PROYECTO NIC/023

Mejoramiento de los niveles de competencia profesional y Tcnica en el mbito Nacional

INSTITUTO NACIONAL TECNOLGICO

DIRECCIN GENERAL DE FORMACIN PROFESIONAL
DIRECCIN TCNICA DOCENTE
DEPARTAMENTO DE CURRCULUM

MANUAL PARA EL PARTICIPANTE

METALURGIA DE LA SOLDADURA

CUALIFICACION EN: CORTE Y SOLDADURA

REA PROFESIONAL: SOLDADURA

Mayo, 2013

PROYECTO NIC/023
Mejoramiento de los niveles de competencia profesional y Tcnica en el
mbito Nacional

INSTITUTO NACIONAL TECNOLGICO

Cra. Loyda Barreda Rodriguez
Directora Ejecutiva
Cro. Walter Saenz Rojas
Sub Director Ejecutivo
Cra. Daysi Rivas Mercado
Directora General de Formacin Profesional
COORDINACIN TCNICA
Cra. Nelly Pedroza Carballo
Responsable Departamento de Currculum

Organismo financiante. Proyecto NIC/023

Mayo, 2013

PRESENTACIN

El Instituto Nacional Tecnolgico (INATEC), como organismo rector de la

Formacin Profesional en Nicaragua ha establecido un conjunto de polticas y
estrategias en el marco de la implementacin del Plan Nacional de Desarrollo
Humano, para contribuir con el desarrollo econmico que nos permita avanzar en
la eliminacin de la pobreza en Nicaragua.
El Gobierno de Reconciliacin y Unidad Nacional a travs de INATEC ha formado
y entregado miles de nuevos tcnicos a la economa nacional, brindndoles
mayores oportunidades de empleo y mejores condiciones de vida a las familias
nicaragenses, mediante una oferta de Formacin Profesional ms amplia que
dignifique los oficios, formando con calidad a jvenes, mujeres y
adultos,contribuyendo as, a la generacin de riqueza para el bienestar social con
justicia y equidad.
Nos proponemos profundizar la ruta de restitucin de derechos para continuar
cambiando hacia un modelo que brinde ms acceso, calidad y pertinencia al
proceso de ideales socialistas y prcticas cada vez ms solidarias.
Este esfuerzo debe convocarnos a todos, empresarios, productores del campo y la
ciudad, a los subsistemas educativos, a la cooperacin nacional e internacional
disponiendo recursos y energas de manera integral y solidaria, para el presente y
el futuro; a trabajar en unidad para la formacin de profesionales tcnicos con
competencias en las especialidades; agropecuaria, agroindustrial, industrial,
construccin, turismo e idiomas; dotar de recursos humanos competentes a la
micro, pequea y mediana empresa y acompaar a las mujeres en iniciativas
productivas en todos los campos.
La elaboracin y edicin del manual metalurgia de la soldadura, ha sido posibles
gracias a la asesora, apoyo econmico y tecnolgico del Proyecto NIC/023, y la
revisin tcnica metodolgica de especialistas del Departamento de Currculum
del INATEC.
El manual para el participante sirve de instrumento metodolgico en el desarrollo
de las capacidades que deben adquirirse en el proceso formativo de la
Cualificacin Corte y Soldadura, para el mejoramiento de los niveles de
competencia profesional y tcnica en el mbito nacional.

NDICE
Pg.

MDULO TRANSVERSAL: METALURGIA DE LA SOLDADURA ........................... 1

CAPACIDADES A ADQUIRIR ............................................................................................ 1
RECOMENDACIONES GENERALES ................................................................................ 2
INTRODUCCIN .................................................................................................................. 3
Unidad I. Metalurgia fsica (sistemas cristalinos, enlace, redes, aleaciones, fases) ............... 4
Objetivos de aprendizaje ........................................................................................................ 4
1. Concepto de metalurgia fsica ............................................................................................ 4
Enlaces atmicos ............................................................................................................. 4
- Enlace inico ........................................................................................................................ 4
- Enlace covalente ................................................................................................................... 5
- Enlace metlico .................................................................................................................... 5
- Fuerzas de Van der Waals .................................................................................................... 5
2. Sistemas cristalinos ............................................................................................................ 5
4. Aleaciones .......................................................................................................................... 7
- Solucin solida sustitucional ........................................................................................... 7
- Solucin slida intersticial .............................................................................................. 7
Dendritas y granos ........................................................................................................... 8
Borde de grano ................................................................................................................ 8
Micro estructura .............................................................................................................. 8
5. Fase ................................................................................................................................... 10
Transformacin de fase ................................................................................................. 10
Diagrama de equilibrio ......................................................................................................... 11
EJERCICIO DE AUTOEVALUACIN.............................................................................. 15
Unidad II. Metalurgia de los aceros (Tipos de Aceros, Clasificacin, Propiedades,
Transformaciones, Diagramas, Tratamiento Trmica). ........................................................ 17
Objetivos de aprendizaje ...................................................................................................... 17
1.Metalurgia bsica de los aceros ......................................................................................... 17
-Aceros al carbono ................................................................................................................ 17
-Aceros de baja aleacin ....................................................................................................... 17
-Aceros de alta aleacin ........................................................................................................ 18
2. Clasificacin de los aceros segn su composicin qumica ............................................. 18
3. Propiedades bsicas .......................................................................................................... 18
4.Elementos de aleacin ....................................................................................................... 19
5.Transformacin de la fase hierro y acero .......................................................................... 20
5.Diagrama de transformaciones isotrmicas ....................................................................... 23
6.Diagramas de transformacin de enfriamiento continuo (CCT) ....................................... 24
7.Tratamientos trmicos ....................................................................................................... 25
EJERCICIO DE AUTOEVALUACIN.............................................................................. 27
Unidad III. Metalurgia de la soldadura (caractersticas metalrgicas, tensiones y
deformaciones, alivio de tensiones) ..................................................................................... 28
Objetivos de aprendizaje ...................................................................................................... 28
1. Metalurgia de la soldadura ............................................................................................... 28

2. Metal de soldadura............................................................................................................ 29
3.Solidificacin de la soldadura............................................................................................ 29
4.Zona afectada por el calor ................................................................................................. 30
5.Calor aportado ................................................................................................................... 31
6.Velocidad de enfriamiento ................................................................................................ 31
7.Metal base .......................................................................................................................... 33
8.Carbono equivalente .......................................................................................................... 34
9.Tensiones y deformaciones ............................................................................................... 34
10.Tratamientos de alivio de tensiones ................................................................................ 37
Por tratamiento trmico post soldadura......................................................................... 37
Por aplicacin de deformacin plstica ......................................................................... 38
Precalentamiento y alivio de tensiones ......................................................................... 38
11. Temperatura entre pasadas ............................................................................................. 39
Temperatura de precalentamiento ................................................................................. 40
Mtodos de precalentamiento........................................................................................ 41
EJERCICIO DE AUTOEVALUACIN.............................................................................. 42
BIBLIOGRAFIA .................................................................................................................. 44

MDULO TRANSVERSAL:

METALURGIA DE LA SOLDADURA

CAPACIDADES A ADQUIRIR
C1. Analizar la estructura cristalina bsica de los aceros
geomtrico y sus enlaces atmicos.

en funcin del arreglo

C2. Analizar la metalurgia bsica de los aceros a partir del diagrama de fases hierro
carbono.
C3. Determinar las caractersticas metalrgicas de la soldadura de acuerdo al metal
de aportacin, proceso y procedimiento de soldadura utilizado en la unin.

