--

Captulo 3: Control de roscas

Introduccin
Si hablsemos de las uniones de piezas podramos hacer dos grandes divisiones: uniones fijas y uniones
desmontables.
Entendemos como uniones fijas aquellas que no permiten su desmontaje sin destruir alguno de sus elementos.
Por lo tanto, los ensambles soldados, remachados, etc. estn dentro de este tipo de uniones.
Las uniones desmontables permiten el desmontaje y posterior montaje de las piezas que conforman el
conjunto sin destruir ningn elemento. Un sistema tremendamente empleado para realizar estas operaciones
es el atornillado.
En el mbito de la mecnica existen infinidad de piezas provistas de roscas que cumplirn un sinfn de
aplicaciones, pudiendo ser empleadas para fijar un cuerpo, para transmitir potencia o incluso para asegurar
una estanqueidad en un recipiente.
Por todo ello es de suma importancia conocer en profundidad los tipos de roscas ms empleadas, as como los
mtodos utilizados para su medicin y verificacin, asegurando que cumplen las especificaciones marcadas en
los planos.
Uniones rascadas
Antes de estudiar este tipo de ensamble debemos tener
unos conocimientos previos.

Conceotos orevios
Podemos entender una rosca como un alambre, con un
perfil determinado, arrollado en forma de hlice sobre
un cilindro. En realidad lo que se hace es una ranura
que genera la rosca. Al material que forma la rosca se
le llama filete o hilo, y la ranura que queda entre los
filetes recibe el nombre de entrada.
Para poder clasificar las roscas tendremos en cuenta la
forma de la rosca, el nmero de hilos, el lugar donde
est realizada y el sentido de la hlice.
.:. Forma de la rosca: Segn el perfil del filete podremos encontrarlos:
a) Triangulares -> Empleados bsicamente para fijacin, debido a su mayor rozamiento entre los
filetes del tornillo y tuerca.
b) Cuadradas o trapeciales -> Las roscas trapeciales poseen un perfil de trapecio issceles.
Tanto stas como las cuadradas se emplean para transmitir esfuerzos. Se suelen encontrar
en mesas de maquinaria, sargentos de sujecin, gatos de elevacin, prensas mecnicas, etc.,
de manera que transformen movimientos circulares en lineales. Adems, estas formas de las
roscas facilitan la reversibilidad, transmitiendo la fuerza en ambos sentidos sin necesidad de
aplicar un gran par de giro.
c)

Redondas -> Suelen aplicarse cuando deben estar sometidas a grandes desgastes y en
uniones rpidas para tuberas.

Adems de las mencionadas anteriormente, existen otras formas de filetes diseados para fines
concretos.
.:. Nmero de hilos: Dependiendo del nmero de hilos que estn realizados encontramos:
1 Roscas de una entrada ((ig.1) -> Son las que estn compuestas de un solo filete. Se emplean
en casi todos los tornillos y husillos que requieren un avance normal.

55

---

2 Roscasde variasentradas(fig.2)

-+

Estnformadaspor dos o ms hilos. Se utilizancuando

se requiere un avance grande. En la vida cotidiana las podemos observar en las tapas de los
botes de conservas, tapones roscados de las botellas, etc.

Fig. 1 Rosca de una entrada.

Fig. 2 Rosca de dos entradas.

~t\\~l\~~\'\\\~1\\1\

\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\ \\~~~

.:. Lugar de realizacin de la rosca: Evidentemente podemos encontrar la rosca ejecutada exteriormente
o interiormente, obteniendo un tornillo o tuerca respectivamente.
.:. Sentido de la hlice: Diferenciamos entre roscas a
derechas o a izquierdas, dependiendo de la forma en que
est generada la hlice. Tendremos una rosca a derecha
cuando el tornillo avanza o aprieta al girarlo en el sentido
de las agujas del reloj. Ser una rosca izquierda si al girar
el tornillo de la misma forma, ste retrocede o se afloja.

Fig. 3 Aqu podemos observar una

rosca a derecha y una rosca a
izquierda.

El sentido de la rosca se puede apreciar a simple vista. Si

cogemos el tornillo verticalmente por su cabeza y nos fijamos
en la inclinacin del filete de izquierda a derecha podemos
observar que esta pendiente es ascendente o descendente,
as tendremos un tornillo rosca derecha o rosca izquierda
respectivamente (fig.3).
/

Elementos v dimensiones fundamentales de las roscas

Como podemos observar en las figuras 4 y 5, tanto en el tornillo como en la tuerca hay valores comunes y el
conocimiento de los mismos es de suma importancia. Las dimensiones fundamentales que debemos conocer
son las que se muestran a continuacin:
Filete: se puede definir como la porcin de hlice que
hay en una vuelta completa.

Fig. 4 Elementos de las roscas.

Vano: es el espacio vaco que se encuentra entre

dos filetes consecutivos.

ngulo de
la rosca

Flancos: son las caras laterales de los filetes.

