PROGRAMACIN A CORTO PLAZO

La programacin a corto plazo puede considerarse como el ltimo eslabn de la planeacin de la

produccin; esta etapa consiste a grandes rasgos en ajustar tareas u operaciones particulares a
personas y mquinas especficas. Su horizonte de tiempo est dado en das, horas y minutos; razn
por la cual requiere del profesional que la desarrolle, pericia, dinamismo, y practicidad en su
ejecucin. El grado de influencia de la programacin a corto plazo en los resultados de la compaa
es determinante, ya que de ella depende el cumplimiento de los plazos de entrega, factor crtico en
la bsqueda de una ventaja competitiva basada en el tiempo. Segn la DRAE, la programacin es la
previa declaracin de lo que se piensa hacer en alguna materia u ocasin; y el corto plazo, por su
parte, hace alusin a algo de poca duracin, en un tiempo sealado.
IMPORTANCIA ESTRATGICA DE LA PROGRAMACIN A CORTO PLAZO
La importancia estratgica de la planeacin a corto plazo tiene que ver con la satisfaccin de los
clientes y la flexibilidad de la empresa para conseguirlo, esto le da una ventaja competitiva; se debe
elaborar los programas ajustndose a las necesidades de los clientes. La buena programacin es lo
que permite a las empresas cumplir con las fechas de entrega que han prometido a sus clientes y
enfrentar una competencia basada en el tiempo.
La importancia estratgica de la programacin es clara:
La programacin efectiva implica un movimiento ms rpido de bienes y servicios a travs de
una instalacin. Esto significa un mayor uso de sus activos y, por consiguiente, mayor
capacidad sobre el dinero invertido, lo que a su vez reduce los costos.
La capacidad agregada, la produccin ms rpida, y la flexibilidad relacionada proporcionan
un mejor servicio al cliente mediante una entrega ms rpida.
Una buena programacin tambin contribuye a crear compromisos realistas y, por ende, a una
entrega confiable.
ASPECTOS DE LA PROGRAMACIN
La programacin trata con los tiempos de las operaciones. Las decisiones de programacin inician
con la planeacin de la capacidad, la cual involucra la totalidad de las instalaciones y los recursos de
equipo disponibles. Los planes de capacidad suelen ser anuales o trimestrales cuando se compran o
descartan nuevos equipos e instalaciones. En la planeacin agregada, se toman las decisiones que
se refieren al uso de las instalaciones, al inventario, a las personas y a la subcontratacin.
Por lo general, los planes agregados son mensuales, y los recursos se asignan en trminos de una
medida agregada como unidades, toneladas u horas en planta totales. Sin embargo, el programa

maestro desarticula el plan agregado y prepara un programa para productos especficos o lneas de
producto para cada semana. Despus, los programas a corto plazo traducen las decisiones sobre la
capacidad, la planeacin agregada (intermedia) y los programa maestros en secuencias de tareas y
asignaciones especficas de personal, materiales y maquinaria. El objetivo de la programacin es
asignar y priorizar la demanda (generada por pronsticos o pedidos de los clientes) a las
instalaciones disponibles. Dos factores significativos para el logro de esta asignacin y priorizacin
son: el tipo de programacin, hacia adelante o hacia atrs, y

los criterios para decidir las

prioridades.
ESTE CUADRO ILUSTRA LOS TIPOS DE PLANES Y EL HORIZONTE

Planeacin de la capacid

01/01/2015

01/01/2016

01/02/201501/03/201501/04/201501/05/2015
Planeacin agregada: (meses, trimestre

01/01/2015

01/06/2015
05/01/201512/01/201519/01/201526/01/2015
Plan Maestro de Produccin y MRP:

01/01/2015

01/02/2015
02/01/2015

03/01/2015

04/01/2015

01/01/2015

05/01/2015

06/01/2015
07/01/2015
Programacin
a corto plazo: (das,

07/02/2015

1.1.1. PROGRAMACIN HACIA ADELANTE Y HACIA ATRS

Programar implica asignar fechas de entrega a tareas especficas, pero muchas
tareas compiten al mismo tiempo por los mismos recursos. Para ayudar a analizar las
dificultades inherentes a la programacin.
Programacin hacia adelante.

