Universidad Tecnolgica

de Quertaro

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Quertaro
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Fecha: 2011.09.01 11:15:34 -05'00'

UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE QUERTARO

Mejora de Eficiencia para Trumatic L3030S CNC Lasser

Cutting Center
Drr de Mxico S.A. de C.V.

Memoria
Que como parte de los requisitos para obtener el ttulo de

Ingeniero en Mantenimiento Industrial

Presenta
Israel Aguilar Grimaldo

Ing. Adrian Morales Prez

Asesor de la UTEQ

Ing. Santiago Hernndez Barba

Asesor de la Empresa

Santiago de Quertaro, Qro. Agosto de 2011

INDICE
RESUMEN ..............................................................................................................................2
ABSTRACT .............................................................................................................................2
I. INTRODUCCION .................................................................................................................3
II. ANTECEDENTES ...............................................................................................................3
III. JUSTIFICACION ................................................................................................................4
IV. OBJETIVOS ......................................................................................................................5
V. ALCANCES .......................................................................................................................5
VI. FUNDAMENTACION TEORICA ........................................................................................5
Mantenimiento sistemtico ...............................................................................................5
Mantenimiento de ronda ...................................................................................................6
Trabajos de mejora y modernizacin...............................................................................7
Dossier-mquina................................................................................................................7
Fichero histrico de la mquina .......................................................................................8
Explotacin de los histricos ...........................................................................................8
Las grandes prdidas de los equipos y sus categoras .................................................9
Prdidas por averas en los equipos .............................................................................11
Eliminacin total de las prdidas por avera: objetivo cero averas ...........................14
VII. PLAN DE ACTIVIDADES ................................................................................................23
VII.RECURSOS MATERIALES Y HUMANOS ......................................................................24
IX. DESARROLLO DE PROYECTO .....................................................................................24
Principios de corte laser. ................................................................................................24
Resumen de proceso ......................................................................................................25
Mantenimiento planeado .................................................................................................29
Mantenimiento de ronda .................................................................................................36
Fichero de mquina .........................................................................................................44
Plan maestro ....................................................................................................................45
Explotacin de histricos ...............................................................................................46
X. RESULTADOS OBTENIDOS............................................................................................49
XI. ANALISIS DE RIESGO ....................................................................................................49
XII. CONCLUSIONES ...........................................................................................................49
XIII. RECOMENDACIONES ..................................................................................................50
XIV. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ..............................................................................50

RESUMEN
La necesidad prioritaria dentro de la empresa Drr de Mxico en el rea de
mantenimiento, haca referencia a la eficiencia de una mquina laser, que se
utiliza para el corte de lmina y placa de acero, fue as como se tomo como
proyecto la propuesta de mejorar la eficiencia de esta a travs de tcnicas
bsicas como el mantenimiento programado y el mantenimiento de rutina
adems de adaptar los reportes de mantenimiento para la recaudacin de
informacin importante que puedan dar indicadores del desempeo. Como
primera etapa se busco informacin en libros,

manuales y tambin

informacin recaudada por parte del personal con experiencia. Seguido se

propusieron actividades de mantenimiento a travs de formatos con
instrucciones especificas, se identificaron partes de repuesto importantes
para el mantenimiento planeado. El proyecto est en etapa de obtener
resultados.
ABSTRACT
The mayor need for the company Drr de Mxico in the area of maintenance,
was focus to laser machine, which is use for cutting metal sheet, and thick
plate metal, was in this way that the project of improve laser efficiency
machine was taken by basic techniques like planned maintenance and
maintenance routine in addition was modified the form report of maintenance
for collecting important information that could give performance indicators.
Like a first stage was searched information in books, manuals and also with

the experienced personal. After that was proposed maintenance activities by

forms with specific instructions, were identified important spare parts for
planed maintenance. The project is in process of obtain results.
I. INTRODUCCION
En la actualidad la eficiencia de las mquinas dentro de una empresa
se considera crtica, debido a que las fallas de una ocasionan prdidas
importantes y hasta catastrficas. La situacin econmica por la que
atraviesa el mundo ha sido clave para que las empresas de todos los
tamaos (micro-grande) adopten nuevas formas de mantenimiento que les
permita mejorar sus procesos tratando de generar el menor costo posible.

El siguiente proyecto est encaminado a mejorar la eficiencia de una

mquina cortadora lser para lmina y placa de acero, debido a que durante
los ltimos dos aos se han presentado constantes averas, que han
representado retrasos en produccin y gastos adicionales.
Esta mquina es nica y clave para todo el proceso dentro de la planta, por
tal motivo se ha elegido como prioridad para el desarrollo de un proyecto de
mejora en el mantenimiento.
II. ANTECEDENTES
Drr de Mxico es una compaa de origen alemn dedicada
principalmente a la ingeniara y fabricacin de sistemas para pintura de
carroceras. Esta actualmente ubicada en calle Mesa de Len 112 en el
Parque Industrial Quertaro.
El departamento de manufactura cuenta con varias mquinas como
una roladora, prensas, soldadoras, un pequeo taller de maquinados,

sierras, etc. y en forma especial una maquina de corte lser para lamina y
placa de acero. Esta mquina es considerada de gran importancia, es la
primera mquina en el proceso de prcticamente el 90% de lo que se
fabrica.
El hecho de que esta mquina no trabaje a causa de alguna avera significa
el paro prcticamente total del proceso productivo.
A ltimas fechas se han tenido grandes problemas con esta mquina
por el concepto de averas no anticipadas y por el lapso de tiempo necesario
para poder recuperar su funcionalidad, siendo estos lapsos de tiempo de
hasta 4 semanas.
Actualmente la responsabilidad del mantenimiento est a cargo del
departamento de manufactura, y los mantenimientos ms importantes son
realizados por subcontratacin.
III. JUSTIFICACION
Los continuos paros en la mquina lser han provocado los siguientes
costos adicionales por los siguientes conceptos.
Subcontratacin del proceso de corte lser. ( el costo con mquina
propia es de 70 USD la hora y subcontratando 100 USD la hora )
Manejo de material.
Retrasos en la produccin.
Personal desocupado.
Costo por reparacin de emergencia.

En esta perspectiva se considera un asunto primordial y de gran

importancia tener siempre disponible este equipo. Por tal motivo es una
buena oportunidad de mejora con grandes beneficios econmicos.

