Sistemas de produccin

Tecnologia de Grupos
(GT)

Tecnologia de Grupos
Tecnologa de Grupos
La Tecnologa de Grupos (GT) es una filosofa y estrategia de
manufactura que le ayuda a la empresa a entender lo que fabrica y
como se realizan los artculos que elabora.
GT proporciona una forma para identificar y explotar las
similitudes fundamentales de las partes y procesos.
Una vez identificadas, es posible capitalizarlas procesando juntos
grupos de partes similares (familias), estandarizando y
simplificando actividades relacionadas y repetitivas para evitar
duplicacin innecesaria de esfuerzo y almacenando y recuperando
de manera eficiente, informacin relativa a los problemas
recurrentes

A veces a simple vista podemos formar grupos tiles

Todas las Piezas

Agrupacin

Tecnologia de Grupos
Es una filosofa que implica reconocer y explotar similitudes
en tres formas diferentes:

1.- Por el desarrollo de actividades similares.

2.- Por la estandarizacin de tareas similares.
3.- Por segregacin de partes similares pero de diferentes
familias. (Inspeccin visual)

Tecnologia de Grupos
Atributos de diseo y aspectos de manufactura.
Los atributos de diseo tpicos incluyen:
Configuracin de partes (redondas o prismticas)
Dimensiones (relacin largo/dimetro)
Integridad de superficie (rugosidad de la superficies,
tolerancias dimensionales).
Tipo de material, estado de la materia prima.
Los aspectos de manufactura incluyen:
Operaciones (taladrado, fresado, torneado)
Secuencias, tamaos de lote, herramientas de mquina y de
corte.

Tecnologia de Grupos

Tecnologia de Grupos
Tipos de configuraciones de distribucin de
planta.
Distribucin en lnea de producto
Celda en lnea de flujo GT
Celda de manufactura GT
Distribucin funcional (taller)

Tecnologia de Grupos
Ventajas de las celdas.
Estas ventajas pueden comprenderse mejor si se ubica a las celdas
en el continuo de la produccin
.
1. Reduccin del 70-90% en los tiempos de
produccin y de los inventarios en proceso.
2. Reduccin del 75-90% en el manejo de materiales
y del 20-45% de la cantidad de espacio de piso de
fbrica.

3. Considerables ventajas relacionadas con la mano

de obra.
4. Estandarizacin resultante de enfocarse en familias
de partes, lo cual tambin ayuda a disminuir los
tiempos de preparacin en un 65-80%.

Tecnologia de Grupos
Ventajas de las celdas (Continuacin)
5. Disminucin de un 50-80% de los problemas
relacionados con la calidad.
6. Simplificacin de los controles de piso y del
papeleo.
7. Un beneficio indirecto de las celdas se relaciona
con una mejor comunicacin entre las reas de diseo
del producto e ingeniera.

Limitaciones de las celdas

1. Reduccin en la utilizacin de la maquinaria.
2. Menor flexibilidad que la distribucin funcional.
3. Daos ms costosos y perjudiciales de las fallas de
equipo.

Tecnologa de Grupos
Agrupamiento por Orden de Prioridad
6.12.2

Algoritmo de agrupamiento por orden de prioridad o

ROC, Rank Order Cluster Algorithm

El agrupamiento por orden de prioridad (ROC)

es un algoritmo simple usado para formar grupos
de mquinas y partes. El algoritmo que se basa en
arreglar filas y columnas de la matriz de incidencia
de mquinas y partes est dado por:
Paso 1.
Asignar una ponderacin binaria y
calcular un peso decimal para cada fila y
columna usando las frmulas:
Ponderacin decimal para la rengln
m

i = b ip 2 m p
p 1

Tecnologia de Grupos
Paso 2. Ordene las filas en orden decreciente de los
valores ponderados decimales.
Paso 3. Repita los pasos 1 y 2 para cada columna.
Paso 4. Contine los pasos precedentes hasta que
no haya cambio en la posicin de cada elemento
en cada fila y columna.

