PROYECTO DE MALLAS DE PROTECCIN DE TALUDES

EN EL MEJORAMIENTO DE LA INTERCONEXIN SECTOR TUMBES CENTRO DE TALCAHUANO

Vctor Cabezas
Laboratorio de GeoMateriales, Universidad Catlica de la Santsima Concepcin,
[email protected]
Miguel Eulufi
Ingeniera de Desarrollo ICHALAM, [email protected]
Felipe Villalobos
Laboratorio de GeoMateriales, Universidad Catlica de la Santsima Concepcin,
[email protected]

Se presenta el caso de deslizamientos en el proyecto de estabilizacin con un sistema de mallas

ancladas para los taludes del camino que une el centro de Talcahuano con Tumbes. Se analiza el
diseo de las mallas ancladas y se concluye que el dimetro de 25 mm de los anclajes no es
suficiente para resistir las fuerzas ocasionadas por el deslizamiento del terreno.
1. INTRODUCCIN. La cada de rocas en taludes es muy comn y es un riesgo en caminos,
autopistas, casas y estructuras que se encuentran en terrenos montaosos como es el caso de
Chile. El clima, la geologa y la intervencin humana son las principales causas de estas fallas. En
este artculo se presenta un anlisis del proyecto de estabilizacin de taludes en el mejoramiento
de la subida del camino de Talcahuano a Tumbes en el sector prximo a la Puerta de Los Leones.

a)

b)

c)

Figura 1: Detalles de la instalacin del sistema de proteccin flexible mostrando: a) placa

desprendida y anclaje cortado, b) la misma placa y malla abierta debido a cuerda de frontera
suelta y c) malla, placa, clip de conexin y cuerda de frontera retienen deslizamiento superficial.
Este trabajo trata sobre el diseo de las mallas de proteccin ancladas usadas en los taludes de la
subida interconexin entre el Centro de Talcahuano y Tumbes. Solucin estticamente agradable
de mitigacin de cada de rocas y deslizamientos de tierra inducidos por movimientos ssmicos,

geologa y el clima. Se presentan las componentes y detalles de instalacin de una malla de acero
de alta resistencia y como fueron calculadas.
El objetivo de este trabajo es estimar las fuerzas que actan en este tipo de sistemas de
estabilizacin y los procesos de clculo que se requieren para su diseo y puesta en obra. La
motivacin surge de la inspeccin en terreno y observacin de deslizamientos que ofrecen una
oportunidad para recalcular el sistema flexible de estabilizacin (ver Figura 1).
2. ELEMENTOS DE ESTE SISTEMA. El sistema de estabilizacin en los taludes de la
interconexin sector Tumbes-Centro de Talcahuano consiste en tres elementos claves que son: la
malla, el anclaje y las placas, adems de un geotextil que se instala por debajo de la malla, el cual
retiene a la capa orgnica superior que, en combinacin con los anclajes y la placa, hace que la
malla estabilice las reas superficialmente inestables.
La placa Spike de acero galvanizado TECCO debe asegurar una ptima transferencia de fuerzas
entre el suelo, la malla y el anclaje. Estas placas se colocan sobre las cabezas de anclaje y se
presionan por medio de un perno con el fin de pretensar la malla en la pendiente. Las placas de
acero galvanizado tienen dimensiones de 330 x 190 x 10 mm como muestra la Figura 2. Los datos
tcnicos de las placas se resumen en la Tabla 1.

a)

b)

Figura 2: a) Placas puestas en obra y b) dimensiones de la placa Spike

Tabla 1: Datos tcnicos del sistema de placas Spike
Geometra
Espesor
Dimetro del Orificio
Tipos
Proteccin de corrosin
Anclajes aplicables

Forma de diamante (330 x 190 mm)

10 mm
40 mm
- Suelos y rocas
galvanizados en caliente por la norma ISO1461, espesor de capa 55 m
Ej.: SWISS GEWI 25/28/32, TITAN 30/16/30/11, IBO R 25/R 32/R 38