IV. OBJETIVOS
Aplicar algunas tcnicas de mantenimiento enfocadas a mejorar la
eficiencia de una maquina cortadora lser.
V. ALCANCES
Se tiene contemplados 6 meses para la valoracin de resultados del
este proyecto. Con las siguientes etapas.
Anlisis de situacin actual.
Revisin bibliogrfica de tcnicas de mantenimiento.
Puesta en marcha de tcnicas de mantenimiento
Creacin de instrumentos de medicin e indicadores.
Anlisis de instrumentos de medicin e indicadores.
Resultado de proyecto.
VI. FUNDAMENTACION TEORICA
Mantenimiento sistemtico
El mantenimiento sistemtico, programado o tambin planificado, lo
define segn AFNOR (norma X 60-010) como mantenimiento preventivo
efectuado de acuerdo con un plan establecido segn el tiempo o el nmero
de unidades fabricadas.
La puesta en marcha de acciones preventivas sistemticas supone el
conocimiento previo del comportamiento del material.

En efecto, las intervenciones sistemticas se programaran siguiendo

una

periodicidad,

que

llamaremos

T,

obtenida

partir

de

las

recomendaciones del constructor (primera fase), despus de los resultados

operacionales recogidos en las visitas preventivas o en los ensayos
(segunda fase), lo cual permite una optimizacin econmica.
El conocimiento de los diferentes periodos de intervenciones
sistemticas permite establecer un plan, relativo a una mquina.
Mantenimiento de ronda
El mantenimiento de ronda, consiste en una vigilancia regular del
material, a base de rondas de frecuencia corta, entraan pequeos trabajos
cuando es necesario.
Realizado por un personal aplicado, asegura una vigilancia cotidiana
del conjunto de los equipos que evita as la aparicin de gran nmero de
fallos menores que a la larga podran tener consecuencias mayores.
Las rondas, para el material de servicio, comprenden:
La lubricacin (controles, llenados, vaciados);
Controles de presin, de temperatura, de vibraciones, de medidas.
Con o sin recambios, con o sin aparatos;
Exmenes sensoriales:
Deteccin visual de fugas
Deteccin de olores, ruidos anormales.
Test: comparacin de la respuesta a una referencia;
Trabajos menores:

Arreglos simples, reglaje (tensin de una correa, calado), cambios

estndar (lmparas);
El funcionamiento relativo al material perifrico.
En el modelo TPM (Total Productive Maintenance) japons, la
responsabilidad de la vigilancia y del mantenimiento de primer nivel puede
corresponder al conductor de la mquina. Ello supone para este ultimo una
formacin especfica y la aceptacin de esta responsabilidad.
Trabajos de mejora y modernizacin
Los trabajos de mejora consisten en modificar un equipo o un
subconjunto, despus de la constatacin de un defecto, vistas a aumentar su
seguridad, su fiabilidad y su mantenibilidad, o sea su disponibilidad, para
reducir sus costos de fallo.
Dossier-mquina
La eficacia del trabajo de la oficina de mtodos de mantenimiento se
apoya en el conocimiento exhaustivo del material y de su salud. El dossiermaquina es la referencia que permite el conocimiento intimo de un equipo,
su origen, sus tecnologas y sus comportamiento.
La documentacin relativa al conocimiento individualizado de una mquina,
de sus fallos, de su salud, se llama histrico.
Documentos tcnicos que son tiles.
Caractersticas

de

la

mquina:

capacidades,

comportamiento,

potencia instalada.
Lista de accesorios.
Nomenclatura de piezas destacadas(existencia mnimas, referencias)

Planos esquemas elctricos, electrnicos, hidrulicos

Instrucciones para su emplazamiento: suspensin, manutencin,
limpieza de recepcin, desembalaje, anclaje, cimentacin, diferentes
ramificaciones, rodaje reglajes y verificaciones diversas.
Instrucciones de mantenimiento: instrucciones de lubricacin (tipos de
lubricantes,

puntos

de

engrase,

frecuencia

aconsejada),

organigramas de arreglo, documentos de ayuda al diagnostico de los

fallos ms probables, gamas-tipo de reparaciones repetitivas,
frecuencia de visitas preventivas, check-list relativo a las visitas, lista
de tiles especficos.
Fichero histrico de la mquina
El histrico es un fichero relativo a cada mquina inventariada que
describe cronolgicamente las intervenciones correctivas sufridas por la
maquina desde su puesta en servicio.
El fichero debe contener informacin como tiempos empleados,
cdigo maquina, partes en intervencin as como la informacin que se
considere importante para su anlisis.
Explotacin de los histricos
Los histricos de maquinaria se pueden reunir para una explotacin
que se puede hacer en cuatro niveles:
Anlisis de un parque de mquinas estandarizadas
Anlisis global de una mquina
Anlisis por grupos funcionales
Estudios de los mdulos y de los rganos (componentes) frgiles.

Explotacin para fiabilidad, lo cual supone el registro en memoria de

los TBF (tiempos de buen funcionamiento=intervalos entre averas); por
tanto, la recogida de datos de averas.
Explotacin para disponibilidad, la cual se determina utilizando el

modelo:
Por tanto hay que poner en memoria los TTR (tiempos tcnicos de
reparacin), ya sea como tiempos de intervencin o bien como tiempos
de paro.
Franois Monchy. (1990) teora y prctica del mantenimiento industrial.
Barcelona. Espaa: masson, S.A.
Las grandes prdidas de los equipos y sus categoras
El objetivo de un sistema productivo eficiente desde el punto de vista de los
equipos es el conseguir que estos operen de la forma ms eficaz durante el
mayor tiempo posible. Para ello es necesario descubrir, clasificar y eliminar
los principales factores que merman las condiciones operativas ideales de
los equipos.
Los principales factores que impiden lograr maximizar la eficiencia
global de un equipo se han clasificado en seis grandes grupos y son
conocidos como las seis grandes prdidas. Estn agrupadas en tres
categoras tomando en consideracin el tipo de mermas y efectos que
pueden representar en el rendimiento de un sistema productivo con
intervencin directa o indirecta o indirecta de los equipos de produccin. (Ver
figura 1.)

PRDIDAS

EFECTOS

1. AVERIAS
2. PREPARACIONES Y
AJUSTES

TIEMPOS MUERTOS

3. TIEMPO EN VACIO Y
PARADAS CORTAS
4. VELOCIDAD
REDUCIDA

CAIDAS DE
VELOCIDAD

5. DEFECTOS DE
CALIDAD Y
REPROCESO
6. PUESTA EN MARCHA

DEFECTOS

Figura 1. Agrupacin de las prdidas en funcin de los efectos que provoca.

