Citacin: Rivera, L., Cardona, L., Vsquez, L. & Rodrguez, M. (2012).

Seleccin de alternativas de redistribucin de planta:

un enfoque desde las organizaciones. Revista S&T, 10(23), 9-26

Artculo de reflexin

Seleccin de alternativas de redistribucin de

planta: un enfoque desde las organizaciones
Selecting Facility Re-layout alternatives: A managerial approach

Leonardo Rivera, Ph.D.

[email protected]

Luis Felipe Cardona

[email protected]

Laura Vsquez Palacios

[email protected]

Mara Andrea Rodrguez

[email protected]
Universidad Icesi
Cali-Colombia
Fecha de recepcin: Octubre 26 de 2012
Fecha de aceptacin: Noviembre 30 de 2012

Palabras clave

Distribucin de planta;
redistribucin de planta;
gerencia de proyectos.

Keywords

Facility layout; facility re-layout;

project management

Resumen
Hoy en da los entornos industriales son altamente
cambiantes, por lo que cada vez los proyectos de
redistribucin de planta son ms comunes. Se hace
necesario que las modificaciones que se les aplica a los
diseos de planta tengan en cuenta la mayor cantidad
de factores posible, para evitar que stos se vuelvan
obsoletos en un corto tiempo. Normalmente se ha dado
mayor importancia a criterios cuantitativos para evaluar
los diseos de planta, pero se considera que tambin
deben incorporarse ciertos criterios cualitativos en dicho
anlisis. Adicionalmente, para realizar los proyectos
de redistribucin dentro de las empresas, se requieren
mtodos prcticos para tener en cuenta lo anterior, de
tal forma que se pueda determinar un diseo eficiente sin
invertir en ello cantidades de tiempo desmesuradas. Por
ello en este artculo se propone una metodologa de cuatro
pasos para evaluar diferentes alternativas de diseo y
seleccionar la mejor entre ellas.

Abstract
Re-layout projects had become very common, nowadays
industrial environments are highly volatile. This is why relayout projects should consider a lot of features therefore
managers can make a good decision. Traditionally,
managers had considered the quantitative criteria as the
most important; we propose to include qualitative criteria
to the analysis for a more robust decision. Besides, our
proposal has incorporated a practical point of view;
making our analysis a feasible study for managers. This
article presents a four phases methodology to evaluate
different re-layout alternatives in order to select the best
one.

Rivera, L., Cardona, L., Vsquez, L. & Rodrguez, M. (2012). Seleccin de alternativas de redistribucin de planta: un enfoque...

I. Introduccin
El problema de distribucin de planta (Facilities Layout Problem, FLP) consiste en el
establecimiento de la organizacin fsica de los departamentos, equipos y dems recursos
dentro de las instalaciones (Sing y Sharma, 2006; Meller y Gau, 1996). La mayor parte de
la literatura se ha enfocado en el objetivo de reducir los costos de manejo de materiales. El
enfoque tradicional del problema de distribucin de planta es esttico, slo tiene en cuenta
un perodo u horizonte de planeacin y determinsticoasume demandas, flujos y relaciones
constantes, dos supuestos que, por lo general, no se adaptan a la realidad de las empresas.
Ante esta falencia, en los ltimos aos ha surgido un mayor inters en generar modelos
dinmicos (Dynamic Facilities Layout Problem, DFLP), que incluyan varios perodos de
tiempo y permitan actualizar el diseo de las instalaciones, y modelos estocsticos (Stochastic
Facilities Layout Problem o SFLP), que consideren la variabilidad de la demanda. Los proyectos
de redistribucin de planta (Facilities Relayout Problem, FRLP) consisten en reorganizar
los equipos, departamentos y recursos existentes en la planta, con el fin de mejorar su
desempeo. Estos proyectos son muy comunes hoy en da debido a la incertidumbre y los
cambios en los entornos industriales, que generan en las empresas la necesidad de cambiar
el tipo de sistema productivo, incorporar maquinaria, aumentar su capacidad, reevaluar su
personal y las condiciones de trabajo, para lograr ser competitivas (Lahamar & Benjaafar,
2005; Baykasoglu, Dereli & Sabuncu, 2006; Afentakis, Miller, & Solomon, 1990).
Actualmente, para evaluar un diseo de planta se usan principalmente ndices
cuantitativos de eficiencia operativa. El ms comn de ellos es el costo de manejo de
materiales (Wrennal, 1997; Braglia, Zanoni, & Zavanella, 2005). Benjaafar, Heragu e
Irani (2002) proponen otros indicadores de desempeo como el WIP y los tiempos
de ciclo. Sin embargo adems de estas consideraciones tcnicas, se deben mirar otros
factores que en la prctica impactan la calidad de una distribucin de planta (Ferrari,
Pareschi, Persona, y Regattieri, 2003; Salazar, Vargas, Aasco, y Orejuela, 2010).], entre
ellos la seguridad industrial (Vijayvargiya, 1994), la congestin (Benjaafar, 2002), la
flexibilidad de expansin (Canen y Williamson, 1996), las formas de los departamentos
(Ku, Hu, y Wang, 2011) y los cuellos de botella (Sarker y Yu, 1994).
La seccin 2, que se presenta a continuacin, describe con mayor detalle el problema
de redistribucin de planta y presenta antecedentes relevantes. La seccin 3 expone
la metodologa para evaluar diseos candidatos de redistribucin de planta y realizar
la seleccin final. La seccin 4 presenta un caso, ejemplo de cmo se realizan estos
procesos en las empresas, al que se le adaptan algunas consideraciones de acuerdo
con la metodologa propuesta. La seccin 5 seala las conclusiones obtenidas de la
investigacin. Finalmente en la seccin 6, se proponen campos futuros de investigacin
para complementar la temtica abordada en este artculo.
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II. Antecedentes
Kulturel-Konak, Smith y Norman (2007) plantean los proyectos de redistribucin de
planta como un caso particular del problema de distribucin de planta dinmico, en
el que slo se consideran dos perodos de planeacin: el actual y el siguiente. Dentro
de estos proyectos, se pueden considerar los modelos existentes del DFLP, para la
generacin de alternativas de diseo de planta. Kulturel-Konak (2007) caracteriza
el problema de planta dinmico y describe heursticos, meta-heursticos y enfoques
hbridos para resolverlo; Balakishnan, Cheng y Conway (2000) desarrollan un heurstico
de intercambio entre pares; Sahin y Trkbey (2009) introducen un heurstico basado en
simulated annealing y en bsqueda tab; Udomsakdigool y Bangsaranthip (2010), por su
parte, presentan un algoritmo de optimizacin con colonia de hormigas y programacin
dinmica.
Meng, Heragu y Zijm (2004) trabajan el FRLP desde una nueva perspectiva, mediante
el establecimiento de un plan de cuatro fases para desarrollar e implementar los proyectos
de redistribucin de planta. A partir del trabajo de Lacksonen y Hung (1996), se incluye
una nueva fase (la Fase V). A continuacin se presenta la propuesta integrando estos
trabajos, detallando cada una de las fases de un proyecto de redistribucin de planta y
presentando la literatura relevante que se debe considerar para su ejecucin.