La malla de alambre es utilizada para proporcionar proteccin a la superficie en los taludes. Estas
mallas envuelven libremente a la pendiente con el fin de controlar el movimiento descendente del
suelo. Estas mallas vienen en rollos de 3.5 m de ancho por 30 m de largo. Su forma mejora la
conexin con el subsuelo y ayuda a mantener la vegetacin en la pendiente. La malla TECCO
G65/3 de alta tensin es fabricada en forma de diamante de geometra 83 x 143 mm. Tiene un
trenzado homogneo de alambre como para formar una malla. El cable usado para la produccin
de esta malla es de un dimetro de 3 mm.
Gracias al alto contenido de carbn en el alambre de la malla el peso es ms pequeo, lo que
hace que un 1 m2 de TECCO G65/3 mm pese solo 1.65 kg/m2 y el rollo pesa 175 kg. Un resumen
de los datos tcnicos de la malla de acero TECCO G65 con un dimetro de alambre de 3 mm se
muestra en la Tabla 2.
Tabla 2: Resumen de datos tcnicos de malla de alta traccin TECCO G65/3 mm (Cala et al. 2012)
Resistencia a la traccin de la malla
N rombos transversales
N rombos longitudinales
Dimetro del alambre
Calidad del acero
Resistencia a la traccin del cable de acero
Forma de la malla
Geometra de la malla
Dimetro de la circunferencia inscrita en la malla
Altura total de la malla
Proteccin de corrosin
Componentes de la proteccin de corrosin
Espesor de recubrimiento

Mnimo 150 kN/m

12 pcs/m
7 pcs/m
3 mm
Acero de carbono de alta traccin
2
1770 N/mm
Diamante
83 mm x 143 mm (+/-3%)
65 mm (+/-3%)
11 mm (+/-1%)
Recubrimiento del alambre por Zn/Al
95% Zn, 5% Al
2
150 g/m

El clip de conexin ocupado es el modelo T3, el cual est hecho de alambre de acero de alta
resistencia, con una resistencia a la traccin mnima de 1770 N/mm2, al igual que el alambre de
acero de alta resistencia de la malla TECCO G65/3 mm. Los clips deben transferir el 100% de las
cargas que tienen las mallas, lo cual es muy importante para que sea una estructura uniforme de
proteccin. El clip de conexin T3 tiene un dimetro de alambre de 4 mm y su geometra es de 60
x 21 mm y tiene dos ganchos externos invertidos. Este clip se puede fijar sin ningn tipo de
herramientas, lo cual proporciona una importante ventaja al momento de conectarlos ya que en
terrenos con pendientes pronunciadas y terrenos escarpados las herramientas adicionales causan
esfuerzo extra y a la vez tiempo en el procedimiento del trabajo en las conexiones de las mallas.

Figura 4: Cuerdas de frontera instaladas en el talud de Talcahuano.

Las cuerdas de frontera son de apoyo superior y lateral para reforzar y fijar zonas de borde. Son
cables de acero galvanizado con un dimetro de 10 mm con una tensin de rotura de 63 kN de
12 mm con una tensin de rotura de 91 kN. Un recubrimiento de Zn/Al sirve de proteccin contra
la corrosin.
3. BASES DE CLCULO. Para analizar el dimensionamiento que se utiliz para el proyecto de
sistemas flexibles de estabilizacin del talud de la interconexin Tumbes Centro de Talcahuano
se asumieron los valores de los parmetros de la Tabla 4.
Tabla 4: Datos asumidos en los clculos ( tomado de DPI 2008)
Cohesin del suelo c, kN/m

Peso unitario del suelo , kN/m

10
3

17

ngulo de friccin interna no drenado ,

Inclinacin de los anclajes c/r a la horizontal

25

ngulo de falla de los mecanismos de fractura A y B ,

12

Inclinacin del talud ,

85

Basado en el concepto de seguridad parcial expuesto en el Eurocdigo 7, se han considerado los

siguientes valores parciales de correccin de seguridad: = 1.25, c = 1.25, = 1.0 y mod = 1.10.
Donde, es un factor de correccin de seguridad parcial para el ngulo de friccin, c es un factor
de correccin de seguridad parcial para la cohesin, es un factor de correccin de seguridad
parcial para el peso unitario y mod es un coeficiente de certeza del modelo. Por lo tanto, los
valores resultantes para el diseo de los parmetros geotcnicos son: d = 0, cd = 8 kPa y d = 17
kN/m3.
Los elementos usados en el sistema de mallas flexibles de alta resistencia en la interconexin
Tumbes Centro de Talcahuano son malla de acero de alta resistencia TECCO G65/3 mm,
placas spike y pernos de anclajes (nails). Las consideraciones que se tomaron en el proyecto
respecto a los anclajes fueron que estos sufren corrosin, por lo tanto, se consideran 4 mm extras
de dimetro. La Tabla 5 muestra las caractersticas del anclaje utilizado.
Tabla 5: Caractersticas del anclaje usado en el talud que se investiga
Tipo de anclaje
Dimetro del anclaje d, mm
Lmite de fluencia del esfuerzo de traccin, N/mm2
Longitud del anclaje L, m
rea de la seccin transversal A, mm2
Resistencia a la fuerza de traccin TR, kN
Resistencia a la fuerza de corte SR, kN