10

En el cuadro de la figura 2 podemos apreciar, de modo general, el tipo

de deficiencias que representa cada una de las citadas perdidas, sus
caractersticas y el objetivo a alcanzar.

tipo

Perdidas
1. Averas

Tiempos
muertos y de
vacios

Perdidas de
velocidad del
proceso

2. Tiempos de
preparacin y
ajuste de los
equipos

3. Funcionamiento
a velocidad
reducida

4. Tiempo en vacio
y paradas
cortas

Productos o
procesos
defectuosos

5. Defectos de
calidad y
repeticin de
trabajos

6. Puesta en
marcha

Tipo y caractersticas
Tiempos de paro del proceso
por fallos, errores o averas,
ocasionales o crnicas, de los
equipos
Tiempos de paro del proceso
por preparacin de maquinas
o tiles necesarios para su
puesta en marcha
Diferencia entre la velocidad
actual y la de diseo del
equipo segn su capacidad.
Se puede contemplar adems
otras mejoras en el equipo
para superar su velocidad de
diseo
Intervalos de tiempo en que el
equipo est en espera para
poder continuar. Paradas
cortas por desajustes varios
Produccin con defectos
crnicos u ocasionales en el
producto resultante y,
consecuentemente, en el
modo de desarrollo de sus
procesos
Perdidas de rendimiento
durante la fase de arranque
del proceso, que pueden
derivar de exigencias tcnicas

objetivo
Eliminar

Reducir al
mximo

Anular o hacer
negativa la
diferencia con
el diseo

Eliminar

Eliminar
productos y
procesos fuera
tolerancias
Eliminar o
minimizar
segn
exigencias
tcnicas

Figura 2. Clasificacin de las seis grandes prdidas

Prdidas por averas en los equipos

Las perdidas por averas, errores o fallos del equipo provocan tiempos
muertos del proceso por paro total del mismo debido a problemas que
impiden su buen funcionamiento. Las averas y sus paros pueden ser de tipo
espordico o crnico.

11

Estos ltimos constituyen aquel tipo de problemas que se repiten

peridicamente. Ellos redundan no solo en prdidas de tiempo, sino tambin,
por supuesto, en prdidas del volumen de produccin que podran llevarse a
cabo. Son problemas que surgen a lo largo del tiempo una y otra vez.
Las consecuencias de las averas con relacin al equipo, puede ser:
Averas con prdida de funcin.
Este primer tipo se caracteriza por que el equipo pierde sbitamente
alguna de sus funciones fundamentales y se para por completo. Suele
ocurrir de manera inesperada, en forma de fallos repentinos y drsticos,
dando lugar a prdidas claras y urgentes de solucionar.
Las averas con prdida de funcin dan lugar a prdidas espordicas con un
coste econmico inicial alto. Sin embargo, los problemas espordicos son
visibles y tienen, generalmente, una causa clara y concreta, y por tanto es
relativamente fcil actuar contra ellas.
Averas con reduccin de funcin.
Las averas con reduccin de funcin se producen sin que el equipo
deje de funcionar, por el deterioro sufrido por el equipo o partes especficas
del mismo hacen que rinda por debajo de lo previsto.
Las averas con reduccin de funcin suelen descuidarse o pasar
desapercibidas, ya que no son fciles de evaluar. Normalmente las averas
con reduccin de funcin estn causadas por defectos ocultos, bien en el
equipo o en los mtodos utilizados. Se entiende por defectos ocultos
aquellos que permanecen sin ser detectados y sin tratamiento.
Anlisis de las averas crnicas

12

Las averas crnicas son en general provocadas por defectos ocultos.

Se reproducen con tal frecuencia que se llegan a considerar normales. Dan
lugar a perdidas crnicas que en cada incidencia pueden parecer
insignificantes, pero la frecuencia y normalidad con la que se repiten
magnifican su repercusin en el rendimiento.
Las prdidas son reducibles e incluso se pueden eliminar, pero no es
una tarea sencilla. Hay que llevar a cabo un riguroso seguimiento de anlisis
de sus caractersticas para desvelar la causa o causas que provocan ese
modo de fallo.
La dificultad para su completa eliminacin radica, precisamente, en la
combinacin de causas que intervienen, con la circunstancia agravante que
esta combinacin puede ser diferente en cada momento de incidencia. A
continuacin mostraremos una tabla que nos describe las caractersticas
principales de las prdidas segn sean de tipo crnico o espordico.
Habr situaciones en las que un solo defecto singular sea causa de
una avera, como normalmente sucede con las averas espordicas,
mientras que en otros la combinacin de pequeos defectos ocultos como
suciedad, partculas, polvo, abrasin, tornillos aflojados, vibraciones, etc.,
que no parecen tener relacin directa con la avera y a los que
acostumbramos a prestar atencin son, en realidad, la causa principal del
problema. Este ltimo caso hace mucho ms complicada la resolucin de las
averas, dada la dificultad para identificar todos los agentes, y condiciones
que las provocan.

13

Para determinar la causa o causas de las perdidas, sean crnicas o

espordicas, pueden utilizarse tcnicas para el anlisis de causas de fallos y
de la trascendencia de los mismos, que habitualmente se emplean con
herramientas de la calidad, tales como el diagrama causa-efecto, tambin
conocido como Ishikawa o espina de pez, o el anlisis modal de fallos y
efectos, conocida como AMEF o FMEA, que nos permiten plantear el
problema desde sus efectos, para llegar a la causa o conjunto de causas
raz.
Eliminacin total de las prdidas por avera: objetivo cero averas
Las averas constituyen, sin duda, las prdidas ms importantes y
evidentes en los procesos de produccin. Si dividimos los efectos de las
perdidas en paradas largas, paradas cortas y prdida de velocidad sin
parada aparente, las primeras son las que pueden afectar mayormente al
proceso, por provocar paradas irrecuperables en las operaciones posteriores
a la que ha sufrido la parada. Pues bien, estas son las que normalmente
tienen lugar, precisamente, a raz de las averas.
Por otra parte, las averas suelen tener con gran frecuencia sus
causas en fallos humanos, sean de tipo operativo o de mantenimiento; en
este ltimo caso, si se ha introducido el mantenimiento productivo, muchas
veces podrn ser tambin imputables al personal operativo.

El enfoque bsico del proceso que conduce al objetivo cero

averas/fallos est basado en:

14

El hombre es el principal causante de las averas/fallos de los

equipos/instalaciones. Si el pensamiento y comportamiento del
hombre cambiasen, podramos conseguir que estas se
redujeran hasta su eliminacin.
Conseguir cambiar la idea de que los equipos/instalaciones se
acaban por avera por la de no permitiremos que los
equipos/instalaciones de averen/fallen y es posible conseguir
cero averas/fallos.
Aunque las averas suelen corresponder a prdidas espordicas, se
asimilan con cierta frecuencia a prdidas crnicas, lo que puede agravar el
problema al hacerse repetitiva la avera. Cuando las causas de las averas
no estn identificadas, no se podr implantar una solucin correcta y muy
probablemente estaremos hablando de prdidas crnicas, puesto que se
repetirn al desconocerse las causas reales.
Los tipos de causas que siguen, pueden motivar fallos de difcil
identificacin:
Irrelevantes y por tanto su medida es muy pequea y su efecto
difcil de percibir y por tanto de identificar; pero pueden hacerse
relevantes y conviene atajaras antes de que sea as.
Ocultas y por tanto no identificadas, por falta de limpieza o
mantenimiento en general, as como de las correspondientes
inspecciones o adiestramiento.
Ignoradas por falta de atencin, inters o formacin del
personal o simplemente por subestimar su importancia.

