Soldadura Arco Sumergido (Saw)

SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO

FUNDAMENTOS DEL PROCESO
EQUIPO
MATERIALES
APLICACIONES
VARIABLES DE OPERACIN

(Fundamentos)
DESCRIPCION DEL PROCESO:
Fusin de alambre slido, continuo y desnudo protegido por escoria

generada por un fundente ,granulado o en polvo.
Puede ser :
1.
* Semiautomtico-La pistola se lleva manualmente.
2.
* Automtico-No requiere operador durante todo el
proceso.
3.
*Mecanizada-Bajo la vigilancia de un operador.
Se obtiene altas tasas de deposicin.
Capaz de soldar con corrientes hasta de 2000 Amperios.
Puede utilizarse uno o varios alambres simultneamente, o bien

flejes o bandas.
No hay perdidas por salpicaduras , buena eficiencia de deposicin.

(Fundamentos)

(Fundamentos)

(Fundamentos)
VENTAJAS PROCESO:
Alta tasa de deposicin.
Alta calidad en soldadura.
Buena Penetracin.
Puede soldarse desde espesores de 2.0mm.
Puede ser Automatizado.
Usado para Aceros al Carbono, Aceros de baja
Aleacin e Inoxidables.

(Fundamentos)
LIMITACIONES DEL PROCESO:
Es necesario un dispositivo para el almacenamiento y
recojo del fundente .
Suele ser necesario el empleo de respaldo.
El fundente esta sujeto a contaminaciones que
pueden producir defectos en la soldadura.
Proceso no adecuado para unir espesores delgados.
nicamente se puede soldar en posicin plana y
filete.
Capacitacin al operador.

(Fundamentos)
EFICIENCIA DE DEPOSICION:
Relacin entre el metal depositado y la cantidad en peso
de electrodos requeridos.
PROCESO
EFIC. DEP (%)
SMAW
60-70
GMAW
90
FCAW
79
GTAW
95
SAW
98

(Fundamentos)
FACTOR DE OPERACION:
Relacin entre el tiempo que ha existido arco y el tiempo
real o total pagado.
PROCESO
FO. (%)
SMAW
5-30
GMAW
10-60
FCAW
10-60
GTAW
5-20
SAW
50-100

(Equipo)
FUENTES DE POTENCIA DC.

* DC, Voltaje Constante ( CV )
* DC, Corriente Constante ( CC )
* DC, CV/CC
FUENTES DE POTENCIA AC.
CONTROLES
CABEZAL
ACCESORIOS

(Equipo)

(Equipo)

(Equipo)

(Materiales)
METAL BASE
FUNDENTES ( Flux)
ELECTRODOS

(Materiales)
METAL BASE
MATERIALES QUE SE PUEDEN SOLDAR :
Aceros al Carbono, hasta 0.29%C.
Aceros de Baja Aleacin menor/igual a
100PSI.
Aceros al Cromo-Molibdeno (0.5-9%Cr-51%Mo)
Aceros Inoxidables.
Aleaciones Base Niquel.

(Materiales)
FUNDENTE
FUNCIONES :
Proteger el bao de fusin de la atmosfera.
Limpiar y desoxidar el bao de fusin de la soldadura.
Controlar las propiedades qumicas y mecnicas del
metal de soldadura.
Estabiliza el arco de fusin.
La calidad de la soldadura puede ser afectada por la
forma como se maneje el fundente.

(Materiales)
TIPOS DE FUNDENTE
En funcin a su fabricacin existen dos tipos :
AGLOMERADOS :Componentes finamente molidos son
mezclados, tratados con un aglomerante y calentados
indirectamente; este fundente puede aportar mayor
porcentaje de aleantes que el fundido.
FUNDIDOS : Son elementos aleantes fundidos y luego
molidos, limitado en el aspecto metalrgico, presenta
alta densidad y por ello alto consumo.

(Materiales)
VENTAJAS DEL FUNDENTE
AGLOMERADO
Puede contener desoxidantes metlicos que

proporcionan buen comportamiento sobre
oxido y cascarilla de laminacin.
El tamao relativamente grueso de la malla se
alimenta fcilmente debido a su
uniformidad.
Tiene baja velocidad de consumo.

(Materiales)
LIMITACIONES DEL FUNDENTE AGLOMERADO
Cualquier remocin de partculas durante el reciclaje puede

cambiar la composicin total o parcial del fundente aglomerado
y por consiguiente variar la composicin del metal depositado
y/o generar defectos de soldadura.
Segregacin ( Puntos duros )
Son altamente HIGROSCOPICOS captando humedad si estan
mal almacenados. Se debe hornear entre 260 y 480 C para
eliminar la humedad sospechosa.