Cresta: es la unin de los flancos por la parte
exterior.
Fondo: unin de los flancos por la parte interior.
ngulo de la rosca: corresponde al ngulo que
generan dos flancos de la rosca medidos en un plano
axial a la misma.
Dimetro nominal: D = d
Es el ms importante para identificar las roscas.

56

--

--

Dimetro medio: O2= d2

Se emplea bsicamente para verificar los tornillos. Corresponde al dimetro tomado en la altura media del
tringulo generador.
Dimetro del ncleo del tornillo: d3
Entendemos como ncleo el volumen ideal sobre el que se coloca la rosca.
Dimetro del ncleo de la tuerca: DI

Paso: P

Es la distancia existente entre dos puntos de filetes consecutivos.Junto con el dimetronominalforman las
dos dimensionesfundamentalesparala designacinde las roscas.
Avance: a
Lo definimos como la distancia que recorre en sentido del eje un punto del tornillo o tuerca al dar una vuelta
completa.
En las roscas de un filete el avance es igual al paso: a = P
En las roscas de varios filetes el avance ser igual al paso multiplicado por el nmero de entradas a = P. z

Fig.7 Representacin de un tornilloy tuerca

de M 24. Cuando se representan unidos, el

Fig.5 Dimensiones fundamentales

de las roscas.

tornillo es el que se impone sobre la tuerca,

es decir, los grosores de las lneas seran las
corresDondientes a las del tornillo.

Q
D2

D,

H2'

:;

..Q
d2
d3

h3

d=24 (1124)
e=Zd
s=1.73Zd
H=O,8d
h=O,7d

N" Piezas

Denominoci6n

FECHA

Oburvociones

e.E.S. Fundacin

MASAVEU

Diboj6

c.....-.
EKGIat1
CoIirlCoci6n

OVIEDO

TORNILLO - TUERCA1124

NCimero:
Cuno:

57

- ---

--

---

Reoresentacin de los elementos roscados

Los elementos roscados no se dibujan tal y como se ven en la realidad, sino que se aplica una simbologa o

convencionalismos. Hemos de conocer esta forma de representacin para poder interpretar planos y
comprender el significado de los mismos.
En las figuras 5, 6 Y 7 se representan y explican diversos elementos.

Fig.5 Simbologa de un esprrago. Es lgica esta

representacin si pensamos en el proceso de
ejecucin de este elemento. Primero se toma una
barra (dimetro nominal -+Inea gruesa), en la cual,
mediante terraja, torneado o laminacin se hacen
unas acanaladuras para lograr los filetes (dimetro
de fondo -+Inea fina). En la vista de perfil, el
dimetro del ncleo, representado con lnea fina,
slo se dibuja abarcando un poco ms de las tres
cuartas partes de la circunferencia.
11"

>'')A_~'t;j.~';~

Fig.6 Representacin simblica de una

tuerca. Como podemos observar, tambin es
lgica su representacin. Se comienza

realizandoun agujero en la pieza -+ lnea

gruesa. A continuacin se hace la rosca
mediante el procedimiento adecuado -+Inea
fina. Podemos observar en la vista axial de la
tuerca que la circunferencia del fondo de
rosca solo engloba las tres cuartas partes.

'11

_.: "i~i-.;".li,;

-t<!.",

Sistemas de roscas
Podemos definirlos como las clasificaciones que pueden hacerse de cada tipo de rosca normalizada. A
continuacin veremos los sistemas ms empleados, con sus especificaciones, designaciones y medidas.
.

Rosca Mtrica ISO

La rosca mtrica tiene el perfil que se representa en la fig.8. Su forma es de tringulo equiltero, por lo que
tiene un ngulo de 600. Posee la cresta aplanada y la raz redondeada. Para calcular sus medidas se deben
tomar como base los dos parmetros principales de la rosca, que son, como ya hemos visto, el paso "P" y el
dimetro nominal de rosca "d".
La norma UNE 17-702 establece la serie general de dimetros y pasos de roscas mtricas ISO (tabla 9). Al
emplear la tabla 9, que se presenta seguidamente, siempre que sea posible se elegirn los dimetros

correspondientesa la 18 serie,si fuesenecesariorecurriramosa la 28serie,y finalmenteutilizaramoslos de la

serie 38. Las roscas mtricas pueden tener un paso normal, comnmente llamado grueso, o por el contrario
poseer un paso fino. Este paso fino incrementa la resistencia del tornillo en el apriete y suele ser utilizado
cuando la longitud de la unin que se atornilla es pequea.

58

Fig.8

l'

__V/
.:"-

.L

Clculo de las medidas de las roscas mtrica ISO

En cuanto a la nomenclatura, las dimensiones del tornillose representarn con letras minsculas. mientras que
en la tuerca se realizar empleando maysculas.
Clculos referentes al tornillo (fig. 8.1)
Fig. 8. 1

Fig. 8.2

f'

--

--;;;r-

."I
1

TUERCA

r
- --;\

,.)

11

"

..1

~~
TI

-,I

".

, ,
,,\.

1
"

,
'

"

"

'-,

~
"

"'--

"
,.
'

J -1

'

".

