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    DAP Anodos de Zinc

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    El diagrama analiza el proceso de fundición de ánodos de zinc que incluye 27 pasos como canjear el pedido de materiales, cortar y doblar platinas, cargar el horno, realizar coladas sucesivas, enfriamientos y almacenamiento. El proceso total toma 479 minutos y produce ánodos rectangulares de 6" x 12" x 1 1/4" con una carga de 600 kg utilizando 4 hornos.

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    DAP Anodos de Zinc

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    El diagrama analiza el proceso de fundición de ánodos de zinc que incluye 27 pasos como canjear el pedido de materiales, cortar y doblar platinas, cargar el horno, realizar coladas sucesivas, enfriamientos y almacenamiento. El proceso total toma 479 minutos y produce ánodos rectangulares de 6" x 12" x 1 1/4" con una carga de 600 kg utilizando 4 hornos.

    Descripción original:

    DAP ANODOS DE ZINC

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    DAP Anodos de Zinc

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    El diagrama analiza el proceso de fundición de ánodos de zinc que incluye 27 pasos como canjear el pedido de materiales, cortar y doblar platinas, cargar el horno, realizar coladas sucesivas, enfriamientos y almacenamiento. El proceso total toma 479 minutos y produce ánodos rectangulares de 6" x 12" x 1 1/4" con una carga de 600 kg utilizando 4 hornos.

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    DIAGRAMA ANALISIS DE PROCESO - fundicin de nodos

    Carga 400 Kg - 4HD - Anodo rectangular de 6" x 12" x 1 1/


    RESUMEN
    Operaciones
    Transporte
    Controles
    Esperas
    Almacenamiento
    TOTAL

    #
    1
    2
    3
    4
    5
    6
    7
    8
    9
    10
    11
    12
    13
    14
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    16
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    18
    19
    20
    21
    22
    23
    24
    25
    26

    Descripcin Actividades
    Canje de pedido de materiales por vale de materiales.
    Traslado de materiales del paol al taller.
    Corte de platinas
    Doblado de platinas
    Colocacin de platinas en matrices
    Platina espera a que material se funda para el vaciado
    Preparar la carga del material para fundir
    Pesaje de la aleacin
    Cargar el material en el horno 400 Kg
    Fundicin del metal
    Verificacin de temperatura de colada
    Traslado del metal fundido a la zona de matrices
    Primera colada
    Enfriamiento
    Recarga de material
    Segunda colada
    Enfriamiento
    Recarga de material
    Tercera colada
    Enfriamiento
    Recarga de material
    Cuarta colada
    Enfriamiento
    Toma de muestra para anlisis qumico
    Traslado de zona de matrices a paol
    Almacenar en paol
    TOTAL

    Actual
    #
    t
    11 295
    6
    85
    4
    8
    5
    87
    1
    10
    485

    X
    X
    X
    X
    X
    X
    X
    X
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    X
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    X
    X
    X
    X
    X
    X
    X
    X
    X
    X
    X
    X
    X
    X

    nodos de zinc
    x 1 1/4" - 10 Kg

    Tiempo (min.)
    20
    45
    45
    60
    5
    30
    30
    5
    20
    60
    1
    5
    15
    12
    10
    15
    15
    10
    15
    15
    10
    10
    15
    2
    5
    10
    485

    Observaciones

    Corte con cizalla


    Doblado a martillado

    Zinc funde a 420C

    Matriz a 200C

    Matriz a 240C

    Matriz a 240C

    Matriz a 260C

    DIAGRAMA ANALISIS DE PROCESO - fundicin de nodos de zi


    Carga 600 Kg - 4HD - Anodo rectangular de 6" x 12" x
    RESUMEN
    Operaciones
    Transporte
    Controles
    Esperas
    Almacenamiento
    TOTAL

    1
    2
    3
    4
    5
    6
    7
    8
    9
    10
    11
    12
    13
    14
    15
    16
    17
    18
    19
    20
    21
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    23
    24
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    26
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    28
    29
    30
    31
    32
    33
    34

    Descripcin Actividades
    Canje de pedido de materiales por vale de materiales.
    Traslado de materiales del paol al taller.
    Corte de platinas
    Doblado de platinas
    Colocacin de platinas en matrices
    Platina espera a que material se funda para el vaciado
    Preparar la carga del material para fundir
    Pesaje de la aleacin
    Cargar el material en el horno 400 Kg
    Fundicin del metal
    Verificacin de temperatura de colada
    Traslado del metal fundido a la zona de matrices
    Primera colada
    Enfriamiento
    Recarga de material
    Segunda colada
    Enfriamiento
    Recarga de material
    Tercera colada
    Enfriamiento
    Recarga de material
    Cuarta colada
    Enfriamiento
    Cargar el material en el horno 200 Kg
    Fundicin del metal
    Verificacin de temperatura de colada
    Traslado del metal fundido a la zona de matrices
    Quinta colada
    Enfriamiento
    Recarga de material
    Sexta colada
    Enfriamiento
    Toma de muestra para anlisis qumico
    Traslado de zona de matrices a paol

    Actual
    #
    t
    14 270
    8 100
    4
    9
    8
    90
    1
    10
    479

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    X
    X
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    X
    X
    X
    X
    X
    X

    35 Almacenar en paol

    X
    TOTAL

    * Para implementacin

    zinc con refrigeracin


    1 1/4" - 10 Kg

    tiempo (min.)
    20
    45
    20
    30
    5
    30
    30
    5
    20
    60
    1
    5
    15
    5
    10
    15
    5
    10
    15
    5
    10
    10
    5
    10
    30
    1
    5
    10
    5
    10
    10
    5
    2
    5

    Observaciones

    *Corte con tronzadora


    *Dobladora de platinas

    Zinc funde a 420C

    Matriz a 25C

    Matriz a 60C

    Matriz a 60C

    Matriz a 60C
    Horno caliente a 300C

    Matriz a 60C

    Matriz a 60C

    10
    479

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