FACULTAD DE ADMINISTRACIN

ESCUELA ACADMICA PROFESIONAL DE

ADMINISTRACION

SIMPRO
FIRMA 6

AUTORES:
ARRUNATEGUI CASTILO, MIGUEL MARTIN
CASTRO CAVERO, JOAO FRANCO
GALARRETA MILLA, JORGE AUGUSTO
HONORES MONTAEZ, JUAN CARLOS
LLAURI GRACIANO, JUAN CARLOS

DOCENTE:
ROSSANA CANCINO OLIVERA

CHIMBOTE PER
2016

INTRODUCCION
Toda empresa necesita da a da tomar decisiones teniendo en cuenta el entorno
competitivo en donde nos encontramos, es por ello que nosotros como futuros
gerentes nos encontramos en el dilema de escoger las mejores estrategias para la
eficiencia de la organizacin, Nosotros como Firma N6 estamos realizando
diversas estrategias para mejorar la organizacin con el simulador simpro que nos
ayudar aumentar la productividad, reducir costos , aumentar el rendimiento en
sus capacidades de los trabajadores , cumplir con la demanda para el xito
organizacional tanto financiera como competitiva , obteniendo una jugosa utilidad,
que es lo de mayor importancia en el mundo empresarial.
El SIMPRO (Simulador de Produccin) es una herramienta que permite
familiarizarnos con la gestin que tiene una empresa en lo que respecta a costos
de operaciones y produccin.
En sntesis, el manual sirve para preparar al participante asumiendo que en un
futuro prximo, tendr que asumir el reto gerencial en cualquier empresa
generando y analizando en tomar buenas decisiones para que dicha empresa
tenga una buena eficiencia y sea competitiva.

PRESENTACIN
Los participantes de la firma 6, conformado por un equipo de cinco integrantes,
teniendo como finalidad dar a conocer a nuestros dems compaeros las
decisiones tomadas sobre el control de inventarios de cada periodo y asignaciones
de mano de obra a las mquinas obteniendo de nuestros conocimiento y la
comprensin de conceptos fundamentales, ideas y tcnicas analticas tales como
anlisis incremental, programacin de produccin y modelos de lotes econmicos
En el transcurso de nuestra exposicin daremos a conocer nuestros aciertos y
errores en la toma de decisiones a lo largo del proceso productivo.
Por ultimo

daremos a conocer nuestras conclusiones y recomendaciones

elaboradas por el equipo de investigacin.

HOUSE OF CARS FIRMA 6

NDICE
CAP I
I.
II.
III.
IV.

Objetivos
i. Objetivos Generales
ii.
Objetivos Especficos
Estrategias
Errores
Aciertos

CAP II
I.
II.
III.
IV.
V.
VI.
VII.
VIII.
IX.

Decisin 1
Decisin 2
Decisin 3
Decisin 4
Decisin 5
Decisin 6
Decisin 7
Decisin 8
Decisin 9

CAP III
I.

Anlisis Comparativos

CAP IV
I.
II.

Conclusiones
Recomendaciones

ASIGNACION DEL EQUIPO DE TRABAJO

o
o
o
o
o

GERENTE GENERAL: Galarreta Milla, Jorge

CONTROL DE CALIDAD: Arruntegui Castillo, Miguel
AREA DE LOGISTICA: Castro Cavero, Joao
AREA DE PRODUCCION Y MANTENIMIENTO: Llauri Graciano, Juan
AREA DE RECURSOS HUMANOS : Honores Montaez, Juan

CAPITULO I

OBJETIVOS GENERALES
Reduccin de costos en la produccin cumpliendo con la demanda
requerida en cada periodo (3, 6 y 9).

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Minimizar costos.
Cumplir con la demanda.
Menos productos rechazados.
Menos paradas de mquina.
Capacitar constantemente a los obreros, hasta llegar a su mxima

eficiencia.
Realizar una asignacin adecuada de mano de obra
Programar de una manera adecuada la produccin

ESTRATEGIAS
Hemos hecho pedido por volumen, para reducir costos, pues esto
nos general un tipo de descuento.
Hemos realizado pedido de acuerdo a la demanda de cada periodo,
para evitar los pedidos express, adems de evitar el costo por
almacn.
En los periodos en los que no era de urgencia, cumplir con la
demanda, hemos aumentado los costos, Para finalmente cuando
llegaba la fecha de envi, reducir lo mayor posible, dichos costos.
Calcular la cantidad de materia prima que se iba a emplear para
cada demanda, para no encontrarnos desabastecidos en materia

prima y exista una produccin continua en lo que corresponde a

material intermedio.
Capacitar a los trabajadores que se encontraban en un rendimiento
ineficiente, haca un promedio del 95% y hasta superar el 100%
Colocar a los trabajadores ms eficientes, en la lnea 2, para que
produzcan ms productos terminados.
Realizar un cambio de trabajadores, en la segunda decisin que se
tom. Arriesgndonos a cambiar de trabajadores que en el listado
general, tenan ya capacitaciones y horas trabajadas, adems de
tener una calificacin, de muy bueno, haca adelante.
Cambiar de producto a las maquinas, porque lo que se demandaba
ms y se requera un mayor tiempo de produccin, era el producto
Z.
Realizar un trabajo arduo a los trabajadores que se ocupaban del
producto Z, pues la multa que generaba dicho producto, era
excesiva.
Aumentar la suma de dinero que se inverta en el mantenimiento de
planta y control de calidad, cada vez que se tomaba una decisin.
Con montos no tan elevados, para calcular el punto de equilibrio,
para evitar completamente las paradas de mquina, adems de
productos rechazados.

Emplear una mayor cantidad de horas, al trabajador que se sido ms

eficiente, en cada periodo.
Supervisin del Rendimiento del Operario, La ardua revisin de cada
uno de los detalles de los trabajadores nos ayud a poder
incrementar nuestra eficiencia arrojando datos en un grado de
incremento, esto generara beneficios para nuestra empresa.