RECOMENDACIONES GENERALES

Para iniciar el estudio del manual, debe estar claro que siempre su
dedicacin y esfuerzo le permitir adquirir las capacidades a la cual
corresponden al Mdulo Formativo Metalurgia de la Soldadura.

Al comenzar el estudio de las unidades didcticas debes leer

detenidamente los objetivos planteados, estos le facilitaran una mejor
comprensin de los logros propuestos.

Analice la informacin descrita en el manual y consulte siempre a su

instructor, cuando necesite aclaraciones.

Ample sus conocimientos con la bibliografa indicada u otros textos que

estn a su alcance.

Resuelva responsablemente los ejercicios de auto evaluacin y verifique su

respuesta con sus compaeros e instructor.

Prepare el puesto de trabajo segn la operacin a realizar, cumpliendo con

las normas de higiene y seguridad laboral.

Durante las prcticas de taller sea amigable con el Medio Ambiente, no tire
residuos fuera de lugares establecidos.

Recuerde siempre que el cuido y conservacin de los equipos y

herramientas, garantizan el correcto desarrollo de las clases prcticas y que
en el futuro los nuevos participantes harn uso de ellas.

INTRODUCCIN
El Manual para el participante Metalurgia de la Soldadura" est dirigido a los
estudiantes/participantes que cursan la Cualificacin en Corte y Soldadura, y su
propsito es facilitar el proceso enseanza aprendizaje durante su formacin
tcnica. El mismo est estructurado metodolgicamente para adquirir las
capacidades que describe el mdulo transversal al rea.
Al inicio de cada unidad didctica se enuncian los objetivos de aprendizaje, los
cuales debes leer y analizar para apropiarte de los conocimientos que estn
asociados al logro de las capacidades o resultados de aprendizaje que describe el
mdulo transversal al rea.
Este manual contiene actividades para el aprendizaje y ejercicios
autoevaluacin que le ayudarn a consolidar los conocimientos estudiados.

de

La elaboracin de este manual ha sido posible gracias al apoyo econmico del

Proyecto del Proyecto NIC/023.

Unidad I. Metalurgia fsica (sistemas cristalinos, enlace, redes, aleaciones,

fases)
Objetivos de aprendizaje
Definir los conceptos bsicos de metalurgia fsica del acero.
Analizar la estructura cristalina de los slidos de acuerdo al arreglo
geomtrico.
Clasificar los posibles tipos de enlaces atmicos segn la estructura
cristalina de los aceros
Determinar los tipos de redes especiales de acuerdo a la cristalizacin de
los metales en el sistema cubico hexagonal.
Describir la transformacin de la fase llevada a cabo con un material o una
proporcin distinta de un metal con respecto a su estructura cristalogrfica.
1. Concepto de metalurgia fsica
Es la ciencia que estudia las propiedades, estructura, comportamiento y
composicin de los metales, as como su transformacin orientada a la produccin
de productos finales.
La materia se compone de tomos
El tomo se compone de Electrones Protones - Neutrones.
La masa del electrn es aproximadamente 1/1800 veces la masa del protn.
Todos los slidos verdaderos poseen estructura cristalina
Estructura cristalina es un arreglo geomtrico definido de tomos o molculas.
Estos tomos se encuentran relacionados entre s a travs de enlaces atmicos.
Enlaces atmicos
Hay cuatro tipos de enlaces posibles:
- Enlace inico
El enlace inico (o enlazamiento inico) es el resultado de trasferencia de
electrones (o paso de electrones) de un tomo a otro. El enlace inico se forma
entre un tomo electropositivo y uno electronegativo. El tomo electropositivo cede
sus electrones y el tomo electronegativo los acepta. Como resultado de este
proceso se forman iones positivos (con valencia +n1) y negativos (con valencia n2) con configuraciones de capa cerrada. En estas condiciones, los iones con
cargas +n1 y - n2 experimentan atraccin mutua. La fuerza de repulsin se
manifiesta cuando las configuraciones electrnicas de capa cerrada inica
comienzan a traslaparse.

- Enlace covalente
El enlace inico no es direccional. En oposicin al enlace covalente que es una
naturaleza altamente direccional. El nombre covalente se deriva de
la distribucin compartida, cooperativa, de electrones de valencia entre dos
tomos adyacentes. Una particularidad importante de estos enlaces es que se
pueden formar entre tomos del mismo tipo, entre los cuales puede haber muy
poca o ninguna formacin de enlaces inicos, el enlace covalente se forma entre
tomos con pequeas diferencias de electronegatividad y ubicados muy prximos
en la tabla peridica, generalmente se comparten sus electrones
externos s y p con otros tomos, de modo que alcanza la configuracin electrnica
de gas noble. En un enlace covalente sencillo, cada uno de los dos tomos
contribuye con un electrn a la formacin del par de electrones del enlace, y las
energas de los dos tomos asociadas con el enlace covalente son menores (ms
estables) como consecuencia de la interaccin de los electrones. En el enlace
covalente, se pueden formar mltiples pares de electrones por un tomo consigo
mismo o con otros tomos. En los enlaces covalentes puros los electrones de un
tomo comparten los estados cunticos disponibles y son compartidos entre los
ncleos para formar una configuracin de capa cerrada.
- Enlace metlico
Un tercer tipo de enlace atmico es el enlace metlico, que se presenta en los
metales slidos. En metales en estado slido, los tomos se encuentran
empaquetados relativamente muy juntos es una ordenacin sistemtica o
estructura cristalina. El enlace metlico es consecuencia de la facilidad de
disociacin de los metales en iones positivos y electrones libres
- Fuerzas de Van der Waals
La principal causa de cohesin dentro de determinado material tcnico es uno o
varios de los tres enlazamientos que se describieron anteriormente. El enlace Van
der Waals es una fuerza dbil de atraccin que puede existir entre los tomos y
las molculas. A este enlace se debe la condensacin de los gases nobles y de
las molculas con enlaces qumicamente para formar lquidos y slidos a
temperaturas bajas. El mecanismo de enlazamiento secundario es algo semejante
al inico, esto es, por atraccin de cargas opuestas. La diferencia clave es que no
se transfieren electrones. La atraccin depende de las distribuciones asimtricas
de carga positiva y negativa dentro de cada unidad atmica o molecular que se
enlaza. Esta asimetra de carga se llama dipolo. El enlazamiento secundario
puede ser de dos tipos, segn los dipolos sean: .- Temporales.- Permanentes
2. Sistemas cristalinos
Un slido cristalino se construye a partir de la repeticin en el espacio de una
estructura elemental paralelepipdica denominada celda unitaria. En funcin de
los parmetros de red, es decir, de las longitudes de los lados o ejes del
paraleleppedo elemental y de los ngulos que forman, se distinguen
siete sistemas cristalinos:
5

