Sptimo Encuentro de Investigadores y Docentes de Ingeniera

EnIDI 2013, Los Reyunos, San Rafael. Mendoza, Argentina

Encuentro de Investigadores y Docentes de Ingeniera:

Utilizacin de Orujo agotado para la produccin de biogs
Mara Elisa Indiveri (1) (2), Sebastin Prez (1) (2), Nehun Angileri (2), Carina Maroto (2)
(1)

Centro de Estudio de Ingeniera en Residuos Slidos (CEIRS) Instituto de Medio Ambiente

Facultad de Ingeniera Universidad Nacional de Cuyo - Centro Universitario, 5500,
Mendoza, Argentina. [email protected], [email protected]
(2)

Instituto de Energa Universidad Nacional de Cuyo - Centro Universitario, 5500,

Mendoza, Argentina. [email protected], [email protected]

Resumen. El presente trabajo aborda el estudio de la degradacin anaerbica de orujo agotado,

en trminos energticos, de produccin de biogs, en condiciones mesoflicas mediante la
utilizacin de lquido ruminal vacuno como inculo. Se busca hacer hincapi en demostrar la
potencialidad energtica de estos recursos renovables y su posible impacto en la provincia de
Mendoza. Estos recursos en la actualidad se encuentran subvalorados comercialmente y en
muchos casos desechados. En la digestin anaerbica de inculo y orujo agotado como sustrato
se obtuvo biogs con una composicin media del 55%molar aproximadamente de metano, sin
presencia de H2S. Al adicionar un 23% msico de orujo al inculo ruminal se obtuvo un
incremento en el volumen de biogs del 120%. Secundariamente mejor la energa obtenida por
unidad de volumen, que adems, super la media del control. Se concluye que si se procesara
todo el orujo agotado de la provincia de Mendoza, se podra generar energa como para
abastecer 1.513 casas, mediante el biogs producido y 49 calderas industriales, mediante la
energa generada con la combustin de la masa residual producida en los bioreactores.
Palabras Clave: biogs, digestin anaerbica, orujo agotado, metano, inculo ruminal.

1. Introduccin
1.1.

Biogs

La fermentacin anaerbica o la digestin anaerobia es un proceso, en el cual no se

encuentra oxgeno en disolucin. En este proceso los electrones equivalentes de
materia orgnica se utilizan para reducir el carbono al estado de -4, este es un estado
ms reducido. El producto final es CH4 (Metano). La materia orgnica es
descompuesta en metano mediante bacterias de origen natural. El metano es poco
soluble en agua y por lo tanto, abandona la fase lquida y es fcil de separar [1].
El poder calorfico del metano (210,8 kCal/mol 55 MJ/kg), el principal componente
del biogs, es equivalente a 1,2 kg de gasleo o 3,7 kg de madera. La produccin total
de biogs a travs de la digestin anaerobia ha estado en un aumento constante en los
ltimos aos [2].

1.2.

Antecedentes

En Argentina se pueden citar experiencias como la provincia de Santa Fe, en donde

la Universidad Nacional del Litoral ha colaborado en la construccin de digestores
para el tratamiento de residuos y abastecimiento energtico de casas, escuelas,
comedores sociales, ONGs y pequeas poblaciones [3].
En la Universidad Nacional de Cuyo, se comenz a trabajar en este tema hace ms de
dos dcadas, pero sin continuidad. Desde hace cuatro aos, el Instituto de Medio
Ambiente de la Facultad de Ingeniera con el Instituto de Energa de la Universidad
retom las experiencias en produccin de biogs.
El equipo de investigacin, perteneciente a los institutos de la UNCuyo mencionados
anteriormente ha desarrollado investigaciones y experiencias en el mbito
universitario sobre el manejo de residuos slidos (urbanos y agroindustriales) y el
aprovechamiento energtico de los mismos. A su vez se trabaja en la transferencia del
conocimiento mediante proyectos de construccin de biodigestores en dos escuelas
tcnico agrarias [4].
1.3.

