METALURGIA

DE LA
SOLDADURA
ING. ENRIQUE SARMIENTO

METALURGIA DE LA SOLDADURA
La Metalurgia es la ciencia que trata la produccin de
metales a partir de los minerales, de hacer fundiciones,
trabajar alrededor de la fabricacin y procesamiento de
aleaciones de hierro, aceros de cobre, aluminio, oro, plata,
estao, forja, laminacin,
tratamientos
trmicos,
termoqumicos, soldadura, y para entender en esencia
esto habra que conocer
sobre la estructura interna de los metales y las
relaciones entre las estructuras y las propiedades
que exhiben los metales y las interacciones de los
metales con el calor y el tiempo.
Cuando se refiere a la metalurgia de la soldadura,
concierne a los distintos cambios que ocurren en los
metales cuando se unen por soldadura, especialmente
aquellos que afectan las propiedades mecnicas la
solubilidad de los gases, la presencia de las impurezas.

ESTRUCTURAS DE SOLIDIFICACION

METALURGIA DE LA
SOLDADURA
Estas propiedades son afectadas por distintos factores
metalrgicos, incluyendo el agregado de aleantes,
tratamientos trmicos y tratamientos mecnicos. El
soldador, el inspector de soldadura que tenga una mejor
comprensin de estas propiedades tendr una mejor
percepcin sobre la razn de la necesidad de ciertas
operaciones de fabricacin. Algunos requerimientos de
fabricacin, tales como el precalentamiento, post
calentamiento, control de temperatura entre pasadas,
control de aporte de calor, granallado (peening),alivio
trmico de tensiones, y otros tratamientos trmicos que
puedan producir algn tipo de cambio metalrgico el cual,
afectar las propiedades mecnicas del metal. Por esto,
esta seccin principalmente describir algunos aspectos
de la metalurgia de la soldadura de ferrosos (base de
hierro) poniendo nfasis en la necesidad de mtodos de
fabricacin para controlar los cambios que puedan ocurrir.

METALURGIA DE LA SOLDADURA
Estos cambios pueden ser resumidos y ser divididos en
dos categoras.
La primer categora incluye aquellos cambios que ocurren
en un metal cuando se calienta desde la temperatura
ambiente hasta una temperatura mayor. La segunda
categora es el efecto en las propiedades del metal versus
la velocidad de enfriamiento a la ocurren dichos cambios
de temperatura. Ms especficamente, nos interesa que tan
rpido se enfra un metal caliente hasta la temperatura
ambiente; esto es la velocidad de enfriamiento del metal.
Nuestra discusin comenzar con referencia especfica a
los cambios que ocurren en metales en la medida en que
son calentados y enfriados en forma uniforme. Sin
embargo, debe notarse que la soldadura presenta
problemas muy diferentes debido a que la operacin de
soldadura tiende a calentar reas muy localizadas del
metal.
En
consecuencia,
estas
velocidades
de
calentamiento enfriamiento no uniformes crean la
necesidad ce ciertas consideraciones adicionales.

ESTRUCTURA CRISTALINA

SISTEMAS CRISTALINOS
SISTEMA

EJES

ANGULOS AXIALES

CUBICO

a1=a2=a3

Todos 90

TETRAGONAL

a1=a2c

Todos 90

ORTORROMBICO

abc

Todos 90

MONOCLINICO

abc

2<s 90 1<90

TRICLINICO

abc

TODOS LOS ANGULOS

DIFERENTES NINGUNO
90

HEXAGONAL

a1=a2=a3c

<s=90 y 120

ROMBOEDRAL

a1=a2=a3

TODOS LOS <s

=s
pero de 90

ESTRUCTURA CUBICA DE CUERPO CENTRADO

ESTRUCTURA CUBICA DE CARAS CENTRADAS

ESTRUCTURA MICROSCOPICA (GRANULAR)

PARTES DE UNA UNION SOLDADA

MATERIAL BASE
LINEA DE FUSION

ZONA DE PENETRACION

ZONA
FUNDIDA

RAIZ

ZAC

MICROGRAFIA DE UNA SOLDADURA

LA SOLDADURA DESDE EL PUNTO DE

VISTA METALURGICO

Cuando se realizan las soldaduras se dan algunos cambios

asociados a la metalurgia fsica, cambios de temperatura
de dimensiones, fusin, solidificacin, enucleacin,
crecimiento de cristales, granos, transformaciones de fase.
El calor aportado influye significativamente en los
resultados finales de las propiedades, el arco elctrico la
flama, el ciclo trmico, temperaturas, la velocidad de
enfriamiento darn diferentes microestructuras.
En los procesos de soldadura de arco el material de aporte
se sobrecalienta muy por encima de la temperatura de
fusin, al soldarse el metal las gotas de liquido solidifican
inmediatamente, el calor latente de solidificacin se
transmite al material base y la temperatura del entorno se
incrementa, al depositarse el metal fundido sobre el metal
base parte de este se funde y se mezcla con el metal de
aporte producindose la dilucin del aporte, en la
soldadura multipase en el primer pase tendr un alto factor
de dilucin, en el segundo pase menos y en tercero quizs
nada

CORDON DE SOLDADURA EN
ARCO ELECTRICO
En un cordn de soldadura de arco elctrico la masa de llevada al
estado liquido es muy pequea y las velocidades de enfriamiento son
muy altas 1600 oC\min. Por lo tanto la estructura en los aceros se
encuentra formada por granos de ferrita alargada con agregados
perlitico (estructura basltica)
En una soldadura multipase la estructura basltica se afina por
recocido (calentamiento por encima de la temperatura A3 generando
una estructura equiaxial de ferrita y perlita, solo el ultimo pase queda
con estructura basltica.
La presencia de granos grandes y de componentes microestructurales
como la martensita y la estructura Widmanstaetten (ferrita en formas
de agujas con agregados de perlita) tiende a fragilizar el cordn de
soldadura. Estas estructuras se encuentran en los aceros con un
porcentaje de carbono entre 0.2 a 0.4. Estas estructuras se originan
por el enfriamiento rpido de la austenita de grano crecido, tambin
puede aparecer en los aceros cortados con oxicorte el, y en planos
paralelos a los planos de deslizamiento, aparecen durante el soldeo, el
Cr, Mo, Mn, favorecen este tipo de microestructura.
La presencia de ferrita acicular en los granos incrementa la fragilidad
de los aceros y disminuye la resistencia a la fatiga.

MICROESTRUCTURA DE LA UNION SOLDAD

La microestructura se forma igual a la colada y solidificacin

de los metales presentando las siguientes caractersticas:
La mxima temperatura alcanzada es mayor a la temperatura
de fusin de los materiales involucrados.
El metal liquido esta presente en reducida cantidad
Presenta granos calumniares semejantes a una estructura
fundida.
La nucleacion es de tipo epitaxial, la solidificacin empieza a
partir de los granos parcialmente fundidos.
El crecimiento de los granos columnares es del tipo
competitivo ocasionando con ello un disminucin del numero
de granos desde la lnea de fusin hacia el centro de cordn,
sobreviven los granos que tienen direcciones preferentes de
crecimiento.
El tipo de microestrutura en un cordn de soldadura esta
relacionado con la velocidad de avance V
Para soldadura oxiacetilnica la seccin transversal presenta
granos equiaxiales grandes para el acero granos de ferrita
con colonias de perlita la velocidad de enfriamiento es mas
o

LOS HIERROS
Los hierros son aleaciones ferrosas con pequesimas
cantidades de carbono desde 0.008 % (hierro
tcnicamente puro) hasta 0.03%, es un metal de color
blanco azulado, dctil, maleable, de peso especifico
7.87 gr./cm3 punto de fusin de 1539 C, es un buen
conductor de la electricidad. Se magnetiza fcilmente
Es un material alotrpico es decir que puede modificar
su estructura cristalina cuando transpone ciertos limites
de temperatura, desde ambiente hasta los 769 C ccc
forma alotrpica muy magntica, desde 769 C hasta
910 C forma, dbilmente magntica, de 911 a 1400
forma ccac no magntica, de 1400 a 1539 forma ccc
dbilmente magntica, su constituyente principal como
fase es la FERRITA (dctil, blando, resistencia a la
rotura 28 Kgr./mm2 ,dureza 90 BHN, alargamiento 40%)

