CORPORACIN NACIONAL DEL COBRE DE CHILE

NORMAS CORPORATIVAS CODELCO

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UNIDADES AFECTADAS
Toda la Corporacin.
REA COORDINADORA

Gerencia Corporativa de Finanzas.

MATERIA
Plantas de Extraccin de Cobre por Solvente y Electro-Obtencin (Plantas SX/EO).
_______________________________________________________________________________

EQUIPO PROFESIONAL PARTICIPANTE EN ACTUALIZACIN DE

NORMA NCC N 22 PLANTAS DE EXTRACCIN DE COBRE POR SOLVENTE Y
ELECTRO-OBTENCIN (PLANTAS SX/EO)

Nombres
Sra. Claudia Cabrera C.
Sra. Angela Macuada M.
Sra. Claudia Orellana M.
Sr. Juan R. Flores R.
Sr. Leonardo Zepeda T.
Sr. Carlos Fredes B.
Sr. Alberto Vidaurre L.
Sr. Enrique Molina J.
Sr. Luis Gallardo O.

Divisiones
:
:
:
:
:
:
:
:
:

Codelco Norte
Salvador
El Teniente
Codelco Norte
Codelco Norte
El Teniente
Asesor Externo
Salvador
Casa Matriz (Coordinador)

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NORMA CORPORATIVA NCC N 22

PLANTAS DE EXTRACCIN DE COBRE POR SOLVENTE
Y ELECTRO-OBTENCIN (PLANTAS SX/EO)

CONTENIDO

SECCIN 1 - ASPECTOS GENERALES

1.
Objetivos.................................................................................................................................... 4
2.
Alcance y Aplicacin.................................................................................................................. 4
3.
Anlisis de Riesgos ................................................................................................................... 4
4.
Autorizaciones ........................................................................................................................... 5
5.
Definiciones ............................................................................................................................... 5
6.
Planos........................................................................................................................................ 8
7.
Informacin de Seguridad ......................................................................................................... 8
8.
Referencias................................................................................................................................ 9

SECCIN 2 - DISEO Y OPERACIN

1.
Aspectos Bsicos de Diseo ................................................................................................... 10
2.
Manual de Operaciones .......................................................................................................... 10
3.
Capacitacin ............................................................................................................................ 11
4.
Plan de Emergencias .............................................................................................................. 11
5.
Disposicion General de las Instalaciones................................................................................ 12
6.
Equipos y Materiales ............................................................................................................... 13
7.
Edificios ................................................................................................................................... 16
8.
Instalaciones Elctricas Plantas SX/EO.................................................................................. 17
9.
Fuentes de Ignicin y Calor..................................................................................................... 19
10. Almacenamiento de Diluyente................................................................................................. 20
11. Almacenamiento de Extractante.............................................................................................. 21
12. Almacenamiento de cido Sulfrico................................................. ...................................... 21
13. Inspeccin y Mantencin ......................................................................................................... 22
14. Aspectos Generales de Operacin y Seguridad ..................................................................... 24
15. Referencias.............................................................................................................................. 26

SECCIN 3 - PROTECCIN CONTRA INCENDIO

1.
Introduccin ............................................................................................................................. 28
2.
Bases de Diseo...................................................................................................................... 28
3.
Riesgos Mayores y reas a Proteger...................................................................................... 28
4.
Sistema de Agua Contra Incendio........................................................................................... 29
5.
Sistema de Espuma ................................................................................................................ 34
6.
Sistema de Diluvio ................................................................................................................... 36
7.
Estaciones de Mangueras ....................................................................................................... 37
8.
Sistemas de Rociadores.......................................................................................................... 38
9.
Extintores Porttiles................................................................................................................. 38
10. Proteccin de Subestaciones y Salas Elctricas .................................................................... 38

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12.
13.
14.
15.

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Proteccin de Edificios/Salas de Control ................................................................................ 39

Sistema de Deteccin y Alarma de Incendio........................................................................... 40
Mantencin de Equipos Contra Incendio ................................................................................ 41
Aprobacin/Certificacin de Equipos Contra Incendio............................................................ 41
Referencias.............................................................................................................................. 41

SECCIN 4 - ANEXOS
ANEXO 1 - reas clasificadas (peligrosas) en plantas SX/EO......................................................... 44
ANEXO 2 - Equipos elctricos en reas clasificadas........................................................................ 62
ANEXO 3 - Ejemplo de permiso de trabajo en caliente .................................................................... 63
ANEXO 4 - Ejemplo de permiso de trabajo en fro ........................................................................... 66
ANEXO 5 - Ejemplo de permiso de trabajo para ingresar a espacios confinados ........................... 69
ANEXO 6 - Caractersticas tpicas de algunos lquidos combustibles utilizados en plantas SX/EO...71

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SECCIN 1

1.

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ASPECTOS GENERALES

OBJETIVOS

Esta Norma establece los requisitos mnimos en materia de seguridad para plantas de extraccin
de cobre por solvente y electro-obtencin, que son propiedad de la Corporacin.

2.

ALCANCE Y APLICACIN

Esta Norma establece los requisitos bsicos de construccin, operacin y proteccin contra
incendio de plantas de extraccin de cobre por solvente y electro-obtencin (plantas SX/EO).
Esta Norma deber aplicarse a toda planta SX/EO nueva, as como tambin a modificaciones y/o
ampliaciones que se realicen en plantas existentes, ubicadas en los recintos de la Corporacin.
En trminos generales, y bajo las condiciones arriba mencionadas, esta Norma tambin es
aplicable a instalaciones semi comerciales, experimentales y plantas piloto.
Esta Norma complementa la siguiente legislacin vigente:
-

Decreto Supremo N 72 (1985), modificado por el D.S. N 132 (D.O. 07/02/2004) del
Ministerio de Minera, titulado "Reglamento de Seguridad Minera".
Decreto Supremo N 594 del 15/09/1999 del Ministerio de Salud, titulado "Reglamento Sobre
Condiciones Sanitarias y Ambientales Bsicas en los Lugares de Trabajo".
Decreto Supremo N 90 del 20/02/1996 del Ministerio de Economa, Fomento y
Reconstruccin (D.O. 05/08/1996), titulado Reglamento de Seguridad para el
Almacenamiento, Refinacin, Transporte y Expendio al Pblico de Combustibles Lquidos
Derivados del Petrleo.
Ley N 19.300 (D.O. 09/03/1994), titulada Bases Generales del Medio Ambiente.
Decreto Supremo N 30 del 03/04/1997, titulado Reglamento del Sistema de Evaluacin del
Impacto Ambiental.
Decreto Supremo N 48 (D.O 12/05/1984), titulado Reglamento de Calderas y Generadores
de Vapor.

Esta Norma adems complementa la Norma Corporativa NCC N 20 (Estanques de

Almacenamiento de Lquidos Combustibles e Inflamables), vigente a contar del 01/05/1996,
referente al almacenamiento de lquidos combustibles en instalaciones de la Corporacin.
Adicionalmente, incorpora disposiciones basadas en la aplicacin de tcnicas modernas de
proteccin contra incendio, establecidas por organizaciones reconocidas a nivel nacional e
internacional.

3.

ANLISIS DE RIESGOS

Las plantas SX/EO debern ser sometidas a un anlisis de riesgo de acuerdo a los siguientes
criterios:

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Instalaciones Nuevas: En cada una de las etapas de ingeniera del proyecto, tal como se
especifica en la Norma Corporativa NCC N 24 (Anlisis de Riesgo a las Personas, al Medio
Ambiente, a la Comunidad del Entorno y a los Bienes Fsicos en Proyectos de la Corporacin), a
fin de establecer los principales factores de riesgo y vulnerabilidad. Las recomendaciones
resultantes de estos anlisis debern ser implementadas en las correspondientes etapas del
proyecto y antes de la puesta en marcha de las instalaciones.
Instalaciones Existentes: Cuando se lleven a cabo cambios o modificaciones, o cuando se
requiera determinar el nivel de riesgo de la instalacin, de acuerdo con los criterios establecidos en
la Norma Corporativa NCC N 24. Si la instalacin no ha sufrido cambios, su nivel de riesgo
debera ser revisado al menos una vez cada cinco aos.

4.

AUTORIZACIONES

Toda instalacin SX/EO, antes de su puesta en servicio, deber contar con las autorizaciones e
inscripciones en los organismos fiscalizadores correspondientes. Entre estos se incluyen:
-

Superintendencia de Electricidad y Combustibles (SEC)

Servicio Nacional de Geologa y Minera (SERNAGEOMIN)
Comisin Nacional del Medio Ambiente (CONAMA)
Ministerio de Salud

5.

DEFINICIONES

Acuoso - Solucin de cobre que circula entre las plantas de lixiviacin, extraccin por solvente y
electro-obtencin.
Anlisis de riesgos - Identificacin de peligros y evaluacin de los riesgos asociados con una
instalacin o proceso. Entre los mtodos ms conocidos se incluyen: Anlisis de Riesgos y
Operabilidad (HAZOP), Qu pasara si ...?, Modos de Fallas, Efectos y Criticidad (FMECA), rbol
de Fallas (FTA), rbol de Eventos (ETA), Evaluaciones Tcnicas de Seguridad Industrial, etc.
Aprobado/Certificado - Equipo o material el cual ha sido evaluado por un laboratorio de pruebas
independiente y reconocido internacionalmente, y cuya aprobacin o certificacin establece que el
equipo o material satisface ciertas normas, o bien que ha sido probado y es apropiado para ciertos
usos especficos. Entre estas organizaciones se incluyen Underwriters Laboratories Inc. (UL,
Estados Unidos), Underwriters Laboratories of Canada (ULC, Canad), Factory Mutual (FM,
Estados Unidos), Laboratorie Central des Industries Electriques (LCIE, Francia), British Approval
Service for Electrical Equipment in Flammable Atmospheres (BASEEFA, Reino Unido) y Bergbau
Versuchsstrecke (BVS, Alemania).
rea clasificada - Tambin referida como rea peligrosa o restringida desde el punto de vista de
la presencia de gases/vapores inflamables o combustibles los cuales podran causar un incendio o
explosin en contacto con una fuente de ignicin. El equipamiento elctrico utilizado en un rea
clasificada (peligrosa) debe cumplir con los requerimientos de la Normativa NFPA 70 (Nacional
Electrical Code), Artculo 500.

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Barrio Cvico/reas Administrativas - Grupo de instalaciones no industriales, de uso pblico,

ubicadas dentro de una faena minera.
Cambio - Alteracin, conversin o transformacin con respecto al estado o condicin original de la
instalacin, operacin o proceso.
Cargar - Transferir un in metlico desde una solucin acuosa a una fase orgnica.
Coalescedor - Estanque atmosfrico usado para la separacin y remocin de acuoso en orgnico.
Crud - Material resultante de la agitacin de una fase orgnica, una fase acuosa y partculas
slidas finas, las cuales forman una mezcla estable que se colecta en la interfase orgnico-acuoso.
Diluyente - Lquido orgnico, tpicamente kerosene o una mezcla de hidrocarburos alifticos y
aromticos, en el cual son disueltos el extractante orgnico y modificadores para formar la fase
orgnica en el proceso SX.
Dique de contencin - Pared o muro estanco construido alrededor de uno o ms estanques a fin
de contener fugas potenciales del producto almacenado en ellos.
Electrolito - Un compuesto, tal como el sulfato de cobre, el cual una vez disuelto en agua da
origen a una solucin conductora de la electricidad.
Electro-obtencin (EO) - Proceso electroltico para la recuperacin de un metal de una solucin
del mismo (electrolito) mediante la aplicacin de corriente contnua. En la electro-obtencin del
cobre, ste es depositado sobre ctodos permanentes de acero inoxidable u hojas iniciales de
cobre.
Espuma fluoroprotenica - Espuma contra incendio lograda a partir de un concentrado de
protenas hidrolizadas, modificadas con aditivos surfactantes fluorados.
Espuma de pelcula acuosa (AFFF) - Espuma contra incendio lograda a partir de un concentrado
sinttico de surfactantes fluorados y aditivos estabilizadores. Este tipo de espuma establece una
capa que separa los vapores inflamables y el aire y, adems, forma una pelcula acuosa sobre la
superficie del combustible la cual suprime la generacin de vapores en la superficie del mismo.
Estanque de techo fijo - Estanque atmosfrico de forma cilndrica, vertical, cuyo techo esttico
puede tener forma cnica o de domo. Estos estanques son comnmente usados para el
almacenamiento de lquidos combustibles Clase II y III, cido sulfrico, etc.
Estanque mezclador/decantador - Estanque abierto el cual consiste de dos secciones:
(a)
seccin de mezclado donde se produce el intercambio inico entre el extractante orgnico y la
solucin acuosa, (b) seccin decantadora donde se lleva a cabo la coalescencia y separacin de
las dos fases.
Extraccin por solvente (SX) - Proceso hidrometalrgico usado en la extraccin de cobre y otros
metales. Consiste en la separacin de uno o ms solutos de una mezcla mediante la transferencia
de masa entre las fases inmiscibles y donde, al menos, una de las fases es un lquido orgnico.
En el caso del cobre, la extraccin se realiza mediante intercambio inico entre un extractante
orgnico y una solucin acuosa las cuales son circuladas en contra-corriente en un proceso
compuesto por varias etapas de mezclado y decantacin.

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Extractante - Compuesto orgnico usado para extraer selectivamente el in metlico de una

solucin acuosa del mismo. El extractante es el compuesto activo de la fase orgnica y el
responsable principal por la extraccin del metal. Referido comnmente como "orgnico".
Lmite inferior de inflamabilidad - Concentracin ms baja de un vapor o gas inflamable en aire,
expresado en porcentaje por volumen, por debajo de la cual la mezcla vapor/gas-aire es
demasiado pobre para permitir la combustin.
Lquidos combustibles - Designados como lquidos Clase II y III de acuerdo a la clasificacin
NFPA, estos son lquidos con punto de inflamacin mayor o igual a 37,8C (100F), subdivididos
de la siguiente forma:
-

Clase II: Lquidos con punto de inflamacin igual o superior a 37,8C (100F) y menor a
60C (140F).
Clase IIIA: Lquidos con punto de inflamacin igual o superior a 60C (140F) y menor a
93C (200F).
Clase IIIB: Lquidos con punto de inflamacin igual o superior a 93C (200F). Esta clase es
equivalente a la Clase IV mencionada en el decreto N 90 del 20/02/1996.

Modificacin Variacin o cambio parcial con respecto al estado o condicin original de la

instalacin, operacin o proceso.
Modificador de fase - Sustancia que se agrega al extractante para aumentar la solubilidad del
extractante o del metal extrado, durante el proceso de extraccin o reextraccin.
Orgnico cargado - Fase orgnica la cual contiene la mxima concentracin del metal de acuerdo
con las condiciones bajo las cuales se llev a cabo la extraccin.
Orgnico descargado - Fase orgnica despus de la remocin del in metlico por reextraccin.
Presin residual - Es la presin existente en un determinado punto de la red de agua contra
incendio bajo condiciones de flujo en la red. Generalmente, un aumento en el consumo de agua
traer como consecuencia una disminucin en la presin residual.
Punto de inflamacin - Temperatura mnima, medida en el lquido, a la cual el producto genera
vapores en concentracin suficiente para formar una mezcla inflamable cerca de la superficie del
lquido.
Post-Decantador (After Settler) Estanque abierto, el cual consiste de una seccin decantadora
donde se lleva a cabo la coalescencia y separacin del orgnico atrapado en el refino y que, por
mtodos mecnicos, es retornado al proceso, previo tratamiento de limpieza de ste.
Refino (raffinate) - Solucin acuosa de la cual se ha removido el in metlico por extraccin y la
cual es recirculada al sistema de lixiviacin.
Reextraccin - Proceso de descarga del in cprico desde la solucin orgnica al contactarse con
electrolito de mayor acidez.
Sala de control de procesos - Sala destinada exclusivamente a contener equipos para el control,
monitoreo y comando de procesos industriales. Esta sala tambin puede contener equipos y
materiales de procesamiento de datos asociados con el control del proceso.

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Sistema de espuma fijo - Sistema constituido por una estacin central de espuma (incluyendo
estanque de concentrado y proporcionado), red de distribucin y dispositivos fijos de aplicacin de
espuma ubicados sobre o alrededor de la instalacin a proteger.
Sistema de espuma semi-fijo - Sistema constituido por dispositivos fijos de descarga de espuma
ubicados sobre o en torno al equipo o rea a proteger. Estos dispositivos de descarga son
alimentados mediante caeras cuyas conexiones terminales de alimentacin se encuentran
ubicadas en un lugar alejado con respecto al rea protegida. El sistema es generalmente
alimentado por camiones bomba los cuales transportan el concentrado de espuma y los equipos
necesarios para su dosificacin.
Solucin/fase orgnica - Mezcla del extractante orgnico, diluyente y en algunos casos un
modificador, la cual capta en forma preferencial el in metlico contenido en una solucin acuosa.
Ventilacin adecuada - Ventilacin natural o mecnica la cual es suficiente para evitar que la
acumulacin de gases o vapores alcance el lmite inferior de inflamabilidad. Se calcula como la
cantidad mayor entre las siguientes opciones: (a) asumiendo cambio completo del volumen de aire
del recinto cada cinco minutos y (b) asumiendo una tasa de ventilacin de 27,4 m3/h de aire por
cada m2 de superficie del recinto (1,5 ft3/min por pi cuadrado de superficie del recinto).

6.