La programacin hacia adelante inicia el programa tan pronto como se conocen los
requerimientos del trabajo. Una gran variedad de organizaciones utilizan la
programacin hacia adelante, entre las cuales se encuentran hospitales, clnicas,
restaurantes de alta cocina, y fabricantes de mquinas-herramienta.
En estas instalaciones, los trabajos se realizan por pedidos de los clientes y la
entrega a menudo se solicita lo antes posible. La programacin hacia adelante suele
estar diseada para producir un programa que se puede cumplir, aun cuando esto
signifique no cumplir con la fecha de entrega. En muchos casos, la programacin
hacia adelante ocasiona que se acumule el inventario de trabajo en proceso.
Programacin hacia atrs
Inicia con la fecha de entrega, y programa primero la operacin final. Despus
programa uno por uno los pasos del trabajo en orden inverso. Al restar el tiempo de
entrega de cada artculo se obtiene el tiempo de inicio. Sin embargo, quiz no se
cuente con los recursos necesarios para realizar el programa. La programacin
hacia atrs se usa en muchos entornos tanto de manufactura como de servicios,
como el abastecimiento necesario para preparar un banquete o la programacin de
una ciruga. En la prctica, es posible que se use una combinacin de las
programaciones hacia adelante y hacia atrs a fin de encontrar un intercambio
razonable entre lo que se puede lograr y las fechas de entrega al cliente.

1.2.

CRITERIOS DE PROGRAMACIN
La tcnica de programacin correcta depende del volumen de pedidos, de la naturaleza de las
operaciones, y de la complejidad global de los trabajos, as como de la importancia que se d
a cada uno de los cuatro criterios que se describen a continuacin:
Maximizar la utilizacin: Consiste en el uso que la tcnica empleada haga de la capacidad
instalada.

Minimizar el tiempo medio de terminacin: Consiste en la capacidad que tiene la tcnica

para efectuar entregas de pedidos, es muy bien estimada por la parte financiera dado que
optimiza los flujos de dinero de la empresa.

Minimizar la media de trabajo en proceso: Consiste en reducir el nmero de trabajos que

permanecen en el sistema.

Minimizar los retrasos de los pedidos: Consiste en reducir el tiempo medio de espera de
los clientes, teniendo en cuenta las fechas de entrega.

1.3.

PROGRAMACIN
PROCESO

EN

INSTALACIONES

ORIENTADAS

AL

Las instalaciones orientadas al proceso (tambin llamadas para trabajos de taller, produccin
intermitente o produccin sobre pedido), son sistemas de alta variedad y bajo volumen que
por lo comn se encuentran en organizaciones de manufactura y servicios. Se trata de
sistemas de produccin que fabrican los productos con base en un pedido. Los artculos
producidos en este sistema difieren considerablemente en trminos de los materiales
empleados, el orden del procesamiento, los requerimientos y el tiempo de procesamiento, y
los requerimientos de preparacin. Debido a estas diferencias, la programacin puede resultar
muy compleja. El administrador necesita un sistema de planeacin y control de la produccin
para operar las instalaciones de manera balanceada y eficiente. Este sistema debe:

Programar los pedidos entrantes sin violar las restricciones de capacidad de los centros

de trabajo individuales.
Verificar la disponibilidad de herramientas y materiales antes de liberar un pedido a un
departamento.

Establecer fechas de entrega para cada trabajo y comparar el avance con las fechas en

que se necesitan y los tiempos de entrega de las rdenes.

Verificar el avance del trabajo conforme las tareas van siendo realizadas a travs del

taller.
Proporcionar retroalimentacin sobre las actividades realizadas en la planta y las tareas

de produccin.
Proporcionar estadsticas de la eficiencia laboral y vigilar los tiempos de los operarios
para efectuar el anlisis de distribucin de la nmina y la mano de obra.

Sin importar si el sistema de programacin es manual o automatizado, siempre debe ser

exacto y relevante. Esto significa que requiere una base de datos de produccin con archivos
de control y de planeacin. Los siguientes son tres tipos de archivos de planeacin:

Un archivo maestro de artculos, el cual contiene informacin acerca de cada

componente que la empresa produce o compra.

Un archivo de rutas que indica el flujo de cada componente a travs del taller.
Un archivo maestro del centro de trabajo que contiene informacin del centro de trabajo,
tal como capacidad y eficiencia.

