PLAN AGREGADO DE PRODUCCIN MEDIANTE EL USO DE UN ALGORITMO DE PROGRAMACIN LINEAL: UN CASO DE ESTUDIO PARA

LA PEQUEA INDUSTRIA
1

Plan Agregado de Produccin Mediante el Uso de un Algoritmo de

Programacin Lineal: Un caso de Estudio para la Pequea
Industria
Reyes Vsquez John*; Molina Velis Carlos**

*Universidad Tcnica de Ambato, Facultad de Ingeniera en Sistemas, Electrnica e Industrial

e-mail: [email protected]
** Universidad Tcnica de Ambato, Facultad de Ingeniera en Sistemas, Electrnica e Industrial
e-mail: [email protected]

Resumen:Las industrias de manufacturabuscan la forma de planificar su produccin eficientementecon la finalidad

de optimizar sus recursos, para ello se cuenta con varias tcnicas de planeacin y herramientas informticas, tanto
con el mtodo de solucin tradicional, como con el de programacin lineal. El estudio de caso presentado
corresponde al tipo de empresas del sector curtidor de cuero, realizado en la empresa Ecuatoriana de Curtidos
Salazar en la cual se aplic una planeacin agregada de produccin comparando la solucin de tres modelos de
planes tradicionales con el modelo de programacin lineal desarrollado por de Hansmann, F. y Hess, y que se ha
resuelto mediante la herramienta de optimizacin Lingo. Los resultados generan la conclusin que el mtodo de
programacin lineal es ms eficiente ya que optimiza los costos en relacin a la solucin tradicional de los modelos
relacionados a la fuerza de trabajo, inventario y demanda, manteniendo un fuerza laboral constante,
contrataciones, despidos eventuales y con variacin de inventario en temporadas altas de demanda.
Palabras clave:Plan Agregado de Produccin, Programacin Lineal, Lingo, curtiembre.
Abstract:The manufacturing industries are seeking ways to efficiently plan their production in order to optimize
their resources, for it has several planning techniques and tools, both traditional solution method , as the linear
programming . The case study presented is the type of business the leather tanning industry , conducted in the
Ecuadorian company Curtidos Salazar in which an aggregate production planning solution was applied comparing
the three models of traditional plans with linear programming model developed by Hansmann , F. and Hess , which
has been solved by the Lingo optimization tool . The results generate the conclusion that the linear programming
method is more efficient because it optimizes the costs in relation to the traditional solution of the models related to
the workforce, inventory and demand, maintaining a steady workforce, recruitment, temporary layoffs and with
variation of inventory for peak periods of demand.
Keywords:Aggregate Production Plan, Linear Programming, Lingo, tannery.
1

1. INTRODUCCION
Desde la segunda guerra mundial, donde las empresas
marcaron una notable revolucin industrial[1], se
desarrollaron diferentes tcnicas con el objetivo de: disminuir
costos de produccin, mejorar el nivel de vida de los
trabajadores y para continuar cada vez ms con su respectivo
mejoramiento continuo, para con esto apuntar a un
considerable crecimiento econmico; es ah donde
intervienen los padres de la Ingeniera Industrial Edward
Deming, Henry Fayol, entre otros[2], quienes desarrollaron
los primeros mtodos que permitieron cumplir con las
expectativas de cada empresa.
Las empresas ecuatorianas no son muy indiferentes a estas
tcnicas, pues desde un taller industrial hasta una curtidura,
necesitan mtodos adecuados para optimizar la produccin y
mejorar al mximo su productividad, ya que en un mercado
Artculo recibido el 12 de febrero, 2014; revisado 30 de agosto, 2014.
Este artculo se ha redactado como producto de la tesis de Ingeniera Industrial titulada
Plan Agregado de Produccin para el Mejoramiento de la Productividad de la Empresa
Ecuatoriana de Curtidos S.A..
Autor para correspondencia: Naranjillas 0267 y Av. Guaytambos, Ambato. Telfono
(593)2461211.