Tecnologia de Grupos
Ejemplo
Considere la matriz de componentes-mquinas de la tabla
Usando el algoritmo ROC forme celdas de mquinas
Componentes
Mquinas

M1

M2
M3

M4
M5

1
1

10

1
1

Tecnologia de Grupos
PASO 1. Para cada fila de la matriz de componentes-mquinas, asigne
ponderaciones binarias y calcule los equivalentes decimales en la siguiente
matriz. Tabla 6.7. Por ejemplo para M1 sumamos:
29 + 28 + 27 + 26 + 25 + 23 + 22 + 21 + 20 = 1007.
Componentes

10

23

22

21

20

Ponderacin binaria

Mquina

29

28

27

26

25

M1

M2
M3

M4

M5

1
1

24

1
1

Ponderacin
Decimal
Equivalente

Ranking

Tecnologia de Grupos
Componentes
1

10

23

22

21

20

Ponderacin
Decimal
Equivalente

1007

451

568

455

1020

Ponderacin binaria

Mquina

29

28

27

26

25

M1

M2
M3

M4

M5

1
1

24

1
1

Ranking

Tecnologia de Grupos
PASO 2. Arregle las filas colocando las ponderaciones decimales en orden
decreciente, tabla 6.8 y obtenga la columna Ponderacion decimal
equivalente.
Componentes
1

Mquina

Ponderacin binaria

Ponderacion decimal equivalente

Rango

10

Tecnologia de Grupos
Componentes
1

Mquina

Ponderacin binaria

M5

24

M1

23

M3

22

M4

21

M2

20

28

27

27

27

28

20

28

Columna decimal equivalente

Ranking

10

26

11

11

10

Tecnologia de Grupos
De esta matriz se desprende que una solucin sera formar tres celdas.
**Se agrupan los componentes de acuerdo a las Columna Decimal
Equivalente de mayor a menor, agrupando las celdas con igual valor en
primera instancia**.
Componentes
Equivalente
Decimal
De la fila

Rango

M5

1020

M1

1019

M3

900

M4

123

M2

114

Mquina

Columna Ponderacin decimal equivalente

Ranking

10

1
1

28

28

28

27

27

27

26

20

11

11

10

Considere la siguiente tabla para conformar celdas de manufactura por

el mtodo de ponderaciones binarias
Componentes
Mquinas

M1

M3

M5

1
1

1
1

M6

M7

M2

M4

Tecnologia de Grupos
Implementacin de la tecnologa de grupos (GT)
Los mtodos de GT desarrollados para descomponer un gran sistema
de manufactura en otros ms pequeos y manejables basados en
similitudes de los atributos de diseo y los aspectos de las partes se
dividen en dos clases:
Enfoques de clasificacin que utilizan sistemas de
codificacin: (mtodo de inspeccin visual y el mtodo de
codificacin)
Enfoques de formacin de celdas que utilizan informacin
del flujo de produccin. Esto tambin se conoce como
manufactura celular.

Tecnologia de Grupos
Formacin de familias de partes: sistemas de codificacin y
clasificacin.
Seleccin de los Sistemas de codificacin y clasificacin.
Algunos atributos importantes de los sistemas de codificacin y
clasificacin incluyen:
Flexibilidad para aplicaciones diferentes tales como formacin de familias
de partes, planeacin de procesos, costeo y compras.
Precisin para proporcionar informacin correcta de las partes.
Capacidad de expansin para incorporar informacin sobre otros atributos
de las partes que resulten importantes.
Facilidad de aprendizaje.
Facilidad de recuperacin.
Confiabilidad y disponibilidad de software.
Adaptabilidad para aplicaciones especficas.

Tecnologia de Grupos
Clasificacin y codificacin.
La clasificacin es el proceso utilizado para identificar y establecer
las distintas clases o divisiones que existen para un conjunto de
partes basado en atributos relevantes.
Este tipo de informacin est concentrada en un cdigo.
El proceso de codificacin involucra asignar caracteres o
smbolos que caracterizan los atributos de una parte, y de este
modo tambin determinar la familia a la cual pertenece.

Tecnologia de Grupos
Mtodo de codificacin.
La codificacin es un proceso para establecer smbolos que se usan para
hacer significativa la comunicacin.
La clasificacin es un proceso de separacin en el cual los artculos se
separan en grupos basados en la existencia o ausencia de atributos
caractersticos.
La codificacin se refiere al proceso de asignacin de smbolos a las
partes.
Los smbolos representan atributos de diseo de partes, aspectos de
manufactura de las partes o ambos.
La clasificacin se refiere al proceso de categorizacin de una serie de
partes en familias.
Los mtodos de codificacin se emplean para clasificar las partes en
familias.

