Apuntes Agitación y Mezclado.2016c

Universidad de Costa Rica
Facultad de Ingeniera
Escuela de Ingeniera Qumica
Ing. Eduardo Rivera, Ph.D

Ing. Brbara Miranda, Ph.D
INTRODUCCIN
Muchas operaciones de procesos dependen para su xito de la
agitacin
confundidos
el
a
mezclado
menudo,
la
efectivo
agitacin
de
y
fluidos.
el
mezclado
Aunque
no
son
sinnimos. La agitacin se refiere al movimiento inducido en

un material de una manera especfica, usualmente en un patrn
circular dentro de algn tipo de contenedor. El mezclado es la
distribucin al azar dentro y a travs de una en otra, de dos
o
ms
fases
inicialmente
separadas.
Un
material
homogneo
solo, como un tanque lleno de agua, puede agitarse pero no

puede mezclarse hasta que algn otro material (tal como una
cantidad de agua caliente o algn slido pulverizado) se le
aada.
El trmino mezclado se aplica a una variedad de operaciones
que
difieren
ampliamente
en
el
grado
de
homogeneidad
del
material mezclado. Considrese, en un caso, dos gases que se

juntan y se mezclan bien, y en un segundo caso arena, piedra,
cemento
agua
que
se
revuelven
en
una
mezcladora
por
un
periodo largo. En ambos casos, se dice que el producto final

est mezclado. Sin embargo, los productos no son, obviamente
igualmente homogneos. Muestras de los gases mezclados -an
muestras
muy
pequeas-
Muestras
pequeas
del
todas
tienen
hormign
la
misma
mezclado,
composicin.
por
otro
lado,
difieren ampliamente en su composicin.

En este captulo trataremos con la agitacin de lquidos de
viscosidad
baja
moderada
y
1
el
mezclado
de
lquidos,
suspensiones
lquidos.
lquido-slido,
La
agitacin
dispersin
mezclado
de
de
gases
lquidos
en
altamente
viscosos, pastas y polvos secos no se tocarn aqu.

AGITACIN DE LQUIDOS
Propsitos de la Agitacin
Los
lquidos
se
agitan
para
un
nmero
de
propsitos,
dependiendo de los objetivos del paso de procesamiento. Estos

propsitos incluyen:
1. Suspensin de partculas slidas.
2. Mezclado de lquidos miscibles,
por
ejemplo
metanol
agua.
3. Dispersin de un gas en un lquido en forma de burbujas
pequeas.
4. Dispersin
de
un
segundo
lquido
inmiscible
con
el
primero para formar una emulsin o suspensin de gotas

pequeas.
5. Promover la transferencia de calor entre lquido y un
serpentn o chaqueta.
EQUIPOS DE AGITACIN
Los lquidos se agitan ms a menudo en alguna clase de tanque
o recipiente, usualmente de forma cilndrica y con un eje
vertical. La parte superior del recipiente puede estar abierta
al
aire
ampliamente,
cerrada.
Las
dependiendo
proporciones
de
la
del
naturaleza
tanque
del
varan
problema
de
agitacin. Un diseo normalizado como el mostrado en la Figura

1, se aplica en muchas situaciones. El fondo del tanque es
redondeado y no plano para eliminar esquinas o regiones agudas
en las cuales las corrientes de fluidos no penetraran. La
profundidad del lquido es aproximadamente igual al dimetro
del
tanque.
agitador.
El
En
un
eje
eje
se
soportado
mueve
por
2
desde
el
arriba
motor,
se
monta
algunas
un
veces
conectado directamente al eje pero ms a menudo conectando a

l, a travs de una caja reductora que disminuye la velocidad.
Tambin se incluyen a menudo accesorios como lneas de entrada
y salida, serpentines, chaquetas y pozos para termmetros u
otros aparatos de medicin de temperatura o presin.
Figura 1 Tanque tpico de proceso con agitacin
IMPULSORES
Los
impulsores
se
dividen
en
dos
clases:
los
que
generan
corrientes paralelas con el eje del impulsor y los que generan

corrientes en una direccin tangencial o radial. Los primeros
se llaman impulsores de flujo axial, los segundos impulsores
de flujo radial.
Los tres tipos principales de impulsores son hlices, paletas
y turbinas. Otros tipos especiales de impulsores tambin son
tiles en ciertas situaciones, pero los tres tipos principales
resuelven tal vez el 95 % de todos los problemas de agitacin
de lquidos.
Hlices
Una hlice es un impulsor de flujo axial, de alta velocidad
para lquidos de viscosidad baja. Las hlices pequeas giran a
3
toda la velocidad del motor ya sea 1150 rpm o 1750 rpm; las
grandes giran a 400 rpm a 800 rpm. Las corrientes de flujo que
dejan
el
impulsor
continan
travs
del
lquido
en
una
direccin dada hasta que se reflejan por el piso o las paredes

del recipiente. La columna de lquido altamente turbulenta y
girando que abandona el impulsor arrastra al lquido quieto
conforme se mueve a lo largo del tanque. Las aspas de la
hlice
cortan
el
lquido
vigorosamente
debido
la
persistencia de las corrientes de flujo, los agitadores de

hlice son efectivos en recipientes muy grandes.
Una hlice que gira traza una hlice en el fluido y si no
hubiera
deslizamiento
entre
el
lquido
la
hlice,
una
revolucin completa movera al lquido longitudinalmente una

distancia fija dependiendo del ngulo de inclinacin de las
aspas de la hlice. La razn de esta distancia al dimetro de
las hlice se conoce como el declive (pitch) de la hlice. Una
hlice
con
un
declive
de
1,0
se
dice
que
tiene
declive
cuadrado.
En la Figura 2 y la Figura 3 se ilustran varios diseos de
hlices. Los ms comunes son las hlices marinas estndar de
tres aspas con declive cuadrado; para propsitos especiales se
usan hlices con cuatro aspas, dentadas y de otros diseos.
Las hlices exceden raramente 460 mm en dimetro, sin importar
el
tamao
montarse
del
dos
recipiente.
ms
En
hlices
en
un
el
tanque
mismo
profundo
eje,
pueden
usualmente
dirigiendo el lquido en la misma direccin. Algunas veces dos

hlices trabajan en direcciones opuestas o en empuje-hale
para crear una zona especial de turbulencia alta entre ellas.
Las hlices se usan ms frecuentemente para las operaciones de
mezclado de lquidos que para propsitos de transferencia de

masa.
Paletas
Para los problemas ms simples un agitador efectivo consiste
de una paleta plana girando en un eje vertical. Las paletas de
dos y cuatro hojas son comunes. Algunas veces las hojas estn
inclinadas; ms a menudo estn verticales. Las paletas giran a
velocidades lentas o moderadas en el centro de un recipiente,
empujan
el
lquido
radial
tangencialmente
casi
sin
movimiento vertical en el impulsor a menos que las hojas estn

inclinadas.
Las
corrientes
que
generen
viajan
hacia
fuera
hasta la pared del recipiente y luego ya sea hacia arriba o

hacia abajo. En tanques profundos se montan varias paletas una
sobre otra en el mismo eje. En algunos diseos las hojas se
conforman a la forma de un recipiente semiesfrico o fondo
como plato de manera que raspen la superficie o pasan encima
de ella con una luz muy cerrada. Una paleta de este tipo se
conoce como un agitador de ancla. Las anclas son tiles para
prevenir
depsitos
en
una
superficie
para
transferencia
de
calor, en un recipiente de proceso enchaquetado pero son malos

mezcladores.
mayor
Siempre
velocidad
operan
otro
en
conjunto
agitador
direccin opuesta.
con
una
usualmente
paleta
girando
de
en
Figura 2 Agitadores para lquidos de viscosidad moderada: a)

agitador marino de tres palas; b) turbina simple de pala
recta; c) turbina de disco; d) agitador de pala cncava; e)
turbina de pala inclinada
Figura 3 Impulsores: a) hlice marina; b) turbina de aspa

plana; c) turbina de disco de aspa plana; d) turbina de aspa
curva; e) turbina de paso plano; y f) turbina envuelta
(Treybal, 1963)
6
Los agitadores industriales de paleta giran a velocidades de

20 a 150 rpm. La longitud total de un impulsor de paleta es
tpicamente 50 % a 80 % del dimetro interno del recipiente.
El ancho de la hoja es un sexto a un dcimo de su longitud, a
velocidades muy bajas una paleta da una agitacin suave en un
recipiente
pantallas
sin
se
pantallas;
hacen
necesarias.
velocidades
De
lo
ms
contrario
altas
el
las
lquido
girar alrededor del recipiente a velocidad alta pero con poco

mezclado.
Turbinas
Algunos de los muchos diseos de turbinas se muestran en la
Figura 3. En la Figura 4 se muestran los dos tipos principales
de turbina y su respectivo patrn de flujo. La mayora se
asemejan a agitadores de paleta con muchas aspas y con aspas
cortas
que
giran
velocidades
altas
en
un
eje
montado
centralmente en el recipiente. Las aspas pueden ser rectas o

curvas inclinadas o verticales. El impulsor puede ser abierto,
semicerrado
cubierto.
El
dimetro
del
impulsor
es
ms
pequeo que en las paletas con un mbito del 30 % al 50 % del

dimetro del recipiente.
Figura 4 Turbinas con patrn de a) flujo axial; b) flujo

radial
7
Las
turbinas
viscosidades
generan
son
en
efectivas
lquidos
corrientes
recipiente,
Cerca
de
del
un
baja
fuertes
buscando
estancado.
sobre
muy
velocidad,
que
persisten
destruyendo
impulsor
mbito
las
hay
una
grande
las
turbinas
por
bolsas
zona
todo
de
de
de
el
lquido
corrientes
rpidas de turbulencia alta y corte intenso. Las corrientes

principales
son
tangenciales
radiales
inducen
tangenciales.
remolinos
Los
componentes
rotaciones
que
deben
detenerse mediante medios como las pantallas.

PATRONES DE FLUJO EN RECIPIENTES AGITADOS
El tipo de flujo en un tanque agitado depende del tipo de
impulsor,
las
caractersticas
del
fluido
el
tamao
proporciones del tanque, pantallas y agitador. La velocidad

del
fluido
en
cualquier
punto
del
tanque
tiene
tres
componentes y el patrn de flujo general en el tanque depende

de las variaciones de estas tres componentes de la velocidad
de punto a punto.
La primera componente de velocidad es radial y acta en una
direccin perpendicular al eje del impulsor. La segunda es
longitudinal y acta en una direccin paralela con el eje. La
tercera
componente
direccin
tangente
es
tangencial
en
una
ruta
rotacional
circular
al
eje.
acta
Las
en
tres
componentes se muestran en la Figura 5.

En el caso usual de un eje vertical, las componentes radial y
tangencial
estn
en
un
plano
horizontal
la
componente
longitudinal es vertical. Las componentes radial y tangencial

son tiles y proveen el flujo necesario para la accin del
mezclado.
a) Radial
b) Axial
c) Longitudinal
Figura 5 Patrones de flujo
Cuando el eje est vertical y localizado centralmente en el

recipiente,
la
desventajosa.
alrededor
del
El
componente
flujo
eje,
tangencial
tangencial
crea
un
sigue
vrtice
en
es
una
la
generalmente
ruta
circular
superficie
del
lquido, como se muestra en la Figura 6, y tiende a perpetuar,

mediante una circulacin en flujo laminar, una estratificacin
en
varios
niveles
sin
lograr
un
flujo
longitudinal
entre
niveles.
Figura 6 Formacin de vrtice y patrn de circulacin en un

tanque agitado
Si
hay
presente
partculas
slidas,
las
corrientes
circulatorias tienden a lanzar a las partculas hacia fuera

mediante fuerza centrfuga, para luego moverse hacia abajo y
hacia el centro del fondo del tanque. En vez de mezclado,
9
ocurre
su
opuesto,
circulatorio,
el
concentracin.
lquido
se
mueve
Puesto
con
la
que
en
flujo
direccin
de
movimiento de las aspas del impulsor, la velocidad relativa

entre aspas y el lquido se reduce y la potencia que puede
absorber el lquido es limitada.
En un recipiente sin pantallas el flujo de circulacin es
inducido por todos los tipos de impulsores, ya sean de flujo
axial o de flujo radial. De hecho, si la rotacin es fuerte,
el patrn de flujo en el tanque es virtualmente la misma, sin
importar
el
diseo
del
impulsor
el
vrtice
puede
ser
tan
profundo que llega al impulsor y se puede introducir gas que

est sobre el lquido en la carga. Generalmente esto no es
deseable.
Prevencin de giro
El flujo circulatorio y la rotacin pueden prevenirse mediante
cualquiera de tres mtodos. En tanques pequeos, el impulsor
puede montarse descentrado, como se muestra en la Figura 7. El
eje se aleja de la lnea central del tanque, luego se inclina
en un plano perpendicular a la direccin del movimiento.
Figura 7 Impulsor no centrado
En tanques ms grandes, el agitador puede montarse de lado en el

tanque, con el eje en un plano horizontal pero en ngulo con el
radio, como se muestra en la Figura 8.
10
Figura 8 Impulsor de ingreso lateral
En
tanques
grandes
con
agitadores
verticales,
el
mtodo
preferido para evitar la rotacin es instalar pantallas, las

que impiden el flujo rotacional sin interferir con el flujo
radial o longitudinal. Un apantallamiento simple y efectivo se
logra
mediante
la
instalacin
de
cintas
verticales
perpendiculares a la pared del tanque. Pantallas de este tipo

y el patrn de flujo que resulta de su uso se muestra en la
Figura 9.
Figura 9 Patrn de flujo en un tanque con deflectores y con

agitador de hlice instalado al centro
11
Hicks et al. (1976) en su artculo denominado How to design

agitators for desired process response recomiendan el nmero
de deflectores a emplear par agitacin y mezclado (Figura 10).
Para turbinas, el ancho de la pantalla no necesita ser ms de
un doceavo del dimetro del tanque; para hlices no ms de un
dieciochoavo del dimetro del tanque. Con hlices que entran
por el costado y con hlices inclinadas o descentradas no se
necesitan
pantallas.
Una
vez
que
la
rotacin
se
para,
el
patrn especfico en el flujo del recipiente depende del tipo

de impulsor.
Figura 10 Nmero de deflectores a emplear para mezclado y

movimiento (Hicks et al, 1976)
En un tanque cilndrico vertical, la profundidad del lquido

debera ser igual o un poco mayor que el dimetro del tanque.
Si se desea una profundidad mayor, dos o ms impulsores se
montan en el mismo eje y cada impulsor acta como un mezclador
separado. El impulsor del fondo, ya sea del tipo de turbina o
hlice, se monta alrededor de un dimetro del impulsor arriba
del
fondo
denominado
response
del
tanque.
How
to
establecen
Hicks
design
el
et
al.
agitators
nmero
de
(1976)
for
en
su
desired
agitadores
que
artculo
process
se
deben
utilizar segn la viscosidad de trabajo y la relacin H/Dt