Figura 1. Enfoque de cinco etapas para la creacin y anlisis de diseos reconfigurables

Fase I. Genera los diseos de planta que se tendrn como candidatos para el
proyecto, a travs de mtodos cuantitativos y cualitativos. Los diseos tambin pueden
determinarse utilizando un paquete de software existente, la variacin de un diseo
desarrollado para unas condiciones de produccin similares, la experiencia humana o
incluso la intuicin. En la literatura se encuentran varios modelos para la creacin de
las alternativas de redistribucin. Kulturel-Konak, Smith y Norman (2007) presentan
un enfoque de doble objetivo para resolver el problema de redistribucin dentro de un
rea de instalaciones fija o con expansin, en el que se minimizan los costos de manejo
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Rivera, L., Cardona, L., Vsquez, L. & Rodrguez, M. (2012). Seleccin de alternativas de redistribucin de planta: un enfoque...

de materiales y los costos de reorganizacin, mediante un meta-heurstico de bsqueda

tab. Driscoll y Sawyer (1985) describen un modelo de simulacin para investigar el
problema de redistribucin. Hicks y Lowan (1976) aplican el algoritmo CRAFT para
resolver dicho problema.
Fase II. La segunda etapa para el desarrollo de proyectos de redistribucin de planta
corresponde a la estimacin de medidas de desempeo para cada uno de los diseos.
Meng, Heragu y Zijm (2004) proponen medidas determinsticas como el costo de
manejo de materiales y estocsticas como el tiempo promedio de espera de los
productos y la longitud promedio de la cola. Ellos definen el lead time del producto
como la suma de los tiempos de proceso de las mquinas, los tiempos en cola y los
tiempos de transferencia entre las mquinas. El WIP es calculado como la suma de la
longitud promedio de la cola en todas las mquinas. Finalmente proponen que cada
diseo sea evaluado mediante un indicador agregado que consta de la suma del costo de
manejo de materiales, el costo de inventario de producto en proceso, el costo o penalidad
por demora de producto y el costo de relocalizacin. Lie Chien Lin y Gunter P. Sharp
(1999a, 1999b), tienen en cuenta un conjunto de factores cualitativos y cuantitativos
muy completos para abordar el problema de distribucin de planta, que puede adaptarse
para ser aplicado en las redistribuciones de planta.
Fase III. La decisin final sobre qu diseo utilizar es un problema de anlisis de toma
de decisiones para lo cual se deben utilizar tcnicas multicriterio (e.g. ponderacin
lineal, utilidad multicriterio, relaciones de sobreclasificacin y anlisis jerrquico)
que permitan involucrar los factores establecidos en la Fase II. . Dependiendo de
sus ventajas y desventajas, estas tcnicas sern tiles o no para determinado tipo de
proyecto de redistribucin de planta.
Fase IV. Para pulir o refinar el diseo escogido se deben realizar modificaciones al
mismo, para incluir mejoras al diseo y detalles de ingeniera. Entre estos ltimos se
incluyen las modificaciones de la infraestructura del edificio; las conexiones a servicios
de energa, agua, aire y alcantarillado; y la variacin en los sistemas de iluminacin,
mantenimiento y seguridad (Bozer, Tanchoco, Tompkins, & White, 2009). Resulta
til hacer un anlisis de las ventajas de las alternativas que no fueron seleccionadas e
incorporarlas dentro del diseo que se va a implementar.
Fase V. Cuando se tenga el nuevo diseo de planta refinado y adaptado, se debe realizar
la programacin de las actividades de redistribucin de la manera ms detallada posible.
Esto es la planeacin de los recursos, la adquisicin de maquinaria, y la secuencia y
sincronizacin de actividades relacionadas entre s, que tienen como fin alcanzar la
nueva organizacin propuesta para la planta (Lacksonen & Hung, 1996). Esta fase es
muy importante porque la ejecucin de un proyecto de redistribucin de planta genera
interrupciones en la produccin de la planta. El plan del proyecto tiene como objetivo
minimizar esa prdida de productividad, el tiempo de ejecucin del proyecto y los costos
de mover los equipos y departamentos.