.:c:

01
I~,I
,..

.",
=.1
-='j
I

II

I.

,;'/~+7'-2?

fl
,
I
:::,
I
I
t

TORNILLO

59

- - _

TORNILLO

-----

P
-2

Altura del tringulo generador, "H = h". ((ig. 8.2)

H=-

tag30o= H =>

P
2
tag300

P
2.tag300 = 0,866. P

Altura del filete del tornillo, "h3". h) = H - H - H =.!2. H = 0,61343.P

8 6 24

Dimetro interior del tornillo, "d3". d) =d -2.h) = d -2.0,61343.P = d -1,22687. P

Dimetro medio, "d2= O2''. d2 =d+2 H -2 H =d+ H -H =d-~H=d-0,6495'P

8
2
4
4

Clculos referentes a la tuerca ((ig. 8.3)

Fig.8.3
TUERCA
}'.

ro
;,

"

01:

j
I
cJ

, t,
:' yJ
~

"1

Altura de contacto, "H,". HI = H _ H - H =~H =0,541.P

488

Dimetro interior de la tuerca, "01", DI = d - 2. H I = d -1,082. P

Dimetro exterior de la tuerca, "O". D = d + 2 H = d + H = d + 0,108. P

16
8

Seguidamente se muestra un resumen de las frmulas ms empleadas:

Altura del tringulo generador:

Altura

del filete del tornillo:

= .J32 . P = 0,866. P
h) = 0,613

Altura de contacto: H I = - H = 0,541. P

8

Dimetro medio: D2 = d 2 = d - 0,649 P

.P

Dimetro exterior de la tuerca: D = d + 0,108. P

Dimetro interior del tornillo: d) = d -1,226. P

Dimetro interior de la tuerca: DI = d -1,082. P

60
__OO_h

_ _ ___ _oo_

_n

__ '0__._

Tabla 9
Dimetros

.
nominales

P asos

~ ~ ~al
a

S erle

.
S erle

.
S erle

1
1,1
1,2
1,4
1,6
1,8

Gruesos

Finos

0,25

0,2

0,25

0,2

0,25

0,2

0,3

0,2

0,35

0,2

0,35

0,2

0,4
2,2

0,25

0,45

2,5
3

0,25

0,45
0,5
3,5

0,35
0,35

0,6

0,35

~7
4,5

~5

0,75

0,5

0,8

0,5

5,5
6
7
8
9
10

0,5
1

0,75

0,75

1~

~~

1,25

0,75

0,75

0,75

1,5
11

12
14

1,25

1,5
1,75

1,5

1,25

1,5

1,25

15
16

2
17

1,5

1,5

2,25
2,25

1,5

22

2,25

1,5

1,5

1,5

24
25
26
27

1,5
3

28
30
32

1,5

1,5

1
1

3,5

1,5

3,5

1,5

1,5

33
35
36

1,5

18
20

1,5

1,5
4

1,5

Rosca Whitworth

En la figura 10a observamos un tornillo del sistema Whitworth. Como se puede apreciar, posee un perfil
triangular issceles. El ngulo entre las caras es de 55 y los vrtices interiores y exteriores estn
redondeados. A diferencia de la mtrica, no existen huecos entre el ajuste del tornillo y la tuerca, lo que facilita
la estanqueidad del conjunto.
El clculo de las distintas dimensiones se realiza de forma similar que el visto en la mtrica. Seguidamente se
muestran los desarrollos y el resumen de las frmulas ms empleadas:

61

- ---

Fig. 10a

11
:::

C)

~~
Clculos referentes al tornillo:
-P

.
.
.
.

Altura del tringulo generador, "H = h".

tag27,5o=.1...~H
H

-P
2
P
= 0,960.P
tag25,5 2.tag27,5

Altura del filete del tornillo, "h1= H1". hl = H -2 H = 2H =O,64.P

6
3
Dimetro interior del tornillo, "d1 = 01", dI = d - 2. hl = d - 2.0,64. P = d -1,28. P

Dimetro medio, "d2= O2'', d2 =d+2:

-2 ~ =d- 2: =d-O,64.P

Clculos referentes a la tuerca:

Altura de contacto, "H1". H I = H - 2 H = 2H = 0,64.P

6
3

Dimetro interior de la tuerca, "01", DI = d - 2. h. = d - 2.0,64. P = d -1,28 . P

Dimetro exterior de la tuerca, "O". D = d

62

Resumen de las frmulas ms empleadas:

Altura del tringulo generador: H

= 0,960 . P

Altura de contacto: H I = 0,640. P

Altura del filete del tornillo y de la tuerca:

hJ = H, = 0,640. P

Dimetro medio: D2 = d'2 = d - 0,640. P

Dimetro interior del tornillo y de la tuerca:

d1 =D, =d-I,280.P

Dimetro exterior de la tuerca: D = d

Tabla 1Gb

Al igual que la rosca mtrica, la Whitworth puede tener paso normal o paso
fino (tabla 1Gb). En esta tabla observamos los mismos, percatndonos de que
los dimetros exteriores vienen expresados en pulgadas, y el paso en hilos
por pulgada, es decir, el nmero de filetes que se encuentran en 25,4mm
Rosca Whitworth

Gas

1/16"

Es un sistema derivado del Whitworth; emplea el mismo perfil, pero con una
profundidad de filete menor. Se utiliza para el roscado de tubos, ya que la
menor relacin entre el dimetro y la profundidad de roscado evita que ste
se debilite, ofreciendo una gran estanqueidad. En la tabla 11 se indican
algunas medidas de utilidad para la determinacin de roscas pertenecientes a
este sistema.