PLANOS

Los planos de disposicin de equipo, planos isomtricos, diagramas de caeras e instrumentacin

(P&ID), planos de clasificacin de reas peligrosas y otra informacin relevante, debern
mantenerse en un lugar donde puedan ser fcilmente consultados cuando as se requiera.
Una copia de los planos del sistema de deteccin y proteccin contra incendio deber mantenerse
en la planta misma, en un lugar donde puedan ser consultados en el evento de una emergencia.
Todos los planos mencionados anteriormente debern mantenerse actualizados. La planta, o la
unidad responsable de dicha actualizacin, deber preparar un programa para actualizar esta
documentacin en forma peridica.

7.

INFORMACIN DE SEGURIDAD

7.1

Hojas de Datos de Seguridad

Las Hojas de Datos de Seguridad de sustancias qumicas (HDS) y otra informacin de
seguridad relevante a los lquidos combustibles e inflamables manejados en plantas SX/EO
debern ser suministradas por el proveedor del producto. Esta informacin deber
encontrarse disponible en las reas de operacin as como tambin en el Departamento de
Gestin de Riesgos, Higiene Industrial y Control Ambiental de la Divisin.
Nota: Un modelo del formato de Hoja de Datos de Seguridad se incluye en la Norma NCh 2245, Of 2003.

7.2

Difusin de los Riesgos

Toda persona que ingrese a una Planta SX/EO deber estar adecuadamente informada de
los riesgos o peligros vinculados a ella, sea trabajador de Codelco/empresa colaboradora o
visitante. Este hecho deber quedar registrado en la Planta.

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8.

REFERENCIAS

8.1

Normas Corporativas Codelco

NCC N20
NCC N21
NCC N24

8.2

9 de 71

Estanques de Almacenamiento de Lquidos Combustibles e

Inflamables (01.05.1996).
Seguridad, Prevencin y Proteccin Contra Incendio en
Instalaciones Elctricas, Revisin 1 (01.12.2006).
Anlisis de Riesgos a las Personas, al Medio Ambiente, a la
Comunidad del Entorno y a los Bienes Fsicos de la Corporacin
(01.01.2005).

Normas Chilenas
NCh 382, Of 2004
NCh 389, Of 1972
NCh 2120/3, Of 2004
NCh 2245, Of 2003

8.3

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Sustancias peligrosas - Clasificacin general.

Sustancias Peligrosas - Almacenamiento de slidos, lquidos y gases
inflamables - Medidas generales de seguridad.
Sustancias peligrosas - Parte 3: Clase 3 - Lquidos inflamables.
Sustancias qumicas - Hojas de datos de seguridad Requisitos.

Instituciones Normativas Internacionales

National Fire Protection Association (NFPA).
American Petroleum Institute (API).
Underwriters Laboratories Inc. (UL).
American National Standards Institute (ANSI).

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DISEO Y OPERACIN

ASPECTOS BSICOS DE DISEO

El diseo, construccin y modificaciones de plantas SX/EO deber efectuarse de acuerdo
con normas y prcticas reconocidas de ingeniera.
Los requerimientos y especificaciones tcnicas aplicables a plantas SX/EO detalladas en las
Normas Corporativas Codelco debern utilizarse a travs de todas las fases del proyecto.

2.

MANUAL DE OPERACIONES

2.1

Alcance
Los procedimientos y prcticas de operacin de la planta debern documentarse en el
Manual de Operaciones de la misma. Este documento deber incluir los procedimientos y
prcticas operacionales a seguir durante las fases de partida, parada y operacin normal de
la planta y algunas condiciones particulares de emergencias.
Al menos una copia del Manual de Operaciones deber mantenerse en la sala de control de
procesos de la planta.

2.2

Puesta en Marcha
Las prcticas y procedimientos de operacin a ser empleados durante la puesta en marcha
de la planta debern detallarse en un documento titulado Plan de Puesta en Marcha". Este
documento podr ser emitido en forma separada, o bien podr formar parte del Manual de
Operaciones.

2.3

Preparacin
El Jefe del Proyecto ser responsable por la preparacin del Manual de Operaciones de la
planta SX/EO. El documento ser preparado durante el desarrollo de la ingeniera
conceptual del proyecto con la participacin de un equipo multidisciplinario relacionado con la
planta.

2.4

Contenido
El Manual de Operaciones deber contener, a lo menos, los siguientes tpicos:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
j)

Descripcin del proyecto y antecedentes generales

Descripcin del proceso y diagramas de flujo
Parmetros operacionales y control de procesos
Sistemas de control e instrumentacin
Sistemas elctricos de distribucin
Servicios auxiliares (energa elctrica, aire comprimido, agua, etc.)
Procedimientos de partida, parada y operacin normal
Caractersticas de los equipos principales
Identificacin de peligros
Procedimientos de trabajo para intervencin de equipos

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2.5.

Actualizacin
Los procedimientos e instructivos operacionales debern ser revisados y actualizados
anualmente a fin de incorporar los ltimos cambios y modificaciones a equipos y prcticas de
operacin. La informacin de apoyo contenida en el Manual de Operaciones deber
actualizarse cuando se lleven a cabo cambios o modificaciones en la planta.

3.

CAPACITACIN

3.1

Entrenamiento
Antes de la puesta en marcha de la planta, todo el personal involucrado en su operacin
deber ser entrenado en los distintos aspectos de operacin y mantencin de la instalacin.
De la misma forma, todo nuevo trabajador, previa a su incorporacin a la planta SX/EO,
deber ser capacitado de acuerdo a los requerimientos mencionados en el prrafo 3.2.

3.2

Programa de Capacitacin
A fin de lograr el objetivo mencionado en el prrafo 3.1, se deber preparar un programa de
capacitacin del personal a fin de garantizar un buen nivel de conocimiento en lo
concerniente a la operacin y mantencin de las instalaciones.
El programa de capacitacin deber incluir aspectos tericos y prcticos referentes al
proceso, equipos, instalaciones y procedimientos usados en la planta. El entrenamiento del
personal en plantas SX/EO similares a la del proyecto es muy recomendable. Los siguientes
son algunos de los tpicos a ser incluidos en el programa de capacitacin:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)

Teora del proceso

Condiciones de operacin normal
Peligros, riesgos y emergencias operacionales
Aspectos generales de mantencin
Permisos de trabajo
Plan de emergencias
Operacin y prueba de los sistemas de deteccin y proteccin contra incendio
Manejo de sustancias peligrosas

4.

PLAN DE EMERGENCIAS

4.1

Caractersticas Generales
Previa a su puesta en operacin, la planta SX/EO deber contar con un Plan de
Emergencias, debidamente protocolizado y difundido. Este documento es un requisito
indispensable en la operacin de la planta SX/EO a fin de poder enfrentar en forma eficiente
situaciones de emergencia mayor.
El Plan de Emergencias deber ser prctico, de fcil entendimiento y aplicacin, incluyendo
slo la informacin e instrucciones necesarias para permitir tomar las acciones requeridas
para controlar la emergencia.

4.2

Alcance
El Plan de Emergencias de la planta SX/EO deber incluir incidentes de carcter
operacional, eventos de la naturaleza y otros, como por ejemplo: incendio y/o explosin,
derrames de productos txicos y/o combustibles, falla de servicios, tormenta, inundacin,
aluvin, actividad ssmica, sabotaje, etc.

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4.3

Organizacin
El Plan de Emergencias deber especificar la organizacin del grupo o equipo encargado de
coordinar las actividades para combatir la emergencia, incluyendo la asignacin de
responsabilidades y tareas del personal de la planta, asistencia de grupos de apoyo
externos, asignacin de recursos, etc.

4.4

Capacitacin
Todo el personal de la planta, tanto de operaciones como de mantencin, deber
familiarizarse con el Plan de Emergencias.
El Plan de Emergencias deber ser sometido a pruebas peridicas. Un simulacro mayor
deber llevarse a cabo cada 12 meses con el fin de evaluar el grado de capacitacin del
personal, la efectividad de las medidas propuestas en el Plan de Emergencias y la eficiencia
en la operacin/manejo de los sistemas de lucha contra incendio.

4.5

Actualizacin
El Plan de Emergencias deber mantenerse actualizado incorporando las ltimas mejoras
y/o modificaciones resultantes de los simulacros e incidentes ocurridos en la planta. Al
menos una copia del Plan de Emergencias deber mantenerse disponible en la sala de
control de la planta.

5.

DISPOSICIN GENERAL DE LAS INSTALACIONES

Bandejas de Cables - Bandejas utilizadas para conducir cables elctricos, cables de fuerza
o cables de instrumentacin y control no debern ser instaladas directamente sobre
bombas, diques de contencin de derrames, estanques decantadores y otros equipos que
manejen lquidos combustibles a fin de evitar su dao debido a incendio en dichos equipos.
En aquellos casos donde la ubicacin de las bandejas las expone a daos por incendio de
equipos de proceso (por ejemplo, bandejas ubicadas a menos de 5 m de equipos que
manejan lquidos combustibles), estas debern ser protegidas contra la exposicin al fuego
con un material aislante aprobado para ese uso, o bien mediante un sistema de
rociadores/neblina de agua. Para mayor informacin, consultar Norma NCC N21.
Bombas - Todas las bombas que manejen productos combustibles, tales como orgnico o
diluyente, debern ubicarse en reas abiertas y de fcil acceso. Si el diseo de la planta
requiere casas de bombas, stas debern ser de construccin no combustible y equipadas
con ventilacin adecuada para evitar la presencia de mezclas inflamables en
concentraciones superiores al 40% del lmite inferior de inflamabilidad.
Deber maximizarse el uso de la energa geodsica para la conduccin de los fluidos.
Calentadores de Agua y Calderas - La sala de calentadores de agua y/o calderas deber
ubicarse a una distancia no inferior a 20 metros del lmite externo del rea de clasificacin
peligrosa ms cercana.
Coalescedores - La distancia mnima entre estanques coalescedores no deber ser inferior
al dimetro del coalescedor mayor, pero en ningn caso inferior a 3 metros.
La distancia de separacin entre coalescedores e instalaciones tales como salas de control,
subestaciones elctricas y/o transformadores, no deber ser inferior a 25 metros.

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Estanques de FRP - La ubicacin de estanques construidos de fibra de vidrio (FRP) con

respecto a equipos que manejen lquidos combustibles, equipo elctrico, edificios, etc.,
deber tomar en cuenta la susceptibilidad del material a deformacin y dao en el caso de
exposicin a incendio.
Estanques de Proceso - La distancia de separacin entre estanques
mezcladores/decantadores, estanques de orgnico, almacenamiento (pond) de refino e
instalaciones tales como sala de control, subestaciones elctricas y/o transformadores, no
deber ser inferior a 25 metros.
Nave EO - La disposicin general de la nave de electro-obtencin deber considerar la
direccin predominante del viento a fin de facilitar la extraccin de la neblina cida formada
en el proceso. El efecto de la neblina cida sobre el entorno tambin deber ser
considerado.
Sala de control de proceso - La sala de control de la planta deber ubicarse fuera del lmite
de batera de la planta SX, con debida consideracin a la cercana de equipos que manejan
lquidos combustibles y/o productos cidos.
Vas de Circulacin Interna - Todas aquellas reas clasificadas como peligrosas desde el
punto de vista de incendio, debern contar con caminos de acceso para emergencias
adecuados y libres de obstrucciones, adems de los caminos normalmente usados para
labores rutinarias de operacin y/o mantencin. Los caminos de acceso para emergencias
debern contar con iluminacin adecuada.
Vas y Caminos Externos - Los caminos exteriores a la planta SX/EO, ya sean pblicos o
interiores a la Divisin, debern ubicarse a una distancia no inferior a 15 metros del lmite de
propiedad de la planta.

6.

EQUIPOS Y MATERIALES

6.1

Instalaciones Elctricas
Los dispositivos elctricos ubicados en reas clasificadas (peligrosas) debern cumplir con
los requerimientos detallados en la Norma NCC N21. Bsicamente, estos equipos debern
ser a prueba de explosin, aprobados y certificados para uso en reas clasificadas, o bien
debern instalarse en encerramientos presurizados o purgados. Ver punto 8 en esta Seccin
y Anexo 2, Seccin 4, para informacin adicional.

6.2

Materiales
Las especificaciones de los materiales a ser utilizados en la planta deben ser definidas
durante la etapa de ingeniera bsica del proyecto, en un documento preparado
especialmente para este propsito. Cambios de materiales posteriores a la preparacin de
este documento debern ser justificados y documentados en un registro creado para este
propsito.

6.3

Equipos Principales
Las siguientes son algunas consideraciones bsicas referentes a los equipos principales de
proceso de la planta SX/EO:

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Aisladores/Espaciadores - En las celdas de electro-obtencin, los aisladores/espaciadores

debern ser fabricados de materiales no combustibles a fin de reducir el riesgo de
combustin ocasionado por cortocircuitos o por arrastres de solucin de orgnico a las
celdas.
Barras Elctricas Principales - El soporte de las barras principales deber ser
independiente de la estructura de las celdas y suficientemente robusto para impedir
deformaciones por cortocircuito en el mismo, que puedan dar origen a contactos con otras
estructuras, generando arcos elctricos y situaciones peligrosas.
Bombas Centrifugas - Todas las bombas de proceso que manejen lquidos combustibles
con caractersticas corrosivas debern ser de acero inoxidable, acero al titanio o aleaciones
similares.
Caeras - Todas las caeras, vlvulas y fittings debern ser diseados para la presin,
temperatura y esfuerzos estructurales a los cuales sern sometidos. Las caeras y
componentes debern ser del material adecuado para el servicio en el cual son utilizadas.
El uso de caeras y componentes de polietileno de alta densidad (HDPE) y fibra de vidrio
reforzada (FRP) es aceptable con productos altamente corrosivos. En el caso de productos
combustibles, las especificaciones del material de caeras estn dadas en la Seccin VI de
la Norma Corporativa NCC N20.
La utilizacin de elementos no metlicos estar condicionada a la adopcin rigurosa de
medidas de prevencin y control de fugas de producto. Entre estas medidas se incluyen la
instalacin de vlvulas de corte y bridas (flanges) de acero inoxidable, empaquetaduras de
nitrilo, sistemas de drenaje y conduccin de derrames, inspeccin y mantencin peridica de
los componentes no metlicos, etc.
Coalescedores - Los estanques coalescedores debern ser construidos de acero inoxidable
de una calidad compatible con los rangos permisibles de cloruros contenidos en el fluido. Si
el contenido de cloruro en la solucin excede el rango mximo permisible por el acero
inoxidable, se podrn usar materiales no metlicos tales como FRP y concreto revestido
internamente con HDPE.
La instalacin de coalescedores deber contemplar la adopcin rigurosa de medidas de
prevencin/control de fugas de producto y proteccin contra incendio. Entre estas medidas
se incluyen la instalacin de vlvulas de corte motorizadas de acero inoxidable, sistemas de
contencin y/o conduccin de derrames, inspeccin y mantencin peridica de los
componentes no metlicos, etc.
Estanques de Almacenamiento - El diseo y la construccin de estanques de almacenamiento de productos combustibles (orgnico, diluyente, etc.) deber cumplir con los
requerimientos de la Norma Corporativa NCC N20.
Los estanques de almacenamiento de solucin acuosa, refino y electrolito, podrn ser
construidos de materiales no metlicos tales como HDPE, FRP y concreto revestido
internamente con HDPE.

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Estanques de Proceso - Estanques tales como mezcladores/decantadores, postdecantadores, almacenamiento de orgnico, podrn ser construidos de acero inoxidable o
concreto. Los estanques de concreto debern ser revestidos interiormente con HDPE u otro
material resistente a la accin qumica del producto manejado.
Filtros de Frecuencias Armnicas - Todo equipo transformador/rectificador deber incluir
un sistema de filtros de frecuencias armnicas que mantenga la operacin de la planta
dentro de los lmites de contaminacin de armnicas recomendados en la Norma IEEE 519.
Gras Puente - Los ganchos de las gras puente de la nave de EO, debern estar provistos
de aislacin elctrica adecuada a fin de impedir la circulacin de corriente desde las celdas a
la estructura de la gra.
Mallas de Tierra - El valor hmico de las mallas de tierra deber ser verificado en forma
peridica para asegurar su efectividad protectora. Las conexiones de la malla debern ser
efectuadas por medios que permitan realizar inspecciones de su estado.
Nave de Electro-Obtencin - La seccin de la nave EO ubicada frente al transformador/
rectificador deber ser construida de concreto o un material similar. El objeto de este muro
cortafuego es proteger los soportes estructurales, puente gra y otros equipos crticos
ubicados en el interior de la nave en caso de incendio del transformador. Este muro deber
extenderse como mnimo: (i) 3 metros medidos horizontalmente desde los extremos del
transformador y (ii) 1 metro medido verticalmente sobre el punto ms alto del transformador.
En instalaciones existentes, donde la construccin del muro cortafuego no es factible o
prctica, los soportes estructurales interiores de la nave ubicados a menos de 5 metros del
transformador debern ser revestidos con concreto u otro material aprobado/certificado para
la proteccin de acero estructural. El revestimiento ignfugo deber proveer una resistencia
al fuego mnima de 2 horas (ver prrafo 14.2 en esta Seccin).
Recipientes a Presin - Estos equipos debern ser construidos de acuerdo con la Norma
"Boiler and Pressure Vessel Code" emitida por la American Society of Mechanical Engineers
(ASME).
Todo generador de vapor con una superficie de calefaccin igual o superior a 5 m2 y cuya
presin de trabajo exceda 2,5 kg/cm2 deber ser instalado en un recinto denominado "sala
de calderas". La sala de calderas deber ser construida con materiales no combustibles y
deber estar cubierta por un techo liviano (Decreto N48 - Reglamento de Calderas y
Generadores de Vapor).
Soportes - Todos los soportes de caeras, equipos y estructuras debern ser de acero,
concreto u otro material no combustible. La proteccin contra incendio de soportes de
caeras y estructuras deber llevarse a cabo de acuerdo a lo especificado en el prrafo 14.2
de esta Seccin.
El uso de soportes fabricados de madera, plstico y otros materiales combustibles o frgiles
no sern permitidos.
Los soportes de caeras no metlicas debern ser diseados y construidos para ofrecer un
rea de soporte adecuada a fin de evitar la deformacin de las caeras.

