UNIVERSIDAD POLITCNICA DEL ESTADO DE MORELOS

INGENIERA INDUSTRIAL

Tesina de estada

Presenta

Luis Ricardo Tapia Robledo

Dirigido por
Mtra. Lilia Araceli Bahena Medina

Jiutepec, Morelos.Diciembre 2016

NDICE

INTRODUCCIN................................................................................................... 2
CAPTULO I. SITUACIN PROBLEMTICA..............................................................3
1.1 Antecedentes de la organizacin......................................................................3
1.2 Organizacin de la empresa..........................................................................3
1.3 Definicin del problema................................................................................... 5
1.3 Objetivo General............................................................................................ 5
1.4 Objetivos especficos...................................................................................... 5
CAPTULO II. MARCO TERICO Y DESARROLLO....................................................6
2.1 Lean management......................................................................................... 6
2.2 Kano Model................................................................................................... 6
2.3 JIT............................................................................................................... 7
2.4 5S............................................................................................................... 8
Capitulo III. DESARROLLO Y RESULTADOS.............................................................9
3.1 Diagnstico de la empresa.............................................................................. 9
3.2 Desarrollo................................................................................................... 10
CAPITULO IV. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.......................................12
REFERENCIAS................................................................................................... 12
ANEXOS............................................................................................................. 12

INTRODUCCIN

CAPTULO I. SITUACIN PROBLEMTICA

1.1 Antecedentes de la organizacin
Forza Global Solutions, S.A. de C.V. es una empresa mexicana fundada en 1998
que est ubicada en Jiutepec, Morelos, Mxico. Se especializa en el diseo,
desarrollo y fabricacin de sistemas de proteccin para lneas de ensamble
automotriz, para reducir el costo por dao en cualquier parte del proceso
(carrocera-pintura-ensamble).
Estas protecciones se elaboran segn especificacin de cliente y/o diseos
sugeridos, entre los ms comerciales podemos nombrar, protecciones para:
salpicaderas, tapas de motores, faros, puertas, entre otras. Estos productos estn
elaborados de Polietileno de Alta Densidad (PEAD) con 0.060 de espesor, con
recubrimiento interno espumado de 1/8 de espesor y/o materiales textiles. La
empresa se encuentra clasificada en la categora de pequea empresa y cuenta
con una planilla de 44 trabajadores, formado por 29 hombres y 15 mujeres.
Actualmente su cartera de clientes est constituida por ensambladoras de
automviles. Entre sus clientes reconocidos se encuentran: Audi, Chrysler,
Daimler, Ford, GM, Infra, Mazda, Rackcen, Volkswagen y Whirlpool.

1.2 Organizacin de la empresa

Forza est dividida en rea administrativa y productiva. El rea administrativa est
formada por los departamentos de Finanzas, comercializacin (nacional e
internacional), recursos humanos, ventas, compras e ingeniera de proyectos. El
rea productiva a su vez est dividida en: taller de diseo y desarrollo de moldes,
calidad, laminado y termoformado; marcado, corte y desbarbado, costura.
Finanzas, se encarga de la ptima administracin del capital de la empresa y est
estrechamente relacionada con la direccin general.
Comercializacin se encarga de tres ejes principales:
1. Asegurar la satisfaccin del cliente, monitorear que los tiempos de desarrollo y
produccin se entregan en las fechas pactadas (retencin de clientes)
2. Desarrollar las estrategias comerciales, para incrementar participacin en el
mercado actual, penetrar en nuevos mercados e incursionar nuevos productos a
estos (incrementar las ventas)
3. Marketing, todo lo relacionado con imagen corporativa, relaciones pblicas, etc.