barras de acero grado 60 75

25
430 520
6
346
173
100

Las capacidades resistentes de los elementos han sido determinadas mediante ensayos,
simulando el comportamiento que tiene la malla puesta en el terreno en un modelo de laboratorio
(Ruegger et al. 2001). La malla TECCO G65/3 mm tiene una resistencia a la traccin paralela al
talud de ZR = 30 kN, una resistencia a la tensin en direccin del anclaje de DR = 180 kN y una
resistencia al corte de la malla en el borde de la placa de anclaje a causa del deslizamiento hacia
el exterior de un cuerpo fracturado del talud, en general es un 50% de la resistencia de
punzonamiento PR = 90 kN.

3.1. INESTABILIDAD SUPERFICIAL Y PARALELA AL TALUD. La Figura 5 muestra todas las

fuerzas consideradas sobre un elemento cbico de suelo donde aparece la fuerza de corte S a
determinar. Se tiene que el espesor t del material que desliza es de un 1 m, la inclinacin del talud
= 85, la inclinacin de los anclajes respecto a la horizontal = 25 y el espaciamiento horizontal
a y vertical en pendiente b son ambos de 3 m. De esta manera se tiene que el peso G = abtd del
cuerpo deslizante es de 153 kN.
La fuerza efectiva de pretensado V aplicada sobre la malla por el anclaje ha sido obtenida en
ensayos de resistencia de carga a solicitaciones puntuales de traccin, resultando igual a 30 kN
para la malla TECCO G65/3 mm. Sin embargo, esta fuerza efectiva de pretensado aplicada en el
anclaje disminuye producto de la relajacin posterior de tensiones y por ello es usual aplicar un
factor de pretensin en este caso igual a 0.8 para as obtener un valor de diseo de V = 24 kN.

Figura 5: Fuerzas actuantes en el cuerpo cbico (Ruegger et al. 2001)

La fuerza de corte S que debe ser tomada por el perno se puede determinar por medio de,
S = Gsen Vcos(+ ) T

(1)

donde T se obtiene teniendo en cuenta el criterio de falla de Mohr-Coulomb, T = cA/mod +

(Ntanmod = 109/1.1 = 81.82 kN, N = Gcos + Nsen(+) = 35.9 kN, resultando S = 78.8 kN. La
verificacin de falla del anclaje debido al deslizamiento del talud debe cumplir que,
S

SR
SR

(2)

De la Tabla 5, SR = 100 kN y SR es un factor de correccin tomado del EC7 para el cual se asume
generalmente un valor de 1.5, por lo tanto el anclaje falla dado que SR/SR = 66.7 kN < 78.8 kN.
Para verificar si la malla resiste o no el pretensado del anclaje que transmite la carga al suelo se la
verificacin de la malla se deben considerar la fuerza de pretensin efectiva aplicada en el anclaje
V y un factor de correccin de carga DR = 1.5. Se debe cumplir que:
VR

DR
DR

(3)

donde DR es la resistencia de la malla, la cual ha sido determinada en ensayos carga en terreno

resultando igual a 180 kN y VR = Vv = 301.5 = 45 kN. Por lo tanto se tiene que DR/DR = 120 kN >
45 kN no hay punzonamiento.

La verificacin de la fuerza de corte del anclaje S en combinacin con la resistencia al

punzonamiento VR se logra por medio de la siguiente expresin (Cala et al. 2012),

VR
T
R
v

S
SR

SR

0.5

1.0

2
2

45 78.8
173 100



1.5 1.5

0.5

1.24 1.0

(4)

Por lo tanto la combinacin de fuerzas no cumple. Adems se debe verificar la combinacin de

fuerzas de corte V con la fuerza de presin Pd que ejerce la malla sobre la cara del talud (entre
anclajes).

