Bomba Centrifuga KSB Sewagec

Bomba de carcasa espiral montada en seco
Sewatec
Soporte de cojinetes S05, S06, S07, S08
50 Hz / 60 Hz
Motores DIN / IEC
Manual de instrucciones de
servicio/montaje
Nmero de material:
01104316
Aviso legal
Manual de instrucciones de servicio/montaje Sewatec
Instrucciones de uso originales
Reservados todos los derechos. El contenido no se puede difundir, reproducir, modificar ni entregar a terceros sin
autorizacin escrita del fabricante.
Norma general: nos reservamos el derecho a realizar modificaciones tcnicas.
KSB Aktiengesellschaft, Frankenthal 24.09.2014
ndice
ndice
Glosario .................................................................................................5
1
Generalidades .......................................................................................6
1.1
Cuestiones bsicas ............................................................................................6
1.2
Montaje de mquinas desmontadas ............................................................... 6
1.3
Destinatarios ..................................................................................................... 6
1.4
Documentos vigentes adicionales ................................................................... 6
1.5
Smbolos ............................................................................................................ 7
Seguridad ..............................................................................................8
2.1
Sealizacin de las indicaciones de advertencia ............................................ 8
2.2
Generalidades ................................................................................................... 8
2.3
Uso pertinente .................................................................................................. 8
2.4
Cualificacin y formacin del personal ......................................................... 10
2.5
Consecuencias y riegos provocados por el incumplimiento de las

instrucciones ...................................................................................................10
2.6
Seguridad en el trabajo .................................................................................. 10
2.7
Indicaciones de seguridad para el titular/operario ...................................... 11
2.8
Indicaciones de seguridad en tareas de mantenimiento, inspeccin y

montaje ........................................................................................................... 11
2.9
Uso no autorizado .......................................................................................... 11
2.10
Indicaciones sobre la proteccin contra explosiones ................................... 11
Transporte/Almacenamiento intermedio/Eliminacin .....................13
3.1
Control del estado de suministro .................................................................. 13
3.2
Modo de transporte .......................................................................................13
3.3
Almacenamiento/Conservacin .....................................................................15
3.4
Devolucin ...................................................................................................... 16
3.5
Desechos .......................................................................................................... 16
Descripcin de la bomba/grupo de bomba .......................................17
4.1
Descripcin general ........................................................................................ 17
4.2
Denominacin ................................................................................................. 19
4.3
Placa de caractersticas ................................................................................... 19
4.4
Diseo .............................................................................................................. 19
4.5
Diseo y modos operativos ............................................................................ 20
4.6
Niveles de ruido previsibles ............................................................................ 20
4.7
Equipo suministrado ....................................................................................... 21
4.8
Dimensiones y pesos ....................................................................................... 21
Instalacin/Montaje ............................................................................22
5.1
Comprobacin previa a la instalacin ........................................................... 22
5.2
Colocacin en posicin horizontal del grupo de bomba ............................. 22
5.3
Montaje vertical del grupo de bomba ..........................................................23
Sewatec
3 de 88
ndice
5.4
Tubera ............................................................................................................ 24
5.5
Conexiones auxiliares ..................................................................................... 26
5.6
Comprobar la alineacin del acoplamiento .................................................. 28
5.7
Comprobacin de la transmisin por correa ................................................ 29
5.8
Montaje el grupo de bomba con rboles de transmisin ............................ 30
5.9
Alinear bomba y motor .................................................................................. 30
5.10
Comprobacin del lquido lubricante ...........................................................32
5.11
Conexin de lquido de cierre ........................................................................ 32
5.12
Realizar conexiones elctricas ........................................................................ 33
5.13
Comprobacin del sentido de giro ................................................................ 33
5.14
Llenado y vaciado de la bomba ..................................................................... 34
5.15
Dispositivo de proteccin ............................................................................... 34
5.16
Conexin del sensor de vibraciones ..............................................................34
5.17
Conexin de los dispositivos de medicin de temperatura ......................... 35
5.18
Conexin del controlador de fugas ............................................................... 35
Puesta en marcha/Puesta fuera de servicio .......................................37
6.1
Puesta en marcha ........................................................................................... 37
6.2
Lmites de servicio ........................................................................................... 38
6.3
Puesta fuera de servicio / Conservacin / Almacenamiento ......................... 40
6.4
Nueva puesta en marcha ................................................................................ 41
Mantenimiento/Puesta a punto .........................................................42
7.1
Reglamentacin de seguridad ....................................................................... 42
7.2
Mantenimiento/Inspeccin ............................................................................43
7.3
Vaciado/Limpieza ............................................................................................ 48
7.4
Desmontaje del grupo de bomba .................................................................. 49
7.5
Montaje del grupo de bomba ....................................................................... 59
7.6
Pares de apriete de los tornillos ....................................................................69
7.7
Almacenaje de repuestos ............................................................................... 70
Fallos: Causas y formas de subsanarlos .............................................71
Documentacin adicional ..................................................................73
9.1
Ajuste de revoluciones ...................................................................................73
9.2
Momentos de inercia de la masa ................................................................... 74
9.3
Representacin de conjunto .......................................................................... 76
9.4
Vista detallada ................................................................................................ 82
9.5
ndice general de piezas ................................................................................. 83
10
Declaracin de conformidad CE ........................................................85
11
Declaracin de conformidad ..............................................................86

ndice de referencias ..........................................................................87
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Sewatec
Glosario
Glosario
Grupo de bomba
Bomba
Mquina sin accionamiento, componentes o
piezas accesorias
Conducto de impulsin
Tubera conectada a las tubuladuras de
impulsin.
Declaracin de conformidad
Una declaracin de conformidad es una
declaracin del cliente en caso de devolucin al
fabricante de que el producto ha sido vaciado
de modo que las piezas en contacto con el
lquido de bombeo no supongan ningn riesgo
para la salud o para el medio ambiente.
Grupo motobomba completo compuesto de

bomba, accionamiento, componentes y piezas
accesorias
Sistema hidrulico
Parte de la bomba en el que la energa cintica
se convierte en presin
Tubera de aspiracin/tubera de alimentacin

Tubera conectada a las tubuladuras de
aspiracin
Diseo de extraccin trasera

Se puede desmontar la unidad modular
completa, mientras que la carcasa de la bomba
permanece en las tuberas
Sewatec
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1 Generalidades
1 Generalidades
1.1 Cuestiones bsicas
El manual de instrucciones pertenece a las series y ejecuciones indicadas en la
portada. El manual de instrucciones describe el uso correcto y seguro en todas las
fases de funcionamiento.
La placa de caractersticas indica la serie, el tamao, las caractersticas de servicio ms
importantes, el nmero de pedido y el nmero de referencia de KSB. El nmero de
pedido y el nmero de pedido de KSB identifican de forma exclusiva a la bomba /
grupo motobomba y sirven de identificacin para todas las operaciones comerciales.
A fin de mantener los derechos de garanta en caso de daos, pngase en contacto
inmediatamente con su centro de servicio ms cercano de KSB.
Niveles de ruido previsibles ( Captulo 4.6 Pgina 20)
1.2 Montaje de mquinas desmontadas

Para el montaje de mquinas incompletas suministradas por KSB se deben seguir las
indicaciones de mantenimiento y puesta a punto contenidas en los captulos
correspondientes. ( Captulo 7.5.7 Pgina 66)
1.3 Destinatarios
Estas instrucciones de uso estn dirigidas al personal con formacin tcnica
especializada. ( Captulo 2.4 Pgina 10)
1.4 Documentos vigentes adicionales

Tabla 1: Resumen de la documentacin adicional
Documento
Hoja de datos
Esquema de instalacin/
Dimensiones
Esquema de conexin
Lnea caracterstica hidrulica
Representacin de conjunto1)
Documentacin del proveedor1)
Listas de recambios1)
Esquema de tuberas1)
ndice de piezas1)
Representacin de montaje
ndice
Descripcin de las caractersticas tcnicas de la
bomba / grupo motobomba
Descripcin de las medidas de instalacin y
conexin para la bomba / grupo motobomba,
pesos
Descripcin de las conexiones auxiliares
Curvas caractersticas para la altura de aspiracin,
el NPSH (Net Positive Suction Head, carga neta
positiva de aspiracin) necesario, el rendimiento y
los requisitos de alimentacin
Descripcin de la bomba en plano de seccin
Instrucciones de uso y otra documentacin sobre
accesorios y piezas integradas
Descripcin de recambios
Descripcin de las tuberas auxiliares
Descripcin de todos los componentes de la
bomba
Montaje del sellado del eje en el plano de seccin
Para los accesorios y/o piezas integradas, tener en cuenta la documentacin del
fabricante correspondiente.
1)
si se incluye en el equipo de suministro
6 de 88
Sewatec
1 Generalidades
1.5 Smbolos
Tabla 2: Smbolos utilizados
Smbolo
1.
Significado
Condicin previa para la instruccin
Requisito para las indicaciones de seguridad
Resultado de la actuacin
Referencia cruzada
Instruccin con varios pasos a seguir
2.
Indicacin
facilita recomendaciones e indicaciones importantes para manejar
el producto
Sewatec
7 de 88
2 Seguridad
2 Seguridad
!
PELIGRO
Todas las indicaciones de este captulo hacen referencia a un riesgo de daos de

grado elevado.
2.1 Sealizacin de las indicaciones de advertencia

Tabla 3: Caractersticas de las indicaciones de precaucin
Smbolo
Comentario
PELIGRO
PELIGRO
Esta palabra de advertencia indica un elevado riesgo de daos que,
si no se evita, puede provocar la muerte o lesiones graves.
ADVERTENCIA ADVERTENCIA
Esta palabra de advertencia indica un riesgo medio de daos que, si
no se evita, podra provocar la muerte o lesiones graves.
ATENCIN
ATENCIN
Esta palabra de advertencia identifica un riesgo que, si es
desatendido, podra provocar daos en la maquinaria o en su
funcionamiento.
Proteccin contra explosiones
Este smbolo ofrece informacin para la proteccin contra el riesgo
de explosiones en zonas con riesgo de explosin segn la directiva
EG 94/9/EG (ATEX).
Posicin de riesgo general
Este smbolo, combinado con una palabra de advertencia, identifica
riesgo de muerte o lesin.
Tensin elctrica peligrosa
Este smbolo, combinado con una palabra de advertencia, identifica
riesgos relacionados con la tensin elctrica. Tambin ofrece
informacin de proteccin.
Daos en la maquinaria
Este smbolo, combinado con la palabra de advertencia ATENCIN,
identifica riesgos para las mquinas y su funcionamiento.
2.2 Generalidades
Estas instrucciones de uso contienen indicaciones bsicas de instalacin, servicio y
mantenimiento cuyo seguimiento garantiza el manejo seguro de la bomba y ayuda a
evitar daos personales o materiales.
Se deben observar las indicaciones de seguridad de todos los captulos.
El personal tcnico y los operadores debern leer y comprender las instrucciones de
uso antes del montaje y de la puesta en servicio.
El contenido de las instrucciones de uso debe estar a disposicin del personal tcnico
in situ en todo momento.
Se deben observar y conservar en estado legible las indicaciones incluidas junto a la
bomba. Esto se aplica, por ejemplo, a:
Flecha de sentido de giro
Identificadores de conexiones
Placa de caractersticas
En caso de que no se cumplan las disposiciones de carcter local que se incluyen en
las instrucciones de uso, la responsabilidad recaer sobre el titular de la instalacin.
2.3 Uso pertinente

El grupo de bomba slo se puede poner en funcionamiento en las condiciones de uso
descritas en la documentacin vigente adicional.
El grupo de bomba slo se deber poner en funcionamiento si se encuentra en
perfecto estado tcnico.
8 de 88
Sewatec
2 Seguridad
El grupo de bomba no se deber poner en funcionamiento si slo se ha montado

parcialmente.
El grupo de bomba slo puede operar con los lquidos indicados en la hoja de
caractersticas o en la documentacin del modelo pertinente.
El grupo de bomba no puede ponerse en servicio sin lquido de bombeo.
Los lmites de servicio prolongado permitidos segn la hoja de caractersticas o la
documentacin (Qmn2) y Qmx3)) contienen (posibles daos: rotura del eje, cada de
los cojinetes, daos en el cierre mecnico, ...).
Al bombear aguas residuales no depuradas, los puntos de servicio en caso de
servicio prolongado se sitan entre los 0,7 y los 1,2xQopt4), para minimizar el
riesgo de obstrucciones/quemaduras.
Es recomendable evitar los puntos de servicio prolongado en casos de
revoluciones muy reducidas en relacin con pequeos volmenes de bombeo
(<0,7 x Qopt4)).
Se deben observar las indicaciones sobre los volmenes mximos de bombeo
recogidas en la hoja de caractersticas o en la documentacin (prevencin del
sobrecalentamiento, daos en el retn frontal, daos en los cojinetes...).
No estrangular el grupo de bomba por el lado de aspiracin (prevencin de
daos de cavitacin).
Los usos que no aparezcan descritos en la hoja de caractersticas o en la
documentacin deben acordarse con el fabricante.
Las diferentes formas del rodete slo se pueden emplear con los lquidos de
bombeo abajo indicados.
Tabla 4: Campos de aplicacin de las formas del rodete
2)
3)
4)
Forma del rodete

Impulsor de caudal
libre
(rodete F)
Uso para los siguientes lquidos de bombeo

Lquidos de bombeo con partculas slidas y
mezclas acumulativas, as como burbujas de
gas y de aire
Rodete monocanal
cerrado
(rodete E)
Lquidos de bombeo con partculas slidas y

mezclas acumulativas
menor volumen de bombeo permisible

mayor volumen de bombeo permisible
de rendimiento ptimo
Sewatec
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2 Seguridad
Forma del rodete

Uso para los siguientes lquidos de bombeo
Lquidos de bombeo con slidos y fibras
Rodete abierto
diagonal de un solo largas
labe
(rodete D)
Rodete multicanal
cerrado
(rodete K)
Lquidos de bombeo con partculas slidas,

pero que no contengan gases ni formen
acumulaciones
Prevencin de usos incorrectos previsibles

Para evitar reducciones de presin/riesgos de obstruccin, mantener las
velocidades medias necesarias para la apertura completa de las vlvulas de
retencin.
(Consultar con el fabricante la velocidad media necesaria/los coeficientes de
prdidas.)
No se deben superar nunca los lmites de aplicacin de presin, temperatura, etc.
indicados en la hoja de caractersticas o en la documentacin.
Se deben seguir todas las indicaciones de seguridad y de manejo contenidas en
las instrucciones de uso.
2.4 Cualificacin y formacin del personal

El personal debe disponer de la cualificacin adecuada para el transporte, montaje,
funcionamiento, mantenimiento e inspeccin.
El titular de la instalacin debe definir con precisin las reas de responsabilidad, de
ocupacin y de supervisin del personal en el transporte, montaje, funcionamiento,
mantenimiento e inspeccin.
El personal tcnico cualificado deber encargarse de impartir formaciones y cursos
que cubran cualquier posible falta de conocimientos del personal. Si fuera necesario,
el fabricante/proveedor puede solicitar al titular que imparta la formacin.
La formacin relativa a la bomba o al grupo de bomba slo puede ser impartida bajo
la supervisin del personal tcnico cualificado.
2.5 Consecuencias y riegos provocados por el incumplimiento de las

instrucciones
El incumplimiento de las presentes instrucciones de uso invalida el derecho a
indemnizacin y garanta.
El incumplimiento puede provocar, por ejemplo, los siguientes daos:
Daos personales provocados por impacto elctrico, trmico, mecnico y
qumico, as como explosiones
Fallo de funciones importantes del producto
Fallo de los mtodos dispuestos para el mantenimiento y puesta a punto
Daos medioambientales por fugas de sustancias peligrosas
2.6 Seguridad en el trabajo

Adems de las indicaciones de seguridad incluidas en las presentes instrucciones y del
uso pertinente, deben observarse las siguientes medidas de seguridad:
Normativa de prevencin de accidentes, disposiciones de seguridad y
funcionamiento
Normativa de proteccin contra explosiones
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Sewatec
2 Seguridad
Disposiciones de seguridad para la manipulacin de sustancias peligrosas

Normativa y legislacin vigentes
2.7 Indicaciones de seguridad para el titular/operario

El titular debe proporcionar una proteccin contra el contacto en piezas
calientes, fras o mviles de la mquina y comprobar su funcionamiento.
No retirar la proteccin contra el contacto durante el funcionamiento, con la
excepcin del revestimiento del espacio de empaquetadura.
El equipo de proteccin debe estar a disposicin del personal para su uso.
Las fugas (p. ej., del cierre del eje) de lquidos de bombeo peligrosos (p. ej.,
explosivos, txicos o calientes) deben tratarse de forma que no entraen riesgo
alguno para las personas ni para el medio ambiente. Obsrvense las disposiciones
legales vigentes al respecto.
Deben evitarse posibles daos producidos por energa elctrica (vanse al efecto
las prescripciones especficas del pas y del proveedor local de energa elctrica).
Si bien al desconectar la bomba no existe riesgo de un aumento del peligro
potencial, durante la instalacin del grupo de bomba debe preverse un mando
de PARADA DE EMERGENCIA en la proximidad inmediata de la bomba/del grupo
de bomba.
2.8 Indicaciones de seguridad en tareas de mantenimiento, inspeccin y

montaje
Cualquier modificacin o cambio en la bomba debe acordarse con el fabricante.
Solo se pueden utilizar piezas originales o piezas autorizadas por el fabricante.
Declinamos toda responsabilidad en las consecuencias que pueda tener el uso de
otras piezas.
El titula garantizar que todos los trabajos de mantenimiento, inspeccin y
montaje son llevados a cabo por personal especializado autorizado, que ha ledo
cuidadosamente el manual de instrucciones.
Cualquier trabajo en la bomba o en el grupo motobomba debe realizarse en
parado.
La carcasa de la bomba debe alcanzar la temperatura ambiente.
La carcasa de la bomba tiene que estar despresurizada y vaca.
Para la puesta fuera de servicio del grupo motobomba hay que seguir
necesariamente los procedimientos descritos en el manual de instrucciones.
Las bombas que hayan funcionado con lquidos peligrosos para la salud han de
ser descontaminadas.
Inmediatamente despus de completar los trabajos, se debern volver a instalar y
poner en funcionamiento todos los dispositivos de seguridad y proteccin. Para la
nueva puesta en marcha, debe seguirse el mismo procedimiento que para la
primera puesta en marcha. ( Captulo 6.1 Pgina 37)
2.9 Uso no autorizado