(Materiales)
VENTAJAS DEL FUNDENTE FUNDIDO
Debido a la alta temperatura de elaboracin ( 1614C )

todos los componentes qumicos se combinan
uniformemente, proporcionando un rendimiento de
soldadura estable, incluso a altos niveles de corriente
y un deposito uniforme de soldadura en composicin.
No captan Humedad.
La escoria se puede triturar y volver a usar.( Puede ser
contraproducente en las propiedades mecnicas).
Permite velocidades mas altas en la soldadura.

(Materiales)
DESVENTAJA DEL FUNDENTE
FUNDIDO
No contiene desoxidantes metlicos, por lo

tanto se minimiza su tolerancia al oxido y
cascarilla de laminacin.

(Materiales)
LOS FUNDENTES TAMBIEN SE

PUEDEN CLASIFICAR COMO:
ACTIVOS Y NEUTROS

(Materiales)
FUNDENTES ACTIVOS
Son aquellos que causan un cambio sustancial en la

qumica del metal de soldadura.
Generalmente incorporan grandes cantidades de
Manganeso y Silicio al metal de soldadura
incrementando su resistencia.
Si se usa fundente activo para soldar con pasadas
mltiples ocurrir Segregacin de Mn y Si con
propensin a rajaduras. Hay que controlar Voltaje.
Se debe limitar el numero de pasadas sobre oxido y
cascarilla de laminacin.

(Materiales)
FUNDENTES NEUTROS
No causan cambio significativo en la

composicin qumica del metal depositado ni
en las propiedades mecnicas, incluso
variando el Voltaje o usando multipase.
Como regla general los fundentes neutros
deben especificarse para soldaduras de
pasadas multiples.

(Materiales)
ALMACENAMIENTO Y REHORNEADO
Se deben almacenar y mantener entre 120 y
150C.( Fundidos o Aglomerados )
Se debe rehornear entre 260 y 480C
( Aglomerados ) y mnimo 149C ( Fundidos ).
Es importante que toda la temperatura llegue
al volumen total del flujo al hornear.
Tiempo mnimo de horneado: 2 Horas

(Materiales)
ELECTRODOS
Se suministran como alambre slido desnudo
y compuestos con ncleo metlico.
Se empacan en carretes o bobinas entre 11 a
45 Kg.
Los dimetros varan desde 1.6 a 6.4 mm.
AWS A 5.17 ACEROS AL CARBONO
AWS A5.23 ACEROS DE BAJA ALEACION

(Materiales)

(Materiales)
F X X X - E X X XHX
F Primer dgito letra F indica fundente
X Resistencia Minima a la Traccin x10000 de Metal de soldadura de acuerdo
a las condiciones de soldadura y usando el fundente que se clasifico y la
clasificacin especifica de electrodo indicada.
X Designacion del Tratamiento Trmico en la que se realizo el ensayo P=
Postweld heat treatment A = As Welded .El tiempo y Temperatura PWHT son de
acuerdo a lo especificado.
X Indica la menor temperatura a la cual la resistencia al Impacto del metal de
soldadura referido arriba alcanza o excede los 27J ( 20ft.lb.)
E Indica un electrodo slido, EC indica electrodo de material compuesto.
XXX Clasificacin de electrodo usado para producir la soldadura referida arriba.
HX Cantidad de Hidrogeno Difusible.
Ej. F7A0-EL12
Ej. F7A6-EC1H4

(Materiales)
Propiedades Mecnicas Mnimas con consumibles de Acero Carbono
Clas.
AWS
F7A2EL12
F7A2EM12K
F6A6EL12
F7A6EM12K
F6P4EM12K
Cond.
Sold.
AW
RT
Fluencia
Traccin
70(483)
58(400)
22
20 (27)
Temp.
Ens. F
-20
AW
70(483)
58(400)
22
20 (27)
-20
AW
60(414)
48(331)
22
20 (27)
-60
AW
70(483)
58(400)
22
20 (27)
-60
PW
60(414)
48(331)
22
20 (27)
-40
%Elongacion Impacto
en 2
pie-lb/(j)

VARIABLES DEL PROCESO
Tipo de Corriente y Polaridad
Intensidad de Soldeo.
Tensin de Soldeo.
Velocidad de Soldeo.
Dimetro de Alambre.
Extensin de Alambre.
Tipo de Fundente.
Angulo de Inclinacin del Alambre.



! ESTAS SON LAS VARIABLES QUE DETERMINARAN EL TAMAO,

PENETRACION , FORMA Y LA EXISTENCIA DE DEFECTOS COMO
POROSIDAD, FALTA DE PENETRACION , MORDEDURAS ,
SOBRESPESOR EXCESIVO, ETC!
PRINCIPALES APLICACIONES
Unin /
Reconstruccin
Recargue
Pieza a unir:
Pilotes 40

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