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Este artculo se enfoca en las fases de evaluacin de candidatos para el diseo de planta
(Fase II) y seleccin de uno de ellos para su implementacin (Fase III). Se han encontrado
acercamientos al tema a nivel terico, pero se requiere fortalecer estos procedimientos para
darles la importancia y la formalidad que el entorno industrial necesita. Por otro lado, se
considera que los factores que se tengan en cuenta en las fases de evaluacin de alternativas
y seleccin del diseo, guiarn su implementacin y sustentarn su desempeo operativo.

III. Propuesta
El objetivo de la metodologa desarrollada en este artculo es seleccionar el mejor diseo
de planta para realizar un proyecto de redistribucin, dado un conjunto de alternativas
de diseo propuestas. Esta metodologa se desarrolla en cuatro pasos principales, que
se describen a continuacin.
1) Identificar el tipo de proyecto de redistribucin de planta que se quiere
llevar a cabo en la empresa
a) Primera Etapa
Para definir los tipos de proyecto de redistribucin de planta que existen, se
identificaron las causas que pueden generarlos (Vsquez & Rodrguez, 2012). Esto
se hizo a travs de una revisin bibliogrfica del Problema de Distribucin de Planta
Dinmico. Se encontraron artculos que se refieren a las razones por las que un diseo
de planta debe lidiar con los ambientes dinmicos y las necesidades especficas que
hacen que ste deba cambiar (Suo, 2012). Tambin se obtuvo informacin mediante
la realizacin de un trabajo de campo, en el que se visitaron empresas de la ciudad de
Cali y se entrevist a sus expertos, con el fin de caracterizar con mayor profundidad el
problema de redistribucin de planta.
b) Segunda Etapa
Las causas y necesidades generadoras de los proyectos de redistribucin de planta
determinadas en la primera etapa fueron organizadas y categorizadas de acuerdo con
las relaciones que haba entre ellas, las actividades que implicaban dentro del proyecto
y los objetivos de inters a los que respondan.
A partir del anlisis anterior surgieron las categoras de proyectos de redistribucin de
planta que se presentan en la Tabla 1. Partiendo de su descripcin, el usuario de la metodologa
debe escoger en este paso, el tipo de proyecto que se va a implementar en la empresa.
2) Analizar los factores crticos que corresponden al tipo de proyecto
seleccionado
a) Primera Etapa
Para establecer un conjunto de factores, tanto cualitativos como cuantitativos,
esenciales para evaluar los diseos de planta, se parti de la teora mencionada sobre
evaluacin de disposiciones de planta y del trabajo de campo realizado. Estos factores
se clasifican en tres categoras: costos, flujo y entorno, descritas en la Tabla 2.
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Tabla 1. Categoras de proyectos de redistribucin de planta

Redistribucin para aumentar la capacidad
Conserva el mismo sistema productivo, los mismos productos y el tipo de maquinaria, pero
implica un aumento de la cantidad de mquinas, o una ampliacin de estaciones de trabajo
actuales. Se va a generar una redistribucin de planta siempre y cuando el hecho de traer
nuevas mquinas, o de ampliar las estaciones de trabajo, requiera una reorganizacin de
varias entidades, y no se pueda lograr con solo poner las mquinas en un espacio libre
existente, dado que en este ltimo caso no habra una redistribucin.
Redistribucin para incorporar un cambio al sistema productivo
Abarca la introduccin de nuevas lneas de productos, de nuevos productos especficamente
o de pasos adicionales dentro del proceso, como por ejemplo una nueva etapa de empaque.
Las modificaciones anteriores corresponden a cambios del sistema productivo, puesto que
varan los procesos y flujos ya establecidos o incorporan unos nuevos.
Redistribucin para aumentar eficiencia y reducir costos
Implica unos cambios en la localizacin de los departamentos, pero la estructura general se
mantiene. Busca reducir los costos de manejo de materiales y de transporte, mejorar algunas
caractersticas operativas como el tiempo del proceso, la congestin, los altos inventarios de
producto en proceso y eliminar los flujos cruzados o en reversa. En la bsqueda de una mejora
puede ser necesario involucrar a la gran mayora de departamentos. Corresponde al problema
tratado en la mayora de estudios o desarrollos acadmicos sobre redistribucin de planta.
Redistribucin para implementar una filosofa o estrategia empresarial
Este tipo de proyectos tienen unos enfoques mucho ms especficos. Un ejemplo consiste
en la aplicacin de Lean Manufacturing, filosofa que ya tiene unos principios, mtodos
y prcticas establecidos, y que deben ser aprendidos y aplicados por los precursores del
proyecto para lograr adaptar las instalaciones a las caractersticas que plantea dicha
metodologa. Otro objetivo empresarial que podra buscarse es la integracin de los
proveedores a la planta de la empresa. Tambin puede darse el caso en el que se requiera
seguir alguna legislacin, estrategia o parmetro establecido por empresas clientas, o por la
empresa en conjunto con los proveedores.