15

Mltiples, cuando no hay una nica situacin de fallo y sus

causas son as mismo mltiples e interrelacionadas; la
identificacin se hace ms compleja y por tanto tambin la
bsqueda de soluciones, que quizs debern plantearse
entonces de fallos y no uno a uno.
As pues de acuerdo con lo expuesto, podemos hacer una clara
distincin en dos tipos de fallos latentes:
1.- fallos latentes fsicos: son fallos no considerados, bien sea por que
no

pueden

ser

visualizados fsicamente

porque

presentan

una

considerable dificultad para su identificacin.

2.- fallos latentes psicolgicos: fallos no considerados por falta de
concienciacin o carencia de capacitacin tcnica de personal de
operaciones y / o de mantenimiento.
De acuerdo con ello, los requerimientos para la obtencin del cero
averas podran resumirse en las siguientes 6 actividades:
1) Mantenimiento bsico del equipo, normalmente de tipo productivo:
limpieza, ajuste, lubricacin, reapriete de pernos, comprobacin de
presin, tensiones elctricas, etc. Formaran los elementos
fundamentales de este primer apartado. Tambin hemos de
considerar la creacin de normas para la estandarizacin de la
lubricacin y limpieza.
2) Condiciones operativas correctas a mantener, en base a llevar a
cabo las operaciones del proceso, as como la preparacin de las
maquinas y la alimentacin y vaciado de materiales de acuerdo

16

con la norma de trabajo establecida y en consonancia con la

operativa deseable, evitando as las desviaciones con respecto a
sta. Para ello ser necesario:
-

Establecer los valores limites de carga y capacidad del

proyecto. Medidas contra los puntos dbiles en los casos de
sobrecarga de operacin.

Normalizar los mtodos de operacin de los equipos e

instalaciones.

Establecer y mejorar las condiciones de uso de piezas y otros

elementos.

Establecer y mejorar las normas de ejecucin de la instalacin,

tuberas y cableado.

Proteger contra agua y polvo las partes rotativas.

Prevenir

condiciones

ambientales

(polvo,

temperatura,

humedad, vibraciones, etc.).

3) Restablecer el desgaste eliminando perdidas que alejen las
condiciones operativas de las deseables, sobre todo en caso de
que el desgaste sea excesivo; habr pues que medir el desgaste,
prevenirlo utilizando cada componente adecuadamente (tipo de
material, velocidad, temperatura, lubricacin, etc.) y reparar dicho
desgaste cuando supere los lmites aceptables. En este tercer
apartado hemos de considerar 2 etapas:
Previsin y descubrimiento del deterioro:

17

Inspeccin de los elementos comunes para todas las unidades

a travs de los cinco sentidos y restauracin de las partes
deterioradas.

Inspeccin a travs de los cinco sentidos de los elementos

propios del equipo / instalacin y restauracin de las partes
deterioradas.

Confeccin de la norma de inspeccin diaria.

Anlisis del MTBF pieza a pieza estimar el tiempo de vida til.

Establecimiento del valor lmite para la sustitucin de cualquier

elemento susceptible de ello.

Confeccin de la norma de verificacin y sustitucin del mismo.

Estudio para la captacin de indicios de anormalidades.

Estudio del mtodo de medicin y parmetros de previsin del

deterioro.
Establecimiento de los mtodos de reparacin:

Normalizacin de los mtodos de montaje / desmontaje,

mediciones y sustitucin.

Uniformizacin de los componentes utilizados.

Mejora y especializacin de herramientas e instrumentos.

Mejora desde el punto de vista estructural, enfocando los

equipos para su fcil reparacin.

Establecimiento de normas para el almacenamiento de los

repuestos.

18

4) Mejora de los puntos dbiles del equipo. Estas mejoras y medidas

adoptadas tienen como finalidad alargar el tiempo de vida til del
equipo/ instalacin. Se pueden contemplar medidas como las
siguientes.
-

Medidas destinadas al aumento de la resistencia. Aqu hemos

de contemplar el tipo de mecanismo/ estructura, la naturaleza
del material, el formato, as como la precisin dimensional y del
montaje. Lgicamente habr que estudiar la resistencia del
montaje, su resistencia al desgaste por corrosin aspereza de
las superficies, rugosidades, etc.

Medidas destinadas a aliviar el estrs del movimiento.

Proyecto de fuga con relacin a una estrs excesivo.

5) Formacin y adiestramiento del personal adecuados. Ello debe

abarcar, adems, no solo las operaciones del proceso (hemos de
conseguir skill en la operacin), sino el mantenimiento productivo y
la forma de llevarlo a cabo (skill en el mantenimiento), prevencin
de fallos y la realizacin de las reparaciones pertinentes. En el
apartado de prevencin de fallos humanos hemos de considerar
dos vertientes:
Prevencin

de

los

fallos

de

operacin,

que

comprender:
-

Anlisis de las causas de los errores de operacin.

Mejora en el proyecto de operacin.

Medidas para evitar las distracciones.

19

debern

Perfeccionamiento del control ejercido visualmente.

Normalizacin de los mtodos de regularizacin y operacin

Prevencin de los fallos de reparacin:

Anlisis de las causas de los fallos de reparacin.

Mejora en el mtodo de montaje/desmontaje y formato de

piezas adecuado para evitar equvocos.

Mejora del mtodo de almacenamiento de los componentes de

reserva.

Mejora de las herramientas y tiles.

Medidas a facilitar y a convertir en procedimiento el proceso de

localizacin de fallos troubleshooting (perfeccionamiento del
control ejercido visualmente).

6) Mejora continua del equipo, su operativa y mantenimiento. El quipo

su diseo y prestaciones as como la operativa con el mismo y las
necesidades de mantenimiento que la misma comportar, pueden
estar sujetos a mejoras que al final redundarn en disminucin de
costos del proceso. As, por ejemplo pueden llevarse a cabo
acciones tales como:
Diseo del equipo: simplificacin de algn aspecto de su
manejo que reduzca el tiempo del proceso.
Prestaciones del equipo: aumento de su capacidad, de forma
que lleve a cabo su produccin en menos tiempo.
Operativa con el equipo: mejora de mtodos de trabajo que
reduzca el tiempo de cada proceso.

