PROCESO DE ENGOMADO.

DISEO TEXTIL Y DE MODAS.

Tejido plano.
29 de marzo de 2006.
INSTITUTO TECNOLOGICO PASCUAL BRAVO.
MEDELLIN.
2006.
INTRODUCCION.
Este trabajo esta con el fin de conocer el proceso de engomado en el tejido plan
o y as complementarlo con todos los temas anteriores que hemos vistos como es el
proceso de urdido.
Conocer todas las caractersticas y clases de engomados existentes sus controles d
e calidad, con las partes de esta maquina que es la egomadora y todo el desarrol
lo de este proceso.
OBJETIVOS.
mejorar la calida y el comportamiento durante la tejida.
aumentar la eficiencia y reducir costos durante el proceso.
resistencia
nivelacin
lubricacin.
es el de evitar la separacin de las fibras sea que los ingredientes de la goma deb
en actuar principalmente como adhesivos.
Estos objetivos se logran utilizando adhesivos y lubricantes en cantidades y cal
idades adecuadas.
EL PROCESO DE ENGOMADO.
DEFINICION: este proceso consiste en aplicar un bao de engomado a los hilos de la
urdimbre con el fin de proporcionarles la resistencia necesaria que se requiere
en el proceso de tejido.
ENGOMADO.
El engomado en el hilado, se procura paralelizar la fibras, mantenindolas unidas
por medio de la torsin, pero esta unin no se consigue al 100%, lo que ocasiona la
presencia de fibras flotantes; adems, los hilos necesitan un equilibrio entre el
grosor y la tensin a la que sern sometidos en los procesos de tegedura, dicho equil
ibrio puede ser alcanzado por medio de torsiones, pero estas pueden llegar a dis
minuir la elasticidad y causar rompimientos al tejer; para mejorar dos condicion
es de hilo se aplica la goma, la cual aumenta la resistencia y disminuyen las fi
bras flotantes del hilo, causando as una disminucin de la friccin hilo a hilo al te
jer y aumentando la eficiencia del telar.

CLASES DE ENGOMADO
engomado directo en donde utilizamos los cilindros producidos por urdidoras indi
rectas, sea que el cilindro tienen el numero de hilos necesarios
engomado indirecto utilizando suministros suministrados por urdidores directos,
es decir , necesitamos unir los hilos de varios cilindros para completar el nume
ro de hilos necesarios en la tela
El proceso en ambos es igual solamente si utilizamos filetas diferentes.
PROPIEDADES.
En general, el engomado proporciona a la urdimbre ciertas propiedades relacionad
as con el esfuerzo al que va a ser sometido el hilo en los telares; dichas propi
edades son:
Resistencia a la tensin.
Resistencia a la abrasin.
Elongacin.
Flexin.
RESISTENCIA A LA TENSIN
Liga de fibras internas y segmentarlas para evitar el desplazamiento entre hilos
. Una goma natural proporciona un 25% ms de resistencia con respecto a un hilo si
n goma, mientras que en una goma, mientras que una goma sinttica solo proporciona
n un 15% ms de resistencia.
RESISTENCIA A LA OBRACION.
La abrasin es la friccin entre hilos y partes del telar u otros hilos; la funcin de
la goma es el de ligar las fibras externas del hilo al ncleo del mismo, disminuy
endo as dicha friccin.
La goma entonces debe ser: resistente, elstica, lo suficientemente adhesiva y con
sistente para cumplir con dicho papel.
ELONGACION.
Es el estiramiento del hilo hasta su punto de ruptura. En el engomado el hilo si
empre pierde algo de su elongacin, pero esta perdida no puede ser mayor del 25% y
a que ocasionara altas rupturas en los telares, pues no soportara las tensiones de
estos.
El estiraje esta directamente relacionado con la elongacin. Los estirajes son pro
ducidos por el atril, en las cajas de goma, en varillas de despegue y en el pleg
ado; de estos, el mas peligroso es el estiraje en las cajas de goma, pues en ell
as, las fibras se encuentras hmedas y en calor, por lo cual, hay mayores posibili
dades de perder propiedades.
FLEXION.
El hilo debe tener capacidad de doblarse, sin quebrarse, lo cual tambin debe suce
der con la goma para que no se pierda en los procesos de tegedura.
Uno de los factores importantes es la humedad, tanto de telares como la de la mi

sma engomadota; tambin debe cuidarse la viscosidad de la goma.