ACIERTOS

Tener materia prima para todos los periodos.

Tener a los trabajadores entrenados en todos los periodos.

Inversin contina respecto a mantenimiento de mquina, y control de

calidad en todas las decisiones tomadas.

No haber empleado material Express, en ninguna de las decisiones a lo

largo del curso.

No haber obtenido paradas de mquinas por confirmar
Se redujo la cantidad de productos rechazados por ineficiencia de calidad

ERRORES

No tomar en cuenta el Manuel Simpro Avanzado, para una mejor decisin

con respecto a nuestra primera decisin.

Pasar por alto los inventarios intermedios que tenamos.
Generar un sobretiempo en los trabajadores, cuando exista poca materia

intermedia para producir.

Calcular una excesiva cantidad de materia prima, sin fijarnos que con lo que

tenamos, era suficiente.

No llegar a cumplir con ninguna de las demandas del tercer periodo.

Haber obtenido una eficiencia mayor al 100% en todos los trabajadores, a

excepcin de uno, que lleg al 98% de eficiencia.

CAPITULO II

DECISIONES
PERIODO 2

DATOS PUBLICOS POR COMPAA

PERIOD PROM.COST UNITS COST
O
.
.
O
PROD
UNIDS.
.
TOTAL
FIRMA
6

5,11

784

4008

EFIC.V
S
STDR
%

COSTO
UNIT.ST
D

VARIAZ
A

66,11

3,38

-1,73

DATOS DE PRODUCCION
LINEA 1
MAQUIN
A

OPERADO
R

PRODUCT
O

HORAS
PROG.

HORAS
PRODUCTIVAS

PRODUCCIO
N

1
2
3
4
LINEA 2
MAQUIN
A

1
2
3
4

X
Y
Z
X

8
8
8
8

6
6
8
8

248
170
293
268

OPERADO
R

PRODUCT
O

HORAS
PROG.

HORAS
PRODUCTIVAS

RECHAZO
S

PRODUCCIO
N

1
2
3
4

5
6
7
8

Z
Y
X
Z

8
8
8
8

8
6
8
8

25
35
67
23

131
183
348
122

PERIODO 1 FIRMA 6
DATOS DE COSTOS
COSTOS DEL PERIODO
X
Y
Z TOTAL

COSTOS ACUMULADOS
X
Y
Z TOTAL

M. DE OBRA
PREP.AJUSTE DE MAQUINA
REPARACION DE MAQUINAS
MATERIA PRIMA
USO DE EQUIPO
ALMACENAJE PROD. EN
PROCESO
ALMACENAJE PROD. TERMINADO
MULTA DEMANDA

48
0
100
537
240

32
0
200
353
160

48
0
0
916
240

128
0
300
1807
640

48
0
100
537
240

32
0
200
353
160

48
0
0
916
240

128
0
300
1807
640

14
12
0

17
14
0

12
23
0

43
49
0

14
12
0

17
14
0

12
23
0

43
49
0

TOTAL

952

776

1239

2967

952

776

1239

2967

CONTROL DE CALIDAD
MANTENIMIENTO DE MAQS.
COSTO ENTRENAMIENTO
COSTO CONTRATACION
COSTOS DESP. SUSPENSION
ALMACENAJE MATERIA PRIMA
COSTO ORDENES
COSTOS FIJOS

150
100
80
400
0
11
0
300

150
100
80
400
0
11
0
300

TOTAL

1041

1041

COSTOS TOTALES

4008

4008

DATOS DE INVENTARIO
MATERIA PRIMA
INVENTARIO
INICIAL

ORDENES
RECIBIDAS

USADO EN
PRODUCCION

INVENTARIO
FINAL

1400

1100

1735

765

PERIODO
LLEGAN

TIPO

CANTIDAD

REG.

9000

INVENTARIO

USADO EN
ESTE
PERIODO
414
219
302

PRODUCCION

INVENTARIO

ESTE PERIODO
516
170
293

FINAL
711
551
296

ORDENES MATERIA PRIMA POR

LLEGAR

INVENTARIO INTERMEDIO

X
Y
Z

INICIAL
610
600
305

INVENTARIOS FINALES
INVENTARIO

DEMANDA

INVENTARIO

X
Y
Z

INICIAL
65
105
70

PRODUCCION
ESTE
PERIODO
348
183
253

ESTE PERIODO
0
0
0

FINAL
413
288
323

X
Y
Z

DEMANDA
PERIODO 3
1465
1095
1740

LLEVADO DEL
PERIODO 0
0
0
0

DEMANDA
TOTAL
PERIODO 3
1465
1095
1740

DEMANDA
PERIODO 6
1850
800
1290

DATOS DE DEMANDA

PERIODO 3

DATOS DE PRODUCCION
LINEA 1
MAQUINA OPERADOR PRODUCTO
1
2
3
4
LINEA 2

1
2
3
20

X
Y
Z
Z

MAQUINA OPERADOR PRODUCTO

1
2
3
4

15
6
7
27

Z
Y
X
Z

HORAS
PROG.

HORAS
PRODUCTIVAS

PRODUCCION

10
10
12
12

10
10
12
12

474
367
454
339

HORAS
PROG.