Durante el servicio de la bomba o del grupo motobomba, no se deben superar en
ningn caso los valores lmite indicados en la hoja de caractersticas y en el manual de
instrucciones.
La seguridad de la bomba o grupo motobomba suministrados solo estar garantizada
si se siguen las indicaciones de uso pertinente.
2.10 Indicaciones sobre la proteccin contra explosiones

!
PELIGRO
Se deben observar obligatoriamente las indicaciones de proteccin contra

explosiones incluidas en este captulo durante el funcionamiento de un grupo de
bomba protegido contra explosiones.
Sewatec
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2 Seguridad
Los prrafos de las presentes instrucciones de uso marcados con un smbolo a su lado,
son vlidos para grupos de bomba protegidos contra explosiones, as como para un
funcionamiento temporal fuera de zonas con riesgo de explosin.
En zonas con riesgo de explosin tan slo se podrn utilizar aquellas bombas o
grupos de bomba que tengan la identificacin correspondiente y que sean aptos
segn la hoja de caractersticas.
Para la puesta en servicio de un grupo de bomba con proteccin contra explosiones
segn la directiva 94/9/CE (ATEX) se aplican condiciones especiales.
A este respecto, se debe prestar especial atencin a las secciones identificadas con el
presente smbolo de estas instrucciones de uso.
La proteccin contra explosiones slo se garantiza con un uso adecuado del
dispositivo.
No apartarse nunca de los lmites indicados en la hoja de caractersticas y en la placa
de caractersticas.
Evtese cualquier tipo de servicio no autorizado.
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Sewatec
3 Transporte/Almacenamiento intermedio/Eliminacin
3.1 Control del estado de suministro
1.
Durante la entrega de mercancas, comprobar que las unidades de

empaquetado no sufren daos.
2.
En caso de daos de transporte, determinar exactamente cules han sido,

documentarlos y comunicarlos inmediatamente a KSB, as como al proveedor y
la compaa de seguros.
3.2 Modo de transporte
PELIGRO
Salida de la bomba o del grupo de bomba del enganche
Peligro de muerte por cada de las piezas!
La bomba o el grupo de bomba deben transportarse nicamente en la posicin
indicada.
No se pude suspender la bomba o el grupo de bomba por el extremo libre del
eje o por el cncamo del motor.
Observar las indicaciones relativas al peso y el centro de gravedad.
Obsrvense las normas locales vigentes de prevencin de accidentes.
Se deben utilizar dispositivos de suspensin de la carga adecuados y autorizados
(por ejemplo, pinzas de elevacin autotensoras).
ADVERTENCIA
Elevacin incontrolada de la bomba / el accionamiento / el grupo de bomba
Riesgo de lesiones!
Se debe mantener una distancia de seguridad suficiente durante la elevacin
(posibles oscilaciones).
ADVERTENCIA
Colocacin del grupo motobomba en superficies inestables o sin nivelar
Daos personales y materiales!
El grupo motobomba solo debe montarse sobre una base con suficiente
capacidad de carga.
Asegurar el grupo motobomba con medios adecuados para que no se vuelque
ni se caiga.
Sujetar y transportar la bomba/grupo motobomba tal y como se muestra en la figura.
En las figuras e, f y g, suspender las cadenas de transporte en los ganchos soldados de
la bancada.
En las figuras h e i, utilizar 2 lazos.
Sewatec
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Fig. a)
Fig. b)
Bomba con extremo del eje libre

Fig. c)
Grupo motobomba sobre una bancada

Fig. d)
Bomba con el extremo del eje libre sobre una

bancada
Fig. e)
Grupo motobomba con transmisin por correa sobre una

bancada
Fig. f)
Grupo motobomba con transmisin por correa y

motor base.
Utilizar los ganchos soldados de la bancada!
Grupo motobomba con transmisin por correa, engranaje y

motor base.
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Sewatec
Fig. g)
Grupo motobomba sobre una bancada.

Fig. h)
Fig. i)
Grupo motobomba en vertical.

Fijar dos lazos en las linternas del motor.
Bomba en vertical.
Fijar dos lazos en los pies fundidos de la carcasa de la bomba.
3.3 Almacenamiento/Conservacin
Si la puesta en marcha se va a realizar mucho tiempo despus de la entrega, se
recomienda almacenar la bomba o el grupo de bomba tomando las siguientes
medidas:
ATENCIN
Daos por humedad, suciedad o malas condiciones de almacenamiento
Corrosin/suciedad de la bomba/grupo de bomba!
Si el lugar de almacenamiento es exterior, se deber cubrir con materiales
impermeables la bomba/grupo de bomba (con o sin embalaje) y los accesorios.
ATENCIN
Aberturas y puntos de unin hmedos, sucios o daados
Inestanqueidad o daos en el grupo de bomba!
Las aperturas selladas del grupo de bomba slo se deben liberar durante el
montaje.
Tabla 5: Condiciones ambientales del almacenamiento
Condicin ambiental
Humedad relativa
Valor
5 % a 85 %
Temperatura ambiente
(sin condensacin)
-10 C a +70 C
Almacenar el grupo de bomba en lugar seco, sin sacudidas y, a ser posible, en su

embalaje original. ( Captulo 6.3 Pgina 40)
Girar el eje una vez a la semana.
1.
Rociar el interior del cuerpo de bomba con un producto conservante,

especialmente en la zona intersticial del rodete.
Sewatec
15 de 88
2.
Proyectar dicho producto a travs de las tubuladuras de aspiracin e impulsin.

Se recomienda cerrar ambas tubuladuras a continuacin (p. ej., con tapas de
plstico).
INDICACIN
Los conservantes debern aplicarse y eliminarse siguiendo las instrucciones del
fabricante.
3.4 Devolucin
1.
Vaciar la bomba siguiendo el procedimiento adecuado. ( Captulo 7.3 Pgina

48)
2.
Enjuagar y limpiar la bomba cuidadosamente, especialmente si se han utilizado

lquidos de bombeo dainos, explosivos, calientes o de riesgo potencial.
3.
Si los residuos de lquido bombeado pudieran tornarse corrosivos al contacto

con la humedad del ambiente, o inflamables al contacto con el oxgeno, se ha
de neutralizar de forma adicional y secar el grupo motobomba mediante
soplado de gas inerte exento de agua.
4.
La bomba o el grupo motobomba deben adjuntar siempre un certificado de

conformidad debidamente cumplimentado.
Se deben indicar siempre las medidas de seguridad y descontaminacin
utilizadas. ( Captulo 11 Pgina 86)
INDICACIN
En caso necesario, puede descargar una declaracin de conformidad en la siguiente
direccin de Internet: www.ksb.com/certificate_of_decontamination
3.5 Desechos
ADVERTENCIA
Lquidos de bombeo calientes o peligrosos para la salud o combustibles o medios
auxiliares
Peligro de daos personales o al medioambiente!
Se deben recoger y eliminar los lquidos de enjuague y los posibles restos.
En caso necesario, utilizar ropa y mscara de proteccin.
Se deben cumplir las disposiciones legales relativas a la eliminacin de
sustancias peligrosas para la salud.
16 de 88
1.
Desmontar la bomba/grupo de bomba.

Durante el desmontaje, se deben recoger las grasas y lubricantes.
2.
Separar los materiales de la bomba, por ejemplo por:

- metal
- plstico
- chatarra electrnica
- grasas y lubricantes
3.
Proceder a la eliminacin segn las disposiciones locales o siguiendo un proceso

de eliminacin reglado.
Sewatec
4 Descripcin de la bomba/grupo de bomba

4.1 Descripcin general
Bomba para bombear aguas residuales sucias y aguas sucias de cualquier tipo.
Bomba con carcasa espiral con rodete de un solo labe, rodete multicanal,
impulsor de caudal libre o rodete abierto diagonal de un solo labe.
Motor elctrico unido a la bomba mediante acoplamiento, transmisin por
correa o rbol de transmisin.
Tabla 6: Tipo de montaje horizontal
Tipo de
montaje
Figura 0
Figura
Descripcin
Bomba con extremo del eje libre
Figura 3 HZ
Grupo motobomba con bancada,

transmisin por correa y cubrecorreas
Figura 3 HM

transmisin por correa, cubrecorreas y
soporte de motor
Figura 3 HVG

acoplamiento (tambin con pieza
desmontable), proteccin del
acoplamiento, soporte de engranaje,
engranaje, soporte de motor,
transmisin por correa y cubrecorreas
Figura 3 EN
Figura 3 ENH

acoplamiento (tambin con pieza
desmontable) y proteccin del
acoplamiento
Sewatec
17 de 88
Tabla 7: Tipo de montaje vertical

Tipo de
montaje
Figura V
18 de 88
Figura
Descripcin
Bomba con extremo del eje libre,
plancha de montaje y codo de entrada
Figura VU
Grupo motobomba con plancha de

montaje y base, acoplamiento,
proteccin del acoplamiento y codo de
entrada
Figura VGW
Grupo motobomba con plancha de

montaje para bomba y motor, bastidor
portante, linterna del motor, codo de
entrada y rbol de transmisin
Sewatec
4.2 Denominacin
Ejemplo: Sewatec F 100 - 250 / G V
Tabla 8: Explicacin de la denominacin
Abreviatura
Sewatec
F
100
250
G
V
Significado
Serie
Forma del rodete
Dimetro nominal de las tubuladuras de
impulsin [mm]
Dimetro nominal del rodete [mm]
Tipo de material
Tipo de montaje
4.3 Placa de caractersticas
6
1
2008
Sewatec D 300 - 400
P-No. 9971423078 / 000100
Q 306,44 l/s
H 5,29 m
n 983 1/min
SNr. 24 15 26
Gew. 1090 kg
2
3
4
5
7
8
9
Fig. 1: Placa de caractersticas (ejemplo)

1
3
5
7
9
Denominacin del grupo de bomba

Volumen de bombeo
Peso de la bomba segn fig. 0
Nmero de referencia del pedido
Nmero de serie
2
4
6
8
Nmero de pedido
Velocidad
Ao de entrega
Altura de elevacin
4.4 Diseo
Tipo
Bomba con carcasa espiral
Diseo de extraccin trasera
Etapa nica
Distintos tipos de montaje segn el uso previsto ( Captulo 4.1 Pgina 17)
Formas del rodete
Distintas formas del rodete segn el uso previsto ( Captulo 2.3 Pgina 8)
Cojinetes
Rodamientos lubricados con grasa del lado de bomba y del lado del
accionamiento con relubricacin
Cierre del eje
Dos cierres mecnicos situados uno tras otro independientes del sentido de giro
con colector de lquidos
Empaquetadura de prensaestopas
Sewatec
19 de 88
4.5 Diseo y modos operativos

2
10
Fig. 2: Seccin con rotor helicoidal de una pala

1
3
5
7
9
Ranura del choque

Cubierta de presin
Soporte de cojinetes
Rodete
Rodamiento
2
4
6
8
10
Tubuladuras de impulsin
Eje
Tubuladura de aspiracin
Cierre del eje
Rodamiento
Ejecucin
La bomba est equipada con una entrada de corriente axial y con una salida de
corriente radial o tangencial. El sistema hidrulico tiene un alojamiento propio y est
conectado con el motor a travs de un acoplamiento del eje o una transmisin por
correa.
Modos operativos
El lquido de bombeo penetra a travs de la tubuladura de aspiracin (6) de modo

axial en la bomba, y el giro del rodete (7) lo conduce por aceleracin hacia fuera. En
el perfil de caudal de la carcasa de la bomba, la energa generada por la velocidad
del lquido de bombeo se transforma en presin, el lquido de bombeo es conducido
a la tubuladura de impulsin (2) y sale de la bomba a travs de ella. La ranura del
choque (1) impide que el caudal de retorno del lquido de bombeo salga de la carcasa
para ir a parar a la tubuladura de aspiracin. El sistema hidrulico est limitado en el
lado de impulsin del rodete mediante una tapa de la carcasa (3) a travs de la que
pasa el eje (4). El paso del eje a travs de la tapa est estanqueizado al exterior con
un cierre del eje (8). El eje se aloja en los rodamientos (9 y 10) incluidos en un soporte
de cojinetes (5) conectado, a su vez, con la carcasa de la bomba o con la tapa de la
carcasa.
Hermetizacin
La bomba se hermetiza mediante dos cierres mecnicos con sentido de giro

independiente dispuestos de forma consecutiva o mediante la empaquetadura del
prensaestopas.
4.6 Niveles de ruido previsibles

Tabla 9: Nivel de intensidad acstica de las superficies de medicin LpA5)
5)
Potencia
nominal
PN
2.900 rpm
(3.500 rpm)
1.450 rpm
(1.750 rpm)
Bomba
960/760 rpm
(1.160 / 875 rpm)
2.900 rpm
(3.500 rpm)
Grupo motobomba
1.450 rpm
(1.750 rpm)
960/760 rpm
(1.160 / 875 rpm)
[kW]
11,0
15,0
18,5
[dB]
62,5
64,0
64,5
[dB]
60,5
61,5
62,5
[dB]
59,5
60,5
61,5
[dB]
72,5
73,5
74,0
[dB]
67,0
68,0
68,5
[dB]
65,5
66,5
67,5
La medicin se ha realizado a una distancia de 1 m del contorno de la bomba (segn DIN 45635, parte 1 y 24)
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Sewatec
Potencia
nominal
PN
Bomba
Grupo motobomba
2.900 rpm
(3.500 rpm)
1.450 rpm
(1.750 rpm)
960/760 rpm
(1.160 / 875 rpm)
2.900 rpm
(3.500 rpm)
1.450 rpm
(1.750 rpm)
960/760 rpm
(1.160 / 875 rpm)
[kW]
22,0
30,0
37,0
45,0
55,0
75,0
90,0
110,0
132,0
160,0
200,0
250,0
315,0
355,0
400,0
500,0
[dB]
65,5
67,0
68,0
68,5
69,5
71,0
71,5
73,0
---------
[dB]
63,5
65,0
65,5
66,5
67,5
68,5
69,5
70,5
72,0
73,0
75,0
76,0
78,5
79,0
79,5
81,5
[dB]
62,5
63,5
64,5
65,5
66,5
67,5
68,5
69,5
71,0
72,0
73,5
75,0
77,0
78,0
78,5
80,0
[dB]
74,5
75,0
75,5
77,0
77,5
78,0
78,5
79,0
---------
[dB]
69,0
70,5
71,0
71,5
72,5
73,5
74,0
74,5
75,0
75,5
76,0
80,0
81,0
81,5
82,0
82,5
[dB]
68,0
69,0
69,5
70,5
71,0
72,0
72,5
73,0
73,5
74,0
74,5
79,0
79,5
80,0
80,5
81,5
INDICACIN
Sumar 2 dB con transmisin por correa.
4.7 Equipo suministrado

En funcin de la versin, se incluyen lo siguientes elementos en el equipo
suministrado:
Bomba
Accionamiento
Bancada o placa de asiento
Acoplamiento y proteccin de acoplamiento
Transmisin por correa y cubrecorreas
Acoplamiento embridado en el lado de aspiracin con abertura de limpiezas
(opcional)
rbol de transmisin
4.8 Dimensiones y pesos

Consultar los datos sobre dimensiones y pesos en la hoja de datos de la bomba o
grupo de bomba.
Peso de la bomba: vase la placa de caractersticas de la bomba
Peso del motor: vase la documentacin del motor
Peso de la unidad de suministro soporte con bomba: vanse las indicaciones de
peso en el soporte
Peso de la unidad de suministro soporte con bomba y motor: vanse las
indicaciones de peso en el soporte
INDICACIN
Algunos componentes individuales tienen un peso de ms de 25 kg. Observar las
indicaciones relativas al peso!
Sewatec
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5 Instalacin/Montaje
5.1 Comprobacin previa a la instalacin
Lugar de montaje
ADVERTENCIA
Montaje sobre superficies no portantes y no fijadas
Segn la clase C12/15 del hormign, la clase de exposicin XC1 debe tener una
resistencia suficiente a la presin conforme a EN 206-1.
La superficie deber estar fraguada, plana y horizontal.
Observar las indicaciones relativas al peso.
1.
Supervisar el diseo de construccin.

La estructuracin de la construccin se debe realizar segn las medidas del
esquema de dimensiones y del esquema de instalacin.
5.2 Colocacin en posicin horizontal del grupo de bomba

Para el tipo de montaje 3E y 3H
Fig. 3: Instalacin de las bases con anclajes de unin

L
2
Distancia de los anclajes de unin

Placa portante para (L) > 800 mm
1
3
Calce de chapa
Anclaje de unin
La base es lo suficientemente firme y consistente.
Se ha preparado segn las medidas del esquema de instalacin y de

dimensiones.
1.
Colocar el grupo motobomba sobre la base y nivelar el eje y la boca de

impulsin con ayuda de un nivel de burbuja.
Desviacin permisible: 0,2 mm/m.
2.
En caso necesario, utilizar placas portantes (1) para compensar la altura.

Disponer placas portantes (o calzos) a derecha e izquierda de cada anclaje de
unin (3) lo ms cerca posible, entre la bancada / marco de la base y la base.
Si la distancia entre anclajes de unin (L) es 800 mm, han de colocarse placas
portantes (2) adicionales en el centro de la bancada.
Todos los calces han de apoyar horizontalmente.
3.
Orificios segn los valores de la tabla: seguir las "Medidas de los anclajes de
unin" y limpiar despus.
ADVERTENCIA
Manejo incorrecto de los cartuchos de mortero
Sensibilizacin o irritacin de la piel.
Se requiere ropa de proteccin adecuada.
4.
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Empujar el cartucho de mortero en los orificios previstos.

