RESISTENCIA A LA TENSIN DE MORTEROS DE CEMENTO HIDR ULICO

I.N.V. E 327 07

1.

OBJETO
1.1

Este ensayo define el mtodo para determinar la resistencia a la tensin de

morteros de cemento hidrulico.

1.2

Esta norma no involucra las debidas precauciones de seguridad que se deben

tomar para la manipulacin de materiales y equipos aqu descritos, ni establece
pautas al respecto para el desarrollo de cada proceso en trminos de riesgo y
seguridad industrial. Es responsabilidad del usuario, establecer las normas
a propiadas con el fin de minimizar los riesgos en la salud e integridad fsica,
que se puedan generar debidos a la ejecucin de la presente norma y
determinar las limitaciones que regulen su uso.

2.

USO Y SIGNIFICADO
2.1

Investigaciones en el campo del cemento hidrulico reconocen y ven la

necesidad de establecer los esfuerzos de tensin que soportan las briquetas
elaboradas con mortero de cemento. Se recomienda que se ensayen grupos o
familias de briquetas a fin de lograra la mejor precisin y exactitud posible en
los resultados.

2.2

En la Tabla 1 se dan los valores correspondientes a las resistencias mnimas a

la tensin para cemento Prtland. El uso de este mtodo permite comparar
estos valores con resultados de investigaciones realizadas en briquetas
fabricadas en proporcin de materiales 1:2, es decir 1 parte de cemento por 2
partes de arena, los valores de la Tabla 1 no permiten efectuar valoraciones
con proporciones diferentes a las establecidas o con un tipo de arena diferente
a la usada

3.

EQUIPO Y MATERIALES
3.1

Balanzas Deben ser equipos de precisin para efectuar pesadas de 1000 g a

2000 g, de conformidad con los requerimientos de la norma ASTM C-1005.

3.2

Tamices Se requieren los tamices de 850 m (No.20) y 600 m (No.30).

3.3

Probetas Graduadas Preferentemente de un tamao tal, que permitan medir

el agua de amasado en una sola operacin, pueden ser de 100, 150, 200 ml ,
etc. ; el error permisible no debe ser mayor de 1.0 ml a una temperatura de
20 C (68 F). Deben tener subdivisiones mnimo cada ml, excepto que las
lneas de divisin se omitan pero que se indique marcas cada 5 ml para
graduaciones de 100 y 150 ml o cada 10 ml para graduaciones de 200 ml. Las
lneas de graduacin principal deben ser marcadas mediante circunferencias

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por el contorno exterior del recipiente por todo su dimetro e irn

acompaadas del respectivo nmero que indica el volumen referido. Las lneas
de graduacin mnimas se pueden extender a 1/7 alrededor del cilindro y las
de graduacin intermedia a 1/5.

Tabla 1 . Resistencia a la tensin

Tiempo y forma de curado
1 da en curado hmedo al aire, psi
(kPa)
1 da de curado hmedo al aire y 2
das de curado en agua, psi (kPa)
1 da de curado hmedo al aire y 6
das de curado en agua, psi (kPa)
1 da de curado hmedo al aire y 27
das de curado en agua, psi (kPa)

3.4

I
--150
(1.034)
275
(1.896)
350
(2.413)

Tipo de cemento
III
IV
275
----(1.896)
125
375
--(862)
(2.586)
250
175
--(1.724)
(1.207)
325
300
--(2.241)
(2.068)
II

V
----250
(1.724)
325
(2.241)

Moldes para elaborar briquetas Estarn construidos con un metal no

atacable por los morteros de cemento, y con espesor suficiente para evitar
deformaciones al verter el mortero. Se pueden usar moldes en cadena como los
mostrados en la Figura 1.
Las dimensiones del molde que conforma una briqueta se muestran en la
Figura 3 y adems debern cumplir los siguiente s requisitos : la distancia entre
las caras interiores a lo largo del eje de simetra transversal ser de 25 mm (1")
con variacin permisible de 0.13 mm ( 0.005") para moldes nuevos y de
0.25 mm ( 0.01") para moldes en uso. La altura medida en los puntos de
mayor espesor de las paredes, a cada lado de la cintura, debe ser de 25.4 mm
(1"), con variacin permisible de + 0.10 mm (+ 0.004") y -0.05 mm (-0.002")
para moldes nuevos; y de 0.5 mm (-0.02") para moldes en uso.

Figura 1 . Molde

3.5

Mquina de ensayo Deber poder aplicar a la muestra sin interrupcin, una

carga de 272 12 kg/minuto (600 25 lbf/min.) y estar dotada de
dispositivos para regular la ve locidad de aplicacin de la carga. Deber
cumplir los siguientes requisitos de exactitud: Para cargas no menores de 45
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kg (100 lbf) no exceder 1.0% para mquinas nuevas, ni de 1.5% para las
usadas. La mquina debe ser calibrada frecuentemente.
3.6

Agarraderas Las agarraderas donde se coloca la muestra para someterla a

tensin, estarn de acuerdo con la Figura 2 y Tabla 2.