Pd
T
R
v

S
SR

SR

0.5

2
2

47.4 78.8

1.0
173 100



1.5 1.5

0.5

1.25 1.0

(5)

Por lo tanto tampoco cumple. El valor de Pd determina ms adelante como el valor mximo de los
mecanismos de falla A y B.
3.2 INESTABILIDAD LOCAL ENTRE ANCLAJES. En este anlisis se consideran dos mecanismos
de falla entre los anclajes, como se muestra en la Figura 6a. Este sistema de anclajes estabiliza la
superficie en combinacin con la malla, el cual debe considerar todos los posibles cuerpos de
fracturas que deben soportar como conjunto, es decir, deben soportar los mximos esfuerzos
contenidos y transmitidos a los pernos y a travs de ellos a una base estable.
Por encima de cada perno se encuentra una superficie de largo 2b (ver Figuraa 6a y 8), la cual es
la longitud mxima que pueden tener los dos cuerpos de falla deslizantes.

a)

c)
b)

Figura 6: a) Inestabilidades locales entre anclajes separados 2b, b) vista en planta de la posicin
de los anclajes y su zona de falla (Cala et al. 2012) y c) fuerza aproximada de apriete en los
pernos (Blanco-Fernandez, 2011).
La malla es pretensada con un perno a las placas, las cuales son presionadas contra el suelo al
apretar las tuercas del anclaje. Esta fuerza se representa como V y segn las especificaciones de
la malla no se debe presionar la tuerca a ms de 50 kN como muestra la Figura 6c.
En la zona de la cabeza del perno ocurre una distribucin de fuerzas representadas como un cono
de presin que es descrito por algunos parmetros geomtricos. Se debe considerar que este
modelo de cono de presin se encuentra fuera de los cuerpos de fractura que se van a calcular
(ver Figura 7a).

b)

a)

Figura 7: a) Cono de presin truncado y b) mximo volumen de falla entre anclajes (Cala et al. 2012)

El valor es un factor que depende del dimetro de la placa, generalmente el valor mnimo esmin
= 0.5 dplaca = 0.50.3 = 0.15 m. Para efectos de clculo de la carga P de la malla sobre el suelo es
necesario definir el valor ared que es el ancho del cuerpo de falla entre anclajes.
ared a

t
tan 2

ared 3

1
= 1.57 m
tan 45 2 0.15

(6)

3.3 MECANISMO DE FALLA A. La Figura 8 muestra las fuerzas actuantes sobre el elemento de
suelo que puede deslizar entre anclajes.
a)
b)

Figura 8: a) Mecanismo de falla A (Cala et al. 2012) y b) diagrama de cuerpo libre

Considerando el equilibrio de fuerzas, teniendo en cuenta el criterio de falla de Mohr-Coulomb, as
como el coeficiente de certeza del modelo mod y tomando una inclinacin de la superficie de
deslizamiento =12, resultan las siguientes ecuaciones.
N = Gcos + Psen(+ ) Zsen()
Tmod = cA + Ntan

(7)

(8)

(9)

Los datos usados de los parmetros mostrados en la Figura 8 y los resultados obtenidos usando
las expresiones (7), (8) y (9) se presentan en la Tabla 6.
Tabla 6: Valores de las fuerzas actuantes para el mecanismo de fractura A.
,

12

h, m

L1
m

5.74 7.61

L2
m

A1
2
m

1.75

21.8

A2
2
m

5.0

A
2
m

ared
m

26.9 1.57

G
kN

718

Afalla
2
m

cAfalla
kN

P
kN

14.7 117.8 47.4

N
kN

T
kN

716.5 107

3.4 MECANISMO DE FALLA B. La Figura 9 muestra otro mecanismo de falla que puede ocurrir
debido a las fuerzas actuantes sobre el elemento de suelo que puede deslizar entre anclajes. Este
mecanismo de falla involucra un volumen de suelo en deslizamiento mayor al del mecanismo de
falla A y por lo el peso es mayor, pero las fuerzas de friccin y cohesin que pueden movilizarse
son mayores.

Figura 9: Mecanismo de falla B (Cala et al. 2012)

En el mecanismo de falla B existen dos cuerpos de deslizamiento, cuyas eventuales fuerzas de
friccin, a lo largo de la superficie de contacto entre los dos cuerpos se desprecia. Del cuerpo 1 se
deduce por equilibrio de fuerzas y criterio de falla de Mohr-Coulomb, as como usando el
coeficiente de certeza del modelo mod y tomando una inclinacin de la superficie de deslizamiento
=12, resultan las siguientes ecuaciones.
N1 = G1cos y T1mod = cA1 + N1tan

(10)

(11)

Para el cuerpo 2 el proceso es similar al del mecanismo de falla A, con la diferencia que se agrega
la fuerza X que ira en la misma direccin de la fuerza Z y tomando las mismas consideraciones
del cuerpo 1 resulta la siguiente ecuacin.