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Transformadores/Rectificadores - El transformador/rectificador deber contar con un

medio de desconexin fsica entre la salida del rectificador y las barras principales para llevar
a cabo trabajos de mantencin y/o reparacin e impedir el retorno elctrico desde las celdas
EO.
Vlvulas de Control - Toda vlvula de control deber ser provista de un by-pass alrededor
de ella para permitir su reparacin y/o mantencin. El uso de by-passes alrededor de
vlvulas de corte de emergencia (emergency shut off valves) no ser permitido. Las vlvulas
de control debern ubicarse en lugares de fcil acceso a fin de facilitar su mantencin.

7.

EDIFICIOS

7.1

Construccin
Todos los edificios de la planta SX/EO sern construidos de materiales no combustibles. Las
caractersticas de construccin de salas de control de procesos y salas elctricas estn
especificadas en la norma corporativa NCC N21.

7.2

Nave de Electro-Obtencin (Nave EO)

La nave EO deber ser diseada y construida para minimizar la condensacin de neblina
cida. Si la nave requiere de un revestimiento interior, este deber ser de un material no
degradable a la accin del aerosol cido y preferentemente no combustible o de
combustibilidad limitada. En todo caso, la carga combustible en la nave EO deber
mantenerse tan baja como sea posible.
El uso de vigas de FRP en la nave de electro-obtencin es aceptable como medio de soporte
de las pasarelas.
La ubicacin de las puertas de acceso en la nave EO deber ser compatible con la ubicacin
del sistema de ventilacin a fin de evitar recirculacin de la neblina cida.

7.3

Presurizacin
Todo edificio crtico que se encuentre expuesto al ingreso de polvo, vapores cidos o
combustibles deber ser provisto con un sistema de presurizacin. Estos edificios, adems,
debern contar con un indicador de presin en el recinto principal para supervisar la cantidad
de presin positiva, la cual deber mantenerse entre 0,10 y 0,20 pulgadas de agua.
En edificios crticos no atendidos, el sistema de presurizacin deber contar con una alarma
de baja presin conectada a un recinto con personal permanente.

7.4

Sala de Control de Procesos y Salas Elctricas

Estos edificios debern ubicarse, preferentemente, fuera de las reas elctricas clasificadas,
en zonas de menor contaminacin de polvo y/o gases corrosivos. Los requerimientos de
construccin, ubicacin y ventilacin se detallan en la norma corporativa NCC N21.

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8.

INSTALACIONES ELCTRICAS PLANTAS SX/EO

8.1

Clasificacin de reas Peligrosas

A fin de facilitar la especificacin de equipos y materiales, se deber efectuar una
sectorizacin o clasificacin de las reas o instalaciones de la planta en funcin de las
caractersticas de combustibilidad de los fluidos manejados y la presencia de fuentes
potenciales de fugas (bombas, filtros, etc.). Cada recinto/sala, seccin o rea deber ser
analizada individualmente durante el proceso de clasificacin.
La clasificacin de reas se ilustrar en un plano de clasificacin de reas peligrosas de la
planta. Este documento debe indicar grficamente todas las instalaciones de la planta,
extensin de las reas clasificadas a partir de sus fuentes de peligro, direccin de los
vientos, altura de montaje, referencias a detalles de instalacin, Divisin, Clase y Grupo de
los productos manejados y notas de aclaracin. Esta sectorizacin o clasificacin de reas
deber ser llevada a cabo por un equipo tcnico multidisciplinario durante la etapa de
ingeniera conceptual del proyecto.
Todo el proceso de clasificacin de reas deber ser documentado y registrado como uno de
los documentos relevantes del proyecto.
Los requerimientos para equipos elctricos, conductores (wiring) y otras instalaciones
elctricas en reas clasificadas sern los establecidos en la normas API RP 500, NFPA 70
(Artculo 500) y NFPA 497A. Informacin adicional puede encontrarse en la Norma IEC 7910.
Los requerimientos para equipos e instalaciones ubicados en reas no clasificadas sern los
establecidos en la Norma Corporativa NCC N21.
Las reas clasificadas para algunos equipos e instalaciones tpicas de plantas SX/EO se
indican en el Anexo 1, Seccin 4, de este documento.

8.2

Equipos Elctricos en reas Clasificadas

Los equipos y conductores elctricos instalados en reas clasificadas (peligrosas) debern
cumplir ciertos requerimientos especficos para asegurar que no proveen un medio de
ignicin para la atmsfera combustible que pudiera estar presente. Generalmente esto se
logra mediante uso de equipo elctrico a prueba de explosin (equipo XP) y conductores
elctricos aprobados para uso en tales ubicaciones. Un mtodo alternativo al empleo de
equipos XP es el uso de encerramientos presurizados o purgados para equipo elctrico de
uso general (equipo no XP).
Equipos Elctricos XP - La instalacin de equipos XP y conductores elctricos deber
cumplir con los requerimientos del Captulo 5 de la norma NFPA 70.
Encerramientos Purgados/Presurizados - Estas instalaciones debern cumplir con los
requerimientos de funcionamiento y diseo especificados en la Norma NFPA 496. Consultar
Anexo 2, Seccin 4, para informacin adicional.
Certificacin - Todos los equipos elctricos a ser instalados en reas clasificadas (Grupo D,
Divisin 1 o 2 segn NFPA 70, Artculo 500, o Grupo II - A, Zona 0, 1 o 2 segn IEC-79-10)
debern ser aprobados y certificados por un laboratorio de pruebas reconocido
internacionalmente.

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Exposicin a Ambientes Corrosivos y Polvos

Todos los equipos instalados en terreno y/o en reas expuestas a cido sulfrico o neblina
cida debern ser resistentes a la corrosin y tener proteccin tipo NEMA 4X con cubierta de
PVC o pinturas con componentes resistentes al cido.
Todos los equipos ubicados en reas exteriores expuestas a polvo debern tener proteccin
tipo NEMA 4.
Las canalizaciones sern preferentemente de acero galvanizado.

8.4

Equipos en el Interior de Edificios

Todos los equipos ubicados en edificios provistos con aire limpio y filtrado, tales como salas
elctricas, salas de control y oficinas, debern tener proteccin tipo NEMA 12.
Las canalizaciones sern preferentemente de acero galvanizado.

8.5

Proteccin Contra Descargas Atmosfricas

Donde se requiera un sistema aprobado de proteccin contra descargas atmosfricas, este
ser instalado de acuerdo con las Normas NFPA 780 y API RP 2003.
La proteccin contra descargas atmosfricas se basar en el nivel isocerunico del sitio
geogrfico donde se ubique la planta. Para proteccin deber suministrarse un paso a tierra
lo ms directo posible para estanques y otras estructuras que estn en contacto directo con
la tierra. Adems, se deber verificar que no se requiere malla a tierra adicional para
prevenir dao en las fundaciones y asegurar una disipacin segura de la descarga de los
rayos.
Los estanques metlicos y otras estructuras que se encuentren aisladas de tierra debern
protegerse por una interconexin y puesta a tierra adecuada. Estas mismas estructuras, u
otras construidas de material aislante, debern protegerse mediante barras descargadoras
de sobre tensin, mstiles metlicos conductores o hilos de guarda.

8.6

Electricidad Esttica
Generacin
Con el fin de minimizar la generacin de electricidad esttica, la velocidad de los fluidos
orgnicos en circulacin en las caeras de la planta no debe exceder un metro por segundo
(1 m/seg.). El diseo de las caeras deber tomar en cuenta que tramos largos de caeras,
as como numerosos cambios de direccin y restricciones, traen como consecuencia un
aumento en la carga electroesttica.
Acumulacin
La tasa de acumulacin (o disipacin a tierra) de la carga electroesttica de un lquido
depende de la conductividad del mismo. Operaciones donde la conductividad del fluido
orgnico, principalmente el solvente, es inferior a 200 pS/m presentan un riesgo ms alto de
acumulacin electroesttica que fluidos cuya conductividad excede 1000 pS/m (baja
acumulacin de electricidad esttica).

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Disipacin
Todos los estanques, recipientes, motores, caeras, conductos, rejillas y estructuras
ubicadas dentro del rea de proceso debern estar conectados a tierra o interconectados
elctricamente (bonding) con el fin de igualar potenciales elctricos. Los soportes y
estructuras metlicas de los edificios debern conectarse a tierra.
Las conexiones a tierra debern ser probadas peridicamente para asegurar su continuidad
elctrica. Para mayor informacin consultar las Normas NFPA 70, NFPA 77 y API RP 2003.
Durante la transferencia o trasvasije de productos combustibles o inflamables, tanto el
recipiente dispensador como el receptor debern interconectarse elctricamente, o bien cada
uno deber ser provisto con una conexin individual a tierra. Esto incluye las vlvulas de
muestreo. Lo anterior es aplicable a situaciones donde no existen conexiones fijas
(interconexin elctrica) entre los recipientes. Todas las mangueras, excepto las usadas
para servicio de agua, debern ser conectadas elctricamente a la lnea de alimentacin y al
estanque o recipiente donde se realiza la descarga.
Todas las caeras o boquillas usadas para la descarga de vapor debern interconectarse
elctricamente al equipo que est siendo purgado, lavado o rociado.
8.7

Corrientes Parsitas
Para la proteccin contra corrientes parsitas debern considerarse las recomendaciones de
las Normas NPFA 30 y API RP 2003.

8.8

Celdas de Electro-Obtencin (Celdas EO)

Los requerimientos aplicables a la instalacin de componentes elctricos y equipos
accesorios de celdas electrolticas, lneas de celdas electrolticas, procesos y alimentacin de
energa elctrica para la produccin de cobre, son los indicados en la Norma NFPA 70,
Artculo 668 (Electrolytic Cells). Adicionalmente se debern considerar los requerimientos
pertinentes indicados en la Norma IEEE Std 463.

9.

FUENTES DE IGNICIN Y CALOR

9.1

Fuentes de Ignicin
La planta deber considerar y tomar las precauciones necesarias para evitar la ignicin de
gases y/o vapores combustibles debido a la presencia de fuentes de ignicin. Estas
incluyen, pero no estn limitadas a: descargas atmosfricas, superficies calientes, calor
radiante, corte y soldadura, calor por friccin o chispas, electricidad esttica, corrientes
parsitas, equipos calefactores, llama abierta, etc.
Tal como se menciona en el punto 8.2, las fuentes de ignicin de origen elctrico debern
controlarse mediante el uso de equipos y/o dispositivos con requerimientos constructivos
especiales (elementos a prueba de explosin o a prueba de llama), o bien mediante el uso
de encerramientos presurizados o purgados (para equipos elctricos de uso general). Para
mayor informacin sobre encerramientos presurizados consultar la Norma NFPA 496.
No se permitir la presencia de encendedores o fsforos en ninguna parte de la planta SX.
Toda el rea que comprende la planta SX ser considerada rea de no fumar.

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La presencia de vehculos motorizados en las reas de proceso y almacenamiento de

combustibles estar sujeta a un permiso especial otorgado por el Jefe de Turno de la planta.
9.2

Calefaccin
Cuando se requiera calefaccin ambiental (espacial), sta deber ser suministrada por
medios indirectos. La temperatura de las superficies calefaccionadas no deber exceder
120C.
En equipos que requieren chaqueta de vapor (tracing), la temperatura interna y externa de
ambas superficies no deber exceder 120C.
Excepcin: Se permitir que la temperatura del proceso exceda 120C siempre y cuando
sta sea reducida a 120C durante perodos de paro de planta.

10.

ALMACENAMIENTO DE DILUYENTE

10.1 Tipo de Estanque

El diluyente ser almacenado en estanques atmosfricos de techo fijo, los cuales debern
cumplir con las especificaciones de la Norma Corporativa NCC N20.
10.2 Sobrellenado
Si el estanque de diluyente cuenta con un rebose de producto, la lnea de rebose deber ser
llevada hacia un estanque recuperador de producto (el cual podr ser enterrado) o a un
sistema cerrado de drenaje.
Lneas de rebose abiertas que descarguen producto
directamente al piso del dique no sern permitidas.
10.3 Ubicacin
La estacin de recepcin y descarga de diluyente deber ubicarse, preferentemente, en la
periferia de la planta, a una distancia no inferior a 50 metros de las instalaciones de proceso.
El sitio de recepcin y descarga deber ser provisto con vas de acceso independientes a fin
evitar el trfico de camiones estanque a travs de la planta.
10.4 Sistema de Transferencia
La transferencia de producto entre el camin y el estanque de diluyente ser a travs de un
sistema fijo de caeras, excepto por la conexin flexible entre el camin y el punto de inicio
del sistema fijo. Este ltimo deber estar conectado a tierra en forma permanente.
10.5 Conexin a Tierra
La estacin de descarga de diluyente deber estar provista con cables de conexin a tierra
para permitir la unin entre el camin estanque y el sistema receptor de producto.
10.6 Drenaje
El rea de descarga de diluyente deber ser pavimentada y deber proveerse con un
sistema de drenaje adecuado para remover los derrames que se puedan producir durante las
operaciones de transferencia de producto.
En ningn caso los derrames producidos debern enviarse al sistema de alcantarillado o
desage. Este tipo de descarga deber dirigirse nicamente a un sistema de drenaje
diseado para este propsito.

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10.7 Operaciones
Los camiones de diluyente debern ser descargados de acuerdo con buenas prcticas
operacionales. Instrucciones de seguridad debern ser colocadas en un lugar de alta
visibilidad en el rea de descarga de camiones.

11.

ALMACENAMIENTO DE EXTRACTANTE

11.1 Depsitos y Contenedores

El extractante orgnico deber ser almacenado de acuerdo con las instrucciones del
fabricante o proveedor. Tambores metlicos debern ser protegidos contra la corrosin
externa. No deber permitirse el almacenamiento del producto orgnico directamente al sol
por perodos prolongados de tiempo. Asimismo, se deber evitar la acumulacin de
electricidad esttica durante el manejo de tambores y otros depsitos/contenedores de
extractante.
11.2 Almacenamiento
El almacenamiento de extractante deber confinarse a un sector de la planta ubicado fuera
del rea de proceso, donde no se encuentre expuesto a incendio y/o dao mecnico.
Los contenedores de extractante llenos y vacos, ya sean tambores metlicos o depsitos de
plstico, debern almacenarse, preferentemente, en un galpn dedicado a este producto. Si
los depsitos llenos son almacenados en una bodega cerrada, esta deber contar con
ventilacin adecuada y un sistema de extincin de incendio, tpicamente rociadores de agua.
Si el almacenamiento es en un rea abierta, esta deber estar claramente demarcada y
deber contar con un sistema de drenaje y/o contencin de derrames y grifos contra
incendio.
11.3 Prcticas Operacionales
Los reactivos extractantes son lquidos combustibles los cuales producen humos y gases
txicos durante su combustin. Por consiguiente, el manejo y almacenamiento de estos
productos deber efectuarse de acuerdo con buenas prcticas operacionales, tomando las
medidas apropiadas referentes al control de derrames y proteccin contra incendio.

12.

ALMACENAMIENTO DE CIDO SULFRICO

12.1 Diseo y Construccin de Estanques

El diseo y construccin de estanques de cido sulfrico deber hacerse de acuerdo con
prcticas reconocidas de ingeniera. El estndar recomendado para el diseo mecnico de
estanques atmosfricos es el API Std 650, publicado por el American Petroleum Institute, el
cual cubre el diseo de estanques de acero soldado de techo fijo.
Otra Norma reconocida para la construccin de estanques atmosfricos es la UL 142,
publicada por Underwriters Laboratories Inc. (UL), referente a estanques de almacenamiento
verticales y horizontales. Esta Norma se aplica generalmente a estanques de cido sulfrico
con capacidades inferiores a 3.000 litros.

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12.2 Contencin de Derrames

Todo estanque de cido sulfrico deber estar ubicado dentro de un dique de contencin de
derrames. El dique deber tener una capacidad igual al 110% del volumen nominal del
estanque.
Dos o ms estanques de cido sulfrico podrn estar ubicados dentro de un dique comn.
En este caso la capacidad del dique deber ser igual al 110% del volumen del estanque
mayor, ms la suma de los volmenes de los otros estanques encerrados en el mismo dique
medidos hasta el tope del dique.
El piso y las paredes del dique de contencin sern de concreto, tierra o albailera y
debern ser recubiertos interiormente con HDPE u otro material resistente e impermeable al
cido sulfrico. Las paredes del dique tendrn una altura mnima de 500 mm.
El dique de contencin de derrames deber contar con un drenaje el cual deber mantenerse
cerrado excepto durante operaciones de remocin de agua del interior del dique. El dique no
estar dotado de descarga gravitacional de aguas lluvia.
12.3 Productos Almacenados
El dique de contencin de derrames no deber contener estanques que almacenen otro tipo
de producto, excepto cido sulfrico de concentraciones variadas.
12.4 Bombas
Las bombas de transferencia de cido sulfrico debern ubicarse en un rea provista con un
sistema de contencin de derrames.

13.