Prestar atencin al tiempo de endurecimiento del cartucho de mortero!
Sewatec
Introducir los vstagos roscados girndolos a presin con una herramienta

elctrica (por ejemplo, con un taladro percutor o un martillo perforador) en los
orificios previstos.
6.
Fijar de forma regular y firme los anclajes de unin (3) en funcin del tiempo de
endurecimiento (vase la tabla).
7.
Rellenar la bancada con hormign de vibraciones reducidas.
Tabla 10: Dimensiones del anclaje de unin

Tamao
SW
t = herf
t fix
6kt SW
M
5.
do
[mm]
12
14
18
25
28
35
M 10x130
M 12x160
M 16x190
M 20x260
M 24x3006)
M 30x3806)
t=herf
[mm]
90
110
125
170
210
280
tfix
[mm]
20
25
35
65
65
65
SW
[mm]
M
[mm]
6kt SW
[mm]
17
19
24
30
36
46
10
12
16
20
24
30
7
8
12
12
-
Tabla 11: Tiempos de endurecimiento del cartucho de mortero

Temperatura del suelo
Tiempo de endurecimiento
[mn]
240
45
20
10
-5 C a 0 C
0 C a +10 C
+10 C a +20 C
> +20 C
do
Fig. 4: Dimensiones
Mtmon
[Nm]
20
40
60
120
150
300
5.3 Montaje vertical del grupo de bomba

La bomba o el grupo de bomba se monta sobre unos carriles base de orientacin
horizontal.
Segn el tamao de construccin, se fija la bomba o el grupo de bomba sobre una
plancha de montaje independiente o sobre unos pies moldeados.
Se ha preparado segn las medidas del esquema de instalacin y de

dimensiones.
1.
Fijar el grupo de bomba y colocarlo sobre la base ya preparada.
2.
Atornillar y fijar los tornillos hexagonales 901.16 con las arandelas 550.16 en los
orificios pertinentes.
89-8
901.16
550.16
89-8
901.16
550.16
89-8
89-9
901.16
550.16
Fig. 5: Montaje vertical

89-8
550.16
Carriles base
Arandela
89-9
901.16
Bastidor base
Tornillo hexagonal
Para el montaje con soporte de motor:
6)
Es necesario seguir el procedimiento de montaje del fabricante
Sewatec
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1.
Segn el modo de fijacin de la bomba: fijar el soporte de motor y colocarlo

sobre la base ya preparada.
2.
Atornillar y fijar los tornillos hexagonales 901.16 con las arandelas 550.16 en los
orificios pertinentes del bastidor base o de los carriles base.
5.4 Tubera
INDICACIN
Observar durante el montaje de las bombas en las tuberas, que en el sistema de
tuberas conectado y en la base no se formen resonancias con las habituales
frecuencias de excitacin (por ejemplo, con frecuencia de giro simple o doble o el
ruido rotacional de los labes). Vase la norma DIN ISO 10816-3.
5.4.1
Conexin de las tuberas
PELIGRO
Sobrepaso de la carga permitida en las bocas de la bomba
Peligro de muerte por fuga de lquido de bombeo caliente, txico, corrosivo o
inflamable en los puntos sin estanqueidad!
No utilizar la bomba como punto de anclaje para las tuberas.
Las tuberas han de estar colocadas aguas arriba y conectadas libres de toda
tensin.
Respetar las fuerzas y pares autorizados en las bocas de la bomba.
Las dilataciones trmicas de las tuberas se han de compensar con las medidas
adecuadas.
INDICACIN
Se recomienda la instalacin de sistemas de bloqueo y de bloqueadores de reflujo
segn el tipo de sistema y de bomba. No obstante, se deben instalar de tal forma
que no impidan el vaciado o la ampliacin de la bomba.
La tubera de aspiracin/tubera de alimentacin de la bomba se dispondr de

modo ascendente hacia la bomba; descendente con alimentacin.
La distancia de estabilizacin antes de la brida de aspiracin es de al menos el

doble del dimetro de la brida de aspiracin.
El dimetro nominal de las tuberas ha de ser, como mnimo, igual al de las

correspondientes conexiones de la bomba.
Para evitar prdidas de presin, las piezas de acoplamiento deben tener mayor
dimetro nominal, con un ngulo de ampliacin de unos 8.
Las tuberas han de estar fijadas justo antes de la bomba, acoplndose a sta sin
tensin alguna.
1.
Se deben retirar las tapas de las bocas de aspiracin e impulsin de la bomba

antes de su conexin a las tuberas.
2.
Conectar las bocas de la bomba con las tuberas.
5.4.2
Fuerzas y pares autorizados en las tubuladuras de la bomba
Consultar los valores de carga en ISO 9905. Los valores son vlidos para cada
tubuladura de la bomba atendiendo a la identificacin de los tres ejes de la brida en
cuestin.
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Sewatec
Fig. 6: Fuerzas y pares en las bocas de la bomba en montaje horizontal
Fz
Fy
Fx
Fz
Fx
Fy
Fig. 7: Fuerzas y pares en las bocas de la bomba en montaje vertical

Tabla 12: Fuerzas y pares en las bocas de la bomba
DN
Bomba en montaje horizontal
Bocas arriba
Eje Z
Bomba en montaje vertical

Bocas laterales, en ngulo recto
respecto al eje
Eje Y
Fuerzas [N]
Pares [Nm]
[mm]
Fy
Fz
Fx
My
Mz
Mx
100
125
150
200
250
300
350
400
500
600
700
100
125
150
200
250
300
350
400
500
600
700
2700
3400
4050
5400
6750
8050
9400
10750
13450
16150
19100
3350
4200
5000
6700
8350
10000
11650
13300
16600
19900
22500
3350
4200
5000
6700
8350
10000
11650
13300
16600
19900
22500
2700
3400
4050
5400
6750
8050
9400
10750
13450
16150
19100
3000
3750
4500
6000
7450
8950
10450
11950
14950
17950
20800
3000
3750
4500
6000
7450
8950
10450
11950
14950
17950
20800
5250
6600
7850
10450
13050
15650
18250
20850
26050
31250
36600
5250
6600
7850
10450
13050
15650
18250
20850
26050
31250
36600
1250
1500
1750
2300
3150
4300
5500
6900
10250
14400
17200
1250
1500
1750
2300
3150
4300
5500
6900
10250
14400
17200
1450
1750
2050
2650
3650
4950
6350
7950
11800
16600
21000
1450
1750
2050
2650
3650
4950
6350
7950
11800
16600
21000
1750
2100
2500
3250
4450
6050
7750
9700
14450
20200
25700
1750
2100
2500
3250
4450
6050
7750
9700
14450
20200
25700
2600
3150
3650
4800
6550
8900
11400
14300
21300
29900
37300
2600
3150
3650
4800
6550
8900
11400
14300
21300
29900
37300
Sewatec
25 de 88
5.4.3
Compensacin de vaco
INDICACIN
Si el bombeo se realiza desde depsitos bajo vaco, se recomienda utilizar una
tubera de compensacin de vaco.
Las tuberas de compensacin de vaco deben cumplir las siguientes condiciones:
El dimetro nominal mnimo de las tuberas es de 25 mm.
La tubera desemboca por encima del nivel de lquido ms alto permitido en el
depsito.
Fig. 8: Compensacin de vaco

1
3
5
Depsito de vaco
Sistema de bloqueo
Sistema de bloqueo principal
2
4
6
Tubera de compensacin de vaco

Vlvula de retencin
Sistema de bloqueo con cierre de
vaco
INDICACIN
Una tubera con bloqueo adicional (tubera de compensacin de la tubuladura de
impulsin de la bomba) facilita el purgado de la bomba antes de la puesta en
marcha.
5.5 Conexiones auxiliares
ADVERTENCIA
Tornillos de cierre bajo presin
Lesiones por piezas que salen despedidas y derrame del lquido de bombeo.
No utilizar tornillos de cierre para descargar la presin de la carcasa de la
bomba.
Utilizar siempre un equipo de purgado adecuado (vlvula de purga de aire y
similares).
Estn disponibles las siguientes conexiones auxiliares:
26 de 88
Sewatec
a)
b)
1M.2 / 6D
1M.1
10.E.1 / 10.A.1
1M.2/6D
1M.1
13D
6B
6B
8B
8B
13B
Fig. 9: Conexiones auxiliares: a) Bomba con empaquetadura de prensaestopas, b)

Bomba con cierre mecnico
Tabla 13: Conexiones auxiliares, parte 1
Denominacin
Tamao
Conexin
D 80 - 315
100 - 401
D 100 - 315
K 100 - 400
1 M.1 Manmetro (en el montaje horizontal)

1 M.2 Manmetro (en el montaje vertical)
6D
Purga
3M
Mano vacumetro
6B
Purga de la carcasa
8B
Control de fugas / Purga de fugas
En versiones con cierre mecnico
13 D Orificio de llenado para lquido
lubricante
13 B Orificio de purga para lquido lubricante
En modelos con empaquetadura de prensaestopas
10.E.1 Orificio de llenado para lquido de cierre
10.A.1 Orificio de purga para lquido de cierre
150 - 400
150 - 401
151 - 401
200 - 400
K 200 - 402
200 - 501
G 1/2
200 - 330
250 - 400
250 - 401
300 - 400
300 - 401
K 150 - 500
E 200 - 500
K 200 - 500
E 250 - 500
E 250 - 630
K 200 - 631
K 350 - 710
K 400 - 500
K 600 - 710
K 700 - 900
G1
G 1/2
G 1/2
G1
G 1 1/4
G 1/2
G 17)
G 1/2
G 1/2
G 1/2
G 3/8
G 3/8
Tabla 14: Conexiones auxiliares, parte 2

Denominacin
Tamao
Conexin
K 300 - 500
K 350 - 500
K 350 - 501
K 250 - 630
K 350 - 630
E 300 - 630
1 M.1 Manmetro (en el montaje horizontal)

1 M.2 Manmetro (en el montaje vertical)
6D
Purga
3M
Mano vacumetro
6B
Purga de la carcasa
8B
Control de fugas / Purga de fugas
En versiones con cierre mecnico
13 D Orificio de llenado para lquido
lubricante
13 B Orificio de purga para lquido lubricante
En modelos con empaquetadura de prensaestopas
10.E.1 Orificio de llenado para lquido de cierre
10.A.1 Orificio de purga para lquido de cierre
7)
K 400 - 630
K 500 - 630
K 500 - 632
E 350 - 710
G 1/2
K 600 - 520
G1
G 1/2
G1
G2
G 1/2
G 1 1/4
G 1 1/2
G 1/2
G1
G 1 1/2
G 1/2
G 1/2
G 1/2
G 3/8
G 3/8
con D 80 - 315 = G 1/2
Sewatec
27 de 88
5.6 Comprobar la alineacin del acoplamiento
PELIGRO
Si el acoplamiento est mal alineado, el acoplamiento o los cojinetes pueden
alcanzar temperaturas no permitidas.
Peligro de explosin!
Peligro de quemaduras!
Se debe garantizar una alineacin del acoplamiento correcta en todo momento.
ATENCIN
Desfase del eje de la bomba y del motor
Dao de la bomba, motor y acoplamiento!
Realizar controles del acoplamiento tras la instalacin de la bomba y de la
conexin de las tuberas.
Comprobar tambin el acoplamiento en los grupos de bomba suministrados
sobre una nica bancada.
a)
b)
Fig. 10: Comprobar la alineacin del acoplamiento: a) Acoplamiento, b) Acoplamiento con casquillo intermedio
1
28 de 88
Regla
Calibre
Se han desmontado la proteccin del acoplamiento y, en caso necesario, los

bastidores para la proteccin del acoplamiento.
1.
Soltar el pie de apoyo y tirar sin tensin.
2.
La regla est dispuesta axialmente sobre ambas mitades del acoplamiento.
3.
Dejar la regla en posicin y girar manualmente con el acoplamiento.

El acoplamiento est correctamente alineado cuando en toda la circunferencia
existe la misma distancia A o B hasta el eje correspondiente.
La desviacin axial y radial entre ambas mitades del acoplamiento podr ser
0,1 mm tanto en parada como a temperatura de servicio y con presin de
alimentacin normal.
4.
Comprobar la separacin entre ambas mitades del acoplamiento (para la

medida, vase el esquema de instalacin).
El acoplamiento est correctamente alineado cuando la distancia entre las
mitades del acoplamiento es la misma.
La desviacin axial y radial entre ambas mitades del acoplamiento podr ser
0,1 mm tanto en parada como a temperatura de servicio y con presin de
alimentacin normal.
5.
Volver a montar la proteccin del acoplamiento y, en caso necesario, el bastidor

para la proteccin del acoplamiento si la alineacin es correcta.
Sewatec
5.7 Comprobacin de la transmisin por correa

5.7.1
1
max. 1 mm
Fig. 11: Control de la polea
de transmisin
Control de ajuste de la polea de transmisin
Se ha desmontado el cubrecorreas.
herramientas necesarias: gua, regla
1.
Poner la regla (1) en sentido vertical en ambas poleas de transmisin.
2.
Dejar la regla (1) en posicin y girar el punto de medicin manualmente.
3.
Si es necesario, corregir la orientacin. ( Captulo 7.5.10 Pgina 68)
4.
Volver a montar el cubrecorreas.
5.7.2
Tensado de la correa
ATENCIN
Pretensado demasiado bajo
Transmisin de potencia insuficiente, desgaste por demasiado deslizamiento.
Controlar la fuerza de pretensado
ATENCIN
Pretensado demasiado elevado
Extensin excesiva, trabajo innecesario de flexin, temperaturas demasiado
elevadas, reduccin de la vida til.
Controlar la fuerza de pretensado
901.59
909
a)
b)
Fig. 12: Tensado de la correa, a) tipo de montaje 3 HZ, b) tipo de montaje 3 HM

1.
Establecer la tensin previa apretando y soltando el tornillo 901.59 o el tornillo

de ajuste 909.
2.
Despus de la primera tensin, comprobar la tensin previa entre media y 1

hora.
3.
Comprobar las fuerzas de tensin de la correa trapezoidal y la deformacin con

un medidor de tensin previa adecuado.
Para evaluar las fuerzas de tensin de la correa trapezoidal se requiere el perfil
y el dimetro de la arandela pequea.
Sewatec
29 de 88
ADVERTENCIA
No hay dispositivos de proteccin
Riesgo de lesiones por piezas mviles o vertido del lquido de bombeo!
Inmediatamente despus de concluir el trabajo se han de reinstalar y activar
todos los dispositivos de seguridad y proteccin.
5.8 Montaje el grupo de bomba con rboles de transmisin
ADVERTENCIA
Acoplamiento rotarorio o rbol de transmisin al descubierto
Peligro de lesiones por el giro de los ejes!
El grupo de bomba slo se puede poner en servicio con una proteccin de
acoplamiento.
Si el ordenante no desea que KSB le proporcione dicha proteccin, deber
adquirirla personalmente
Al seleccionar una proteccin de acoplamiento deben tenerse en cuenta
determinadas normas.
INDICACIN
adquirirla personalmente.
El montaje y disposicin del rbol de transmisin se encuentran en la documentacin
tcnica del fabricante del rbol de transmisin.
5.9 Alinear bomba y motor

Despus de instalar el grupo de bomba y de conectar las tuberas, deber controlarse
la orientacin del acoplamiento y, si es necesario, reorientar el grupo de bomba (en
el motor)
5.9.1
Motores con tornillo de ajuste
1
2
3
Fig. 13: Motor con tornillo de ajuste

1
3
30 de 88
Tornillo hexagonal
Contratuerca
Tornillo de ajuste
Se han desmontado la proteccin del acoplamiento y, en caso necesario, el

bastidor para la proteccin del acoplamiento.
1.
Comprobar la alineacin del acoplamiento.
2.
Soltar los tornillos hexagonales (1) del motor y las contratuercas (3) de la
bancada.
Sewatec
3.
Reajustar los tornillos de ajuste (2) a mano o con la llave de boca hasta que la
alineacin del acoplamiento sea correcta y todos los pies de apoyo del motor
queden totalmente nivelados.
4.
Volver a apretar los tornillos hexagonales (1) del motor y las contratuercas (3)
de la bancada.
5.
Comprobar el correcto funcionamiento del acoplamiento/eje.

El acoplamiento/eje se debe poder girar suavemente con la mano.
ADVERTENCIA
Acoplamiento rotatorio al descubierto
El grupo motobomba solo se puede poner en servicio con una proteccin de
acoplamiento.
PELIGRO
Peligro de ignicin por chispas de friccin
Peligro de explosin
El material de la proteccin de acoplamiento se debe elegir de forma que no
puedan provocar chispa alguna en el caso de contacto mecnico (vase DIN EN
13463-1).
6.
Volver a montar la proteccin del acoplamiento y, en caso necesario, el bastidor

para la proteccin del acoplamiento.
7.
Comprobar la separacin entre el acoplamiento y la proteccin del

acoplamiento.
El acoplamiento y la proteccin del acoplamiento no pueden estar en contacto.
5.9.2
Motores sin tornillo de ajuste
Las diferencias de altura axial entre la bomba y el motor se compensan con placas
portantes.
1
Fig. 14: Grupo de bomba con placa portante
1
Placa portante

bastidor para la proteccin del acoplamiento.
1.
Comprobar la alineacin del acoplamiento.
2.
Soltar los tornillos hexagonales del motor.
3.
Colocar las placas portantes bajo los pies de apoyo del motor hasta compensar
la diferencia de altura axial.
4.
Volver a apretar los tornillos hexagonales.
5.
Comprobar el correcto funcionamiento del acoplamiento/eje.

El acoplamiento/eje se debe poder girar suavemente con la mano.
Sewatec
31 de 88
ADVERTENCIA
Acoplamiento rotatorio al descubierto
El grupo motobomba solo se puede poner en servicio con una proteccin de
acoplamiento.
PELIGRO
Peligro de ignicin por chispas de friccin
Peligro de explosin
El material de la proteccin de acoplamiento se debe elegir de forma que no
puedan provocar chispa alguna en el caso de contacto mecnico (vase DIN EN
13463-1).
6.

bastidor para la proteccin del acoplamiento si la alineacin es correcta.
7.
Comprobar la separacin entre el acoplamiento y la proteccin del

acoplamiento.
El acoplamiento y la proteccin del acoplamiento no pueden estar en contacto.
5.10 Comprobacin del lquido lubricante

Cojinetes lubricados con grasa
Los cojinetes lubricados con grasa ya estn llenos de fbrica.
Llenado de lquido lubricante para el cierre mecnico
1
2
10 mm
Los depsitos de lquido lubricante estn llenos de fbrica.