como se muestra en la Figura 11.
12
Figura 11 Nmero de agitadores a emplear para mezclado y

movimiento (Hicks et al, 1976)
TUBOS DE SUCCIN O ASPIRACIN

El
flujo
de
retorno
un
impulsor
de
cualquier
tipo
se
aproxima al impulsor desde todas las direcciones pues no se

encuentra bajo el control de superficies slidas. Por ejemplo,
el flujo hacia y desde un impulsor es esencialmente similar al
flujo de aire hacia y desde un ventilador que opera en una
habitacin.
En
la
mayor
parte
de
las
aplicaciones
de
los
mezcladores esto no constituye una limitacin, pero cuando es

preciso controlar la direccin y velocidad de flujo en la
succin
del
impulsor,
se
utilizan
tubos
de
succin
aspiracin como los que se muestran en la Figura 12. Estos

dispositivos
pueden
resultar
tiles
cuando
se
desea
un
esfuerzo cortante elevado en el impulsor, tal como ocurre en

la
preparacin
dispersar
en
de
el
ciertas
lquido
emulsiones,
partculas
cuando
slidas
que
es
preciso
tienden
flotar sobre la superficie del lquido en el tanque. Los tubos

de succin o aspiracin para las hlices se montan alrededor
de las mismas, mientras que en el caso de las turbinas se
montan inmediatamente encima, tal como se muestra en la Figura
11. Los tubos de aspiracin aumentan la friccin del fluido en
el sistema y, para una potencia de entrada dada, reducen la
velocidad
de
flujo,
de
forma
absolutamente necesario.
13
que
no
se
usan
si
no
es
Figura 12 Tubos de aspiracin en un tanque con deflectores:

a) turbina; b) hlice. (Segn Bissell et al.)
DISEO ESTNDAR DE TURBINA

El diseador de un tanque agitado dispone de un gran nmero
que no es habitual, de elecciones sobre el tipo y localizacin
del
agitador,
dimensiones
de
las
los
proporciones
del
deflectores,
etc.
tanque,
Cada
el
una
nmero
de
estas
decisiones afecta a la velocidad de circulacin del lquido,

los modelos de velocidad y consumo de potencia.
Como punto de partida de diseo de los problemas ordinarios de
agitacin, generalmente se utiliza un agitador de turbina y se
emplean las siguientes relaciones para determinar todas las
dimensiones del tanque de agitacin:
Da 1
Dt
3
H
1
Dt
J
1
Dt
12
K 1
J
5
E
1
Da
W
1
Da
5
L
1
Da
4
El nmero de deflectores es generalmente 4; el nmero de aspas

del agitador vara entre 4 y 16, pero generalmente es de 6 u
8. En situaciones especiales se podra aconsejar proporciones
diferentes de las que se acaban de indicar, por ejemplo, puede
14
resultar ventajoso colocar el agitador ms alto o ms bajo en

el tanque o bien puede ser necesario utilizar un tanque ms
profundo para alcanzar el resultado apetecido, con todo, las
proporciones estndar antes dadas son aceptadas ampliamente y
en ellas se basan muchas de las correlaciones publicadas sobre
el funcionamiento de agitadores. En la Figura 13 se sealan
cada una de las dimensiones dadas por las relaciones estndar.
K = Separacin de la pared
Figura 13 Mediciones de turbina (Rushton et al.)

EL PROBLEMA DEL DISEO PARA AGITADORES
El diseo de la mayora de los equipos de proceso generalmente
comprende
la
definicin
satisfaccin
de
un
objetivo
de
proceso bien comprendido. Por ejemplo, el diseo de una torre

de
destilacin
separacin
comienza
deseado.
con
Luego
un
se
planeamiento
determinan
las
del
grado
de
condiciones
de
proceso y el nmero de platos tericos. El diseador de equipo

calcular
el
dimetro
la
altura
de
la
columna
de
fraccionamiento y el nmero de platos reales mediante el uso

de correlaciones establecidas para alto desempeo y eficiencia
de los platos. Para el equipo de agitacin, en la literatura
15
publicada
no
para
especificacin
la
se
ha
establecido
y
un
procedimiento
comparable
Las
para
diseo.
razones
esto
incluyen el mbito amplio de las aplicaciones para las cuales

se usan agitadores, la falta de criterios aceptados para el
desempeo
de
los
mismos
complejidad
relativa
de
muchas
aplicaciones de agitacin en la industria qumica.

Debido
estas
comnmente
se
operaciones
dificultades,
escribe
imprecisas
para
un
sobre
una
especificacin
agitador,
el
grado
incluye
de
como
menudo
agitacin,
tales
como:
1. Proveer agitacin suficiente para promover la reaccin.
2. Promover el contacto entre el slido y el lquido.
3. Mezclar los dos lquidos hasta la uniformidad.
4. Dispensar el gas para proveer la reaccin.
5. Suministrar agitacin (suave, mediana, violenta, vigorosidad).
Con tales criterios vagos sobre el desempeo, no es posible

seleccionar
vern
un
algunos
agitador
criterios
contenido
ms
indicados
arriba.
requeridas
para
de
forma
que
puedan
cuantificable
el
Para
precisa.
los
entender
diseo
de
servir
Ms
adelante
para
enunciados
las
darle
se
un
imprecisos
tecnologas
agitadores,
se
varias
analizar
la
organizacin y lgica que se presenta en el diagrama de flujo

mostrado
en
la
Figura
13.
Este
diagrama
fue
tomado
del
artculo How to select the optimum turbine agitator escrito

por Gates et al (1975). La discusin que sigue se basar en
las secciones principales de esta lgica, como se indica en el
extremo izquierdo de la Figura 14.
16
Figura 14 Secuencia de pasos para el diseo del sistema

de agitacin
17
CLASIFICACIN DEL PROBLEMA DE LA AGITACIN

La aplicacin de los agitadores de turbina y de otros tipos en
la industria qumica de procesos comprende uno o ms de los
siguientes objetivos:
Mezclado en bulto: la combinacin de lquidos de proceso de
composicin y propiedades distintas.
Reaccin
Qumica:
la
distribucin
de
los
reactantes
productos para promover las reacciones deseadas.

Transferencia
de
calor:
aumentar
el
movimiento
convectivo
adyacente a las superficies de transporte.

Transferencia
de
masa:
promover
el
contacto
entre
fases
separadas y composiciones diferentes.

Interaccin de fases: suspender slidos o dispersar gases y
lquidos inmiscibles.
El anlisis de estos objetivos de proceso indica el requisito
para generar movimiento en el fluido para contactar lquidos,
slidos o gases en una fase lquida que es continua. Las fases
presentes en el lquido a ser agitado permiten la primera
organizacin
importante
del
procedimiento
de
diseo
en
categoras de mezclado y movimiento, suspensin de slidos y

dispersin de gases.
Con referencia a la Figura 14, puede verse que la categora de
diseo de mezclado y movimiento debera utilizarse solamente
si estn presentes fases lquidas, la categora de dispersin
de gases si solamente estn presentes gases y lquidos, y la
suspensin de slidos si estn presentes slidos y lquidos.
18
Aunque en muchos procesos se pueden encontrar combinaciones de

estas categoras, un tratamiento separado de ellas normalmente
establecer la ms difcil y por consiguiente la que controla
en trminos de la seleccin del equipo.
MAGNITUD DEL PROBLEMA DE AGITACIN
La magnitud del problema de agitacin es una funcin de cunto
material
ha
de
agitarse,
cun
difcil
es
agitarlo
la
intensidad o grado de agitacin requerido.

1.
Tamao y Dificultad
La masa de las fases presentes es un indicador de magnitud

importante. Debido a la convencin en la industria qumica de
procesos de indicar los problemas de agitacin en trminos de
volumen, se definir un volumen equivalente Veq como el producto
de la gravedad especfica Sg y el volumen real V:
Veq = SgV
(1)
La definicin tiene la ventaja de mantener las unidades de

volumen pero tambin ser proporcional a la masa de las fases
presentes.
Las variables que se usan para definir el grado de dificultad
de
agitacin
velocidad
en
son:
viscosidad
asentamiento
de
en
los
mezclado
slidos
en
movimiento;
suspensin
de
slidos y la velocidad de flujo de gas en dispersin de gases.

Estos trminos deben referirse en el procedimiento de diseo
como variables primarias. El efecto de un aumento ya sea en el
volumen equivalente o una variable primaria es un aumento en
la magnitud del problema de agitacin.
19
2.
RESULTADO DE PROCESO REQUERIDO
Despus de definir la cantidad de material a agitar igual que

la variable primaria, es necesario un examen del resultado del
proceso deseado. Un resultado de proceso de la agitacin de un
fluido puede describirse mediante un mbito amplio de trminos
de la ingeniera qumica que tienen significado cuantitativo,
tales
como
razn
de
de
masa,
transferencia
transferencia
tiempo
de
de
calor,
mezclado,
razn
de
velocidad
de
reaccin y rendimiento. Sera muy deseable disear el agitador

para
producir
directamente
previamente,
es
deseado
precisin.
con
menudo
este
resultado.
imposible
Sin
embargo
Como
enunciar
el
se
el
diseador
indico
resultado
debera
intentar definir el resultado de proceso deseado tanto como

sea posible.
3.
RESPUESTA DINMICA REQUERIDA
Si el resultado del proceso no puede definirse, qu puede

decirse del grado de agitacin deseado? Para especificar el
grado de agitacin se adoptar un trmino llamado respuesta
dinmica. Esta describe la agitacin resultante en trminos
puramente fsicos. Las respuestas dinmicas para mezclado y
movimiento, suspensin de slidos y dispersin de gases en
este procedimiento son velocidad del cuerpo del lquido, nivel
de
suspensin
del
slido
grado
de
dispersin
de
gas,
respectivamente.
Para
ilustrar
este
concepto,
un
nivel
bajo
de
respuesta
dinmica para mezclado y movimiento, sera una velocidad muy

mnima a travs de todo el fluido muy agitado, mientras que un
nivel alto de respuesta dinmica sera velocidades muy altas.
En suspensin de slidos un nivel bajo de respuesta dinmica
correspondera a los slidos con un movimiento mnimo en el
20
fondo del recipiente, mientras que un nivel alto de respuesta

dinmica
seran
slidos
uniformemente
dispersos
en
todo
el
lquido, como se ilustra en la Figura 15.
Figura 15 Nivel de suspensin de slidos
Un nivel mnimo de respuesta dinmica en dispersin de gases

seran
burbujas
rpidamente
de
hacia
gas
la
relativamente
superficie
del
grandes
lquido
elevndose
distribuidas
pobremente en toda la fase lquida. Un nivel alto de respuesta

dinmica
sera
distribuidas
en
burbujas
todo
el
de
gas
finamente
recipiente
del
dispersas
proceso,
como
y
se
ilustra en la Figura 16.

Como
un
acercamiento
conveniente
al
diseo,
la
respuesta
dinmica se relaciona con una escala de agitacin que vara de

1
10
para
la
mayora
de
aplicaciones
agitadores. Dicha escala se da ms adelante.
21
prcticas
de
Figura 16 Nivel de dispersin de gases

SELECCIN DEL EQUIPO PARA RESPUESTA DINMICA
Hasta este momento en el procedimiento se han enfatizado los
requerimientos del proceso y la respuesta dinmica asociada.
Sin embargo el procedimiento de diseo no se completa hasta
que no se haya diseado y seleccionado el equipo industrial
que satisfar los requisitos del proceso.
Tren de agitador
La especificacin de un agitador para que pueda efectuarse el

diseo mecnico requiere la definicin de: 1- la potencia del
motorreductor, 2- la velocidad de rotacin de la turbina o
hlice
(o
sea
la
velocidad
del
eje)
3-
nmero,
tipo
posicin del impulsor.

Puesto que la rotacin del impulsor o impulsores en el fluido
produce la respuesta dinmica, sera lgico definir primero el
sistema del impulsor y su velocidad de rotacin. Luego se
determinara la potencia requerida para lograr la rotacin del
o de los impulsores.
22
Sin embargo, restricciones en el diseo mecnico (diseo del

eje, estandarizacin de motores y consideraciones econmicas)
limitan el nmero de combinaciones de potencia (para motores)
y
velocidad
(para
la
rotacin
del
impulsor)
que
estn
disponibles. Es ms conveniente preparar cuadros de seleccin

en los cuales se tabulan combinaciones prcticas de potencia y
velocidad
rotacional
como
una
funcin
nica
del
volumen
equivalente, una variable primaria y respuesta dinmica.

Sistema de impulsin
El diseo del sistema de impulsin dentro del recipiente de

proceso requiere especificar el tipo, nmero, localizacin y
tamao del agitador o agitadores. La aplicacin establece el
tipo de impulsor. Las hlices y las turbinas de aspa inclinada
deben
escogerse
suspensin
de
para
mezclado
slidos.
Las
movimiento
turbinas
de
aspa
para
plana
la
para
dispersin de gases. La seleccin del nmero y la localizacin

de los impulsores comienza con un clculo de la razn H/D t,
donde H es la profundidad del lquido y D t es el dimetro del
tanque, y contina encontrando el nmero de impulsores y su
posicin en el fluido para controlar esa geometra.
Ejes y sellos
Despus que la geometra del sistema se ha analizado y el

nmero y localizacin de los impulsores han sido fijados en el
fluido de proceso, puede complementarse el clculo de longitud
total del eje, L, y la separacin entre impulsores, S. El
diseo
mecnico
adecuado
del
eje
del
agitador
es
extremadamente importante. Estructuralmente, el eje debe ser

del
tamao
combinada
suficiente
con
cargas
para
de
transmitir
pandeo
la
generadas
carga
rotacional,
por
desbalances
hidrulicos aleatorios, que actan sobre el impulsor. Adems,

debe
hacerse
un
anlisis
de
las
23
frecuencias
naturales
de
vibracin
para
suficientemente
asegurar
alejadas
de
que
estas
frecuencias
la
frecuencia
de
estn
operacin.
La
operacin del eje y el sistema del impulsor a su frecuencia

natural de vibracin puede crear fuerzas que son destructivas
para
el
equipo.
La
implicacin
prctica
del
anlisis
estructural del eje es que para una potencia y velocidad del

eje
dadas,
hay
una
longitud
total
del
eje
que
no
puede
excederse con seguridad.