tan competitivo como lo este, se tiene que renovar

constantemente la oferta de productos y su respectiva forma
de hacerlo.
La empresa Ecuatoriana de Curtidos Salazar S.A., con ms de
30 aos de funcionamiento, es una empresa dedicada a la
elaboracin de distintas clases de cueros a partir de la piel
bovina; el cual cuenta tambin, con la capacidad suficiente de
vender sus productos de ptima calidad en el mercado
nacional e internacional. En los ltimos aos ha venido
presentando un descenso econmico, y por eso busca
constantemente mejorar cada uno de sus procesos de
produccin, tal como se estipula, en las normas de gestin de
calidad, donde la organizacin debe planificar y desarrollar
los procesos necesarios para la realizacin del producto
[3][4]. Considerando que esta empresa est ubicada en la
zona central del Ecuador, donde existen ms de 30
curtiduras, hace que esta se enfrente a un mercado
competitivo, es por ello que tiene la necesidad de aplicar
nuevas tcnicas de produccin, apoyndose de novedosas
tecnologas, y as favorecer el crecimiento econmico de la
misma.
La produccin se viene planificando de acuerdo a los
pedidos, cuyo problema es la falta de tiempo para armar una

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LA PEQUEA INDUSTRIA
2

estrategia adecuada que permita reducir los costos de

fabricacin; as como tambin la inadecuada preparacin de
un sistema de inventario, que permita saber la cantidad de
veces que es favorable la adquisicin de materia prima en el
ao para estar preparados ante pedidos intempestivos, lo que
significa un gran incremento de los costos produccin.
El presente trabajo pretende comparar el mejor mtodo de
planeacin agregada de produccin que optimice los recursos
empresariales de una empresadel sector curtidor de cuero;
para ello se utilizan tres modelos tradicionales de solucin y
el de programacin lineal desarrollado por Hansmann, F. y
Hess[5][6], apoyndose del software de optimizacin Lingo
10. Adems de esto, se debe contar con la ayuda del
pronstico de la demanda y los costos de produccin ms
importantes que intervienen directamente en la produccin.
Este artculo presenta una revisin de la literatura ms
relevante relacionada a la planeacin de produccin y
programacin lineal, seguido se muestra la metodologa que
se utiliz en la empresa curtidora motivo del estudio para
realizar la planeacin de su produccin y finalmente se
desarrolla el modelo matemtico, aplicado a la elaboracin
del cuero donde se presentan los resultados.
2. REVISIN DE LA LITERATURA
Varias empresas a nivel mundial, han optado tomar la
decisin de trabajar con nuevos mtodos o tcnicas de
solucin relacionadas a la planeacin de produccin, las
cuales permiten dar una alternativa de solucin para mejorar
cada uno de los procesos y con esto aumentar cada vez ms la
productividad, esto a travs de la reduccin o minimizacin
de cada uno de los costos de produccin. Existen empresas
que lo realizan con nuevas tecnologas apoyadas de
maquinarias novedosas como los robots[7], sin embargo,
otras ocupan otro tipo de tecnologas para aplicar nuevas
tcnicas que le permitan aumentar cada uno de los niveles de
produccin[8], y los rendimientos que posee cada proceso
dentro de una empresa, y as planificar de forma adecuada la
produccin
La planeacin agregada[4], permite minimizar cada uno de
los recursos ms importantes: produccin, inventario y mano
de obra, considerados factores importantes que intervienen en
la produccin. Dicha tcnica permite calcular el plan de
produccin ms adecuado o ms conveniente, para un futuro
determinado, y con la ayuda del pronstico de la demanda.
Tal como seala Gonzales [9], el objetivo de la planeacin
agregada consiste en minimizar los costos para el periodo de
planeacin, mediante la combinacin de los recursos
adecuados en trminos generales o globales.
La finalidad principal de la planificacin agregada es
determinar la combinacin de ritmos de produccin, mano de
obra y niveles de existencia [10], que minimice costos y logre
satisfacer la demanda prevista.
Existen varias formas de realizar un plan agregado de
produccin, utilizando el mtodo tradicional o el mtodo de
programacin lineal [11El mtodo tradicional consiste en
armar una tabla que verticalmente muestre los clculos de