HORAS
PRODUCTIVAS

10
10
10
10

7
10
9
10

RECHAZOS PRODUCCION
0
1
1
1

167
370
481
257

PERIODO 3 FIRMA 6
DATOS DE COSTOS
COSTOS DEL PERIODO
X
Y
Z TOTAL

COSTOS ACUMULADOS
X
Y
Z TOTAL

M. DE OBRA
PREP.AJUSTE DE MAQUINA
REPARACION DE MAQUINAS
MATERIA PRIMA
USO DE EQUIPO
ALMACENAJE PROD. EN
PROCESO
ALMACENAJE PROD. TERMINADO
MULTA DEMANDA

44
5
0
464
200

44
0
0
720
200

100
15
0
2329
440

188
20
0
3513
840

124
10
100
1329
600

108
0
300
1644
520

215
45
0
4490
1010

447
55
400
7464
2130

16
0
1004

20
0
1119

32
0
3491

68
0
5615

46
31
1004

58
36
1119

61
66
3491

165
134
5615

TOTAL

1734

2103

6407

10244

3246

3785

9379

16410

CONTROL DE CALIDAD
MANTENIMIENTO DE MAQS.
COSTO ENTRENAMIENTO
COSTO CONTRATACION
COSTOS DESP. SUSPENSION
ALMACENAJE MATERIA PRIMA
COSTO ORDENES
COSTOS FIJOS
TOTAL

COSTOS TOTALES

700
700
140
100
40
60
275
300

1600
1300
300
650
64
185
375
900

2315

5374

12559

21784

DATOS DE INVENTARIO
MATERIA PRIMA
INVENTARIO
INICIAL

ORDENES
RECIBIDAS

USADO EN
PRODUCCION

INVENTAR
FINAL

7567

3585

PERIODO
LLEGAN

TIPO

CANTIDAD

EXP.

5000

5
6

REG.
REG.

9000
6000

INVENTARIO

USADO EN
ESTE
PERIODO
482
371
425

PRODUCCION

3982

ORDENES MATERIA PRIMA POR

LLEGAR

INVENTARIO INTERMEDIO

X
Y
Z

INICIAL
811
686
426

ESTE PERIODO
474
367
792

INVENTAR

FINAL
803
682
793

INVENTARIOS FINALES
INVENTARIO

X
Y
Z

INICIAL
649
445
618

PRODUCCION
ESTE
PERIODO
481
370
424

DEMANDA
ESTE PERIODO
1465
1095
1740

X
Y
Z

DEMANDA
PERIODO 6
1841
784
1320

LLEVADO DEL
PERIODO 3
335
280
698

DEMANDA
TOTAL
PERIODO 6
2176
1064
2018

INVENTAR

FINAL
0
0
0

DATOS DE DEMANDA

PERIODO 4

DEMAND
PERIODO
1500
1640
2220

DATOS DE PRODUCCION
LINEA 1
MAQUINA OPERADOR PRODUCTO
1
2
3
4
LINEA 2

1
2
3
20

X
Y
Z
Z

MAQUINA OPERADOR PRODUCTO

1
2
3
4

15
6
7
27

Z
Y
X
Z

PERIODO 4 FIRMA 6
DATOS DE COSTOS

HORAS
PROG.

HORAS
PRODUCTIVAS

PRODUCCION

12
12
12
12

12
12
12
12

610
497
456
363

HORAS
PROG.

HORAS
PRODUCTIVAS

10
12
12
10

10
12
12
10

RECHAZOS PRODUCCION
1
1
1
1

250
451
649
290

COSTOS DEL PERIODO

X
Y
Z TOTAL

COSTOS ACUMULADOS
X
Y
Z TOT

M. DE OBRA
PREP.AJUSTE DE MAQUINA
REPARACION DE MAQUINAS
MATERIA PRIMA
USO DE EQUIPO
ALMACENAJE PROD. EN
PROCESO
ALMACENAJE PROD. TERMINADO
MULTA DEMANDA

56
0
0
599
240

56
0
0
976
240

100
0
0
2414
440

212
0
0
3989
920

180
10
100
1928
840

164
0
300
2620
760

315
45
0
6904
1450

4
114
30

15
19
0

22
23
0

43
38
0

80
80
0

61
50
1004

80
59
1119

104
104
3491

2
2
56

TOTAL

930

1317

3034

5280

4176

5102

12413

216

CONTROL DE CALIDAD
MANTENIMIENTO DE MAQS.
COSTO ENTRENAMIENTO
COSTO CONTRATACION
COSTOS DESP. SUSPENSION
ALMACENAJE MATERIA PRIMA
COSTO ORDENES
COSTOS FIJOS

650
650
80
0
74
74
0
300

22
19
3
6
1
2
3
12

TOTAL

1828

72

COSTOS TOTALES

7108

288

DATOS DE INVENTARIO

MATERIA PRIMA
INVENTARIO
INICIAL
3982

ORDENES
RECIBIDAS
5000

USADO EN
PRODUCCION
4061

PERIODO
LLEGAN

TIPO

CANTIDAD

REG.

9000

REG.

6000

INVENTARIO

USADO EN
ESTE
PERIODO
651
452
541

PRODUCCION

INVENTAR
FINAL
4921

ORDENES MATERIA PRIMA POR

LLEGAR

INVENTARIO INTERMEDIO

X
Y
Z

INICIAL
803
682
793

ESTE PERIODO
610
497
819

INVENTAR

FINAL
762
727
1072

INVENTARIOS FINALES
INVENTARIO

X
Y
Z

INICIAL
0
0
0

PRODUCCION
ESTE
PERIODO
649
451
539

X
Y
Z

DEMANDA
PERIODO 6
1841
784
1320

LLEVADO DEL
PERIODO 3
335
280
698

DEMANDA
ESTE PERIODO
0
0
0

DEMANDA
TOTAL
PERIODO 6
2176
1064
2018

INVENTAR

FINAL
649
451
539

DATOS DE DEMANDA

DEMAND
PERIODO
1500
1640
2220

PERIODO 5

DATOS DE PRODUCCION
LINEA 1
MAQUINA OPERADOR PRODUCTO
1
2
3
4
LINEA 2

1
2
3
20

15
6
7
27

HORAS
PRODUCTIVAS

PRODUCCION

6
8
12
12

6
8
12
12

309
332
458
380

HORAS
PROG.

