Pegadura de Tubera de Perforacin

La pegadura de la tubera de perforacin no es ms que la limitacin o impedimento del

movimiento de la sarta de perforacin. Los dos tipos principales de pegadura de tubera
son: por atascamiento mecnico y por presin diferencial. La causada por atacamiento
mecnico puede ser por presencia de detritos en el pozo, anomalas de su geometra,
cemento y acumulacin de recortes en el espacio anular. Por otro lado, la pega diferencial
se produce generalmente cuando se ejercen fuerzas de alto contacto causadas por las bajas
presiones del reservorio, las altas presiones del pozo, o ambas presiones en un rea
suficientemente grande de la sarta de perforacin. Para la mayora de las organizaciones de
perforacin, la pegadura diferencial es el mayor problema de perforacin en el mundo en
trminos de tiempos y costos financieros.

1. Tipos y Causas de las Pegaduras de Tubera

Los tipos de pegaduras se pueden discretizar en
las siguientes:
1.1. Pegaduras por derrumbes
Posibles causas:
1.
Lutitas que se hidratan y desintegran (lutitas quebradizas), dando por resultado una
expansin de las mismas y por consecuencia el derrumbe.
2.
Capas que son muy inclinadas en que los sedimentos se derrumban por su propio
peso.
3.
Formaciones poco consolidadas (arenas, conglomerados, gravas, etc.).
4.
Presin anormal de gas en las formaciones.
1.2. Pegaduras por Presin Diferencial
Posibles causas:
1.
Lodo con alta densidad.
2.
Formaciones permeables con altos filtrados.
3.
Prdida de circulacin parcial o total.
1.3. Pegaduras por Precipitacin de Recortes

Posibles causas:
1.
Hidrulica en psimas condiciones o inadecuada.
2.
Propiedades reolgicas bajas.
3.
Tiempo para levantar los recortes insuficientes, al hacer una conexin.
1.4. Pegaduras por Patas de Perro y Ojo de Llave
Posibles causas:
1.
Formaciones muy inclinadas.
2.
Cambios bruscos en las condiciones de operacin de la barrena (peso sobre la
barrena y revoluciones por minuto de la rotaria).
3.
Cambio de formacin.
4.
Juegos de fondo mal diseados.
1.5. Pegaduras por Reduccin del Dimetro de Hoyo
Posibles causas:
1.
Formaciones que contienen lutitas hidratables, que al absorber el agua que contiene
el fluido de perforacin se hincha, provocando aumento de volumen de la formacin y
reduciendo el dimetro del hoyo.
2.
Desgaste de la barrena y estabilizadores (formaciones duras y abrasivas).
1.6. Pegaduras por Flujo de Sal Plstica
Posibles causas:
1.
Sal con caracterstica de flujo plstico.
2. Soluciones de los Problemas de Pegaduras
Una vez visto los diferentes tipos de pegaduras y sus posibles causas, a continuacin se
mencionan las medidas preventivas y correctivas aplicables a dichos tipos de pegaduras:
2.1. Pegaduras por Derrumbes
Medidas preventivas:
1.
Llevar el control del filtrado del fluido de perforacin.
2.
Aumentar la densidad del fluido de perforacin, en caso que el pozo lo permita.
3.
Evitar una tasa excesiva de la bomba.
4.
Trabajar con un fluido de perforacin base aceite.

5.
6.
7.
8.
9.

Trabajar con el menor nmero de estabilizadores arriba del juego de fondo.

Calibrar estabilizadores.
No meter ms de 2 estabilizadores a pleno calibre.
En pozos direccionales no utilizar bumper.
Efectuar viajes cortos para conformar el hoyo.

Medidas correctivas:
1.
Agregar cal o cemento al fluido de perforacin, en caso de estar iniciando a
perforar.
2.
Aumentar la tasa de bombeo para levantar los derrumbes.
3.
En caso del paro de la rotaria e incremento de la presin de bombeo, se deben
realizar las siguientes operaciones:
- Tratar de restablecer la circulacin y la rotacin (no tensionar o tratar de levantarse).
- Al tener circulacin y liberar la sarta, levantarse del fondo.
- Repasar y estabilizar el hoyo.
- Analizar las muestras del derrumbe.
- Aumentar la densidad si las condiciones del pozo lo permite.
- Tomar las precauciones pertinentes y continuar perforando.
2.2. Pegaduras por Presin Diferencial
Medidas preventivas:
1.
Trabajar con fluidos de perforacin de la menor densidad posible.
2.
Mantener la sarta de perforacin en movimiento.
3.
Estabilizar la herramienta y usar T.P. extrapesada (H.W.).
4.
Trabajar con el menor nmero de lastrabarrenas posible.
5.
Realizar las conexiones en el menor tiempo posible.
6.
Disminuir el tiempo de paros de bombeo.
7.
Controlar el filtrado y mantener un revoque de buena calidad.
8.
Emulsionar el lodo base agua.
Medidas correctivas:
1.
Disminuir la densidad, si las condiciones del pozo lo permiten.
2.
Colocar un bache de aceite para baar la zona de pegadura.
2.3. Pegaduras por Precipitacin de Recortes
Medidas preventivas:

1.
Control de las propiedades reolgicas del lodo.
2.
Aplicacin de un programa hidrulico adecuado u ptimo.
3.
Circular el tiempo suficiente para levantar los recortes del fondo, a una distancia
mnima de la longitud de la herramienta, al hacer una conexin.
4.
Tener la capacidad y buenas condiciones de operacin de las bombas de lodo.
5.
Si es necesario, perforar en forma controlada cuando se tenga altas velocidades de
penetracin.
Medidas correctivas:
1.
Aumentar la tasa de bombeo.
2.
Mantener rotacin.
3.
Al incremento de la presin de bombeo y torsin, tratar de levantarse del fondo lo
ms pronto posible, posteriormente circular para levantar los recortes a la superficie y
repasar y estabilizar el hoyo.
2.4. Pegaduras por Pata de Perro y Ojo de Llave
Medidas preventivas:
1.
Disear un juego de fondo de acuerdo a la formacin por perforar y condiciones de
operacin de la barrena.
2.
Llevar el control adecuado de las condiciones de operacin de la barrena.
3.
Llevar el control de la velocidad de penetracin y los posibles cambios de
formacin.
4.
Llevar el control de la verticalidad del pozo, tomando desviaciones peridicamente.
5.
Rimar el hoyo, cuando sea detectado el posible ojo de llave por un perodo de
incremento en el arrastre o esfuerzo al sacar la tubera, a intervalos cercanos de 9 metros
(juntas atoradas) o lastrabarrenas con estabilizadores al pasar por el ojo de llave.
6.
Anotar en los reportes las fricciones detectadas en los viajes y comentar con su
relevo y con sus tcnicos o coordinadores.
7.
Armar el mnimo de herramienta posible y compensar con H.W.
8.
Integrar a la sarta una rima (Water Melon) en T.P.
Medidas correctivas:
1.
Tomar de inmediato las precauciones al presentarse el problema.
2.
Rimar la zona donde se estime que se encuentra el ojo de llave, de acuerdo a la
friccin o arrastre al sacar la tubera.
3.
Realizar los siguientes pasos para la operacin de rimar:
- Localizar el ojo de llave por medio de un registro de calibracin y desviacin o estimarlo
por medio de la friccin.

- Mejorar si es necesario el margen para jalar.

- Instalar un martillo en la sarta ajustando de tal forma que al iniciar a rimar quede arriba
del ojo de llave, para que se tenga opcin de operarlo en caso de atrapamiento.
- Instalar la rima en la H.W. o en la tubera de perforacin, dependiendo de la profundidad
por rimar, haciendo un ajuste de tal forma que la barrena quede aproximadamente a unos
200 m arriba del fondo, para trabajar la rima en el ojo de llave.
- Bajar la sarta de perforacin, teniendo cuidado al estar llegando a la profundidad del ojo
de llave.
- Al tener mnima resistencia, levantarse y desconectar una lingada.
- Conectar la flecha e iniciar la operacin de repaso y rima.
Precaucin: la operacin de rimar con la sarta de perforacin, teniendo arriba del fondo la
barrena, puede ser peligrosa porque se fatiga el metal y puede romperse por torsin o tener
la desconexin de alguna junta o varias a la vez. Por lo tanto, este tipo de operaciones
deben ser conducidas con la mxima supervisin y seguridad. Cuando se tenga ubicado el
problema como ojo de llave, se recomienda instalar en el aparejo de fondo para rimar de 6 a
12 de tramos de tubera de perforacin S-135 inmediatamente arriba de la tubera
extrapesada a fin de evitar rotura de tubera cercano al punto neutro por fatiga del metal, al
rotar la sarta. La tubera S-135 soporta mayores esfuerzos torsionales.
2.5. Pegaduras por Reduccin del Dimetro del Hoyo
Medidas preventivas:
1.
Perforar la perforacin problema con fluido de perforacin base aceite de emulsin
inversa.
2.
Bajar con cuidado en hoyo descubierto y en la mnima resistencia, levantarse y
analizar el problema.
3.
Repasar zonas a partir donde se localice una prdida mnima del calibre del hoyo.
4.
En formaciones duras y abrasivas, perforar con barrenas que tengan proteccin de
calibre y con estabilizadores integrales de insertos.
Medidas correctivas:
1.
Cambiar el lodo base agua a base aceite, en caso de lutitas hidratables.
2.
Al estar sacando tubera y en la mnima resistencia: bajar la sarta, conectar la flecha
y circular, repasar y estabilizar el hoyo.
3.
En formaciones duras y abrasivas, repasar la zona, en donde se estime la prdida de
calibre del pozo.