Antes de la primera puesta en marcha, comprobar el estado del lquido lubricante.
1
2
Fig. 15: Comprobacin del estado del lquido lubricante
El grupo de bomba se encuentra situado segn las indicaciones.
1.
Desatornillar el tornillo de cierre (1) con la junta anular (2).
2.
Si el nivel de lquido lubricante est dentro de la zona de tolerancia de 10 mm

por debajo de la apertura de cierre: volver a atornillar el tornillo de cierre (1)
con la junta anular (2).
3.
Si el nivel de lquido lubricante est por debajo de la zona de tolerancia:

rellenar el lquido lubricante. ( Captulo 7.2.3.3 Pgina 47)
5.11 Conexin de lquido de cierre

Se puede utilizar como lquido de cierre o de lavado el lquido de bombeo (si es
necesario, limpio o enfriado) o cualquier otro lquido adecuado que pueda llenar al
lquido de bombeo en cantidades reducidas. Si no hay disponible lquido de cierre
tambin se puede introducir a presin grasa.
32 de 88
Sewatec
Realizar la conexin adecuada segn el tipo de lquido de cierre. ( Captulo 5.5

Pgina 26)
5.12 Realizar conexiones elctricas
PELIGRO
Instalacin elctrica inadecuada
Obsrvese de forma adicional para la instalacin elctrica la norma IEC
60079-14.
En motores con proteccin contra explosiones utilizar siempre un dispositivo de
proteccin del motor.
PELIGRO
Trabajo en el grupo de bomba a cargo de personal no cualificado
Peligro de muerte por electrocucin!
La conexin elctrica debe realizarse por personal especializado.
Se debe seguir la norma IEC 60364 y, para la proteccin contra explosiones, la
norma EN 60079.
ADVERTENCIA
Conexin errnea a la red
Dao de la red elctrica, cortocircuito!
Seguir las indicaciones tcnicas de conexin de las empresas de suministro
elctrico locales.
1.
Comparar la tensin de red existente con las indicaciones de la placa de

caractersticas del motor.
2.
Elegir una conmutacin adecuada.
INDICACIN
Se recomienda el montaje de un guardamotor.
5.13 Comprobacin del sentido de giro
PELIGRO
Aumento de temperatura por contacto de piezas giratorias y fijas
Dao del grupo de bomba!
No comprobar nunca en seco el sentido de giro en bombas.
Desacoplar la bomba para hacer una comprobacin del sentido de giro
ADVERTENCIA
Manos en la carcasa de la bomba
Lesiones, dao de la bomba!
No se deben introducir las manos y otros objetos en la bomba mientras no se
haya retirado la conexin elctrica del grupo de bomba y asegurado que no se
pueda volver a conectar.
Sewatec
33 de 88
ATENCIN
Sentido de giro incorrecto con cierre mecnico dependiente del sentido de giro
Dao del cierre mecnico y fugas!
Desacoplar la bomba para hacer una comprobacin del sentido de giro.
ATENCIN
Sentido de giro incorrecto del accionamiento y de la bomba
Dao de la bomba!
Observar la flecha de sentido de giro de la bomba.
Comprobar el sentido de giro y, si es necesario, comprobar la conexin elctrica
y corregir el sentido de giro.
El sentido de giro correcto de la bomba y del motor es el de las agujas del reloj (visto
desde el lado de accionamiento).
1.
Dejar en marcha brevemente el motor mediante un arranque y parada

consecutivos y observar el sentido de giro del motor.
2.
Comprobar el sentido de giro.

El sentido de giro del motor debe coincidir con la flecha de sentido de giro de la
bomba.
3.
Si la bomba gira en sentido incorrecto, comprobar la conexin del motor y del

equipo de control.
5.14 Llenado y vaciado de la bomba
PELIGRO
Fallo del cierre del eje debido a la falta de lubricacin
Fuga del lquido de bombeo txico o a temperatura elevada!
Dao de la bomba!
Antes de la puesta en marcha, vaciar la bomba y el conducto de aspiracin, y
llenarlos con lquido de bombeo.
1.
Vaciar la bomba y el conducto de aspiracin y llenarlos con lquido de bombeo.
2.
Abrir totalmente el sistema de bloqueo del conducto de aspiracin.
3.
Abrir totalmente todas las conexiones auxiliares (lquido barrera, lquido de

enjuague, etc.).
5.15 Dispositivo de proteccin
ADVERTENCIA
5.16 Conexin del sensor de vibraciones

La bomba est preparada para la conexin opcional de un sensor de vibraciones. Fijar
el sensor de vibraciones en el punto previsto del soporte de cojinetes. La fijacin y la
conexin elctrica se realizan segn los datos de la documentacin del sensor.
34 de 88
Sewatec
82-5
81-99
82-5
81-99
Fig. 16: Posicin del sensor de vibraciones

82-5
Adaptador
81-99
Componente elctrico
5.17 Conexin de los dispositivos de medicin de temperatura

La bomba est preparada para la conexin opcional de termmetros de resistencia
elctrica. Fijar los termmetros de resistencia elctrica en los puntos previstos del
soporte de cojinetes. La fijacin y la conexin elctrica se realizan segn los datos de
la documentacin del sensor.
DN2
DN2
692.01
692.02
DN1
DN1
692.02
692.01
DN2
DN2
DN1
DN1
Fig. 17: Posiciones de los sensores de medicin de temperatura

692-1
Dispositivo de medicin de
temperatura 1
692-2
Dispositivo de medicin de
temperatura 2
5.18 Conexin del controlador de fugas

La bomba dispone de una cmara de fugas entre la cubierta de presin y el soporte
de cojinetes. Esta se puede equipar con una supervisin de fugas. La supervisin de
fugas registra, si la cmara de fugas se llena por causa de un cierre mecnico
defectuoso. La supervisin de fugas cuenta con una conexin aparte que solo es apta
para conectarla a un rel de electrodos. Debido a la activacin del rel de electrodos
el agitador con motor sumergible debe apagarse.
El rel de electrodos (K1) debe cumplir los siguientes requisitos:
Circuito de sondas de 10 a 30 V ~
Corriente de conexin de 0,5 a 3 mA
(correspondiente a un estado de conexin de 3 a 60 k)
Sewatec
35 de 88
K1
6
bl
br
B5
Fig. 18: Conexin de los rels de electrodos
36 de 88
Sewatec
6 Puesta en marcha/Puesta fuera de servicio

6.1 Puesta en marcha
6.1.1
Condicin previa para la puesta en marcha
Antes de la puesta en marcha del grupo motobomba, se debe garantizar lo siguiente:

El grupo de bomba est, conforme a lo prescrito, conectado elctricamente con
todos los dispositivos de proteccin.
La bomba est rellena de lquido de bombeo y purgada.
Se ha comprobado el sentido de giro. ( Captulo 5.13 Pgina 33)
Las conexiones auxiliares estn conectadas y operativas.
Se ha comprobado el lquido lubricante.
Si la bomba/grupo motobomba ha estado mucho tiempo fuera de servicio, deben
llevarse a cabo las medidas de nueva puesta en marcha.
6.1.2
Encendido
PELIGRO
Sobrepaso de los lmites de presin y temperatura autorizados por cierre de las
tuberas de aspiracin y/o presin
Fuga de lquidos de bombeo calientes o txicos!
No poner nunca la bomba en servicio si los sistemas de bloqueo de la tubera de
aspiracin y/o de presin estn cerrados.
Solo poner en marcha el grupo de bomba si el sistema de bloqueo del lado de
impulsin est completamente abierto.
PELIGRO
Exceso de temperatura por marcha en seco o proporcin de gas demasiado elevada
en el lquido de bombeo
Dao en el grupo motobomba!
El grupo motobomba no se debe poner nunca en servicio si no est lleno.
Llenar la bomba siguiendo el procedimiento indicado.
Poner en funcionamiento la bomba solo dentro del rango de trabajo permitido.
ADVERTENCIA
Grupos motobomba con altos valores de mantenimiento de ruido
Daos auditivos!
Durante el funcionamiento, nadie debe acercarse al grupo motobomba sin
equipo de proteccin/proteccin auditiva.
Tener en cuenta los niveles de ruido previsibles. ( Captulo 4.6 Pgina 20)
ATENCIN
Ruidos, vibraciones, temperaturas o fugas anormales
Dao de la bomba!
Apagar inmediatamente la bomba/grupo de bomba
Poner de nuevo en servicio el grupo de bomba cuando se hayan corregido las
causas.
La bomba, el conducto de aspiracin y el de presin estn ventilados y llenos de

lquido de bombeo.
Sewatec
37 de 88
Convertidor de frecuencia
1.
Abrir totalmente el sistema de bloqueo del conducto de aspiracin o de

entrada.
2.
Cerrar el sistema de bloqueo del conducto de presin y abrirlo ligeramente (si

hay bloqueador de reflujo, abrir completamente).
3.
Arrancar el motor.
4.
Nada ms alcanzar el nmero de revoluciones, abrir rpidamente el sistema de

bloqueo del conducto de impulsin y ajustarlo en el punto de servicio.
5.
En grupos de bomba con empaquetadura del prensaestopas: controlar la

empaquetadura del prensaestopas y, si es necesario, ajustarla. ( Captulo
7.5.8.2 Pgina 67)
Al realizar la puesta en marcha con el convertidor de frecuencia, observar si hay

rampas cortas de aceleracin (de unos 3 a 5 segundos).
INDICACIN
El nmero de revoluciones de la regulacin se libera tras 3 5 minutos.
La puesta en marcha con grandes rampas y escasa frecuencia puede provocar
obstrucciones.
6.2 Lmites de servicio
PELIGRO
Sobrepaso de los lmites de servicio relativos a presin, temperatura, lquido de
bombeo y nmero de revoluciones
Fuga de lquidos de bombeo calientes o txicos!
Respetar los datos de servicio contenidos en la hoja de datos.
No bombear nunca los lquidos de bombeo que no se hayan indicado para la
bomba.
Evitar el servicio prolongado contra sistema de bloqueo cerrado.
La bomba no se debe poner en servicio en ningn caso con temperaturas,
presiones o revoluciones superiores a las indicadas en la hoja de caractersticas o
en la placa de caractersticas, a no ser que se cuente con autorizacin por escrito
del fabricante.
6.2.1
Presin de servicio mxima
ATENCIN
Sobrepaso de la presin permitida de funcionamiento
Daos de las uniones, juntas y conexiones
No superar las indicaciones de la presin de funcionamiento de la hoja de
datos.
Tabla 15: Presin de servicio mxima [bar]
Tamao
80 - 315
100 - 315
K 100 - 400
100 - 401
150 - 400
150 - 401
150 - 500
151 - 401
200 - 330
200 - 400
K 200 - 402
38 de 88
Sewatec

10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
Tamao
200 - 500
200 - 501
200 - 631
250 - 400
250 - 401
250 - 500
250 - 630
300 - 400
300 - 401
300 - 500
300 - 630
350 - 500
350 - 501
350 - 630
E 350 - 710
K 350 - 710
400 - 500
400 - 630
500 - 630
500 - 632
600 - 520
600 - 710
700 - 900
6.2.2

10
10
10
10
10
10
10
10
10
6
10
6
6
10
6
10
6
6
4
4
4
4
3
Frecuencia de arranque
Para evitar fuertes subidas de temperatura en el motor y una sobrecarga de la

bomba, el acoplamiento, la correa, el motor, las juntas y los cojinetes, no se puede
superar el siguiente nmero de encendidos por hora.
Tabla 16: Frecuencia de arranque
Potencia del motor
[kW]
11
100
> 100
6.2.3
Nmero mximo de procesos de

arranque
[arranques/hora]
25
20
10
Lquido de bombeo
6.2.3.1
Temperatura del lquido de bombeo
ATENCIN
Sobrepaso de la temperatura autorizada del lquido de bombeo
Dao de la bomba!
No se permite un servicio prolongado contra sistema de bloqueo cerrado
(calentamiento del lquido de bombeo).
Se deben respetar las indicaciones de temperatura de la hoja de caractersticas y
los lmites de servicio. ( Captulo 6.2 Pgina 38)
6.2.3.2
Densidad del lquido de bombeo
La potencia de la bomba vara en proporcin directa con la densidad del lquido de

bombeo.
Sewatec
39 de 88
ATENCIN
Sobrepaso de la densidad del lquido de bombeo permitida
Sobrecarga del motor!
Seguir los datos relativos a la densidad de la hoja de caractersticas.
Asegurar una reserva suficiente de potencia del motor.
6.2.3.3
Lquidos de bombeo abrasivos
No se admite un contenido de slidos mayor al indicado en la hoja de datos.

Al bombear lquidos con componentes abrasivos, se debe contar con un desgaste
elevado del sistema hidrulico y del cierre del eje. Los intervalos de inspeccin
debern reducirse a la mitad en comparacin con los tiempos habituales.
6.3 Puesta fuera de servicio / Conservacin / Almacenamiento

Almacenamiento de un nuevo grupo de bomba
Si la puesta en marcha se va a realizar mucho tiempo despus de la entrega, se
recomienda almacenar la bomba o el grupo de bomba tomando las siguientes
medidas:
Las bombas/grupos de bomba se deben almacenar en un lugar seco y protegido.
Si el almacenamiento se realiza en interior y segn las prescripciones, la unidad
estar protegida hasta un mximo de 12 meses.
Las bombas y grupos de bomba nuevos vienen acondicionados adecuadamente
de fbrica.
El eje de la bomba debe girarse una vez al mes de forma manual.
El grupo de la bomba o la bomba permanecen montados
Existe una alimentacin de lquido suficiente para el correcto funcionamiento

de la bomba.
Si se va a dejar fuera de servicio durante un tiempo prolongado, el grupo de

bomba se deber activar y dejar en marcha durante cinco minutos
aproximadamente bien mensual o trimestralmente.
De esta forma se impide la formacin de sedimentaciones en el interior de la
bomba y en zonas inmediatas de afluencia.
La bomba/el grupo motobomba se desmonta y almacena
1.
La bomba se ha vaciado correctamente ( Captulo 7.3 Pgina 48) y se han

cumplido las indicaciones de seguridad para el desmontaje de la bomba.
( Captulo 7.4.1 Pgina 49)
1.
Rociar el interior del cuerpo de bomba con un producto conservante,

especialmente en la zona intersticial del rodete.
2.
Rociar producto conservante por las bocas de aspiracin y de impulsin.

Es recomendable cerrar ambas bocas (p.ej. con tapas de plstico).
3.
Para proteger contra la corrosin, engrasar y aplicar aceite sobre las partes y
superficies pulidas de la bomba (aceite o grasa exentos de silicona, si es
necesario, aptos para el uso alimenticio).
Observar las indicaciones adicionales .
6.3.1
Puesta fuera de servicio

durante un tiempo
prolongado
Peligro de congelacin
40 de 88
Apagado
1.
Cerrar el sistema de cierre del conducto de impulsin.

Si est integrado un bloqueador de reflujo, el sistema de cierre puede
permanecer abierto siempre que haya una contrapresin.
2.
Apagar el accionamiento.
Supervisar que el proceso de apagado se produzca sin problemas.
En el caso de una puesta fuera de servicio durante un tiempo prolongado, cerrar el

sistema de cierre del conducto de aspiracin.
Vaciar la bomba en caso de peligro de congelacin y proteger contra la congelacin.
Sewatec
6.4 Nueva puesta en marcha

Adems, para la nueva puesta en marcha se ha de observar cuanto se indica en los
puntos para la puesta en marcha ( Captulo 6.1 Pgina 37) y los lmites de servicio
( Captulo 6.2 Pgina 38) .
Antes de la nueva puesta en servicio de la bomba o del grupo de bomba, se han de
llevar a cabo las medidas de mantenimiento y puesta a punto. ( Captulo 7 Pgina
42)
ADVERTENCIA
INDICACIN
En el caso de bombas/grupos de bomba de ms de 5 aos, recomendamos sustituir
los elastmeros.
Sewatec
41 de 88
7 Mantenimiento/Puesta a punto
7.1 Reglamentacin de seguridad
PELIGRO
Formacin de chispas durante las labores de mantenimiento
Se deben seguir siempre las indicaciones bsicas de seguridad locales.
Los trabajos de mantenimiento en bombas/grupos motobomba
antideflagrantes no deben realizarse nunca en una atmsfera inflamable.
PELIGRO
Mantenimiento inadecuado del grupo de bomba
Realizar labores de mantenimiento regulares en el grupo de bomba.
Establecer un plan de mantenimiento que preste especial atencin a los
lubricantes, al cierre del eje y al acoplamiento.
El titular debe garantizar que todas las tareas de mantenimiento, inspeccin y
montaje sean realizadas por personal tcnico autorizado y cualificado que, tras
estudiar las instrucciones de uso, est suficientemente informado.
ADVERTENCIA
Encendido accidental del grupo de bomba
Peligro de lesiones por piezas mviles!
Proteger el grupo de bombas contra encendidos accidentales.
Slo se pueden realizar trabajos en el grupo de bomba si las conexiones
elctricas estn desconectadas.
ADVERTENCIA
auxiliares
Riesgo de lesiones.
Seguir las normas legales.
Al evacuar el lquido de bombeo hay que respetar las medidas de proteccin
para las personas y el medio ambiente.
Las bombas que hayan funcionado con productos peligrosos para la salud han
de ser descontaminadas.
ADVERTENCIA
Estabilidad insuficiente
Aplastamiento de pies y manos!
Durante el montaje/desmontaje, asegurar la bomba/el grupo de bomba/las
piezas de la bomba contra vuelcos o cadas.
Un plan de mantenimiento evitar con mnimo trabajo costosas reparaciones y
garantizar un funcionamiento fiable y sin problemas de la bomba, del grupo
motobomba y de las piezas de la bomba.
42 de 88
Sewatec
INDICACIN
El servicio tcnico de KSB y los talleres mecnicos autorizados estn a disposicin del
cliente para todas las labores de mantenimiento, puesta a punto y montaje. Para
obtener las direcciones de contacto, consulte la seccin: "Direcciones" o la direccin
de Internet "www.ksb.com/contact".
Evitar cualquier empleo de fuerza al montar o desmontar el grupo de bomba.
7.2 Mantenimiento/Inspeccin
7.2.1
Supervisin del servicio
PELIGRO
Formacin de una atmsfera con riesgo de explosin en el interior de la bomba
El interior de la bomba que est en contacto con el lquido de bombeo, as
como el espacio estanco y los sistemas auxiliares deben estar siempre llenos de
lquido de bombeo.
Garantizar una presin de entrada lo suficientemente elevada.
Garantizar las medidas de control adecuadas.
ATENCIN
Mayor desgaste por marcha en seco
El grupo de bomba no se debe poner nunca en servicio si no est lleno.
No se debe cerrar nunca el sistema de bloqueo del conducto de aspiracin y/o
del conducto de alimentacin durante el servicio.
ATENCIN
Sobrepaso de la temperatura autorizada del lquido de bombeo
Dao de la bomba!
No se permite un servicio prolongado contra sistema de bloqueo cerrado
(calentamiento del lquido de bombeo).
Se deben respetar las indicaciones de temperatura de la hoja de caractersticas y
los lmites de servicio. ( Captulo 6.2 Pgina 38)
Durante la marcha, se deben cumplir y comprobar los siguientes puntos:
La marcha de la bomba ha de ser siempre regular y exenta de toda vibracin.
Comprobar el buen funcionamiento de todas las conexiones auxiliares.
Controlar la bomba de reserva.
Para conservar las bombas de reserva en buen estado (apto para servicio), deben
ponerse en marcha una vez por semana.
Comprobar y, si es necesario, sustituir los elementos elsticos del acoplamiento o
las correas.
7.2.2
Comprobacin visual a travs de la abertura de limpieza
En el caso de posibles problemas de obstruccin es posible controlar el interior de la

carcasa o el rodete a travs de la abertura de limpieza.
Sewatec
43 de 88
ADVERTENCIA
auxiliares
ADVERTENCIA
Manos y cuerpos extraos en la carcasa de la bomba
Comprobar si hay cuerpos extraos en el interior de la bomba y, en caso
necesario, retirarlos.
Si surge un problema que precisa de una comprobacin visual, seguir los siguientes
puntos:
900.02
920.17
550.04
164.02
412.05
Fig. 19: Abertura de limpieza en la carcasa

Desmontaje de la abertura de limpieza
Cerrar el sistema de cierre en el lado de aspiracin.
Apagar el accionamiento y proteger contra encendidos accidentales.
Cerrar el sistema de cierre en el lado de impulsin.
Abrir el tornillo de drenaje (borne auxiliar 6B). ( Captulo 5.5 Pgina 26)
Recoger y eliminar cualquier resto de lquido.
Soltar las tuercas 920.17 de la abertura de limpieza y retirar la tapa del orificio de
limpieza 164.02.
Realizar la comprobacin visual con ayuda de, por ejemplo, una lmpara o
similar.
Montaje de la abertura de limpieza
Insertar la nueva junta trica 412.05.
Insertar la tapa del orificio de limpieza 164.02.
Colocar y apretar las arandelas 550.04 y la tuerca 920.17 en los tornillos 900.02.
Observar los puntos de la puesta en marcha. ( Captulo 6.1.1 Pgina 37)
44 de 88
Sewatec
7.2.3
Lubricacin y cambio del lquido lubricante
PELIGRO
Exceso de temperatura por cojinetes calientes o por defecto en el sellado de los
cojinetes
Peligro de incendio!
Comprobar regularmente el estado del lubricante.
7.2.3.1
Cambio de grasa
Las boquillas de engrase del soporte de cojinetes permiten relubricar los cojinetes
desde el exterior.
PELIGRO
Marcha en seco
La relubricacin de un grupo de bomba con proteccin contra explosiones debe
llevarse a cabo fuera de las zonas con peligro de explosin.
ADVERTENCIA
Manos y cuerpos extraos en la carcasa de la bomba
Comprobar si hay cuerpos extraos en el interior de la bomba y, en caso
necesario, retirarlos.
ATENCIN
Reengrase incompleto
Dao en los cojinetes!
Realizar el reengrase nicamente con el grupo de bomba en marcha.
INDICACIN
Antes de realizar la primera relubricacin hay que llenar de grasa las cavidades del
soporte de cojinetes en la posicin de relubricacin correspondiente.
Calidad de la grasa
El grupo motobomba permanece montado.
1.
Introducir la grasa a travs de la boquilla de engrase 636.02 / 636.03.
De fbrica, los cojinetes incluyen grasa saponificada con litio.