LOS ACEROS
Son aleaciones de hierro carbono mas otros elementos como el
manganeso, silicio, aluminio, cobre, cromo, nquel, cobalto,
magnesio, molibdeno, vanadio etc.
Clasificacin de los aceros al carbono:
Aceros de construccin o de bajo carbono, contienen hasta
0.30% de C, el uso frecuente es el estructural por su facilidad de
conformado en planchas, perfiles, no responden muy bien al T. T.
tienen buena ductilidad, soldabilidad. Sus aplicaciones son
estructuras civiles, de maquinas, automotrices, recipientes a
presin.
Aceros para maquinas o de medio carbono contienen C de 0.3%
a 0.6%, responden muy bien a los T. T. de temple y revenido
produciendo martensita, se utilizan en elementos mecnicos, como
ejes, cigeales, ruedas ferroviarias, templadores, tornillos y
pernos, cables etc.
Aceros para herramientas o de alto carbono contienen C entre
0.6% a 1.2% excepcionalmente hasta 1.5% responden muy bien al
T. T. de temple, logran su mejor combinacin de dureza resistencia
tenacidad y ductilidad, sus usos son en herramientas, cuerda de
piano (alambres), herramientas de corte, herramientas de medicin,
resortes, muelles etc.

ALGUNOS ACEROS DE BAJO

CARBONO DE USO ESTRUCTURAL

ACEROS DE ALEACION
Aceros de baja aleacin: son aquellas que
tienen pequeas cantidades de elementos de
aleacin como el manganeso, el molibdeno, el
cromo, el nquel, el cobre con la finalidad de
mejorar propiedades mecnicas especialmente
la resistencia (esfuerzo de fluencia y y el
esfuerzo de rotura r) y resistencia a la corrosin
sin elevar significativamente los costos de estos,
por ejemplo el A242, A285, A315, A529, A441,
A572, A588, estos aceros son usados en
construcciones estructurales, equipo minero,
calderos de vapor, recipientes de presin,
herramientas manuales, tarrajas para roscas.

ACEROS DE BAJA ALEACION Y

ALTA RESISTENCIA

ACEROS DE MEDIA ALEACION

Son aceros con mayores contenidos de
aleacin y a veces con agregados
especiales para aplicaciones especificas
como el manganeso, el silicio, el
molibdeno, el cromo, el nquel, el cobalto,
con la finalidad de mejorar la resistencia
mecnica, la resistencia a la corrosin, la
estabilidad a la temperatura, sus
aplicaciones son en herramientas de
calidad, cigeales, resortes, muelles,
armas, aceros para magnetizacin.

ACEROS DE ALTA ALEACION

Son aceros con contenidos significativos de
aleacin para mejorar significativamente sus
propiedades mecnicas, resistencia alta a la
corrosin, y resistencia a la temperatura, como
el nquel y el cromo en los aceros inoxidables, el
vanadio y el cobalto y el cromo en las
herramientas de corte, el manganeso en los
aceros HADFIELD de alta resistencia y dureza
para aplicaciones de choque en chancadoras y
molinos de minerales, aceros refractarios de
resistencia a la temperatura con contenidos de
wolframio y nquel, aceros al cromo para
cuchillos y tijeras.

INFLUENCIA DE LOS ALEANTES EN

LOS ACEROS

Carbono.- El mas importante aleante de los aceros, cada incremento

de este elemento influye en la mejora de la dureza y propiedades
mecnicas, y su sensibilidad al tratamiento trmico de temple,
tambin a mas carbono disminuye la ductilidad, hacindose mas
frgil.
El manganeso.- Este elemento tambin contribuye a mejorar la
resistencia de acero, pero con menor incidencia que el C, mejora la
calidad superficial del acero
El fsforo y el azufre son elementos no deseados en los aceros por
fragilizar, aunque en cantidades muy pequeas mejora la resistencia y
la maquinabilidad de los aceros.
El silicio.-Proviene del procesamiento del acero como desoxidante,
mejora la adherencia del galvanizado en los aceros, tambin mejora
su resistencia, pero malogra la calidad superficial de los aceros
El aluminio.- Es utilizado para el afino del grano de los aceros en su
fabricacin, es un desoxidarte
El cobre.- No mejora sus resistencia en cantidades pequeas, pero si
mejora sensiblemente su resistencia a la corrosin.
El nquel.- Es uno de los elementos para la fabricacin de aceros
especiales, hace descender la tempera critica de los aceros favorece
la austenizacion, el nquel hace precipitar mas perlita en los aceros, da
mas tenacidad y plasticidad, y resistencia a fatiga.

CONSTITUYENTES DE LAS ALEACIONES FERROSAS

FERRITA: Constituyente considerado como hierro puro con carbono

de 0.008% a condiciones normales es el mas blando y dctil de todos
los constituyentes, dureza aproximada de 90 BHN, 28 Kg/mm2 de t, y
alargamiento de 40%

AUSTENITA: Es el constituyente mas denso de los aceros, alcanza

una dureza de 300 BHN y una t de 100 Kg/mm2 y un alargamiento de
30%. esta formada por una solucin slida saturada de carbono en
hierro gamma, los tomos de carbono se encuentran intercalados en
las aristas y en el centro. Es importante mencionar que la austenita
puede existir tanto en los aceros al carbono como en los aleados por
lo que debemos definir que en este caso se trata de la austenita
obtenida en aceros al carbono sin elementos de aleacin. Esto es
importante ya que en los aceros al carbono la austenita empieza a
formarse a partir de los 723 C y tal como vemos en el diagrama su
rango de existencia es a temperaturas superiores a las de su
formacin. Existen tratamientos de enfriamiento rpido en los que se
puede retener la estructura austentica en los aceros a la temperatura
ambiente (aceros de alto carbono y aceros aleados), pero al ser esta
austentica inestable termina transformandose ne le tiempo en perlita
y ferrita o cementita y perlita. La nica forma de obtener aceros con
austenita estable a temperatura ambiente es modificando las lneas
crticas del diagrama hierro carbono, y esto se consigue con ciertos
elementos que llamamos gammgenos ya que amplan el rango de
existencia de la fase gamma del acero, dos de estos elementos son el
cromo y el nquel por lo que los aceros inoxidables al Cr-Ni son

DIAGRAMA DE FASES

REGLA DE LA PALANCA

EL DIAGRAMA HIERRO CARBONO

CONSTITUYENTES DE LAS ALEACIONES FERROSAS

FERRITA: Constituyente considerado como hierro puro con carbono de

0.008% a condiciones normales es el mas blando y dctil de todos los
constituyentes, dureza aproximada de 90 BHN, 28 Kg/mm 2 de t, y
alargamiento de 40%
AUSTENITA: Es el constituyente mas denso de los aceros, alcanza una
dureza de 300 BHN y una t de 100 Kg/mm2 y un alargamiento de 30%.
esta formada por una solucin slida saturada de carbono en hierro ,
los tomos de carbono se encuentran intercalados en las aristas y en el
centro. Es importante mencionar que la austenita puede existir tanto en
los aceros al carbono como en los aleados por lo que debemos definir
que en este caso se trata de la austenita obtenida en aceros al carbono
sin elementos de aleacin. Esto es importante ya que en los aceros al
carbono la austenita empieza a formarse a partir de los 723 C y tal
como vemos en el diagrama su rango de existencia es a temperaturas
superiores a las de su formacin. Existen tratamientos de enfriamiento
rpido en los que se puede retener la estructura austentica en los
aceros a la temperatura ambiente (aceros de alto carbono y aceros
aleados), pero al ser esta austentica inestable termina transformandose
ne le tiempo en perlita y ferrita o cementita y perlita. La nica forma de
obtener aceros con austenita estable a temperatura ambiente es
modificando las lneas crticas del diagrama hierro carbono, y esto se
consigue con ciertos elementos que llamamos gammgenos ya que
amplan el rango de existencia de la fase gamma del acero, dos de
estos elementos son el cromo y el nquel por lo que los aceros
inoxidables al Cr-Ni son