2.6. Pegaduras por Flujo de Sal Plstica

Medidas preventivas:
1.
Perforar con un lodo base agua saturado de sal.
2.
Perforar con lodo base aceite.
3.
Perforar con una salmuera.
Medidas correctivas:
1.
Aumentar la densidad del lodo (esta puede ser muy alta, debido a que la sal se
encuentra sometida a una presin total de sobrecarga).
2.
Inyectar agua dulce para liberar la sarta de perforacin.
3. Punto Libre y Baches
3.1. Instrucciones de clculo del punto libre en forma prctica
1.
Anotar la siguiente informacin: datos de la sarta de perforacin (dimetros y peso),
peso de la polea viajera y gancho (aparejo); factor de flotacin, margen para jalar y peso de
la sarta en el momento de la pegadura.
2.
Calcular el peso de la sarta de perforacin flotada y sumarle el peso del aparejo.
3.
Levantar la sarta hasta registrar el peso anterior.
4.
Marcar a tubera al ras de la rotaria (1era. marca). Ver el diagrama de la primera
operacin.
5.
Tensionar la sarta sobre su peso de 5 a 10 Ton. y anotarla.
6.
Eliminar lentamente la tensin, hasta que la lectura en el indicador sea igual al peso
original.
7.
Marcar nuevamente la tubera al ras de la rotaria (2da. marca), respetando la
primera referencia.
8.
Marcar la media de stas dos marcas, siendo el primer punto de referencia
A. Ver el diagrama de la primera operacin.
9.
Tensionar la sarta unas toneladas ms que la primera operacin y anotarla (Ejemplo:
primera tensin 5 Ton. y segunda tensin 10 Ton.).
10.
Marcar la tubera al ras de la rotaria (3ra. marca). Ver diagrama de la segunda
operacin.
11.
Tensionar unas toneladas ms sobre la tensin anterior.
12.
Eliminar lentamente esta ltima tensin.
A continuacin se muestran un esquemtico de la 1ra. operacin (Figura 1) y 2da.
operacin (Figura 2):

Fig. 1. Esquemtico de la 1ra. operacin

Fig. 2. Esquemtico de la 2da. operacin

4. Clculo para el Punto Libre (Tubera Sencilla)
Tener los datos de la tubera: dimetro exterior e interior en pulgadas y clase.
Calcular el rea transversal del tubo:
Tubera nueva

Tubera Premium

Tubera clase 2

Tener los datos del rea transversal (At) en pg2, elongacin de la tubera (e) en cm y la
tensin (T) en Ton. De la segunda operacin (no considerar la adicional).
Calcular el punto libre en metros

Frmulas del API 5C3 (API RP 7G).

5. Clculo para colocar un Bache Balanceado
1.
Obtener el punto libre por medio de un registro o aplicar el mtodo prctico
descrito.
2.
Verificar y anotar los datos de la geometra del pozo, y hacer un diagrama del
mismo.
3.
Definir la cima del bache, si a 30 metros 60 metros del punto libre se colocar.
4.
Calcular las capacidades en el espacio anular entre herramienta y hoyo, entre T.P. y
hoyo; capacidad interior de D.C., H.W. y T.P. en lts/m.
5.
Calcular la longitud del bache por dentro y por fuera de la tubera, separando las
longitudes de diferentes dimetros para calcular sus volmenes.
6.
Calcular la profundidad de la cima del bache, restando a la longitud total de la sarta
la longitud del bache.
7.
Calcular en litros el volumen del bache, multiplicando las longitudes del paso 5 por
las capacidades correspondientes del paso 4 y posteriormente sumar.
8.
Calcular el volumen para desplazar y colocar el bache en litros, multiplicando la
profundidad de la cima del bache del paso 6, por las capacidades correspondientes en el
interior de la tubera. Si desea dicho volumen en barriles, divida entre 159.

9.
Preparar el bache de aceite y agregarle un aditivo de remojo (surfactante), para
liberar la sarta, que permite que el aceite penetre mejor en la formacin y la tubera.
10.
Colocar el bache y dejar un tiempo considerable de reposo, no olvidar que a mayor
tiempo de reposo, mayor es la probabilidad de liberar la sarta de perforacin.
Las siguientes ecuaciones son las establecidas para el clculo de capacidad del espacio
anular y capacidad interior:

PEGA DE TUBERIA

La pega de tubera representa uno de los problemas de perforacin ms comunes y ms

graves. La gravedad del problema puede variar de una inconveniencia menor que puede
causar un ligero aumento de los costos, a complicaciones graves que pueden tener
resultados considerablemente negativos, tal como la prdida de la columna de perforacin o
la prdida total del pozo.

Un gran porcentaje de casos de pega de tubera terminan exigiendo que se desve el pozo
alrededor de la pega de tubera, llamada pescado, y que se perfore de nuevo el intervalo. La
prevencin y la correccin de los problemas de pega de tubera dependen de la causa del
problema. Por lo tanto, para evitar y corregir eficazmente los problemas de pega de tubera,
es importante entender las diferentes causas y sntomas, de manera que las medidas
preventivas y los tratamientos apropiados puedan ser aplicados.

Si la tubera se pega, ser necesario hacer todo lo posible para liberarla rpidamente. La
probabilidad de que la pega de tubera sea liberada con xito disminuye rpidamente con el
tiempo. Es crtico que la causa ms probable de un problema de pegadura sea identificada
rpidamente, ya que cada causa debe ser corregida con diferentes medidas. Un problema de
pegadura podra ser agravado fcilmente por una reaccin inapropiada. Una evaluacin de
los sucesos que resultaron en la pegadura de la tubera indica frecuentemente la causa ms
probable y puede llevar a medidas correctivas apropiadas.

En general, la tubera se pega mecnicamente o por presin diferencial. La pegadura

mecnica es causada por una obstruccin o restriccin fsica. La pegadura por presin
diferencial es causada por las fuerzas de presin diferencial de una columna de lodo sobre
balanceada que actan sobre la columna de perforacin contra un revoque depositado en
una formacin permeable. La pegadura mecnica ocurre generalmente durante el
movimiento de la columna de perforacin. Tambin es indicada por la circulacin
bloqueada. Sin embargo, ocasionalmente se puede observar una cantidad limitada de
movimiento ascendente/descendente o libertad de movimiento rotatorio, incluso cuando la
tubera est pegada mecnicamente. La pegadura por presin diferencial ocurre
generalmente cuando la tubera est estacionaria, tal como cuando se hacen las conexiones
o cuando se realiza un registro. Est indicada por la circulacin completa y la ausencia de
movimiento ascendente/descendente o libertad de movimiento rotatorio, con la excepcin
del estiramiento y torque de la tubera.

Procedimiento_para_Pegas_De_Tuberia_.pdfProcedimiento_para_Pegas_De_Tuberia_.pdf
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2.1 PEGA MECANICA DE LA TUBERIA

Es un problema operacional mediante el cual, la tubera de perforacin queda atrapada en el

hoyo, ya sea por un derrumbe de las paredes del hoyo o por la geometra de este. Los
sistemas de fluido de perforacin con caractersticas deficientes de suspensin presentan
fuerte tendencia al empaquetamiento.

La pega mecnica de la tubera Puede ser clasificada en dos categoras principales:

PROCEDIMIENTO PARA PEGA DE TUBERIA (PRIDE)

Pega Pride2

2.1.1 EMPAQUETAMIENTO DEL POZO Y PUENTES

El empaquetamiento ocurre cuando partculas pequeas de formacin caen dentro del pozo,
asentndose y llenando el anular alrededor de la sarta de perforacin. Ocurre generalmente
alrededor de drillcollars de dimetro grande o herramientas de dimetro cercano al del
pozo, como los estabilizadores. De esta forma el anular resulta empacado, pegando la
tubera.

El trmino puenteo (bridge) en general se reserva para material de gran tamao que cae
dentro del hueco y queda trabado entre la sarta y la pared del pozo, pegando la tubera.

Existen varias causas potenciales para la pega de tubera por empaquetamiento o puenteo.

