Mantenimiento Autónomo

Mantenimiento autnomo
El Mantenimiento Autnomo, es una de las etapas de la preparacin de las condiciones de implantacin del
TPM, est compuesto por un conjunto de actividades que se realizan diariamente por todos los trabajadores
en los equipos que operan, incluyendo inspecciones, lubricacin, limpieza, intervenciones menores, etc., estas
actividades se realizan siguiendo estndares previamente preparados con la colaboracin de los propios
operarios los cuales deben de ser entrenados y deben contar con los conocimientos necesarios para dominar
el equipo que opera.
Es bsicamente la prevencin del deterioro de los equipos y componentes de los mismo, mediante un
mantenimiento llevado a cabo por los operadores y reparadores del equipo. Puede y debe contribuir
significativamente a la eficacia del equipo, con participacin del rea de produccin o del operador dentro del
TPM, el cual ayudar a mantener las condiciones bsicas de funcionamiento de los equipos.
Inspecciones peridicas
El mantenimiento preventivo es un mtodo de control de riesgos que nos
asegura que nuestras instalaciones y equipos, estn en condiciones de
seguridad ptimas. Para llevarlo a cabo correctamente se debern tener en
cuenta el tipo de operaciones y la periodicidad de stas en funcin de la
reglamentacin especifica que le es aplicable.
La forma de asegurarnos que los requisitos establecidos en los reglamentos se
van cumpliendo es llevando un control, tanto de las operaciones de
mantenimiento a realizar como de la frecuencia de estas. Sera tambin
importante tener en cuenta si estas operaciones sern internas o externas, es
decir, si las realizara personal de la propia empresa o ser personal externo
quien las lleve a cabo.
Inspecciones peridicas programadas

Este tipo de inspecciones son llevadas a cabo de manera programada
previamente por el especialista o ingeniero encargado del plan de mantenimiento
en tiempo y forma en cmo se realiz la evaluacin para su programacin
Inspecciones de rutina.
Este tipo de inspecciones son llevadas a cabo durante el recorrido que se realiza
cotidianamente durante el proceso de la fbrica y su fin son el mantener en optimo
estado los equipos necesarios y tambin el poder encontrar alguna falla,
Inspecciones peridicas menores.
En este tipo de inspecciones tienen como objetivo llevar un estadstico del
funcionamiento del equipo maquina p herramienta para conocer su desempeo
dentro de la empresa y as poder desarrollar algunos tipos de mantenimientos o
plan de correccin.
Sistemas de inspecciones peridicas mayores.
Su funcin de este tipo de inspecciones es atender al equipo, maquina o

herramienta que se encuentra con prioridad para su atencin y que se encuentran
en funcin de manera constante.
Ajustes.
Aqu podemos encontrarnos con alguna falla en el funcionamiento de manera
normal y lo cual sera llevar a cabo un ajuste o calibracin de algunos quipos para
que estos sigan funcionando de manera ptima.
Lubricaciones.
En este punto podemos darnos cuenta que hay equipos o herramientas que
necesitas una lubricacin ya que suelen trabajar a altas temperaturas o estar
expuestas a desgastes de manera continua y se le debe realizar una lubricacin
con el material necesario como pueden ser aceites, grasas, etc.
Tipo de inventarios que se requiere para equipos de procesos
En los tipos de inventarios para equipos de procesos podemos encontrar los
diferentes maquinarias que se encuentran disponibles para trabajar en algn caso
de que una maquinaria falla y esta pueda sustituirla en lo que se repara la
maquina afectada.
Tambin podramos encontrar las piezas que estaran disponibles para sustituir en
caso de ser necesario.
Que es una ficha tcnica.
La mejor forma de controlar que realmente el mantenimiento se ajusta a lo exigible
por la normativa o reglamentacin, es confeccionar fichas de seguimiento para
cada equipo o instalacin. En ellas se deberan reflejar todas las operaciones,
inspecciones y revisiones que debe superar un equipo en un determinado periodo
de tiempo. Podran establecerse fichas de carcter anual, mensual, etc., en
funcin de la frecuencia con que debe supervisarse un determinado equipo.
Tambin debera establecerse la persona o personas encargadas de realizarla, en
el caso de operaciones de mantenimiento de carcter interno, o la entidad, en el
caso de que estas operaciones sean realizadas por empresas y personal ajeno al
centro. En cualquier caso, estas fichas deberan contener informacin suficiente
para que cualquier persona al consultarla pudiese conocer el histrico de las
operaciones a que ha sido sometido un determinado equipo, y la fecha o periodo
en que deberan realizarse nuevamente esas operaciones. No deberan contener
un exceso de informacin que nos dificultase ver los datos que realmente
pretenden darse a conocer con la elaboracin de estas fichas. Lo primero que
habra que establecer, seran los objetivos que se pretenden al hacer operativo un
determinado modelo de ficha de mantenimiento. Hay que tener en cuenta que
puede que este modelo tenga que ser vlido para gran variedad de equipos e
instalaciones, con lo cual su contenido debera ser de carcter general con
apartados en blanco en los cuales se pudiese particularizar en funcin de la
especificidad de la operacin que se lleve a cabo. Tambin podra ponerse en
prctica un modelo de ficha ms especfico en el que se reflejasen, para cada
equipo, las operaciones que deben llevarse a cabo. Cualquiera de las dos
opciones es vlida, as como cualquier otra intermedia
Figura 1. Un esquema de ficha tipo para la revisin de seguridad de equipos.
Dicha ficha pretende identificar las diferentes partes crticas de cada equipo y
sus elementos o aspectos concretos a revisar
Figura 2. Ejemplo de ficha integrada de mantenimiento/revisin de seguridad