CONSTITUYENTES DE LAS ALEACIONES FERROSAS

CEMENTITA: Es el carburo de hierro CFe3, contiene 6.67% de C
es el mas duro y frgil de los constituyentes de los aceros,
alcanza una dureza de 700 BHN cristaliza en red ortorrmbica.
MARTENSITA: Luego de la cementita es el constituyente mas
duros de los aceros, se obtiene por enfriamiento violento a
partir una estructura totalmente austenitica su dureza varia de
600 a 700 BHN su t va de 175 a 250 Kg/mm2 y su alargamiento
de 2.5 a 5%.
GRAFITO: Es uno de los tres estados alotrpicos el que se
encuentra el carbono en la naturaleza, se presenta en forma de
laminas en las fundiciones grises, en forma de ndulos en las
fundiciones maleables, y en forma de esferas en fundiciones
especiales, tiene baja dureza, baja resistencia, no tiene
elasticidad, ni plasticidad, mejora la resistencia al desgaste y a
la corrosion
BAINITA : Este es otro microconstituyente que se forma por
reaccin Isotrmica, el rango de temperaturas se encuentra en
los rangos de 250 a 500 C

ENFRIAMIENTO DEL ACERO 0.3% C

ACEROS HIPOEUTECTOIDES

EL ACERO Y EL ENFRIAMIENTO

ACERO Y SUS FASES

TRATAMIENTOS TERMICOS
RECOCIDO: Tratamiento que se da con la finalidad de ablandar
las aleaciones ferrosas, para poder trabajarlos mejor en los
procesos de fabricacin, este tratamiento se hace con un
enfriamiento lento normalmente controlado dentro del horno.
RECOCIDOS SUPERCRITICOS.
De austenizacin completa
De austenizacion incompleta
. RECOCIDOS SUBCRITICOS
De globulizacin
De ablandamiento
De recristalizacin (contra la acritud)
De estabilizacin
. RECOCIDOS ISOTERMICOS
De austenizacin completa
De austenizacin incompleta
Patenting

TRATAMIENTO TERMICO
NORMALIZADO.- Es un tratamiento trmico
con un calentamiento supercrtico, con
austenizacion total, que se enfra al aire
ambiente, se hace con la finalidad de aliviar
tensiones, de corregir micro estructuras en
tratamientos defectuosos, o despus de
haber sido trabajado en conformado en fri
o en caliente como la forja.
Tambin afina el grano de la estructura
cristalina, se emplea en aceros de bajo y
medio carbono y en aceros de baja aleacin.

TRATAMIENTO TERMICO
TEMPLE.- es un tratamiento con la finalidad de mejorar
la dureza, la resistencia, pero sacrificando la ductilidad y
la tenacidad.
El proceso se realiza con el calentamiento hasta la
austenizacin total y enfrindolo violentamente, para
poder obtener a partir de la austenita la martensita.
FACTORES QUE INFLUYEN.
tamao de las piezas
Composicin qumica del acero
Tamao de grano
Medio enfriador
Utilizar el diagrama T.T.T. para lograr un tratamiento
previsto.

DIAGRAMA TTT

DIAGRAMA TTT ACERO AL C

DIAGRAMA TTT 0.8 % DE C

INFLUENCIA DE LOS ALEANTES EN TTT DE

LOS ACEROS DE BAJA ALEACION

DIAGRAMA DE ENFRIAMIENTO CONTINUO

TEC

ESTRUCTURAS DE TRATAMIENTO

MARTENSITA : Esta estructura es obtenida por el enfriamiento rpido

del acero desde el rango austentico, su microestrucutura esta
constituida por una solucin sobresaturada de carbono en hierro alfa.
Despus de la cementita es el componente mas duro de los aceros
con una dureza aproximada de 50 a 68 Rockwell C, su resistencia a la
traccin esta en el orden de 175 a 250 kg/mm2, y su alargamiento es
uno de los ms bajos y se ubica entre 0,5 a 2,5%. Una de las
caractersticas mas distintivas de la martensita es su solidificacin en
forma de agujas. Su cristalizacin ocurre en el sistema tetragonal con
los tomos de carbono insertos en la red del hierro. Esta insercin
produce una tensin en la red cristalina, ya que el hierro alfa cristaliza
en el sistema cbico centrado en las caras (FCC), es esta ltima
condicin es la que da origen a la gran dureza de la martensita ya
que el entrabamiento de los planos cristalinos y la tensin que se
genera aumentan la dureza de la microestructura.
TROOSTITA : Este componente se obtiene enfriando la austenita en
los rangos de 500 a 600 C y mantenindola a esta temperatura de una
manera constante hasta completar la transformacin completa de la
austenita en troostita, este tipo de transformacin se conoce como
transformacin Isotrmica. La dureza de este microconstituyente es
del orden de unos 450 Brinell, su resistencia a la traccin se
encuentra en los 250 kg/mm2 aproximadamente y su elongacin es
del orden del 7,5 %.

ESTRUCTURAS DE TRATAMIENTO
SORBITA : Este microconstituyente se produce tambin por
transformacin Isotrmica en este caso en el rango de 600 a
650 C su morfologa es en forma de laminillas muy finas, mas
finas an que la troostita y de alguna manera semejantes a la
de la perlita esa es la razon por la que algunas veces esta
estructura es llamada perlita sorbtica. Su dureza es del orden
de los 350 Brinell con una resistencia de 100 kg/mm2 y un
alargamiento de 15%
BAINITA : Este es otro microconstituyente que se forma por
reaccin Isotrmica, el rango de temperaturas se encuentra en
los rangos de 250 a 500 C
LEDEBURITA : Este constituyente es tambien conocido como
el eutectoide de las aleaciones hierro carbono es decir el
componente que se forma en el rango de temperaturas mas
bajo
STEADITA : Es un componente de los hierros fundidos
tambin, su alta dureza y fragilidad lo hace un componente no
muy deseable en cuanto a soldadura se trata, se temperatura
de fundicin se encuentra en el orden de los 960 C, tiene un
aproximado de 10% de fsforo

ESPECIFICACIONES AISI-SAE DE LOS ACEROS

AISI (American Institute Steel & Iron)
SAE (Society Automotive Enginering)
ACEROS AL
ACEROS AL
ACEROS AL
ACEROS AL
ACEROS AL

CARBONO
C. NO RESULFURIZADOS
C. RESUFURIZADOS
C. RESULF. Y REFOSFOR.
MANGANESO

1XXX
10XX
11XX
12XX
13XX

ACEROS AL CROMO
Cr: 0.3-0.6%
Cr:0.8-1.05%
Cr: 0.5%, C: 1.0%
Cr: 1.0%, C: 1.0%
Cr: 1.45%, C: 1.0%

5XXX
50Xx
51XX
50XXX
51XXX
52XXX

ACEROS AL NIQUEL
ACEROS AL NIQUEL CON 3.5%
ACEROA AL NIQUEL CON 5.0%

2XXX
23XX
25XX

ACEROS AL CROMO VANADIO

Cr: 0.8-0.95%, V: 0.1-0.15%

6XXXX
61XX

ACEROS AL TUNGSTENO

7XXX

ACEROS AL CROMO NIQUEL

Ni: 1.25%, Cr: 0.65-0.80%
Ni: 3.5%, Cr: 1.55%

3XXX
31XX
33XX

ACEROS Ni: 0.55%, Cr: 0.5%, Mo: 0.2% 86XX

Ni: 055%, Cr: 0.5%, Mo: 0.25% 87XX

ACEROS AL MOLIBDENO
Mo: 0.25%
Mo: 0.20%, Cr: 0.5-0.95%
Mo: 0.25%, Ni: 1.8%, Cr: 0.5-0.8%
Mo: 0.24%, Ni: 1.5-1.8%
Mo: 0.25%, Ni: 3.5%