2.1.1.1 RECORTES DEPOSITADOS

DEPOSITACION.jpg

Si los recortes no son retirados del pozo, se acumulan en ste, causando el

empaquetamiento del pozo, generalmente alrededor del Conjunto de Fondo (BHA), y la
pegadura de la columna de perforacin. Este problema ocurre frecuentemente en las
secciones agrandadas, donde las velocidades anulares son ms bajas. En los pozos
desviados, los recortes se acumulan en la parte baja del pozo y pueden caer dentro del pozo,
causando el empaquetamiento.

Las causas de la remocin inadecuada de los recortes del pozo son:

Perforacin a Velocidades de Penetracin (ROP) excesivas para una velocidad de

circulacin determinada. Esto genera ms recortes de los que pueden ser circulados
mecnicamente a partir del espacio anular.
Hidrulica anular inadecuada.
Falta de suspensin y transporte de los recortes hacia la superficie con una reologa de
lodo adecuada.
Trayectorias de pozo muy desviadas. Los pozos de alto ngulo son ms difciles de
limpiar, ya que los slidos perforados tienden a caer en la parte baja del pozo. Esto resulta
en la formacin de camas de recortes que son difciles de eliminar.
Desprendimiento y obturacin de la formacin alrededor de la columna de perforacin.

Circulacin insuficiente para limpiar el pozo antes de sacar la tubera o de realizar

conexiones. Cuando se interrumpe la circulacin, los recortes pueden depositarse alrededor
del BHA y obturar el pozo, causando la pegadura de la tubera.

Perforacin ciega (sin retornos de lodo) y barrido peridico inadecuado del pozo con un
lodo viscoso.

Perforacin involuntaria sin circulacin Las principales advertencias e indicaciones de la

sedimentacin de los recortes son:

 Relleno en el fondo despus de realizar las conexiones y los viajes

La cantidad de retornos que regresa a las zarandas es pequea en relacin con la velocidad
de perforacin y el tamao del pozo.

Aumento del torque, arrastre y presin de bombeo.

Sobre-tensin en las conexiones y durante el retiro de la tubera.

Aumento de la cantidad de Slidos de Baja Gravedad Especfica (LGS) y posible aumento

del peso y/o viscosidad del lodo.

Las medidas preventivas para minimizar la posibilidad de sedimentacin de recortes son:

Mantener la reologa apropiada del lodo de conformidad con el tamao del pozo, la ROP y
la inclinacin del pozo.
En los pozos casi verticales, barrer el pozo con lodo de alta viscosidad. En los pozos muy
desviados, barrer con pldoras de baja viscosidad/alta viscosidad. Circular siempre hasta
que las pldoras de barrido regresen a la superficie y que las zarandas estn limpias.
Usar una hidrulica optimizada que sea compatible con el tamao respectivo del pozo, la
inclinacin y la
ROP. Velocidades de circulacin ms altas siempre proporcionan una mejor limpieza del
pozo.
Controlar la perforacin en situaciones de alta ROP o de limpieza insuficiente del pozo.
Usar una rotacin agresiva de la columna de perforacin para mejorar la limpieza del pozo.
Realizar un viaje del limpiador despus de todas las corridas largas del motor de fondo.

Usar el movimiento de la columna de perforacin (rotacin y movimiento alternativo)

durante la circulacin a la velocidad mxima, para perturbar las camas de recortes e
incorporarlas de nuevo dentro del flujo.

PROCEDIMIENTO PARA PEGA (PW-101)

Procedimiento Para Pegas de Tuberia

2.1.1.2 INESTABILIDAD DE LAS LUTITAS

Las lutitas inestables pueden causar la obturacin y pegadura cuando caen dentro del pozo.
Pueden ser clasificadas de la siguiente manera:

lutitas.jpg
Lutitas Reactivas:
Estas son lutitas sensibles al agua, perforadas con insuficiente inhibicin. Las lutitas
absorben agua, se someten a esfuerzo y se desconchan dentro del pozo (ver la Figura 2).

La perforacin a travs de lutita reactiva es indicada principalmente por aumentos de la

viscosidad de embudo, del punto cedente, de los esfuerzos de gel, de la Prueba de Azul de
Metileno (MBT) y posiblemente del peso del lodo. Esto se reflejar en los aumentos de
torque, arrastre y presin de bombeo.

Lutitas Presurizadas: Estas lutitas estn presurizadas y sometidas a esfuerzos mecnicos por
diferentes factores, incluyendo el peso de la sobrecarga, los esfuerzos in-situ, el ngulo de
los planos de estratificacin y los esfuerzos tectnicos. Cuando son perforadas con un peso
de lodo insuficiente, estas lutitas se desprenden dentro del pozo (ver figura 3).

Formaciones Fracturadas y Falladas:

stas son formaciones frgiles que son mecnicamente incompetentes. Son especialmente
inestables cuando los planos de estratificacin se inclinan hacia abajo con altos ngulos
(ver la Figura 4).

Se encontrarn grandes cantidades de lutita astillosa o blocosa cuando las lutitas

presurizadas son perforadas con un desbalance de presiones o cuando las formaciones
fracturadas se desprenden. La presin de bombeo, el torque y el arrastre aumentarn cuando
el pozo est sobrecargado de lutita derrumbada.

El control de la inestabilidad de la formacin debera comenzar durante la fase de

planificacin del pozo. Un sistema de lodo inhibido, adaptado a la formacin con el peso de
lodo apropiado, minimizar la inestabilidad de la lutita. Para balancear los esfuerzos
mecnicos, los pozos muy desviados requieren pesos de lodo ms altos que los pozos
verticales. Aunque la prioridad absoluta del diseo de la tubera de revestimiento sea
asegurar que el pozo pueda ser perforado de manera segura, las profundidades de las
zapatas de la tubera de revestimiento deben ser ajustadas para que las formaciones
problemticas puedan ser revestidas.

Est de ms decir que ser necesario mantener las propiedades adecuadas del lodo para
asegurar la buena limpieza del pozo. Si se detecta el derrumbe de la formacin, responder
inmediatamente:

1. Interrumpir la perforacin.

2. Barrer el pozo con lodo viscoso.

3. Aumentar la viscosidad para mejorar la capacidad de transporte.

4. Aumentar el peso del lodo, cuando sea aplicable.

5. Implementar prcticas de perforacin para mejorar el transporte de los recortes y reducir

la posibilidad de pegadura de la tubera.

2.1.1.3 FORMACIONES NO CONSOLIDADAS

eee.jpg
Este problema afecta las formaciones que no pueden ser soportadas por el sobrebalance
hidrosttico solo. Por ejemplo, la arena y la gravilla no consolidadas caen frecuentemente
dentro del pozo y obturan alrededor de la columna de perforacin. Problemas tambin
ocurren si el revoque depositado sobre la arena floja no consolidada no es suficiente para
impedir que sta fluya dentro del pozo y obture la columna de perforacin (ver la Figura
5).

En general, estos tipos de formaciones se encuentran en niveles poco profundos o durante

la perforacin de las zonas de produccin. El torque, el arrastre y el relleno sobre las
conexiones son indicios comunes de estos problemas.

Los equipos de control de slidos estarn sobrecargados de cantidades de slidos que no

corresponden a la ROP. Para perforar estas formaciones, el lodo debera proporcionar un
revoque de buena calidad para ayudar a consolidar la formacin, de manera que la presin
hidrosttica pueda empujar contra, y estabilizar la formacin. Los tratamientos con
material de prdida por infiltracin, tal como la fibra M-I-XTM II, ayudarn a sellar estas
formaciones y proporcionarn una base para el revoque. Para minimizar la erosin, evitar
caudales excesivos y cualquier ensanchamiento innecesario o la circulacin con el BHA
frente a las formaciones no consolidadas. El pozo debe ser barrido con pldoras de gel
viscoso para asegurar la buena limpieza del pozo y la formacin del revoque.

2.1.1.4 CEMENTO O BASURA EN EL POZO

todas.jpg
Cuando bloques de cemento o basura caen dentro del pozo, stos pueden actuar como una
cua y bloquear la columna de perforacin. Esto puede ocurrir cuando el cemento pierde su
estabilidad alrededor de la zapata de cementacin de la tubera de revestimiento o ser
causado por tapones de pozo abierto y tapones de desvo (ver la Figura 6).

Otro tipo de obturacin con el cemento puede ocurrir cuando se intenta establecer la
circulacin con el BHA sumergido en cemento blando. La presin de bombeo puede causar
el fraguado instantneo del cemento y pegar la columna de perforacin (ver la Figura 7).

Basura metlica puede caer del piso del equipo de perforacin o de la rotura del equipo de
fondo o de trozos de materiales tubulares y equipos desbastados (ver la Figura 8).

Algunas de las medidas preventivas para minimizar la basura en el pozo son:

Limitar el hueco de ratn de la tubera de revestimiento para minimizar la fuente de bloques

de cemento.
Dejar suficiente tiempo para el fraguado del cemento antes de salir perforando.
Mantener una distancia suficiente entre los pozos de referencia.
Comenzar lavando por lo menos dos haces de tubera en pie antes del tope terico de
cementacin.
Sacar dos haces de tubera en pie antes de tratar de establecer la circulacin, si se observa
algn peso de asentamiento al meter la tubera dentro del pozo despus de una operacin de
cementacin.
Controlar la perforacin al limpiar saliendo del cemento blando.
Mantener el pozo cubierto cuando la columna de perforacin est fuera del pozo.
Mantener el equipo del piso de perforacin en buenas condiciones de operacin.