Y de manera particular se encarga tambin de la bsqueda de recursos, a travs

de la aplicacin a convocatorias como las de INADEM, CONACyT
Recursos humanos, ayuda y presta servicios a la organizacin, a sus dirigentes,
gerentes y empleados, describe las responsabilidades que definen cada puesto
laboral y las cualidades que debe tener la persona que lo ocupe, evala el
desempeo del personal, recluta al personal idneo para cada puesto.
Ventas, se encarga de buscar clientes nuevos y mercados que se puedan
conquistar, para ir aumentando la cartera de clientes, su funcin primordial es
tener contacto directo al cliente y ayudarlo a tener una conexin con ingeniera de
proyectos y la empresa.
Compras, est directamente involucrado con todos los departamentos, ya que
lleva la administracin de los recursos para cada rea y realiza la compra de los
materiales y las materias primas. Lleva parte de la logstica dentro de la empresa y
ajusta las entregas de materiales y materias primas.
Ingeniera de proyectos: atiende las necesidades del cliente atendiendo sus
peticiones y administrando una serie de soluciones en diferentes materiales y
opciones para que este mismo escoja, se encarga de levantamiento de
requerimientos, elaboracin de cronogramas, entre otras funciones.
Taller de diseo y desarrollo de moldes: Su funcin es elaborar los moldes para
el diseo termoformado segn las especificaciones del cliente.
Calidad: Es el departamento que se encarga de muestrear las piezas, para
asegurar la calidad de los productos.
Laminado y termoformado: El laminado ese proceso donde se funde el HDPE o
algn otro polmero para la creacin de lminas de polmero con espuma de
poliuretano (foam) con ciertas dimensiones, esto es la materia prima de
termoformado. El termoformado se encarga de producir las piezas, es decir, con el
molde elaborado por taller obtienen la impresin de la pieza.
Marcado, corte y desbarbado: Se encarga de la elaboracin de protecciones de
termoformado o textiles. Sus funciones principales son, dar las dimensiones
indicadas, quitar rebabas de material.
Costura: Su funcin es colocar y ensamblar todos los sub-ensambles y extras
que necesite el protector, es decir velcros, imanes, refuerzos, bies.

1.3 Definicin del problema

En el presente ao en Forza Global Solutions se han observado problemas en la
entrega de pedidos a los clientes (ver tabla 1 en anexos), cada uno debido a
retrasos en fechas de produccin o descomposicin de la maquinaria.
En la figura 1.1 se muestra como el 80% de los pedidos estn retrasados y solo
el 20% fueron entregados a tiempo. Las prdidas por estos retrasos van ms
enfocadas a temas cualitativos que a cuantitativos. Entre las perdidas
cualitativas tenemos la confiabilidad/credibilidad de la empresa, riesgo de
cancelacin, sustitucin de proveedor, re-surtimientos. Los costos cuantitativos
se ven ms reflejados en la parte logstica, al generarse multas por retrasos de
envi por un da, los costos son entre los dos mil y dos mil quinientos pesos. En
situaciones ms complejas las multas y envi retrasado pueden ser de hasta
veinticinco mil pesos.

Figura 1.1 Porcentajes de retraso y entregas a tiempo

1.3 Objetivo General

Reducir los tiempos de entrega mediante la implementacin de lean management
en Forza Global Solutions S.A de C.V.

1.4 Objetivos especficos

Elaborar un diagnstico de la situacin actual de la empresa Forza Global
Solutions.
Elaborar la propuesta para la implementacin de lean management
Implementar la metodologa de Lean Management
Medir los resultados
Controlar mediante inspecciones diarias la secuencia de la produccin

CAPTULO II. MARCO TERICO Y DESARROLLO

2.1 Lean management
Lean Management es un sistema de gestin que est destinado a conseguir el
maximizar el valor del cliente, con la eliminacin de los desperdicios (en este caso
toda actividad que no agrega valor al producto) que se generan en la produccin
Dentro del desarrollo de esta metodologa se utilizan diversas herramientas de
apoyo, estas a su vez podemos clasificarlas en tres grupos: herramientas para
conocer que es el valor del cliente, herramientas de anlisis y herramientas de
mejora.
En la figura 2.1 podemos observar cmo estn clasificadas estas herramientas.