Orujo

Argentina es el primer productor de vinos de Latinoamrica y el quinto mayor

productor del mundo segn la OIV [5].
Alrededor del 67,39% de la uva producida en la Argentina se cultiva en Mendoza [6].
Mendoza posee la mayor superficie cultivada con vides en la Argentina. Segn el
INV en el 2011 se registr una superficie cultivada de 217.750 hectreas de vid. En el
ao 2011 se vinificaron en Mendoza 1.935 miles de toneladas de uva y el volumen
total de vino elaborado fue de 1.463 millones de litros. Mendoza y San Juan
representan el 92% de la superficie cultivada y el 86% del total de viedos [7].
La regin que abarca Mendoza y San Juan representa el 94,78 % del total de vinos y
mostos elaborado en el pas. Cuenta con 1.194 bodegas y fbricas de mostos
inscriptas de las que 862 elaboraron en la cosecha 2009 [8].
El INV establece, mediante estudios estadsticos y enolgicos, que el orujo representa
el 8% de los kg de uva cosechada. Por lo tanto, se estaran generando en Mendoza
154,82 miles de toneladas de orujo, segn las estadsticas del ao 2011 del INV
[9][10].
El orujo agotado es un residuo obtenido en la industria vitivincola. Es uno de los
principales desechos de las bodegas. Compuesto por el epicarpio de la baya de uva y
la semilla. Obtenido luego del prensado de la uva o de la vinificacin, en el caso de
los vinos tintos.
El orujo es extrado de las bodegas y llevado a las destileras en donde se realiza la
extraccin del alcohol remanente, el cido tartrico y la semilla (pepita de uva) a la
cual se le extrae el aceite. Luego de atravesar este proceso, el producto obtenido se
denomina orujo agotado. Actualmente despus de esta extraccin, el orujo agotado se
utiliza como enmienda orgnica en cultivos ya que el mismo acta como mejorador
de suelos. Tambin para la obtencin de energa trmica a travs de su combustin en
calderas. A veces, cuando no es factible de utilizar como fertilizante ni como
combustible ste es dispuesto finalmente en el vertedero local.

1.4.

Objetivos

El objetivo de este trabajo fue estudiar los efectos de la degradacin anaerbica del
orujo agotado, en trminos de produccin de biogs, en condiciones mesoflicas.

2. Desarrollo experimental
2.1. Materiales y Mtodos
2.1.1. Bao de agua termostatizado
Se utiliz un bao termostatizado marca Dalvo para mantener la temperatura de los
ensayos a 37C. El mismo est compuesto por: un recipiente de acero inoxidable
304L; 3 resistencias blindadas de inmersin de acero inoxidable de 1500 W; una
vlvula flotante; un termostato; aislacin envolvente de lana de vidrio; soportes
mecnicos conformados de acero inoxidable 304L.
2.1.2. Reactores
La degradacin anaerbica fue realizada en reactores cilndricos de acero inoxidable
AISI 316L de 4 l de capacidad con cierre bridado con junta intermedia de EPDM, con
1 vlvula de venteo de tipo esfrica.
Los mismos fueron dispuestos en el bao termostatizado. No se utiliz ningn
dispositivo de agitacin. Los reactores fueron agitados con movimientos circulares
cada vez que fue medida la presin de gas.
2.1.3. Sistema de medicin
La medicin de volumen de gas generado se realiz indirectamente mediante la
lectura de la presin en cada reactor. Se utilizaron manmetros analgicos marca
Beyca, sin glicerina, de 0,02 kg/cm2 de sensibilidad, con rango de 0 a 1 kg/cm2 y
presin mxima de 4 kg/cm2.
2.1.4. Sustrato
Como sustrato se utiliz orujo agotado de uva obtenido de la empresa Derivados
Vnicos S.A., una destilera local.
2.1.5. Inculo