4XXX
40XX
41XXX
43XX
46XX
48XX

ACEROS SILICOS MANGANESO

9XXX
Mn: 0.85%, Si: 2.0%
92XX
Mn: 0.85%, Si: 2.0%, Ni: 3.25%, Cr: 1.25%,
Mo: 0.12%
93XX
Mn: 1.0%, Ni: 0.45%, Mo: 0.12%, Cr:0.4% 94XX
Mn: 1.0%, Ni: 0.55%, Mo: 0.2%, Cr: 0.17% 97XX
Mn: 1.0%, Ni: 1.0%, Mo: 0.25%, Cr: 0.8% 98XX

ESPECIFICACIONES ASTM PARA LOS ACEROS

ASTM (American Standard for testing Materials)
Clasifica y especifica todos los aceros con el prefijo
A seguido de un conjunto de nmeros que le
asignan en orden de aparicin.
En las especificaciones ASTM se encuentran la
siguiente informacin:
1.- Alcances
2.- Documentos referidos
3.-Otros materiales relacionados
4.-Requerimientos generales de origen
5.-Usos especiales
6.-Proceso de fabricacin
7.-Requerimientos qumicos
8.-requerimientos de traccin
9.-Aplicaciones
Otros

NORMAS EUROPEAS (DIN)

Aceros al carbono.- Se representa por su smbolo C y por xxx que

representa la cantidad de carbono dividida por 100, Ejm.
C 45 = acero al carbono con 0.45% de C.
Aceros de baja aleacin.-Se utiliza factores multiplicadores para los
contenidos de los diversos aleantes, para as lograr nmeros enteros
redondeados.
El factor multiplicador para el Cr, Co, Mn, Ni, Si, W es el 1/ 4.
Para Al, Bo, Pb, Cu, Mo, Nb, Ta, Ti, V, Zr, el factor es 1/10.
Para P, S, N, Ce el factor es 1/100 Ejm.
15 Cr 3 Acero al cromo con 0.15% de carbono y 0.75% de cromo.
13 CrMo 44 acero al cromo molibdeno con 0.13% de C, 1% de Cr y 0.4% de
Mo.
Aceros de alta aleacin.-En los aceros de alta aleacin el porcentaje de los
aleantes van sin factor y se consigna el valor real del contenido con
excepcin del carbono Ejm.
45CrSi9 acero al cromo con 0.45% de C, 9% de Cr y pequea adicin de SI.
Las normas DIN usa letras maysculas para indicar el estado de
suministro del acero estandarizado as para el estado recocido para alcanzar
alta maquinabilidad es B; El estado templado a la llama, enfriado en agua
para endurecimiento superficial es HF; Estado de templado superficial
calentado por induccin es HU; estado deformado en fri K; Estado
normalizado es N; ennoblecido V. Ejm.
B34CrNiMo6 acero al Cr,Ni,Mo con 0.34% de C, 1.5% de Cr, y adiciones
minimas de Ni, Mo.

CICLO TERMICO EN LA SOLDADURA

OBJETIVOS:
PREDECIR EL EFECTO DEL CALOR GENERADO, TOMANDO EN
CUENTA LA GEOMETRIA DEL MOMENTO, PROPIEDADES DEL
MATERIAL, TEMPERATURAS Y SU DISTRIBUCION DURANTE
EL PROCESO.
VERIFICAR EL ANCHO DE LA ZONA AFECTADA POR EL
CALOR, EN FUNCION DE LOS PARAMETROS DE LA
SOLDADURA.
INTERPRETAR LA PRESENCIA DE LOS CONSTITUYENTES
MICROESTRUCTURALES, Y SU INFLUENCIA EN LAS
PROPIEDADES MECANICAS DE LA UNION SOLDADA.
ELEGIR LOS PARAMETROS QUE PERMITAN UNA SOLDADURA
LIBRE DE MICROCONSTITUYENTES FRAGILES

CICLOO TERMICO
ESQUEMA

SOLIDIFICACION

METAL
BASE

CHARCO DE
METAL
1.Calentamiento del metal base

CORDON

ENFRIAMIENTO
DEL CORDON

2.Fusin y mezcla del material de aporte y metal base

3.Solidificacin

4.Enfriamiento del cordn y el metal base

La presencia del ciclo trmico es la causa de las diversas transformaciones
que puede presentar la micro estructura de la unin soldada (cordn)

METALURGIA DE LOS ACEROS

COMPOSICION QUIMICA

PROPIEDADES
MECANICAS

MICROESTRUCTURA
CICLOS DE SOLDADURA
TRATAMIENTOS TERMICOS
TRABAJO EN FRIO ETC.

CICLO TERMICO EN LA SOLDADURA

POR QUE ES IMPORTANTE CONSIDERAR EL

CICLO TERMICO

En los procesos de soldadura el calor que se entrega no es con la finalidad de

mejorar malograr la microestructura y modificar las propiedades sino es
consecuencia del proceso de soldadura
Sabemos que los metales, especialmente el acero cuando son sometidos al
calor y a los cambios de temperaturas sufren transformaciones
microestructurales en estado slido, que a su vez provocan cambios en las
propiedades mecnicas, y afectaran el comportamiento mecnico en servicio
de partes estructurales y elementos mecnicos.
Tambin los tratamientos trmicos pueden modificar las micro estructuras a
voluntad con el conocimiento del comportamiento en el calentamiento y
enfriamiento de los metales especialmente el acero.
En los procesos de soldadura generalmente llegamos a temperaturas cercanas
a la fusin a fin de conseguir uniones metalrgicas intimas a nivel atmico,
por consiguiente hay calentamientos muy altos localmente en la unin que se
transmiten a travs del metal por conduccin y permiten transferir grandes
cantidades de calor aumentando la temperatura de los piezas en unin y sufrir
transformaciones microestructurales y propiedades sin control trayendo
consecuencias no favorables a lo deseado.

IMPLICANCIAS DEL CICLO TERMICO

La distribucin de temperatura en la zona
afectada por el calor (ZAC), la
temperatura mxima y el gradiente de
temperaturas
La velocidad de enfriamiento en el metal
fundido y en la zona afectada por el calor
(ZAC)
La velocidad de solidificacin del metal
fundido

CORDON DE SOLDADURA EN
ARCO ELECTRICO

En un cordn de soldadura de arco elctrico la masa de llevada al estado

liquido es muy pequea y las velocidades de enfriamiento son muy altas
1600 oC\min. Por lo tanto la estructura en los aceros se encuentra formada
por granos de ferrita alargada con agregados perlitico (estructura basltica)
En una soldadura multipase la estructura basltica se afina por recocido
(calentamiento por encima de la temperatura A3 generando una estructura
equiaxial de ferrita y perlita, solo el ultimo pase queda con estructura
basltica.
La presencia de granos grandes y de componentes microestructurales como
la martensita y la estructura Widmanstaetten (ferrita en formas de agujas
con agregados de perlita) tiende a fragilizar el cordn de soldadura. Estas
estructuras se encuentran en los aceros con un porcentaje de carbono entre
0.2 a 0.4. Estas estructuras se originan por el enfriamiento rpido de la
austenita, el Cr, Mo, Mn, favorecen este tipo de microestructura.
La presencia de ferrita acicular en los granos incrementa la tenacidad de los
materiales.