CARACTERSTICAS FUNDAMENTALES DE LOS HILOS ENGOMADOS.
RESISTENCIA:
La resistencia a la tensin de un hilo engomado debe ser como mnimo el 15% superior
a la del hilo sin engomar y con un mximo puede llegar a un 50%.
PENETRACIN:
La penetracin debe ser controlada de modo equilibrado, si la penetracin es excesiv
a resta al hilo flexibilidad.
FLEXIBILIDAD:
Es la propiedad que imparte a o hilos la ventaja de poder soportar los esfuerzos
de flexin y tensin a que son sometidos en el telar.
ELASTICIDAD:
El hilo engomado debe permitir que este conserve su elasticidad para poder que a
l tensionarlo recupere su longitud original. lo mas importante del hilo engomado
es su elongacin.
LUBRICIDAD:
La lubricidad disminuye la friccin por lo tanto la posibilidad de rotura disminuy
e
HIGROSCOPOCIDAD:
Capacidad del encolado de controlar la humedad de los hilos
FILMOGINOSIS:
Es la propiedad del engomado para formar una pelcula continua sobre el hilo, esta
relacionada con la fluidez permitiendo que la goma penetre rpidamente
FLUIDEZ:
El grado de penetracin del engomado dependiendo del grado de fluidez de este, a ms
fluidez mayor penetracin y en menos tiempo lo cual se debe controlar pues esto a
fecta el comportamiento del hilo.
RESISTENCIA AL HONGO:
Propiedades fulgicidas para poderse mantener almacenadas telas o cilindros de ur
dimbre ya que los hongos destruyen las celulosas del algodn.
PODER ANELCTRICO:
Es la capacidad del apresto para disminuir la electricidad esttica formada por el
rose de los hilos.
RIGIDEZ:
El engomado siempre comunica a los hilos cierta rigidez los hilos deben mostrar
una longitud de rigidez de 5 a 10 CMS, la rigidez permite tejer telas de elevada
densidad

COMPACTIBILIDAD:
Los ingredientes utilizados deben ser compatibles de tal forma que la adicin de u
no de ellos no cause precipitaciones.
FACTORES SECUNDARIOS
si utilizamos sistemas directos necesitamos varios cilindros para completar el n
umero de hilos del plegador del telas
los comportamientos de las telas son debido a la cantidad de la goma.
Estos varan conforme a la preparacin que se le de a las fibras d los hilos para au
mentar la friccin fibra a fibra
Y de esta forma producimos un hilo ms resistente y uniforme con ms lubricacin y men
os aire dentro de este. El engomado no debe producir efectos negativos ni el tel
ar ni en el acabado final de las telas.
MAQUINA DE ENGOMADO.
Cualquier cambio en las maquinas de tegedura debe considerarse en cuanto el proce
so actual de engomado.
Las formulaciones del engomado con seguridad requerirn de cambios. Se puede conse
guir asistencia tcnica de todos los mayores proveedores de productos engomados.
Existen varias configuraciones de equipos que resultan ser mas beneficiosos cuan
do se utilizan maquinas tejedoras sin lanzadera y telares de aire. Tpicamente, es
tas configuraciones promueven un engomado ms efectivo al mejorar la encapsulacin d
el hilo. Esto se logra ms que todo por la encapsulacion apropiada de la caja de g
oma y la seccin de secado, por ello, se utiliza mltiples configuraciones de cajas
engomadotas. Estas tienen un alcance de 2 hasta 6 cajas de goma con el nmero apro
piado de cilindros secadores. El uso de secado de cabos por separado es un desarro
llo del hilo spun.
Bsicamente las maquinas engomadotas se dividen en 4 partes:
fileta
caja de goma
secadoras
cabezales
FILETA: estas son muy sencillas los cilindros estn montados en soportes que les p
ermiten girar brevemente por traccin de lo hilos, solo necesitamos de u freno aju
stado para asegurar tensiones constantes, la cantidad de cilindros en la fileta
deben ser casi siempre el mximo.
Ejemplo: si necesitamos 300 hilos no debemos usar 3 cilindros de 100 hilos, lo m
as aconsejable serian 6 cilindros de 500 hilos o 5 de 600 para una mayor eficien
cia, otra forma de mejorar la eficiencia es utilizando filetas dobles.
ORILLOS POSTIZOS:
Si necesitamos hilos para orillos diferentes al fondo de la tela, se pueden util
izar cilindros adicionales, plegadores pequeos, conos etc. estos hilos son genera

lmente retorcidos de un titulo mayor a la de la urdimbre de fondo.