INSPECCIN Y MANTENCIN

13.1 Filosofa de Mantencin

La filosofa de mantencin deber enfocarse hacia la mantencin de los equipos e
instalaciones en condiciones adecuadas de operacin a travs de las siguientes acciones:
(a) detectando las seales indicadoras de posibles fallas y/o causas de fallas (mantencin
segn condicin/diagnstico) y (b) implementando los cambios bsicos necesarios para
mantener en operacin los equipos (mantencin preventiva).
13.2 Programa de Mantencin Preventiva
Toda planta SX/EO deber poseer un programa de mantencin preventiva. El programa
deber incluir prcticas y procedimientos bsicos tales como:
a) Registro actualizado de todos los equipos e instalaciones de la planta.
b) Requerimientos detallados de mantencin de todos los equipos considerados crticos
(matrices SAP) as como del proceso RAMS Reliability (Confiabilidad), Availability
(Disponibilidad), Maintainability (Mantenibilidad) y Safety (Seguridad) el cual debe ser
aplicado durante el ciclo de vida de la planta.
c) Recomendaciones generales y especficas de mantencin indicadas por los fabricantes
de los equipos.
13.3 Aspectos Generales de Mantencin
a) Los equipos de planta debern ser supervisados para asegurar que son operados dentro
de los parmetros de diseo y lmites de control.

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b) Equipos, estructuras e instalaciones debern ser inspeccionados peridicamente para

evaluar su condicin y evitar deterioros.
c) El reemplazo de elementos de caractersticas especiales deber efectuarse con
repuestos de las mismas especificaciones tcnicas.
d) Toda instrumentacin de control para la seguridad del proceso deber ser probada
peridicamente y ajustada y/o recalibrada si es necesario.
e) Toda actividad de mantencin y/o modificacin a equipos e instalaciones deber ser
documentada y mantenida en un archivo donde pueda ser consultada cuando as se
requiera.
g) Una vez concluido el trabajo de reparacin, el equipo deber ser sometido a un perodo
de prueba a fin de determinar los nuevos parmetros de supervisin operacional
(baselines).
13.4 Plan de Contingencias
Un Plan de Contingencias deber ser preparado para todo equipo o servicio utilizado directa
o indirectamente en el proceso productivo de la planta y cuya avera o malfuncionamiento
pudiese resultar en una interrupcin significativa de la produccin.
El propsito de este plan es compilar la informacin requerida y preparar una serie de
medidas destinadas a mitigar los efectos de un incidente mayor, ya sea incendio/explosin,
avera de maquinaria, fenmenos naturales, etc., y de esta forma minimizar el tiempo de
paralizacin de las operaciones y el impacto en la produccin.
El plan de contingencias debe incluir informacin relacionada con: proveedores de repuestos
y equipos, tiempo de reemplazo de equipos y componentes crticos, uso alternativo de
equipos existentes, disponibilidad de equipos y repuestos crticos en otras divisiones y/o en
otras empresas mineras, etc.
13.5 Procedimientos de Trabajo
Toda actividad de mantencin que pueda generar una condicin de riesgo slo podr
llevarse a cabo si cumple con los requerimientos de seguridad, calidad y medio ambiente
aplicables a la situacin y bajo la estricta supervisin y control del personal de la planta. Los
siguientes son algunos de los aspectos fundamentales de seguridad aplicables a trabajos en
reas restringidas o peligrosas:
a) Todo trabajo de mantencin en reas clasificadas como restringidas o peligrosas (desde
el punto de vista de incendio) requerir de un Permiso de Trabajo debidamente
autorizado por el Jefe de Turno de la planta. Este requerimiento se aplicar tanto al
personal de mantencin propio como contratistas.
b) Los dos tipos bsicos de permisos de trabajo se designarn como:
Permiso Para Trabajos En Caliente - Se define como trabajo "en caliente" cualquier
operacin en la cual el calor generado es de suficiente intensidad y magnitud para
causar la ignicin de gases/vapores inflamables o combustibles. Trabajos "en caliente"
incluyen: soldar y cortar, esmerilar, limpiar con chorro de arena, picar concreto y otras
operaciones que generan calor y/o chispas (ver ejemplo en la Seccin 4, Anexo 3).
Permiso Para Trabajos En Fro - Se define como trabajo "en fro" aquellas operaciones
en las cuales no se genera suficiente calor para causar la ignicin de gases/vapores
inflamables o combustibles (ver ejemplo en la Seccin 4, Anexo 4).
c) El equipo elctrico a ser utilizado durante las labores de mantencin deber cumplir con
los requerimientos de clasificacin elctrica del rea donde se realizar el trabajo.

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d) La entrada de personal a recipientes u otros espacios confinados deber cumplir con las
disposiciones de un permiso de trabajo designado como Permiso de Entrada a
Espacios Confinados (ver ejemplo en la Seccin 4, Anexo 5).
e) La duracin de los permisos anteriormente mencionados ser de acuerdo a lo
especificado por el Jefe de Turno de la planta, pero sujeta a un mximo de 8 horas.
Aquellos trabajos no concluidos dentro del tiempo asignado requerirn de un nuevo
permiso de trabajo debidamente autorizado.
f) El personal de mantencin deber estar entrenado en materias de seguridad relativas a
la planta, incluyendo tcnicas bsicas de combate contra incendio.

14.

ASPECTOS GENERALES DE OPERACIN Y SEGURIDAD

14.1 Duchas de Emergencia y Lavaojos

Duchas de emergencia y lavaojos debern ser instalados en todas aquellas reas donde se
manejan o almacenan productos cidos o corrosivos. La distancia mxima desde estas
reas a las duchas de emergencia y lavaojos no deber exceder 20 metros.
El suministro de agua a todas las duchas de emergencia y lavaojos ser directamente del
sistema de agua potable de la planta. La posicin de las duchas de emergencia y lavaojos
deber sealizarse claramente a fin de facilitar su ubicacin y uso.
Es aconsejable la instalacin de alarmas locales (visuales y/o sonoras) en las duchas de
emergencia y lavaojos para alertar al personal de la planta del incidente.
14.2 Proteccin de Soportes de Caeras y Estructuras
Todos los soportes de acero de ms de 300 mm de altura que se encuentren ubicados
dentro de un radio de 5 metros de fuentes potenciales de incendio (bombas de combustible,
transformadores con aceite, etc.) debern ser revestidos con concreto, cemento u otro
material aprobado y certificado para este propsito. El espesor del material aplicado deber
ser adecuado para proveer una resistencia al fuego de por lo menos 2 horas. Esta
proteccin incluye, pero no est limitada a, las siguientes instalaciones:
-

Los soportes de caeras (piperacks) ubicados en el rea de proceso de la planta SX.

Los soportes estructurales ubicados en el interior de la nave EO que se encuentren
expuestos por transformadores con aceite, sistemas de aceite hidrulico o sistemas de
lubricacin.
Los soportes de caeras ubicados en el interior de diques de contencin de derrames
de lquidos combustibles.

14.3 Vlvulas de Corte de Emergencia (VCE)

Estas son vlvulas motorizadas cuyo objetivo es interrumpir el flujo de producto en forma
rpida y con riesgo mnimo al personal que las opere. Su instalacin deber cumplir con los
siguientes requisitos:
a) Estanques Vlvulas de corte de emergencia debern instalarse en los estanques que
manejen productos combustibles o corrosivos, tales como los estanques
mezcladores/decantadores y post-decantadores, estanque de electrlito cargado,
estanque de orgnicos, etc.

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En el caso de estanques, la vlvula de corte de emergencia deber ubicarse en la lnea

de salida, inmediatamente adyacente al flange de la boquilla del estanque. Tanto este
flange como el tramo de lnea en la cual se ubica la vlvula (considerar
aproximadamente 4-5 metros) debern ser de acero inoxidable u otro metal compatible
con los productos manejados.
b) Bombas Vlvulas de corte de emergencia debern instalarse en la succin de las
bombas de orgnico y electrlito (se supone que la descarga de cada bomba estar
equipada con una vlvula check).
c) Las VCE pueden ser de operacin elctrica o neumtica. Si las vlvulas son operadas
elctricamente, tanto el actuador como los cables elctricos deben ser protegidos contra
la exposicin a fuego durante un perodo no inferior a 15 minutos.
d) Las VCE debern proveerse de los siguientes medios de operacin:
Remoto: Desde la sala de control u otra rea fcilmente accesible.
Manual: Desde un sitio cercano a la bomba.
14.4 Contencin de Derrames en Trincheras de Tuberas
Las
trincheras
de
tuberas
construidas
alrededor
de
los
estanques
mezcladores/decantadores debern confinarse mediante muros de retencin construidos en
la zona donde la trinchera/tuberas bajan al rea del tankfarm. El objetivo de este muro es
evitar que un posible derrame de lquido se extienda sin mayor obstculo hacia el tankfarm.
El muro puede ser construido de concreto, albailera u otro material no combustible.
14.5 Ctodos Permanentes
Plantas EO que utilizan la tecnologa de aplicacin de cera micro cristalina para el despegue
de cobre desde ctodos permanentes debern disponer de un sistema de fusin con control
automtico para asegurar su operacin dentro de lmites predefinidos de temperatura.
La cera que se recupere del sistema de lavado de ctodos deber almacenarse fuera de la
nave EO.
14.6 Arrastre de Orgnico
Todo arrastre significativo de solucin de orgnico a las celdas electrolticas deber
considerarse como una situacin crtica y como tal se deber procurar su inmediata
remocin.
14.7 Neblina cida
En la planta EO no se deben usar carpetas para deprimir la neblina cida debido a posibles
cortocircuitos, sobrecalentamientos e incendios localizados. En lugar de carpetas se debe
promover el uso de sistemas tales como esferas, agentes tenso-activos, etc.
14.8 cido Sulfrico
Hidrgeno puede ser generado en el interior de tambores, carros tanques, estanques y otros
recipientes metlicos usados para el almacenamiento de cido sulfrico. Debido a la posible
atmsfera inflamable presente, todo trabajo de mantencin en estanques y equipos que
hayan contenido cido sulfrico y que involucre generacin de calor o chispas deber cumplir
con las condiciones de seguridad especificadas en los permisos de trabajo en caliente (ver
Seccin 4, Anexo 3).

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14.9 Identificacin de Equipos

Los equipos principales de proceso debern identificar claramente el producto que contienen.
Esta identificacin podr consistir en letreros o el uso de cdigos de colores. Los estanques
de almacenamiento debern, adems, indicar su volumen. En el caso de caeras, es
recomendable que adems del producto se indique la direccin de flujo del fluido.
14.10 Avisos y Sealizaciones
Avisos y sealizaciones debern ser instalados en sitios visibles con el fin de proveer
instrucciones y/o identificar la ubicacin de equipos o instalaciones de emergencia,
incluyendo: vas de acceso para lucha contra incendio o evacuacin, salidas de emergencia,
duchas y lavaojos, equipo contra incendio, reas de carga y/o descarga de productos
peligrosos, etc.
14.11 Acceso a las Instalaciones
a) Una cerca industrial no inferior a 2 metros de altura deber instalarse alrededor del
permetro de la planta SX y el rea de estanques. La distancia entre la cerca y equipos
mayores no deber ser inferior a 15 metros. La planta deber contar con al menos dos
vas de acceso.
b) La entrada, permanencia y salida de personal ajeno a la planta solo podr ser
autorizada por el personal de operaciones de la planta SX/EO.
c) La entrada de vehculos a la planta SX y su operacin en la misma deber ser
debidamente autorizada y estrictamente supervisada por el personal de la planta.
14.12 Iluminacin
Iluminacin adecuada deber ser instalada en todas las reas operativas a fin de permitir la
conduccin de operaciones normales. Iluminacin de emergencia tambin deber ser
instalada en edificios y sitios estratgicos de la planta.
La iluminacin deber cumplir con el Decreto N686, del 07/12/1998, del Ministerio de
Economa, Fomento y Reconstruccin, para aquellas instalaciones ubicadas en las regiones
II, III y IV (Contaminacin lumnica).
14.13 CCTV
La instalacin de un circuito cerrado de televisin (CCTV) debera ser considerada para
supervisar las reas remotas y/o crticas de la planta.
14.14 Restricciones Aplicables a las reas SX/EO
a) Se prohbe fumar y/o portar encendedores o fsforos en todas las reas de la planta.
b) El uso de dispositivos porttiles tales como: telfonos celulares, radios, linternas, etc.,
quedar restringido a equipos intrnsicamente seguros, aprobados para uso en reas
clasificadas (peligrosas).
14.15 Caractersticas Principales de Lquidos Combustibles Utilizados en Plantas SX/EO
Algunas de las caractersticas tpicas de los lquidos combustibles ms comunes utilizados
en plantas SX/EO han sido resumidas en la Seccin 4, Anexo 6.

15.

REFERENCIAS

15.1 Leyes y Reglamentos

Decreto 48
Reglamento de Calderas y Generadores de Vapor.
Decreto 686
Ministerio de Economa, Fomento y Reconstruccin para las Plantas
SX/EO ubicadas en las regiones II, III y IV (07/12/1998).

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15.2 Normas Corporativas Codelco

NCC N20
Estanques de Almacenamiento de Lquidos Combustibles e Inflamables.
NCC N21
Prevencin y Proteccin Contra Incendio en Instalaciones Elctricas.
NCC N24
Anlisis de Riesgos a las Personas, al Medio Ambiente, a la Comunidad
del Entorno y a los Bienes Fsicos de la Corporacin.
15.3 National Fire Protection Association (NFPA)
NFPA 30
Flammable and Combustible Liquids Code
NFPA 70
National Electrical Code
NFPA 77
Recommended Practice on Static Electricity
NFPA 385
Tank Vehicles for Flammable and Combustible Liquids
NFPA 496
Purged and Pressurized Enclosures for Electrical Equipment
NFPA 497A
Classification of Class I Hazardous Locations for Electrical Installations
in Chemical Process Areas
NFPA 780
Installation of Lightning Protection Systems
15.4 American Petroleum Institute (API)
API RP 500
Classification of Locations for Electrical Installations at Petroleum
Facilities Classified as Class I, Division 1 and Division 2
API RP 505
Classification of Locations for Electrical Installations at Petroleum
Facilities Classified as Class I, Zone 0, Zone 1 and Zone 2
API Std 650
Welded Steel Tanks for Oil Storage
API RP 2003
Protection Against Ignition Arising Out of Static, Lightning and Stray
Currents
15.5 Underwriters Laboratories Inc. (UL)
UL 142
Standard for Steel
Combustible Liquids

Aboveground

Tanks

for

Flammable

and

15.6 International Electrical Commission (IEC)

IEC 79-10
Electrical Apparatus for Explosive Gas Atmospheres - Part 10,
Classification of Hazardous Areas
15.7 Institute of Electrical and Electronic Engineers (IEEE)
IEEE Std 463
Standard for Electrical Safety Practices in Electrolytic Cell Line
Working Zones
IEEE Std 519

Guide for Harmonic Control and Reactive Compensation of Static

Power Converters

15.8 American National Standards Institute (ANSI)

ANSI/ISA-60079-0
Electrical Apparatus for Use in Class I, Zones 0, 1 & 2 Hazardous
(Classified) Locations - General Requirements
ANSI/ISA-60079-11

Electrical Apparatus for Use in Class I, Zones 0, 1, & 2 Hazardous

(Classified) Locations - Intrinsic Safety

15.9 American Society of Mechanical Engineers (ASME)

Boiler and Pressure Vessel Code

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SECCIN 3

1.

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PROTECCIN CONTRA INCENDIO

INTRODUCCIN
Esta especificacin tiene por objeto presentar los criterios bsicos de diseo de proteccin
contra incendio aplicables a plantas SX/EO. Estos criterios estn basados en normas y
prcticas de ingeniera reconocidas y relacionadas con la instalacin y operacin de sistemas
de proteccin contra incendio.
Los criterios de diseo aqu presentados debern considerarse como requisitos mnimos de
proteccin contra incendio para instalaciones de este tipo.

2.

BASES DE DISEO

2.1

Incendio Mayor
El nivel de proteccin y la capacidad de los sistemas contra incendio a ser instalados en la
planta SX/EO se basarn en la suposicin que un solo incendio mayor ocurrir en la planta
en un momento dado. Por consiguiente, los requerimientos de la contingencia de incendio
mayor determinarn el diseo/capacidad de los sistemas principales de proteccin contra
incendio.

2.2

Modos de Operacin
Este procedimiento especifica los modos de operacin/activacin ms apropiados para los
diferentes sistemas de proteccin contra incendio a ser incorporados en plantas SX/EO.
Esta recomendacin se basa en la experiencia corporativa de Codelco en la operacin de
plantas SX/EO y toma en cuenta factores tales como: tipo de instalacin protegida,
disponibilidad (en planta) de personal adiestrado en el combate de incendios, tiempo de
respuesta y/o existencia de brigadas de bomberos externas a la planta, confiabilidad y nivel
de mantencin de los sistemas automticos de proteccin y deteccin de incendio, etc.

3.

RIESGOS MAYORES Y REAS A PROTEGER

3.1

Mtodos de Proteccin Contra Incendio

Los riesgos de un incendio mayor en una planta SX se derivan, bsicamente, del tipo y
cantidad de lquido combustible en proceso o almacenamiento y de la carga combustible
presente en los edificios de la planta.
En el rea de proceso, la aplicacin de espuma es el mtodo principal y el ms efectivo para
extinguir incendios de hidrocarburos y otros solventes orgnicos. Agua, aplicada por medios
fijos o mviles, es usada para: (a) enfriar directamente los equipos y estructuras expuestas
al incendio y (b) reducir el calor irradiado sobre instalaciones vecinas mediante el uso de
cortinas de agua y as evitar la expansin del siniestro. Dos factores importantes que deben
incorporarse en el diseo de sistemas de extincin basados en agua son el buen drenaje y el
acceso adecuado al rea protegida.
En edificios, la seleccin del mtodo de proteccin contra incendio depender de la carga
combustible del recinto, del tipo de incendio que se pueda originar en el mismo y de la
presencia de personal en el edificio.