Para la relubricacin, utilizar grasa con estas propiedades:
saponificada con litio
exenta de resina y cido
estable
La grasa debe tener un ndice de penetracin de entre dos y tres,
correspondiente a una penetracin Walk de 220 a 295 mm/10.
El punto de goteo debe ser < 175 C.
Cantidad de grasa
La cantidad de grasa de la primera relubricacin es mayor, ya que es necesario llenar

las cavidades.
Se puede consultar la cantidad de grasa en la siguiente tabla.
Sewatec
45 de 88
Tabla 17: Cantidad de grasa

Tamao del
soporte de
cojinetes
S05
S06
S07 / S08
Cantidad de
relubricante
[g]
25
50
70
Cantidad de grasa adicional

en la primera relubricacin
[g]
Cojinete libre
(Rodamiento de
rodillos cilndricos
322.01)
75
150
350
Cojinete fijo
(Rodamiento de
bolas de contacto
angular 320.02)
200
500
700
Aplicar abundante grasa sobre los cojinetes. Las dos cavidades laterales deberan
estar llenas 2/3 partes.
Plazos de relubricacin
Tabla 18: Plazos de relubricacin

Tamao del soporte de cojinetes
S05 / S06
S07 / S08
7.2.3.2
Plazos de relubricacin
en horas de servicio
[h]
3000
2000
Control de la cmara de fuga
ADVERTENCIA
auxiliares
El control de la cmara de fuga permite evaluar el funcionamiento del cierre
mecnico del lado del accionamiento.
903.22
411.22
Disponer de los recipientes adecuados para el lquido de fuga.
El grupo de bomba est sobre una base lisa y en horizontal.
1.
Colocar los recipientes bajo el tornillo de cierre 903.22.
2.
Retirar el tornillo de cierre 903.22 con la junta anular 411.22.

Si no se vierte lquido o si despus de un servicio prolongado de varios aos
slo se vierte una cantidad muy reducida (menos de 0,2 litros), los cierres
mecnicos estarn intactos. Si la cantidad de lquido de fuga es superior a 0,2
litros, los cierres mecnicos estarn defectuosos y habr que cambiarlos.
Fig. 20: Control de la

cmara de fuga
46 de 88
3.
Atornillar de nuevo el tornillo de cierre 903.22 con la junta anular 411.22.
Sewatec
7.2.3.3
Cambio del lquido lubricante
ADVERTENCIA
Lquidos lubricantes calientes o peligrosos para la salud
Para la evacuacin del lquido lubricante deben respetarse las medidas de
proteccin para las personas y el medio ambiente.
En caso necesario, utilice ropa y mscara de proteccin.
Recoger y eliminar los lquidos lubricantes.
Se deben cumplir las disposiciones legales relativas a la eliminacin de lquidos
peligrosos para la salud.
ADVERTENCIA
Tornillos de cierre bajo presin
Al abrir, el lquido salpica
Llevar gafas y ropa de proteccin si es necesario.
Abrir lentamente el tornillo de cierre.
Vaciado del lquido lubricante en el montaje horizontal
903.90
411.90
Disponer de los recipientes adecuados para el lquido lubricante.
1.
2.
Desatornillar el tornillo de cierre 903.46 y la junta anular 411.46 del lado

inferior del soporte de cojinetes y purgar el lquido lubricante.
3.
Atornillar de nuevo el tornillo de cierre 903.46 y la junta anular 411.46.
Vaciado del lquido lubricante en el montaje vertical
903.46
411.46
903.22
411.22
Fig. 21: Vaciado del
lquido lubricante
903.90
411.90
903.46
411.46
903.22
411.22
Disponer de los recipientes adecuados para el lquido lubricante.
1.
2.
Retirar el tornillo de cierre 903.46 y la junta anular 411.46 y purgar el lquido

lubricante.
Debido a la geometra de la cubierta de presin, una pequea cantidad de
lquido lubricante permanece en la cmara de aceite.
Fig. 22: Vaciado del

lquido lubricante
3.
Atornillar de nuevo el tornillo de cierre 903.46 y la junta anular 411.46.
INDICACIN
La parafina es clara y transparente. Si hay muchas impurezas en el llenado de aceite
significa que el cierre mecnico est daado.
Cambiar el cierre mecnico.
Sewatec
47 de 88
Llenado del lquido lubricante
903.90
411.90
903.90
411.90
903.46
411.46
903.22
411.22
903.46
411.46
903.22
411.22
Fig. 23: Llenado del lquido lubricante
Calidad recomendada del

lquido lubricante
1.
Destornillar el tornillo de cierre 903.90 con la junta anular 411.90.
2.
Llenar la cmara previa de lquido lubricante hasta el orificio de llenado.
3.
Atornillar de nuevo el tornillo de cierre 903.90 con la junta anular 411.90.
La cmara previa de lquido lubricante del grupo de bomba est llena de fbrica con
lquido lubricante no txico y respetuoso con el medio ambiente de calidad mdica.
Aceite blanco Merkur Pharma 70; Fabricante: DEA
Aceite de parafina fluido; Fabricante: Merck, N: 7174
o compuesto similar de calidad mdica, no txico
Alternativa
Todos los aceites de motor aleados y no aleados de las clases SAE 10W a SAE 20W
INDICACIN
Slo utilizar el llenado de aceite de motor si se ha asegurado de que el lquido de
bombeo no presenta impurezas y una vez garantizada su correcta eliminacin.
Cantidad de lquido
lubricante
Tabla 19: Cantidad de lquido lubricante

Tamao del soporte de
cojinetes
Tamao
S05
S06
S07
todo
todo
-500
-630, -710
todo
S08
Intervalos
Cantidad de lquido
lubricante
[l]
2,0
4,3
4,6
5,8
6,0
Cambiar el lquido lubricante cada 10.000 horas de servicio, al menos cada 3 aos.
7.3 Vaciado/Limpieza
ADVERTENCIA
auxiliares
Si los residuos de lquido pueden tornarse corrosivos o inflamables al contacto con la
humedad o el oxgeno ambientales, se ha de lavar, neutralizar y secar la bomba/
grupo de bomba mediante soplado de gas inerte exento de agua.
48 de 88
Sewatec
Para el vaciado del lquido de bombeo, se utiliza la conexin 6B. ( Captulo 5.5
Pgina 26)
7.4 Desmontaje del grupo de bomba

7.4.1
Indicaciones generales/Medidas de seguridad
ADVERTENCIA
Trabajos en la bomba o en el grupo de bomba ejecutados por personal no
cualificado
Riesgo de lesiones!
Las labores de reparacin y mantenimiento slo pueden ser realizadas por
personal especializado.
ADVERTENCIA
Elevacin o movimiento inadecuados de grupos constructivos o piezas pesadas
Al mover grupos constructivos o piezas pesadas, utilizar medios de transporte,
aparatos de elevacin y medios de suspensin adecuados.
Se deben seguir siempre las normas de seguridad y las indicaciones de ( Captulo 7
Pgina 42) .
Se deben cumplir las indicaciones del fabricante al trabajar en el motor.
En las labores de desmontaje y montaje hay que seguir las vistas detalladas y observar
la representacin de conjunto .
En caso de avera, nuestro servicio est siempre a su disposicin.
PELIGRO
Trabajos en la bomba o en el grupo de bomba sin suficiente preparacin previa
Riesgo de lesiones!
Apagar el grupo de bomba segn las indicaciones.
Cerrar los sistemas de bloqueo de los conductos de aspiracin e impulsin.
Vaciar y despresurizar la bomba.
Cerrar cualquier conexin auxiliar existente.
Dejar enfriar el grupo de bomba hasta que alcance la temperatura ambiente.
INDICACIN
Para el desmontaje del rodete es necesario un dispositivo de desmontaje.
7.4.2
Preparacin del desmontaje
PELIGRO
Riesgo de lesiones!
Sewatec
49 de 88
ADVERTENCIA
Piezas cortantes
Peligro de lesin por corte.
Las tareas de montaje y desmontaje se deben realizar siempre con el cuidado
necesario.
Llevar guantes de trabajo.
INDICACIN
Para seguir con las labores de desmontaje, la carcasa de la bomba puede
permanecer montada en las tuberas.
1.
Interrumpir la alimentacin elctrica (por ejemplo, desembornar motor).
2.
Desmontar los circuitos auxiliares que hubiere.
3.
Retirar la proteccin del acoplamiento 681.
4.
Si los hay, retirar los casquillos del acoplamiento 848.
5.
Purgar el aceite ( Captulo 7.2.3.3 Pgina 47) .
7.4.3
Desconexin de la tubera
En el desmontaje de las bombas, la carcasa de la bomba puede permanecer en la

tubera.
Excepcin: desmontaje y montaje del anillo partido o la placa de desgaste.
PELIGRO
Riesgo de lesiones!
INDICACIN
Despus del desmontaje correcto del grupo de bomba, se debe limpiar con agua la
carcasa de aspiracin. Se recomienda utilizar ropa de proteccin adecuada.
7.4.4
Desmontaje del accionamiento por correa
7.4.4.1
Desmontaje de la transmisin por correa en el montaje 3HZ
PELIGRO
Trabajar en la zona de la correa trapezoidal
Proteger el grupo de bombas contra encendidos.
PELIGRO
Componentes desmontados y no asegurados
Riesgo de lesiones por cada de piezas!
Fijar y asegurar todos los componentes o mdulos que hayan sido desmontados.
50 de 88
Sewatec
901.59
81-33
920.65
901.69
901.65 / 550.65
81-92.01
81-92.02
Fig. 24: Desmontaje del accionamiento por correa

1.
Soltar y retirar las placas de recubrimiento 81.92-01 y 81.92-02 en los lados de la

bomba y el motor del soporte de la correa.
2.
Soltar ligeramente el tornillo 901.69 de la placa del motor 81-33.
3.
Bajar el motor con la placa mediante el tornillo de ajuste 901.59 hasta que se
pueda retirar con la mano la correa trapezoidal.
4.
Si es necesario, tirar de la polea de transmisin.
5.
Asegurar el motor con un cable portador.

Usar un ojal.
6.
Soltar completamente los tornillos 901.69 y 901.59 de la placa del motor 81.33 y
retirar la placa del motor y el motor.
7.
Soltar el motor de la placa, tornillos 901.65, 550.65 y 920.65.
7.4.4.1.1 Empleo de casquillos cnicos tensores
Se han realizado los pasos de desmontaje 1 a 3.
1.
Soltar todos los tornillos.
2.
Segn el tamao del casquillo, desatornillar uno o dos tornillos, aplicar aceite y
atornillar en los orificios de cierre.
3.
Apretar de forma regular el tornillo o los tornillos hasta que el casquillo se

suelte de la cubierta y se pueda mover libremente la arandela en el eje.
4.
Retirar del eje la arandela con el casquillo.
7.4.4.1.2 Empleo de poleas de transmisin segn DIN 2211
1.
Retirar del eje la polea con ayuda de un dispositivo de desmontaje.
Sewatec
51 de 88
INDICACIN
El dispositivo de desmontaje no se incluye en el equipo de suministro.
7.4.4.2
Desmontaje de la transmisin por correa en el tipo de montaje 3HM
PELIGRO
Trabajar en la zona de la correa trapezoidal
Proteger el grupo de bombas contra encendidos.
PELIGRO
Componentes desmontados y no asegurados
Riesgo de lesiones por cada de piezas!
Fijar y asegurar todos los componentes o mdulos que hayan sido desmontados.
682
800
901.65
550.65
909
Fig. 25: Desmontaje de la correa
52 de 88
1.
Soltar y retirar el cubrecorreas 682.
2.
Bajar el motor 800 mediante los tornillos de ajuste 909 hasta que la correa
trapezoidal se pueda retirar a mano.
3.
Si es necesario, tirar de la polea de transmisin.
4.
Asegurar el motor 800 con un cable portador.

Usar un ojal.
Sewatec
5.
Soltar completamente el atornillamiento 901.65 y retirar el motor 800.
7.4.4.2.1 Empleo de casquillos cnicos tensores
1.
Soltar todos los tornillos.
2.
Segn el tamao del casquillo, desatornillar uno o dos tornillos, aplicar aceite y
atornillar en los orificios de cierre.
3.
Apretar de forma regular el tornillo o los tornillos hasta que el casquillo se

suelte de la cubierta y se pueda mover libremente la arandela en el eje.
4.
Retirar del eje la arandela con el casquillo.
7.4.4.2.2 Empleo de poleas de transmisin segn DIN 2211
1.
Retirar del eje la polea con ayuda de un dispositivo de desmontaje.
INDICACIN
El dispositivo de desmontaje no se incluye en el equipo de suministro.
7.4.5
Ampliacin de la unidad modular
Segn el tipo de montaje (3E o 3H) se deben dar otros pasos para el desmontaje:
Para el tipo de montaje 3E:
902.01
920.01
101
230
210
901.61
550.61
330.11
Fig. 26: Ampliacin de la unidad modular
Se ha purgado el lquido lubricante de la cmara previa de lquido lubricante.
Se cuenta con medios de transporte y de elevacin.
Se cuenta con un lugar en el que depositar la unidad modular.
1.
Retirar la proteccin del acoplamiento.
2.
Si los hay, extraer los casquillos del acoplamiento.
3.
Si es necesario, desmontar el accionamiento.
4.
Fijar el lazo del soporte de cojinetes.
5.
Soltar los tornillos 901.61 y las arandelas 550.61 para fijar el pie de apoyo.
6.
Aflojar los tornillos 902.01 y 920.01 y extraer de la carcasa de bomba 101 la

unidad modular al completo, compuesta de soporte de cojinetes 330, eje 210,
rodete 230.
7.
Situar la unidad modular en un lugar de montaje seco y seguro y asegurarla

contra vuelco y balanceo.
Sewatec
53 de 88
Para el tipo de montaje 3H:
Se ha purgado el lquido lubricante de la cmara previa de lquido lubricante.
Se cuenta con medios de transporte y de elevacin.
Se ha extrado la transmisin por correa.
Se cuenta con un lugar en el que depositar la unidad modular.
1.
Fijar el lazo del soporte de cojinetes.
2.
Si es necesario, desmontar el accionamiento y el soporte de motor.
3.
Soltar los tornillos 901.61 y las arandelas 550.61 para fijar el pie de apoyo.
4.
Aflojar los tornillos 902.01 y 920.01 y extraer de la carcasa de bomba 101 la

unidad modular al completo, compuesta de soporte de cojinetes 330, eje 210,
rodete 230.
5.
Situar la unidad modular en un lugar de montaje seco y seguro y asegurarla

contra vuelco y balanceo.
7.4.6
Desmontaje del rodete
7.4.6.1
940.01
412.03
906
Desmontaje de ruedas K y E con tornillo de rodete M75
La unidad modular est asegurada en una superficie de montaje limpia y seca
1.
Desatornillar el tornillo del rodete 906 (rosca a derechas).
2.
Retirar la junta trica 412.03.
3.
Retirar el rodete 230 con una unidad especial.
4.
Extraer la chaveta 940.01.
230
Fig. 27: Desmontaje del

rodete
INDICACIN
La unidad especial no se incluye en el equipo de suministro. KSB lo pone a su
disposicin por separado.
7.4.6.2
940.01
230
412.03
931.02
550.87
901.87
260.01

rodete
Desmontaje de ruedas K y E con tornillo de rodete M85, M100 o M125
1.
Desatornillar la cubierta del rodete 260.01 con una llave especial (rosca a
derechas).
2.
3.
Doblar la placa de fijacin 931.02, soltar el tornillo hexagonal 901.87 y retirarlo

con la arandela 550.87.
4.
5.
INDICACIN
54 de 88
Sewatec
7.4.6.3
412.06
Rodete para Sewatec K 500-632
1.
Desatornillar el tornillo del rodete 906.01 con una llave especial (rosca a
derechas).
2.
3.
4.
230
906.01

rodete
INDICACIN
7.4.6.4
Uso de un dispositivo de desmontaje especial
1.
Atornillar el tornillo hexagonal 1 en el extremo del eje para evitar daos en la

rosca del eje.
2.
Atornillar la pieza 2 en el rodete.
3.
Atornillar los pernos roscados 3 en la pieza 2 y retirar el rodete.
Tabla 20: Dispositivo especial para el desmontaje del rodete