Debido a que el equipo de proceso qumico opera comnmente a
temperaturas y presiones elevadas, uno de los elementos clave
en equipo que gira es el diseo de sellos. Los sellos para
ejes varan desde los sellos de labios comunes hasta sellos
mecnicos complejos. El diseo de sellos ocurrir lgicamente
despus del diseo del eje debido a la variabilidad en el
diseo de sellos con los cambios en el dimetro del eje.
Evaluacin econmica
El equipo de ingeniera usualmente es un balance cuidadoso de

desempeo y costo. Por consiguiente, cualquier procedimiento
de diseo que no provea la estimacin de costos sera de valor
limitado.
Normalmente,
diseos
alternativos
para
los
agitadores son factibles mecnicamente y cualquiera de ellos

podra lograr la agitacin deseada. El concepto de una nica
respuesta para la potencia requerida para resolver un problema
de agitacin es incorrecto. En la mayora de las aplicaciones
pueden
usarse
velocidad
varias
e
combinaciones
impulsor
para
dar
diferentes
el
mismo
de
potencia,
resultado.
La
escogencia, entonces, se vuelve en una seleccin econmica en

la cual el costo de capital para el equipo y los costos de
operacin son significativos. En la evaluacin tambin debe
incluirse el aumento en costo y la disponibilidad de energa.
24
CIRCULACIN, VELOCIDADES Y CONSUMO DE POTENCIA EN

RECIPIENTES AGITADOS
Para
un
recipiente
de
proceso,
independientemente
de
la
naturaleza del problema de agitacin, su eficacia depende en

que el volumen del fluido circulado por el impulsor debe ser
suficiente
para
distribuirse
por
todo
el
recipiente
en
un
tiempo razonable. Tambin, la velocidad de la corriente que

deja
el
impulsor
debe
ser
lo
suficiente
para
llevar
las
corrientes a las partes ms remotas del tanque. En mezclado y

dispersin, la razn de circulacin no es el nico factor, o
aun
el
ms
importante;
la
turbulencia
en
la
corriente
en
movimiento gobierna a menudo la efectividad de la operacin.

La
turbulencia
adecuadamente
lquido.
La
resulta
de
gradientes
circulacin
las
de
corrientes
velocidades
turbulencia
dirigidas
grandes
consumen
en
el
energa;
la
relacin entre la entrada de potencia y los parmetros de

diseo de los recipientes agitados se ver despus. Algunos
problemas
de
agitacin
requieren
flujos
grandes
poca
turbulencia, mientras que otros requieren turbulencia altas y

unas razones de circulacin relativamente pequeas.
NMERO DE FLUJO
Un agitador de turbina o hlice es, en esencia, un impulsor de
bomba
sin
direccin
carcasa
definida.
comportamiento
bombas
son
centrfugas.
con
flujo
Las
de
entrada
relaciones
similares
Considrese
que
las
que
se
el
impulsor
salida
sin
controlan
su
emplean
de
en
turbina
las
de
hojas planas mostrado en la Figura 17.

La nomenclatura es: u2 es la velocidad de las puntas de las
aspas; V'u2 y V'r2 son las velocidades tangenciales del lquido
que
deja
las
puntas
de
las
25
aspas,
V'2 es
la
velocidad
tangencial del lquido en el mismo punto. Supngase que la

velocidad tangencial del lquido es alguna fraccin k
de la
velocidad de la punta del aspa.

Vu2 = ku2 = kDan
(2)
Figura 17 Vectores de velocidad en la punta del aspa de un

impulsor de turbina
Puesto que u2 = Dan. El flujo volumtrico a travs del impulsor

es:
q = Vr2Ap
(3)
Aqu Ap se toma como el rea de un cilindro barrido por las

puntas de las aspas del impulsor:
Ap =DaW
(4)
Donde: Da = dimetro del impulsor

W = ancho de las aspas
De la geometra de la Figura 16:
Vr2 = (u2- Vu2) tan 2
(5)
Sustituyendo por Vu2 de la Ec. (2), se obtiene:

Vr2 = Dan(1-k)tan2
26
(6)
La
razn
de
flujo
volumtrico,
de
la
ecuacin
(3
es
por
consiguiente:
q = 2Da2nW(1-k)tan2
Donde
es
una
constante
que
(7)
admite
el
hecho
de
que
la
velocidad radial no es constante en realidad sobre el ancho de

la
pala.
Para
proporcional a
de
impulsores
geomtricamente
similares
es
Da y k , y por consiguiente, para valores dados
k y 2
Q nDa3
(8)
La razn de estas dos cantidades se llama el nmero de flujo

, el cual se define mediante:
NQ = Q / nDa3
(9)
Las ecuaciones (7) a (9) muestran que si 2 esta fijo, NQ es

constante. En general, el ngulo al cual el lquido deja el
impulsor, no es igual al ngulo de las puntas de las aspas.
Para hlices marinas, 2 puede considerarse constante; para
turbinas es una funcin de los tamaos relativos del impulsor
y
el
tanque.
Para
el
diseo
de
recipientes
pantallas se recomiendan los siguientes valores:

Para hlices marinas
Para turbinas de seis hojas con
Para turbina de disco
Para turbina de cuatro palas con 45
Para turbina de alta eficiencia HE-3
Donde Dt es el dimetro del recipiente.
CONSUMO DE POTENCIA
27
agitados
con
Una consideracin importante en el diseo de un recipiente

agitado
es
Aunque
este
la
potencia
requerida
requerimiento
tericamente,
aun
en
el
de
para
potencia
sistema
mover
no
agitado
el
impulsor.
puede
estimarse
ms
simple,
las
ecuaciones para la bomba centrfuga son un punto de partida

til. La entrada de potencia a un impulsor sin friccin es:
P = mr2Vu2- mDanVu2
(10)
La sustitucin de Vu2 y con m = q da:

P = 2qkDa2n2
(11)
La sustitucin de q de la ecuacin (7) da como resultado:

P = 4Da4Wn3(1-k)tan2
(12)
en forma adimensional
(13)
=
El lado izquierdo de la ecuacin (9-12) se llama el nmero de

potencia, Np definido por
Np =
El
nmero
de
potencia,
P
n Da5
(14)
el
nmero
de
flujo
estn
relacionados como sigue. Dividiendo ambos lados de la ecuacin

(11) por n3Da5 da:
P
2 kq
=
n 3 Da5
nDa3
(15)
Entonces de las ecuaciones (9) y (14):

Np
Np = 2kNQ k
NQ 2
CORRELACIONES PARA POTENCIA
28
(16)
Para estimar la potencia requerida para rotar un impulsor dado

a una velocidad dada, se necesitan correlaciones de potencia o
nmero de potencia con las otras variables del sistema. La
forma de tales correlaciones puede encontrarse por anlisis
dimensional, dadas las medidas importantes del tanque y el
impulsor, la distancia del impulsor del fondo del tanque, la
profundidad del lquido y las dimensiones de las pantallas si
se usan. El nmero y arreglo de las pantallas junto con el
nmero de aspas en el impulsor deben fijarse. Las variables
que entran en el anlisis son las medidas importantes del
tanque y el impulsor, la viscosidad y la densidad del lquido,
la velocidad del impulsor (n). Tambin, a menos que se tomen
medidas
para
eliminar
la
rotacin,
en
la
superficie
del
lquido aparecer un vrtice. Algo del lquido debe elevarse

por encima del promedio, o sea la superficie del lquido sin
agitar y por lo tanto esta elevacin debe sobrepasar la fuerza
de
la
gravedad.
Consecuentemente,
la
aceleracin
de
la
gravedad g, debe considerarse como un factor en el anlisis.

Las
medidas
lineales
adimensionales
divisin
de
pueden
llamadas
cada
uno
todas
factores
por
uno
de
convertirse
de
forma,
ellos
el
razones
mediante
cual
se
la
escoge
arbitrariamente como base. El dimetro del impulsor es una

seleccin
factores
conveniente
de
forma
se
para
esta
calculan
base
de
dividiendo
medicin
cada
una
los
de
las
magnitudes remanentes por la magnitud de Da. Permtase que los

factores de forma as definidos se denoten por S1, S2, S3...,
Sn. El dimetro del impulsor Da tambin es una medida del equipo
y se usa como una variable en el anlisis, de igual forma que
el dimetro de la tubera lo fue en el anlisis de la friccin
en
tuberas.
Dos
mezcladores
de
las
mismas
proporciones
geomtricas por todos lados pero de diferentes tamaos tendrn

factores de forma idnticos pero diferirn en la magnitud de
29
Da. Los equipos que satisfacen este requerimiento se dice que

son
geomtricamente
similares
que
poseen
similitud
geomtrica.
Cuando los factores de forma se ignoran temporalmente y se
supone que el lquido es newtoniano, la potencia P es una
funcin de las variables restantes, o
P = (n, Da, , g, )
La aplicacin
resultado:
del
mtodo
del
(17)
anlisis
dimensional
da
el
(18)
Tomando en cuenta los factores de forma, la Ecuacin 17 puede

escribirse:
(19)
El primer grupo adimensional de la ecuacin (19) es el nmero

de
potencia.
El
segundo
es
el
nmero
de
Reynolds,
Re;
el
tercero es el nmero de Froude, Fr. La Ecuacin (19) puede

escribirse por consiguiente:
Np = (Re, Fr, S1, S2, ...Sn)
(20)
SIGNIFICANCIA DE LOS GRUPOS ADIMENSIONALES

Los tres grupos adimensionales en la Ec. (20) pueden recibir
una interpretacin simple. Considrese el grupo nDa2/. Puesto
que la velocidad perifrica de la punta del impulsor
es
igual a:
u2 = Dan
30
(21)
entonces:
Re
nDa2 nDa Da u 2 Da
=
(22)
Este grupo es proporcional a un nmero de Reynolds calculado

del dimetro y velocidad perifrica del impulsor. Esta es la
razn para el nombre del grupo.
El nmero de potencia, Np, es anlogo a un factor de friccin o
a un coeficiente de arrastre. Es proporcional a la razn de la
fuerza de arrastre que acta por unidad de rea del impulsor y
el esfuerzo de inercia. El esfuerzo de inercia, a su vez, est
relacionado al flujo de cantidad de movimiento asociada con el
movimiento del seno del fluido.
El
nmero
de
Froude,
Fr,
es
una
medida
de
la
razn
del
esfuerzo o inercial y la fuerza gravitacional por unidad de

rea que acta sobre el fluido. Aparece en situaciones de
dinmica de fluidos donde hay un movimiento significativo de
ondas
en
la
superficie
del
lquido.
Es
especialmente
importante en el diseo de barcos, puesto que los esfuerzos

individuales se definen arbitrariamente y varan fuertemente
de
punto
punto
en
el
contenedor,
sus
valores
numricos
locales no son significativos. Las magnitudes de los grupos

adimensionales
para
todo
el
sistema
son,
sin
embargo,
significativas hasta el punto que suministran magnitudes de

correlacin que dan ecuaciones empricas ms simples que las
que se basan en la Ec (17). Las siguientes ecuaciones para el
nmero de potencia son ejemplos de tales correlaciones.
31
CORRELACIONES DE POTENCIA PARA IMPULSORES ESPECFICOS

Los diferentes factores de forma de la Ec. (20) dependen del
tipo y arreglo del equipo. Las medidas necesarias para un
recipiente tpico agitado por una turbina se muestran en el
Figura 12; los correspondientes factores de forma para este
mezclado son: S1=Dt/Da, S2=E/Da, S3=L/Da, S4=W/Da, S5=J/Dt, S6=H/Dt.
Adems
el
nmero
de
pantallas
el
nmero
de
aspas
del
impulsor deben especificarse. Si se usa una hlice su declive

es una medida importante.
El efecto del nmero de Froude aparece cuando hay formacin de
vrtice y entonces solo si el nmero de Reynolds es mayor que
300. Para un tanque con pantallas o con hlices que entren de
lado, o para nmeros de Reynolds menores de 300, no se forma
vrtice, y el nmero de Froude no es un factor. El nmero de
Froude se toma en cuenta, cuando es un factor por la ecuacin
exponencial:
(23)
La cantidad se llama la funcin de potencia.

El exponente m en la ecuacin anterior est relacionado, para
un juego dado de factores de forma, con el nmero de Reynolds
por la ecuacin:
m=
a logRe
b
(24)
Donde a y b son constantes. Las magnitudes de a y b para las

curvas de las Figuras 18 y 19 se dan en la Cuadro 1.
32
Figura 18 Funcin de potencia en funcin del Nmero de

Reynolds para una turbina de 6 aspas
La
ecuacin
experimental
(9.18)
de
la
se
aplica
cantidad
mediante
como
la
funcin
determinacin
del
nmero
de
Reynolds para factores de forma constante y graficando curvas

separadas de contra Re para cada juego de factores de forma.
Se han determinado curvas para un nmero tpico de diseos y
tipos de impulsores.
Un grfico tpico de contra Re aplicable a tanques suplidos
por
una
aspas
se
turbina
muestra
importantes son:
vertical
en
la
,
localizada
Figura
,
18.
centralmente
Los
,
factores
con
de
seis
forma
. Cuando est
apantallado con cuatro pantallas, cada una con un ancho de un

dcimo del dimetro del tanque (
), se aplica la curva A y
=Np. La curva B se aplica sin pantallas y el nmero de Froude

debe incluirse en para todos los nmeros de Reynolds mayores
de 300.
33
Cuadro 1 Constantes de a y b usadas en la ecuacin 24.

Figura
Curva
a
B
18
B
1,0
40,0
19
B
1,7
18,0
19
C
0
18,0
19
D
2,3
18,0
Figura 19 Funcin de potencia en funcin del Nmero de

Reynolds para una hlice de 3 aspas
En la Figura 19 se muestran curvas tpicas para impulsores de
hlice de tres hojas. Para todas las curvas, la hlice est a
un dimetro del fondo del tanque y
. Las curvas A y B se
aplican para hojas que tienen un declive de 2,0 y una razn de

tanque a hlice
. La curva B se aplica a tanques sin
pantalla. Las curvas C y D muestran el efecto sobre

cambiar el factor de forma
de
, la razn de tanque a hlice,
cuando el declive es alrededor de 1,0. A nmeros de Reynolds

bajos el efecto de cambiar se desvanece. La curva C se aplica
cuando
, y la curva D cuando
La Figura 20 mostrada a continuacin y tomada de Treybal, R.E.

Mass Transfer Operations, 3a ed; presenta curvas del nmero
de potencia contra el nmero de Reynolds para una variedad
34
mayor de impulsores que las figuras anteriores. Es importante

notar que en esta figura di representa en nuestro caso Da.
Figura 20 Potencia para impulsores inmersos en lquidos de una

sola fase, tanque con deflectores con superficie gas-lquido
(Excepto curvas a y g). Las curvas corresponden a: a) Hlice
marina, b) Turbina de aspas planas, w=Da/5, c) Turbina de disco
de aspas planas con y sin superficie gas-lquido, d) Turbina
de aspas curvas, e) Turbina de aspas inclinadas, g) Turbina de
aspas planas, sin deflectores, sin interface gas-lquido, no
vrtice (Treybal, 1963.)
Notas a la Figura 20
1- La potencia P es solamente aquella impartida al lquido por
el impulsor. No es la entregada al motor, la cual incluye
35
adicionalmente prdidas en el motor y el motoreductor. Estas

pueden totalizar 30 % a 40% de P. Un prensaestopas por el
cual el eje entra a un recipiente cubierto causa prdidas
adicionales. Este comentario aplica igualmente a las figuras
vistas anteriormente.
2- Todas las curvas son para ejes axiales del impulsor, con una
profundidad del lquido H igual al dimetro del tanque
3- Las curvas a) a e) son para recipientes abiertos, con una

superficie
gas-lquido,
dotadas
con
cuatro
pantallas,
4- La curva a) es para una hlice marina,

efecto de cambiar
o mayor. El
se siente aparentemente a nmeros de
Reynolds muy altos y no se ha establecido bien.