Herramientas Lean Management

Para conocer que es el valor del cliente

-Kano Model
-Moments of truth

Anlisis

Mejora

-7 herramientas de la calidad
-Poka-yoke
-5 por qu
-5S
-Spaguetti flow
-JIT
-Grupos KAISEN

Figura 2.1 Clasificacin de las herramientas lean management dem

2.2 Kano Model

Este modelo se encarga de la relacin de las expectativas y satisfaccin del
cliente.
La forma de evaluar la calidad en este mtodo es mediante dos dimensiones, el
grado de desempeo de la organizacin respecto al atributo y el grado de
satisfaccin del cliente que lo utiliza.
En este modelo se distinguen seis categoras de las cuales las tres primeras
tienen influencia directamente con la satisfaccin del cliente; estas son:
1. Factores Bsicos: Son los requisitos mnimos que podran causar la inconformidad
del cliente si no se cumplen.
2. Factores del desempeo: Son los factores que causan la satisfaccin del cliente

3. Factores de entusiasmo: Son los factores que no importan si estn o no, si son
entregados aumenta la satisfaccin del cliente; si no, no hay ningn descontento.
Las otras tres categoras adicionales son:
4. Cualidades indiferentes: No se le presta atencin a este tipo de caractersticas.
5. Cualidades cuestionables: No est definido si el cliente espera por este tipo de
caractersticas.
6. Cualidades inversas: Son las caractersticas que era lo contrario a lo que esperaba
el cliente.
En la figura 2.2, podemos observar el comportamiento de las categoras segn

Figura 2.2 Comportamiento de los factores del Kano model

Fuente: NPD-NET(www.vrc.gr)

2.3 JIT
Just in time (JIT), quiere decir Justo a tiempo. Es una filosofa que define la
forma en que debera optimizarse un sistema de produccin. Se trata de entregar
materias primas o componentes a la lnea de fabricacin.
La ventaja competitiva ganada deriva de la capacidad que adquiere la empresa
para entregar al mercado el producto solicitado, en un tiempo breve, en la cantidad
requerida. Evitando los costes que no producen valor aadido tambin se
obtendrn precios competitivos.
El JIT tiene 4 objetivos esenciales:

Poner en evidencia los problemas fundamentales.

Eliminar despilfarros.
Buscar la simplicidad.
Disear sistemas para identificar problemas.

2.4 5S
Es un programa de trabajo que consiste en orden, limpieza y deteccin de cosas
fuera de su lugar en el puesto de trabajo, que por su sencillez permiten la
participacin de todos. Con ello logramos mejorar el ambiente de trabajo, la
seguridad de personas y equipos; y la productividad.
Las 5S son cinco principios japoneses que van todos en la direccin de conseguir
una rea limpia y ordenada.
Estos principios son los siguientes:

Seiri: Clasificacin u organizacin

Seiton: Ordenar
Seiso: Limpieza
Swiketsu: Progreso
Shitsuke: Disciplina
A continuacin, se describe cada principio.
Clasificacin u organizacin: Accin de clasificar las cosas necesarias e
innecesarias para la operacin: desechar lo innecesario e identificar lo til. Los
beneficios de la clasificacin son espacio adicional, se elimina el exceso de
herramientas y objetos obsoletos, se disminuyen movimientos innecesarios, se
elimina el exceso de tiempo en los inventarios, se eliminan desperdicios
Orden: El orden implica disponer de un sitio adecuado para cada elemento que se
ha considerado como necesario, as como de sitios debidamente identificados
para ubicar elementos que se emplean con poca frecuencia.
Tambin para conseguir el orden de un rea es necesario utilizar la identificacin
visual, de tal manera que les permita a las personas ajenas al rea realizar una
correcta disposicin e identificar el grado de utilidad de cada elemento, para
realizar una disposicin que disminuya los movimientos innecesarios.
Limpieza: Mantener limpia el rea de trabajo. Esto se logra integrando la limpieza
como parte del trabajo y asumiendo que la limpieza es una actividad de
mantenimiento autnomo y rutinario con ello logrando eliminar las fuentes de
contaminacin.
Estandarizacin: Mantener el nivel de seleccin, orden y limpieza en el rea de
trabajo, as como buscar la mejora continua. En esta etapa tambin es necesario
utilizar evidencias visuales de cmo se deben mantener las reas, equipos y
herramientas.
Disciplina: Respetar y cumplir los acuerdos. Para lograr la 5ta S es necesario
establecer una cultura de respeto por los estndares establecidos y por los logros
alcanzados en materia de las tres primeras S.