Tamao
100 - 400
100 - 401
150 - 400
150 - 401
150 - 500
Fig. 30: Dispositivo

especial de montaje y
desmontaje
151 - 401
200 - 330
200 - 400
200 - 402
200 - 500
200 - 501
200 - 631
250 - 400
250 - 401
250 - 500
250 - 630
300 - 400
300 - 401
300 - 500
Sewatec
Tipo del rodete Tamao del

soporte de
cojinetes
K
S05
K, E
S05
K
S05
K, E
S05
E ( 407/388)
S06
K
S05
S06
K
S05
K
S05
K
S05
E
S05
K, E ( 400)
S06
E ( 373)
S06
K
S05
K
S06
S07
E
S05
K
S06
K
S07
S08
K
S05
K
S05
E
S06
S07
K
S07
S08
K
S05
K
S05
K
S06
S07
Dispositivo extractor (AV)

Roscas
Denominacin
M 75 x 2
M 75 x 2
M 75 x 2
M 75 x 2
M 85 x 2
M 75 x 2
M 85 x 2
M 75 x 2
M 75 x 2
M 75 x 2
M 75 x 2
M 85 x 2
M 75 x 2
M 75 x 2
M 125 x 2
M 125 x 2
M 75 x 2
M 100 x 2
M 125 x 2
M 125 x 2
M 75 x 2
M 75 x 2
M 125 x 2
M 125 x 2
M 125 x 2
M 125 x 2
M 75 x 2
M 75 x 2
M 125 x 2
M 125 x 2
AV1
AV1
AV1
AV1
AV3
AV1
AV3
AV1
AV1
AV1
AV2
AV3
AV1
AV1
AV4
AV4
AV1
AV5
AV4
AV4
AV1
AV1
AV4
AV4
AV4
AV4
AV1
AV1
AV4
AV4
55 de 88
Tamao
300 - 630
350 - 500
350 - 501
350 - 630
350 - 710
400 - 500
400 - 630
500 - 630
500 - 632
600 - 520
600 - 710
700 - 900
7.4.6.5
914.10
550.23
230
Tipo del rodete Tamao del

soporte de
cojinetes
E
S07
S08
K
S06
S07
K
S06
S07
E
S07
S08
K
S08
K
S06
S07
K
S08
K
S07
S08
K
S08
K
S07
K
S08
K
S08
Dispositivo extractor (AV)

Roscas
Denominacin
M 125 x 2
M 125 x 2
M 125 x 2
M 125 x 2
M 125 x 2
M 125 x 2
M 125 x 2
M 125 x 2
M 100 x 2
M 100 x 2
M 100 x 2
M 125 x 2
M 125 x 2
M 125 x 2
M 100 x 2
M 100 x 2
M 125 x 2
M 125 x 2
AV4
AV4
AV4
AV4
AV4
AV4
AV4
AV4
AV5
AV5
AV5
AV4
AV4
AV4
AV5
AV5
AV4
AV4
Desmontaje del rodete con ajuste prensado cnico
1.
Destornillar el tornillo cilndrico 914.10 con la arandela 550.23.
2.
Atornillar por completo la varilla roscada en la rosca del eje.
3.
Retirar el rodete 230 con ayuda de un tornillo de desmontaje.

rodete
INDICACIN
Para desmontar el rodete se necesita un tornillo de desmontaje.
El tornillo de desmontaje no se incluye en el equipo de suministro. KSB lo pone a su
Tabla 21: Tornillos de desmontaje para el desmontaje del rodete
Tamao de bomba
80 - 315
100 - 315
150 - 400
150 - 401
200 - 400
250 - 400
300 - 400
56 de 88
Sewatec
Tipo de rodete
D
D
D
D
D
D
D
Tornillo de desmontaje
Roscas
M 24
M 24
M 24
M 24
M 24
M 24
M 24
Designacin
ADS 5
ADS 5
ADS 5
ADS 5
ADS 5
ADS 5
ADS 5
7.4.7
Desmontaje del cierre mecnico

163
932.03
504.52
525.04
210
433.02
433.01
Fig. 32: Desmontaje del cierre mecnico

7.4.7.1
Desmontaje del cierre mecnico del lado de la bomba
La unidad modular y el rodete se desmontan del modo descrito.
1.
Retirar la unidad rotativa del cierre mecnico 433.02 y el manguito distanciador

525.04 del eje 210.
2.
Retirar la cubierta de presin 163 del soporte de cojinetes 330.11.
3.
Tirar del asiento fijo del cierre mecnico 433.02 a travs de la cubierta de
presin 163.
7.4.7.2
Desmontaje del cierre mecnico del lado del accionamiento
La unidad modular y el rodete se desmontan del modo descrito.
1.
Retirar el anillo de seguridad 932.03 y la arandela 504.52.
2.
Retirar la unidad rotativa del cierre mecnico 433.01 del eje 210.
7.4.8
Desmontaje de la empaquetadura de prensaestopas
902.02
920.02
550.01
524.01
454.01
452.01
458.01
461.01
163
456.01
412.06
Fig. 33: Desmontaje de la empaquetadura de prensaestopas
La unidad modular y el rodete se han desmontado segn las indicaciones.
1.
Soltar las tuercas hexagonales 920.02.
2.
Retirar la tapa de prensaestopas 452.01 y el anillo de prensaestopas 454.01.
Sewatec
57 de 88
3.
Retirar la cubierta de presin 163 con la empaquetadura del prensaestopas.
4.
Retirar el anillo de empaquetadura 461.01 y el anillo de cierre 458.01 del rea

de empaquetadura.
5.
Extraer a presin el buje maestro 456.01 de la cubierta de presin.
6.
Extraer el casquillo protector del eje 524.01 con la junta trica 412.06 del eje.
7.4.9
Desmontaje del eje y de los rodamientos

330.11
914.18
Fig. 34: Separacin del soporte de cojinetes
La unidad modular est en una superficie de montaje adecuada.
El cierre mecnico o modular y la empaquetadura se han desmontado del modo

descrito.
1.
Soltar y retirar los tornillos cilndricos 914.18.
2.
Fijar y levantar el soporte de cojinetes 330.11.
3.
Depositar el soporte de cojinetes 330.11 sobre una superficie de montaje

adecuada con la brida del lado de la bomba orientada hacia abajo.
210
322.01
500.31
320.02
932.01
330.12
932.02
550.23
500.32
931.01
920.21
Fig. 35: Desmontaje del eje
58 de 88
4.
Retirar el anillo de seguridad 932.01, el anillo 500.31 y el rodamiento de rodillos

cilndricos 322.01 del soporte de cojinetes 330.11 del lado de la bomba.
5.
Retirar el anillo de seguridad 932.02, la arandela protectora 550.23 y el anillo

500.32 del soporte de cojinetes 330.12 del lado del motor.
Sewatec
6.
Fijar el eje 210 y retirarlo cuidadosamente del soporte de cojinetes 330.12 del
lado del motor con el rodamiento de bolas de contacto angular 320.02.
7.
Doblar la chapa de seguridad 931.01, desatornillar la tuerca ranurada 920.21

(rosca a derechas) y retirar la chapa de seguridad.
8.
Calentar el rodamiento de bolas de contacto angular 320.02 y retirarlo del eje

210.
9.
Limpiar todas las piezas, comprobar si presentan desgaste y, si es necesario,

sustituirlas.
7.4.10
914.12
101
135
Fig. 36: Desmontaje de la

placa de desgaste
Desmontaje de la placa de desgaste (solo para el rodete D)
La unidad modular, si est presente, la transmisin por correa y el motor estn

separados correctamente de la carcasa de la bomba.
Limpiar el interior de la carcasa.
Mediante una comprobacin visual se puede constatar si: debe sustituirse la

placa de desgaste.
1.
Desconecte la carcasa de la bomba de las tuberas.
2.
Quitar los tornillos hexagonales interiores 914.12.
3.
Retirar la placa de desgaste 135.01 y las juntas tricas 412.34.
7.5 Montaje del grupo de bomba

7.5.1
Indicaciones generales/Medidas de seguridad
ADVERTENCIA
Elevacin o movimiento inadecuados de grupos constructivos o piezas pesadas
Al mover grupos constructivos o piezas pesadas, utilizar medios de transporte,
aparatos de elevacin y medios de suspensin adecuados.
ATENCIN
Montaje inadecuado
Dao de la bomba!
Montar la bomba o el grupo de bomba siguiendo las normas vigentes.
Se deben utilizar siempre recambios originales.
Secuencia
Juntas
Ayudas de montaje
Momentos o pares de
apriete
Rodamientos
Montar la bomba siguiendo la representacin de conjunto pertinente o la vista

detallada.
Comprobar si hay daos en las juntas tricas y, si es necesario, sustituirlas con nuevas
juntas.
No deben emplearse juntas tricas hechas con material adquirido por metros,
cortado y pegado por sus extremos!
Las juntas y las superficies estancas deben estar limpias.
Las superficies de encaje de cada pieza han de untarse antes de su montaje con
grafito o sustancia similar.
Durante el montaje, ajustar todos los tornillos siguiendo las indicaciones .
Slo se pueden utilizar los cojinetes indicados segn DIN 628 (320.02) y DIN 5412
(322.01).
Sewatec
59 de 88
Tabla 22: Cojinetes

Tamao del soporte de
cojinetes
S05
S06
S07 / S08
Control posterior
Rodamiento de bolas de
contacto angular
DIN 628 (320.02)
2x 7315 BG 8
2x 7319 BUA
2x 7324 BUA
Rodamiento de rodillos
cilndricos
DIN 5412 (322.01)
NU 313
NU 416
NU 324
Despus del montaje hay que controlar la orientacin del acoplamiento con la
carcasa de bomba que permanece en la tubera.
7.5.2
Montaje del eje y de los rodamientos
ADVERTENCIA
Componentes caldeados para el montaje
Quemaduras en las manos
Utilizar guantes protectores adecuados para el montaje.
Despus del montaje dejar enfriar los componentes.
920.21
210
322.01
320.02
931.01
Fig. 37: Montaje de los rodamientos en el eje
Al volver a montar el eje puede ser necesario sustituir el rodamiento de bolas de

contacto angular 320.02 o el rodamiento de rodillos cilndricos 322.02.
1.
Colocar el eje 210 en sentido horizontal y, si es necesario, desbarbar las ranuras

para las chavetas y anillos.
2.
Limpiar el eje y aplicar conservante en el asiento de los cojinetes.
3.
Calentar el anillo interno del rodamiento de rodillos cilndricos 322.01 a 100 C y

deslizarlo del lado de la bomba hacia el eje, hasta la unin de ejes.
4.
Calentar el primer rodamiento de bolas de contacto angular 320.02 a 100 C y

deslizarlo del lado del accionamiento hacia el eje, hasta la unin de ejes.
5.
Calentar el segundo rodamiento de bolas de contacto angular 320.02 a 100 C y

deslizarlo del lado del accionamiento hacia el eje, hasta el primer cojinete.
Cuando se enfre, volver a ejercer presin.
INDICACIN
Los rodamientos de bolas de contacto angular 320.02 se han de montar en
disposicin-O.
60 de 88
6.
Despus de enfriarse los rodamientos de bolas de contacto angular, aplicar

pasta de montaje (por ejemplo, ALTEMP Q NB 50) en las roscas de ejes.
7.
Deslizar hacia arriba la chapa de seguridad 931.01 y atornillar, fijar y asegurar la

tuerca ranurada 920.21.
8.
Aplicar una capa abundante de grasa lubricante en los rodamientos de bolas de

contacto angular. ( Captulo 7.2.3.1 Pgina 45)
Sewatec
7.5.3
Montaje previo del
soporte de cojinetes
330.11
Preparacin y montaje del soporte de cojinetes

322.01
932.01
412.02
330.11
500.31
421.01
Fig. 38: Preparacin del soporte de cojinetes
Los cojinetes estn montados en el eje.
Se dispone de herramientas de elevacin y fijacin.
1.
Montar la junta anular del eje 421.01 en el orificio pertinente.
2.
Engrasar o llenar de grasa lubricante el espacio anular. ( Captulo 7.2.3.1

Pgina 45)
3.
Aplicar conservante en el asiento de los cojinetes (lugar de perforacin).
4.
Insertar a presin el rodamiento de rodillos cilndricos 322.1 (sin anillo interno)

en el soporte de cojinetes y llenar las cavidades con grasa lubricante.
5.
Insertar el anillo 500.31 y el anillo de seguridad 932.01 en el orificio.
6.
Llenar de grasa lubricante el rodamiento de rodillos cilndricos.
7.
Insertar la junta trica 412.02.
Montaje previo del

soporte de cojinetes
330.12
210
932.02
550.23
330.12
500.32
421.02
Fig. 39: Montaje del eje
Se dispone de un lugar de montaje adecuado.
Se han finalizado las labores previas.
1.
Depositar en la superficie de montaje el soporte de cojinetes 330.12 con la brida

hacia arriba.
2.
Aplicar conservante en el orificio para la junta anular del eje y en el asiento de

los cojinetes.
Sewatec
61 de 88
3.
Insertar a presin la junta anular del eje 421.02.
4.
Engrasar con grasa lubricante el espacio anular. ( Captulo 7.2.3.1 Pgina 45)
5.
Fijar el eje preinstalado en el extremo del eje del lado de la bomba e insertarlo
en el soporte de cojinetes.
6.
Insertar el anillo 500.32 y la arandela 550.23.
7.
Fijar el anillo de seguridad 932.02.
Montaje final del soporte

de cojinetes
903.22
411.22
210
903.46
411.46
330.11
914.18
903.90
411.90
636.02
330.12
636.03
Fig. 40: Montaje del soporte de cojinetes
Se han finalizado las labores previas en el soporte de cojinetes.
1.
Fijar el soporte de cojinetes 330.11 en la brida del lado de la bomba y

posicionarlo en posicin central sobre el soporte de cojinetes 330.12 con el eje
210.
2.
Descender lentamente el soporte de cojinetes 330.11. El montaje es ms sencillo

si se gua con la mano.
3.
Aplicar pasta de montaje en los orificios para los tornillos hexagonales internos
914.18.
4.
Atornillar los tornillos hexagonales internos 914.18 y fijar con la llave

dinamomtrica utilizando el par de apriete requerido. ( Captulo 7.6 Pgina
69)
5.
Atornillar los tornillos de cierre 903.22, 903.46 y 903.90 con las juntas anulares
411.22, 411.46 y 411.90.
6.
Atornillar las boquillas de engrase 636.02 y 636.03.
7.5.4
Montaje del cierre mecnico
Al realizar el nuevo montaje es recomendable utilizar cierres mecnicos nuevos y

originales.
Para un perfecto funcionamiento del cierre mecnico, debern tenerse en cuenta los
puntos siguientes:
Antes de proceder al montaje, retirar la proteccin contra contacto de las
superficies de deslizamiento.
La superficie del eje debe estar totalmente limpia y sin daos.
62 de 88
Sewatec
Antes del montaje final del cierre mecnico, humedecer las superficies de
deslizamiento con una gota de aceite.
Para un montaje sencillo del cierre mecnico de membrana humedecer el
dimetro interior de la membrana con agua con jabn (sin aceite).
Para evitar daos en la membrana de goma, colocar una fina lmina (aprox. 0,1 0,3 mm de grosor) en torno al extremo libre del eje.
Colocar la unidad rotativa sobre la lmina y llevarla a la posicin de montaje.
A continuacin, retirar la lmina.
Cierre mecnico del lado del accionamiento
550.52
932.03
210
330.11
433.01
Fig. 41: Cierre mecnico del lado del accionamiento
Integrar el eje y los rodamientos en el soporte de cojinetes conforme a lo

prescrito.
1.
Deslizar el cierre mecnico del lado del accionamiento 433.01 sobre el eje 210.
2.
Instalar la arandela de separacin 550.52 y asegurarla con el anillo de seguridad

932.03.
Cierre mecnico del lado de la bomba

210
433.02
163
412.35
412.11
412.24
330.11
Fig. 42: cierre mecnico del lado de la bomba

1.
Insertar las juntas tricas 412.11, 412.24 y 412.35.
2.
Insertar a presin la cubierta de presin 163 en el soporte de cojinetes 330.11

hasta el tope.
3.
Deslizar el cierre mecnico 433.02 sobre el eje 210.
Si se utiliza un cierre mecnico especial con suspensin cubierta, antes del montaje
del rodete debe fijarse el tornillo hexagonal interno a la pieza rotativa. Para ello
debe mantenerse la medida "A".
Sewatec
63 de 88
Tabla 23: Medida de montaje"A"
Tamao del soporte de cojinetes

S05
S06
Medida de montaje "A"

[mm]
51
54
Fig. 43: Medida de

montaje"A"
7.5.5
Montaje de la empaquetadura de prensaestopas

524.01
452.01
902.01
920.02
550.01
454.01
2x 461.01
903.16/17
411.16/17
458.01
2x 461.01
163
412.06
456.01
Fig. 44: Montaje de la empaquetadura de prensaestopas

1.
Colocar la cubierta de presin 163 sobre la superficie de montaje con el lado del
accionamiento hacia arriba.
2.
Insertar a presin el buje principal 456.01 en la cubierta de presin.
3.
Colocar dos anillos de empaquetadura 461.01 de forma que las intersecciones

queden a 90.
INDICACIN
Los anillos de empaquetadura se pueden ampliar ligeramente moviendo de un lado
a otro los casquillos protectores del eje.
4.
Deslizar hacia arriba el anillo de bloqueo 458.01.
5.
Insertar nuevos anillos de empaquetadura 461.01, siempre a 90.
6.
Montar el casquillo protector del eje 524.01.
7.
Insertar el anillo de prensaestopas 454.01.
8.
Deslizar la tapa de prensaestopas 452.01 y fijarla con dos pernos roscados

902.02, dos arandelas 550.01 y dos tuercas 920.02.
Fijar las dos tuercas ligeramente a mano.
9.
Insertar las juntas tricas 412.11 y 412.35 en la cubierta de presin 163.
10. Insertar la junta trica 412.06 en el casquillo protector del eje 524.01.
11. Deslizar toda la cubierta de presin 163 sobre el eje 210 y encajarla a presin en
el soporte de cojinetes 330.11.
7.5.6
Montaje del rodete
Seguir las siguientes indicaciones segn el tipo de fijacin del rodete.
64 de 88
Sewatec
7.5.6.1
230
906
412.03
940.01
Fig. 45: Montaje del

rodete
Han concluido las labores de montaje previo.
El soporte de cojinetes montado est sobre una superficie de montaje adecuada

con el lado de la bomba hacia arriba.
Se dispone de herramientas elevadoras.
1.
Insertar la chaveta 940.01 en la ranura.
2.
Deslizar el rodete 230 sobre el eje 210.
3.
4.
Atornillar el tornillo del rodete 906 y apretarlo.
7.5.6.2
931.02
260.01
550.87
901.87
412.03
Ruedas K y E con tornillo de rodete M85, M100 o M125