MACROGRAFIA DE UNA SOLDADURA

METAL DE LA SOLDADURA

ZONA AFECTADA POR EL CALOR

LINEA DE FUSION

METAL BASE

DISTRIBUCION DE TEMPERATURAS

CURVAS ISOTERMICAS
Las curvas de distribucin de temperaturas como
las isotrmicas dependen de :
El bao fundido acta como un foco de calor mas o
menos permanente, los parmetros a tomar en
cuenta son la intensidad de corriente, el potencial
elctrico o voltaje, y la velocidad de avance del
soldador, temperatura de fusion.
La masa de metal base que absorbe el calor, el
factor determinante es su geometra especialmente
su espesor y la configuracin de la junta soldada
bisel o chafln u otros.
La temperatura inicial del metal base incide sobre el
gradiente de temperatura, Ese valor puede ser la
temperatura ambiente, la temperatura de
precalentamiento para la union a soldar.

CICLOS TERMICOS EN UNA SOLDADURA DE

ARCO ELECTRICO, PLANCHA DE Y APORTE
CALORICO DE 3940 J/MM
Viendo las curvas del ciclo
podemos intuir que la velocidad
de calentamiento es mucho mas
rpida que la de enfriamiento.
La temperatura mxima
alcanzada es mas alta cuanto
mas prximo esta al punto de la
fuente de calor.
Las velocidades de enfriamiento
en cada punto son siempre
inferiores a las que experimenta
el metal fundido y menores
cuanto mas alejado esta del
charco de soldadura.

ECUACION DE LA MAX. TEMP. EN ZAC

Para el acero
xC = 0.0044 J/mm3 C

T fusion 1510C

ZONA AFECTADA POR EL CALOR ZAC

La zona afectada por el calor es aquella zona
del metal base que se afecta en sus
propiedades mecnicas y micro estructurales
debido al calor generado durante el soldeo.
FACTORES QUE INFLUYEN:
La mayor conductividad trmica del material
base
Cuanto mayor sea la cantidad de calor aportado
Cuanto menor sea el espesor del material base

CARACTERISTICAS DE LA ZAC
ZAC

C B

BB C

Las transformaciones micro estructurales producidas en el metal base

estn relacionadas con el valor de la temperatura alcanzada, la
velocidad de enfriamiento y la composicin qumica del material en
especial el porcentaje de carbono.
La zona A es la de crecimiento de grano y de sobrecalentamiento en
esta se alcanza una temperatura de 1100 C y la velocidad de
enfriamiento es grande. Es posible encontrar estructura
Widmanstaetten. A mayor porcentaje de carbono es posible la
presencia de martensita.
La zona B es la zona de afino de grano la temperatura que se alcanza
esta entre 850C y 1100 C, las velocidades de enfriamiento no son
muy altas.
La zona C o de transicin La temperatura varia de A3 y A1 siendo la
velocidad de enfriamiento lenta. Se presenta un afino parcial de la
estructura (perlita fina). Para velocidades muy lentas de enfriamiento
puede globulizarse la perlita.

CALOR Y SOLDADURA
El calor en soldadura se utiliza en todos los tipos de
procesos y los fuentes pueden ser de diferentes
orgenes como:
Arco elctrico.
La flama de alta temperatura obtenida de la combustin
del O2 y combustible.
El calentamiento por resistencia elctrica.
Fuentes mecnicas como los originadas por la friccin,
impactos explosivos y vibraciones ultrasnicas.
Reaccin exotrmica producida por un metal liquido
sobrecalentado.
Radiacin proveniente de un haz de electrones dirigido
y de alta energa.
Radiacin proveniente de un rayo electromagntico de
luz coherente enfocado y de alta energa.

CALOR EN LA SOLDAURA

CALOR Y SOLDADURA
En el proceso de soldadura el calor necesario
para calentar la superficie del material base a la
temperatura de coalescencia y de crecimiento,
as como el calor para fundir el material de
aporte se obtiene de algunas de las fuentes
descritas, pero el de uso mas comn en nuestra
poca es el del arco elctrico que es continuo y
en movimiento.
El arco elctrico genera temperaturas muy altas
que van desde los 3500 a 20000 C temperaturas
suficientes para fundir cualquier metal

EFECTOS DE LA TEMPERATURA
As como es til la temperatura para el proceso
de soldar, tambin el calor y la elevacin de
temperatura provoca efectos perjudiciales y
crea algunas desventajas como:
Crea
tensiones
residuales
debido
a
calentamientos localizados y contracciones de
solidificacin y enfriamiento, produciendo
deformaciones y distorsiones.
Perdida de la ductilidad por cambios micro
estructurales en algunas aleaciones.
Perdida de resistencia y dureza en la zona
afectada por el calor.
Perdidas de resistencia en algunas aleaciones
tratadas trmicamente, o trabajadas en fro.

TENSIONES RESIDUALES EN SOLDADURA

Siempre que se funde un metal en una zona pequea, y
localizada, como en soldadura, se generan esfuerzos
por la contraccin.
Inclusive, si la barra fue restringida externamente
durante este ciclo de calentamiento y enfriamiento, la
parte enfriada todava contiene tensiones causadas por
este calentamiento y enfriamiento diferencial.
Conocemos estas tensiones como tensiones residuales.
Estas tensiones residuales tienden a mantener la barra
en su perfil flexionado. Sin embargo, la barra no se
flexionar ms debido a que se enfri hasta temperatura
ambiente y ahora es ms resistente
que las fuerzas ejercidas por las tensiones residuales.
Las tensiones residuales permanecern en la barra
salvo que se realice algo para relajarla.

ELIMINACION DE LAS TENSIONES

RESIDUALES
RECOCIDOS DE ALIVIO DE
TENSIONES.ES UN TRATAMIENTO
TERMICO QUE REDUCE I O
ELIMINA LAS TENSIONES
RESIDUALES
DEPENDIENDO DE LA
TEMPERATURA A LA QUE
SE REALIZA.
. TRATAMIENTO MECANICO
DE VIBRACION Y
MARTILLEO.

ECUACION DE LA VELOCIDAD EN
PLANCHAS DELGADAS Y GRUESAS

Tc Temperatura de inters = 550 C

k Conductobilidad termica del metal J/segC

ECUACION PARA EVALUAR EL

ESPESOR DE LA PLANCHA

Para planchas gruesas r9

Para planchas delgadas r6
PAR LOS CASOS ENTRE 0.61 Y 0.89 se evala
arbitrariamente con un error del 15 %
Tiempo de enfriamiento recomendado regla t8/5
10st8/525s

TIEMPO DE SOLIDIFICACION

St = Tiempo de solidificacin en segundos

L Calor de fusn J/mm3

Resumen

RESUMEN

RESUMEN

SOLDABILIDAD
Soldabilidad: es la medida de la facilidad de realizar una soldadura
resistente y sana y que produzca una unin intima entre las partes
del material base y el material de aporte (coalescencia).
Procedimiento de soldadura.- Documento que establece las
variables a tener en cuenta para la adecuada ejecucin de una
junta soldada en un determinado material y de un espesor dado.
Consideraciones:
Proceso
Tipo de junta
Numero de pases y secuencia
Amperaje y voltaje
Velocidad de avance
Electrodo tipo y dimetro
Tipo de corriente (CC, CA,) polaridad
Posicionamiento y sujecin
Precalentamiento
Post calentamiento
Alivio de tensiones

SOLDABILIDAD

SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS AL

CARBONO
Los aceros entre 0.3 y 0.5% de C presentan una soldabilidad
limitada debido a la facilidad de producir martensita en la zona
ZAC. Estos aceros deben ser precalentados adecuadamente
eligiendo la temperatura en funcin del carbono equivalente,
del espesor de la pieza a soldar y el proceso de soldadura.
Cuando el acero es de 0.4 a 0.6% de C el precalentamiento es
de 90 a 200C, la temperaturas entre pasadas debe debe ser la
misma que el del precalentamiento.
Es recomendable el tratamiento trmico de alivio de tensiones
despus de la soldadura
El electrodo usado debe ser bajo hidrogeno, cuidar la dilucin
que se puede producir durante la soldadura y genera
acumulacin de carbono fragilizando la unin, para evitar esto
es mejor hacer mltiples pasadas.
Para lograr una buena soldadura se debe hacer un
procedimiento de soldadura y una rigurosa calificacin.
Usar electrodos de bajo hidrogeno y de acero inox austentico