2.1.2 PERTURBACIONES DE LA GEOMETRIA DEL POZO

Este tipo de pega de tubera ocurre cuando existe una combinacin de geometra de pozo y
cambios en a direccin del mismo, adems de rigidez en el ensamblaje de fondo y la
posicin de los estabilizadores, lo que puede evitar que la sarta pase a travs de una seccin
del pozo. Las reas con problemas pueden ser identificadas por el torque errtico durante la
perforacin, pero la pega ocurrir cuando se est sacando o metiendo tubera.

2.1.2.1 OJO DE LLAVE O LLAVETERO

ojo_de_llave.jpg
Los ojos de llave se forman cuando la columna de perforacin roza contra la formacin en
la parte interior de una pata de perro. La tensin mantiene la columna de perforacin contra
el pozo mientras que la rotacin y el movimiento de la tubera forman una ranura en el lado
del pozo. Cuanto ms largo sea el intervalo por debajo de la pata de perro y ms marcada la
pata de perro, ms grande ser la carga lateral y ms rpido el desarrollo de un
asentamiento ojo de llave.

La pegadura en el ojo de llave ocurre cuando la tubera se atasca dentro de la estrecha

ranura del ojo de llave al ser levantada. La pegadura en el ojo de llave ocurre solamente
cuando se est moviendo la tubera. La tubera tambin puede ser pegada por presin
diferencial despus de pegarse en el ojo de llave. En general se puede liberar la tubera
pegada en un ojo de llave golpeando hacia abajo, especialmente si la pegadura ocurri
durante el levantamiento de la tubera.

Una medida preventiva es controlar cuidadosamente la desviacin superior del pozo y la

seriedad del desvo en forma de pata de perro por toda la trayectoria del pozo de sondeo.
Esta accin eliminar la fuerza que lleva a la creacin del ojo de llave.

Una vez que se ha formado un ojo de llave, la mejor solucin es repasar las porciones de
escaso dimetro del pozo con barrenas ensanchadoras. Esta accin solucionar el problema
inmediato de la tubera trabada, pero el ojo de llave puede volver a formarse si no se
adoptan medidas preventivas.

Otras medidas que podran tomarse son:

Rotar y reciprocar la tubera gradualmente y con mnima tensin, si se trata de perforacin

con top drive.
Rotar y activar el martillo con mxima carga hacia abajo con sumo cuidado.
En formaciones de caliza o yeso se puede inhibir la formacin de ojos de llave con la
adicin de pldoras de HCL.

2.1.2.2 HOYO ESTRECHO

hoyo.jpg
La estrechez del pozo es un estado en que el dimetro del pozo es menor que el dimetro de
la barrena usada para perforar esa seccin. Se produce por desgaste excesivo de la mecha
en el hoyo. Al bajar con una mecha nueva, esta queda atascada en el hoyo de menor
dimetro.

Entre las causas que generan un desgaste de la mecha se cuentan:

Arenas abrasivas pronosticadas

Mechas y estabilizadores sacados por debajo del calibre del hoyo.

Cuando se usa una mecha policristalina posterior a una tricnica.

Otra forma en la que se puede atascar la tubera es cuando se perforan formaciones de

fluencia plstica. Una formacin de fluencia plstica es una formacin que es plstica
(fcilmente deformable cuando es forzada) y que puede fluir dentro del pozo. Cuando estos
tipos de formaciones son penetrados por la barrena, el hoyo est en calibre. Pero cuando la
presin hidrosttica ejercida por la columna de fluido de perforacin es menor que la
presin hidrosttica de la formacin, se produce desbalanceo, la formacin fluye y el
dimetro del pozo disminuye.

La estrechez del pozo es un problema comn cuando se perfora una gruesa seccin de sal
con un lodo de aceite. La sal puede fluir dentro del pozo y estrechar esa seccin. Cuando
existen formaciones de sal plsticas, por lo general estn a ms de 5,000 pies de
profundidad. El emplazamiento de agua dulce es la mejor manera de despegar una tubera
de una formacin de sal plstica.

Medidas a tomar para la prevencin del hoyo estrecho:

Mantener en dimetro: mechas, estabilizadores y otras herramientas que se bajen al pozo.

Si la mecha anterior sale reducida en su dimetro, realizar el viaje con mucho cuidado
hasta llegar al punto de reduccin del hoyo y comenzar a ampliarlo.

Debe tenerse precaucin al bajarse una mecha PDC, de diamante natural o ara tomar
ncleos, luego de haber corrido una mecha tricnica, ya que la rigidez de las mismas puede
provocar un atascamiento.

Si se pega la tubera debe actuarse el martillo con la mayor fuerza hacia arriba hasta liberar
la mecha. No se debe aplicar torque.

Geometra del hoyo: Cuando se baja un ensamblaje de fondo rgido en un hoyo que fue
perforado con sarta flexible, este puede pegarse, sobre todo en zonas con alta desviacin.

Medidas para su prevencin:

Minimizar la severidad de las patas de perro mediante la correcta fabricacin de ngulos,
no excediendo lo programado.
Realizar viajes de tubera lentamente despus de haber corrido una tubera empacada
flexiblemente.
Se puede preparar un ampliador despus de cambiar el BHA, teniendo cuidado de mantener
el rumbo y direccin del pozo, ya que se puede originar un SIDE TRACK del hoyo original
.

Acciones a tomar:
Si se pega la tubera, utilizar el martillo con mximo impacto en direccin opuesta al viaje.
Si se est sacando tubera, el martillo debe accionarse hacia abajo y viceversa.

2.1.2.3 CONJUNTO DE PERFORACION RIGIDO

CONJUNTO_DE.jpg
Los pozos perforados con un BHA flexible parecen estar rectos cuando se saca la tubera,
pero si se mete un BHA ms rgido, el pozo recin perforado actuar como si fuera por
debajo del calibre. Los conjuntos flexibles pueden serpentear alrededor de patas de perro
que constituyen obstrucciones para los conjuntos rgidos. Los BHA rgidos no pueden
adaptarse a los grandes cambios de ngulo/direccin del pozo y pueden atascarse.

MOVILES.jpg

2.1.2.4 FORMACIONES MOVILES

El peso de la sobrecarga o los esfuerzos tectnicos pueden apretar la sal plstica o la lutita
blanda dentro del pozo, causando la pegadura o el atascamiento del BHA en el pozo por
debajo del calibre. La magnitud de los esfuerzos y por lo tanto la velocidad de
movimiento vara de una regin a otra, pero es generalmente ms grande para las
formaciones ubicadas por debajo de 6.500 pies (2.000 m) y para las formaciones de sal con
temperaturas mayores que 250F

2.1.2.5 BORDES Y MICROPATAS DE PERRO

RUPTURA_DE_TUVERIA_DE_REVESTIMIENTO.jpg
stos son formados cuando se encuentran sucesivas formaciones duras/blandas
interestratificadas. Las formaciones blandas se derrumban por varios motivos (por ej.:
hidrulica excesiva, falta de inhibicin), mientras que las rocas duras mantienen su calibre.
Esta situacin es agravada por formaciones

buzantes y cambios frecuentes del ngulo y de la direccin. Las aletas del estabilizador
pueden atascarse por debajo de los bordes durante el retiro o levantamiento de las
conexiones

2.1.2.6 ROTURA TUBERIA DE REBESTIMIENTO

Las roturas relacionadas con la tubera de revestimiento pueden causar la pegadura de la

columna de perforacin. La tubera de revestimiento puede colapsar cuando las presiones
externas exceden la resistencia de la tubera de revestimiento. Esta situacin suele ocurrir
frente a las formaciones plsticas. Las formaciones de sal se vuelven cada vez ms plsticas
a medida que la presin y la temperatura aumentan, y estn generalmente relacionadas con
el colapso de la tubera de revestimiento.

Si la tubera de revestimiento no est cementada correctamente, la junta o las juntas

inferiores pueden ser desenroscadas por la rotacin de la columna de perforacin. Si esto
ocurre, la tubera de revestimiento ubicada por debajo de la conexin desenroscada puede
colapsar y volcarse a un ngulo en el pozo, enganchando la tubera de perforacin. Las
buenas prcticas de introduccin de la tubera de revestimiento (soldadura a puntos o
adhesin qumica de los primeros portamechas) y una buena cementacin minimizarn la
probabilidad de que ocurra este problema.

Se recomiendan las siguientes prcticas para minimizar la pegadura causada por la

geometra del pozo:

Si se anticipa algn asentamiento ojo de llave, usar un escariador.