Los archivos de control dan seguimiento al avance real en comparacin con el avance
establecido en el plan para cada orden de trabajo.
Instalaciones enfocadas al proceso (talleres de trabajo) La programacin se enfoca en un
programa que mira hacia delante y que se logra inicialmente con fechas establecidas
mediante MRP y refinadas con las tcnicas de programacin de capacidad finita que se
analizan en este captulo. Estas instalaciones incluyen la mayor parte de la produccin
mundial. Entre los ejemplos pueden mencionarse las fundidoras, los talleres de maquinado,
gabinete e impresin, muchos restaurantes y la industria de la moda.
Clulas de trabajo (instalaciones enfocadas que procesan familias de componentes
similares)
La programacin se enfoca en la generacin de un programa que mira hacia delante. La MRP
genera las fechas de entrega, y los detalles subsecuentes de programacin y despacho se
realizan en la clula de trabajo con kanban y reglas de prioridad.

Instalaciones repetitivas (lneas de ensamble) La programacin se enfoca en generar un

programa que mira hacia delante, el cual se logra al balancear la lnea con tcnicas
tradicionales de las lneas de ensamble. Las tcnicas de jalar, como JIT y kanban, sealan la
programacin del componente a fin de apoyar la lnea de ensamble. Las instalaciones
repetitivas incluyen lneas de ensamble habilitadas para armar una amplia variedad de
productos, desde automviles hasta electrodomsticos y computadoras. Estos problemas de
programacin representan un reto, pero casi siempre ocurren cuando el proceso es nuevo o
cuando los productos o modelos cambian.
Instalaciones enfocadas al producto (continuas) Estas instalaciones producen un volumen
muy alto y una variedad limitada de productos. La programacin genera un programa que mira
hacia delante, el cual puede satisfacer una demanda razonablemente estable con la
capacidad fija existente. La capacidad en estas instalaciones suele estar limitada por la
inversin de capital a largo plazo. Por lo general, se conoce la capacidad de la instalacin, as
como el tiempo de preparacin y produccin para el rango limitado de productos. Lo anterior
permite que la programacin sea bastante directa.

1.4.

FASE DE LA PROGRAMACIN: CARGAR O ASIGNAR TRABAJOS

La asignacin o carga de trabajos representa una base de la programacin, el profesional que
desarrolle dicha programacin deber en primer lugar asignar operaciones entre los centros
de tal manera que minimice costos de operacin, tiempos de terminacin, tiempos de ocio,
respete cronogramas de mantenimiento preventivo, etc. Existen tcnicas y herramientas que
buscan optimizar, simplificar y flexibilizar esta tarea de asignacin, entre las que se destacan
el mtodo de asignacin, y el uso de diagramas o grficas de Gantt. Lo recomendable,
siempre y cuando el tiempo del que dispone el programador lo permita, sera partir de la
asignacin y enseguida desarrollar Gantt.
1.4.1. CONTROL DE INSUMOS Y PRODUCTOS
Es una tcnica que permite al personal de operaciones administrar el flujo de trabajo
en la instalacin. Si el trabajo est llegando ms rpido de lo que se procesa, se
sobrecargan las instalaciones y se desarrollan rdenes pendientes. La sobrecarga
ocasiona que la instalacin se sature, lo cual conduce a ineficiencias y problemas de
calidad. Cuando el trabajo llega a una tasa menor que el desempeo de las tareas, la

instalacin se subutiliza y el centro de trabajo podra quedarse sin trabajo. El resultado

de la subutilizacin de una instalacin es capacidad inactiva y desperdicio de
recursos.
Las alternativas que tiene el personal de operaciones para administrar el flujo de
trabajo en la instalacin son:

Corregir el desempeo
Aumentar la capacidad
Incrementar o reducir el insumo del centro de trabajo mediante (a) rutas para los
trabajos desde o hacia otros centros de trabajo; (b) aumento o disminucin de la
subcontratacin; (c) disminucin (o aumento) de la produccin.

1.5.

DIAGRAMAS O GRFICAS DE GANTT

Las grficas de Gantt son una ayuda visual muy til para determinar las cargas de trabajo y la
programacin.
Fallas, ausentismos, imprevistos, problemas de calidad, programas de mantenimiento
preventivo, operaciones simultaneas, disputa de recursos, entre otras, son variables
sumamente complejas, que requieren del desarrollo de una modelacin robusta si se aborda
desde la perspectiva de optimizacin. Adems, al tratarse de la programacin una tarea cuyo
horizonte est dado en das, horas y minutos; las variables que la afectan se comportan con
un dinamismo tal, que precisa de herramientas que proporcionen total flexibilidad y simplicidad
para su ejecucin. Las cartas, diagramas o grficas de Gantt, constituyen una ayuda visual
muy til para determinar cargas de trabajo, tiempos de procesamiento, tiempos de flujo,
balance de operaciones, tiempos ociosos, disponibilidad de centros de trabajo, entre otros
indicadores de programacin.
Es usual que en la prctica reas como mantenimiento soliciten a la administracin de
operaciones fechas disponibles para efectuar ajustes en el proceso, o reas como recursos
humanos soliciten espacios para divulgaciones o capacitacin; los diagramas de Gantt
proporcionan una estimacin muy til para determinar estos espacios.