Sistema cristalino

Ejes

ngulos entre ejes

Cbico

a=b=c

= = = 90

Tetragonal

a=bc

= = = 90

Ortorrmbico

abca

= = = 90

Hexagonal

a=bc

= = 90; = 120

Trigonal (rombodrica)

a=b=c

= = 90

Monoclnico

abca

= = 90; 90

Triclnico

abca

, , 90

La mayora de los metales de uso industrial cristalizan en sistemas cbicos o

hexagonales y fundamentalmente en tres tipos de redes espaciales.
- La cbica centrada en el cuerpo (cromo, hierro, molibdeno, vanadio etc.)
- La cbica centrada en las caras (aluminio, nquel, hierro etc.)
- La hexagonal compacta

3. Redes espaciales
El hierro cristaliza en dos tipos de redes espaciales dependiendo de la
temperatura:
- Cbica centrado en el cuerpo BCC (a temperatura. ambiente y alta)
- Cbica centrada en las caras FCC (a temperaturas intermedia)
Estos cambios de tipo de redes espaciales, se producen en estado slido e
involucran un pequeo cambio de volumen. Este fenmeno se denomina cambio
alotrpico.
4. Aleaciones
Las aleaciones es una sustancia que tiene propiedades metlicas y est
constituida por dos o ms elementos qumicos, uno de ellos es metlico.
La mayora de los metales de uso industrial son aleaciones. Cuando el elemento
en menor proporcin o aleante posee un tomo de similares dimensiones que el
de mayor proporcin, los tomos del primero reemplazan tomos del ltimo, se
dice que se disuelve o forma una solucin slida.
En este caso se tratar de una solucin slida.
- Solucin solida sustitucional
Cuando el tomo del soluto es de mucho menor tamao que el tomo del
solvente, tender a introducirse dentro de la red cristalina del solvente, formando
una solucin slida sustitucional.
- Solucin slida intersticial
Si el elemento aleante no se puede disolvercompletamente formar lo que se
denomina compuesto nter metlico.

 Dendritas y granos
Las diferentes soluciones slidas, compuestos nter metlicosy fases se presentan
cuando el metal solidifica.
La solidificacin comienza en algunos puntos de la masa de metal fundido. Estos
reciben el nombre de ncleos.
A partir de estos el metal comienza a solidificar. El frente de solidificacin avanza
en todas direcciones normales a los ejes principales del cristal ncleo.
As como progresa la solidificacin, este crecimiento decristales va tomando forma
arracimada que recibe el nombre de dendritas.

Borde de grano
Estas dendritas pueden crecer hasta
que se encuentran con otras
dendritas provenientes de otro punto
de solidificacin. Esta condicin es la
que determina una zona irregular que
se conoce con el nombre de grano.
El rea de contacto de las dendritas
provenientes de diferentes puntos de
nucleacin se denomina borde de
grano.
Micro estructura
El conjunto de granos, bordes de
granos y fases presentes se
denominan micro estructura y es la
responsable de las propiedades del
metal.

Toda cosa que se haga sobre el metal que de

alguna manera distorsione la red provocara que
el metal aumente su dureza y resistencia.
El trabajado en fro, distorsiona la red y por lo
tanto lo endurece.
La presencia de tomos extraos (aleantes), de
forma la red y por lo tanto la endurece.
El tamao de los granos de una micro estructura
tambin influye en el comportamiento del metal.

5. Fase
Porcin homognea de un sistema,
separada de las dems porciones por
una superficie llamada interface.
Las fases de un sistema pueden diferir en
composicin qumica, estructura o
estado.

Transformacin de fase
Este trmino es utilizado para describir la transformacin llevada a cabo por un
material o una porcin distintiva de un metal con respecto a su estructura
cristalogrfica.
Muchos metales cambian su estructura cristalogrfica a diferentes temperaturas
(Fe, Ti, Zr,).
La temperatura a la cual una fase cambia a otra se denomina temperatura crtica.
Los metales tambin cambian de fase cuando funden o solidifican. Los metales
puros solidifican a una temperatura nica.
Las aleaciones usualmente lo hacen en un rango de temperaturas.

10

Diagrama de equilibrio
Los cambios de fase y solidificaciones se ilustran a travs del diagrama equilibrio.
Estos diagramas relacionan las fases estables en funcin de la temperatura y
composicin qumica para un metal en equilibrio.
Se debe tener en cuenta que en una mezcla de acero es posible encontrar los
siguientes estados y formas alotrpicas:
Acero lquido: Mezcla de hierro y carbono a muy alta temperatura, la mezcla
est en fase lquida y es homognea.
Ferrita o hierro (alfa): Sistema cbico, imanes permanentes.
Hierro (beta): Similar al alfa pero no es magntico.
Austenita o hierro (gamma): Sistema cbico centrado en las caras.
Hierro (delta): Red cbica centrada en el cuerpo.
Cementita (Fe3C): Slido formado por el exceso de carbono en la mezcla (la
cantidad que est en exceso sobre la solubilidad y que no puede ser
disuelta en la mezcla). Es una sustancia dura y frgil que no puede ser
laminada ni forjada.
Estos diagramas pueden ser de tipo binario, ternario, cuaternario, dependiendo de
cuantos elementos de aleacin se consideren. Un ejemplo clsico de este tipo de
diagrama se indica el diagrama binario de hierro carbn.
Como se puede observar es un diagrama complejo en el que pueden distinguirse
muchas zonas, vamos a explicar las ms importantes. En primer lugar vamos a
colorear cuatro sectores.
Las cuatro zonas coloreadas representas las nicas cuatro zonas en las que el
acero obtenido est formado por una nica fase.

Dentro de la zona verde el acero est en estado lquido.

Cuando un acero est dentro de zona amarilla nos encontremos con una
sustancia slida formada exclusivamente por austenita.
La pequea zona azul correspondiente a aceros con un muy bajo contenido
en C y temperaturas en torno a los 1400C se corresponde con una nica
fase slida de acero.
La pequea zona naranja tambin con bajo contenido en C pero a
temperaturas menores (en torno a los 700C) se encuentra en fase slida y
est formada por ferrita.