HORAS
PRODUCTIVAS

12
12
12
12

12
12
12
12

X
Y
Z
Z

MAQUINA OPERADOR PRODUCTO

1
2
3
4

HORAS
PROG.

Z
Y
X
Z

RECHAZOS PRODUCCION
1
1
2
1

309
453
655
372

PERIODO 5 FIRMA 6
DATOS DE COSTOS
COSTOS DEL PERIODO
X
Y
Z TOTAL

COSTOS ACUMULADOS
X
Y
Z TOT

M. DE OBRA
PREP.AJUSTE DE MAQUINA
REPARACION DE MAQUINAS
MATERIA PRIMA
USO DE EQUIPO
ALMACENAJE PROD. EN
PROCESO
ALMACENAJE PROD. TERMINADO
MULTA DEMANDA

40
0
0
301
180

44
0
0
649
200

112
0
0
2453
480

196
0
0
3403
860

220
10
100
2229
1020

208
0
300
3269
960

427
45
0
9357
1930

4
148
39

8
39
0

18
45
0

49
85
0

75
170
0

69
89
1004

98
104
1119

153
189
3491

3
3
56

TOTAL

569

956

3180

4705

4745

6058

15593

263

CONTROL DE CALIDAD
MANTENIMIENTO DE MAQS.
COSTO ENTRENAMIENTO
COSTO CONTRATACION
COSTOS DESP. SUSPENSION
ALMACENAJE MATERIA PRIMA
COSTO ORDENES
COSTOS FIJOS

550
600
20
0
75
156
0
300

28
25
4
6
2
4
3
15

TOTAL

1701

89

COSTOS TOTALES

6406

352

DATOS DE INVENTARIO
MATERIA PRIMA
INVENTARIO
INICIAL
4921

ORDENES
RECIBIDAS
9000

USADO EN
PRODUCCION
3488

PERIODO
LLEGAN

TIPO

CANTIDAD

REG.

6000

INVENTARIO

USADO EN
ESTE
PERIODO
657
455
684

PRODUCCION

INVENTAR
FINAL
10433

ORDENES MATERIA PRIMA POR

LLEGAR

INVENTARIO INTERMEDIO

X
Y
Z

INICIAL
762
727
1072

ESTE PERIODO
309
332
838

INVENTAR

FINAL
413
605
1226

INVENTARIOS FINALES
INVENTARIO

X
Y
Z

INICIAL
649
451
539

PRODUCCION
ESTE
PERIODO
655
453
682

X
Y
Z

DEMANDA
PERIODO 6
1841
784
1320

LLEVADO DEL
PERIODO 3
335
280
698

DEMANDA
ESTE PERIODO
0
0
0

DEMANDA
TOTAL
PERIODO 6
2176
1064
2018

INVENTAR

FINAL
1304
904
1221

DATOS DE DEMANDA

PERIODO 6

DEMAND
PERIODO
1500
1640
2220

DATOS DE PRODUCCION

LINEA 1
MAQUIN
A

OPERADO
R

PRODUCT
O

HORAS
PROG.

HORAS
PRODUCTIVAS

PRODUCCIO
N
572
417
268
255

1
2
3
4
LINEA 2
MAQUIN
A

1
2
3
20

X
Y
Z
Z

11
10
7
8

11
10
7
8

OPERADO
R

PRODUCT
O

HORAS
PROG.

HORAS
PRODUCTIVAS

RECHAZO
S

PRODUCCIO
N

1
2
3
4

15
6
7
27

Z
Y
X
Z

11
11
10
10

11
11
7,5
10

1
1
1
1

291
418
412
312

PERIODO 6 FIRMA 6
DATOS DE COSTOS
COSTOS DEL PERIODO
X
Y
Z TOTAL

COSTOS ACUMULADOS
X
Y
Z TOTAL

M. DE OBRA
PREP.AJUSTE DE MAQUINA
REPARACION DE MAQUINAS
MATERIA PRIMA
USO DE EQUIPO
ALMACENAJE PROD. EN
PROCESO
ALMACENAJE PROD. TERMINADO
MULTA DEMANDA

47
0
0
560
210

47
0
0
817
210

77
0
0
1539
360

171
0
0
2916
780

267
10
100
2789
1230

255
0
300
4086
1170

504
45
0
10896
2290

1026
55
400
17772
4690

11
0
1381

18
13
0

46
0
971

75
13
2352

80
89
2385

116
117
1119

199
189
4462

395
397
7967

TOTAL

2210

1105

2993

6308

6955

7163

18586

32703

CONTROL DE CALIDAD
MANTENIMIENTO DE MAQS.
COSTO ENTRENAMIENTO
COSTO CONTRATACION
COSTOS DESP. SUSPENSION
ALMACENAJE MATERIA PRIMA
COSTO ORDENES
COSTOS FIJOS

580
600
40
0
0
202
0
300

3380
3150
440
650
213
617
375
1800

TOTAL

1722

10625

COSTOS TOTALES

8029

43327

DATOS DE INVENTARIO

MATERIA PRIMA
INVENTARIO
INICIAL
10433

ORDENES
RECIBIDAS
6000

USADO EN
PRODUCCION
2976

INVENTARIO
FINAL
13457

PERIODO
LLEGAN

TIPO

CANTIDAD

USADO EN
ESTE
PERIODO
413
419
605

PRODUCCION

INVENTARIO

ESTE PERIODO
572
417
524

FINAL
572
603
1145

ORDENES MATERIA PRIMA POR

LLEGAR

INVENTARIO INTERMEDIO
INVENTARIO

X
Y
Z

INICIAL
413
605
1226

INVENTARIOS FINALES
INVENTARIO

X
Y
Z

DEMANDA

INVENTARIO

INICIAL
1304
904
1221

PRODUCCION
ESTE
PERIODO
412
418
603

ESTE PERIODO
1506
504
622

FINAL
0
258
0

DEMANDA

LLEVADO DEL

DEMANDA
TOTAL

PERIODO 9
1429
1578
2133

PERIODO 6
460
0
194

PERIODO 9
1889
1578
2327

DATOS DE DEMANDA

X
Y
Z

DEMANDA
PERIODO
12
1650
880
450

PERIODO 7

DATOS DE PRODUCCION
LINEA 1
MAQUIN
A

OPERADO
R

PRODUCT
O

HORAS
PROG.

