1SOSTENIMIENTO ACTIVO EN MINERA CON PERNOS SPLIT SET

HARO LVAREZ, Christian.

SNCHEZ HONORIO Pilar.
SANCHEZ VELEZMORO, Juan.
Diciembre 2016.
Universidad Nacional De Trujillo.
Escuela de Ingeniera de Minas.
Sostenimiento de Labores Mineras

2
Resumen

La minera en el Per es sin duda una de las actividades de ms alto riesgo que el hombre
realiza. Las estadsticas segn el Ministerio de Energa y Minas del Per indican que la causa
ms frecuente de los accidentes en la minera subterrnea es causada por cadas de rocas.
Lamentablemente las consecuencias que produce este tipo de accidentes no son menores, por el
contrario ocasionan severas lesiones hasta la misma muerte al personal. Esto afecta bastante a la
empresa minera ya que genera la perdida de sus recursos.
De lo anterior, podemos decir que la geomecnica, en la actualidad, tiene un papel
importante en la industria minera. La geomecnica es importante porque nos permite: Definir la
direccin de minado, establecer las dimensiones adecuadas de las labores mineras, fijar el
sostenimiento adecuado, etc.
La finalidad de este informe de investigacin es de contribuir a la reduccin de accidentes
generados por el desprendimiento o cada de rocas con un correcto sostenimiento, en este caso,
pernos de anclaje.

3
Abstrac
Mining in Peru is undoubtedly one of the highest risk activities that man performs.
Statistics according to the Peruvian Ministry of Energy and Mines indicate that the most frequent
cause of accidents in underground mining is caused by rock falls.
Unfortunately the consequences of this type of accident are not minor, on the contrary cause
severe injuries until the same death to the personnel. This greatly affects the company as it
generates the loss of its resources.
From the above, it can say that geomechanics, at present, has an important role in the
mining industry. Geomechanics is important because it allows us to: Define the direction of the
mine, establish the appropriate dimensions of the mining works, fix the adequate support, etc.
The purpose of this research report is to contribute to the reduction of accidents caused
by the dropping of rocks with good maintenance, in this case, anchor bolts.

Tabla de Contenidos
Introduccin..1
Capitulo1 Introduccin General........2
Objetivos...2
Marco Conceptual.3
Concepto de trabajo de los pernos3
Anclajes de bloques..4
Pernos en terrenos plastificados...5
Sistemas de Anclaje..7
Anclajes por Friccin....7
Definicin Split Set...9
Tipos de Pernos Split set..12
Mtodos para determinar la longitud de perno.16
Ensayos a traccin.22
Deformabilidad de los sistemas de anclaje...23
Captulo 2 Resultados y Discusin...28
Captulo 3 Conclusiones...29
Bibliografa...31

Introduccin
Todas las operaciones mineras subterrneas, durante su desarrollo han sufrido de
la ocurrencia de accidentes. Las causas generalmente han sido por la cada de rocas. Los
daos ocasionados son considerablemente altos en cuestin de equipos, dinero y
personal.
Segn las estadsticas nos dicen que en comparacin con el ao 2015, el 2016 los
accidente por desprendimiento de roca han disminuido en un 27% en el primer trimestre
del ao (fuente: Ministerio de Energa y Minas del Per), segn nos dice el MEM, esto es
debido a que ha habido mejoras en los sostenimientos de interior mina y una mayor
capacitacin y concientizacin de parte de la empresa hacia los trabajadores.

Captulo 1

Introduccin General:
El empernado es una tcnica de sostenimiento que, es esencia, consiste en anclar
en el interior de las rocas una barra de material resistente que aporta una resistencia a
traccin y, confinando al macizo rocoso, permite aprovechar las caractersticas resistentes
propias de las rocas facilitando as su sostenimiento.
En la actualidad las aplicaciones de pernos en la obra civil son muy variadas,
tanto en el exterior como en subterrneo, y en los ltimos aos se han producido
desarrollos muy importantes, tanto conceptuales como tecnolgicos, que han hecho del
sostenimiento con pernos una tcnica indispensables para el sostenimiento de las
excavaciones subterrneas como son los pernos Split set.
Los Split set desde que fueron puestos en el mercado desde la dcada de los 70 y
80s en la cual se usaba de manera masiva madera para el armado de cuadros de madera
y/o puntales a la fecha la tecnologa del sostenimiento ha cambiado drsticamente.
Actualmente el perno estabilizador de friccin Split Set se ha convertido en el
sostenimiento ms usado en las operaciones mineras
Objetivos:

Difundir la correcta instalacin del perno Split set.

