Curso de ASPEN HYSYS V 7.0 - Separadores Reales

Utilizacin del software ASPEN
HYSYS como herramienta para

la simulacin de Separadores
Simulacin de Procesos en ASPEN HYSYS
Ica Diciembre 2011
Utilizacin del software ASPEN HYSYS como herramienta

para la simulacin de Separadores
Introduccin:
En los ltimos aos, la simulacin de procesos ha llegado a ser una

herramienta de apoyo para el diseo de procesos qumicos y
adems su uso se est extendiendo en las instituciones de
formacin de ingenieros qumicos.
La simulacin de procesos juega un papel muy importante en la

industria qumica, como una herramienta adecuada y oportuna para
el diseo, caracterizacin, optimizacin y monitoreo del
funcionamiento de procesos industriales.

Objetivos:
Esta Presentacin tiene como objetivo transmitir al pblico la

importancia de conocer el alcance de los softwares de simulacin
(entre ellos el ASPEN HYSYS) tanto en estado dinmico como
estacionario, para as facilitar el desarrollo y evaluacin de
diferentes tipos de procesos con dichas herramientas.
As mismo, tomamos como ejemplo el caso de la evaluacin de

desempeo de separadores trifsicos para explicar los pasos
neceserios para una evaluacin completa de un caso particular.

Softwares de Simulacin:
Son herramientas que nos permiten facilitar el diseo,
caracterizacin, optimizacin y monitoreo del funcionamiento de
procesos industriales.
Entre los principales tenemos:
ASPEN HYSYS
PRO II
APEN PLUS
CHEMCAD

Ventajas del uso de softwares de simulacin:
La simulacin no interfiere en sistemas del mundo real.

Es un proceso relativamente eficiente y flexible.
Hace posible analizar y sintetizar una compleja y extensa situacin
real.
Permite al diseador examinar rpidamente varias configuraciones
de planta.
Permite la experimentacin en condiciones que podran ser
peligrosas en el sistema real.
Reduce el tiempo de diseo de una planta.

Desventajas del uso de softwares de simulacin:
Un buen modelo de simulacin puede resultar bastante costoso; a

menudo el proceso de desarrollar un modelo es largo y complicado
para su validacin.
Por error se producen diferentes resultados en repetidas corridas en
el computador.
Cada modelo de simulacin es nico. Las soluciones e inferencias
no son usualmente transferibles a otros problemas.
Se requiere gran cantidad de corridas para encontrar soluciones
ptimas.

Aplicacin de Softwares de simulacin:
Deteccin de cuellos de botella en la produccin.

Prediccin de los efectos de cambio en las condiciones de
operacin y capacidad de la planta.
Optimizacin de las variables de proceso.
Optimizacin del proceso cuando cambian las caractersticas de los
insumos y/o las condiciones econmicas del mercado.
Evaluacin de alternativas de proceso para reducir el consumo de
energa.

Aplicacin de Softwares de simulacin:
Anlisis de nuevos procesos para nuevos productos.

Transformacin de un proceso para desarrollar otras materias
primas.
Anlisis de factibilidad y viabilidad de nuevos procesos.
Optimizacin para minimizar la produccin de desechos y
contaminantes.
Entrenamiento de operadores e ingenieros de procesos.
Investigacin de la factibilidad de la automatizacin de un proceso.

Mapa de Ruta:

Simulacin en estado Estacionario:
Permiten evaluar diferentes alternativas de configuracin del
proceso y/o determinar la sensibilidad de las variables claves del
proceso con respecto a cambios factibles en el proceso; la cual
desarrolla modelos estticos, que estn descritos generalmente por
ecuaciones algebraicas lineales y no lineales, por lo que la
simulacin de estos modelos no requiere la evaluacin de
ecuaciones diferenciales, lo cual facilita su solucin y pueden
resolverse manualmente. En todo caso la computacin ayudar a
hacer los clculos con mayor rapidez.

Simulacin en Estado Dinmico:
La simulacin Dinmica puede ayudar a mejor el diseo, optimizar y

operar procesos. Las plantas nunca estn en estado estacionario.
Los disturbios de la carga y del medio ambiente, el mal intercambio
de calor y la degradacin cataltica continuamente afectan las
condiciones de un proceso estable.
El comportamiento de los sistemas de procesos es mejor estudiado

usando una simulacin dinmica. Con la simulacin dinmica se
puede confirmar que la planta puede producir el producto deseado
en una forma que sea seguro y fcil de operar. Definiendo
detalladamente las especificaciones de los equipos, en la
simulacin dinmica, se puede verificar que los equipos funcionen
como se espera en una situacin real de planta tambin se
optimizar el diseo de control sin afectar negativamente la
seguridad de la planta.