20

Mantenimiento: mejoras que reduzcan las necesidades o la

frecuencia de las operaciones de mantenimiento, eliminando
as tiempos que estas pueden exigir.
As pues, puede comprobarse que todas las actividades para el logro
del cero averas hemos acabado en convertirlas en reducciones de tiempo
de proceso y por tanto de costes.
El descuido de estas seis actividades es el responsable de la
aparicin de las averas. La implantacin de estas actividades no se ha de
hacer

de

manera

simultnea

sino

que

se

irn

introduciendo

escalonadamente.
La eficacia del planteamiento de una implantacin escalonada se
basa en el hecho de que no se pueden reducir las averas de una manera
significativa si primero no hemos alargado la vida til de los componentes y
se ha conseguido esto con coste reducido (mantenimiento peridico). Esto
de consigue en primer lugar eliminando el deterioro forzado (as solo influye
sobre el equipo el deterioro natural) y despus rectificando las posibles
debilidades del equipo.
El deterioro forzado lo hemos de eliminar en primer lugar para poder
estimar la duracin potencial de la vida til (determinar por el deterioro
natural): as, un equipo con una vida til razonablemente larga no necesitar
mejoras de diseo teniendo en cuenta adems, que es el deterioro
acelerado el causante de que las verdaderas debilidades de diseo
permanezcan ocultas y que aunque esta se corrijan, su efecto queda
enmascarado si el deterioro acelerado sigue influyendo sobre el equipo. Por

21

otra parte resulta ms econmico alargar la vida til del equipo eliminando
los deterioros forzados que intentan alargar la duracin potencial de dicha
vida.
Una vez estabilizada y alargada la vida til de los equipos, es cuando
el mantenimiento peridico resulta eficaz econmicamente.
Luis Cuatrecasas (2003) TPM Hacia la competitividad a travs de la
eficiencia de los equipos de produccin. Barcelona, Espaa. Romany Valls,
S.A.

22

VII. PLAN DE ACTIVIDADES

23

VII.RECURSOS MATERIALES Y HUMANOS

Computadora, manuales, libros, internet, personal tcnico, y de
produccin, cmara fotogrfica, materia prima como laminas y placa,
IX. DESARROLLO DE PROYECTO
Principios de corte laser.
El corte lser es un proceso trmico en el cual el rayo lser sirve
como herramienta.
El laser TLF (resonador) genera un rayo paralelo virtual de luz con un
ngulo extremadamente pequeo de divergencia; en modo TEM, la
distribucin de energa de este rayo corresponde a una curva gaussiana
(forma de campana). El telescopio que sigue, amplia el rayo laser. Al salir del
telescopio el rayo ha duplicado su dimetro.
Rayo telescpico y pticos externos
La ptica externa comprende una serie de espejos curvos que guan
el rayo (Ver figura. 3) del resonador a los componentes de enfoque de la
mquina.
Los componentes de enfoque consisten de lentes que constrien el
rayo lser a un punto focal. El poder de densidad en exceso de 107 W/cm2
es alcanzado en el punto de enfoque. La distancia entre los lentes y el punto
de enfoque varan con la longitud focal del lente.
Ver figura. 3

24

Figura 3 .principios de corte laser

Foco
El punto focal deber estar localizado encima, sobre o bajo la
superficie de trabajo, dependiendo de los requerimientos del material.
Proceso de corte
La alta densidad de poder causa un rpido calentamiento, fundiendo
y parcial o completamente vaporizando el material. Un chorro de gas
liberado coaxialmente con el rayo laser expulsa el material fuera del corte.
Dependiendo del diseo de mquina, el corte y con esto, el filo del corte de
la pieza de trabajo, los avances ya sea del dispositivo de enfoque o de la
pieza de trabajo, o la combinacin de ambos.
Resumen de proceso
El corte trmico por rayo laser puede ser clasificado en tres
categoras.
1. sublimacin.

25

2. corte por fusin.

3. corte por llama
Corte laser por sublimacin.
En el corte laser por sublimacin, el material en el corte es vaporizado
por la accin trmica del rayo laser. Gases inertes o gases de reaccin lenta
como el nitrgeno (N2), helio (He) o argn (Ar) son usados como gases de
corte.
Estos tipos de mtodos aplican no solo a metales sino tambin a
materiales como madera, papel, cermica y plsticos que no tengan un
pronunciado estado de fusin.
En el caso de no-metales, la pieza de trabajo debe ser protegida
contra reacciones exotrmicas (incendio) por un escudo de chorro de gas.
Donde se aplica a metales, la intensidad del laser debe ser
suficientemente alta para prevenir cualquier prdida de conductividad
trmica. Esto reduce a un mnimo la fase de fusin en el rea donde el rayo
laser interacta con el material.
Caractersticas del corte laser por sublimacin:
Como no es producido ninguna fundicin de material, los bordes del
corte son suaves, sin rebaba o estras que son comunes en los cortes
por fusin o llama.
La afectacin del calor en los bordes del corte y el efecto trmico en la
pieza de trabajo son mnimos.

26

Los bordes no se oxidan, lo que significa que la pieza no necesita un

re-trabajo de acabado antes de pasar al siguiente proceso (pintura
soldadura)
Alta intensidad de laser es necesaria para el corte por sublimacin.
La velocidad de corte que puede alcanzar es relativamente baja
debido a la alta energa de vaporizacin de los metales.
El mximo en espesor de material para metales es menos de 1mm.
Corte laser por fusin.
En el corte por fusin, el rayo laser causa que el material en el corte
se funda. El material fundido es expelido por un chorro de gas en el corte.
Gases inertes como el nitrgeno (N2) o argn (Ar) son usados para ese
propsito.
Materiales que se cortan tpicamente con este mtodo son el vidrio y cierto
tipo de metales.
Caractersticas del corte laser por fusin:
mayor velocidad de corte se puede alcanzar que con el corte por
sublimacin ya que el material no necesita vaporizarse.
Comparado con el corte a llama, la alcanzable velocidad es ms baja.
La oxidacin en los bordes puede ser evitada utilizando los gases
adecuados.
Corte laser a alta presin
El corte a alta presin es un tipo de corte de fusin donde el nitrgeno
a una presin de > 6 bar es empleado como el gas de corte. Este gas a alta
presin causa que la escoria sea expelida del corte.