5- Las curvas b), a), y e) son para turbinas localizadas a una
distancia
turbinas
del
de
fondo
aspa
efecto de
del
plana,
6- La
curva
c),
no
hay
mayor.
Para
esencialmente
en el mbito 2,0 a 6,7 para tipos abiertos,
curva B, el efecto de
grupo
tanque,
puede ser fuerte, dependiendo del
curva
operadas
cubiertos,
pantallas
g)
es
en
tanques
sin
pantallas
manera
que
no
presentes,
las
caractersticas
de
para
turbinas
de
se
disco
de
llenos
formen
aspas
con
vrtices.
de
planas
lquido,
Si
potencia
hay
a
nmeros de Reynolds altos son esencialmente las mismas que

para la curva B para recipientes abiertos con pantallas, con
solamente un ligero aumento en potencia.
36
7- Para tanques muy profundos, algunas veces se instalan dos

impulsores
en
el
mismo
eje,
uno
encima
del
otro.
Para
turbinas de disco de aspas planas, con un espaciado

o mayor, la potencia combinada para ambos se aproximar al
doble de la necesaria para una sola turbina.
Adems, en la Figura 21 se presenta otra grfica de Np vs Re
que
muestra
que
el
diseo
de
la
turbina
afecta
los
requerimientos de potencia en los sistemas de agitacin.
Figura 21 Nmero de potencia versus nmero de Reynolds para

diversas turbinas
EFECTO DE LA GEOMETRA DEL SISTEMA
Los efectos sobre
Ec.
(20)
grandes.
son
de los factores de forma
algunas
Algunas
veces
veces
pequeos
dos
37
y
ms
algunas
en la
veces
factores
muy
estn
interrelacionados;
por
ejemplo,
el
efecto
de
digamos, puede depender de la magnitud de
cambiar
, con una
turbina de aspas planas a nmeros de Reynolds altos en un

tanque con pantallas, los efectos de cambiar la geometra del
sistema pueden resumirse como sigue:
1-
Aumentando
S1,
la
razn
del
dimetro
del
tanque
al
dimetro del impulsor, aumenta Np cuando las pantallas son

muchas y anchas. As, los factores de forma S1 y S5 estn
interrelacionados. Con cuatro pantallas y S5 igual a 1/12,
como es comn en la prctica industrial, cambiando S1 casi no
tiene efecto sobre Np.
2-
El efecto de cambiar S2 depende del diseo de la turbina.

Aumentando S2 aumenta Np para una turbina de disco de aspas
planas. Para una turbina de aspas inclinadas al aumentar S 2
disminuye Np considerablemente; para una turbina abierta de
aspas rectas Np disminuye ligeramente al aumentar S2.
3-
Con una turbina de aspas rectas el efecto de cambiar S 4,

la
razn
del
ancho
del
aspa
al
dimetro
del
impulsor,
depende del nmero de aspas. Para una turbina de seis aspas

Np aumenta directamente con S4; para una turbina de cuatro
aspas Np aumenta con S4
4-
1,25
Una turbina de aspas inclinadas consume menos potencia

que una turbina de aspas rectas. Cuando las aspas hacen un
ngulo de 45 con el eje del impulsor, Np es 0,4 veces el
valor cuando las aspas estn paralelas al eje.
5-
Dos
turbinas
de
aspas
rectas
en
el
mismo
eje
sacan
alrededor de 1,9 veces la potencia de una turbina sola,

siempre y cuando el espaciamiento entre los dos impulsores
sea al menos igual al dimetro del impulsor. (Ver punto 7 en
el apartado anterior). Dos turbinas espaciadas muy prximas
pueden sacar 2,4 veces tanta potencia como una sola.
38
6-
El efecto de la forma del tanque tiene poco efecto en N p.

La
potencia
horizontal,
consumida
ya
sea
con
en
o
un
sin
recipiente
pantalla
en
cilndrico
un
tanque
vertical con pantallas con seccin transversal cuadrada es

la misma que en un tanque vertical cilndrico. En un tanque
cuadrado sin pantalla el nmero de potencia es alrededor de
0,75 veces el de un tanque cilndrico con pantallas. Los
patrones
de
circulacin,
por
supuesto,
estn
fuertemente
afectados por la forma del recipiente, aun s el consumo de

potencia no lo est.
CALCULO DEL CONSUMO DE POTENCIA
La potencia entregada al lquido se calcula combinando la Ec.
(23) y la definicin de Np para dar:
(25)
P = Frmn3Da5
Cuando el nmero de Froude no es un factor, la potencia est

dada por:
P = n3Da5
(26)
A nmeros de Reynolds bajos, las lneas de Np contra Re, tanto

para tanques con pantallas como para tanques sin pantallas
coinciden,
la
pendiente
de
la
lnea
en
coordenadas
logartmicas es -1. El flujo se hace laminar en este mbito,

la densidad no es ms un factor y la Ec. (23) se trasforman
en:
P
KL = L (S1, S2, ..., Sn)
n Da3
NpRe =
(27)
De la cual:
P = KLn2Da3
39
(28)
Las ecuaciones (27) y (28) pueden usarse cuando Re es mayor

que 10.
En tanques con pantallas a nmeros de Reynolds mayores que
alrededor de 10000, la funcin de potencia es independiente
del nmero de Reynolds y la viscosidad no es un factor. Los
cambios en Fr no tienen efecto. En este mbito el flujo es
completamente turbulento y la Ec (23) se hace:
(29)
Np = KT = T(S1, S2,...,Sn)
De la cual
P = KTn3Da5
Valores
de
las
constantes
(30)
KT
KL
para
varios
tipos
de
impulsores se muestran en el Cuadro 2. Si Re est en el medio

se usa el grfico y la ecuacin 25.
Cuadro 2 Valores de las constates K L y KT para un tanque con
cuatro deflectores con un ancho igual al 10 % de Dt
Tipo de impulsor
KL
KT
Hlice de 3 aspas
Paso 1
41
0,32
Paso 1,5
48
0,87
Turbina
Disco de 6 aspas (S3=0,24, S4=0,2)
65
0,75
6 aspas inclinadas (45, S2=0,4)
-1,63
4 aspas inclinadas (45, S2=0,4)
44,5
1,27
Paleta plana, dos aspas (S4=0,2)
36,5
1,70
Impulsor HE-3
43
0,28
Cinta helicoidal
52
-Ancla
300
0,35
40
EJEMPLO 1
Se instala centralmente una turbina de aspas planas en un
tanque
vertical.
El
tanque
tiene
1,83
de
dimetro;
la
turbina tiene 0,61 m de dimetro y est localizada a 0,61 m

del
fondo
del
profundidad
de
tanque.
1,83
El
con
tanque
una
est
lleno
solucin
al
50
hasta
%
de
una
soda
custica, a 65,6 C, la cual tiene una viscosidad de 12 cP y

una densidad de 1,498 kg/m3, la turbina se opera a 90 rpm, el
tanque
no
tiene
pantallas.
Qu
potencia
se
requiere
para
operar este mezclador?

Solucin:
La curva B en la Figura 18 aplica bajo las condiciones de este
problema. Se calculan el nmero de Reynolds y el nmero de
Froude.
Las
cantidades
para
sustitucin
estn
en
unidades
consistentes.
Da = 0,61
= 1,2 x 10
Kg/m*s
n = 90/60 = 1,5 s-1

= 1,498 Kg/m3
Entonces Re = 0,612 * 1,5 * 1,498/ 1,2X10
= 69, 676
Fr = 1,52 * 0,61/ 9,81= 0,14

Del Cuadro 1, las constantes a y b son: a = 1,0; b = 40,0.
m = 1,0 log 69,676 / 40 = -0,096
De la curva B (Fig. 17), para Re = 69676, = 1,07
P = 1,07 * 0,14-0.096 * 1,498 * 1,53 * 0,615 = 552 W
41
El requerimiento de potencia es de 0,55 kW

Nota: Esta potencia calculada, como se indic en el punto 1 de
comentarios a la Figura 19, es la que se entrega al fluido y
no la potencia requerida del motor. Para poder estimar esta
ltima es necesario conocer la eficiencia del sistema.
EJEMPLO 2
El tanque del ejemplo 1 se dota con cuatro pantallas, cada una
tiene un ancho de 190 mm. Qu potencia se requiere para este
tanque con pantallas?
Solucin:
Ahora se explica la curva A de la Figura 18 y = Np. De la
curva A con un nmero de Reynolds de 69676; = 6,0. El nmero
de Froude ya no es ms un factor.
P = 6,0 * 1,53 * 0,615 * 1,498 = 2562w
La potencia es entonces 2,65 kW.
El
aumento
en
potencia
resultante
de
la
instalacin
de
pantallas es 365 %, pero la eficiencia del mezclador tambin

se mejora notablemente. Es importante que si se va a instalar
pantallas
en
un
tanque
sin
ellas
operando
nmeros
de
Reynolds altos, el motor usado para mover el mezclador sea

suficientemente poderoso.
Si por ejemplo, un motor de 1 kW estuviese instalado para
operar bajo las condiciones del ejemplo 1, y este motor no se
reemplazara
por
uno
ms
grande
cuando
se
instalen
pantallas, el motor de 1 kW probablemente se quemara.
42
las
EJEMPLO 3
El mezclador del ejemplo 1 se usar para mezclar un compuesto
de ltex de hule que tiene una viscosidad de 1200 poises y una
densidad de 1120 kg/m3. Qu potencia se requerir?
Solucin:
El nmero de Reynolds es ahora:
Re = 0,612 * 1,5 * 1,120 / 1,2000*10-1 = 5,2
Este valor est bien dentro del mbito laminar y = Np. Para
un Re = 5,2, Np = 10,5 y por lo tanto:
P = 10,5 * 1,20 * 1,53 * 0,615 = 3592 W
La potencia requerida es de 3,592 kW.
Este requerimiento de potencia es importante e independiente
de si el tanque tiene pantallas o no. No hay razn para tener
pantallas en un mezclador que opera a nmeros de Reynolds
bajos, puesto que no ocurrir la formacin de un vrtice bajo
tales condiciones.
Ntese que un aumento de 10000 veces en la viscosidad aumenta
la potencia alrededor de un 60 % sobre la requerida por un
tanque
de
pantallas
que
opera
con
un
lquido
de
baja
viscosidad.
RESPUESTA DINMICA REQUERIDA
Hasta
este
tanque
entrado
punto
agitado
en
en
juego.
se
ha
el
Los
estudiado
cual
tres
el
el
comportamiento
concepto
ejemplos
de
velocidad
anteriores
de
un
no
ha
parten
del
supuesto que la velocidad del impulsor se conoce y con ella se

determina
la
potencia
requerida
43
para
alcanzar
el
nivel
de
agitacin requerido, sin especificar exactamente cunto es ese

nivel
de
agitacin.
Por
consiguiente,
quedan
dos
preguntas
fundamentales por responder, las cuales son:

1- Qu grado de agitacin del lquido debe tenerse para
alcanzar un resultado dado?
2- Cunto tiempo debe agitarse un lote o tanda para
alcanzar un grado de homogeneidad deseado en la mezcla?
La
respuesta
ambas
preguntas
esta
interrelacionada
la
informacin disponible es limitada. Sin embargo, trataremos de

presentar un anlisis sencillo de esta informacin. Como es de
esperar, la respuesta a estas preguntas debera de tenerse al
inicio del proceso de diseo, pues son las que determinan, por
un
lado
el
diseo
del
equipo
por
otro
la
capacidad
de
produccin de un proceso industrial por lotes dado.

El problema quedar restringido al mezclado de fases lquidas
o fases con una cantidad pequea de slidos, o sea, a lo que
se ha llamado anteriormente mezclado y movimiento. Sin embargo
como
una
aproximacin
inicial,
los
conceptos
desarrollar
podran aplicarse a otros tipos de mezclado, siempre y cuando

se hagan pruebas de laboratorio para corroborar los supuestos
hechos.
Para
aquellos
consultar
la
que
deseen
serie
de
12
mayor
informacin
artculos
sobre
se
el
recomienda
tema
que
aparecieron en la revista Chemical Engineering entre el 8 de

diciembre de 1975 y el 6 de diciembre de 1976.
La primera forma de estimar la velocidad del impulsor se basa
en el concepto de la velocidad del cuerpo lquido y la segunda
en el tiempo para alcanzar un nivel de homogeneidad dado.
44
EL NMERO DE FLUJO Y VELOCIDAD DEL AGITADOR

El anlisis que sigue est restringido a las turbinas con
aspas inclinadas que se usan tanto para mezclar lquidos como
para suspender slidos. Tambin las hlices tienen un patrn
de flujo similar, por lo que el anlisis que sigue podra
aplicrseles como una aproximacin.
La base de diseo para sistemas de mezclado y movimiento es la
correlacin mostrada en la Figura 22 para turbinas con aspas
inclinadas.
Aqu
el
nmero
de
flujo,
NQ,
se
muestra
como
funcin del nmero de Reynolds para varia razones de Da/Dt,

(D/T) en la figura.
Figura 22 Nmero de flujo en funcin del nmero de Reynolds

para mezclado y movimiento (Artculo Liquid Agitation/4)
De
la
correlacin
de
la
Figura
22
se
puede
calcular
la
capacidad efectiva de bombeo, Q, para una turbina de aspas

45
inclinadas. Dividiendo Q por el rea de seccin transversal

del tanque, da la velocidad del cuerpo del fluido. Esta es la
respuesta dinmica fundamental para mezclado y movimiento. Es
esta
velocidad
la
que
es
caracterstica
de
todas
las
velocidades en el fluido agitado.