Se trabaj en la obtencin de un inculo adecuado para el ensayo. Para este fin se

analizaron distintas muestras de lquidos provenientes de la digestin ruminal de
vacunos. sta es un proceso dinmico relacionado a la ingestin y deglucin del
alimento (ingesta) y la salida de lquido, bacterias y alimentos residuales no digeridos
[11]. El lquido ruminal vacuno fue donado por mataderos locales de la empresa
Vildoza SA.
2.1.6. Caracterizacin del sustrato e inculo
En la digestin anaerbica, el sustrato a utilizar es uno de los factores ms
importantes para determinar la cantidad de biogs que se va a generar.
Para conocer la carga con la cual se trabajar durante la experiencia se determin
analticamente la cantidad de slidos totales presentes en el sustrato y en el inculo
utilizado, y sus respectivas densidades.
Se midi la densidad del orujo mediante mtodo picnomtrico.
2.1.7. Determinacin de Slidos Secos y Voltiles
La determinacin de slidos secos y voltiles se realiz segn mtodos normalizados.
Estos clculos son de suma importancia ya que determinan la proporcin de sustrato
que llevarn los digestores.
2.1.8. Diseo Experimental
El experimento cont con dos tratamientos triplicados:
Serie 1, Blanco de Inculo: Los reactores fueron cargados exclusivamente con lquido
ruminal para medir el biogs producido por el inculo solo.
Serie 2, Orujo: Los reactores fueron cargados con orujo e inculo para medir la
cantidad de biogs producida por estos dos componentes.
Los biodigestores quedaron cargados de la siguiente manera:
Tabla 1. Especificacin de carga msica.
N Reactor

Nombre Reactor

Masa
Masa Orujo
Inculo [kg]
[kg]

% TS [kg s. Seco/kg
slido]

1.A 1.B 1.C Blanco Inculo

1,6

0,0000

1,3

2.A 2.B 2.C Orujo

1,6

0,4880

14,8

2.1.9. Metodologa para la carga

Los reactores anaerbicos trabajan con una cantidad de inculo que provee los
microorganismos suficientes para digerir al sustrato, produciendo biogs. Por este

motivo se debe dejar volumen en el recipiente para alojar este gas. Aproximadamente
se dej un 50% del volumen total del reactor disponible para el biogs y el otro 50%
para la digestin de la fase semilquida.
Dentro del volumen de digestin, la relacin entre el inculo y el sustrato fue de
80/20, es decir un 80% de la carga fue inculo y el 20% restante sustrato.
Se tomaron los volmenes calculados de orujo e inculo correspondientes a cada
tratamiento y se incorporaron dentro de los reactores. En el caso del inculo se utiliz
agua de red para completar el volumen a 2 l.
En el tratamiento del orujo se busc mantener la concentracin de slidos totales en
un rango de 10-15% aproximadamente. Los slidos totales son un parmetro de gran
importancia ya que en este rango se puede desarrollar de manera eficaz el crecimiento
microbiano [13].
2.1.10. Mediciones de biogs
El volumen de gas fue medido indirectamente registrando la presin en cada reactor.
Luego el biogs fue quemado en un mechero para evaluar presencia de metano y para
evitar malos olores.
Peridicamente se le realizaron determinaciones cromatogrficas para conocer la
naturaleza y cantidad de los gases que componen a este biogs, con el fin de poder
calcular el poder calorfico que contenan dichos gases. Las determinaciones
cromatogrficas arrojaron los resultados en %molar.
Antes de determinar el volumen total se consider el gas en la idealidad y se lo
compar con el gas en condiciones reales. Para ello se determin el volumen del gas
obtenido por la ecuacin de estado de los gases ideales y por la ecuacin de Peng
Robinson. Mediante la ecuacin de estado de los gases ideales se calcul el volumen
de gas obtenido.
Ecuacin de Estado
PV = nRT
Dnde:

(1)

P es la presin medida en cada reactor.

V es el volumen libre en el reactor que ocupa el gas.
n es la cantidad de moles del gas presente.
T es la temperatura absoluta del gas, en este caso la tempera se mantuvo
constante en el bao termostatizado a 309,15 K, o sea 37C.
atm L
R es la constante universal de los gases, cuyo valor es 0,082
mol K

A partir de la ecuacin 1 se despej n, el nmero de moles producidos. Luego este

valor se convirti a litros producidos en condiciones normales de presin y
temperatura (CNPT) resultando el volumen de gas producido en litros normalizados, a
1atm y 273 K.

Mediante la ecuacin de Peng Robinson se iter con distintos volmenes, partiendo

del volumen obtenido como gas ideal, hasta lograr la presin parcial de cada
componente, obtenida mediante la ecuacin de Dalton.
Ecuacin de Dalton
pi = P*y

(2)

Dnde:

pi es la presin parcial del gas.

P es la presin total medida.
y es la fraccin molar de cada componente gaseoso.