3.7

Palustre herramientas menores El palustre tendr una hoja de acero de 100 a

150 mm (4" a 5").

3.8

Arena Debe ser de slice natural, normalizada para ensayos, que pase por el
tamiz de 850 m (No.20) y quede retenida en el tamiz de 600 m (No.30). Se
considera que cumple la condicin normalizada, si al tomar una muestra de
100 g se retiene menos de 15 g en el tamiz de 850 m (No.20) y no ms de 5 g
pasan el tamiz de 600 m (No.30), despus de 5 minutos de tamizado
continuo.

4.

5.

CONDICIONES AMBIENTALES
4.1

La temperatura de la sala de trabajo, herramientas, materiales estar entre 20

y 27.5C (68 y 81.5F). El agua de curado y la utilizada para sumergir las
muestras, estar entre 23 1.7C (73.4F 3F).

4.2

La humedad relativa no debe ser menor del 50%. Se debe contar con cmara
hmeda con suficiente espacio y con una humedad relativa no menor del 95%.

MUESTRAS PARA ENSAYO

Tres o ms br iquetas deben construirse para cada perodo de ensayo, teniendo
en cuenta las dimensiones mostradas en la Figura 3.
Las proporciones en peso para formar el mortero, deben ser de una (1) parte de
cemento seco por tres (3) partes de arena seca. Las cantidades que deben
mezclarse por cochada son: para 6 muestras entre 1000 y 1200 g; para 9
muestras entre 1500 y 1800 g.
El porcentaje de agua requerido para la mezcla, depender del porcentaje
requerido para producir una pasta de consistencia normal de cemento puro, del
mismo que se va a usar en el mortero y de acuerdo a la Tabla 3, los valores
estn dados en porcentaje en peso seco de la combinacin de cemento y arena.

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Figura 2. Agarraderas

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Tabla 2. Agarraderas para briquetas de ensayo

No.

Nombre

1
2
3
4
5
6
7
8

Sujetador (agarradera)
Bloque Pivote
Pivote
Perno con tuerca hexagonal
Rodillo
Pin
Gua
Tornillo de cabeza plana

Cantidad
requerida
2
2
2
2
4
4
2
4

Material
*
*
Acero
M.S
**
**
**
Latn

Figura 3. Muestras para ensayo

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* Ver detalle
* Bronce mangansico
Carburizado
3/8" - 3 1/2" long.
** Acero inoxidable
dem
dem
#10-24 TH'D A.S.M.E.

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Tabla 3. Porcentaje de agua para morteros estndar

Porcentaje de agua para producir
una pasta de consistencia normal
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30

Porcentaje de agua para elaborar u n mortero de 1

parte de cemento por 3 partes de arena
normalizada
9.0
9.2
9.3
9.5
9.7
9.8
10.0
10.2
10.3
10.5
10.7
10.8
11.0
11.2
11.3
11.5

Cuando se usan proporciones de cemento y arena diferentes de 1:3, la cantidad

de agua de amasado se calcula con la siguiente frmula:

Y =

2 P

+ 1 + K
3 n

donde:
Y = porcentaje de agua, requerido para elaborar el mortero de arena (referido
al peso de los materiales secos),
P = porcentaje de agua necesario para producir una pasta de cemento puro, de
consistencia normal,
n = nmero de partes de arena, por una de cemento, en peso, y
K = c onstante que depende de la arena usada, para la arena normalizada de
Ottawa, tiene un valor de 6.5.
6.

PROCEDIMIENTO
6.1

Preparacin del Mortero Se pesan los materiales secos, se colocan sobre una
placa lisa y no absorbente; cuidadosamente se mezclan arena y cemento y se
forma un cono, luego se le abre un crter en el centro, dentro de ste se vierte
la cantidad de agua determinada y con ayuda del palustre se va pasando el
material seco dentro del crter, empleando en esta operacin 30 segundos.
Durante los prximos 30 segundos y mientras se permite la absorcin de agua,
se van cubriendo con mortero seco las manchas de humedad que van
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apareciendo por evaporacin y facilitar la absorcin completa. Luego se

termina la operacin, mezclando durante 90 segundos en forma continua y
vigorosa. Durante esta operacin, el operador debe usar guantes de caucho
bien ajustados.
6.2

Llenado de los moldes Antes de proceder a llenar los moldes, se recubren

con una capa delgada de aceite mineral y se colocan sobre una placa de vidrio
o metal sin aceitar. Terminada la operacin de mezclado, se llena el molde con
el mortero, teniendo cuidado de no compactarlo y en tal forma que sobresalga
por encima de los bordes del molde. Luego el mortero se debe presionar 12
veces con los pulgares en cada briqueta en puntos distribuidos sobre la
totalidad de la superficie de la muestra. La fuerza aplicada por los pulgares
debe estar comprendida entre 7 y 9 kg (15 a 20 lbf) y no debe durar ms
tiempo que el necesario para obtenerla.
Luego se vierte ms mortero sobre la superficie de la muestra, se enrasa y alisa
con el palustre. Al alisar la superficie, no se debe ejercer una fuerza mayor de
2 kg (4 lbf) ni deslizarlo ms veces de las necesarias. Luego se coloca en la
cara inferior del molde, una placa de vidrio o metal previamente aceitada.
Luego, con ayuda de las manos, se hacen girar el molde y las placas , alrededor
de su eje longitudinal y se deja descansar sobre la placa que ha sido aceitada.
Se retira la placa superior y sobre la superficie de la muestra se hacen las
mismas operaciones de sobrellenado, presin con los pulgares y alisado,
hechas a la otra superficie. No se debe compactar la muestra con pisones.