11

En el resto de las zonas tendremos una mezcla entre las fases indicadas en el
grfico.
Dentro del grfico destacan por su importancia una serie de puntos que aparecen
dibujados en rojo en la siguiente imagen:

12

A Representa el punto de fusin del hierro puro se produce a 1539C

C Eutctico para una concentracin de 4,3% de carbono y a 1130C. Por

debajo de esa temperatura es imposible encontrar ninguna aleacin en
estado lquido, es el punto en que se produce el cambio de estado para una
nica temperatura, formndose el constituyente ledeburita, caracterstica
del eutctico.

S Eutectoide para una concentracin de 0,89% de carbono y a 723C. Por

debajo de esta temperatura es imposible encontrar austenita como
microconstituyente de los aceros, en ese punto se forma el constituyente
del eutectoide, que es la perlita.

Por encima de la lnea de liquidus (A-C-D) la aleacin solo se encuentra en

estado lquido.

Por debajo de la lnea de solidus (A-E-C-F) la aleacin solo se encuentra en

estado slido.

Entre las lneas de liquidus y solidus la aleacin se encuentra en una zona

bifsica donde coexisten la fase lquida y la fase slida, aunque con microconstituyentes diferentes (liquido y austerita, a la izquierda del diagrama AC-E) y (lquido y cementita la derecha del diagrama D-C-F).

13

Por otro lado y segn el contenido de carbono el diagrama hierro-carbono se

divide en dos partes: aleaciones con menos del 1,76 % de carbono que
corresponde a los aceros, y con ms de un 1,76 % de carbono, de las fundiciones.
Los aceros con un contenido en carbono inferior al 0,89% se llaman aceros
hipoeutectoides, y los que contienen entre un 0,89 y un 1,76% de carbono se
llaman aceros hipereutectoides.
De igual forma las fundiciones hipoeutcticas son las que tiene un contenido de
carbono entre 1,76 y 4,3%, mientras que se llaman hipereutcticas a las
fundiciones que tienen entre un 4,3 y un 6,67% de carbono.
Debido al elevado porcentaje de carbono que poseen las aleaciones, stas son
muy duras y frgiles, por lo que son difciles de mecanizar, se suelen emplear para
obtener piezas por moldeo, las caractersticas de las fundiciones dependen tanto
de su composicin en carbono como del proceso de fabricacin. Pueden ser,
ordinarias, aleadas y especiales. Se fabrican de fundicin las bancadas de las
mquinas, las carcasas de los motores,

14

EJERCICIO DE AUTOEVALUACIN
I. Completar los siguientes enunciados, escribiendo en la raya la palabra o frase
segn corresponda.
1.

La solidificacin comienza en algunos puntos de la masa de metal fundido y

reciben el nombre de _________________.

2.

El hierro cristaliza en dos tipos de redes espaciales dependiendo de la

temperatura, estos cambios de redes se producen en estado slido e
implica un cambio de volumen, a este fenmeno se le llama
__________________.

3.

Un slido cristalino se construye a partir de la repeticin en el espacio de

una estructura elemental paraleleppedo denominada ________________.

4.

__________________ es un arreglo geomtrico definido de tomos o

molculas, estos tomos se encuentran relacionados entre s a travs de
enlaces atmicos.
La metalurgia fsica es la ciencia que estudia ________________________.

5.

II. Lea cada uno de los siguientes enunciados y enumerar lo solicitado.

1.

Los tipos de enlaces

2.

Los sistemas cristalinos

3.

Los tipos de redes espaciales

4.

Los tipos de diagramas de equilibrio

15

III. Observar el diagrama Fe-C, y conteste lo solicitado.

Por debajo de que temperatura es imposible encontrar una aleacin que contenga
acero en fase lquida:
1030 C
1130 C
1230 C
El acero es un slido, no puede estar en fase lquida.
Las fundiciones hipo eutcticas son las que:
No contienen una cantidad significativa de carbono.
El contenido en C es superior al 1,76%
El contenido en C es superior al 1,76% e inferior al 4,3%
El contenido en C es inferior al 4,3%
Una aleacin de hierro y carbono con un contenido de C del 3,5% a una
temperatura de 1200C, ser:
- Acero lquido.
- Una mezcla de acero lquido y austenita
- Una mezcla de austenita y Cementita
- Una mezcla de Cementita y acero lquido

16

Unidad II. Metalurgia de los aceros (Tipos de Aceros, Clasificacin,

Propiedades, Transformaciones, Diagramas, Tratamiento Trmica).
Objetivos de aprendizaje
1. Clasificar los aceros de tipo comercial utilizados en el campo de la
soldadura segn su composicin qumica.
2. Analizar caractersticas y propiedades de los aceros para su empleo en el
campo de la soldadura.
3. Identificar los cambios de fase del hierro y el acero llevada a cabo durante
su fabricacin.
4. Describir la relacin temperatura, transformacin, tiempo en el diagrama de
transformaciones isotrmicas.
5. Indicar el objeto del tratamiento trmico aplicado a los aceros.
1.Metalurgia bsica de los aceros
Aleacin Fe-C cuyo contenido de C es menor al de la solubilidad de este elemento
en la austenita (~2%), y que adems contiene otros elementos incorporados en
forma deliberada (aleantes), o bien elementos que provienen de algunas de las
materias primas usadas para la elaboracin de la aleacin y han quedado como
residuo en el proceso de fabricacin (residuales).
Es el grupo de aleaciones metlica ms utilizada, su produccin mundial es de
unas 15 veces la produccin de todo el resto de aleaciones metlicas.
Podemos clasificar a los aceros de tipo comercial en tres grandes grupos:
-Aceros al carbono
Los mismos representan el mayor tonelaje de acero producido. Sus principales
componentes son el C, Si y Mn.
Estos aceros se clasifican frecuentemente en base a los contenidos de carbono.
-Aceros de baja aleacin
La adicin de otros elementos mejoran sustancialmente las propiedades de los
aceros, generalmente a expensas de su soldabilidad.
En general se mejoran las propiedades mecnicas, la resistencia a la corrosin y
la respuesta a los tratamientos trmicos.
En estos aceros, se considera que el lmite mximo de aleantes se encuentra en el
5%.
Estos aceros se han desarrollado para su uso en distintas aplicaciones:
- Alta resistencia.
- Servicios criognicos (con afinamiento de grano)
- Servicios a alta temperatura.