Tecnologa de Grupos
Cilindros normalizados DNCB segn ISO 15552

DNCB 50 80 PPV A
NORMALIZADO
DOBLE EFECTO
DIAMETRO DEL
EMBOLO (MM)

CARRERA (MM)

AMORTIGUACION
NEUMATICA REGULABLE
EN AMBOS LADOS
DETECCION:
PARA DETECTORES
DE PROXIMIDAD

Tecnologa de Grupos
Procedimiento para identificar las familias de partes y los grupos de
mquinas.
a) Mtodo de Inspeccin Visual.
Clasificacin y codificacin.
La identificacin de celdas de manufactura utilizando el sistema
de clasificacin y codificacin involucra tres pasos:
Clasificacin, esto es, establecer conjunto de categoras de
atributos relevantes, caractersticas y tamaos de clases para
todas las partes.
Asignacin de un cdigo alfanumrico para cada parte.
Identificacin de las familias de partes que tienen similitudes de
procesamiento, usando los datos codificados de sus
caractersticas.
Algunos de los mtodos de clasificacin ms conocidos son:
OPITZ y el Sistema KK3 que a continuacin se analizan

Tecnologa de Grupos
Procedimiento para identificar las familias de partes y los grupos de
mquinas.
b) Mtodo de clasificacin OPITZ
El sistema de codificacin OPITZ (Opitz, 1970) es
probablemente el sistema de codificacin mejor conocido. El
cdigo utiliza una estructura hbrida. Sin embargo, excepto por
el primer dgito, se parece ms a una estructura en cadena.

OPITZ consiste de un cdigo principal y uno suplementario. El

principal representa partes de la siguiente variedad:
rotacionales, planas, largas y cbicas. Adems, utiliza un
cociente rotacional para clasificar la geometra: la razn
longitud/dimetro se usa para clasificar los componentes
rotacionales y las de longitud/ancho y longitud/peso se usan
para clasificar componentes no rotacionales.

Tecnologa de Grupos
c) Sistema de clasificacin KK-3
El sistema de codificacin KK-3 es un
sistema de codificacin y clasificacin de
propsitos generales para partes
maquinadas. Utiliza un sistema decimal de
21 dgitos.
Debido a que el KK-3 es mucho ms grande
que el OPITZ, puede representar ms
informacin.

SISTEMA DE CLASIF. KK3

CODIFICAR: es el proceso de establecer smbolos

para ser usados en una significativa comunicacin.
Para identificar partes con caractersticas
especificas.
Para modelar componentes sin detalles.
CLASIFICAR: Es un proceso separativo en el cual
los artculos son divididos en grupos, basados en la
existencia o ausencia de caractersticas atribuibles.

SISTEMA DE CLASIF. KK3

Tiene como propsito principal la clasificacin de

maquinado de partes en forma general

Fue desarrollado por la Sociedad Japonesa para la

Promocin de mquinas industriales (JSPMI,1980).

Las partes a ser clasificadas son primordialmente

de corte de metal y componentes.

Usa un sistema de 21 dgitos decimales

Es una modificacin del KK1.

Es ms grande que el cdigo Opitz

LOS DGITOS CLASIFICAN:

1. Nombre ( 2 dgitos)

2. Funcin: a) General b) Especifica

3. Material ( 2 dgitos)

4. El tipo de material b) La forma del material en crudo.

5. Dimensiones ( 2 dgitos)

6. Longitud y b) dimetro

7. Formas primarias y relacin de las dimensiones ( 1 dgito)

8. Formas detalladas y tipos de procesos ( 13 dgitos)

9. Tolerancias ( 1 dgito)

Tecnologa de Grupos
QUE ES LA MANUFACTURA CELULAR ?

La manufactura celular es una aplicacin de la

tecnologa de grupos en la manufactura en la cual
una parte o todo el sistema de manufactura de la
firma se convierte a celdas.

Una celda de manufactura es un grupo de

mquinas o procesos localizados de manera
cercana y dedicados a la fabricacin de una familia
de partes. Las partes son similares en sus
requerimientos de procesamiento, tales como
operaciones, tolerancias y capacidades de las
mquinas herramientas.

Tecnologa de Grupos
Enfoques para la formacin de celdas.
Anlisis de flujo de produccin
(PFA)
Se trata de un mtodo para identificar familias de y grupos de maquinas
asociadas que usa la informacin contenida en hojas de rutas de
produccin, en vez de diagramas de partes.
Partes con rutas idnticas o similares son clasificadas dentro de la
misma familia.
El procedimiento en el anlisis del flujo de produccin debe empezar
definiendo el objetivo del estudio, definir la poblacin de partes sobre la
que se har el estudio.