Este proceso consta de diagrama de Gantt de un proceso de 4 operaciones y 4 rdenes de

trabajo. A partir de este diagrama podemos identificar los tiempos de terminacin de cada
orden, de sortear la disponibilidad de centros de trabajo, y de obtener fechas en las cuales no
existe programacin, informacin til para reas como mantenimiento, o disponibles para
balancear otras rdenes. La flexibilidad del diagrama depende de la actualizacin constante
del mismo, para de esta manera poder considerar nuevas estimaciones de tiempo
dependiendo de situaciones inesperadas en el proceso.
La grfica de Gantt de carga tiene una limitacin importante: No toma en cuenta la
variabilidad de la produccin, como descomposturas inesperadas o errores humanos que
requieren repetir algn trabajo. En consecuencia, la grfica debe actualizarse en forma regular
para que refleje los nuevos trabajos y las estimaciones de tiempo calculadas.
Una grfica de Gantt de programacin se usa para vigilar el avance de los trabajos. Indica qu
tareas estn a tiempo y cules estn adelantadas o atrasadas. En la prctica, se encuentran
muchas versiones de esta grfica.

1.6.

MTODO DE ASIGNACIN
El mtodo de asignacin involucra asignar tareas o trabajos a los recursos. Los ejemplos
incluyen asignar tareas a mquinas, contratos a licitantes, personas a proyectos, y
vendedores a territorios. El objetivo ms frecuente es minimizar el costo total o el tiempo
requerido para realizar las tareas. Una caracterstica importante de los problemas de
asignacin es que slo un trabajo (o trabajador) se asigna a una mquina (o proyecto).
Cada problema de asignacin usa una tabla. Los nmeros de la tabla representan los costos o
los tiempos que se asocian con cada asignacin particular.

El mtodo de asignacin implica sumar o restar las cifras correspondientes de la tabla con el
fin de encontrar el costo de oportunidad ms bajo para cada asignacin. Para ello se deben
seguir cuatro pasos:

Restar el nmero menor de cada rengln a cada uno de los nmeros anotados en
ese rengln y despus, en la matriz resultante, tomar el nmero menor de cada
columna y restarlo a todos los nmeros de esa columna. Este paso tiene el efecto de
reducir los nmeros de la tabla hasta que se presente una serie de ceros, los cuales
significan costos de oportunidad nulos. Aunque los nmeros cambian, este problema

reducido es equivalente al original y tendr la misma solucin ptima.

Trazar el nmero mnimo necesario de lneas rectas verticales y horizontales para
cubrir todos los ceros de la tabla. Si el nmero de lneas es igual al nmero de
renglones o al nmero de columnas de la tabla, entonces podremos hacer una
asignacin ptima. Si el nmero de lneas es menor que el de renglones o columnas,

entonces continuamos con el paso 3.

Restar el nmero menor que no est cubierto por una lnea a los otros nmeros
que no estn cubiertos. Sumar el mismo nmero a cualquier nmero que est en la
interseccin de cualesquiera dos lneas. No cambiar el valor de los nmeros que estn
cubiertos slo por una lnea. Volver al paso 2 y seguir hasta que sea posible hacer una

asignacin ptima.
Las asignaciones ptimas siempre estarn donde haya ceros en la tabla. Una
manera sistemtica de hacer asignaciones vlidas consiste en seleccionar primero un
rengln o una columna que slo contenga un cuadro con cero. Podemos hacer una
asignacin a ese cuadro y despus tachar su rengln y su columna. De los renglones y
columnas que no estn tachados, escogemos otro rengln o columna donde slo haya
un cero. Hacemos esa asignacin y continuamos con el procedimiento hasta haber
asignado cada persona o mquina a una tarea.

1.7.