Ecuacin de Peng Robinson

pi =

R *T
a

( V b) ( V + b) V + b( V b)

(3)

Dnde:
R 2 *Tc 2 * 2 ( T )
Pc
0,45724

a=

b = 0,0778

= 1 + m(1 Tr )
T
Tr =
Tc
m = 0,37464 + 1,54226 0,26992 2
T = 310 K

R *Tc
Pc

Tabla 2. Constantes de los compuestos

Componentes

Pc

Tc

CH4

0,0114984

46,4068

-82,451

CO2

0,23894

73,7

30,95

H2S

0,081

90,0779

100,45

N2

0,03999

33,9437

-146,956

H2

-0,12009

13,155

-239,71

Posteriormente se calcul el volumen total acumulado. La acumulacin de gas se

llev a cabo en el espacio que qued libre en cada reactor. Esta cmara tiene un
volumen de 2 litros el cual se vente peridicamente. Luego de cada venteo se alojan
otros 2 litros nuevamente, este gas se aloj en condiciones particulares por lo cual el
volumen total en condiciones normales (CNPT) es la suma de los volmenes
producidos, en condiciones particulares y expresados en CNPT.
2.1.11. Mediciones de calidad de biogs
Gracias al convenio que mantiene la UNCuyo con la empresa YPF SA se pudieron
realizar las determinaciones de la composicin de los gases.
Los ensayos se realizaron bajo el mtodo UOP 539/87 en cromatgrafo (LB417) HP
5890 Serie II. Este cuenta con detector FID y 2 columnas cromatogrficas [14].
Columna N1 Sebaconitrili ON PAW 80/100 Mesh 1 Molecular Sieve 13x45/60
mesh
Determina H2 con N2 como gas carrier.
Columna N2 Porapak Q 80/100 Mesh
Determina Hidrocarburos con He como carrier.
El equipo ha sido calibrado con un patrn CIL 124351-1.
La determinacin de H2S se llev a cabo con un kit DrgerRhrchen con lmite de
deteccin de 100-2000ppm de H2S para 100 ml de muestra. En este caso empleamos
una modificacin validada a este mtodo empleando 10ml de gas como muestra y su
resultado fue multiplicado por diez. Se debi recurrir a este mtodo alternativo por no
contar con el suficiente volumen de muestra en el momento de la determinacin.
2.1.12. Clculo Energtico del biogs
El clculo energtico se realiz conociendo la presin acumulada de cada reactor.
Aplicando la ecuacin (1), se calcul la cantidad de moles de gas producido.
El ensayo consisti en un periodo de 63 das debido al calendario de trabajos del
laboratorio. ste se dividi en 3 etapas, al trmino de cada una de ellas se determin
la composicin de los gases cromatogrficamente. Con la cantidad molar de cada uno
de los gases determinados y su correspondiente poder calorfico se calcul el
contenido calrico total de cada etapa, segn las ecuaciones siguientes. La suma de
las tres etapas arroja el contenido calrico total del biogs generado.
Qtotal = Qet1 + Qet 2 + Qet3

(4)

Qet1 = n CH 4 * Q CH 4 ( molar) + n H 2 * Q H 2 ( molar)

(5)

Qet1 =

Pac1 * V
* %molaret1CH 4 * Q CH 4 ( molar) * 100 +
R *T

Pac1 * V
* %molaret1H 2 * Q H 2 ( molar) * 100
R *T

(6)

Pac1= Presin acumulada durante la etapa 1 (en atm)

V= Volumen que ocupa el biogs, 2 L
atm L
R= Constante Universal de los gases 0,082
mol K
%molaret1CH 4 = cantidad molar de Metano registrado cromatogrficamente al final de
la etapa 1
Kcal
[15]
Q CH 4 ( molar) = 210,8
mol
%molaret1H 2 = cantidad molar de Hidrgeno registrado cromatogrficamente al final
de la etapa 1.
Kcal
[16]
Q H 2 ( molar) = 29,15
mol
Para las dems etapas el clculo se desarroll de la misma manera y posteriormente se
calcul la energa total generada.