Dimetro
nominal
1/8"
1/4"
3/8"
1/2"

9,728
13,157
16,662

I mm

11

Gruesos

11

Finos

1,588

60

3/32"
1/8"

2,381
3,175

48
40

5/32"

3,969

32

3/16"

4,763

24

32
28

7/32"

5,556

24

1/4"

6,350

20

26

26

9/32"

7,144

5/16"

7,938

18

22

3/8"

9,525

16

20

7/16"

11,113

14

18

1/2"

12,701

12

16

9/16"

14,288

12

16

5/8"

15,876

11

14

11/16"

17,463

14

19

3/4"

19,051

10

12

19
14

13/16"

20,638

12

7/8"

22,226

11

14

1"

25,401

10
9

Tabla 11
Dimetro
exterior
de la
rosca
(m m)

Pasos (N de
hilos por
pulaada)

Dimetros
nominales

Paso
(hilos
por
pulgada)
28

5/8"

20,995
22,911

3/4"

26,441

14

1"1/8"

28,576

7/8"

30,201

1"1/4"

31,751

1"

33,249

14
11

1"3/8"

34,926

1"1/8"

37,897
41,91

11

1"1/2"

38,101

1"1/4"

11

1"5/8"

41,277

1"3/8"

44,323

11

1"3/4"

44,452

1"1/2"

47,803

1"7/8"

47,627

1"3/4"

53,746

11
11

2"
2"1/4"

59,614
65,71

11

2"1/2"

75,184

11

2"3/4"

81,538

3"

87,884

11
11

3"1/4"

93,98

11

3"1/2"

100,33

11

3"3/4"
4"

106,68

11

113,03

11

11

63

2"

50,802

2"1/4"

57,152

2"1/2"

63,502

2"3/4"

69,853

3"

76,203

----

Otras roscas

Hasta el momento hemos visto los sistemas de roscas ms empleados, y que nos podemos encontrar con
mayor frecuencia. Sin embargo, existen otros muchos que pueden localizarse en elementos de mquinas y
que debemos conocer:
Rosca Trapecial

(fig. 12)

Es muy empleada en husillos de maquinaria, y siempre que sea necesario transmitir grandes esfuerzos en
ambos sentidos o transformar movimientos angulares en lineales. Est normalizada en el sistema ISO y
ACME. En sustitucin de este tipo de rosca nos podemos encontrar con la cuadrada.
Rosca en diente de sierra (fig.13)
Se utiliza para transmitir y transformar movimientos, principalmente cuando las presiones estn aplicadas en
un solo sentido. Esto es debido a la forma de los filetes, con flacos asimtricos. Estas roscas en diente de
sierra tienen una gran aplicacin en los tornillos que van a ser empleados en fijaciones sobre plsticos.
Fig. 12

Fig. 13

TUERCA

TUERCA

Fig. 14

Fig. 15

TUERCA

"

I
\

",,'.

,-'

"1

TORNILLO
'..'

,"
'0..",-,

~
.,

't

"

TORNILLO

TORNILLO
.;:,

Rosca Redonda (fig.14)

Este tipo de perfil ofrece muy buenas propiedades mecnicas; sin embargo, es poco utilizado por la
complejidad de su fabricacin, lo que implica un elevado coste. Se puede encontrar en partes de maquinaria
sometidas a impactos.
Rosca Edison
Se utiliza en los casquillos de las bombillas y en los portalmparas. Como se observa en la figura 15, posee
un perfil redondo, especialmente diseado para ser fcilmente laminado en las chapas que posteriormente
conformarn la unin roscada.
Desianacin de las roscas
Evidentemente, las roscas se designan segn unas normas preestablecidas. La forma de realizar esta
designacin en los sistemas de roscas ms empleados es la siguiente:
1.

La designacin de las roscas comienza con una letra representativa, que indica el sistema al que
pertenece (tabla 16).

2.

A continuacin se indica el dimetro exterior, en milmetros para la rosca mtrica y en pulgadas para la
rosca Whitworth y la Unificada (se ha de tener en cuenta que el dimetro que se indica en la rosca
Whitworth Gas es el del interior de tubo).

3.

Seguidamente se resea el paso de la rosca, en milmetros para la mtrica y en hilos por pulgada para
la Whitworth y la Unificada. Si el paso de la rosca es normal, no es necesario indicarlo; sin embargo,
cuando el paso es fino obligatoriamente ha de quedar representado.

4.