b) Segunda Etapa
Con los tipos de proyecto de redistribucin de planta establecidos y los factores
importantes identificados para valorar los nuevos rediseos, se seleccionaron los
factores crticos especficos dentro de cada clase de proyecto. A continuacin se
presentan los factores crticos por tipo de proyecto (Tablas 3, 4 5 y 6), y una lista de
factores comunes (Tabla 7).
Para los proyectos de aumento de capacidad, uno de los factores ms crticos es el
costo de adquisicin de la maquinaria y los equipos de manejo de materiales, pues
representan el mayor porcentaje de los costos del proyecto de redistribucin. Adems,
si en el proyecto no se logran identificar espacios vacos para ubicar la maquinaria,
se requiere analizar las condiciones del lugar y su construccin, para determinar
hacia donde se podra implementar una expansin, lo que generara una obra civil. Es
importante evaluar qu tanta flexibilidad tiene el diseo que se est proponiendo y el
edificio respecto a futuros cambios, porque esto podra conllevar a ms obras civiles
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Tabla 2. Factores para evaluar un diseo de planta durante una redistribucin

Factores relacionados con el costo

Factores relacionados con el entorno

Costos no relacionados con el inventario

Alrededores

1. Costo inicial
1.1 Adquisicin de terreno para expansin
1.2 Construccin
-Adaptacin de servicios
1.3 Adquisicin de la maquinaria de produccin
1.4 Adquisicin/adaptacin de los equipos de manejo de
materiales
1.5 Costo de reorganizar-movimiento de la maquinaria/
departamentos actuales
-Revisin tcnica de la conexin y arranque
-Transporte de la maquinaria a la nueva ubicacin
1.6 Costo del tiempo que se requiere para iniciar la
operacin correctamente: la instalacin, la capacitacin
y la depuracin
1.7 Costo de nuevos requerimientos de software.
1.8 Costo por la sincronizacin con los programas, el
control de inventarios y el papeleo
2. Costo anual de operacin y mantenimiento
-Mano de obra
-Utilidad
-Mantenimiento
-Costo de manejo de materiales
3. Indicadores econmicos diferentes al costo
-TIR
-Periodo de recuperacin de la inversin
-Valor de salvamento futuro

1. Condiciones del lugar natural y construccin

2. Acceso de los camiones y patrn de circulacin
3. Equipos y mtodos de manejo de materiales externo
4. Entorno de la comunidad
-Impacto de la congestin del trfico y el ruido
-Manejo de los desperdicios y control de la
contaminacin
-Apariencia de caractersticas externas o visibles

Costos relacionados con el inventario

6. Espacios vacos
1. Costo de mantener inventario:
-MP
-WIP
-PT

Calidad del Entorno

1. Seguridad Industrial
-Accidentes personal/edificio
-Cruces personal/vehculos
-Interfaces entre humanos y maquinaria o material
-Sealizacin
2. Conformidad de los trabajadores-servicios relativos
al personal
-Baos, comedores, roperos, oficinas, enfermera
-Ruido
-Ventilacin o calentamiento
-Acceso discapacitados
-Iluminacin
-Ergonoma, oficinas y lugar de trabajo
3. Seguridad de la propiedad
-Fuera del edificio
-Dentro del edificio
4. Acceso para mantenimiento
-Compatibilidad de la construccin del edificio y el
equipo de manejo de materiales
-Espacio para trabajos de mantenimiento
-Ubicacin de las actividades de mantenimiento

2. Costo de levantamiento de inventario para paro en la

produccin
Factores relacionados con el flujo

Flujo de Materiales

Relacin del Espacio

1. Pasillo
2. Densidad y volumen/tiempo y distancia
3. Patrones de flujo
4. Cuellos de botella
5. Inventario de producto en proceso

1. Claridad-despeje
2. Suficiencia y utilizacin del espacio
-Porcentaje de utilizacin
-Espacios vacos
3. Forma de la distribucin
4. Adyacencia de departamentos
5. Efecto de la distribucin en el tiempo del proceso
6. Efecto de la distribucin en el tiempo de respuesta
al cliente

Robustez y Flexibilidad
1. Robustez de la capacidad del equipo
2. Flexibilidad en volumen
3. Flexibilidad de expansin del edificio
4. Flexibilidad en las rutas

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Tabla 3. Factores crticos para una redistribucin de planta de aumento de capacidad

Redistribucin para aumentar de capacidad
1. Costo de adquisicin de maquinaria de produccin
2. Costo de adquisicin de equipo de manejo de materiales
3. Flexibilidad en volumen
4. Flexibilidad de expansin del edificio
5. Condiciones del lugar natural
6. Espacios vacos