de equipos. Dicha ficha pretende recoger en un mismo documento el registro
de las revisiones que se han de realizar mensualmente, tanto en lo relativo al
mantenimiento preventivo y la limpieza como a las revisiones especficas de
seguridad, ello siempre que sea posible que quienes hagan ambos tipos de
revisiones sean las mismas personas y permitan un procedimiento unificado.
Procedimiento general del mantenimiento

1. Limpieza inicial. Los operarios desarrollan el inters y compromiso con sus
mquinas a travs de una limpieza profunda de las mismas. La limpieza es un
proceso educacional del que surgen diversas cuestiones (Por qu esta parte
acumula suciedad tan rpidamente?) y se contestan otras (no hay vibraciones

cuando este perno est adecuadamente apretado ). Los operarios aprenden que
la limpieza es inspeccin. Tambin aprenden la lubricacin bsica y las tcnicas
de anclaje y se capacitan en detectar problemas del equipo.
2. Contramedidas por las causas y efectos de la suciedad y el polvo. Cuanto ms
difcil sea para una persona realizar la limpieza inicial, ms fuerte es el deseo de
mantener limpio el equipo y, por tanto, de reducir el tiempo de limpieza. Deben
adoptarse medidas para eliminar las causas de la suciedad, polvo, esquirlas, etc.,
o de limitar la dispersin y adherencia de partculas (p. e., usando cubiertas y
blindajes). Si una causa no puede retirarse completamente, deben determinarse
procedimientos de limpieza e inspeccin ms eficientes para las reas problema.
Cada taller es responsable de limpiar y mejorar su rea de trabajo, pero el staff de
ingeniera y mantenimiento debe cooperar con ellos y apoyar sus esfuerzos.
3. Estndares de Limpieza y lubricacin. En los pasos 1 y 2, los operarios
identifican las condiciones bsicas que deben aplicarse al equipo. Cuando se ha
hecho esto, los crculos TPM pueden establecer estndares para un trabajo de
mantenimiento bsico rpido y efectivo para evitar deterioro, p.e., limpiar, lubricar,
y apretar pernos en cada pieza del equipo.
Obviamente, el tiempo disponible para limpieza, lubricacin, apretado de pernos, y
detectar los defectos menores es limitado. Los supervisores deben dar a los
operarios mrgenes de tiempo razonables para gastarlos en esas tareas por
ejemplo, diez minutos cada da antes y despus de operacin, treinta minutos en
los fines de semana y una hora al final de cada mes. Si los estndares fijados por
los operarios no pueden mantenerse dentro de los mrgenes de tiempo
establecidos, deben mejorarse las prcticas de limpieza y lubricacin. Esto puede
conseguirse investigando ideas innovativas, tales como controles visuales que
muestren los lmites en los calibres de nivel de los engrasadores, junto con un
mejor posicionamiento de los engrasadores y mtodos ms eficientes de
lubricacin. En tales casos, los operarios pueden hacer cambios con el pleno
apoyo y cooperacin de supervisores y staff.
4. Inspeccin general. Los pasos 1 al 3 se realizan para evitar el deterioro y
controlar las condiciones bsicas de mantenimiento del equipo limpieza,
lubricacin, y apretado de pernos. En el paso 4, intentamos medir el deterioro con
una inspeccin general del equipo. Adicionalmente, al trabajar restaurando las
buenas condiciones de operacin del equipo, se incrementa la competencia de los
operarios del equipo.
Inicialmente, los lderes de crculos TPM reciben entrenamiento en estos
procedimientos de inspeccin (una categora de inspeccin a la vez) usando un
manual de inspeccin general preparado por el staff y supervisores. Estos lderes
participan lo aprendido con los miembros de su crculo. Los grupos de
trabajadores trabajan juntos para identificar y reconocer las reas problemticas
descubiertas durante la inspeccin de mantenimiento, el crculo toma la accin