1.
2.
230
3.
Insertar la arandela 550.87 y colocar la chapa de seguridad 931.02.
940.01
4.
Atornillar el tornillo hexagonal 901.87.
5.
Insertar la junta trica 412.03, instalar la tapa del rodete 260.01, atornillarla con
una llave especial y fijarla.

rodete
7.5.6.3
906.01
230
Ruedas K y E con tornillo de rodete M75
412.03
Rodete para Sewatec K 500-632

1.
2.
3.
4.
Atornillar el tornillo del rodete 906.01 y apretarlo.

rodete
7.5.6.4
914.10
550.23
Rodete con ajuste prensado cnico

1.
2.
Insertar y fijar el tornillo cilndrico 914.10 y la arandela 550.23.
230
rodete
Sewatec
65 de 88
7.5.7
Montaje de la unidad modular
ADVERTENCIA
Vuelco de la unidad modular
Aplastamiento de pies y manos!
Sostener o apoyar el lado de la bomba del soporte de cojinetes.
Versin con placa de desgaste (slo para rodete D)
El eje, los rodamientos, el cierre mecnico y el rodete estn montados conforme

a lo prescrito.
La carcasa de la bomba no est conectada con la tubera.
914.12
,2
+0
0,4
412.34
914.24
101
135
412.33
230
Fig. 49: Montaje de la placa de desgaste

1.
Colocar en la placa de desgaste 135 dos nuevas juntas tricas 412.33 y 412.34.
2.
Introducir la placa de desgaste 135 en la carcasa de la bomba 101.
3.
Fijar la placa de desgaste135 con tornillos hexagonales internos 914.12 a la

carcasa de la bomba 101.
4.
Ajustar la holgura entre el rodete 230 y la placa de desgaste 135 apretando y

aflojando los tornillos 914.12 y 914.24.
El tornillo 914.24 presiona la placa de desgaste hacia el rodete
La holgura ser de 0,4 +0,2 mm (medida en el lado de aspiracin desde la
superficie exterior del labe hasta la placa de desgaste).
5.
Introducir la unidad modular completa en la carcasa de la bomba.
6.
Fijar los tornillos 920.01 entre la carcasa de la bomba y el soporte de cojinetes

de forma regular.
7.
Fijar el pie de soporte con tornillos 901.61 y arandelas 550.61 en la bancada.
7.5.8
Comprobacin de la estanquidad
7.5.8.1
Comprobacin de la estanquidad del cierre mecnico
Despus de montar la bomba, comprobar la estanquidad del cierre mecnico y de la

cmara de lquido lubricante.
66 de 88
1.
Atornillar la unidad de comprobacin en el orificio de llenado (conexin auxiliar

13D).
2.
Medio de comprobacin: Aire comprimido

Presin de comprobacin: mx. 0,8 bares
Tiempo de comprobacin: 2 min
Sewatec
Durante el tiempo de comprobacin no puede bajar la presin.

Si la presin cae, comprobar las juntas y los atornillamientos. Despus, volver
a comprobar la estanquidad.
3.
Una vez finalizada con xito la comprobacin, rellenar con lquido lubricante.
7.5.8.2
Control y ajuste de la empaquetadura del prensaestopas
PELIGRO
Exceso de temperatura con empaquetaduras de prensaestopas
No est permitido utilizar empaquetaduras de prensaestopas en zonas
expuestas al peligro de explosin.
Apagar inmediatamente el grupo de bomba.
Durante la puesta en servicio inicial, comprobar y ajustar, si es necesario, la
empaquetadura del prensaestopas.
La empaquetadura de prensaestopas debe gotear ligeramente durante el servicio.
Antes de la puesta en
marcha
1.
Apretar a mano ligeramente las tuercas de la tapa del prensaestopas.
2.
Comprobar que la tapa de prensaestopas est en posicin central y en ngulo

recto con ayuda de la gua.
Despus de llenar la bomba debe haber una fuga.

Tras cinco minutos de
marcha
La fuga se puede reducir.

1.
Apretar las tuercas de la tapa del prensaestopas con 1/6 de giro.
2.
Observar la fuga durante cinco minutos.
Fuga elevada:
Repetir los pasos 1 y 2 hasta alcanzar un valor mnimo.
Fuga baja:
Soltar ligeramente las tuercas de la tapa del prensaestopas.
Ninguna fuga:
Apagar inmediatamente el grupo motobomba.
Aflojar la tapa del prensaestopas y repetir la puesta en servicio.
Controlar las fugas
Despus de realizar el ajuste, observar la fuga durante unas dos horas con una
temperatura mxima del lquido de bombeo.
Con una presin de marcha mnima, comprobar si la fuga es suficiente en la
empaquetadura del prensaestopas.
7.5.9
Montaje del motor
Modelo con acoplamiento
INDICACIN
En las versiones con casquillos intermedios no se deben llevar a cabo los pasos 1 y 2.
1.
Desplazar el motor para acoplar la bomba y el motor.
2.
Fijar el motor a la bancada.
3.
Alinear la bomba y el motor. ( Captulo 5.9 Pgina 30)
4.
Fijar el motor (vase la documentacin del fabricante).
Sewatec
67 de 88
Ejecucin con transmisin por correa
ADVERTENCIA
Vuelco del motor
Aplastamiento de pies y manos
Suspender o fijar el motor para protegerlo.
1.
Fijar el motor con tornillos 901.65, arandelas 550.65 y tuercas 920.65 en la placa
del motor 81-33.
2.
Atornillar la placa del motor 81-33, incluido el motor en el soporte del motor
890.
3.
Atornillar el ajuste de la altura 901.59 / 550.59.
4.
Montar el soporte del motor 890 en la bancada.
7.5.10
Montaje de la transmisin por correa
ATENCIN
Montaje de la correa trapezoidal
Dao y reduccin de la vida til de las correas trapezoidales.
Montar la correa trapezoidal sin realizar esfuerzo fsico.
Apretar la correa trapezoidal solo con la mano. No utilizar herramientas (por
ejemplo, palanca para montar neumticos).
ATENCIN
Accionamientos mltiples
Reduccin de la vida til de las correas trapezoidales.
Si se desgastan correas sueltas, sustituir siempre todo el conjunto de correas.
Utilizar correas trapezoidales de la misma longitud.
Las correas trapezoidales no presentan rebabas, xido ni suciedad.
El motor est montado de forma adecuada en la placa del motor o en el

soporte del motor.
La bomba est montada de forma adecuada.
1.
Montar la arandela de la correa trapezoidal 882.02 con el casquillo 540.03 en el

eje del motor.
2.
Montar el casquillo 540.02 en el eje de la bomba 210.
3.
Colocar la arandela de la correa trapezoidal 882.01 en el casquillo 540.02.
4.
Montar las correas trapezoidales en las arandelas de la correa trapezoidal

882.01/882.02.
5.
Comprobar la alineacin de las arandelas de las correas trapezoidales.
6.
Tensar las correas trapezoidales.
ATENCIN
aumento de tamao de las correas trapezoidales por condiciones medioambientales
extremas
Reduccin de la vida til de las correas trapezoidales.
Proteger las correas trapezoidales adoptando las medidas adecuadas frente a
pulverizaciones de aceite, el goteo de aceite y otras influencias qumicas.
7.5.10.1
68 de 88
Empleo de casquillos cnicos tensores
Todas las superficies pulidas, como orificios y superficies cnicas de los casquillos
cnicos tensores y los orificios cnicos, estn limpias y desengrasadas.
Sewatec
1.
Colocar el casquillo cnico tensor en la cubierta y tapar todos los orificios de

conexin.
Los semiorificios roscados deben estar enfrentados un semiorificio liso.
2.
Engrasar ligeramente y atornillar las varillas roscadas (tam. 1008 - 3030) o los
tornillos cilndricos (tam. 3535 - 5050). No apretar todava los tornillos.
3.
Limpiar y desengrasar el eje. Desplazar la arandela con el casquillo cnico tensor

hasta la posicin deseada en el eje.
4.
Si se utiliza una chaveta, esta se ha de colocar primero en la ranura del eje.

Entre la chaveta y la ranura del orificio debe haber una holgura.
5.
Apretar de forma regular las varillas roscadas o los tornillos cilndricos.
6.
Comprobar y, si es necesario, corregir el par de apriete de los tornillos despus

de media hora a una hora.
Tabla 24: Par de apriete de los tornillos en los casquillos cnicos tensores
Casquillo
Par de apriete de los

tornillos
1004 / 1108
1310 / 1315
1210 / 1215
1610 / 1615
2012
2517
3020 / 3030
3535
4040
4545
5050
[Nm]
5,6
20
20
20
31
48
90
112
170
192
271
Tornillos
Nmero
2
2
2
2
2
2
2
3
3
3
3
Tamao
1/4" BSW
3/8" BSW
3/8" BSW
3/8" BSW
7/16" BSW
1/2" BSW
5/8" BSW
1/2" BSW
5/8" BSW
3/4" BSW
7/8" BSW
INDICACIN
Con el fin de evitar la entrada de cuerpos extraos, llenar los orificios de conexin
vacos con grasa.
7.5.10.2
Empleo de poleas segn DIN 221
Montar las poleas usando un dispositivo de montaje neumtico o hidrulico.

Tener en cuenta la posicin de las chavetas.
Asegurar en sentido axial la arandela con varillas roscadas.
7.6 Pares de apriete de los tornillos

Tabla 25: Pares de apriete de los tornillos
Roscas
Par de apriete [Nm]
M6
M8
M 10
M 12
M 16
M 20
M 24
M 27
M 30
Clase de resistencia: Clase de resistencia: Clase de resistencia:

8.8
A4-70
1.4462
10
7
7
25
17
17
50
35
35
85
60
60
210
150
150
410
290
290
710
278
500
1050
409
736
1420
554
1000
Sewatec
69 de 88
7.7 Almacenaje de repuestos

7.7.1
Pedido de repuestos
Para realizar pedidos de reserva y repuestos, se requieren los siguientes datos:

Serie
Tamao
Combinacin de materiales
Cdigo de junta
Nmero de pedido
Nmero de pedido de KSB
Nmero actual
Ao de construccin
Todos los datos se pueden consultar en la placa de caractersticas.
Otros datos necesarios:
Nmero de pieza y denominacin
Cantidad de piezas de repuesto
Direccin de envo
Tipo de envo (correo ordinario, envo urgente, transporte areo, mercancas)
7.7.2
Repuestos recomendados para dos aos de servicio segn DIN 24296
Tabla 26: Cantidad de piezas de repuesto recomendada

Nmero de
pieza
163
210
230
321.01/02
330
433.01/02
Denominacin de la pieza
Cubierta de presin
Eje
Rodete
Rodamientos (juego)
Soporte de cojinetes completo
Cierre mecnico completo (juego)
Juego de montaje para
prensaestopas de empaquetadura
compuesto por:
N. de bombas
(incluidas las de repuesto)
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
2
1
2
1
1
1
3
1
2
2
2
2
4
2
3
2
2
2
4
2
3
2
2
3
4
2
1
1
1
2
2
2
2
4
2
2
2
6
2
2
2
8
3
3
3
8
Tipo
4
3
3
4
1
6
3
10
y ms
50 %
30 %
30 %
50 %
2 unidades
90 %
40 %
E
E
R
V
E
V
R
12
100 %
3
3
3
9
4
4
4
12
50 %
50 %
50 %
150 %
V
V
V
V
Casquillo maestro
Casquillo protector del eje
502.01
503
135
Anillo de bloqueo
Empaquetadura trenzada (4
anillos)
Anillo de desgaste de la carcasa
Anillo de rodadura
Placa de desgaste
Juntas (juego)
E = pieza de repuesto
R = pieza de sustitucin
V = pieza de desgaste
Se recomienda tambin tener un stock de piezas de desgaste y de sustitucin durante
el periodo de garanta.
70 de 88
Sewatec
8 Fallos: Causas y formas de subsanarlos

ADVERTENCIA
Trabajos incorrectos en la reparacin de averas
Riesgo de lesiones!
En todos los trabajos relativos a la reparacin de averas, se deben consultar las
indicaciones correspondientes de este manual de instrucciones o la
documentacin del fabricante del accesorio.
Si surgen problemas que no estn descritos en la siguiente tabla, deber ponerse en
contacto con nuestro servicio de atencin al cliente de KSB.
A
Caudal de bombeo demasiado bajo de la bomba
Sobrecarga del motor
Presin final de la bomba muy alta
Temperatura elevada en cojinetes
Escape en la bomba
Fuga excesiva en el cierre del eje
Marcha inestable de la bomba
Aumento de temperatura inadmisible en la bomba
Tabla 27: Solucin de averas

A B C D E
8)
G H Causa posible
La bomba impulsa contra demasiada
presin
La bomba o la tubera no estn

totalmente vacas o llenas de aire
Obstruccin en tubera de alimentacin
y/o rodete
Formacin de bolsas de aire en la
tubera

Bomba sometida a tensin u
oscilaciones resonantes en la tubera
Altura de aspiracin excesiva / NPSH disp.

muy escaso
Empuje axial elevado

Succin de aire por el cierre del eje
Sentido de giro incorrecto
Marcha con 2 fases
Nmero de revoluciones demasiado
bajo
Cojinete deteriorado
Volumen de bombeo demasiado bajo
Desgaste en partes internas
Solucin 8)
Volver a ajustar el punto de servicio
Comprobar si hay suciedad en la instalacin
Aumentar el nmero de revoluciones
Purgar el aire y llenar de lquido
Limpiar de sedimentos la bomba y/o la tubera
Cambiar la tubera
Instalar vlvulas de purga de aire
Examinar las uniones de la tubera y la sujecin
de la bomba y, si es necesario, reducir las
distancias de las abrazaderas.
Fijar la tubera con un material que absorba las
oscilaciones
Corregir el nivel del lquido de bombeo
Abrir totalmente el dispositivo de cierre de la
tubera de alimentacin
Cambiar la tubera de alimentacin si el nivel
de resistencia fuera demasiado alto
Comprobar el filtro/la apertura de aspiracin
instalados
Mantener la velocidad de reduccin de presin
permitida
Consultar a KSB Service
Sustitucin del cierre del eje
Intercambiar la conexin de 2 de las fases
Sustituir el fusible defectuoso
Comprobar las conexiones del cable elctrico
Aumentar el nmero de revoluciones - Es
necesario consultar
Sustituir el cojinete
Aumentar el volumen de bombeo mnimo
Cambiar las piezas desgastadas
Para solucionar problemas en las partes que estn bajo presin, despresurizar previamente la bomba.
Sewatec
71 de 88
A B C D E
G H Causa posible
La contrapresin de la bomba es menor

que la indicada en el pedido
Densidad o viscosidad del lquido
bombeado mayores que las indicadas
en el pedido
Velocidad (r.p.m.) excesiva
8)
Solucin 8)
Ajustar con precisin el punto de servicio
Es necesario consultar
Reducir el nmero de revoluciones - Es

necesario consultar
Tornillos de unin/juntas
Apretar los tornillos de unin
Sustituir las juntas
Cierre del eje gastado
Sustitucin del cierre del eje
Marcha inestable de la bomba
Corregir las condiciones de aspiracin
Alinear la bomba
Equilibrar de nuevo el rotor
Aumentar la presin en la aspiracin de la
bomba
Grupo desalineado
Comprobar y, si es necesario, alinear el
acoplamiento / la transmisin por correa
Separacin incorrecta entre los cuerpos Corregir la separacin segn el esquema de
del acoplamiento
instalacin
Tensin demasiado baja
Elevar la tensin
Para solucionar problemas en las partes que estn bajo presin, despresurizar previamente la bomba.
72 de 88
Sewatec
9 Documentacin adicional
9.1 Ajuste de revoluciones
Si es necesario ajustar el nmero de revoluciones, las arandelas solo se pueden
cambiar dentro de los siguientes lmites de dimensiones y distancias de eje entre el
eje de bomba y el de motor. Si la masa centrfuga es elevada, se puede utilizar un
disco volante en el motor. Sin embargo, habr que elegir entonces un motor con
cojinetes reforzados.
Ajuste de revoluciones para soportes de cojinetes S05 a IEC 200L
Tabla 28: Medidas de las arandelas
Tamao del
soporte
Tamao
3/55
(IEC 132-200)
K 100 - 400
K, E, F 100 - 401
K 150 - 400
K, E, F 150 - 401
K 200 - 330
K. E 200 - 400
K 200 - 402
K 250 - 400
K 250 - 401
K 300 - 400
K 300 - 401
D 100 - 315
D 150 - 400
D 150 - 401
D 200 - 400
D 250 - 400
D 300 - 400
K 150 - 500
E 200 - 500
3
(IEC 132-200)
4
5
(IEC 132-200)
Dimetro mx. de
arandela
[mm]
Bomba
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
Motor
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
Anchura
mx. de
arandela
[mm]
Nmero de
correas
[piezas]
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
Distancia axial
[mm]
mx.
560
560
520
520
520
520
520
450
450
425
425
585
560
520
425
420
425
500
500
min.
440
440
400
400
400
400
400
330
330
305
305
465
440
400
305
300
305
380
380
Ajuste de revoluciones para motores a partir de IEC 225S

Tabla 29: Medidas de las arandelas
Tamao del soporte
Tamao
4/57
D 80 - 315
(IEC 225 S - 250 M) K 100 - 400
100 - 401
D 150 - 400
K 150 - 400
150 - 401 con S05
200 - 330
200 - 400
K 200 - 402
5
250 - 400
(IEC 225 S - 250 M) 250 - 401
300 - 400
300 - 401
5/58
D 80 - 315
(IEC 280 S - 315 M) K 100 - 400
100 - 401
K 150 - 400
Sewatec
Dimetro mx. de arandela

[mm]
Bomba
450
450
450
450
450
450
450
450
450
450
450
450
450
450
450
450
450
Motor
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
Anchura mx.
de arandela
[mm]
Nmero de
correas
[piezas]
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
156
156
156
156
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
8
8
8
8
73 de 88
Tamao del soporte
Tamao
Dimetro mx. de arandela

