El proceso de fabricación de pinturas consta de dos bloques: 1) la fabricación de resinas que implica la dosificación de materias primas, su reacción y disolución, y 2) la fabricación de pinturas que comprende la pre-mezcla, dispersión, completado y filtrado de los componentes. La fabricación requiere maquinaria automatizada como molinos para dispersión fina y tanques con agitadores, además de sistemas de control, comunicación, calidad y seguridad para garantizar la producción.
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El proceso de fabricación de pinturas consta de dos bloques: 1) la fabricación de resinas que implica la dosificación de materias primas, su reacción y disolución, y 2) la fabricación de pinturas que comprende la pre-mezcla, dispersión, completado y filtrado de los componentes. La fabricación requiere maquinaria automatizada como molinos para dispersión fina y tanques con agitadores, además de sistemas de control, comunicación, calidad y seguridad para garantizar la producción.
El proceso de fabricación de pinturas consta de dos bloques: 1) la fabricación de resinas que implica la dosificación de materias primas, su reacción y disolución, y 2) la fabricación de pinturas que comprende la pre-mezcla, dispersión, completado y filtrado de los componentes. La fabricación requiere maquinaria automatizada como molinos para dispersión fina y tanques con agitadores, además de sistemas de control, comunicación, calidad y seguridad para garantizar la producción.
El proceso de fabricación de pinturas consta de dos bloques: 1) la fabricación de resinas que implica la dosificación de materias primas, su reacción y disolución, y 2) la fabricación de pinturas que comprende la pre-mezcla, dispersión, completado y filtrado de los componentes. La fabricación requiere maquinaria automatizada como molinos para dispersión fina y tanques con agitadores, además de sistemas de control, comunicación, calidad y seguridad para garantizar la producción.
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SISTEMAS DE PRODUCCION Y FABRICACIN
Proceso de Fabricacin de Pinturas:
Materias Primas: Disolventes: Aportan viscosidad al producto. Ejemplos son isocianato y acetato. El poder de un disolvente vara con la temperatura. Adems, la relacin viscosidad-poder del disolvente influye en el brillo, la textura de la superficie, la flotacin de los pigmentos y la adherencia de la pelcula. Las propiedades de los disolventes son la inflamabilidad, la toxicidad, el olor y la recuperacin. Pigmentos: aportan color, brillo, etc. Son aadidos en forma de polvos y forman el nico componente solido de la mezcla. Dependiendo del material, obtendremos unos colores y otros: el oxido de hierro aporta colores rojos, el cromo verde y amarillo, el cobalto tonos azules y el carbono tonalidades negras. Resina: Es el vehculo, componente necesario para ligar todas las materias primas, actuando como pegamento de todas ellas (como aglutinantes), adems de actuar como agente texturizante. Las resinas pueden ser acrlicas (pintura acrlica), alquidalicas (esmaltes), estirenacrlicas (pinturas elastomericas resistentes a la humedad), vinilicas o opacantes. Procesos de fabricacin: Se divide en dos bloques: proceso de fabricacin de resinas y de pinturas Fabricacin de resinas: se divide en 3 procesos -
Dosificacin: las materias primas se mezclan en tanques de dosificacin antes de
enviarse al reactor Reaccin: produce la resina+ Disolucin: la resina es mezclada con disolventes para proporcionarle las caractersticas finales
Aspectos a destacar son que los reactivos se aaden en estado lquido y que el control de la temperatura durante el proceso es fundamental, pues pueden cristalizar a bajas temperaturas. Fabricacin de pinturas: se divide en 4 procesos: -
Pre-mezcla: se mezcla el 100% de los pigmentos y un determinado % de las resinas y
disolventes mediante agitacin. Dispersin: permite homogenizar la mezcla anterior. Se utilizan mquinas de dispersado y se recircula sobre el tanque de completado Completado/mezcla: se completa con el resto de resinas y disolventes Filtrado: la pintura resultante se filtra antes de enviarse a las llenadoras
Maquinas automatizadas: Maquinas de dispersin (molinos): permiten hacer ms fina la mezcla de componentes. Estn formadas por un tanque con un eje y discos dentados. Dentro del tanque se mete el molturante (pequeas esferas que se encargan de la dispersin, generalmente de circonio). Para cada receta de pintura, existe un tiempo de dispersin medido en energa por hora. Algunas maquinas son mster mix, master PMH Maquinas agitadoras: permiten hacer la mezcla de los componentes. Se tratan de tanques que incorporan diferentes tipos de agitadores en funcin de las necesidades del producto. Existen agitadoras porttiles, mirales, neumticas e incorporadas a tanques. Las agitadoras de gran tamao se controlan mediante PLCs Sistemas de seguridad: En toda planta qumica, la seguridad est relacionada con la produccin. En este caso, trabajamos en una atmosfera explosiva. Esto implica que todos los elementos de la planta deben tener certificadores de seguridad para ambiente explosivo. (Certificado EX). Otras medidas de seguridad incluyen la puesta a tierra de los equipos en las descargas y atencin a la atmosfera de electricidad esttica que se puede formar. Controladores y comunicaciones: Los sistemas automticos de control permiten que el proceso de control se realice de manera automtica. La estructura de control incluye: -
A nivel de dispositivo: sensores y actuadores de proceso (como sensores de
temperatura, presin, carga, electrovlvulas) A nivel de campo: control directo sobre dispositivos de campo, generalmente periferia distribuida A nivel rea y clula: PLCs para control de proceso, que se encargan de ejecutar la secuencia de produccin. A nivel sistema: en la sala de control se encontrar el SCADA que funciona como interfaz entre operador y planta La estructura de comunicacin entre los diversos niveles se basa en sistemas redundantes para todos los procesos crticos.
Control de calidad: Del producto, se casan muestras del tanque completado para llevar al laboratorio, donde se analizan y se comprueban los estndares. Adems, se realizan pruebas de pintado para comprobar el acabado y las propiedades de la pintura. Almacenamiento y transporte: El envasado se realiza directamente a la salida del tanque completado. Para dicho envasado, se disponen de vlvulas dosificadoras y cintas transportadoras controladas por autmatas. Los
lotes se almacenan de manera manual como automtica. Se utilizan medios convencionales