2.1.13. Clculo Energtico de la masa residual

Luego del tratamiento experimental se recaud la masa que qued en cada bioreactor.
Se compar con la cantidad de masa colocada al principio de la experiencia y se le
determin el poder calorfico.
La determinacin de poder calorfico se hizo mediante el mtodo ASTM D 240 [17].
Los instrumentos utilizados fueron:

Balanza Analtica A&D HR 20

Calormetro Manual Marca PARR Modelo 1341 EE con su bomba
Calorimtrica.

3. Resultados
3.1. Caracterizacin de sustrato inculo y glicerina.
Mediante las determinaciones previamente explicadas se pudo cuantificar la densidad
y la cantidad de slidos totales y voltiles en el orujo y el lquido ruminal.
Tabla 3. Caractersticas del sustrato y cosubstrato.
N

Contenido

Densidad (g/ml)

SV%

ST%

Inculo

1,0012

48,1

0,014

Orujo

1,2206

91,45

0,586

3.2. Produccin de Biogs

En esta seccin se presentan los resultados de produccin de biogs en el ensayo.
En la figura 1 se observa la media del registro de las presiones de cada serie ensayada.
Observando el comportamiento de la serie que contiene orujo, se aprecia un gran
incremento en el ritmo de produccin de biogs a partir del da 10. La serie 1 sigui el
mismo comportamiento pero a una tasa menor de crecimiento a lo largo del
experimento.

Fig.1. - Registro de presiones acumuladas

Tabla 4. Presiones Acumuladas.

Presiones acumuladas
[ Kg/cm2 ]
M1 (Media)
6,12
M2 (Media)
14,32

Ensayo

En esta tabla se pueden observar las presiones acumuladas a lo largo de los 63 das de
ensayo. Se observa que la cantidad media de gas producido por la serie que contiene
orujo como sustrato es 2,34 veces mayor que la que no lo tiene.
3.3. Comparacin de comportamiento Real vs Ideal.
Mediante el uso de la ecuacin de estado para gases ideales y la ecuacin de Peng
Robinson se determina el volumen de gas promedio obtenido en las serie 2. Este gas
tendra una composicin promedio entre los obtenidos en los reactores 2 A, 2 B y 2 C,
de acuerdo a las 3 cromatografas realizadas a lo largo del ensayo, durante los 63 das
de acumulacin.
El promedio de la composicin de los gases de las repeticiones de cada tratamiento
arroja una composicin molar como se observa en la Tabla 5. Se utiliz una presin
de clculo de 2 atm a los fines de comparar su comportamiento.

Tabla 5. Comparacin V(ideal) vs. V(Real).

Comp.

%molar

V(ideal)

V(real)

Error

CH4

54,526%

23,310

23,260

0,215%

CO2

41,824%

30,389

30,265

0,411%

H 2S

0%

0,000%

N2

1,24%

1025

1025

0,000%

H2

0%

0,000

0,000%

Segn esta comparacin el error no supera el 0,5% por lo cual se considerar el

biogs como gas ideal, durante todos los clculos.
3.4. Clculo del Volumen del gas acumulado.
Segn las presiones registradas en cada venteo, y la temperatura, manteniendo el
volumen constante en la cmara, se obtuvieron los volmenes de la tabla 6. Bajo la
metodologa explicada en la seccin 2.1.10.
Tabla 6. Volmenes producidos.
Ensayo
M1 (Media)
M2 (Media)

Volumen Producido [Nm3]

0,01410
0,02738

3.5. Caracterizacin del gas obtenido.

Mediante las cromatografas realizadas durante las 3 fases del experimento se
determinaron las composiciones molares de cada uno de los gases generados segn
2.1.11. De cada serie se calcul el promedio de las composiciones del gas en cada una
de las 3 fases y luego se obtuvo el promedio de las composiciones de dichas fases.

%molar promedio =

%molar et1 + %molar et 2 + %molar et3

3

(7)

Tabla 7. Caracterizacin de los gases promedios.

Comp.