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En trminos generales, los sistemas fijos de proteccin contra incendio a ser instalados en
edificios tpicos de plantas SX/EO pueden variar desde sistemas automticos de sprinklers o
anhdrido carbnico, hasta sistemas manuales de mangueras contra incendio.
Sistemas de extincin en base a gases inertes (anhdrido carbnico, FM 200 y otros
substitutos del halon) son particularmente aplicables a recintos confinados tales como salas
de control, salas elctricas y centrales telefnicas. El uso de sistemas de sprinklers de preaccin y/o sistemas de agua pulverizada (water spray) es aceptable en edificios de control,
salas elctricas y salas de computacin.
3.2

reas a Proteger
Las reas de la planta SX/EO a ser protegidas con sistemas fijos contra incendio incluyen las
siguientes instalaciones:
a) Estanques mezcladores/decantadores y post-decantadores, estanques de electrlito
cargado y estanques coalescedores
b) Estanques de orgnico, diluyente y combustible (diesel, por ejemplo)
c) Bombas de orgnico cargado
d) Trincheras de caeras
e) Sumidero / planta de borras
f) Sala de bombas contra incendio
h) Edificio o sala de control
i) Subestaciones y salas elctricas
j) Talleres de mantencin y garajes

4.

SISTEMA DE AGUA CONTRA INCENDIO

4.1

Componentes Bsicos
La planta SX contar con un sistema dedicado de agua contra incendio el cual alimentar
todas las instalaciones de la planta. Este sistema incluir los siguientes componentes
bsicos:
a)
b)
c)
d)
e)

4.2

Estanque(s) de almacenamiento de agua contra incendio

Red de distribucin de agua contra incendio
Sistema de bombeo de agua contra incendio
Sistema de presurizacin (bombas jockey)
Red de grifos, monitores, etc.

Bases de Diseo
El diseo del sistema de agua contra incendio estar basado en la ocurrencia de un
incendio mayor en una seccin de la planta, tpicamente el rea de proceso o de
almacenamiento de lquidos combustibles.
La demanda mxima de agua se calcular como la suma de los caudales descargados
simultneamente por los sistemas de proteccin requeridos para la extincin del incendio y
enfriamiento de las instalaciones cercanas (sistemas fijos de espuma, sistemas de diluvio y/o
agua pulverizada, grifos, monitores, etc.) a la presin residual requerida.

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Fuente de Suministro y Capacidad

La fuente de suministro de agua ser, en lo posible, una fuente natural ilimitada tal como el
mar, lagos o ros. Sin embargo, en reas donde el suministro de agua es limitado, se deber
disponer de un sistema de almacenamiento de agua (estanques, embalses, reservorios, etc.)
construido de acuerdo a normas y/o prcticas reconocidas de ingeniera.
Cuando la fuente de suministro de agua es limitada, el almacenamiento de agua para
combate contra incendio deber tener la capacidad suficiente para satisfacer la demanda
mxima de diseo (establecida por el incendio mayor) durante un perodo mnimo de 4
horas. Subsecuentemente, el sistema deber ser capaz de suministrar el caudal requerido,
al menos en un 50%, durante las dos horas siguientes.
Todo estanque de agua contra incendio deber contar con alimentacin automtica desde
una fuente confiable de suministro (make up). Este estanque deber ser provisto con un
indicador de nivel y una alarma de bajo nivel conectada a la sala de control.
El almacenamiento de agua contra incendio ser exclusivamente dedicado a este uso. No
se permitirn conexiones permanentes o temporales entre el estanque y otros sistemas
ajenos al sistema de agua contra incendio.

4.4

Calidad del Agua

La calidad del agua deber considerarse en el diseo y seleccin de los materiales usados
en el sistema de agua contra incendio a fin de atenuar los problemas ms comunes tales
como la corrosin, abrasin y sedimentacin de slidos. Estos problemas pueden mitigarse
con el uso de materiales adecuados en el equipo de bombeo, tuberas y sistemas de filtrado.
La calidad del agua es un factor importante en la generacin de espuma contra incendio la
cual requiere que el agua no contenga aditivos qumicos o contaminantes que impidan la
adecuada formacin y estabilidad de la espuma. Los proveedores del concentrado de
espuma debern ser consultados cuando se presenten dudas con respecto a la calidad del
agua y su compatibilidad con la espuma contra incendio.

4.5

Sistema de Distribucin de Agua Contra Incendio

La configuracin del sistema de distribucin de agua contra incendio ser la de una red
formada por lazos cerrados (loops) alrededor de las diferentes secciones de la planta. Su
diseo deber cumplir con las especificaciones de la Norma NFPA 24 y los siguientes
requerimientos:
a) El sistema de agua contra incendio ser diseado para entregar el caudal requerido a
una presin residual de 6,3 kg/cm2 (90 psi) en el punto hidrulicamente ms
desfavorable de la red de distribucin.
b) La red ser dimensionada hidrulicamente (mtodo Hardy Cross u otro similar) para
satisfacer las condiciones de caudal y presin residual indicadas en el punto anterior.
En el clculo hidrulico, el coeficiente de Hazen-Williams deber tomarse como C=100
para tuberas de acero al carbono y C=140 para tuberas de acero revestidas internamente con cemento.
c) Las tuberas principales de la red de distribucin tendrn un dimetro no inferior a 200
mm (8 pulg.). Las conexiones de alimentacin a grifos y/o monitores sern de un
dimetro no inferior a 150 mm (6 pulg.).

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d) La mxima presin de trabajo admisible en cualquier punto de la red no deber exceder

10,5 kg/cm2 (150 psi). Si esta condicin no se cumple, vlvulas de alivio debern ser
instaladas para evitar sobre presurizacin del sistema bajo condiciones de bajo caudal.
e) Todas las lneas de distribucin de agua contra incendio debern ser
aprobadas/certificadas para este servicio. Toda lnea de agua contra incendio que se
encuentre expuesta a dao por incendio/explosin o dao mecnico deber ser
enterrada. Lneas de acero debern ser calidad ASTM A-53 Gr. B, ASTM A-106 Gr. B o
API-5L Gr. B, Schedule 40. Lneas de HDPE sern permitidas slo cuando se instalen
enterradas de acuerdo con los requerimientos de la Norma ASTM D2774.
f) Las lneas de agua expuestas a bajas temperatura debern enterrarse o protegerse a fin
de evitar su congelamiento. Lneas enterradas debern protegerse con una camisa
metlica o de concreto cuando atraviesen una va de circulacin de vehculos.
g) La red de agua contra incendio deber contar con un nmero adecuado de vlvulas de
seccionamiento a fin de poder aislar los diversos tramos de cada lazo para reparaciones,
mantencin, ampliaciones, etc. Las vlvulas de seccionamiento sern del tipo vstago
ascendente (OS & Y) para facilitar su identificacin en cuanto a su posicin abierta o
cerrada.
h) La red de agua contra incendio no deber tener conexiones, ya sean temporales o
permanentes, para usos que no estn directamente relacionados con el combate de
incendios.
4.6

Sistema de Bombeo
El sistema de bombeo de agua contra incendio deber ser diseado para garantizar el 100%
del caudal de diseo bajo condiciones adversas de operacin. Esta condicin requerir la
instalacin de un grupo de bombeo principal y uno de respaldo de acuerdo con los siguientes
requerimientos:
a) Si el grupo de bombeo principal consiste de una sola bomba contra incendio, sta ser
accionada por un motor elctrico y la bomba de respaldo por un motor diesel. Cada
bomba ser capaz de suministrar el 100% del caudal de diseo a la presin de descarga
de 8,8 kg/cm2 (125 psi).
b) Si el grupo de bombeo principal consiste de mltiples bombas contra incendio, la
instalacin deber contar con suficiente respaldo de bombas diesel a fin de garantizar el
100% del caudal requerido en caso de falla del suministro elctrico.
Con respecto a lo anterior, pueden aceptarse las siguientes excepciones:
c) En aquellas instalaciones donde el suministro de energa elctrica sea altamente
confiable, el grupo de bombeo principal y el de respaldo podrn ser accionados por
motores elctricos siempre y cuando la planta cuente con, o sea alimentada por, dos
fuentes independientes de generacin elctrica.
d) En aquellas instalaciones donde el suministro de energa elctrica sea limitado o poco
confiable, es recomendable que el grupo de bombeo principal sea accionado por
motores diesel. En este caso, el grupo de bombeo de respaldo consistir de al menos
una bomba diesel con una capacidad no inferior a la de la bomba diesel principal de
mayor capacidad.

4.7

Bombas Principales
a) Las bombas de agua contra incendio, controladores y otros componentes del sistema de
bombeo debern ser aprobados/certificados por organismos tales como Underwriters
Laboratories (UL), Factory Mutual (FM) u otros laboratorios especialistas en la
certificacin de equipos contra incendio.

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b) Las bombas de agua contra incendio sern centrfugas horizontales si la succin es

desde estanques superficiales. Bombas centrfugas tipo turbina vertical debern
emplearse cuando la altura de succin disponible as lo requiera, por ejemplo, succin
directa del mar, lago, ro o pozo.
c) La capacidad del grupo de bombeo principal ser como mnimo igual a la mxima
demanda de agua, tal como ha sido determinada por los requerimientos del incendio
mayor. Cada bomba contra incendio tendr un caudal de diseo no inferior a 227 m3/h
(1000 gpm) a una presin de descarga de 8,8 kg/cm2 (125 psi). No se recomienda el uso
de bombas con capacidad superior a 900 m3/h (4000 gpm).
d) Las bombas debern ser capaces de suministrar el 150% del caudal nominal a una
presin no inferior al 65% de la presin nominal. Bajo condiciones de caudal cero, la
presin de shutoff no deber exceder el 140% de la presin nominal.
e) Las bombas contra incendio debern disponer de los siguientes medios de arranque:
Arranque automtico: Ser iniciado por una seal de alarma de incendio, o por baja
presin en el sistema de agua contra incendio. El arranque automtico es importante
donde no se pueda garantizar la partida inmediata de las bombas despus de recibir la
seal de alarma.
Arranque remoto: Ser iniciado desde la sala de control desde un panel dedicado a
este propsito.
Arranque local: Consistir en un arrancador manual instalado en el panel de control de
la bomba. Este panel estar ubicado en la casa de bombas contra incendio.
f)

La bombas contra incendio slo podrn ser paradas manualmente en el sitio donde se
encuentran ubicadas (paro local).
g) Las bombas contra incendio debern ser sometidas a una prueba de aceptacin
(capacidad) en terreno a fin de obtener la curva caracterstica real de la bombas y
asegurar que cumplen con los requerimientos de diseo.
h) El diseo e instalacin de las bombas contra incendio deber cumplir con las
especificaciones detalladas en la Norma NFPA 20. Algunos requisitos bsicos incluyen:
-

i)

Controlador automtico para la operacin de las bombas.

Manmetros ubicados en la succin y descarga de cada bomba.
Vlvula de alivio en la descarga de las bombas diesel.
Regulador de velocidad ajustable y tacmetro en los motores diesel.
Doble banco de bateras para el arranque de cada bomba diesel.
Estanque de combustible diesel con una capacidad mnima de 5,1 litros/kW (1
galn/HP) ms 10% de este volumen para expansin y fondo no bombeable.
Proteccin de los cables de alimentacin a la bomba elctrica a fin de evitar dao
debido a incendio, explosin, impacto, etc.
Cabezal de prueba de bombas con conexiones de 64 mm (2,5 pulg.) u otros
dispositivos fijos para medicin de caudal. La capacidad mnima de estos
dispositivos ser 175% del caudal nominal de la bomba.

Las bombas contra incendio debern ubicarse en un rea donde no se encuentren

expuestas a incendio. En general, una distancia mnima de 25 metros deber ser
mantenida entre el rea de bombas e instalaciones que manejen lquidos combustibles.

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j)

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Si las bombas son ubicadas en un edificio, ste ser construido de material no

combustible y la sala de bombas deber ser protegida por un sistema automtico de
sprinklers. El piso de la sala de bombas deber tener la pendiente necesaria para
conducir cualquier derrame de diesel hacia una alcantarilla de recoleccin.
El estanque de combustible diesel deber ubicarse, preferentemente, fuera de la casa de
bombas. El edificio que albergue las bombas deber contar con un sistema de
alumbrado de emergencia.

k) Si las bombas se instalan a la intemperie, stas debern ubicarse bajo un galpn y el

controlador automtico deber encerrarse en un gabinete con un grado mnimo de
proteccin NEMA 4X.
4.8

Sistema de Presurizacin
La red de distribucin de agua contra incendio se mantendr presurizada por medio de una
bomba de presurizacin (jockey pump) y/o un estanque pulmn especialmente dedicados a
este objetivo.
En instalaciones que incluyen una bomba de presurizacin, esta deber conectarse en
paralelo con las bombas de incendio principales. Esta instalacin deber cumplir con los
siguientes requerimientos:
a) La bomba de presurizacin ser del tipo centrfugo, operada por un motor elctrico, con
una capacidad mnima de 22,7 m3/h (100 gpm) a una presin de 4 a 7 kg/cm2 (60 a 100
psi).
b) El diseo del sistema deber tomar las previsiones necesarias para mantener la
presurizacin de la red de agua contra incendio en caso de falla o mantencin de la
bomba presurizadora. La instalacin de una bomba de respaldo o un estanque pulmn
son algunas de las alternativas a considerar para esta eventualidad.
c) La mxima diferencia entre la presin de presurizacin y la presin de arranque de la
bomba contra incendio principal no deber exceder 0,7 a 1 kg/cm2 (10 a 15 psi). Este
lmite tiene por objeto minimizar la ocurrencia de un golpe de ariete (water hammer) que
pudiese daar las tuberas de la red de distribucin de agua contra incendio.

4.9

Monitores y Grifos
Los monitores fijos tienen la caracterstica que pueden ser puestos rpidamente en
operacin sin necesidad de conectar mangueras ni estar constantemente atendidos. Por
estas razones, en plantas con poco personal, se los considera como los dispositivos bsicos
de proteccin contra incendio. Algunos requerimientos generales aplicables a monitores y
grifos son los siguientes:
a) Los monitores debern ubicarse a una distancia no inferior a 15 metros de los equipos
que protegen.
b) Todos los monitores debern estar equipados con pitones ajustables, del tipo chorroneblina, con una capacidad de 57 m3/h a 7 kg/cm2 (250 gpm a 100 psi).
c) Monitores elevados, operados desde el nivel del suelo, debern considerarse en reas
congestionadas o de difcil acceso.
d) Los monitores debern ubicarse estratgicamente a fin de facilitar las labores de
combate de incendios, tomando en cuenta el alcance del chorro de agua a la presin de
entrada as como la velocidad y direccin de los vientos dominantes.
e) Los grifos de incendio debern poseer dos descargas de 64 mm (2,5 pulg.) de dimetro.
Las conexiones sern del tipo rpido, Storz o similar.

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f)

Los grifos debern ubicarse dentro de un radio de 50 metros de cualquier rea donde se
requiera agua contra incendio.
g) Las mangueras para grifos debern almacenarse en casetas ubicadas estratgicamente
a travs de la planta. Cada caseta deber contener, como mnimo, 60 metros de
mangueras de 64mm (2,5 pulg.) de dimetro, pitones ajustables y las herramientas
necesarias para operar los grifos.
h) Los grifos y/o monitores expuestos a bajas temperaturas debern ser del tipo
autodrenable (self-draining).

5.

SISTEMA DE ESPUMA

5.1

Componentes Bsicos
El sistema de espuma contra incendio consistir de una red de distribucin de espuma,
estanque de almacenamiento de concentrado, equipo proporcionador y dispositivos fijos y/o
mviles para la aplicacin de espuma.
El sistema de espuma ser del tipo fijo, es decir, la solucin de espuma ser distribuida
desde una estacin central a dispositivos fijos de descarga ubicados en las reas protegidas.
La estacin central de espuma podr estar ubicada en el mismo edificio o rea donde se
encuentran las bombas de agua contra incendio, o bien, en una estructura separada. En
este ltimo caso, la distancia de separacin entre la estacin de espuma y los equipos
protegidos no deber ser inferior a 25 metros.
Todos los equipos y componentes de los sistemas de proteccin contra incendio debern ser
fabricados de materiales compatibles con los ambientes corrosivos encontrados en plantas
SX/EO.
Por ejemplo, los sprinklers y cmaras de espuma ubicados en los
mezcladores/decantadores debern ser de acero inoxidable.

5.2

Bases de Diseo
El sistema de espuma, incluyendo almacenamiento de concentrado y capacidad de
generacin de espuma, se disear basado en el consumo mximo de espuma suponiendo
la ocurrencia de un incendio mayor en la planta SX/EO.
Tpicamente, el clculo del consumo mximo de espuma supondr la ocurrencia de un
incendio involucrando la totalidad de la superficie lquida del estanque mezclador/ decantador
de mayor dimensiones superficiales. Sin embargo, cada planta deber ser analizada en
forma individual tomando en cuenta la disposicin y separacin entre estanques
mezcladores/decantadores pertenecientes al mismo tren de extraccin, separacin entre
trenes adyacentes, distancia a otras instalaciones, etc.

5.3

Modos de Operacin
El sistema de espuma ser provisto de los siguientes medios de operacin:
Operacin automtica: Ser iniciada por la activacin de al menos dos sensores de
incendio ubicados sobre la instalacin protegida (deteccin cruzada). El modo de operacin
automtica deber incluir un retardo de 45 segundos desde la activacin del sistema de
deteccin/alarma de incendio hasta el comienzo de la activacin del sistema de espuma. Un
dispositivo para abortar la activacin automtica del sistema de espuma deber ser instalado
en la sala de control o en otra rea adecuada.