SECUENCIACIN DE TRABAJOS
La base de la programacin, tal como ya se mencion, es la carga o asignacin de tareas, de
tal manera que en dicha fase pueden identificarse mltiples variables relacionadas con la
capacidad del proceso. La siguiente etapa en el desarrollo de la programacin corresponde a
la secuenciacin, orden o despacho; en esta etapa se define el orden en que deben

atenderse las operaciones en cada centro de trabajo. La siguiente pregunta que debe
formularse el programador es Qu determina el orden de asignacin de mis operaciones?,
bueno, pues muchos expertos coinciden en que existen tantas reglas de prioridad como
especialistas de programacin, sin embargo, las reglas de programacin ms aplicadas son
las siguientes:
1.7.1. PRINCIPIOS DE PRIORIDAD PARA LA SECUENCIACIN DE
TRABAJOS
PEPS - Primero en entrar, primero en servir (First Come, First Served): El primer
trabajo en llegar al sistema se procesa en primer lugar.
TPC - Tiempo de procesamiento ms corto (Shortest Processing Time): El trabajo
que tenga el tiempo de proceso ms corto se procesa en primer lugar.
TPL - Tiempo de procesamiento ms largo (Longest Processing Time): El trabajo
que tenga el tiempo de proceso ms largo se procesa en primer lugar.
FEP - Fecha de entrega ms prxima (Earliest Due Date): El trabajo que tenga la
fecha de entrega ms prxima se procesa en primer lugar.
Los principios o reglas de prioridad no deben confundirse con los criterios de
programacin, puesto que estos principios proporcionan una secuencia de
procesamiento que tendr unos indicadores de desempeo (criterios de
programacin), la eleccin de la mejor secuencia se relacionar con las polticas de la
compaa y como se ve afectada en dichos indicadores (tiempos de espera,
utilizacin, retrasos).

1.8.

RAZN CRTICA
La razn crtica es otro tipo de regla de secuenciacin. La razn crtica (RC) es un ndice
numrico que se calcula dividiendo el tiempo que falta para la fecha de entrega entre el
tiempo de trabajo que resta. A diferencia de las reglas de prioridad, la razn crtica es
dinmica y fcil de actualizar. Tiende a arrojar mejores resultados que las PEPS, TPC, FEP y
TPL en el criterio del retraso promedio del trabajo.
La razn crtica da prioridad a los trabajos que se deben realizar para cumplir con el
programa de embarques. Un trabajo con una razn crtica baja (menor que 1.0) est

atrasado con respecto al programa. Si la RC es exactamente de 1.0, el trabajo est a

tiempo. Una RC superior a 1.0 significa que el trabajo va adelantado y que tiene cierta
holgura.
La frmula de la razn crtica es:

En la mayora de los sistemas de programacin de la produccin, la regla de la razn crtica

puede ayudar a lo siguiente:

1.9.

Determinar la situacin de un trabajo especfico.

Establecer la prioridad relativa de los trabajos partiendo de una base comn.
Relacionar en una base comn los trabajos que pueden cubrirse con el inventario y

los que se hacen sobre pedido.

Ajustar automticamente las prioridades (y revisar los programas) segn los cambios

en la demanda y el avance de los trabajos.

Dar seguimiento dinmico al avance de los trabajos.

SECUENCIA DE N TRABAJOS EN DOS MQUINAS: REGLA DE

JOHNSON
El siguiente paso en complejidad es cuando N trabajos (donde N es 2 o ms) deben pasar por
dos mquinas o centros de trabajo distintos en el mismo orden. Este problema se conoce
como problema N/2.
La regla de Johnson se puede usar para minimizar el tiempo de procesamiento de la
secuencia de un grupo de trabajos que pasan por dos centros de trabajo. Tambin minimiza el
tiempo ocioso total en las mquinas. La regla de Johnson implica la realizacin de cuatro
pasos:
1. Hacer una lista de todos los trabajos que incluya el tiempo requerido por cada trabajo en
una mquina.
2. Seleccionar el trabajo con el tiempo de actividad ms corto. Si el tiempo ms corto est en
la primera mquina, ese trabajo se programa primero. Si el tiempo ms corto est en la

segunda mquina, ese trabajo se programa al final. Los empates en los tiempos de actividad
se pueden romper de manera arbitraria.
3. Una vez que se programa un trabajo, debe eliminarse de la lista.
4. Se aplican los pasos 2 y 3 a los trabajos restantes, trabajando hacia el centro de la
secuencia.