Si se perforan formaciones abrasivas, usar estabilizadores y barrenas con superficies

resistentes al desgaste con una capa protectora ms gruesa.
Calibrar tanto las antiguas como las nuevas barrenas y estabilizadores despus de cada
viaje.
Ensanchar el ltimo haz de tubera en pie o las tres ltimas juntas hasta el fondo al realizar
cada viaje.
Optimizar el diseo y la rigidez del BHA.
Prever una viaje de ensanchamiento si se introduce un BHA rgido y/o si se sospecha que
hay algn problema relacionado con la geometra del pozo.
Si se encuentra sal mvil, usar un sistema de lodo subsaturado para lavar la zona o usar un
peso del lodo ms alto para estabilizarla.
Perforar las secciones de sal con barrenas bicntricas Compactas de Diamante
Policristalino. Prever viajes regulares del limpiador para ensanchar las secciones de pozo
abierto.
Usar una tubera de revestimiento ms resistente frente a las formaciones plsticas.
Introducir un revestidor corto dentro de la tubera de revestimiento a travs de todo el
intervalo de sal para proporcionar una mayor resistencia.
Perforar la sal con lodos base aceite o base sinttico para mantener un pozo de calibre
uniforme a travs de la sal y proporcionar una mejor cementacin con una distribucin ms
uniforme de los esfuerzos impuestos sobre la tubera de revestimiento a travs de la sal.
Reducir la velocidad de descenso de la tubera antes de que el BHA alcance un desvo o una
pata de perro.
Minimizar la magnitud de la pata de perro y/o los cambios marcados y frecuentes de
direccin del pozo.
Evitar la circulacin prolongada frente a las formaciones blandas para evitar el
socavamiento del pozo y la formacin de bordes.

2.2 PEGA DE TUBERIA POR PRESION DIFERENCIAL

pega_diferencial.jpg
La pegadura por presin diferencial se define como la pegadura de la tubera causada por
las fuerzas de presin diferencial de una columna de lodo sobrebalanceada que actan sobre

la columna de perforacin contra un revoque depositado en una formacin permeable.

Muchos casos de pega de tubera pueden ser atribuidos a la pegadura por presin
diferencial, la cual tambin puede ser llamada pegadura de la pared. Esta pegadura ocurre
generalmente cuando la tubera est estacionaria durante una conexin o la realizacin de
un registro, y est indicada por la circulacin completa y la ausencia de movimiento
ascendente/descendente o libertad de movimiento rotatorio, con la excepcin del
estiramiento y torque de la tubera.

Dos condiciones deben existir para que la pegadura por presin diferencial ocurra:

La presin hidrosttica del lodo debe exceder la presin de la formacin adyacente.

Una formacin permeable porosa debe existir.

CAUSAS
Cuando la tubera se pega por presin diferencial, las siguientes condiciones existen:

La presin hidrosttica del lodo excede la presin de la formacin adyacente

La formacin es permeable (generalmente arenisca) en el punto donde la tubera est
pegada. Esta combinacin de presin diferencial y formacin permeable resulta en la
prdida de filtrado hacia la formacin y en la deposicin de un revoque.

Cuando la tubera se pega por presin diferencial, casi siempre hay una circulacin libre
alrededor de la zona pegada (es decir que no hay ninguna obturacin).

Cuando un revoque se forma sobre la formacin, este revoque aumenta el rea de contacto
entre el pozo y la tubera de perforacin. El exceso de slidos perforados y el alto filtrado
aumentan el espesor del revoque y el coeficiente de friccin, haciendo que sea ms difcil
golpear o tirar de la tubera de perforacin para liberarla.

MEDIDAS PREVENTIVAS
Todas las condiciones relacionadas con la pega de tubera por presin diferencial no pueden
ser eliminadas; sin embargo, la posibilidad de pegadura por presin diferencial puede ser
reducida mediante la aplicacin de buenas prcticas de perforacin. stas incluyen las
siguientes:

Reducir la presin de sobrebalance manteniendo el peso del lodo al nivel ms bajo

permitido por las buenas prcticas de perforacin. Los pesos de lodo excesivos aumentan la
presin diferencial a travs del revoque y aumentan el riesgo de pegadura de la tubera por
presin diferencial.
Reducir el rea de contacto entre el pozo y la tubera usando la longitud ms corta de
portamechas necesarios para el peso requerido sobre la barrena. Reducir el rea de contacto
usando pequeos portamechas en espiral o cuadrados; usando estabilizadores; y usando
tubera de perforacin extrapesada para complementar el peso de los portamechas.
Reducir el espesor del revoque. Los revoques gruesos aumentan el rea de contacto entre la
tubera y el costado del pozo, causando una reduccin del dimetro del pozo. El rea de
contacto entre el pozo y la tubera puede ser disminuida reduciendo el espesor del revoque.
El espesor del revoque puede ser reducido disminuyendo la tasa de filtracin y el contenido
de slidos perforados.
Mantener una baja tasa de filtracin. Las tasas de filtracin deberan ser monitoreadas con
regularidad a las temperaturas y presiones diferenciales del fondo. El tratamiento del lodo
debera estar basado en los resultados de estas pruebas, en lo que se refiere a las
propiedades deseadas.

Controlar la ROP excesiva para limitar la concentracin de slidos perforados y el aumento

del peso del lodo en el espacio anular. Esto afecta la presin diferencial y la composicin
del revoque.
Minimizar el coeficiente de friccin del lodo manteniendo un revoque de buena calidad con
bajo contenido de slidos perforados y usando los lubricantes apropiados en cantidades
suficientes.
Mantener la tubera en movimiento cuando sea posible, y aplicar buenas prcticas de
perforacin para minimizar la pegadura por presin diferencial.
Utilizar los martillos de perforacin, cuando sea posible.
Estar atento a las zonas depresionadas, donde la pegadura por presin diferencial ocurre
frecuentemente. El peso de lodo usado para perforar estas zonas debe ser suficiente para
balancear el gradiente de presin normal del pozo abierto. La diferencia de presin entre las
zonas de presin normal o anormal expuestas en el pozo y la presin de la zona
depresionada puede ser de varios miles de libras por pulgada cuadrada. Los materiales de
prdida por infiltracin como el asfalto, la gilsonita, la fibra M-I-XTM II y los agentes
puenteantes como el carbonato de calcio de granulometra determinada han sido usados con
xito para perforar zonas depresionadas con altas presiones diferenciales. Las zonas
depresionadas deberan ser aisladas con la tubera de revestimiento cada vez que sea
posible.

PEGADO DE TUBERIA EN LA PERFORACION

Las pegaduras de tuberas ms comunes en

las operaciones de perforacin, son:
Pegaduras en arenas.
Pegaduras con lodos, asentamiento, (precipitacin) en el espacio anular.
Pegaduras en ojos de llaves.
Pegaduras por presin diferencial.
Pegaduras mecnicas en empacadores y sartas mltiples.
Pegaduras en pozos con cavernas.
Causas de la pegadura de tubera durante la perforacin:
La
pegadura
en
arenas
en
tuberas
de
produccin
Es causada por una falla en la tubera de revestimiento o a travs del empacador, permitiendo que
el espacio anular se llene con arena atrapando la tubera. La tubera de perforacin puede ser
atrapada al perforar cuerpos de arena que se atraviesan con mucha rapidez y no tener el rango de
limpieza
y
circulacin
adecuado.Las
pegaduras
con
lodos
Generalmente se presentan en agujeros entubados, y agujeros abiertos las causas que provocan
este tipo de pegaduras son; por precipitacin de slidos por ruptura de emulsin en lodos base
aceite, en lodos base agua por contaminacin al rebajar cemento, yeso, domos salinos,
aumentando la reologa de los lodos (alta viscosidad, gelatinosidad y enjarre grueso).Las
pegaduras
en
ojo
de
llaves
Ocurren en agujeros direccionales o (torcidos), debido a que la tubera de perforacin genera una
ranura en el lado bajo del agujero, en el radio de la pata de perro.
Las
pegaduras
por
presin
diferencia
Este trmino, se refiere a una condicin de tubera pegada, que ocurre cuando la sarta se pone en

contacto con una formacin permeable expuesta en el agujero y cuando la sarta se deja esttica
sin circulacin y rotacin durante determinado tiempo. Esto sucede por que la presin hidrosttica
de la columna del lodo es mucho mayor que la presin de formacin.
Las
pegaduras
por
fallas
mecnicas
Ocurren durante la introduccin de un empacador cuando se ancla a una profundidad no deseada,
por tubera de revestimiento colapsada. Tambin recuperar el empacador si este est atrapado por
sedimentos aportados por la formacin, otra causa de pegadura sucede al estar bajando aparejos
de doble sarta.
Las
pegaduras
en
pozos
con
cavernas
Ocurren cuando se utilizan fluidos aireados la mayora de las veces estos fluidos provocan una
inestabilidad en las paredes del agujero provocando derrumbes y atrapamientos de la sarta.

