datos del desempeo de un proceso. Estos

datos pueden ser continuos (ej: las medidas de una pieza, o el nmero de piezas
conformes respecto de cada lote de X unidades) o bien tambin se pueden mostrar
datos discretos (ej: pieza conforme o pieza no conforme) . En el caso de ser datos
continuos, se suele incluir una linea horizontal con el valor medio de referencia y dos
lineas ms con los limites de control estadstico, superior e inferior, en la grfica.
Los lmites de control se sitan de forma que un porcentaje fijado de los puntos estn
dentro de ellos. Estos lmites suelen calcularse para incluir o bien el 75% o el 95% de
los datos:
Lmites que incluyen el 75% de los datos: En este caso, un proceso que funcione
correctamente deber mostrar un 75% de los valores dentro de los lmites superior e
inferior, un 12,5% de los valores por encima del lmite superior y otro 12.5% por debajo
del lmite inferior. Si se aprecia un punto fuera de estos lmites se considera como
normal, pero si aparecen varios puntos seguidos por encima o por debajo de los
lmites probablemente sea una situacin inusual, e indique que el proceso est
descontrolado.
Limites que incluyen el 95% de los datos: En este caso slo el 2,5% de los
valores deben dar por encima o por debajo de los lmites. Al ser tan restrictivo, en esta
situacin si un dato sale fuera de los lmites significar que ha habido una
circunstancia inusual en el proceso.
Este tipo de diagramas de control son un mecanismo para detectar si el proceso est
funcionando correctamente, o si se estn produciendo situaciones anmalas. Cuando
una grfica muestra una situacin fuera de control, se puede iniciar una investigacin
para identificar las causas y tomar una decisin que corrija las desviaciones.
Los valores mostrados en el diagrama, deben ser aleatorios y seguir una distribucin
estadstica normal, estando centrados en el la linea del punto medio y teniendo una
variabilidad que puede deberse a dos factores:
Comn: que es inherente al proceso, y por lo tanto no podemos evitar.

Especial: que causa una variacin excesiva, y debe ser corregida.
Cundo el proceso est funcionando mal?
Se dice que un proceso est fuera de control, y por lo tanto debe corregirse, en las
siguientes situaciones:
Cuando hay un punto fuera de los lmites del 95%.
Cuando hay ms de 3 puntos seguidos fuera de los lmites del 75%.
Cuando se aprecian tendencias crecientes o decrecientes en ms de 4 puntos
seguidos.
Cuando ms de 6 puntos seguidos se encuentran en la mitad superior o inferior del
grfico (en este caso, el proceso est descentrado y habra que recalibrarlo).
Cuando se aprecia que los valores siguen un patrn, no siento estos aleatorios.
Cmo realizar una grfica de control?
Lo ms frecuente es que en procesos continuos automatizados, las mquinas

incluyan su propio software que nos d ya hechos los diagramas de control a medida
que se van realizando las tareas. No obstante si no disponemos de esto, tambin
podemos realizar nosotros manualmente un diagrama de control usando una Hoja de
Clculo para as poder conocer mejor el funcionamiento del proceso en un momento
dado.
Crear una grfica de control requiere los siguientes pasos:
1)
Elegir la caracterstica a estudio. Debe medir la variable que queremos controlar:
la longitud de una pieza, la temperatura de una mquina, etc.
2)
Tomar los datos. Deberemos recoger los valores durante un periodo de tiempo
suficiente que nos permita obtener una visin representativa del desarrollo del
proceso.
3)
Introducir os datos en la hoja de clculo, y calcular la cul es la lnea central
(valor medio de los datos) y los lmites superior e inferior.
4)
Representar los datos en la grfica, y estudiar si el funcionamiento es el
correcto. Si no no fuera por estar el proceso descentrado (la media de los datos no es
la medida que nos pide las especificaciones) habra que recalibrar las mquinas. O
bien, si la variabilidad es demasiado alta y los productos se salen de las tolerancias
demasiado frecuentemente, habra que estudiar las causas para afinar los resultados.
5)
Volver a realizar el estudio cada cierto tiempo para comprobar que el
funcionamiento sigue siendo el correcto.

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Comn: que es inherente al proceso, y por lo tanto no podemos evitar.

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Lo ms frecuente es que en procesos continuos automatizados, las mquinas

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