trabajadores y costos de produccin, y que horizontalmente

ensee el periodo de planeacin a los que se ejecuta el plan.
Los tres mtodos tradicionales que se ocuparon para
compararlos con el mtodo de programacin lineal [4] [11]
son: fuerza de trabajo constante con variacin de inventario e
inventario agotado, fuerza de trabajo variable y fuerza de
trabajo constante con variacin de inventario y horas extras.
La programacin lineal, es una herramienta para resolver
problemas de optimizacin, aplicada a la planeacin de
produccin su objetivo es el de minimizar al mximo los
costos que intervienen en la produccindesde la publicidad,
transporte, inventario y mano de obra, mediante la ayuda de
software. En el caso de estudio se ha escogido Lingo 10 [12],
ya que presenta una plataforma perfecta para resolver
eficientemente problemas de optimizacin lineales, enteros y
no lineales.
En casos del sector productor de madera se ha establecido al
modelo de Fuerza laboral constantee inventario ajustado a la
produccin como el ms ptimo [13], sin embargo no se ha
comprado con algn algoritmo de optimizacin.
3. METODOLOGA
3.1 Anlisis del mtodo actual
Actualmente la empresaEcuatoriana de Curtidos Salazar S.A.
viene trabajando con el modelo de produccin bajo pedido,
en donde la empresa elabora el producto cada vez que los
clientes lo soliciten, lo que hace que no se planifique
adecuadamente la produccin y por ende que los costos de
elaboracin del producto sean elevados.
3.2 Propuesta del nuevo mtodo
La empresa cuenta con cuatro procesos importantes para la
elaboracin del cuero: Pelambre, Curtido, Teido y Acabado.
Dicho lo anterior, debe considerarse a esta empresa como un
caso especial, ya que para el estudio de un plan agregado de
produccin, se necesita conocer: el pronstico de la demanda,
estndar de mano de obra en que se realiza un producto y los
costos bsicos de produccin; pero, el proceso de Pelambre y
Curtido realiza productos para consumo interno y externo de
la empresa, cuya unidad es la piel (piel bovina entera);
mientras que el proceso de Teido y Acabado, realiza solo
produccin para consumo interno de la empresa, donde su
unidad es la banda (piel bovina dividida en dos partes). Una
vez expuesta la forma en que trabajan estos cuatro procesos,
en donde el proceso de Pelambre y Curtido produce casi el
doble de lo que elabora el proceso de Teido y Acabado
adems que ambos procesos trabajan con unidades distintas,
se procede a dividir a la empresa en dos partes y a su vez
realizar dos planes agregados de produccin, uno para el
proceso de pelambre y curtido, y otro para el proceso de
teido y acabado.
3.3 Implementacin
3.3.1Pronstico de la demanda

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LA PEQUEA INDUSTRIA
3

Para obtener el pronstico de la demanda de los 12 meses del

ao 2013, se utiliza como punto de partida la produccin
realizada en los aos 2011 y 2012, a los cuales se les aplica el
mtodo de regresin lineal, dando como resultado una lnea
recta tendencia; adems, se obtiene el ndice de
estacionalidad, el cual muestra las temporadas de altas y
bajas que tiene la produccin de pieles durante todo el ao.
3.3.2Pronstico en Pelambre Curtido y en Teido Acabado
La Tabla 1 y Tabla 2 muestran la produccin de pieles para el
proceso de pelambre y curtido y para el proceso de teido y
acabado de los aos 2011 y 2012. Con esta informacin se
calcula el ndice de estacionalidad mensual en cada proceso,
con los cuales se va a determinar el pronstico estacional
para el ao 2013.Para realizar el pronstico se utiliza el
mtodo por clculo de mnimos cuadrados, debido a que este
presenta una buena exactitud en relacin a la tendencia y
estaciones de demanda.
Tabla 1: Produccin de Pieles y Clculo del ndice de Estacionalidad en
pelambre y curtido
2011
(pieles)

MES\AO

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12

1.751
4.002
3.070
3.782
3.649
4.250
4.788
6.015
6.035
3.877
3.602
1.168

2012
(pieles)

4.174
4.495
3.791
2.664
5.117
7.691
8.072
6.066
5.831
6.633
6.029
4.667

TOTAL

5.925
8.497
6.861
6.446
8.766
11.941
12.860
12.081
11.866
10.510
9.631
5.835

TOTAL
PROMEDIO

PROMEDIO

2.963
4.249
3.431
3.223
4.383
5.971
6.430
6.041
5.933
5.255
4.816
2.918
55.610
4.634