Determinar en qu calidades de macizo rocoso es ms provechoso ste tipo de
sostenimiento.

Marco conceptual:
Concepto del trabajo de los pernos.
Inicialmente los pernos estn asociados a suspender un nivel rocoso, poco
competente, de otro ms resistente, adems de ejercer un papel de suspensin de rocas
sueltas poda ejercer un cierto papel de consolidar terrenos descomprimidos, tal como se
ilustra en la fig.1.

Ilustracin 1: Principio de accin de un perno

1. Cabeza de un anclaje,
2. Barra,
3. Extremo roscado,
4. Placa de reparto,
5. Tuerca de apretamiento

Anclajes de bloques.
El concepto de anclaje de bloques se deriva directamente del planteamiento inicial
del perno y se basa en que cada perno debe estar anclado, a lo largo de una longitud
suficiente para agotar la carga axial que la barra del perno puede soportar, y su densidad,
expresada por el numero de pernos por cada m 2 de superficie de roca a sostener, debe ser
suficiente para equilibrar el peso de la roca que debe ser suspendida.
El mximo peso que puede soportar un perno esta dado por la expresin:
W= F * s * c * h *
Siendo:
F = coeficiente de seguridad, comprendido entre 1.5 y 3.
S = espaciado transversal de los pernos.
C = espaciado longitudinal de los pernos.
H = espesor de los estratos de roca que deben ser anclados.
= densidad de la roca.
Si no hay cohesin entre las juntas, el nmero de pernos que deber colocarse
para sujetar un bloque estar dado por la expresin:
N=

W F
B

Donde:
N= numero de pernos.
W = peso del bloque de roca.
F = coeficiente de seguridad, comprendido entre 1.5 y 3.
B = fuerza vertical que es capaz de soportar un perno.

En las aplicaciones reales resulta mucho ms efectivo que aplicar estas

expresiones, utilizar un programa de ordenador que permite realizar clculos, ms
complejos y realistas, con mayor rapidez y eficiencia.

Pernos en terrenos plastificados.

El perno en terrenos plastificados es preciso hacer una distincin sobre su espesor
en torno a la excavacin que se desea sostener.
La mayor parte de las veces el espesor de los terrenos que plastifican, como
consecuencia del reajuste tensional que sigue a una excavacin, es inferior a 2 m.

La carga que es capaz de admitir un perno est limitada por el valor de la fuerza
axial que es capaz de soportar la barra del perno y por la fuerza de soportar de barra del
perno y por la fuerza de adherencia que se genera entre la unin del perno con el terreno.
La fuerza axial. FA, que puede soportar la barra del perno se calcula fcilmente
por la expresin:
FA =

. D2
.A
4

Donde:
D = dimetro del perno.
A = resistencia especifica del acero.
En los casos normales de construccin, con un lmite elstico de 500MPa, el
lmite de rotura se alcanza para un valor aproximado de R = 500 MPa. En estas

circunstancias un perno de 25 mm de dimetro soportara una fuerza a la rotura de unas

26.6 t.
La fuerza de adherencia, FT, que se puede conseguir en un perno de anclaje
repartido se calcula por la expresin:
Ft = .D.L.t
Donde:
D = dimetro del perno.
L = longitud anclada del perno.
t = adherencia del perno al terreno.

Comportamiento de los pernos sometidos a desplazamientos cortantes.

Habitualmente se considera que los pernos sostenimiento estn sometidos
bsicamente a esfuerzos axiales; pero en los terrenos estratificados y resistentes, con un
rgimen elevado de presiones, esto no es as y, de hecho, los mayores desplazamientos se
producen en direccin de las discontinuidades produciendo un efecto de corte muy
acusado.
Tecnologa de anclaje.
El perno est constituido por un elemento resistente, solidarizado al terreno por un
sistema de anclajes y por una placa de reparto. En los apartados siguientes se presentan
las caractersticas tecnolgicas de los elementos de los pernos actualmente disponibles.

Sistema de anclajes.