27

Esto aunque virtualmente elimina formacin de rebabas y previene la

adherencia de escoria a los bordes de corte. Desde que es usado aqu el
nitrgeno como gas de corte, no son afectados los bordes por oxidacin.
El corte a alta presin es especialmente recomendado para cortar acero
inoxidable y aleaciones de aluminio.
Caractersticas de corte a alta presin:
Bordes libres de oxido
Bordes libres de rebabas en acero inoxidable
Rebabas mnimas en aleaciones de aluminio de espesores > 3mm
Re-trabajos no necesarios
Menor velocidad de corte que corte a llama
Impide la perforacin con gas inerte (dependiendo del material
oxigeno usado preferentemente como gas de perforacin)
Punto focal varia con el espesor de lamina
Corte laser a llama
As como el corte por fusin, el material en el rea de corte es
calentado y expelido de este como escoria fundida con la ayuda de un
chorro de gas. El gas usado aqu es oxigeno.
La reaccin exotrmica entre el oxigeno, la fundicin y metal
parcialmente vaporizado produce un aumento de cuatro veces la cantidad de
energa en el rea de interaccin entre el rayo laser y la pieza de trabajo.
El corte por llama es usado casi exclusivamente para cortar metales.
Caractersticas de corte laser por llama:

28

Materiales de mayor espesor pueden ser trabajados con el corte laser

por llama que con los mtodos de corte por fusin o sublimacin.
Mayor velocidad de corte (doble o triple que con corte por fusin )
Una capa de oxido se forma a causa del uso de oxigeno como gas de
corte. En acero inoxidable, esto puede resultar en corrosin a lo largo
de los cortes. Una capa de oxido es generalmente una inconveniencia
en laminas de acero recubierto.
Laminas de cromo-nquel no pueden ser soldadas si el oxido no es
removido de los bordes de corte. La soldadura resultante es porosa.
Debido a la dinmica de fusin turbulenta, las lneas de arrastre
podra ms pronunciadas que en el corte por fusin.
Si es requerido un retoque, este debe ser qumico (decapado) o
mecnico (fresado) sand-blasting es inadecuado para propsitos de
retoque. En caso de componentes de seguridad, su resistencia a la
corrosin debe ser probada subsecuentemente.
Por las ventajas que este ofrece, el corte laser por llama es el mtodo
ms extendido en uso para maquinar metales.
Mantenimiento planeado
El mantenimiento sistemtico o planeado, como ya se ha comentado es
requerido para evitar paros inesperados, principalmente en el cambio de
de partes que en el caso particular son difciles de conseguir
rpidamente, por tal motivo, a continuacin se describe el plan de
mantenimiento preventivo para cambio de partes, y las fechas que se
propusieron de acuerdo a las experiencias ya tenidas.

29

PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO A LASER TL3030S

TIPO

DESCRIPCION DE PARTE

No. DE
PARTE

REALIZA

FECHA

ELEC.

Connecting cable KS 20m gw

118542

Trumpf

nov-11

ELEC.

Diode

142946

Trumpf

may-12

ELEC.

Switch 45-63a

850896

Trumpf

jun-14

ELEC.

Fan

451801.41.15

Trumpf

sep-14

ELEC.

Emergency stop relay

142334

Trumpf

nov-15

ELEC.

Relay 3ac 50/60 Hz 400/460V 1W

148853

Trumpf

nov-15

ELEC.

Current relay

99893

Trumpf

nov-15

ELEC.

Overload relay ai 838 2,5-5a

110838

Trumpf

nov-15

ELEC.

Contacter 4kw 10e

144445

Trumpf

nov-15

ELEC.

Frecuency converter

133343

Trumpf

nov-15

ELEC.

Current supply 24/20a

138691

Trumpf

nov-15

ELEC.

Electronic unit (760hz)

149734

Trumpf

nov-15

ELEC.

Frequency converter

148428

Trumpf

nov-15

ELEC.

Switch 18-25a

148059

Trumpf

nov-15

ELEC.

Switch 2,2-3,2a

143392

Trumpf

nov-15

ELEC.

Contacter 15kw 24v

147717

Trumpf

nov-15

ELEC.

Aux. switch block 2s/2o

143401

Trumpf

nov-15

ELEC.

Thales (tubo de alta frecuencia)

ax3021cj
Richardson

Trumpf

mar-16

ELEC.

Module 40/80a

145013

Trumpf

abr-16

ELEC.

Module 2x7, 5/15a, 2 achsen

145011

Trumpf

abr-16

ELEC.

Control 840d ncu 573.2 pent. ii 32

mbyte

341145

Trumpf

segn sea
necesario

ELEC.

Computer system 9450-200

134754

Trumpf

segn sea
necesario

OBSERVACION

hoja 1 de 2

30

PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO A LASER TL3030S

TIPO

DESCRIPCION DE PARTE

No. DE
PARTE

REALIZA

ENF.

Easy-kit cu-3 standard (50-119 l)

1653112

Trumpf

may-12

ENF.

Easy-kit al-3 standard (200-599 l)

1652605

Trumpf

may-12

MEC.

Toothed belt

85772

Trumpf

dic-11

MEC.

Box bellows

939016

Trumpf

jul-14

MEC.

Box bellows

920716

Trumpf

MEC.

Microlub GB 00

111780

Trumpf

jul-14
enero y
julio de
cada
ao

NEU.

Diaphragm

209620

Trumpf

feb-12

NEU.

2/2 way valve

141259

Trumpf

feb-13

NEU.

2/2 way valve

141259

Trumpf

mar-13

NEU.

Valve lany

140281

Trumpf

mar-13

NEU.

Valve block

135151

Trumpf

mar-13

NEU.

Pressure switch

116734

Trumpf

jul-13

NEU.

Pressure regulator working pressure

89751

Trumpf

jul-13

NEU.

Sensor de presin

144272

Trumpf

jul-13

NEU.

Pressure gauge transducer

132132

Trumpf

nov-13

NEU.

Valve block

135349

Trumpf

ago-14

NEU.

Valve block t2svb42

135151

Trumpf

ago-14

NEU.

Valve block

135349

Trumpf

ene-16

NEU.

Bomba de vacio marca hyco

149023

Trumpf

may-16

NEU.

Magnetic valve

116890

Trumpf

OPT.

Plane mirror CU CPL

0920689

Trumpf

ago-13

OPT.

Deflection mirror D68

139367

Trumpf

ago-13

OPT.

Deviating mirror si D68X0, 8"

129881

Trumpf

ago-13

OPT.

Reflectometer
m58x1.5

932203

Trumpf

ago-16

pi22

kw/pr22

FECHA OBSERVACION

kw
hoja 2 de 2

31

A continuacin se muestran algunas fotografas de partes importantes

que se tienen actualmente en almacenamiento como repuestos.