La velocidad del fluido en la punta del impulsor no representa
las velocidades por todo el tanque, pues es principalmente una
funcin de la velocidad de la punta del impulsor. Del mismo
modo, las velocidades del fluido en las paredes son muy bajas
y no caracterizan a las velocidades por todo el tanque.
Una velocidad del cuerpo del lquido que vara de 6 a 60
ft/min
(0,03
aplicaciones
0,3
de
m/s)
caracteriza
agitadores
de
turbina
la
mayora
para
de
mezclado
las
y
movimiento. Es conveniente establecer una escala de 1 a 10

para
cubrir
este
mbito
de
velocidades
para
establecer
criterios sobre el desempeo de las turbinas dentro de esta

escala
de
anlisis
agitacin.
y
define
El
Cuadro
problemas
3
que
es
el
resultado
comprenden
de
mezclado
tal
y
movimiento.
Ntese que los criterios de desempeo se enumeran en trminos
de mezclado de fluidos miscibles, actividad de superficie para
viscosidad baja, control de la tanda y otros resultados de
proceso. Estos niveles de la escala no tienen la intencin de
servir
como
posibilidades
puntos
de
las
de
diseo;
diversas
ms
bien
intensidades
indican
de
las
agitacin.
Mientras que los niveles de escala adyacentes son claramente

diferentes en respuesta dinmica (diferencia en la velocidad
del cuerpo del lquido de 0,03 m/s [6 ft/min]), puede o no
puede ser posible distinguir el resultado del proceso que se
obtienen con niveles de escala adjuntos.
46
Cuadro 3 Escala de velocidades y casos de aplicacin

Escala
de
Agitacin
1
3
4
5
Velocidad del
Descripcin
cuerpo del lquido
(m/s)
0,030
Los niveles de agitacin 1 y 2 son caractersticos
de las aplicaciones que requieren velocidades de
movimiento, mnimas del
fluido para lograr el
0,061
resultado del proceso.
Los agitadores capaces del nivel 2 podrn:
-Mezclar fluidos miscibles hasta la uniformidad si
las diferencias entre las gravedades especificas
son menores que 0.1
-Mezclar fluidos miscibles hasta la uniformidad si
la viscosidad del mas viscoso es menor que 100
veces la del otro
-Establecer un control completo de la tanda del
fluido
-Producir una superficie plana, pero movindose de
la tanda del fluido
Los
niveles
de
agitacin
de
3
a
6
son
0,091
caractersticos de las de las tandas agitadas de la
mayora de las industrias de procesos qumicos.
0,122
Los agitadores capaces del nivel 6 podrn:
- mezclar fluidos miscibles hasta la uniformidad si
0,152
las diferencias entre las gravedades especificas
son menores que 0.6.
- Mezclar fluidos miscibles hasta la uniformidad si
0,183
la viscosidad del mas viscoso es menor que 10.000
veces la del otro
0,213
0,244
0,274
10
0,305
-Suspender trazas de slidos ( 2 %) con velocidades

de asentamiento de 10. 0 a 20.0 mm/s.
- Producir rizado de la superficie a viscosidades
ms bajas.
Los niveles de agitacin 7, 10 son caractersticos
de aplicaciones que requieren velocidad alta del
fluido para el resultado de proceso, como en los
reactores crticos.
Los agitadores del nivel 10 son capaces de:
- Mezclar fluidos hasta la uniformidad si las
diferencias entre las gravedades especificas son
menores que 1.0
- Mezclar fluidos miscibles hasta la uniformidad si
la viscosidad del ms viscoso es menor que 100.000
veces la del otro.
-Suspender trazas de slidos ( 2 %) con velocidades
de asentamiento de 20.0 a 31.0 mm/s.
-Suministrar
superficies
que
se
levantan
a
viscosidades bajas
Para ilustrar este procedimiento de seleccin de una velocidad

del agitador se presenta el siguiente ejemplo.
47
EJEMPLO 4
Se usara un reactor de 19 m 3 para agitar un fluido que tiene
una gravedad especfica de 1,0 y una viscosidad de 5000 cP.
Cul
es
dinmica
el
tamao
del
correspondiente
agitador
a
una
que
dar
velocidad
una
del
respuesta
cuerpo
del
lquido de 0,18 m/s? Cul ser la potencia requerida y la

velocidad de la turbina de hojas inclinadas?
Solucin:
Comencemos
por
suponer
que
el
reactor
se
disea
con
las
caractersticas estndar. Por lo tanto, en primer lugar la

profundidad del lquido en el tanque es igual al dimetro del
mismo.
El
dimetro
del
tanque
la
profundidad
del
lquido
se
obtienen del volumen mediante la relacin:

V = /4(Dt)2H = /4Dt3
Por lo tanto:
Dt= (4v/)1/3 = (4*19/)1/3 = 2,89m
El prximo paso es calcular el rea de seccin transversal del
tanque, la cual es:
A = (/4)Dt2 =(/4)(2,89)2= 6,56m2
El
paso
siguiente
es
determinar
la
capacidad
de
bombeo
efectiva Q, del impulsor para generar una velocidad del cuerpo

del lquido de 0,18 m/s en el recipiente. Se sustituye en:
Q = vbA = 0,18 * 6,56 = 1,181 m3/s
48
Este valor de Q se mantiene fijo durante todos los clculos se

efecten. De las dimensiones estndar, la razn del dimetro
del impulsor al dimetro del tanque es D a/Dt = 1/3, por lo que
el dimetro de la turbina ser:
Da= 2,89 / 3= 0,963m
De la Figura 22 debe determinarse un nmero de flujo para esta
geometra.
rotacin
Reynolds.
Puesto
del
Por
que
an
impulsor,
no
consiguiente,
no
se
se
se
conoce
puede
hace
la
calcular
la
velocidad
el
nmero
suposicin
que
de
de
la
agitacin ocurre bajo condiciones totalmente turbulentas.

De la Figura 22 se encuentra que NQ = 0,75 para Da/Dt = 0,33.
Para efectuar el primer tanteo de la velocidad del impulsor,
se sustituye en la expresin para el nmero de flujo: NQ=Q/nDa3
Despejando n, la velocidad de giro del impulsor
n
Q
1,181m 3 / s
1,76 s 1
N Q Da3 0,75 x 0,9633
Se sustituye la velocidad dada en el nmero de Reynolds:

nDa2 1,76 x (0,963) 2 x1000
Re
326
De
la
Figura
21
se
encuentra
que
un
Reynolds
de
326
no
coincide con un NQ de 0,75 para una relacin Da/Dt=0,33.

Basndose en el nmero de Reynolds determinado, Re = 326, se
obtiene un valor de NQ =0,53 para Da/Dt=0,33. La nueva velocidad
del impulsor dar:
n
1,181
2,495s 1
3
0,53x(0,963)
49
Para una velocidad de 2,495 s-1, el nmero de Reynolds para el

impulsor ser:
Re
2,495x (0,963) 2 x1000

463
5
Haciendo un tercer tanteo con Reynolds de 463 se obtiene un

nuevo nmero de flujo NQ = 0,568 para Da/Dt=0,33. La velocidad
para este valor ser:
n
1,181
2,328s 1
0,568 x (0,963) 3
Para esta velocidad el Re ser:

Re
2,328 x(0,963) 2 x1000

432
5
Comprobando con este Re da un N Q = 0,56 que es un acuerdo

satisfactorio. Por lo tanto la velocidad de la turbina ser
2,328 s-1 (140 rpm)
Con el Re calculado y usando la Figura 19, encontramos el
nmero de potencia para una turbina de aspas inclinadas, curva
e, se tiene:
Np= 1,4
Por lo tanto:
P = 1,4*(2,328)3*(0,936)5*1000= 14630 W
La potencia que entrega el agitador al flujo es de 14,63 kW.
50
TIEMPO DE MEZCLADO
En un artculo publicado en Chemical Engineering del 11 de
octubre
de
1976,
Khang
Levenspiel
proponen
un
nmero
adimensional nuevo llamado nmero de la razn de mezclado, que

combinado con el nmero de potencia y el nmero de Reynolds
sirve para determinar el tiempo de mezclado necesario para
alcanzar un grado de homogeneidad establecido previamente, a
la hora de mezclar lquidos miscibles y adems determinar la
potencia requerida.
El trabajo presentado en el artculo se circunscribe al uso de
turbinas de disco de 6 aspas planas y hlices con un declive
de 1,5.
Consideremos que como una primera aproximacin, la informacin
presentada
teniendo
podra
el
extenderse
cuidado
de
otras
realizar
turbinas
alguna
hlices,
corroboracin
experimental de los resultados obtenidos.

La
teora
de
distribucin
consideraciones
del
estadsticas
tiempo
de
predice
residencia
que
cualquier
inhomogeneidad, medida por las fluctuaciones de concentracin

alrededor
del
valor
final
A,
debe
caer
con
el
tiempo
exponencialmente.
A = 2e-kt
(31)
Donde k es la constante de cada. Por ejemplo, si se agrega

una cantidad de fluido extrao al tanque de mezclado, debe
mezclarse como se muestra en la Figura 23, la constante de
cada, en el nmero adimensional es la clave para el nmero de
la razn de mezclado.
51
Figura 23 Comportamiento tpico de una cantidad de fluido

extrao mezclndose dentro de un bulto de lquido en un tanque
de mezclado
Las correlaciones desarrolladas se presentan en la Figura 24,
para turbinas y la Figura 25 para hlices, desarrolladas para
tanques con pantallas de J/Dt =1/10, y profundidad del lquido
igual al dimetro del tanque.
Figura 24 Nmero de mezclado vs nmero de Reynolds para

turbinas
52
Figura 25 Nmero de mezclado vs nmero de Reynolds para

hlices
Para nmeros de Reynolds suficientemente grandes (Re > 104),
las grficas se reducen a las ecuaciones simples:
Para agitadores de turbina:
n Da
k Dt
2,3
(32)
P
0,1 3 5 0,5
n D a
Para agitadores de hlice:

n Da
k Dt
(33)
1,5 3 5 0,9
n D
Una consecuencia directa de las ecuaciones (32) y (33) es que

los
requerimientos
de
potencia
para
lograr
un
grado
de
uniformidad dado, en un tiempo fijo, depende del tamao del

impulsor. Entonces:
Para agitadores de turbina: P Da
53
1,9
Para agitadores de hlice: P Da-1

Por
consiguiente,
impulsores
ms
grandes
necesitan
menos
potencia para un trabajo dado.

EJEMPLO 5
Con
las
condiciones
necesario
para
del
mezclar
ejemplo
dos
4,
lquidos
estmese
hasta
un
el
tiempo
grado
de
uniformidad del 0,1 % del valor final. La mezcla tiene una

gravedad especfica de 1,0 y una viscosidad de 5000 cP.
Solucin:
Considerando que la turbina de aspas inclinadas se comporta
como turbina normal, el nmero de razn de mezclado para un Re
= 432 es:
NM = 0,85
De la Ec. (32):
n Da
0,85 Dt
2,3
n Da
k Dt
2,328 1

0,85 3
2,3
0,85
2 ,3
0,219
Despejando t de la Ec. (31):

In (A/2)=-kt
t= In(A/2)/(-k)
Por lo tanto: t= In (0,001/2)/-0,219 = 35 s
54
EJEMPLO 6
Se introduce una cantidad pequea de solucin salina en un
lote de agua caliente contenida en un tanque de mezclado.
Cunto tardar en mezclar la solucin salina para que las
fluctuaciones de concentracin alrededor del valor final no
sean mayores que el 0,1 %?
El
impulsor
es
una
turbina
de
disco
de
aspas
planas,
localizado en el centro del tanque que tiene cuatro pantallas.

El dimetro de agitador es D a = 1,2 m; el dimetro del tanque
es Dt = 6 m; y la profundidad del lquido es H = 6 m, la
densidad del lquido es = 1000 kg/m3 y la viscosidad es =
0,001 kg/ms. La velocidad del impulsor es n = 0,2 s-1 (12 rpm).
Solucin:
Comenzamos por determinar el nmero de Reynolds del impulsor:
2
Re
nDa 0,2 x (1,2) 2 x1000
2,9 x10 5
0,001
Como el valor del Re > 104, se puede aplicar directamente la

ecuacin (32). El nmero de la razn de mezclado se determina
como:
n Da
k Dt
2, 3
0,5
entonces sustituyendo los valores apropiados en esta ecuacin,

se tiene:
k
0,2(1,2 / 6) 2,3
0,01
0,5
55
Usando este valor para la constante de cada y A = 0,001, la

ecuacin (31) da:
In(0.001 / 2)
760s
0,01
Por lo tanto, toma alrededor de 13 min de mezclado reducir la

concentracin de desviacin mxima a 0,1%.
CONSUMO DE POTENCIA EN LQUIDOS NO NEWTONIANOS
Al
correlacionar
los
datos
de
potencia
para
lquidos
no
Newtonianos, el nmero de potencia, P/n3Da5, se define del

mismo modo que para fluidos Newtonianos. El nmero de Reynolds
no se define fcilmente, puesto que la viscosidad aparente del
fluido vara con el gradiente de velocidad y el gradiente de
velocidad cambia considerablemente de un punto a otro en el
recipiente.
Sin
embargo,
se
han
desarrollado
correlaciones
exitosas, con un nmero de Reynolds definido por la ecuacin

(9-21), usando una viscosidad aparente promedio a, calculada a
partir de un gradiente de velocidad promedio (du/dy)prom. El
nmero de Reynolds es entonces:
Re, n
nD 2
(34)
Para un fluido que sigue la ley de potencias, como se muestra

en la Figura (3-7) del McCabe (3a ed.), la viscosidad aparente
promedio
puede
relacionarse
con
el
gradiente
de
velocidad
promedio por la ecuacin:

du
n 1
a k '
dy prom
sustituyendo en la ecuacin (34) da:
56
(35)
Re, n
nDa2
(36)
k du / dy prom
n 1
Para una turbina de aspas rectas en lquidos pseudoplsticos se ha

demostrado que el gradiente de velocidad promedio en un recipiente
est directamente relacionado con la velocidad del impulsor. Para un
nmero
de
lquidos
pseudoplsticos
una
relacin
satisfactoria,
aunque aproximada es:
(37)
combinando las ecuaciones (36) y (37) y reacomodando da:
'
n 2 n Da2
Re, n =
'
11n 1 k
(38)
La Figura 26 muestra la correlacin del nmero de potencia con

el
nmero
fluidos
de
Reynolds
para
pseudoplsticos.
La
una
turbina
curva
de
punteada
seis
se
aspas
tom
de
en
la
Figura 17 y se aplica a fluidos Newtonianos, para los cuales

Re=nDa2/. La curva slida es para lquidos pseudoplsticos,
para los cuales el Re,n est dado por las ecuaciones (34) y
(38). A nmeros de Reynolds inferiores a 10 y superiores a
100,
los
resultados
con
lquidos
pseudoplsticos
son
los
mismos que para lquidos Newtonianos. En el mbito intermedio

de
los
nmeros
pseudoplsticos
de
Reynolds
consumen
entre
menos
10
potencia
100,
los
lquidos
que
los
lquidos
en
lquidos
Newtonianos.
La
transicin
de
flujo
laminar
turbulento
pseudoplsticos se retrasa hasta que el nmero de Reynolds

llega alrededor de 40, en vez de 10 como en los lquidos
Newtonianos.
57
Los patrones de flujo en un lquido pseudoplstico agitado

difieren
considerablemente
de
los
de
un
fluido
Newtoniano.
Cerca del impulsor los gradientes de velocidad son grandes y

la viscosidad aparente de un pseudoplstico es baja. Conforme
el lquido se aleja del impulsor, el gradiente de velocidad
decrece
la
viscosidad
aparente
del
lquido
aumenta.
La
velocidad del lquido cae rpidamente, disminuyendo ms aun el

gradiente de velocidad y aumentando la viscosidad aparente an
ms. Aun cuando hay turbulencia alta cerca del impulsor, por
consiguiente, el cuerpo del lquido puede estar movindose en
flujo laminar lento y consumiendo relativamente poca potencia.
Figura 26 Correlacin de potencia para una turbina de 6 aspas

en lquidos no newtonianos
SUSPENSIN DE PARTCULAS SLIDAS
Partculas
slidas
se
suspenden
en
lquidos
para
muchos
propsitos, tal vez para producir una mezcla homognea
para
alimentar una unidad de proceso, para disolver lquidos o para

promover una reaccin qumica. La suspensin de slidos en un
recipiente
agitado
se
parece
mucho
la
fluidizacin
de
slidos en lquidos, excepto que la energa para suspender las

partculas proviene del impulsor y no de la cada de presin
del
fluido.
Puesto
que
las
58
partculas
se
mantienen
en
movimiento
por
satisfactoria
las
de
corrientes
las
del
partculas
lquido,
requiere
la
suspensin
una
razn
de
circulacin adecuada y un patrn de circulacin adecuado del

lquido en el recipiente. Los gradientes de velocidad en el
lquido son de importancia secundaria. La facilidad con que se
suspenden los slidos en el lquido y luego se mantienen en
suspensin
depende
principalmente
de
la
velocidad
de
sedimentacin de las partculas. Esta depende a su vez del

tamao, forma, densidad de las partculas, la viscosidad y
densidad
del
retardada.
partculas
lquido
La
en
de
si
velocidad
la
sedimentacin
terminal
sedimentacin
libre
de
puede
es
libre
sedimentacin
calcularse
o
de
con
las
ecuaciones (7-41) a (7-52) del McCabe y Smith, 3a edicin.