Tradicionalmente los pernos se han clasificado en funcin de que su anclaje al

terreno se materializara en un extremo, anclaje puntual, o a lo largo de toda la barra del
perno, anclaje repartido. Es lgico clasificar los sistemas de anclajes segn el mecanismo
en el que se fundamentan adherencia y friccin.

a) Anclajes por friccin.

Una caracterstica comn a los anclajes por adherencia, ya sea con resina o
cemento, es que le perno anclado tiene una rigidez muy superior a la del terreno
circundante. Esto puede plantear serios problemas, llegando a producirse la rotura del
perno, si la excavacin debe sufrir una plastificacin importante como consecuencia del
reajuste tensional, despus de colocados los pernos.
Los anclados por friccin, tambin denominados mecnicos, minimizan este
problemas, aunque tambin tienen inconvenientes, tal y como se describen en los
apartados siguientes.

Anclajes con elevada presin de contacto.

A este tipo pertenecen los primitivos pernos de anclaje puntual en el cual el

anclaje tal como se consegua a base de expandir unas piezas metlicas que penetraban en
el terreno.
Este sigue siendo el anclaje que ms se utiliza a escala mundial, pero sus
aplicaciones se restringen exclusivamente a la minera y es muy poco usado en la obra
civil.
Las cabezas de anclajes actualmente comercializadas difcilmente aseguran ms
de 20 t de fuerza axial y su dimetro es del orden de 35 mm. Mientras que el dimetro de
la barra del perno suele estar comprendido entre 16 y 25 mm.
Es un sistema de anclaje muy barato, totalmente mecanizable en su colocacin y
que presenta la gran ventaja de la lata deformacin que es capaz de asumir antes de la
rotura, que es dl orden del 14% y se corresponde con la del acero de la barra del perno
que no tiene restricciones en toda su longitud.
En cuanto a sus limitaciones hay que sealar el bajo nivel de fuerza axial que
puede soportar, la gran sensibilidad de la calidad del anclaje al dimetro de perforacin y
la importancia perdida de carga que se produce al poco tiempo de colocados, debido,
sobre todo, al efecto de las vibraciones.

Anclajes con baja presin de contacto.

Los anclajes de baja presin de contacto son una generalizacin de los anclajes
mecnicos al anclaje repartido y. en el momento actual, estn representados por los

pernos tipo Split-set y Swellex. Ambos tienen en comn la particularidad de trabajar por
friccin, lo cual les permite mantener la carga mxima con unos desplazamientos muy
importantes.
Definicin de perno split set
Tambin llamados tubos estabilizadores de friccin.
Estos elementos de sostenimiento trabajan a lo largo del tubo por friccin cuando
son introducidos en un taladro de menor dimetro.

Ilustracin 2: SPLIT SETS

Ilustra
cin 3: Modelo de anclaje del Split set.

Ilustracin 4: Modelo de anclaje del Split set.

Especificaciones tcnicas del Split Set

Tabla 1: tabla de especificaciones tcnicas

DATOS TCNICOS
Dimetro del tubo
Capaciad de carga
Peso del Split Set
Longitud

40 mm
1 Ton/pie
1.3 kg/m
5 o 7 pies

Ilustracin 5: Capacidad de anclaje vs. Dimetro de la broca

Ilustracin 6: Capacidad de anclaje vs. Tiempo de instalacin

Tipos de pernos Split Set

a) Estabilizadores SS-33
El estabilizador Split Set es un tubo de acero con ranuras, con un extremo cnico
para facilitar la insercin en un taladro agujero. El otro extremo tiene una brida de anillo
soldado al mantener la placa de apoyo.
El estabilizador se inserta en un agujero poco ms pequeas en dimetro que el
tubo, usando una simple herramienta de conductor montado en el taladro. A medida que
el tubo entra, su de dimetro se comprime y se parte de la ranura se cierra. Esto ejerce
una fuerza radial a lo largo de contacto con la roca, proporcionando la friccin que tiene
el rock junto. La fuerza motriz de la fresa activa las cargas de la placa de apoyo contra la
roca.
Tabla 2: Especificaciones Tcnicas de Split set SS- 33

b) Estabilizadores SS-39
Tabla 3: Especificaciones Tcnicas de Split set SS- 39

c) Estabilizadores SS-46
Tabla 4: Especificaciones Tcnicas de Split set SS- 39

Forma Adecuada De Instalacin

Definir si ser sistemtico o puntual (ocasional) la instalacin.