HORAS
PRODUCTIVAS

PRODUCCIO
N
576
418
270
321

1
2
3
4
LINEA 2
MAQUIN
A

1
2
15
20

X
Y
Z
Z

11
10
10
10

11
10
10
10

OPERADO
R

PRODUCT
O

HORAS
PROG.

HORAS
PRODUCTIVAS

RECHAZO
S

PRODUCCIO
N

1
2
3
4

3
6
7
27

Z
Y
X
Z

11
11
10
10

9
11
10
10

1
1
2
1

345
423
551
314

PERIODO 7 FIRMA 6
DATOS DE COSTOS
COSTOS DEL PERIODO
X
Y
Z TOTAL

COSTOS ACUMULADOS
X
Y
Z TOTAL

M. DE OBRA
PREP.AJUSTE DE MAQUINA
REPARACION DE MAQUINAS
MATERIA PRIMA
USO DE EQUIPO
ALMACENAJE PROD. EN
PROCESO
ALMACENAJE PROD. TERMINADO
MULTA DEMANDA

47
0
0
565
210

47
0
0
819
210

91
0
100
1739
410

185
0
100
3122
830

314
10
100
3354
1440

302
0
300
4905
1380

595
45
100
12635
2700

1211
55
500
20894
5520

12
17
0

18
34
0

43
46
0

73
97
0

92
106
2385

134
151
1119

242
235
4462

468
494
7967

TOTAL

850

1128

2429

4406

7805

8291

21015

37109

CONTROL DE CALIDAD
MANTENIMIENTO DE MAQS.
COSTO ENTRENAMIENTO
COSTO CONTRATACION
COSTOS DESP. SUSPENSION
ALMACENAJE MATERIA PRIMA
COSTO ORDENES
COSTOS FIJOS

600
600
80
0
0
154
0
300

3980
3750
520
650
213
771
375
2100

TOTAL

1734

12359

COSTOS TOTALES

6141

49469

DATOS DE INVENTARIO
MATERIA PRIMA
INVENTARIO
INICIAL
13457

ORDENES
RECIBIDAS
0

USADO EN
PRODUCCION
3186

INVENTARIO
FINAL
10271

PERIODO
LLEGAN

TIPO

CANTIDAD

USADO EN
ESTE
PERIODO
552
424
661

PRODUCCION

INVENTARIO

ESTE PERIODO
576
418
591

FINAL
596
596
1076

ORDENES MATERIA PRIMA POR

LLEGAR

INVENTARIO INTERMEDIO
INVENTARIO

X
Y
Z

INICIAL
572
603
1145

INVENTARIOS FINALES
INVENTARIO

X
Y
Z

DEMANDA

INVENTARIO

INICIAL
0
258
0

PRODUCCION
ESTE
PERIODO
551
423
659

ESTE PERIODO
0
0
0

FINAL
551
681
659

DEMANDA

LLEVADO DEL

DEMANDA
TOTAL

PERIODO 9
1429
1578
2133

PERIODO 6
460
0
194

PERIODO 9
1889
1578
2327

DATOS DE DEMANDA

X
Y
Z

DEMANDA
PERIODO
12
1650
880
450

PERIODO 8

PERIODO 9

DATOS DE PRODUCCION
LINEA 1
MAQUIN
A

OPERADO
R

PRODUCT
O

HORAS
PROG.

HORAS
PRODUCTIVAS

PRODUCCIO
N
530
252
196
162

1
2
3
4
LINEA 2
MAQUIN
A

1
2
3
20

X
Y
Z
Z

10
6
5
5

10
6
5
5

OPERADO
R

PRODUCT
O

HORAS
PROG.

HORAS
PRODUCTIVAS

RECHAZO
S

PRODUCCIO
N

1
2
3
4

15
6
7
27

Z
Y
X
Z

12
8
12
12

12
8
10,2
12

1
1
2
1

332
312
570
380

PERIODO 9 FIRMA 6
DATOS DE COSTOS
COSTOS DEL PERIODO
X
Y
Z TOTAL
M. DE OBRA
PREP.AJUSTE DE MAQUINA
REPARACION DE MAQUINAS
MATERIA PRIMA
USO DE EQUIPO
ALMACENAJE PROD. EN
PROCESO
ALMACENAJE PROD. TERMINADO
MULTA DEMANDA
TOTAL

CONTROL DE CALIDAD
MANTENIMIENTO DE MAQS.
COSTO ENTRENAMIENTO
COSTO CONTRATACION
COSTOS DESP. SUSPENSION
ALMACENAJE MATERIA PRIMA
COSTO ORDENES
COSTOS FIJOS