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Operacin remota: Ser iniciada desde la sala de control o desde otra rea de la planta.
Operacin local: Ser iniciada en la estacin central de espuma.
5.4

Concentrado de Espuma
El volumen de concentrado de espuma ser equivalente a la cantidad de espuma requerida
para atacar el incendio mayor durante un perodo mnimo de 60 minutos, ms una cantidad
de concentrado similar reservada para uso por monitores y/o mangueras. El tipo de espuma
recomendado para aplicacin en plantas SX/EO es espuma de pelcula acuosa (AFFF).
El concentrado de espuma deber ser sometido a pruebas de calidad y estabilidad en forma
peridica, de acuerdo con las instrucciones del fabricante y/o proveedor.

5.5

Red de Distribucin de Espuma

Esta ser una red seca diseada para distribuir solucin de espuma (concentracin tpica es
3% a 6%) a todas las reas de manejo y/o almacenamiento de lquidos combustibles. Esta
red alimentar todos los sistemas fijos de espuma, as como tambin los monitores de
espuma instalados a travs de la planta.
El dimensionamiento de las caeras de distribucin de espuma deber basarse en un
estudio hidrulico del sistema.

5.6

Dispositivos Fijos de Aplicacin de Espuma

Estos dispositivos consistirn, bsicamente, en cmaras de espuma las cuales sern
instaladas en los siguientes equipos:
Estanques Mezcladores/Decantadores
Bajo esta categora tambin se incluyen los estanques post-decantadores, estanques de
orgnico, coalescedores y estanques de electrlito cargado. Cada uno de estos estanques
ser protegido por cmaras fijas de espuma instaladas en la parte superior de la pared del
estanque.
a) Cada estanque ser provisto con un sistema de espuma el cual podr ser operado en
conjunto o separadamente con otros sistemas de proteccin contra incendio.
b) El nmero de cmaras de espuma por estanque ser suficiente para cubrir
completamente la superficie del lquido, pero en ningn caso este nmero ser inferior a
dos.
c) El rea donde se encuentran ubicados los mezcladores ser protegida por rociadores de
espuma tipo diluvio (abiertos).
d) Detectores IR (radiacin infrarroja) o IR/UV (combinacin infrarroja/ultravioleta) sern
instalados en cada uno de los estanques mezcladores/decantadores. Las seales de
deteccin de incendio sern recibidas en la sala de control de la planta.
e) La tasa mnima de aplicacin de solucin de espuma ser:
Cmaras de Espuma: 4,1 (L/min)/m2 (0,10 gpm/pie2) de superficie de lquido expuesto.
Sprinklers Abiertos: 6,5 (L/min)/m2 (0,16 gpm/pie2) de superficie de lquido expuesto.
f)

En ambos casos, el tiempo mnimo de aplicacin de espuma ser de 60 minutos.

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Estanques de Petrleo Diesel y Diluyente

Los estanques de techo cnico usados para almacenar lquidos combustibles, tales como
petrleo diesel y diluyente, sern protegidos mediante cmaras de espumas instaladas en la
parte superior de la pared del estanque. El nmero de cmaras, diseo e instalacin del
sistema de espuma deber seguir los requerimientos de la Norma NFPA 11.
La tasa de aplicacin de solucin de espuma ser como mnimo 4,1 (L/min)/m2 (0,10
gpm/pie2) de rea superficial de lquido. El tiempo mnimo de aplicacin de espuma ser de
60 minutos.
La aplicacin de la espuma en estanques de diluyente ser preferentemente manual (remota
y local).
Estanque de Almacenamiento de Barras y Sumidero
Estas instalaciones sern protegidas mediante cmaras de espuma, en forma similar a lo
indicado anteriormente.
Trincheras de Tuberas
Las trincheras de tuberas ubicadas alrededor de los estanques mezcladores/decantadores
sern protegidas por generadores de espuma fijos ubicados en puntos estratgicos a lo largo
de la trinchera. La tasa de aplicacin de solucin de espuma ser como mnimo 4,1
(L/min)/m2 (0,10 gpm/pie2). El tiempo mnimo de aplicacin de espuma ser de 60 minutos.
En esta aplicacin, el uso de generadores de espuma de alta expansin es una buena
alternativa al uso de espuma de baja expansin.
5.7

Monitores Fijos de Espuma

El objetivo de estos monitores ser complementar la proteccin de espuma existente y/o
proteger instalaciones no cubiertas por dispositivos fijos, como por ejemplo: estanques de
emergencia, sumideros, trincheras de tuberas, bombas de orgnico cargado, etc.
Los monitores de espuma sern alimentados a travs de conexiones permanentes al sistema
principal de distribucin de espuma. La ubicacin de los monitores deber considerar, entre
otros, factores tales como: obstrucciones, velocidad/direccin del viento y alcance del
monitor.
La tasa de aplicacin de solucin de espuma mediante monitores ser como mnimo 6,5
(L/min)/m2 (0,16 gpm/pie2) de rea expuesta. El tiempo mnimo de aplicacin de espuma
ser de 60 minutos.

5.8

Equipo Mvil de Espuma

Equipo mvil de espuma ser instalado en la nave EO y en otras reas no protegidas por
monitores fijos de espuma. Es importante que este equipo mvil sea de fcil manejo y pueda
ser operado por una sola persona.

6.

SISTEMA DE DILUVIO

6.1

Componentes Bsicos
El sistema de diluvio (deluge) consistir de una red de sprinklers abiertos los cuales sern
alimentados a travs de conexiones permanentes a la red de agua contra incendio. La
admisin de agua a este sistema ser controlada por medio de vlvulas de diluvio las cuales
dirigirn el flujo de agua hacia el rea o equipo afectado.

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6.2

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Bases de Diseo
Estanques Mezcladores/Decantadores
El objetivo del sistema de diluvio ser formar una cortina de agua alrededor del estanque
incendiado a fin de absorber el calor irradiado y as evitar la propagacin del incendio hacia
instalaciones adyacentes. Los sprinklers abiertos sern instalados alrededor del permetro
de cada estanque mezclador/decantador, cubriendo los cuatro costados, dirigidos hacia el
exterior del mismo, ubicados a una altura mnima de 2 metros sobre el mximo nivel del
lquido.
a) Cada estanque mezclador/decantador contar con un sistema de diluvio independiente
el cual podr ser operado en conjunto o separadamente con cualquier otro sistema de
proteccin contra incendio.
b) El sistema de diluvio, adems, cubrir el techo y las paredes de los estanques
coalescedores si estos se encuentran ubicados a 10 metros o menos de los estanques
mezcladores/decantadores.
c) La tasa mnima de aplicacin de agua ser de 10,2 (L/min)/m2 (0,25 gpm/pie2) en las
reas circundantes que rodean los estanques mezcladores/decantadores.
d) El diseo e instalacin de este sistema deber cumplir con las especificaciones
detalladas en la Norma NFPA 13.
Estanques de Techo Fijo
El objetivo del sistema de diluvio ser proveer enfriamiento externo a los estanques de techo
fijo (diluyente, diesel, etc.), a fin de reducir su exposicin al calor irradiado por un incendio
cercano (otros estanques o equipos ubicados a 10 metros o menos).
a) El sistema de diluvio deber cubrir tanto el techo como las paredes del estanque
expuesto.
b) La tasa mnima de aplicacin de agua ser de 10,2 (L/min)/m2 (0,25 gpm/pie2) sobre la
superficie expuesta de los estanques (pared y techo).
c) El diseo e instalacin de este sistema deber cumplir con las especificaciones
detalladas en la Norma NFPA 15.

6.3

Modos de Operacin
La operacin del sistema de diluvio ser remota desde la sala de control y local desde
estaciones manuales situadas a una distancia no inferior a 15 metros del estanque afectado.

7.

ESTACIONES DE MANGUERAS
Un sistema de carretes de mangueras ser instalado en la planta EO. Este equipo ser
alimentado a travs de conexiones fijas a la red de agua contra incendio. El diseo e
instalacin de este sistema deber cumplir con los requerimientos indicados en la Norma
NFPA 14.
a) La operacin del sistema activar una alarma local en la planta y una alarma remota en
la sala de control.
b) Cada estacin estar dotada con dos paos de mangueras de 37mm de dimetro (1,5
pulg.) y 20 metros de largo con pitn ajustable tipo chorro-neblina, montadas en un
carrete o dispositivo similar y protegidas del sol.

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8.

SISTEMAS DE ROCIADORES (SPRINKLERS)

8.1

Casa de Bombas Contra Incendio

Un sistema automtico de sprinklers ser instalado en la casa de bombas contra incendio. El
diseo e instalacin de este sistema deber seguir los requerimientos especificados en la
Norma NFPA 13.
a) La operacin de este sistema activar una alarma local en la casa de bombas y una
alarma remota en la sala de control.
b) La temperatura de operacin de los sprinklers ser 74oC (165F).
c) Si el sistema de sprinklers es del tipo red hmeda se debern tomar las precauciones
necesarias para evitar su congelamiento (por ejemplo, mediante el uso de fluido
anticongelante), o bien, el sistema deber ser del tipo red seca.
d) La tasa mnima de aplicacin de agua ser 8,2 (L/min)/m2 (0,20 gpm/pie2) sobre el rea
del piso de la casa de bombas.

8.2

Otros Edificios
a) Edificios tales como talleres de mantencin, garajes, etc., podrn ser protegidos por
sistemas automticos de sprinklers. El diseo e instalacin de estos sistemas deber
cumplir con las especificaciones del estndar NFPA 13.
b) De acuerdo con la clasificacin detallada en NFPA 13, los talleres de mantencin y
garajes se considerarn como "Ordinary Hazard Occupancy (Group 2)" para propsitos
de diseo y especificacin de la tasa mnima de aplicacin de agua.
c) Si el sistema de sprinklers es del tipo red hmeda se debern tomar las precauciones
necesarias para evitar su congelamiento, o bien el sistema deber ser del tipo red seca.

9.

EXTINTORES PORTTILES
Extintores de incendio porttiles sern instalados a travs de toda la planta SX/EO. La
distancia entre el extintor y el equipo protegido no deber exceder 15 metros. Los extintores
sern montados en lugares claramente sealados y de fcil acceso.

10.

PROTECCIN DE SUBESTACIONES Y SALAS ELCTRICAS

10.1 Anlisis de Riesgos

La subestacin elctrica principal y/o las salas elctricas ubicadas en el recinto de la planta
SX/EO debern ser objeto de un anlisis de riesgos a fin de determinar el nivel de proteccin
contra incendio requerido. La Norma Corporativa NCC N21 contiene detalles adicionales
referentes a este tema.
Si el anlisis de riesgos justifica la instalacin de un sistema fijo de extincin de incendios,
dicha proteccin podr ser en base a un gas inerte (anhdrido carbnico u otro de los
agentes gaseosos mencionados en NFPA 2001) o agua pulverizada.
10.2 Sistemas de Anhdrido Carbnico
El diseo e instalacin de los sistemas de anhdrido carbnico deber cumplir con las
especificaciones de la Norma NFPA 12. Los siguientes son algunos aspectos importantes
de diseo de estos sistemas:
a) El mtodo de aplicacin ms efectivo (inundacin total o aplicacin local) ser
seleccionado para cada situacin. En el caso de subestaciones y/o salas elctricas, esta
eleccin depender de la carga combustible y del volumen del recinto a proteger.

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b) Todo sistema automtico de anhdrido carbnico deber incorporar alarmas locales,

audibles y visuales, y un retardo de 20-30 segundos antes de su descarga para permitir
la evacuacin del personal que se encuentre en la sala.
c) Todo sistema automtico de anhdrido carbnico deber contar con un dispositivo de
descarga manual, independiente del mecanismo de descarga principal, el cual deber
ser instalado en un rea de fcil acceso. En el caso de inundacin total, el dispositivo
manual de descarga deber ubicarse fuera del recinto protegido.
d) El sistema de anhdrido carbnico deber incorporar cilindros de reserva conectados al
sistema con un dispositivo manual/remoto para su actuacin.
e) La activacin del sistema de anhdrido carbnico deber interconectarse con el sistema
de ventilacin o aire acondicionado del rea protegida de forma tal que la ventilacin y/o
aire acondicionado se detengan automticamente antes de la descarga del agente
extintor.
f) Todo nuevo sistema de anhdrido carbnico deber ser sometido a una prueba de
aceptacin antes de ser recibido por el usuario. En el caso de anhdrido carbnico, esta
prueba consiste en la descarga total del sistema, con mediciones de concentracin v/s
tiempo, de acuerdo con los requerimientos de la Norma NFPA 12, Captulo 4, prrafo
4.4.3.
g) Para ser efectivo como agente extintor en instalaciones elctricas el anhdrido carbnico
debe ser usado en concentraciones de un 50% en volumen. Concentraciones cercanas
al 10% son peligrosas para las personas y pueden ser fatales bajo ciertas condiciones.
Dado que la seguridad del personal es un factor muy importante en el diseo de estos
sistemas, avisos de seguridad advirtiendo al personal acerca del tipo de proteccin
existente debern ser colocados en todas las reas protegidas por sistemas de anhdrido
carbnico.
10.3 Sistemas de Agua Pulverizada
El diseo e instalacin de sistemas fijos de agua pulverizada (water spray systems) deber
realizarse de acuerdo a la Norma NFPA 15. Las siguientes son algunas consideraciones
importantes referentes al diseo de estos sistemas:
a) La distancia mnima a respetar entre los componentes del sistema de agua pulverizada,
incluyendo caeras y boquillas de descarga, y equipo elctrico energizado (no
encapsulado y/o no aislado) deber ser obtenida de la Tabla 1-9, NFPA 15.
b) La tasa mnima de aplicacin de agua para la extincin de incendios en bandejas de
cables y/o corridas de cables elctricos ser 6,1 (L/min)/m2 (0,15 gpm/pie2) aplicados
directamente sobre el plano horizontal o vertical que contiene dichos cables.
c) La tasa mnima de aplicacin de agua para la proteccin de bandejas de cables y/o
corridas de cables elctricos expuestos a un incendio ser 12,2 (L/min)/m2 (0,30
gpm/pie2) aplicados sobre la proyeccin horizontal o vertical de dichos cables.
d) La tasa mnima de aplicacin de agua para la proteccin de transformadores elctricos
expuestos a un incendio ser 10,2 (L/min)/m2 (0,25 gpm/pie2) aplicados sobre la
proyeccin de la envolvente que contiene el transformador y su equipo asociado.
e) El modo de operacin del sistema ser manual remoto desde la sala de control y local
desde estaciones manuales situadas en la cercana del equipo protegido. Sistemas
totalmente automticos debern ser considerados en plantas no atendidas.
11.

PROTECCIN DE EDIFICIOS / SALAS DE CONTROL

La necesidad de instalar sistemas fijos de proteccin contra incendios en el interior de
edificios de control depender de factores tales como: carga combustible del recinto,
presencia permanente de operadores en la sala de control, criticidad del edificio, etc.

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La decisin con respecto a la instalacin de sistemas fijos de extincin deber tomarse como
resultado de un anlisis de riesgos, considerando los factores arriba mencionados as como
otros de aplicacin particular a cada instalacin.
Los sistemas de extincin de incendios comnmente instalados en edificios/salas de control
incluyen FM 200 y/o rociadores/agua pulverizada.
La Norma Corporativa NCC N21 contiene detalles adicionales referentes a este tema.

12.

SISTEMA DE DETECCIN Y ALARMA DE INCENDIO

La planta deber contar con un sistema de deteccin y alarma de incendio el cual se
extender a todas las reas. A continuacin se detallan varios tipos de detectores y sus
aplicaciones tpicas en plantas SX/EO.

12.1 Detectores de Humo y/o Aspiracin

a) Edificio de Control
- Sala de control/consola
- Sala de PLC
- Sala de computacin
- Oficinas
b) Subestacin elctrica y salas elctricas
12.2 Detectores de Calor / Trminos
a) Sala de calderas / calentadores de agua
b) reas de proceso
c) Bandejas de cables (deteccin lineal, tipo protectowire)
12.3 Detectores IR o combinacin UV/IR
a) Estanques decantadores y post-decantadores
b) Trincheras de tuberas
c) reas de proceso
12.4 Estaciones de Alarma
Estaciones manuales de alarma sern instaladas en puntos estratgicos de la planta. La
actuacin de cualquiera de estos dispositivos causar una alarma audible y visual en la sala
de control y en el rea afectada.
12.5 Panel de Control
El panel de control del sistema de alarma estar ubicado en la sala de control principal de la
planta SX/EO. Todas las alarmas de incendio, ya sean provenientes del sistema de
deteccin o estaciones manuales de alarma, estarn centralizadas en este panel. El panel
de control deber ser diseado para identificar la zona donde se origina la alarma y advertir
al operador de turno de la situacin por medios audibles y visuales.

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13.

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MANTENCIN DE EQUIPOS CONTRA INCENDIO

13.1 Programa de Mantencin

Todos los equipos contra incendio (extincin, deteccin y alarma) debern ser
inspeccionados, probados y mantenidos en forma peridica y de acuerdo con los
requerimientos de un programa de mantencin establecido por la planta. Este programa
deber tomar en cuenta las recomendaciones del fabricante y/o proveedor de los equipos,
as como tambin los requerimientos contenidos en las Normas NFPA 10, 11, 12, 25, 72,
2001 y en el Manual de Inspeccin, Pruebas y Mantenimiento de Sistemas de Proteccin
Contra Incendio de la NFPA.
13.2 Pruebas de Aceptacin
Toda nueva instalacin de sistemas contra incendio deber ser sometida a una prueba inicial
antes de su aceptacin por el usuario. Esta prueba de aceptacin deber llevarse a cabo de
acuerdo con las especificaciones detalladas en las Normas NFPA correspondientes.
13.3 Identificacin de Equipos
Todos los equipos de extincin de incendio debern identificarse mediante un cdigo de
colores. La posicin de los equipos fijos y mviles contra incendio instalados a travs de la
planta deber estar claramente sealizada a fin de facilitar su ubicacin y uso.