Ventilar y desatar la zona a sostener.
Marcar la ubicacin de los pernos.
Perforar el taladro (siempre debe ser un poco ms largo que la longitud del Split

set.
Introducir el Split set con la ranura hacia abajo, colocar el adaptador (culatin) y
empujar con la mquina perforadora. Tener en cuenta que la maquina tiene que
estar alienado completamente con el Split set.

Ilustracin 7: Culatin

Formas incorrectas y correctas de instalar un perno split set

Primer caso:
INCORRECTO

CORRECTO

Segundo caso:
INCORRECTO

CORRECTO

INCORRECTO

CORRECTO

Tercer caso:

Mtodos para determinar la longitud de un perno

Existen muchos criterios para saber la longitud adecuada del perno Split que
debera usar en la labor minera. Algunas de ellas la citamos a continuacin.
a) Por la profundidad de las capas a soportar
L = X + .75 m a 1.0 m
L = longitud del perno
X = Profundidad de capas a soportar
b) Por la dimensin de los bloques a soportar
L = X + .75 m a 1.0 m
L = longitud del perno
X = Dimensiones de los bloques

c) Por el espaciamiento entre pernos:

L\E=X
L = longitud del perno
E = espaciamiento de los pernos
X = 1.2 a 2.0

d) Por el tamao de la grieta:

L = X + (0,18 x W)
L = longitud del perno
W = tamao de la apertura en metros
X = 1,4 a 3,0

Recomendaciones geomecnicas (sistemtico y puntual):

En esta seccin se explicara cmo aplicar las distintas recomendaciones
geomecnicos:
a) Split set sistemtico:
Se distribuyen los pernos Split set a una distancia determinada segn la
recomendacin del Dpto. de Geomecnicos.
Al realizar esta prctica se genera el efecto de arco en el macizo rocoso.

Ilustracin 8: Zona de Accin Del Sostenimiento con Pernos Split Set

Existen dos formas de distribucin sistemtica:

1) Tipo Rombo:

2) Tipo Cuadrado:

b) Split set puntual u ocasional:

Se colocara Split set solamente donde se requiere, generalmente para sostener
cuas o bloques de rocas.

Ventajas de Usar el conjunto de Split Set

Instalacin rpida y sencilla. reduce los costos de pernos

Mantiene el apoyo, incluso si la placa de asiento es derribado
Probado por millones de instalaciones Mantiene la presin de la placa
No se necesita equipo especial
No apriete o volver a apretar
Cargas de compresin en la roca
Aumenta el agarre con los cambios de roca
Apoyo activo axiales y radiales
La concentracin de tensin mnima
Diseo sencillo
Efectiva en cualquier ngulo

Ensayos A Traccin
Equipo para efectuar las pruebas de resistencia a traccin consiste en unas
mordazas que se acoplan fcilmente al casquillo inferior del buln, un tubo de separacin

entre la roca y el gato, una barra de tiro y un gato hidrulico con bomba y manmetro.
Permite realizar ensayos a traccin tanto destructivos como no destructivos.
El equipo para realizar las pruebas a traccin de los pernos Swellex consta de los
siguientes componentes:

Ilustracin 9: Principales componentes

A. Unidad de Extraccin
B. Gato
C. Cadena de seguridad
D. Latiguillo
E. Manmetro
F. Bomba
G. Manecilla

Se pueden realizar dos tipos de ensayos, cada uno de los cuales tiene un diferente
objetivo:
Ensayo a traccin destructivo: se realiza para determinar la resistencia a la
extraccin (tensin de rotura) de un buln instalado.

Ensayo a traccin no destructivo: se realiza para determinar el efecto de anclaje

de un buln instalado. Este ensayo se realiza a menudo tras un periodo de tiempo
determinado, teniendo en cuenta la influencia de las vibraciones y/o de la presin
del macizo rocoso.

Deformabilidad de los sistemas de anclajes:

Uno de los problemas ms importantes que debe afrontar la tecnologa de los
pernos es conseguir que el sistema de anclaje se adapte a la deformacin de los terrenos.
El comportamiento ideal de un perno seria el elasto-plastico perfecto, de tal forma
que tendra una rigidez muy elevada, mientras se comporta elsticamente, y luego se
deforma indefinidamente una vez que se haya alcanzado la mxima carga posible.
Desafortunadamente hasta ahora, no se ha conseguido encontrar un perno que
soporte una carga elevada y sea, a la vez, capaz de aceptar una deformacin importante.
Para valorar el comportamiento de los pernos uno de los trabajos ms
representativos ha sido realizado por el Dr. Eng. Bengt Stillborg (1990).