COSTOS ACUMULADOS
X
Y
Z TOTAL

50
0
0
519
220

28
0
0
493
140

76
0
0
1054
340

154
0
0
2067
700

396
10
100
4286
1820

354
0
300
5890
1640

751
45
100
14950
3400

1501
55
500
25127
6860

11
0
972

17
0
1408

18
0
1253

45
0
3633

114
136
3357

169
197
2527

292
331
5715

575
665
11600

1772

2086

2741

6599

10224

11077

25584

46883

550
600
0
0
0
89
0
300

5080
4950
520
650
213
981
375
2700

TOTAL

1539

15469

COSTOS TOTALES

8138

62352

INVENTARIO INTERMEDIO
INVENTARIO

X
Y
Z

INICIAL
572
613
796

USADO EN
ESTE
PERIODO
572
313
714

PRODUCCION

INVENTARIO

ESTE PERIODO
530
252
359

FINAL
530
552
441

INVENTARIOS FINALES
INVENTARIO

X
Y
Z

DEMANDA

INVENTARIO

INICIAL
995
914
1365

PRODUCCION
ESTE
PERIODO
570
312
711

ESTE PERIODO
969
1578
1939

FINAL
0
0
0

DEMANDA

LLEVADO DEL

DEMANDA
TOTAL

PERIODO 12
1685
836
429

PERIODO 9
324
352
251

PERIODO 12
2009
1188
680

DATOS DE DEMANDA

X
Y
Z

DEMANDA
PERIODO
15
3100
1480
1080

CAPITULO III

RESULTADO 1
LINEA 1
PRODUCCION
OPERADOR
1
2
3
4

PRODUCTO
X
Y
Z
X

PRODUCTO
ESTANDAR
50
40
30
50

PRODUCTO
Z
Y
X
Z

PRODUCTO
ESTANDAR
30
40
50
30

EFICIENCIA
82.67%
70.83%
122.08%
67%

X HORA
41.3
28.3
36.6
33.5

LINEA 2
PRODUCCION
OPERADOR
5
6
7
8

EFICIENCIA
65%
90.83%
103.75%
60.42%

X HORA
19.5
36.3
51.9
18.1

COMENTARIO:
Tenemos trabajadores ineficientes, los cuales no producen la cantidad de
unidades estimadas por hora.
Existe poca inversin en mantenimiento de equipo por ello existe parada de
mquinas.
La inversin realizada a control de calidad es muy bajo, debido a eso
existen 150 productos rechazados.

RESULTADO 2
LINEA 1
PRODUCCION
OPERADOR
1
2
3
4

PRODUCTO
X
Y
Z
Z

PRODUCTO
ESTANDAR
50
40
30
30

PRODUCTO
X
Y
Z
Z

PRODUCTO
ESTANDAR
50
40
30
30

EFICIENCIA
84%
92%
125%
83%

X HORA
42.0
36.6
37.6
25.0

LINEA 2
PRODUCCION
OPERADOR
5
6
7
8

EFICIENCIA
67%
65%
106%
70%

X HORA
33.7
37.1
31.6
21.7

COMENTARIO:
El operador 2 fue quien aumento considerablemente su eficiencia en un
21%, en comparacin con el resto que solo aumento un 1 hasta 3%.
Disminuyeron los productos rechazados debido a la inversin de $ 550 as
mismo tambin aumentamos el monto de mantenimiento de maquina por lo
cual reducimos parada de mquina.
Necesitamos darles ms capacitacin a los operadores que son
ineficientes.
Contamos con 2 operadores que estn pasando el 100% de eficiencia y
uno de ellos est en la categora de trabajador experimentado pasando el
120% de la tasa estndar, lo cual nos producen ms unidades por hora.
Al no darnos cuenta de la cantidad con la que contbamos en el inventario
intermedio programamos a las 4 mquinas de la lnea dos 12 horas para
cada mquina, generando parada de produccin por falta de productos
intermedio.

 Se compr materia prima regular de 9000 unidades, anticipndonos para

poder cumplir con la demanda en el resto de periodos.

PROYECCION PARA LA DECISION 3

LINEA 1
ROTACION
OPERADO
R
18
2
26
20

6628
HORAS
INVENTARIO
PRODUCTO ENTRENAMIENTO PROGRAMADAS
MP
X
1
8
336.0
Y
1
8
292.8
Z
1
8
300.7
Z
1
8
200.0

2423.6
336
585.6
902
600

MP.UTILIZADA

LINEA 2
OPERADO
R
1
6
7
3

PRODUCT
O
X
Y
Z
Z

HORAS
ENTRENAMIENT PROGRAMADA
O
S
1
12
1
8
1
12
1
12

INVENTARI
O
PRODUCCIO
INTERMEDI
N
O
ESTIMADA
718
404.7
546
296.8
379.6
676
260.3

639.9

TOTAL
Z

RESULTADO 3

LINEA 1
OPERADOR
1
2
3
20
LINEA 2

PRODUCTO
X
Y
Z
Z

PRODUCTO
ESTANDAR
50
40
30
30

EFICIENCIA
95%
92%
126%
94%

PRODUCCION
X HORA
43.8
41.3
28.0
28.3

OPERADOR
15
6
7
27

PRODUCTO
X
Y
Z
Z

PRODUCTO
ESTANDAR
50
40
30
30

EFICIENCIA
80%
93%
107%
86%

PRODUCCION
X HORA
47.4
37.6
32.1
38.3

COMENTARIO:

Se tom una buena decisin al cambiar de operador 8 por el 26 debido a

que se obtuvo una eficiencia del operador a un 128%.
Necesitamos aumentar el monto de mantenimiento de mquina para que no
exista parada de mquinas.
El control de calidad se mantuvo igual que el periodo anterior que fue de $
550.

PROYECCION PARA LA DECISION 4

LINEA 1
ROTACION
OPERADO
R
18
2
26
20

4268
HORAS
INVENTARIO
PRODUCTO ENTRENAMIENTO PROGRAMADAS
MP
X
1
12
525
Y
0
12
495
Z
1
12
336
Z
1
12
339

3540
525
990
1008
1017

MP.UTILIZADA

LINEA 2
HORAS
OPERADOR PRODUCTO ENTRENAMIENTO PROGRAMADAS
1
X
1
8
6
Y
0
12
7
Z
0
4
3
Z
0
8

INVENTARIO
INTERMEDI
O
499
575
450

PRODUCCIO
N
ESTIMADA
379.3
451.5
128.3
306.7

435.0

TO
Z

RESULTADO 4
LINEA 1
OPERADOR
1
2
3
20
LINEA 2

PRODUCTO
X
Y
Z
Z

PRODUCTO
ESTANDAR
50
40
30
30

EFICIENCIA
102%
104%
127%
101%

PRODUCCION
X HORA
49.3
44.3
31.6
30.3

OPERADOR
15
6
7
27

PRODUCTO
X
Y
Z
Z

PRODUCTO
ESTANDAR
50
40
30
30

EFICIENCIA
83%
94%
108%
97%

PRODUCCION
X HORA
50.9
38.2
32.5
38.5

COMENTARIO:

Seis operadores estn respondiendo de forma positiva a los

entrenamientos, siendo ms de un 100% de eficientes.
Aun se tiene una parada de mquina, aun no se encuentra el monto
adecuado para que la inversin en mantenimiento no nos genere ninguna
parada de mquina.
Contamos con materia prima necesaria para seguir produciendo los
productos.
Se mantiene el mismo monto en control de calidad $ 550 al igual que en los
anteriores periodos.
Se calcula la materia prima y se pide 5000 de materia prima regular.

PROYECCION PARA LA DECISION 5

LINEA 1
ROTACION
OPERADO
R
18
2
26
20

9576
HORAS
INVENTARIO
PRODUCTO ENTRENAMIENTO PROGRAMADAS
MP
X
1
12
592
Y
0
8
354
Z
1
12
379.2
Z
1
12
363

3526.6
592
708
1137.6
1089

MP.UTILIZAD

LINEA 2
OPERADO
R
1
6
7
3

PRODUCT
O
X
Y
Z
Z

HORAS
ENTRENAMIENT PROGRAMADA
O
S
1
12
1
12
1
8
0
10

INVENTARI
O
PRODUCCIO
INTERMEDI
N
O
ESTIMADA
684
610.5
648
458.0
260.0
692
385.0

645.0

TOTA
LZ

RESULTADO 5
LINEA 1
OPERADOR
1
2
3
20
LINEA 2

PRODUCTO
X
Y
Z
Z

PRODUCTO
ESTANDAR
50
40
30
30

EFICIENCIA
103%
104%
127%
106%

PRODUCCION
X HORA
52.9
44.4
33.9
31.7

OPERADOR
15
6
7
27

PRODUCTO
X
Y
Z
Z

PRODUCTO
ESTANDAR
50
40
30
30

EFICIENCIA
86%
94%
109%
103%

PRODUCCION
X HORA
53.3
38.3
32.5
38.7

COMENTARIO:
Solo existe uno de nuestros operadores que an no llega al 100% de
eficiencia.
Encontramos la inversin necesaria a que no exista parada de mquina
siendo el monto $ 850.00
Aumentamos el control de calidad a $ 630. 00, pero an existen 5 productos
rechazados, por lo cual an no encontramos el monto adecuado para que
no existan productos rechazados.
Se hace un pedido normal de materia prima de $ 3,400.00

 Se sigue capacitando a los operadores, para que puedan producir mayores

unidades de productos.

PROYECCION PARA LA DECISION 6

LINEA 1
ROTACION
OPERADO
R
18
6
26
20

5869 TOTAL
HORAS
INVENTARIO
PRODUCTO ENTRENAMIENTO PROGRAMADAS
MP
X
0
12
635
Y
1
8
355
Z
0
12
407
Z
0
12
380

3706
635
710
1221
1140

MP.UTILIZADA

LINEA 2
OPERAD
OR
1
2
7
3

PRODUCT ENTRENAMIEN
O
TO
X
0
Y
0
Z
0
Z
0

HORAS
PROGRAMAD
AS
12
12
11
12

INVENTARI
O
INTERME
DIO
680
543
833

PRODUCCI
ON
ESTIMADA
639.0
460.0
357.5
464.4

821.9

TOTA
LZ

RESULTADO 6
LINEA 1
OPERADOR
1
2
3
20
LINEA 2

PRODUCTO
X
Y
Z
Z

PRODUCTO
ESTANDAR
50
40
30
30

EFICIENCIA
106%
104%
128%
106%

PRODUCCION
X HORA
55.3
38.8
35.5
32.8

OPERADOR
15
6
7
27

PRODUCTO
X
Y
Z
Z

PRODUCTO
ESTANDAR
50
40
30
30

EFICIENCIA
88%
95%
110%
104%

PRODUCCION
X HORA
54.9
44.6
32.8
38.9

COMENTARIO:

Para este resultado habamos logrado encontrar la cantidad exacta que

debamos invertir para no tener paradas y reparacin de mquinas, as
mismo disminuimos en gran cantidad los rechazos pasando a 1 rechazo por
cada mquina de la lnea 2.
Casi todos nuestros operadores a excepcin del operador 6 estn por
encima del 100% de eficiencia.
Vimos que al cambiar al trabajador 2 por el 6 que se encontraba en la lnea
2, no le sirvi de nada ya que aun dndole capacitacin solo aumento en
1% su eficiencia.
Como era la decisin de envo tratamos de cumplir con toda la demanda
inclusive llevando productos terminados tanto de Y como deZ

PROYECCION PARA LA DECISION 7

LINEA 1
HORAS
INVENTARIO
ENTRENAMIENTO PROGRAMADAS
MP

7128

ROTACION
OPERADOR

PRODUCTO

18

442.67

442.67

310

620

26

284

852

20

262

786

2700.67 MP.UTILIZ

LINEA 2
OPERADO
R

HORAS
PRODUCTO ENTRENAMIENTO PROGRAMADAS

INVENTARIO PRODUCCION
INTERMEDI
O
ESTIMADA

12

685

659.0

318

312.1

10

824

328.2

12

467.0

795.2

TOT

RESULTADO 7
LINEA 1
OPERADOR
1
2
15
20
LINEA 2

PRODUCTO
X
Y
Z
Z

PRODUCTO
ESTANDAR
50
40
30
30

EFICIENCIA
105%
105%
90%
107%

PRODUCCION
X HORA
56.4
39.1
32.9
33.0

OPERADOR
3
6
7
27

PRODUCTO
X
Y
Z
Z

PRODUCTO
ESTANDAR
50
40
30
30

EFICIENCIA
128%
96%
110%
105%

PRODUCCION
X HORA
55.7
44.6
35.8
38.9

COMENTARIO:

En esta decisin bajamos las horas de los operadores de la primera lnea

ya pensando en las horas que colocaramos en las decisiones 8 y 9.
No necesitamos de ninguna capacitacin ya que solo faltando dos
decisiones y viendo el comportamiento del simulador de aumentar la
eficiencia solo por ponerlos a trabajar aunque en menor proporcin
optamos por tampoco darle capacitacin al operador 6.
Nos dimos cuenta aqu que habamos pedido mucho ms materia prima de
la que necesitbamos.

PROYECCION PARA LA DECISION 8

LINEA 1
ROTACION
OPERADO
R
18
6
7
20

PRODUCTO ENTRENAMIENTO
X
0
Y
0
Z
0
Z
0

HORAS
PROGRAMADA
S
11
11
10
10

INVENTARIO
MP
620.13
430.375
328.75
330

4470
3457.13 MP.UTILIZADA
620.13
860.75
986.25
990
658.75

LINEA 2
HORAS
OPERADOR PRODUCTO ENTRENAMIENTO PROGRAMADAS
1
X
0
8
2
Y
0
7
26
Z
0
7
3
Z
0
7

INVENTARIO PRODUCCION
INTERMEDI
O
ESTIMADA
468
445.3
318
312.0
527
250.6
272.4

523.0

TOTA
Z

RESULTADO 8

LINEA 1
OPERADOR
1
2
15
20
LINEA 2

PRODUCTO
X
Y
Z
Z

PRODUCTO
ESTANDAR
50
40
30
30

EFICIENCIA
114%
98%
110%
111%

PRODUCCION
X HORA
57.1
39.3
33.0
33.2

OPERADOR
3
6
7
27

PRODUCTO
X
Y
Z
Z

PRODUCTO
ESTANDAR
50
40
30
30

EFICIENCIA
113%
112%
120%
130%

PRODUCCION
X HORA
56.3
44.7
36.1
39.1

COMENTARIO:

Aumentamos la cantidad de control de calidad llegando a tener tan solo un

rechazo, de esa manera aseguramos que todos los productos terminados
sean aceptados.
El operador 6 sigue teniendo un 98% de eficiencia con o sin capacitacin
no aumenta su eficiencia.
La produccin que tuvimos en la lnea 1 nos asegura productos intermedios
suficientes para cumplir con la demanda del periodo 9 y que en la decisin
para ese periodo la lnea 1 no sea utilizada tan solo la lnea 2

PROYECCION PARA LA DECISION 9

LINEA 1
ROTACION
OPERADOR
18
6
7
20

PRODUCTO
X
Y
Z
Z

ENTRENAMIENTO
0
0
0
0

HORAS
PROGRAMADA
S
0
0
0
0

4392
INVENTARIO
MP
0.00
0
0
0

0.00 MP.UTILIZA
0.00
0
0
0
0

LINEA 2
OPERADO
R
1
2
26
3

HORAS
PRODUCT ENTRENAMIENT PROGRAMADA
O
O
S
X
0
11
Y
0
10
Z
0
8
Z
0
10

INVENTARI
O
PRODUCCIO
INTERMEDI
N
O
ESTIMADA
646
618.8
437
447.1
662
289.1
391.4

680.6

FALTANTE DEMANDA 9
572
427
647

LINEA 1
OPERADOR
1
2
3
20
LINEA 2

PRODUCTO
X
Y
Z
Z

PRODUCTO
ESTANDAR
50
40
30
30

EFICIENCIA
106%
105%
131%
108%

PRODUCCION
X HORA
57.1
39.3
33.0
33.2

OPERADOR
15

PRODUCTO
X

PRODUCTO
ESTANDAR
50

EFICIENCIA
92%

PRODUCCION
X HORA
56.3

TOTAL
Z

6
7
27

Y
Z
Z

40
30
30

EFICIENCIA DE LA FIRMA

98%
112%
106%

44.7
36.1
39.1

CONCLUSIONES

Mediante esta simulacin logramos poner en prctica los conocimientos

adquiridos en nuestra formacin profesional, permitindonos hacer frente a
situaciones que se dan en un ambiente empresarial.

Particularmente con SIMPRO hemos tenido un acercamiento al mundo de

la gestin empresarial, en temas de Produccin, RR.HH, Contabilidad, etc.
Planificando, organizando, dirigiendo y controlando la produccin requerida,
para poder cumplir con la demanda solicitada.

Este tipo de competencias, por su parte, nos brinda una medida del nivel
educativo, que hemos alcanzado en comparacin con otras universidades
nacionales e internacionales, y ello nos motiva a seguir esforzndonos por
mejorar mucho ms.

No incurrimos en exceso de horas extras.

Cumplimos la demanda al finalizar las decisiones.

RECOMENDACIONES

Antes de tomar una decisin en SIMPRO, realizar un anlisis ntegro de la

hoja de resultados, puesto que estos cambian de perodo a perodo.

Hacer la estimacin de la eficiencia de los trabajadores desde un inicio para

todos los perodos de simulacin. Esto ayudar a pronosticar los niveles de
produccin de cada producto anticipadamente.

Establecer un sistema de control de inventarios para hacer uso eficiente de

la materia prima, productos intermedios y productos finales.

Para poder llegar a gerenciar hoy en da en una empresa industrial se debe

tomar en cuenta las cantidades precisas de materia prima que se va a
utilizar para completar los pedidos de tal forma que no se exceda los costos
de almacenaje ya que esto generara una perdida para la empresa.