Tambin se deber marcar el sentido de giro. Cuando ste sea a izquierda, en la designacin se
indica "izq". No se pondr nada si el sentido de rosca es a derecha. Si posee ms de una entrada se

64

I
i
~
I

--

indicar con la siguiente designacin: "2 ent", "3 ent", etc. Cuando en una rosca no se designe ningn
parmetro de este cuarto punto, se entender que se trata de una rosca de avance derecho y una
entrada.
Ejemplos:

Mtrica: M (dimetro exterior de la rosca en milmetros). La designacin M 8 indica una rosca de

dimetro exterior 8 mm y paso 1,25mm.
Mtrica fina: M (dimetro exterior de la rosca en milmetros) x (paso en mm). La designacin M 8x1
indica una rosca de dimetro exterior 8 mm y paso 1mm. Como podemos observar, se trata de una
rosca mtrica de paso fino.
Witworth: W (dimetro exterior de la rosca en pulgadas). La designacin W 1/2" indica una rosca de
dimetro exterior 1/2" = 12,7mm y paso de 12 hilos por pulgada = 2,116mm.

Whitworthfina: W (dimetroexteriorde la roscaen pulgadas)x (paso en pulgadas).La designacinW

1/2"x16h" indica una rosca de dimetro exterior 1/2" = 12,7mm y paso de 16 hilos por pulgada =
1,587mm.

Rosca trapezoidal: Tr (dimetro exterior de la rosca) x (paso en mm).

Tabla 16
Sistema de rosca

Smbolo habitual
M
M

Rosca Mtrica paso normal

Rosca Mtrica paso fino
Rosca Whitworth de paso normal

W
W
G

Rosca Whitworth de paso fino

Rosca Whitworth gas (cilndrica para tubos)
Rosca Trapezoidal Mtrica ISO

Otras simbologas
vlidas
SI
SIF
BSW
BSF
BSP

Tr

Rosca trapezoidal americana para usos generales

Rosca de filetes redondos
Rosca Edison

ACME
Rd

Rosca para tubos de conduccin elctrica

Rosca para bicicletas

Pg
C

Rosca Whitworth cnica exterior para tubos estanca

R
Rc
S

Rosca Whitworth cnica interior para tubos estanca

Rosca Diente de Sierra

PG
UNC
UNF

Rosca para tubos blindados

Rosca Americana Unificada p. normal
Rosca Americana Unificada p. fino
Rosca Americana Unificada p. extrafino

UNEF
NPS

Rosca Americana Cilndrica para tubos

Rosca Americana Cnica para tubos
Rosca Americana paso especial

BSPT
BSPT
Pr
NC,USS
NF, SAE
NEF

NPT

ASTP

UNS

NS

Determinacin del Daso de una rosca

Simplemente bastar con ir probando sobre la rosca distintas galgas o peines (fig. 17), hasta localizar la que
coincida perfectamente con el perfil. En la figura 18 se observa la forma de comprobar el paso de una rosca.
Otra manera de realizar esta operacin es utilizando un pie de rey y midiendo la distancia entre dos puntos
iguales de filetes consecutivos. Por ejemplo, de cresta a cresta (fig.19).

65

- --

Fig. 17 Los peines son galgas para la

medida de roscas que constan de hojas
mecanizadas de forma precisa que cubren
la gama de perfiles de rosca mtrica,
Whitworth o el sistema que se necesite,
para una identificacin rpida y segura de
los pasos de rosca internos y externos.
Todas las hojas estn identificadas.

--

- - -

Fig. 19
Fig. 18 Comprobacin del paso
de una rosca mediante un peine.

l,

1
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iii

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..

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\

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,1

Verificacin de roscas
Acabamos de estudiar los sistemas de roscas, as como sus elementos y dimensiones fundamentales.
Seguidamente trataremos los sistemas ms habituales para controlar estos elementos.
Debido a la complejidad de las superficies que se pretenden analizar, el estudio metrolgico de las roscas es
una labor compleja.
Seremos conscientes de que los parmetros que van a ser controlados sern: el dimetro interior, el dimetro
exterior, el dimetro medio, el ngulo de los filetes y el paso de la rosca. Siendo estas tres ltimas las
magnitudes de ajuste ms importantes.
Podemos hacer una gran divisin en cuanto a los procedimientos que deben emplearse, pudiendo:

Estudiar de forma individual cada elemento que define la rosca.

Emplear calibres de tolerancias.

La eleccin de uno u otro sistema depender de la aplicacin final del elemento que se analiza. Normalmente,
el estudio pormenorizado se deja para laboratorios de metrologa. Sin embargo, los calibres se emplean ms
asiduamente en talleres convencionales.

Calibres de tolerancias Dara roscas

Las roscas tendrn unas tolerancias que afectarn a los distintos dimetros que poseen y a la forma de su
perfil. Dependiendo de las aplicaciones a las que vayan a ser destinadas (aparatos de medicin, mesas de
coordenadas, elementos de sujecin, etc.) tendrn:
Una calidad de tolerancia que oscilar entre 3 y 9, correspondiendo al acabado fino (3-5), medio (6) y
grueso (7-9).
Una posicin de tolerancia que ser "G" y "H" para tuercas y "e", "g" y "h" para tornillos (fit. 20).