El objeto de los ensayos de Stillborg se concretaba en cuantificar el

comportamiento de los pernos ms utilizados actualmente ante un proceso de carga,
materializando, previamente, el efecto de una discontinuidad del terreno en la que se
acumulan los desplazamientos.
En la figura se muestra el resultado de los ensayos realizados con los siguientes
tipos de pernos:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Split set SS39.

Anclaje puntual con barra de 17.3 mm de dimetro.
perno Yielding Standard Swellex.
perno de acero corruga, de 20 mm de dimetro, anclado con resina.
perno de acero corrugado de 20 mm de dimetro, anclado en cemento.
Perno Yielding Sper Swellex.
Perno de fibra de vidrio de 22 mm de dimetro, anclado con resina.

Ilustracin 10: Curvas carga- deformacin de diferentes tipos de pernos (stillborg),

obtenidas en bloques de hormign con 60 MPa de resistencia a la compresin

Del anlisis de las curvas obtenidas por Stillborg, se pueden extraer las siguientes
conclusiones:

1) los pernos Split Set SS39. Yielding Standard Swellex y de anclaje puntual, acepta
una separacin de la discontinuidad superior a 50 mm, antes de la rotura, pero la
carga que admite es inferior a 8 t.

2) los otros cuatro tipos de pernos admiten cargas entre 17 y 19 t; pero su

Deformabilidad es muy diferente, ya que mientras los anclados con resina o
cemento se rompen con un desplazamiento de la junta entre 20 y 35 mm, los
Yielding Sper Swellex llegan a 150mm.

3) la rigidez, en rgimen elstico, de todos los pernos es la misma excepto en el caso

de los pernos de resina polister. Esto es consistente con el hecho de que el
mdulo de elasticidad de la resina polister es cuatro veces inferior al del acero.

Control del perno:

El control de la calidad del perno debe orientarse bsicamente hacia el control de
la calidad del anclaje y, en menor medida sobre el nivel de carga que asumen los pernos
colocados en el tnel.
Control de la calidad del anclaje.
El control de la calidad del anclaje debe centrarse en comprobar la fuerza axial
que puede soportar el perno, la adherencia entre el perno y el terreno y la longitud de
anclaje efectivo, en los de anclaje repartido.
Fuerza axial que resiste el anclaje
La comprobacin de la fuerza axial que resiste el anclaje es un ensay que ha sido
normalizado por la Sociedad Internacional de Mecnica de Rocas que, en esencia
consiste en someter a un buen anclado a una carga axial predeterminada mediante el
dispositivo que se ilustra en la figura 23 el procedimiento norma de ensayo supone ir

incrementando la fuerza axial de traccin, a intervalos regulares, hasta alcanzar el lmite

fijado previamente y constatar que se establece un equilibrio en e que se mantiene a
fuerza aplicada y e perno no desliza.
El dispositivo de ensayo es realmente simple y no ofrece ms dificultades que
disponer de los sistemas para aplicar a fuerza de traccin en el extremo libre del perno,
que, en el caso de que este no est constituido por una barra de acero roscada, debe ser
especialmente diseado para cada caso.

Captulo 2
Resultados y discusin.
Pasaremos a realizar un anlisis de pull test en dos pernos Split set:
1. Objetivos:
Realizar las pruebas de arranque en interior mina como control de la

capacidad de resistencia de los pernos Split Set.

Realizar las pruebas de arranque en interior mina como control de la

capacidad de resistencia de los pernos Split Set.

Verificar el dimetro adecuado de la broca de perforacin para la

instalacin correcta de este elemento de sostenimiento.

2. Descripcin de la Prueba:
La labor donde se realizaron las pruebas, est emplazada en filita
regularmente silicificada, cuya caracterizacin geomecnica segn el
ndice de Resistencia geolgica GSI es MF-IF/R y RMR: 41-45 (IIIB)
y el tipo de sostenimiento recomendado: Shotcrete 2 + Pernos Split

Set espaciados a 1.50 m.