Tecnologa de Grupos
Enfoques para la formacin de celdas.
Anlisis de flujo de produccin
(PFA)
Entonces el procedimiento PFA consiste en:
1. Coleccin de datos. Al menos debe de tener el numero de
parte y la secuencia de operaciones. Cada operacin de
cada parte determinara las operaciones por maquina.
Datos adicionales sern tamao de lotes, estndares de
tiempo y la demanda anual.
2. Ordenamiento de procesos de ruteo. Las partes se
arreglan en grupos de acuerdo a la similaridad de la ruta de
su proceso

Tecnologa de Grupos
Enfoques para la formacin de celdas.
Anlisis de flujo de produccin
(PFA)
3. Carta PFA. Es una tabulacin del proceso o nmeros de
cdigo de maquina para todos los paquetes de partes.

Tambin se conoce como la matriz de incidencia partemaquina.

4. Anlisis de grupo. Grupos relacionados son
identificados y rearreglados dentro de patrones nuevos
que pone juntos paquetes con secuencias de maquinas.

Tecnologa de Grupos

Considere un problema pequeo de cuatro mquinas y

seis partes. Modifique la matriz por medio de cambios
en renglones y columnas para formar celdas.
Componentes

Mquinas

M1

M2

M3

M4

Ejemplo
Considere el siguiente grupo de
maquinas como
se indica
Operacin o mquina
Corte
Torno
Torneado vertical
Fresadora
Taladro manual
Taladro automtico
Rectificado

Cdigo
1
2
3
4
5
6
7

La carta PFA o la matriz de incidencia

parte-maquina

Tecnologa de Grupos

Ejemplo de la formacin de celdas utilizando el algoritmo WUBC

El procedimiento utiliza informacin de ruteo y de la carga
de trabajo para formar familias de partes y celdas de mquinas
simultneamente.
El algoritmo asigna mquinas a las celdas basado en la
carga de trabajo y en las restricciones del tamao de la celda
y asigna partes a las celdas tratando de asegurar que la mayora
de las operaciones puedan ejecutarse dentro de la celda.
Adems, el algoritmo asigna el nmero apropiado de mquinas a
cada estacin de trabajo (operacin) en la celda basado en la
utilizacin dentro de la celda de la estacin de trabajo, al mismo
tiempo que proporciona un buen balance de la carga.

WUBC: Within-cell Utilization Based Clustering (Agrupamiento Basico

para la utiliazcion de Celdas)

Tecnologa de Grupos

Las mquinas se admiten dentro de una celda si su fraccin de

carga de trabajo (WLF) es mayor que un valor arbitrariamente
especificado llamado el Factor de Admisin a la Celda (CAF = Cell
Admission Factor).

La fraccin de carga de trabajo de un centro de trabajo Si en una

celda Cj se define como el coeficiente de la carga de trabajo dentro
de la celda en el centro de trabajo Si que es causado por aquellas
partes que ya han sido asignadas a la celda Cj y la carga de trabajo
total de todas las partes en el centro de trabajo.

CAF: Cell Admission Factor (Factor de Admisin de la Celda)

WLF: Work Load Factor (Factor de Carga de la Calda)

Tecnologa de Grupos

El algoritmo asegura que la fraccin de carga de trabajo de

cualquier centro que ha sido asignado a la celda es igual o mayor
que una fraccin especificada el -CAF-. Por ejemplo, si el CAF se
especifica como 0.5, entonces cualquier centro de trabajo que es
asignado a la celda, digamos Cj, tiene un 50% o ms de su carga
de trabajo total de las partes que ya han sido asignadas a la celda
Cj.

El algoritmo tambin usa un lmite superior del tamao de la celda

(CSUL), que es el nmero mximo de centros de trabajo que se
permitir que se asignen a la celda.

CSUL: Cell Size Upper Limit (Limite Superior de Tamao de Celda)

Tecnologa de Grupos
Ejemplo:
Considere un taller hipottico con siete partes y cinco centros de
trabajo, donde los centros S1, S3, S4 y S5 tienen una mquina cada
uno y el centro S2 tiene dos mquinas idnticas denotadas como S2A
y S2B.

Las rutas de las partes a travs de los centros y sus tiempos de

procesamiento se muestran en la siguiente tabla para este ejemplo se
Decidi un valor de CSUL = 6 y un valor CAF=0.5.