66

Fig. 20 Ejemplos de posiciones de tolerancia.

TUERCA

Zona de
tolerancia

TUERCA

Zona de
tolerancia
TORNILLO

" ,,
TUERCA

Posicin de la

'

Zonade
tolerancia

'~V'

f\J
V
~

':'

:'\

TUERCA .
Zonade

Perfilbase
'olemnda,
HIh

tolerancia

TORNILLO
TORNILLO

'

'. :

~~

' .,'\

..,

oSlclon de la
tolerancia:

'

H/g

Perfilbase

TORNILLO

Por ello, comenzaremos hablando del sistema de calibres de tolerancias, ya que es un mtodo rpido de
control que verifica conjuntamente diversos parmetros de las roscas. Adems, el empleo de estos elementos
no requiere excesiva especializacin. Su forma de empleo es similar al visto en el captulo anterior, debiendo
controlar el lado "pasa" y el "no pasa", si bien estos calibres no dejan de ser tornillos o tuercas que poseen
unas dimensiones determinadas sirviendo de modelos o patrones.
Cuando se trate de verificar roscas exteriores emplearemos calibres de herradura o de anillo (fig. 21 Y 22); sin
embargo, para tuercas utilizaremos los llamados calibres tampn para roscas (fig.23). Tambin son empleados
los calibres con forma de herradura.
Fig. 23 Tampn de roscas. Observamos el
lado pasa y el no pasa.

Fig. 21 Y 22 Anillos de roscas. Pasa y No

pasa (identificado mediante punto rojo).

- ....--.-.....
M.10.6H

MIO-":

M10 -6g

~
,

".-.

':;;J
ts

:.:J

-: 1

10S:4H?i

~.s,.'~.~
.

'\-.~

_ ...

1""

::l-.n

-~""~;~

Medicin de los distintos dimetros de las roscas

Donde el trabajo metrolgico se hace ms intenso es en la determinacin de los distintos dimetros que las
roscas poseen. As, podremos realizar las siguientes operaciones:
Medicin del dimetro exterior
La medicin del dimetro exterior es la ms sencilla de todas, ya que mediante un instrumento convencional,
como un pie de rey o un micrmetro, obtendremos esta dimensin simplemente poniendo los palpadores en
contacto con el permetro del tornillo (figs. 24 y 25).
Fig. 24 Medicin del dimetro nominal con pie de rey.

..

~.!/.t
~

., . ""'r

i__o.
:=
~'o

~=.
nl"'~

r =.

I,.;

.'

..-,1

r
~::::::- VJ1

, "'::::.,
,(,i,....__
1

Fig. 25 Medicin del ud" con micrmetro.

----

Medicin del dimetro interior

Para hallar el dimetro interior, deberemos auxiliamos de unos palpado res que, montados en el micrmetro,
entren en contacto directo con el ncleo de la rosca (fig.26).
Fig. 26

Fig. 27
Tomillo

. ~. ~ {. .. ~
\ a ~~4\~~..
_. . . a -I?CI .
'. .i.~ '.. . '31
,

Palpadores

..j.

Fig.28

Medicin del dimetro medio

Es el dimetro ms importante a verificar en los tornillos,ya que es la zona donde los filetes del tornilloy tuerca
entran en contacto. Segn su definicin, este dimetro se encuentra a la mitad de la altura del tringulo
generador, particularidad que debemos conocer para posteriormente realizar su clculo.
Dentro de los sistemas que vamos a encontrar para verificareste dimetro destacamos los siguientes:

Verificacincon micrmetro de puntas.

Para realizar esta medicin se emplean micrmetros de exteriores (fig. 27), a los que se les acopla en
sus palpadores unos contactos en forma de "V" y de cono (fig. 28), de forma que ajusten
perfectamente con el perfil de la rosca que se pretende medir (figs. 29 y 30). Para que este
acoplamiento sea perfecto se deber elegir entre contactos de 60, para medir tornillos del sistema
mtrico, o que tengan 55, cuando se trate de tornillos Whitworth.Tambin tendremos en cuenta el
paso que posee la rosca.
En primer lugar procederemos a calibrar el instrumento; si se trata de micrmetros de 0-25,
pondremos en contacto los palpadores y verificaremos que la lectura del aparato es "O".Cuando el
campo de medida sea mayor, utilizaremos los patrones de los que dispondr el instrumento para
realizar esta calibracin.

Figs. 29 Y 30 Medicin del dimetro medio empleando un juego de puntas que se ajustan perfectamente

68

a la rosca.

Verificacin mediante rodillos calibrados.