Se midi los dimetros externos en tres partes para cada perno, los
dimetros promedio fueron de 40.00 mm y 40.20 mm para el primer y

segundo perno respectivamente.

La perforacin se hizo de forma mecanizada, con el equipo emperador

Boltec J_402, utilizando una broca de 36.7 mm. de dimetro.

La diferencias de dimetros de perno y broca para las pruebas
realizadas, es como a continuacin se detalla: Prueba N1: 3.3 mm y

Prueba N02: 3.5 mm.

3. Registro de Campo:
Tabla 5
Prueba de Arranque

OB
S.

LECTURAS

Diam.
Broca
T.
perforacio
n
T.
instalacio
n
Diam. De
Perno
Ranura de
perno
Ubicacin

Prueba N 01

Prueba N 02

36.7

36.7

49''

49''

8''

9''

40.00 mm

40.20 mm

19.70 mm

18.60 mm

Hastial Derecho
Resist. Trac.
Elong.
n
Ton.
(mm)
1
0.0
0
2
1.0
0.1
3
2.0
0.9
4
3.0
2.3
5
4.0
3.6
6
5.0
4.6
7
7.0
4.9
8
8.0
5.9

Hastial Izquierdo
Resist. Trac.
Elong.
n
Ton.
(mm)
1
0.0
0
2
1.0
0.3
3
2.0
0.7
4
3.0
1.3
5
4.0
2.7
6
5.0
3.2
7
6.0
4.2
8
7.0
5.4

NO CEDIO PERNO

NO CEDIO PERNO

Datos y Lecturas de campo de las cargas aplicadas y elongacin

RESISTENCIA VS ELONGACION
9.0
8.0
7.0
6.0

Resistencia a la Traccion

5.0

PRUEBA N 1

4.0

PRUEBA N 2

3.0
2.0
1.0
0.0

Elongacion del piston

Deformacin que experimenta el perno al aplicarse las cargas para.

4. RESULTADOS Y DISCUSION:
Se realizaron dos pruebas de arranque a los pernos Split set instalados,
los cuales ofrecieron capacidades de resistencia de 7 y 8 ton, por lo
que superaron la capacidad mnima de anclaje para este tipo de

elemento. En promedio se obtuvo 7.5 ton en la labor.

Se capacit y retroaliment al personal encargado de instalar este tipo
de perno (Operador y Ayudante), se resalt especialmente la
importancia de seleccionar el dimetro adecuado de broca de acuerdo a

la calidad del macizo rocoso.

Se obtuvieron capacidades de resistencia de 7.5 ton en promedio,
teniendo en cuenta que la diferencia de dimetros de perno y broca fue
superior a 3 mm.
Captulo 3
Conclusiones

El sostenimiento de acero es adaptable a casi cualquier forma de excavacin

subterrnea, sea con una disposicin cerrada (impermeable) o abierta; ello es
debido a su resistencia tanto a la traccin como a la compresin y a la capacidad

del acero de moldearse a cualquier forma de excavacin.

En las rocas blandas, es la tensin de contacto primario que juega un papel

importante en el anclaje del perno.

En las rocas duras, la pared del pozo debe ser lo suficientemente duro y el tubo de
perno debe estar bien coincidir con la superficie irregular de la pared de sondeos.
Es la tensin de contacto secundario inducido debido a la rugosidad de la pared
del pozo que principalmente determina el anclaje de los tornillos en rocas duras.

El perno Split set puede proporcionar un fuerte refuerzo de la roca, siempre y

cuando un estrs moderado contacto primario, por ejemplo, entre 0,5 y 1 MPa, se
realiza en rocas blandas, o una pared de la perforacin relativamente brusca, por

ejemplo, con un ngulo de rugosidad de alrededor de 6o, se realiza en rocas duras.

Es necesario para un mejor entendimiento del comportamiento de los pernos de
roca (Rock Bolt) en general, a fin de mejorar la calidad del elemento de refuerzo,
como del sistema de sostenimiento, en labores mineras subterrneas y
superficiales; para racionalizar su uso y aplicaciones; realizar investigaciones
integrales sobre este evento, la misma que considera diferentes tipos y
condiciones del macizo rocoso, el comportamiento de la excavacin y el tiempo
de estabilizacin del mismo, contando para ello con los instrumentos y equipos
necesarios.

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