INDICE DE
ESTACIONALIDAD
(Promedio / Total)

0,64
0,92
0,74
0,70
0,95
1,29
1,39
1,30
1,28
1,13
1,04
0,63

Tabla 3: Pronstico en Pelambre Curtido y en Teido Acabado

Meses\Procesos

Pronstico Pelambre y
Curtido-2013 (pieles)

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12

3.821
5.591
4.577
4.405
6.080
8.394
9.194
8.738
8.741
7.838
7.325
4.505

Pronstico teido y
Acabado-2013 (bandas)

2.069
3.766
3.519
3.449
2.886
2.973
3.088
3.598
3.441
2.875
2.401
895

Con los datos de produccin de los aos 2011 y 2012, se

tiene como variable independiente (x) al nmero de los meses
de los 2 aos, y como variable dependiente (y) a la
produccin de pieles. Una vez realizado dicho clculo se
procede a utilizar las frmulas de regresin lineal.Consulte
"(1), (2) y (3)".
x y nx y

b= 2
x nx 2
a = y - bx
y = a + bx

(1)
(2)
(3)

En la Figura 1, se tieneel resultado de la curva de produccin

en los procesos de pelambre curtido y de teido acabado para
el ao 2013; adems de sus temporadas altas y bajas de
produccin durante todo el ao.

Tabla 2: Produccin de Bandas y Clculo del ndice de Estacionalidad en

teido y acabado
2011
(bandas)

MES\AO

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
TOTAL
PROMEDIO

3.502
8.004
6.139
7.563
7.297
8.500
9.575
12.029
12.070
7.753
7.204
2.335

2012
(bandas)

2.912
4.331
5.894
4.878
3.596
3.424
3.624
4.229
4.573
7.245
6.262
3.104

TOTAL

6.414
12.335
12.033
12.441
10.893
11.924
13.199
16.258
16.643
14.998
13.466
5.439

PROMEDIO

3.207
6.168
6.017
6.221
5.447
5.962
6.600
8.129
8.322
7.499
6.733
2.720
73.025
6.085

INDICE DE
ESTACIONALIDAD
(Promedio / Total)

0,53
1,01
0,99
1,02
0,90
0,98
1,08
1,34
1,37
1,23
1,11
0,45

Con la ayuda de las ecuaciones (1), (2) y (3), se

multiplicaproduccin de bandas con el ndice de
estacionalidad, para encontrar el correspondiente pronstico
de la demanda para el ao 2013, ver Tabla 3.

Figura 1. Pronstico de Pieles y Bandas en Pelambre Curtido y Teido

Acabado

3.3.3Estudio de tiempos
El tiempo promedio en que los trabajadores se demoran en
realizar un producto con la mayor exactitud, viene calculado
por la ecuacin (4) de tiempo estndar (Ts), la cual est
representada por el tiempo normal y la suma de suplementos
(S) fijos, variables, por descanso y por contingencias
personales que se le conceden a un trabajador para remediar
alguna clase de retraso o demora en la elaboracin del
producto [11]. El tiempo normal es la multiplicacin del
promedio de tiempo observado (P) por el factor de valoracin
del trabajador (Fv) en relacin porcentual.

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4

100

1+

(4)

( + + + +

=
Realizadas las observaciones de los tiempos y calculados los
suplementos que se le toman a un trabajador con experiencia
realizando cada actividad, se tiene que en los procesos de
pelambre y curtido el tiempo estndar
es de
0,54horas/unidad y para teido y acabado es de
0,64horas/unidad.
4. DESARROLLO DEL MODELO

=1

(5)

Sujeta a:
Restricciones de produccin
;

(6)

(7)

(8)