Este mtodo de los tres hilos arroja resultados ms precisos, por ello es muy empleado en el control de
roscas de precisin.
Se emplea un micrmetro en cuyos extremos se acoplan los rodillos ((igs. 31 y 32), montados sobre
porta-hilos ((ig. 33) que se fijan directamente sobre los contactos de medida de los micrmetros de
exteriores. En un palpador se colocar una varilla calibrada, y en el otro un conjunto de dos varillas.
Todas ellas poseern el mismo dimetro ((ig. 34), de forma que al aproximarlas al tornillo se posicionen
en los vanos de la rosca tacndola en su dimetro medio.
Fig. 33

Fig. 31 Rodillos acoplados en el micrmetro.

...

Fig. 32 Detalle del montaje.

...~~

'"
'1

Fig. 34

--

818

. 0,895

0,895

Para asegurar que el contacto se realiza en el punto correspondiente al dimetro medio, o en sus
proximidades, se deber calcular previamente el dimetro de los rodillos a emplear.
Supongamos
dimetro

que se trata de un tornillo del sistema mtrico ((ig. 35):

de 1 rodillo = d = 2r = 2xO,289P = O,578P

PI4
cos300=-:::>r=-=
r

PI4
cos 30

P
-0.289P
4 cos 30

Si se tratase de un tornillo Whitworth, el dimetro del rodillo de verificacin a emplear sera: d = 0,564p
Deberemos elegir los rodillos con el dimetro ms prximo al resultado obtenido.

Fig. 35
,

/'

//

"

RODILLO
'/
-.......

Tringulos empleados
para el clculo del dimetro
de los rodillos

d
I

..c:

C\J
-......
/ ..c:
"

TORNILLO

"

, ,
~~.

"-~'

;"

69

--

Cuando procedamos a realizar la medicin, el micrmetro nos proporcionar la medida "L"que aparece en la
figura 36. Con este valor calcularemos el dimetro medio que posee el tornillo. Para los tornillos del sistema
mtrico estos clculos se realizarn de la siguiente forma:

Fig. 36

RODILLO

\
\

-----;---r-

I
I

\
\

.el

\
-11

'"
-e
11
'"

-=[

r
a ~ a = sen30;; =
sen300_ !:-

=L - 2r - 2a + 2 x -2 = L - 2r - 2(2r) + h = L - 2r - 4r + h =
= L - 6r + h = L - 3d + h = L - 3d + 0,866 x p = d
d2

- ..!

- 0,5

Cuando tengamos tornillos Whitworth el dimetro medio ser igual a: d2

=2r = a

=L - 3,166d + 0,9605x p

Medicin del naulo de las roscas

Para realizar esta operacin se emplearn conjuntos de varillas, igual que para la determinacin del dimetro
medio, si bien se utilizarn dos juegos de distintos dimetros, de forma que unos apoyen prximos a la base
del filete y los otros lo hagan cerca de la cresta (fig. 37). Al igual que en los sistemas de medicin
trigonomtrica, cuanto mayor sea la diferencia en los dimetros de los rodillos empleados, ms preciso ser el
resultado obtenido.
Una vez tomadas las medidas pertinentes, se realizar el clculo del ngulo de la siguiente manera:

sen-

Provector

a
2

r-r2
(Lt -2r)-(~
2

2(r-r2)
-2r2)

(Lt':'2r)-(~ -2r2)

d-d2

(Lt-d)-(~

-dJ

Fig. 38 Proyector de
perfiles.

de Derfiles

El estudio de estos elementos tambin puede realizarse sobre el perfil proyectado

(fig. 38). Cuando necesitemos determinar el ngulo de los filetes o el paso, nos
auxiliaremos del proyector de perfiles, utilizando plantillas adecuadas. Gracias a ellas
se puede incluso averiguar el dimetro medio de las roscas.

70

18 Medicin con rodillos de

dimetro d,

28 Medicin con rodillos de

dimetro d2

Fig. 37

-- -

-,,

""

,
\
\
\
\
I
I

..JI

I
I

Lgicamente, tambin existen instrumentos para la medicin directa de las tuercas, los cuales poseen formas
adecuadas para la realizacin de dichas operaciones.

71

Dimensiones Rosca Mtrica.

"
de la
rosca
d
1
1,2
1,4
1,7
2
2,3
2,6
3
3,5
4
(4,5)
5
(5,5)
6
(7)
8
(9)
10
(11 )
12
14
16
18
20
22
24
27
30
33
36
39
42
45
48
52
56
60
64
68
72
76
80
84
89
94
99
104

TORNILLO
Ncleo
d3
0,652
0,852
0,984
1,214
1,444
1,744
1,974
2,306
2,666
3,028
3,458
3,888
4,250
4,610
5,610
6.264
7,264
7,916
8,916
9,570
11,222
13,222
14,528
16,528
18,528
19,832
22,832
25,138
28,138
30,444
33,444
35,750
38,750
41,054
45,054
48,360
52,360
55,666
59,666
63,666
67,666
71,666
75,666
80,666
85,666
90,666
95,666

Dimetro
medio
d2
0,838
1,038
1,205
1,473
1,740
2,040
2,308
2,675
3,110
3,545
4,013
4,480
4,915
5,390
6,350
7,188
8,188
9,026
10,026
10,863
12,701
14,701
16,376
18,376
20,376
22,051
25,051
27,727
30,727
33,402
36,402
39,077
42,077
44,752
48,752
52,428
56,428
60, 103
64,103
68,103
72,103
76,103
80,103
85,103
90,103
95,103
100,103

Dimensiones Rosca Whitworth.