6.3

7.

Almacenamiento de muestras Terminada la operacin de llenado, el conjunto

formado por las muestras, el molde y la placa, se lleva a la cmara hmeda
durante 20 o 24 horas, con las caras superiores de las muestras expuestas al
aire hmedo y protegidas contra la eventual cada de gotas. Si las muestras se
retiran antes de las 24 horas, permanecern en la cmara hasta que se complete
este tiempo. Si las muestras no van a ser ensayadas a las 24 horas, debern
sumergirse en agua limpia, dentro de los tanques construidos para tal fin. El
agua del tanque deber renovarse frecuentemente, para que siempre est
limpia.

DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA A LA TENSIN

Las muestras que se van a ensayar a las 24 horas, se sacarn de la cmara e
inmediatamente se pasan a la mquina de prueba. Si se sacan varias muestras,
se deben cubrir con una toalla hmeda hasta el momento de pasar a la mquina
de prueba. En el caso de que las muestras se encuentren en el tanque, se
sacarn una a una y se llevarn a la mquina de prueba. Si es necesario
demorar la prueba, despus de haber sacado la muestra del tanque, se deber
sumergir en agua a temperatura de 23 1.7C (73.4 3 F) hasta el
momento del ensayo.
Las superficies de las muestras deben secar y retirar los granos de arena
desprendidos. Las superficies de las agarraderas que van a estar en contacto
con la muestra, deben conservarse limpias. Los rodillos de apoyo, deben
aceitarse y mantenerse en tal forma que puedan girar libremente. Los soportes
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de las agarraderas deben estar libres de residuos y los pivotes deben tener un
ajuste correcto para que las agarraderas puedan girar libremente. Las muestras
se centrarn cuidadosamente en las agarraderas y se les aplicar una carga en
forma continua, a una rata de 272 12 kg/min. (600 25 lbf/min.).
Todas las muestras deben ser probadas dentro de las tolerancias de tiempo
establecidas en la Tabla 4.

Tabla 4 . Tolerancias de tiempo

Edad de las muestras Tolerancia permisible
24 horas
1/2 hora
3 das
1 hora
7 das
3 horas
28 das
12 horas

8.

BRIQUETAS DEFECTUOSAS Y REENSAYADAS

Las briquetas que presentan imperfectos una vez elaboradas o aquellas en las
que su resistencia a la tensin difiere en ms de l 15% del promedio de los
valores obtenidos de todas las briquetas ensayadas con la misma muestra y en
un mismo tiempo no se deben considerar para determinar la resistencia a la
tensin. Si luego de descartadas estas briquetas o los valores de resistencia se
dispone de menos de dos resultados que cumplen con el porcentaje de
tolerancia establecido (15%) para determinar la resistencia, el ensayo deber
repetirse.

9.

CLCULOS
Se anotar la carga mxima indicada por la mquina de ensayo en el momento
de la rotura y se calcula la resistencia a la tensin en kg/cm o lbf/pie 2 o kPa.
Si el rea de la seccin transversal de la briqueta vara en ms del 2.0 %
respecto de la nominal, se debe emplear el rea medida para el clculo de la
resistencia a la tensin La resistencia del mortero ser el promedio de los
resultados obtenidos con las muestras de la misma bachada y el mismo perodo
de ensayo con aproximacin de 5 psi (345 kPa).

10.

PRECISIN Y TOLERANCIAS
10.1

La siguiente precisin se
promedio de tres briquetas
la misma edad de ensayo.
cemento tipo I, IA, II o III
III).

establece cuando los resultados corresponden al

moldeadas con una misma bachada de mortero y a
Esto se aplica solo para morteros elaborados con
a edad de 3 o 7 das (1 o 3 das para cemento tipo

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11.

10.2

Precisin entre laboratorios La desviacin estndar entre laboratorios ha

sido establecida en 32 psi. Por lo tanto los resultados obtenidos de una misma
bachada por dos laboratorios diferentes no deben diferir en ms de 90 psi.

10.3

Precisin en un mismo laborato rio La desviacin estndar en un mismo

laboratorio ha sido establecida en 21 psi. Por lo tanto los resultados obtenidos
por dos ensayos consecutivos de una misma bachada de mortero elaborada con
los mismos materiales en el mismo da o dentro de la misma semana no deben
diferir en ms de 59 psi.

NORMAS DE REFERENCIA
AASHTO

T 132 87 (2004)

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