4.1 Modelo matemtico

Restricciones para trabajadores
La solucin de un plan agregado por el mtodo tradicional
[4], muestra los diferentes planes que se ejecutan en la
empresa: fuerza de trabajo constante con variacin de
inventariose inventario agotado (modelo 1), produccin
exacta con fuerza de trabajo variable (modelo 2) y fuerza de
trabajo constante con variacin de inventario y tiempo extra
(modelo 3). Los resultados de los planes para el proceso de
pelambre y curtido, y para el proceso de teido y acabadose
detallan en la Tabla 9.
Existen varios modelos de programacin lineal para resolver
distintos problemas de plan agregado [4], [6], [14]; sin
embargo el modelo seleccionado para este caso de estudio, es
el de Hansmann, F. y Hess [5], [6], [9], creado en 1960, ya
que es el que ms se acopla al problema real y sistema
productivo de esta empresa curtidora debido al sector
productivo al que esta representa, cuyas variables para
establecer las funciones se definen en la Tabla 4.
t=

Tabla 4: Definicin de Variables

Indica el nmero de periodos, t=1,2,,T

= 1 + ;
Restricciones de inventario
= 1 1 + ;

4.2 Plan agregado en pelambre y curtido

El proceso de pelambre y curtido de la empresa Ecuatoriana
de Curtidos Salazar, producenwet blue o piel bovina
refinada, para consumo interno y consumo externo de la
empresa, para ello seestablece el tipo de produccin
apropiada para los 12 meses del ao 2013 que optimice todos
sus recursos y genere menos costos. Con una demanda con
variacin estacional, seestablecetrabajar inicialmente con 19
trabajadores, adems se determina los costos de produccin
para el plan agregado, los que se muestranen la Tabla 5.

CtW =

Costo de un trabajador en el periodo t

CtC =

Costo de contratar un trabajador en el periodo t

Tabla 5: Costos de Produccin en Pelambre y Curtido

Costo de contratacin y capacitacin
$ 185,15 /trabajador

CtD =

Costo de despedir a un trabajador en el periodo t

Costo de despido

$ 111,27 /trabajador

Costo de mantener una unidad en inventario en el periodo t

Costo de un trabajador normal en el mes

$ 475,94 /trabajador

Costo del faltante de una unidad en el periodo t

Costo de mantenimiento del inventario

$ 1,88 /piel

Pt =

Nmero de unidades producidas en el periodo t

Costo marginal del inventario agotado

$ 3,36 /piel

Wt =

Nmero de trabajadores en el periodo t

Ct =

Nmero de trabajadores contratados en el periodo t

CtI

CtF =

12

12

= 475.94

+ 185.15
=1

Dt =

Pronstico de la demanda en el periodo t

It =
Ft =
nt =

Nmero de unidades en inventario en el periodo t

12

+ 1.88

=1

=1

12

+ 3.36
=1

Nmero de unidades faltantes en el periodo t

12

+ 111.27

=1

Nmero de unidades que realiza un trabajador en el periodo t

Una vez definidas las variables, la funcin objetivo y

restricciones del modelo de programacin lineal a utilizar en
Curtidura Salazar se muestran en las ecuaciones (5), (6), (7)
y (8).
Funcin Objetivo

La funcin objetivo para el modelo de Pelambre y Curtido se

la plantea a travs de la ecuacin (4) y utilizando para las
constantes la informacindetallada en la Tabla 5.
Una vez planteada la funcin objetivo, se procede a disear
cada una de las restricciones en base a las ecuaciones (6), (7)
y (8), armadas dentro del programa Lingo 10.
En la Figura 2, se presenta la codificacin del modelo
matemtico, donde primero se muestra la declaracin de
variables de tipo vectorial y matricial, posterior a ello se les

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5

asigna valores a las constantes del modelo y luego se plantea

la funcin objetivo; las restriccionespara conocer la
produccin, luego la del nmero de trabajadores y por ltimo
la del nmero de inventario total de cada mes se presentan al
final.