TUERCA

Dimetro
Altura
Paso
interior
rosca
P
rosca
h,
DI
0,25 0,174 1,024
0,25 0.174 1,224
0,3
0,208 1,426
0,35 0,243 1,732
0,4
0,278 2,036
0,4
0,278 2,336
0,45 0,313 2,642
0,5
0,347 3,044
0,6
0,417 3,554
0,7
0,486 4,062
0,75 0,521 4,568
0,8
0,556 5,072
0.625 5,580
0,9
1
0,695 6,090
1
0,695 7,090
1,25 0,868 8,1 12
1,25 0,868 9,1 12
1,5
1,042 10,136
1,5
1,042 11,136
1,75 1 ,2
12,156
2
1,389 14,180
2
1,389 16,180
2,5
1,736 18,224
2,5
1,736 20,224
2,5
1,736 22,224
3
2,084 24,270
3
2,084 27,270
3,5
2,431 30,316
3,5
2,431 33,316
4
2,778 36,360
4
2,778 39,360
4,5
3,125 42,404
4,5
3, 125 45,404
5
3,473 48,450
5
3,473 52,450
5,5
3,820 56,496
5,5
3,820 60,496
6
4,167 64,54
6
4,167 68,54
6
4,167 72,54
6
4,167 76,54
6
4,167 80,54
6
4,167 84,54
6
4,167 89,54
6
4,167 94,54
6
4,167 99,54
6
4,167 104,54

Dimetro
de
ncleo
D
0,676
0,876
1,010
1.246
1,480
1,780
2,016
2,350
2,720
3,090
3,526
3,960
4.330
4,700
5,700
6,376
7,376
8,052
9,052
9,726
11 ,402
13,402
14,752
16,752
18,752
20,102
23,102
25,454
28,454
30,804
33,804
36,154
39,154
41,504
45,504
48,856
52,856
56,206

TORNILLO
Dimetro
nominal
en
pulgadas
1/4
5/16
3/8

Dimetro
exterior
D=d

Dimetro
en el
ncleo
DI=dl

(7/16)
1/2
5/8
3/4
7/8
1
1 1/8
1 1/4
1 3/8
1 1/2
1 5/8
1 3/4
(1 7/8)
2
2 1/4
2 1/2
2 3/4
3
3 1/4
3 1/2
3 3/4

6,350
7,938
9,525
11,113
12,700
15,876
19,051
22,226
25,401
28,576
31,751
34,926
38,101
41 ,277
44 ,452
47,627
50,802
57,152
6 3,502
69,853
76,203
82,553
88,903
95,254

4,724
6,131
7 ,492
8, 789
9,990
12,918
15,798
18,611
21,335
23,929
27,104
29,505
32,680
34,771
37,946
40, 398
43,573
49,020
55,370
60,558
66,909
72,544
78,894
84,410

4
4
4
4
5
5
5
5

101,604
107,954
1 14,304
120,655
127,005
133,355
139,705
146,055
152,406

1/4
1/2
3/4
1/4
1/2
3/4

60,206
64,206
68,206
72,206
76,206
81,206
86,206
91,206
96,206

72

Profundidad
de la
rosca
HI=hl

TUERCA
Dimetro
medio
dela
rosca
D2=d2

Paso
P

Hilos
por
pulgada
h"

20
18
16
14
2,117 12
2,309 11
2,540 10
2,822 9
3,175 8
3,629 7
3,629 7
4,233 6
4,233 6
5,080 5
5,080 5
5,645 4 1/2
5,645 4 1/2
6,350 4
6,3 50 4
7,257 3 1/2
7,257 3 1/2
7,816 3 1/4
7,816 3 1/4
8,467 3
96, 182 8,467 3
102,297 8,835 2 7/8
108,647 8,835 2 7/8
114,740 9,237 2 3/4
121,090 9,237 2 3/4
127, 159 9,677 2 5/8
133,509 9,677 2 5/8
139,549 10,160 2 1/2

5,537
7,034
8,509
9,951
11,345
14,397
17,424
20,419
23,368
26,253
29,428
32,215
35,391
38,024
41, 199
44,012
47,187
53,086
69,436
65,205
71,556
77 ,648
83,899
89,832

1,270
1,411
1,588
1,814

90,760
96,639
102,990
108,825
115,176
120,963
127,313
133,043

0,813
0,904
1,017
1,162
1,355
1,479
1,627
1,807
2,033
2,324
2,324
2,711
2,711
3,253
3,253
3,614
3,614
4,066
4,066
4,647
4,647
5,005
5,005
5 ,422
5,422
5,657
5,657
5,915
5,915
6,196
6,195
6,506

139,394

6,506

145,900

10,160 2

1/2