y altos costos a corto plazo, que se podran evitar estableciendo una disposicin que
tenga facilidad para incorporar modificaciones. Otro factor a considerar es el costo
de levantamiento de inventarios requerido, si es necesario parar la produccin para
implementar el diseo. En la medida en que el diseo permita reducir el tiempo del
proyecto, se puede mitigar dicho costo. El tiempo que se requiere para iniciar la operacin
correctamente, incluye un tiempo en el que puede estar parada la produccin y genera
un costo similar al anterior. Otros costos para iniciar la operacin de forma correcta
son los de producto defectuoso inicial. Sin embargo cuando la maquinaria adquirida es
del mismo tipo, el impacto no es tan grande, porque se cuenta con experiencia en su
manejo. Finalmente, es importante evaluar si el nuevo diseo permite la flexibilidad
de volumen que se requiere para los cambios que se estn presentando en la compaa,
porque esto justifica en gran parte la implementacin del proyecto.
Tabla 4. Factores crticos para una redistribucin de planta de cambio de sistema productivo
Redistribucin para incorporar cambio al sistema productivo
1. Costo de adquisicin de maquinaria de produccin
2. Costo de nuevos requerimientos de software
3. Costo por la sincronizacin con los programas, el control de inventario y el papeleo
4. Flexibilidad de expansin del edificio
5. Referencias de proyectos/diseos similares
6. Espacios vacos
7. Cumplimiento de normativas y legislaciones
8. Tiempo del proceso y de respuesta al cliente

En los proyectos que se presentan un cambio productivo hay factores que se mencionaron
que deben tenerse en cuenta. Si el proyecto se da por la adquisicin de nuevos tipos de
mquinas, es necesario identificar los espacios vacos en las instalaciones para facilitar
su ubicacin; sin embargo, puede que por el flujo de los productos, dichos espacios no
sirvan y se necesite mover toda la distribucin actual. Esto puede generar un paro en la
produccin, por lo que se debe tener en cuenta el costo de levantamiento de inventario; si
el cambio del sistema productivo implica un cambio en las especificaciones del producto,
la cantidad en inventario es un punto crtico para analizar, ya que tiene la posibilidad de
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quedar obsoleta cuando entre en funcionamiento el sistema ya modificado. Sin embargo,

el paro en la produccin tiende a ser mayor que en el primer tipo de proyecto y el costo del
tiempo que se requiere para iniciar de nuevo las operaciones correctamente tambin es
mayor, debido a que involucra una instalacin, capacitacin sobre nuevos conocimientos,
prcticas, y la identificacin y correccin de errores al iniciar el funcionamiento del
sistema productivo. Por ello puede ser beneficioso analizar qu tan parecido es el diseo
que se desea implementar a otros diseos de planta de proyectos exitosos similares en
el entorno, para tomarlos como pauta a seguir (benchmarking). Adems, el cambio en
los sistemas productivos se debe incorporar no slo en los procesos y operaciones, sino
tambin en las tecnologas, el manejo de la informacin y la documentacin, por lo que
es importante identificar el impacto que los diseos pueden tener en los costos de nuevos
requerimientos de software y de sincronizacin con los programas.
Los proyectos que tienen como base el aumento de la eficiencia y la reduccin de los costos
de manejo de materiales, tienden a considerar otros aspectos operativos ms especficos para
mejorar la distribucin actual. Sin embargo, tambin se debe analizar el impacto de la nueva
distribucin en el costo de levantamiento de inventario, ya que estos proyectos pueden implicar
un paro de la produccin total, es decir en todos los departamentos. En este tipo de proyecto,
el costo del tiempo que se requiere para iniciar la operacin correctamente puede ser menor
que en los otros tipos, ya que se cuenta con las mismas mquinas pero se cambia la distribucin
actual; sin embargo, debe controlarse. Para estos proyectos es fundamental medir el costo anual
de operacin de la planta para las diferentes alternativas propuestas, porque lo que se busca
es mejorar las caractersticas operativas y la reduccin de costos. El costo de la adquisicin
de equipo de manejo de materiales tambin juega un papel importante, ya que al variar la
disposicin de todos los departamentos puede requerir cambiar los equipos actuales. Adems,
para aumentar la eficiencia se debe analizar cul alternativa tiene una mejor adyacencia de
Tabla 5. Factores crticos para una redistribucin de planta de aumento de eficiencia y
reduccin de costos
Redistribucin para aumentar eficiencia y reducir costos
1. Costo de adquisicin de equipo de manejo de materiales
2. Costo anual de operacin: mano de obra, utilidades, mantenimiento, manejo de
materiales
3. Forma de la distribucin
4. Adyacencia de departamentos
5. Nmero y ubicacin de pasillos
6. Flexibilidad en las rutas
7. Tiempo de proceso y de respuesta al cliente
8. Densidad y volumen/Tiempo y distancia
9. Equipos de manejo de materiales externo
10. Acceso de vehculos y patrn de circulacin
11. Complejidad del equipo de manejo de materiales y su compatibilidad con el edificio.

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departamentos, mayor flexibilidad en las rutas (es decir que productos iguales puedan seguir
diferentes rutas para evitar la congestin) y mayor compatibilidad entre la infraestructura del
edificio y el equipo de manejo de materiales. Tambin se debe revisar si el nmero y la ubicacin
de los pasillos favorecen un flujo continuo y sin congestin. Por ltimo, se debe pensar no slo en
el interior de la planta sino tambin en su exterior, y cul de los diseos impacta favorablemente
el manejo de materiales externo y la conexin con el sistema interno.
Para las redistribuciones que surgen por la implementacin de alguna legislacin,
estrategia o filosofa empresarial, el beneficio de un diseo sobre el otro depender del
grado en que ste cumpla con los principios, objetivos o caractersticas que la definen.
Tabla 6. Factores crticos para una redistribucin de planta de implementacin de una
estrategia
Redistribucin para implementar estrategia/legislacin
1. Grado de cumplimiento de los principios, caractersticas u objetivos de la filosofa/
estrategia/legislacin
2. Costo de nuevos requerimientos de software
3. Costo por la sincronizacin con los programas, el control del inventarios y el papeleo.
4. Grado en que se tiene en cuenta la seguridad industrial, la ergonoma, el impacto
ambiental, y las actividades de apoyo como el mantenimiento y la seguridad del edificio.