[mm]
150 - 401 con S05

200 - 330
200 - 400
K 200 - 402
250 - 400
250 - 401
300 - 400
300 - 401
6
K 150 - 500 con S05
(IEC 225 S - 250 M) E 200 - 500 con S05
7
K 200 - 500 con S07
(IEC 225 S - 315 M) E 250 - 500 con S06
E 250 - 500 con S07
K 250 - 630 con S07
8
E 250 - 630 con S07
(IEC 225 S - 315 M) E 300 - 630 con S07
9
K 500 - 630 con S07
(IEC 250 M - 315 M)
19
K 300 - 500 con S06
(IEC 225 S - 315 M) K 350 - 500 con S06
K 350 - 500 con S07
K 350 - 501 con S06
20
D, E 150 - 401 con S06
(IEC 225 S - 250 M) D, E 200 - 401 con S06
D 250 - 400 con S06
D 300 - 400 con S06
20
D, E 150 - 401 con S06
(IEC 225 S - 315 M) D, E 200 - 401 con S06
D 250 - 400 con S06
D 300 - 400 con S06
Bomba
450
450
450
450
450
450
450
450
450
450
500
500
500
500
500
500
560
Motor
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
500
500
500
500
450
450
450
450
450
450
450
450
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
Anchura mx.
de arandela
[mm]
Nmero de
correas
[piezas]
156
156
156
156
156
156
156
156
156
156
156
156
156
156
156
156
156
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
156
156
156
156
100
100
100
100
156
156
156
156
8
8
8
8
5
5
5
5
8
8
8
8
9.2 Momentos de inercia de la masa

Tabla 30: Momentos de inercia de la masa y datos de masa de las poleas en GG
Ancho de las arandelas
50 mm
I
[kgm2]
0,012
0,017
0,022
0,036
0,055
0,088
0,13
0,22
0,35
0,57
0,92
1,46
2,23
3,5
74 de 88
Sewatec
m
[kg]
5
6
7
9
11
14
17
22
28
36
46
58
72
90
80 mm
I
[kgm2]
0,022
0,028
0,035
0,057
0,09
0,14
0,22
0,35
0,56
0,89
1,46
2,34
3,56
5,61
m
[kg]
9
10
11
14
18
22
28
36
45
57
73
92,8
115
144
100 mm
I
[kgm2]
0,027
0,034
0,045
0,073
0,11
0,18
0,28
0,44
0,69
1,13
1,82
2,92
4,45
7,01
m
[kg]
11
12
14
18
22
28
36
45
56
72
91
116
143
180
arandelas
n equilibrado
d
[mm]
140
150
160
180
200
224
250
280
315
355
400
450
500
560
[rpm]
mx. din.
3000
3000
3000
3000
3000
3000
3000
2700
2700
2200
1900
1700
1500
1350
Tabla 31: Momentos de inercia de masa y datos de masa de las poleas - Casquillos
cnicos tensores
Ancho de las arandelas
50 mm (SPA - 3 ranuras)
I
[kgm2] 9)
0,0024
0,0029
0,0038
0,0048
0,0059
0,0075
0,0097
0,013
0,018
-0,030
-0,034
-0,048
-0,068
0,097
0,16
0,163
0,244
9)
m
[kg]9)
1,4
1,6
1,6
1,9
2,3
2,6
2,9
3,6
4,4
-6,1
-5,5
-6,2
-6,8
7,6
11
12
13
100 mm (SPB - 5 ranuras)

I
[kgm2]9)
-----0,014
0,017
0,021
0,028
0,034
0,044
0,055
0,07
0,089
0,11
0,17
0,21
0,23
0,34
0,48
0,57
m
[kg]9)
-----4,0
5,2
5,9
6,8
7
8
9,3
10,5
12,2
14
19,5
22,5
21
24
25,5
31,5
arandelas
n mx. din.
d
[mm]
100
106
112
118
125
132
140
150
160
170
180
190
200
212
224
236
250
280
315
335
400
[rpm]
equilibrado
3000
3000
3000
3000
3000
3000
3000
3000
3000
3000
3000
3000
3000
3000
3000
3000
3000
2700
2700
2200
1900
sin manguito de sujecin
Sewatec
75 de 88
9.3 Representacin de conjunto

Soporte de cojinetes Sewatec S05, 06, 07, 08
9.3.1
Montaje horizontal
903.07
411.07
903.03
902.01
412.35 920.01 412.11
411.03
903.90
411.90 636.02 412.02 914.18 320.02 636.03
101
931.01
502
920.21
230
421.02
412.06
433.02
433.01
940.02
906
210
525.04
500.32
412.03
330.12
550.23
940.01
932.02
411.01
183
903.01
932.01
163
901.64
920.68
550.64
932.03 504.52 412.24 903.22 903.46 330.11 421.01 322.01 500.31

411.22 411.46
Fig. 50: Sewatec con rodete E - Montaje horizontal, cierre del eje: cierre mecnico
Tabla 32: Tipos de rodetes
X
502*
914.12
412.34
230
13-6**
914.10
550.23
914.24
135
Rodete F
Rodete K
(* no para 100-401,
** solo para 100-401,
200-400)
X
900.02
503
Rodete D
260.01
550.87
920.17
901.87
550.04
931.02
164.02
412.03
412.04
Orificio de limpieza
76 de 88
Sewatec
Opcin: anillo
de desgaste del
rodete (rodete
K)
Fijacin del rodete a partir del

soporte de cojinetes S06,
excepto el tamao 500-632
Tabla 33: ndice de componentes

Nmero de
pieza
13-6
101
135
163
164
183
210
230
320
322
330
411
412
421
432
433
500
10)
Denominacin
Inserto de carcasa
Carcasa de la bomba
Placa de desgaste
Cubierta de presin
Tapa del orificio de limpieza
Pie de apoyo
Eje
Rodete
Rodamiento
Anillo de estanqueidad
Junta trica
Junta anular radial
Prejunta
Cierre mecnico
Anillo
Nmero de
pieza
502
503
504
525
550
636
900
901
902
903
906
914
920
931
932
940
Denominacin
Anillo de rodadura10)
Anillo separador
Casquillo distanciador
Arandela
Boquilla de engrase
Tornillo
Tornillo hexagonal
Tornillo prisionero
Tornillo de cierre
Tornillo del rodete
Tornillo hexagonal interior
Tuerca
Chapa de seguridad
Anillo de seguridad
Chaveta
Solo para rodete K
Sewatec
77 de 88
9.3.2
Montaje vertical bajo superficie
636.03
320.02
931.01
920.21
210
680.01
901.69
550.69
901.18
920.11
940.02
341
500.32
550.23
914.24
550.24
932.02
421.02
330.12
500.31
914.18
932.01
421.01
322.01
330.11
412.02
433.01
636.02
504.52
903.90
411.90
932.03
412.24
903.46
411.46
902.01
920.01
903.22
411.22
903.02
411.02
412.11
903.07
411.07
412.35
163
433.02
940.01
525.04
101
412.06
502
230
412.03
400.03
906
901.01
550.07
903.01
411.01
164.01
901.16
550.16
576.01
550.03
900.01
411.51
139
903.04
411.04
901.05*
550.05*
893.01*
Fig. 51: Sewatec con rodete E - Bomba en ejecucin de bajo suelo, cierre del eje:
cierre mecnico
* si existe
X
502*
914.12
412.34
230
13-6**
914.10
550.23
914.24
135
Rodete F
78 de 88
Sewatec
Rodete K
(* no para 100-401,
** solo para 100-401,
200-400)
Rodete D
900.02
503
260.01
550.87
920.17
901.87
550.04
931.02
164.02
412.03
412.04
Opcin: anillo
de desgaste del
rodete (rodete
K)


Nmero de
pieza
101
139
163
164
210
230
322
320
330
341
400
411
412
421
433
500
502
503
11)
Denominacin
Carcasa de la bomba
Codo de entrada
Cubierta de presin
Eje
Rodete
Rodamiento
Linterna de accionamiento
Junta plana
Junta trica
Junta radial del eje
Cierre mecnico
Anillo
Nmero de
pieza
504
525
550
576
636
680
893
900
901
902
903
906
914
920
931
932
940
Denominacin
Anillo separador
Arandela
Asa
Boquilla de engrase
Revestimiento
Plancha de montaje
Tornillo
Tornillo hexagonal
Tornillo prisionero
Tornillo de cierre
Tornillo del rodete
Tuerca
Chapa de seguridad
Anillo de seguridad
Chaveta
Solo para rodete K
Sewatec
79 de 88
9.3.3
Modelo de rbol de transmisin
636.03
320.02
931.01
920.21
210
940.02
500.32
550.23
421.02
932.02
330.12
500.31
914.18
932.01
421.01
322.01
330.11
412.02
433.01
636.02
504.52
903.90
411.90
932.03
903.46
411.46
412.24
902.01
920.01
903.22
411.22
903.02
411.02
412.11
903.07
411.07
412.35
163
433.02
940.01
525.04
101
412.06
502
230
412.03
400.03
906
901.01
550.07
903.01
411.01
164.01
901.16
550.16
576.01
550.03
900.01
411.51
139
903.04
411.04
901.05*
550.05*
893.01*
Fig. 52: Sewatec con rodete E - bomba en ejecucin de rbol de transmisin, cierre
del eje: cierre mecnico
* si existe
X
502*
914.12
412.34
230
13-6**
914.10
550.23
914.24
135
Rodete F
80 de 88
Sewatec
Rodete K
(* no para 100-401,
** solo para 100-401,
200-400)
Rodete D
900.02
503
260.01
550.87
920.17
901.87
550.04
931.02
164.02
412.03
412.04
Opcin: anillo
de desgaste del
rodete (rodete
K)


Nmero de
pieza
101
139
163
164
210
230
320
322
330
341
400
411
412
421
433
500
502
503
12)
Denominacin
Carcasa de la bomba
Codo de entrada
Cubierta de presin
Eje
Rodete
Rodamiento
Junta plana
Junta trica
Junta radial del eje
Cierre mecnico
Anillo
Nmero de
pieza
504
525
550
576
636
680
893
900
901
902
903
906
914
920
931
932
940
Denominacin
Anillo separador
Arandela
Asa
Boquilla de engrase
Revestimiento
Plancha de montaje
Tornillo
Tornillo hexagonal
Tornillo prisionero
Tornillo de cierre
Tornillo del rodete
Tuerca
Chapa de seguridad
Anillo de seguridad
Chaveta
Solo para rodete K
Sewatec
81 de 88
9.4 Vista detallada

9.4.1
Vista detallada de la bomba con cierre mecnico
Fig. 53: Sewatec con cierre mecnico
82 de 88
Sewatec
9.4.2
Vista detallada de la bomba con empaquetadura del prensaestopas
Fig. 54: Sewatec con empaquetadura del prensaestopas
9.5 ndice general de piezas

Nmero de pieza
101
135
139
163
164
Denominacin
Carcasa de la bomba
Placa de desgaste
Codo de entrada
Cubierta de presin
Sewatec
Nmero de pieza
461
500
502
504
524
Denominacin
Empaquetadura de prensaestopas
Anillo
Anillo partido
Anillo separador
Casquillo protector del eje
83 de 88
Nmero de pieza
183
210
230
260
320
322
330
341
400
411
412
421
433
452
454
456
458
84 de 88
Denominacin
Pie de apoyo
Eje
Rodete
Cubierta del rodete
Rodamiento de bolas de contacto
angular
Rodamiento de rodillos cilndricos
Junta plana
Junta anular
Junta trica
Junta anular del eje
Cierre mecnico
Tapa de prensaestopas
Anillo de prensaestopas
Buje maestro
Anillo de bloqueo
Sewatec
Nmero de pieza
525
550
576
636
680
Denominacin
Arandela
Asa
Boquilla de engrase
Revestimiento
893
900
901
902
903
906
914
920
931
932
940
Plancha de montaje
Tornillo
Tornillo hexagonal
Perno roscado
Tornillo de cierre
Tornillo del rodete
Tornillo hexagonal interno
Tuerca
Placa de fijacin
Anillo de seguridad
Chaveta
10 Declaracin de conformidad CE
10 Declaracin de conformidad CE
Fabricante:
KSB Aktiengesellschaft
Johann-Klein-Strae 9
67227 Frankenthal (Alemania)
Por la presente, el fabricante declara que el producto:
Sewabloc, Sewatec
Nmero de pedido de KSB: ...................................................................................................
cumple las disposiciones de las siguientes normativas en la versin aplicable en cada caso:
Bomba/grupo de bomba: Directiva 2006/42/CE "Mquinas"
Adems, el fabricante declara que:
se han aplicado las siguientes normas internacionales armonizadas:
ISO 12100,
EN 809
Responsable de la recopilacin de la documentacin tcnica:
Nombre
Funcin
Direccin (empresa)
Direccin (n de calle)
Direccin (cdigo postal/poblacin) (pas)
Cumple con la declaracin de conformidad CE:
Lugar, fecha
..............................13).............................
Nombre
Funcin
Empresa
Direccin
13)
La declaracin de conformidad firmada y, por tanto, legalmente autorizada, se suministra junto con el producto.
Sewatec
85 de 88
11 Declaracin de conformidad
11 Declaracin de conformidad
Tipo:
Nmero de pedido/
Nmero de referencia del pedido14):
................................................................................................................................
................................................................................................................................
Fecha de envo:
................................................................................................................................
rea de aplicacin:
................................................................................................................................
Lquido de bombeo14):
................................................................................................................................
Haga una cruz donde corresponda14):
radioactivo
explosivo
corrosivo
venenoso
perjudicial para la salud
riesgos biolgicos
fcilmente inflamable
inofensivo
Motivo de la devolucin14):
................................................................................................................................
Observaciones:
................................................................................................................................
................................................................................................................................
El producto y sus accesorios han sido vaciados antes del envo y se ha limpiado su interior y exterior.
Por la presente, declaramos que el producto no presenta productos qumicos, biolgicos y radiactivos peligrosos.
En el caso de las bombas sin cierre del eje, se ha retirado el rotor de la bomba para efectuar la limpieza.
Para el tratamiento posterior no se necesitan medidas de seguridad especiales.

Se deben aplicar las siguientes medidas de seguridad relativas a los lquidos de enjuague, lquidos
residuales y eliminacin:
...............................................................................................................................................................
...............................................................................................................................................................
Garantizamos por la presente que los datos indicados son correctos e ntegros y que el envo cumple con la normativa legal
vigente.
....................................................................
Lugar, fecha y firma
14)
Campos obligatorios
86 de 88
Sewatec
.......................................................
Direccin
.......................................................
Sello de la empresa
ndice de referencias
ndice de referencias
Alineacin del acoplamiento 28
Mantenimiento 43
Mquinas incompletas 6
Montaje 49
C
Colocacin
Instalacin de las bases 22
Condiciones de uso 8
N
Nueva puesta en marcha 41
Nmero de pedido 6
D
Declaracin de conformidad 86
Descripcin del producto 17
Desechos 16
Desmontaje 49
Devolucin 16
Documentacin adicional 6
P
Pares de apriete de los tornillos 69
Pieza de repuesto
Pedido de repuestos 70
Proteccin contra explosiones 12, 28, 31, 32, 33, 37, 38,
42, 43, 45, 67
Puesta en marcha 37
En caso de avera
Pedido de repuestos 70
Equipo de suministro 21
Seguridad 8
Seguridad en el trabajo 10
Sentido de giro 34
Stock de repuestos 70
I
Instalacin/Montaje 22
Tuberas 24
Lmites de servicio 38
Lquido de bombeo
Densidad 39
Llenado y ventilacin 34
U
Uso pertinente 8
Usos incorrectos 10
Sewatec
87 de 88
2580.816/06-ES (01104316)
KSB Aktiengesellschaft
P.O. Box 200743 06008 Halle (Saale) Turmstrae 92 06110 Halle (Germany)
Tel. +49 345 4826-0 Fax +49 345 4826-4699
www.ksb.com

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Bomba de carcasa espiral montada en seco

Cuestiones bsicas ............................................................................................6

Montaje de mquinas desmontadas ............................................................... 6

Documentos vigentes adicionales ................................................................... 6

Sealizacin de las indicaciones de advertencia ............................................ 8

Uso pertinente .................................................................................................. 8

Cualificacin y formacin del personal ......................................................... 10

Consecuencias y riegos provocados por el incumplimiento de las

Seguridad en el trabajo .................................................................................. 10

Indicaciones de seguridad para el titular/operario ...................................... 11

Indicaciones de seguridad en tareas de mantenimiento, inspeccin y

Uso no autorizado .......................................................................................... 11

Indicaciones sobre la proteccin contra explosiones ................................... 11

Transporte/Almacenamiento intermedio/Eliminacin .....................13

Control del estado de suministro .................................................................. 13

Modo de transporte .......................................................................................13

Descripcin de la bomba/grupo de bomba .......................................17

Descripcin general ........................................................................................ 17

Placa de caractersticas ................................................................................... 19

Diseo y modos operativos ............................................................................ 20

Niveles de ruido previsibles ............................................................................ 20

Equipo suministrado ....................................................................................... 21

Dimensiones y pesos ....................................................................................... 21

Comprobacin previa a la instalacin ........................................................... 22

Colocacin en posicin horizontal del grupo de bomba ............................. 22

Montaje vertical del grupo de bomba ..........................................................23

Conexiones auxiliares ..................................................................................... 26

Comprobar la alineacin del acoplamiento .................................................. 28

Comprobacin de la transmisin por correa ................................................ 29

Montaje el grupo de bomba con rboles de transmisin ............................ 30

Alinear bomba y motor .................................................................................. 30

Comprobacin del lquido lubricante ...........................................................32

Conexin de lquido de cierre ........................................................................ 32

Realizar conexiones elctricas ........................................................................ 33

Comprobacin del sentido de giro ................................................................ 33

Llenado y vaciado de la bomba ..................................................................... 34

Dispositivo de proteccin ............................................................................... 34

Conexin del sensor de vibraciones ..............................................................34

Conexin de los dispositivos de medicin de temperatura ......................... 35

Conexin del controlador de fugas ............................................................... 35

Puesta en marcha/Puesta fuera de servicio .......................................37

Puesta en marcha ........................................................................................... 37

Lmites de servicio ........................................................................................... 38

Puesta fuera de servicio / Conservacin / Almacenamiento ......................... 40

Nueva puesta en marcha ................................................................................ 41

Mantenimiento/Puesta a punto .........................................................42

Reglamentacin de seguridad ....................................................................... 42

Desmontaje del grupo de bomba .................................................................. 49

Montaje del grupo de bomba ....................................................................... 59

Pares de apriete de los tornillos ....................................................................69

Almacenaje de repuestos ............................................................................... 70

Fallos: Causas y formas de subsanarlos .............................................71

Documentacin adicional ..................................................................73

Ajuste de revoluciones ...................................................................................73

Momentos de inercia de la masa ................................................................... 74

Representacin de conjunto .......................................................................... 76

Vista detallada ................................................................................................ 82

ndice general de piezas ................................................................................. 83

Declaracin de conformidad CE ........................................................85

Declaracin de conformidad ..............................................................86