La Tabla 6 resume los resultadosentregados porel modelo

matemtico y Lingo 10, en la cual se tiene el nmero de
unidades a producir en cada mes del ao 2013, nmero de
trabajadores necesarios a contratar, despedir y el nivel de
inventario proyectado de existencias e inexistencias que la
empresa puede tener durante todo el ao.
4.3Plan Agregado en teido y acabado
El proceso de teido y acabado de la empresa Ecuatoriana de
Curtidos Salazar, produce ms de 30 diferentes tipos de
cuero, en donde las operaciones para realizarlos son
similares, para ellose establece el tipo de produccin
adecuada para los 12 meses del ao 2013, que optimice todos
sus recursos para generar menos costos.Con variacin
estacional pronunciada y determina trabajar inicialmente con
13 trabajadores,adems se determina los costos de
produccin para el plan agregado, los que se muestranen la
Tabla 7.
Tabla 7: Costos de Produccin en Teido y Acabado
Costo de contratacin y capacitacin
$ 185,15 /trabajador
Costo de despido
Costo de un trabajador normal en el mes

$ 111,27 /trabajador
$ 475,94 /trabajador

Costo de mantenimiento del inventario

$ 2,55 /piel

Costo marginal del inventario agotado

$ 2,96 /piel

La funcin objetivo para el modelo de Teido y Acabado se

la plantea a travs de la ecuacin (4) y utilizando para las
constantes la informacin detallada en la Tabla 6.
12

= 475.94

12

+ 185.15
=1

Figura 2. Cdigo Lingo para pelambre y curtido

Para llegar a la solucin para el plan de produccin de

pelambre y curtido, Lingo realiza 455 interacciones y
presenta un valor ptimo de $ 143.609,60, ver Figura 5.

12

+ 2.55

12

+ 111.27
=1

12

+ 2.96
=1

=1

=1

Planteada ya la funcin objetivo, se realiza cada restriccin,

utilizando Lingo 10, de la misma manera que se muestra en el
proceso de pelambre y curtido. Se disea en orden: la
restriccin de la produccin, nmero de trabajadores y por
ltimo el nivel de inventario.

Figura 5. Respuesta Lingo 10 en Pelambre y Curtido

Tabla 6. Matriz resumen de resultadosde Lingo10 en Pelambre y Curtido
Mes
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre

Produccin Trabajadores
5.077
17
4.335
17
4.577
17
4.485
16
6.000
20
8.394
33
9.194
31
8.835
31
8.640
32
7.877
27
7.290
27
4.517
16

Contratacin
0
0
0
0
4
13
0
0
1
0
0
0

Despido
2
0
0
1
0
0
2
0
0
5
0
11

Inventario Faltantes
1.256
0
0
0
0
0
80
0
0
0
0
0
0
0
97
0
0
4
35
0
0
0
0
0

Figura 3. Respuesta Lingo 10 en Teido y Acabado

La Figura 3, muestra la respuesta obtenida por Lingo, pero

esta vez para el proceso de teido y acabado, en donde se
observa el nmero de unidades a producir en cada mes, con el
nmero de trabajadores necesarios para realizar dicha
produccin con los productos que pueden quedar en
inventario.

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6

Para llegar a la solucin del plan de produccin de Teido y

Acabado, Lingo realiza 5051 interacciones y presenta un
valor ptimo de $ 74.796,61, ver Figura 3.
La Tabla 8resume los resultadosentregados porel modelo
matemtico y Lingo 10, en la cual se tiene el nmero de
unidades a producir en cada mes del ao 2013, nmero de
trabajadores necesarios a contratar, despedir y el nivel de
inventario proyectado de existencias e inexistencias que la
empresa puede tener durante todo el ao.
Tabla 8. Respuesta Lingo 10 en Teido y Acabado
Mes
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre

Produccin Trabajadores
2.520
10
3.315
15
3.510
15
3.458
14
3.120
12
2.652
12
3.120
12
3.653
15
3.456
15
2.860
11
2.340
10
968
4

Contratacin
0
5
0
0
0
0
0
3
0
0
0
0

Despido
3
0
0
1
2
0
0
0
0
4
1
6

Inventario Faltantes
451
0
0
0
0
9
0
0
234
0
0
87
0
55
0
0
15
0
0
0
0
61
0
0

5. RESULTADOS
En este proyecto se analizan dos pronsticos de la demanda,
resueltos con el mtodo de regresin lineal con ndice de
estacionalidad. Se ensea a detalle el costo de los planes
agregados de produccinpara el proceso de pelambre y
curtido, como tambin para el proceso de teido y acabado,
resueltos con el mtodo de programacin lineal, los cuales
expresan como se debe administrar los recursos importantes
que intervienen en dicha produccin como el: nmero de
trabajadores que se debe utilizar y el nmero de unidades que
se deben producir con su respectivo inventario para
almacenar.
Tabla 9: Costos totales de produccin en cada plan agregado
Proceso de
Pelambre y
Curtido