Tabla 7. Factores crticos para todo tipo de redistribucin de planta

Para todo tipo de redistribucin
1. Costo de levantamiento para paro en la produccin
2. Costo del tiempo que se requiere para iniciar la operacin correctamente: la instalacin
y la depuracin
3. Costo de adquisicin de terreno
4. Costo de construccin
5. Costo de adaptacin de servicios
6. Costo de reorganizar-movimiento de la maquinaria/departamentos
-Revisin tcnica de la conexin y arranque
-Transporte de la maquinaria a la nueva ubicacin
7. Valor de salvamento futuro
8. TIR
9. Periodo de recuperacin de la inversin
10. Costo de mantener inventario: MP, PP, PT
11. Claridad-despeje
12. Suficiencia y utilizacin del espacios
13. Patrones de Flujo
14. Conformidad de los trabajadores-servicios relativos al personal
15. Seguridad industrial
16. Seguridad de la propiedad
17. Acceso para mantenimiento

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Por ejemplo, si la filosofa se basa en mejorar las condiciones de los trabajadores,

es importante determinar cmo las alternativas que se plantean cumplen con las
conformidades de los trabajadores en cuanto a servicios relativos al personal, los
lugares de trabajo u oficinas, y su ergonoma. Adems, se puede considerar el espacio
libre requerido u holguras para el mantenimiento de la maquinaria y su ubicacin,
pues stos pueden afectar la salud del operario o ponerlo en riesgo. Por otra parte si la
estrategia tiende hacia la corriente ambiental debe analizarse cmo los diseos impactan
la congestin del trfico y el ruido en los alrededores, el manejo de los desperdicios y el
control de la contaminacin. Adems si se requiere parar la produccin se incurrir en
el costo de levantamiento de inventario y arranque, como en los proyectos anteriores.
Por ltimo, existen ciertos factores que se deben considerar en todo tipo de proyecto
de redistribucin. Ahora, depende de cada caso particular, escoger aquellos de mayor
inters para la empresa. En todos los tipos de redistribucin se puede dar o no una
expansin. En el caso que se requiera expandir el rea de las instalaciones, entre los
factores crticos comunes se tiene el terreno, la construccin y sus costos asociados.
Por lo general los proyectos impulsan una adaptacin en los servicios de energa,
alimentacin de agua, gas, residuos, etc., puesto que es posible que en las nuevas
ubicaciones de las mquinas no se cuente con las conexiones necesarias. Se debe buscar
aprovechar al mximo las conexiones existentes, para reducir costos de adaptacin.
El costo de reorganizar se refiere principalmente al costo de mover la maquinaria de
produccin y los equipos de manejo de materiales, y de la reinstalacin de los mismos.
Posterior a ello se requiere una verificacin tcnica de las conexiones y la supervisin
del arranque, que tambin generan costos. Por lo general los proyectos de esta
magnitud son evaluados econmicamente mediante indicadores como la tasa interna de
retorno (TIR) y el perodo de recuperacin de la inversin, indicadores que permiten
establecer su viabilidad. En cuanto a costos relacionados con el inventario se tienen los
de materia prima, productos en proceso y productos terminados. El costo de productos
en proceso tiene una alta importancia porque si es elevado se puede deber a cuellos de
botella o congestin en las lneas y se busca que la alternativa sea lo ms balanceada y
menos congestionada posible. La relacin del espacio, considera la claridad o despeje,
la suficiencia y la utilizacin del espacio. La claridad o despeje corresponde a la
extensin del diseo libre de construcciones y equipos fijos o permanentes que afectan
la efectividad a la hora de realizar la redistribucin. La suficiencia del espacio tiene que
ver con determinar si existe suficiente espacio disponible para que en el nuevo diseo
se puedan desarrollar todas las actividades necesarias, generar la capacidad requerida y
atender todas las operaciones del proceso. La utilizacin del espacio corresponde a un
ndice cuantitativo del rea donde se realizan actividades que agregan valor sobre el rea
total (sin considerar los espacios libres sino nicamente los ocupados). Este ndice est
mucho ms enfocado en una utilizacin productiva, que en la ocupacin, netamente, del
espacio. En cuanto al mbito del flujo del proceso, se deben tener en cuenta los patrones
del flujo que genera cada alternativa y verificar que en lo posible no se presenten flujos
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Rivera, L., Cardona, L., Vsquez, L. & Rodrguez, M. (2012). Seleccin de alternativas de redistribucin de planta: un enfoque...