Con la simulacin dinmica se puede investigar:
Optimizacin de Procesos.
Optimizacin en el Control de la Operacin de Procesos.
Evaluacin de la seguridad de Procesos.
Transiciones entre la Condiciones de Operacin de un Proceso.
Condiciones de Arranque y Parada de Plantas.

Por otro lado, el modelo dinmico usa diferentes forma de ecuaciones de

conservacin que se relacionan por cambios que ocurre en ms tiempo.
Las ecuaciones de materia, energa y balance de composicin incluyen una
expresin adicional acumulacin que es un diferencial con respecto al
tiempo. Ecuaciones no diferenciales puede ser formulada para aproximar
las conservaciones principales; ya que, un mtodo de solucin analtica no
existe.
Por consiguiente, la integracin numrica se usa para determinar el

comportamiento del proceso en distintas pasos de tiempo. La ms pequea
etapa de tiempo, Lo ms cerrado al clculo de la solucin complementa la
solucin analtica, ya que, esto adquiere un rigor de contrarrestar por un
clculo adicional en un tiempo requerido para simular la misma cantidad de
pasar en tiempo real. Un razonable compromiso es archivado por usar las
ms larga etapa posible de tamao, mientras se mantiene un aceptable
grado de precisin sin conseguir inestabilidad.

Separadores Trifsicos:
Pueden presentar mltiples alimentaciones. Tambin presentan una
salida de la fase gaseosa, una salida de fase lquida ligera y otra de
la fase liquida pesada; segn sea la composicin del a carga.

Separadores Ideales vs. Separadores Reales:
En los separadores ideales se asume una completa separacin
entre las fases liquidas y la fase gaseosa. En la realidad, la
separacin no es perfecta: cada una de las fases puede estar
incluida en las otras, dependiendo del arrastre que se de en la
operacin.
En aos recientes se ha incrementado el uso de internos como
almohadillas de mallas, paquetes de paletas, vertederos, etc; en los
recipientes con el objetivo de reducir el arrastre en cada una de las
fases.

Ventajas de los Separadores Reales:
Los separadores reales ofrecen las siguientes ventajas:
Opcin de determinar el arrastre segn la composicin de la carga o

las especificaciones de diseo del separador.
Opcin de predecir el efecto de la dispersin de fases en la carga,

condiciones de la carga, geometra del recipiente y los dispositivos
de entrada y salida para la disminucin del arrastre.

Datos requeridos para la simulacin del separador:
Flujo, Composicin, Presin y Temperatura de la corriente de

entrada.
Geometra del recipiente: Dimetro y Longitud del Recipiente.
Caracterizacin de Accesorios: Altura y posicin del vertedero,

Dispositivo a la entrada del recipiente y a la salida del gas del
recipiente, ubicacin y dimetro de las boquillas.
Definicin de la correlacin utilizada para el clculo del arrastre a la

salida de las corrientes.

Parmetros de la Correlacin a tener en cuenta para las
Evaluaciones:
Factor del tiempo de residencia del liquido

% de Eficiencia del Dispositivo de Entrada del Separador
% de dispersin del aceite en el agua
% de dispersin del agua en el aceite
% de dispersin del gas en el agua
% de dispersin del gas en el aceite
Tipo de dispositivo de salida del gas

SIMULACIN DE
UN SEPARADOR
TRIFSICO

Datos Ingresados al Simulador: Composicin de la Carga

Datos ingresados al simulado: Datos del equipo

Ingreso de la Data:

Ingreso de la Data:

Ingreso de la Data:

Ingreso de la Data:

Ingreso de la Data:

Ingreso de la Data:

Ingreso de la Data:

Ingreso de la Data:

Ingreso de la Data:

Ingreso de la Data:

Ingreso de la Data:

Ingreso de la Data:

Ingreso de la Data:

Ingreso de la Data:

Ingreso de la Data:

Ingreso de la Data:

Ingreso de la Data:

Ingreso de la Data:

Ingreso de la Data:

Ingreso de la Data:

Ingreso de la Data:

Ingreso de la Data:

Ingreso de la Data:

Ingreso de la Data:

Ingreso de la Data:

Datos a Especificar:







Verificacin del Balance de Materia y Energa:



Elaboracin de Hoja de Resultados:








Transicin del Estado Estacionario al Estado Dinmico:





Dimensionamiento de Vlvulas:








Elaboracin de los Registros Grficos:

Elaboracin de los Registros Grficos :



Simulacin en Estado Dinmico:

Anlisis de Resultados:

Anlisis de Resultados:



Qu ms se podra hacer?
Evaluacin hidrulica en las tuberas comprometidas.
Evaluacin y ajuste de parmetros de control en el proceso.
Evaluacin de cada separador a diferentes condiciones.
Simulacin de otras unidades existentes en la planta.

CASOS DE ESTUDIO

1er Caso de Estudio: Variacin del Flujo Msico de entrada de

Crudo y Agua al Separador vs. % de BSW de Entrada.

2do Caso de Estudio: Variacin del Flujo Msico de entrada de

Crudo y Agua al Separador vs. % de BSW de Salida.

3er Caso de Estudio: Variacin del % de eficiencia del dispositivo

de entrada y % de dispersin del agua en el crudo en la carga vs. %
de BSW de salida.

46 667 lb/hr de crudo y 400 000 lb/hr de agua (BSW in = 89.55 %)
BSW de Salida- Caso 3A
70
60
50
BSW, %
40
30
20
C3
25
C1
Dispersin, %
15
C5
C7
C9
C11
10
Eficiencia, %
0.00-10.00
10.00-20.00
20.00-30.00
40.00-50.00
50.00-60.00
60.00-70.00
30.00-40.00

BSW de Salida- Caso 3B
70
60
50
BSW, %
40
30
20
C7
C9
C11
C3
25
C1
Dispersin, %
15
C5
10
Eficiencia, %
0.00-10.00
10.00-20.00
20.00-30.00
40.00-50.00
50.00-60.00
60.00-70.00
30.00-40.00

BSW de Salida- Caso 3C
70
60
50
40
BSW, %
30
20
0-10
10-20
20-30
30-40
40-50
C9
C11
C7
5 10 15
20 25
Dispersin, %
C3
C5
10
C1
Eficiencia, %
50-60
60-70

Conclusiones:
La utilizacin de softwares de simulacin como herramienta para anlisis

de procesos facilitan el trabajo del Ingeniero Procesista siempre y cuando
se realice un correcto anlisis de la data, del proceso y de la capacidad del
simulador para realizar dicho Proceso.
Se debe de tener un conocimiento previo del alcance del simulador para

cada caso y/o proceso diferente. Un mismo simulador a veces no es
efectivo para diversos tipos de evaluaciones.
En ciertas ocasiones, se requiere utilizar la capacidad del software de

simulacin en el estado dinmico para realizar ciertas evaluaciones. En
otras ocasiones, es ms conveniente realizar dichas evaluaciones con la
herramienta Casos de Estudio del simulador en el estado estacionario.

Recomendaciones:
Disponer de manuales para facilitar el uso de softwares de

simulacin y/o una capacitacin especfica en tpicos especficos.
Tener un conocimiento previo del proceso a evaluar y de la

posibilidad de realizar dicha evaluacin en algn software de
simulacin.
Franklin Suclla Podest

Especialista Tcnico
GMI - Divisin Procesos de Gas y Petrleo
Telf: 9876 - 61113
E-mail: [email protected]

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Un buen modelo de simulacin puede resultar bastante costoso; a

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La simulacin Dinmica puede ayudar a mejor el diseo, optimizar y

El comportamiento de los sistemas de procesos es mejor estudiado

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Por otro lado, el modelo dinmico usa diferentes forma de ecuaciones de

Por consiguiente, la integracin numrica se usa para determinar el

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Opcin de determinar el arrastre segn la composicin de la carga o

Opcin de predecir el efecto de la dispersin de fases en la carga,

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Flujo, Composicin, Presin y Temperatura de la corriente de

Geometra del recipiente: Dimetro y Longitud del Recipiente.

Caracterizacin de Accesorios: Altura y posicin del vertedero,

Definicin de la correlacin utilizada para el clculo del arrastre a la

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Datos ingresados al simulado: Datos del equipo

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