SOLDABILIDAD DE ACEROS DE ALTO

CONTENIDO DE CARBONO
Son aceros que tienen> de 0.45% de C
Son aceros de difcil soldabilidad.
Por lo general requieren precalentamiento y
poscalentamiento
El procedimiento debe calificarse.
La preparacin de la junta debe hacerse de
manera rigurosa
Velocidades de avance altas
Los electrodos deben ser de bajo hidrogeno
Debe evitarse penetracin excesiva y usar
material de aporte con bajo contenido de
carbono en funcin de la resistencia mecnica

DIAGRAMA DE GRAVILLE, SUSCEPTIBILIDAD DEL

ACERO A LAFISURACION ASISTIDA POR HIDROGENO,
RELATIVO AL C Y CEQ

ACEROS DE BAJA ALEACION

Carbono equivalente, El calculo del C.E:

es una forma de describir la composicin qumica por medio de un solo numero
a fin de analizar como las variaciones de la misma influyen en el
comportamiento del material.
Existen varias formulas para calcular el pero una muy comn que da buenas
aproximaciones, una es la del IIW instituto internacional de soldadura
C.E. = C+Mn/6 + (Cr + MO + V)/5 +(Ni +Cu)/15
Inicialmente propuesta por DEARDEN Y ONEILL en 1940
puede utilizarse para aceros con un contenido de carbono superior a 0.18%,
o en condiciones de soldeo que requieran un enfriamiento lento,
a menor carbono equivalente se tienen menores probabilidades de obtener
martensita.
Los aceros de baja aleacin son de mayor carbono equivalente y por lo tanto de
mayor templabilidad, presentan tambin una mayor resistencia mecnica que
los aceros ordinadarios.
Aceros al manganeso.- El % de manganeso varia entre 1.6 a 1.9 presentan alto
limite elstico.
Los aceros con bajo contenido de carbono son de fcil soldabilidad
Cuando el porcentaje de carbono es mayor del 0.25% por lo general requieren
precalentamiento
Electrodos recomendables son los rutlicos los celulsicos, y los de bajo
hidrogeno.

TEMPERATURA DE PRE CALENTAMIENTO

EXISTEN DIVERDAS FORMULAS PARA EVALUAR LA
TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO, PERO LA SEFERIAN ES
UNA BASTANTE UTILIZADA.

Tp = 350 (C) 0.25

C = Ces + Cq

Cq = Equivalente qumico
Ces = Equivalente en carbono del espesor que

depende

de las dimensiones de la plancha

0.25 Limite superior del carbono en la solubilidad de
los

aceros ordinarios.
C = Cq (1 + 0.005 e)
e en milimetros

RECOMENDACIONES DE
APLICACIONES DE Ce

El carbono equivalente CEMW ha sido estimado psrs aceros de

menos de 0.22% de C, lo cual solo es aplicable a aceros como el A 36
La formula CEIIW para condiciones de enfriamiento lento
La formula CMW es empleada cuando las velocidades son rpidas
t8/56 s
Estas apreciaciones tiene que ver con el espesor de la plancha
enfriamiento lento con planchas delgadas enfriamiento rapido
planchas gruesas

PREDICCION DE LA DUREZA BAJO

EL CORDON

METODO PARA ALCAZAR LA

DUREZA

DUREZA

DUREZA

TEMPERATURA DE PRE CALENTAMIENTO

EXISTEN DIVERDAS FORMULAS PARA EVALUAR LA
TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO, PERO LA SEFERIAN ES
UNA BASTANTE UTILIZADA.

Tp = 350 (C) 0.25

C = Ces + Cq

Cq = Equivalente qumico
Ces = Equivalente en carbono del espesor que

depende

de las dimensiones de la plancha

0.25 Limite superior del carbono en la solubilidad de
los

aceros ordinarios.
C = Cq (1 + 0.005 e)
e en milimetros

SOLDADURA DE ACEROS INOXIDABLES

Procedimientos. Seleccionar el proceso adecuado
Seleccionar el tipo de material de aporte
adecuado
Seleccionar el dimetro del material de aporte
de acuerdo al espesor de material.
Preparacin de la junta a soldar
Tomar precauciones a la temperatura a trabajar
Limpieza posterior.

SOLDADURA DE ACEROS INOXIDABLES

EQUIPOS DE SOLDAR.-

Tipo convencional electrodo

revestido, con corriente continua.
Maquina para proceso MIG-MAG
con liner de tefln.
Con arco pulsado
Tipo sinrgico.

SOLDADURA DE ACEROS INOXIDABLES

Tipos de aceros inoxidables.- por su micro estructura y propiedades:
a) Serie martensitica.- Tiene como elemento de aleacin base el
cromo con un contenido de 11 a 18% y carbono alto de 0.1 a 0.5%
sus caractersticas son.
Se pueden templar y revenir, son magnticos, resisten bien a la
corrosin, tiene buena ductilidad y resistencia despues del
tratamiento trmico.
El mas utilizado es el AISI 420
Sus aplicaciones mas importantes son tornillos y pernos, hojas
filudas, animas de armas, instrumentos de medicin, alabes de
turbina, herramientas manuales, partes de bombas hidrulicas etc.
b) Serie ferritica.- Su elemento base de aleacin es el cromo de 16
a 18% de cromo de bajo carbono menor que 0.1%.
No se pueden templar, tienen muy buena resistencia a la corrosin,
tienen buenas propiedades mecnicas en fri, pero decaen
sensiblemente con la temperatura solo se endurecen por
deformacin plstica, son magnticos.
El mas utilizado es el AISI 430.
Sus aplicaciones mas comunes son en embutido, cubiertos y
menaje domestico.

SOLDADURA DE ACEROS INOXIDABLES

c) Serie austenitica.- tiene como elementos de aleacin
al cromo con 16 a 18% y al nquel con 8 a 12%, su
contenido de carbono es muy bajo menor del 0.08%.
No se pueden templar por tratamiento trmico, ofrecen
excelente resistencia a la corrosin, tienen excelente
soldabilidad, mejoran su resistencia con deformacin en
fro, no son magnticos, tienen baja conductibilidad
elctrica.
Los mas comunes y utilizados son AISI 304 y 316.
Tiene numerosas aplicaciones como en la aeronutica,
qumica, naval, alimentara, se puede mejorar sus
caractersticas agregando Mo, Ti.

CLASIFICACION POR EL TIPO DE ALEACIONES

TIPO AISI 2XXX.-Aceros cromo nquel manganeso
Tipo AISI 3XXX.- aceros cromo molibdeno nquel
Tipo AISI 4XXX.- aceros al cromo

SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS DE

ALTA RESISTENCIADE BAJA ALEACION
Son aceros que tienen pequeas cantidades de
elementos de aleacin como el Nb, V, Cr, Ni, Ti,
Zr, Mo, Wo, Cu < que el 0.1% , producen un
importante incremento de la resistencia y su
tenacidad, as como la resistencia a la corrosin
por Ej.. El COR TEN A242
La soldabilidad de estos aceros son buenas hay
que tener cuidado preferentemente hacer un
precalentamiento en funcin a su carbono
equivalente se pueden emplear procesos de
soldadura como el SMAW, GMAW, GTAW,
SAW, el proceso a seleccionar deber ser en
base a su resistencia mecnica, riesgo de
figuracin en fri

SOLDADURA DE ACEROS INOXIDABLES

Soldadura de los aceros austenticos.Funde en forma estable y controlada y

fluye fcilmente, cohesiona con las zonas
fras y solidifica de forma regular, admite
todos los procesos de soldadura.
Soldadura de los aceros ferrticos.- La
soldadura es problemtica, y cuidadosa,
las dificultades son excesivo crecimiento
de grano, formacin de fase sigma que es
frgil, disminuye su ductilidad, el
tratamiento trmico puede mejorar sus
propiedades.