cruzados ni contraflujos. Por ltimo, se debe evaluar la flexibilidad para cambios en

el volumen, en expansin y en las rutas, que es la habilidad para producir una parte o
producto por rutas diferentes o alternativas a travs del sistema.
Una vez que se haya identificado el tipo de proyecto de redistribucin de planta que
se va a implementar, se deben considerar los factores crticos que le corresponden y
aquellos factores comunes a todos los tipos de proyecto. De acuerdo con los intereses
de la empresa, se requiere seleccionar los factores que se consideren ms relevantes
para evaluar las alternativas de diseo. Lo anterior se logra mediante reuniones o
workshops de los interesados o representantes de cada rea de la compaa en el equipo
del proyecto. Estos factores conformarn un conjunto de caractersticas de f1 hasta fn,
que sern observadas en cada uno de los diseos candidatos.
3) Evaluar las alternativas de diseo
Existen varias formas de realizar el proceso de evaluacin. Se han identificado en la literatura
diferentes tipos de evaluacin multicriterio que resultan tiles para la toma de decisiones. Entre
ellas se encuentran el mtodo de ponderacin lineal (scoring), las relaciones de sobreclasificacin y
el anlisis jerrquico (Berumen & Llamazares, 2007). El mtodo de ponderacin lineal consiste en
asignar a cada criterio considerado, un peso, y evaluar los criterios dentro de cada alternativa, con
una misma escala. La calificacin de la alternativa es la sumaproducto de los pesos y los puntajes
de cada criterio. El mtodo de sobreclasificacin se enfoca en realizar evaluaciones entre pares de
opciones (A y B). Para cada par, puede ocurrir que A supere a B, que B supere a A, o que A y B
empaten. La ventaja de este mtodo es que permite una comparacin ms objetiva, puesto que se
revisa cada par de alternativas separadamente. Sin embargo, su desventaja es que si se tienen m
alternativas, se tendrn que revisar mC2 (m combinado 2) parejas. Lo anterior puede llevar a un
incremento del tiempo que requiere realizar la evaluacin y tomar la decisin. El mtodo de anlisis
jerrquico consiste en construir una jerarqua en la que se identifique el objetivo de la decisin, los
criterios y subcriterios para la evaluacin y las alternativas. Luego se determina la importancia de
los criterios y subcriterios, se construyen matrices de comparacin por pares para cada nivel de
criterios y se determina la ponderacin de cada subcriterio respecto del anterior. Finalmente se
obtiene una matriz de pagos que servir para evaluar las alternativas. Este mtodo tiende a abarcar
mucha informacin, por lo que puede llegar a ser poco prctico y a confundir a los evaluadores.
La metodologa propuesta considera la aplicacin del mtodo de ponderacin lineal, puesto
que se caracteriza por ser prctico, sencillo y puede ser utilizado fcilmente por los gerentes
y administradores que dirigen los proyectos de redistribucin de planta. Para evaluar las
alternativas de diseo, se debe tomar la primera de ellas y definir una calificacin para cada
uno de los factores. sta puede estar en un rango entre 1 y 10, siendo 1 un impacto muy
negativo y 10 un impacto muy positivo. Lo anterior se repite para cada alternativa.
4) Comparar opciones y tomar la decisin de la alternativa de diseo definitiva
Se asigna a cada factor un peso o ponderacin dependiendo de la importancia que
tenga en el proceso de seleccin, los procesos operativos y administrativos de la planta y
su impacto. Es conveniente que estas ponderaciones sumen 100%. Luego se multiplican
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Revista S&T, 10(23), 9-26. Cali: Universidad Icesi.

Figura 2. Esquema general de la metodologa

los valores o calificaciones de los factores por sus respectivas ponderaciones y se suman
los resultados, obteniendo as una calificacin total de la alternativa. Esto se repite para
cada uno de los diseos siguientes. Por ltimo, se realiza una lista ordenada de las
alternativas de diseo y se escoge la que tuvo el mejor desempeo o puntuacin. En la
Figura 2 se puede observar el esquema general de la metodologa.

IV. Caso de estudio

Hace algunos aos, una empresa del sector farmacutico de la ciudad cre una nueva planta
con tres lneas principales de productos: lquidos y cremas, talcos, y efervescentes. Al poco
tiempo, la compaa decidi incorporar un nuevo producto perteneciente a la lnea de lquidos.
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Rivera, L., Cardona, L., Vsquez, L. & Rodrguez, M. (2012). Seleccin de alternativas de redistribucin de planta: un enfoque...