1.10. LIMITACIONES DE LOS SISTEMAS DE DESPACHO BASADOS EN

REGLAS
Las tcnicas de programacin que se acaban de describir se basan en reglas, pero los
sistemas basados en reglas tienen una serie de restricciones. Entre stas se encuentran las
siguientes:

La programacin es dinmica; por lo tanto, es preciso revisar las reglas para

adaptarlas a los cambios en el proceso, el equipo, la mezcla de productos, etctera.

Las reglas no estn dirigidas ni hacia arriba ni hacia abajo; pueden no reconocer

recursos ociosos y recursos que forman cuellos de botella en otros departamentos.

Las reglas no ven ms all de las fechas de entrega. Por ejemplo, dos pedidos
podran tener la misma fecha de entrega. Una orden implica reabastecer a un
distribuidor y la otra es un pedido personalizado que, si no se entrega a tiempo,
ocasionar que el cliente cierre su fbrica. Los dos pueden tener la misma fecha de
entrega, aunque resulta evidente que el pedido personalizado es ms importante.

A pesar de estas limitaciones, los programadores con frecuencia usan reglas de

secuenciacin como TPC, FEP o razn crtica. Aplican estos mtodos peridicamente a cada
centro de trabajo y despus modifican la secuencia para manejar la multitud de variables del
mundo real. Lo hacen en forma manual o con un software de programacin finita.

1.11. PROGRAMACIN DE CAPACIDAD FINITA (FCS)

La programacin a corto plazo tambin se denomina programacin de capacidad finita. La
FCS (Finite Capacity Scheduling; programacin de capacidad finita) supera las desventajas
de los sistemas basados exclusivamente en reglas proporcionando al programador
computacin interactiva y salidas grficas. En los entornos de programacin dinmica como
los talleres intermitentes (con una alta variedad, bajo volumen y recursos compartidos)
esperamos cambios pero los cambios interrumpen los programas. Por lo tanto, los

administradores de operaciones se estn moviendo hacia los sistemas FCS que permiten
que el operario haga cambios casi de manera instantnea. Las mejoras de la comunicacin
en planta tambin estn mejorando la precisin y la velocidad de la informacin necesaria
para ejercer un control efectivo en los talleres de trabajo. Las mquinas controladas por
computadora pueden monitorear eventos y recopilar informacin casi en tiempo real. Esto
significa que el programador puede hacer cambios al programa con base en la informacin
de ltimo minuto.

Estos programas muchas veces se presentan en forma de grfica de Gantt. Adems de

incluir las alternativas de las reglas de prioridad, muchos de los sistemas FCS actuales
tambin combinan un sistema experto o tcnicas de simulacin y permiten que el
programador asigne costos a las diferentes posibilidades. El programador tiene flexibilidad
para manejar una situacin cualquiera, incluso cambios en las rdenes, la mano de obra y
las mquinas.

1.12. TEORA DE LAS RESTRICCIONES

La produccin, un importante concepto en operaciones, es el nmero de unidades
procesadas en una instalacin y vendidas. La produccin es una diferencia crtica entre la
empresa exitosa y la fallida. Lo anterior ha conducido a un enfoque en las restricciones que
ha sido popularizado por el libro (Theory Of Constraints; teora de las restricciones) es el
cuerpo de conocimientos que maneja todo lo que limita la habilidad de una organizacin
para lograr sus metas. Las restricciones pueden ser fsicas (como la disponibilidad de

personal o de procesos, materias primas o suministros) o no fsicas (como procedimientos,

estados de nimo y capacitacin). La base de la teora de las restricciones es el
reconocimiento y manejo de estas limitaciones mediante un proceso de cinco pasos:
Paso 1: Identificar las restricciones.
Paso 2: Desarrollar un plan para superar las restricciones identificadas.
Paso 3: Enfocar los recursos a lograr el paso 2.
Paso 4: Reducir los efectos de las restricciones restando carga de trabajo o ampliando la
capacidad. Asegurarse de que todas las personas afectadas por las restricciones las
reconozcan.
Paso 5: Cuando un conjunto de restricciones se supere, volver al paso 1 e identificar
nuevas restricciones.
1.12.1. CUELLO DE BOTELLA
Los centros de trabajo que se constituyen en cuellos de botella son restricciones que
limitan la salida de produccin. Los cuellos de botella tienen menos capacidad que el
centro de trabajo anterior o siguiente, y limitan la salida de productos. Los cuellos de
botella son una ocurrencia comn porque incluso los sistemas bien diseados pocas
veces duran en equilibrio mucho tiempo. Cambiar productos, mezclas de productos
y volmenes muchas veces crea varios cuellos de botella, que tambin se modifican
con el tiempo. En consecuencia, los centros de trabajo forman cuellos de botella en
casi todas las instalaciones orientadas al proceso, desde hospitales y restaurantes
hasta fbricas. Los administradores de operaciones exitosos hacen frente a los
cuellos de botella aumentando su capacidad, cambiando las rutas de trabajo, el
tamao de los lotes, la secuencia del trabajo o aceptando la inactividad en otras
estaciones de trabajo.
Existen varias tcnicas para enfrentar los cuellos de botella, e incluyen:

Incrementar la capacidad de la restriccin. Esto podra requerir una inversin de

capital o ms personal y su implementacin tomara tiempo.

Asegurar la disponibilidad de empleados calificados, con capacitacin cruzada,

para operar y mantener completamente el centro de trabajo que ocasiona la

restriccin.
Desarrollar alternativas para las rutas, los procedimientos de procesamiento o

los subcontratistas.
Trasladar las inspecciones y pruebas a un lugar que est justo antes del cuello
de botella. Este enfoque ofrece la ventaja de que rechaza los defectos

potenciales antes de que entren al cuello de botella.

Programar la produccin para que se ajuste a la capacidad del cuello de
botella. Lo anterior podra significar que se programe menos trabajo en los
centros de trabajo que surten al cuello de botella.

Como un ejemplo, la restriccin del hospital Arnold Palmer en el alumbramiento de bebs

era la disponibilidad de camas. La solucin a largo plazo para este cuello de botella fue
agregar capacidad mediante un proyecto de construccin de 4 aos.
Tambor, amortiguador, cuerda
Tambor, amortiguador, cuerda es otra idea de la teora de las restricciones. En este contexto, el
tambor es el ritmo del sistema. Proporciona el programa el paso de la produccin. El amortiguador
es el recurso, por lo general el inventario, necesario para mantener la restriccin o las restricciones
funcionando a su capacidad. Y la cuerda proporciona la sincronizacin necesaria para jalar las
unidades a travs del sistema. Se puede pensar en la cuerda como en seales de kanban.
PROGRAMACIN DE INSTALACIONES REPETITIVAS
Las metas de programacin definidas al principio de este captulo tambin son adecuadas para la
produccin repetitiva. El enfoque usual es desarrollar un programa que mira hacia adelante sobre
una lnea de ensamble balanceada.
Los productores repetitivos quieren satisfacer las demandas de sus clientes, tener menos inversin
en inventarios, reducir el tamao de los lotes, y utilizar el equipo y los procesos. Una tcnica para
avanzar hacia estas metas es pasar a un programa de uso nivelado de los materiales. El uso
nivelado de materiales significa tener lotes pequeos frecuentes, de alta calidad, que contribuyan

con la produccin justo a tiempo. Esto es precisamente lo que hacen los productores de clase
mundial. Las ventajas del uso nivelado de los materiales son:
1. Niveles bajos de inventario, que liberan capital para otros usos
2. Produccin ms rpida de los artculos (es decir, tiempos de entrega ms cortos)
3. Mejor calidad de los componentes y, por ende, mejor calidad del producto
4. Menos requerimientos de espacio en planta
5. Mejor comunicacin entre los empleados porque estn ms cerca unos de otros (lo que
puede resultar en un mejor trabajo de equipo y un espritu de solidaridad)
6. Un proceso de produccin ms fluido porque los lotes grandes no han ocultado los
problemas.
PROGRAMACIN DE SERVICIOS
La programacin de los sistemas de servicio difiere en varios puntos de la programacin de los
sistemas de manufactura:

En la manufactura, el nfasis de la programacin est en los materiales, pero en los

servicios est en los niveles de personal.

Los inventarios pueden ayudar a suavizar la demanda para los fabricantes, pero muchos

sistemas de servicio no almacenan inventarios.

Los servicios requieren mucha mano de obra y la demanda de sta puede ser

sumamente variable.
Las decisiones de programacin estn restringidas por consideraciones legales como las
leyes de salarios y horarios de trabajo, as como por los contratos sindicales que limitan

las horas trabajadas por turno, semana o mes.

Como los servicios suelen programar personas en vez de materiales, los aspectos de
comportamiento, sociales, de vejez y estatus complican la programacin.