14.

APROBACIN / CERTIFICACIN DE EQUIPOS CONTRA INCENDIO

Todo los equipos de proteccin y deteccin de incendio (grupo moto-bomba, controlador,
monitores, grifos, detectores de humo, panel central de alarmas, extintores, etc.) debern ser
aprobados y certificados por un laboratorio de pruebas reconocido internacionalmente, tal
como Underwriters Laboratories Inc. (UL) o Factory Mutual (FM).

15.

REFERENCIAS

15.1 Normas Corporativas Codelco

NCC N20
Estanques de Almacenamiento de Lquidos Combustibles e Inflamables
NCC N21
Seguridad, Prevencin y Proteccin Contra Incendio en Instalaciones
Elctricas
NCC N24
Anlisis de Riesgos a las Personas, al Medio Ambiente, a la Comunidad
del Entorno y a los Bienes Fsicos de la Corporacin
15.2 Normas National Fire Protection Association (NFPA)
NFPA 10
Portable Fire Extinguishers
NFPA 11
Low Expansion Foam and Combined Agent Systems
NFPA 12
Carbon Dioxide Extinguishing Systems
NFPA 13
Installation of Sprinkler Systems
NFPA 14
Installation of Standpipe and Hose Systems
NFPA 15
Water Spray Fixed Systems
NFPA 16
Deluge Foam-Water Sprinkler and Foam-Water Spray Systems
NFPA 20
Centrifugal Fire Pumps
NFPA 24
Installation of Private Fire Service Mains and Their Appurtenances
NFPA 25
Water-Based Fire Protection Systems
NFPA 30
Flammable and Combustible Liquids Code

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NFPA 72
NFPA 2001

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National Fire Alarm Code

Clean Agent Fire Extinguishing Systems

15.3 Publicaciones National Fire Protection Association (NFPA)

Fire Protection Systems: Inspection, Test and Maintenance Manual
Fire Protection Handbook
15.4 Normas ASTM
ASTM D2774

Standard Practice for Underground Installation of Thermoplastic

Pressure Piping

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SECCIN 4

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ANEXOS

NDICE DE ANEXOS

Anexo 1

reas clasificadas (peligrosas) en plantas SX/EO

Figura 1: Fuente de fuga exterior
Figura 2: Proceso exterior
Figura 3: Procesos interiores y exteriores
Figura 4: Estanque de almacenamiento de lquido inflamable
Figura 5: Contenedores o encerramientos de emergencia, separadores aceite-agua, etc.
Figura 6: Motobomba, reas Divisin 1
Figura 7: Camin estanque: estaciones de carga y descarga de lquido inflamable
Figura 8: Estacin de llenado de tambores, interior/exterior, Div 1/Div 2, Zona 1/Zona 2
Figura 9: Procesos interiores/exteriores, Div 1/Div 2, Zona 1/Zona 2
Figura 10: Procesos interiores/exteriores
Figura 11: Bombas industriales, ubicacin exterior (Norma IEC)
Figura 12: Bombas industriales, ubicacin interior (Norma IEC)
Figura 13: Vlvulas de alivio de presin, estanques y equipo de proceso al aire libre
Figura 14: Estanques o recipientes mezcladores
Figura 15: Separador por gravedad aceite-agua
Figura 16: Instalacin de sellos en conductos elctricos

ANEXO 2

Equipos elctricos en reas clasificadas

ANEXO 3

Permiso para efectuar trabajos en caliente

ANEXO 4

Permiso para efectuar trabajos en fro

ANEXO 5

Permiso para ingresar a espacios confinados

ANEXO 6

Caractersticas tpicas de lquidos combustibles utilizados en plantas SX/EO

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ANEXO 1.

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REAS CLASIFICADAS (PELIGROSAS) EN PLANTAS SX/EO

DEFINICIONES
Para gases y vapores combustibles e inflamables (Clase I) derivados del petrleo (Grupo D), la
presente Norma utiliza principalmente las definiciones de Divisin 1 y 2 especificadas en el Artculo
500 del Nacional Fire Code (norma NFPA 70).

Clase I, Divisin 1:
a)
b)
c)

existen bajo condiciones normales de operacin, o bien

pueden existir frecuentemente debido a trabajos de reparacin/mantencin o fugas, o bien
pueden generarse debido a fallas de equipos o procesos, adems produciendo, en forma
simultnea, fallas de equipos elctricos de forma tal que estos se convierten en una fuente
de ignicin.

Clase I, Divisin 2:
a)

b)
c)

Es aquella donde mezclas inflamables peligrosas:

Es aquella donde mezclas inflamables peligrosas:

pueden escapar slo como resultado de la ruptura o falla accidental del contenedor o sistema
cerrado usado para manejar o procesar la mezcla inflamables peligrosa, o bien debido a la
operacin anormal de equipos, o bien
pueden originarse por falla u operacin anormal del equipo de ventilacin usado para
prevenir la presencia de mezclas inflamables peligrosas, o bien
pueden migrar desde reas adyacentes clasificadas como Clase I, Divisin 1, excepto
cuando esta situacin es prevenida mediante ventilacin positiva usando una fuente de aire
limpio y medios efectivos de prevencin de fallas del equipo de ventilacin.

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DIAGRAMAS DE REAS CLASIFICADAS (PELIGROSAS) EN PLANTAS SX/EO

FIGURA 1

Fig. 1(a) Fuente de fuga exterior ubicada a nivel del suelo

Fig. 1(b) Fuente de fuga exterior ubicada sobre el nivel del suelo

Material: Lquido inflamable

Tamao equipo proceso (galones)

Presin (psi)
Flujo (gpm)

Pequeo/Bajo
< 5.000
< 100
< 100

Moderado
5.000 a 25.000
100 a 500
100 a 500

Grande/Alto

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FIGURA 2

Fig. 2(a) Proceso exterior, con fuente de fuga a nivel del suelo

Figura 2(b) Proceso exterior, con fuente de fuga sobre el nivel del suelo

Material: Lquido inflamable, gases inflamables

Tamao equipo proceso (galones)

Presin (psi)
Flujo (gpm)

Pequeo/Bajo
< 5.000
< 100

Moderado
5.000 a 25.000
100 a 500
100 a 500

Grande/Alto
> 500

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FIGURA 3

Fig. 3(a) Procesos interiores y exteriores, fuga localizada en el interior, ventilacin no

adecuada, lquido manipulado es inflamable

Figura 3(b) Procesos interiores y exteriores, fuga localizada en el interior, ventilacin

adecuada, lquido manipulado es inflamable

Material: Lquido inflamable

Pequeo/Bajo
Tamao equipo proceso (galones)
Presin (psi)
Flujo (gpm)

Moderado
5.000 a 25.000
100 a 500

Grande/Alto
> 25.000
> 500
> 500

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FIGURA 4

Fig. 4 Estanque de almacenamiento de lquido inflamable

Material: Lquido inflamable

Tamao equipo proceso (galones)

Presin (psi)
Flujo (gpm)

Pequeo/Bajo
< 5.000
< 100
< 100

Moderado
5.000 a 25.000
100 a 500
100 a 500

Grande/Alto
> 25.000
> 500
> 500

Nota: Este diagrama es aplicable a estanques mezcladores/decantadores con techo o cubierta removible. En este caso el
venteo se efecta a travs de los espacios abiertos ubicados entre el extremo superior del estanque (tope de la
pared vertical) y el techo/cubierta removible.

N.C.C.
REVISIN
VIGENCIA
Pg.

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FIGURA 5

Fig. 5 Contenedores o encerramientos de emergencia, separadores de aceite-agua,

drenajes de emergencia o temporales. El lquido manejado es inflamable.

N.C.C.
REVISIN
VIGENCIA
Pg.

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FIGURA 6

Fig. 6 Motobomba (detalle 1, Plano 00-E-107, planta SX Chuquicamata)

El rea achurada representa Divisin 1. Todas las distancias estn indicadas en mm.

N.C.C.
REVISIN
VIGENCIA

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01.07.2007

Pg.

51 de 71

FIGURA 7

Caja de
traspaso

500 mm

500 mm

500 mm

Al
proceso

1000 mm alrededor
de la fuente

Estanque
cerrado

Al
proceso

Fig. 7 Camin estanque: estaciones de carga y descarga de lquido inflamable.

Nota: Cuando las carga y descarga de lquido inflamable se efecta va un sistema cerrado, el lquido es transferido a
travs de conexiones ubicadas en la parte inferior del camin.

N.C.C.
REVISIN
VIGENCIA
Pg.

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52 de 71

FIGURA 8

Fig. 8(a) Estacin de llenado de tambores al interior o exterior, con ventilacin adecuada
(Divisin 1 y Divisin 2)

Fig. 8(b) Estacin de llenado de tambores al interior o exterior, con ventilacin adecuada
(Zona 1 y Zona 2)

N.C.C.
REVISIN
VIGENCIA
Pg.

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FIGURA 9

Material: Lquido inflamable

Pequeo/Bajo
Tamao equipo proceso (galones)
Presin (psi)
Flujo (gpm)

Moderado
100 a 500

Grande/Alto
> 25.000
> 500
> 500

Fig. 9(a) Fuga ubicada en el exterior, al nivel del suelo

Material: Lquido inflamable

Pequeo/Bajo
Tamao equipo proceso (galones)
Presin (psi)
Flujo (gpm)

Moderado
100 a 500

Grande/Alto
> 25.000
> 500
> 500

Fig. 9(b) Proceso interior o exterior, fuga localizada a nivel de piso

N.C.C.
REVISIN
VIGENCIA
Pg.

N 22
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FIGURA 10

Material: Lquido inflamable

Pequeo/Bajo
Tamao equipo proceso (galones)
Presin (psi)
Flujo (gpm)

Moderado
100 a 500

Grande/Alto
> 25.000
> 500
> 500

Fig. 10(a) Fuga ubicada al exterior, sobre el nivel del suelo

N.C.C.
REVISIN
VIGENCIA
Pg.

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Material: Lquido inflamable

Pequeo/Bajo
Tamao equipo proceso (galones)
Presin (psi)
Flujo (gpm)

Moderado
100 a 500

Grande/Alto
> 25.000
> 500
> 500

Fig. 10(b) Proceso interior o exterior, fuga localizada al exterior, sobre nivel de suelo

N.C.C.
REVISIN
VIGENCIA
Pg.

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FIGURA 11

Fig. 11 Bombas industriales ubicadas al exterior, fuga a travs del sello de la bomba
(Norma IEC)

PRINCIPALES FACTORES QUE INFLUENCIAN EL TIPO Y EXTENSIN DE ZONAS EN

PLANTAS Y PROCESOS
Ventilacin
Tipo
:
Grado
:
Disponibilidad :

Artificial
Medio
Baja

Natural
Alto*
regular

Fuente de liberacin, grado de liberacin (fuga)

Sello de bombas:
Primario y secundario
Producto
Punto de inflamacin:
Densidad de vapor:

Bajo el proceso y temperatura ambiente

Mayor que el aire

* Flujo de aire desde el grupo motobomba.

Tomando en cuenta parmetros relevantes, los siguientes son valores tpicos que pueden ser
obtenidos para una bomba que tenga una capacidad de 50 m3/h y operando a baja presin:
a=
b=

3 m medidos horizontalmente desde la fuente de liberacin.

1 m medido desde el nivel de suelo y hasta 1 m (medido verticalmente) sobre la fuente de
liberacin.

Nota: Debido al alto flujo de aire, la extensin de la Zona 1 es despreciable.

N.C.C.
REVISIN
VIGENCIA
Pg.

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FIGURA 12

Fig. 12 Bombas industriales, ubicadas al interior, fuga a travs del sello de la bomba
(Norma IEC)

PRINCIPALES FACTORES QUE INFLUENCIAN EL TIPO Y EXTENSIN DE ZONAS EN

PLANTAS Y PROCESOS
Ventilacin
Tipo
:
Grado
:
Disponibilidad :

Artificial
Medio
regular

Fuente de liberacin, grado de liberacin (fuga)

Sello de bombas (glndula empaquetada) y piscina a nivel de suelo:
Producto
Punto de inflamacin:
Densidad de vapor:

Primario y secundario

Bajo el proceso y temperatura ambiente

Mayor que el aire

Tomando en cuenta parmetros relevantes, los siguientes son valores tpicos que pueden ser
obtenidos para una bomba que tenga una capacidad de 50 m3/h y operando a baja presin:
a=
b=
c=

1,5 m medidos horizontalmente desde la fuente de liberacin.

1 m desde el nivel de suelo y hasta 1 metro (medido verticalmente) sobre la fuente de
liberacin.
3 m medidos horizontalmente desde la fuente de liberacin.

N.C.C.
REVISIN
VIGENCIA

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Pg.

58 de 71

FIGURA 13

Fig. 13 Vlvula de alivio de presin en estanque de almacenamiento o en equipo de proceso

al aire libre (Norma IEC)

PRINCIPALES FACTORES QUE INFLUENCIAN EL TIPO Y EXTENSIN DE ZONAS EN

PLANTAS Y PROCESOS
Ventilacin
Tipo
:
Grado
:
Disponibilidad :

Natural
Medio
Regular

Fuente de liberacin, grado de liberacin (fuga)

Enchufe Salida desde la vlvula:
Primario
Producto
Densidad de vapor

Mayor que el aire

Tomando en cuenta parmetros relevantes, los siguientes son valores tpicos que pueden ser
obtenidos para una vlvula donde la presin de apertura es aproximadamente de 0.15 Mpa (1.5
bar).
a=
b=

3 m medidos en todas las direcciones desde la fuente de liberacin.

5 m en todas las direcciones desde la fuente de liberacin.

N.C.C.
REVISIN
VIGENCIA
Pg.

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FIGURA 14

Figura 14 Estanques o recipientes mezcladores (proceso)

(si ubicado en el interior de un recinto, el estanque es abierto
regularmente para operaciones)

PRINCIPALES FACTORES QUE INFLUENCIAN EL TIPO Y EXTENSIN DE ZONAS EN

PLANTAS Y PROCESOS
Ventilacin
Tipo
Grado

:
:

Disponibilidad :

Artificial
Bajo al interior del contenedor
Medio al exterior del contenedor
Regular

Fuente de liberacin, grado de liberacin

Superficie del lquido dentro del contenedor
A travs de la apertura del contenedor
Derrame o fuga de lquido cercano al contenedor
Producto
Punto de inflamacin
Densidad de vapor

:
:

:
:
:

Continuo
Primario
Secundario

Bajo el proceso y temperatura ambiente

Mayor que el aire

Tomando en cuenta parmetros relevantes, los siguientes son valores tpicos que pueden ser
obtenidos para este ejemplo:
a=
b=
c=
d=
e=

1 m medido horizontalmente desde la fuente de liberacin.

1 m medido sobre la fuente de liberacin.
1 m medido horizontalmente.
2 m medidos horizontalmente.
1 m medido sobre el suelo.

N.C.C.
REVISIN
VIGENCIA
Pg.

N 22
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FIGURA 15

Fig. 15 Separador por gravedad aceite-agua, ubicacin exterior, abierto a la atmsfera

PRINCIPALES FACTORES QUE INFLUENCIAN EL TIPO Y EXTENSIN DE ZONAS EN

PLANTAS Y PROCESOS
Ventilacin
Tipo
:
Grado
:
Disponibilidad :

Artificial
Medio
Pobre

Fuente de liberacin, grado de liberacin

Superficie del lquido: Continua
Disturbio en el proceso: Secundario
Producto
Punto de inflamacin:
Densidad de vapor:

Bajo el proceso y temperatura ambiente

Mayor que el aire

Tomando en cuenta parmetros relevantes, los siguientes son valores tpicos que pueden ser
obtenidos para este ejemplo:
a=
b=
c=
d=

3 m medidos horizontalmente desde el separador.

1 m medido sobre el nivel de suelo.
7.5 m medidos horizontalmente.
3 m medidos sobre el nivel de suelo.

N.C.C.
REVISIN
VIGENCIA
Pg.

N 22
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01.07.2007
61 de 71

FIGURA 16

SELLO

Figura N 16 A - Instalacin de sello en tubera (conduit)

DIVISIN 1

DIVISIN 2

REAS NO PELIGROSAS

Los accesorios para sellos pueden

localizarse en cualquier de los
puntos indicados.

30 cm. mnimo
Tubera metlica

DIVISIN 1 2

Cajas, accesorios o
uniones

No se requiere sello

Sello

Figura N 16 B - Instalacin de sellos y accesorios en los sistemas de tubera (conduit)

Nota: La distancia mxima entre el sello y el artefacto, indicado en la Fig. 16 A, no debe exceder 450 mm.

N.C.C.
REVISIN
VIGENCIA
Pg.
ANEXO 2.