17

-Aceros de alta aleacin

Este grupo contempla los aceros de alto desempeo, ya sea para resistencia a la
corrosin, resistencia a la oxidacin, a altas temperaturas y muy bajas
temperaturas.
Los aceros inoxidables constituyen un ejemplo de este tipo de aceros.
Otros aceros de estas caractersticas son los denominados aceros de
herramientas, los cuales poseen numerosos aleantes que les proporcionan
propiedades por ejemplo de alta dureza.
2. Clasificacin de los aceros segn su composicin qumica
De acuerdo a su composicin qumica los aceros se clasifican en:
Aceros al carbono:
Bajo carbono (<0.3%)
Medio carbono (0.3% 0.5%)
Alto carbono (>0.5%)
Aceros aleados
De baja aleacin
De alta aleacin

3. Propiedades bsicas
Existen dos caractersticas fundamentales de los aceros que los hacen dueos de
una amplia gama de propiedades:
-Pequeos cambios en la composicin qumica del acero, causa grandes cambios
en las propiedades ingenieriles del material.
-El acero sufre cambios alotrpicos, lo que permite realizar modificaciones micros
estructurales a travs del calentamiento y enfriamiento del material, con la
obtencin de diferentes caractersticas y propiedades.

18

Esto ltimo es el principio de los tratamientos trmicos.

Adems poseen alta rigidez y bajo costo (abundancia del mineral, facilidad de
reduccin y capacidad de reciclado).
4.Elementos de aleacin
Entre los principales elementos de aleacin de los aceros, se encuentran:
Carbono C
-Principal elemento de aleacin de los aceros.
-A mayor contenido se incrementa la resistencia, la dureza y su respuesta a los
tratamientos trmicos.
-A mayor contenido disminuye la soldabilidad.
Azufre S
-Impureza indeseable.
-En contenidos mayores a 0,05% causa fragilidad y reduce la soldabilidad.
Fosforo P
- Impureza indeseable.
- En contenidos mayores a 0,04% causa fragilidad.
Silicio Si
-Normalmente encontrado como desoxidante.
-Tiende a aumentar la resistencia del acero.
Manganeso Mn
-Se agrega hasta 1,5%, para aumentar el endurecimiento.
-Combate la presencia de azufre.
-En cantidades mayores a 1%, tiende a disminuir la soldabilidad.
Cromo Cr
-Hasta contenidos del 9%, incrementa la resistencia a la oxidacin y la resistencia
a alta temperatura.
- Cantidades superiores al 12%, forman el grupo de los aceros inoxidable.
Molibdeno Mo
-Formador de carburos.
-Aumenta la resistencia a alta temperatura.
Nquel Ni
-Hasta 3,5%, aumenta la tenacidad.
-Es usado hasta contenidos de 35% en aceros inoxidables.
Aluminio Al
-Afinador de grano.
-Desoxidante.

19

5.Transformacin de la fase hierro y acero

Las propiedades del acero son
gobernadas por la cantidad de
soluto
presente,
fundamentalmente carbono y por
los cambios de fase llevadas a
cabo durante su fabricacin.
El hierro puro solidifica con una
estructura cbica centrada en el
cuerpo que se denomina ferrita
delta.
A medida que la temperatura
decrece esta ferrita delta se
transforma en una estructura
cbica centrada en las caras
denomina
austenita.
(aprox.
1,390C)
En aceros vara segn su
contenido de carbono.

Siguiendo con el enfriamiento, en el

hierro puro, la Austenita se transforma
(910C) en la denominada ferrita alfa.
En el caso del acero, esta temperatura
ser un rango variable segn el
contenido de carbono.
La temperatura ms baja de este rango
(A1) es constante para todos los aceros
al carbono y es de 723C.
La Austenita puede disolver hasta un
2% de C y la Ferrita slo 0.025%. A la
temperatura A1 la Austenita se
transforma en ferrita y el exceso de C
no disuelto se transforma en un
compuesto inter-metlico denominado
Cementita (Carburo de hierro) Fe3C

20

Cuando la Ferrita y la Cementita se

disponen en forma de lminas
adyacentes una al lado de la otra es
decir formando una estructura
laminar, recibe el nombre de Perlita.

A temperatura ambiente una aleacin

de hierro carbono en condiciones de
equilibrio, contendr una o ms de los
siguientes constituyentes:
Ferrita: solucin slida de C en Fe-
Perlita: mezcla de Cementita y Ferrita
en forma laminar.
Cementita:
carburo
de
hierro,
presente en la Perlita o en forma
masiva en los aceros de alto carbono
Fe3C.

21

22

5.Diagrama de transformaciones isotrmicas

Los diagramas de equilibrio
vistos, si bien dan mucha
informacin, no prevn las
transformaciones en otras
condiciones que no sean
las de equilibrio.
Un diagrama ms prctico
es aquel que tiene en
consideracin una variable
no
considerada
anteriormente, es decir el
tiempo.
Estos diagramas describen
la relacin Temperatura
Transformacin Tiempo.
De
all
su
nombre
diagramas TTT.

En estos diagramas encontramos que aparecen otros constituyentes que no los

encontramos en los diagramas de equilibrio.
Bainita: Estructura tipo plumosa de carburos de hierro en una matriz de Ferrita.
Posee una resistencia y dureza muy superiores a las de la perlita y una menor
ductilidad. En general la tenacidad mejora, sobre todo cuando se logra la
transformacin a bajas temperaturas.
Martensita:
Estructura acicular constituida por una Ferrita sobre
saturada de C. Es el constituyente ms duro que se
pueda encontrar en un acero. Pero a medida que
aumenta su dureza la ductilidad y tenacidad
decrecen. Por esta razn es que aumenta la
susceptibilidad a la fisuracin.

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6.Diagramas de transformacin de enfriamiento continuo (CCT)

Es usado para dar
informacin acerca de la
transformacin de la
Austenita durante el
enfriamiento.
Describe
mejor
las
transformaciones
que
ocurren
durante
el
enfriamiento en el caso
de
una
soldadura,
comparado
con
el
diagrama TTT.
La
ms
importante
diferencia entre estos
dos diagramas es que
en el diagrama CCT, las
transformaciones
se
manifiestas
en
un
tiempo mayor y a
temperaturas ms bajas.

Las curvas en el diagrama CCT, se encuentran desplazadas hacia la derecha y

abajo.

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7.Tratamientos trmicos
Como simplificacin, podremos agrupar a los tratamientos en cuatro grandes
grupos.
-Recocido.
-Normalizado.
-Temple y revenido.
-Tratamientos termoqumicos.
Refirindonos a temas de soldadura, podremos incluir uno ms que es el
tratamiento trmico de alivio de tensiones.
El mismo ser tratado posteriormente.
Recocido
El ciclo trmico asociado comprende:
-Calentamiento a temperatura de recocido, la cual vara segn el resultado final
que se pretende. (En general por encima de la temperatura de transformacin
austenitica).
-Mantenimiento isotrmico o con oscilaciones alrededor de una temperatura media
mayor a A1.
- Enfriamiento lento o siguiendo una ley de enfriamiento prefijada.