5 Responses to PEGADO DE TUBERIA EN LA PERFORACION

1.

franklin pacheco dice:

19 mayo, 2012 a las 12:06 pm

Es una lastima que nuestro pais tantas personas con gran experiencia en la materia petrolera esten
sin trabajo en nuestro pais
Responder

2.

franklin pacheco dice:

19 mayo, 2012 a las 12:15 pm

Bien en el pegado de tuberia lo que se puede e hacer varias cosas primero bombear fluido si
todavia se mueve la mecha lo segundo tratar de tension 3000 lbs y proceder a sacar tuberia tercero
utilizacion de martillo golpeador hasta salir de el colapso de tuberia extraer la zona donde se
atasco la mecha o tuberia y cuarto jalar hacia arriba y abajo elevando el bloque con el peso de todo
el conjunto bombear gasoil en ultimo recurso o un fluido que no contamine la formacion de el
subsuelo
Responder

Regulo dice:
31 octubre, 2012 a las 3:38 pm

Buen dia, conoces de algun aditivo nuevo que se le pueda agregar al lodo para evitar el pegue de
tuberias en arcillas altamente reactivas.?
Responder

3.

perro beef dice:

24 julio, 2012 a las 10:27 am

eso k mencionas es teoria, en la practica es, si se pega ver por que se pego, si es el caso meter un
bache DEESPEGADOR, ya sabemos k cuando se arman las sartas llevan un martillo le das::: si
no sale ya le jalas con peso (toneladas) ovbiamente en este punto ya debes tener el margen de
jalonXDXDXDy para tener el margen d jalon necesitas ver cuanto aguanta tu cable,ver cuanto
aguanta la tuberia con la k estas pegado,ver las especificaciones de tu equipo

Practicas Recomendadas para Evitar Pegas de

Tubera

* Buena Comunicacin entre el Personal

Las NOTAS DE RELEVO se debern dejar por escrito entre los supervisores

La cuadrilla que llega deber ser enterada de las operaciones presentes, las operaciones
previas y las actividades siguientes por ejecutar en su guardia

Llevar a cabo una REUNIN de 5 a 10 MINUTOS con el personal antes de

iniciar el turno, ayuda a mejorar la comunicacin y evita problemas

Se deben dejar NOTAS DE RELEVO entre todos los integrantes de la cuadrilla,

Toda Nota de Relevo debe incluir por lo menos la siguiente informacin:

Profundidad Presente (Medida y Vertical), Registros direccionales

Esquema del Pozo detallando equipos y condiciones del subsuelo

Operacin Presente

Operaciones Siguientes (Destacando los posibles riesgos)

Operacin durante el turno anterior (indicando si hubo un cambio en las

condiciones: aumento/disminucin del Torque y Arrastre, Presin de bomba, Incidente de Control
de Pozo, Prdida de Circulacin, Pegas), tipo de formacin perforada, zonas problemticas,
manifestaciones de gas, descripcin de recortes, etc.

Propiedades del Lodo

Presin a Velocidad Reducida (indicando profundidad, Peso del lodo, SPM)

Record de Tubera Tramos adentro y afuera, Descripcin del BHA (longitud, OD;
ID; peso; grado; cuello de pesca, N de serie, etc.)

* Buenas Practicas a Aplicar mientras se est

Perforando

Maximizar el movimiento de la sarta cuando se est en el agujero descubierto.

Usar la rotacin ptima y limpiar el agujero antes de hacer la conexin.

Llevar el registro de puntos apretados (profundidad y peso) detectados durante los viajes
entrando y saliendo del agujero.

Poner ms atencin cuando se perfora en formaciones problemticas conocidas.

Evitar a todo costo que la sarta est estacionaria y/o sin circulacin mientras se est en
agujero descubierto.

Evitar repasar hacia afuera del agujero, a menos que sea absolutamente necesario. El
backreaming puede ser peligroso si no se hace de una forma adecuada.

Monitorear las mallas (recortes, derrumbes, forma, tamao, cantidad de acuerdo con la tasa
de penetracin, concentracin de recortes, consistencia, etc.)

Usar un anlisis de las tendencias de los parmetros medidos en el equipo

Asegurar las propiedades y condiciones del lodo para efectuar sus funciones

Minimizar las secciones con perforacin en modo deslizante.

* Buenas Practicas cuando se est haciendo un

Viaje de Tubera

Efectuar siempre una reunin previa al viaje con todo el personal involucrado

Circular el agujero y rotar la sarta hasta que las mallas estn limpias antes de sacar la sarta
del agujero.

Si los recortes siguen apareciendo en las mallas, entonces el agujero todava se est
limpiando Ser Paciente!

Monitorear los baches hasta que se circulen afuera del agujero y registrar la cantidad de
recortes que salen con cada bache.

Tomar los pesos promedio y mximo al sacar/ meter y rotar cada parada y registrarlos.

Graficar los valores en las curvas tericas y definir tendencias que indican si la sarta
se esta sacando adentro de una obstruccin

Las obstrucciones, camas de recortes y puntos apretados, son tratados de la misma

manera.

Emplear el tiempo necesario para repasar los puntos apretados en los viajes
Nunca forzar la sarta sobre un punto apretado, saliendo o entrando en el agujero. Si hay
puntos apretados, seguir las recomendaciones dadas anteriormente para ellos.

En agujeros direccionales, primero suponer que el agujero NO est 100 % limpio.

Durante los viajes, limitar la sobre tensin al peso del BHA por debajo del martillo.

El WSS supervisar personalmente el viaje hasta que el BHA est en una profundidad
segura en el agujero descubierto o dentro del revestimiento

Suavear un pozo puede causar problemas de control de pozo y pega de tubera y al mismo
tiempo crear problemas de estabilidad del agujero

Como una medida de precaucin, siempre repasar con circulacin y rotacin por menos 3 a
5 paradas antes de llegar al fondo. (ms aplicable con/ TDS)

Tener ms cuidado cuando se viaja con BHAs rgidos (sartas empacadas). En lo posible
correr BHA similares para evitar problemas de rigidez.

Los puntos apretados cuando se viaja hacia afuera podran no presentarse cuando se viaja
hacia adentro. La sarta cambia su flexibilidad.

* Cuando se est viajando a travs de Puntos

Apretados

Cada vez que se presente una obstruccin en el viaje entrando o saliendo por la presencia de
un punto apretado:

Tomar nota de la profundidad y peso de los puntos apretados

No forzar la sarta al salir del agujero con sobre tensin excesiva

Moverse en sentido opuesto de la direccin del viaje, al menos 2 o 3 paradas

Rotar la tubera con 30 a 40 RPM para romper geles alrededor de la tubera.

Arrancar las bombas a baja velocidad hasta que se observen los retornos.

Incrementar el flujo al nivel que se tena cuando se estaba perforando e incrementar la

rotacin
Rotar de acuerdo a las recomendaciones de limpieza de agujero para el tamao del agujero.

Circular tanto como sea necesario para limpiar el agujero con reciprocacin y rotacin
(tener cuidado de un sidetrack accidental).

Sacar del agujero con precaucin, si el punto apretado se repite cclicamente, esto puede
indicar problemas mecnicos de agujero.

Practicas de Limpieza

*
Mientras se perfora:

Monitorear los retornos de recortes en las mallas vibratorias

Mientras se perfora. ALTA ROP = ALTO VOLUMEN DE RECORTES. Si esto no
sucede, entonces PARAR la perforacin..!!!.Circular el agujero hasta que se limpie antes de
continuar perforando

Si los recortes no estn viniendo a la superficie para la correspondiente ROP, se estn

acumulando en el pozo y muy probablemente causarn problemas
No perforar ms rpido de lo que se puede limpiar efectivamente el pozo
Antes de sacar del agujero:
Circular el agujero y rotar la sarta hasta que las mallas estn limpias de recortes, antes
iniciar la extraccin de la sarta

Circular por lo menos 1.5 fondos arriba (tiempo de atraso) para pozos verticales y de 2 a 3
fondos para pozos direccionales

Usar baches de barrido, rotar/reciprocar la tubera una parada completa durante la

circulacin del agujero antes de sacar

Las cargas en el gancho al sacar, meter y rotar se deben monitorear durante la perforacin y
antes y despus de circular el pozo para comparar contra los valores tericos

* Practicas de Emergencia

Si el equipo de perforacin falla y no se pueden continuar las operaciones normales:

Mantener la circulacin tanto como sea posible. Evitar largos periodos con la sarta
estacionada y/o sin circulacin por ms de 5 a 10 minutos

Si la circulacin no es posible, reciprocar la tubera muy lentamente hacia arriba y hacia

abajo unos 30 ft (10 m). Mientras se reciproca tratar de minimizar la rotacin. Si no es posible
reciprocar, la tubera puede ser rotada con el mnimo de RPM

Si la rotacin o reciprocacin no son posibles conectar una botella de circulacin y circular

el agujero hasta que el problema se resuelva

Si el movimiento y circulacin no son posibles; una vez que el problema se resuelva,

establecer rotacin y circulacin primero, despus rotar a la velocidad requerida, y finalmente
reciprocar la tubera (arriba o abajo).