Planes\Procesos

PLANES
TRADICIONALES

PLAN CON
PROGRAMACIN
LINEAL

Plan Agregado de
Produccin: Modelo 1
Plan Agregado de
Produccin: Modelo 2
Plan Agregado de
Produccin: Modelo 3
Plan Agregado de
Produccin: Modelo 4

Proceso de
Teido y
Acabado

Costo Total
(USD)

151.106,60

$ 77.595,47

$ 228.702,07

141.341,07

$ 81.426,49

$ 222.767,56

144.116,24 $

74.349,60 $ 218.465,84

143.609,60 $

74.796,61 $ 218.406,21

En la Tabla 9, se ensean los resultados finales, de los cuatro

modelos de planes de produccin conocidos como: fuerza de
trabajo constante con variacin de inventarios e inventario
agotado con un valor de $228.702,07, produccin exacta con
fuerza de trabajo variable con un precio de $ 222.767,56 y
fuerza de trabajo constante con variacin de inventario y
tiempo extra con un costo de $ 218.465,84, en donde se
comparan con el modelo 4 de programacin lineal, el cual ha
sido motivo de este estudio ya que da como resultado el valor
econmico ms bajo con un valor de 218.406,21 USD ya que
optimiza cada uno de los recursos que intervienen en la
produccin.

Se determina una fuerza laboral constante de 10 trabajadores,

contrataciones y despidos eventuales entre 1 y 5 trabajadores,
as como una variacin de inventario en temporadas altas de
demanda.
Los clculos de cada uno de los diferentes modelos de planes
de produccin, en comparacin con el mtodo tradicional y
con de programacin lineal, permiten conocer cada una de las
alternativas que la empresa puede utilizar para cumplir con
determinada produccin, en donde se puede comprobar la
efectividad que tiene el emplear el modelo de programacin
lineal, el cual es una tcnica sistemtica e innovadora que
mezcla cada una de las variables que intervienen en la
produccin, y que adems optimizaadetalle cada uno de los
recursos que utiliza la empresa para elaborar un producto,
para con esto reducir los costos que se tiene por cumplir con
la produccin.
6. CONCLUSIONES
Utilizando planeacin agregada, se pudo conocer los
beneficios de trabajar con tcnicas cientficas de
optimizacin, que permiten predecir a detalle, la forma ms
adecuada con la que se debe trabajar dentro de una unidad
productiva, ya que segn el modelo utilizado de
programacin linealdesarrollado por Hansmann, F. y Hess[5],
a diferencia de los otros modelos tradicionales, result el plan
de produccin ms adecuado que la empresa debe utilizar
para el ao 2013, cuyo valor es de 218.406,21, el cual sirve
para disminuir costos produccin y as aumentar cada vez
ms su productividad, manteniendo unafuerza laboral
permanente como parte de su poltica interna de
responsabilidad empresarial, con contratacin y despidos
eventuales y con una variacin de inventario en temporadas
altas.
Finalmente, se pudo constatara travs en el caso de estudio,
que el mtodo de programacin lineal, es una tcnica
sistemtica e innovadora aplicable a curtiembres, la cual
permite combinar y minimizar al mximo, cada uno de los
recursos ms importantes que tiene la empresa objeto de
estudio.De esta manera tomar la decisin ms adecuada, en
que se puede llevar a cabo la produccin dentro de las
empresas enfocadas a la industria curtidora de cuero en
general, se recomienda que se considere el modelo aplicado
en este trabajo ya que brinda una optimizacin de recursos
sistemtica superior a otros mtodos de solucin.
Se presenta una oportunidad de estudios posteriores sobre
implementacin y experimentacin del modelo establecido en
otras empresas del sector curtidor, con el objetivo generar
mayores ventajas y ahorros econmicos.
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Aplicada, vol. 4, n 12, pp. 167-170, 1996.

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REVISTA EPN, VOL. 34, NO. 1, OCTUBRE 2014

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