Se pasan nicamente por el segundo rodillo escurridor, por que deben llevar menos
cantidad de goma que los dems.
Por ser hilos retorcidos, si se pasan por los rodillos escurridores van a arrast
rar mayor cantidad de goma que la urdimbre de fondo, por lo que quedan muy quebr
adizos, por esta razn no dan buena tejibilidad.
Trama al dar la vuelta alrededor de los orillos puede ser cortada por estos.
CAJA DE GOMA: parte de la maquina donde aplicamos directamente la goma a los hil
os.
Hay varios tipos de caja, pero todos tiene el mismo objetivo aplicar goma a los
hilos, con determinada concentracin, viscosidad, colas etc.
Las partes de la caja son: rodillos de inmersin
Rodillos escurridores
Los rodillos controlan el tiempo que los hilos estn en la caja de goma.
Las cajas de goma son generalmente de acero inoxidable o de cobre, estn provistas
de tubos de calefaccin por vapor. Para los controle s de nivel y temperatura estn
equipados con instrumentos que regulan automticamente las vlvulas de vapor o goma
.
Para regular el nivel se hace por medio de flotadores o desages.
Otra forma alternativa son las cajas automticas.
MECANISMOS DE ABSORCIN DE LA GOMA.
Como la goma es una sustancia viscosa una inmersin de los hilos en esta no bastara
para una buena penetracin de la goma de ah que en la mayora de los casos sen neces
arios varias inmersiones.
El numero de inmersiones esta en relacin directa con la viscosidad de la goma.
En hilos nuevos como open-end es necesario darnos cuanta de sus diferentes estru
cturas.
Segn estudios realizados se utilizan concentraciones hasta el 85% en comparacin co
n hilos convencionales.
Segn estos factores la maquina engomadora tiene escurridores ajustables para cont
rolar el grado de penetracin de la goma en el hilo.
RODILLOS ESCURRIDORES: son la parte mas importante de la caja de goma los rodill
os interiores generalmente son de acero inoxidable y los superiores de caucho o
forrados en felpa.
OBJETIVOS DE LOS ESCURRIDORES:
extraccin del aire existente en el hilo para mayor penetracin
aplicacin y penetracin de la goma
escurrir la goma sobrante

SECADORES: el objetivo de esta seccin es secar el hilo hmedo por la goma en una fo
rma rpida, eficiente y uniforme podemos decir que la eficiencia de la secadora de
termina la eficiencia y la velocidad de la maquina.
CLASES DE SECADORAS:
secadora por cilindros
secadoras por aire
secadoras combinadas
CONTROLES DE SEADORAS:
Al frente del secador generalmente tenemos un trasteador que mide la cantidad de
humedad contenidos en lo hilos que salen.
El trasteador esta conectado a un higrmetro elctrico que puede presentar en una fo
rma visual el agua residual en el hilo
CABEZALES: El objetivo del cabezal es envolver los hilos ya engomados en el pleg
ador de urdimbre que ser montado en el telar antes de hacer esta operacin tenemos
que individualizar los hilos, pues estos salen de la secadora pegado.
Para separarlos usamos varillas de acero entre el cabezal y la secadora y a todo
el ancho de la maquina. Esta separacin de los hilos es importante para mejorar l
a eficiencia del telar.
CONSEJO PARA LAS MAQUINAS.
Cuando cambie por una nueva maquina tejedora, se debe considerar seriamente las
dimensiones del cilindro, los sets del hilo y el producto y el equipo del engoma
dor actual.
INGREDIENTES PARA EL ENGOMADO.
Estos tienen como objetivo dar las propiedades requeridas por los hilos, se trat
a nicamente del sistema convencional, en este proceso hay dos ingredientes bsicos
adhesivo o pegante
un lubricante.
Estos tambin pueden variar de acuerdo a los siguientes factores.
tipo de fibra a utilizar
titulo del hilo
densidad del los hilos
clases de tejidos
para teido o en crudo
tipo de telar
A partir de esto asignamos:

numero de cajas de goma, determinado por el numero de hilos de urdimbre

temperatura de los secadores
porcentaje de la goma sobre del hilo
humedad final con que debe salir el hilo
estiraje ideal o permitido
presin de cilindros escurridores
viscosidad de la goma
refraccin de la goma
Los productos de engomado en su forma de aplicacin y para tener resultados satisf
actorios deben reunir las siguientes condiciones
no deben tener afinidad para las fibras
facilidad de secado
formacin de una pelcula alrededor del hilo suficientemente dura para evitar que lo
s hilos se peguen entre si sin perder su elasticidad y asegurar un buen deslizam
iento de eliminacin (cuando sea necesario.
facilidad de eliminacin cuando sea necesario
TIPOS DE GOMA.
ALMIDOMES MODIFICADOS.
Algunos son de maz y de papa, necesitan para su aplicacin temperaturas uniformes m
ayores de 80 C, si la temperatura no es uniforme se presentan variaciones en la p
enetracin y los arrastres de goma. Poseen baja elasticidad pero una gran adhesivi
dad, en especial el algodn. La pelcula que forma es rugosa por lo cual cae fcilment
e con el rose y es necesario aplicar un suavizarte. Es bastante econmico, su pure
za es del 90%.
ALMIDOMES MODIFICADOS QUIMICAMENTE.
Ejemplo: enzatex, textiline, milsize. Y cidos poliacitricos CMC.
ALMIDONES COMPUNDS.
Algunos son PVA, PVAC, almidones modificados y suavizantes. Se caracterizan por
su alta resistencia y elasticidad. En especial el PVA tiene alta fuerza y adhere
ncia; la pelcula que forma es lisa y flexible; no se afecta la temperatura de imp
regnacin; es fcil de mezclar con otros productos y ocasiona una baja contaminacin.
Estos almidones poseen un fuerza de 94%.
ALMIDONES POLIACRILATOS.
Se presentan en soluciones acuosas y se caracterizan por su alta flexibilidad. P
oseen una pureza del 40%.
GOMAS: arbiga, frisoles.
ALMIDONES ESTERISADOS: (soluble- agua) ejemplo: ten-o-film, solvitose.

LUBRICANTES TPICOS
ceras minerales (parafinas)
ceras vegetales
ceras animales
grasas animales
grasas vegetales
aceites minerales
aceites vegetales
Ceras emulsificadas
Jabones
COSIDO Y VISCOSIDAD DE GOMAS
Generalmente en sistemas convencionales, cuando un almidn empieza a debilitarse p
or la absorcin de agua se dilata, luego la solucin inicial se enturbia al aumentar
los grnulos de almidn, al subir la temperatura de agua se toma transparente y aum
enta su viscosidad hasta que finalmente se tiene una pasta ms o menos espesa.
La viscosidad es importante para el grado de penetracin de lo hilos, flujo de tub
eras y bombas.
Generalmente la goma es cosida en un recipiente (olla) a presin en forma parcial,
la cosin es terminada en la caja engomadora.
ALGODON
ALGODN
NAYLON
ALGODN
POLIESTER
RAYON FIB. RA CORTADA
FIB. SINTECT
ALGODON
UNIDAD
Almidn
100
Alm./goma
120

P.V.A
20
50
C.M.C
20
45
Pec/acr
10
5
Grasa
6
cera
1
2.5
2.5
2.5
VOL
FINAL
100
100
100
100
100
Aguas
galones
absorcin
12-14
12-14
8
3