Objetivos del recocido

-Eliminar los efectos que sobre un micro estructura tuvo una solidificacin.
-Proporcionar al acero un ablandamiento definido.
-Producir micro estructuras favorables para un posterior mecanizado o
deformacin en fro.
-Eliminar o reducir tensiones.
-Eliminar total o parcialmente los efectos de la deformacin en fro.
Normalizado
El ciclo trmico comprende:
-Calentamiento por encima de la temperatura crtica A1.
-Mantenimiento uniforme de la temperatura.
-Enfriamiento en aire calmo hasta temperatura ambiente.
Las temperaturas de normalizado son al menos 50 C mayor que latemperatura de
transformacin Austenitica.
Objetivos del normalizado
-Homogenizar micro estructuras provenientes de procesos de conformacin en
caliente.
-Afinar el grano.
-Mejorar las caractersticas de maquinabilidad.
-Modificar y refinar estructuras dendrticas de colada.
-Proporcionar propiedades mecnicas deseadas.

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Temple
El ciclo trmico asociado es el siguiente:
-Calentamiento de austenizacin completa.
-Enfriamiento rpido hasta una temperatura que puede llegar a ser mas baja que
la ambiente.
Los medios de temple, es decir el medio en el cual se produce el enfriamiento del
material son:
-Agua.
-Aceite.
-Aire.
En algunos casos especiales se puede recurrir a otros medios como salmuera,
bao de plomo, bao de sales, etc.
Efectos del temple
El temple conduce a los aceros a la generacin de una dureza mxima, debido a
la transformacin de la Austenita en Martensita.
La dureza de la Martensita es funcin casi exclusiva del porcentaje de carbono.
Si no se alcanza la velocidad crtica de enfriamiento, aparecen otro micro
constituyente, como la Bainita y la Perlita, que ablandan la estructura.
Debido a la naturaleza extremadamente frgil de la Martensita, el temple es solo la
primera parte del tratamiento trmico.
El mismo se completa con un revenido que le confiere al material tenacidada costa
de una disminucin de su dureza y resistencia.

Revenido
Es un tratamiento trmico complementario que se realiza sobre un acero
previamente templado, con el objeto de conferirle las propiedades mecnicas de
uso deseadas.
El ciclo trmico comprende:
-Calentamiento siempre inferior a la temperatura de transformacin.
-Permanencia a temperatura.
-Enfriamiento a temperatura ambiente que evite la formacin de tensiones.

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EJERCICIO DE AUTOEVALUACIN
Lea cada uno de los siguientes enunciados, y enumerar lo solicitado.
1. Los grupos en que se clasifican los aceros de tipo comercial

2. Las caractersticas fundamentales de los aceros

3. Los elementos de aleacin de los aceros

4. Los tipos de tratamientos trmicos

5. Las fases del ciclo trmico

II. Completar los siguientes enunciados, escribiendo en la raya la palabra o frase

segn corresponda
1. Los elementos que disminuyen la soldabilidad de los aceros son ___________
_______________ __________________________
2. Los aceros de alta aleacin se caracterizan por ser resistentes a ___________

3. Los cambios alotrpicos en el acero permite realizar ____________________

a travs del _______________________________________.
4. Un porcentaje alto de carbono en el acero incrementa ___________________
_____________ y disminuye _____________.

5. El temple conduce a los aceros a la generacin de una dureza __________,

debido a la transformacin de la _______________ en ______________.

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Unidad III. Metalurgia de la soldadura (caractersticas metalrgicas,

tensiones y deformaciones, alivio de tensiones)
Objetivos de aprendizaje
1. Determinar las caractersticas metalrgicas que influyen en la unin
soldada.
2. Analizar los factores que intervienen en las tensiones y deformaciones de
una pieza soldada.
3. Precisar los mtodos que se utilizan para el alivio de tensiones.
1. Metalurgia de la soldadura
No se la puede considerar como una parte de la metalurgia general ni, por
ejemplo, de la metalurgia fsica, sino como un rea completa de estudio de la
metalurgia, desde un punto de vista especializado en los fenmenos asociados
especficamente con las operaciones, procesos y prcticas de soldadura.
Existen algunos principios que resultan claves para comprender los fenmenos
que ocurren durante las operaciones de soldadura, los cuales debemos
comprender para poder controlar los cambios asociados con tales fenmenos.
Esto nos permitir obtener uniones soldadas con las propiedades y calidad
especificadas y requeridas.
Una unin soldada est constituida
por:
-Metal de soldadura (que ha sido
fundido)
-Zona afectada por el calor.
-Metal base no afectado trmicamente.
Las caractersticas metalrgicas de
cada
rea
dependen
fundamentalmente de tres factores:
-La composicin del metal base y los
metales de aporte.
-El proceso de soldadura utilizado.
-El procedimiento
utilizado.

de

soldadura

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2. Metal de soldadura
Los metales de soldadura solidifican con una estructura dendrtica fina tpica de
colada.
El metal de soldadura es una mezcla de metal base fundido y de metal de aporte.
Normalmente el metal de aporte, es seleccionado de manera que su composicin
qumica sea similar a la del metal base, aunque en casos particulares esto no
ocurre, y puede diferir marcadamente.
La idea finalmente es lograr un metal de soldadura que posea propiedades
compatibles con las del metal base.
Cuando se deposita metal de aporte, la primera solidificacin ocurre sobre las
paredes ms fras del metal base no fundido, creciendo los granos

3.Solidificacin de la soldadura

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4.Zona afectada por el calor

Adyacente al metal de soldadura, se ubica la denominada zona afectada por el
calor (ZAC)
.
Esta es una zona del metal base que no ha sido fundida pero las propiedades
mecnicas, as como la micro estructura ha sido alterada por las temperaturas
alcanzadas.
El ancho de la ZAC, depender del Calor aportado (H.I.)
El calor aportado depender de los distintos procesos de soldadura usados as
como tambin de las variaciones en los parmetros de soldadura utilizados.
La resistencia y tenacidad de la ZAC, ser influenciada por el proceso de
soldadura, el procedimiento y el tipo de metal base soldado.
Es decir que las propiedades de la ZAC, luego de soldada, dependern en gran
parte de la velocidad de enfriamiento (particularmente de la velocidad de
enfriamiento o tiempo de enfriamiento entre los 800C y los 500C), que provoca la
descomposicin de la Austenita en relacin con los diagramas CCT.