Tecnologa de Grupos
Centro
De
trabajo

P1

S1

S2

S5

P3

P4

0.5

2.5

S3

S4

P2

P5

P6

5.0

2.0

4.5

2.5

1.0

3.0

NUMERO
DE
MAQUINAS

2.0

7.5

10.5

6.5

4.0

6.0

1.5

3.0

2.5

P7

TOTAL DE
CARGA DEL
CENTRO DE
TRABAJO
(HORAS)

0.5

0.5

0.5

1.0

2.0

Tecnologa de Grupos

El algoritmo WUBC forma la celda nmero 1 eligiendo inicialmente

S1 como el centro de trabajo clave debido a que tiene la carga de
trabajo ms grande por mquina.

El centro de trabajo S1 se admite entonces en la cela nmero 1.

Debido a que las partes P2, P5 y P7 pasan por el centro S1
entonces se asignan a esta celda.

Cada operacin de las partes P2, P5 y P7 se evala y se forma una

lista de los centros de trabajo no claves (en este caso, los centros
S2, S3 y S5).

Esta situacin se ilustra en la siguiente grfica:

Tecnologa de Grupos

La tabla para los otros clculos muestra:

Celda No. 1 Centro de trabajo clave: S1

CAF= 0.50

NUMERO DE
MAQUINAS

TRABAJO DE
LA CELDA

TRABAJO
TOTAL

S3

6.00

6.50

S5

3.00

6.00

S2

2.00

10.50

CENTRO DE
TRABAJO

CSUL = 6

WLF

Tecnologa de Grupos

Enseguida se calcula el WLF para cada uno de esos centros de

trabajo.

Por ejemplo, el WLF para el centro de trabajo S3 es el cociente de

la carga de trabajo en S3 para las partes que ya fueron asignadas a
la celda (P2, P5 y P7) entre el total de horas de carga de trabajo en
S3 (6.5 horas).

Tecnologa de Grupos

La tabla para los otros clculos muestra:

Celda No. 1 Centro de trabajo clave: S1

CAF= 0.50

CSUL = 6

NUMERO DE
MAQUINAS

TRABAJO DE
LA CELDA

TRABAJO
TOTAL

WLF

S3

6.00

6.50

0.923

S5

3.00

6.00

0.50

S2

2.00

10.50

0.19

CENTRO DE
TRABAJO

Tecnologa de Grupos

El centro de trabajo S3, el nico con el valor ms grande de WLF,

se elige ahora como el centro de trabajo clave para expandir la
celda nmero 1. P6 es la nica parte asignada que se programa en
S3 y por lo tanto se coloca en la celda nmero 1. La lista de centros
no claves y sus respectivos valores de WFL con S3 como el centro
clave es:
Celda No. 1 Centro de trabajo clave: S3

CENTRO DE
TRABAJO

S4

CAF= 0.50

CSUL = 6

NUMERO DE
MAQUINAS

TRABAJO DE
LA CELDA

TRABAJO
TOTAL

WLF

0.50

4.00

0.13

Tecnologa de Grupos

Aun cuando los centros de trabajo S1 y S2 comparten partes

comunes con S3, no son considerados en esta etapa debido a que
ya fueron admitidos o rechazados en la etapa anterior (con S2 como
centro de trabajo).

Celda No. 2 Centro de trabajo clave: S2

CENTRO DE
TRABAJO

S4

NUMERO DE
MAQUINAS

TRABAJO DE
LA CELDA

4.00

CAF =0.50

TRABAJO
TOTAL

4.00

CSUL =6

WLF

1.00

Tecnologa de Grupos

La asignacin final para la celda No 2 es:

Celda No. 2 Centro de trabajo clave no. S2
CENTRO
DE
TRABAJO

NUMERO DE
MAQUINAS

TRABAJO
DE LA
CELDA

CAPACIDAD

WCU

CAF = 0.50
NO. DE
ADMITIDOS

REQUERIDOS
ADICIONALES

S2

8.50

16.00

1.06

S4

4.00

8.00

0.50

Incluye las partes P1, P4 y P6

CSUL = 6

Tecnologa de Grupos

El centro de trabajo S2 tiene un valor de WCU de 1.06. Debido a que el valor es

muy alto, slo se asigna a la celda la mquina S2A del centro de trabajo.
La otra mquina, S2B, se asigna a una celda remanente.

Algunos de los atributos que se lograron con esta asignacin son:

Nmero de movimientos entre las celdas = 2

Nmero de celdas (excluyendo la celda remanente) = 2

Mximo tamao de la celda (excluyendo la celda remanente) = 3

Porcentaje promedio de operaciones que pueden procesarse dentro de las

celdas para todas ellas (excluyendo la celda remanente) = 91%

% de partes procesadas en todas las celdas (excluyendo la celda remanente)

= 100%