8
%
100 galones de agua contienen 107 libras de slidos
100 libras de hilo absorben 12 libras de slidos
850 libras de hilo de algodn se engoman con 107 libras de slidos
RECOMENDACIONES PARA LAS GOMAS.
Una goma debe recubrir aproximadamente el 60% del total de la fibras del corte t
ransversal; si esta por debajo la goma es muy superficial y se cae fcilmente (un
hilo debe votar aproximadamente el 7% de la goma arrastrada).
la tendencia actual es la de utilizar gomas con viscosidades bajas para obtener
una mayor fijacin de ella y para que el hilo se deslice con mayor facilidad dentr
o de la caja de goma.
la goma se mide por la variable llamada refraccin o concentracin de la goma, la cu
al se mide en gramos por litros y depende del titulo del hilo que se valla a eng
omar.
TITULO (Ne)
% DE REFRACCION.
6 - 8.1
6.8
9 - 16
8
17 - 24
9
25 - 35
10
35 -50
12
estos porcentajes estn calculados para telares convencionales o de lanzadera, par
a telares modernos, es decir de pinas, proyectil o aire, se debe multiplicar el
porcentaje de fraccin por 1.2.
ACTIVIDADES DEL ENGOMADO.
Recibe las instrucciones u ordenes de trabajo con las indicaciones sobre medidas
, cantidades y clases de materiales que se van a utilizar en el proceso de engom
ado.
Maneja manualmente o con diferenciales los cilindros con el hilo de urdimbre has
ta la maquina de engomado.

Organiza los cilindros o el creel de la maquina de la engomadora y coloca cursil

las (placas metlicas) que separan un hilo de otro, cilindro por cilindro.
De acuerdo con las ordenes escritas y con procedimientos preestablecidos que inc
luyen controles de tiempo y temperatura proceden a preparar el apresto o solucin
engomante.
Gua los hilos de los cilindros a travs de los rodillos engomadotes de la maquina,
procurando que se sumerjan en los gaveteros de la solucin del apresto.
Distribuye los hilos en las ranuras del peine y los asegura en el cilindro plega
dor de salida.
Regula los controles de tensin de los hilos, velocidad de operacin y cantidad de m
ateria a procesar.
Efecta un conteo de verificacin del nmero de hilos de urdimbre.
Pone en funcionamientos las maquinas e inspecciona su correcta operacin.
Controla en forma peridica los niveles de apresto, las temperaturas de operacin de
la maquina y la tensin apropiada de los hilos.
Corrige manualmente los niveles.
Retira de la maquina de los cilindros engomados y coloca los nuevos cilindros de
alimentacin.
Efecta la limpieza y mantenimiento diario requerido por la maquina.
CAUSA DE REVIENTE.
Cuando se aplica una tensin a los hilos, superior a la resistencia de este, tracc
iones en varios sentidos, o por disminucin de resistencia
Las variaciones en tensin pueden ser por varias causas:
tenciones causadas por el diseo y ajustes de la maquina ejemplo: caladas muy abie
rtas batanado fuertes, desenrolladores desajustados
tenciones causadas por procesos operacionales
hilos tensionados por enredos
aumento de tenciones producidos por friccin de los hilos con diferente partes de
la maquina.
DISMINUCIN EN RESISTENCIA
hilos daados por la maquina
partes del hilo con menos resistencia
mala distribucin de tensiones en los hilos de urdimbre ejemplo: plegadores desniv
elados.
nudos inadecuados.
CAUSAS DE VARIADOR DE TENSIN EN EL PLEGADOR.

el promedio de tensin constante determinado por:

Relacin de velocidad enrollados y desenrrollador
Contraccin causada por la estructura de la tela
Elongacin de la urdimbre por la tensin
variaciones cclicas en tensiones, son producidas por dos razones:
mecanismo de calada
por el batanado
tensiones irregulares son causadas por:
desplazamiento de mayas por nudos
enredos de fibras en la superficie de un hilo con fibras en la superficie de otr
o
durante el recorrido de hilos estos tienes 2 envolvimientos rectilneo y lateral l
o q
que produce ondulaciones en los hilos, aumentndole rice entre ellos y com
o resultado mayor numero de reviente.
CAUSAS DE BAJAS RECISTENCIAS EN HILOS.
por el rose de estos se presentan revientes de fibras afectando su estructura in
terna y debilitndolo.
altas tensiones cclicas en diferentes partes pueden producir deformacin permanente
lo que reduce su resistencia y aumenta su rigidez
rigidez producida por mal engomado
ENGOMADO DE FIBRAS ECHAS POR EL HOMBRE.
Hilos de fibras cortadas: casi todos los hilos de fibras sintticas tiene bajo pod
er absorbente.
En este caso las gomas necesitan alto poder adhesivo y generalmente los requisit
os son diferentes a las fibras naturales. Sin embargo algunos adhesivos sisen pa
ra ambos tipos de fibras como el C.M.C claro que la lubricacin de las fibras sintt
icas regeneradas generalmente son muy extensibles especialmente hmedas con peligr
o de estiraje y formacin durante el proceso de engomado. Este estiraje lo podemos
observar en diferentes partes de la maquina, entre la fileta y la caja, caja se
cadora y cabezal por estas razones y para asegurar una mejor calidad podemos equ
ipar la maquina con varios dispositivos.
No obstante adhesivas como el C.M.C o G.M.G mezclado con un almidn son muy tiles p
ara la mayora de las mezclas.
En los casos de las fibras mezcladas es importante la lubricacin para asegurar bu
ena tejibilidad.
Filamentos: los hilos y filamentos continuos a simple vista no parecen necesitar
goma pues no necesitan aumentar su resistencia, son de torsiones bajas por lo q
ue los filamentos tienen tendencia a separarse y aflojarse al cuerpo del hilo ca
usando problemas como por ejemplo lo enredos.