Sin
embargo,
para
efectos
de
claridad,
trataremos
el
tema
brevemente, para poder comprender la materia que sigue. La

suposicin fundamental es que las partculas son esfricas y
se
sedimentan
en
un
campo
gravitacional.
Las
ecuaciones
utilizar son:
1-
mbito de la ley de Stoke; Re,p <2

ut
gD 2 ( p )
p
18
donde:
ut = velocidad terminal de sedimentacin, m/s
Dp = dimetro de la partcula esfrica, m
p = densidad de la partcula, kg/m3
= densidad del fluido, kg/m3
= viscosidad del fluido, kg/ms
2- mbito intermedio 2< Re,p< 500
59
(39)
p
0,153 g 0,71 D1.14
p
ut
0,29 0,43

0,71
(40)
3- mbito de la ley de Newton, 500< Re,p< 200000

ut 1,75
gD p p
(41)
Si lo que se desea es la velocidad terminal de una partcula

de dimetro conocido, el nmero de Reynolds es desconocido y
por lo tanto no se puede escoger la ecuacin adecuada. Para
identificar el mbito en el cual yace el movimiento de la
partcula, el trmino de velocidad se elimina del nmero de
Reynolds sustituyendo ut de la ecuacin (39) para el mbito de
la ley de Stoke:
(42)
Para que la ley de Stoke se aplique, Re, p debe ser menor que
2,0. Para proveer un criterio conveniente k, hgase:
(43)
Entonces, de la Ec. (42), Re,p = K3/18. Poniendo Re,p igual a

2,0 y resolviendo da k = 361/3 = 3,3.
Si el tamao de la
partcula es conocido, k puede calcularse de la Ec. (43). Si

el valor de k as calculado es menor que 3,3 entonces se
aplica la ley de Stoke.
La sustitucin de ut en el nmero de Reynolds por la Ec. (41)
muestra que para el mbito de la ley de Newton Re,p = 1.74 k1.5.
Haciendo esto igual a 500 y resolviendo da k = 43,6. Entonces,
si k es mayor que 3,3 pero menor que 43,6, la ley intermedia
60
es
la
que
se
aplica;
si
est
entre
43,6
2360
debe
seleccionarse la ley de Newton. Sintetizando:

Si k<3,3 sese la Ec. (39): mbito de la ley de Stoke
Si 3,3< k<<43,6 sese la Ec. (40): mbito intermedio
Si 43,6<k< 2360 sese la Ec. (41): mbito de la ley de Newton
En general, partculas pequeas y livianas con una velocidad
terminal de sedimentacin libre por debajo de 5,1 mm/s se
suspenden fcilmente en un recipiente agitado, pues tienden a
seguir el patrn de circulacin del lquido. Partculas ms
grandes y pesadas tienden a sedimentarse contra el movimiento
del fluido, pero si la velocidad de sedimentacin libre est
por debajo de alrededor de 51 mm/s, es posible producir una
suspensin
razonablemente
uniforme
en
un
tanque
agitado.
Cuando la velocidad de sedimentacin libre sobrepasa 51 mm/s,

normalmente
un
impulsor
no
puede
producir
una
suspensin
uniforme.
Las razones de sedimentacin tambin estn gobernadas por la
fraccin volumtrica de los slidos en la suspensin. Cuando
los
slidos
suspensin,
ocupan
las
menos
de
partculas
0,3
veces
el
volumen
prcticamente
de
la
sedimentan
libremente. Cuando la fraccin volumtrica es mayor que 0,5

ocurre sedimentacin retardada y el lodo se comporta ms como
un lquido viscoso no Newtoniano que como fases separadas de
lquido y slidos. Con sedimentacin retardada las partculas
suspendidas normalmente sedimentan lentamente. En la Figura 27
se muestran tanques con sedimentacin pobre y uniforme.
61
Figura 27 La suspensin de slidos en una fase lquida depende

de los requerimientos del proceso y las propiedades de los
slidos (Artculo Liquid Agitation/3)
POTENCIA REQUERIDA PARA SUSPENDER SLIDOS
La discusin anterior sobre el consumo de potencia indicaba
cunta potencia un impulsor dado entregara al lquido bajo
condiciones especficas. No se hizo mencin de cunta potencia
se requiere actualmente para alcanzar un resultado dado. A
menudo,
exactitud
pequea
esta
potencia
razonable
escala
del
no
debe
puede
predecirse
encontrarse
problema
con
mediante
especfico
de
ninguna
estudios
agitacin
a
o
mezclado.
Para
suspender
partculas
slidas
en
un
recipiente
agitado
estn disponibles algunas correlaciones aproximadas para el

requerimiento
de
potencia.
En
una
suspensin
agitada
de
slidos que sedimentan libremente, especialmente a velocidades

moderadas
del
impulsor,
algunas
partculas
puede
que
nunca
lleguen a la superficie del lquido. A menudo los slidos se

levantan slo hasta una altura mxima Z s sobre el piso del
recipiente.
Sobre
esta
altura
el
lquido
est
libre
de
slidos. Conforme la velocidad del impulsor se incrementa, Zs

aumenta, algunas veces hasta igualarse con H, la profundidad
62
del lquido. La potencia P requerida para suspender partculas

hasta una altura mxima Zs, usando un impulsor de turbina, est
dada por la ecuacin emprica:
1/ 2
D
P
(1 m ) 2 / 3 t e 4,35
gmVmut
Da
(44)
y:
=
Zs E
0.1
Dt
(45)
donde:
m,
Vm
densidad
volumen,
respectivamente,
de
la
suspensin slido-lquido, sin incluir el lquido claro en la

zona encima de Zs.
ut
Velocidad
terminal
de
sedimentacin
de
las
partculas, calculada de la ley de Stoke.

m = fraccin volumtrica de lquido en la zona ocupada
por la suspensin, Vlq/Vsusp
E = luz entre el impulsor y el piso del recipiente
Los otros smbolos tienen su significado usual.
Tambin hay disponibles correlaciones tentativas para estimar
la potencia requerida para slo levantar las partculas del
fondo del recipiente.
EJEMPLO 7
Un recipiente agitado de 1,83 m de dimetro contiene 4.082 kg
de agua a 21,1 C y 1361 kg de partculas de espato flor
malla 150, que tienen una gravedad especfica de 3,18. El
impulsor
es
una
turbina
de
aspas
rectas
de
0,61
de
dimetro, colocada un dimetro del impulsor sobre el piso del

63
recipiente. (a) Cunta potencia se requerira para suspender

las partculas hasta una altura mxima de 1,52 m? (b) Cul
sera la velocidad del impulsor bajo estas condiciones?
Solucin:
Se usan las ecuaciones (44) y (45)
Dt = 1,83m Da = 0,61m
Zs = 1,52m
E = 0,61m
Volumen de la suspensin:
Densidad de lquido:
Densidad de slido:
= 998,0016 kg/m3
p =3,18*998,0016=3173,3645 kg/m3
Volumen de los slidos en la suspensin:

Volumen del lquido en la suspensin: 4.0-0.43 = 3.57m3
Densidad de la suspensin:
Fraccin volumtrica del lquido en la suspensin:
m =
3,57
0,893
4,0
Dp = 0,104*10-3=1,04*10-4m
(Apndice 5, Mc Cabe y Smith)
0,982*10-3 Kg/ms
De la Ec. (39) la velocidad de sedimentacin es:

ut = 9,81 (1,04*10-4)2 (3173,3645-998,0016) = 0,013 m/s
18 * 9,82*10-4
64
De la Ec. (45)
= (1,52-0,16)
- 0,1= 0,4
1,83
Sustituyendo en la Ec. (44) da
P = 9.81m / s 2 1231kg / m 3 4m 3 0.013m / s 1 0.893
2/3
1.83
061
1/ 2
e 4.350.4
Si el flujo es altamente turbulento, la velocidad requerida

del impulsor para entregar toda esta potencia al lquido puede
encontrarse de la Ec. (30). Del Cuadro 2, k T = 6,30 para una
turbina de seis aspas. Entonces:
P
n =
5
kt Da
1/ 3
1397
5
6.30
0.61
998.0016
1/ 3
= 1.38rps = 82.8rpm
Ahora comprubese si la ecuacin (30) se aplica.
El nmero de
Reynolds es
Re = nDa2p/ = 1,38*0,612*998,0016
522000
9,82*10-4
Puesto que Re es mucho mayor que 10.000, la Ec. (30) si se
aplica.
MEZCLADO DE LQUIDOS
En los temas anteriores se trat este punto hasta llegar a la
ecuacin
de
Khang
Levenspiel
para
estimar
el
tiempo
de
mezclado. En la discusin por Mc Cabe y Smith se comentan
65
estudios
realizados
al
neutralizar
soluciones
de
NaOH
con
cantidades estequiomtricas del HCl.

En la Figura 28 se presentan los resultados obtenidos. El
tiempo de mezclado, TT
es una funcin compleja de la velocidad
n, el dimetro del impulsor Da, el dimetro del recipiente Dt,

la profundidad del lquido H, la viscosidad y densidad del
lquido. En la Figura 28 un factor adimensional del tiempo de
mezclado se grfica contra el nmero de Reynolds del impulsor,
donde:
(46)
La Figura 28 se aplica nicamente al mezclado de lquidos

Newtonianos.
Figura 28 Correlacin de tiempos de mezclado para fluidos

newtonianos en un tanque con deflectores
En
recipientes
equipados
con
pantallas
con
agitadores
de
turbina, virtualmente todo el mezclado ocurre en la vecindad

inmediata del impulsor, lo que indica que la razn de mezclado
depende
principalmente
de
la
66
empinacin
del
gradiente
de
velocidad en vez de la razn de circulacin. La forma de la

Fig. 28 muestra que hay tres regiones de comportamiento de
mezclado,
dependiendo
de
la
naturaleza
del
flujo.
Estas
regiones se han llamado laminar (Re<10), transicin (10<Re<104)

y
turbulencia
(Re<104).
Hay
una
correspondencia
aproximada
entre la curva para tiempos de mezclado y la curva del nmero

de potencia mostrada en la Fig. 18.
Hay curvas similares a la Fig. 28 para recipientes equipados
con hlices que usan un chorro de lquido que entra por el
costado. En estos agitadores, a diferencia de los impulsores
de turbina, la razn de circulacin y la empinacin de los
gradientes
de
velocidad
influyen
significativamente
en
el
tiempo de mezclado. En un lquido pseudoplstico, los tiempos

de mezclado a nmeros de Reynolds por debajo de alrededor de
1000 son mucho ms largos que en fluidos Newtonianos bajo las
mismas
condiciones
del
impulsor.
En
las
regiones
de
corte
bajo, lejos del impulsor, la viscosidad aparente del lquido

pseudoplstico es mayor que en la cercana del impulsor. En
estas
regiones
remotas
rpidamente
estancados.
Ambos
menudo
los
se
efectos
remolinos
forman
zonas
conllevan
un
turbulentos
de
decaen
lquidos
mezclado
casi
pobre
tiempos de mezclado largos. A nmeros de Reynolds altos hay

poca diferencia en las caractersticas de mezclado entre los
lquidos Newtonianos y pseudoplsticos.
EJEMPLO 8
Se propone usar el recipiente agitado descrito en el ejemplo 7
para neutralizar una solucin acuosa diluida de NaOH con una
cantidad
estequiomtricamente
equivalente
de
cido
ntrico
concentrado (HNO3). La velocidad del impulsor ser 83,2 rpm. La

profundidad final del lquido en el recipiente ser 1,83 m.
67
Suponiendo que todo el cido se aade al recipiente a la misma

vez,
cunto
completa?
tiempo
Repita
la
tomar
para
que
determinacin
la
del
neutralizacin
tiempo
de
sea
mezclado
usando el mtodo de Khang y Levespiel con el criterio que se

desea un 0,1 % de desviacin en la concentracin final.
Solucin:
Puesto que la densidad y la viscosidad del lquido son las
mismas que en el ejemplo anterior, el nmero de Reynolds ser,
usando n=83,2/60=1,387s-1
Re = 1,387*0,612*998,0016
524 500
9,82*10-4
Para este Re, de la Fig. 28, fT = 5. Las otras cantidades
necesarias son:
Da = 0,61 m
Dt =1,83m
n =1,387 s-1
H = 1,83m
Resolviendo la Ec. (46) para tT da:
Aplicando el mtodo de Khang y Levenspiel:

n Da
k Dt
k=
2,3
= 0,5
1.837 0.61
0.5 1.83
Despejando t de la Ec.(31)
In (A/2) =-kt
t = In(A/2)/(-k)
68
2,3
= 0.222
A = 0,001
t = In[0,001/2) = 34 s
-0,222
Comentario:
En
este
caso,
calculado
con
la
el
diferencia
entre
procedimiento
de
el
tiempo
Khang
de
mezclado
Levenspiel
es
aproximadamente un 50 % ms largo que el tiempo de mezclado