Este producto segua el mismo proceso dentro de las mismas mquinas existentes
en esa lnea, pero requera un paso adicional de esterilizacin que se deba realizar
mediante una mquina conocida como autoclave. Para la aprobacin de este proyecto
se requiri revisar la razonabilidad del periodo de recuperacin de la inversin y su
contribucin al margen de la compaa.
De acuerdo con la clasificacin establecida de los tipos de proyectos de redistribucin
de planta, el hecho de incorporar un nuevo producto, y por ende una nueva clase de
mquina, implica un proyecto orientado hacia un cambio en el sistema productivo, ya
que se aade un proceso y su patrn de flujo.
Los factores considerados como crticos en un proyecto de redistribucin de planta
con cambio en el sistema productivo son: los espacios vacos, el costo de adquisicin de
la maquinaria de produccin, el costo de nuevos requerimientos de software, el costo
de la sincronizacin con los programas y el papeleo, la flexibilidad de expansin del
edificio, y las referencias de proyectos similares exitosos.
El factor espacios vacos no se utiliz para evaluar las alternativas de diseo, sino
para analizar si se requera realizar una expansin. Se encontr que haba suficiente
rea disponible, por lo que no se recurri a ampliar las instalaciones.
En este caso, el costo de adquisicin de maquinaria no haca parte de los criterios de
evaluacin de opciones de diseo, puesto que la decisin de incorporar el nuevo producto
y la autoclave ya estaba tomada. Por otro lado, no se necesit la implementacin de
un nuevo software o un mdulo del mismo. Por tratarse de una pequea variacin en
el sistema productivo, el costo de sincronizacin con los programas no cambiaba de
una alternativa de diseo a la otra. La flexibilidad de expansin del edificio no se vio
afectada por el proyecto de redistribucin puesto que no se realiz expansin de las
instalaciones y por tanto el espacio libre para futuras modificaciones era el mismo en
las diferentes alternativas de diseo.
La empresa tiene como prctica comn realizar visitas a otras organizaciones fuera
del pas para tomar como referencia sus disposiciones de planta. Por ello, el factor
relacionado con las referencias de proyectos similares exitosos s poda diferenciarse
entre las alternativas de diseo. En la medida en que un diseo siguiera los parmetros
utilizados por la otra empresa, ste reciba una mayor aceptacin. Ahora, para la empresa
eran fundamentales algunos de los factores comunes aplicables para la evaluacin de
alternativas en los diferentes tipos de proyectos de redistribucin de planta (Ver Tabla 7).
Estos eran: el tiempo del proceso, el costo de adaptacin de servicios (energa y agua) y
el costo de levantamiento de inventario debido al paro en la produccin. Los encargados
de dirigir el proyecto en la empresa buscaron escoger una alternativa de diseo en la
que se ubicara la autoclave en el rea que presentara mayor facilidad para conectarla
a los servicios, aunque surgiera la necesidad de reubicar otros equipos o estructuras.
Adicionalmente, se decidi ubicar la nueva mquina en un sitio medianamente alejado
de la lnea de lquidos y cremas, con el fin de no tener que parar toda la produccin, pero
cuidando que el tiempo de proceso no se fuera a incrementar en una gran medida.
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Conclusiones
Se ha evidenciado que en el desarrollo de proyectos de redistribucin de planta en
la prctica, la mayora de empresas no utilizan ninguna metodologa o herramienta
para llevar a cabo la evaluacin de alternativas de diseo y la seleccin de aquella
que ser implementada. Por ello se propone una metodologa que sea aplicable en la
realidad y que les permita a las empresas mejorar la toma de decisiones relacionadas
con sus distribuciones de planta. Esta metodologa consta de cuatro pasos y toma
como entrada las diferentes alternativas de rediseo que se tienen para el proyecto.
En la metodologa, se selecciona el tipo de proyecto de redistribucin que se va a
realizar, se escogen unos factores crticos para valorar las alternativas de diseo y
se utiliza un mtodo de ponderacin lineal para calificar cada alternativa y escoger
la que tenga mejor desempeo.

Futuras investigaciones
Se requiere una investigacin de campo ms profunda, a partir de la cual se pueda
determinar qu factores son crticos en una redistribucin de planta dependiendo
del sector industrial al que pertenece la empresa. Adems, el trabajo hecho hasta
ahora en el tema, se puede mejorar profundizando en metodologas prcticas para
desarrollar las fases de generacin de alternativas de rediseo (Fase I), refinamiento
del diseo escogido (Fase IV), y programacin de la redistribucin (Fase V).
El plan de cuatro pasos que se propone en este artculo est diseado para cuando
se conoce de antemano que se va a realizar el proyecto de redistribucin de planta y
aplica para la mayora de proyectos existentes de este tipo. Sin embargo hay un caso
especial, que corresponde al proyecto orientado a mejorar la eficiencia operativa
de la planta, en el que se debe introducir una fase adicional (Fase VI), en la que se
evale econmicamente el proyecto para decidir si es viable su implementacin.
Por otro lado, sera de gran utilidad generar nuevas formas de evaluacin
multicriterio que sean ms eficientes, que reduzcan la subjetividad de los evaluadores,
pero que no sean tan complejas para su aplicacin en la prctica.

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Currculum vitae
Leonardo Rivera
Jefe del Departamento de Ingeniera Industrial de la Universidad Icesi de Cali. Ingeniero
Industrial de la Universidad del Valle (1994), Mster en Ingeniera Industrial con nfasis
en Produccin, Logstica y Distribucin del Georgia Institute of Technology, (EE.UU.
1996) y Doctor en Ingeniera Industrial - Sistemas de Manufactura del Virginia Polytechnic
Institute and State University, (EE.UU, 2006). Entre sus reas de inters estn la Lean
Manufacturing, la distribucin de planta y la ingeniera de bodegas (Warehousing).

Luis Felipe Cardona

Ingeniero Industrial (2011) y estudiante de Maestra en Ingeniera Industrial de la
Universidad Icesi (Colombia). Se desempea como asistente de investigacin de la Facultad
de Ingeniera en la Universidad Icesi. Entre sus reas de inters se encuentran la ingeniera
de bodegas (Warehousing), la distribucin de planta y la optimizacin aplicada.

Laura Vasquez
Estudiante de ingeniera Industrial de la Universidad Icesi (Colombia). Entre sus reas de
inters se encuentran la logstica interna y la distribucin de planta.

Mara Andrea Rodrguez

Estudiante de ingeniera Industrial de la Universidad Icesi (Colombia). Se desempea
actualmente como analista de logstica en la empresa Colgate Palmolive. Entre sus reas de
inters se encuentran la logstica interna y la distribucin de planta.

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