ENSAYO DE DUREZA

1. INTRODUCCIN:
Las propiedades mecnicas de los materiales dependen de su composicin, los
enlaces, la estructura cristalina y defectos como las dislocaciones tienen una
influencia profunda sobre la resistencia y ductilidad en los materiales metlicos.
Entre esas propiedades se encuentra la de dureza. Se entiende por dureza a la
propiedad de la capa superficial del material de resistir a la deformacin elstica,
plstica o a la destruccin en presencia de acciones de contacto locales inferidas
por otro material ms duro, sin embargo no podramos decir que dureza es un
trmino que se define con precisin pues dependiendo del contexto puede
representar dureza al rayado o penetracin, ello explica la variedad de mtodos de
valoracin y el sentido fsico que adquieren los diferentes nmeros de dureza.
Al conjunto de procedimientos normalizados que tienen por objetivo conocer o
comprobar las caractersticas y propiedades de los materiales, descubrir sus
defectos y fallas para materiales que han trabajado un tiempo determinado se les
llama ensayos. Las pruebas de dureza comunes se basan en la aplicacin lenta
de una carga fija a un penetrador que se abre paso sobre una superficie lisa de
una muestra, una vez que se quita la carga se mide el rea o bien la profundidad
de la penetracin, lo cual indica la resistencia a la carga; entre estos ensayos de
dureza tenemos:
La dureza Brinell se basa en el principio de aplicar una carga a travs de un
identador o penetrador segn sea la escala se puede realizar el ensayo Brinell
HB(S) en el cual el penetrador es una bola de acero endurecido (=10mm, 5mm o
2.5mm); otra variante de este mtodo es el Brinell HBW en donde el penetrador es
una bola de acero carburado al tungsteno.
La dureza Rockwell se fundamenta en la profundidad de penetracin en el material
del identador que puede ser en forma de cono con punta redondeada o las bolas
de =1 8 o 16 y por la accin de la carga aplicada, dicho mtodo tiene la ventaja
que el valor de la dureza se puede observar directamente en la caratula del
durmetro.
Finalmente el mtodo Vickers ,que deriva del Brinell, se utiliza para pizas delgadas
y templadas con espesores mnimos de 0.2mm;utiliza como identador una punta
piramidal de diamante de base cuadrada y un ngulo en el vrtice de 1360 cuna
una precisin obligada de 20 segundos. Este es el mtodo ms preciso que se
tiene entre todos los mtodos de dureza por identacin, puede medir la dureza de
materiales muy blandos hasta muy duros en una sola escala.
2. OBJETIVOS:
El objetivo principal a presentar en el siguiente informe es ejecutar distintos
procedimientos para la toma de dureza de diferentes materiales, y hacer una
comparacin cualitativa entre materiales, para determinar cul es el ms
conveniente en el uso de la ingeniera.
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Adems se busca como objetivos especficos, encontrar una definicin para el

trmino de dureza, distinguir entre las diferentes clases de durmetros que existen
y sus respectivos usos, aprender a utilizar las escalas y hacer equivalencias entre
ellas, mencionar algunas ventajas y desventajas de la medicin de dureza, para la
determinacin de distintas propiedades de un material y emplear las frmulas
respectivas en cada mtodo para poder tener clculos numricos y hacer las
comparaciones respectivas.
3. FUNDAMENTOS TERICOS
3.1. DEFINICIN DE DUREZA
Se entiende por dureza a la propiedad de un material que consiste en resistir la
deformacin elstica, plstica y destruccin, por esfuerzo de contacto locales
aplicado por otro cuerpo, ms duro, el cual no sufre deformaciones residual (por
ejemplo un indentador de diamante) de determinada forma y dimensiones. Dicho
de otra manera la dureza es una propiedad mecnica de los materiales
consistente en la dificultad que existe para rayar (mineraloga) o crear marcas en
la superficie mediante micro penetracin de una punta (penetrabilidad).
Por lo tanto se puede concluir que:
Los mtodos de dureza por indentacin suponen la presencia de esfuerzos de
contacto, por lo tanto la dureza puede ser cuantificada como tal.
3.2. DUREZA ROCKWELL:
La dureza Rockwell o ensayo de dureza Rockwell es un mtodo para determinar la
dureza, es decir, la resistencia de un material a ser penetrado. El ensayo de
dureza Rockwell constituye el mtodo ms usado para medir la dureza debido a
que es un ensayo no destructivo (permite seguir usando la pieza para sus fines
comunes) y no requiere conocimientos especiales. Se pueden utilizar diferentes
escalas que provienen de la utilizacin de distintas combinaciones de
penetradores y cargas, lo cual permite ensayar prcticamente cualquier metal o
aleacin. Hay dos tipos de penetradores: unas bolas esfricas de acero
endurecido (templado y pulido) de1/16, 1/8, y pulg, las cuales de usan para
materiales semiduros y blandos, y un penetrador cnico de diamante con un
ngulo de 120 +/- 1 y vrtice redondeado formando un casquete esfrico de
radio 0,20 0,01mm, el cual se utiliza para los materiales ms duros
En los ensayos de dureza Rockwell, las unidades de dureza se establecen por la
medida de la profundidad, en milmetros, de la huella de acuerdo con el modelo,
esto en diferencia con los otros ensayos que miden la dureza en relacin a la
superficie de la huella:
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HR= A