Fotografa de relay 3ac 50/60 Hz 400/460v 1W

Output mirror abs, 07% R49, 8

32

Plane mirror CU CPL

Toothed Belt T5-575-25

33

Sensor de presin

Thales (tubo de alta frecuencia) AX 3021CJ Richardson

34

Bomba de vacio magntica

High pressure lens 5 y 7

La propuesta por lo tanto la encabeza el llevar a cabo este plan de
mantenimiento planeado o preventivo, enfocado al remplazo de piezas
importantes, en fechas determinadas para evitar paros no previstos y
aumentar la eficiencia de la maquina.

35

Mantenimiento de ronda
Como parte de la propuesta para aplicar el mantenimiento de ronda
se recomienda realizar las siguientes actividades, descritas en los siguientes
formatos y ayudas visuales.

Rutina de Mantenimiento Diario

Descripcin de Mquina:

TRUMPF LASER TL3030

Fecha :

ACTIVIDADES

REALIZADO

1.-Limpiar el lente del cabezal cada vez que se cambie el material calibre.

DIARIO
x

Esto aplica a los cabezales.

2.-Limpiar el lente al menos una vez en turno.

3.-Solicite el kit de limpieza al supervisor.

4.-Revise la condicin del cabezal, extraiga la lente y examine libre

de rayones etc.
5.-Revise la condicin de la tobera, cermica, cuerpo del sensor y

Cubierta protectora.
6.-Revise el seguro fijador del cabezal debe de asegurar en su

correcta posicin al cabezal.

7.-Revise que funcione correctamente el sensor de altura.

8.-Revise el nivel del agua, adicione o cambie si es necesario y

aplique los qumicos segn se requiera.

Observaciones :

Elaboro:

Firma:

36

AYUDA VISUAL PARA MANTENIMIENTO DE RUTINA DIARIA

Asegurarse que el lente del cabezal siempre este limpio y sin rayones.
Examinar Tobera, Cermica y cuerpo del sensor que no tengan
daos, desgate, fracturas, etc.
Asegurarse que el seguro fijador del cabezal este en su posicin
correcta.
Revisar que el sensor de altura funcione correctamente.

37

AYUDA VISUAL PARA MANTENIMIENTO DE RUTINA DIARIA

Asegurar que el nivel de agua del sistema de refrigeracin de espejos

este dentro de parmetro.
Aplicar qumicos si se requiere.

38

Rutina de Mantenimiento Mensual

Descripcin de Mquina:

TRUMPF LASER TL3030

Fecha:

ACTIVIDADES

REALIZADO

1.-Revise el estado y ajuste de la banda del eje "Z".

MENSUAL
x

2.-Revise los espejos de desviacin del rayo desfasador y dems

Componentes y limpiar.
3.-Revise la condicin en la que se encuentra el espejo de desviacin del rayo

y ECQ
4.-Revise los componentes que circulan agua porta espejos y mangueras

en los espejos del rayo.

5.-Revise el movimiento de los ejes "X" y "Y" (sin atoramientos y ruidos extraos).
6.-Revise el correcto funcionamiento de los microswich de rodillo y sensores

x
x

de proximidad.
7.-Revise la alineacin del rayo.

8.-Limpie los gabinetes elctricos y de control, filtros e intercambiador de calor.

9.-Limpie los filtros del autolas.

10.-Revise que los filtros de aire no tengan aceite, agua o suciedad cambie

si es necesario.
11.-Verifique el nivel de aceite en el tanque central de lubricacin agregue si es

necesario.
12.-Verifique la correcta presin en los reguladores de aire.

13.-Revise que no existan fugas de aire, repare si es necesario.

14.-Inspeccione todas las conexiones de gas y filtros, cambie si es necesario.

15.-Revise que el aire que llega a la mquina est libre de aceite y/ agua.

16.-Revise el nivel de grasa de lubricacin central, agregue si es necesario.

17.-Verifique la conductividad del agua de enfriamiento.

18.-Revise que no existan fugas.

19.-Limpie o cambie filtros de aire del serpentn

20.-Con aire a presin limpie los serpentines.

Observaciones :

Elaboro:

Firma:
hoja 1/2

39

Rutina de Mantenimiento Mensual

Descripcin de Mquina:

TRUMPF LASER TL3030

Fecha :

ACTIVIDADES

REALIZADO

21.-Verifique la temperatura del agua y rangos.

MENSUAL
x

22.-Verifique que los ventiladores de enfriamiento no estn

desgastados o daados.
23.-Verifique que todas las conexiones de las mangueras

no estn dobladas o daadas

24.-Revise el funcionamiento de todas las luces indicadoras y botones pulsadores.

25.-Revise los ventiladores de enfriamiento.

26.-Revise que las conexiones y cables no estn flojas rotas o sueltas.

27.-Verifique las conexiones de la turbina.

28.-Revise el estado del diafragma de la bomba de vaco.

29.-Verifique que no existan fugas de agua.

30.-Realice una prueba de fugas de vaco.

31.-Revise que todas las interconexiones y swiches de seguridad funcionen.

32.-Revise la correcta operacin de la trampilla del rayo.

33.-Inspeccione que los tubos de plasma no estn rotos con fisuras.

34.-Registre la potencia del rayo que sale del resonador.

35.-Verifique la salida del rayo.

36.-Revise que no existan conexiones flojas.

37.-Revise los espejos de desviacin de alta presin.

38.-Revise y/ limpie los nodos galvnicos de proteccin catdica

39.-Limpie los ctodos colectores.

40.-Revise los valores del generador.

Observaciones :

Elaboro:

Firma:
hoja 2/2

40

AYUDA VISUAL PARA MANTENIMIENTO DE RUTINA MENSUAL

Asegurarse de que los espejos de desviacin de rayo estn limpios y

sin daos.
Cerciorarse que no existan fugas de agua en conexiones, mangueras,
porta espejos, etc.

41

AYUDA VISUAL PARA MANTENIMIENTO DE RUTINA MENSUAL

Asegurarse que los filtros de aire no tengan agua, aceite y suciedad.

Revisar nivel del depsito de aceite, agregar si es necesario.
Revisar nivel del depsito de grasa, agregar si es necesario.
Asegurarse que los reguladores de aire estn a la presin sealada.
Asegurarse que no existan fugas de aire, gases, aceite, etc.

42

Rutina de Mantenimiento Bimestral

Descripcin de Mquina:

TRUMPF LASER TL3030

Fecha:

ACTIVIDADES

REALIZADO

1.- Lubrique las guas, que no se encuentren sucias u oxidadas.

BIMESTRAL
x

2.-Revisar que los cables de la unidad de movimiento, no estn doblados

O daados.
3.-Revise todos los ventiladores de enfriamiento en todos los gabinetes, deben

De funcionar correctamente.
4.-Engrase todos los baleros de la unidad en movimiento.

5.-Revise que haya partes flojas en la unidad de movimiento, soporte del

cabezal y cabezal.
6.-Revise el funcionamiento de la bomba de vaco.