DIAGRAMA SCHAEFFLER
Schaeffler, quien desarrollo el diagrama ilustrado mas
adelante, estaba interesado en determinar grficamente
la influencia que tienen los elementos de aleacin en la
estructura final de la unin soldadura metal. El hizo esto
transformando los elementos constituyentes de la
austenita en el tan llamado Nquel equivalente y los
elementos constituyentes de la ferrita en Cromo
equivalentes. En el diagrama, la abscisa corresponde
al nquel equivalente y la ordenada al Cromo
equivalente.
El diagrama Schaeffler se utiliza generalmente para
determinar la estructura metalogrfica de la unin
soldadura metal, cuando se sueldan metales de distinta
composicin qumica con electrodos de acero
inoxidable.
Para determinar un punto en el diagrama Schaeffler, es
necesario conocer el anlisis del deposito de soldadura
y luego calcular los equivalentes de Cromo y Nquel.

DIAGRAMA DE SCHAEFFLER

DILUCION

PORCENTAJE DE DILUCION

SOLDADURA DE UNA TUBERIA DE

GAS SMAW Y GMAW

TIPOS Y DESIGNACION DE MUESTRAS

TABLA DE RESULTADOS

RESULTADO DE LAS PRUEBAS

MECANICAS

DUREZA SOLDADURA SMAW

DUREZA GMAW

ABSORCION DE
GASES EN LA
SOLDADURA

Ing. Enrique Sarmiento S.

FISURACION POR HIDROGENO

ABSORCION DE GASES
La absorcin de gases en la soldadura es un
problema serio, ya que va generar compuestos
indeseables en los cordones de soldadura.
Como hay fusin de metales se pueden absorber
durante el proceso de soldadura gases como el
oxigeno, el nitrgeno del aire, el hidrogeno desde
los recubrimientos del electrodo y desde la
humedad o el agua.
El oxigeno al entrar en el charco de soldadura
produce xidos simples de hierro combinados
complejos cuya presencia influye sobre la
resistencia mecnica.

ABSORCION DE GASES
El nitrgeno origina nitruros de hierro
Fe3N que actan sobre las propiedades
relacionadas con la deformacin
especialmente sobre la resiliencia y el
endurecimiento estructural del acero por
envejecimiento.
El hidrgeno es la causa de formacin de
los fish eyes o ojos de pez, defecto menor
pero que en ocasiones es origen de
fisuras en el material base

DIAGRAMA DE FASES FIERRO OXIGENO

ABSORCION DEL OXIGENO

El xido ferroso FeO tiene 22% de

oxgeno, es estable a bajas
temperaturas, menos que 579 C
El xido frrico Fe2O3 hematites
tiene 30% de oxgeno, se
descompone rapidamente a
temperaturas mayores que 1000 C
El xido magnetico Fe3O4 tiene
27.6% de oxgeno se descompone
hacia los 1000 C
En Estado solido la solubilidad del
FeO es insignificante en estado
liquido es apreciable.

EL OXIGENO EN LA SOLDADURA

Los contenidos de oxigeno en la soldadura tienen influencia en los

siguientes factores:
NATURALEZA Y ESPESOR DEL RECUBRIMIENTO DE LOS
ELECTRODOS
Los Electrodos electrodos cidos y delgados, produce un contenido
alto de oxigeno en la soldadura 0.20%
Los electrodos cidos con elementos reductores SiO2-Fe0-MnO y
tambin fabricados con oxido de titanio reducen apreciablemente la
concentracin de oxigeno 0.05 a 0.1%
Los electrodos con revestimientos bsicos reducen mas los
contenidos de oxigeno menos que 0.05%.
Tambin las soldaduras que contienen mas oxigeno son las que
menor contenido de manganeso tienen.
INTENSIDAD DE ARCO APLICADA, Cuanto mas alta es la intensidad de
corriente mayor ser la absorcin de oxigeno
LONGITUD DEL ARCO, La longitud mayor tambien mayor sera la
absorcion de oxigeno

INFLUENCIA DEL OXIGENO EN LAS

PROPIEDADES MECANICAS

El oxigeno acta de un modo

diferente sobre las
propiedades mecnicas segn
se halle en estado disuelto o
en forma de inclusiones, el
oxigeno disuelto afecta
sensiblemente sobre la
resistencia y la dureza pero en
mayor grado sobre la
resiliencia, aunque muy poco
sobre el alargamiento.
En forma de inclusiones
influye sobre la compacticidad
de la unin por consiguiente
disminuye todas las
propiedades mecnicas

ABSORCION DEL NITROGENO

Uno de los fenmenos qumicos que acompaan a la soldadura de

hierro es la fijacin del nitrgeno en el metal fundido, formando
nitruro de hierro, sus consecuencias es la fragilizacion del acero
aumenta su poder de templabilidad, y el endurecimiento por
envejecimiento.

FACTORES DE ABSORCION DEL

NITROGENO
Caractersticas y naturaleza de la corriente, La corriente alterna
favorece dbilmente la absorcin del nitrgeno, mientras que al
aumentar la tensin aumenta sensiblemente la absorcin del
nitrgeno.
Tambin al aumentar la longitud del arco aumenta la absorcin
del nitrgeno y estas variaciones pueden dar de un 0.15% a
0.20% DE N2.
Si se mantienen todos los dems factores constantes la
absorcin de N2 depende del grosor del revestimiento

INFLUENCIA DE LOS ALEANTES EN

LA ABSORCION DEL N2
Elementos desnitrurantes como el FeO-SiO2 desplazan al
nitrgeno a la escoria, los aleantes del acero tambin influyen en
la absorcin del nitrgeno.

ABSORCION DEL HIDROGENO

El hidrogeno se encuentra en el hierro y el acero en tres formas:
En estado molecular H2, y atmico H en inclusiones en los planos
reticulares de la estructura cristalina, en estado atmico H en los
intersticios en la red del hierro como ion o protn H+ cuyas
dimensiones son mas pequeas que los intersticios de la estructura
cristalina del hierro
En inclusiones gaseosas inter granulares frecuentemente a alta
presin,
Tambin frecuentemente en los poros como combinaciones de CH4 y
H2O
El hidrogeno tiene una gran difusibidad a travs de la red del hierro
inclusive a temperatura ambiente, pero es mas lenta su difusin en el
hierro martensitico que la perlita.
La presencia de otros elementos de aleacin retrasa el
desprendimiento del hidrogeno, especialmente con el cromo y el silicio
El hidrogeno se acumula preferentemente en los limites de los bloques
de la estructura cristalina y tiende a desarrollar puntos de tension
elevados.

LA SOLUBILIDAD DEL HIDROGENO

EN EL HIERRO

HIDROGENO DISUELTO EN HIERRO

LIQUIDO PARA SU PRESION PARCIAL

EL HIDROGENO EN LA SOLDADURA

El hidrogeno es difcil determinar en las soldaduras por el cambio

de concentracin con el tiempo, el hidrogeno se desprende durante
todo el proceso de soldadura, no alcanza el estado de equilibrio
inmediato sino despus de mucho tiempo, la difusin del hidrogeno
es mas lenta a temperatura ambiente.
Se ha demostrado que la sobre saturacin de gases en el metal en
estado liquido con una solidificacin rpida forman sopladuras con
presencia de compuestos oxigenados de carbono CO, compuestos
de hidrogeno como H2O, H2S, CH4 y de nitrgeno, es posible que el
H2 y O2 a presin en cavidades a presin puedan formar H2O, los
electrodos bsicos contienen poco hidrogeno. Los electrodos
celulsicos forman hidrogeno en la soldadura
Para favorecer la salida del hidrogeno de toda masa es necesario
someter toda la masa a un enfriamiento muy lento.
La formacin de los defectos ojos de pez esta en proporcin directa
a la cantidad de hidrogeno absorbida, la humedad de los electrodos
son muy propicios para formar hidrogeno en la soldadura.