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5.Calor aportado
El calor aportado (HI) puede ser determinado por la siguiente frmula:

6.Velocidad de enfriamiento
Para materiales gruesos (por ejemplo que requieren ms de seis pasadas para
completar la soldadura, una ecuacin prctica que aproxima los valores de
velocidad de enfriamiento es:

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La ZAC, se manifiesta con una serie de micro estructuras, de diferentes

caractersticas.
Estas micro estructuras pueden ser controladas durante la soldadura. Los efectos
de la soldadura sobre las condiciones de enfriamiento, estn relacionados con:

Calor aportado
Grandes calores aportados, resultan en menores velocidades de enfriamiento.
Espesor del metal base
Los metales de mayor espesor enfran ms rpidamente que los materiales
delgados por efecto de la disipacin trmica.
Precalentamiento
Incrementando la temperatura inicial del metal, menores velocidades de
enfriamiento.
- Diseo de la junta

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7.Metal base
Es el tercer componente de una unin soldada. El mismo se selecciona por el
diseador para una aplicacin especfica segn una serie de propiedades tales
como resistencia, tenacidad, resistencia a la corrosin, etc.
El termino soldabilidad, se refiere a la capacidad de un material a ser soldado bajo
condiciones impuestas de fabricacin para cumplir satisfactoriamente las
condiciones de servicio.
La soldabilidad es afectada por la forma, espesor, limpieza y propiedades
mecnicas del material, pero fundamentalmente por la COMPOSICIN QUMICA
del metal base.
Para el caso de los aceros al carbono y de baja aleacin, una buena medida de la
soldabilidad est dada por la determinacin del carbono equivalente.

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8.Carbono equivalente
Si bien el carbono es el principal elemento que influye en la soldabilidad del acero,
no puede dejar de considerarse el efecto que sobre ella ejercen otros elementos
de aleaciones presentes.
De esta manera el efecto de los elementos de aleacin puede ser cuantificado en
cantidades equivalentes de carbono.
Existen diferentes frmulas de clculo del carbono equivalente. Dos ejemplos son:

El valor obtenido de carbono equivalente dar idea de la soldabilidad del material,

as como tambin ser parmetro para determinar el precalentamiento a efectuar
sobre el metal y su susceptibilidad a la fisuracin.
Se puede decir que para valores de Carbono equivalente de:
C.E.= hasta 0,3 la soldabilidad es excelente.
C.E.= hasta 0,5 la soldabilidad es buena.
C.E.= hasta 0,6 se deben tomar precauciones.
C.E.= Mayor a 0,6 se trata de materiales de baja soldabilidad.

9.Tensiones y deformaciones
Durante el proceso de soldadura, la unin se ve afectada por altas temperaturas
desde la de fusin, hasta la temperatura inicial del metal base.
A medida que la pileta liquida solidifica, se empieza a contraer, generando
tensiones en el metal base que la rodea.
Cuando la soldadura enfra, las tensiones se incrementan hasta alcanzar el valor
de la tensin de fluencia del metal.
En este punto, la unin soldada, se deforma (o fluye), ajustndose al volumen
requerido a esta temperatura.
Pero solo las tensiones que han excedido la resistencia a la fluencia se relajan de
esta manera. Las restantes tensiones han quedado atrapadas como tensiones
residuales.
Si de alguna manera se liberan, generan una distorsin de la pieza.

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Es decir, las tensiones residuales tienen dos principales efectos:

-Pueden producir distorsin.
-Producir una falla prematura.
La distorsin puede ser controlada de diversas maneras, por ejemplo el control
geomtrico de la unin, el control del calor aportado, el secuenciamiento de la
deposicin de calor y metal de aporte.
Las tensiones residuales, as como la distorsin pueden afectar el comportamiento
a la fractura del material.
Las tensiones residuales pueden llevar a la generacin de fisuras en materiales de
baja tenacidad.
Adicionalmente las tensiones residuales, contribuyen a la aparicin de fallas por
fatiga, corrosin bajo tensiones o fragilizacin por hidrgeno.

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36

Los efectos de las tensiones residuales se pueden resumir de la siguiente manera:

-El efecto es significativo sobre aquellos fenmenos que ocurren bajo cargas
aplicadas de baja magnitud, como ser fractura frgil, fatiga y corrosin bajo
tensiones.
-Cuando el nivel de las fuerzas aplicadas se incrementa, el efecto de las tensiones
residuales disminuye.
-El efecto de las tensiones residuales es despreciable cuando actan cargas por
encima de la tensin de fluencia.
-El efecto de las tensiones residuales tiende a desaparecer cuando hay repeticin
de cargas aplicadas.

10.Tratamientos de alivio de tensiones

Por tratamiento trmico post soldadura

Se define como un tratamiento trmico que se realiza (en el caso de los aceros) a
una temperatura por debajo de la crtica de transformacin (T< ~723C).
El proceso consiste en llevar una pieza metlica soldada, a una temperatura
adecuada, mantenerla por un tiempo a esa temperatura para permitir el alivio de
las tensiones residuales, y finalmente enfriar lentamente para prevenir la aparicin
de nuevas tensiones.
Los Cdigos constructivos, suelen indicar la realizacin de este tipo de
tratamiento, dependiendo del tipo de material soldado, as como tambin de los
espesores involucrados.
En otros casos este tratamiento se realiza con el objetivo de lograr estabilidad
dimensional previa a un mecanizado.
Este tratamiento puede ser realizado sobre una pieza en su totalidad o localmente
en las zonas soldadas.
El principio en el que se basa este tratamiento trmico, es el situar el componente
a una temperatura en la cual el material baja acentuadamente su lmite elstico,
permitiendo a las tensiones deformar localmente y relajarse.

37

Por aplicacin de deformacin plstica

Estos se pueden realizar por va mecnica. Como ejemplo de ello es el conocido

martillado de las uniones soldadas o el granallado.
Se debe tener en cuenta que lo que se busca son deformaciones plsticas sobre
el material que relajan las tensiones presentes.
Si bien estos mtodos son efectivos tienen la principal desventaja en que su
efectividad no es cuantificable a travs de parmetros objetivos.

Precalentamiento y alivio de tensiones

El precalentamiento tiene por objeto cumplir con alguna de las siguientes
premisas:
-Reducir y retardar la aparicin de las tensiones de contraccin generadas en la
soldadura y ZAC.
-Reducir la velocidad de enfriamiento, principalmente en el rango de los 800C y
500C, para prevenir la formacin de fases frgiles y mejorar la ductilidad de la
ZAC.

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-Reducir la velocidad de enfriamiento, de manera que la unin permanezca el

suficiente tiempo a temperaturas por encima de los 200C, de manera tal que el
posible hidrogeno presente sea eliminado.