(12)
Los datos usados de los parmetros mostrados en la Figura 9 y los resultados obtenidos usando
las expresiones (10), (11) y (12) se presentan en la Tabla 7.
Tabla 7: Valores de las fuerzas actuantes para el mecanismo de falla B
L1 m L2 m A1 m A2 m A m G1 kN G2 kN Afalla1 m Afalla2 m cAfalla1 m cAfalla2 m X kN P kN
12

5,33

1,05

5,51

0,15 5,67 147,26

4,08

8,38

1,64

67,01

13,15 85,8 26,97

4. FALLA DE LA MALLA ALREDEDOR DE LA PLACA. En el clculo de las inestabilidades locales

se debe asegurar que el cuerpo de la fractura tenga el ancho mximo 2b y no puede salir de la
malla. Para esto, es necesario obtener la mxima fuerza P calculada para los dos mecanismos de
falla A y B, la que es igual a 47.4 kN. Por lo tanto, se debe cumplir que:
P

PR
PR

(13)

donde PR = 90 kN y PR = 1.5, resultando PR/PR = 60 kN > 47.4 kN la malla no falla.

Otro caso que puede darse es que no falle la malla sino el anclaje superior como se indica en la
Figura 11. La fuerza paralela al talud Z ha sido considerada dentro del equilibrio de las fuerzas en
los mecanismos de falla. Esta fuerza Z se debe transmitir sobre la placa que a la vez la transmite
al anclaje superior (ver Figura 10).

Figura 10: Muestra como la malla transmite la fuerza paralela al talud Z al anclaje superior (Cala et al. 2012).

Se debe cumplir que,

Z

ZR
ZR

donde Z = 15 kN, ZR = 30 kN, resultando ZR/ZR = 20 > 15, lo cual implica que el perno superior no
falla.
5. CONCLUSIONES. Los sistemas flexibles en la estabilizacin de taludes, mediante mallas de
alambre y redes de cable combinados con anclajes, son una prctica muy extendida en la fijacin
de material inestable y constituyen una de las soluciones menos invasivas ante desprendimientos
de materiales peligrosos en un talud. Sin embargo, como cualquier solucin de ingeniera, debe
ser diseada considerando la geometra y las propiedades geotcnicas del problema para toda su
extensin. Se detect que el diseo y la instalacin de elementos de un tramo en particular deben
ser revisados y verificados.
A pesar de la posible incertidumbre en los valores supuestos de cohesin, friccin (en condicin
no drenada) e inclinacin de los pernos de anclaje, los resultados de este estudio concuerdan con
la evidencia de corte de anclajes en un tramo de aproximadamente 15 m de extensin por 20 m
de altura. De los clculos se concluye la necesidad de utilizar pernos de dimetro mayor a 25 mm
que otorguen mayor resistencia al corte. Se recomienda utilizar pernos de al menos 32 mm para
este tramo y otros tramos en los cuales se observe posible inestabilidad. Mantener la misma malla
utilizada, pero se recomienda aumentar su pretensado en la instalacin para contener
desprendimientos superficiales.
Se puede concluir que la falta de datos geomecnicos del material retenido ha inducido a suponer
valores en condiciones drenadas que estuvieron por debajo de la seguridad al menos en el tramo
que sufri deslizamientos y que no fueron soportados por el sistema flexible de contencin. Es por
lo tanto imperativo realizar un programa de ensayos que permita determinar rangos de valores de
los parmetros de resistencia al corte para poder realizar un diseo e instalacin segura.
REFERENCIAS
Blanco-Fernandez, E., Castro-Fresno, D., Del Coz Daz, J.J. Lopez-Quijada L. (2011). Flexible
systems anchored to the ground for slope stabilisation: Critical Review of existing design methods.
Engineering Geology 122, 129-145
Cala, M., Flum, D., Roduner, A., Ruegger, R. and Wartman, S. (2012). TECCO Slope
Stabilization System and RUVOLUM Dimensioning Method. Romanshorn
DPI Ingeniera (2008). Planos del proyecto de mallas de proteccin de taludes en el mejoramiento
de la interconexin sector Tumbes Centro de Talcahuano. Trabajo para el SERVIU
EUROCODE EC7 (2004). Geotechnical design Part 1: General Rules.
Ruegger, R., Flum, D. and Haller, B. (2001). Slope Stabilization with high-performance steel wire
meshes in combination with nails and anchors. International Symposium Earth Reinforcement IS
Kyushu, Fukuoka, Japan