CAPITULO III. DESARROLLO Y RESULTADOS

3.1 Diagnstico de la empresa
Dentro de la organizacin, satisfacer la necesidad del cliente es una prioridad. En
los ltimos meses se han tenido reclamaciones por diversas causas, cada una con
diferente margen de gravedad.
En el siguiente Pareto se observa cules son las causas y las veces ocurridas.

Fig. 3.1Causas de reclamasiones primer semetre 2016

Como se aprecia la causa ms repetida es la demora en la entrega del producto

terminado. De todas las reclamaciones la deficiencia en la entrega del producto
encabeza la lista con el 80%, mientras que las dems causas sumadas acumulan
el otro 20%.
El siguiente diagrama de causa y efecto desglosa las actividades que afectan a
esta

Fig. 3.2 Diagrama causa

y efecto envi retrasado

El crculo rojo muestra la posible causa raz de nuestro problema, que viene
siendo el mtodo, que es la planeacin de la produccin. Con estas conclusiones
partimos al desarrollo del plan para reducir los tiempos de entrega.

3.2 Desarrollo
Para la implementacin de Lean Management se necesitan pasar por las tres
etapas: conocer al cliente, analizar nuestro sistema y aplicar las mejoras.
Para poder conocer al cliente se realiz Kano model, se tomaron en cuenta
factores que pueden afectar al cliente. Esto ayudo a descubrir cules son los
aspectos ms importantes para el cliente.
En la tabla --- se muestran los resultados obtenidos del Kano model, incluye los
resultados por desarrollo y para aspectos del cliente.
Tabla 3.3 Resultados Kano Model
Requisitos del diseo
Control del almacn
Confiabilidad de los
inventarios
Clasificacin
Calidad compartida
Valor percibido
Entregas
Seguridad, orden y limpieza
Certificacin de proceso
WMS
Mquinas y equipos
Requerimientos del Cliente
Satisfaccin en

Clasificacin
Deleite
Indiferente
Contradictorio
Contradictorio
Deleite
Obligatorio
Deleite
Contradictorio
Contradictorio
Contradictorio
Clasificacin
Deleite
10

almacenamiento
satisfaccin en logstica
Satisfaccin en atencin
Satisfaccin en pro actividad
Satisfaccin en mejora

Obligatorio
Obligatorio
Contradictorio
Indiferente

En color amarillo estn remarcados los aspectos obligatorios por los cuales el
cliente puede tomar acciones en contra de la empresa. Estos tres aspectos son los
que se deben mejorar dentro de Forza Global, para poder entender y cumplir al
cliente. Los aspectos de entrega, logstica y trato al cliente, es el valor agrado al
producto para tener al cliente del lado de la empresa. Con base a esto se observa
que dos de los puntos importantes estn siendo incumplidos por la empresa, esto
hace que los clientes levanten las reclamaciones constantemente.

Tomando en cuenta el resultado de diagnstico y los resultados del Kano Model,

se inicia la etapa del anlisis. Se realiz un anlisis de los cinco por qu, para
llegar a la determinacin de la causa raz que hace que se retrasen los pedidos y
no se cumpla con las fechas prometidas.