Unidades

H2
N2
CH4
CO2
H2S

%molar
%molar
%molar
%molar
ppm

Gas Inculo
(Serie 1)
0
4,859
54,526
33,374
333

Gas Orujo
(Serie 2)
0
1,240
54,526
41,824
0

Especificaciones
0,5
0,01-5
45-75
25-55
10-30000

Los gases promedio se los compara en la tabla 7 con un gas de referencia, el cual fue
obtenido mediante un sustrato de efluentes agroindustriales por Dieter Deublein [18].
3.6. Clculo Energtico del gas obtenido
Se calcul la energa del gas generado segn el punto 2.1.12.
Se obtuvo la siguiente tabla:
Tabla 8. Clculo Energtico por etapas y total.
Ensayo

Q 1ra Etapa
[kCal]

Q 2da Etapa
[kCal]

Q 3ra Etapa
[kCal]

Q Total
[kCal]

M1 (Media)

6,72

31,56

32,46

70,74

M2 (Media)

20,79

56,49

84,97

162,24

Segn se observa en los resultados de las tablas, la produccin media de biogs en la

serie que contuvo orujo (M2) produjo una cantidad de energa mucho mayor que la
otra serie (M1).
De acuerdo a estos valores, la cantidad de energa (promedio) producida por el
inculo es de 70,74 kCal y la del inculo con orujo como sustrato es de 162,24 kCal.
Se observa que el aporte de 0,488 kg de orujo incrementa la energa obtenida en 91,5
kCal. Entonces la energa msica del orujo agotado es 187,5 kCal /kg.
La energa media obtenida se convierte a unidades de kWh y se la relaciona con el
volumen producido (tabla 6) a fin de poder compararla con un gas de referencia,
obtenido con efluentes agrcolas como sustrato [19].
Los resultados se pueden observar en la tabla 9.

Tabla 9. Energa especfica obtenida.

Tratamiento

Volumen
Producido
[ Nm3]

M1 (Media)
M2 (Media)

0,01410
0,02738

Energa
Obtenida
[kCal]
70.74
162,24

Energa
Especfica
[kWh/
Nm3]
7,28
7,67

E. E. de
referencia
[kWh/
Nm3]
5,5 a 8,2

3.7. Clculo Energtico del residuo.

Luego de las 3 fases del experimento se abren los reactores y se extraen los lquidos
residuales de las 2 series ensayadas a fin de determinar sus poderes calorficos.
La serie 1 no posee contenido calrico, ya que los slidos totales son despreciables.
La serie 2 present un poder calorfico significante con el cual se determin la energa
especfica y la energa total generada por la cantidad de masa que contenan los
reactores, y sus medias.
Tabla 10. Energa producida por los residuos.
Tratamiento
M1 (Media)
M2 (Media)

Energa Obtenida
[kCal]
0
1475,45

Poder calorfico
[kCal/kg]
0
4784,67

Masa residual
[kg SS]
0,0224
0,30837

3.8. Aporte a la matriz energtica provincial

3.8.1. Aporte energtico del biogs producido.
El orujo degradado anaerbicamente en las condiciones anteriormente mencionadas,
produce biogs con una energa msica del orujo agotado de 187,5 kCal/kg.
Teniendo en cuenta que segn el INV la disponibilidad de orujo es de 154.823.241 kg
y que el consumo de gas natural cuyo poder calorfico es 9300 kCal/m3 en una
vivienda tipo en Mendoza es de 100 m3/mes, es decir una demanda de 11.160.000
kCal anuales [20] [21] [22].

Demanda energtica
m3
mes
Kcal
= 100
* 12
* 9300 3
por vivienda
mes vivienda
ao
m
Demanda energtica
Kcal
= 1,11 10 7
por vivienda
vivienda

(8)

Segn inform DERVIN S.A. la relacin entre el orujo agotado y fresco es de 0,58.
Por lo cual la disponibilidad energtica es de:

Demanda
energtica

= 154.823.241Kg orujo 0,58

Kg orujo

agotado

Kg orujo

fresco

187,5

Kcal
Kg orujo

Demanda
= 1,68 1010 Kcal
energtica
Viviendas =

Disponibilidad energtica
1,68 1010 Kcal
=
Demanda energtica
Kcal
1,11 10 7
vivienda
por vivienda

(9)

(10)

Viviendas = 1513 Viviendas

Entonces mediante un clculo matemtico se observa que se podran abastecer con
biogs 1513 viviendas anualmente reemplazando el uso de gas natural.
3.8.2. Aporte energtico de la masa residual.
De acuerdo a las determinaciones realizadas bajo la metodologa descripta en 2.1.13
el poder calorfico de esta masa residual es de 4784,67 kCal/kg.
Si consideramos una disponibilidad de orujo fresco de 154.823.241 kg, teniendo en
cuenta una relacin fresco/seco de 0,58, se obtienen 89797479,78 kg de orujo seco a
procesar.
De este orujo se obtiene la misma cantidad de kg de masa residual, por lo cual se
puede obtener la siguiente energa:

Energa Disp
Kcal
Kg
Kcal
= 89797479,78
4784,67
= 4,30 1011
Masa residual
ao
Kg
ao

(11)

Esta energa puede ser utilizada en calderas de biomasa, primero deben pelletizarse y
posteriormente se utiliza como combustible.
Se toma como referencia una caldera industrial, que se puede utilizar en invernaderos,
secaderos de frutas, avcolas y otras industrias de la regin. La caldera seleccionada es
de la marca ecobiotermica modelo TRMH-1000, la cual tiene una capacidad de
1.000.000 kCal/h [23].
Teniendo en cuenta su capacidad, considerando un rendimiento del 100% y la energa
disponible; se calcula la cantidad de calderas a suministrar energticamente con la
masa residual obtenida:

Kcal
ao
= 49 calderas
Calderas =
Kcal
9
8,76 10
ao caldera
4,30 1011

(12)

4. Conclusiones
A partir de una digestin anaerbica de inculo solo se obtuvieron 0,01410 m3 de
biogs, con una composicin de CH4=54,526 %molar; CO2=33,374 %molar;
N2=4,859 %molar, H2S=0,311 %molar y el resto fueron componentes no detectados
en la cromatografa gaseosa.
Mientras que en la digestin anaerbica de inculo y orujo agotado como sustrato se
obtuvieron 0,02738 m3 de biogs, con una composicin de CH4=54,526 %molar;
CO2=41,824 %molar; N2=1,24 %molar, no se gener H2S y el resto fueron
componentes que no se detectaron en la cromatografa gaseosa.
Es decir, con orujo como sustrato se obtuvo ms del doble de volumen, con
composiciones semejantes y adems no se gener H2S.
Las caractersticas energticas son semejantes, ya que la energa volumtrica obtenida
en el gas producido con inculo ms orujo fue levemente mayor.
Al adicionar un 23% msico de orujo al inculo ruminal se obtuvo un incremento en
el volumen de biogs del 120%. Secundariamente mejor la energa volumtrica, que
adems, super la media de referencia.
En relacin con la disponibilidad de orujo en la provincia de Mendoza se concluye
que si se procesara todo el orujo agotado se podra generar energa como para
abastecer 1513 casas mediante el biogs producido y 49 calderas industriales,
mediante la energa generada con la combustin de la masa residual producida en los
bioreactores.

Agradecimientos
A los profesores orientadores, MSc. Llamas e Ing. Jorge Fuentes Berazategui quienes
contribuyen diariamente con sus conocimientos y experiencias para nuestra
formacin integral como futuros profesionales en el mbito cientfico tecnolgico.
Al Tcnico Qumico Csar Cceres, Jefe Seccin Cromatografa - Laboratorio
Complejo Industrial Lujn de Cuyo YPF S.A, Mendoza, Argentina.
Al Ing. Roberto Peral, Ingeniera de Procesos, Derivados Vnicos S.A.
Al Sr. Rubn Arvalo, Encargado Planta Piloto de Biodiesel UNCuyo.
A las siguientes dependencias acadmicas y sus profesionales, que colaboraron en
aspectos tcnicos-operativos:
Centro de Estudio de Ingeniera en Residuos Slidos (CEIRS) de la Facultad de
Ingeniera de la Universidad Nacional de Cuyo (UNCUYO).
https://fing.uncu.edu.ar/Investigacion/institutos/ima/ceirs/centro-de-estudios-deingenieria-de-residuos-solidos
Grupo a-Oil, Laboratorio a-Oil, Institutos Multidisciplinarios (IMD) de la
UNCUYO. https://algae-oil.com.ar/
Instituto de Energa (IDE) - IMD - UNCUYO.
http://www.imd.uncu.edu.ar/paginas/index/energia
Laboratorio de Anlisis Qumico de la Direccin de Estudios Tecnolgicos e
Investigaciones (DETI) de la Facultad de Ingeniera de la UNCUYO.

Referencias
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