7.-Verifique el cambio de bandejas, limpie y lubrique la cadena longitudinal.

8.-Revise los listones de apoyo de las bandejas, lmpielos remplcelos.

9,-Limpie el grupo hidrulico, agregue o cambie el aceite si es necesario.

10.-Limpie el control para el cambio de bandejas

11.-Revise, limpie y ajuste los sensores de los cilindros del palletcharger.

12.-Revise que las micas de la mquina no estn rotas o despegadas,

Cambie si es necesario.
13.-Revise que no existan fugas de aceite en los cilindros de las camas.

14.-Alinie las camas, inspeccione las ruedas y cepillo limpiador de rebabas.

15.-Revise las conexiones de los contactores de los gabinetes elctricos.

Observaciones:

Elaboro:

Firma:

43

Es importante resaltar que el mantenimiento de rutina est

encaminado a que el operador de la maquina ayude a realizarlo en la
medida de su capacidad. Las ayudas visuales son una herramienta para el
involucramiento del personal operativo, ya que aunque no cubre la completa
realizacin de mantenimiento de rutina si lo hace en los puntos ms sencillos
y que pueden ser realizados por el personal operativo.

Fichero de mquina
Actualmente los reportes de mantenimiento son como el siguiente
ejemplo.
03/06/2011
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Sufre dao en el lente del cabezal posiblemente por falta de limpieza, se observa que se contaminan los
dems lentes, se saca num.de parte y se manda a pedir a
proveedor.
Queda pendiente la reparacin.

Para poder tener mayor informacin fue necesario agregar algunos

conceptos como el tiempo de ejecucin de cada mantenimiento, adems de
tener registrados los nmeros de partes que se requirieron para poder tener
claro los costos, por tal motivo se recomend implementar un reporte con
informacin, como el siguiente:

44

REPORTE DE MANTENIMIENTO

MAQUINA

FECHA

UBICACIN

REPORTE No.

FECHA Y HORA DE
INICIO
TIPO DE
MANTENIMIENTO:

MANTENIMINETO REALIZADO
POR PERSONAL:

RUTINA

INTERNO

PREVENTIVO

SUBCONTRATADO

FECHA Y HORA DE
TERMINO

TOTAL DE HORAS

CORRECTIVO

DESCRIPCION MANTENIMIENTO: (procedimiento, No. de partes de repuesto, herramientas, etc.)

REALIZO

RECIBIO

Plan maestro
Ver anexo formatos.

45

Explotacin de histricos
Con la informacin que se tiene actualmente podemos calcular un
primer indicador siendo este el MTBF (mean time between failures), tenemos
el tiempo de carga que es de 192 horas mensuales, as como el numero de
fallas por mes. De esto resultan los siguientes valores.
MES
ENERO
FEBRERO
MARZO
ABRIL
MAYO
JUNIO
JULIO

HORAS
192
192
192
192
192
192
192

No. DE FALLAS
0
14
3
3
0
7
5

MTBF
0
14
64
64
0
27
38

Las siguientes graficas muestran el comportamiento de la maquina.

Como se puede notar el comportamiento de la maquina es errtico y

no sigue una consistencia, se puede notar que de un mes a otro puede

46

incrementarse las fallas de forma alarmante como se ve entre enero y

febrero, as como entre mayo y junio.
La siguiente grafica del MTBF muestra igualmente el comportamiento,
en donde los meses de enero y mayo no existieron paros.
Adems las columnas altas representan un menor nmero de fallas, y
las columnas cortas representan un mayor nmero de fallas.

Hasta aqu se tuvo un indicador que puedo darnos una idea del
estado en que se encontr la maquina esto sera un inicio para la puesta en
marcha del proyecto.

47

Ahora veamos cmo es que se ha comporta la eficiencia de la

maquina con estos datos en el transcurso de este ao en la siguiente
grafica.

EFICIENCIA
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0

EFICIENCIA

Como se puede observar en el mes de febrero la eficiencia de la

maquina tuvo una cada llegando solo a menos del 10 por ciento, igualmente
junio tuvo una cada llegando al 40 por ciento de eficiencia. Estas cadas
fueron

causadas

principalmente

por

los

mantenimiento

correctivos

inesperados que dejaron la maquina inoperable por incluso das.

El objetivo finalmente con la aplicacin de mantenimientos planeados,
as como el de mantenimiento de rutina, estn enfocados a evitar que estos
paros inesperados se presente y mermen la eficiencia de la maquina. As es
que como primer objetivo se tiene mantener la eficiencia por lo menos en los
parmetros como en los meses de enero y mayo donde no se presentaron
fallos correctivos, estando en el rango del 60 y hasta el 70 por ciento de
eficiencia.

48

X. RESULTADOS OBTENIDOS

Dado el corto tiempo que sea tenido para el desarrollo de este

proyecto no se tienen, todava, un resultado positivo. Finalmente el objetivo
de aumentar la eficiencia no se ha concretado aun, pero las propuestas
seguirn su tiempo de maduracin hasta que se encuentre llegar al objetivo,
ya sea con estos mtodos aqu mencionados o de alguna otra forma se
seguir trabajando para cumplir con el objetivo planeado.
XI. ANALISIS DE RIESGO
Desgraciadamente como en todos los proyectos el principal enemigo
es el tiempo, y la falta de recursos de toda ndole. En el caso particular se
puede decir que la falta de capacitacin y personal puede ser una limitante
para que la propuesta no cumpla con sus objetivos.
Otro tipo de riesgo es el hecho de que se tenga contemplado la
compra de una maquina nueva con tecnologa de punta, que si bien es una
inversin, tendra la ventaja de que requiere un mantenimiento casi nulo.
XII. CONCLUSIONES
La necesidad para la realizacin de este proyecto existe dentro de la
empresa, y es considerada una prioridad, por tal motivo el proyecto
finalmente dar resultados para el beneficio del personal de mantenimiento y
as mismo al departamento de manufactura, y finalmente a la empresa.

49

XIII. RECOMENDACIONES
El mantenimiento dentro de la empresa debera de fortalecerse con
personal para la administracin de las propuestas anteriores y dar
seguimiento a estas, as como proponer mejoras, pues toda propuesta
siempre es perfectible.
XIV. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
Franois Monchy. (1990) teora y prctica del mantenimiento
industrial. Barcelona. Espaa: masson, S.A.
Luis Cuatrecasas (2003) TPM Hacia la competitividad a travs de la
eficiencia de los equipos de produccin. Barcelona, Espaa.
Romany Valls, S.A.
Enrique

Dounce

Villanueva

(2011)

La

productividad

en

el

Mantenimiento Industrial. D.F., Mxico. Grupo editorial patria S.A. de

C.V.

50