N 22
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01.07.2007
62 de 71

EQUIPOS ELCTRICOS EN REAS CLASIFICADAS

Debido a su naturaleza, los dispositivos elctricos a prueba de explosin (XP) y los conductores
elctricos usados en reas clasificadas son costosos, pero existen otros medios que proveen
proteccin equivalente.
Un mtodo alternativo es usar encerramientos presurizados o purgados. Los encerramientos
purgados y presurizados son construidos relativamente estancos y son suministrados con aire
limpio, ya sea por medio de un sistema de aire comprimido o un ventilador tomando succin desde
una fuente de aire no contaminada.
La alimentacin de aire es diseada para mantener una presin ligeramente positiva dentro del
encerramiento de tal forma que aire limpio fuga hacia el exterior y el aire contaminado no puede
entrar. De esta forma, equipamiento elctrico de uso general, que de otra forma no podra ser
utilizado en reas peligrosas, puede ser instalado en estos encerramientos donde la presin
positiva mantenida dentro de stos evita la entrada de atmsferas combustibles y su posible
ignicin.
La Norma NFPA 496 (Purged and Pressurized Enclosures for Electrical Equipment) indica los
requerimientos de funcionamiento y diseo de tales sistemas. Los sistemas de purga y
presurizacin pueden ser usados en encerramientos grandes y pequeos, incluyendo salas de
control y salas elctricas.
Para sistemas de control de procesos de baja energa, se pueden usar tanto dispositivos
intrnsicamente seguros como dispositivos que no producen arco (non-incendive).
Estos
dispositivos elctricos son tpicamente de tan bajo voltaje, amperaje y capacitancia que son
incapaces de liberar la energa necesaria para la ignicin de una atmsfera inflamable. Los
dispositivos que no producen arco solo pueden ser usados en reas Divisin 2, mientras que los
dispositivos intrnsicamente seguros pueden usarse indistintamente en reas Divisin 1 o 2.
Finalmente, la reubicacin de dispositivos y equipos elctricos a reas de la planta no clasificadas
es siempre una opcin.
Nota: Un arco del tipo non-incendive no posee la energa requerida para causar la ignicin de una mezcla combustible
an si el arco se produce dentro de la mezcla. Una mezcla combustible es comnmente formada por un gas, vapor
de un lquido inflamable/combustible, o polvo.

N.C.C.
REVISIN
VIGENCIA
Pg.
ANEXO 3.

N 22
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01.07.2007
63 de 71

PERMISO PARA EFECTUAR TRABAJOS EN CALIENTE

GERENCIA_______________DEPTO._________________SECCIN____________No_________
VLIDO PARA.HORAS DE TRABAJO CONTINUO (MXIMO 8 HORAS)

FECHA:
HORA:
EQUIPO:
TRABAJO A EFECTUARSE:

LUGAR:

En este lugar hay riesgos potenciales por razn de:

__ Cabeza y manos
__ Equipo Iluminacin
__ Respiracin
__ Cuerpo
__ Odos
__ Cara

__ Cinturones
__ Ojos
__ Otros (especificar)

Se requiere el siguiente equipo contra incendio:

__ Manguera de agua con pitn apropiado
__ Manguera de vapor
__ Extintor polvo qumico seco __ Otros (especificar)
__ Extintor de CO2
__ Extintor de espuma

CONTESTE LAS SIGUIENTES PREGUNTAS

1
2
3
4
5
6

7
8
9
10
11
12

Est el equipo libre de gases, presin, sustancias txicas o calientes,

ventilado y abiertas de las bocas de inspeccin?
Ha sido debidamente lavado el equipo?
Ha examinado todas las posibles entradas de gases, productos o
hidrocarburos al equipo para verificar que estn debidamente bloqueadas?
Se ha utilizado vlvula de doble bloqueo en el lugar de brida ciega? Se
ha obtenido la autorizacin correspondiente?
Ha verificado que todas las partes del equipo estn limpias de petrleo y
sus derivados, hasta donde puede determinarse?
Se ha hecho un anlisis de gases (inflamables, oxigeno, sulfuro de
hidrgeno, vapores txicos, etc.) con resultados aceptables para permitir el
trabajo? Tiene el certificado de Prueba de Gas?
Permiten los factores externos (direccin del viento, condiciones
atmosfricas, etc.), que el trabajo se haga sin riesgo?
Si hay alcantarilla en las cercanas, han sido ellas debidamente selladas?
Si hay tuberas de petrleo desconectadas en el radio de peligro, han sido
estas lavadas con agua y tapadas?
Estn libres de gases los recipientes y equipos dentro del radio de
peligro?
Estn los motores de combustin interna acondicionados a las exigencias
de las reas restringidas?
Han sido los trabajadores debidamente instruidos en relacin con las
condiciones peligrosas que puedan presentarse durante este trabajo?

SI

NO

N.A.

N.C.C.
REVISIN
VIGENCIA
Pg.

OBSERVACIONES:

N 22
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01.07.2007
64 de 71

Supervisor Autorizado para Emitir el Permiso:

FIRMA RESPONSABLE:

Operador y/o Mantenedor:

ENTERADO:
OBSERVACIONES:

Firma adicional si a juicio del Supervisor que emite el servicio se

requiere:
FIRMA ADICIONAL:
Entrese de la informacin al reverso de este permiso
FECHA:

HORA:

ESTE TRABAJO SE HA
TERMINADO
Supervisor encargado del trabajo:
FIRMA RESPONSABLE:

Notas:
Devuelva el permiso a la Seccin que lo emiti originalmente.
N.A. significa NO APLICABLE AL TRABAJO PARA EL CUAL SE EMITE ESTE PERMISO.

N.C.C.
REVISIN
VIGENCIA
Pg.

N 22
1
01.07.2007
65 de 71

INFORMACIN SOBRE EL USO DE PERMISOS

PARA TRABAJOS EN CALIENTE

1.

Definicin - Se define como trabajo en caliente cualquier operacin en la cual el calor

generado es de suficiente intensidad y magnitud para causar la ignicin de gases o vapores
inflamables o combustibles. Trabajos en caliente incluyen: soldar, cortar, quemar,
esmerilar, limpiar con chorro de arena, picar concreto y otras operaciones que generan calor
y/o chispas.

2.

Uso del Permiso - Se requiere un permiso de trabajo en caliente cada vez que se vaya a
efectuar un trabajo en caliente en reas restringidas.

3.

Autorizaciones - Slo el Jefe de Turno de la planta podr emitir permisos de trabajo en

caliente.

4.

Validez del Permiso - Los permisos para trabajar en caliente son vlidos por la duracin
del trabajo, o por el tiempo especificado por el supervisor quin lo emiti, pero sujeto a un
mximo de ocho (8) horas. Trabajos no concluidos dentro del tiempo asignado requerirn de
un nuevo permiso de trabajo debidamente autorizado el cual deber ser emitido en el lapso
de una (1) hora a partir del cambio de turno.

5.

Prdida de Validez - El permiso perder su validez en los siguiente casos: cuando el

trabajo no comienza dentro de las dos (2) horas siguientes a la emisin del permiso, o si el
trabajo es suspendido por ms de dos (2) horas, o si cambian las condiciones que existan
en el momento de emitir el permiso.

6.

Instrucciones Generales
a) Cada una de las secciones del permiso deber ser llenada correctamente.
b) Cada seccin del permiso deber ser revisada cuidadosamente en el rea donde se
realizar el trabajo. Un permiso emitido incorrectamente o mal llenado no tendr validez.
c) Deber considerarse como gas cualquier material inflamable, txico o nocivo que
pudiera producirse bajo la forma de gas o vapor en la cercana del sitio donde se
efectuar el trabajo.
d) Deber entenderse por anlisis de gases las pruebas necesarias para determinar
cualitativa o cuantitativamente, hasta donde sea posible, la presencia de gas en la
cercana del sitio donde se efectuar el trabajo. Anlisis de gas incluye pruebas de
suficiencia respiratoria.
e) La hora a la cual se realiza el anlisis de gases deber tomarse como la hora de
emisin del permiso.
f) Un permiso de trabajo es una certificacin de que el sitio de trabajo, el equipo
involucrado y los mtodos que se seguirn ofrecen condiciones seguras. La persona
que firma el permiso de trabajo se hace ntegramente responsable de ello.

N.C.C.
REVISIN
VIGENCIA
Pg.
ANEXO 4.

N 22
1
01.07.2007
66 de 71

PERMISO PARA EFECTUAR TRABAJOS EN FRO

GERENCIA_______________DEPTO._________________SECCIN____________No_________
VLIDO PARA.HORAS DE TRABAJO CONTINUO (MXIMO 8 HORAS)

FECHA:
EQUIPO:
TRABAJO A EFECTUARSE:

HORA:

LUGAR:

Deben tenerse extintores de incendio en el lugar de trabajo

En este lugar hay riesgos potenciales por razn de:
__ Presin
__ Temperatura
__ Custicos
__ Otros (especificar)
__ Slfuro de hidrgeno
__ Hidrocarburos
__ Gases

Se requiere equipo de proteccin personal para:

__ Cabeza y manos
__ Ojos
__ Otros (especificar)
__ Equipo iluminacin
__ Respiracin

__ Odos

__ Cuerpo

__ Cara

__ Cinturones

CONTESTE LAS SIGUIENTES PREGUNTAS

1
2
3
4
5
6

7
8
9
10
11

12

Est el equipo libre de gases, presin, sustancias txicas o calientes,

ventilado y abiertas de las bocas de inspeccin?
Ha sido debidamente lavado el equipo?
Ha examinado todas las posibles entradas de gases, productos o
hidrocarburos al equipo para verificar que estn debidamente bloqueadas?
Se ha utilizado vlvula de doble bloqueo en el lugar de brida ciega?
Se ha obtenido la autorizacin correspondiente?
Ha verificado que el equipo est libre de petrleo y sus derivados (o
residuos de ellos) incluyendo el rea inmediata?
Se ha hecho un anlisis de gases (inflamables, oxigeno, sulfuro de
hidrgeno, vapores txicos, etc.), con resultados aceptables para permitir el
trabajo?
Permiten los factores externos (direccin del viento, condiciones
atmosfricas, etc.) que el trabajo se haga sin riesgo?
Es posible que haya sulfuro de hierro y en caso tal, se han tomado las
precauciones necesarias?
Han recibido los trabajadores las instrucciones relativas a las
precauciones a tomar en este trabajo?
Si es un trabajo elctrico, se han tomado todas las precauciones del
caso y se han utilizado correctamente las tarjetas de identificacin?
Si es un trabajo de instrumento, se han tomado todas las precauciones
del caso y se han utilizado correctamente los equipos en los instrumentos
envueltos.?
Si es un trabajo de inspeccin de equipos, se han tomado las
precauciones del caso?

SI

NO

N.A.

N.C.C.
REVISIN
VIGENCIA
Pg.

OBSERVACIONES:

N 22
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01.07.2007
67 de 71

Supervisor Autorizado para Emitir el Permiso:

FIRMA RESPONSABLE: ___________________________________

Operador y/o Mantenedor:

ENTERADO: ____________________________________________
OBSERVACIONES:

Firma adicional si a juicio del Supervisor que emite el servicio se

requiere:
FIRMA ADICIONAL: _______________________________________

Entrese de la informacin al reverso de este permiso.

ESTE TRABAJO SE HA
TERMINADO

FECHA:

HORA:

Supervisor encargado del trabajo:

FIRMA RESPONSABLE: ___________________________________

NOTAS
Devuelva el permiso a la Seccin que lo emiti originalmente.
N.A. significa NO APLICABLE AL TRABAJO PARA EL CUAL SE EMITE ESTE PERMISO.

N.C.C.
REVISIN
VIGENCIA
Pg.

N 22
1
01.07.2007
68 de 71

INFORMACIN SOBRE EL USO DE PERMISOS

PARA TRABAJOS EN FRO

1.

Definicin - Se define como trabajo en fro aquellas operaciones que no generan

suficiente calor para causar la ignicin de gases o vapores inflamables o combustibles.

2.

Uso del Permiso - Se requiere un permiso de trabajo en fro cuando se realizan las
siguientes actividades: trabajos o inspeccin de equipos en servicio (excepto revisin
habitual por personal de la planta); trabajos o inspeccin de equipos de proceso por
personas no asignadas regularmente a la operacin de tales equipos; trabajos en
alcantarillas, sumideros, cloacas, cajas de vlvulas ubicadas a ms de cuatro metros de
profundidad; trabajos en fro en estanques, recipientes, bombas o caeras.

3.

Autorizaciones - Slo el Jefe de Turno de la planta podr emitir permisos de trabajo en

fro.

4.

Validez del Permiso - Los permisos para trabajar en fro son vlidos por la duracin del
trabajo, o por el tiempo especificado por el supervisor quin lo emiti, pero sujeto a un
mximo de ocho (8) horas. Trabajos no concluidos dentro del tiempo asignado requerirn de
un nuevo permiso de trabajo debidamente autorizado el cual deber ser emitido en el lapso
de una (1) hora a partir del cambio de turno.

5.

Prdida de Validez - El permiso perder su validez en los siguiente casos: cuando el

trabajo no comienza dentro de las dos (2) horas siguientes a la emisin del permiso, o si el
trabajo es suspendido por ms de dos (2) horas, o si cambian las condiciones que existan
en el momento de emitir el permiso.

6.

Instrucciones Generales
a) Cada una de las secciones del permiso deber ser llenada correctamente.
b) Cada seccin del permiso deber ser revisada cuidadosamente en el rea donde se
realizar el trabajo. Un permiso emitido incorrectamente o mal llenado no tendr validez.
c) Deber considerarse como gas cualquier material inflamable, txico o nocivo que
pudiera producirse bajo la forma de gas o vapor en la cercana del sitio donde se
efectuar el trabajo.
d) Deber entenderse por anlisis de gases las pruebas necesarias para determinar
cualitativa o cuantitativamente, hasta donde sea posible, la presencia de gas en la
cercana del sitio donde se efectuar el trabajo. Anlisis de gas incluye pruebas de
suficiencia respiratoria.
e) La hora a la cual se realiza el anlisis de gases deber tomarse como la hora de
emisin del permiso.
f) Un permiso de trabajo es una certificacin de que el sitio de trabajo, el equipo
involucrado y los mtodos que se seguirn ofrecen condiciones seguras. La persona
que firma el permiso de trabajo se hace ntegramente responsable de ello.

N.C.C.
REVISIN
VIGENCIA

N 22
1
01.07.2007

Pg.
ANEXO 5.

69 de 71

PERMISO PARA INGRESAR A ESPACIOS CONFINADOS

Autorizacin es dada a:
_______________________________________________________________________________
Trabajador o Contratista
Para:
_______________________________________________________________________________
Descripcin del trabajo a ejecutar
En:
_______________________________________________________________________________
Lugar, Unidad o Planta

Fecha:.. Hora de inicio del trabajo:................. am/pm

PERMISO PIERDE
SU VALIDEZ EN
LOS SIGUIENTES
CASOS:

1. Cuando las
condiciones cambian
y hacen el trabajo
inseguro.

2. Cuando el inicio del

trabajo sea demorado o
cuando el trabajo se
detenga por ...... horas.

3. Autorizacin termina a:
.........a.m.
.........p.m.
del....(fecha)

REQUERIMIENTOS BSICOS
Cada tem debe ser chequeado por personal autorizado
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
h.
i.
j.

Proposicin de ingreso chequeada por operador a cargo?

rea confinada apropiadamente purgada?
rea confinada mecnicamente aislada?
rea confinada despresurizada?
Combustibles removidos o protegidos?
Entradas a alcantarillas apropiadamente selladas?
Precauciones tomadas contra fugas de combustible o gas?
Todas las condiciones circundantes permiten una entrada segura?
Medios apropiados de ingreso y escape?
Ventilacin adecuada?

k.

Se han chequeado las condiciones de uso del equipo de proteccin?

1. Respirador

SI

No
requiere

Inicial

__ Respirador antipolvo __ Mscara con manguera aire fresco

__ Mscara
__ Mscara aire comprimido

2. Otros Protectores __ Antiparras

__ Zapatos de seguridad __ Guantes
__ Mscara protectora __ Ropa seguridad
__ Cinturn de seguridad
3. Otros .

N.C.C.
REVISIN
VIGENCIA
Pg.

N 22
1
01.07.2007
70 de 71

He revisado personalmente el rea y entorno inmediato y considero que se puede entrar con
seguridad, despus de realizar las pruebas de gas necesarias indicadas abajo.

Firma: _______________________
Supervisor de Turno
Pruebas requeridas:

__H2S

__CO

__O2

__Hidrocarburos

__Plomo

__Otros

Precauciones especiales requeridas:

.................................
.................................
Ensayos requeridos han sido realizados y las condiciones chequeadas. Se considera seguro el
ingreso.

Firma: _________________________________________
Supervisor Seguridad y Proteccin contra Incendio

Aprobado: _________________________
Superintendente de Turno

He ledo las condiciones bajo las cuales el trabajo ser efectuado y me comprometo a respetarlas
Nombre: _____________________________________

Firma: _______________________________________
Empleado o contratista
TRABAJO COMPLETADO__

PARA RENOVAR__

PERMISO TERMINADO__

Nombre: _____________________________________

Firma: ____________________________________
Empleado o contratista

N.C.C.
REVISIN
VIGENCIA
Pg.

ANEXO 6.

N 22
1
01.07.2007
71 de 71

CARACTERSTICAS
TPICAS
DE
ALGUNOS
DE
LOS
LQUIDOS
COMBUSTIBLES MS COMUNES UTILIZADOS EN PLANTAS SX/EO

Densidad a 15oC
(kg/dm3)

PRODUCTO

Punto de
inflamacin (oC)

Acorga M5850

85

0,96 - 0,98

LIX 84-IC

> 77

0,955

LIX 984N

> 77

0,955

Punto de
ebullicin (oC)

Temperatura de
autoignicin (oC)

Orfom SX-12

71 - 74

210 - 262

Escaid 100

75 - 78

195 - 245

> 200

0,815

> 52

160 - 371

260

0,81 - 0,88

38

151 - 301

210

0,80 - 0,81

> 65

> 260

> 407

0,876 - 1.0

Diesel
Kerosene
Enap 6

0,820

Jos Pablo Arellano

Presidente Ejecutivo

Santiago, 01 de julio de 2007