11. Temperatura entre pasadas

Usualmente un acero que requiere de precalentamiento, necesitara ser mantenido
a esa temperatura mientras se ejecuta la soldadura.
En algunos casos, el mismo calor aportado por el proceso ser suficiente para
mantener a la zona de soldadura por encima de la temperatura de
precalentamiento.
Cuando se trata de la soldadura de elementos con mucha masa metlico gran
tamao, puede ser que esto no ocurra, y se deber suministrar calor
adicionalmente para mantener la temperatura mnima de precalentamiento.
Se debe tener especial consideracin en no exceder la temperatura entre
pasadas, especialmente en aquellos materiales que posean requerimientos de alta
tenacidad.
Temperatura de precalentamiento, se limita por mnimo.
Temperatura entre pasadas, se limita por mximos.
Cantidad de precalentamiento
Para definir el precalentamiento, no solo es necesario determinar la temperatura
sino tambin la cantidad (Calor aportado por el precalentamiento).
Prcticamente no es posible determinar la cantidad, sino que se debe regir solo
por la temperatura de precalentamiento, y el rea a precalentar.

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Esta ltima variable, generalmente est recomendada en algunos cdigos o

simplemente como buena prctica.
La temperatura de
fundamentalmente de:

precalentamiento

depende

de

varios

factores,

-Composicin de metal base.

-Espesores involucrados.
-Embridamiento y rigidez de la unin.
-Calor aportado por el proceso.
Temperatura de precalentamiento
Es extremadamente complejo el clculo de la temperatura de precalentamiento,
debido a la cantidad de variables involucradas que inciden en l.
Existen guas y recomendaciones desarrolladas por distintas organizaciones como
por ejemplo AWS, o por los fabricantes de aceros especiales que requieren de
ciertos cuidados en el precalentamiento.
En general los Cdigos constructivos dan pautas para establecer temperaturas de
precalentamiento mnimas.

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Otra manera de estimar la temperatura de precalentamiento. Del conocimiento

general que indica que a mayor contenido de Carbono de un acero, menor ser la
velocidad de enfriamiento critica, es decir se necesitara disminuirla mediante
precalentamientos, se pueden establecer algunos valores aproximados.
Como ya se trato, no solo el carbono da un indicio de la soldabilidad de un acero,
sino que la referencia a tomar ser el valor de Carbono Equivalente.
Como referencia, se puede tomar:
Ceq hasta 0,45% el precalentamiento es opcional.
Ceq entre 0,45% y 0,60% entre 100C y 200C
Ceq Mayor a 0,60% entre 200C y 350C.
Por supuesto estos valores se basan nicamente en la variable composicin
qumica del metal base.
Mtodos de precalentamiento
Depender de varios factores tales como:
-Espesores.
-Dimensiones de la unin soldada.
-Equipamiento disponible.
Se pueden considerar diferentes mtodos de precalentamiento.
Para piezas pequeas fabricadas en taller, una buena opcin es el realizar
precalentamientos en horno.
La principal ventaja es el control sobre la temperatura y la uniformidad de
aplicacin de la misma.
Otro mtodo adecuado es el de calentamiento por soplete. Es habitual el uso de
sopletes de gas natural y aire.
Tambin son utilizados los sopletes de oxigeno acetileno, aunque la desventaja de
estos es la elevada temperatura que generan y la cual es concentrada.
Es habitual cuando se sueldan grandes componentes el utilizar grandes bancos de
sopletes, los cuales provocan un calentamiento homogneo en la pieza.
Otros mtodos de calentamiento es a travs de bandas elctricas, que generan
calor mediante resistencias, o mediante sistemas inductivos.

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EJERCICIO DE AUTOEVALUACIN
I. Lea cada uno de los siguientes enunciados, y enumerar lo solicitado.
1. Los elementos que constituyen la unin soldada

2. Los factores que inciden en las caractersticas metalrgicas de la unin

soldada.

3. Los efectos de la soldadura sobre las condiciones de enfriamiento, estn

relacionados con

4. Los principales efectos que producen las tensiones residuales

5. Los factores que inciden en los mtodos de precalentamiento

III. Completar los siguientes enunciados, escribiendo en la raya la palabra o frase

segn corresponda
1. La zona afectada por el calor es una zona del _____________ que no ha sido
fundida, pero sus propiedades ______________________ han sido alteradas
por _____________________.
2. _______________ se describe como la capacidad de un material a ser
soldado bajo condiciones impuestas de fabricacin para cumplir
satisfactoriamente las condiciones de _______________________.
3. Las tensiones residuales contribuyen a la aparicin de fallas por ________,
_____________, _________________________.
4. La distorsin puede ser controlada de diversas maneras entre
ellas__________ controlo del calor aportado y ________________________.

5. La soldabilidad es afectada por la __________________________________

pero fundamentalmente por la __________________ del metal base.

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GLOSARIO
Deformacin: es el cambio en el tamao o forma de un cuerpo debido a esfuerzos
internos producidos por una o ms fuerzas aplicadas sobre el mismo o la ocurrencia
de dilatacin trmica.
Estructura cristalina
Es la forma slida de cmo se ordenan y empaquetan los tomos, molculas, o iones.
Estos son empaquetados de manera ordenada y con patrones de repeticin que se
extienden en las tres dimensiones del espacio. La cristalografa es el estudio cientfico de
los cristales y su formacin.
Eutectoide en la zona de los aceros, equivalente al eutctico pero en estado slido,
donde la temperatura de transformacin de la austenita es mnima.
Hipereutectoide
Se denomina a aquellos aceros que en su composicin y de acuerdo con el diagrama
hierro-carbono tienen un porcentaje de carbono entre el 0,77% y el 2%
Hipoeutectoide
Se denomina a los aceros que segn el diagrama hierro-carbono tienen un contenido en
carbono inferior al correspondiente a la composicin eutectoide (0,77 % de C)
Lejia
Es una disolucin aguosa oxidante, frecuentemente utilizada como desinfectante, como
decolorante y en general como solvente de materia orgnica.
Recalcado: Proceso metalrgico que consiste en comprimir axialmente y alargar
transversalmente el metal, mediante una mquina de forja especial, constituida por una
prensa horizontal de doble accin
Tensin mecnica
Es la fuerza interna aplicada, que acta por unidad de superficie o rea sobre la que se
aplica. Tambin se llama tensin, al efecto de aplicar una fuerza sobre una forma
alargada aumentando su elongacin.
Tratamiento trmico
Es el conjunto de operaciones de calentamiento y enfriamiento que permiten mejorar las
propiedades de los aceros segn los requerimientos del material.

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BIBLIOGRAFIA
Simn J. M. Oller V. Puig L.
Maquinas-Herramientas/Tecnologa. Mandril
Editorial Vicens-Vives.
1983
-Besante Francisco. Jubera Aguilera D. Miguel
Tecnologa de los metales.
Barcelona Espaa. 84-291-6014-0.
Editorial Revert, S. A
1984.
Vidondo Tomas. lvarez Claudino
Tecnologa Mecnica
EDB
1992

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