L
0.02

Dnde:
A toma el valor de 100 para dureza Rockwell C y 130 para dureza Rockwell
L: la profundidad en mm
NMERO DE DUREZA ROCKWELL:
Es un nmero obtenido por la profundidad de la huella; el cual proviene cuando se
aumenta la carga sobre un penetrador desde una carga fija menor hasta una
mayor, retornando despus a la carga menor. Los nmeros de dureza Rockwell se
expresan siempre con un smbolo de escala, que indica el penetrador y la carga
utilizada.
PENETRADORES:
PENETRADOR DE DIAMANTE:
Este tipo de penetrador debe emplearse en pruebas de dureza para las escalas A,
CyD
Consiste en un cono de diamante cuyo ngulo es de 120 0.5 y su eje debe
coincidir con la direccin de penetracin con una tolerancia de 0.5. La punta es
un casquete esfrico con un radio de 0.200 +/- 0.002mm.La forma del casquete y
el valor del radio del penetrador tienen una influencia importante en el valor de la
dureza obtenida. La anisotropa del diamante hace difcil el maquinado del mismo
en forma totalmente simtrica. Por lo cual es necesario comparar los resultados
obtenidos con un penetrador patrn sobre piezas patrn de diferentes durezas.
PENETRADOR ESFERICO DE ACERO:
Este tipo de penetrador debe emplearse en los ensayos de dureza para las
escalas B, E Y F. Tambin se utiliza para las escalas G, T-15, T-30 y T-45.Consiste
en un baln de acero templado con una superficie finamente pulida, con un
dimetro de 1.588 mm 0.003 mm; Excepto para la escala E, que tiene un
dimetro de 3.175 mm 0.004 mm. Dicho baln debe estar pulido y no debe
presentar defectos superficiales. Debe eliminarse y anularse la prueba si presenta
una deformacin mayor a la tolerancia indicada anteriormente o cualquier otro
defecto superficial. En los dos tipos de penetrador debe evitarse la acumulacin en
el penetrador de: polvo, tierra, grasa o capas de xidos, dado que esto afecta los
resultados de la prueba. La siguiente es una tabla simplificada de los materiales
ms comunes que se miden con Rockwell.
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3.3. DUREZA BRINELL:

El estndar ASTM E 10-78 define la dureza Brinell como un mtodo de ensayo por
indentacin por el cual, con el uso de una mquina calibrada, se fuerza una bola
endurecida, bajo condiciones especficas, contra la superficie del material a
ensayar y se mide el dimetro de la impresin resultante luego de remover la
carga

Atenindonos a la definicin, el nmero de dureza Brinell (como esfuerzo

de contacto), es la relacin de la carga P que efecta el indentador
esfrico de dimetro D, al rea de la superficie de la huella

*HBS para los casos en que se utilice bola de acero

Se debe tener sumo cuidado en que el dimetro de la huella est entre el 24% y
60% del dimetro de la bola. Es decir, para las condiciones estndar (bola de 10
mm), el dimetro de la huella debe estar entre 2,4 y 6 mm. En la literatura se
considera que la huella ideal es de d= 0,375
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Para obtener la dureza Brinell de la superficie de un material se presiona contra la