Mediante programacin cclica

Existe toda una serie de tcnicas y algoritmos tiles para programar a empleados del sector
servicios tales como enfermeras, personal de restaurantes, cajeros de banco y empleados de
tiendas. Los administradores, quienes tratan de establecer un programa oportuno y eficiente que

mantenga feliz al personal, pueden pasar un tiempo sustancial cada mes desarrollando la
programacin de empleados.
Muchas veces, estos programas consideran un periodo de planeacin relativamente largo. Un
enfoque factible y a la vez sencillo es la programacin cclica.
Programacin cclica La programacin cclica con necesidades de personal inconsistentes a
menudo se presenta en servicios tales como restaurantes y el trabajo policial. Aqu el objetivo se
enfoca en desarrollar un programa con el nmero mnimo de trabajadores. En estos casos, cada
empleado se asigna a un turno y tiene tiempo libre.
Ventajas y Desventajas de la Programacin a Corto Plazo
Ventajas

Es posible mejora el nivel de servicio al cliente porque las unidades se pueden producir a

tiempo.
Es posible mejorar la eficiencia porque acumula menos inventario en proceso que aumenta

los costos fijos en el centro de trabajo.

Es posible mejorar la calidad porque una menor cantidad de trabajo en proceso oculta

menos los problemas.

Programacin organizada.
Menor taza de errores.
Satisfaccin del programador.
Solucin de errores de programas
Versiones nuevas
Implementa una forma de trabajo donde se adapte fcilmente a las circunstancias

Desventajas

Es recomendable emplearlo solo en proyectos a corto plazo

Altas comisiones en caso de fallar
Imposible prever todo antes de programar
Demasiado costoso e innecesario

EJERCICIOS Y CASUSTICA
MTODO DE ASIGNACIN
Para el restaurante EL IQUEITO, la administracin ha decidido dirigir
diferentes tipos de cliente a varias reas de servicios de maseras. La
administracin sabe que las diferentes combinaciones tipo de cliente/mesera
pueden hacer variar los costos de servicio a causa de las distintas
caractersticas de los cliente y a las caractersticas de habilidad y personalidad
de las meseras. Utilizando la tcnica de asignacin ordenar una carga
satisfactoria. EL IQUEITO proporciona en la siguiente matriz la siguiente
informacin.
Tipo de cliente
A
B
C

MESERAS
Wendy
11.90
15.50
13.90

Sara
12.90
15.30
13.90

Bertha
12.10
14.30
13.00

Primer paso: Usando la tabla anterior, restar el menor nmero de cada

columna a todos los nmeros de la columna. El resultado se muestra en la
tabla siguiente:
TIPO DE CLIENTE
A
B
C

SARA
0
2.40
1.00

WENDY
0
3.60
2.00

BERTHA
0
2.20
0.90

Segundo paso: Usando la tabla anterior, restar el menor nmero de cada

rengln a cada nmero anotado en los renglones. El resultado se muestra en la
tabla siguiente.
TIPO DE CLIENTE
A
B
C

SARA
0
0.20
0.10

WENDY
0
1.40
1.10

BERTHA
0
0
0

El nmero de lneas para cubrir todos los ceros es 2, que no se igual al nmero
de servidores. Por tanto se procede a efectuar el paso 3.
Tercer paso: Reste el menor nmero sin cubrir (en la tabla anterior) a todos
los nmeros sin cubrir y smelo a los nmeros que se encuentran en la
interseccin de dos lneas. (en este caso el numero 0,10 )

TIPO DE CLIENTE
A
B

SARA
0
0.10

WENDY
0
1.30

BERTHA
0.10
0

1.00

Ahora el nmero mnimo de lneas es igual al nmero de servidores y la

solucin es:
TIPO DE CLIENTE
A
B
C

MESERA
Wendy
Bertha
Sara
TOTAL

COSTO
11.90
14.30
13.90
40.10

RAZN CRTICA

Hoy es el da 25 en el programa de produccin de BELL`S PER S.A.C. Hay

rdenes para tres trabajos, como se indica a continuacin:
TRABAJO

FECHA DE ENTREGA

A
B
C

30
28
27

DAS DE TRABAJO
RESTANTES
4
5
2

Usando la frmula de RC, calculamos las razones crticas:

TRABAJO
A
B
C

Razn critica
(30-25)/4 = 1.25
(28-25)/5 = 0.60
(27-25)/2 = 1.00

Orden de prioridad
3
1
2