necesaria para corregir el deterioro y mejorar las reas afectadas.
El entrenamiento en inspeccin general debe realizarse en una categora a la vez,
empezando con el desarrollo de capacidad. Su efectividad se audita y refuerza
con entrenamiento adicional y aplicaciones prcticas. Este ciclo de entrenamiento,
aplicacin, auditora, y modificacin se repite para cada categora de inspeccin.
Este cuarto paso puede requerir largo tiempo para completar- se, porque todos los
operarios deben desarrollar la habilidad para detectar anomalas. Sin embargo, es
el mejor mtodo para producir operarios competentes, de forma que es un paso
que no debe apresurarse. Los resultados positivos no podrn lograrse hasta que
cada trabajador adquiera los conocimientos necesarios.
Los tres primeros pasos del mantenimiento autnomo se centran en
requerimientos bsicos, y por tanto los esfuerzos en estos pasos iniciales no
pueden siempre exhibir resultados dramticos. Sin embargo, para el final del paso
4, la compaa debe poder contemplar cambios espectaculares, tales como una
reduccin del 80 por ciento en los fallos del equipo o una tasa de efectividad global
del equipo por encima del 80 por ciento.
Si por este tiempo no aparecen resultados, probablemente no se ha adquirido
maestra en los conocimientos enseados en los paso iniciales. Ello puede
tambin sealar un nivel bajo generalizado de expertise tcnico. Si este es el
caso, es mejor empezar otra vez y comenzar por elevar el nivel tcnico.
5. Inspeccin autnoma. En el paso 5, los estndares establecidos en los pasos 1
al 3 y los estndares de inspeccin tentativos se comparan y reevaluan para
eliminar cualesquiera inconsistencias y asegurar que las actividades de
mantenimiento encajan dentro de las metas y perodos de tiempo establecidos.
En este perodo los operarios ya estn plenamente entrenados para conducir una
inspeccin general (paso 4), y el departamento de mantenimiento debe establecer
un calendario de mantenimiento anual y preparar sus propios estndares de
mantenimiento. Los estndares desarrollados por los crculos de los talleres deben
entonces compararse con estos estndares de mantenimiento para corregir
omisiones y eliminar solapes en categoras individuales. Las responsabilidades de
los dos grupos deben definirse claramente de forma que se realiza una inspeccin
completa para cada categora.
6. Organizacin y orden. Seiri, u organizacin, significa identificar los aspectos a
dirigir del rea de trabajo y fijar estndares apropiados para ello. Este es un
trabajo de directores y supervisores, quienes deben minimizar y simplificar los
objetos o condiciones a gestionar. Seiton, u orden o arreglo apropiado, que
significa adherirse a los estndares establecidos, es principalmente de la
responsabilidad del operario. Parte de las actividades de los crculos debe siempre
enfocarse a mejoras que hagan ms fcil seguir los estndares.
Seiri y Seiton son por tanto actividades de mejora que promueven la simplificacin,
organizacin, y adherencia a los estndares modos de asegurar que la
estandarizacin y controles visuales se instituyen en toda la fbrica.
Los pasos 1 al 5 enfatizan las actividades concernidas con la inspeccin y
mantenimiento de las condiciones bsicas del equipo (limpieza, lubricacin, y
apretado de pernos). Sin embargo, el rol del operario es mucho ms amplio que
esto.
En el paso 6, los directores y supervisores toman el liderazgo para completar la
implantacin del mantenimiento autnomo evaluando el rol de los operarios y
clarificando sus responsabilidades. Por ejemplo, qu deben hacer los operarios
para evitar averas y defectos, y qu capacidades adicionales deben adquirir?
Sobre la base de las experiencias de los operarios hasta este punto, los directores
deben ampliar el perfil de sus actividades relacionadas con el equipo.
Adems del mantenimiento de las condiciones bsicas y de la inspeccin del
equipo, los operarios deben ser tambin responsables de:
-Operacin y preparaciones de mquinas correctas (condiciones de montaje y
chequeo de calidad del producto)
-Deteccin y tratamiento de condiciones anormales
-Registrar datos de la operacin, calidad, y condiciones de proceso
-Servicios menores de mquinas, moldes, plantillas, y tiles
7. Implantacin plena del mantenimiento autnomo. A travs de las actividades de
los crculos de calidad conducidas por los supervisores (paso 6), los trabajadores
desarrollan una mayor moral y competencia. ltimamente, llegan a ser
trabajadores independientes, entrenados, y en los que se puede confiar, de los
que cabe esperar que verifiquen su propio trabajo e implanten mejoras
autnomamente.
En esta fase, las actividades de los crculos se centran en eliminar las seis
prdidas e implantar en cada taller las mejoras adoptadas por los equipos de
proyecto en los equipos de modelo.
Diagrama de flujo de un mantenimiento general

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Inspecciones peridicas programadas

Su funcin de este tipo de inspecciones es atender al equipo, maquina o

Figura 2. Ejemplo de ficha integrada de mantenimiento/revisin de seguridad

Procedimiento general del mantenimiento

acumula suciedad tan rpidamente?) y se contestan otras (no hay vibraciones

descubiertas durante la inspeccin de mantenimiento, el crculo toma la accin

Diagrama de flujo de un mantenimiento general

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