Se debe tener una segunda ruta para circular el pozo sin usar las lneas superficiales y
vlvulas convencionales para casos de falla de las mismas

Circular el agujero hasta limpio antes de reanudar las operaciones

* Practicas cuando se est tomando un

Registro Direccional (SURVEY)

Decidir si el Registro (Survey) es absolutamente necesario y si existe un riesgo alto de

quedarse pegado mientras se toma

Repasar la seccin recientemente perforada lo suficiente para evitar cualquier problema de

atrapamiento

Circular para limpiar los recortes alrededor del BHA una vez perforado el tramo
Asegurarse que el lodo tiene propiedades suficientemente buenas para lograr suspender los
recortes por encima del BHA (muy crtico en pozos direccionales)

Asegurarse que los ingenieros MWD estn listos para tomar el registro
Antes de dejar estacionaria la sarta de perforacin, asegurarse que hay suficiente espacio
hacia el fondo en caso de que sea necesario trabajar la sarta hacia abajo. (dejar libre al menos el
espacio de un tramo de tubera)

Decidir cual es el mejor momento para tomar el survey

Discutir con los ingenieros de MWD y DD como se puede optimizar el tiempo que
permanece la sarta estacionaria o si no se requiere dejar esttica para el registro

Considerar rotar y reciprocar la sarta despus que las bombas hayan sido encendidas
(cuando los datos de surveys estn viajando hacia la a superficie).

Prevencin y Monitoreo para Pega de Tuberias

Prevencin y Monitoreo

Limpieza del Agujero

Torque y Arrastre
Indicios de Pega de Tubera Recortes y Derrumbes
Parmetros de Perforacin

* LIMPIEZA DEL AGUJERO

En pozos verticales 1/3 de los eventos de pega de tubera se deben a Limpieza de Agujero

En pozos de alto ngulo el 80% de los eventos de pega de tubera se deben a Limpieza de
Agujero

Lograr buena limpieza del agujero es la clave para prevenir los Tiempos No
Productivos (NPT) y el costo asociado (Dinero Rojo) ocasionados por la pegadura de
la tubera en el pozo

Pozos Verticales Vs. Pozos Direccionales

Las tcnicas utilizadas de limpieza del agujero son eficaces dependiendo principalmente del ngulo
de la seccin del pozo.
Los parametros de limpieza en las secciones verticales son diferentes a los parmetros utilizados en
las secciones horizontales.
La limpieza del agujero se vuelve mas critica en las secciones con ngulos entre 30 y 60 grados de
inclinacin.

Durante la perforacin, la velocidad del fluido debe ser lo suficientemente fuerte para contrarrestar los
efectos de la gravedad, la cual har tender a los recortes a que caigan hacia el fondo del pozo.
Usualmente esta velocidad se alcanza de manera eficiente en los pozos verticales, cumpliendo bien
la tarea de limpieza del hoyo.
Sin embargo, en pozos direcccionales presentan este problema con mayor dificultad. Bajo la influencia
de la gravedad, los recortes intentarn, pero debido a la inclinacin del pozo, no tienen que caer
lejos para alcanzar la parte ms baja de la pared del pozo. En esta situacin, la velocidad del fluido
de perforacin debe ser ms alta an con el fin de mantener los recortes subiendo hacia la
superficie.

Para una cierta inclinacin del pozo ocurrir un rpido asentamiento de partculas individuales en
una cama de recortes ya existente en la parte baja del pozo
Una vez que la masa crtica se haya acumulado
Las partculas se pueden deslizar hacia abajo del anular muy rpidamente
CONCEPTO DE LA BARRA TRANSPORTADORA
Transporte de recortes sobre una correa transportadora virtual

Bombeo de Pldoras para el acarreo de recortes

El uso apropiado de pldoras de lodo puede mejorar la limpieza de agujero en pozos verticales y
direccionales.
Pldoras de alta viscosidad (preferiblemente pesadas) frecuentemente son efectivas en
agujeros mayores de 8 mientras que las pldoras de baja viscosidad son efectivas en agujeros
mas pequeos.
Bombear pldoras de baja viscosidad seguidas de una pldora de alta viscosidad
(pesada) asegura una adecuada limpieza de agujero en los pozos de dimetro grande en secciones
de pozo verticales.
Combinar las pldoras con rotacin de la sarta mejora la limpieza del agujero
El volumen especifico de las pldoras deber ser determinado con base en el dimetro del agujero y
el clculo de la columna hidrosttica.
Volmenes tpicos usados son:

17 16 12
8
50+bbls
50-30 bbls 20 bbls

Las pldoras bombeadas tiene que ser monitoreadas cuidadosamente y los retornos de los recortes
necesitan ser evaluados

ROTACION DE LA SARTA
La rotacin de la sarta:

Incrementa la velocidad de flujo en la paredes del agujero

Mantiene los recortes fuera de las paredes (efectos de velocidad y fuerza mecnica)

Contribuye ms a medida que el ngulo del pozo aumenta

* TORQUE Y ARRASTRE

Los incrementos en las tendencias de Torque y Arrastre son indicadores de problemas en el agujero,
tales como:
Incremento de recortes en el agujero

Problemas de estabilidad de agujero

Condiciones de agujero apretado

Tortuosidad en el agujero

Problemas con el equipo de perforacin

Ensanchados del agujero por erosin (washouts)

Para qu monitorear variaciones de Torque y arrastre?

Evaluar el deterioro del agujero y problemas relacionados con la estabilidad del pozo
Comprobar la eficiencia de limpieza del agujero mediante la circulacin en cada conexin,
circulando fondos arriba, bombeo de baches, viajes de calibracin, etc.
Detectar la formacin de camas de recortes (combinadas con DEC, Remocin de recortes en las
mallas vibratorias, etc)
Identificar problemas de torque y limitacin de los equipos.

Encontrar fallas de la capacidad de lubricacin del lodo ms los efectos del peso de lodo y cambios
en sus propiedades.
Definir los factores de friccin para cada pozo y construir una base de datos de factores de friccin
para mltiples pozos, tanto para agujeros abiertos como para agujeros revestidos.
Entender los efectos de la formacin.
Identificar cambios en ngulos de inclinacin y direccin a travs de secuencias de construccin,
giro, tumbar, mantener ngulos en ciertas porciones del pozo.
Anticipar problemas del pozo que afecten la corrida del revestidor/liner.
Cuando Monitorear?

En cada conexin
Mientras se realiza un viaje bajando y saliendo del agujero, especialmente en secciones abiertas.
Despus de cambios considerables en inclinacin y direccin.
Antes, durante y despus de viajes de calibracin.
Antes y despus de circular fondos arriba y bombear baches.
Con la barrena dentro del revestidor/ liner, antes de perforar fuera/regresando al agujero abierto.
Despus de un incremento/disminucin en el peso del lodo, cambio de tipo de lodo o cambios
considerables en la reologa del mismo.
A profundidad total despus que el agujero ha sido limpiado.
Antes y despus de adicionar reductores de torque, como lubricantes y protectores de tubera de
tipo no-rotatorios etc.

* Indicios de Pega de Tubera

Anlisis de Condiciones y Parmetros en Superficie
*Anlisis de Recortes y Derrumbes

DERRUMBES:

Son fragmentos de roca provocados por la inestabilidad del agujero que son transportados a
la superficie por el fluido de perforacin

Tpicamente los derrumbes son de 1 a 2 centmetros de longitud, pero sus dimensiones

pueden variar desde milmetros hasta 10 centmetros o ms.

Utilidad del Analisis de los Derrumbes

Son una seal de alarma sobre la inestabilidad del agujero

Permiten deducir cules formaciones son inestables

Su geometra es un indicador del mecanismo de falla

Permiten definir una accin remedial

TIPOS Y OCURRENCIAS
Tipos de derrumbe:
Derrumbes por estres/Inestabilidad qumica
Derrumbes por Debilidad del Plano Natural
Derrumbes por Presin Bajo-Balance

Ocurrencia:
Perforando y Circulando
Despus de viajar
Despus de backrimear

- Derrumbes por Stress/ Inestabilidad Qumica

Derrumbes en bloques angulares

Los lados generalmente no son paralelos

Sntomas:
Riming pesado, alto torque y arrastre
Alto volumen de solidos en temblorinas (derrumbes)

Significado:
Peso de lodo demasiado bajo para estabilidad
El lodo no est suficientemente inhibido
La mala inhibicin puede esconder esto debido a que todo se cae

Acciones correctivas:
Si el peso de lodo est cerca a la presin de poro
Incrementar el peso de lodo.
Evitar suaveo

Si el peso de lodo est cerca al gradiente de fractura

Mantener peso de lodo
Mejorar limpieza de agujero
Evitar surgencia

- Derrumbes por Debilidad del Plano Natural

Derrumbes Tabulares

Los lados son paralelos (debido a las capas o planos de fractura)