PQ
1
PQ
2
PQ
3
PQ
4
PQ
5

Por qu se
retasan la s
fechas de
en trega?

Re traso en la
prod uccin

Piez as p arad as
en e l p roceso
Por qu se
retrasa la
p roducci?
Por qu la
p iezas estasn
p ara das e n el
proceso ?

Piezas
acum ulad as en
las estaciones
de tra bajo

Por qu estan
acu m ulad as las
piezas?

Lotes ex ten sos

y translad os
lentos

Por qu los
lotes son
esxten sos y los
tra nslad os
lentos?

M ala
planeacion de
la produ ccin y
estacion es d e
traba jo
disp ersa s.

11

Fig. 3.4 Diagrama 5 porqus para encontrar causa raz de envos retrasado

Como se aprecia en el grafico --- se observa que en la causa raz es la mala

planeacin de la produccin y las estaciones de trabajo dispersas. Con ello
pasamos a la etapa de la mejora, la cual estar realizada por medio del JIT
Al implementar JIT dentro de Forza Global se lograr eliminar tiempo muerto y
reducir el desperdicio, pero principalmente ayudar a que la produccin salga en
tiempo y forma para que sea entregada al cliente.
Analizando todas las vertientes, se propuso en reducir el nmero de piezas por
lote para evitar el acumulamiento en algunas estaciones donde el transito es ms
lento. De igual forma se propuso mejorar el sistema Pokayoque para que sea de
ms fcil entendimiento para la parte operaria y as evitar desperdicios y retrasos
en la entrega de las piezas totales. Y en conjunto de todo lo anterior un sistema de
5s donde se organizarn todas las estaciones de trabajo para poder reducir los
tiempos de transporte y evitar mezcla de piezas o perdida de algunas

CAPITULO IV. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

REFERENCIAS
ANEXOS
Tabla 1. Envos a tiempo y con retraso por cada cliente.
CLIENTE

PLANTA

PROYECTO

ENTREGADO

MES

12

Audi de Mxico
SA de CV

San Jos

Protectores Q5 3 er
entrega

Saltillo

Protectores Ducato

FCA de Mxico
Toluca

Ford Motor

Agosto

Protectores MP

No se cumplieron
tiempos de entrega

Octubre

Protectores CD539

Saltillo

Protector/antifaz
para tracto camin
Control Panel
IP
Protectores Cruze

Ramos Arizpe
Mantto protectores
San Luis

Protectores Trax

hamtramck

Protectores esclavo

INFRA

Edo Mxico

Marco Bronco

Rackcen

Aguascaliente
s
Chattanoog

Volkswagen
Puebla

Abril, Mayo y
Junio

Entregado en
tiempo

Cleveland

General Motors
SA de CV

Octubre

Protectores
esclavos JC y F500

Oakville

Daimler

Entregado en
tiempo
No se cumplieron
tiempos de entrega

Termoformados
manejo de
materiales
Protectores
Salpicadera Passat
Protectores Dune
Protectores Variant
Protectores de
refrigerador

Whirlpool

Monterrey

Mazda

Salamanca

Protectores

Kenworth

Mexicali

Protectores

No se cumplieron
tiempos de entrega
No se cumplieron
tiempos de entrega
No se cumplieron
tiempos de entrega
No se cumplieron
tiempos de entrega
No se cumplieron
tiempos de entrega
Entregado en
tiempo
Entregado en
tiempo
No se cumplieron
tiempos de entrega
No se cumplieron
tiempos de entrega
No se cumplieron
tiempos de entrega
No se cumplieron
tiempos de entrega
Entregado a tiempo
Entregado a tiempo
No se cumplieron
con fechas
No se cumplieron
con fechas
Entregado a tiempo

Junio
Marzo
Junio
Abril
Febrero

Marzo
Octubre
Enero, Febrero,
Marzo
Mayo
Marzo
Enero
Abril
Septiembre y
Julio
Septiembre
Octubre

13