probeta una bola de acero con determinado dimetro D. La bola se mantiene
algn tiempo bajo la carga P. Luego de retirada la carga se miden dos dimetros,
en direcciones mutuamente perpendiculares, de la impronta dejada, con ayuda de
un microscopio. El valor medio de los dimetros (d) y los otros valores se
sustituyen en la frmula de trabajo para obtener el valor de la dureza Brinell. En
las mismas condiciones se realizan varias indentaciones ms.
3.4. DUREZA VICKERS
El mtodo Brinell, ya estudiado, posee una serie de insuficiencias. Con dicho
mtodo no se puede ensayar probetas si su dureza se aproxima a la dureza de la
bola, porque sta sufre deformaciones que alteran los resultados del ensayo. Si se
utilizan bolas de acero este hecho limita la prueba Brinell a durezas mximas HB
400...500, si se usan bolas de carburo se limita a durezas HB 650. A causa de la
gran profundidad de la impronta es imposible determinar la dureza de la capa
superficial especialmente tratada, porque la bola penetra a travs de esta capa a
la parte interior ms blanda. La medicin del dimetro de la impronta a veces no
es exacta a causa de que el metal desalojado por la bola se acumula cerca de los
bordes de la impronta. Por esto surgi la necesidad de hallar otros mtodos de
determinacin de la dureza.
Durante las mediciones estandarizadas de dureza Vickers se hace penetrar un
indentador de diamante en forma de pirmide de cuatro caras (ver figura 4a) con
una ngulo determinado en el vrtice. La utilizacin de una pirmide de diamante
tiene las siguientes ventajas:
1) las improntas resultan bien perfiladas, cmodas para la medicin.
2) la forma de las improntas es geomtricamente semejante (figura 4b), por lo cual
la dureza para un mismo material es constante, independientemente de la
magnitud de la carga.
3) la dureza con la pirmide coincide con la dureza Brinell para los materiales de
dureza media.
4) este mtodo es aplicable con igual xito para los materiales blandos y duros, y
sobre todo para los ensayos de probetas delgadas y las capas superficiales.

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Los nmeros HV y HB son cercanos en su valor absoluto debido a la igualdad del

ngulo del vrtice de la pirmide al ngulo entre las tangentes a la bola para el
caso de una huella ideal cuando d = 0,375 D.
El estndar ASTM E 92-82 define la dureza Vickers como un mtodo de ensayo
por
indentacin por el cual, con el uso de una mquina calibrada, se fuerza un
indentador piramidal de base cuadrada que tiene un ngulo entre caras especfico,
bajo una carga predeterminada, contra la superficie del material a ser ensayado y
se mide la diagonal resultante de la impresin luego de remover la caga.
El sentido fsico del nmero de dureza Vickers es anlogo a HB. La magnitud de
HV es tambin un esfuerzo convencional medio en la zona de contacto del
indentador, muestra y suele caracterizar la resistencia del material a la
deformacin plstica considerable.
Con base en esto:

Donde d es la media aritmtica de las diagonales d1 y d2.

Debido a que el valor del ngulo es constate e igual a 136, en la prctica se usa
la siguiente frmula de trabajo:

El mtodo estndar se realiza bajo las siguientes condiciones:

Indentador Pirmide de diamante = 136
Carga (P): 1...120 kgf
Duracin de la carga (t): 10 segundos
Para obtener la dureza Vickers de la superficie de un material se presiona contra
la probeta un indentador piramidal de diamante con ngulo entre sus caras =
136. La pirmide se mantiene algn tiempo bajo la carga P. Luego de retirada la
carga se miden las dos diagonales de la impronta dejada, con ayuda de un
microscopio. El valor medio de las diagonales (d) y el valor de la carga se
sustituyen en la frmula de trabajo para obtener el valor de la dureza Vickers. En
las mismas condiciones se realizan varias
indentaciones ms.
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4. DESARROLLO DE LOS ENSAYOS DE DUREZA:

4.1 EQUIPOS DE ENSAYO:
-Nombre: Durmetro Rockwell
-Marca: Wilson Hardness Tester
-Capacidad: 15Kgf hasta 150 Kgf
-Descripcin: El durmetro se utiliza para realizar medidas de dureza de
materiales metlicos. Dependiendo del material, se usan las distintas escalas
Rockwell A, B, C, D, E, F, etc. Variando en funcin de la escala el elemento
penetrador y la carga.

-Nombre: Durmetro Vickers

-Marca: Wolpert Amsler
-Energa de impacto10 gf a 10 Kgf
-Descripcin: El durmetro se utiliza para realizar medidas de dureza de
materiales metlicos. Dependiendo del material, se usan las distintas escalas
Vickers, Knopp, Grozinski. Variando en funcin de la escala el elemento
penetrador y la carga. Para la visualizacin de las improntas se utiliza un sistema
ptico Zeiss.

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4.1 ENSAYO DE DUREZA ROCKWELL:

Gracias a este ensayo se puede medir la dureza de materiales ms duros que en
el ensayo BRINELL. Su penetrador es una bola de 1/16 pulgadas.
- Para realizar este ensayo tenemos que probar el durmetro no falla, para esto se
utiliza un patrn (material), en el cual primero se realiza el procedimiento con este
y despus si los resultados esta entre el rango (20-100) de lo normal podemos
empezar.
- Para realizar este ensayo es necesario que la superficie de nuestra probeta este
limpia y plana.
- Se coloca la pieza no muy lejos del borde se acerca la contrapunta del durmetro
hacia la probeta y este nos dar sus resultados.
- Repetimos este mismo procedimiento por dos veces y sacamos un promedio.
Clculos y resultados:
4.1.1 Cobre:
Carga: 60Kg
Billa: 1/16
1era medicin= 17 HRF
2da medicin= 24 HRF
Medida promedio= 20.5 HRF
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2. Aluminio:
Carga: 60Kg
Billa: 1/16
1era medicin= 71 HRF
2da medicin= 69 HRF
Medida promedio= 70HRF
Nuestra segunda medicin se hizo a escala B ya que los materiales son an ms
duros que con la escala F, con esta escala usaremos acero de bajo carbono, acero
de medio carbono, bronce.
Clculos y resultados:
1. Acero de bajo carbono: (SAE1010)
Carga: 100Kg
Billa: 1/16
1era medicin= 77 HRB
2da medicin= 73 HRB
Medida promedio= 75 HRB
2. Acero de medio carbono: (SAE1045)
Carga: 100Kg
Billa: 1/16
1era medicin= 113 HRB
2da medicin= 113 HRB
Medida promedio= 113 HRB
3. Bronce:
Carga: 100Kg
Billa: 1/16
1era medicin= 60 HRB
2da medicin= 62 HRB
Medida promedio= 61 HRB

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Medicin extra:
Acero de medio carbono: (SAE1045)
Carga: 100Kg
Billa: 1/8
1era medicin= 60 HRD
2da medicin= 61 HRD
Medida promedio= 60.5 HRD
Bronce: (superficie lateral)
Carga: 100Kg
1era medicin= 73 HRB
2da medicin= 75 HRB
Medida promedio= 74 HRB
4.2 ENSAYO DE DUREZA VICKER:
1. Este durmetro solo lo puede ser utilizado por un especialista, primero, la mesa
donde se coloca la probeta debe estar perpendicular al eje de aplicacin de la
carga.
2. Se acciona la maquina en un costado donde se hace un simple contacto, el
especialista acerca el material con el penetrador y esperamos, ya que el
durmetro tiene una rueda que est girando hasta que deje su movimiento circular,
y se retira la carga.
3. El especialista empieza a medir las diagonales que se miden en micras y as
obtenemos nuestros resultados.
Clculos y resultados:
Los resultados de la dureza vicker la hallaremos usando la frmula:

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1. Acero de medio carbono:
Carga= 200g
Diagonales:
D1= 43 micras
D2= 43.5 micras
Dpromedio= 43.25 micras
Dureza = 198.229
2. Acero de bajo carbono:
Carga= 200g
Diagonales:
D1= 52 micras
D2= 50 micras
Dpromedio= 51 micras
Dureza = 142.56
3. Cobre:
Carga= 200g
Diagonales:
D1= 77 micras
D2= 80 micras
Dpromedio= 78.5 micras
Dureza = 60.172
4. Bronce:
Carga= 200g
Diagonales:
D1= 53 micras
D2= 52 micras
Dpromedio= 52.5 micras
Dureza = 134.53

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5. Aluminio:
Carga= 100g
Diagonales:
D1= 50.5micras
D2= 50 micras
Dpromedio= 50.25
Dureza = 73.423
5. CONCLUSIONES
-En la escala Rockwell HRF los valores de dureza HRF (Aluminio) < HRF (acero
SAMBI) < HRF (Cobre) son correctos ya que guardan la relacin de tablas
referenciales y a los antecedentes experimentales.
-Lo mismo se verifica para Rockwell HRB (SAE 1010) << HRB (SAE 1045) pues
debido a que que el porcentaje de carbono del acero SAE 1045 es mayor al del
acero SAE1020 en 25% este porcentaje de carbono le otorga al acero mejores
propiedades mecnicas, una de ellas la dureza, la cual comprobamos con el
ensayo.
-El mtodo de Rockwell aunque es un mtodo de indentacin no pretende de
manera directa medir la dureza a travs de la determinacin directa de la magnitud
de los esfuerzos de contacto, sino que la define como un nmero arbitrario,
inversamente proporcional a la penetracin del indentador.
-Se observa que el ensayo Brinell tiene un cierto porcentaje de error debido que al
momento de penetrar la carga en forma de bola se acumula material alrededor del
hueco, es por eso que un material debe necesariamente realizarse un ensayo de
dureza Vickers para evitar el error en la medicin de la dureza
6. BIBLIOGRAFA
-Pruebas Mecnicas y Propiedades de los materiales. Zolotorevski.V.Editorial Mir.
-Estructura y propiedades de los materiales Vol. 3. Comportamiento mecnico.
Jhon Wulff,H Waayne Haayden, W.G Moffatt.
-Tecnologa de los materiales Industriales. Lasheras.
-Tratamiento trmico de los Aceros, Apraiz, J.

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