FACTORES FAVORABLES PARA

ELIMINAR EL HIDROGENO
Soldeo con un electrodo de bajo potencial de
hidrogeno, como un electrodo oxidante
bsico sin humedad
El soldeo continuo sin enfriamiento
intermedio
El soldeo con electrodos gruesos y con altas
corrientes
El precalentamiento de las piezas
El tratamiento trmico post soldadura sin
llegar a temperaturas de austenizacin sino a
temperaturas de alivio de tensiones a 600 C

INFLUENCIA DEL HIDROGENO EN

LAS PROPIEDADES MECANICAS
Efecto directo por el hidrogeno disuelto.-Es difcil
responsabilizar al hidrogeno por los problemas en las
propiedades porque tambin otro gases influyen, pero lo que
se ha podido probar es que en presencia del hidrogeno hay
posibilidades de agrietamiento, por endurecimiento de la zona
en presencia de H.
La formacin de los ojos de pez en la fractura se debe a la
perdida de ductilidad en la zona plstica por presencia de H

FISURACION

FISURACION EN CALIENTE

Se dice figuracin en caliente

cuando esta se da a temperaturas
cercanas a las de fusin del metal
de aporte y debajo de ellas por
encima de 0.6 de Tf
Podra decirse que es por la
solidificacin en presencia de 2
fases en la solidificacin y la
tendencia de ser alfagenos por
tener Si, Cr, Mo gamagenos de
acuerdo a los aleantes que
poseen como el Mn, Ni, C,
tambin la austenita tiende a
contraer por su alotropa.
Tambin se podra agrietar por la
segregacin de fases en la
solidificacin y enfriamiento
La figuracin en caliente puede
manifestarse en fisuras
microscpicas, y otras como
macro grietas, pueden estar en la
soldadura o en la ZAC

FISURACION EN FRIO

Se dice que la fisuracin es en fro cuando se produce durante

el enfriamiento de la unin cuando el metal esta fri, una
referencia de temperatura es cuando se da a temperaturas
menores a 300 C.
La figuracin considerada en fri puede darse inmediatamente
despus de soldado, luego de un periodo de tiempo, que
pueden ser despus de unas horas inclusive semanas.
La causas mas importantes son:
1.-Fragilizacion por endurecimiento de la ZAC
Aparece como consecuencia del ciclo trmico en la etapa de
enfriamiento, cuando se producen micro constituyentes
frgiles, la marteita la mas peligrosa, produce una baja de la
tenacidad localizada y favorece su fisuracin.
a) Alto contenido de carbono para la soldadura, la dureza de la
martensita depende de su % de C Hv = 939 %C + 284
b) Elevado contenido de aleantes que den un alto CE
Hv = 1200 Ce 200, obtener una dureza mayor a 400 Hv
provoca preocupacion

CAUSAS DE FISURACION

c) Elevada velocidad de enfriamiento del cordn de soldadura

2.-Formacin de tensiones residuales en el cordn de soldadura
3.-Fragilizacin por hidrogeno, las grietas pueden ser longitudinales
transversales en las zonas de entalla, y en la ZAC, se puede evitar
la absorcin del hidrogeno controlando la humedad del ambiente,
del electrodo y del metal base.
Evitando pelculas de grasa, aceite, pinturas
4.-Fragilizacin por envejecimiento

RECOMENDACIONES PARA EVITAR

LA FISURACION POR ENDUREC. ZAC
Y POR HIDROGENO

1.- Precalentar la pieza antes y durante la soldadura a fin de evitar la

formacin de la martensita.
Aceros al carbono con %C menor a 0.2 y aceros de baja aleacin con
%Ce menor que 0.4 y espesores menor a 30 mm no requieren
medidas especiales.
Aceros al carbono con %C mayor a 0.2 y aceros de baja aleacin con
%Ce mayor que 0.4 y espesores mayor a 30 mm deben ser
precalentados.
2.- Efectuar un tratamiento trmico de alivio de tensiones o revenido
para reducir la dureza de la ZAC.
3.- Seleccionar aceros con contenidos de carbn menor a 0.2% y y
aceros de baja aleacin con Ce menor a 0.4%
4.-Emplear electrodos con bajo aporte de hidrogeno
5.- Desgasificacin durante la soldadura
6.-Precalentar y tratar termicamente la soldadura a fin de eliminar H

DESGARRE LAMINAR

Este tipo de fisuracin se presenta cuando se sueldan cordones tipo

chafln filetes con aceros laminados en caliente que tienen
inclusiones no metlicas alineadas, como xidos, sulfuro de
manganeso, aluminosilicatos en el sentido de laminacin y en
direccin perpendicular a los esfuerzos de contraccin producidas
por el enfriamiento del cordn de soldadura

Como evitar el desgarre.- Disear juntas lo mas pequeas posibles

Precalentar la unin a fin de reducir el gradiente trmico
Procurar cordones mas anchos que altos
Depositar capas de material dctil sobre la plancha base para que
los esfuerzos se repartan.

FACTORES QUE INFLUYEN EN LAS

TENSIONES Y DEFORMACIONES

Conductividad trmica.

Expansin y contraccin
trmica

TENSIONES RESIDUALES
Son esfuerzos presentes en el interior del material y que
permanecen cuando se eliminan las cargas externas, las
tensiones en la soldadura se producen por las contracciones y
dilataciones durante el proceso de soldadura, que generan
cambios dimensionales e inducidos por los cambios micro
estructurales.
Pueden ser micro y microscpicos
Como se distribuyen segn el desarrollo de cordones en
esfuerzos de traccin y compresin

ESFUERZOS RESIDUALES DE
TRACCION

TENSIONES EN LA SOLDADURAS
DE CHAFLAN (FILETE)

TENSIONES RESIDUALES EN
TUBERIAS

RIESGOS POR LAS TENSIONES RESIDUALES

Las tensiones residuales pueden disminuir considerablemente la

resistencia de las uniones soldadas, y crear el riesgo de fallar la
estructura sometida a cargas externas superando el esfuerzo de
fluencia.
Con respecto a la resistencia a fatiga puede ser favorable si los
tensiones residuales en la superficie son de compresin y
desfavorables si las tensiones residuales en la superficie son de
traccin.
En presencia de tensiones residuales en ambientes corrosivos
severos pueden provocarse fracturas de los materiales sin la
presencia de cargas externas, la tabla muestra algunas sustancias
que pueden provocar corrosin bajo tensin.

ALIVIO DE TENSIONES

Las tensiones internas se originan en complejas Inter. acciones

trmicas y mecnicas, por consiguiente los alivio de tensiones se
basan en tratamientos trmicos y o mecnicos
Tratamientos trmicos.- Consiste en calentar la unin a una
temperatura, mantenerla durante un tiempo y enfriarla, cuando el
componente es posible ingresarlo al horno mejor, si es muy grande el
componente se calienta localmente, las temperaturas recomendadas
por algunos estndares se dan en la tabla

Tratamientos mecnicos.- se trata haciendo finas deformaciones

plsticas en la superficie para crear tensiones de compresin
superficial ejm el shot peening, martillado o con herramientas de
vibracin mecnica o neumtica

DEFORMACIONES EN SOLDADURA

DEFORMACIONES EN LAS SOLDADURAS

La deformaciones son ocasionadas por los calentamientos locales y

enfriamientos posteriores.
Puede ser por la secuencia de la soldadura o por los mltiples
pasadas que se dan en las uniones soldadas
Formula para encontrar la deformacin cuando se suelda en una
pasada

Formula para calcular la deformacin en soldar en mltiples pasadas