calculado por el procedimiento de McCabe y Smith. Si se usara
el tiempo calculado por el mtodo de McCabe y Smith en la
ecuacin (31) para determinar el grado de homogeneidad que se
alcanzara se obtiene A=2e-0,222x23, A=1,21 %. Se recomienda, a
falta de mayor informacin, calcular el tiempo mezclado por
ambos mtodos y seleccionar el ms conservador, es decir, se
toma el valor ms grande que evite problemas.
ESCALAMIENTO DEL DISEO DE AGITADORES
No
hay
necesariamente
ninguna
relacin
directa
entre
el
consumo de potencia y la cantidad o grado de mezclado. Por lo

tanto un problema mayor en el diseo de agitadores es escalar
de un agitador de laboratorio o de planta piloto a una unidad
de proceso de tamao industrial. Para algunos problemas estn
disponibles para el escalamiento correlaciones generalizadas
como las mostradas en las Figuras 17 a 21.
Para muchos otros problemas no hay correlaciones adecuadas;
para
estas
situaciones
se
han
propuesto
varios
mtodos
de
escalamiento, todos basados en la similitud geomtrica entre

el equipo de laboratorio y de planta. No es siempre posible,
sin
embargo,
geomtricamente
tener
los
similares.
recipientes
Ms
an,
si
grande
es
posible
pequeo
obtener
similitud geomtrica, no es posible obtener similitud dinmica

y cinemtica, de modo que los resultados de escalamiento no
69
son siempre totalmente predecibles. Como en la mayora de los

problemas
de
ingeniera,
el
diseador
debe
confiar
en
el
juicio y la experiencia.
El consumo de potencia en recipientes grandes puede predecirse
exactamente de curvas de contra Re, como se muestra en las
Fig.
17
18,
disponibles
en
por
la
ejemplo.
Tales
literatura,
curvas
pueden
pueden
estar
desarrollarse
de
estudios de planta piloto utilizando recipientes pequeos del

diseo
propuesto.
Para
lquidos
de
baja
viscosidad,
la
cantidad de potencia consumida por el impulsor por unidad de

volumen
de
lquido
se
ha
usado
como
una
medida
de
la
efectividad del mezclado, basndose en el razonamiento de que

cantidades de potencia incrementadas significan un mayor nivel
de turbulencia y un mayor nivel de turbulencia significa un
mezclado mejor. Estudios hechos han mostrado que esto es al
menos burdamente cierto. En un mezclado dado, la cantidad de
potencia
consumida
razn
solucin
de
puede
de
un
relacionarse
gas,
la
directamente
velocidad
con
de
la
cierta
reaccin, como una oxidacin, que dependen del contacto ntimo

de una fase con la otra. De una manera cualitativa burda puede
decirse
que
0,1
kW/m3
0,2
kW/m3 de
lquido
delgado
da
agitacin suave, 0,4 kW/m3 a 0,6 kW/m3 da agitacin vigorosa

y
0,8
kW/m3
cantidades
se
2,0
kW/m3
refieren
da
la
agitacin
potencia
intensa.
que
es
Estas
actualmente
entregada al lquido y no incluyen la potencia usada en mover

las cajas de reduccin o en girar el eje del agitador en
cojinetes
prensaestopas.
El
agitador
diseado
en
los
ejemplos 7 y 8 requerira alrededor de 0,3 kW/m3 de lquido y

suministrara una agitacin ms bien suave.
La razn ptima del dimetro del impulsor al dimetro del
tanque
para
una
entrada
dada
70
de
potencia
es
un
factor
importante en el escalamiento. La naturaleza del problema de

agitacin
influye
fuertemente
en
esta
razn:
para
algunos
propsitos el impulsor debera ser pequeo, relativo al tamao

del recipiente, para otros debera ser grande. Para dispersar
un
gas
en
alrededor
un
de
contacto,
lquido,
0,25;
como
para
en
lquido-lquido,
por
traer
los
la
ejemplo,
dos
equipos
razn
la
razn
lquidos
ptima
es
inmiscibles
en
utilizados
ptima
es
en
0,4.
extraccin
Para
algunas
operaciones de mezclado la razn debera ser 0,6 o ms. En

cualquier operacin dada, puesto que la potencia de entrada se
mantiene constante, entre ms pequeo sea el impulsor, mayor
ser la velocidad del mismo. En general, aquellas operaciones
que dependen de gradientes de velocidad grandes ms que de
razones de circulacin altas, se logran mejor con impulsores
pequeos de alta velocidad, como es el caso de la dispersin
de
gases.
Para
operaciones
circulacin
altas
empinados,
debera
ms
que
usarse
que
dependen
de
gradientes
un
impulsor
de
razones
de
grande
de
velocidad
de
baja
velocidad.
Los
tiempos
recipientes
imprctico
de
mezclado
pequeos
hacer
los
son
que
por
en
lo
general
grandes,
tiempos
de
recipientes de tamaos diferentes.
ms
pues
mezclado
es
cortos
a
en
menudo
iguales
en
Esto se muestra en el
ejemplo que sigue.

EJEMPLO 9
Un recipiente de planta piloto de 305 mm de dimetro se agita
mediante un impulsor de turbina de seis aspas de 102 mm de
dimetro. Cuando el nmero de Reynolds es 10 4, se encuentra que
el tiempo de mezclado de dos lquidos miscibles es 15 s. La
potencia
requerida
es
de
0,4
71
kW/m3
de
lquido.
(a)
Qu
potencia de entrada se requerira para dar el mismo tiempo de

mezclado en un recipiente de 1830 mm de dimetro? (b) Cul
sera el tiempo de mezclado en el recipiente de 1830 mm si la
entrada de potencia fuere la misma, por unidad de volumen, que
en el recipiente de planta piloto?
Solucin:
De las definiciones de los factores de forma dados en otra
parte de estos apuntes
Dt = S1Da
El
factor
H = S6Dt = S1S6Da
de
tiempo
de
mezclado
en
la
Ec.
(46)
puede
escribirse por consiguiente:
Puesto que los recipientes bajo consideracin son similares

geomtricamente, S1 y S6 son constantes, y
donde C1 es un constante. Sean n1, Da1, y tT1 la velocidad del

impulsor, el dimetro del impulsor y el tiempo de mezclado,
respectivamente, en el recipiente de 305 mm y n6, Da6, y tT6 sean
las cantidades correspondientes en el recipiente de 1830 mm.
Como se muestra en la Fig. 28, el factor de tiempo de mezclado
a nmeros de Reynolds de 104 y superiores es casi constante.
Puesto que el nmero de Reynolds en el tanque de 1830 mm ser
ms grande que el del tanque de 305 mm, es razonable suponer
que ft1=ft6. Entonces los factores de tiempo de mezclado en los
dos recipientes son:
72
=
Si es cierto, entonces:
(47)
Si los tiempos de mezclado en los dos recipientes han de ser

los mismos (tT1 = tT6), la razn de las velocidades de los
impulsores en los dos recipientes es:
La velocidad del impulsor en el recipiente ms grande debe ser

1,565 veces la del recipiente pequeo.
En
recipientes
geomtricamente
similares,
la
entrada
de
potencia por unidad de volumen es proporcional a P/D a3.
nmeros de Reynolds altos, de la Ec. (30).

P/D a 3 = k T n 3 D a 2
Para un lquido de una densidad dada, sta se hace:
P/Da3= C2n3Da2
donde C2 es una constante.
De lo anterior, la razn de la entrada de potencia por unidad
de volumen en los dos recipientes es:
P6 / D
a 63
P1 / D
a13
n
= 6
n1
Da 6
Da1
puesto que:
Entonces:
73
(48)
P6 / D
a 63
P1 / D
a13
D
= a 6
Da1
11 / 4
= 611 / 4 = 138
La potencia por unidad de volumen requerida en el recipiente

de 1830 mm es entonces 0,4x138=55,2 kW/m 3. Esto es una cantidad
de potencia imprcticamente grande de entregar a un lquido de
baja densidad en un recipiente agitado.
Si la entrada de potencia por unidad de volumen ha de ser la
misma en los dos recipientes, la Ec. (48) puede resolverse y
rearreglarse para dar:
Sustituyendo en la Ec. (47) y rearreglando da:
= 611/18
= 2,99
El tiempo de mezclado en el recipiente de 1830 mm sera:

tT6 = 2,99 x 15 = 45 s
Aunque es imprctico alcanzar el mismo tiempo de mezclado en
la unidad de tamao industrial, un aumento moderado en el
tiempo de mezclado en el recipiente ms grande reduce los
requerimientos
compromisos
son
de
potencia
necesarios
a
a
un
nivel
menudo
en
razonable.
el
Tales
escalamiento
de
equipo de agitacin.
OPERACIONES DE DISPERSIN
En la suspensin de slidos, el tamao y el rea superficial
de las partculas slidas expuestas al lquido son fijas, como
lo
es
el
volumen
total
de
slidos
suspendidos.
En
las
operaciones de dispersin gas-lquido, en contraste, el tamao

de las burbujas o las gotas y el rea interfacial total entre
74
las fases dispersa y continua vara con las condiciones y el

grado de agitacin.
Constantemente, debe crearse rea nueva
contra la fuerza de la tensin interfacial.

Las
gotas
las
burbujas
estn
coalesciendo
siendo
redispersadas continuamente. En la mayora de las operaciones

de dispersin de gases, las burbujas se elevan a travs del
lquido,
escapan
de
la
superficie
deben
reponerse
por
nuevas.
En esta situacin dinmica, el volumen de la fase dispersa
retenido en el lquido tambin es variable, dependiendo de la
velocidad de elevacin de las burbujas y la razn volumtrica
de
alimentacin.
caracterizar
el
Se
usan
sistema,
promedios
puesto
que
estadsticos
la
retencin,
el
para
rea
interfacial y el dimetro de la burbuja varan con el tiempo y

con la posicin en el recipiente.
CARACTERSTICAS DE LA FASE DISPERSA: DIMETRO PROMEDIO
A pesar de estas variaciones, existe una relacin bsica entre
la retencin (fraccin volumtrica de la fase dispersa en el
sistema), el rea interfacial a por unidad de volumen y el
dimetro de la burbuja o gota, D b. Si el volumen total de la
dispersin
se
toma
como
la
unidad,
el
volumen
de
la
fase
dispersa, por definicin, es . Sea N el nmero de gotas o

burbujas
en
este
burbujas
fueran
volumen.
esferas
de
Entonces,
dimetro
si
Db,
todas
su
las
gotas
volumen
total
estara dado por:

ND3b / 6 =
(49)
El rea superficial total de las burbujas en este volumen

sera:
ND2b = a
75
(50)
Dividiendo ecuacin (49) por la (50) y rearreglando da:

(51)
Db = 6 /a
En realidad, las gotas o burbujas difieren en tamao y no son

esfricas. Sin embargo, para valores dados de y a puede
definirse un dimetro equivalente promedio por una ecuacin
similar a la Ec. (51), como sigue:
(52)
Ds = 6 /a
El dimetro Ds en la Ec. (52) se conoce como el dimetro

promedio superficie-volumen o el dimetro de Sauter.
DISPERSIN DE GASES: COMPORTAMIENTO DE LAS BURBUJAS
En
un
lquido
quieto,
una
nica
burbuja
que
sale
de
un
orificio circular sumergido ser una esfera si la velocidad de

flujo es pequea. Bajo estas condiciones el dimetro de la
burbuja
puede
calcularse
como
sigue,
igualando
la
fuerza
boyante neta sobre la burbuja con la fuerza de arrastre que se

le opone en el borde del orificio. La fuerza boyante neta
actuando hacia arriba es:
(53)
donde:
L = densidad del lquido
V = densidad del gas
La fuerza de arrastre es:
donde:
(54)
FD = Do
Do = dimetro del orificio

76
= tensin interfacial
Cuando la burbuja se hace suficientemente grande, la fuerza de
arrastre ya no es lo suficientemente fuerte para mantener a la
burbuja
pegada
fuerzas
que
desprende
se
del
encontrarse
al
borde
oponen
del
se
orificio.
combinando
orificio;
hacen
El
iguales
dimetro
las
en
de
ecuaciones
este
punto
la
burbuja
y
la
burbuja
(53)
las
se
puede
(54)
resolviendo para Db para dar:

(55)
Para que la Ec. (55) se aplique, Do no puede ser mayor que Db de all que el
dimetro mximo del orificio para operacin estable, encontrado al sustituir Db
por Do, es:
Do, max
6
g l v
(56)
Para aire disperso en agua Do est entre 6 mm y 7 mm.

Conforme la razn del flujo del gas aumenta, el dimetro de
las burbujas aumenta con la razn de flujo y las burbujas
pueden
salir
en
pares
cuartetos
con
coalescencia
considerable; a razones de flujo an ms altas la corriente de

gas parece ser un chorro continuo, el cual realmente consiste
de burbujas grandes irregulares espaciadas muy estrechamente y
que se desintegran en una nube de burbujas ms pequeas, 75 mm
o 100 mm por encima del orificio.
Las
burbujas
forma
de
cambian
lente
de
conforme
formas
su
esfricas
dimetro
elipsoidales
aumenta.
Las
burbujas
grandes a menudo se elevan en una trayectoria en espiral, a

velocidades
terminales
que
77
son
casi
constantes
independientes de su tamao. En nubes o enjambres de burbujas

puede
haber
coalescencia
considerable;
la
velocidad
de
elevacin de nubes de burbujas pequeas es considerablemente

menor
que
la
de
burbujas
solas,
pero
no
es
grandemente
diferente de la de burbujas solas cuando las burbujas son

grandes.
DISPERSIN DE GASES EN RECIPIENTES AGITADOS
El gas se alimenta normalmente a un recipiente de proceso a
travs del extremo abierto de una tubera sumergida, a travs
de una tubera perforada, o un aspersor o a travs de una
cermica o plato de metal poroso. Algunas veces el gas mismo
suministra agitacin suficiente al lquido; ms comnmente un
impulsor
de
turbina
impulsada
por
un
motor
se
usa
para
dispersar el gas y circular el lquido y las burbujas a travs

del recipiente.
Para
retenciones
de
gas
bajas
(<0,15)
las
siguientes
ecuaciones dimensionales estn disponibles para dispersin de

gases en lquidos puros mediante una turbina de seis aspas. El
dimetro promedio de burbuja Ds en milmetros est dado por:
D' s 4,15
0,6
P

V
1 / 2 + 0,9
0.4
(57)
L0,2
donde P/V es la entrada de potencia por unidad de volumen del

lquido sin gas. El rea interfacial a, en mm-1, est dada
por:
1.44 P / V
a =
0.6
'
0.4
L0.2 vs
ut
donde:
78
1/ 2
(58)
vs = velocidad superficial del gas = Q/A (flujo volumtrico de

alimentacin
del
gas
dividido
por
el
rea
de
seccin
transversal del recipiente)

ut = velocidad de elevacin de las burbujas
Combinando
las
ecuaciones
(52),
(57)
(58)
lleva
la
siguiente ecuacin dimensional para la retencin de gas:

1/ 2
0, 2
v
0,216(P/V)0,4 L
s +
0,6
ut
En
las
ecuaciones
(57)
(59)
vs

ut
1/ 2
(59)
todas
las
cantidades
que
comprenden la dimensin de longitud estn en milmetros. El

resto estn en el sistema cgs.
Hay disponibles correlaciones para situaciones en las cuales
la retencin de gas es alta, entre 0,15 y 0,40. Bajo estas
condiciones
el
agitador
funciona
principalmente
como
un
distribuidor y el dimetro de las burbujas es casi constante e

independiente de la velocidad del agitador. Entonces, el rea
interfacial por unidad de volumen es directamente proporcional
a la retencin.
CAPACIDAD DE MANEJO DE GAS Y CARGA DE IMPULSORES DE
TURBINA
Si la alimentacin de gas a un recipiente agitado mediante una
turbina
se
aumenta
progresivamente,
eventualmente
se
alcanza
un
punto en el cual el impulsor se inunda (Figura 29); esto es, est

rodeado por tanto gas que ya no puede operar satisfactoriamente. Si
luego
se
reduce
un
poco
el
flujo
de
gas,
el
agitador
comienza
nuevamente a circular el lquido y dispersar el gas; este punto se

conoce como el punto de redispersin. El nmero de flujo NQ,g basado
en
el
flujo
de
gas
qg,
en
el
punto
de
correlacionado con el nmero de Froude para dar:

79
redispersin
se
ha
qg
N Q, g 0,194Fr 0,75
nD 3
(60)
Para que la Ec. (60) se aplique, el Fr debe estar entre 0,1 y

2,0.
Figura 29 La agitacin insuficiente durante la dispersin de

gases por medio de un agitador de turbina crea una condicin
de inundacin (Artculo Liquid Agitation/3)
ENTRADA DE POTENCIA A DISPERSORES DE TURBINA
La potencia consumida por un impulsor de turbina que dispersa
un gas es menor que el indicado por la Fig. 17 para agitar
lquidos sin gas.
Como
se
muestra
en
la
Fig.
30,
esta
reduccin
es
significativa: a flujos de gas altos, la potencia requerida es

cerca de la mitad de la requerida para un lquido sin gas.
80
Figura 29 Comparacin de consumo de potencia para lquidos

con gas (P) y lquidos sin gas (P 0 ).
Cae an ms en el punto de inundacin, pero por supuesto la

operacin
bajo
condiciones
de
inundacin
es
indeseable.
El
nmero de potencia Np,g en el punto de redispersin cuando Fr

est entre 0,2 y 1,0 se ha encontrado que es:
(61)
EJEMPLO 10
Un recipiente cilndrico con pantallas de 2 m de dimetro se
agita con un impulsor de turbina de 0,667 m de dimetro que
gira a 180 rpm. El recipiente contiene agua a 20 C, a travs
de la cual se pasarn 100 m3/h de aire a presin atmosfrica.
Calclese (a) la entrada de potencia y la entrada de potencia
por unidad de volumen de lquido, (b) la retencin de gas, (c)
el dimetro medio de las burbujas y (d) el rea interfacial
por unidad de volumen de lquido. Para el agua, la tensin
interfacial es 72,75 din/cm. La velocidad de elevacin de las
burbujas de aire puede suponerse constante a 0,2 m/s.
Solucin:
(a) Primero se calcula la entrada de potencia para el lquido
sin gas; luego se corrige mediante la Fig. 9-21, por el efecto
81
del
gas
(supone
aspas
planas).
De
las
condiciones
del
problema:
n = 3 s-1
Da = 0,667m
qg
100 m3/hr
= 1000 kg/m3
= 1 cP= 1x10-3 kg/ms

Entonces:
Re = 3*0,6672*1000/1x10-3 = 1,33*106
A este nmero de Reynolds grande se aplica la Ec. (30). Para

una turbina de aspas planas, del Cuadro 3, k T = 6,3.
Entonces
la Ec. (30) da la potencia requerida para el lquido sin gas.

P o = 6,3*3 3 *0,667 5 *1000 = 22,45 kW
1000
El nmero de flujo para el gas es:
NQ,g =
qg/nD3a =
100
=0,0311
3600*3*(0,667)3
De la Fig. 29, P/Po = 0,585
P = 0,585*22,45 = 13,13 kW
La profundidad del lquido, suponiendo el diseo estndar es
igual
Dt
sea
m.
El
volumen
de
lquido
es
por
consiguiente:
V = Dt3/4= 6,28m3
Entonces la entrada de potencia por unidad de volumen es:
P
V
= 13,13 = 2,09 kW/m3

6,28
Esta no es una entrada de potencia inusualmente grande para un

agitador para dispersin de gases.
82
Debido a las velocidades altas requeridas en la punta para

buena dispersin, el consumo de potencia es considerablemente
ms grande que en la agitacin simple de lquidos.
(b) Puesto que la retencin probablemente ser baja, utilcese
la Ec. (59). La seccin transversal del recipiente es D2t/4
3,142 m2; entonces la velocidad superficial del gas es:
Para
sustituir
en
la
ecuacin
(60)
las
problema
siguientes
equivalencias son tiles:

1 din/cm = 1 g/s2
1 din/cm3 = 10-6 g/mm3
1 kW/m3 = 103 g/mm-s3
Entonces
de
las
condiciones
del
la
potencia
calculada en la parte (a)

= 72,75 g/s 2
L = 10 - 3 g/mm 3
P/V = 2,09x10 3 g/mm-s 3

Sustituyendo en la Ec. (59) da:
Resolviendo esta ecuacin como una cuadrtica da:

= 0,0768
El dimetro medio de las burbujas se encuentra ahora de la Ec.
(57). Sustituyendo da:
83
(d) De la Ec. (52)
EJEMPLO 11
(a) Estime la capacidad mxima de manejo de gas del recipiente
descrito en el ejemplo 10. (b) Cul es el consumo de potencia
bajo las condiciones de flujo mximo de gas?
Solucin:
El nmero de Froude es:
De la Ec. (60)
430 m3/h
(b) De la Ec. (61)
Ntese que esta es menos que un tercio de la potencia P o

requerida para el lquido sin gas.
84
DISPERSIN DE LQUIDOS EN LQUIDOS

Un lquido, dgase benceno, puede dispersarse en otro lquido,
dgase agua, el cual es inmiscible con el primer lquido, en
varios
tipos
de
equipo.
Dispersiones
temporales
de
gotas
relativamente grandes se hacen en recipientes agitados o en

dispersadores de tubera; las emulsiones estables de gotas muy
pequeas
requieren
grandes
fuerzas
gradientes
de
corte
de
velocidad
desarrolladas
intensos
en
los
las
molinos
coloidales.
Aqu se consideran solamente las dispersiones temporales. En
un
tanque
normalmente
agitado,
casi
las
gotas
esfricas.
del
lquido
menos
que
dispersado
la
son
diferencia
de
densidad entre los lquidos sea inusualmente grande, las gotas

dispersas no se elevan o sedimentan hacia o fuera de la fase
lquida
continua.
La
retencin
fraccional
del
lquido
disperso, por consiguiente, no depende de la velocidad del

agitador y est fija por las proporciones de los dos lquidos
alimentados
al
recipiente.
El
tamao
de
gota
depende
principalmente de la velocidad de las aspas del impulsor; una

correlacin
adimensional
para
el
tamao
de
la
gota
en
un
recipiente agitado con una turbina de seis aspas, con D t/Da =

es:
(62)
donde c es la densidad de la fase lquida continua.

En un dispersor de tubera los dos lquidos se pasan en flujo
turbulento por un orificio.
El tamao medio de las gotas 300
mm corriente debajo de un orificio puede predecirse mediante

la relacin
85
(63)
donde:
D = dimetro de la tubera
Do = dimetro del orificio
Ds = dimetro promedio de la burbuja
v = velocidad promedio en la tubera
c = densidad de la fase continua
= densidad de la mezcla lquida

=
viscosidad de la fase continua
El grupo D V 2 / se llama el nmero de Weber, We

EJEMPLO 12
Se planea dispersar 2,271 m3/h de benceno en 22,71 m3/h de agua
a 20 C con un tamao promedio de gota de 15 m. Puede esto
hacerse en un dispersor de tubera? Qu dimetro de tubera y
de orificio seran necesarios?
La tensin interfacial entre
el benceno y el agua a 20 C es 35 din/cm.

Solucin:
De las condiciones del problema
Ds = 1,5x10-2 mm
c = 1cP
c = 1.000 kg/m3
= 10-3 kg/m s
= 35x10-3 kg/s2
Se usa la viscosidad de la fase continua (agua) porque las

gotas
dispersas
viscosidad
(benceno)
efectiva
de
la
tienen
mezcla
86
poco
a
menos
efecto
que
sobre
la
la
fraccin
volumtrica
de
las
gotas
sea
alta.
Aqu
la
fraccin
volumtrica es:
= 10
= 0,0909 (el 10 % de 22,71 m3/h de agua es benceno)
100+10
Las densidades del agua y el benceno a 20 C son 1000 kg/m3 y
879 kg/m3, respectivamente. Entonces, la densidad de la mezcla
es:
=0,0909*879+(1-0,0909)*1000 = 989 kg/m3
Lo
que
sigue
es
seleccionar
una
velocidad
razonable
del
lquido y el dimetro correspondiente de la tubera. En la

Tabla 8-1 del McCabe y Smith se indica que las velocidades
ptimas para flujos en tuberas pueden ser, para fluidos de
viscosidad baja:
Lnea de proceso: 1,2 m/s-2,4 m/s
Seleccionando
el
valor
medio
de
este
mbito,
la
velocidad
sera:
V = 1,8 m/s
El flujo volumtrico total sera 24,981 m3/h o 6,939x10-3 m3/s

El dimetro interno de tubera sera entonces:
DI =
Seleccionando en la tabla de tamaos de tubera a la que ms
se aproxima, se encuentra que una tubera nominal de 75 mm,
cdula 40 satisface los requerimientos. Para sta el dimetro
interno es:
87
D = 77,93 mm
La velocidad nueva calculada con el dimetro seleccionado
ser:
Otras cantidades necesarias son:
Sustituyendo en la Ec. (63) y resolviendo para Do da:
Do = 128,5131/3,73 = 23,4 mm
Por consiguiente, parece posible satisfacer las condiciones
del problema con un dimetro interno de tubera de 77,93 mm y
un dimetro de orificio de 23,4 mm.
88
BIBLIOGRAFA
Chilton, T. H., & Drew, T. B. (1944). Ind. Eng. Chem.

Kern, D. Q. (1999). Procesos de Transferencia de Calor.
Mxico: CECSA.
McCabe, W. L., & Smith, J. C. (2007). Operaciones unitarias en
ingeniera qumica. Mxico: McGraw Hill.
Perry, R. H. (2008). Perry's Chemical Engineer's Handbook. New
York: McGraw Hill.
Rushton, J. H., & Lichtmann, R. S. (1948). Ind. Eng. Chem,.
Sieder, E. N., & Tate, G. E. (1936). Ind. Eng. Chem.
Ten Broeck, H. (1938). Ind. Eng. Chem.
Incompleta.
89

Apuntes Agitación y Mezclado.2016c

Cargado por

Información del documentohacer clic para expandir la información del documento

Copyright:

Formatos disponibles

Apuntes Agitación y Mezclado.2016c

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Apuntes Agitación y Mezclado.2016c

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Universidad de Costa Rica

Ing. Eduardo Rivera, Ph.D

sinnimos. La agitacin se refiere al movimiento inducido en

solo, como un tanque lleno de agua, puede agitarse pero no

material mezclado. Considrese, en un caso, dos gases que se

periodo largo. En ambos casos, se dice que el producto final

difieren ampliamente en su composicin.

viscosos, pastas y polvos secos no se tocarn aqu.

dependiendo de los objetivos del paso de procesamiento. Estos

primero para formar una emulsin o suspensin de gotas

agitacin. Un diseo normalizado como el mostrado en la Figura

conectado directamente al eje pero ms a menudo conectando a

Figura 1 Tanque tpico de proceso con agitacin

corrientes paralelas con el eje del impulsor y los que generan

direccin dada hasta que se reflejan por el piso o las paredes

persistencia de las corrientes de flujo, los agitadores de

revolucin completa movera al lquido longitudinalmente una

dirigiendo el lquido en la misma direccin. Algunas veces dos

mezclado de lquidos que para propsitos de transferencia de

movimiento vertical en el impulsor a menos que las hojas estn

hasta la pared del recipiente y luego ya sea hacia arriba o

calor, en un recipiente de proceso enchaquetado pero son malos

Figura 2 Agitadores para lquidos de viscosidad moderada: a)

Figura 3 Impulsores: a) hlice marina; b) turbina de aspa

Los agitadores industriales de paleta giran a velocidades de

girar alrededor del recipiente a velocidad alta pero con poco

centralmente en el recipiente. Las aspas pueden ser rectas o

pequeo que en las paletas con un mbito del 30 % al 50 % del

Figura 4 Turbinas con patrn de a) flujo axial; b) flujo

rpidas de turbulencia alta y corte intenso. Las corrientes

detenerse mediante medios como las pantallas.

proporciones del tanque, pantallas y agitador. La velocidad

componentes y el patrn de flujo general en el tanque depende

componentes se muestran en la Figura 5.

longitudinal es vertical. Las componentes radial y tangencial

Figura 5 Patrones de flujo

Cuando el eje est vertical y localizado centralmente en el

lquido, como se muestra en la Figura 6, y tiende a perpetuar,

Figura 6 Formacin de vrtice y patrn de circulacin en un

circulatorias tienden a lanzar a las partculas hacia fuera

movimiento de las aspas del impulsor, la velocidad relativa

profundo que llega al impulsor y se puede introducir gas que

Figura 7 Impulsor no centrado

En tanques ms grandes, el agitador puede montarse de lado en el

Figura 8 Impulsor de ingreso lateral

preferido para evitar la rotacin es instalar pantallas, las

perpendiculares a la pared del tanque. Pantallas de este tipo

Figura 9 Patrn de flujo en un tanque con deflectores y con

Hicks et al. (1976) en su artculo denominado How to design

patrn especfico en el flujo del recipiente depende del tipo

Figura 10 Nmero de deflectores a emplear para mezclado y

En un tanque cilndrico vertical, la profundidad del lquido

utilizar segn la viscosidad de trabajo y la relacin H/Dt

Figura 11 Nmero de agitadores a emplear para mezclado y

TUBOS DE SUCCIN O ASPIRACIN

aproxima al impulsor desde todas las direcciones pues no se

mezcladores esto no constituye una limitacin, pero cuando es

aspiracin como los que se muestran en la Figura 12. Estos