GENERALIDADES SOBRE ENGOMADORA.

El proceso de engomado y las maquinas utilizadas tienen grandes factores, variab
les en los hilos, ingredientes y condiciones en las maquinas que hay que selecci
onar cuidadosamente para lograr cualidades y eficiencia en los procesos posterio
res.
Fundamentalmente el proceso es el flujo, en la maquina entran y salen productos.
ADELANTOS EN ENGOMADORAS
Con la popularidad del Denim muchas empresas buscan mtodos sin que sea necesario
imverciones grandes en las plantas de tintorera y preparacin de hilos teidos.
Se conocen dos sistemas de produccin de urdimbre durante el proceso de engomado.
PRIMER METODO: este sistema es el colorante azoico y es el ms econmico produce una
gama grande de colores el ms popular es el tipo ndigo para esto se utilizan dos c
ajas tpicas de engomado y dos secadoras. El hilo es suministrado por una fileta n
ormal, el teido debe ser continuo pero hay que cambiar el cilindro en el cabezal,
lo que hacemos sin detener la teida y el engomado produciendo nicamente un paro e
n el cabezal, para lo cual esta equipado con granages individuales
SEGUNDO METODO: es el utilizado en tinturas ndigo, obteniendo buenos resultados e
n la produccin del Denia tpico. Este mtodo es ms costoso por necesitar mucha maquina
ria pero a su ves resulta mas econmico que los sistemas tradicionales de produccin
, utilizamos filetas normales luego el hilo pasa por la caja de impregnacin de co
lorantes y una seccin de oxidacin
ENGOMADO POR SOLVENTES
Este mtodo es una de las soluciones favorables al medio ambiente, utilizamos file
tas corrientes, la tensin del hilo se mantiene constante y equilibrada por medio
de un regulador automtico de desenrrollamiento, que evita pueblos plegadores marc
hen por inercia al producirse un paro Della maquina.
la urdimbre pasa por la caja de goma teniendo la mezcla del solvente y la goma s
inttica esto ahorra tiempo y le da gran uniformidad al hilo despus los hilos pasan
por los secadores donde se quita el solvente y se deja la goma en el hilo
En la secadora que tiene un aire caliente se separa el hilo en nueve secciones p
ara evitar que se pegue de ah se pasa por dos rodillos y se le da el secado final
.
La caja de goma y la secadora trabajan con una presin inferior a la de la atmsfera
para evitar la salida de los solventes al exterior.
Los hilos se someten a un proceso de lubricacin con parafina esto regula la veloc
idad perifrica de los rodillos aplacadores. La tensin de los hilos se mide continu
amente para mantener la constancia.
VENTAJAS DE ESTE METODO
el encolado u el desencolado se efecta sin agua. evitando las aguas residuales.
la goma es aplicada en fri
el solvente y la goma se recupera y se puede volver a emplear

con la eliminacin del agua disminuye el consumo de energa

podemos recuperar el solvente desde el aire y reutilizarlo
CONCLUSIN.
Este proceso es parte indispensable de todo el tejido plano ya que con esto le d
amos una buena calidad durante el proceso de tenedura adems aparte de reducir los
costos nos ayuda con la eficiencia, resistencia y para evitar la separacin de las
fibras para que as se tenga un excelente producto final.
BIBLIOGRAFIA.
tesis de tejido plano 1 (Biblioteca UPB)
revista F248 (Biblioteca UPB)
tejido plano (Biblioteca SENA)