Sntomas
Prdida de circulacin repentina
Densidad de lodo al momento de la prdida similar en todo el campo
Fracturas inducidas paralelas al plano de falla

Significado
El agujero probablemente se encuentra casi paralelo a los planos dbiles
Alto peso de lodo y presiones de surgencia desestabilizarn al agujero debido al incremento de
presin
El suaveo tiene como resultado en disminuir la presin en el pozo, hace que los derrumbes que
estn flojos caigan

Acciones Correctivas:

Mantener el peso del lodo

Mejorar la limpieza del agujero
Evitar repaso hacia arriba back-reaming

Emplear prcticas de perforacin que no sean severas

Usar aditivos en el lodo para sellar fracturas

- Derrumbes por Presin Bajo-balance

Caractersticas:

Astillado, forma de aspa

Estructura de pluma en la superficie
Se presenta tipicamente en lutitas de baja permeabilidad
La circunferencia del agujero se daa

Sntomas:
Ms presin de lo planificado
Influjo
Alto volumen de derrumbes (astilladas)
Ampliacin uniforme del agujero

Significado:
Cuando los derrumbes se formaron, la presin de poro excede a la presin de la
columna de lodo
Una formacin permeable con la misma presin de poro puede fluir, creando un
incidente de control de pozo
Acciones Correctivas:
Incrementar Peso de lodo. Cuando los derrumbes se formaron, la presin de poro
excede a la presin de la columna de lodo.
Reducir el ROP

Minimizar la presin de suaveo

* PARAMETROS DE
PERFORACION
Presin de Circulacin

Incrementa Cuando:
El gasto de flujo se incrementa
Restriccin anular
Restriccin interna
Limpieza de agujero inadecuada
Peso de lodo ms pesado o propiedades de lodo pobres
Barrena tapada o parcialmente tapada

Disminuye Cuando:
El gasto de flujo se reduce
Peso de lodo ms ligero o mejores propiedades de lodo
Kick e Influjo en el agujero
Washout
Aire en el lodo
Falla en la bomba

Variacin en la Presin de Bombeo Cuando:

Problemas de limpieza de agujero

Torque en Superficie

Incrementa Cuando:
Limpieza de agujero inadecuada
Cambio de ngulo en el agujero
Cambio de formacin
Incremento de peso sobre la barrena
Propiedades del lodo pobres

Disminuye Cuando:
Mejora la limpieza de agujero
Cambio de Formacin
Cambio de velocidad de rotacin
Disminuye el peso sobre barrena
Mejores propiedades de lodo
Adicin de lubricantes

Varan Cuando:
Aumento de ROP (cambio de formacin, secuencia de arena/arcilla, intercalaciones
Rimar con el estabilizador
Barrena embolada
Formaciones arenosas
Chatarra en el agujero

Washout
Peso excesivo sobre barrena
Velocidad de rotacin
Perforacin sin circulacin

Sobretensin

Incrementa Cuando:
Limpieza de agujero inadecuada
Camas de recortes
La geometra del agujero est cambiando
Cambio de formacin
Propiedades de lodo pobres
Puntos apretados (agujero bajo calibre, estabilidad de formacin, enjarre mas grueso)

Disminuye Cuando:
Mejora en limpieza de agujero
Cambio de formacin
Mejores propiedades de lodo
Adicin de lubricantes
Agujero en una seccin vertical
Secciones de agujero fuera de calibre

Recomendaciones Generales para Situaciones

de Pega de Tuberia

* Cuando la Pega es por Empacamiento Recomendaciones Generales

Acciones Iniciales :

PARA ESTABLECER CIRCULACION:Aplicar baja presin de bombeo (200

400 psi); sin exceder la presin de fractura de ningn punto del pozo.
Tratar de ganar circulacin total, si esto no es posible entonces dejar una presin testigo en la
tubera para monitorear el desfogue del anular.
Poner la sarta en su punto neutro y marcar la tubera. Aplicar torque mximo, trabajar el torque
hacia abajo del punto de pegadura y liberar el mismo. Repetir poniendo torque y liberndolo hasta
que la circulacin se restablezca o la tubera est libre.

Acciones Secundarias:
Aplicar torque hasta el mximo, transmitir el torque hacia el punto de pegadura (trabajando la
sarta)
Empezar a martillar abajo / arriba e incrementar gradualmente hasta la fuerza mxima.

PUNTOS CRITICOS :
La tubera se peg mientras iba hacia ARRIBA o con cuando estaba esttica?
Nunca martille hacia ARRIBA
La tubera se peg mientras iba hacia ABAJO?
Nunca martille hacia ABAJO
Cul es el punto neutro de la sarta?
Considere el arrastre del agujero y friccin

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Liberacin de Tubera con Pega Diferencial

Acciones Iniciales:

1.
Establecer que la pega es diferencial
2.
Mantener la circulacin a velocidad reducida. En agujeros de dimetro reducido
limitar la tasa de flujo para no incrementar la ECD que pudiera inducir prdidas de circulacin y
complicar el escenario.
3.
Aplicar torque en la sarta sin superar el lmite de torsin en las uniones y descargar
el peso de la sarta, mientras se mantiene el torque de la tubera en superficie.
4.
Trabajar de manera similar para operar un golpeador o para martillado hacia
abajo.
5.
Levantar justo por encima del peso y repetir el Paso 4.
6.
Repetir pasos 4 y 5 permitiendo tiempo suficiente para que el martillo hidrulico se
reajuste y se accione
7.
Si la sarta no se libera, mantener el torque en la sarta y continuar martillando con la
mxima carga mientras se prepara la pldora liberadora.

Acciones Secundarias:
Si la sarta no libera despus de 5 a 10 golpes de martillo, contine martillando mientras se prepara
una pldora para liberar la tubera
Bombear y dejar actuar la pldora liberadora como lo especifiquen las recomendaciones de la
compaa de lodo.
Considerar reducir el peso del lodo hasta un lmite seguro (Considerar Control de Pozo y
Estabilidad de Agujero). Esto puede tomar un perodo prolongado.

Cuando la sarta se libere:

Rotar y reciprocar la sarta
Circular al mximo caudal posible para limpiar el agujero
Verificar las propiedades del lodo
Minimizar el tiempo de conexin y surveys asi como cualquier actividad que mantenga la sarta
estacionaria.
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Liberacin de Pega Mecnica o Geometra del

Agujero

Acciones Iniciales:
Si fue MOVIENDO HACIA ARRIBA, aplicar torque y empezar a MARTILLAR HACIA ABAJO e
incrementar gradualmente la fuerza del martilleo conforme pasa el tiempo
Si fue MOVIENDO HACIA ABAJO, aplicar torque con precaucin y empezar a MARTILLAR HACIA
ARRIBA e incrementar gradualmente la fuerza del martilleo conforme pasa el tiempo
Continuar martillando hasta que la sarta libere (tal vez requiera de muchas horas)

Acciones Secundarias

Si se encuentra pegado en calizas o pizarra, bombear baches cidos

Si se encuentra pegado en sal, bombear baches de agua fresca

Cuando la Tubera est Libre

Circular al mximo flujo, rotar y reciprocar la sarta
Repasar la seccin problemtica del agujero
Circular hasta limpiar el agujero

Liberacion de Tuberia Pegada por

Empaquetamiento y por Diferencial
Traduccin desde DRILLINGFORMULAS.COM
COMO LIBERAR UNA TUBERIA PEGADA POR DIFERENCIAL

PRIMERA ACCION A TOMAR.

Reducir tasa de flujo.
Aplicar mximo torque permisible a la tubera y trabajarla hacia abajo con rotacin hacia la
profundidad de la pega. El torque aplicado mejorar las oportunidades de liberar la tubera.
Aflojar el peso en la guaya apoyando lo maximo posible.
Martillar hacia abajo con la mxima carga, aplicando torque con cautela. Hay ms oportunidad de
liberar la tubera martillando hacia abajo que hacia arriba. Ser paciente cuando se este usando un
martillo hidrulico porque este se toma 5 minutos en cada ciclo.
ACCIONES SECUNDARIAS A TOMAR
Reducir la presin hidrosttica bombeando lodo de bajo peso o una pldora. Se debe estar seguro
de que an as la presin hidrosttica es capaz de controlar los fluidos del yacimiento en caso de una
arremetida.
Continuar martillando hacia abajo con la mxima carga permisible y aplicando torque a la tubera.
Puede tomar bastante tiempo liberar la tubera, por lo tanto el personal debe estar muy paciente.
QUE HACER UNA VEZ LIBERADA LA TUBERIA?
Circular con el mximo galonaje posible. La tasa de flujo debe ser mayor que la velocidad de los
recortes con la finalidad de que estos sean removidos eficientemente.
Reciprocar y trabajar la tubera mientras se est limpiando el hoyo.
Acondicionar el lodo antes de continuar perforando, ya que si se sigue usando el lodo con
propiedades pobres puede ocurrir nuevamente una pega diferencial. .